Очистка дробеструйная: виды дроби, выбор дробеструйной установки
alexxlab | 05.02.2023 | 1 | Разное
виды дроби и технология обработки
Любой материал нуждается в предварительной обработке перед тем, как из него будут изготовлены какие-либо конструкции, это необходимо для придания готовому изделию прочности и надежности, а также во избежание отслойки верхнего покрытия. Дробеструйный способ обработки – отличная возможность не только очистить поверхность, но и придать уже готовому изделию прочность.
Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей
Принцип дробеструйной обработки заключается в том, что на поверхность материала оказывается воздействие абразивом. Для проведения операции потребуется профессиональное оборудование – дробеструйная машина: посредством мощного воздушного потока удалятся и грязь, и ржавчина, и неровности. После обработки поверхность становится чистой и шероховатой: это необходимо для того, чтобы материал, наносящийся сверху, хорошо крепился.
Машины для обработки представлены двух видов:
- Закрытая – обработка осуществляется в замкнутом пространстве.
- Открытая – обрабатываются внешние поверхности.
Конструкция агрегата зависит от того, какую поверхность предстоит очистить: сталь, полимер, бетон, а также от того, каких результатов желает добиться оператор – или просто избавиться от загрязнений, или снять защитный слой, или придать матовый эффект. В роли абразива выступает дробь, размер которой также зависит от типа поверхности. В соответствии с материалом устанавливается необходимый режим работы оборудования. Любая машина подключается к пылесосу, при помощи которого собираются осколки, пыль, остатки дроби.
При проведении замкнутого цикла обработки машина показывает достаточно высокий уровень производительности: за один час возможно произвести обработку от 40 до 150 квадратных метров материала. Благодаря современным технологиям некоторое оборудование позволяет производить обработку крупногабаритных конструкций.
Дробь для струйной абразивной обработки
Такой метод очистки поверхностей дробью используется во многих сферах деятельности.
Особенно важно правильно подобрать дробь для обработки. Виды дроби:
- Чугунная дробь колотая. Производится из белого чугуна: материал плавится и гранулируется. Полученный продукт охлаждается, колется и отжигается. Посредством такой дроби можно добиться шероховатости поверхности определенного уровня. Кроме того, дробь из чугуна нередко используется для придания изделию матовости или в процессе избавления от ржавчины.
- Литая дробь из стали отличается друг от друга количеством содержащегося в ней углерода, а также методом производства: от этого напрямую зависят положительные и отрицательные характеристики каждого подвида дроби. Материал используется для обработки поверхностей конструкций, выполненных из металла, стали или чугуна перед тем, как сверху будет нанесено декоративное покрытие.
- Рубленая дробь из стали применяется для придания поверхности более высокого уровня прочности и шероховатости. Частицы дроби отличаются таким параметром, как износостойкость, что позволяет решать наиболее сложные задачи.
- Колотая дробь из стали производится посредством раскалывания стального сплава. Используется для удаления налета и ржавчины, достижения необходимой шероховатости, подготовки к окрашиванию.
- Дробь из алюминия используется для обработки поверхностей из идентичного материала. Используется для проведения завершающего этапа обработки. Важно обратить внимание, что дробь такого типа не оказывается негативного воздействия на изделие, повышает уровень прочности конструкции, очищает и придает блеск.
- Керамическая дробь отличается такими характеристиками, как не раскалывание, возможность проведения завершающего этапа обработки, повышение уровня прочности изделия, а также увеличение показателя стойкости поверхности. Значение интенсивности дроби располагается между показателями стальной и стеклянной дробей. Нередко используется при производстве авиаконструкций и в космической промышленности.
- Шарики из стекла отличаются высокой прочностью и экономичностью. Воздействие на поверхность оказывается равномерно, не удаляя защитный слой поверхности и не повреждая. Дробь из стекла пользуется наибольшей популярностью среди абразивов.
- Пластмассовая дробь производится из таких материалов, как поликарбонат, меламин, смола. Изделие может быть выполнено в форме цилиндра или куба. Как правило, такой тип обработки применяется для проведения бережной чистки, при которой установлены особенно высокие требования относительно допустимого уровня шероховатости. После того, как была проведена обработка пластиковой дробью, на поверхности не остается следов и пыли.
- Электрокорунд – абразив, который, по сравнению с аналогичными материалами, отличается наибольшей эффективностью при использовании и уровнем твердости. Продукт может быть выполнен в белом или розовом цвете. Как правило, используется для очищения сильно загрязненных поверхностей, удаления ржавчины, достижения матовости поверхности. Может применяться и посредством сухой обработки, и влажной.
Дробь из стекла пользуется наибольшей популярностью среди абразивов.Дробеструйная очистка металла
Струя дроби, которая воздействует на поверхность металлического движения при высоком давлении воздушной струи, – это холодная обработка изделия.
Такая операция является наиболее распространенной, позволяя решить огромное количество задач. Кроме того, процесс отличается эффективностью и высоким уровнем производительности. Особенно часто обработка металла дробью холодного типа применяется при необходимости избавиться от ржавчины в короткие сроки, сэкономив при этом на расходах.
Кроме того, что происходит очищение поверхности от пыли и грязи, поверхность можно сделать матовой или придать ей шероховатости, а также устранить неровности и изъяны.
Основная сфера применения дробеструйного очищения металлов:
- Удаление коррозийного воздействия.
- Избавление от окалины (последствие обработки поверхности).
- Удаление прежнего декоративного или защитного покрытия.
- Полировка поверхности предмета.
- Придание матовости изделию.
- Удаление оксидной пленки. Этот процесс необходимо провести перед тем, как приступать к работе со сваркой.
Дробеструйная машина для очистки металла дробью – оборудование, без которого не обойтись мостовщикам: прежде чем нанести гидроизоляционный слой на конструкцию из стали, требуется в обязательном порядке провести адгезию.
Основные преимущества оборудования относительно обработки поверхностей песком:
- Более высокий уровень адгезии.
- Дробь, которая не раскололась, используется повторно. Тот материал, который уже использовался, отправляется в пылесос вместе с пылью и грязью.
- Процесс проводится настолько аккуратно и чисто, что оператору совершенно не обязательно пользоваться маской или респиратором.
- Уровень производительности на порядок выше.
Именно благодаря вышеперечисленным преимуществам процесс обработки поверхностей из металла посредством дроби пользуется наибольшей популярностью.
Статьи – Дробеструйная очистка металла
Дробеструйная очистка
Несмотря на свою мощь и прочность, металл легко поддается различным повреждениям. Например, на нем остаются царапины, сколы, смазка, химикаты, окалины и главная проблема металлических изделий – коррозия.
Виды обработки металла:
- Пескоструйная – очистка представляет собой процесс струйной абразивной очистки металлических поверхностей, где в качестве очищающих материалов используют абразивные материалы или песок. Их распыляют под давлением потоком сжатого воздуха. Но струйная очистка с использованием абразивов представляет огромный риск для здоровья работников.
- Химическая – очистка металла от ржавчины с применением агрессивных химических средств. Эффективная химическая очистка металла дает отличный результат, создавая эффект полированной металлической поверхности. После полного удаления ржавчины металл становится более стабильным и устойчивым к коррозии. Составы для химической очистки металла разрабатываются для каждого вида металла.
Составы для химической очистки металла разрабатываются для каждого вида металла.Дробеструйная обработка металла
Включает в себя абсолютно любую обработку, где применяется абразив разогнанный водой, сжатым воздухом или какой-либо другой средой. Преимуществом дробеструйной обработки поверхности является хорошее качество очистки. Также дробеструйные рабочие процессы дают возможность полностью удалить с металлической поверхности коррозийные очаги.
На качество поверхности металла и уровень получившейся шероховатости влияет не только оборудование, но и размер и качество дроби, применяемой при обработке. Дробь должна быть максимально мелкой. Выбор формы и твердости дроби зависит от выполняемого процесса, технологических и конструктивных особенностей обрабатываемых металлических поверхностей.Могут использоваться разные типы дроби:
- Стальная нержавеющая дробь — используется в следующих процессах:
Литье алюминия: очистка от грязи, песка; удаление окалины; шлифование;
Прокат из нержавеющей стали: финишная обработка поверхности, матирование;
Литье металлических сплавов: шлифование; матирование.
- Стальная литая дробь — самый распространённый абразив на сегодняшний день. Дробь феерическая представляет собой гранулы из стали, изготовленные из заэвтектоидной легированной стали, позволяющей получить оптимальные эксплуатационные свойства. Она проходит специальную термообработку и имеет оптимальную упругость. Используется для очистки литья, удаление окалины, упрочнение поверхности (наклеп), очистки и подготовки поверхности перед покрытием.
- Стальная колотая дробь – представляет собой остроугольные гранулы в форме неправильного многогранника, посредством оригинальной технологии дробления литой дроби с последующим рассевом. Для работы с колотой дробью применяется дробеструйное и дробемётное оборудование.
Применение колотой дроби не ограничивается только очисткой поверхности изделий от коррозии, так же она применяется для упрочнения поверхностей (наклёпа), в качестве утяжелителя, распиловки гранита, в качестве наполнителя. Эффективна при очистке от толстой окалины, либо изделий повышенной твердости.
Основным преимуществами применения колотой дроби да и литой является безопасность для окружающей среды, обслуживающего персонала и то что все отходы идут во вторичную переработку. - Дробь Profilium — мелкая колотая дробь высокого качества и высокой твердости. Предназначение для использования со сжатым воздухом. Подходит для обработки поверхности перед нанесением любого покрытия.
Эффективна при очистке от толстой окалины, либо изделий повышенной твердости.
- Стальная рубленая дробь — рубленая дробь изготавливается из проволоки аналогичного диаметра.
Подготовка поверхности является важным шагом, который влияет на длительность жизни покрытия.
Дробеструйная обработка очищает поверхность и придает ей шероховатость. Эти шероховатости создают поверхность, подходящую для нанесения покрытий.
Коррозия, металл, Дробеструйная очистка
22.09.2015, 3548 просмотров.
Что такое дробеструйная обработка? Дробеструйное оборудование
Дробеструйная обработка – это метод, используемый для очистки, упрочнения (наклепа) или полировки металла. Дробеструйная обработка используется практически во всех отраслях промышленности, в которых используется металл, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, строительной, литейной, судостроительной, железнодорожной и многих других. Применяются две технологии: дробеструйная или воздушно-струйная.
В этом видеоролике канала Discovery «Build It Bigger» прекрасно показана дробеструйная обработка и показана дробеструйная машина Wheelabrator Hanger Type на военной базе Арнистон в США.
Очистка корпуса танка
Посмотрите видео с базы Anniston Army на канале Discovery, чтобы увидеть, как машина Wheelabrator очищает эти огромные секции транспортных средств.
Колесикоструйная обработка
Колесикоструйная обработка непосредственно преобразует энергию электродвигателя в кинетическую абразивную энергию путем вращения турбинного колеса.
Производительность каждого колеса составляет примерно от 60 кг/мин до 1200 кг/мин. С таким большим количеством ускоренного абразива дробеметные машины используются там, где большие детали или большие площади деталей должны быть удалены от ржавчины, окалины, заусенцев, песка или очистки в той или иной форме.
Часто метод транспортировки компонентов, подлежащих струйной очистке, определяет тип машины: от простых настольных машин до интегрированных, полностью автоматических машин-манипуляторов для полносерийных производителей автомобилей, вплоть до роликовых конвейеров и систем удаления окалины с полосы.
Пескоструйная обработка
Пескоструйные установки могут иметь форму дробеструйной камеры, струйная среда пневматически ускоряется сжатым воздухом и выбрасывается соплами на деталь. Для специальных применений можно использовать смесь среды и воды, это называется мокрой струйной очисткой.
Как при воздушной, так и при мокрой струйной очистке сопла могут быть установлены в фиксированных положениях или управляться вручную или с помощью автоматических манипуляторов сопла или роботов.
Задача дробеструйной обработки определяет выбор абразивного материала, в большинстве случаев можно использовать любой тип абразивного материала, сухой или свободно движущийся.
Какая машина?
Используйте этот инструмент, чтобы помочь вам найти правильный тип оборудования для вашего приложения.
Выберите вариант выше.
Пожалуйста, выберитеОчисткаУдаление коррозииКосметическая отделкаСнятие заусенцевСнятие заусенцевШлифовкаВнутренняя очисткаСнятие краскиПодготовка к окраске, склеиванию и покрытию Удаление ржавчины и термической окалиныДробеструйная обработкаСтресс-обработкаТекстурирование поверхности
Узнайте больше о нашем оборудовании
Экспресс-доставка, стандартная или специальная?
От форсажа до ярости – краткий обзор нашего дробеструйного оборудования
Подробнее
Дробеструйное оборудование
Дробеструйная техника Wheelabrator – ознакомьтесь с полным ассортиментом стандартного и специального дробеструйного оборудования.
Подробнее
Оборудование для пескоструйной и гидроструйной очистки
Ознакомьтесь с полным ассортиментом оборудования для пескоструйной и гидроструйной очистки от Wheelabrator. Мы понимаем ваш рынок, ваше давление, ваши потребности – и мы говорим на вашем языке.
Подробнее
Где рождается ваша машина Wheelabrator
Посмотрите эксклюзивный видеотур по одному из наших ультрасовременных производственных предприятий.
Дробеструйные установки – Дробеструйная очистка бетона
Дробеструйные установки
Время: 03:12
Узнайте о дробеструйных установках и размерах стальной дроби для создания различных профилей поверхности.
Как они работают
Дробеструйная обработка представляет собой одноэтапный метод зачистки, очистки и профилирования поверхностей при подготовке к нанесению покрытий и накладок.
Системы дробеструйной обработки не только создают шероховатую текстуру, которая улучшает адгезию декоративных покрытий, они также оставляют поверхности сухими и немедленно готовыми для повторного покрытия или восстановления поверхности.
Магазин оборудования для подготовки поверхности
Дробеструйная машина для бетона от Procrete Resources
В большинстве дробеструйных установок используется колесо с лопастными лопастями, которые под действием центробежной силы направляют стальную дробь на поверхность с высокой скоростью, разрушая поверхностный слой бетона вместе с любой грязью, покрытиями, краской или другими загрязняющими веществами. Весь процесс происходит в закрытой дробеструйной камере, которая улавливает и отделяет пыль от отработанной стальной дроби. Удаленный мусор отправляется в отдельный пылесборник, а многоразовый абразив рециркулирует. Глубина удаления поверхности контролируется комбинацией факторов, включая размер впрыска и используемую концентрацию, скорость движения машины, силу удара впрыска и необходимость удаления существующего покрытия.
Дробеструйные установки, как правило, являются установками с ручным управлением или ездой, с траекторией дробеструйной обработки от 4 до 32 дюймов и скоростью удаления от примерно 200 до более 3000 квадратных футов в час. Меньшие модели хороши для работы в труднодоступных местах, например, вокруг оборудования и препятствий, у стен, а также для подготовки полов жилых гаражей или балконов под декоративное покрытие. Наиболее распространенными вариантами питания являются электрические, дизельные и бензиновые.
Типичные области применения
Дробеструйные установки могут выполнять задачи по подготовке поверхности, начиная от очень легкого травления и заканчивая более агрессивным удалением поверхностного раствора и крупных заполнителей. Они также являются экономичным методом удаления грязи, копоти и химических загрязнителей с больших площадей, а также для подготовки оснований к самовыравнивающимся или полимерным покрытиям, эпоксидным покрытиям и большинству покрытий.
Еще одним большим преимуществом дробеструйной обработки является то, что она производит очень мало пыли или мусора в воздухе, что делает этот метод хорошим выбором для полов в чувствительных зонах, таких как предприятия по приготовлению пищи или производственные предприятия.
Дробеструйные установки не могут эффективно удалять каучукообразные мастики или тяжелые эластомерные покрытия, потому что стальная дробь просто отскакивает от поверхности.
Советы по достижению наилучших результатов
- Твердость бетона и наличие предыдущего покрытия могут повлиять на производительность и глубину съема материала. При удалении толстых покрытий может потребоваться несколько проходов дробеструйным аппаратом или рассмотреть более агрессивный метод удаления, например, скарификатор.
- Дробеструйные установки могут оставлять «косички» в местах наложения последовательных проходов, и эти пути могут быть видны, если вы планируете покрыть подготовленную поверхность прозрачным покрытием или тонким слоем.
