Очистка лазером металла от ржавчины: Лазерная очистка металла купить установку зачистки от ржавчины, пресс форм

alexxlab | 12.02.1995 | 0 | Разное

Оборудование лазерной чистки и резки металла ✅ Гарантия 1-3 года

Как это работает?

Узкий поток импульсного лазерного излучения деликатно удаляет загрязнения с поверхности детали без повреждения. Оборудование для лазерной очистки было разработано ещё в 80 годах. В России им в основном пользуются большие промышленные компании. Эта технология успешно применяется в автомобильной, нефтеперерабатывающей, аэрокосмической и военной отраслях. При помощи лазера чистят: сложные металлические детали, пресс-формы, архитектурные объекты и статуи и т. д.

• Низкая стоимость за единицу площади.
• Не повреждает поверхность: температура менее 40 градусов.
• Чистый процесс: нет пыли и грязи.
• Можно обработать детали любой сложной формы.
• Мобильное и компактное оборудование.

---

Лазерное оборудование

Типы загрязнений

С какими типами загрязнений может справиться лазерная очистка?

• Ржавчина и окалина
• Краска и клей
• Нагар и масло
• Грязь и органика
• Гальваника
• Прочие загрязнения

Очистка ржавчины, окалины, окислов

Ржавчина и окислы препятствуют дальнейшей обработке детали и портят внешний вид. Лазерная очистка может справиться с этой проблемой без повреждения материала, быстро и безопасно.

Преимущества

• 1Без повреждений
  поверхности
• 2Без отходов
  и пыли
• 3Любые формы
  деталей

Очистка краски, графити, клея

Очистить металл и особенно пластик от остатков адгезива без повреждения поверхности довольно сложно. Но лазерная очистка может справиться этой работой!

Преимущества

• 1Без повреждений
  поверхности
• 2Без отходов
  
  и пыли
• 3Любые формы
  деталей

Очистка нагара и масла

Система лазерной очистки поможет справиться с масляным нагаром на любых деталях. Мы удалим прикипевшую масляную и смазочную плёнку с любых поверхностей без их повреждения.

Преимущества

• 1Без повреждений
  поверхности
• 2Без отходов
  и пыли
• 3Любые формы
  деталей

Очистка от грязи

Очистить другими средствами грязь и органические загрязнения со сложных поверхностей довольно затруднительно. Если это ваш случай – лазерная очистка поможет решить эту проблему!

Преимущества

• 1Без повреждений
  поверхности
• 2Без отходов
  и пыли
• 3Любые формы
  деталей

Очистка гальванических покрытий

Отслаивающиеся гальванические покрытия – очень плохо выглядят и их сложно удалить механическим способом. Лазерная очистка поможет справиться быстро и качественно!

Преимущества

• 1Без повреждений
  поверхности
• 2Без отходов
  и пыли
• 3Любые формы
  деталей

Очистка других загрязнений

Лазерная очистка может справиться и с другими типами загрязнений. Мы можем провести тестовую чистку небольшого участка, чтобы вам было проще принять решение!

Преимущества

• 1Без повреждений
  поверхности
• 2Без отходов
  и пыли
• 3Любые формы
  деталей

---

Характеристики и цены

В данный момент мы оказываем услугу лазерной очистки на трёх лазерных установках мощностью 100 Вт, 200 Вт и 1000Вт.

Модель	LM100	LM200	LM1000
Мощность   лазера	100 Вт	200 Вт	1000 Вт
Волоконный   кабель L	3 метра	5 метров
Импульсная   энергия	1,5 мДж	1,5 / 5 мДж
Длина   волны	1060 нм	1060 нм	1060 нм
Частота	20-200 кГц	30-200 кГц
Скорость   очистки (примерная)	≤10 м² / час	≤15 м² / час
Габариты   установки	630 * 940 * 600	630 * 940 * 600
Масса	130 кг.	180 кг.
Ширина   луча	10-70 мм.	10-100 мм.
Температура	5-40 ℃	5-40 ℃	5-40 ℃
Напряжение	Однофазный 220В	Однофазный 220В	Однофазный 220В
СТОИМОСТЬ	от 3500 р/час работы	от 4000 р/час работы	от 5000 р/час работы

---

Лазерная очистка металла, пластика, камня и дерева в Казани и Татарстане – это современная технология чистки от загрязнений поверхностей различных материалов. Этот процесс очень выгоден, так как использует только электричество и не выделяет никаких опасных веществ во время процедуры чистки. Наши установки могут с легкостью отчищать различные поверхности без их повреждения быстро и качественно.

Где используется лазерная чистка

• Очистка металла от ржавчины и следов покраски.
• Удаление лака или других защитных материалов.
• Чистка от нагара и остатков масла.
• Обезжиривание различных материалов.
• Бережная очистка предметов искусства: статуй, барельефов и т.п.
• Очистка от цвета побежалости после проведения сварочных работ.
• Очистка пористых материалов от грязи и органики.

Лазерная очистка и ее особенности

• Отсутствие прямого контакта. С помощью лазера можно проводить чистку различных материалов даже самых хрупких и тонких. Практически полностью отсутствует риск повреждения очищаемой поверхности.
• Сухая чистка. В отличие от других типов промышленной очистки при использовании лазерных систем нет потребности покупать дополнительные материалы, которые оставляют после себя вредные вещества или пыль.
• Точность. Лазерные установки – это полностью настраиваемое оборудование, а значит можно провести точечную чистку материала без повреждения других элементов.
  Особенно удобно использовать лазер, где требуется проводить чистку высокой точности.
• Скорость. Лазерная очистка в некоторых случаях может быть быстрее традиционных способов в 10-20 раз. Это серьёзно сокращает скорость производства и удешевляет продукт.
• Удобство транспортировки. Так как оборудование не требует стабильного закрепления, есть возможность выехать на ваш объект и легко перемешать его там.
• Небольшая стоимость эксплуатации. Лазерные системы очистки работают только от электричества, которое также потребляют в малых количествах от 1 до 5 кВт.

Для начала просто созвонитесь с нами! Скорее всего, мы уже работали с подобными случаями и сможем определить необходимую мощность дистанционно.

Если у вас остались сомнения можете прислать образец материала или заказать выезд на ваш объект. В таком случае у нас будет возможность протестировать на реальном образце все установки подобрать по характеристикам ту, которая подойдет лучше всего.

---

Примеры выполненных работ

Вот несколько реальных примеров использования нашего оборудования.

• Все
• Металл
• Дерево
• Камень

Деталь сложной формы

Очистка от ржавчины и смазки

Деревянный брусок

Очистка от масла и грязи

Стальная пластина

Очистка от ржавчины

Искусственный камень

Очистка от краски

Тонкий металл

Очистка от краски

+ ПОРТФОЛИО НАШИХ РАБОТ

Остались вопросы?

Если вы не уверены в том, что лазерная очистка может быть полезной именно в вашем случае – мы можем бесплатно проконсультировать вас.

Консультация

Плюсы и минусы лазерной очистки металла

Содержание страницы

• 1 Каков принцип работы лазерной установки
• 2 Где применяется
• 3 Преимущества и недостатки технологии
• 4 Виды лазерных установок

На металлических поверхностях в результате воздействия воздуха и воды со временем появляется ржавчина. Окислительный процесс быстро «съедает» поверхность, приводя в негодность металлоконструкции и оборудование. Удалить окислы без вреда для окружающей среды и без истончения формы изделий позволяет лазерная очистка металла. Технология широко используется в промышленности благодаря малому расходу энергии и высокой скорости очистки.

Каков принцип работы лазерной установки

Загрязненную поверхность обрабатывают лазерным лучом направленного действия. Короткие мощные импульсы или фотонный пучок вызывают распад частиц подверженного коррозии металла и органических веществ. Процесс может быть единовременным и повторяемым, пока не будет достигнута нужная глубина очистки.

В зависимости от типа выбранного излучения воздействие светового потока может быть радикальным и более мягким. Варианты называются абляцией и десорбцией. Абляция — импульсное излучение, приводящее к распаду и испарению слоя ржавчины. Сначала с помощью сканирующего устройства оценивают металлическую поверхность. В соответствии с толщиной загрязнений выбирают мощность. Снимают слой коррозии или краски. Поверхность металла остается чистой.

Десорбционный принцип лазерной очистки металла состоит в мягкой обработке фотонным пучком. Удаление происходит не целым слоем, а отдельными чешуйками. Изделия подвергаются только одному циклу нагрева. Этот метод подходит для очищения изделий с рифленой и сложной структурной поверхностью.

Где применяется

Способ лазерной очистки применяют в отраслях производства, строительства и реставрации зданий, в археологии, автомобильной и других сферах промышленности.

Популярные области применения:

• удаление последствий окисления металла;
• снятие старой краски, лака;
• обезжиривание и очистка поверхности перед сварными работами;
• выравнивание сварочных швов;
• очистка сажи и копоти;
• обновление литейных форм;
• реставрация архитектурных объектов.

С помощью лазерных установок можно очищать элементы любой величины и формы. Высокоточное воздействие позволяет снимать даже изоляционный слой толщиной менее 1 мкм с электронных схем, при этом не повреждать основу.

Преимущества и недостатки технологии

Говоря про плюсы и минусы лазерной очистки металла, в первую очередь хочется отметить высокую скорость обработки и востребованность метода крупными предприятиями и частными фирмами.

Основные плюсы:

• простой принцип работы;
• отсутствие расходных материалов;
• бесшумная работа установки;
• высокая точность, равномерность удаления коррозионного слоя, работа без истончения основного материала;
• качественная очистка через несколько минут работы;
• бесконтактная технология, возможность обработки материалов разного типа, в том числе работа с хрупкими изделиями;
• высокий ресурс работы — от 50 тысяч до 90 тысяч часов.

В сравнении с другими способами быстрой очистки поверхности, например с пескоструйной обработкой или чисткой сухим льдом, лазерная установка не предполагает использование химикатов, потенциально опасных для здоровья человека веществ. В процессе работы в воздух не выделяются испарения, пыль, другие отходы. По технике безопасности оператору нужны лишь респиратор и очки для защиты.

В зависимости от модели оборудование можно с легкостью перемещать или переносить вручную. При высоком КПД установка потребляет не более 5 кВт электрической энергии в час.

Минусом можно назвать стоимость оборудования. Но высокотехнологичные лазерные системы окупаются за год при эксплуатации средней интенсивности.

Виды лазерных установок

Аппаратура бывает мобильной и стационарной. По способу использования лазерная техника делится на следующие типы.

1. Транспортируемые вручную системы. Так называемый «ранец» состоит из аккумулятора, сканирующего устройства, лазерной головки. Это вариант оборудования для небольших предприятий и мастерских. Оператор, управляющий установкой, может работать внутри помещений и снаружи.
2. Интегрированные в производственный процесс. Если лазерную очистку предполагает конвейерное производство, применяют волоконные и твердотельные лазеры. Компактные стационарные системы отличает быстрая окупаемость.
3. Роботизированные системы высокой точности. Если задачи производства требуют безукоризненного выполнения и высокой точности, используют габаритные системы, работой которых полностью управляет компьютер. Адаптация системы для производства происходит на основании разработанного проекта. Как правило, разработчики впоследствии предоставляют техническое обслуживание.

Оборудование для лазерной очистки металла производит и продает НПП «ТехСистема». Предприятие работает более 15 лет. Успешно внедряет собственные наработки в области инновационных технологий. Все выпускаемые продукты соответствует российским и международным стандартам.

Лазерная очистка металлов – Adapt Laser

Изделия из металла должны служить дольше и быть более прочными, но даже самые прочные изделия имеют предел прочности. Несмотря на то, что для гибки металла требуется большое усилие — такое усилие, которое обычно не возникает во время операций, — существуют и другие обстоятельства, которые могут повлиять на ваш продукт. Одним из таких факторов является окисление. Окисление само по себе может привести к ухудшению качества вашего продукта, но если ваш металл содержит атомы железа, он также подвергается риску развития ржавчины. При наличии ржавчины ваш продукт может снизить эффективность и разрушиться на молекулярном уровне. К счастью, лазерная очистка может эффективно удалить ржавчину и продлить срок службы вашего изделия.

КАК РАБОТАЕТ ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА?

Используя тысячи лазерных импульсов в секунду, лазерная очистка, также называемая лазерной абляцией, поглощает загрязнения и удаляет их с ваших продуктов. В отличие от абразивно-струйной обработки, такой как пескоструйная обработка или струйная обработка сухим льдом, лазерная очистка обеспечивает точную очистку без образования дополнительных отходов или повреждения подложки. От оксидов до плесени и жира лазерная абляция эффективно удаляет толстые загрязнения с небольших целевых участков.

ОБЫЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЛАЗЕРНОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА

УДАЛЕНИЕ РЖАВЧИНЫ

Одним из наиболее распространенных применений лазерных растворов является удаление ржавчины. Это делается для подготовки к сварке или склеиванию, повышения эффективности или восстановления таких продуктов, как исторические постройки, до их былой славы. Наиболее распространенные металлы, которые могут ржаветь, включают:

• Железо
• Чугун
• Кованое железо
• Сталь

УДАЛЕНИЕ ОКИСЛЕНИЯ

Лазерная очистка не только эффективно удаляет ржавчину, но и не содержат железа, но все же образуют оксидное покрытие. Оксиды могут изменить целостность вашего продукта и создать защитный слой. Хотя это звучит позитивно, на самом деле происходит то, что ваш продукт разрушается, и удаление этого слоя окисления подвергает его дальнейшему ухудшению. Лазерная очистка не только удаляет этот защитный слой, но и полностью удаляет загрязняющие оксиды с вашего продукта, защищая его от дальнейшего повреждения. Наиболее распространенные металлы без железа включают:

• Алюминий
• Бронза
• Медь
• Золото
• Платина

ПОДГОТОВКА ДЛЯ СВАРКИ/СОЕДИНЕНИЯ

Это сильно влияет на прочность вашего продукта. Лазерная очистка удаляет даже самые толстые загрязнения с поверхности вашего продукта, не нарушая целостности подложки, что позволяет закреплять детали с помощью сварки или склеивания.

УДАЛЕНИЕ ОПАСНОЙ КРАСКИ

Удаление краски может быть длительным и опасным процессом, особенно при работе с красками на основе хрома или свинца. Поскольку при лазерной очистке используются импульсы для поглощения и удаления загрязняющих веществ, вы можете безопасно удалить опасную краску с металлических изделий, не создавая дополнительных отходов и не рискуя безопасностью ваших операторов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ ОЧИСТКИ

ПРЕИМУЩЕСТВА

В дополнение к эффективному удалению загрязнений без воздействия на подложку, лазерная очистка не производит дополнительных отходов и не требует дополнительной очистки, что делает ее экологически чистой. Кроме того, это один из самых безопасных способов очистки. В отличие от средств пескоструйной обработки, которые требуют полных защитных костюмов и использования абразивных, если не несколько опасных, материалов для очистки, лазерные решения требуют только обучения, защитных очков и обозначенной опасной зоны, которая не позволяет незащищенным проникнуть в эту зону.

НЕДОСТАТКИ

Лазерные решения обеспечивают множество применений и работают как с металлическими, так и с неметаллическими материалами, но они не являются идеальным решением для всего. Изделия из стекла, дерева или других горючих материалов трудно чистить. Кроме того, большие поверхности и труднодоступные места очищаются более эффективно или эффективно с помощью других альтернатив. Если вы не уверены, сможет ли лазерная очистка удалить загрязнения, такие как оксиды или ржавчина, с ваших металлических изделий, вы можете отправить их в нашу лабораторию на месте, где мы проверим, какое решение лучше всего подходит для ваших нужд. .

ДЛЯ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ У ADAPT LASER ЕСТЬ РЕШЕНИЕ

Adapt Laser специализируется на ноу-хау и применении решений для лазерной очистки. Мы предлагаем продукты мощностью от 20 до 1000 Вт и проводим обучение, чтобы ваши сотрудники могли максимально эффективно использовать свои решения для лазерной очистки. Мы оснастили решениями для лазерной очистки различные отрасли и компании, в том числе военные и оборонные для ВВС и ВМС США, и сотни организаций доверяют нашим современным решениям для лазерной очистки.

Свяжитесь с нами сегодня или позвоните по телефону (816) 466-5855, чтобы найти подходящее решение для лазерной очистки.

Применения для лазерной очистки | Laser Focus World

ALEX FRASER

От производственных предприятий и медицинских лабораторий до автомобильной, авиационной и металлургической промышленности лазер становится наиболее предпочтительным методом очистки поверхности материалов.

Хотя использование лазеров для резки, сверления и сварки хорошо известно, их нынешнее применение в промышленной очистке является относительно новым и неизученным.

Это современное применение лазеров стало результатом потребности в безопасном, неабразивном методе очистки, который можно было бы использовать в качестве замены там, где раньше использовались химические, ручные и абразивно-струйные методы.

Преимущества использования лазеров для очистки

Основные проблемы, связанные с традиционными методами очистки, включают негативное воздействие на окружающую среду и износ подложки. Абразивоструйные системы создавали значительное количество отходов и повреждали хрупкие поверхности, а использование химических растворителей приводило к образованию потенциально опасных паров и жидких отходов.

Это привело к адаптации лазерной технологии для очистки поверхностей. Благодаря многочисленным преимуществам лазерная очистка в настоящее время является наиболее эффективным методом удаления нежелательных веществ с поверхности материалов.

В настоящее время существует широкий спектр систем импульсной лазерной очистки и удаления покрытий, используемых в различных областях, начиная от удаления остатков вулканизации с пресс-форм шин и гравировки поверхностей путем абляции и заканчивая снятием изоляции с проводников и удалением краски с деликатных поверхностей.

Некоторые из многочисленных преимуществ использования лазеров для очистки поверхностей включают:

• Автоматизированный и непроизвольный метод очистки
• Уменьшение количества отходов
• Повышение безопасности
• Отсутствие необходимости в химикатах или пескоструйных средах
• Неабразивная и бесконтактная очистка процесс

Лазерная очистка

Профилирование поверхности и удаление ржавчины при изготовлении стали. Лазерная очистка также является эффективным и действенным методом удаления ржавчины и окалины с металлических материалов. Ржавчина и окалина – это загрязнения, которые образуются на металлических поверхностях в результате естественных или искусственных процессов. Когда металлы подвергаются воздействию влаги, они реагируют с водой с образованием оксидов железа, что приводит к ржавчине. Эта ржавчина ухудшает качество металла, делая его непригодным для использования в различных областях.

С другой стороны, в результате процессов термической обработки на металлических поверхностях образуется окалина, а ее оксид обесцвечивает металлическую поверхность, препятствуя любым последующим операциям отделки.

Удаление этих нежелательных поверхностных отложений требует выполнения процессов удаления накипи, чтобы обеспечить гладкие поверхности для процессов предварительной и окончательной обработки, таких как гальваническое покрытие.

Обычное удаление ржавчины и операции по удалению окалины включают использование физических методов, таких как пескоструйная обработка, полировка, скребковые устройства, дополнительные удары и проволочные щетки.

Химические методы, такие как удаление накипи щелочью и кислотой (протравка), также могут быть использованы для удаления накипи. Однако эти методы очень абразивны и приводят к загрязнению окружающей среды и повреждению металла подложки.

Чтобы избежать этих недостатков, лазерная очистка стала предпочтительным методом удаления ржавчины и удаления накипи . Ржавчина/окалина удаляются путем направления лазерного луча с высокой пиковой мощностью и частотой повторения на ржавый слой.

Лазер должен запускаться короткими импульсами, чтобы не повредить обрабатываемую подложку. Ржавчина быстро поглощает энергию лазерного луча, что приводит к повышению уровня температуры. Как только температура становится достаточно высокой, ржавчина плавится и в конечном итоге испаряется.

Использование импульсных волоконных лазеров является предпочтительным вариантом, поскольку он обеспечивает больший контроль над мощностью, длиной волны и длительностью импульса, позволяя испаряться ржавчине/накипи без какого-либо повреждения основного материала.

Процесс лазерной очистки также можно применять для профилирования поверхности. Перед нанесением защитных покрытий на готовые стальные детали для консервации и защиты от коррозионного воздействия их поверхности должны быть чистыми и свободными от любых загрязнений.

Профилирование/подготовка поверхности влечет за собой удаление всех загрязнений с поверхности стальных деталей при подготовке к нанесению защитного покрытия. Эти загрязнения включают масло, жир, окалину, гидраты и оксидные слои, заводскую грунтовку и т. д. Для любых последующих процессов прутки, проволока и профили также должны быть свободны от этих загрязнений.

Поскольку при очистке волоконным лазером используется неабразивный, бесконтактный подход без использования растворителей, химикатов или абразивных сред, он идеально подходит для профилирования поверхности и удаления ржавчины/накипи. Процесс очистки может проводиться в малых или больших масштабах и может быть автоматизирован. Лазерная очистка — экологически чистый и экономичный способ удаления ржавчины и подготовки поверхностей стального проката и готовых стальных деталей к нанесению защитного покрытия.

Очистка анодного узла. В алюминиевой промышленности используются углеродные блоки в качестве «жертвенных» анодов при производстве первичного алюминия. Качество анода влияет на экологические, экономические и технологические аспекты производства алюминия. Небольшой процент мощности элемента расходуется на преодоление электрического сопротивления предварительно обожженного анода.

Присутствие грязи и других загрязняющих веществ увеличивает электрическое сопротивление анода, что приводит к увеличению потребления энергии элемента. Наличие загрязнений также снижает срок службы анода за счет увеличения скорости его расхода в процессе плавки. С точки зрения эффективности необходимо очищать и удалять все поверхностные загрязнения с анодных узлов перед их использованием в операциях по выплавке алюминия.

Кроме того, анодные сборки являются ценными инструментами, которые можно использовать повторно, но только после тщательной и бережной обработки основных компонентов — при определенных условиях.

Лазерная очистка соответствует особым условиям, при которых анодные сборки могут быть обработаны для повторного использования. Его можно использовать в следующих целях:

• Удаление остатков с угольных окурков
• Очистка катодных стержней
• Удаление загрязнений и грязи с коушей и заглушек

Препарат для склеивания металлов. Для повышения стабильности процесса, поверхностной адгезии и лучшего качества шва поверхность соединяемых металлических материалов должна быть подготовлена ​​перед применением сварки и других методов соединения.

Без необходимой подготовки стыки и швы подвержены разрушению, повышенному износу и катастрофическим разрушениям. Лазерная очистка может использоваться для подготовки поверхностей перед их соединением, в результате чего достигается превосходное качество прочности сцепления для повышения коррозионной стойкости и долговечности.

Лазерная очистка подходит для подготовки к склеиванию, поскольку она удаляет оксиды и другие загрязнения, такие как жир и оксиды, которые снижают прочность клеевых соединений. Он особенно подходит для приложений с криволинейными или плоскими поверхностями или деталями с определенными ограничениями для очень сложной трехмерной геометрии.

Одним из основных преимуществ лазерной очистки является возможность точной настройки мощности и длины волны для точной модификации металлов, таких как магний и алюминий, для использования в целях микроструктурирования. Он также придает материалам очень высокую устойчивость к коррозионным элементам, обеспечивая стабильное и долговечное клеевое соединение.

В последнее время при проектировании конструкций все чаще используются клеевые соединения вместо традиционных методов соединения, таких как клепка и сварка. Это связано со многими преимуществами клеевого соединения по сравнению с обычными методами.

Эти преимущества включают равномерное распределение напряжения, снижение коррозии, облегчение конструкции, ослабление вибрации и звукоизоляцию. Однако эти преимущества могут быть достигнуты только в том случае, если склеиваемые поверхности подготовлены, обезжирены и тщательно очищены.

Лазерная очистка идеально подходит для таких применений, поскольку она тщательно удаляет масла, ржавчину, защитные покрытия и другие загрязнения, возникающие в результате транспортировки, без вреда для подложки.

Подготовка к пайке и сварке. Лазерная очистка также доказала свою эффективность при предварительной обработке при сварке и пайке. Прежде чем использовать алюминиевые и стальные материалы для сварки в судостроении, производстве прецизионных инструментов, автомобилестроении и других смежных отраслях, их поверхности должны быть предварительно подготовлены.

Лазерная подготовка сварных швов является одним из многих применений лазерной очистки и помогает удалить черные и цветные металлы, смазочные материалы и другие загрязнения с металлических и алюминиевых поверхностей при подготовке к высококачественным сварным швам. Это также обеспечивает гладкие и беспористые паяные швы.

При использовании в процессах предварительной обработки для сварки и пайки лазерная очистка выполняет следующие функции:

• Тщательное удаление заводской грунтовки, гидратов и оксидных слоев
• Обезжиривание и обезжиривание

Помимо подготовки к сварке и пайке, лазеры также могут использоваться для удаления остатков сварки, таких как остатки флюса и оксидных материалов, а также термических пятен с готовых сварных соединений. Этот метод очистки особенно полезен для деталей из нержавеющей стали, поскольку лазерный свет приостанавливает границы зерен, обеспечивая пассивацию сварных швов, что повышает коррозионную стойкость.

Преимущества использования лазерной очистки при сварке и предварительной обработке пайкой включают:

• Регулируемая длина волны и мощность для точной обработки соединяемых поверхностей в широком диапазоне толщин материала
• Отсутствие повреждения подложки, то есть оцинкованных слоев листовой стали

Частичное удаление покрытия. Лазерная очистка особенно эффективна в тех случаях, когда требуется частичное удаление краски или покрытий с готовых поверхностей. Его можно использовать практически на всех типах поверхностей, будь то химически анодированные, окисленные или органические. Лазерная очистка может использоваться для снятия покрытия с солнечных панелей и удаления краски в автомобильной и аэрокосмической промышленности при сохранении целостности грунтовочного вещества.

Для снятия покрытия предпочтительным вариантом являются волоконные лазеры. Они устраняют необходимость в маскировании, точно удаляя слой покрытия в указанной области, тем самым устраняя некоторые проблемы, связанные с частичным удалением покрытия. Лазеры могут использоваться в:

• Точная обработка функциональных и дизайнерских поверхностей
• Создание клеток Фарадея и контактов непрерывности для аэрокосмической промышленности
• Частичное удаление краски для обеспечения электромагнитной совместимости
• Изготовление точек соединения для соединений проводов
• Полосовое покрытие в электронной и автомобильной промышленности

Лазерная очистка очень эффективна в ситуациях, когда важные сварные швы на окрашенных конструкциях/деталях должны быть удалены с целью контроля. Лазер удаляет покрытия без использования ручного или электроинструмента, абразивов или химикатов, которые могут скрыть проблемные участки и вызвать дальнейшее повреждение поверхности.

Выборочное удаление краски. Выборочное удаление краски представляет собой одно из многих применений лазерной очистки. В автомобильной и аэрокосмической промышленности иногда необходимо снять верхний слой краски с сохранением грунтовки. Это часто бывает, когда перед нанесением нового лакокрасочного покрытия необходимо тщательно удалить верхнее атмосферостойкое покрытие на транспортных средствах.

Поскольку верхний слой краски физически и химически отличается от нижнего слоя грунтовки, мощность и частоту лазера можно настроить на частоту, при которой удаляется только верхний слой краски.

Праймер остается неповрежденным, так как лазер не оказывает на него механического, химического или термического воздействия. Это обеспечивает сохранение коррозионной стойкости грунтовки. Когда для обеспечения электрической непрерывности между деталями требуется контакт оголенного металла с металлом, предпочтительным является процесс лазерной очистки, поскольку он экономит время и материалы, улучшая качество обработанных поверхностей.