Оценка состояния оборудования: Оценка состояния оборудовании на предприятии для продажи, постановки на учёт, утилизации и др.

alexxlab | 01.12.2020 | 0 | Разное

5. Методы оценки технического состояния оборудования

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

5.1. Общее понятие об оценке технического состояния оборудования

Техническое состояние — состояние оборудования, которое характеризуется в определенный момент времени при определённых условиях внешней среды значениями параметров, установленных регламентирующей документацией [1].

Контроль технического состояния — проверка соответствия значений параметров оборудования требованиям, установленным документацией, и определение на этой основе одного из заданных видов ТС в данный момент времени.

В зависимости от необходимости проведения ТОиР различают следующие

виды ТС [2]:

• хорошее — ТОиР не требуются;
• удовлетворительное — ТОиР осуществляются в соответствии с планом;
• плохое — проводятся внеочередные работы по ТОиР;
• аварийное — требуется немедленная остановка и ремонт.

С целью установления фактического ТС оборудования, выявления дефектов, неисправностей, других отклонений, которые могут привести к отказам, а также для планирования проведения и уточнения сроков и объёмов работ по ТОиР проводятся технические обследования (осмотры, освидетельствования, диагностирование). Технические обследования оборудования, эксплуатация которого регламентируется нормативными актами, проводится в порядке, установленном соответствующими нормативными актами.

Технический осмотр — мероприятие, выполняемое с целью наблюдения за ТС оборудования.

Техническое освидетельствование — наружный и внутренний осмотр оборудования, испытания, проводимые в срок и в объёмах, в соответствии с требованиями документации, в том числе нормативных актов, с целью определения его ТС и возможности дальнейшей эксплуатации.

Техническое диагностирование — комплекс операций или операция по установлению наличия дефектов и неисправностей оборудования, а также по определению причин их появления.

5.2. Методы оценки технического состояния оборудования

Различают субъективные и объективные методы оценки ТС оборудования.

Под субъективными (органолептическими) методами подразумеваются такие методы оценки ТС оборудования, при которых для сбора информации используются органы чувств человека, а также простейшие устройства и приспособления, предназначенные для увеличения чувствительности в рамках диапазонов, свойственных органам чувств человека. При этом для анализа собранной информации используется аналитико-мыслительный аппарат человека, базирующийся на полученных знаниях и имеющемся опыте. К субъективным методам оценки ТС относят визуальный осмотр, контроль температуры, анализ шумов и другие методы.

Под объективными (приборными) методами подразумеваются такие методы оценки ТС, при которых для сбора и анализа информации используются специализированные устройства и приборы, электронно-вычислительная техника, а также соответствующее программное и норма-тивное обеспечение. К объективным методам оценки ТС относятся вибрационная диагностика, методы неразрушающего контроля (магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, ультразвуковой, контроль проникающими веществами) и другие.

5.3. Порядок и особенности проведения визуального осмотра оборудования

Порядок проведения осмотров оборудования основывается на последовательном обследовании его элементов по кинематической цепи их нагружения, начиная от привода до исполнительного элемента. Для этого необходимо знать конструкцию оборудования, состав и взаимодействие его элементов.

Вначале проводится общий осмотр оборудования и окружающих его объектов. При общем осмотре изучается картина состояния оборудования. Общий осмотр может носить самостоятельный характер и применяется при периодических осмотрах оборудования технологическим персоналом.

Под детальным понимается тщательный осмотр конкретных элементов оборудования. Детальный осмотр в зависимости от требований соответствующих нормативных и методических документов, проводится в определённом объёме и порядке. Во всех случаях детальному осмотру должен предшествовать общий осмотр.

Общий и детальный осмотр могут проводиться при статическом и динамическом режиме оборудования. При

статическом режиме элементы оборудования осматриваются в неподвижном состоянии. Осмотр оборудования при динамическом режиме проводится на рабочей нагрузке, холостом ходу и при тестовых нагружениях (испытаниях).

Осмотр оборудования при включении или остановке механизма ориентируется в основном на контроль качества затяжки резьбовых соединений, отсутствие трещин корпусных деталей, целостность соединительных элементов. В рабочем режиме дополнительно проверяются биения валов, муфт, утечки смазочного материала, отсутствие контакта подвижных и неподвижных деталей.

При осмотре могут быть применены три основных способа: концентрический, эксцентрический, фронтальный. При концентрическом способе (рисунок 5.1) осмотр ведётся по спирали от периферии элемента к его центру, под которым обычно понимается средняя условно выбранная точка.

При эксцентрическом способе (рисунок 5.2) осмотр ведётся от центра элемента к его периферии (по развёртывающейся спирали). При фронтальном способе (рисунок 5.3) осмотр ведётся в виде линейного перемещения взгляда по площади элемента от одной его границы к другой.

Рисунок 5.1 — Концентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.2 — Эксцентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.3 — Фронтальный способ осмотра детали

При выборе способа осмотра учитываются конкретные обстоятельства. Так, осмотр помещения, где установлено оборудование, рекомендуется проводить от входа концентрическим способом. Осмотр элементов круглой формы целесообразно вести от центра к периферии (эксцентрическим способом). Фронтальный осмотр лучше применять, когда осматриваемая площадь обширна и её можно разделить на полосы.

Под идентификацией дефектов и повреждений подразумевается отнесение неисправностей к определённому классу или виду (усталость, износ, деформация, фреттинг-коррозия и т.

п.). Идентифицируя дефект или повреждение, зная его природу, специалист в дальнейшем может определить причины появления неисправности и степень её влияния на ТС оборудования. Идентификация выявленных дефектов и повреждений осуществляется путём сравнения их характерных признаков с известными образцами или описаниями, которые для удобства пользования могут собираться и систематизироваться в иллюстрированных каталогах (таблица 5.1).

Таблица 5.1 — Пример каталога (базы данных) описаний неисправностей, дефектов и повреждений

Внешний вид повреждения	Описание повреждения	Причины возникновения
	Осповидное выкрашивание ролика подшипника	Воздействие переменных нагрузок при напряжениях в материале, достигающих предела выносливости.
	Угловое смещение пятна контакта зубчатой передачи	Перекос валов редуктора. Несовпадение углов наклона зубьев шестерни и колеса.
	Хрупкое разрушение металла втулки зубчатой муфты	Перегрузка механизма. Низкое качество поковки. Неправильно выбранная марка стали.

Завершающая стадия заключается в дополнительном осмотре элементов оборудования для уточнения ранее полученных результатов и их регистрации в отчётных формах.

Регистрационные формы — это определённый порядок записи результатов опроса, собственно осмотра и дополняющие их графические изображения деталей и объекта в целом: рисунки, эскизы, чертежи, фотоснимки и т. п. На графических изображениях должны обозначаться точка начала осмотра и его направление, места расположения обнаруженных дефектов и повреждений.

Формализация результатов проведения осмотра осуществляется протоколом осмотра. В протоколе осмотра отражается то, что специалист имел возможным обнаружить при осмотре, в том виде, в котором обнаруженное наблюдалось. Выводы, заключения, предположения специалиста о причинах возникновения дефектов и повреждений остаются за рамками протокола и обычно оформляются отдельным актом или отчётом. Не заносятся в протокол и сообщения лиц о ранее обнаруженных отклонениях, а также произошедших до прибытия специалиста изменениях обстановки. Такие сообщения оформляются самостоятельными протоколами.

К составлению протокола осмотра надо подходить с учётом того, что он может выступать в качестве самостоятельного документа. В этих целях протокол составляется краткими фразами, дающими точное и ясное описание осматриваемых объектов. В протоколе употребляются общепринятые выражения и термины, одинаковые объекты обозначаются одним и тем же термином на протяжении всего протокола. Описание каждого объекта осмотра идёт от общего к частному (вначале даётся общая характеристика осматриваемого оборудования, его расположение на месте осмотра, а затем описывается состояние и частные признаки). Полнота описания объекта определяется предполагаемой значимостью и возможностью сохранения данных. Фиксируются все имеющиеся признаки дефектов и особенно те, которые могут быть со временем утрачены. Каждый последующий объект описывается после полного завершения описания предыдущего. Объекты, связанные между собой, описываются последовательно с тем, чтобы дать более точное представление об их взаимосвязи. Количественные величины указываются в общепринятых метрологических величинах. Не допускается употребление не-определённых величин («вблизи», «в стороне», «около», «рядом», «почти», «недалеко» и пр.). В протоколе отмечается факт обнаружения каждого из следов и предметов, в отношении каждого объекта указывается, что было с ним сделано, какие средства, приёмы, способы были применены.

При описании оборудования и отдельных его элементов в протоколе приводятся ссылки на планы, схемы, чертежи, эскизы и фотографии. Каждый осматриваемый элемент оборудования должен иметь отдельную запись о результатах его осмотра. Выводы протокола должны содержать информацию о наличии и характере дефектов, а при невозможности его установления – о необходимости последующего проведения идентификации. [3]

Перечень ссылок

1. Словарь терминов и определений // Консалтинговый проект «EAM». — https://eam.su/slovar-terminov-i-opredelenij.html.
2. Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. — Донецк: Юго-Восток, 2011. — 238 с.
3. Зданевич В., Сидоров В.А. Осмотр механического оборудования как метод технической диагностики // Техническое Обслуживание и Ремонт, 2010. — №4. — С. 12-18.

Вопросы для контроля

1. Какие виды ТС выделяют в зависимости от необходимости проведения ТОиР?
2. В чём заключается отличие между объективными и субъективными методами оценки ТС?
3. Опишите порядок проведения визуального осмотра оборудования.

5 4 голоса

Рейтинг статьи

Оценка технического состояния машин и оборудования на предприятии – Основные средства

Последние 10…15 лет многочисленные предприятия на постсоветском пространстве продолжают испытывать довольно противоречивую процедуру смены собственника. Приход нового хозяина является неприятным потрясением, если предприятие стабильно работает и приносит прибыль, а в кого-то вселяется надежда на лучшую жизнь, если родной завод или фабрика «лежит на боку». В результате многочисленных случаев «прихода к власти» корыстных собственников, купивших предприятие лишь с целью выжать из него всё, а после них хоть трава не расти, разрушается отработанная инфраструктура, увольняются кадровые работники, приходит в негодность оборудование.

В настоящий момент мы стали свидетелями прихода в малопривлекательные ранее отрасли промышленности серьезных инвесторов, имеющих средства и желание наладить прибыльное производство. Это вполне закономерный процесс, так как конкуренция в наиболее привлекательных сейчас отраслях, например в нефтедобыче и переработке нефтепродуктов, достигла небывалого накала. Новые компании с серьезными амбициями растут, набирают инвестиционный «вес», ищут пока не заполненные секторы экономики, куда можно вложиться, пусть даже без расчета на моментальную прибыль.

Так с чем сегодня приходится сталкиваться инвестору, намеренному приобрести промышленные активы, побывавшие в руках захватчиков-однодневок? Вариантов много, и каждый проект связан с самыми разнообразными проблемами, начиная с юридических и заканчивая технологическими. Но есть одна общая проблема – это трудность объективно оценить техническое состояние технологического комплекса предприятия. Такая оценка необходима инвестору, чтобы принять решение о целесообразности вложения средств в уже существующую технологию. Иногда проще создать современное предприятие с «чистого листа», чем реанимировать старое. Однако возможна и обратная ситуация, когда восстановление старого оборудования позволяет в короткий срок запустить предприятие и начать окупать проект.

В короткой статье отразить все тонкости данного вопроса невозможно. Многое зависит от профессионализма команды инвестора, а это тоже своеобразная проблема. Мало иметь грамотных механиков, надо, чтобы эти специалисты могли правильно взаимодействовать с юристами, технологами и, конечно, имели опыт оценки сложных предприятий.

Рассмотрим примерный план действий инвестора при проведении оценки технического состояния технологического комплекса небольшого горнодобывающего предприятия.

Проблема потерь активов за время, когда предприятие не раз переходило из рук в руки, сегодня особенно важна. За предприятием может числиться много «мертвых душ», т. е. несуществующего, разграбленного оборудования, поэтому на первом этапе необходимо разобраться, что же есть в наличии на самом деле и что можно использовать при реализации производственной программы. Это совместная работа технологов и юристов, представляющих интересы инвестора.

В случае принятия решения о целесообразности дальнейшей эксплуатации проводят поэтапную дефектовку оборудования и составляют план необходимых восстановительных ремонтов (при необходимости). Однако эта работа будет возможной уже после вступления в права собственности, поэтому на специалистов из команды инвестора ложится очень большая ответственность. В нашей стране ситуация по предприятиям часто усугубляется отсутствием необходимой документации, невозможностью воспроизвести историю предприятия на протяжении целого ряда лет, имеет место умышленное сокрытие информации, в том числе касающейся чисто производственных вопросов. Сегодня инвестиционный бизнес можно сравнить с хождением по минному полю, где подрыв означает потерю больших денежных средств.

Этап 1. Собирают первоначальные сведения о наличии техники и единиц основного оборудования на основании изучения баланса предприятия. Проводят краткую сверку сведений по наличию основного оборудования с фактически находящимся на объекте – то, «что видят глаза».

Основное оборудование (на примере щебеночного карьера): самоходные машины всех типов и колесный транспорт, мощные насосы, илососы, землесосы, конвейерный транспорт, дробильно-сортировочное оборудование, высоковольтное оборудование, ЛЭП, грузоподъемное оборудование, станки РМЦ, компрессорное оборудование и проч.

В случае несоответствия балансовых сведений и фактических выясняют причину отсутствия (наличия) оборудования (аренда, залог, разграблено) и составляют соответствующий справочный документ. На период, когда предприятие еще не приобретено, получение балансовых сведений связано с определенными трудностями, поэтому изучению должны подлежать любые списки от прежнего владельца предприятия, графики ППР (ремонтов) механической службы и другие документы, которые потенциально могут содержать сведения по оборудованию. Следует обратить внимание на принадлежность передаваемого оборудования, так как оно может быть выкуплено другими фирмами для дальнейшей спекуляции с новым хозяином.

Этап 2. После уточнения сведений по наличию оборудования проводится предварительная оценка его технического состояния.

Данная оценка включает в себя:

а) визуальный осмотр оборудования с выявлением значимых повреждений элементов, деформаций металлоконструкций, нарушением геометрии, контроль комплектности. Изучение приводных и подвижно-несущих элементов на видимый износ, коррозию. Осмотр подшипников на наличие явных дефектов и любых цветов побежалости. Осмотр корпусов машин на наличие подтеков масла, трещин и т. д. Если оборудование в рабочем состоянии, то задача упрощается, так как можно проконтролировать такие параметры, как вибрация определенных агрегатов (двигатели, редукторы) и температура определенных узлов. Ощутимо сильная вибрация и высокая температура (конечно, если речь не идет о вибраторе и нагревателе) помимо прочего могут указывать на наличие скрытых дефектов или на сильный износ оборудования, снижение жесткости конструкций и др. Универсальных и точных методик здесь не существует, необходимо принимать тот способ изучения, который наиболее подходит к данному объекту и к данному типу оборудования. Также проводят обязательный осмотр высоковольтного оборудования на предмет возможного расхищения (электродвигатели, кабели, шины – цветной металл).

Результаты осмотра отображают в произвольной форме в документе осмотра для дальнейшего изучения, они будут являться самыми важными при составлении предварительного заключения об общем техническом состоянии комплекса;

б) изучение сведений по фактической наработке оборудования и его «возраста». Основным показателем наработки для горных машин является объем переработанной горной массы за период (с начала эксплуатации, с даты проведения последних ремонтов). Данные по наработке можно брать из планов ППР механической службы (при наличии таковой) или сопоставляя данные по выполнению производственных программ предприятия за интересующий период. Во внимание берутся показатели счетчиков моточасов, пробега (при наличии таковых) самоходного оборудования, транспорта. Сопоставление данных из баланса и данных из паспортов оборудования необходимо, чтобы определить «возраст» оборудования. Данные по наработке и «возрасту» отображаются в отдельном документе в произвольной форме;

в) краткий анализ состояния технической и эксплуатационной документации (планы ремонтов, ПСМ и паспорта оборудования, сведения по техническому освидетельствованию, графики проведения экспертиз промышленной безопасности и заключения по ним). Оценивается состояние документации и порядок ведения. Обычно правильное и своевременное ведение данных документов говорит о грамотно поставленной работе эксплуатирующих служб, что непосредственно сказывается на техническом состоянии всего технологического комплекса;

г) изучение планов поставок запасных частей на основное оборудование за последнее время. Следует обратить внимание на номенклатуру и количество. Если какая-либо позиция повторяется неоправданно многократно по отношению к наработке, то возможно наличие скрытого дефекта в самом оборудовании, вызывающего повышенный расход данной запасной части. Или существует влияние внешних условий: особенностей месторождения, климата (абразивность, запыленность, влажность) и т. д., что необходимо будет учитывать в дальнейшей работе комплекса.

Этап 3. Изучают состояние самих эксплуатирующих служб, наличие профессиональных кадров.

Этап 4. При наличии РМЦ проводят обязательный осмотр ремонтного оборудования с оценкой потенциальных возможностей ремонтной службы.

Этап 5. Проводят опрос ИТР предприятия на предмет желаемой модернизации комплекса или проведения восстановительного ремонта. В случае неработоспособности комплекса на момент приобретения надо постараться получить план восстановительных работ, составленный ИТР предприятия для внутреннего использования. Обычно данный документ позволяет получить самую объективную оценку технического состояния комплекса.

Этап 6. На основании всех вышеперечисленных стадий изучения технологического комплекса проводят общую оценку состояния данного комплекса с вынесением решения о целесообразности или нецелесообразности дальнейшей эксплуатации.

Руководства по оценке состояния предприятия Техническое обслуживание

РЕФЕРАТ

Оценка состояния основных средств предприятия широко применяется в промышленности и является основой для управления эффективной программой технического обслуживания. Однако в промышленности для одного и того же типа установок используется множество различных форматов отчетов об инспекциях. Предлагается более стандартизированный подход к стратегии и оценке состояния предприятий всех типов с использованием поэтапного подхода в сочетании со стандартными контрольными списками и отчетами о проверках.

1. РОЛЬ И ВАЖНОСТЬ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ

Эффективное техническое обслуживание зависит от хорошего знания состояния активов, которое достигается посредством регулярной оценки состояния. Оценка состояния выявляет завод, находящийся в нестандартном состоянии и, следовательно, подверженный риску отказа, что, в свою очередь, позволяет эффективно нацеливать стратегии технического обслуживания. Оценка состояния также является основой для проведения оценки риска.

Оценка состояния всех типов активов, включая технологические установки и сооружения, проводится во всей отрасли, и все они включают одну и ту же основную цель и подход. Кажется, что почти у каждой компании есть свой особый подход и контрольные списки для записи информации, несмотря на то, что все компании преследуют одну и ту же цель в отношении одного и того же оборудования. Ясно, что необходима некоторая степень базовой стандартизации при проведении оценки состояния.

Национальные и отраслевые стандарты и руководства по проверке и испытаниям отдельных типов оборудования и установок широко публикуются, но не на межотраслевой основе. Производители оборудования обычно предоставляют рекомендации по оценке состояния и мониторингу своего оборудования, которые должны быть включены в программы технического обслуживания. Таким образом, существует рациональная основа для разработки более стандартизированного подхода к оценке состояния между различными техническими и национальными организациями.

Разнообразие отраслей и типов оборудования в прошлом могло рассматриваться как препятствие для достижения более унифицированного или стандартизированного подхода к оценке состояния, но это можно в значительной степени преодолеть, приняв гибкую и общую систему основных форматов проверки, охватывающую все процессы. завод. Другим отрицательным фактором, возможно, в отношении более унифицированного подхода является отсутствие срочности и, следовательно, отсутствие сотрудничества между различными отраслевыми организациями и производителями оборудования для предоставления рекомендаций и установления необходимых стандартов. Однако это меняется.

Стандартные подходы были предложены и опубликованы в последние годы отраслевыми ассоциациями для проведения формальных оценок состояния [1–10]. Цель, по-видимому, заключается в создании стандартной структуры или подхода к проведению систем оценки состояния для конкретных отраслей с руководством с использованием рекомендуемых документированных контрольных списков проверок. Например, Ассоциация исследований водной среды [1] в сотрудничестве с другими организациями выявила отсутствие стандартизированных руководств по проведению оценок и подготовила документ для разрешения ситуации.

Упомянутые публикации для обсуждения стандартных систем в целом или в частности. Цель здесь состоит в том, чтобы предложить более стандартизированный подход к стратегии и оценке состояния технологических установок всех типов, используя поэтапный подход в сочетании со стандартными контрольными списками оценки. Стандартизированные контрольные списки позволяют другим быстро оценить состояние предприятия, а формат таких контрольных списков обычно является результатом взвешенной оценки в отрасли в целом. Подход проиллюстрирован в этой статье на примере его применения к технологическому предприятию, но его можно применять и к другим ситуациям на инженерных предприятиях.

2. МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ

Стандартизированный подход к оценке состояния, предложенный здесь для перерабатывающей установки, можно рассматривать в общих чертах как поэтапный процесс, как это предложено на рисунке 1 и описано в таблице 1. (Примечание: для простоты иерархическая система в данной работе используется: установка, агрегат, компонент).

Рисунок 1Таблица 1: нажмите, чтобы увеличить.

Различные этапы связаны через единую систему, начиная с краткой плановой проверки и заканчивая подробной проверкой, где это необходимо, как в качестве предварительного этапа для создания реалистичных программ технического обслуживания, так и мониторинга состояния. Для оценки состояния на этапах 1 и 2 предлагаются стандартные контрольные списки или отчеты об инспекциях, которые можно универсально применять ко многим производственным ситуациям. Единый базовый контрольный список потребуется только для Этапа 1, так как это общая оценка всей установки, рассматривающая каждый тип агрегата в совокупности, например, группы насосов, выполняющих аналогичные функции. В контрольном перечне отдельное свойство (например, визуальное состояние) единицы оценивается по шкале.

В ситуациях, когда более подробное исследование определено на Этапе 1 или требуется в соответствии с нормативными или стандартными практическими требованиями на более сложном предприятии (например, паровые турбины, технологические установки на нефтеперерабатывающем заводе и т.  д.), обычно следует более подробная оценка состояния для отдельных установок (этап 2). Это предполагает использование стандартных контрольных списков или отчетов для отдельных компонентов (например, каждого насоса), предоставляемых производителем самой установки или торговой ассоциацией. В случае более сложной установки (например, паровой турбины) сначала может быть составлен подробный контрольный список для блока и подузлов, а затем более подробный отчет об инспекции согласно изготовителю самой установки.

Предлагаемые контрольные списки и отчеты можно заполнить вручную на бумаге или непосредственно на планшете для последующей загрузки в компьютеризированную систему обслуживания.

Следует отметить, что разработка форм оценки состояния для сбора информации требует понимания человеческой психологии, если формы отчетности должны заполняться полностью и регулярно. Для этого важно, чтобы они были максимально простыми и эффективными. Сложные контрольные списки вряд ли будут заполнены с энтузиазмом.

3. ПРИМЕРЫ ПРЕДЛАГАЕМОГО ПОДХОДА К ОЦЕНКЕ СОСТОЯНИЯ.

Принятый подход будет зависеть от типа и сложности оцениваемой технологической установки. Например, оценка состояния простой водоочистной установки, использующей хлор для обеззараживания скважинной воды, будет включать оценку состояния Этапа 1 и только оценку Этапа 2, если выявлен серьезный недостаток. В случае нефтеперерабатывающего завода или аналогичного сложного предприятия, скажем, опасного характера и состоящего из различных технологических установок, оценка Этапа 1 будет проводиться в плановом порядке, за которой следует оценка Этапа 2 для всех установок с более длительными интервалами времени. Каждая установка на нефтеперерабатывающем заводе (например, установка десульфурации) так же сложна, как и простая водоочистная установка.

Предлагаются два типа форматов отчетов об оценке состояния: столбчатый формат контрольного списка, в котором определенное свойство оценивается в соответствии со шкалой (или указывается конкретное значение свойства), и открытый формат отчета, в котором требуется больше деталей, в котором конкретное стоимость имущества указана или описана. Практическое применение обоих форматов обсуждается здесь.

Обычно контрольный список в столбчатом формате используется для оценки единицы установки в соответствии с определенным свойством, например. визуальное состояние или производительность. Рассчитывается общий рейтинг для отдельной единицы, что позволяет определить приоритет отдельных единиц для дальнейших действий. Предлагается пятибалльная система оценки, соответствующая общепринятой практике в опубликованных источниках, и она описана в разделе 3.1. Столбчатый формат также может использоваться для указания значения конкретного свойства. Открытый формат отчета обычно используется там, где требуется больше деталей, где указано значение конкретного свойства.

3.1  Оценка состояния на этапе 1

Формат контрольного списка в виде столбцов подходит для обеспечения простого, но эффективного подхода к оценке состояния на этапе 1. В таблице 2 приведен пример оценки состояния 1 этапа водонасосной станции, работа которой основана на заборе и обеззараживании воды из скважин.

Таблица 2

Формат контрольного списка, предложенный в Таблице 2, будет стандартом для всех типов технологических установок, например. электростанции, нефтеперерабатывающие заводы, водоочистные сооружения. Заголовки единиц оборудования должны соответствовать инспектируемому предприятию и представляться как единая категория единиц аналогичного назначения, т.е. скважинные, бустерные и высоконапорные насосы будут оцениваться отдельно по группам. Любые дополнительные вопросы, относящиеся к данному заводу, которые требуют дополнительных комментариев со стороны самой компании, будут содержаться в приложении к отчету.

В примере в Таблице 2 идентифицируются различные дефекты и предлагаются последующие действия для их устранения посредством планирования технического обслуживания. Поскольку действия, указанные в этом примере, довольно просты, в этом случае не требуется детальной оценки Этапа 2.

3.2  Оценка состояния на Этапе 2

Более подробная оценка состояния (Этап 2) проводится, если такая необходимость определяется на основании оценки на Этапе 1, или в качестве стандарта для более сложной установки, как это оправдано нормативными или стандартными практическими требованиями, например с использованием контрольных списков проверок или графиков технического обслуживания, предписанных производителем самой установки.

Пример подробного формата отчета об оценке состояния отдельного агрегата, в данном случае насоса, показан в Таблице 3. Для более сложных и опасных объектов этой оценке целесообразно предшествовать использование более общего столбчатого контрольного списка, охватывающего все агрегаты. или в зависимости от обстоятельств (заголовки столбцов таблицы 4), за которыми следует более подробный отчет об инспекции для каждого узла или компонента, в котором был выявлен недостаток (например, таблица 3). Любые дополнительные вопросы, относящиеся к рассматриваемой станции и требующие дополнительных комментариев, будут содержаться в приложении к отчету.

Таблица 3 Пример контрольного списка для детальной проверки отдельного узла установки, в данном случае насоса (Этап 2). (Полный контрольный список доступен в Британской ассоциации производителей насосов [9] )

более детальная оценка состояния, т.е. установка сероочистки НПЗ.

(Отдельная детальная оценка будет выполнена для каждого отдельного блока или компонента по мере необходимости в соответствии с форматом, указанным в Таблице 3).

Формат контрольного листа проверки, предложенный в Таблице 3, будет стандартом для всех типов технологических установок, т.е. электростанции, нефтеперерабатывающие заводы, водоочистные сооружения. Для сложной станции подход может заключаться в регулярном (скажем, каждые шесть месяцев) проведении краткой оценки состояния 1-го этапа для получения общего представления о состоянии станции (это позволит выявить любые неотложные проблемы, требующие немедленного внимания), а затем детальной оценкой, как в таблицах 3 и 4, на более длительном временном интервале.

4. СТАНДАРТНЫЙ ПОДХОД К ОЦЕНКЕ СОСТОЯНИЯ

Оценка состояния всегда была частью технического обслуживания, но зачастую осуществляется менее скоординированным или менее систематическим способом, чем стандартный подход, пропагандируемый в последнее время здесь и в литературе. Этот комментарий также относится к различным форматам оценки состояния, используемым в компьютеризированных системах управления техническим обслуживанием.

Принятие более стандартизированного подхода к оценке состояния станции, предложенного здесь, дает очевидные преимущества: четкое, единообразное представление основных данных, необходимых для проведения эффективной и сбалансированной оценки, что позволяет проводить межотраслевую стандартизацию и, следовательно, сравнение, а также помогает регулирующим органам или проверяющих органов в отчетах аудиторской компании. Последнее иногда требуется регулирующими органами, например. Ofwat, регулирующий орган Великобритании.

Предлагаются форматы контрольных списков инспекций, предложенные на этапах 1 и 2 выше, и окончательные форматы будут определены на основе широкого консенсуса для охвата всех типов технологических установок. Идеальным подходом было бы иметь как можно меньше базовых форматов отчетности, необходимых для охвата большинства типов ситуаций на технологических установках. Они должны быть максимально простыми и эффективными. Единый краткий контрольный список для оценки состояния Этапа 1 может быть отформатирован для охвата большинства типов технологических установок. В случае оценки состояния сложной станции на Этапе 2 отчетность в более чем одном формате может быть полезной для повышения эффективности, в зависимости от обстоятельств. Опять же, количество форматов отчетов может быть уменьшено за счет тщательного отбора основных данных для максимально широкого применения.

Для оценки состояния отдельных узлов или компонентов потребуются отдельные контрольные списки или отчеты. Они в основном доступны от производителей блоков или компонентов. Многие технологические установки имеют свои особенности, и поэтому операторы, скорее всего, приложат краткий отдельный отчет к стандартному контрольному списку или отчету об инспекции, чтобы выделить конкретные проблемы.

Предлагается, чтобы профессиональная, торговая ассоциация или ассоциация по стандартизации были бы подходящим инструментом для организации создания и управления стандартной системой оценки состояния предприятия. Будет сформирован комитет, состоящий из заинтересованных сторон из инженерных организаций, для консультирования и подготовки стандартных инспекционных списков и отчетов, а также сопутствующей документации. Это обеспечило бы определенную степень уверенности отрасли в правильности пропагандируемого подхода и предлагаемой документации.

---

ССЫЛКИ

1.  Стратегии и протоколы оценки состояния объектов водоснабжения и водоотведения. Фонд исследований водной среды (WERF), CSIRO, Австралия. 2007. www.werf.org

2.  Оценка состояния насосных станций (проверенный и оправданный подход). Ричардс, М. и Грили, П. Бостонская комиссия по водоснабжению и канализации, США. www.newea.org

3.  Руководство по визуальной оценке коммунальных активов. Ассоциация водоснабжения и водоотведения Новой Зеландии, 2008 г. www.waternz.org.nz

4.  Стандарты классификации состояния управления активами. Министерство муниципальных дел Саскачевана. 2006. www.saskatchewan.ca

5.  Руководство по оценке состояния. Правительство Квинсленда, Австралия. 2011. www.health.qld.gov.au

6.  Рекомендации по оценке состояния и эффективности активов.  IPWEA-NAMS (Институт поддержки управления активами Австралазии и Новой Зеландии в области инженерии общественных работ). 2007. www.ipwea.org.au

7.  Разработка индексов работоспособности для оценки состояния активов. Хьяртарсон Т., Хесус Б. и Хьюз Д.Т. Конференция и выставка по передаче и распространению 2003 г., IEEE, США.

8.  Планирование управления активами. Бюро водоснабжения Портленда, США. 2013. www.portlandoregon.gov

9.  Шаблон оценки состояния насоса , Британская ассоциация производителей насосов. www.portlandoregon.gov http://www.portlandoregon.gov

10.  Разработка количественного метода оценки состояния растений. Цинь Фэнь Чжан и Смит, Б.Т. (2013). HydroWorld.com.

Как индексировать ваше здание — AkitaBox

Сооружения в наши дни не становятся моложе. Фактически, средний возраст зданий в США увеличился до 53 лет. Поддержание бесперебойной работы стареющих объектов является жизненно важной задачей для современных владельцев зданий и управляющих объектами. Одним из наиболее ценных инструментов для этого является оценка состояния объекта (FCA).

Независимо от возраста вашего здания, FCA дает точную картину того, на каком этапе срока полезной эксплуатации находятся ваши активы. Эти данные помогают вам принимать более разумные и экономичные решения для обеспечения физической долговечности вашего здания.

Начинаем!

Что такое оценка состояния объекта?

Оценка состояния объекта имеет много названий: оценка потребности в капитале, исследование невыполненных работ, исследование отсроченного технического обслуживания или даже оценка состояния здания. Как бы вы это ни называли, FCA — это процесс, который анализирует физическое состояние и функциональность объекта и его оборудования.

FCA учитывает несколько факторов, в том числе возраст здания, дизайн, активы, используемые материалы и многое другое. Операционные группы используют FCA для:

• Обзор активов или систем
• Изучите коренные причины ухудшения состояния
• Оценить, насколько хорошо объекты удовлетворяют потребности жильцов
• Определение восстановительной стоимости здания

A Оценка состояния объекта Включает: Текущее состояние активов (например, кровельные, механические, водопроводные, структурные и осветительные) Прогноз фактического возраста и расчетного срока службы каждого актива Анализ затрат и сроки, которые помогут вам составить бюджет капиталовложений  Оценка затрат на исправление невыполненной работы по отложенному обслуживанию Выявление любых недостатков кода или проблем с соответствием Требуемые вмешательства (для технического обслуживания, ремонта или плановой замены) Определение и оценка затрат на улучшение функциональности

Оценка физического состояния активов обычно осуществляется путем сквозного осмотра, математического моделирования или их комбинации. Определение функциональности обычно включает опрос жильцов, а также может включать в себя оценку каждого объекта по набору конкретных критериев.

Собрав все результаты вместе, окончательный отчет включает фотографии систем и активов, номер FCI и предполагаемый (обычно 10-летний) план капиталовложений для каждого объекта.

Что такое индекс состояния объекта (FCI)?

Индекс состояния объекта — это стандартная отраслевая метрика, которая служит объективным эталоном после оценки состояния объекта. FCI рассчитывается путем деления общей стоимости существующих затрат на обновление/ремонт на общую расчетную стоимость замены.

Например, FCI 0,1 означает дефицит в 10%, который обычно считается низким. С другой стороны, FCI 0,7 соответствует 70% дефициту и означает, что здание нуждается в капитальном ремонте и замене. FCI можно использовать для сравнения состояния вашего объекта с аналогичными предприятиями (хотя разные бизнес-группы могут иметь разные средние показатели).

Состояние объекта и оценка состояния имущества: в чем разница?

Если вы слышали термин «оценка состояния имущества», вам может быть интересно, имеет ли этот термин то же значение, что и «оценка состояния объекта». Хотя оба отчета похожи, они служат разным целям.

Оценка состояния имущества (PCA) обычно проводится до того, как имущество переходит из рук в руки. Он характеризует здание и его содержимое в определенный момент времени, показывая общие затраты, связанные с исправлением существующих недостатков и обслуживанием имущества с течением времени.

Чем отличается оценка состояния объекта? FCA определяет потребности в долгосрочном планировании капитала. Он рассматривает каждую единицу оборудования и предоставляет конкретные данные о будущем ремонте, техническом обслуживании и замене. FCA позволяет более точно прогнозировать капитальные затраты и затраты на техническое обслуживание с течением времени.

Важность оценки состояния объекта

Несмотря на то, что проведение FCA может показаться сложной задачей, в долгосрочной перспективе это имеет решающее значение для мониторинга состояния и производительности вашего здания. Без оценки состояния объекта и точных данных о здании планирование бюджета и капиталовложений будет основываться на опыте и наилучших предположениях.

FCA позволяет операционным группам получить оценку затрат на реинвестирование, которая может быть подтверждена доказательствами, чтобы можно было принять решение о восстановлении, замене или обслуживании дефектных активов. Он также позволяет использовать данные и отчеты для определения приоритетности проектов по обслуживанию, ремонту или обновлению.

Конечным результатом оценки состояния объекта является точное и объективное представление о физическом состоянии ваших зданий и имущества. Вооружившись этой информацией, вы будете готовы к целевым капиталовложениям и достижению целей ваших заинтересованных сторон (включая надежную работу объекта, снижение рисков, увеличение пропускной способности или дополнительный рост).

Подробнее: 3 способа, которыми FCA позволяет улучшить планирование капитала

 

5 шагов к успешной оценке состояния объекта

Оценка состояния объекта формируется на основе совокупности информации и источников данных. Это позволяет владельцам зданий получить целостное представление об их объектах и ​​увидеть, как манипулирование переменными обслуживания может повлиять на долгосрочную стоимость активов.

Источники данных часто включают визуальные обзоры репрезентативной выборки, документы, интервью, опросы заинтересованных сторон и пользователей, опросы удовлетворенности, оценки операторов и мониторинг состояния.

Вот пять шагов успешного FCA:

1. Предварительная подготовка
   Мобилизация группы консультантов и организация доступа на объект.
2. Сбор данных
   Проверка документов, выезды на места, интервью, тестирование и мониторинг.
3. Анализ данных
   Оценка количества и стоимости на основе собранных данных и статистического обобщения.
4. Подготовка отчета
   Проведение экспертной оценки данных для обеспечения точности и соответствия стандартам.
5. Презентация отчета
   Доведение результатов до основных заинтересованных сторон и лиц, принимающих решения.

Контрольный список для оценки состояния помещений

Немного подготовившись и хорошо разработав план действий, вы сможете воплотить FCA в реальность. Начните с нашего контрольного списка:

☐  Создайте полный список всех систем и активов в вашем учреждении.

☐  Запишите местоположение каждого актива в программном обеспечении для управления объектами.

☐  Запишите, сколько сколько каждого актива, которым владеет ваша организация.

☐  Запишите текущий возраст каждой единицы оборудования.

☐  Обратите внимание на предполагаемый срок службы каждой единицы оборудования.

☐  Перечислите все активы, срок службы которых приближается (или превышает) к ожидаемому.

☐  Обратите внимание на любые проблемы, связанные с состоянием или эксплуатацией активов.

☐  Запишите любые проблемы, связанные с кодом или соответствием требованиям, которые необходимо исправить.

☐ Перечислите любые функциональные проблемы, связанные с:

☐ Конфигурация космической конфигурации

☐ Отдел

☐ Оборудование

☐ Механическая

☐ Электрическое

☐ Освещение

☐ Связь

☐ Другие уникальные требования ваших заводов

40004. ☐ Определите меры по исправлению положения, включая обновление или модернизацию, для улучшения функциональности.

☐  Приоритизация выявленных проблем в соответствии с уровнем серьезности.

☐  Оцените, сколько будет стоить устранение неполадок или модернизация оборудования.

☐  Рекомендовать будущие проекты по устранению проблем и обновлению оборудования.

Совет профессионала . После завершения FCA некоторые операционные группы совершают ошибку, игнорируя результаты и ожидая проведения следующего FCA через несколько лет. Не делай этого! Возьмите за правило предпринимать корректирующие действия и следить за результатами в течение установленного периода времени после завершения оценки. Процесс должен подвергаться регулярным повторениям и корректировкам, чтобы отражать изменяющиеся условия, технологии и обстоятельства.

Живые FCA и статические FCA

Хороший способ гарантировать, что результаты вашей оценки не будут пылиться на полке, — это создать живую FCA, которую легко регулярно обновлять и поддерживать в актуальном состоянии. Ищите программные инструменты FCA, которые позволяют вам продолжать добавлять информацию с течением времени. Живой FCA означает, что вы можете продолжать сбор первоначальных данных, а не повторять весь процесс каждые 5 лет. И в отличие от статического FCA, который устаревает почти сразу после его завершения, живые FCA позволяют вам продолжать использовать текущие данные объектов для технического обслуживания и планирования капиталовложений.