Оцинкованный лист вес гост: Лист оцинкованный х/к 08ПС 0,7х1250х2500 ГОСТ 14918-80 купить в СПБ

alexxlab | 19.09.1972 | 0 | Разное

Москва Санкт-Петербург Актау и Мангистау Актобе и область Алматы Архангельск Астрахань и область Атырау и область Баку Барнаул Белгород Брест и область Брянск и область Буйнакск Владивосток Владикавказ и область Владимир Волгоград Вологда Воронеж и область Горно Алтайск Грозный Гудермес

Екатеринбург Ереван Ессентуки Железнодорожный Иваново и область Ижевск Иркутск Казань Калининград и область Калуга Караганда и область Кемерово Киев и область Киров и область Китай Костанай и область Кострома и область Краснодар Красноярск Крым Курган и область Курск Липецк и область

Магадан и область Магнитогорск Махачкала Минск и область Мурманск Набережные Челны Назрань Нальчик Нефтекамск Нижневартовск Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новороссийск Новосибирск и область Новочеркасск Нур-Султан Омск и область Орел и область Оренбург Павлодар и область Пенза и область Пермь

Петропавл. Камчатский Петропавловск Псков Пятигорск Ростов на Дону Рязань и область Самара Саранск Саратов Севастополь Семей Сергиев Посад Смоленск и область Сочи Ставрополь Сургут Сызрань Сыктывкар Таганрог Тамбов и область Ташкент Тверь и область Тольятти

Томск Тула Тюмень Узбекистан Улан Удэ Ульяновск Уральск Уфа Ухта Хабаровск Ханты Мансийск Чебоксары Челябинск Череповец Чехов Шымкент Электроугли Элиста Южно Сахалинск Якутск Ярославль

Вес оцинкованного листа. Таблица. | МеханикИнфо

 

Оцинкованный лист производится холоднокатаной прокаткой и его толщина чаще всего лежит в пределах от 0.3 мм до 1.2 мм, но и бывают листы большей толщины в зависимости от применения. На такие листы наносят антикоррозийной покрытие с одной или двух сторон. При изготовлении важным условием является нанесение на лист равномерного покрытия цинка.

В зависимости от толщины покрытия их делят на классы. Существует три вида классов: «второй» с толщиной покрытия от 10 до 18 миллиметров; «первый» с толщиной покрытия от 18 до 40 миллиметров и «высший» с толщиной покрытия от 40 до 60 миллиметров. Различают 4 вида категории

оцинкованного листа, они обозначаются русскими буквами, например: «ОН» — это листы общего назначения; «ПК» — это листы для покраски; «ХШ» — это листы для холодной штамповки; «ХП» — это листы для холодного профилирования.

Оцинкованный листы использую чаще всего в строительстве (козырьки, отливы) и при изготовлении посуды, тары и т.д. с помощью штамповки. Из-за своего антикоррозийного покрытия такие листы находят свое применение в агрессивных средах, а именно среды с повышенной влажностью и перепадами температур, где обычные листы бы не справились с этой задачей и пришли в негодность. Также бы хотелось отметить прочность и легкость таких листов, это особенно важно при изготовлении деталей для строительных работ.

Читайте также:

Медь листовая. Вес медного листа.;

Вес алюминиевого листа.;

Лист рифленый. Вес. Таблица.;

Вес листа стального. Таблица.

В зависимости от потребителя листы оцинковки могут производить с кристализированным узором, обозначается буквами «КР» и  без кристализированного узора «МТ».

Вес оцинкованного листа. Таблица.

Теоретический вес листа оцинкованного можно посмотреть в таблице 1, 2.

Таблица 1. 

Теоретический вес листа оцинкованного.

Лист, мм	Вес 1 м2, кг
0,40	3,34
0,45	3,73
0,50	4,13
0,55	4,52
0,60	4,91
0,65	5,31
0,70	5,70
0,75	6,09
0,80	6,48
0,90	7,27
1,00	8,05
1,10	8,83
1,20	9,62
1,50	11,97
2,00	15,90
2,50	19,82

Таблица 2.

Теоретический вес листа оцинкованного с полимерным покрытием.

Лист, мм	Вес 1 м2, кг
0,4	3,14
0,45	3,53
0,5	3,94
0,55	4,31
0,6	4,69
0,65	5,08
0,7	5,49
0,75	5,88
0,8	6,29
0,9	7,09
1	7,94

 

Лист оцинкованный | Оцинковка | ГОСТ 14918-80

По типу покрытия оцинкованный прокат подразделяют на:

ГЦ – прокат с цинковым покрытием
ГЖЦ – прокат с железоцинковым покрытием.

Железоцинковое покрытие – покрытие, полученное в результате специальной термической обработки проката с цинковым покрытием, при котором происходит диффузия цинкового покрытия и стальную основу. Такой прокат отличается серым цветом, отсутствием узора кристаллизации и блеска.

Оцинкованный лист изготавливается в нескольких вариантах исполнения – по назначению делится на группы, а по способности к вытяжке делится на категории. Группы и категории в ГОСТ–ах сформированы по разному, но в настоящий момент по ГОСТ 14918-80 поставляется только лист общего назначения (ОН), нормальной вытяжки (Н) с узором кристаллизации (КР). Различия между требованиями ГОСТ 14918-80 и ГОСТ 52246-2004 в нашем обзоре.

Оцинкованный прокат для штамповки или профилирования в настоящий момент Российские производители изготавливают по ГОСТ 52246-2004, который соответствует маркам европейских стандартов EN10142:2000, EN10147:1991 и международным стандартам ИСО.

Производство оцинкованного листа

Основой для производства оцинкованного листа или оцинкованного рулона является холоднокатаный рулон, который пропускают через специальное оборудование, которое его очищает, покрывает цинком и сушит, после чего снова скручивает в рулон. Затем по необходимости рулон разматывают и режут в листы. Иногда, могут покрывать цинком непосредственно холоднокатаный лист, но такая технология обладает низкой производительностью, поэтому почти не применяется.

Оцинкованную сталь выпускают 2-х форм – в листах и рулонах:

Оцинкованный рулон удобен при серийном производстве оцинкованных изделий, например профилированного листа (профнастил), так как повышает скорость производства, увеличивает гибкость производства к изменению размеров готовой продукции, при минимальном коэффициенте отходов.

Оцинкованный лист всеми этими удобствами не обладает, зато с ним удобно работать на малых мобильных производствах потому, что не требуется наличие громоздкого оборудования по порезке рулонов.

Толщина покрытия

Очевидно, что с увеличением толщины покрытия, способность защищать от коррозии увеличивается, но возрастает риск «осыпания цинка» при холодном профилировании и холодной штамповке. Чаще всего повышенный класс покрытия применяют для оцинкованных листов, применяющихся без дополнительного лако–красочного покрытия, наружного применения. Наша компания предлагает поставку со склада лист оцинкованный класс 2 или Z100 и Z140. Другие классы покрытия мы поставляем под заказ.

Продажа оцинкованного листа

Мы предлагаем из наличия оцинкованный лист общего назначения (ОН), нормальной (Н) или глубокой вытяжки (Г), марок 01 и 02 по ГОСТ 52246-2004. Под заказ может быть поставлен лист для холодной штамповки (ХШ) и для холодного профилирования (ХП), а так же весьма глубокой вытяжки (ВГ). Срок выполнения заказа зависит от наличия сырья, объема заказа и графика производства и варьируется от 5 до 30 дней.

Расчет теоретического веса листа приведен для 2 класса покрытия (Z140). Точный вес листа оцинкованного можно определить только взвешиванием, т.к. он варьируется от фактической толщины покрытия.

Вес оцинкованного листа, таблица расчета веса стального оцинкованного листа

Таблица расчета веса стального оцинкованного листа, теоретический вес метра квадратного

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу лист стальной: • ОЦИНКОВАННЫЙ 0,45 — 3 мм Первый поставщик листового металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси, в том числе, и в выходные дни.

 

Толщина листа, мм	Метров квадратных в 1 т	Вес 1 м2, кг
0,40	299,40	3,34
0,45	267,92	3,73
0,50	242,42	4,13
0,55	221,36	4,52
0,60	203,67	4,91
0,65	188,60	5,31
0,70	175,59	5,70
0,75	164,2	6,09
0,80	154,32	6,48
0,90	137,65	7,27
1,00	124,22	8,05
1,10	114,09	8,83
1,20	103,95	9,62
1,50	83,51	11,97
2,00	62,89	15,90
2,50	50,45	19,82

 

Смотрите также: Online-калькулятор расчета веса и стального оцинкованного листа в зависимости от марки стали, ее вида, толщины листа и размеров.

Сколько весит стальной оцинкованный лист? Ответ на этот вопрос вы найдете в приведенной выше таблице расчета веса металлического оцинкованного листа в зависимости от его толщины. Вес оцинкованной жести, теоретический вес 1 метра квадратного, количество метров квадратных листа оцинкованного в 1 тонне.

На сайте металлобазы “Аксвил” вы можете купить оцинкованный лист в Минске оптом и в розницу.

Смотрите также: Металлопрокат по размерам и типам.

Лист стальной толщиной 1, 2, 3, 4, 5, 8 мм

Как узнать стоимость и минимальные цены на стальной лист в METAL БЮРО

Для того, чтобы купить лист стальной в METAL БЮРО всегда по минимальным ценам, вам необходимо перейти в основное меню и в Черном металле кликнуть на ссылку Лист стальной. Вы можете конкретизировать свой запрос, выбрав ГОСТ, толщину, ширину и марку стали нужной вам позиции в фильтре. Для подтверждения наличия товара нужного объема отправьте реквизиты и заявку нашим специалистам. В течение 15 минут вы получите счет для оплаты листового проката по минимальным ценам. На следующий день металлопрокат будет уже у вас в заранее согласованное время!

Для быстрого доступа воспользуйтесь ссылками:

Что такое плоский металлический лист

Плоский металлический лист – это изделие листового проката с обрезной или необрезной кромкой.

Как рассчитать вес и цену стального листа

Размеры металлических листов:

• t – толщина металлического листа
• a – ширина металлического листа
• b – длина металлического листа

1. Расчет теоретического веса 1 стального листа: 
   Вес 1 листа (тн)  =  t (мм) х в (мм) х а (мм) х 7,85 (кг/м3)


2. Расчет стоимости 1 стального листа: 
   Цена 1 листа (руб) = Вес 1 листа (кг) х Цена за 1 тонну (руб) : 1000 (кг)


3. Расчет веса 1 м2 стального листа: 
   Вес 1 м2 = Вес 1 листа : Площадь 1 листа (а х в)


4. Расчет цены 1 м2 стального листа: 
   Цена 1 м2 = Цена 1 листа : Площадь 1 листа (а х в)

Минимальные цены за тонну листового проката на металлобазах в Москве и МО смотрите здесь: лист металлический цены.

Виды и технические характеристики листового проката

1. Листовой прокат стальной плоский в листах:

2. Листовой прокат в рулонах:

3. Стальной лист с полимерным покрытием (RAL).

Для изготовления стальных листов, в зависимости от метода прокатки на производстве, используются следующие марки стали:

• Горячекатаные стальные листы (ГОСТ 19903-90):
• сталь обыкновенного качества: 3 сп/пс, 2 пс
• низколегированная сталь: 09Г2С, 17Г1С
• конструкционная сталь: 10, 20, 35, 40Х, 45, 65Г
• Холоднокатаные стальные листы (ГОСТ 19904-90):
• сталь углеродистая качественная, конструкционная (08 кп/пс, 15 кп/пс, 25, 35, 45; 10 кп/пс, 20 кп/пс, 30, 40).

Заводская упаковка оцинкованного плоского и рулонного листа

С заводов-производителей оцинкованный лист поставляется в рулонах или в пачках, перевязанных металлической лентой.

Какие заводы производят листовую сталь

Основными производителями стального листа являются:  

• Западно-Сибирский металлургический комбинат (ОАО “ЗСМК)
• Магнитогорский металлургический комбинат (ОАО “ММК”)
• Челябинский металлургический комбинат (ЧелМК ОАО “Мечел”)
• Череповецкий металлургический комбинат (ОАО “Северсталь”)
• Запорожский металлургический комбинат (ОАО “Запорожсталь”)
• Ашинский металлургический завод (ОАО “Ашинский МЗ”)
• Металлургический комбинат “Азовсталь” (ОАО МК “Азовсталь”)
• Новолипецкий металлургический комбинат (ОАО “НЛМК”)
• Металлоинвест (ОАО “Уральская сталь”)

Норма загрузки в автотранспорт

Возможна транспортировка с максимальной загрузкой до 25 тн в одну единицу автотранспорта, при этом в один прицеп (длина 12 метров) загружается 3-4 рулона листовой стали. По объему в этот же транспорт помещается 4-5 пачек плоских листов.

Норма загрузки в ж/д транспорт

При транспортировке листового проката ж/д составами в один вагон осуществляется загрузка до 70 тонн, где плоской листовой стали в пачках. Например, листа стального 1 мм и 2 мм, а так же стали в листах 3 мм, 4 мм и 5 мм вмещается 13-14 штук. Что касается стальных рулонов, то для их доставки на металлобазы в Москву, некоторые заводы-производители используют специальные платформы. Норма загрузки на такие платформы составляет 5-6 рулонов.

Где используют стальной лист

Черный или оцинкованный стальной лист имеет широкую сферу применения и используется в таких отраслях, как промышленное и гражданское строительство, машиностроение, вагоно- и судостроение, станкостроение, сельское хозяйство.

Как называется листовой прокат на английском

Rolled sheet bar

Теоретическая масса листового проката ГОСТ 19904-90. Сортамент листового проката ГОСТ 19904-90

Номенклатура поставляемого металлопроката

Теоретическая масса 1 м² листового проката

Толщина листа, мм	Вес листа, кг/м2	Лист х/к ГОСТ 19904-90
0,35	2,748	•
0,4	3,140	•
0,45	3,533	•
0,5	3,925	•
0,55	4,318	•
0,6	4,710	•
0,65	5,103	•
0,7	5,495	•
0,75	5,888	•
0,8	6,280	•
0,9	7,065	•
1	7,850	•
1,1	8,635	•
1,2	9,420	•
1,3	10,21	•
1,4	10,99	•
1,5	11,78	•
1,6	12,56	•
1,7	13,35	•
1,8	14,13	•
2	15,70	•
2,2	17,27	•
2,5	19,63	•
2,8	21,98	•
3	23,55	•
3,2	25,12	•
3,5	27,48	•
3,8	29,83	•
3,9	30,62	•
4	31,40	•
4,2	32,97	•
4,5	35,33	•
4,8	37,68	•
5	39,25	•

Металлопрокат листовой [лист стальной холоднокатаный] поставляется Компанией ГП “Стальмаш” в сталях 65Г, 60С2А (пружинные стали ГОСТ 14959-79), ст.10, ст.20, 08КП, 08СП, 08ПС, 08Ю (качественные конструкционные углеродистые стали ГОСТ 1050-88).
Вы можете купить лист холоднокатаный из наличия на складе ГП “Стальмаш”, ООО предварительно уточнив наличие по телефонам отдела сбыта (343) 268-8589, 268-7815, 268-6735, 268-6713, 268-0789

Вес оцинкованного листа – расчет массы 1 м2 и всего листа + Видео

1 Характеристики оцинкованного листа, влияющие на его вес

Вес листовой металлопродукции можно подсчитать, умножив ее удельную массу (в кг/м²), то есть 1 м2,  на общую площадь всего количества изделия (м²). Вес 1 м² вычисляют как произведение удельной плотности материала и его объема, который определяют умножением толщины на ширину и длину.

Оцинковку изготовляют из листового холоднокатаного проката. Она состоит из основания – металлического листа – и защитного цинкового покрытия. Плотность стали и цинка отличны: 7850 кг/м³ и 7133 кг/м³ соответственно. Значит, масса оцинкованного листа не только складывается из веса стального основания и покрытия, но и зависит от их толщин, которые могут быть разными.

Листовой холоднокатаный прокат

Оцинкованный лист изготовляют по ГОСТу 14918, в котором указано, что лист выпускают толщиной 0,5–2,5 мм, но все размеры и допуски отклонения от них должны соответствовать ГОСТу 19904 – по нему производят холоднокатаный прокат для основания. Согласно этого ГОСТа листы должны выпускаться с толщиной из определенного ряда размеров, в котором шаг изменения этой характеристики между соседними позициями составляет: для проката до 0,8 мм – 0,5 мм, 0,8–1,8 мм – 0,1 мм, 1,8–2,2 мм – 0,2 мм и для последнего наименования – 0,3 мм. То есть: 0,5, 0,55 и так далее, потом 0,8, 0,9 и дальше по списку. Однако в ГОСТ 19904 есть дополнение: по требованию заказчика допускается изготовлять листы с размерами, отличающимися от указанных выше.

Таким образом, производитель оцинковки на законном основании может изготовить ее с нестандартной толщиной листов.

Производство оцинкованных листов

Но при реализации, как правило, все указывают типовые размеры. А на деле толщина, а значит, и вес листов могут быть меньше.

Кроме того, толщина слоя цинка на листе тоже бывает разной. Она зависит от класса этого защитного покрытия. В конце статьи приведена таблица классификаций с указанием соответствующих толщин.

2 Методика расчета веса оцинкованного листа

Замеряем толщину листа штангенциркулем или микрометром. В сопроводительном документе качества, прилагаемом производителем оцинковки к своей продукции, выясняем класс покрытия. Затем вычисляем толщину стального основания изделий (T1) – от общей (T) отнимаем толщину покрытия (T2):

T1 = T – T2.

Вычисляем удельную массу листов (кг):

m = m1 + m2

где m1 и m2 – вес основания и цинкового покрытия соответственно.

Измерение толщины листа штангенциркулем

Подставив размеры для 1 м² изделия и плотность материалов, из которых он состоит, получим формулу:

m = T1*1*1*7,850 + T2*1*1*7,133.

Плотность переведена из кг/м³ в т/м³, чтобы не преобразовывать толщину из мм в м.

Рассчитываем общую массу листа: M = m*L*H, где L и H длина и ширина соответственно в метрах, а m в кг/м².

3 Пример расчета веса листовой оцинковки

Вычислим сколько весит лист 0,55 мм с размерами 1×2 м и классом покрытия 2. Толщина слоя цинка 0,0216 мм, а стального основания:

T1 = 0,55 – 0,0216 = 0,5284 мм.

Расчет веса листовой оцинковки

Опустим промежуточное вычисление удельного веса, сразу подставив все величины в формулу для расчета m:

M = 0,5284*1*2*7,850 + 0,0216*1*2*7,133 = 8,604 кг.

Отсюда можем обратно получить удельный вес:

m = M/2 = 8,604/2 = 4,302 кг.

Типы цинкового покрытия.

Класс покрытия	Толщина покрытия, мм
1	0,0381
2	0,0216
Z100	0,0208
Z140	0,0212
Z180	0,026
Z200	0,0297
Z275	0,0405
Z350	0,0529

ГОСТ 14918 80 Сталь тонколистовая оцинкованная масса. Тоналист сталь оцинкованная сталь со сплошными линиями

Стандарт распространяется на листовой и прокат холоднокатаный прокат, оцинкованный горячим способом на установках непрерывного цинкования, предназначенный для холодного профилирования, под цвет, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

ГОСТ 14918-80 *

Тоналистичная оцинкованная сталь со сплошными линиями.Технические условия

подходит

ГОСТ 14918-69

01.10.2008

01.02.2009

01.07.1981

Министерство черной металлургии СССР

Госстандарт СССР (31.03.1980)

Издательство стандартов № 1980 Издательство стандартов № 1987 Издательство стандартов ИПК No.2002

ГОСТ 14918-80

Межгосударственный стандарт

Постановление Госстандарта СССР от 31 марта 1980 г. № 1465 Дата введения

01.07.81

Ограничение срока годности, установленное Протоколом № 3-93 Совета Мемориала по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС5-6-93)

Real Standard Применяется к листовой холоднокатаной стали Iroon, оцинкованной горячим способом в агрегатном цинковании, предназначенной для холодного профилирования, подкрашивания, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических счетчиков.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям уже высшей категории качества.

1. Классификация

1.1. Сталь тонкополисоновая кислота (ОС) делится:

по записи в группы

для холодной штамповки -Hash,

для холодного профиля – HP,

под окраску (обученная) – ПК,

общего назначения – ВО;

по вытяжной способности
(Группа steelX W) в категории

выхлоп нормальный – н,

глубокий выхлоп – г,

очень глубокий капот -VG;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальным мониторингом – HP,

с уменьшенной несплошностью – ур.

1.2. По согласованию с производителем из оцинкованной стали может быть изготовлено:

с рисунком кристаллизации -KR,

без узора кристаллизации – МП.

1.3. В зависимости от старого покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с организованной таблицей. один.

Таблица 1

Подготовка стали с дифференцированным покрытием, толщина которого с одной стороны должна соответствовать 2-му классу, а с другой стороны – классу P (барс) или классу 1.

2. Ассортимент

2.1. Оцинкованную сталь готовят шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм плотно.

2.2. Размеры, предельные клоны и другие требования к вспомогательному должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

Сталь оцинкованная марки стали производителей стали:

с болезнью свернутой не более 6 мм на 3 м длиной;

с плоскостностью ПВ и ПУИ допустимыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопистиронами с шириной стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Сталь оцинкованная толщина 0,8, ширина 1000, длина 2000 мм, нормальная точность прокатки b, нормальная плоскостность пн, кромка Sing-cut но группы, с рисунком кристаллизации КР, первая классика покрытие по ГОСТ 14918-80:

Коляска роликовая оцинкованная толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной линией ой, марка 08кп, очень глубоким выхлопом ВГ, без рисунка кристаллизации МТ, с уменьшенным разнообразием ура, второсортное покрытие по ГОСТ 14918-80:

Роликовый оцинкованный стриванист с дифференцированным покрытием толщиной 0.5, ширина 710 мм, ширина прокатки А, с кромкой О, марка БСТ3КП, под цвет ПК, Кристаллизация МТ с уменьшенным разнообразием ур, с покрытием другим классом с первой стороны, и на еще один второй класс ГОСТ 14918-80:

Раздел. 2. (доработанная редакция, изм. № 2).

3. Технические требования

3.1. Сталь оцинкованная изготавливается в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Сталь оцинкованная изготавливается из проката с углеродистой кромкой с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать таблице. 1а.

Таблица 1 а.

Цинка Сталь		Марка холоднокатаного проката для производства оцинкованной стали
Группа
HSH	N, г.		Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора не более 0,020% и ГОСТ 380-94 с массовой долей сера не более 0,035% и фосфор – не более 0,025%
HSH	Vg.		08шт, 08кп, 08 по ГОСТ 9045-93
		08шт, 08кп, 10 кл по ГОСТ 1050-88	08шт, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0.030% и фосфор – не более 0,020%
HP, ПК		08ПС П. ГОСТ 9045-93	08шт по ГОСТ 9045-93
		08, 08шт по ГОСТ 1050-88	08, 08П по ГОСТ 1050-88
		БСТ0, БСТ1, БСТ2, БСТЗ всех ярусов раскисления ГОСТ 380-94	БСТ0, БСТ1, БСТ2, БСТ3 всех ступ раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0.04% и фосфора – не более 0,035%
IS HE		Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора – не более 0,040%

(Подраздел доработанный, изм.2).

3.3. Для цинка марок С0 и С1 по ГОСТ 3640-94 с алюминием, свинцом и другими металлами в ванне. Падение по свинцу из-за введения марки цинка C2.

3.4. Сталь с поверхностным покрытием должна быть чистой с твердым покрытием.

3.4.1. Не допускать сплошности покрытия в виде трещин на мелких проявлениях, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых соответствуют ГОСТ 16523-97.

3.4.2. На листах гиполоса с необрезной кромкой не допускаются зазубрины кромки глубиной выше предельных отклонений по ширине.

3.4 – 3.4.2. (Редакторы доработанные, изменение №2) .

3.5. Для оцинкованной стали Групп HSH, HP и ondown, небольших просек (крепеж, слои), зерен и неравномерной кристаллизации цинка, следов от бандажей и регулирующих роликов, площади покрытия (высыпания), легких царапин и потертостей, не нарушающих покрытия цинка, светлые и матовые пятна, неравномерность цветной пленки.

3.6. Для ПК поколения оцинкованной стали допускаются темные точки и следы (следы) от деформированных мелких блоков (полов, слоев), зерен и локальное покрытие (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от повязок, легкие и фрагменты, не нарушающие матовость цинковых покрытий, яркие имитационные пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3,7. По требованию пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

(Редакция измененная, изм.2).

3.8. Приведенная сортовая решаемость УР должна быть для класса П – не более 16, для 1-го класса – не более 10, для 2-го класса – не более 4 мкм. Оцинкованная сталь высокого давления с нормальной оптикой должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в таблице. один.

Стальная оцинкованная сталь марки стали изготавливается с цинковым покрытием многоэлектростанций для КХС, КП и ПК класса ПК не более 12, класса 1 – не более 8 и класса 2 – не более 3 мкм.

3.9. На месте деградированной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании духоты покрытия основным металлом при изгибе на 180 ° не должно быть цинкового покрытия, обнажающего поверхность стали. Допускаются мелкие трещины по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические опоры из оцинкованной стали должны соответствовать стандартам, указанным в таблице 1b.

Цинка Сталь		Временное сопротивление разрыву с. IN МПа.	Предел текучести с. т. , МПа, не менее	относительное расширение г. 4 ,%, не менее, л. 0 = 80 мм для стали толщиной, мм
группы				до 0.7	св. 0,7. до 1,5	св. 1,5 до 2,0	св. 2,0
		300-490
HSH		275-430
	Vg.	255-410
HP, ПК
IS HE

Примечание .Значения временного отсутствия разрыва и относительного удлинения для оцинкованной стали группы категорий вытяжек H и r, относительного удлинения для сталей групп КП и были приобретены опционально до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и текучести толщины толщины покрытия не учитываются.

3.10.1. Глубина сферических колодцев из оцинкованной стали с поправкой ГС должна соответствовать нормам, указанным в табл.1B.

Толщина оцинкованной стали	Глубина сферического колодца для категорий чертежей, не менее
	Vg.	г.	Н.
	10,1
	10,3	10,1
	10,5	10,3
	10,7	10,5
	10,8	10,6
	11,0	10,8
	11,3	11,0
	11,4	11,1
	11,5	11,2
	11,6	11,3
	11,7	11,4

Примечания:

1.Для оцинкованной стали промежуточные значения глубины сферического углубления должны соответствовать стандартам, установленным для ближайшей меньшей толщины.

2. Значения глубины сферической ямы из форсинитовой стали толщиной более 1,5 мм были необязательными до 01.07.89.

3. При тестировании на таких приборах, как MTL-10 g, сферические истощения уменьшаются на 0,3 мм.

3.10.2. Для оцинкованной стали группа HS высшей категории относительного удлинения должна быть 1 ед.Норм больше, а глубина сферического колодца на 0,2 мм больше норм.

3.10 – 3.10.2. ( Измененная редакция, изм. № 2).

3.11. Цилиндрическая сталь группы HS изготавливается с зернистостью феррита баллов 7, 8,9, 10 по ГОСТ 5639-82 для создания выхлопа Vg и не ниже 6 балла по категории чертежа G.

Для оцинкованной стали на чертеже категорий Вг допускается неровность с точностью до двух соседних номеров, для листов категории М – в пределах трех навесных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группа HS категории вытяжки Vg допускается для бесструктурного цементита в пределах 0, 1, 2 и 4 баллов по 1-ГОСТ 5640-68. Для категории Категории наличие структурного и свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество попрошаек без разбивки оцинкованных групп групп ВД, ПК, должно соответствовать нормативам, указанным в табл. 1гр.

Таблица 1г.

Примечание . Нормы из стали оцинкованной стали толщиной более 1.5 мм исправлены до 01.07.89.

(Редакция доработанная, изм. № 2).

3.14. (исключен, изменение № 2).

4. Правила приема

4.1. Сталь оцинкованная берут партиями. Партия должна состоять из существующих или валков одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного класса толщины покрытия, типа консервации, одной марки и плавки (группа стали, HP и PC) и категорий чертежей (Сталь ГС. группа) должна быть оформлена в документ о качестве по ГОСТ7566-94 с добавлением значений дополнительных показателей качества.

Боевой вес не должен превышать серийный сменный агрегат.

(Редакция доработанная, изм. № 2).

4.2. Документ о результатах проверки качества и данные о химикате указываются по запросу потребителя.

Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества в документе о качестве, влияет назначение государственных расходов.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности было отобрано 6% по одному рулону из партии.

4.4. Для контроля прочности покрытия на разрыв, механических свойств микроструктуры выбирается один лист или один рулон из партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, не менее секунды от показателей, проводится повторная проверка по ГОСТ 7566-94.

5. Методы испытаний

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром с применением увеличительных устройств.

5.2. Для испытаний из каждого листа или рулона отбираются образцы в соответствии с требованиями чертежа и.

Схема нарезки образцов для испытаний ( б. – ширина списка)

стол 2

Номер пробы	Размеры образцов, мм		Метод испытаний
	ширина	длина
			Для прочности на разрыв цинкового покрытия с основным металлом
3, 4, 5			Для определения массы цинкового покрытия и универсального
			На попрошайничестве
			На экстракторе сферического колодца ( х. -Тесты)
		180-300	На растяжке
9, 10			Оценка микроструктуры

Примечание . Образцы нарезаются с предельными отклонениями по размерам – ± 3 мм.

5.3. Для определения цинкового покрытия исследуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор оксида сурьмы (SB 2 O 3) или хлорид (Sb C1 3) солевой кислоты и выдерживают до тех пор, пока не прекратится быстрое выделение газа. раствора, его тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, просушивают фильтровальную бумагу и взвешивают.Обезжиренный спиртом этиловый синтетический технический.

Раствор оксида сурьмы или хлористой сурьмы готовят по следующей методике: 20 г оксидов сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) второй и исходной марок или 50 г соляной кислоты. г оксидов сурьмы класса Р

Масса цинкового покрытия, нанесенного с двух сторон листа, в граммах ( м. ) на 1 м 2 рассчитывается по формуле

где – масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения покрытия, с погрешностью 0.01 г, р;

Масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения покрытия с погрешностью 0,01 г, г;

S. – Фактическая площадь поверхностей с погрешностью 1 · 10 -6 м 2, м 2.

Для определения массового покрытия допускаются другие методы, обеспечивающие точность.

При оценке применяется метод, установленный стандартным стандартом.

(Редакция доработанная, изм. №1,2).

5.4. Мультимощность определяется в поперечном направлении листа как абсолютная разница максимального и минимального значений толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

где – толщина покрытия с соответствующим образцом, мкм;

Масса образца посадки цинка, р;

Масса пробы цинка, r;

7,13 – плотность цинка, г / см 3;

S. 3 – площадь поверхности цинкового покрытия, см 2.

(Редакция доработанная, изм. №1).

5.4.1. Определяют и рассчитывают среднее значение цинкования поверхности листовой поверхности с сидифференцированным покрытием для каждой из сторон. Для этого после обезжиривания образца одна сторона покрывается плотным слоем клея или парафина, а с противоположной стороны удаляется цинк, как указано. После повторного взвешивания клей или парафин механически удаляют в горячую воду. Удаление цинкового покрытия с другой стороны приставки аналогично.

5.5. Испытания на включение по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на выхлопе сферического колодца проводится по ГОСТ10510-80. Сделайте два измерения в тестовой зоне и определите среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на летучесть проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины феррита проводят по ГОСТ 5639-82И, бесструктурного цементита – по ГОСТ5640-68.

5.9. Испытания на безлецилиндрической стали толщиной до 1 мм включительно под углом 180 ° проводят по ГОСТ 14019-80. Оцинкованный образец испытывают на оправке, равной толщине проката.

Сталь с гальваническим покрытием

должна выдерживать испытания на изгиб на 180 °. Раздача по контактам сторон.

По согласованию с заводом-изготовителем испытание на изгиб может быть заменено Испытателем двойного замка кровли по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали Испытание на приборе У-1А по ГОСТ4765-73.

Оцинкованная сверхмягкой сталью более 1,0 мм испытывается по требованию потребителя по согласованной в установленном порядке методике.

5.10. Для контроля оцинкованной стали разрешается использовать неразрушающие методы.

6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

6.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение – ГОСТ 7566-94 с дополнениями.

6.2. Для защиты оцинкованной стали от коррозии проводится консервация: пассивация, промасливание или пассивация и промасливание.

По желанию заказчика возможна консервация кислотоустойчивой стали.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервации обязательны.

6.3. Гальванические листы складываются в пачку, накладывая один лист на другой. В листах с сидифференцированным покрытием сторона 2-го класса толщины покрытия должна быть обращена к дну упаковки.

Торцевые и боковые поверхности пакетов сложены часовенками из отожженного листа толщиной не менее 0.4 мм при нормативном техническом изменении.

Деревянные бруски по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86 следует прикреплять к разрыву ниже ´ 80мм или металлопрокат по нормативно-технической документации. Прутки многослойные и металлические шириной пачки до 1200 мм – 2 шт .; Свыше 1200 мм – соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Валки из изоцинкованной стали с дифференциальным покрытием покрываются таким образом, чтобы сторона толщины цинкового покрытия класса СО2-М находилась внутри валка.

6.5. Клюшки и роллы должны быть надежно закреплены. Количество обвязок должно соответствовать ГОСТ 7566-94.

При отгрузке в районы Севера и труднодоступные места минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше, чем правила, установленные ГОСТ 7566-94.

Для обвязки используется металлическая лента толщиной 1,2 – 2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативной технической модификации.

Наружный диаметр и ширина не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачки соответственно 6.2 и 1 мес.

6.6. Масса одноствольного места должна быть не менее 3 тонн и не должна превышать 10 тонн.

До 01.01.88 г. по запросу масса пачек стальных оцинкованных листов не должна превышать 5 тонн.

6.7. Транспортировка грузовых мест должна быть нанесена по ГОСТ 14192-96 краской темного цвета на торце пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6,8. Транспортировка на стальном рельсовом транспорте Осуществляется открытой мобильной станцией в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими в порту данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, согласованными.

6.9. Сталь для коксования должна соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69, исключающим нахождение стыков химически активными веществами.

Раздел. 6. (редакция доработанная, изм. № 2).

Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате на поверхности металла образуется коррозионно-стойкий сплав Zn-Fe. ). Для цинкования из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно ГОСТ Р 52246-2004.

№	Классификация октановой стали ГОСТ 14918-80	Группы, категории, классы	Сокращение (используется для обозначения)
1	Группы назначения	Общего назначения	IS HE
		Для холодной штамповки	HSH
		Для холодного профилирования	л.с.
		Под окраску	PC
2	Категории Выхлоп	Чрезвычайно глубокая вытяжка	Vg.
		Глубокий	г.
		Обычное	N.
3	Качество защитного слоя	Пониженная мультимощность	UR.
		Нормальная максимальная мощность	NR
4	Толщина распределительного слоя, класс	I класс	1
		Класс II	2
		Повышенная	P
5	Внешний вид гальваники / вид схемы кристаллизации (по согласованию с заказчиком)	С рисунком кристаллизации	Kr
		Без схемы кристаллизации	МП.

Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортировка)

Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются ГОСТ 19904-90, а также для неоцинкованной холоднокатаной стали. прокат листовой стали.

Сталь оцинкованная по ТУ по HOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 200, 300, 500 мм), но по согласованию с потребителем при необходимости допускается установка других типоразмеров.

Толщина оцинкованного листа регулируется в пределах от 0,5 до 2,55 мм, а сортировка определяется следующим шагом размеров:

• диапазон толщин 0,5-0,8 мм – шаг 0,05 мм;
• диапазон 0,8-1,8 мм – шаг 0,1 мм;
• диапазон 1,8-2,5 – Шаг 0,2, последний – 0,3 мм.

Вес оцинкованного листа

Вес оцинкованного листа (один квадратный метр) теоретически рассчитывается по формуле:

M = M1 × T1 + M2 × T2 (1)

• M – вес 1 м² оцинкованного листа, кг;
• М1 – стальной лист массой 1 м² без формовочного слоя толщиной 1 мм;
• М2 – вес 1 м² слоя обдирочного цинка толщиной 1 мм;
• t2 – толщина рулона цинка с двух сторон листа.

Удельный вес углеродистой стали составляет 7,85 г / см³, или для удобства расчетов считается, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Доля цинка несколько меньше – 7,13 г / см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих значений формулу (1) можно переписать:

M = 7,85 × T1 + 7,13 × T2

Толщина цинкового слоя зависит от класса покрытия (HOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:

М = 7.85 × T1 + M PS Где:

• M – масса оцинкованного листа 1 м², кг
• t1 – толщина стального листа без покрытия;
• M ps – Средний вес защитного слоя в зависимости от класса толщины, значение нормировано HOCT 14918-80.

М листа = м × с, где:

• М лист – вес одного листа оцинковки, кг;
• M – вес 1 м², кг;
• S – Площадь листа, м².

С учетом того, что по ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом небольшой толщины взвешивающего слоя и небольшого отклонения Между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого могут входить свинец и алюминий) теоретически расчетная масса может несколько отличаться от фактической.

№	Толщина листа, мм	Масса 1 м² стали без цинкового покрытия , кг	Масса 1 м² оцинкованной стали, 1 класс толщины покрытия , кг	Масса 1 м² оцинкованной стали, 2-го класса покрытия толщина , кг	Масса 1 м² оцинкованной стали, класс , толщина покрытия , кг	Количество м² в тонне оцинкованной стали 2 класс
1	0,50	3,925	4 339	4,125	4 637	242,42
2	0,55	4 317	4 731	4,517	5 029	221,36
3	0,60	4,710	5124	4,910	5 422	203,67
4	0,65	5,103	5 517	5 303	5 815	188,60
5	0,70	5 495	5 909	5,695	6 207	175,59
6	0,75	5,888	6 302	6 088	6 600	164,2
7	0,80	6280	6 694	6 480	6 992	154,32
8	0,90	7 065	7 479	7 265	7 777	137,65
9	1,00	7 850	8 264	8 050	8 562	124,22
10	1,10	8 635	9 049	8 835	9 347	114,09
11	1,20	9 420	9 834	9 620	10 132	103,95
12	1,50	11 775	12 189	11 975	12 487	83,51
13	2,00	15,700	16,114	15 900	16 412	62,89
14	2,50	19 625	20 039	19 825	20 337	50,45

Согласно ГОСТ 14918-80 оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: с одной стороны класса толщины No.2, а с другой – № 1 или П, что учитывается при расчете масс.

Символ

Для символа перед дробным знаком используется сокращение «OC», над линией указаны параметры, установленные ГОСТ 1904-90, под чертой – параметры, регулируемые техническими Условиями HOCT 14918-80:

Если оцинкованная сталь поставляется в виде рулонов, показаны только два значения: толщина и ширина, если вид поставки – оцинкованный лист, размеры указываются в таком порядке: толщина оцинкованного листа, ширина и длина.

Вид поставки

Сталь оцинкованная поставляется:

• рулонов диаметром не более 2 м;
• листов, сложенных в пачках не более 6 × 2 × 1 м.

Причем дифференцированный лист оцинкованный (листы с неодинаковой толщиной покрытия с разных сторон) укладывают в пачки так, чтобы сторона со вторым классом покрытия была стянутой вниз, а прокат дифференцированной стали складывают со вторым покрытием класс внутрь.

ГОСТ 14918-80 –

Сталь Plonolic оцинкованная со сплошными линиями.

Технические условия. (извлечение) Настоящий стандарт распространяется на листовой и прокат холоднокатаный прокат, оцинкованный горячим способом на установках непрерывного цинкования, предназначенный для холодного профилирования, под цвет, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий. Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1. Классификация

1.1. Сталь тоналистическая оцинкованная (ОС) делится: по назначению на группы

• Для холодной штамповки – HS,
• Для холодного профилирования -HP,
• Под окраску (обучение) – ПК,
• Общего назначения – он;

По вытяжной способности (Steel HS Group) в категории

• Нормальный выхлоп – n,
• Глубокий выхлоп – г,
• Чрезвычайно глубокий капюшон – VG;

О равномерности толщины цинкового покрытия

• С нормальной повышенной мощностью – HP,
• С пониженной мультисолидностью – ур.

1.2. По согласованию потребителя с производителем сталь оцинкованная может изготавливаться:

• с рисунком кристаллизации – кр,
• без узора кристаллизации – МП.

1,3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с таблицей, приведенной в табл. один. Таблица 1 При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина ее с одной стороны листа должна соответствовать 2-му классу, а с другой стороны – классу П (для листов) или классу 1.

2. Сортировать.

2.1. Оцинкованная сталь изготавливается шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно. 2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к вспомогательному должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74. Примеры обозначений оцинкованной стали толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точностью прокатки b, нормальной плоскостностью мон, с необрезной кромкой, но группы, она, картина кристаллизации Кыргызская Республика, первый класс цинкования по ГОСТ 14918-80: роликовая оцинкованная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0.5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки и высокой плоскости ПВ, с кромкой кромки марки БСТ3КП, под цвет ПК, без рисунка кристаллизации МП с уменьшенным разнообразием ур, с покрытием на одном сторона первого, а на другой второй класс по ГОСТ 14918-80:

OC	А-О-1,5х710 ГОСТ 19904-74
	БСТ3КП ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80

Примечание . Категория стали HS в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется Индекс вытяжной способности (H, G или BG)

3.Технические требования

3.1. Оцинкованная сталь должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технической документации, утвержденной в установленном порядке. 3.2. Оцинкованная сталь изготавливается из углеродистой холоднокатаной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в таблице 1. Таблица 1 .

Цинк Сталь		Марка холоднокатаного проката для производства оцинкованного проката
Группа	Экстра	Первая категория качества	Высшая категория качества
Xii.	N, г.	Маркирует сталь хим. Состав по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-781	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора – не более 0,020% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более. более 0,035% и фосфора – не более 0,025%
Xii.	Vg.	О8ПС, 08ЦП, О8 по ГОСТ 9045-80 08ПС, 08ЦП, 10КП по ГОСТ 1050-74	08пк, 08кп, 08 по ГОСТ 9045-80 08шт, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74 с массовой долей серы не более 0.030% и фосфор – не более 0,020%
XII, ПК	–	08шт по ГОСТ 9045-80 08.08шт по ГОСТ 1050-74 БСТ0, БСТ1, БСТ3 всех ярусов раскисления по ГОСТ 380-71	08шт по ГОСТ 9045-80 08.08ПС по ГОСТ 1050-74 БСТ0, БСТ1, БСТ2, БСТ3 всех ступ раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,04% и фосфора – не более чем 0,0035%
IS HE	–	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71	Марка стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0.045% и фосфор – не более 0,04%.

3.3. Цинк марок С0 и С1 применяется для цинкования по ГОСТ 3640-79 с алюминием, свинцом и другими металлами в ванне. Допирование свинцом разрешено в связи с введением цинка марки С2. 3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, с твердым покрытием. 3.4.1. Нарушение сплошности покрытия в виде трещин на небольших наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.3.4.2. На листах и ​​полосах с необрезной кромкой не допускаются кромки кромки глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине. 3.5. Для оцинкованной стали допускаются группы HSH, HP и мелкие наплывы (крепеж, слои), зерна и неравномерная кристаллизация цинка, следы бандажных лент и управляющих роликов, локальное покрытие (сыпь), легкие царапины и потертости, не разрушающие цинковое покрытие. солидность, светлые и матовые пятна, неравномерный цвет пассивной пленки. 3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и следы (следы) от деформированных мелких гильз (крепежей, слоев), изгибы локального чернового покрытия (сыпь), матовый узор кристаллизации цинка, следы попрошаек, полосы, светлые царапины и потертости, не- нарушение твердого цинкового покрытия, яркие и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.3.7. По желанию потребителя пассивная пленка должна иметь однородный цвет. 3.8. Уменьшенная разновидность цинкового покрытия ur должна быть для класса P – не более 16, для класса 1 – не более 10, для класса 2 – не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разновидности HP должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в таблице 1. Оцинкованная сталь высшей категории качества изготавливается с многоцелевым цинковым покрытием для сталей групп HS, CP и PC класса P – не более 12, класс 1 – не более 8 и класс 2 – не более 3 мкм.3.9. На месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на разрыв покрытия с основным металлом при изгибе на 180 ° не должно быть раскрытия цинкового покрытия, обнажающего поверхность стали. . Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отрыва покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца. 3.10. Сталь с механической оцинковкой должна соответствовать нормам, указанным в табл.1b.

1. Глубина сферической хорошо оцинкованной стали группы HSH должна соответствовать стандартам, приведенным в Табл. 1b.
2. Для оцинкованной стали, группа HS, относящаяся к категориям высшего качества. Величина относительного удлинения должна составлять 1 единицу. Дополнительная таблица стандартов. 1Б, а глубина сферической лунки на 0,2 мм больше таблицы норм. 1B.

Таблица 1 B.

Цинка Сталь		Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение S 4,%, не менее, при L0 = 80 мм для толщины стали, мм
группы	категорий Выхлоп	разм с в, МПа	с T, МПа, не менее	до 0.7	ул. От 0,7 до 1,5	sV от 1,5 до 2,0	СВ 2.0
HSH	NG BG	300-4 -430 255-410	– –	2123 26 год	2224 28 год	2325 29	2426 30
HP, ПК	–	–	230	20	22	–	–
IS HE	–	–	–	–	–	–	–

Примечание.Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ГС выхлопных категорий H и G относительного удлинения для сталей групп ГП и ПК являются необязательными до 01.07.89. При расчете временного сопротивления и предела текучести толщина цинкового покрытия не учитывается. Таблица 1В. Примечания:

1. Для сферических колодцев, сферические колодцы должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
2. Значения глубины сферической лунки для прядения стали толщиной только 1,5 мм являются необязательными до 01.07.89.
3. При испытаниях на приборах типа МТЛ-10 г глубина сферической лунки уменьшена на 0,3 мм.

3.11. Оцинкованная сталь группы HS изготавливается с зернистостью феррита с зернистостью 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий выхлопа Vg и не ниже 6 баллов по выхлопной категории G. Для оцинкованной стали. Категории вытяжек Vg допускаются по неравномерности зерна в пределах двух соседних номеров. Для категорийных листов – в пределах трех соседних номеров.3.12. Для оцинкованной стали группы ГС категории вытяжки БГ допускается наличие бесструктурного цементита в пределах 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжек r и n наличие бесструктурного цементита не нормируется. 3.13 Количество флексибил без разрыва из оцинкованной стали групп ВС, ПК, оно должно соответствовать нормам, указанным в табл. 1гр. Таблица 1г. Примечание. Нормы из оцинкованной стали нищими толщиной более 1.5 мм не обязательны до 01.07.89. 3,14. (Исключено, изменение № 2).

4. Правила приема

4.1. Сталь оцинкованная берут партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного типа и класса, толщины покрытия, типа, консервации, одной марки и плавки (группы Steel HS, HP и PC). Категории чертежей (Steel HS Group ) должен быть оформлен и сопровождаться документом по ГОСТ 7566-81 с добавлением значений необязательных показателей качества.Боевой вес не должен превышать серийный сменный агрегат. 4.3. Для контроля размера и качества поверхности выбирается 6% листов или один рулон из партии. 4.4. Для контроля прочности покрытия, механических свойств, микроструктуры выбирается один лист или один рулон из партии. 4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы одного из показателей проводится повторная попытка по ГОСТ 7566-81.

6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

6.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение – по ГОСТ 7566-81 с дополнениями. 6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивация, промасливание или пассивация и промасливание. По желанию потребителя оцинкованная сталь может быть законсервирована. При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные места требуется консервация. 6.3. Сформируйте в пачку, укладывая один лист на другой. В листах с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена ко дну пачки.Торцевые и боковые поверхности пакета облицованы часовнями из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации. К приведенной ниже связке необходимо прикрепить деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков шириной пачки до 1200 мм – 2 шт .; Свыше 1200 мм – соответственно 3 шт. и 2 шт. 6.4. Дифференцированное покрытие наносится таким образом, чтобы сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия находилась внутри рулона.6.5. Путуры и роллы должны быть прочно скручены. Количество обвязок – по ГОСТ 7566-81. 6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 тонн и не должна превышать 10 тонн. До 01.01.88 г. По требованию потребителя масса пачек стальных оцинкованных листов не должна превышать 5 т. 6,7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-77 краской темного цвета на торцевую поверхность упаковки и боковую поверхность рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.6.8. Транспортировка оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляется открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС. 6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям ГОСТ по ГОСТ 15150-69, исключая совместное нахождение с химически активными веществами.

Сдам в аренду лист горячекатаный производится в России целым рядом предприятий, в том числе такими гигантами, как Северсталь, Магнитогорский металлургический завод, Новолипецкий металлургический комбинат, а также несколькими небольшими производителями, которые наносят цинковое покрытие только на лист, произведенный на комбинате. .В России в настоящее время существует два стандарта на оцинкованный лист – ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004.

ГОСТ 14918-80 Разработан Госкомстандартом СССР и введен в действие в 1981 году. Настоящий стандарт разработан для Союза ССР и действует повсеместно.

ГОСТ Р 52246-2004 Разработан Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации метрологии как национальный стандарт Российской Федерации и введен в действие с 2005 года.

В настоящее время действуют оба стандарта. Однако ГОСТ Р 52246-2004 значительно современнее, предъявляя более четкие и жесткие требования к аренде. Новый стандарт ввел множество новых концепций, отражающих современные требования потребителей к аренде оцинковки.

Тип покрытия

В ГОСТ Р 52246-2004 появилась новая концепция стекольного покрытия, не упомянутая в ГОСТ 14928-80, тогда как эта технология уже существовала. Новый ГОСТ ввел это понятие, чем мы посмотрели на использование такого проката.Таким образом, на данный момент в ГОСТе зафиксировано два типа покрытия:

.

Гц – Аренда с цинкованием.
Gzhc – Аренда с железо-цинковым покрытием.

Железо-цинковое покрытие – это покрытие, полученное в результате специальной термической обработки с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия цинкового покрытия и стальной основы. Такой прокат отличается серым цветом, отсутствием кристаллизации и глянцевого рисунка.

Бренды

Прокат спецодежды оцинкованной, для штамповки или профилирования на данный момент российскими производителями выпускается по ГОСТ 52246-2004, что соответствует международным стандартам марки ISO.Соответствие брендам европейским стандартам EN10142: 2000 и EN10147: 1991, см. Таблицу:

ГОСТ 52246-2004	EN10142: 2000.	EN10147: 1991.	ГОСТ 14918-80
			IS HE
	DX51D.
	DX52D.		HSH
	DX53D.
	DX54D.
	DX56D.
		С220ГД.	л.с.
		С250ГД.
		С280ГД.
		S320GD.
		S350GD.

Типы покрытий

По ГОСТ 52246-2004 Лист оцинкованный производят три вида покрытий по образцу кристаллизации и отделке поверхности:

N – с нормальной структурой кристаллизации цинка (cr)
ND – с нормальной структурой кристаллизации цинка (cr)
M – с минимальной структурой кристаллизации цинка (MT)
MD – с минимальной структурой кристаллизации цинка (MT)
ZHZ – Zhelezocinchoe
ZHZD – железно-дрессированный

В скобках указаны виды покрытий, установленных ГОСТ 14918-80.

Выбор типа покрытия обычно дело вкуса, по спецификациям оцинкованный лист эффекта покрытия практически не оказывает. Для потребителя важнее правильный выбор Целевые группы и умение рисовать (марка), так как от этих параметров во многом зависит дальнейшее использование оцинкованного листа.

При этом железокринное покрытие за счет технологии термообработки значительно устойчивее к растрескиванию и отслаиванию при профилировании и штамповке, но имеет грязно-серый цвет, поэтому обычно используется при производстве оцинкованных листов под покраску. и полимерное покрытие.

Толщина покрытия

Важный параметр для оцинкованного листа – толщина покрытия. Очевидно, что с увеличением толщины цинкового покрытия увеличивается срок службы изделия, что определяется качеством защиты от коррозии. Однако при выборе слишком толстого покрытия возрастает риск растрескивания или отслоения цинкового покрытия во время штамповки или профилирования. Работа с таким продуктом требует большей осторожности и деликатности.В то же время выбор слишком толстого покрытия часто нецелесообразен по экономическим соображениям, так как увеличивает конечный продукт.

Оцинкованный прокат с большой толщиной покрытия и массой более 140 г / м2 обычно используется для наружного применения, без дополнительного однотонного или полимерного покрытия.

В таблице приведены сравнительные характеристики толщины цинкового покрытия для листов, изготовленных по ГОСТ 14918-80 и ГОСТ 52246-2004:

.

ГОСТ 14918-80		ГОСТ Р 52246-2004
Класс	Толщина, мкм	Класс (вес)	Толщина, мкм
	40-60	Z600.
	18-40	Z450
		Z350
		Z275
	10–18	Z225.
		Z200.
		Z180
		Z140
Не		Z100

Класс покрытия по ГОСТ 52246-2004 отражает минимальное значение массы покрытия, наносимого на обе стороны проката, г / м2.Согласно ГОСТ Р 52246-2004 толщину покрытия определяют по среднему значению, полученному на трех образцах. В таблице указаны минимальные справочные значения толщины покрытия. Фактические значения могут превышать указанные в таблице.

Другие особенности

По точности прокатки лист оцинкованный делится на:

B – нормальная точность
A – высокая точность
In – высокая точность

По характеру края аренда может быть:

О – с обрезной кромкой
А – с необрезной кромкой

По способу консервации поставляется оцинкованный прокат:

PS – пассивированный
PR – мессенджер
PP – пассивированный и промытый

Какой оцинкованный лист выбрать?

Выбор подходящих параметров оцинкованного листа невозможен без инженерных расчетов, однако окончательную точку в этом вопросе поставить не могут.Прокат с выбранными параметрами следует протестировать на рабочем оборудовании, и только после этого можно будет судить, правильно ли заданы параметры. Часто новое оборудование приходится опробовать на листе различных марок, с разными характеристиками, чтобы провести экспериментальный эксперимент, выбрав подходящие характеристики и сформулируя окончательные требования к прокату оцинковки.

В зависимости от типа и возраста оборудования, установленного на металлургическом заводе или фабрике, оцинкованный лист может изготавливаться по любому из указанных стандартов.Кроме того, на территорию России (бывшие республики СССР) ввозят в больших количествах оцинкованный лист из стран ближнего зарубежья (бывших республик СССР) – Украины и Казахстана, где ГОСТ Р не действует. Выбор остается за потребителем. Какой оцинкованный лист купить под свои нужды – решать вам.

Время последней модификации 1462355067

ГОСТ 14918-80

УДК 669.14-413: 669.586.5: 006.354 Группа В23

Межгосударственный стандарт

Сталь тоналистическая оцинкованная с непрерывными линиями
Технические условия

Сталь непрерывно оцинкованная.
Технические характеристики.

Постановление Госкомстандарта СССР от 31 марта 1980 г. № 1465 Дата введения
01.07.81
Ограничение действия прекращенного протокола № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ( ИУС 5-6-93)

Разработано Министерством черной металлургии СССР
Художники:
VI Довгопол, Б.Н. Папулов, В.М. Кукушкин, А.А. Тарасова

Депонировано Министерством черной металлургии СССР
Член коллегии В.В. Лемницкий

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465

Взамен ГОСТ 14918-69

Ред. (Август 2002 г.) с изменениями № 1, 2, стр. утвержден в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (IUS 11-81, 9-86)

Настоящий стандарт распространяется на листовой и прокат холоднокатаный прокат, оцинкованный горячим способом на установках непрерывного цинкования, предназначенный для холодного профилирования, под цвет, изготовление штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

1. Классификация

1.1. Сталь тоналистическая оцинкованная (ОК) делится:

по назначению на группы
для холодной штамповки – XS,
для холодного профилирования – XP,
под окраску (обученная) – ПК,
общего назначения – он;

по вытяжной способности (Steel HS Group) в категории
нормальный выхлоп – n,
глубокий выхлоп – g,
чрезвычайно глубокий вытяжной – VG;

по равномерности толщины цинкового покрытия
при нормальной повышенной мощности – HP,
при пониженной многослойности – ур.

(Редакция доработанная, изм. № 1)

1.2. По согласованию потребителя с производителем сталь оцинкованная может изготавливаться:
с рисунком кристаллизации – кр,
без схемы кристаллизации – МП.
1,3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с таблицей, приведенной в табл. один.

Таблица 1

Класс толщины 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон
, толщина покрытия, мкм
П (повышенный) Ст.С 570 по 855 включительно. С 40 по 60 включительно.
1 с. От 258 до 570 включительно. С 18 по 40 включительно.
2 от 142,5 до 258 включительно. С 10 до 18 включительно.

При производстве стали с дифференцированным покрытием толщина ее с одной стороны листа должна соответствовать 2-му классу, а с другой стороны – классу П (для листов) или классу 1.

2. Сортировка

2.1. Оцинкованная сталь изготавливается шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2.5 мм включительно.
2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к вспомогательному должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.
Сталь оцинкованная качественная производства:
с серпом проката не более 6 мм на 3 м длиной;
с плоскостностью ПВ и ПУ и допустимыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;
с телескопической подачей валков шириной стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений
Оцинкованная сталь толщиной 0.8, ширина 1000, длина 2000 мм, нормальная точность прокатки б, нормальная плоскость мон, с необрезной кромкой но группы, с рисунком кристаллизации КР, цинковое покрытие первого класса по ГОСТ 14918-80:

Прокат стальной оцинкованный толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с кромкой О, марка 08кп, очень глубокий выхлоп ВГ, без выкройки МТ кристаллизация, с уменьшенным разнообразием ур, покрытие второго сорта по ГОСТ 14918-80:

Сталь

оцинкованная рулонная с дифференцированным покрытием 0.5 толщиной, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марка БСТ3КП, под покраску ПК, без рисунка кристаллизации МТ с уменьшенным разнообразием ур, с покрытием с одной стороны первой, а с другой второй сорт по ГОСТ 14918-80:

раздел 2. (доработанная редакция, код № 1)

3. Технические требования

3.1. Оцинкованная сталь должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2. Оцинкованная сталь изготавливается из углеродистой холоднокатаной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенной ниже таблице. 1а.

Таблица 1A.

Сталь оцинкованная марка холоднокатаного проката для производства оцинкованной стали
Групповая категория первой категории качества высшей категории качества
ХШ Н, Г марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-74, ГОСТ 9045- 93 и ГОСТ 1050-88 с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0.035% и фосфора – не более 0,20% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора – не более 0,025%.
ВГ ВГ 08пк, 08кп, 08 по ГОСТ 9045-93 08пк, 08кп, 08 по ГОСТ 9045-93
08пк, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-88 08шт, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора – не более 0,020%.
ЛС, ПК – 08ПС по ГОСТ 9045-93 08ПС по ГОСТ 9045-93
08, 08пс по ГОСТ 1050-88 08, 08ПС по ГОСТ 1050-88
БСТ0, БСТ1, БСТ2, БСТ3 всех дексенов. раскисление по ГОСТ 380-94 БСТ0, БСТ1, БСТ2, БСТ3 всех ярусов раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0.04% и фосфора – не более 0,035%.
It – марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и стали марки ГОСТ 1050-88 с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-94 с массовой долей сера не более 0,045% и фосфор – не более 0,040%.

(Редакторы модифицированные, изменение № 2)

3.3. Цинк марок С0 и С1 применяется для цинкования по ГОСТ 3640-94 с алюминием, свинцом и другими металлами в ванну.Допирование свинцом разрешено в связи с введением цинка марки С2.
3,4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, с твердым покрытием.
3.4.1. Допускается нарушение сплошности покрытия в виде трещин на мелких гильзах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-97.
3.4.2. На листах и ​​полосах с необрезной кромкой не допускаются неровности кромок на глубину, превышающую предельные отклонения по ширине.

3.4-3.4.2 (доработанные редакторы, изм. № 2)

3.5. Для оцинкованной стали группы ХШ, ВР допускается мелкий наплыв (крепеж, слои), зерна и неравномерная кристаллизация цинка, следы перевязок ленты и регулирующих роликов, локальная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертости, не допускаются. Беспокоящее цинковое покрытие твердое Светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.
3,6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и следы (следы) от деформированных мелких гильз (крепеж, слои), зёрна и локальная шероховатость (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от полосовых полос, светлые царапины и выпадения, не нарушающие цинковое покрытие сплошное, пятна светлые и матовые, неравномерная окраска пассивной пленки.
3,7. По желанию потребителя пассивная пленка должна иметь однородный цвет.

(Редакторы модифицированные, изменение № 2)

3.8. Уменьшенная разновидность цинкового покрытия ur должна быть для класса P – не более 16, для класса 1 – не более 10, для класса 2 – не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разновидности HP должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в таблице 1.
Оцинкованная сталь высшей категории качества изготавливается с многосильным цинковым покрытием для сталей групп HS, CP и PC класса P. – не более 12, класс 1 – не более 8 и класс 2 – не более 3 мкм.

(Редакция доработанная, изм. №1, 2)

3.9. На месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на разрыв покрытия с основным металлом при изгибе на 180 ° не должно быть раскрытия цинкового покрытия, обнажающего поверхность стали. . Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отрыва покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.
3.10. Сталь с механической оцинковкой должна соответствовать нормам, указанным в табл.1b.

Таблица 1б.

Сталь овинковая

Временное сопротивление истиранию, МПа Предел текучести Т, МПа, относительное удлинение не менее 4,%, не менее, при L0 = 80 мм для стали толщиной, мм
группы категорий вытяжки до 0,7 ст 0,7 до 1,5 с 1,5 до 2,0 SV 2,0
HS N.
G.
VG 300-490.
275-430
255-410 –
–
– 21
23
26 22
24
28 23
25
29 24
26
30
л.с., ПК – – 230 20 22 – – –
IS HE – – – – – – –

Примечание.Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ГС выхлопных категорий H и G относительного удлинения для сталей групп ГП и ПК являются необязательными до 01.07.89.
При расчете временного сопротивления и предела текучести толщина цинкового покрытия не учитывается.

3.10.1. Глубина сферической хорошо оцинкованной стали группы HSH должна соответствовать нормам, приведенным в Табл. 1B.
3.10.2. Для оцинкованной стали Группа высших категорий качества HS. Величина относительного удлинения должна составлять 1 единицу. Дополнительная таблица стандартов. 1Б, а глубина сферической лунки на 0,2 мм больше таблицы норм. 1B.

Таблица 1В.

Толщина окктической стали – это глубина сферического колодца для категорий выхлопа, не менее
Vg g n.
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1 , 7
1,8
1,9
2,0 ​​8,5
8,9
9,2
9,5
9,9
10,1
10,3
10,5
10,7
10,8
11,0
11,3
11,4
11,5
11,6
11,7 8,0
8,5
8,9
9,3
9,6
9,9
10,1
10,3
10,5
10,6
10,8
11,0
11,1
11,2
11,3
11,4 6,9
7,2
7, 5
7,8
8,2
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9

Примечания:
1.Для сферических лунок значения глубины сферических лунок должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
2. Значения глубины сферической ямы для окктической стали толщиной более 1,5 мм были необязательными до 01.07.89.
3. При испытаниях на приборах МТЛ-10 г глубина сферической лунки уменьшилась на 0,3 мм.

3.10-3.10.2 (доработанные редакторы, изменение № 2)

3.11. Оцинкованная сталь Группы HS изготавливается с зернистостью феррита баллами 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий выхлопа Vg и не ниже 6 баллов для категории чертежей G.
Для оцинкованной стали категории вытяжек Vg неоднородное зерно допускается в пределах двух соседних номеров, для листов категории G – в пределах трех соседних номеров.
3.12. Для оцинкованной стали группы ГС категории вытяжки БГ допускается наличие бесструктурного цементита в пределах 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжек r и n наличие бесструктурного цементита не нормируется.
3,13. Количество попрошаек без разбивки стальных оцинкованных групп ВД, ПК должно соответствовать нормам, указанным в табл.1гр.

Таблица 1г.

Толщина оцинкованной стали, мм Кол-во перегибов
до 0,8 мм
св. 0,8 – 1,2 мм
св. 1,2 до 2,0 мм
св. 2,0 8.
5
3
2

Примечание. Нормы нищих из оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

3.14. (Исключено, изменение № 2).

4. Правила приемки

4.1. Сталь оцинкованная берут партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, типа консервации, одной марки и плавки (Сталь группы HS, HP и PC) и категории чертежа (Сталь Группа HS) должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с добавлением значений дополнительных показателей качества.
Боевой вес не должен превышать серийный сменный агрегат.

(Редакторы модифицированные, изменение № 2)

4.2. В документе о результатах проверки качества и данных химического состава указывается по требованию потребителя.
Для оцинкованной стали, имеющей государственный знак качества, в документе о качестве указывается Государственный знак качества.
4.3. Для контроля размера и качества поверхности выбирается 6% листов или один рулон из партии.
4.4. Для контроля прочности покрытия муфты, механических свойств микроструктуры выбирают один лист или один рулон из партии.
4,5. При получении неудовлетворительных результатов тестирования

UPN раскрой • Лучшие цены • Быстрая доставка

Марка стали: С235 / 275; S355

Длина: L-10000мм .; Л-12000мм .; Л-15000мм .; L-18000мм.

Металлические U-образные каналы UPN имеют конические фланцы, средняя высота от 80 до 400 мм.

Сталь марок S235, S355 по европейским стандартам EN10025.

Наша компания предлагает металлические U-образные швеллеры УПН из черной стали, соответствующие всем европейским стандартам и требованиям ГОСТ.

Стальные U-образные швеллеры представляют собой сплошные U-образные металлические швеллеры, которые широко используются в металлопрокате. Черные стальные U-образные швеллеры придают стальным конструкциям жесткость и устойчивость, а также значительно повышают несущую способность.Металлические швеллеры изготавливаются из углеродистой стали методом горячей прокатки. Несмотря на небольшой вес, стальные U-образные швеллеры чрезвычайно прочны и способны выдерживать большие нагрузки, поэтому они широко используются в различных видах металлоконструкций и сталелитейной промышленности.

Стальные U-образные швеллеры используются в:

• стальные конструкции мостов и стальных колонн;
• металлоконструкций металлоконструкций;
Стальной каркас
• ;
• подвесных потолков;
• отделочные работы.

Применяются для устройства межэтажных перекрытий и улучшения несущих конструкций. Стальные U-образные каналы значительно уменьшают вес черной стальной конструкции. Использование высококачественных стальных каналов также значительно увеличивает срок службы зданий и металлических конструкций из черного металла, делая их более безопасными и долговечными. Небольшой вес металлических каналов значительно облегчает их транспортировку и установку на стройплощадке. Благодаря своим стальным конструкционным свойствам U-образные профили из черного металла способны выдерживать вертикальные нагрузки.В конструкциях из черного металла крайне важно использовать только высококачественные и одобренные стальные материалы, имеющие все необходимые сертификаты на сталь. .

ООО «ИДЛ ГРУП» предлагает только черные металлические U-образные швеллеры из черной стали высшего качества, соответствующие всем европейским стандартам и требованиям ГОСТ. Быстрая доставка в Латвию, страны Балтии и Европу.

По всем вопросам звоните нам: +371 26 611 151; +371 28 774 774 или отправьте электронное письмо по адресу: info @ metal.lv

UPN U-каналы

	Размеры мм					Площадь
UPN / U-каналы	Высота h	Ширина b	Толщина s	Толщина t	Вес кг / м	м2 / м
UPN 80	80	45	6	8	8,84	0,312
UPN 100	100	50	6	8,5	10,81	0,372
UPN 120	120	55	7	9	13,61	0,434
UPN 140	140	60	7	10	16,32	0,489
UPN 160	160	65	7,5	10,5	19,23	0,546
UPN 180	180	70	8	11	22,44	0,611
UPN 200	200	75	8,5	11,5	25,71	0,661
UPN 220	220	80	9	12,5	30,1	0,718
UPN 240	240	85	9,5	13	33,9	0,775
UPN 260	260	90	10	14	38,8	0,834
UPN 280	280	95	10	15	42,9	0,890
UPN 300	300	100	10	16	47,3	0,950
UPN 320	320	100	14	17,5	60,8	0,982
UPN 350	350	100	14	16	61,81	1 050
UPN 380	380	102	13,5	16	64,32	1,110
UPN 400	400	110	14	18	73,22	1,180

Сварные стальные трубы для систем водоснабжения и газоснабжения оптом в США и Европе

Трубы стальные для водоснабжения и газоснабжения.ГОСТ 3262-75 Размеры и масса труб

.

Диаметр трубы условный, мм	Диаметр наружный, мм	Масса 1 м труб, кг, с толщиной стенки, мм								Сталь марки	Стандарт химического состава
		2,35	2,5	2,8	3	3,2	3,5	4	4,5
15	21,3	1,1	1.16	1,28	–		–	–	–	Ст3сп, Ст3кп, Ст3пс	ГОСТ 380
20	26,8	1,42	1,5	1,66	–	1,86	–	–	–
25	33,5	–	–	2,12	–	2,39	–	–	–
32	42.3	–	–	2,73	–	3,09	–	–	–
40	48	–	–	–	3,33	–	3,84	4,34	–
50	60	–	–	–	4,22	–	4,88	–	–	08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс	ГОСТ 1050
65	75.5	–	–	–	–	5,71	–	7,05	–
80	88,5	–	–	–	–	–	7,34	8,34	–
90	101,3	–	–	–	–	–	8,44	9,6	10.74
100	114	–	–	–	–	–	–	10,85	12,15

Трубы поставляются по длине: произвольная, заданная и кратная заданная длина в диапазоне от 4 до 12 м.
Поставляемые трубы не оцинкованные и неизолированные.

Обязательные требования:

• проведение гидравлического испытания под давлением;
• проводит испытание на обратный изгиб;

По желанию Заказчика возможно:

• проведение контроля качества сварного соединения с применением неразрушающих методов контроля;
• проводит испытание на расширение штольни;
• проведение испытания на сплющивание

Балки HEA (IPBL), двутавровые балки с широким фланцем европейского стандарта, размеры, спецификации.Балки HE A в соответствии с прежним стандартом Euronorm 53-62

В таблице представлены стальные балки H с широким фланцем европейского стандарта, тип HEA (IPBL), характеристики сечения HEA, свойства, размеры. Изготовлено в соответствии со стандартами:

• DIN 1025
  
• Euronorm 53-62 (размер)
• EN 10034: 1993 (допуск)
  
• EN 10163-3, C (поверхность)
  
• STN 42 5550
  
• ЧСН 42 5550
  
• TDP: STN 42 0135
  

Идентификация	Номинальный вес 1м	Номинальные размеры					Поперечное сечение	Размеры под детали					Поверхность
HEA		б	ч	с	т	р	А	h2	д	Ø	emin	emax	AL	AG
	кг / м	мм					см2	мм	мм		мм		м2 / м	м2 / м
HEA 100	16,7	100	96	5	8	12	21,2	80	56	M10	54	58	0,561	33,68
HEA 120	19,9	120	114	5	8	12	25,3	98	74	м 12	58	68	0,677	34,06
HEA 140	24,7	140	133	5,5	8,5	12	31,4	116	92	м 16	64	76	0,794	32,21
HEA 160	30,4	160	152	6	9	15	38,8	134	104	м 20	78	84	0,906	29,78
HEA 180	35,5	180	171	6	9,5	15	45,3	152	122	м 24	86	92	1,024	28,83
HEA 200	42,3	200	190	6,5	10	18	53,8	170	134	м 27	98	100	1,136	26,89
HEA 220	50,5	220	210	7	11	18	64,3	188	152	м 27	98	118	1,255	24,85
HEA 240	60,3	240	230	7,5	12	21	76,8	206	164	м 27	104	138	1,369	22,70
HEA 260	68,2	260	250	7,5	12,5	24	86,8	225	177	м 27	110	158	1,484	21,77
HEA 280	76,4	280	270	8	13	24	97,3	244	196	м 27	112	178	1,603	20,99
HEA 300	88,3	300	290	8,5	14	27	112,5	262	208	м 27	118	198	1,717	19,43
HEA 320	97,6	300	310	9	15,5	27	124,4	279	225	м 27	118	198	1,756	17,98
HEA 340	105	300	330	9,5	16,5	27	133,5	297	243	м 27	118	198	1,795	17,13
HEA 360	112	300	350	10	17,5	27	142,8	315	261	м 27	120	198	1,834	16,36
HEA 400	125	300	390	11	19	27	159,0	352	298	м 27	120	198	1,912	15,32
HEA 450	140	300	440	11,5	21	27	178,0	398	344	м 27	122	198	2,011	14,39
HEA 500	155	300	490	12	23	27	197,5	444	390	м 27	122	198	2,110	13,60
HEA 550	166	300	540	12,5	24	27	211,8	492	438	м 27	122	198	2,209	13,29
HEA 600	178	300	590	13	25	27	226,5	540	486	м 27	122	198	2 308	12,98
HEA 650	190	300	640	13,5	26	27	241,6	588	534	м 27	124	198	2,407	12,69
HEA 700	204	300	690	14,5	27	27	260,5	636	582	м 27	124	198	2 505	12,25
HEA 800	224	300	790	15	28	30	285,8	734	674	м 27	130	198	2,698	12,03
HEA 900	252	300	890	16	30	30	320,5	830	770	м 27	132	198	2,896	11,51
HEA 1000	272	300	990	16,5	31	30	346,8	928	868	м 27	132	198	3,095	11,37

Идентификационный номер	Статические данные
	сильная ось x-x						слабая ось y-y
	Ix	Wel.х	Wpl.x	ix	Avy	Sx	Iy	Вел.	Wpl.y	iy	СС	Это	ИВ
	см4	см3	см3	см	см2	см3	см4	см3	см3	см	мм	см4	см
HEA 100	349,2	72,76	83,01	4,06	7,56	41,5	133,8	26,76	41,14	2,51	35,06	5,24	2,58
HEA 120	606,2	106,3	119,5	4,89	8,46	59,7	230,9	38,48	58,85	3,02	35,06	5,99	6,47
HEA 140	1033	155,4	173,5	5,73	10,12	86,7	389,3	55,62	84,85	3,52	36,56	8,13	15,06
HEA 160	1673	220,1	245,1	6,57	13,21	123	615,6	76,95	117,6	3,98	41,57	12,19	31,41
HEA 180	2510	293,6	324,9	7,45	14,47	162	924,6	102,7	156,5	4,52	42,57	14,80	60,21
HEA 200	3692	388,6	429,5	8,28	18,08	215	1336	133,6	203,8	4,98	47,59	20,98	108,0
HEA 220	5410	515,2	568,5	9,17	20,67	284	1955	177,7	270,6	5,51	50,09	28,46	193,3
HEA 240	7763	675,1	744,6	10,05	25,18	372	2769	230,7	351,7	6,00	56,10	41,55	328,5
HEA 260	10450	836,4	919,8	10,97	28,76	460	3668	282,1	430,2	6,50	60,62	52,37	516,4
HEA 280	13670	1013	1112	11,86	31,74	556	4763	340,2	518,1	7,00	62,12	62,10	785,4
HEA 300	18260	1260	1383	12,74	37,28	692	6310	420,6	641,2	7,49	68,13	85,17	1200
HEA 320	22930	1479	1628	13,58	41,13	814	6985	465,7	709,7	7,49	71,63	108,0	1512
HEA 340	27690	1678	1850	14,40	44,95	925	7436	495,7	755,9	7,46	74,13	127,2	1824
HEA 360	33090	1891	2088	15,22	48,96	1040	7887	525,8	802,3	7,43	76,63	148,8	2177
HEA 400	45070	2311	2562	16,84	57,33	1280	8564	570,9	872,9	7,34	80,63	189,0	2942
HEA 450	63720	2896	3216	18,92	65,78	1610	9465	631,0	965,5	7,29	85,13	243,8	4148
HEA 500	86970	3550	3949	20,98	74,72	1970	10370	691,1	1059	7,24	89,63	309,3	5643
HEA 550	111900	4146	4622	22,99	83,72	2310	10820	721,3	1107	7,15	92,13	351,5	7189
HEA 600	141200	4787	5350	24,97	93,21	2680	11270	751,4	1156	7,05	94,63	397,8	8978
HEA 650	175200	5474	6136	26,93	103,2	3070	11720	781,6	1205	6,97	97,13	448,3	11030
HEA 700	215300	6241	7032	28,75	117,0	3520	12180	811,9	1257	6,84	100,1	513,9	13350
HEA 800	303400	7682	8699	32,58	138,8	4350	12640	842,6	1312	6,65	106,1	596,9	18290
HEA 900	422100	9485	10810	36,29	163,3	5410	13550	903,2	1414	6,50	111,1	736,8	24960
HEA 1000	553800	11190	12820	39,96	184,6	6410	14000	933,6	1470	6,35	113,6	822,4	32070

Атгал

Harvard Steel

A
– Покрытия Обозначает покрытие из цинк-железного сплава (отожженное гальваническим способом), термически обработанное (отожженное гальваническим способом) или нанесенное электролитическим способом.

AASHTO
– Американская ассоциация государственных дорог и транспорта.

Закалка старением
– Процесс, при котором сталь увеличивает твердость и прочность и обычно со временем снижает пластичность. Special Killed (то есть убитый алюминием) предотвращает это состояние.

Старение
– Изменения физико-механических свойств, которые происходят при хранении низкоуглеродистой стали в течение некоторого времени. Старение также ускоряется при воздействии на сталь повышенных температур. Деформации носилок и гофры могут возникнуть в результате старения.

AISI
– Американский институт черной металлургии. Больше не пишет химические спецификации. SAE взяло на себя эту задачу.

Сплав с покрытием
– Когда металлическое покрытие в результате термической обработки становится частью основного металла. например, отожженный цинк, алюминий, цинк, долгое время.

Алюминированный
– холоднокатаный лист с алюминием, нанесенным (методом горячего погружения) на верхнюю и нижнюю стороны. Обеспечивает отличную термостойкость и очень хорошую коррозионную стойкость.

Алюминий
– Раскисляет сталь и связывает азот. Это комбинированное действие улучшает пластичность. Химический знак Al.

Листы из стали с алюминиевым покрытием
– Тип 1: изделие из углеродистой стали, непрерывно горячее погружение, с алюминиевым покрытием, содержащим от 5 до 10% кремния. Марка термостойкости, используемая для теплообменников и автомобильных глушителей. Тип 2: изделие из углеродистой стали, нанесенное методом непрерывного горячего погружения и покрытое чистым алюминием. Сочетает в себе прочность стальной основы и коррозионную стойкость и отражательную способность чистого алюминия.

Алюминий убит
– см. Спец. Убит.

Стальные листы с покрытием из алюминиево-цинкового сплава (Galvalume)
– Изделие из углеродистой стали с нанесением покрытия методом горячего погружения, номинально по весу, с 55% алюминия, 1,6% кремния и остальным цинком. Продукт предназначен для применений, требующих коррозионной стойкости, термостойкости или того и другого.

Отжиг
– процесс контролируемого нагрева, выдержки при повышенных температурах и контролируемого охлаждения с целью размягчения, развития зернистой структуры, улучшения обрабатываемости или получения специального набора физических или механических свойств.

ASTM
– Американское общество испытаний и материалов. Организация, которая устанавливает технические стандарты и спецификации для стали и других материалов, систем, услуг и т. Д. Как правило, стандарты ASTM представляют собой «законы», регулирующие стальную продукцию.

B

Закаливаемая сталь
– Сорт холоднокатаного листа с хорошей устойчивостью к вмятинам, особенно распространенный в автомобильных дверях и панелях.

Лента
– основная форма горячекатаного рулона, прокатываемого на стане горячей прокатки.Обычно имеет внутренний диаметр от 28 до 30 дюймов, закругленную изогнутую головку (ID) и неправильный рыбий хвост (OD).

Изгиб продольный
– Изгиб по направлению (с) волокна; легче согнуть.

Изгиб поперечный
– Изгиб, перпендикулярный (против) волокну; тяжелее изгиб.

Радиус изгиба
– Внутренний радиус изогнутого профиля, обычно указываемый как коэффициент толщины материала (T). Диаметр изгиба 1 – T = радиус изгиба 1/2 – T.

Испытание на изгиб
– Испытание, используемое для определения пластичности стали, в которой материал изгибается (с или против волокон).

Заготовка
– полуфабрикат горячей обработки, пригодный для последующей обработки такими методами, как прокатка, ковка, экструзия и т. Д.

Black Plate
– 1: Стальной лист без покрытия перед электрололовом. Классификация плоского проката из углеродистой стали по стандарту AISI для холоднокатаной рулонной или отрезанной длины с шириной от более 12 дюймов до менее 32 дюймов и размером 29 (0,0135 дюйма) или меньше. 2: Особая форма тонкого проката (обычно менее 0,016 дюйма) Холоднокатаный лист, обычно используемый в качестве сырья для белой жести.

Blank
– обычно небольшой стальной лист, обычно с ограниченными допусками по ширине, длине и диагонали.

Blister
– В изделиях с покрытием дефект, вызванный образованием пузырьков газа в цинковом или алюминиевом покрытии. Без покрытия относится к выступу на стальной поверхности, свидетельствующему о включениях и небольших слоях.

Bonderized
– 1: фирменное наименование стального или металлического субстрата с фосфатным покрытием. См. “Фосфатизированный”. 2: горячеоцинкованный, обработанный фосфатом для улучшения окрашиваемости.Такая же коррозионная стойкость и формуемость, как у обычного оцинкованного материала. Поверхность средне-темно-серого цвета с некоторыми блестками.

Бор
– Повышает пластичность за счет соединения с азотом. Повышает прокаливаемость за счет снижения скорости превращения. Химическое обозначение B.

Изгиб, продольный
– Кривизна в плоскости листа или листа в направлении прокатки. Обычно вызвано несбалансированными напряжениями между верхней и нижней поверхностями проката – набора рулонов.

Изгиб поперечный
– Изгиб поперек направления прокатки листа.В более серьезном случае может возникнуть центральная пряжка. Обычно возникает из-за неуравновешенного изгиба валка во время горячей прокатки – форма каноэ.

Box Annealing
– Отжиг стали путем нагрева в герметичном контейнере в условиях, минимизирующих окисление.

Пряжка
– Деформация (обычно повторяющаяся) плоскостности во время прокатки.

Пряжка, изгибы оправки
– Складки, складки или отклонения от плоскости, возникающие перпендикулярно краю прорези катушки, повторяющиеся по своей природе, причем степень тяжести уменьшается по мере увеличения расстояния в катушке от исходного источника.Часто они находятся рядом с внутренним или внутренним диаметром змеевика.

Пряжка по центру
– Неровности (волнистые участки) в центре металла.

Пряжка, кромка
– Неровности (волнистые участки) вдоль кромки (ов) металла.

Buildup Coil
– Катушка, изготовленная путем сварки (или сшивания) вместе двух или более катушек, чтобы сделать одну большую, часто для повышения эффективности во время процесса цинкования.

Заусенец
– Тонкий выступ шероховатости, оставленный в результате таких операций резки, как продольная резка, обрезка, резка, вырубка или распиловка.

Край с заусенцами
– Тонкий загнутый вниз край листа в результате надрезания или надрезов. Только Ассоциация перфораторов предлагает 10% толщины металла в качестве максимального допуска.

C

Camber
– Отклонение боковой кромки от прямой линии при измерении (на единицу длины) на вогнутой стороне с прямой кромкой.

Сталь с покрытием (СТАРЫЕ СТАЛИ)
– Стали с покрытием имеют характеристики, аналогичные характеристикам сталей с ободком, но в промежуточной степени между сталями с ободом и полусухой.Стали со шпонками не так сегрегированы и тверже, чем стали с ободками. Из-за повышенной твердости листа, изготовленного из стали с механическим покрытием, этот тип обычно не используется там, где требуется тяжелая формовка. Однако этот сорт подходит для большинства применений, где требуется только легкая формовка или изгиб. Обычно стали этого типа содержат более 0,15% углерода и применяются для изготовления листов, полос, скелпа и белой жести.

Углерод
– Основной упрочняющий элемент в стали.Обычно по мере увеличения углерода: увеличивается растяжение; снижается пластичность и свариваемость. Химический знак C.

Углеродистая сталь
– Сталь, которая обязана своими свойствами главным образом углероду без значительного количества других легирующих элементов; также известна как углеродистая сталь с прямым или углеродистым покрытием. Сталь классифицируется как углеродистая, если максимальное содержание не превышает следующих процентов: марганец: 1,65; Кремний: 0,60; Медь: 0,60 (если указано).

Центральная пряжка
– Волнистость в рулоне / листе, вызванная тем, что центр (в направлении прокатки) длиннее краев.

Химическая обработка / хромирование
– Химический раствор, применяемый для гальваники для дальнейшего предотвращения ржавчины.

Химическая обработка
– Процесс пассивирования оцинкованного покрытия для предотвращения образования «пятен мокрого хранения» во время транспортировки и хранения. В большинстве случаев химическая обработка используется для предотвращения пятен при хранении. Процесс подготовки поверхности к покраске. См. “Фосфатизированный”.

Хром
– Упрочняет сталь и предотвращает ржавчину. Выделяется из нержавеющей стали.Химический знак Cr.

Покрытие, высокое или низкое
– Несоблюдение надлежащего диапазона веса покрытия.

Наращивание покрытия
– Толщина покрытия больше номинальной из-за неравномерного нанесения.

Обозначение покрытия
– Цинк без «G», сплав цинка с железом «A» (отожженный гальваническим способом), «X» без покрытия. например, с односторонним покрытием (метрическая система), незащищенная часть «E» (метрическая система) или неэкспонированная часть «U» грамм / м ³ (метрическая система)

Потекание на покрытии
– Неравномерный посторонний отложение покрытия на покрытии лист.

Гребень покрытия
– На стали с покрытием бугорок в направлении прокатки обычно возникает из-за неправильной протирки при выходе из резервуара для покрытия.

Вес покрытия
– Количество цинка и / или алюминия, нанесенного на оцинкованный, электрогальванизированный или алюминированный лист, обычно выражается в унциях / фут ² .

Разрывы рулона
– Дефицит, проявляющий складки, извилистый узор на металлическом листе, идущем поперек направления наматывания или прокатки. Расстояние нерегулярное, и его расположение на поверхности очень часто случайное.Складки гребней, которые выглядят как параллельные линии, поперечные направлению прокатки. Обычно они проходят по ширине листа.

Coil Coated Sheet Steel
– Изделие из листовой стали, имеющее краску, пластик или неметаллическую пленку на одной или обеих поверхностях.

Coil Set
– Продольный изгиб в размотанной бухте, вызванный действием наматывания листа в бухту. Также называется предварительно окрашенным.

Сварка рулонов
– Сварка рулонов – это соединение двух отрезков металла внутри рулона.Они не всегда видны в холодном восстановленном продукте.

Холоднокатаный прокат
– Плоский прокат, приблизительная требуемая толщина которого была получена путем прокатки HR-лент без нагрева примерно при комнатной температуре.

Листовая холоднокатаная сталь
– Классификация плоского стального проката, полученного до заданной толщины путем холодного обжатия горячекатаного рулона более толстого калибра. Катушка холодного обжатия (полная твердость) подлежит дополнительной обработке. Змеевик может проходить через линию непрерывного нанесения покрытия; или размягчение в контролируемом отжиге и отпуске.

Холодная прокатка
– Пропуск горячекатаных рулонов через рабочие валки для уменьшения и уменьшения диапазона толщины, улучшения формы и качества поверхности.

Свернутая катушка
– Неправильное состояние катушки, часто из-за несоответствующего натяжения во время перемотки. Внутренний диаметр (ID) сжат.

Columbium
– Часто используется в высокопрочных низколегированных сталях для повышения текучести и предела прочности. Также называется ниобием. Химический символ Cb.

Коммерческое качество (CQ теперь CS)
– Лист этого качества предназначен для использования при простом изгибе или умеренной вытяжке. Лист промышленного качества можно сгибать в любом направлении при комнатной температуре. Листы этого качества могут быть указаны в соответствии с ASTM A526, теперь ASTM A1008 (полностью твердый) подлежит дополнительной обработке, непрерывной линии, контролируемому отжигу и дрессировке для производства холоднокатаной листовой стали без покрытия.

Con Cast Steel
– ведется крупномасштабное производство непрерывнолитых слябов, стали этого типа не уступают обычным литым сталям той же номинальной марки, а зачастую и превосходят их.Одно из важнейших металлургических преимуществ – однородность химического состава и механических свойств по сравнению со сталями, литыми в слитки. Это происходит из-за того, что непрерывнолитый сляб затвердевает за несколько минут, тогда как в слитке полное затвердевание не достигается, пока не пройдут часы. Химическая сегрегация, характерная для стальных слитков, практически отсутствует в непрерывнолитых слябах.

Непрерывный отжиг
– Процесс термообработки, выполняемый на линии, предназначенной для разматывания стального рулона, пропускания его через печь с контролируемой атмосферой в одну толщину, охлаждения с контролируемой скоростью и перемотки для отправки в следующий пункт назначения.

Непрерывно литая сталь
– Процесс, включающий непрерывную разливку жидкой стали по мере ее затвердевания в желаемую форму, квадратное, прямоугольное или другое поперечное сечение. Форма извлекается из формы в соответствии с расчетной скоростью, основанной на литом поперечном сечении, дозированной скорости жидкого металла, доступном охлаждении и других факторах.

Коррозия, пятна от воды
– Поверхностное окисление поверхности при отсутствии циркулирующего воздуха. Часто возникает из-за попадания влаги между близко расположенными металлическими поверхностями, например, между витками рулона или листами стопки.На горячекатаной и холоднокатаной продукции цвет обычно желтый, оранжевый и / или красный. На оцинкованном цвете он часто бывает беловатого цвета, но может также варьироваться до черного.

Непрерывный отжиг
– Процесс, при котором рулоны стали разматываются и пропускаются через печь, где они подвергаются предписанному циклу отжига в защитной атмосфере.

Медь
– Повышает стойкость к атмосферной коррозии. Химический символ Cu.

Коррозия (также известная как ржавчина)
– Деградация металла, вызванная атмосферными условиями, т.е.е., влага, кислород, химикаты. Есть разная степень серьезности, то есть протяженность по поверхности, глубина проникновения в поверхность.

Трещины, кромки
– Разрывы или разрывы на кромке рулона / листа.

Сгиб
– Резкое отклонение от плоскости листа, которое передается от обрабатывающего оборудования после врезки рулона. Если продольно, то типичными источниками являются натяжные ролики, правильные ролики, сегментированные ролики и распорки для продольной резки. Если поперечный, то типичными источниками являются оправки, концы рулонов и стойки.

Арбалет
– Изгиб по ширине полосы перпендикулярно направлению прокатки или наматывания.

Перемычки
– См. Обрывы катушки.

Корона
– Контур листа, толщина которого увеличивается от краев к центру.

Режущая кромка
– Более четкая, чем кромка фрезерования, обычно связана с более жесткими допусками по ширине.

D

Dead Soft
– Материал, который не подвергался прокатке или отпуску после отжига.Характеризуется очень низкой твердостью, пределом текучести и пределом прочности при сравнительно высоком относительном удлинении.

Debur
– Для удаления острых кромок из прорези или обрезки.

Deep Drawing
– процесс штамповки, использующий характеристики пластической текучести металла для формирования глубоких чашек или чашек с глубоко утопленными витками или углами.

Глубокая вытяжка со специальной обработкой и полной стабилизацией (DDQSK IF)
– Объяснение такое же, как и при сверхглубокой вытяжке. Изготовлен из стали, подвергнутой вакуумной дегазации, для исключения обрывов катушек, линий деформации и канавок во время изготовления.

с надлежащим покрытием
– Вместо того, чтобы иметь одинаковый вес покрытия или обозначение для каждой стороны листа, этот продукт будет иметь контрастно разные веса покрытия на каждой стороне, то есть одна сторона будет иметь легкое покрытие, а другая сторона будет иметь тяжелое покрытие.

Плотность
– Масса единицы объема вещества. Плотность углеродистой стали составляет 0,2833 фунта на кубический дюйм.

Вмятина
– Четко очерченный отпечаток на поверхности металла, который может быть нанесен ударом другого предмета.

Грязь
– Посторонний мусор, застрявший в покрытии или под ним в результате операций прокатки или последующей прокатки.

Качество вытяжки (DQ DS)
– 1: Обозначение ASTM для листовой стали без покрытия или с металлическим покрытием, предназначенное для специально идентифицированной детали, где вытяжка или деформация являются умеренно серьезными. Производитель стали выбирает марку стали, химический состав и обработку для изготовления идентифицированной детали. 2: По сравнению с листом коммерческого качества, лист с качеством чертежа обладает большей пластичностью и более стабильными характеристиками.

Качество чертежей Алюминий убитый (DQAK)
– Специально убитая сталь с использованием алюминия в качестве раскислителя.

Качество чертежа, специально убитое (DQSK DDS)
– Если качество чертежа не обеспечивает достаточной степени пластичности для изготовления деталей или приложений, требующих, чтобы лист был свободен от старения, следует использовать сталь особого качества чертежа. Это качество достигается благодаря специальной технологии производства и обработки стали. Также иногда называется качеством глубокой прорисовки.

Сталь для волочения (DS)
– Для применений, связанных с пластичностью за пределами коммерческой стали (CS).

Окалина
– Капли осадка на оцинкованном листе.

Пластичность
– Возможность изменения формы без разрушения. В стали пластичность обычно измеряется по удлинению и уменьшению площади, что определяется при испытании на растяжение, твердость или испытании Ольсена.

E

E
– An A.S.T.M. Обозначение для оголенных (деталей)

Кромки
– Наружные границы листового изделия.В случае необрезной кромки, называемой кромкой фрезерования, процесс прокатки сжимает область и приводит к образованию полуцилиндрического профиля со слегка неровными краями. Поскольку он проходит параллельно направлению прокатки, он отклоняется от истинной прямой линии, вызывая небольшие отклонения в ширине полосы. Рваный характер кромки фрезерного станка варьируется от тонкого, финишного вида рашпиля до состояния очень зазубренной пилообразной формы. Показания микрометра вдоль узкой полосы вдоль края полосы могут указывать на немного меньшую толщину, чем у остальной части полосы.Это состояние называется «растушевкой». При вырубке или резке деталей из кромочного материала прокатного стана следует сделать достаточный припуск по ширине, чтобы обеспечить получение формы и размера листа с рисунком. В случае обрезки, называемой Cut Edge, кромка будет напоминать результат резки, продольной резки или обрезки кромки фрезы. Общая ширина от одного конца катушки до другого будет одинаковой. Если продукт был заилен на линии травления, край может иметь небольшую зазубрину, но не иметь серьезных зубцов пилы.

Edge, Belled
– Чрезмерное скопление материала на кромке (ах) во время перемотки. Типичные причины включают чрезмерный заусенец на краю, загнутый край и “собачью кость”; фасонные профили поперечного сечения.

Edge Break
– Кромка (и) с перекрестным поверхностным дефектом.

Кромочная пряжка
– Подобна центральной пряжке, но встречается вдоль одного или обоих краев.

Edge Buildup
– более тяжелое покрытие (цинк, алюминий), концентрация которого находится на краю (краях), а не в центре змеевика.

Кромка, гофрированная
– Сильный изгиб (как у стиральной доски) вдоль кромки рулона / листа из-за неправильной практики прокатки. Обычно имеет форму выпуклого края.

Край, поврежден
– Край листа / рулона, погнутый, порванный или поцарапанный каким-либо предметом.

Edge Wave
– Состояние стальной ленты, при котором края (в направлении прокатки) длиннее центра.

Кромка
– Процесс придания определенной формы (т. Е. Круглой, квадратной) кромке прорези.

Кромки, стан
– Нормальная кромка, полученная горячей прокаткой, которая не соответствует какому-либо определенному контуру. Продукт кромки фрезерования может иметь некоторые дефекты кромки, наиболее распространенными типами которых являются проверенные кромки, тонкие кромки (перья) и поврежденные кромки из-за манипуляций или обработки. Эти краевые условия вредны там, где практикуется соединение кромок стана сваркой. Когда заказчик намеревается разрезать или вырубать, покупатель должен сделать достаточный допуск по ширине, чтобы гарантировать получение желаемой формы и размера листа с выкройкой.Обрезанная кромка – это нормальная кромка, которая возникает в результате резки, разрезания или обрезки кромки фрезы. Холоднокатаные изделия обычно имеют обрезную кромку. Кромочная резка обычно выполняется в процессе непрерывного травления перед процессом холодного обжатия.

Эластичность
– способность стали возвращаться к своей первоначальной форме и размерам.

Листовой электротехнический лист
– Углеродистая листовая сталь широко используется для электрических и магнитных применений. Обычно они поставляются в виде одного из следующих: Холоднокатаная ламинированная сталь: Тип 1 обычно поставляется с контролируемым химическим составом, обычно углеродом, марганцем и фосфором, и поставляется в полностью твердом или отожженном состоянии.Отожженный продукт обычно проходит легкую закалку для повышения плоскостности и штампуемости. В зависимости от области применения покупатель может выбрать отжиг штампованных пластин для достижения лучших магнитных свойств. Магнитные свойства обычно не гарантируются производителем стали. Холоднокатаная сталь для ламинирования Тип 2 – это специальный продукт, доступный в отожженном состоянии с магнитными свойствами, превосходящими Тип 1. Улучшенные магнитные свойства достигаются специальной обработкой на прокатных станах и контролируемым химическим составом, обычно углеродом, марганцем и фосфором.На последнем этапе обработки стана особое внимание может быть уделено достижению высоких удлинений во время дрессировки. Для получения оптимальных магнитных свойств необходимо, чтобы потребитель прошел отжиг для надлежащего обезуглероживания и стимулирования роста зерен. Применения включают двигатели, генераторы, балластные трансформаторы. Доступен в бухтах и ​​отрезанной длине.

Electrogalvanized
– Тонкое покрытие цинка, нанесенное путем электролитического осаждения на холоднокатаную основу. Электрогальваническое цинкование обычно имеет меньшую коррозионную стойкость, чем горячее цинкование, но при этом очень хорошо окрашивается.

Электролит
– 1: ионный проводник. 2: Жидкая ванна, чаще всего раствор химической соли или солей, которая проводит электрический ток.

Листовая сталь с электролитическим оловянным покрытием
– Сталь, покрытая оловом с использованием электрического тока через электролит.

Лист с электролитическим цинковым покрытием
– Полное название для гальванического цинкования.

Электролитическое цинковое железо
– Сталь, покрытая от 10% до 20% железа и цинка с использованием электрического тока для получения “наслоений”; цинкового железа, полученного методом отжига цинкования.

Удлинение
– Величина удлинения испытательного образца до разрушения во время испытания на растяжение. Измерение сравнивает до и после единицы измерительной длины, индексированной в образце. Изменение выражается численно в процентах от исходной измерительной длины.

ES
– см. Extra Smooth.

Extra Deep Drawing Special Killed
– Новая разновидность DQSK с очень низким содержанием углерода для улучшения характеристик глубокой вытяжки. В основном для автомобильных приложений.

Сверхгладкая оцинковка
– Оцинкованному листу придается сверхгладкая отделка путем дрессировки после нанесения покрытия, чтобы стереть блестки в цинковом покрытии. Наиболее гладкий оцинкованный лист предназначен для окрашенных листов.

F

Отслаивание
– Состояние покрытого листа, при котором части покрытия отслаиваются из-за недостаточной адгезии.

Обработка поверхности
– Степень гладкости поверхности, выраженная в пиках на дюйм или микродюймах прокатанной или прошедшей дрессировку стальной полосы.Включает отражательную способность, яркость и матовость поверхности.

Плоскостность
– Плоскостность – это мера способности отрезанного листа соответствовать плоской горизонтальной поверхности. Максимальное отклонение от этой поверхности – это степень неровности листа.

Floppers
– Линии или выступы, которые диагонально поперечны направлению прокатки и обычно ограничены сечением на полпути между краями катушки при прокатке. Они несколько неправильны и имеют форму плоской дуги.

Рифление
– Рифление представляет собой серию резких параллельных изгибов или складок, возникающих в дуге, когда листовая сталь формируется цилиндрически, чтобы растянуть внешнюю поверхность намного выше ее предела текучести.

Формовочная сталь (FS)
– Более мягкая, чем техническая сталь, эта категория ранее называлась качеством вытяжки (DQ). Это относится к листовым изделиям с покрытием, т. Е. Оцинкованным, отожженным гальваническим способом, алюминированным.

Fracture
– Излом стали, впервые обнаруженный на поверхности.

Friction Digs
– Серия относительно коротких царапин различной формы и степени тяжести.

Царапины от трения
– Серия коротких ссадин, вызванных трением полотнищ или листов. Также называется раздражением. Царапины мелкие; выбоины глубокие.

Full Hard (FH)
– Сталь прокатная без последующего отжига. Определяется по шкале Rockwell выше, чем B84, с повышенным пределом текучести, пределом прочности на разрыв и очень низким относительным удлинением. Не подходит для сильного изгиба или волочения.

G

G
– Обозначение покрытия обозначает свободный цинк.

Galfan
– Сталь, покрытая (методом горячего погружения) расплавленным сплавом, состоящим из 95% цинка и 5% алюминия и мишметалла.

Истирание
– Царапины от трения.

Galvalume
– Лист холоднокатаный с покрытием из алюминия (55%) и цинка (43%). Покрытие наносится непрерывным способом горячего погружения (аналогично цинкованию). Он обеспечивает исключительную стойкость к ржавчине (обычно в 3 раза больше, чем у оцинкованного материала).Его можно заказать с различным весом покрытия.

Оцинкованный
– термин, давно используемый для описания стального листа, покрытого цинком для повышения устойчивости к коррозии. Этот термин связан с процессом горячего погружения, но цинковое покрытие также может быть нанесено путем гальваники. Процесс горячего погружения заключается в пропускании стали через ванну с расплавленным цинком. (См. Сталь горячего погружения.) Процесс гальваники состоит из нанесения цинка путем электролитического осаждения.

Galvannealed
– оцинкованный стальной лист, который подвергается термической обработке или другим процессам сразу после нанесения покрытия, прежде чем цинк затвердеет.Полученное покрытие полностью состоит из сплава железа и цинка и имеет более шероховатый вид, чем поверхность обычного покрытия. Эта сталь известна как отожженная оцинкованная сталь. Листы, изготовленные таким образом, имеют тускло-серый цвет, не имеют блесток и после надлежащей подготовки хорошо подходят для окраски.

Калибр
– Число, представляющее номинальную толщину стали (в пределах минимального и максимального допусков).

Призрачные линии
– Призрачные линии – это линейные неровности на поверхности, которые появляются на рисунке.Они параллельны направлению прокатки.

Glossmeter
– прибор, используемый для сравнения отражательной способности отделки.

Gouge
– Глубокая царапина.

H

Half Hard
– относится к холоднокатаному прокату с диапазоном Rockwell B70–85. Обычно допускается только изгиб на 90 градусов на диаметре 1T без излома.

Твердость, испытания на твердость
– Твердость – это сопротивление материала деформации, особенно остаточной деформации, вдавливанию или царапанию.Абсолютной шкалы твердости нет; поэтому для количественного выражения твердости каждый тип испытаний имеет свою собственную шкалу произвольно определенной твердости. Для листовой стали основным используемым методом является испытание на твердость по Роквеллу. Обычно обозначается числом твердости по Роквеллу, то есть B60.

Зажившая царапина
– Царапина, возникшая во время работы прокатного стана и частично замаскированная при последующей прокатке. Он может открыться во время формирования.

Нагрев
– количество стали, произведенное из партии продукции.

Heat Ridge
– Обычно относится к горячекатаному прокату, выступ в направлении прокатки обычно возникает в результате застревания центрального изгиба после обжатия в холодном состоянии.

Heavy Coating
– Чрезмерное количество покрытия (например, цинка или алюминия) нанесено на поверхность.

Высокоуглеродистая
– Сталь с содержанием углерода более 0,50%.

High Strength
– Продукт, предназначенный для применений, требующих более высоких уровней прочности, обычно начиная с минимального предела текучести 35000 #.

Высокопрочный низколегированный
– Группа сталей, прочность которых достигается за счет точного добавления легирующих элементов (например, колумбия, ванадия, молибдена, титана).

Высокопрочная сталь
– 1: Особый класс низколегированных сталей, в которых повышенные механические свойства и, как правило, хорошая стойкость к атмосферной коррозии достигаются при умеренном содержании одного или нескольких легирующих элементов, кроме углерода. Предпочтительно это высокопрочные низколегированные стали.2: Обычно известный как высокопрочный низколегированный (HSLA), особый класс низколегированных сталей, в которых улучшенные механические свойства и обычно хорошая стойкость к атмосферной коррозии получают с умеренным содержанием одного или нескольких легирующих элементов, кроме углерода. . Плоские оцинкованные стальные листы (HSLA) покрываются цинком путем непрерывного процесса горячего погружения. Вы также можете достичь высокой прочности за счет физических, а не химических свойств.

Отверстие
– металлическая пустота, обычно вызываемая неметаллическими включениями во время прокатки.

Сталь горячего погружения
– Этот продукт представляет собой стальной лист с цинковым покрытием, которое наносится путем пропускания стали через ванну с расплавленным цинком в непрерывном режиме. Цинк повышает коррозионную стойкость стального листа. Изделие доступно с цинковым покрытием различной толщины. Толщину покрытия (вес) следует выбирать тщательно, обращая внимание на тип окружающей среды, в которой предполагается использовать лист. Как правило, коррозионная стойкость покрытия прямо пропорциональна толщине покрытия.

I

ID
– Внутренний диаметр бухты.

Испытание на ударную вязкость
– Процедура определения устойчивости стали к разрушению в экстремальных условиях.

Включения
– Частицы посторонних материалов (например, оксидов, силикатов, сульфидов) в стали, обычно нарушающие физическую целостность. Эти частицы неметаллического материала обычно оксиды, сульфиды, силикаты и т.п. улавливаются механически или образуются во время затвердевания или последующей реакции внутри твердого металла.

Промежуточный отпуск
– твердость при холодном прокате, указанная в пределах 15-балльного диапазона по Роквеллу, т.е. четверть твердости B60–75.

Без промежуточного слоя (IF)
– Сталь Относительно новая форма листового проката с очень высокой пластичностью для глубокой вытяжки. Обычно производится путем вакуумной дегазации и азота. Сталь IF содержит очень низкое содержание углерода (макс. 0,008), марганец .20 макс. и титан.

Железо
– металлический элемент. Однако в сталелитейной промышленности железо представляет собой продукт доменной печи, содержащий от 92% до 94% железа.Доменный чугун также называют чушком или чугунным металлом. Химический символ Fe.

Железо-цинковое покрытие
– (См. Отожженное цинкование и электроцинк-железо).

I.S.M.
– Институт управления поставками (ранее Национальная ассоциация менеджеров по закупкам).

J

JIT
– Доставка точно в срок.

K

Killed Steel
– 1: Сталь, раскисленная кремнием или алюминием для снижения содержания кислорода до минимума, чтобы во время затвердевания металла не происходило никакой реакции.Килтированная сталь имеет более однородные свойства и химический состав, чем другие типы. 2: В сочетании со сталью для волочения материал раскисляется (с использованием алюминия), чтобы обеспечить однородный химический состав и избежать старения.

Kink
– Резкий изгиб или отклонение от плоскости, вызванное локализованным изгибом во время работы.

L

Ламинирование (также известное как сегрегация или трубопровод)
– Дефект, вызванный наличием внутренних пузырей, швов или включений.Вредно для структурной целостности; может вызвать разрушение стали.

Расслоение
– Дефекты, возникающие из-за наличия пузырей, швов или посторонних включений, иногда видимые на поверхности металла.

Сварка внахлест
– Концы рулонов «накладываются» друг на друга и свариваются или сшиваются для производственных целей. В результате толщина стали в зоне сварного шва увеличивается вдвое.

Свинец
– Улучшает обрабатываемость стали. Химический знак Pb.

Выравнивание
– Выравнивание рулона с помощью ряда роликов для уменьшения или устранения искажений по толщине, форме и / или качеству поверхности.

LFQ
– сокращение от Lock Forming Quality.

Light Matte Finish
– Холоднокатаная поверхность, предназначенная для более гладкого окрашенного или гальванического покрытия. Обычно диапазон измерения профилометра составляет 20–40 микродюймов.

Остановка линии
– Относится к стали с покрытием, участок рулона, на котором линия нанесения покрытия была остановлена.Эта область обычно характеризуется неравномерной и сомнительной целостностью покрытия.

Качество формования замков (LFQ)
– Это качество следует указывать, когда лист подвергается механическому формированию замков для конечных целей, таких как воздуховоды отопления и кондиционирования воздуха. В соответствии с требованиями стандарта ASTM A-527 будет предоставлен лист по качеству формования замков.

Тест на шов
– Процедура, проводимая на оцинкованном покрытии, для определения адгезии цинка к основанию.

Long Terne Sheet
– производится путем пропускания стали через ванну расплавленного металла (сплав свинца и олова) в процессе непрерывного нанесения покрытия.Покрытие terne придает стальному листу ряд улучшений для различных областей применения. Он обеспечивает хорошую коррозионную стойкость для топливных баков. Покрытие terne очень пластично и действует как смазка для деталей, требующих глубокой вытяжки. Покрытие обеспечивает поверхность, которая легко поддается пайке для корпусов электронных компонентов. Кроме того, терновое покрытие (без пассивации) можно окрашивать без специальной подготовки поверхности.

Loose Wrap
– Катушка, которая не намотана плотно из-за недостаточного натяжения при намотке.

Низкоуглеродистая
– Сталь с содержанием углерода менее 0,25%.

LT
– Аббревиатура от long ternes.

Смазывающая способность
– Скользость. Способность стального листа скользить в формовочной матрице.

Luders Lines
– Удлиненные поверхностные отметины или углубления, появляющиеся на рисунках, вызванные локализованной пластической деформацией, которая возникает в результате прерывистой текучести и, как следствие, удлинения до предела текучести.

M

Марганец
– Повышает твердость и прочность, но в меньшей степени, чем углерод.Сводит к минимуму сегрегацию. Обычно благоприятно сказывается на качестве поверхности. Химический знак Mn.

Mark, Arbor
– Повреждение поверхности на внутреннем диаметре рулона / рядом с ним, вызванное шероховатой, поврежденной или некруглой оправкой.

Mark, Bite
– Линии, которые обычно перпендикулярны направлению прокатки, возникают из-за того, что передний конец металла входит в правильные валки, что приводит к незначительным поверхностным повреждениям. Эти разрывы затем переносятся на поверхность прокатываемого металла при последующих поворотах.

Метка, вибрация (валок или выравниватель)
– Смыкающиеся прерывистые линии, поперечные направлению прокатки.

Марка, включение
– Внешний вид поверхности, на которой наблюдается фактическое включение или оставшаяся пустота.

Метка, нож
– Сплошная царапина (которая также может быть смята) возле края прорези, вызванная контактом листа с ножом для продольной резки.

Марка, рулон
– Небольшая повторяющаяся приподнятая или вдавленная область на прокате, вызванная противоположным состоянием рулона.Расстояние повторения зависит от диаметра рулона, нарушающего работу.

Mark, Roll Bruise
– сильно увеличенная метка на ролике, высота или глубина которой очень мала.

Знак, роликовый салазок
– Царапины, повторяющиеся узоры перпендикулярно направлению прокатки. Обычно вызвано перекосом рабочих валков.

Марка, руб.
– Большое количество очень мелких царапин или потертостей. Следы трения могут возникать при контакте металла с металлом, перемещении при обращении и перемещении при транспортировке.

Mark, Whip
– Истирание поверхности, как правило, по диагонали относительно направления прокатки. Обычно возникает из-за колебания рулона между правильными валками.

Мартенсит
– сверхвысокопрочная сталь с пределом прочности на растяжение в диапазоне 130000–215000 фунтов на квадратный дюйм.

Матовая поверхность
– Шероховатость (или яркость) холоднокатаной поверхности, измеренная профилометром.

Механические свойства
– Те свойства материала, которые связаны с упругой реакцией при приложении силы или которые включают взаимосвязь между напряжением и деформацией; например, модуль упругости или предел выносливости.Эти свойства часто неправильно называют физическими свойствами. Относится к структурным характеристикам, то есть пределу прочности на разрыв, пределу текучести, твердости и способности к изгибу.

Микрометр
– Прибор, используемый для определения толщины стали.

Мягкая сталь
– Обычно относится к углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,15%.

Кромка стана
– Стандартная кромка для горячекатаной прокатки. Не имеет определенной формы; имеет большие допуски по ширине.

Минимум блесток
– горячеоцинкованный, относится к относительно небольшому цветку, напоминающему узор кристаллизации.

Mischmetal
– Смесь редкоземельных элементов. Церий (0,04% и лантан (0,04%). В стали из алюминиево-цинкового сплава. Тип 1 содержит два редкоземельных элемента. Торговое название: Galfan.

Mixed Coil
– Полностью покрытый змеевик, поверхность которого содержит более одного покрытия, т.е. как обычная оцинковка (светлая), так и отожженная (матовая)

Молибден
– Иногда используется в высокопрочных низколегированных марках для повышения текучести и предела прочности на разрыв Химический символ Mo.

Ламинирование двигателя / электротехнический лист
– Тип холоднокатаного листа, разработанный для использования в качестве материала электромагнитного сердечника для электрического оборудования (например, двигателей, трансформаторов).

N

Сужение
– Сужение ширины рулона, вызванное неправильным натяжением валков во время производства.

Ниобий
– Обычно называют колумбием. Часто используется в высокопрочных низколегированных сталях для повышения предела текучести и предела прочности. Химический символ Nb.

Азот
– Повышает твердость, текучесть и предел прочности.Способствует укреплению старения. Химический знак N.

O

OD
– Внешний диаметр змеевика.

Off Gauge
– Отклонение толщины от заказанной спецификации и / или допусков.

Масленка
– Плотная волна или волнистость, также называемая застрявшей центральной пряжкой.

Oiled
– Нанесение подходящего масла на плоский прокат для замедления коррозии. Когда речь идет о поверхности, также желательно уменьшить царапины от трения, которые могут образоваться при транспортировке.Масляное покрытие не предназначено для использования в качестве смазки для последующего изготовления.

Масло
– Практика нанесения защитного масла, включая его состав и используемое количество.

Olsen Test
– это испытание на чашеобразное состояние, проведенное на машине Olsen, используемое в качестве вспомогательного средства для определения пластичности и свойств глубокой вытяжки. Тест имитирует операцию глубокой вытяжки. Это продолжается до тех пор, пока чаша, образованная из стального образца, не разорвется. Пластичность и свойства волочения оцениваются по глубине чашки, положению разрыва, состоянию поверхности после разрыва и т. Д.

Штамм апельсиновой корки
– Состояние шероховатости, которое возникает, когда в металле присутствуют крупные зерна, и становится очевидным во время волочения.

Колебание
– Неравномерная намотка при намотке и поперечное перемещение при намотке. Типичными причинами являются неправильное выравнивание валков, по которым проходит металл перед перемоткой, и недостаточное натяжение при перемотке.

Out-of-Square
– Разница между двумя диагональными измерениями квадратного, прямоугольного, квадратного листа или заготовки; также отклонение от углов 90 градусов на углах между сторонами и торцами прямоугольного или квадратного листа или заготовки.

Избыточный протравливание
– Чрезмерно длительное воздействие травильных кислот, обычно приводящее к ожогам или пятнам на поверхности.

Overwidth
– Ширина превышает заказанный размер.

Окисление
– Ржавчина и коррозия. Воздействие на сталь воздуха (кислорода). Со временем это может привести к появлению пятен, точечной коррозии и снижению прочности.

P

Paint Bond
– см. Фосфатизированный.

Пассивационная обработка
– Эта тонкая химическая пленка, относительно незаметная при нанесении на оцинкованный лист, наносится на поверхность листа с покрытием, чтобы минимизировать склонность к «белой ржавчине»; (влажное пятно от хранения) во время транспортировки и хранения.Более эффективно, чем масло, предотвращает появление белой ржавчины. Изделие можно заказать без пассивации для выполнения определенных операций после покраски.

Рулон с рисунком
– см. Тиснение или тиснение.

Пилинг
– На оцинкованной, алюминированной и других сталях с металлическим покрытием, отделение покрытия от стальной основы.

Фосфатизированный
– Относится к поверхностной обработке, применяемой на заводе для получения окрашиваемой поверхности. Обработка представляет собой видимую фосфатную пленку (матовая поверхность).Он обеспечивает поверхность, которая легко поддается окраске, и улучшает характеристики сцепления краски (иногда это называют адгезией).

Фосфор
– снижает пластичность и вязкость; имеет тенденцию к сегрегации. Химический знак P.

Physical Properties
– Свойства, кроме механических, которые относятся к физике материала. Например, плотность, электропроводность, теплопроводность, тепловое расширение.

Физическое качество (PQ)
– Также известно как структурное качество (SQ).В некоторых случаях прочность готовой детали тесно связана с прочностью заказанного стального листа. Для этих конечных целей следует указать физическое качество. Листы этого качества могут соответствовать ASTM A653 (старый ASTM A – 446).

Заливка для соления
– Зона сильной окалины, которая не была удалена после травления или другой обработки.

Пятно от рассола или обгоревшая поверхность
– Обесцвечивание из-за чрезмерного количества раствора кислоты и / или воздействия того же вещества на сталь.

Травление
– Удаление прокатной окалины или окалины погружением стали в разбавленный раствор серной или соляной кислоты, затем промывка и сушка.

Pick Off
– Перенос частей покрытия с одной поверхности листа на соседнюю из-за плохой адгезии покрытия. Обычно определяется как <1% общей потери покрытия или

Подбор, рулон
– Мелкие частицы мусора, захваченные рулонами и перенесенные на поверхность листа. Может применяться к холоднокатаному листу или листу с покрытием.

Щипцы
– Рябь или складки, похожие на папоротник, обычно диагональные по направлению к направлению прокатки.

Точечные отверстия
– Дефект покрытия, состоящий из случайных небольших круглых отверстий. Открытое пространство (точечное отверстие) обнажает стальную основу. Обычно вызвано расслоениями, вкраплениями, царапинами или неправильной смазкой.

Трубопровод
– Аналогично ламинированию, пустота в толщине стали.

Ламинирование труб
– Разделение на полпути между поверхностями, содержащими оксидные включения.

Точечная коррозия (с покрытием)
– Случайные небольшие углубления в покрытии. Похож на точечные отверстия, за исключением того, что точечная коррозия не показывает оголенную подложку.

Точечная коррозия (ржавчина)
– тяжелая форма окисления, вызывающая резкие вмятины на поверхности стали.

PIW
– Обозначает фунты на дюйм ширины рулона. Определяется путем деления веса рулона на ширину. Например, катушка 24000 # при ширине 24 дюйма составляет 1000 PIW. PIW также будет коррелировать с измерениями ID и OD катушки.Чем больше PIW, тем больше OD. Как правило, предпочтительны PIW змеевика большего размера, поскольку они требуют меньше времени на наладку производственного оборудования.

Качество покрытия
– Два вида отделки, подходящие для большинства применений при нанесении покрытий: коммерческий светлый прокат с шлифованными и полированными валками, имеет относительно блестящее покрытие. Extra Light Matte, произведенный из рулонов, подвергнутых легкой пескоструйной очистке, имеет немного более тусклый оттенок, чем коммерческий светлый. Основной металл соответствует ASTM A653 (старый ASTMA – 366).

Листы для эмалирования фарфора (Vitrename)
– Листовая сталь для эмалирования фарфора имеет химический состав и обрабатывается соответствующим образом, чтобы адаптировать ее к требованиям производства и эмалирования изделий для стекловидного покрытия в надлежащих условиях.Этот продукт обычно выпускается двух типов. Тип I имеет чрезвычайно низкий уровень углерода, обычно получаемый обезуглероживанием в процессе открытого змеевика. Перехлесты катушек разделены для облегчения прохождения газов отжига. По указанию покупателя этот материал подходит для непосредственного нанесения покрытий и эмалирования. Этот материал также подходит для эмалирования грунтовочных и покровных покрытий. Обладает хорошей устойчивостью к провисанию и хорошей формуемостью. Тип II имеет умеренно низкие уровни углерода и марганца, образующиеся при плавлении.Этот материал подходит для нанесения грунтовочного и покровного покрытия. Выбор химического состава для Типа II может варьироваться для обеспечения либо максимальной устойчивости к провисанию, либо хорошей формуемости. Листовая сталь для эмалирования керамогранита может быть произведена в соответствии со стандартом плоскостности подрамника, квадратной формы или разрезана на круги или эскизы. Тип III – это стабилизированный титаном продукт со сверхнизким содержанием углерода.

Порошок
– Проблема, при которой железо-цинковое покрытие гальванического отжига отрывается от стальной основы.

Pre Lube
– Покрытие, нанесенное для улучшения формуемости.

Листовая сталь с предварительно нанесенной печатью
– Другое название стального листа с холодным покрытием.

Профилометр
– прибор, измеряющий высоту шероховатости поверхности в микродюймах. Высота измеряется как абсолютное отклонение от средней поверхности.

PSI
– Обозначает фунты на квадратный дюйм.

Pup Coil
– Катушка с относительно небольшим PIW, обычно менее 200. Они часто содержат дефекты, т.е.е. вмятины, вмятины и царапины.

Q

Качество
– Относится к пригодности стали для той цели или целей, для которых она предназначена (см. Товарное качество, качество чертежа, качество конструкции).

Quarter Hard
– холоднокатаный прокат, твердость B60–75. Подходит только для ограниченного изгиба и формовки.

R

Рваные края
– Края листа с трещинами, порваными, рваными, расколотыми и / или другими повреждениями.

Обжатие
– уменьшение толщины листа или полосы путем горячей или холодной прокатки.

Обрывы катушки
– Поверхностные дефекты (обозначаются перегибами по ширине катушки), вызванные валом намотки. Горизонтальные складки рядом с внутренним или внешним диаметром катушки при перемотке.

Regular Matte
– Финиш для наиболее распространенной холоднокатаной поверхности с однородной матовой поверхностью. Обычно подходит под покраску. Диапазон измерения профилометра обычно составляет около 35–65 микродюймов.

Resquaring
– Метод обрезки или вырубки для соответствия более строгим, чем стандартные допуски, по ширине, длине и квадрату.

Ridge
– Горка на поверхности по длине листа / рулона.

Сталь с оправой (СТАРЫЕ СТАЛИ)
– Сорт низкоуглеродистой стали, которая разливается в формы без использования сильных раскисляющих элементов (алюминия или кремния), так что основная реакция производства стали, углерод, соединяющийся с кислородом с образованием газа, продолжается как жидкий металл затвердевает. Заметное выделение газа (CO) приводит к тому, что поверхности, ближайшие к стенкам кристаллизатора, содержат меньше углерода, серы и фосфора, чем сердцевина слитка.Этот сорт демонстрирует широкий диапазон химического состава по поперечному сечению полосы. Листовые и полосовые изделия, изготовленные из стальных слитков с бортиками, обладают отличными поверхностными характеристиками.

Rockwell
– Тестовое измерение для определения твердости. В низкоуглеродистых сталях он может указывать приблизительный предел текучести и предел прочности. Чтобы получить предел прочности на разрыв, просто умножьте Роквелла на 1000. Например, B53 будет приблизительно иметь предел прочности на разрыв 53000 (53 x 1000 = 53000). Чтобы получить предел текучести, умножьте Роквелла на 1000 и вычтите общую сумму на 20000.Например, B53 Rockwell даст приблизительную доходность 33 000 (53 x 1 000 – 20 000 = 33 000).

Преобразование твердости по Роквеллу
– Тест для определения твердости листовой стали. Может быть преобразован в другую шкалу, обратившись к таблицам в ASTM E140.

Число твердости по Роквеллу
– Число, полученное из чистого увеличения глубины оттиска, когда нагрузка на индентор увеличивается с фиксированной незначительной нагрузки до основной нагрузки, а затем возвращается к незначительной нагрузке. Пенетраторы для испытания на твердость по Роквеллу включают твердосплавные шарики нескольких заданных диаметров и конический пенетратор с алмазной сферой, имеющий внутренний угол 120 градусов, со сферическим наконечником и радиусом 0.2мм. Числа твердости по Роквеллу всегда указываются со шкалой, представляющей используемый пенетратор, нагрузку и шкалу. Чтобы свести к минимуму ошибки и недоразумения, рекомендуется указывать числа твердости в той же шкале, что и во время испытаний. Поверхностные шкалы Роквелла и Роквелла, в которых используется твердосплавный шариковый индентор диаметром 1/16 дюйма, обычно используются для испытания листовой стали. В тонколистовых материалах следует использовать более легкие грузы и весы в зависимости от толщины и твердости. Результаты испытаний на твердость по Роквеллу используются в качестве показателей пластичности листового материала и для выражения настроения (см. ASTM E18, Стандартный метод испытаний на твердость по Роквеллу и поверхностную твердость металлических материалов по Роквеллу).Когда при испытании на твердость по Роквеллу алмазный или карбидный шарик конической формы вдавливается в образец, испытываемый при стандартном давлении, глубина проникновения является показателем твердости по Роквеллу.

Металлический прокат
– Посторонняя стружка или частица металла, вкатанная в поверхность продукта.

Накатанная окалина
– Дефект, вызванный прикатыванием окалины к стальной поверхности.

Прокатанная грязь
– Это постороннее вещество, скатанное по поверхности листа.

Профилирование
– Метод изготовления, при котором сталь (обычно рулон) линейно, постепенно деформируется путем пропускания через ряд последовательных валков для получения заданного профиля.

Валковая шлифовка
– Равномерная шлифовка рабочих валков, которая придается листу или пластине во время прокатки.

Трос
– Тросоподобный вид в направлении прокатки после того, как металл подвергся сильной деформации. Это состояние вызвано наличием в прокате перед деформацией зерен неправильной формы.

Rust
– Коррозия, вызванная длительным воздействием атмосферы, химикатов или других вредных элементов. Обычно горячекатаные и холоднокатаные становятся оранжево-красными. Оцинкованные и алюминированные стали от белого до черного.

S

SAE
– Общество автомобильных инженеров.

Испытание в солевом тумане
– Процедура определения долговечности покрытия стали при коррозионном воздействии соленой воды.

Окалина
– Оксиды железа, которые образуются на поверхности горячекатаного проката во время или после прокатки.Накипь можно удалить травлением.

Весы, мельница
– Оксид железа, образующийся на поверхности горячей стали, иногда в виде больших листов, которые отваливаются при прокатке стали.

Scotch Brite
– Поверхность с рисунком царапин, образовавшимся при чистке щеткой с текстурированными валиками. Часто может уменьшить или устранить легкую ржавчину.

Царапина
– Зазубрины или вмятины различной степени на поверхности. Обычно возникает из-за роликов или во время манипуляций.

Вторичная сталь
– Материал, который не соответствует первоначальным спецификациям заказчика в отношении толщины, ширины, поверхности, химического состава или физических свойств.Продается со скидкой по сравнению с первичной сталью, вторичная сталь может быть вполне подходящей для других применений.

Шов
– поверхностная трещина, иногда возникающая во время литья или горячей прокатки.

Сегрегация
– Неоднородность химического состава, возникающая во время затвердевания. Часто связано с внутренними дефектами, например ламинацией и обвязкой.

Полуоббитая сталь (СТАРЫЕ СТАЛИ)
– Сорт низкоуглеродистой стали, которая разливается в формы с использованием очень тщательно отмеренных количеств сильных раскисляющих элементов (алюминия или кремния), так что основная реакция в сталеплавильном производстве – соединение углерода с кислородом – образуют газ, продолжается по мере затвердевания жидкого металла.Добавление раскислителя изменяет выделение газа (CO). Выделившееся количество больше, чем было бы при отливке закисленной стали, но значительно меньше, чем количество, выделенное сталью с ободком. Количество используемого раскислителя определяет количество выделяемого газа. Химический состав полуразрушенного листа демонстрирует переменную степень однородности, отчасти промежуточную по сравнению с сортами с убитым и окаймленным листом.

Лист
– Плоский прокат из стали, как правило, толщиной менее 0,250 дюйма и шире 12 дюймов.Формула для расчета веса стального листа: толщина (дюйм) x ширина (дюйм) x длина (дюйм) x плотность (0,2833 фунта / кубический дюйм).

Боковина (SW)
– Контур сторон и краев катушки. В идеале они должны быть без повреждений, гладкими и прямыми.

Кремний
– раскисляющий элемент в сталеплавильном производстве; очень небольшая склонность к сегрегации; как правило, ухудшает качество поверхности. Химический символ Si.

Ламинирование кожи
– Шов или включение на поверхности, напоминающее пузырек.Может привести к разрушению металла.

Пропустить
– Область листа без покрытия, которая часто возникает из-за неисправности оборудования.

Плита
– стальной полуфабрикат с продолговатым поперечным сечением, ширина которого как минимум вдвое превышает толщину. Он отличается от цветения квадратным или почти квадратным поперечным сечением.

Кромка для продольной резки
– Кромка, полученная путем продольной резки; обычно более жесткие допуски по ширине, чем у кромки фрезерования или обрезки.

Продольная резка
– Ротационная резка плоского проката с жесткими допусками.Это непрерывная резка листа или рулона на меньшую ширину. Продольное разделение общей ширины плоского продукта с помощью вращающихся ножей, установленных на вращающейся оправке, для уменьшения исходной ширины или для разрезания двух или более отдельных полос.

Щепка
– Тонкие фрагменты стали, которые являются частью материала, но лишь частично прикреплены. Обычно вызвано повреждением поверхности или внутренними включениями, которые впоследствии прокатываются. Они несколько похожи по внешнему виду на слои кожи, но обычно более заметны.

Пятно
– Темная пленка мусора, иногда покрывающая большие площади, оседающая на листе во время прокатки.

Snaking
– Серия реверсивных боковых дуг в катушечных изделиях. Это состояние вызвано ткачеством во время операции разматывания или перемотки.

Блестки
– Обычные блестки (также известные как яркие блестки) получают, позволяя цинку остыть и кристаллизоваться, обычно без ограничений, с образованием цветочного узора на поверхности диаметром около 1/2 дюйма и более.Этот вид листа используется для изготовления воздуховодов, ведер, мусорных баков. и т. д. Уменьшение или минимальное количество блесток получают путем ограничения или замедления роста блесток с помощью пара, воды или воздуха, применяемых при выходе полосы из ванны с расплавленным цинком. Этот процесс не только ограничивает диаметр блестки, но также уменьшает профиль или высоту блестки. Листовой рулон, изготовленный с такой поверхностью, обычно используется для окрашенных изделий. Обычные пятна обычно не подходят для покраски, потому что, если нанести только тонкий слой краски, блестки могут просвечивать.Кроме того, высокий рельеф на обычном блестке позволяет получить гладкую окрашенную поверхность. Также обычно рекомендуется, если сталь должна быть окрашена или ламинирована на непрерывной линии нанесения покрытия, сделать ее более гладкой. То есть после цинкования кожа прошла или подверглась закалке.

Специальная рубленая сталь (качество вытяжки – DDS)
– Лист с максимальной однородностью, используемый для тяжелых операций волочения или формовки. Обладает максимальной пластичностью, а также не подвержен старению и рифлению. Соответствует ASTM A620, теперь ASTM A1008.

Специально убитая сталь (старое производство стали)
– Обычно это низкоуглеродистая сталь, раскисленная алюминием, хотя производитель иногда использует другие раскислители для получения желаемых характеристик. Специальная закаленная сталь предназначена для применений, в которых холоднокатаный углеродистый лист не должен существенно изменять механические свойства в течение определенного периода времени. Этот продукт обычно поставляется таким образом, чтобы в нем не было поверхностных нарушений, таких как деформации носилок или бороздки, без выравнивания роликов.Специальная закаленная сталь может использоваться для горячекатаной углеродистой листовой стали, когда покупатель должен подвергнуть ее холодной обжатии и должным образом обработать для получения характеристик, описанных выше.

Spelter
– Относится к гальванизированному или алюминированному, сильному отложению покрытия, приводящему к неоднородной поверхности.

Катушка с катушкой
– Катушка с загнутыми вверх или вниз краями (например, катушка с нитью).

SQ
– Обозначение качества конструкции.

Пятно, масло
– Изменение цвета поверхности, которое может варьироваться от темно-коричневого до белого, возникающее во время термической обработки из-за неполного испарения и / или окисления поверхности смазочными материалами.

Нержавеющая сталь
– Ленточная сталь с высоким содержанием хрома для предотвращения коррозии.

Штамповка
– Металлообработка, включающая резку и формовку стали с использованием инструментов и штампов.

Голодание
– Нанесение покрытия неравномерно, в результате чего покрытие отсутствует на определенных участках. Это состояние может быть вызвано несоответствием скорости валика аппликатора и скорости поверхности листа.

Обрывы наклеек
– Это дугообразные обрывы катушек, обычно расположенные ближе к середине листа.

Деформация
– Величина удлинения или сжатия, когда сталь подвергается определенной нагрузке.

Полоса, покрытие
– Состояние полос, вызванное неоднородным покрытием во время начального процесса нанесения.

Полоса, грязь
– Изменение цвета поверхности, которое может варьироваться от серого до черного, идет параллельно направлению прокатки и окатано инородным мусором. Обычно это посторонний материал с верхнего расположения, который падает на поверхность качения и является достаточно мелким, чтобы его можно было удалить травлением или полировкой.

Полоса, шлифование
– Полоса со спиральной структурой, передаваемая на прокат с рабочих валков.

Полоса, правильная машина
– Полоса на поверхности листа в направлении прокатки, вызванная переносом с правильных валков.

Полоса, рулон
– неоднородный внешний вид поверхности, параллельный направлению прокатки. Это вызвано неравномерным очищающим действием на верхнем опорном валке (ах) стана, которое сначала передается на рабочий валок, а затем на прокат.

Напряжение
– Сила на единицу площади, вызванная внешними силами.

Носилки с выравниванием
– Плоскостность, превышающая коммерческие допуски, часто указывается для панелей или аналогичных приложений.

Выравнивающее устройство с растяжкой
– Метод достижения превосходной плоскостности стального листа путем захвата концов листов специально разработанными захватами и механического вытягивания его чуть выше предела текучести. Более часто называемый выравниванием при растяжении, метод достижения превосходной плоскостности стального рулона путем пропускания его через оборудование, предназначенное для вытягивания полосы во время движения, сразу за пределом ее текучести.

Деформации растяжителя
– это прожилковидные поверхностные дефекты, которые могут появиться в низкоуглеродистой стали во время холодной деформации. Они связаны с неравномерным движением металла при его деформации до предела текучести. Деформации растяжителя также известны как «линии Людера», «диаграммы деформации» и т. Д.

Штриховка
– Дефект потока покрытия, проявляющийся в виде почти параллельных линий.

Стальная полоса
– Плоский прокат, произведенный с точной толщиной и / или узкими допусками по ширине.

Конструкционная сталь (SS)
– Качество стали, указанное, когда требуется минимальная прочность готовой детали (обычно в несущих приложениях). Обычно указывается минимальный предел текучести (например, 33000 фунтов на квадратный дюйм, 40000 фунтов на квадратный дюйм, 50000 фунтов на квадратный дюйм или 80000 фунтов на квадратный дюйм).

Структурное качество (SQ)
– Когда указываются или требуются значения механических свойств, отличные от испытаний на изгиб, такие как удлинение при растяжении или пределе текучести, твердость по Роквеллу или аналогичные испытания. Это качество также определяется как физическое качество, и в настоящее время используется термин структурное (физическое) качество.

Подложка
– Основным металлом для стальных изделий с покрытием может быть горячекатаная сталь, сталь P&O, холоднокатаная сталь или высокопрочная низколегированная сталь.

Сера
– химический элемент, снижающий пластичность и свариваемость; склонны к сегрегации; ухудшает качество поверхности. Химический знак S.

Подавленный блесток
– Узор из блесток чем-то похож на обычную (минимизированную) отделку из блесток, за исключением того, что блестки не имеют такого большого рельефа поверхности. Такая отделка часто требуется для предварительно окрашенного оцинкованного листа.

Поверхностный разрыв
– Мельчайшие поверхностные трещины на прокате, которые могут быть вызваны трещинами от литейщика.

T

T-образный изгиб
– механическая процедура, при которой стальной лист изгибается на 180 градусов с внутренним диаметром изгиба, выраженным в единицах толщины материала. Изгиб 1T эквивалентен толщине материала; изгиб 2T равен удвоенной толщине материала.

Тандемный стан
– прогрессивная серия прокатных станций, в которых рулоны подвергаются холодной обработке, в первую очередь для уменьшения толщины и повышения плоскостности.

Телескопирование
– Боковое наложение, в основном в одном направлении, витков в рулон так, чтобы боковая стенка рулона была конической, а не плоской. Обычно вызвано неправильной центровкой валков, по которым проходит сталь перед перемоткой.

Закалка
– Состояние, при котором листовая сталь производится механической, химической или термической обработкой. Данная сталь может быть полностью размягчена до отожженного состояния, подвергнута холодной обработке до твердого состояния или подвергнута дальнейшей обработке до состояния пружины. Промежуточные состояния, получаемые при холодной обработке (прокатке), называются «четверть твердости», «полутвердости» и «три четверти твердости» и определяются степенью обжатия в холодном состоянии.

Закалка, выравнивание
– Изгиб листа при пропускании через ряд валков для улучшения плоскостности. Обычно уменьшает или устраняет поперечные перемычки и центральную пряжку.

Закалка (дрессировка)
– Ленты и отожженный холоднокатаный прокат особенно подвержены волнам, центральному изгибу, поперечным изломам и мелким поверхностным дефектам. Небольшое уменьшение холода решает эти проблемы. Дрессировка может варьироваться от 0,05 до 3,0%.

Предел прочности на разрыв
– Максимальное растягивающее напряжение, которое материал способен выдержать.Прочность на растяжение рассчитывается исходя из максимальной нагрузки во время испытания на растяжение, приложенной к разрыву, и исходной площади поперечного сечения образца.

Выравнивание натяжения
– Этот термин обозначает механическую операцию, при которой листовая сталь в виде рулона пропускается через узел, который растягивает продукт за пределы его предела текучести. Это процесс улучшения плоскостности катушек за счет растяжения. Цель состоит в том, чтобы получить лист с превосходными характеристиками плоскостности. Блок растяжения может быть отдельной операцией или работать в тандеме с другим блоком обработки, например линией цинкования.

Terne
– см. Long Terne Metal.

Теоретический вес
– Листовые и полосовые изделия, продаваемые по теоретическому весу, рассчитанному на основе минимальной указанной толщины, ширины и длины.

Олово
– Химический знак Sn.

Жестяная пластина
– очень легкая холоднокатаная сталь с электролитическим напылением олова с обеих сторон. Используется для изготовления банок.

Титан
– Часто используется в высокопрочных низколегированных сталях для повышения текучести и предела прочности.Также используется в сталях EDDS для повышения пластичности. Химический знак Ti.

T.M.W.
– Минимальный теоретический вес (см. «Теоретический вес»).

Допуск
– 1: Допустимые отклонения в размерах (толщина, ширина, длина, диагональ). 2: Допустимый диапазон отклонения от указанного размера указанного химического элемента.

Тонна
– Единица измерения веса. Чистая тонна составляет 2000 фунтов. Метрическая тонна равна 2204,6 фунта. Брутто (или длинная) тонна составляет 2240 фунтов.

Transition Coil
– Катушка с частично гальваническим покрытием и частично без покрытия холоднокатаная.

Transit Rust
– Окисление во время транспортировки. Обычно наиболее заметно проявляется на обертках с внутренним и внешним диаметром, верхних и нижних листах и ​​по краям. Это может проявляться спорадическими пятнами в мотке или пачке листов.

Поперечный
– Перпендикулярно направлению прокатки.

Траверсная намотка (также известная как колебание)
– Катушки, намотанные как рыболовная катушка, в отличие от намотки лентой.

Тест тройного пятна
– процесс измерения веса покрытия, представляющий средний вес трех образцов, взятых по ширине рулона / листа.

U

U
– Обозначает неэкспонированную часть.

Ultimate Strength
– См. Предел прочности.

Предел прочности на растяжение
– Максимальное напряжение, которое материал способен выдержать при постепенной и равномерно приложенной нагрузке.

V

Вакуумная дегазация
– усовершенствованный процесс выплавки стали, при котором удаляются кислород и азот.Он используется для производства очень чистых ультранизкоуглеродистых сталей с высокими характеристиками вытяжки и формуемости, особенно для автомобильных кузовов.

Ванадий
– Часто используется в высокопрочных низколегированных сталях для повышения текучести и предела прочности. Химический знак V.

Vitrenamel Sheet
– холоднокатаный лист, обработанный для операций по эмалированию фарфора.

Утюг для эмалирования стекловолокна
– Тип холоднокатаного листа для эмалирования фарфора.Он имеет очень низкий уровень углерода и грубую матовую поверхность (обычно 55+ микродюймов).

Пустота
– внутренняя полость, образовавшаяся в процессе затвердевания во время литья.

W

Пятно от воды
– Поверхностное окисление поверхности с помощью водяной пленки в отсутствие циркулирующего воздуха, оно удерживается между близко расположенными металлическими поверхностями, например, между витками рулона или листами стопки. Внешний вид варьируется от радужного в легких случаях до белого, серого или черного в более тяжелых случаях.

Wave
– Неравномерное плоское состояние по сравнению с заказом или спецификациями ASTM на плоскостность. Может встречаться по ширине или только по краям.

Сварной шов
– соединение или соединение стали, образованное воздействием очень высоких температур.

Сварной шов (бухта)
– Область, в которой бухты были сварены вместе, чтобы образовать одну большую длину для более эффективного производства. Область возле сварного шва, как правило, низкого качества с точки зрения прочности, поверхностной адгезии и адгезии покрытия.

Свариваемость
– Приспособляемость стали к сварке, как правило, зависит от химического состава, обработки поверхности, типа покрытия и веса.

Белая ржавчина
– На оцинкованном покрытии коррозия, которая возникает, когда материал подвергается воздействию влаги и не может быстро высохнуть, часто между соседними обертками или листами. Различается по степени серьезности и зоне действия. Также обратите внимание на пятно от воды.

Деформационное упрочнение
– Повышение сопротивления деформации в результате холодной обработки, т.е.е. прокатка, профилирование.

Wrap – Loose
– Состояние катушки из-за недостаточного натяжения, которое создает небольшую пустоту между соседними витками.

Морщинистость
– Дефект покрытия в виде небольших выступов или складок, напоминающих небольшую кожицу чернослива.

X

X
– Обозначает отсутствие покрытия, т.е. одностороннее.

Да

Доходность
– Количество полученного чистого готового продукта по отношению к начальной валовой сумме (не путать с точкой доходности).

Предел текучести
– нагрузка на единицу площади исходного поперечного сечения, при которой происходит заметное увеличение деформации образца без увеличения нагрузки. Обычно это рассчитывается исходя из нагрузки, определяемой падением балки испытательной машины или использованием разделителей.

Относительное удлинение до предела текучести (YPE)
– Относится к неравномерному удлинению стали и возникающей в результате восприимчивости к полосам Людера (линии поверхностной деформации, напоминающие поперечные трещины). Деформацию можно измерить, и хотя общепринятого отраслевого стандарта нет, обычно значение YPE ниже 0.5% предполагают отсутствие линий деформации во время / после штамповки.

Предел текучести
– Напряжение, при котором сталь демонстрирует заданное отклонение от линейной пропорциональности между нагрузкой и удлинением. Для стали (и многих других металлов) смещение 0,2% является ориентиром. Если сталь достаточно растянута, длина увеличивается. Точка измерения, в которой длина постоянно увеличивается на 0,2%, представляет предел текучести. Например, если к стальному образцу приложена нагрузка, любой 1 дюйм его длины станет 1.002 »после нагружения до предела текучести. Он ниже, чем предел текучести, поскольку сталь« поддается »до разрушения.

Z

Цинк
– химический элемент, наносимый (горячее погружение или электролитическое нанесение) на сталь с целью улучшают коррозионную стойкость. Существует прямая зависимость между массой цинкового покрытия и скоростью атмосферной коррозии; чем больше цинка, тем медленнее коррозия. Химический знак Zn.

Цинковые стрингеры
– Среди наиболее распространенных поверхностных дефектов, характерных для оцинкованной листовой стали иногда встречаются.Они имеют грубое покрытие и цинковые гребни. При хорошей адгезии цинка и надлежащем весе покрытия эти поверхностные дефекты не оказывают вредного воздействия на срок службы листа.

Zincrometal
– Сталь, покрытая рулонным способом с основным покрытием из цинк-хромового сплава и верхним слоем из свариваемой грунтовки с высоким содержанием цинка.

Сталь – Somani Group

Горячекатаный рулон

Ширина	750 мм – 2000 мм
Толщина	1.60 мм – 20,00 мм
Масса бухты	28 MT (макс.)
Удельная масса змеевика	18 кг. / мм макс
Диаметр катушки	ID – 762мм; OD – 2000 мм
Длина	2000 – 9000 мм
Параметр смазки	Обычный / электростатический метод смазки
Упаковка	По спецификации заказчика
Качество	Классы API – без кислых примесей, включая классы API (API 5L Gr.B, API 5LX-42 и 46, API 5LX-52, 56, API 5LX-60, API 5LX-65, API 5LX-70, API 5L Gr.B – с ванадием, API 5CT N80). Кислая аппликация (Gr.B, X-42, 46, 52, 56 и 60)

Холоднокатаные рулоны

Ширина	100 мм – 1700 мм
Толщина	0,14 мм – 3,15 мм
Масса бухты	25 тонн (макс.) или от 5MT до 8MT
Поверхность	Супер яркий, яркий, матовый, матовый
Отделочные работы	Продольная
Обрезка по длине	До 4500 с допуском + 2 / -0 мм
Упаковка	Упакован в полиэтиленовый лист / HDPE, воск / VCI-бумагу, металлические крышки и защиту кромок
Качество	В соответствии с различными всемирно известными стандартами, включая JIS, BIS, ASTM, EURONORM
Марки	ST-42, ST-45, ST-52, SAP-400/410 C-30, C-40, MC-11, EN-8 для применения из пружинной стали, C-55, MC-12, EN-9, С-62, С-60, С-80, НС-14, EN-42J

Оцинкованные рулоны и листы

Ширина	600 мм – 1370 мм
Толщина	(BMT) 0.14 мм – 3,175 мм
Длина	1000-3500 мм
цинк	Покрытие 80-600 GSM
Поверхность	Обычный блесток Минимизированный блесток, нулевой блесток
Отделочные работы	Skin Pass, выравниватель натяжения, гофра
Упаковка – бухты	Упакован в полиэтилен высокой плотности, вощеную / VCI-бумагу с металлическими крышками.Катушка ID и OD покрыта двойной защитой: одно кольцо платы карты и одно металлическое кольцо.
Упаковка – листы	Упаковано в полиэтилен высокой плотности и вощеной бумагой с металлическими крышками на деревянных поддонах.
Качество	В соответствии с различными всемирно известными стандартами, включая ASTM, Euronorm, JIS, DIN и т. Д.
Марки	Мягкое формование коммерческих замков, мягкое волочение и структурное строительство

Оцинкованные рулоны и листы

Ширина	150 мм – 1370 мм
Толщина	(BMT) 0.14 мм – 3,175 мм
Длина	1000-3500 мм
цинк	Покрытие 80-600 GSM
Поверхность	Обычные блестки Обычные блестки Минимизированные блестки, нулевые блестки
Отделочные работы	Skin Pass, выравниватель натяжения, гофра
Упаковка – бухты	Упакован в полиэтилен высокой плотности, вощеную / VCI-бумагу с металлическими крышками.Катушка ID и OD покрыта двойной защитой: одно кольцо платы карты и одно металлическое кольцо.
Упаковка – листы	Упаковано в полиэтилен высокой плотности и вощеной бумагой с металлическими крышками на деревянных поддонах.
Качество	В соответствии с различными всемирно известными стандартами, включая ASTM, Euronorm, JIS, DIN и т. Д.
Марки	Мягкое формование коммерческих замков, мягкое волочение и структурное строительство
Количество гофров	8/10/11
Катушки сальника	Упакованы в бумагу HDPE, Wax / VCI с металлическими крышками.Катушка ID и OD покрыта двойной защитой: одно кольцо платы карты и одно металлическое кольцо.
Упаковочные листы	Упаковано в полиэтилен высокой плотности и вощеной бумагой с металлическими крышками на деревянных поддонах.

Оцинкованный – твердое качество (рулоны и гофрированные листы)

Ширина	760 – 1250 мм
Толщина	0.16- 1,25 мм
Длина	100 – 275 ГР / М2
Качество поверхности	Спецификация JIS G3302 SGCH Spangles – Обычная обработка поверхности – Хромированное / Сухое
Длина листа	1800 – 4800 мм
Качество	JIS G 3302 SGCH, JIS 3316, ESCD7.001, ESCD7.026
ГОФРИРОВАННЫЕ ЛИСТЫ
Эффективная ширина	665-875 мм
Шаг	76.2 мм
Глубина	17,6 / 18 мм
Кол-во гофров	8/10/11
Катушки сальника	Упакованы в бумагу HDPE, Wax / VCI с металлическими крышками. Катушка ID и OD покрыта двойной защитой: одно кольцо платы карты и одно металлическое кольцо.
Упаковочные листы	Упаковано в полиэтилен высокой плотности и вощеной бумагой с металлическими крышками на деревянных поддонах.

Предварительно окрашенная оцинкованная катушка

Ширина	600 – 1260 мм
Толщина	0,20 – 1,0 мм
Масса бухты	3–10 MT
Цинковое покрытие	90 гр / м2 – 275 гр / м2
Катушка ID.	508 мм.
Качество	Основной металл – оцинкованная сталь согласно EN 10142. Верхний слой – полиэстер 25 микрон (5 микрон эпоксидной грунтовки плюс 20 микрон полиэфирного покрытия) Заднее покрытие – 5-7 микрон
Цвет	В соответствии с № RAL или образцами, предоставляемыми заказчиком для подбора цвета.

Galvalume

Ширина	От 600 мм до 1250 мм
Толщина	0.От 20 мм до 1,5 мм
Химический состав (покрытие)	Сплав 55% Al-Zn с 1,6% Si
Обозначение марки	Gr.33 / Gr 50 / Gr 80 / Типы CS (A, B)
924 Относительное удлинение 10%	Согласно стандарту ASTM
Масса покрытия, г / м2 Класс покрытия	от 70 до 165 манат 150/165 согласно стандарту ASTM
924 Относительное удлинение 10%	Согласно стандарту ASTM
Масса покрытия, г / м2 Класс покрытия	от 70 до 165 AZM 150/165 согласно стандарту ASTM
Состояние / обработка поверхности	Покрытие блесток прошло – Поверхность хромированная и промасленная / с полимерным покрытием. Химикаты для обработки поверхности от M / s Henkel Chembond.
Ссылочный стандарт	ASTM A 792 / A 792M / ASTM A653
Другое исх .: стандарты	En 10326 / En 10327, AS 1397, JIS G 3321

Горячекатаный лист

Ширина	800 мм – 4000 мм
Толщина	8 мм – 150 мм
Длина	2440 – 12000 мм
Резка (поперечная резка)
<- толщина 40 мм	Состояние стрижки
> -40 мм толщина	Состояние отсечки газа
Упаковка	Обычно поставляется в незакрепленном состоянии По конкретным требованиям может быть выполнено обвязкой коробки на деревянной кромке

Заготовки

РАЗМЕР	100 мм x 100 мм 120 мм x 120 мм 125 мм x 125 мм 130 мм x 130 мм 150 мм x 150 мм 165 мм x 165 мм
Длина	6 м – 12 м
Упаковка	МНЛЗ длиной 6-12 метров упаковывают в пачки массой 4-10 тонн.

Blooms (в литом виде)

Прямоугольный	285 мм x 390 мм и 280 мм x 320 мм
Раунды	Диаметр 160 мм, 200 мм, 220 мм, 255 мм, 300 мм, 305 мм
Квадрат	200 мм X 200 мм 220 мм X 220 мм 250 мм X 250 мм

Деформированные стержни

Марка	BS-4449 Класс 460B эквивалент
Диаметр	6-40 мм
Длина	12 метров
Упаковка	Связки по 2 шт.5МТ

Проволочные дороги

Марка	SAE 1006 / SAE 1008 / SAE 1010 / SAE 1015 / C-40 / C-45 / C-50 / C-55 / C-60 / C-65 / C-70 / C-75 / C-80 / 10B21 / 15B2JA / 4140
Диаметр	5,5 мм – 25 мм
Масса бухты	1,5МТ / 2МТ / 2.5МТ

Специальная и легированная сталь >> Круги

Марка	C45 / EN9 / EN8D / 16MNCR5 / SAE 1541 / EN 353 и т. Д.
Диаметр	100 мм – 300 мм (горячекатаный) 200 мм – 1000 мм (ковка и ультразвуковые испытания).

Специальная и легированная сталь >> Плоский прокат из пружинной стали

Марка	Силикомарганцевая сталь, хром-ванадий, хром-никель-ванадий и хром-молибден-ванадий.
Ширина	50 мм – 120 мм
Толщина	5 мм – 26 мм

Плиты

Толщина	От 170 мм до 320 мм
Длина	6–12 метров
Качество	В различных всемирно известных стандартах, включая AISI, SAE, DIN, ASTM, JIS, GOST, BS, BIS и т. Д.

Катушки / листы электротехнической стали

Ширина	Мин .: 100 мм; Стандарт: 1000 мм; Макс: 1200 мм
Толщина	0,50 – 0,65 мм (Станд.)
Масса бухты	10 тонн макс.
ВИД ПОКРЫТИЯ
Согласно AISI C3	Алкидно-полиэфирная смола – C3 (ML / M)
Согласно AISI C6	Модифицированная фенольная смола – C3 (Y)
Согласно AISI C6	Модифицированная пигментированная поли смола – C6 (A)
Согласно AISI C5	Полиакрило-нитриловая смола (Хроматное основание) – C6 (A)
Толщина покрытия (микрон)	C3 (ML): 1.5 +/- 0,5 (микрон) C3 (M): 3,0 +/- 0,5 C3 (Y): 4,5 +/- 1,5 C6 (А): 7,0 +/- 1,5 C6 (широкий): 0,6 +/- 0,3
Упаковка	Материал сначала оборачивается стрейч-пленкой поверх протекторов картона в области проушины и внешнего диаметра, после чего наносится дополнительный слой покрытия из воздушно-пузырчатого полиэтилена. Затем он упаковывается в конверт из оцинкованного листового металла. В проушине катушки и на внешнем диаметре предусмотрены металлические манжеты для предотвращения повреждений при манипуляциях.Конверт с перевязкой из специальной стали с четырьмя ушками и от трех до четырех по окружности. Дополнительная поддержка предоставляется при наличии гарантии. На катушке с прорезью отсутствует металлическая упаковка.

Таблица веса труб

Компания Alamo Pipe имеет запасы медных труб по всей территории Соединенных Штатов. У нас есть бытовые типы K, L, M, ACR, DWV и охлаждающие трубки. Воспользуйтесь таблицей толщины стенок и веса медных трубок, чтобы определить нужный вам тип.С помощью этого калькулятора труб можно рассчитать приблизительный вес круглых, квадратных и квадратных труб. Мы предоставляем его в качестве ресурса для наших клиентов, потому что вес трубы или сборки часто требуется при расчете стоимости доставки или требований к доставке на строительную площадку.

Средний вес ткани звена цепи Калибр проволоки * Размер ячейки – средний вес в фунтах. на квадратный фут ** 2 дюйма 1 3/4 дюйма 1 1/4 дюйма 1 дюйм 5/8 дюйма 1/2 дюйма 3/8 дюйма 6 г (0,192 дюйма) 1,27 1,58 2,29 2,52 Н / А / А / А Размеры и вес труб На выбор предлагается множество размеров ниппелей из нержавеющей стали.Эта диаграмма трубопроводов может помочь вам в выборе и подскажет, какие изделия под приварные ниппели доступны в ассортименте Shaw Stainless & Alloy.

Platts Анализатор цен на сталь. Сравните, составьте график и индексируйте цены на сталь Platts. Измените валюту и единицы веса, установите даты и загрузите цены на сталь в Excel. 26 августа 2013 г. · В первую очередь, это зависит от того, о каком типе ПВХ вы говорите. Расписание 40 является наиболее распространенным, но есть и другие варианты. И, конечно же, можно выбирать из труб различного диаметра.Чем больше диаметр, тем больший вес он может выдержать. Это также зависит от вашего дизайна – от того, как вы нагружаете трубу.

Ниже приведены справочные материалы по фланцам, относящиеся к фланцу 300 #. Следующие таблицы предназначены только для справки. Калькулятор для бесшовных стальных труб – Калькуляторы кругового диаметра. Стальные листы и листы Бесшовные стальные трубы – круглые Полые конструкционные профили – круглые Полые конструкционные профили – квадратные Полые конструкционные профили – прямоугольные Круглые стальные стержни Квадратные стальные стержни Плоские стержни Равные углы Неравные углы Каналы – Каналы ГОСТ – Балки UPN – Балки IPN – Балки IPE – Балки HEA (IPBL) – HEB (IPB)

СТАНДАРТНЫЙ ВЕС Дюймы / фунты Концентрический эксцентричный номинальный размер трубы Длина (H) Приблизительный вес (в фунтах) ¾ x ½ 1.