Оцинкованная катанка: Катанка оцинкованная 8 мм (в бухтах)
alexxlab | 19.03.1970 | 0 | Разное
Катанка оцинкованная для молниезащиты – цена в Санкт-Петербурге
Катанка оцинкованная – металлоизделие круглого сечения диаметром 5-10 миллиметров. Продукция изготавливается из углеродистой стали с применением технологии горячего проката и волочения, покрывается цинком. Поставляется проволока бухтами и мотками немерной длины, стоимость при розничной продаже рассчитывается за метр, при оптовой – за тонну. Купить катанку стальную оцинкованную в Санкт-Петербурге предлагает металлобаза Стилпрофф. В нашем ассортименте представлены самые востребованные виды фасонного и сортового металлопроката по низким ценам.
Технические особенности
Катанка оцинкованная для молниезащиты изготавливается горячим прокатом из углеродистых сталей. В качестве исходного сырья используется блюм. Материал нагревают до заданной температуры, после чего протягивают через прокатный стан, получая проволоку нужного диаметра. После этого пруток подвергается повторной температурной обработке и проходит процедуру горячего цинкования. На завершающем этапе металлопрокат сматывается в бухты, отправляется на склады.
Допуски, геометрические несоответствия готовой продукции и методы испытаний данного вида проката регулируются нормативными требованиями ГОСТ 1668-73. В стандартном варианте проволока-катанка должна обладать прочностью не ниже значения 420 МПа, плотность цинкового покрытия – не менее 350 г/м2. Вес бухты может варьироваться в пределах 50-60 килограмм.
Преимущества
- антикоррозийная устойчивость;
- прочность и твёрдость поверхности;
- устойчивость к различным видам нагрузок: динамическим, статическим, линейным;
- устойчивость к механическим повреждениям и физическому износу;
- хорошо поддаётся обработке: резке, гибке, штамповке;
- оптимальное соотношение цена/качество.
Область применения
Оцинкованная катанка широко применяется в строительстве, используется для нужд промышленных предприятий. Универсальность материала объясняется высокими эксплуатационными свойствами, что позволяет использовать проволоку в любых условиях, в том числе в агрессивной среде.
Катанка с цинковым покрытием применяется в следующих отраслях:
- молниезащита – заземляющий контур;
- армирование бетонных блоков;
- изготовление металлических и железобетонных конструкций;
- изготовление сеток;
- подвесные системы линий связи и электропередач;
- армирование монолитного бетона;
- производство тросов и крепёжных элементов.
Доставка и самовывоз
В компании Стилпрофф вы можете заказать оцинкованную катанку по цене оптом и в розницу. Мы предлагаем каждому клиенту сотрудничество на взаимовыгодных условиях. При оформлении заказа онлайн, вы получаете гарантированную скидку в 5%. Стоимость заказа складывается из объёма партии и расстояния доставки. Для оптовых клиентов действуют особые условия.
Наши преимущества:
- удобная доставка по Ленинградской области: собственный автопарк из машин различной длины и грузоподъёмности;
- экономия: работают два пункта самовывоза, склады расположены в разных районах города;
- удобные способы оплаты: принимаем наличный и безналичный расчёт;
- гарантии: вся продукция соответствует государственным и международным стандартам качества;
- широкий перечень дополнительных услуг: режем газом и плазмой, гнём и сверлим металл.
Для заказа металлопроката, оформите заявку на нашем сайте. Звоните! Наши консультанты ответят на любые интересующие вопросы.
оцинкованная. Катанка ГОСТ 310136-95 горячекатаная.
Калькулятор расчета:КАТАНКА ГОСТ 30136-95
Вес: 0 кг.
- Катанка стальная;
- Катанка оцинкованная;
Катанка ГОСТ 30136-95 относится к широко используемому в строительстве материалом. Катанка стальная оцинкованная
нашла применение в электрике. Продукция является сырьем для изготовления телеграфной проволоки, и строительных канатов, и сопутствующим материалом для многих других конструкций, незаменима катанка на производстве и различных отраслях промышленности как сварочная проволока. Также широко используется при производстве сетки, армирования железобетонных изделий и непосредственно арматуры. Основным назначением является- перетяжка на проволоку. Катанка оцинкованная- это доступный по стоимости и качественный материал для потребителя.Продукция производится диаметрами: 5 мм, 6 мм, 6,5 мм, 8 мм, 9 мм.- постоянно поддерживаемый ассортимент на складах Компании ДвиМет.
Катанка оцинкованная в бухтах по 25-50 кг.. Срок поставки и стоимость уточняйте: +7(495)646-77-80
Наиболее дорогостоящим производством является D-5мм, из-за усложненных процессов производства, а более бюджетной катанка 8мм. в связи с добавлением легирующих элементов (таких как марганец), но при этом улучшаются механические химические свойства. В зависимости от диаметра катанки и марки стали из которой она произведена варьируется стоимость.
При существующем комплексе производителей, потребитель имеет возможность выбора завода-изготовителя. Главный принцип производства – это непрерывность литья. Горячекатаное изделие производится диаметрами 6мм., 6,5мм., 8мм., и 10мм.. Основное требование к ней, что бы витки в мотке были не перепутаны. Поставка осуществляется в мотках. Перед использованием рекомендуется обязательно проверить механические характеристики, так как катанка различается по химическому составу.
Постоянно поддерживаемый ассортимент катанки на складе позволяет нам осуществлять поставки в любую точку РФ. Для Партнеров находящихся в регионах, доставка товара возможна как автотранспортом, так и вагонами. Одним из преимуществ работы с нами- это комплектация вагонов по спецификации (сборные вагоны). Купить катанку в любом количестве со склада
Катанка стальная 12 мм | Цена за метр от 29 рублей
Катанка стальная 12 мм – проволока горячего проката в виде прутка, изготавливаемая из углеродистой стали марки Ст3. Различается диаметром сечения, прочностными характеристиками определяющими эксплуатационные свойства материала. Производится методом волочения через валы, до получения материала заданного сечения. На завершающем этапе производства выполняется намотка в рулоны для удобного хранения и транспортировки материала.
Размотка бухт
Резка в размер
Сварочные работы
Оцинковка
Срочная доставка
| Характеристики | |
|---|---|
| Толщина катанки: | 12 мм |
| Покрытие: | без покрытия |
| Вес 1 метра: | 0,888 кг. |
| Поставка: | в бухтах |
| Марка стали: | Ст3 |
| Стандарт: | ГОСТ 30136-95 |
| Тип производства: | горячекатаная |
Благодаря сочетанию прочности и эластичности катанка диаметром 12 мм находит применение в различных сферах деятельности. Стальную проволоку используют для следующих целей:
- Изготовление гвоздей и прочего крепежа;
- Армирование рядов кирпичной кладки;
- Армирование ЖБ изделий и конструкций;
- Производство сварочных электродов;
- Изготовление металлических сеток;
- Обвязка габаритных грузов при хранении и перевозке (пиломатериалы, трубный прокат).
Возможности использования в конкретной сфере определяются толщиной проволоки и как следствие ее жесткостью и прочностью на разрыв.
Катанка стальная 12 производится с применением углеродистых стальных сплавов, в зависимости от основных технических характеристик имеет следующие преимущества:
- Высокая прочность на разрыв, что позволяет применять катанку при армировании ЖБИ в качестве расходного материала;
- Устойчивость к растягиванию и эластичность при сгибании;
- При дополнительной обработке, изделие имеет устойчивость к образованию коррозии;
- Простая технология производства, обеспечивающая низкую цену на продукцию.
Характеристики катанки определяются стандартами ГОСТ, исходя из особенностей сырья и технологии производства, способов термической обработки и остывания металла.
Быстрый расчёт
стоимости за
метр и тоннуОплата по факту
получения заказаБолее 45,000
наименований
на складеОптимальные цены
на весь ассортиментБыстрая доставка в
любое время
суток!
Купить катанку 12 мм в Москве в розницу или оптом с доставкой по области, всегда можно в надежного поставщика металлопроката «Рент Металл». Отгрузка производится по доступной цене за метр или тонну со складов в Подмосковье, на которых доступен широкий ассортимент проволоки катанки различного размера, как с оцинкованным покрытием, так и без. Для консультации по наличию необходимой Вам продукции (размер, количество, сроки доставки на объект) и её актуальной стоимости, заполните форму обратной связи либо позвоните нам!
Стальная катанка – путь оцинкованной проволоки от блюма до фасовки + видео
Стальная катанка – это очень крепкая проволока, из которой делают гвозди, электроды, арматуру, скобы, сварочную проволоку и т. д. Рассмотрим требования к качеству катанки, ее производство и сферы применения.
1 Катанка и перечень контролирующих ее качество ГОСТов
Обычно катанка имеет круглое сечение, но иногда встречается и овальное. Диаметр может достигать 10 мм. Но обычно это 5–8 мм. Чаще она стальная. Если речь идет о цветных металлах, то сечение катанки может быть менее 1 мм. Иногда так называют квадратные и шестиугольные изделия, которые изготавливаются на проволочных прокатных станах, так как сам термин “катанка” произошел от слова “прокат”.
Проволочный прокатный стан
После производства она используется как самостоятельный продукт или выступает в роли заготовки. К этому изделию предъявляются серьезные требования, поэтому изготовление происходит в соответствии с государственными стандартами. Качество исходного материала должно быть согласовано с ГОСТом 380-94. В этом документе указывается химический состав разных марок стали, возможные отклонения в содержании тех либо иных элементов и особенности маркировки.
А вот диаметр, масса, предельные отклонения и точность прокатки сверяются с ГОСТом 2590-88. В этом документе приведены подробные таблицы, где указаны все параметры. Стальная катанка выпускается повышенной (Б) и обычной (В) точности. Овальность проката должна быть менее 50 % суммы всех предельных отклонений по диаметру. ГОСТ допускает кривизну прутков не более 0,2 % от длины. При этом ее измеряют на участке не менее метра, который находится на расстоянии минимум 1,5 м от края.
Выпуск стальной катанки
Существует три вида длины стальной катанки (ГОСТ 30136-95): мерная, немерная и кратная мерной. Кроме того, длина зависит и от качества материала. Если проволочная заготовка вытянута из низколегированной либо углеродистой стали обыкновенного качества, то по ГОСТу она выпускается длиной в 2–12 м. Проволока из легированной или качественной углеродистой стали имеет длину от 2 до 6 м. А для наиболее качественной катанки из высоколегированной стали ГОСТ допускает длину от 1 до 6 м. В холодном состоянии эта заготовка должна выдерживать изгиб на 180 градусов. Наматывают изделие на оправку такого же диаметра, как и испытываемая катанка.
2 Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать?
Технология производства катанки незамысловата. Металлическую заготовку в виде бруска или, как его еще называют, блюм обрабатывают на специальных прокатных станах. Металл сначала нагревают до определенной температуры, а затем вытягивают, пропуская через валы. Они обжимают заготовку со всех сторон, формируя таким образом определенную форму и размер сечения. Дальше еще горячая стальная катанка поступает на специальный мотальный станок, где и укладывается кольцами.
Особое внимание необходимо уделить этапу охлаждения готового продукта. Оно бывает двух видов – естественное (ВО) и ускоренное (УО). Первое более медленное, но в этом случае стальная проволока получается мягче и пластичнее. Ускоренное происходит с помощью специальных установок-вентиляторов или воды. Такое охлаждение может проходить за одну или две стадии, в первом случае в маркировке указывается УО1, а во втором – УО2.
Производсвто проволочных изделий
Эта проволочная заготовка отличается прочностью и твердостью. Далее катанку, из которой будут изготавливать проволоку, очищают от окалины. Допустимая масса окалины катанки УО1 должна быть менее 18 кг/т, для УО2 – 10 кг/т. При естественном охлаждении это значение не регламентируется. Удаляется окалина двумя методами: механическим, используя специальный инструмент – окалиноломатель, либо химическим, протравливая заготовку в серной кислоте. Причем нельзя использовать сильно концентрированный раствор, так как он способен разъедать металл и способствует его насыщению водородом. Подобное приводит к появлению травильной хрупкости. Чтобы избежать этого дефекта, в раствор вводят дополнительные ингибиторы – тринатрийфосфат, поваренную соль, лигнофосфат, И1В, И2В и ингибитор С5.
Чтобы будущее изделие служило дольше, катанка для него должна браться оцинкованная. Существует несколько методов ее получения. При гальваническом изделие помещают в цинксодержащий раствор и пропускают по нему ток. Таким образом происходит осаждение Zn на обрабатываемой поверхности. Также оцинкованная проволока получается путем нанесения защитного слоя раскаленного металла с помощью специального пистолета. Весьма популярен и диффузионный метод. В этом случае оцинкованная поверхность получается после обработки в парах либо порошке Zn при воздействии высоких температур (800–900 °C и 290–450 °C, соответственно).
Цинкование поверхности проволоки
Оцинкованная по холодному методу катанка получается в результате простой покраски. Только расходные материалы были с большим количеством Zn. В случае с газодинамическим нанесением защитного покрытия оцинкованная поверхность выходит из-под сверхзвукового потока. Особенности этого способа – высокая адгезия и возможность обработать изделие любой формы. Самая долговечная оцинкованная стальная проволока получается в результате горячего цинкования. Это еще и экономичный способ. Изделие погружают в ванну с раскаленным Zn. После того как оцинкованная проволока извлекается, Zn реагирует с кислородом и образует оксид, который в дальнейшем взаимодействует с двуокисью углерода, в конечном итоге формируется карбонат Zn.
После всех обработок готовую оцинкованную катанку до 8 мм в диаметре формируют в бухты и отправляют на склад, в магазин либо завод в качестве заготовки для производства иных изделий. Прокат диаметром более 9 мм выпускается в виде прутков. Частным лицам катанка уже отпускается менее крупными партиями, в виде мотков (если диаметр меньше 8 мм).
3 Хорошие и плохие примеси в сырье для катанки
Для производства такой катанки используются различные марки стали, главное, чтобы химический состав готового продукта сохранялся по всей длине. Сейчас мы рассмотрим влияние различных добавок на характеристики материла. Повысив содержание азота, получится увеличить твердость, однако сталь станет и более хрупкой. Особенно последнее свойство будет прогрессировать со временем. Допустимая норма хрома составляет 0,1–0,15 %, в противном случае этот элемент оказывает вредное воздействие на процесс патентирования (термической обработки). Обычно хром попадает в металл из шихты во время выплавки.
Продукция из различных марок стали
Еще к вредным добавкам следует отнести фосфор с серой, так как эти примеси неравномерно распределяются в металле, а их повышенное содержание вызывает красноломкость. Другими словами, при повышенных температурах материал становится чрезвычайно хрупким. Их суммарное содержание не должно превышать 0,05 %. Допускается не более 0,03 % каждого элемента в отдельности.
Хрупкость материала
Углерод, наоборот, имеет положительное воздействие. Он способствует повышению прочности, причем материал одновременно становится более пластичным. Повышается упругость, выносливость при переменных нагрузках и износостойкость стальной проволоки катанки. Кремний и марганец способны раскислять сплав при выплавке. Сталь становится более однородной, повышается ее плотность, прочность, сопротивление истиранию. А марганец вдобавок образует соединения с серой и нейтрализует ее вредное воздействие. Но необходимо опасаться скоплений окислов кремния, так как они негативно сказываются на пластичности металла.
4 Какие дефекты может заполучить прокатная проволока?
Для различных изделий требования к качеству исходного материала отличаются. Например, гвозди можно изготавливать только из идеально ровных прутков с гладкой поверхностью, а вот для производства арматуры вполне подойдет и шероховатая катанка. Сейчас мы рассмотрим основные проблемы, с которыми можно встретиться при изготовлении этого изделия.
Дефекты на прокатной проволоке
Наиболее часто встречаются заусенцы либо закаты. Первые имеют вид выпуклостей по длине прута и если их вовремя не устранить, то после дальнейших операций заусенцы закатываются. Отсюда и название второго дефекта. Готовая стальная проволока с такими дефектами отбраковывается.
Негативное влияние на механические свойства металла имеют вытянутые заварившиеся пузыри – волосовины. А вот рыхлость с усадочными раковинами ослабляют сечение готового продукта, в результате возникают обрывы. Если произошло обеднение углеродом во время нагрева слитков перед прокаткой, то продукция будет отличаться низким качеством. Ухудшится прочность металла, снизится его пластичность.
Продукция низкого качества
Негативное влияние имеет и изменение формы сечения стальной оцинкованной катанки. В процессе волочения на поверхности проволоки могут появиться трещины, ухудшатся механические свойства изделия. Микроструктура должна быть однородной без мартенсита. Усадочные раковины, ликвации углерода и рыхлости недопустимы.
5 Особенности и сферы применения катанки
Такая заготовка широко используется в нашей жизни, хотя мы об этом и не задумываемся. Именно стальная катанка нашла свое применение для упаковки габаритных грузов с большим весом. Без нее будет весьма затруднительно производство армокаркасов, ведь этой проволокой связывают несущие элементы конструкций. Ее очень часто используют в строительстве и для армирования железобетона (именно сюда часто берется дешевая неоцинкованная проволока 8 мм). Из проволочной основы диаметром 6,5 мм производят решетки, ее используют для связи кирпичной кладки.
Упаковка габаритных грузов
Самые ходовые диаметры катанки – 6 и 8 мм. Из материалов, конечно, сталь, и еще медь с алюминием.
Это изделие еще и прекрасное средство молниезащиты и выступает отличным материалом для заземления. Не нужно забывать о роли катанки в качестве сырья для дальнейшего изготовления гвоздей, проволоки, пружин, сварочных электродов, строительных тросов и канатов. Ее весьма активно используют и при производстве различных сеток, проволочных заборов и иных металлических изделий.
Изготовление сеток и заборов
Дешевле всего катанка с диаметром 8 мм, причина этого кроется в производственных особенностях. Очень важный параметр – масса. Один метр стальной катанки 8 мм весит 395 г, а в тонне содержится 2531 метров. Существуют таблицы, где указаны соотношения массы и длины в зависимости от диаметра и состава изделия. Совершая покупку этого продукта прокатного производства, стоит обязательно поинтересоваться документами. В них указаны параметры и маркировка.
Катанка оцинкованная – Альянс Строительных Материалов
Катанка оцинкованная со склада в городе Санкт-Петербурге.
Катанка оцинкованная цена за метр погонный:
- Катанка оцинкованная 6мм – 20р/м.п.
- Катанка оцинкованная 8мм – 44р/м.п. – цена от 36 руб за м.п.
- Катанка оцинкованная 10мм – 69р/м.п.
- Катанка оцинкованная 12мм – 98р/м.п.
- Катанка оцинкованная 14мм – 134р/м.п.
- Катанка оцинкованная 16мм – 174р/м.п.
- Катанка оцинкованная 18мм – 220р/м.п.
Катанка оцинкованная в наличии со склада в городе Санкт-Петербурге.
Катанка оцинкованная в СПбТак же возможно заказать катанка оцинкованная следующих размеров:
- Катанка оцинкованная 14мм
- Катанка оцинкованная 16мм
- Катанка оцинкованная 18мм
- Катанка оцинкованная 20мм
- Катанка оцинкованная 22мм
- Катанка оцинкованная 25мм
- Катанка оцинкованная 28мм
- Катанка оцинкованная 32мм
Крепеж перекрестный для катанки оцинкованной 6мм, 8мм, 10мм.
Крепеж перекрестный для ленты оцинкованной 40х4мм, 25х4мм.
Крепеж фасадный для ленты оцинкованной 25х4мм с шурупом 80мм и 150мм.
Крепеж фасадный для ленты оцинкованной 40х4 с шурупом 150мм и 80мм.
Крепеж фасадный для катанки оцинкованной 6мм, 8мм, 10мм с шурупом 100мм и 150мм.
Крепеж комбинированный перекрестный катанка оцинкованная 6мм, 8мм, 10мм + лента оцинкованная 25х4мм и 40х4мм.
Катанка оцинкованная со склада в городе Санкт-Петербурге.
Фасадный держатель катанки оцинкованной 6мм, 8мм, 10мм (пластик).
Стержень для заземления оцинкованный 20/1500 и 20/2000.
Ударный наконечник для стержня 20мм.
Наконечник стержня заземлителя.
Соединитель оцинкованный (стержень 20мм полоса, проволока, катанка, прут, пруток, круг).
Кровельный держатель катанки оцинкованной 6мм, 8мм, 10мм.
Держатель катанки оцинкованной 6мм, 8мм, 10мм – для плоских крыш (бетон) и (без бетона).
Предлагаем купить катанка оцинкованная не дорого со склада в городе Санкт-Петербурге.
Катанка оцинкованная со склада в городе Санкт-Петербурге.
По вопросам приобретения продукции, звоните по телефонам: (812) 611-10-53 или (812) 495-46-34
Катанка и ее применение | Статьи Металл-ДК
Катанка и ее применение | Статьи Металл-ДК Катанка представляет собой сортовой металл в сечении круглой формы диаметром от 5 до 9 мм, в зависимости от ее назначения. Применяется для изготовления сеток, решеток и арматуры при постройке сооружений. Заготовку нагревают, прокатывают на прокатном стане, где валы обхватывают заготовку, и она получается заданного размера на выходе из прокатного стана. Полученная таким образом катанка называется горячекатаной. Проволоку после стана охлаждают одним из трех типов:- охлаждение на воздухе в открытом помещении;
- охлаждение принудительное в одну стадию;
- охлаждение принудительное в две стадии.
Качество катанки
При изготовлении катанки особое значение приобретает ее качество. Наличие наплывов и заусенец можно определить, взвесив моток. Если в мотке катанка 8, вес превышает допустимое значение веса катанки этого объема, заданного в государственном стандарте, значит, в мотке есть дополнительный металл, который могут составлять заусенцы и наплывы. Такой моток проходит дополнительный контроль ОТК с целью выяснения дефекта и возможности его дальнейшего использования. В связи с развитием технологии производства катанки, появилась возможность в выпуске катанки оцинкованной. Так же, как и стальная катанка, это изделие в поперечном сечении круглой формы, но покрытое цинком. Благодаря слою цинка, который способствует защите металла от воздействия внешней среды, катанку оцинкованную используют для оборудования систем заземления, требующих долгого срока службы, и молниезащиты. Хорошая вязкость изделия и эстетичный вид послужили причиной его применения в отделке помещений и для всякого рода домашних хозяйственных целей: подвязки винограда, подвешивания сетки рабицы и др.Виды проволоки катанки
Большое применение получила проволока катанка. Из нее изготавливают самые разнообразные изделия. Различают несколько видов проволоки:- проволока вязальная – металлическое изделие, имеющее большую длину, которое применяется для изготовления сеток, тросов и канатов, пружин, электропроводов ит. д.
- проволока колючая применяется для ограждения по периметру площадок или зданий;
- проволока стальная сварочная для электродуговой сварки и т.д.
Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать
Технология изготовления катанки довольно проста. Изначально металлическая заготовка (блюм), представленная в виде бруска, подвергается обработке на специальных прокатных станках. Заготовку разогревают до определенной температуры, после чего путем пропускания через валы вытягивают. Валы устроены таким образом, что они обжимают блюм со всех сторон. Это позволяет придать заготовке требуемую форму и величину сечения. Заключительным этапом производства катанки выступает ее подача на специальный мотальный станок, на котором происходит ее укладка кольцами.
Особенности технологии производства катанки
Особое внимание уделяется этапу охлаждения готовых изделий, который может быть ускоренным (УО) или естественным (ВО). Более качественной считается продукция, охлаждение которой происходило естественным путем. Так получают стальную катанку, которая обладает высокой степенью пластичности и является более мягкой. В свою очередь ускоренное охлаждение позволяет намного быстрее подготовить продукцию к реализации. При ОВ для охлаждения заготовок используется вода или специальные установки-вентиляторы. В данном случае охлаждение выполняется в несколько этапов, в зависимости от чего маркировка может иметь следующие обозначения: УО1 или УО2.
Изготовленная таким способом продукция обладает достаточной твердостью и прочностью. После этого с катанки снимают окалину. Согласно ГОСТ допустимое значение окалины при производстве катанки УО1 не должно превышать 18кг/т, при производстве катанки УО2 – 10 кг/т. Если речь идет о катанке, охлаждение которой происходит естественным путем, то объем окалины не регламентируется.
Удаление окалины выполняют следующими методами:
- Механическим – происходит при помощи окалиноломателя;
- Химическим – предполагает протягивание катанки через раствор серной кислоты определенной концентрации. Если использовать сильно концентрированный раствор, то это может привести к разрушению металла и его насыщению водородом. Исключить проявление эффекта «травильной хрупкости» позволит введение в кислотный раствор таких ингибиторов, как И1В, И2В, поваренная соль, С5, лигнофосфат, тринатрийфосфат.
Увеличить эксплуатационный период готовых изделий позволит использование оцинкованной катанки.
Методы получения оцинкованной катанки:
- Гальванический – предполагает помещение изделия в цинкосодержащий раствор, сквозь который дополнительно пропускают ток. Это обеспечивает осаждение Zn на поверхности катанки.
- Диффузионный – подразумевает обработку изделий в порошке или парах Zn под воздействием высоких температур: 290–450 °C и 800–900 °C соответственно.
- Получить оцинкованное напыление также можно при помощи нанесения на подготовленные изделия специального защитного слоя раскаленного до определенной температуры металла. Мероприятие проводится посредством специального пистолета.
- Используя метод простой покраски, получают катанку, оцинковка которой проводится по холодному методу.
- Газодинамический – предполагает нанесение защитного покрытия посредством воздействия на оцинкованную поверхность сверхзвуковых потоков. Данный метод позволяет обрабатывать продукцию любой формы.
- Горячее цинкование – изделия, обработанные таким способом, считаются самыми прочными и долговечными. Процесс обработки подразумевает погружение проволоки в ванную с раскаленным раствором цинка. После извлечения катанки нанесенный Zn вступает в реакцию с кислородом, в результате чего образуется оксид, который впоследствии вступает в реакцию с двуокисью углерода, формируя карбонат Zn.
Как только катанка проходит все производственные и технологические этапы, продукцию диаметром 8 мм формируют в бухты и транспортируют на склады и в магазины, а также на заводы, глее материал используют в качестве заготовок для производства других видов продукции. При этом изготовление проката диаметром больше 9 мм производится в виде прутков.
Перетяжка оцинкованной проволоки из материала сварного забора и плетеной сетки
RGW-01: Катушки перетяжной оцинкованной светлой проволоки.
Перетяжка оцинкованная проволока может быть разделена на два типа: проволока для перетяжки гальванически оцинкованная и проволока для перетяжки горячеоцинкованная. Производственный процесс – стальная катанка – первое волочение – отжиг – оцинковка – второе волочение. В качестве материала для ограждения и материала перетяжка оцинкованная проволока имеет отличную прочность на разрыв и гибкость.К тому же стоимость перетяжки оцинкованной проволоки дешевле обычной оцинкованной проволоки.
Параметры:
- Материал: высококачественная низкоуглеродистая сталь , железная проволока.
- Производственный процесс: Катанка стальная – первое волочение – отожженная – оцинкованная – второе волочение.
- Обработка: оцинковка.
- Поверхность: блестящая, гладкая.
- Тип: волочильная проволока электрооцинкованная, волочильная проволока горячеоцинкованная.
- Диаметр: калибр 9 – калибр 38 (3,65 мм – 0,15 мм).
| Калибр провода (BWG) | Диаметр проволоки (мм) | Допустимая разница (мм) | Масса (кг) |
|---|---|---|---|
| 34 G | 0,20 | ± 0,02 | 10 |
| 31 г | 0.25 | ||
| 30 г | 0,30 | ||
| 28 г | 0,35 | ||
| 27 G | 0,40 | ± 0,03 | |
| 25 г | 0,50 | ||
| 23 г | 0,6 | ||
| 21 г | 0,8 | ||
| 20 г | 0.9 | ||
| 19 G | 1,00 | ± 0,04 | 25 |
| 18 г | 1,20 | ||
| 17 G | 1,40 | ||
| 16 г | 1,60 | ||
| 15 г | 1,80 | ± 0,05 | 50 |
| 14 г | 2.00 | ||
| 13 г | 2,50 | ||
| 11 г | 3,00 |
Характеристика:
- Превосходная прочность на разрыв и гибкость.
- Красивая, яркая и гладкая поверхность.
- Непреходящая стойкость.
- Антикоррозийное и антиокислительное.
- Длительный срок службы.
Заявление:
- Сетка строительная арматурная металлическая.
- Панели из сварной проволочной сетки.
- Забор рабица.
- Сетка проволочная гофрированная.
- Гвозди со щеткой из стального троса.
- Строительные и ремесленные изделия.
RGW-02: Перетяжка оцинкованной проволоки на стальной канат.
RGW-03: Перетяжка оцинкованной проволоки для сетчатого ограждения.
Упаковка:
- Деталь:
- Пластиковая пленка внутри и ткань из хлопчатобумажной ткани снаружи.
- Пластиковая пленка внутри и тканый мешок снаружи.
- Всего:
- В картонной коробке и на деревянном поддоне
- В картонной коробке и на металлическом поддоне.
RGW-04: Перетяжка оцинкованной проволоки в тканой упаковке. Низкоуглеродистая проволока
Обработанная горячеоцинкованная проволока с техническими характеристиками
В 2014 году Everbright поставит качественную горячеоцинкованную проволоку из низкоуглеродистой стальной проволоки для Португалии, а также на европейский рынок.Подробная техническая информация и характеристики приведены ниже.
Сырье, которое мы используем : Мы используем проволоку из низкоуглеродистой стали, вытянутую из катанки 6,5 мм модели Q195. А элементный состав: C≤0,07; S≤0,023; Si≤0,09; Mn≤0,32; P≤0,025. Этот тип катанки из низкоуглеродистой стали имеет меньше примесей, пригодных для волочения. Катанка проходит волочение, отжиг, кислотную промывку, цинкование и намотку перед упаковкой. Обработка контроля качества проходит на всем протяжении, чтобы гарантировать конечное качество экспортных катушек проволоки.
1) Проволока горячеоцинкованная со следующими характеристиками:
· Низкоуглеродистая проволока в качестве основного материала
· Допуск диаметра: + 0 / -0,03 мм
· Прочность на разрыв: 450-550 Н / мм2
· Цинковое покрытие в соответствии с EN 10244-2, класс C (35-45 г / м2)
· Диаметр горячекатаной проволоки: 0,5 мм, 0,6 мм, 0,7 мм и 0,8 мм
· Упаковка: бухты по 50 кг, а затем в связках по 4 бухты
2) Проволока горячеоцинкованная со следующими характеристиками:
· Проволока низкоуглеродистая диам.толерантность в соотв. согласно DIN 177
· Прочность на разрыв 450-550 Н / мм2
· Цинковое покрытие в соотв. соответствует EN 10244-2, класс C (35-45 г / м2)
· Диаметр проволоки: 1,20 мм
· Упаковка: бухты по 25 кг
Мы также поставляем горячеоцинкованную проволоку, отвечающую различным техническим требованиям и другим стандартам, обычно как ниже:
Качество: Стандарт ASTM: A641 / A641M-98
Материал: SAE1006 / 1008, Q195 / 235 SAE1050 / 1065
Стандартный калибр провода: от BWG6 до BWG25.
Цинковое покрытие: 8-25 г / кв.м для гальванизированной проволоки; 60 г – 220 г / кв.м для горячеоцинкованной проволоки
Плотное покрытие:> 200 грамм / кв.м или в соответствии с требованиями наших клиентов> 250 грамм / кв.м
Прочность на растяжение: 300/550 МПа, 350/450 МПа, 450-550 МПа, 600-800 МПа, 700-900 МПа, 1100-1300 МПа, 1300-1700 МПа и т. Д.
Упаковка: 1 кг-1000 кг / рулон
Горячеоцинкованные заземляющие стержни
ФИО (обязательно)
Ваш телефон (обязательно)
Ваш адрес электронной почты (обязательно)
Название компании (обязательно)
Адрес компании (обязательно)
Твой город
Ваше государство Государственный AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict Из ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming
Ваш почтовый индекс
Тип отрасли (обязательно) Альтернативное топливоКоммерческая связьПродукция питания и напиткиПромышленное производствоМеталлы и минералыНефть и газ – Земля / Морские месторождения Нефтехимия / Химическая промышленность / Нефтепереработка Энергетика / Коммунальные услугиЦеллюлоза / БумагаШкола / Больница / Общественные учреждения ТранспортВода / Сточные воды Другое
Страна Выберите страну (обязательный) CanadaMexicoUnited StatesAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдHoly See (V atican City State) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint Елена, Сент-Китс и Невис, Сент-Люсия, Сент-Пьер и Микелон, Сент-Винсент и Гренадины, Самоа, Сан-Марин. ОСАО Tome и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbia и MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin остров, BritishVirgin остров, U.с.Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,
Тип продукта
Укажите отрасль
Комментарии (обязательно)
Оцинкованная проволока, электрооцинкованная или горячеоцинкованная
Поставляем стальную оцинкованную проволоку для строительства, проволоку для ограждений, пружинную проволоку, стяжки и сетки из проволочной сетки. Оцинкованная железная проволока изготавливается из прутка из мягкой стали путем жесткой вытяжки, а затем оцинковывается.Стойкая к ржавчине оцинкованная проволока поставляется в виде катушек, катушек, обрезков проволоки, петель или U-образной проволоки. Цинковое покрытие варьируется в зависимости от конкретных требований. Оцинкованную железную проволоку иногда называют проволокой GI.
Горячеоцинкованная проволока / Проволока HDG
Цинковое покрытие: 30–360 г / м2
Предел прочности на разрыв: 350–680 Н / мм2
Упаковка: 5–100 кг / бухта
Проволока из горячеоцинкованного железа имеет более толстый слой цинкового покрытия, что обеспечивает лучшую защиту от коррозии и ржавчины , по сравнению с гальванизированной проволокой.
Электрооцинкованная проволока
Количество цинкового покрытия: 7-30 г / м2
Прочность на разрыв: 350-680 Н / мм2
Упаковка: 5-100 кг / бухта
Электрооцинкованная железная проволока со слоем цинкового покрытия, обеспечивает хорошую коррозионную стойкость по сравнению с простой железной проволокой. Экономичная проволока по меньшей цене по сравнению с проволокой HDG.
| Размеры оцинкованной проволоки | |||
| Калибр провода | SWG (мм) | BWG (мм) | Метрическая система (мм) |
| 8 | 4.05 | 4,19 | 4,00 |
| 9 | 3,66 | 3,76 | 4,00 |
| 10 | 3,25 | 3,40 | 3,50 |
| 11 | 2,95 | 3,05 | 3,00 |
| 12 | 2,64 | 2,77 | 2,80 |
| 13 | 2.34 | 2,41 | 2,50 |
| 14 | 2,03 | 2,11 | 2,50 |
| 15 | 1,83 | 1,83 | 1,80 |
| 16 | 1,63 | 1,65 | 1,65 |
| 17 | 1,42 | 1,47 | 1,40 |
| 18 | 1.22 | 1,25 | 1,20 |
| 19 | 1.02 | 1,07 | 1,00 |
| 20 | 0,91 | 0,84 | 0,90 |
| 21 | 0,81 | 0,81 | 0,80 |
| 22 | 0,71 | 0,71 | 0,70 |
Хорошо продаваемые модели на экспорт
Проволока оцинкованная
Рулонов из оцинкованной стальной проволоки в соответствии со спецификацией ниже:
Оцинкованная проволока, 3 мм, 60 грамм цинкового покрытия на квадратный метр, упакованная в мотки по 600 кг
НЕТ | ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
1 | РАЗМЕР КАТУШКИ |
Вес: 600 кг | |
Макс.Внешний диаметр: 85 см | |
Диаметр отверстия: 45 см | |
Макс. Высота: 80 см | |
Диаметр проволоки: проволока диаметром 3 мм с высоким пределом разрыва | |
(ftk> 600 МПа) | |
2 | Механические характеристики |
Разрывная нагрузка (Н / мм2): 700 | |
Предел текучести (Н / мм2): 600 | |
Растяжение (%): 8 | |
3 | Химические характеристики |
% С <0.24,% P <0,055,% S <0,55,% Ceq <0,52; Стальной сусло | |
под сварку | |
4 | Цинковое покрытие |
Цинковое покрытие: для проволоки диаметром 3 мм вес цинка в | |
грамм на каждый квадратный метр составляет 60 грамм с | |
отклонение + – 5 грамм | |
5 | Все катушки должны быть повернуты по часовой стрелке |
Низкоуглеродистые мягкие оцинкованные провода
Мягкое качество
Поставляется в мотках по 25 кг, яркая и блестящая поверхность
Диаметр проволоки: 1.8 мм
Материал: проволока из низкоуглеродистой стали
Проволока оцинкованная методом горячего погружения, с термическим цинкованием 60-80 GSM
Диаметр: 2,50 мм
Поверхность: горячее цинкование, полировка.
Цинковое покрытие поверхности: 60-80 GSM
Катушка: 300 кг.
Проволока для армирования кабелей оцинкованная
Оцинкованная проволока, горячеоцинкованная, 1,25 мм, используемая в качестве армирующей проволоки для кабеля или арматурной проволоки для гидравлических шлангов высокого давления
Подробное описание:
Предел прочности на разрыв: 340-500 Н / мм2 для всех типоразмеров
Относительное удлинение: мин.10% для всех размеров
Диаметр проволоки (мм): 0,90, 1,25, 1,60, 2,0, 2,5, 3,0, 3,9
Допуск (мм): +/- 0,025, +/- 0,035, +/- 0,045, +/- 0,050 , +/- 0,065, +/- 0,07, +/- 0,075
Макс. сопротивление (Ом / км): 216,92,122,02,68,64,43,93,28,11,19,52,11,55
Мин. цинковое покрытие (г / м2): 150, 200, 230, 240, 260, 275, 290
Вес рулона: 300-800 кг / катушка
Упаковка: катушка Junbo, полиэтиленовый пакет
Диаметр катушки (ID / OD мм): 0,9-1,6 мм: 340 / 590,370 / 590,450 / 800,430 / 760;
2,0-3,9 мм: 450-800,508-840.
Поставляем проволоку для сшивания, скобу, плоскую или круглую проволоку.Поставляется на 2-килограммовых пластиковых катушках, 10-килограммовых катушках, 15-килограммовых катушках или 100-килограммовых катушках. Используется для переплетных переплетов и производителей полиграфической продукции, которые делают буклеты, каталоги, журналы и другие книги со скреплением корешком.
Проволока HDG, применяемая для сшивания:
| Продукт | Диаметр проволоки (мм) | Допуск | Прочность на разрыв (Н / мм2) | Удлинение | с цинковым покрытием г / м2) |
| Провод HDG | 1.65 – 6,00 | ± 0,02 мм (1,65 – 2,80) | 400–1400 | мин. 15% (предел прочности на разрыв макс. 510 Н / мм2) | 50–350 |
| ± 0,04 мм (3,00-6,00) | макс 15% (предел прочности на разрыв мин. 510 Н / мм2) |
Спирально-переплетная проволока для книг Cinch
Двойная петля для обвязки «тюльпан», проволока с нейлоновым покрытием, оцинкованная проволока, доступная в красном, черном, золотом, серебряном и различных цветах.Используется в качестве проволочных корешков, подходит для переплета книг и записных книжек, календаря, альбома для автографов и других изделий из тюбика.
Характеристики:
Кольцевая проволока 1.YO: с нейлоновым покрытием, с хорошим блеском поверхности, сильной адгезией, износостойкостью, коррозионной стойкостью, стойкостью к старению;
2. Изготовлен из первоклассной вязальной проволоки, прочной и яркой, гарантированного качества и защиты окружающей среды;
3. Материал: нетоксичный, безвредный, соответствует последним европейским и американским стандартам «экологической безопасности», сертифицирован SGS ЕС;
4.Сила тяги: сильная, не деформируется, стабильное качество, меньше отходов;
5. Широкий выбор цветов: доступны все виды флуоресцентных и ярко-розовых оттенков. Мы также предоставляем услуги по изготовлению индивидуальных продуктов с готовыми образцами.
Пружинная проволока
Проволока из высокоуглеродистой пружинной стали для матрасов и пружин постельного белья, диаметр проволоки 1,0 мм, оцинкованная гальваническим способом или горячеоцинкованная.
Пружинные провода:
| Диаметр проволоки | Нормальная прочность на разрыв | Упаковка |
| 0.3 мм-0,5 мм | 1800-2000 Н / мм2 | Катушкаили катушка Z2 |
| 0,6-1,0 мм | 1600-1800 Н / мм2 | Катушкаили катушка Z2 |
| 1,1-1,4 мм | 1300-1600 Н / мм2 | Катушка, катушка Z2 или Z3 |
| 1,4–2,0 мм | 1300-1450 Н / мм2 | Катушка, катушка Z2 или Z3 |
| 2.0 мм-4,0 мм | 1300-1450 Н / мм2 | Катушка, катушка Z2 или Z3 |
Горячеоцинкованная связывающая проволока калибра 22
Арматурная проволока для связывания, садовая проволока.
Оцинкованная проволока овального сечения
Овальная проволока, электрооцинкованная или горячеоцинкованная, устойчивая к коррозии, высокоуглеродистая сталь. Материал: высокоуглеродистая сталь 45 #, 55 # и 65 #.
Галстуки витые
Проволока из оцинкованного железа с пластиковым покрытием, Садовая витая стяжка из ПВХ, поставляется в катушках
Описание:
Скрученные стяжки из ПЭТ, металлические скрученные стяжки для катушек для тахеометра
Материал покрытия: ПЭТ
Сердечник: оцинкованный для устойчивости к ржавчине
Диаметр проволоки: 0.30 мм-0,45 мм
Ширина: 4 мм
Катушка: 500 ярдов, 750 м, 1000 м
Цвета: золотой, серебряный, красный, зеленый, синий, черный, фиолетовый, оранжевый
Сопутствующие товары
Сетка ромбовидная оцинкованная, сетка сварная, сетка узловая.
Влияние производственного процесса на дефекты в гальванизированном покрытии проволоки из высокоуглеродистой стали
Реферат
Это исследование представляет собой подробный анализ отказов гальванизированной проволоки из высокоуглеродистой стали, в результате которого в покрытии образовались трещины во время испытания на кручение, выполняемого в качестве контроля качества окончание производственного процесса.Тщательный визуальный осмотр показал, что трещины в покрытии присутствуют еще до испытания на кручение. Чтобы объяснить происхождение этих трещин, были проведены систематические металлографические исследования с помощью оптического и растрового электронного микроскопа как на проволоке, так и на стержнях, которые были подвергнуты холодной вытяжке для производства проволоки. Химический состав гальванических покрытий оценивался методом энергодисперсионной спектроскопии. Для измерения остаточных напряжений в гальванизированном покрытии были также проведены эксперименты по микрорентгенографии.Результаты показали, что отказ связан с двумя основными факторами: относительно высоким содержанием кремния в стали и неподходящей скоростью охлаждения стержней на выходе из ванны цинкования. Механизм, предложенный для объяснения происхождения дефектов, был подтвержден моделированием по методу конечных элементов и подтвержден заводскими испытаниями. Затем были применены соответствующие контрмеры, и проблема была успешно решена.
Ключевые слова: горячее цинкование, проволока из высокоуглеродистой стали, холодное волочение, дефекты, МКЭ, СЭМ, XRD
1.Введение
Процесс производства оцинкованной проволоки из высокоуглеродистой стали начинается с горячекатаных стальных прутков, которые подвергаются аустенизации в печи и затем выдерживаются в свинцовой ванне при температуре в диапазоне 520–560 ° C. Время выдержки в ванне достаточно велико, чтобы способствовать изотермическому превращению аустенита в тонкую перлитную микроструктуру, так называемую «запатентованную микроструктуру», которая идеально подходит для следующих операций холодного волочения [1]. Частицы свинца, оставшиеся прикрепленными к поверхности стержня, удаляются травлением кислотой, которое также является необходимой предварительной обработкой поверхности для следующего этапа горячего цинкования.Перед погружением в ванну с расплавленным цинком стальной стержень флюсуют в водном растворе, содержащем хлоридные соли, чтобы избежать окисления поверхности. Затем стальной стержень поддерживают в контакте с расплавленным цинком при температуре около 440–460 ° C в течение нескольких минут для образования гальванического покрытия на его поверхности [2]. На выходе из ванны с расплавленным цинком фильеры для очистки инертным газом точно контролируют толщину покрытия на поверхности, удаляя избыток расплавленного цинка. Затем стальной стержень закаливается распылением смесью воздуха и воды для получения блестящей поверхности [3] ().
Схематическое изображение непрерывного процесса цинкования проволоки и прутков.
Цинковое покрытие увеличивает коррозионную стойкость стальной основы [4] и является хорошей твердой смазкой для минимизации трения во время процесса холодного волочения [5]. Этот процесс включает протягивание стержня через серию штампов, диаметр которых постепенно уменьшается. На выходе из последней матрицы получается проволока малого диаметра (<5 мм) с улучшенными характеристиками прочности на разрыв благодаря интенсивному деформационному упрочнению.
Заводская оцинкованная стальная проволока должна пройти ряд качественных испытаний, прежде чем поступить в продажу на предмет механических и коррозионных свойств. Одним из них является испытание на кручение, заключающееся в подсчете количества витков, которое может выдержать провод до выхода из строя.
В данном случае, как сообщили операторы завода, проволока, изготовленная из определенных партий стали в конце испытания на кручение, показала образование нескольких кольцевых трещин, случайным образом распределенных по окружности и длине ().Предварительный анализ показал, что эти трещины ограничиваются слоями Zn, что позволяет предположить, что покрытие может иметь некоторые проблемы с адгезией или чрезмерной хрупкостью.
Окружные трещины на стальной проволоке после испытания на кручение.
В литературе исследования дефектов оцинкованных покрытий в основном связаны с проблемами расслоения, также называемого «отслаиванием» или «стружкой» цинкового покрытия, которое происходит во время операций формования. Основными причинами, которые могут вызвать этот тип дефекта, являются чрезмерные пластические деформации [6], аномальный рост хрупкой дзета-фазы в покрытии [7,8], наличие оксида Mn, образующегося на поверхности стальной подложки во время отжиг перед цинкованием [9,10].
Для исследования данной проблемы были проведены систематические металлографические исследования стальных стержней и проволоки с помощью оптического (OM) и растрового электронного микроскопов (SEM). Для измерения остаточного напряжения в покрытиях были также проведены эксперименты по микродифракции рентгеновских лучей (μXRD 2 ). Механизм отказа был также предложен на основе моделирования с использованием методов конечных элементов (МКЭ), которые обычно используются для моделирования термомеханических процессов [11,12] и подтверждаются заводскими испытаниями.
Для решения проблемы на предприятии приняты надлежащие меры.
2. Методика эксперимента
2.1. Материалы
Визуальный осмотр проволоки из вышедшей из строя партии показал наличие мелких окружных трещин в цинковом покрытии еще до проведения испытания на кручение. Эти трещины трудно обнаружить невооруженным глазом, но они стали очевидными при проведении испытания на кручение, поскольку они увеличиваются приложенными напряжениями сдвига.Чтобы понять, являются ли трещины следствием процесса холодного волочения или они возникают из-за оцинкованного прутка, были проанализированы как проволока, так и пруток.
Рассматриваемые в работе стержни и проволока изготовлены из стали C82D в соответствии со стандартом EN ISO 16120-2: 2011 [13]. В частности, были проанализированы две разные партии:
Состав стали двух партий показан на. Все элементы соответствуют номинальным диапазонам, предписанным стандартом EN ISO 16120-2: 2011 для стали C82D.В обоих случаях стержень и проволока имеют диаметр 7 мм и 4,5 мм соответственно.
Таблица 1
Химический состав (мас.%) Партий стали: Сталь 1 (вышедшая из строя) и Сталь 2 (хорошая).
| Сталь | % C | % Si | % Mn | % S | % P | % Cu | % Ni | % Cr | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN ISO 16120 -2 | 0,80–0,85 | 0,10–0,30 | 0.50–0,80 | <0,030 | <0,030 | <0,25 | <0,20 | <0,15 | Весы |
| Сталь 1 | 0,81 | 0,215 | 0,705 | 0,004 | 0,015 | 0,022 | 0,03 | Весы | |
| Сталь 2 | 0,827 | 0,188 | 0,663 | 0,008 | 0,01 | 0,022 | 0.019 | 0,032 | Весы |
Основные параметры процесса горячего цинкования приведены в таблице.
Таблица 2
Параметры процесса горячего цинкования.
| Параметр процесса | Значение | |
|---|---|---|
| Температура предварительного нагрева стержня | 160 ° C | |
| Температура ванны расплавленного цинка | 450 ° C | |
| Время погружения | 900 10 с | ≅10 с |
| Номинальный состав ванны | Zn 99.995% |
2.2. Металлографический, химический анализ и анализ остаточных напряжений
Металлографические анализы проводились на продольных и поперечных сечениях, вырезанных из стержней и проволоки в различных положениях. Образцы были отполированы и протравлены 2% -ным раствором нитала для выявления микроструктуры покрытия и стали. Микроструктуры исследовали с помощью растрового электронного микроскопа LEO EVO-40XVP (Carl Zeiss Microscopy GmbH, Оберкохен, Германия). Также были выполнены полуколичественные химические анализы с помощью микрозонда Link Analytical eXL (EDS) (Oxford Instruments NanoAnalysis, Buckingamshire, UK).
Остаточное напряжение покрытия стержней оценивалось с помощью микродифрактометра D / max-RAPID Rigaku (Rigaku Americas Corporation, Woodlands, TX, USA), оборудованного детектором с цилиндрической пластиной изображения (IP), с применением метода DRAST. , который основан на модифицированном подходе d-sin 2 ψ [14]. Эта система подходит для выполнения измерений остаточных напряжений на металлических компонентах относительно небольшого размера и / или криволинейной геометрии [15], как в этом случае. Измерения проводились с использованием коллиматора пучка 300 мкм при фиксированном угле падения 20 °.Напряжение и ток были установлены на 40 кВ и 30 мА соответственно, время сбора данных – 1 час. Измерения проводились в продольном направлении с использованием излучения CuKα. Остаточное напряжение было вычислено для внешнего эта-слоя путем оценки искажения дебаевского кольца (101), которое является наиболее сильным в данной кристаллической решетке. Для расчетов напряжений использовались упругие постоянные эта-объема: E = 75 ГПа и ν = 0,30 [16].
2.3. Моделирование дефекта методом конечных элементов.
Численный анализ методом конечных элементов был применен для моделирования волочения стальной оцинкованной проволоки. В частности, считалось, что в покрытии Zn присутствует небольшой дефект, чтобы изучить деформацию как покрытия, так и основной массы стали в дефектной области. Целью этого моделирования было не воспроизвести в деталях весь процесс холодного волочения, а просто получить качественную информацию о тенденции дефектной области, чтобы предположить окончательную морфологию дефекта, т.е.е. вздутие стальной подложки. По этой причине был рассмотрен единичный этап деформации.
Геометрия модели, определенная для симуляции, показана на. На основании металлографического анализа толщина покрытия Zn была зафиксирована на уровне 40 мкм, а дефектом принято считать отслоение покрытия длиной 100 мкм. Угол подхода матрицы составляет 10 °, а уменьшение площади за один проход волочения составляет 20%. Граница раздела между проволокой и цинковым покрытием была ограничена, в то время как цинковое покрытие и поверхности матрицы находились в контакте.Коэффициент трения между оцинкованным стержнем и стенкой матрицы был разумно зафиксирован на уровне 0,1 [17].
Геометрия модели для анализа методом конечных элементов.
Численный анализ был выполнен с помощью программного обеспечения Autodesk Simulation ® (Software Release 2016, Autodesk Inc., Сан-Рафаэль, Калифорния, США), а модель FEM использовала осевую симметрию задачи. Модель состоит из около 700 тысяч элементов квадратичной осевой симметрии. Важно подчеркнуть, что сетка неоднородна, но размер элементов вблизи дефекта очень мал.В частности, в этой зоне были созданы четыре ряда элементов по толщине цинкового покрытия. Рассмотрена линейная упругая модель для моделирования материалов. Модуль Юнга, модуль сдвига и коэффициент Пуассона стальной подложки были приняты равными 210 ГПа, 81 ГПа и 0,30 соответственно, а для слоя покрытия – 140 ГПа, 54 ГПа и 0,30 [18]. Предел текучести стали был зафиксирован на уровне 1300 МПа с учетом среднего деформационного упрочнения 28% [19], а предел текучести покрытия был установлен на уровне 130 МПа [18].
Это сложная проблема из-за нелинейного поведения материалов и из-за того, что необходимо учитывать различные условия контакта поверхности в области трещин. Для этого аспекта было выполнено множество различных численных анализов, чтобы оценить как напряжение, так и деформацию в проволоке и в покрытии, а также оценить деформацию проволоки в области, не покрытой слоем цинка.
3. Результаты и обсуждение
Металлографический анализ начался с рассмотрения поперечных сечений проволоки из стали 1 и 2 ().Изображения, полученные с помощью SEM в режиме обратного рассеяния при малом увеличении, показывают богатое цинком покрытие в виде тонкого белого слоя на серой стальной подложке. В обоих случаях очевидно, что толщина цинкового слоя неоднородна по окружности. Вероятно, это связано с избытком расплавленного цинка, который остался прикрепленным к поверхности стержня на выходе из ванны для цинкования. Анализ поперечных сечений стержней показал такую же неравномерность толщины покрытия, что подтверждает данную гипотезу. Интересно отметить, что в вышедшей из строя проволоке дефекты расположены только в одной части поперечного сечения, где покрытие более тонкое (а).
СЭМ-изображения поперечных сечений проволоки после испытания на кручение: ( a ) Сталь 1 и ( b ) Сталь 2.
Затем металлографический анализ был сосредоточен на неисправной партии. Продольные секции были вырезаны как из проволоки, так и из прутка Steel 1 и протравлены Nital2 для выявления микроструктуры покрытия. СЭМ-изображения были собраны в режиме обратного рассеяния и представлены в и. На основании содержания в них железа, измеренного с помощью микрозонда EDS, можно четко определить три слоя: эта (почти чистый цинк), дзета (5–6% мас.Fe) и дельта (7–11,5 мас.% Fe) фаз [2]. Гамма-фаза также присутствует в виде очень тонкого слоя на границе с подложкой. В любом случае, поперечное разрешение микрозонда EDS недостаточно высоко, чтобы идентифицировать эту фазу отдельно от других.
СЭМ-изображения участков стальной проволоки 1: ( a ) поперечное сечение дефекта и ( b ) вдали от дефекта и химический анализ EDS выпуклой поверхности стали.
СЭМ-изображения продольных сечений стержня из стали 1.
a показано продольное сечение дефекта, ответственного за макроскопическое разрушение провода во время испытания на кручение. Он заключается в локальном отслоении цинкового покрытия, которое отсутствует на длине около 100 мкм. Стальная подложка в отслоенной области не плоская, но имеет микроскопические вздутия.
Остаточное цинковое покрытие выглядит сильно деформированным из-за вытяжки с образованием нескольких тонких коротких трещин, перпендикулярных основанию. Такие трещины приурочены к дельта-слою, что разумно, учитывая, что эта фаза более хрупкая, чем другие [20].
Длинные вертикальные трещины также часто присутствуют в остальной части покрытия с интервалами около 100–150 мкм (b). Эти трещины начинаются от границы раздела с подложкой или от границы гамма / дельта и распространяются как по дельта-, так и по дзета-слоям, останавливаясь при контакте с эта-фазой, которая является мягкой и пластичной.
Интересно отметить, что длина оторванного фрагмента аналогична расстоянию между двумя последовательными длинными трещинами. Кроме того, на рисунке a можно заметить, что левый край микровыступающей подложки почти идеально входит в потрескавшееся покрытие.Эти два наблюдения предполагают возможный механизм образования такого рода дефектов. Он состоит из двух этапов: (1) протягивание стержня через первые штампы для волочения, небольшой фрагмент покрытия между двумя длинными трещинами отделяется, (2) проходя в оставшиеся штампы, стальная подложка формируется в «свободном» состоянии. пространство », оставшееся между подложкой и матрицей, придающее дефекту окончательный вид.
а показывает, что длинные вертикальные трещины в покрытии уже присутствуют до вытяжки стержня.В области, где покрытие более тонкое и слой эта почти отсутствует, трещины могут полностью пройти через цинковое покрытие. Напротив, если покрытие более толстое, дополнительная толщина, состоящая из пластичного слоя эта, предотвращает распространение трещины на внешнюю поверхность (b).
Это согласуется с предыдущим наблюдением, что дефекты обычно отсутствуют там, где покрытие более толстое. Полезная роль пластичного эта-слоя будет заключаться в смягчении разрушения покрытия, поддержании растрескавшихся фрагментов хрупких дзета-, дельта- и гамма-слоев в процессе формования.
Численный анализ был применен для моделирования волочения стальной оцинкованной проволоки с полным отрывом покрытия на длине 40 мкм. Результаты представлены в виде распределения смещений по оси Y в области, близкой к дефекту. Тенденция стальной подложки выступать в «свободное пространство», оставленное покрытием, очевидна, что согласуется с морфологией, наблюдаемой в a.
Результаты моделирования методом конечных элементов: распределение смещений по оси Y.
Этот результат подтверждает гипотезу о том, что причиной разрушения является отрыв фрагмента покрытия на первых этапах волочения, чему способствует наличие сквозных трещин (b).
Неудивительно наличие вертикальных трещин в цинковом покрытии, нанесенном горячим способом. Коэффициент теплового расширения слоя покрытия выше, чем у стальной основы, соответственно, слой покрытия может страдать от множественных трещин во время охлаждения из-за термически индуцированных растягивающих напряжений [18,21]. В любом случае, сравнивая гальванические покрытия на стальных стержнях 1 и 2, видно, что сквозные трещины присутствуют только в случае стали 1 ().Это можно объяснить тем, что два покрытия имеют разную микроструктуру. В случае стали 1 столбчатые зерна хрупкого дзета-слоя крупнее, а толщина мягкого эта-слоя меньше по сравнению со сталью 2 (а). Эти условия снижают ударную вязкость покрытия, способствуя распространению трещин под действием термически индуцированных растягивающих напряжений.
СЭМ-изображения продольных сечений ( a ) стержней из стали 1 и ( b ) из стали 2 и химический анализ EDS различных слоев покрытия (мас.%).
Микроструктура гальванического покрытия напрямую зависит от химического состава стали. Хорошо известно, что в процессе горячего цинкования даже небольшое количество кремния в подложке может повысить реакционную способность расплавленного цинка. В сталях с содержанием Si около 0,1 мас. %, полученное покрытие демонстрирует чрезмерный рост интерметаллических слоев, что приводит к плохим механическим и адгезионным свойствам. Это явление известно как эффект Санделина [22,23].Кроме того, P оказывает синергетическое активирующее действие на реакционную способность Si с расплавленным цинком. Их совместный эффект известен как эквивалентный кремний (Si экв. ) и определяется как: Si экв. =% Si + 2,5% P. Рекомендуемый эквивалент кремния для цинкования сталей находится в диапазоне 0,14–0,20% или менее 0,09% [6]. За этими пределами покрытие имеет тенденцию становиться более толстым, пористым и хрупким.
Сталь 1 и 2, рассматриваемые в этом исследовании, имеют Si eq , равный 0.25% и 0,21% соответственно. Оба эти значения превышают диапазон, который считается оптимальным для процесса цинкования. В частности, более высокое значение Si eq стали 1 может оправдать различную микроструктуру покрытия и его более высокую склонность к растрескиванию.
Химический анализ слоев покрытия EDS также подтверждает, что сталь 1 имеет более высокую реакционную способность с расплавленным цинком по сравнению со сталью 2, показывая более высокое содержание Fe как в дзета-, так и в дельта-фазах ().
Исходя из этих соображений, высокоуглеродистые стали, обрабатываемые на заводе, подвергались мониторингу, чтобы сопоставить их химический состав с частотой трещин в оцинкованной проволоке.Результаты, представленные в, показывают, что существует прямая связь между отказами и индексом кремниевого эквивалента. Проволока, изготовленная из стали, имеющей индекс Si eq выше 0,21%, демонстрирует высокий процент повреждений покрытия, в то время как стали с более низким индексом Si eq не имели проблем.
Таблица 3
Взаимосвязь между составом стали и разрушением цинкового покрытия проволоки.
| Партия | Сталь | % C | % Si | % P | Индекс кремниевого эквивалента | Частота разрушения покрытия |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | C82D | 0.810 | 0,215 | 0,015 | 0,25 | высокий |
| 2 | C82D | 0,827 | 0,188 | 0,010 | 0,21 | нет |
| 376 | ||||||
| 376 | ||||||
| 376 | 0,017 | 0,29 | высокий | |||
| 4 | C72D | 0,730 | 0,280 | 0,012 | 0,31 | очень высокий |
| 5 | C82D | 835 | 0,183 | 0,010 | 0,21 | нет |
| 6 | C82D | 0,833 | 0,190 | 0,006 | 0,20 | нет |
| 7 | ||||||
| 7 | 0,009 | 0,21 | нет | |||
| 8 | C82D | 0,810 | 0,270 | 0,016 | 0,31 | очень высокий |
| 9 | C82D | 840 | 0,240 | 0,010 | 0,27 | очень высокий |
Все эти результаты подтвердили, что образование множественных сквозных трещин, ответственных за разрушение оцинкованного покрытия во время испытания на кручение, зависит от двух факторов. Основные факторы:
– собственная хрупкость покрытия, когда сталь имеет индекс Si eq выше 0,21%,
– высокие термические растягивающие напряжения, возникающие во время охлаждения после цинкования.
Избежать этой проблемы путем регулирования индекса Si eq всегда ниже предела 0,21%, вероятно, нереально, поскольку кремний является легирующим элементом, необходимым для улучшения механической прочности и однородности высокоуглеродистых сталей [24 ] или способствовать раскислению расплава в процессе выплавки стали [25].
Лучшей стратегией может быть попытка уменьшить термические напряжения, возникающие в покрытии, путем снижения скорости охлаждения на выходе из ванны для цинкования.Для проверки этого подхода стержни, изготовленные из стали партии 9 (см.), Были оцинкованы двумя разными способами:
–
Сталь 9А: стандартным способом;
–
Сталь 9Б: отключением воздушно-водяной струи на выходе из ванны цинка для уменьшения скорости охлаждения.
Продольные остаточные напряжения были измерены на этих образцах с помощью метода μXRD 2 . показывает двумерные дифракционные изображения, полученные от образцов 9A и 9B, и соответствующие интегрированные дифрактограммы.В соответствии с ограниченной глубиной проникновения рентгеновских лучей и малым углом падения, используемым в экспериментах, были обнаружены только дифракционные пики внешних слоев: гексагональной эта-фазы (PDF # 04-0831) и моноклинной дзета-фазы FeZn 13 (PDF № 65-1238). В обоих образцах дебаевские кольца не сплошные, а пятнистые, что означает, что кристаллические домены довольно большие. Это особенно верно в случае стального образца 9В, где распыление воды и воздуха было отключено, давая кристаллитам больше времени для затвердевания и роста.
Двумерные дифракционные изображения и интегрированные картины от образцов из стали 9А (напыление) и 9В (напыление).
Остаточные напряжения были рассчитаны для эта-фазы путем измерения деформации дебаевского кольца (101). Учитывались положительные и отрицательные углы ψ. Графики d-sin 2 ψ в обоих образцах показывают эллиптическую кривизну, названную ψ-расщеплением [26], из-за касательных напряжений у поверхности образца, вероятно, связанных с межфазными напряжениями между слоями эта и дзета ().Интересно отметить, что в образце 9В с воздушным охлаждением возникали нормальные растягивающие напряжения (+161 МПа), намного превышающие те, которые присутствовали в образце, закаленном распылением (+20 МПа).
d-sin 2 ψ-диаграммы образцов стали 9А (напыление) и 9В (напыление).
С теоретической точки зрения, если разница в термической усадке между цинком и сталью полностью компенсируется упругой деформацией кристаллической решетки, то напряжение несоответствия в цинковом покрытии будет более 700 МПа при комнатной температуре.Однако литературные данные показали, что реальные остаточные напряжения, измеренные методом рентгеновской дифракции в цинковых покрытиях, нанесенных методом горячего погружения, намного ниже, порядка 100–200 МПа [9]. Это связано с тем, что основная часть теплового несоответствия компенсируется пластической деформацией зерен цинка и / или образованием микротрещин вдоль границ зерен цинка.
В данном случае образец, закаленный распылением, показывает остаточные напряжения, близкие к нулю, вероятно, из-за того, что в слое eta образовалось множество микротрещин, которые почти полностью ослабили растягивающие напряжения.Напротив, в образце 9В более низкая скорость охлаждения дала больше времени для устранения несоответствия между покрытием и сталью посредством упругой и пластической деформации.
Продольные сечения, вырезанные из образцов 9A и 9B, подтвердили эту интерпретацию, показывая, что трещины по всей толщине часто встречаются в образце, закаленном распылением, в то время как в другом образце трещины всегда ограничиваются только дельта-слоем () . Итак, как и ожидалось, мягкое охлаждение снизило склонность покрытия к растрескиванию.Следует отметить, что проволока, изготовленная из стали 9А, имела высокий процент отказов при испытании на кручение, в то время как в случае проволоки, изготовленной из стали 9В, отказов не наблюдалось.
СЭМ-изображения продольных сечений образцов из стали 9А ( a ) и стали 9B ( b ).
В заключение, надлежащая контрмера для предотвращения этого типа отказа заключалась в уменьшении или полном отключении распыления воздух-вода, когда индекс Si eq стали стержней превышает критическое значение 0.21%.
Коммерческая оцинкованная проволока для создания котировок в режиме реального времени для ограждений звеньев цепи, цены последней продажи -Okorder.com
Описание продукта:
Промышленная оцинкованная стальная проволока
(1) Качество: соответствует стандарту GB / T 343 и другим требованиям соответствующих стандартов.
(2) Цинковое покрытие: соответствует стандарту GB / T 15393 и другим требованиям соответствующих стандартов.
(3) Сырье: Катанка – 1006, 1008, 1018, Q195 и т. Д. И цинк с 99.Чистота 995%.
(4) Диапазон прочности на разрыв
Размер (мм) | Прочность на растяжение (МПа) | |
0,15-1,60 | 290-51050 34 900 -1,60 | 400-550 |
1,61-6,00 | 400-1200 |
(5) Применение: Используется в проволочной сетке, предметах искусства, металлических шлангах, обвязках для сельского хозяйства и строительство и др.
(6) Упаковка
Размер (мм) | Размер катушки | Набивка катушки | Большая упаковка катушки | |
000 ID 900 (мм) (мм) | ||||
0,15-0,26 | 6 дюймов | 1-14 кг / катушка | ||
0,27-0,60 | 5 1 | 5 8-35 100 кг / катушка | ||
0.61-1.60 | 12/14/16 дюйма | 1-100 кг / катушка | 250-400 | 400-770 |
1.61-6.00 | 450 | 800 | ||
508 | 840 | |||
(7) Цинковое покрытие
Стандарт GB / T 15395
Размер (мм) | Вес цинкового покрытия (г / м2) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A | AB | B | C | C D | E | F | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A1 | B2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤0.25 | 30 | 20 | 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 0.25-0.40 | 000 | 55 30000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 0,40-0,50 | 30 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 0.50-0.60 | 35 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 0.60-0.80 | 120 | 5 | 00 5 5 | 20||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 0.80-1.00 | 150 | 130 | 45 | 25 0 | 200-1.20 | 180 | 150 | 50 | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 1.20-1.40 | 50 | 25 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 1,40–1,60 | 220 | 180 | 5 90 | 5 90 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 1.60-1.80 | 220 | 180 | 70 | 40 | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 1.80-2.20 > 1.80-2.20 200 | 80 | 50 | 40 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 2.20-2.50 | 240 | 210158 0 55 | 40 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 2.50-3.00 | 250 | 230 | 90 | 70 | 45 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 3.00-4.0035 | 250100 | 85 | 60 | 30 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 4.00-5.20 | 290 | 290 | 290 | 27095 | 70 | 40 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 5.20-6.00 | 290 | 270 | 245 | 110 | 100 | 80 | 5 | 50 900
– ISW Air Patenting Сплав Отожженный Блок Ярко протянутый Bull Block Кабель Кадмий Carrier Отливка Катушки Холодное волочение Холодная высадка (проволока) Проволока шплинта Допуск диаметра Матрица Электрополировка Удлинение Оцинкованная проволока Grease Drawn Жесткая вытяжка Helix Инконель, Инколой Патентование свинца Музыкальная проволока Никель с покрытием Никелирование Пассивация Фосфат Катушки, катушки, бобины Reeless Core Испытание на обратный изгиб Твердость по Роквеллу Катанка Ржавчина Шов Фасонный провод Shell Проволока с мыльным покрытием Сфероидизация Разделение или разделение катушек Пружины (проволока) Нержавеющая сталь Снятие напряжения Испытание на растяжение Олово Допуск Испытание на кручение Проволока пружины клапана Мокрое волочение проволоки Калибр провода Тест намотки Предел текучести или текучести Цинк | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||