Одношпиндельные полуавтоматы: Токарные одношпиндельные полуавтоматы

alexxlab | 15.09.1984 | 0 | Разное

Содержание

Одношпиндельный полуавтомат – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Одношпиндельный полуавтомат

Cтраница 1

Одношпиндельные полуавтоматы обычно представляют собой многорезцовые станки, имеющие один или два передних и один или два задних суппорта управляемых независимо.  [1]

Одношпиндельные полуавтоматы и автоматы целесообразно применять для изготовления деталей в серийном и крупносерийном производстве, а многошпиндельные – для массового изготовления деталей.  [2]

Одношпиндельные полуавтоматы: 1) многорезцовые – центровые и патронные; 2) копировальные; 3) револьверные.  [3]

Одношпиндельные полуавтоматы, снабженные магазинным устройством, превращаются в автоматы. На рис. 114 показан пример многорезцовой обработки ступенчатого вала несколькими резцами одновременно.  [5]

Одношпиндельные полуавтоматы имеют два исполнения – револьверные и многорезцовые.  [6]

Некоторые многорезцовые одношпиндельные полуавтоматы имеют по три суппорта – один передний и два задних. Каждый из них имеет продольную и поперечную подачи, что представляет большое удобство, особенно для переднего суппорта, так как резцы врезаются с поперечной механической подачей, после чего автоматически осуществляется продольная подача.  [8]

На одношпиндельных полуавтоматах обрабатывают детали самых различных форм и габаритов. Одношпиндельные токарные полуавтоматы можно условно подразделить на патронные и центровые. На патронных станках главным образом обрабатываются детали короткие, но большого диаметра.  [9]

В последнее время одношпиндельные полуавтоматы

частоснабжаются магазиннымиустрой-ствами или автооператорами, которые превращают их в полные автоматы.  [10]

Во всех вариантах одношпиндельные полуавтоматы имеют по два или по три суппорта, но при обработке длинных деталей количество суппортов может быть увеличено. Суппорты имеют поперечное, продольное и сложное прямолинейное или криволинейное перемещения.  [11]

Широко применяется также специальный одношпиндельный полуавтомат, который может работать как с проектором, так и со щупом.  [12]

Имеются также модели одношпиндельных полуавтоматов вертикального типа. Такие полуавтоматы предназначены для обработки крупных поковок диаметром до 500 и высотой до 200 мм.  [13]

Обработка деталей на одношпиндельных полуавтоматах может производиться несколькими резцами одновременно – многорезцовый принцип ( рис. 21, а, д), или одним резцом по копиру – копировальный принцип.  [14]

Обработка деталей на одношпиндельных полуавтоматах может производиться несколькими резцами одновременно – многорезцовый принцип ( см. рис. 13, а, в, г), или одним резцом по копиру – копировальный принцип.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Многошпиндельные полуавтоматы – Технарь

Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для изготовления деталей из штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок и заготовок из отрезков проката) в условиях массового и крупносерийного производства. Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы изготовляют обычно на базе многошпиндельных прутковых автоматов. Основным отличием полуавтоматов является то, что установку новой заготовки и снятие готовой детали производят вручную. В загрузочной позиции при снятии детали и установке заготовки шпиндель не вращается. Все остальные шпиндели в это время вращаются. Когда заготовка закреплена, вращение получает шпиндель и в загруженной позиции. В загрузочной позиции имеются устройства для включения и выключения вращения шпинделя и зажима заготовки в патроне. У многошпиндельных полуавтоматов отсутствуют механизмы подачи и зажима прутка.

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для обработки в патроне деталей сравнительно больших размеров в условиях массового производства. Эти станки высокопроизводительны, занимают мало места, удобны для компоновки технологических поточных линий. Их подразделяют на полуавтоматы последовательного и параллельного действия. Принципиальная схема полуавтомата последовательного действия показана на рис. 10.24, α. На основании 1 установлена неподвижная шестигранная колонна 2, вокруг которой периодически поворачивается стол 3 с шестью шпинделями 4. Пять суппортов 6 обслуживают одновременно пять шпинделей. Заготовку устанавливают в загрузочной позиции, и после поворота стола на 1/6 оборота шпиндель получает вращение. Начинается обработка в позиции I, а продолжается в позициях II—V. В каждой позиции выполняется один или несколько переходов. Привод станка состоит из электродвигателя 7, редуктора 8 и механизма подач 5.

Принципиальная схема полуавтомата параллельного действия приведена на рис. 10.24, б. На основании 1 установлена неподвижная вертикальная колонна 2, вокруг которой непрерывно вращаются стол, несущий шпиндели 5, и шестигранная гильза 3 с шестью суппортами 4, представляющие собой единое целое (карусель). При повороте гильзы 3 суппорты перемещаются по ее вертикальным направляющим от неподвижного барабана 6, с которым они связаны тягами 7. У полуавтомата каждый шпиндель имеет свой суппорт, с которого обрабатывается деталь во время вращения карусели. За один полный оборот карусели на каждом шпинделе, проходящем загрузочную зону, заканчивается обработка детали. В этой зоне сначала автоматически выключается вращение шпинделя и освобождается деталь, соответствующий суппорт быстро отходит в верхнее положение, снимается готовая деталь и устанавливается новая заготовка. Затем происходит автоматический зажим заготовки, шпинделю сообщается вращение, а суппорт быстро подводится к заготовке.

Рассмотрены схемы полуавтоматов на шесть шпинделей. Современные полуавтоматы этого типа имеют 4—16 и более рабочих шпинделей.

Многошпиндельный полуавтомат 1286-6 | Горизонтальные и вертикальные многошпиндельные полуавтоматы

 

Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы

Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для изготовления деталей из литых и штампованных заготовок. Проектируют их обычно на базе шестишпиндельных автоматов. Главное отличие этих полуавтоматов состоит в том, что установку в патрон штучных заготовок производят вручную. Поэтому шпиндель, попадающий в загрузочную позицию, останавливается для снятия, готовой детали и установки новой заготовки, в то время как все остальные шпиндели продолжают вращаться, производя обработку деталей. По окончании загрузочной операции шпиндель начинает вращаться, и после поворота блока заготовка, попадая в очередную позицию, обрабатывается. В загрузочной позиции имеются устройства для включения и выключения вращения шпинделя и зажима заготовки в патроне.

В остальном устройство горизонтальных многошпиндельных полуавтоматов не отличается от устройства автоматов. На этих полуавтоматах можно обрабатывать заготовки диаметром 80-250 мм.

Вертикальные мпогошпиндельные полуавтоматы

Токарную обработку литых и штампованных средних и крупных заготовок удобно производить на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах. Современные полуавтоматы этого типа имеют 4-16 рабочих шпинделей. Их вертикальная компоновка позволяет удобно загружать тяжелые заготовки и выгружать готовые детали. Шпиндели станка разгружены от изгибающей нагрузки, вызываемой весом заготовки; станок занимает мало места.

По принципу работы эти станки мало отличаются от рассмотренных выше горизонтальных многошпиндельных полуавтоматов. Их особенность заключается лишь в том, что работа шпинделей и суппортов в отдельных позициях независима в своей кинематической настройке. По числу рабочих позиций станок имеет пять отдельных секций привода главного движения и подачи. В каждой секции находятся звенья настройки частоты вращения шпинделя и величины подачи суппорта.

Вертикальный шестишпиндельный полуавтомат 1286-6

Назначение станка – обработка круглых литых, кованых и штампованных заготовок из черных и цветных металлов.

В станке осуществляются следующие движения: вращение шпинделей, рабочая подача суппортов, быстрое установочное перемещение суппортов, периодический поворот стола со шпинделями.

На рис. 87 представлена кинематическая схема одной из пяти секций привода главного движения и подачи (остальные четыре секции аналогичны этой), а также привод и механизм поворота стола со шпинделями.

Рис.87 Кинематическая схема полуавтомата мод. 1286-6

Главное движение

Главное движение осуществляется от электродвигателя 49 через зубчатые колеса 1-2, 3-4, 5-6, 7-8-9-11, a1 – b1, 12-13, 14-15 и 16-17. Скользящее зубчатое колесо 14 во время поворота стола копиром, закрепленным в нижней части стола, выводится из зацепления с колесом 15, а после поворота входит в зацепление с другим зубчатым колесом, вошедшим в эту позицию. Частота вращения шпинделей в каждой позиции регулируется своим звеном настройки a1 – b1.Электродвигатель 49 обслуживает все пять рабочих позиций.

Цепь подач

Суппорт 41 получает рабочую подачу по кинематической цепи от шпинделя XVI через зубчатые колеса 17-16, 15 – 14, 13-12, 18-19-20, 21-22-23, а-b, c-d, зубчатые передачи 24-25-26 (нормальная подача) или 27-28, 25-26 (мелкая подача), винт 40.

С помощью специального приспособления инструмент может получать также горизонтальную подачу или подачу под углом. В данном случае на суппорт устанавливается каретка, которая перемещается от механизма, состоящего из реек 42 и 44 и зубчатого колеса 43. Винт 40 в этом случае перемещает вниз не весь суппорт, а рейху 42, каретка же с инструментом связана с рейкой 44, которую можно устанавливать горизонтально или под углом, поворачивая вокруг колеса 43.

Быстрое установочное перемещение вверх или вниз суппорт получает от электродвигателя 49 до зубчатого колеса 9 по той же цепи и далее при отключенной муфте 59, через зубчатые передачи 10-29-30, 31-32 на реверсивный механизм, состоящий из зубчатых колес 35-26, муфты 63 или 33-34, 25-26, муфты 62 и винт 40. Муфта 62 работает при быстром подводе суппорта, а муфта 63 – при его отводе.

Муфты 62 и 63 быстрых ходов суппорта сблокированы с муфтами рабочих подач 60 и 61. При включении первых вторые муфты выключаются и наоборот. Муфты управляются цепью, состоящей из передач 36-37 и 38-39. На валу XI/ имеются кулачки 45, 46, 47 и 48, которые воздействуют на соответствующие конечные выключатели, подключенные к цепи питания этих муфт.

Поворот стола со шпинделями

После окончания рабочих операций во всех позициях и отвода суппортов в верхнее положение, с позиции, выполняющей самую длительную операцию, муфтой 57 подается команда на отключение привода электродвигателя 49, муфтой 58 – на торможение всей системы и поворот стола. Последнее осуществляется от электродвигателя 50 через передачи 51-52, 53-54, водило 55 и мальтийский диск 56, закрепленный на столе. По окончании поворота стола выключается электродвигатель 50 и включается пусковая муфта 57 главного привода.

Мальтийский, механизм имеет 12 прорезей и поворачивается вместе со столом станка на 1/6 часть оборота в два приема, т. е. за один полный оборот двуплечего водила 55, причем каждое из плеч водила поворачивает стол на 1/12 часть оборота. Это сделано для уменьшения инерционных сил, которые возникают при повороте тяжелого стола.

Станок оборудован автоматизированным гидравлическим устройством для зажима детали, имеет механизированное загрузочное устройство и систему уборки стружки. Станки в шестишпиндельном исполнении выпускаются с диаметрами патронов 630 и 800 мм и в восьмишпиндельном исполнении с диаметрами патронов 250 и 400 мм.

Похожие материалы

Токарные полуавтоматы

Токарные полуавтоматы отличаются от автомата тем, что загрузка заготовки производится рабочим вручную или при помощи подъемных механизмов (для тяжелых заготовок). Остальные операции, выполняемые на станке, полностью автоматизированы.

Одношпиндельные полуавтоматы обычно представляют собой многорезцовые станки, имеющие один или два передних и один или два задних суппорта управляемых независимо. Передние суппорты предназначены для продольной обточки несколькими проходными резцами, а задние суппорты — для поперечной обточки подрезными и фасонными резцами. Рис. 292, а показывает обработку ступенчатого вала одновременно четырьмя проходными резцами,закрепленными в заднем поперечном суппорте. Рис. 292, б изображает обработку заготовки для конического зубчатого колеса двумя резцами с переднего суппорта и тремя резцами с заднего суппорта. Быструю и точную установку резцов для работы осуществляют с помощью эталонной детали или же специального шаблона.

Рис. 292. Примеры обработки заготовок на многорезцовом станке.

Многошпиндельные полуавтоматы,  как и автоматы, могут быть последовательного и параллельного действия. Например на

рис. 293 показан вертикальный шестишпиндельный токарный полуавтомат непрерывного действия. Он имеет поворотную шестигранную колонну 3, соединенную со столом 1, который непрерывно вращается. На гранях колонны размещены шесть суппортов 2, перемещающихся по вертикальным направляющим от неподвижного копира барабана 4.

Рис. 293. Схема расположения позиций при работе вертикального патронного полуавтомата.

В процессе вращения стола каждый из шпинделей поочередно используется для загрузки. Шпиндель на загрузочной позиции не вращается. Шпиндель, пройдя загрузочную позицию, автоматически приводится во вращение, а суппорт на быстром ходу подводится к заготовке и начинается обработка режущими инструментами. По окончании обработки суппорт на быстром ходу отводится от заготовки и останавливается.

За время одного оборота стола с него снимают шесть обработанных деталей. Подъемный кран 5 с электротельфером используется для установки заготовок и снятия готовых деталей.

Обработка на токарных полуавтоматах | Технологии Обработки Металлов

Токарные полуавтоматы изготовляются одно-и много шпиндельные, патронные и центровые, горизонтальные и вертикальные.

Одношпиндельные полуавтоматы бывают центровые (обычно многорезцовые) и патронные. Последние изготовляются в виде многорезцовых полуавтоматов с двумя-четырьмя суппортами и в виде полуавтоматов с револьверными головками.

Основное отличие токарных одно шпиндельных полуавтоматов от токарных многорезцовых станков заключается в автоматизации движении всех суппортов; ручная работа на таких полуавтоматах сводится лишь к постановке и снятию детали и пуску в ход суппортов.

Табл. 48. Техническая характеристика многорезцовых токарных одношпиндельных полуавтоматов.

Благодаря сокращению вспомогательного времени на отводы п подводы к изделиям суппортов и другие действия, применению наивыгоднейших процессов обработки, независящей от квалификации рабочего, а также широкой возможности работы одного рабочего на нескольких полуавтоматах, производительность их значительно выше многорезцовых токарных станков.

Отечественные одно шпиндельные многорезцовые полуавтоматы изготовляются как центровые, так и патронные следующих типов: 1А16, 116, 1E16, 117 и 118.

Техническая характеристика их указала в табл. 48.

Фиг. 316. Многорезцовый одношпиндельный полуавтомат типа 116.

На фиг. 316 изображен многорезцовый одношпиндельный полуавтомат типа 116.

На станке имеются три суппорта — один передний и два задних.

Каждый из них имеет продольную и поперечную подачи, что весьма удобно, особенно для переднего суппорта, так как резцы врезаются с механической подачей, после чего автоматически осуществляется продольная подача.

Обслуживание станка во время работы сводится к смене обрабатываемого изделия и включению рычагов.

Подвод и отвод суппорта и остановка станка производятся автоматически.

Приведенные примеры обработки деталей на многорезцовых одно-шпиндельных полуавтоматах типа 1А16, 116 и 1Б16 показывают, что обработка на них принципиально ничем не отличается от обработки па многорезцовых токарных станках.

На фиг. 317 — 321 показаны примеры обработки деталей па многорезцовых центровых полуавтоматах.

Фиг. 317. Обработка двух шестерён типа 1А16.

На фиг. 317 показан пример обработки одновременно двух шестерен на одной оправке в центрах.

Фиг. 318. Обработка шестерни с фланцем на полуавтомате типа 117.

На фиг. 318 изображена обточка и подрезка шестерни с фланцем , центрируемой на двух центровых пробках А и вращающейся при помощи двух штифтов В, укрепленных в поводковой планшайбе.

Фиг. 319. Обработка поворотного кулака автомобиля на полуавтомате типа 1А16.

На фиг. 319 иллюстрируется обточка и подрезка поворотного кулака с применением специального поводкового патрона для вращения детали.

Фиг. 320. Обработка автомобильной полуоси на полуавтомате типа 1Б16.

Фиг. 320 изображает обточку автомобильной полуоси с применением люнета.

Фиг. 321. Обработка гильзы цилиндра мотора на полуавтомате типа 116.

На фиг. 321 показана обработка гильзы цилиндра мотора , центрируемой и вращаемой при помощи двух пневматических разжимных оправок, установленных в передней и задней бабках.

Фиг. 322. Многорезцовый одношпиндельный полуавтомат фирмы «Гишольт» типа «Симплиматик».

На фиг. 322 изображен многорезцовый одношпиндельный патронный полуавтомат фирмы «Гишольд» типа «Симплиматикс.

Жесткая станина, два (и более) отдельных суппорта с самостоятельной подачей по величине и направлению обеспечивают производительную обработку деталей диаметром до 540 мм.

На фиг. 323 и 324 показаны примеры обработки деталей на многорезцовых патронных полуавтоматах.

Фиг. 323. Обработка крышки корпуса дифференциала на полуавтоматах типа 116.

Фиг. 323 иллюстрирует обработку крышки корпуса дифференциала на многорезцовом патронном полуавтомате типа 116.

Резец А в специальной оправке растачивает отверстие с переднего продольного суппорта, в то время как резцы В и G снимают две фаски, а резец D подрезает уступ. Резцы Е и F, установленные на заднем поперечном суппорте, подрезают оба торца.

Фиг 324. Обработка маховика мотора па полуавтомате типа «Симплиматик».

На фиг. 324 показана обработка маховика мотора с предварительной расточкой отверстия со среднего суппорта В , в то время как обточка обода и ступицы происходит с продольного заднего суппорта А, а подрезка обода и ступицы — с поперечного переднего суппорта G.

Фиг. 325. Обработка второй стороны маховика мотора на полуавтомате типа «Симплиматик».

На фиг. 325 показана обработка другой стороны того же маховика: окончательная расточка отверстия производится со среднего суппорта В, подрезание обода — с поперечного заднего суппорта А и обточка обода — с переднего продольного суппорта С.

Иностранные фирмы производят также многорезцовые одношпиндельные вертикальные полуавтоматы, основным преимуществом которых является то, что они занимают небольшую площадь.

Горизонтальные одношпиндельные полуавтоматы изготовляются также с вертикальными и горизонтальными револьверными головками, принцип работы которых ничем особенно не отличается от работы револьверных станков.

Многошпиндельные полуавтоматы выполняются четырех-, пяти-, шести- и даже восьми шпиндельными и в некоторых случаях во многом схожи по конструкции с многошпиндельными и прутковыми автоматами. Но существуют также много-шпиндельные полуавтоматы, которые назначены специально для патронной работы.

У всех патронных многошпиндельных полуавтоматов один шпиндель (обычно передний верхний) автоматически останавливается для смены детали.

Табл. 49. Техническая характеристика горизонтальных токарных многошпиндельных полуавтоматов отечественного производства.

Отечественные шестишпиндельные полуавтоматы типа 127А и 127Б, отличающиеся большой производительностью, предназначены для обработки деталей средних размеров (диаметром до 180 мм).

Техническая характеристика этих полуавтоматов указана в табл. 49.

Фиг. 326. Обработка алюминиевого поршня на шестишпиндельном полуавтомате типа 127Б.

1-й шпиндель — смена поршней и автоматический выжим поршня пальцем.

2-й шпиндель — обдирка половины поршня —с продольного суппорта, подрезка донышка и предварительная проточка канавок— с поперечного суппорта.

3-й шпиндель — обдирка второй половины поршня и получистовая обточка промежутков между канавками—с продольного суппорта.

4-й шпиндель — снятие двух фасок и чистовая проточка донышек поршня— с поперечного суппорта.

5- й шпиндель — чистовая обточка поршня —с продольного суппорта.

6- й шпиндель — обточка конуса на конце поршня — с продольного суппорта и чистовая проточка канавок — с поперечного суппорта.

На фиг. 326 показана обработка алюминиевого поршня автомобильного мотора на шести-шпиндельном полуавтомате типа 127Б с производительностью до 180 шт. в 1 час. Закрепление поршня на первом шпинделе происходит при помощи

пальца А, который прижимает поршень к центрирующему выступу С посредством тяги В , соединенной с пневматическим патроном.

Отечественный пяти-шпиндельный полуавтомат типа 129М имеет

существенное отличие от полуавтоматов тина127А и 127В, заключающееся в том, что инструмент вращается, а пяти-шпиндельная головка, несущая патроны (в количестве 5 шт.) для зажима изделий, имеет лишь продольное перемещение для подвода изделия к инструментам и осуществления движения подачи. Кроме того, головка может поворачиваться на одну позицию; при обработке вращения

изделий не происходит, что позволяет обрабатывать детали сложной несимметричной формы и значительных размеров, при установке которых во вращающиеся патроны потребовалось бы значительное увеличение размеров много-шпиндельной головки, а следовательно, и самого станка.

Фиг. 327. Головка пятишпиндельного полуавтомата типа 129- М с деталями, закреплёнными в патронах.

На фиг. 327 изображена головка пяти-шпиндельного полуавтомата типа 129М с деталями, закрепленными в патронах. Техническая характеристика этого полуавтомата дана в табл. 49.

Фиг. 328. Корпус карбюратора, обрабатываемый на полуавтоматах типа 129-М.

На фиг. 328 изображен корпус карбюратора, обработка которого на полуавтомате тина 129М показана на фиг. 329 и 330.

Фиг. 329. Обработка корпуса карбюратора на полуавтомате типа 129-М.

1-й шпиндель — сверление и центрирование.

2-й шпиндель — сверление.

3-й шпиндель — подрезка торца и снятие фаски.

4-й шпиндель — нарезание резьбы, снятие обработанной детали и установка новой детали.

На фиг. 329 обрабатывается одна часть корпуса, а на фиг. 330 другая часть.

Фиг. 330. Обработка корпуса карбюратора на полуавтомате типа 129-М

Фиг. 330. Обработка корпуса карбюратора на полуавтомате типа 129-М.

1-й шпиндель — сверление и центрование.

2-й шпиндель—сверление.

3-й шпиндель — обточка торца и снятие фаски.

4-й шпиндель-нареванне резьбы, снятие обработанной детали и установка новой детали

Помимо горизонтальных многошпиндельных полуавтоматов широкое распространение имеют также и вертикальные полуавтоматы, изготовляемые с шестью и восемью шпинделями. Отечественные вертикальные полуавтоматы с шестью и восемью шпинделями изготовляются для изделий диаметром от 200 до 400 мм.

Фиг. 331. Вертикальный шестишпиндельный полуавтомат типа 23-1283.

Табл. 50. Техническая характеристика шестишпиндельного вертикального полуавтомата типа 23— 1283.

Один из таких полуавтоматов показан на фиг. 331 (тип 23 — 1283). Техническая характеристика его указана в табл. 50.

Этот полуавтомат имеет круглый стол с шестью патронами. На вертикальной шестигранной колонне имеются пять рабочих позиций с суппортами и одна позиция без суппорта для снятия и закрепления обрабатываемой детали. Одновременно обрабатываются пять деталей; в это же время шестая деталь устанавливается и закрепляется в патроне после того, как снята обработанная деталь.

Таким образом, за поворот стола на одну позицию снимается одна обработанная деталь, а за полный поворот стола по всем позициям — соответственно шесть деталей.

На восьми-шпиндельном полуавтомате за один полный поворот стола обрабатываются восемь деталей.

Аналогичные полуавтоматы могут быть изготовлены и для центровой работы.

Фиг. 332. Обработка ступицы заднего колеса на полуавтомате типа 23-1283.

1-я позиция — снятие и закрепление детали.

2-я позиция — сверление отверстия сверлом диаметром 32 мм. на 1/2, глубины его, черновая обточка и подрезка.

3-я позиция — сверление отверстия сверлом диаметром 20 мм. на 1/2 глубины его и черновая подрезка (окончание).

4-я позиция — сверление оставшейся глубины отверстия сверлом диаметром 27 мм,

чистовая обточка и подрезка.

5-я позиция — предварительное развёртывание отверстия конусной развёрткой и чистовая подрезка (окончание).

6-я позиция — чистовое развер­тывание отверстия конусной развёрткой.

Фиг. 333. Обработка шестерни на полуавтомате типа 23-1283.

1-я позиция — снятие и закрепление детали.

2-я позиция — сверление отверстия и черновая обточка наружного диаметра.

3-я позиция -предварительная подрезка обоих торцов.

4-я позиция-расточка отверстия зенкером, чистовая обточка наружного диаметра и снятие фаски.

5-я позиция чистовая подрезка обоих торцов.

6-я позиция — развёртывание отверстия

На фиг. 332 показана обработка ступицы заднего колеса с конусным отверстием на шести-шпиндельном полуавтомате типа 1283. Обработка шестерни на том же полуавтомате изображена на фиг. 333.

Фиг. 335. Обработка ступицы переднего колеса на полуавтомате типа 23-1283.

1-я позиция—снятие и закрепление детали.

2-я позиция — черновая расточка отверстий и черновая обточка наружных поверхностей.

3-я позиция—чистовая обточка наружных поверхностей.

4-я позиция — чистовая расточка.

5-я позиция — развёртывание отверстия.

6-я позиция—сверление 10 отверстий.

Фиг. 335 иллюстрирует обработку ступицы переднего колеса, в которой сверление 10 отверстий (шестая позиция) производится при помощи десяти-шпиндельной сверлильной головки. При сверлении отверстий изделие не вращается. Как видно из примеров, на отдельных позициях может быть до трех суппортов с направлением подачи по вертикали, по горизонтали, под углом и даже по кривым.

Кроме вертикальных много-шпиндельных полуавтоматов указанной выше конструкции, производятся такие же полуавтоматы для непрерывной обработки, у которых стол с деталями, закрепленными в патронах, не останавливается при смене позиции, а непрерывно вращается с одновременным вращением колонны с суппортами. Снятие обработанной детали, установка и закрепление новой детали происходят при вращении стола и колонны. суппорты могут быть налажены для одной и для двух различных операций как одной, так и двух различных деталей.

Широкое применение загрузочных магазинных устройств к полуавтоматам является основным средством автоматизации их, без которого не смогли бы быть созданы автоматические линии станков.

В качестве примера автоматизации одношпиндельного токарно-револьверного полуавтомата может служить показанное на фиг. 334 применение загрузочного магазинного устройства, которое освобождает рабочего от снятия обработанной детали,установки и зажима новой необработанной детали.

Изображенный на фиг. 334 станок по существу является одно-шпиндельным автоматом, но ввиду обработки детали не из прутка, а из штамповки, требующей установки каждой детали в патрон и зажима её, он становится полуавтоматом.

При наличии у него магазинного устройства он опять становится автоматом.

Обработка на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах

Вкрупносерийном и массовом производстве наружные цилинд-рические поверхности заготовок деталей типа тел вращения в основ-ном обрабатывают на автоматах и полуавтоматах.

Автоматы и полуавтоматы, в зависимости от компоновок, делятся на горизонтальные и вертикальные, а по числу шпинделей — на одношпиндельные и многошпиндельные. Горизонтальные одно-шпиндельные автоматы подразделяют на автоматы продольного то-чения и токарно-револьверные. На автоматах продольного точения изготовляют детали из прутка диаметром до 30 мм и длиной до 100 мм,

 

 

 

 

 

Рис. 1.15. Последовательность изготовления детали на автомате

 

при этом обеспечивается точность по 7…6 квалитетам и Ra = 0,63…0,16 мкм. Такие автоматы чаще всего применяют в часовой, радио- и приборостроительной промышленности.

На токарно-револьверных автоматах изготовляют детали сложной формы из прутков диаметром 10…63 мм, точность обработки со-ответствует 10…8-му квалитетам, Ra = 2,5…0,63 мкм.

На рис. 1.15 показана последовательность обработки на токарно-револьверном автомате с горизонтальной осью вращения револь-верной головки.

Многошпиндельные горизонтальные автоматы и полуавтоматы подразделяют на горизонтальные прутковые автоматы и патронные полуавтоматы. Токарные многошпиндельыне прутковые автоматы (четырех-, шести- и восьмишпиндельные) применяют для обработки заготовок из прутков диаметром 12… 100 мм и длиной до 160 мм. Точность обработки обеспечивается в пределах 7… 10-го квалитетов, Ra = 2,5…0,63 мкм.

 

 

 

Рис. 1.16. Наладка автоматов для обработки одной и той же заготовки:
а — четырехшпиндельного; б —

шестишпиндельного

 

На токарных многошпиндельных патронных полуавтоматах об-рабатывают, как правило, штучные заготовки длиной до 200 мм и диаметром до 200 мм в зависимости от модели станка. По точности они не уступают прутковым автоматам.

При обработке заготовок на автоматах и полуавтоматах применя-ют различные схемы построения операций (параллельная, последо-вательная и параллельно-последовательная).

Чаще всего используют четырехшпиндельные автоматы. В каче-стве примера на рис. 1.16 приведена наладка четырех- и шестишпиндельного автоматов для изготовления одной и той же детали.

Обработка на многошпиндельных вертикальных полуавтоматах. В массовом и крупносерийном производстве для обработки наруж-ных цилиндрических поверхностей заготовок деталей типа тел вра-щения широкое применение нашли многошпиндельные токарные вертикальные полуавтоматы последовательного и непрерывного (параллельного) действия.

 

Полуавтоматы последовательного и непрерывного действия применяют для обработки заготовок различных деталей диаметром до 630 мм. Они имеют шесть — восемь шпинделей. Заготовки уста­навливают в патронах, центрах или специальных приспособлениях.

Многошпиндельные полуавтоматы последовательного действия предназначены для обработки заготовок в патронах и могут работать как по последовательной, так и по параллельно-последовательной схемам. Принципиальные схемы работы полуавтоматов приведены на рис. 1.17.

Шпиндель, имеющий одну загрузочную позицию (первую), по­следовательно перемещается с позиции на позицию (1…6). На каж­дой позиции производится обработка одной или нескольких поверх­ностей заготовки в соответствии с циклом обработки. На этих станках можно производить предварительное и окончательное точение раз­личных поверхностей с точностью по 9…8-му квалитетам. Установ­ку и снятие заготовки выполняют при остановленном шпинделе (позиция 1). На рис. 1.17,

б показано перемещение шпинделей по параллельно-последовательной схеме: позиции 1—3—5—7—1 и 2—4—6—8—2.

Полуавтоматы непрерывного действия предназначены для обра­ботки заготовки в центрах и патронах. Они служат для обработки по­ковок и отливок сравнительно несложной формы. Точность обеспе­чивается по 11…10-му квалитетам. Принципиальная схема работы шестишпиндельного полуавтомата непрерывного действия приведе­на на рис. 1.17, б.

За один полный оборот карусели на каждом шпинделе, проходя­щем загрузочную зону, заканчивается обработка заготовки. После

 


этого шпиндель останавливается, суппорт отводится. Обработанную заготовку снимают со станка и устанавливают для обработки очеред­ную. Закрепление заготовки, возобновление вращения шпинделя и подвод суппорта осуществляется автоматически.

Пример наладки карусельного полуавтомата показан на рис. 1.18.

Фрезерование и протягивание

Одним из производительных методов обработки наружных по­верхностей вращения является фрезерование.

Процесс реализуют на специальных фрезерных станках при обра­ботке заготовок ступенчатых валов, коленчатых и т. п. Его можно вы­полнять на вертикально-фрезерных станках и станках с ЧПУ конце-

 

 

выми фрезами. Точность обработки по контуру обеспечивается по 10…9 квалитетам, Ra = 12,5…6,3 мкм.

Протягивание наружных цилиндрических и других поверхностей применяют в массовом производстве и выполняют на станках специального назначения, например станках для протягивания шеек коленчатого вала двигателей внутреннего сгорания.

При протягивании заготовка вращается, а плоская протяжка прямолинейно перемещается. Ширина протяжки соответствует ширине обрабатываемой поверхности. При этом каждый зуб протяжки работает как резец.

Протягивание является высокопроизводительным методом обработки и обеспечивает точность по 8 …7 квалитетам и Ra = 6,3…0,2 мкм.

Специальные отделочно-расточные многошпиндельные станки

Специальные отделочно-расточные (алмазно-расточные) многошпиндельные полуавтоматы высокой точности одно-и двухсторонние

Станки предназначены для финишной обработки цилиндрических поверхностей, подрезки внутренних и наружных торцов, врезки канавок, расточки и обточки конических и фигурных поверхностей корпусных деталей и тел вращения при серийном и массовом производстве. Работа станков основана на принципе тонкого точения, характеризующегося резанием на высоких скоростях при умеренной глубине и подаче.

Высокая чистота, стабильность размеров и точность взаимного расположения поверхностей обрабатываемых деталей достигается за счет особенностей конструкции станка: жестких корпусных деталей, изготовленных из высококачественного чугуна, комплексного контроля качества изготовления узлов и сборки станков. Станок испытывается в присутствии заказчика по специальной методике, включающей в себя обработку партии деталей и аттестацию их в измерительной лаборатории.

 

Проектируем и изготавливаем станки, оснащенные:

  • Шпиндельными головками различных габаритов и конструкций
  • Резцовыми головками для подрезки торцов и врезки канавок
  • Устройством ориентации шпинделя
  • Устройством безрисочного отвода инструмента
  • Подачей смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону обработки через борштанги
  • Накладными поперечными столами
  • Гидравлическими позиционерами
  • Быстродействующим гидравлическим, пневматическим или ручным зажимом деталей
  • Многофункциональным гидроприводом  

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 

 Площадь рабочей поверхности стола , мм

320х500

 Количество шпиндельных головок  односторонний станок, шт

1- 4

 Количество шпиндельных головок двухсторонний станок, шт

2-8

 Диаметр обрабатываемых поверхностей, мм

8 – 400

 Скорость быстрого хода стола, мм/мин 4500
 Пределы рабочих подач стола, мм/мин

3 – 800

 Мощность привода главного движения, квт

1-12

 Масса двухстороннего станка, кг, не более

4000

 

Одношпиндельный токарный автомат

, класс автоматизации: полуавтоматический, горизонтальный,


О компании

Год основания 1994

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот2-5 крор

Участник IndiaMART с июня 2004 г.

GST33AAEFA9403F1ZW

Код импорта и экспорта (IEC) 04030 *****

Экспорт в Сингапур, Соединенные Штаты Америки

Опираясь на богатый опыт и технологически превосходные производственные мощности, мы удовлетворяем потребности машиностроительной отрасли с помощью наших высокопроизводительных машин. Мы используем проверенный на качество чугун и сталь для производства и экспорта ряда станков, включая высокоточные токарные станки, промышленные токарные станки, токарные станки второй операции, автоматические станки специального назначения, станки специального назначения, станки для снятия фасок, классические станки с ЧПУ T-50, шпиль. станки, промышленный токарный станок, сверлильный станок с ЧПУ, производитель токарных станков, автоматический сверлильный станок, пневматический сверлильный станок, сверлильный станок для нарезания резьбы и токарный станок с ЧПУ и т. д.
В нашей компании мы следуем надежной стратегии качества, чтобы гарантировать безупречное качество продукции. Используя наши прилежные сотрудники, мы производим машины с низким энергопотреблением и высокой производительностью. Во всем мире нас считают за своевременную помощь на местах. Наш успех заключается в честности и строгом соблюдении прозрачной деловой этики. Мы открыли сервисные центры в различных частях Индии, таких как Бангалор, Коимбатур, Мумбаи, Насик, Нью-Дели и Пуна.

Видео компании

Автоматические токарные станки – Одношпиндельные токарные станки Производитель из Ченнаи

Автоматическая
Макет Горизонтально
Название модели / номер СТРЕЛКА 25 ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК
Класс автоматизации Полу-

У нас есть широкий ассортимент одношпиндельных автоматических токарных станков (AM 25), которые чрезвычайно эффективны, когда дело доходит до простоты эксплуатации и плавного точения без ошибок.Эта серия автоматов отличается высокой удерживающей силой и сокращенным временем зажима. Эти станки отлично подходят для специальных токарных операций.

Наш универсальный ассортимент станков Arrow 25 идеально подходит для производства одношпиндельных автоматов, которые имеют широкие возможности для использования во множестве приложений в различных отраслях промышленности. Сырье, которое мы используем для производства компонентов круглой, квадратной и шестиугольной формы, – это проверенные качественные черные и цветные металлы, которые являются лучшими из доступных в отрасли.

Эти токарные станки оснащены следующими деталями:

Шкаф – Изготовлен из стали MS 10 мм, должным образом усилен для предотвращения вибрации и изготовлен для поддержания точности.

Шпиндель – Изготовлен из цементированной стали путем ковки и закален с точностью до 5 микрон. Эти токарные станки производятся с использованием импортных подшипников, а вся резьба заземлена в шпиндельном узле.

Направляющие валы – Мы производим направляющие валы из закаленной, заземленной и твердой хромированной стали для увеличения срока службы.

Направляющие – Изготовлены из чугуна с шаровидным графитом, подвергнуты механической обработке и сломаны для предотвращения износа.

Технические характеристики

Стрелка 25

Макс.

Шестигранник

22 мм

Квадрат

18 мм

Ход поперечного скольжения

22 мм

Макс.длина Тьюринга с L.T-образный суппорт

70 мм

Макс.ход задней бабки

100 мм

Макс.датчик задней цанги

13 мм

Скорость вращения шпинделя 12 шагов

550-4000 об / мин

Производительность

28-2100 шт / час

Двигатель рабочего шпинделя

1.7 / 2,2 л.с.

Двигатель привода подачи

0,5 л.с.

Вес нетто (прибл.)

700 кг

Размер упаковки (мм)

1300 X 720 1900

Дополнительная информация:

WH-751 одношпиндельная полуавтоматическая настольная намоточная машина для рулонов, автономное решение начального уровня для склеенных горячим воздухом рулонов.

Эта специальная версия одношпиндельной настольной намоточной машины WH-751 с цифровым управлением представляет собой индивидуальное решение для намотки бескулонных катушек, склеенных горячим воздухом – «воздушных катушек».

С цифровым управлением для полуавтоматической работы намоточная машина предоставляет производителям компонентов недорогой выход на прибыльный рынок воздушных змеевиков. Машина также предлагает решение в тех случаях, когда требуемый объем продукта не оправдывает стоимость полностью автоматической намоточной машины с воздушной спиралью.

Эта автономная система оснащена встроенным источником горячего воздуха, что устраняет необходимость в подаче сжатого воздуха, как того требует большинство намоточных машин с воздушными змеевиками.

В комплект входит шпульно-намоточная машина WH-751 с задней бабкой и натяжным устройством, устройство для натяжения проволоки и направляющая головка для проволоки в зависимости от применения, защитный тепловой экран, термофен и инструменты.

Точный контроль температуры и расхода воздуха тепловой пушки, а также точное позиционирование сопла нагревают проволоку и инструмент для обеспечения сцепления проволоки с правильным отсоединением готовой воздушной катушки от инструмента.

Тщательная конструкция инструмента вместе с усовершенствованным контроллером станка обеспечивает надежный ввод и выход проволоки из бухты каждый раз.

По стоимости оснастки – возмещаемой при заказе машины – мы можем намотать образцы, чтобы продемонстрировать качество и установить время машинного цикла для вашего конкретного продукта с воздушным сердечником.

Поскольку эти машины изготавливаются по индивидуальному заказу, сообщите нам о технических характеристиках змеевика, который вы хотите изготавливать.

Выход на мировой уровень с многошпиндельной технологией

Cengiz Makina – производитель прецизионных деталей в окрестностях Стамбула – поставляет детали для систем впрыска поставщику автомобилей, компании Bosch, с 80-х годов. Компания сделала решительный шаг в повышении надежности процесса и рентабельности прецизионной обработки в крупносерийном производстве, представив многошпиндельные токарные станки INDEX.

Когда Дженгиз Басокутан основал свою компанию «Дженгиз Макина» в 1981 году, у него был доступ только к «гаражным помещениям» площадью около 200 кв.Он начал зарабатывать деньги, выполняя токарные работы на двух станках INDEX с кулачковым управлением, которые к тому времени уже нашли свою долю использования. Годом позже Cengiz Makina уже заручилась поддержкой Bosch в качестве постоянного клиента на своем предприятии в турецком городе Бурса, поставляя Bosch корпуса форсунок для систем впрыска дизельного топлива для использования с высокой производительностью.

15 лет спустя, после переезда в двухэтажное производственное здание площадью 3500 кв. М в промышленной зоне Гебзе / Коджаэли недалеко от Стамбула, компания Cengiz Makina обратилась к одношпиндельной технологии ЧПУ.В кратчайшие сроки поступили многочисленные заказы на различные токарные детали с ЧПУ. Когда в 1998 году компания Bosch решила начать производство систем Common Rail в Турции, испытанный и испытанный поставщик, Дженгиз Макина, был на стороне. Чтобы иметь возможность управлять крупными производственными партиями, компания инвестировала в свой первый многошпиндельный токарный станок в 2002 году, за которым в последующие годы последовали многие другие. Параллельно закупались и новые токарные автоматы с продольной бабкой: шесть TRAUB TNL26 и один TNL12 теперь отвечают за точное производство компонентов для литья под давлением.

Конструкция с открыванием спереди и полностью управляемая ЧПУ

Решение Дженгиза Макина о покупке трех многошпиндельных станков INDEX MS32C в 2006 году было основано, с одной стороны, на положительном опыте работы с INDEX TRAUB, а с другой – на новом крупном заказе от Bosch на корпуса форсунок. Производительность INDEX MS32C также была немаловажным фактором.

>> Для нас решающим фактором была надежная обработка даже сложных материалов.<< (К. Мерт Йилмаз, Управляющий директор Дженгиз Макина)

MS32C имеет шесть мотор-шпинделей с индивидуальным приводом и функцией оси C, регулятором скорости для обеспечения оптимальной скорости резания, благоприятного выкрашивания и короткого времени обработки, а также двенадцать независимо работающих инструментальных суппортов с ЧПУ, которые могут быть оснащены одна или две оси перемещения в качестве опции. К. Мерт Йилмаз, управляющий директор Cengiz Makina, поясняет: «Для нас высокий крутящий момент также был решающим фактором, поскольку он позволяет надежно обрабатывать даже сложные материалы.”

Эта инвестиция стала первым шагом в успешном сотрудничестве между Cengiz Makina и INDEX в области многошпиндельной технологии с ЧПУ. В то же время из 31 многошпиндельного токарного станка более половины производства INDEX – тенденция к росту. Наряду с INDEX MS32C существуют также станки INDEX MS22C, три из которых имеют восьмишпиндельную конфигурацию. Эти машины преимущественно используются для крупносерийного производства.

Рентабельное крупносерийное производство

Мерт Йилмаз подчеркивает рентабельность как фундаментальное преимущество многошпиндельной технологии перед одношпиндельной технологией: «Турция – это страна с низкими затратами, и ситуация с расходами ухудшается из-за повышения заработной платы и сдвигов в обменных курсах между евро и турецкая лира.Таким образом, он считает добавленную стоимость на одного сотрудника одной из самых важных на сегодняшний день. «Сотрудник может управлять четырьмя одношпиндельными станками или одним многошпиндельным станком. Если он будет эксплуатировать два многошпиндельных станка, как это будет у нас к концу года, инвестиции в этот тип станка легко окупятся ». Производительность, то есть выпуск деталей, также значительно выше. Это чрезвычайно важно при объемах, подобных тем, которые наблюдаются на Cengiz Makina, которые в настоящее время достигают двузначного диапазона миллионов.

Мерт Йилмаз проработал в Bosch десять лет, прежде чем перейти на сторону поставщика в 2009 году, где он руководил бизнесом с 2014 года. Он стал свидетелем технологического развития Cengiz Makina: «Компания олицетворяет качество, надежность и инновации. За это нас много раз признавали Bosch и другие клиенты. В настоящее время мы входим в десятку ведущих поставщиков токарных деталей для Bosch. Большую роль в этом сыграло дальнейшее развитие нашего машинного парка. Теперь, используя современные технологии, мы можем надежно обрабатывать партии до 20 миллионов, поэтому мы тоже получаем такие проекты.”

На производственной линии Cengiz Makina работают от семи до девяти многошпиндельных станков, годовая производительность которых измеряется двузначными миллионами. Но даже производственные партии в 1,5 миллиона деталей идеально подходят для многошпиндельных станков. Наиболее важное требование: компания должна быть в состоянии отобразить управляемый процесс на машине.

Достижение нулевого уровня дефектов с надежностью процесса

Важность надежных процессов становится очевидной из предъявляемых требований.Мерт Йилмаз говорит о стремлении к нулевому дефекту, которое должно быть достигнуто: «Это означает, что от первой до миллионной партии каждая деталь должна иметь одинаковый уровень качества. Мы достигаем этого, но для полной уверенности мы установили 100% проверку после каждой машины ».

В частности, при работе со сложными компонентами, изготовленными из сложных материалов, Cengiz Makina использует только станки INDEX MS, что имеет место при обработке нержавеющей стали для компонентов впрыска для бензиновых и дизельных двигателей.Управляющий директор поясняет: «90% наших многошпиндельных токарных станков INDEX в настоящее время обрабатывают термообработанную сталь и нержавеющую сталь. Мы не можем добиться требуемой надежности на других многошпиндельных станках ».

Их точность также говорит о машинах INDEX MS, как объясняет Мерт Йилмаз: «Используя машины INDEX, мы можем получить ровно 10 мкм, обеспечивая возможность процесса».

Однако такие результаты зависят не только от машинной технологии. Мерт Йилмаз приводит подходящее сравнение: «Это немного похоже на Формулу-1: один производитель, две машины, два гонщика, всегда разные результаты.INDEX предоставляет нам машину. Мы обеспечиваем соответствующее взаимодействие станков, инструментов и технологических ноу-хау – и в конечном итоге мы хотим подняться на подиум ».

Сервис – основа успеха

Мерт Туран из INDEX также знает, что для достижения наилучших результатов требуется больше, чем просто хорошая машина. Вот почему он особенно высоко ценит услуги Дженгиза Макина: «За многие годы компания разработала технологические ноу-хау, которые объединяют метрологию с механической обработкой, а также включают очистку, планирование и логистику.Это стало возможным благодаря опытным операторам машин, инженерам по применению и группе технического обслуживания, которая знает эти машины от и до. А когда возникают трудности или проблемы с производительностью, мы всегда готовы помочь с нашим партнером по продажам и обслуживанию в Турции – Tandem ».

Tandem – это небольшая сервисная компания, специализирующаяся на станках, с 16 сотрудниками, которая была основана девять лет назад управляющими директорами Эртаном Гюней и Г. Танкутом Кочаком. С самого начала для двух инженеров было ясно одно: «Нам никогда не нужна была компания в области машиностроения, которая сосредоточивалась бы исключительно на продаже продукции.Наши сильные стороны заключаются в нашей технической компетенции, дополненной коммерческими компонентами ».

Для Мерта Йилмаза, явный аргумент в пользу дополнительных покупок в INDEX: «Машины INDEX MS предлагают высочайший уровень технологий и делают это по приемлемой цене. В дополнение к этому INDEX предлагает услуги на месте от своей партнерской компании Tandem, качество которых мы не получали ни от одного другого производителя оборудования ».

Расширение в Китай и США

Cengiz Makina удобно расположен в районе Гебзе / Коджаэли.Ежегодный оборот около 600 сотрудников составляет около 50 миллионов евро. Ожидается, что он будет расти. Даже сейчас внимание обращено на Китай и США. В 2014 году производитель прецизионных деталей стал членом Impro Group со штаб-квартирой в Гонконге и филиалами по всему миру. Основанная 16 лет назад г-ном Ребом Лу, группа к тому времени выросла до 6000 сотрудников.

Компания – со своими направлениями деятельности в области литья по выплавляемым моделям и литья в песчаные формы, прецизионной механической обработки и обработки поверхностей – стратегически ориентируется на международный портфель клиентов, включая всех известных производителей и поставщиков автомобилей, а также авиакосмическую и медицинскую технику. или компании по производству сельскохозяйственной и строительной техники.Среди имен Benteler, Cummins, General Electric, Caterpillar, Schaeffler, Continental, John Deere и Boeing теперь Bosch также находится на переднем крае. Мерт Йилмаз описывает планы: «Естественно, мы внесли свой вклад в то, что Bosch теперь входит в тройку крупнейших клиентов Impro. В конечном итоге мы являемся центром передового опыта в области прецизионной обработки в Группе. Исходя из Турции, мы строим дополнительные офисы Cengiz Makina – сначала в Китае и в США ».

У нас уже есть цех площадью 3000 кв. М в Уси, Китай, который в настоящее время заполняется машинами.По словам Мерта Йилмаза, стратегия ясна: «Мы хотим передать наши технологические ноу-хау. Основой для этого послужит аналогичный машинный парк, который также будет включать многошпиндельные станки INDEX для сложных работ ».

INDEX уже некоторое время работает с собственными дочерними предприятиями в Китае и США, чтобы обеспечить благодатную почву, обеспечивая надлежащий уровень обслуживания. Мерт Туран утверждает: «Без разумного обслуживания вы не сможете продавать многошпиндельные токарные станки в любой точке мира.Поскольку наш рынок в Китае открывается все больше и больше, мы также создали соответствующий отдел обслуживания и продаж в Шанхае. Опытный менеджер по обслуживанию из Германии и несколько сотрудников с опытом работы в области многошпиндельных станков с ЧПУ всегда готовы оказать активную поддержку нашим клиентам ».

Сложные детали за 50 минут с SW-Machines

Полуавтоматические обрабатывающие центры со специальным программированием значительно сокращают время производства

В 2015 году было куплено 24 миллиона автомобилей, и Китай в настоящее время является крупнейшим автомобильным рынком в мире и основным бизнесом для многих известных производителей и поставщиков автомобилей.Чтобы заявить о себе в этой многообещающей, но жестко конкурентной среде, Schlote Group, немецкий поставщик серийной продукции для автомобильной промышленности и других поставщиков, использует высокоавтоматизированные машинные решения, чтобы гарантировать более быстрое и, следовательно, более эффективное производство качественной продукции. Компания, специализирующаяся на механической обработке сложных компонентов двигателей, шасси и трансмиссий, установила 48 высокоточных обрабатывающих центров от Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) для своей производственной площадки в Тяньцзине, Китай, основанной в 2013 году, что позволило им: сократить время обработки вдвое. Используются два разных типа – одношпиндельный BA one6 , а также многошпиндельный BA W06-22, который является самым быстрым станком такого размера на рынке со скоростью подачи до 100 м / мин. и ускорение 2 G. Конструкция этих высокоавтоматизированных систем обеспечивает значительное сокращение процессов загрузки и зажима, что также сокращает объем работы и требуемые расходы.

В 2013 году Schlote Group, основной поставщик известных производителей автомобилей, включая VW, BMW, Audi и Porsche, открыла собственное производство в северном Китае, чтобы выйти на крупнейший автомобильный рынок в мире, одновременно имея возможность развиваться. более тесные связи со своими клиентами.Ожидаемый рост объема заказов от существующей клиентской базы и новых китайских клиентов потребовал особенно высоких мощностей по обработке, которые были частично заполнены с помощью высокоавтоматизированной и мощной линии обработки и производства от SW: «Schlote особенно хорошо известна производством сложные автомобильные детали, такие как трансмиссия. Мы можем гарантировать, что качественная продукция будет производиться быстрее, что дало нам огромное конкурентное преимущество », – объясняет Хайко Туене, руководитель проекта Schlote Automobile Parts (Tianjin) Co.Ltd. Для обеспечения необходимой высокой производительности с высоким качеством и эффективностью – только VW закупает около 900 000 трансмиссий в год – мы должны использовать обрабатывающее оборудование с выдающейся производительностью, постоянно повышая уровень автоматизации и производства.

Высокая точность, низкие затраты

«Всего в Тяньцзине мы используем 48 обрабатывающих центров SW», – говорит Туене. «Используются два разных типа: BA W06-22 и BAone6». BA W06-22 относится к типу “двухшпиндельный + двухпозиционный” и, следовательно, является многошпиндельным обрабатывающим центром.Благодаря высокой скорости подачи до 100 м / мин и ускорению 2 G в настоящее время это самая быстрая машина такого размера на рынке. «В отличие от станков с одним шпинделем, он всегда может обрабатывать две детали параллельно», – отмечает Томас Ментеле, менеджер по работе с ключевыми клиентами SW и ответственный за проект. Зажимное приспособление может быть установлено на четвертой или пятой оси, обе из которых приводятся в движение моментным двигателем. Он оборудован собственной системой прямого измерения. Помимо высокой точности обработки и динамических характеристик, BAW06-22 также предлагает то преимущество, что его можно загружать и выгружать, не влияя на время основной обработки.Это значительно снижает накладные расходы и затраты.

«Двухшпиндельные станки SW значительно повышают эффективность по сравнению с одношпиндельными станками: в то время как обычный станок производит деталь за 5 минут, станкам SW требуется всего 2,5 минуты. Эта эффективность напрямую связана с прибылью для нас», – объясняет Туене. Эти системы также экономят место и энергию, сокращают расходы на техническое обслуживание и зарплату, а также значительно сокращают средние производственные затраты на каждую деталь благодаря своей эффективности и улучшенному производственному процессу.

Автоматическая загрузка и разгрузка

BA one6, новый высокоточный одношпиндельный обрабатывающий центр от SW, был адаптирован к особым требованиям Schlote.
Используется для дополнения станков BA W06-22 компании.
Поскольку две машины имеют одинаковую конструкцию, BA one6 идеально подходит для комбинированного соединения. Скорость вращения шпинделя составляет до 17 500 об / мин, а разгон до максимальной скорости длится менее 0,7 с. Линейные и моментные двигатели на осях подачи также гарантируют максимальную точность с допуском положения менее 0.005 мм, максимальная динамика и короткое время вспомогательного процесса. Время от чипа до чипа составляет всего 2,5 секунды.

BA one6 оснащен двойным поворотным держателем, типичным для SW. Эта концепция конструкции позволяет загружать и выгружать заготовку параллельно времени обработки. Благодаря этому станку не нужно ждать загрузки заготовки, что обеспечивает непрерывную обработку заготовки, а также автоматическую загрузку и выгрузку. Это обеспечивает высокий уровень стабильности и надежности при одновременном повышении эффективности производства.

Разработка интегрированных решений

SW также оказывает поддержку Schlote в планировании производства: «Использование преимуществ более короткого времени цикла становится все более важным в секторе автоматизированного производства деталей, поскольку позволяет для обеспечения безопасности крупных проектов. В то же время, однако, цена за деталь должна быть снижена “, – объясняет Цзянган Гао, директор Schlote Automobile Parts (Tianjin) Co. Ltd.” По этой причине SW также тесно сотрудничает с Schlote в области расчета стоимости запчастей.«Таким образом, время производства, которое потребуется в течение одного года, уже рассчитывается в то время, когда заказчик сообщает о количестве деталей в Schlote.« Соответствующий расчет очень подробный », – отмечает Мянтеле.« Например, если 10 000 деталей необходимо производить в течение одного года, Schlote и SW рассчитывают, сколько дней это займет и сколько минут в день потребуется ». Чтобы иметь возможность выполнить производственное задание в соответствии с этим расчетом, процессы должны быть спроектированы как автоматизированное производство, что представляет собой серьезную проблему для многих поставщиков обрабатывающих центров.

В дополнение к высокопроизводительным обрабатывающим центрам SW также предлагает автоматизированные интегрированные решения: «В сотрудничестве с нашей дочерней компанией SW Automation GmbH мы разрабатываем для наших клиентов широкий ассортимент продукции для производственных процессов, включая готовую продукцию», – объясняет Мянтеле. Это позволяет, например, оставаться закрытой загрузочной дверью, в то время как портал робота может загружать и выгружать машину сверху на седьмой оси, которая расположена сверху.Это дает огромное преимущество в том, что вся машина остается в свободном доступе. Специальная технология захвата, разработанная для этого проекта, также позволяет размещать и вращать детали во временном хранилище. Была создана отдельная линия для выполнения задач по удалению заусенцев, монтажу, проверке утечек и тонкой промывке, чтобы в конце были доступны полностью готовые детали.

Планы по сокращению производственного цикла

Решение, установленное SW, включает в себя в общей сложности восемь высокоавтоматизированных производственных единиц, которые варьируются от приема заготовки до окончательного оптического обнаружения готовой детали.Кроме того, в настоящее время сотрудник нужен только на двух станциях по всей производственной линии. Для обеспечения бесперебойного процесса и надежности продукции инженеры SW регулярно приезжают в Тяньцзинь для обучения сотрудников, обновления программ или профилактического обслуживания оборудования. «Чтобы предложить эту услугу на месте нашим клиентам, находящимся в Китае, SW открыла завод в Сучжоу в конце октября 2016 года», – поясняет Мянтеле. В будущем компания будет работать вместе с Schlote над постоянным повышением эффективности производства: «Наш план в отношении следующего проекта – сократить производственный цикл на 15 процентов», – говорит Туен.«Мы поставили перед собой амбициозную цель – стать крупнейшим заводом Группы и для развивающегося китайского рынка».

Группа SCHLOTE GROUP состоит из восьми компаний, которые работают вместе в качестве партнеров по развитию и поставщиков серийного производства для автомобильной промышленности, а также для литейной промышленности и машиностроения. Помимо механической обработки изделий, в спектр услуг входит сборка компонентов, готовых к установке, а также проектирование и изготовление литых штампов, инструментов и приспособлений.Литые детали из широкого спектра различных сплавов – в основном алюминия, чугуна, стали и кованых материалов – обрабатываются в обрабатывающих центрах с ЧПУ, а автоматизированные производственные линии продукции Группы SCHLOTE производятся в основном с использованием процессов механической обработки и различных производственных процессов и технологии. Производственные линии предназначены для малых, средних и крупных серий, но также доступны изготовление отдельных деталей и прототипы. В настоящее время в Группе работает 1500 сотрудников и 50 стажеров.

Мы также предоставляем вам соответствующие имиджевые материалы для наших пресс-релизов. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дальнейшей информации.

Часто задаваемые вопросы по проектированию инструментов с ЧПУ

Что включает в себя токарные изделия с ЧПУ (компьютерное числовое управление) и изделия для винтовых станков?

Это изделия, обработанные на токарном автомате с компьютерным управлением или кулачковым приводом (одно- или многошпиндельные). Как правило, детали производятся повторно из прутков шириной в двенадцать футов, делая деталь за деталью с высокой производительностью и стабильностью.Для получения дополнительной информации см. Нашу страницу возможностей.

Что можно квалифицировать как «токарно-винторезный станок с ЧПУ» по сравнению с «винторезным станком»?

При использовании современных станков зачастую существует лишь тонкая грань между продуктами, которые можно было бы экономично производить на станках с ЧПУ и на винтовых станках. Традиционно термин винтовой станок применялся к автоматике с кулачковым приводом, как одношпиндельной, так и многошпиндельной. Токарный станок с ЧПУ был представлен как более гибкий станок. Он обеспечивает более жесткие допуски, снижает затраты при малых тиражах и с легкостью обрабатывает сложные продукты.Также известно, что ЧПУ работают значительно медленнее, чем винтовые станки с кулачковым приводом. Новые ЧПУ закрыли пробел в этом дифференциале, но многие крупносерийные изделия по-прежнему лучше всего производить на винтовых станках. См. Нашу страницу со списком оборудования для получения дополнительной информации об этих машинах.

“Продукция винтовых машин” – это прежде всего винты?

Вовсе нет. Термин «продукция для винтовых машин» сегодня неправильно употребляется. Сто лет назад, когда этот термин впервые был применен к механически автоматизированному токарному станку, в основном этот станок использовался для изготовления винтов.Сегодня «шуруп» из вашего хозяйственного магазина обычно изготавливается методом холодной высадки, который требует больших затрат на инструмент и менее точен, но обеспечивает более низкую стоимость каждой детали. Винтовые машины используются для изготовления бесконечного разнообразия изделий из пруткового материала, выходящих далеко за рамки простых гаек и болтов прошлого.

Когда продукты лучше всего изготавливать на многошпиндельных винтовых автоматах?

Всегда есть уникальные ситуации, и окончательное решение иногда является тесной связью, которую должен решить инженер по инструментам.Однако, как правило, если работа требует большего количества деталей (не менее десяти тысяч штук), не требует станка с выдвижной бабкой (швейцарского типа), не имеет крайних допусков или сложности, она подходит для многошпиндельного автоматического .

Что следует учитывать при выборе материала для обрабатываемых деталей?

Существует множество марок материалов, специально разработанных для улучшения обрабатываемости. Часто указание одного из этих сортов, хотя и более дорогого материала, может привести к снижению затрат и повышению качества конечного продукта.Естественно, необходимо полностью рассмотреть все аспекты применения вашего продукта. Материал, разработанный для оптимальной обрабатываемости, часто имеет меньшую свариваемость или формуемость. См. Нашу таблицу сравнения материалов для получения дополнительной информации по этой теме.

Как конфигурация детали влияет на стоимость?

Внешние соображения : Разработайте свой продукт с учетом общедоступного сырья. По возможности используйте шестигранник вместо плоского фрезерного ключа.Как ни странно, разные виды материала продаются с разными допусками. Пластмассы продаются с допусками на положительную сторону от среднего, низкоуглеродистую сталь с отрицательными, а нержавеющая сталь с допусками на плюс или минус (см. Таблицу сравнения материалов). Часто бывает необходимо, чтобы отделка вашего продукта была обработана, чтобы удалить любые следы манипуляций на поверхности прутка и обеспечить однородный внешний вид. При проектировании детали учитывайте допуск сырья и позвольте вашему поставщику произвести надлежащую очистку детали. Проконсультируйтесь со своим поставщиком для получения рекомендаций.

Внутренние соображения: Избегайте длинных глубоких отверстий. Любое отверстие глубиной более 3 1/2 диаметра в стали (5 диаметров в латуни или алюминии) считается операцией глубокого сверления. Если возможно, спроектируйте деталь так, чтобы она была сделана из труб или, возможно, просверливала большую часть пути с помощью более крупных сверл. В худшем случае, если вам нужно просверлить отверстие 1/32 глубины в нержавеющей стали на 1/2 глубины, мы сможем это сделать. Но это будет дорого!

Резьба : Оставьте достаточный зазор для метчика внизу глухого отверстия.Три с половиной шага резьбы – это хорошо, минимум 2 1/2. Можем ли мы сделать меньше? Да, но это дороже! Для внешней резьбы предусмотрите поднутрение или неполную резьбу, подходящую к заплечику. Постарайтесь оставить шаг резьбы 2 1/2 или минимум 1 1/2 шага резьбы.

Какие допуски достижимы и практичны?

Это вопрос, который задают постоянно, но на него очень сложно ответить, не имея в виду конкретную деталь и тип машины. Часто кто-то спрашивает: «Можете ли вы подержать.002 (или что-то еще)? »Естественно, допуск можно выдержать, но он может изменить способ изготовления детали. Это может потребовать большего внимания со стороны оператора, может потребовать более трудоемкого метода проверки и, вероятно, приведет к увеличению Ваш поставщик должен быть готов обсудить ваши конкретные требования, и он должен приветствовать возможность участвовать в параллельном проектировании, проектируя свой процесс одновременно с проектированием детали и обеспечивая идеальное соответствие.

Следует ли мне запросить первую статью?

Большинство поставщиков с нетерпением ждут, когда приступают к новому заказу, и каждому выгодно убедиться, что вы получаете то, что вам нужно.Это следует запрашивать при цитировании вакансии. Если поставщику необходимо дождаться одобрения клиента, прежде чем он сможет запустить производство, это будет стоить ему денег. Если утверждение включает подтверждение вашего дизайна, а также правильную интерпретацию печати, об этом следует сообщить заранее. Вы можете понести дополнительные расходы, если на этом этапе будут внесены изменения в конструкцию. В целом, большинство поставщиков рады работать с вами, но им нужен быстрый ответ.

Как я могу убедиться, что мой поставщик обеспечивает необходимое мне качество?

Ищите поставщика, с которым можно установить долгосрочные отношения, и того, кто понимает ваши потребности.Обсудите ваши требования с поставщиком и обсудите любые области, вызывающие особую озабоченность. Если у поставщика есть менеджер по качеству и он готовит процедуру проверки для всей продукции, это хорошие признаки. Более опытные поставщики будут регулярно использовать статистические методы и анализировать возможности качества процесса и ограничения оборудования. Свяжитесь со своим поставщиком и определите важные характеристики продукта. Обсудите ограничения процесса и то, как они могут повлиять на продукт. С вашим вкладом ваш поставщик может определить эффективные процедуры контроля процесса.Взгляните на нашу программу качества.

Нужно ли делать отметки о заусенцах?

То, что заусенец на одних продуктах, не заусенец на других. Любая пересекающаяся поверхность покажет следы заусенцев, если их достаточно увеличить. Какое увеличение будет использоваться? Визуальный, 10-кратный или 100-кратный? Каковы ваши критерии? Какое приложение? Слишком часто на отпечатках написано «Без заусенцев», когда на самом деле имеется в виду отсутствие острых краев или рыхлых заусенцев. Деминг использовал аналогию с просьбой кого-нибудь «очистить» стол.Достаточно простое задание. Разумно ожидать приемлемых результатов. Но для чего использовать этот стол? Его собираются использовать для хирургии, пикника или для разборки детали машины? У каждого будут разные критерии очистки. Это хороший повод попросить первую статью.

А как насчет отрезной фрезы?

В зависимости от типа машины, на которой будет работать ваша деталь, это может быть или не быть проблемой. Однако во многих случаях использование отрезного наконечника на одном конце детали позволяет сэкономить деньги.

У меня есть работа, которая будет работать круглый год. Разве я не сэкономил бы деньги, купив машину для производства продукции на собственном предприятии, вместо того, чтобы позволить субподрядчику получить дополнительную прибыль?

Подрядные цеха, занимающиеся производственной обработкой автоматических прутков, обычно имеют следующие преимущества в виде экономии за счет масштаба:

  • Несколько машин любого типа
  • Специалисты по обслуживанию стержневой автоматики
  • Инженеры-технологи и программисты
  • Инструментальные мастера и хорошо оборудованный инструментальный цех
  • Установщики, специализирующиеся на каждом конкретном типе машины
  • Операторы станков обучены управлять несколькими машинами, работающими в несколько смен.

Можно было бы предположить, что для джоббера было бы разумно повысить эффективность за счет экономии на масштабе. Обычно это позволяет им взимать с вас меньше, чем внутренние расходы. Многие компании пришли к выводу, что их ресурсы лучше всего использовать, сосредотачиваясь на их продукте (продуктах) и оставляя производство в руках специалистов.

Какие самые важные соображения при покупке продукта?

Работайте с поставщиком, который настроен на долгосрочные отношения и обладает техническими знаниями и подходящим оборудованием для удовлетворения ваших потребностей.Ничто так не ухудшит вашу доставку или качество, как выбор поставщика исключительно на основе низких ставок.

7 Станки токарно-револьверные полуавтоматы. Полуавтоматическая револьверная головка, обычно называемая одношпиндельной

  • 233

    7 Автоматизированные токарные станки 7.1 ВВЕДЕНИЕ

    Автоматизированные станки сыграли важную роль в увеличении производительности и улучшении качество продукции. С тех пор, как они были внедрены в промышленность, они внесли свой вклад в массовое производство. производство запасных частей и узлов машин.В частности, токарные автоматы бывают высокоскоростными. машин, а значит, соблюдение правил техники безопасности при их эксплуатации обязательно для всех, данс и обслуживающий персонал. Более того, данный вид станков и их настройку можно доверить. только лицам, хорошо разбирающимся в их конструкции и принципах работы. Я упал инструкции по обслуживанию строго соблюдаются, работа токарных автоматов не представляет опасности при все оператору.

    Полностью автоматические токарные станки – это те станки, на которых выполняется обработка и резка выполняются автоматически.После настройки станка все движения, связанные с обработкой Цикл, загрузка заготовок и выгрузка обрабатываемых деталей производятся без участия оператора. В полуавтоматах загрузка заготовок и выгрузка обрабатываемых деталей осуществляются. выполняется оператором.

    С давних времен станки, особенно токарные, оснащались устройствами для уменьшения ручной труд. Значительный ассортимент механических, гидравлических и электрических устройств или их комбинации. Они внесли свой вклад в развитие автоматической работы и управления.

    Токарные станки, автоматизация которых осуществляется механическими средствами, производительны и надежны в операции. Однако при переключении с одной работы на другую теряется много времени. Следовательно, автоматика используется в массовом производстве, полуавтоматика – в серийном и крупносерийном производстве. производство. Станки и токарные станки, которые автоматизированы не механическими средствами (NC и ЧПУ, использующие числовые данные для управления своим рабочим циклом) могут быть настроены для новых заданий. быстрее и поэтому эффективно используются в серийном, серийном и даже штучном производстве. ции (Глава 8).Токарные автоматы и полуавтоматы предназначены для изготовления деталей ком- формы сплетения путем обработки заготовки (или прутка). Они предназначены для выполнения следующих машинные операции:

    Токарная обработка • Центрирование • Снятие фаски • Конусность и точение формы • Сверление, зенкование, торцевание и зенковка • Заправка • Скучный• Врезка • Накатка • Срезающий•

    Специальные насадки позволяют выполнять дополнительные операции, такие как прорезание пазов, фрезерование и поперечное сверление.

    CRC_43390_Ch007.indd 233 3/25/2008 17:03:21

  • 234 Технология обработки: станки и операции

    7.2 СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

    Как правило, операции по резке металла подразделяются на одну из следующих категорий:

    1. Обработка или основные операции, при которых происходит резка, то есть удаление стружки. 2. Погрузочно-разгрузочные или вспомогательные операции, которые включают загрузку и зажим изделия, снятие-

    ing и разгрузка работы, изменение или индексация инструмента, проверка размера работа, изменение скорости и подачи, а также включение и выключение станка.

    Оператор неавтоматизированной машины выполняет погрузочно-разгрузочные или вспомогательные операции. С авто- сопряженных машин, некоторые или все вспомогательные операции выполняются соответствующими механизмами машины. Чем быстрее в машине выполняются вспомогательные операции, тем больше WP может производиться в тот же период времени; то есть реализуется более высокий уровень производства или автоматизации (Рисунок 7.1). Выбор подходящей степени автоматизации должен основываться на возможности обработка деталей с заданным качеством и желаемой производительностью.Следует подчеркнуть, что увеличение количества шпинделей и степени автоматизации приводит к увеличению времени требуется для настройки машины для новой партии WP, что требует увеличения размера партии.

    У каждого типа токарных автоматов есть оптимальный диапазон размеров партии, в котором стоимость единицы изделия минимальна. mal. Рисунок 7.2 показывает, что физические и психологические усилия, прилагаемые оператором, уменьшаются. с увеличением степени автоматизации и, как следствие, размер лота также увеличивается.Большой психо- логические усилия требуются с меньшей степенью автоматизации, тогда как физические усилия преобладают в более высоком диапазоне автоматизации. Более высокая степень автоматизации дает следующие преимущества:

    Увеличивает производственную мощность станка. Обеспечивает стабильное качество WP. Сокращает количество машин в цехе, что позволяет достичь более высокой производительности на единицу. торговая площадь. Снижает физические усилия, требуемые от оператора, и освобождает его от утомительной работы. повторяющиеся движения и от однообразных нервных и физических нагрузок.Избегает прямого участия оператора и, следовательно, позволяет ему управлять несколькими автоматы заодно.

    • • •

    РИСУНОК 7.1 Степень автоматизации в зависимости от вспомогательных операций.

    Повышение степени автоматизации

    Операции в исполнении

    станок

    Время

    Центр токарный станок

    Кабестан токарный станок

    Полуавтомат токарный станок

    Полностью автоматический токарный станок

    Настройка и

    осмотр

    Операции в исполнении

    оператор

    Обработка или основные операции

    Погрузочно-разгрузочные или вспомогательные операции

    CRC_43390_Ch007.indd 234 3/25/2008 5:03:22 PM

  • Автоматические токарные станки 235

    Для увеличения производственной мощности токарных автоматов необходимо сократить время, необходимое по рабочему циклу машины за счет следующих мер:

    1. Сосредоточение режущих инструментов на каждой позиции или станции. Коэффициент концентрации q представляет собой показывает отношение общего количества инструментов к количеству станций. Как правило, токарные автоматы станки с несколькими инструментами

    2.Перекрытие рабочих ходовых движений 3. Обеспечение независимых скоростей шпинделя и подачи на каждой позиции или станции. 4. Параллельная обработка нескольких WP 5. Использование одноразовых твердосплавных режущих инструментов.

    7.3 КЛАССИФИКАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

    Основные типы токарных автоматов общего назначения представлены на рис. 7.3. Они могут быть классифицированы по следующим признакам:

    1. Расположение шпинделя (горизонтальное или вертикальное). Вертикальные станки тяжелее, жестче, больше мощные и занимают меньше места на полу.Они специально разработаны для обработки больших диаметр работы сравнительно небольшой длины.

    2. Степень автоматизации (полная или полуавтоматическая). Как упоминалось ранее, решение выбор между полностью и полуавтоматическим режимом зависит в основном от размера партии.

    3. Количество шпинделей (одно- или многошпиндельные). A. Одношпиндельные токарные автоматы классифицируются как

    Полностью автоматический (автоматика швейцарская и револьверно-винтовая) Полуавтоматический

    – –

    РИСУНОК 7.2 Стоимость единицы, а также физические и психологические усилия против количества партии, для различных степени автоматизации. (От компании Pittler Machinenfabrik AG, Ланген, Франкфурт, Германия.)

    Одношпиндель автоматика

    Многошпиндель автоматика

    журнал n

    U ni

    т c Операционные системы

    т, C

    O pe

    ra к

    р п

    hy си

    ca я

    -й пс

    г. хо

    ло джи

    ca л е

    ffo rt

    с

    Психологический

    Физический

    n = номер партии (размер партии)

    10 20 30 40 50 60 70 80 90

    100

    10 102 103 104 105 106

    Башня / шпиль

    Центр токарный станок

    85%

    70%

    30%

    20%

    Степень автоматизации

    CRC_43390_Ch007.indd 235 3/25/2008 17:03:22

  • 236 Технология обработки: станки и операции

    Б. Станки токарные многошпиндельные. Эти машины имеют 2–8 горизонтальных или вертикальных прядильных машин. dles. Их производственная мощность выше, чем у одношпиндельных станков, но их точность обработки несколько ниже. Далее они классифицируются следующим образом:

    Полностью автоматический. Эти машины подходят как для прутковой, так и для журнальной работы. Они широко используются в массовом производстве и требуют много наладочных работ.Большой мульти- шпиндельная автоматика оснащена вспомогательным двигателем малой мощности, обслуживающим для привода распределительного вала при настройке машины. Скорость производства многошпиндельного автомата меньше, чем у одношпинделя соответствующего размера автомат. Производственная мощность, например, четырехшпиндельного автомата составляет всего В 2,5–3 раза (а не в 4 раза) больше, чем у одношпиндельного автомата, при условии одинаковый размер, форма и материал продукта. Полуавтоматический. Полуавтоматы многошпиндельные в основном вертикального типа.

    4. Тип заготовки (пруток или магазин). Автоматизированные токарные станки используют катушку из проволоки. (диаметром до 6 мм), пруток, труба или отдельные заготовки. Барный инвентарь доступен в большом разнообразии. форм и размеров; однако использование прутка более 50 мм считается плохой практикой.

    РИСУНОК 7.3 Основные типы токарных автоматов общего назначения.

    Автоматические токарные станки

    Одношпиндельный

    Полностью автоматический

    Автоматический винт

    Многошпиндель

    Полуавтомат

    Полностью автоматический

    Полуавтомат

    Журнал

    Многофункциональный инструмент

    Башня автоматическая

    Розыск

    Центр

    Патрон

    Швейцарский

    Бар

    Автоматический винт

    Центр

    Патрон

    Патрон

    Центр

    Патрон

    Непрерывное действие

    Непрерывное действие

    Прогрессивное действие

    Горизонтально или вертикально

    Бар

    Журнал

    Прогрессивное действие

    Параллельный / прогрессивный Действие

  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.