Одноточечная сварочная машина – Машины для точечной сварки арматурных стержней

alexxlab | 27.05.2020 | 0 | Разное

Содержание

Одноточечная сварочная машина


Технические характеристики одноточечных контактно-сварочных машин

  Показатели Контактно-сварочная машина
МТ∙1206 МТ∙1217 МТ-1606 МТ-1617 МТП-150/1200-3 МТ-2517 МТ-2510 (МТ-2506) МТ-4001 МТ-1607* МР-2507
Максимальный диаметр свариваемых стержней класса А-III, мм 8 ÷ 16 10 ÷ 20 12 ÷ 28 16 ÷ 36 14 ÷ 40
Номинальная мощность, кВА (190)
Номинальный сварочный ток при продолжительности включения ПВ-20%, А
Пределы регулирования вторичного напряжения, В 2,3 ÷ 4,6 2,9 ÷ 5,7 3,3 ÷ 10,5 3,4 ÷ 6,8 4,5 ÷ 9 2,3 ÷ 4,6 2,6 ÷ 5,2
Число ступеней регулирования
Полезный вылет электродов, мм
Производительность, точек/мин
Максимальное усилие сжатия электродов, кН (1кН = 100кгс) 6,3
Расход, м3/ч: -воздуха -охлаждающей воды 0,7 0,75 0,9 0,8 1,42 0,7 0,8
Габаритные размеры, м: -длина -ширина -высота 1,4 0,45 1,8 1,48 0,48 2,15 0,77 2,14 1,58 0,53 2,18 1,62 0,64 2,23 1,37 0,45 1,47 0,53 2,2
Масса машины, т 0,43 0,45 1,6 0,62 1,21 0,62 0,62
Шифр аналогичной машины, снятой с производства МТП-50 МТП-100 МТП-200 МТП-400
Примечание. 1. Машины, отмеченные знаком *, предназначены для рельефной сварки.

Таблица П32

Технические характеристики многоточечных сварочных машин

Показатели Марка сварочной машины
МТМ-160 АТМС-14×75-7 АТМС-14×75-9 АТМС-14×75-5 МТМС-10×35 МТМ-32ХЛ-4 МТМ-35УХЛ-4 МТМ-103УХЛ4
Установленная мощность трансформаторов, кВ∙А
Число трансформаторов  
Напряжение в сети, В
Максимальное число продольных стержней
Максимальная ширина сетки, мм
Максимальный диаметр стержней, мм – продольных – поперечных
Максимальная производительность, м/мин 7,5 4,5 4,5 2,5
Максимальное давление электрода, Н
Расход сжатого воздуха, м3/ч
Расход охлаждающей воды, л/ч
Габаритные размеры, мм – длина – ширина (без бункера поперечных стержней) – высота                
Масса машины, кг

Таблица П33

Автоматизированные линии изготовления арматурных каркасов

Показатели Линии
МТ-603* МТМ-09* МТМК-3×100-3 МТМ-35 МТМ-33
Наибольшая длина каркаса, м
Ширина каркаса, мм 120 ÷ 320 120 ÷ 600 115 ÷ 775 140÷1200 80 ÷ 440
Число продольных стержней 2 ÷ 4 2 ÷ 6 2 ÷ 8
Диаметр арматуры, мм – продольной – поперечной 3 ÷ 6 3 ÷ 6 3 ÷ 8 3 ÷ 8 8 ÷ 25 4 ÷ 12 12 ÷ 40 6 ÷ 14 3 ÷ 18 3 ÷ 8
Шаг стержней, мм – продольных – поперечных 80 ÷ 280 60 ÷ 300 80 ÷ 560 60 ÷ 600 75 ÷ 500 100 ÷ 400 100 ÷ 500 100 ÷ 600 40 ÷ 400 50 ÷ 500
Число разных шагов поперечной арматуры в одном каркасе, не более
Мощность трансформаторов, кВ∙А
Скорость сварки, м/мин 3 ÷ 6 3 ÷ 5
Габаритные размеры, м – длина – ширина – высота 14,8 3,8 1,1 15,7 4,8 1,7 19,25 2,85 2,46 2,3 2,2 1,5 1,07 1,4 1,8
Масса, т 2,8 6,9 7,5 4,45 3,4
* Продольная и поперечная арматура бухтовая с автоматической правкой и резкой. Аналогичные линии типов: И-2И – Куйбышевского филиала Индусстройпроект; АД-21 – Чебоксарского филиала ОМТПС Минстроя СССР с одновременной сваркой 2-х продольных и 2-х поперечных стержней.

Таблица П34

Технические характеристики станков для гнутья сварных сеток

Показатели Станок
СМ-51 6А СМЖ-353 (7251 А) в исполнении СМЖ-34
I II III
Наибольшая длина сеток, м 3,5 3,64
Наибольшая ширина сеток, м 2,85
Число одновременно изгибаемых стержней в сетке
Диаметр стержней, мм
Угол отгиба, град.
Наибольший угол отгиба, град.      
Привод гибочной балки Гидрав-личе-ский Пневматический Пневмо-механи-ческий
Число пневмоцилиндров на гибочной балке
Давление в цилиндрах, МПа 2,5   0,5    
Расход воздуха на один отгиб, м3 0,24 0,48 0,72 0,12
Мощность электродвигателей, кВт 1,7 2,2
Габаритные размеры, м – длина – ширина – высота 3,62 1,42 1,94 3,3 1,1 0,97 6,4 1,1 0,97 9,5 1,1 0,97 5,8 3,64 2,01
Масса, т 2,72 0,9 1,7 2,6 1,9
  Примечания. 1. Радиус кривизны в месте перегиба сеток не менее 2d – для арматуры классов А-1 и В-1, 4d – для класса A-III. 2. Для d = 8 мм расстояние от сварного соединения до начала отгиба не менее 2,5d. Для d = 8 мм допускается перегиб по сварному соединению (с внутренней стороны).

Таблица П35

Технические характеристики сварочных машин и клещей

Показатели Подвесные сварочные машины Сварочные клещи
МТПП-75 МТПГ-150-2 МТП-1601 МТП-1202 К-243В КТ-601
Максимальные диаметры свариваемых стержней, мм 16+16 10+10 32+10 40+14 16+16 40+14 10+10
Максимальный размер ячеек свариваемого каркаса в сетку, мм 70×100 75×120 75×75 70×120 75×75 60×70
Номинальная мощность, кВ∙А
Номинальный сварочный ток, А
Вылет электродержателей, мм 150
Максимальное усилие сжатия электродов: – кН   – кгс   3,2 2,5 320 6,3                 2,5    
Наибольшее число сварок в 1 мин
Расход воздуха, м3/ч
Расход воды, м3/ч 0,6 0,7 0,9 0,8 0,6 0,25
Масса, кг – сварочной машины   – шкафов управления   – клещей     –   10,4 9,8   –   23,5     –       –   28,2   –       –      
  Примечание. 1. Для машины МТПП-75 над чертой – с клещами КТП-1, под чертой – с клещами КТП-2

Таблица П36

Технические характеристики установок для сварки

пространственных каркасов

Показатели Сборочные конструкторы Навивочные машины
СМЖ-56А* СМЖ-331** СКТБ-933-01 *** СМЖ-117 А (7396/1 Л) СМЖ-165
Назначение арматурных каркасов Панельные конструк-ции Колонны, ригели Сваи, колонны, ригели Раструб трубы Трубы, кольца
Сечение арматурного каркаса Плоское Прямоугольное Круглое
Размеры свариваемых каркасов, мм: – длина – ширина – высота 300 ÷ 600 300 ÷ 600 340 ÷ 550 340 ÷ 550 диаметр 400 ÷ 1500 диаметр 1000÷1500
Шаг поперечной арматуры, мм 100 ÷ 300 300 ÷

www.samsvar.ru

Одноточечные машины для контактной сварки — Бетонные и железобетонные работы

Главная » Бетонные и железобетонные работы

Автор Admin На чтение 2 мин. Просмотров 33 Опубликовано

Точечную контактную сварку применяют для получения крестообразных соединений арматурных стержней при изготовлении сварных арматурных сеток и каркасов из горячекатаной стали классов А-I, Α‑ΙΙ, A-III диаметром 3—40 мм и проволоки класса B-I и Bp-I диаметров 3—8 мм.

Для точечной сварки пересекающихся стержней применяют специальные одно-, двух — и многоточечные автоматические машины.

Показатели

Марки

MT-1207, МТ-1210 МТ-1217

MT-1607, МТ-1610, МТ-1613, МТ-1617

Номинальный сварочный ток, A

12500

16000

Усилие на электродах, кН

5,0; 5,0; 5,5

6,0; 6,0 6,0; 5,5

Класс и диаметр, мм, арматуры в сетках и каркасах

Поперечной В,‑1, A-I при сварке с продольной А-I, A-II1 A-III, Ат-Ш

5—225—185—106—286-226—18
5—225-365-406—286-406-50
Поперечной A-II1 A-III, Αт-III5-145—105—85-185—145-10.
Bp-I при сварке с продольной тех же классов5-145-205-285—185-285—40

Ширина свариваемых изделий, мм

500

500

Класс и диаметры, мм, арматуры в закладных деталях

A-I

6—14

6—16

A-II1 A-III1 Aт-III

6—10

6—14

Продолжение таблицы 64

Машин

MiT-2507, МТ-2510, МТ-2517

МТ-4001, МТ-4017

МТП-150/1200

МТП-200/1200, МТП-2002

25000

40000

25000

25000

16,0; 14,0; 20,0

32,0; 25,0

14,0

16,0

8-40

8—40

8—36

12—40

5-285—225-186-326-256—20
8-50

1-250

5-285-365—506—326-406—50
6—256-206-1610-4010-325—185-145-105—105—165-10
6—256—406-5010—4010—505-185—285—405-205—285-40

500

<500

<1200

< 1200

8—16

6—16

arxipedia.ru

Одноточечные машины специального назначения | Сварочное оборудование

Применяемые в автомобильной промышленности для точечной сварки тонколистовых стальных крупногабаритных конструкций машины с распорными пистолетами представляют собой своеобразную комбинацию сварочного приспособления и подвесной точечной машины (рис. 104). Вначале применяли машины, в которых усилие 60—80 кгс на электродах создавалось рычагами (рис. 104, а) и было достаточно для сварки тонколистовой стали на мягких режимах. Однако это требовало от сварщика значительного напряжения и не гарантировало стабильности усилия сжатия. Поэтому появились пневмо- и пневмогидравлический (рис. 104, б, s) приводы рычага или распорные пистолеты (рис. 104, г).


Рис. 104. Точечная сварка распорными пистолетами

Свариваемую деталь устанавливают на нижние электроды столе машины. При необходимости детали фиксируют и зажимают соответствующими устройствами. Над местом сварки располагают верхние токоподводы 2, контактная поверхность которых параллельна плоскости нижних и соответствует конфигурации детали в месте сварки. Токоподводы соединяются с вторичным витком 3 сварочного трансформатора СТ, образуя вторичный контур машин.

Рычаг или распорный пистолет при приложении усилия замыкает электрическую цепь во вторичном контуре для пропускания сварочного тока. Рычаги или пистолеты не  связаны с кабелем вторичного контура и имеют более простую и легкую конструкцию без громоздкой оснастки. На схеме, изображенной на рис. 104, г, второй полюс от сварочного трансформатора подведен непосредственно к сварочному пистолету распорного действия. В этом случае необходим гибкий кабель на одном из участков вторичного контура.

Схема управления такого оборудования аналогична схеме управления подвесных сварочных машин. При их проектировании широко применяют унифицированную аппаратуру точечных машин, выпускаемую электрической промышленностью. Рассмотрим действие пневматического пистолета (рис. 105, а). Электрод 1 подводят к месту сварки, после чего нажимают на пусковую кнопку 6, открывая через электропневмоклапан доступ воздуха в нижнюю камеру рабочего цилиндра. Шток начинает выталкиваться из корпуса цилиндра вверх до тех пор, пока связанный с ним упор 4 не дойдет до верхнего токоподвода. Цепь вторичного контура замыкается, и сварочный ток идет через упор 4, контактную гибкую шину 5, корпус пистолета 3 и электрод. Обратный ход обеспечивается возвратной пружиной 2, которая одновременно оказывает демпфирующее действие в начале цикла. Пистолет удерживается и перемещается ручкой 7.


Рис. 105. Типы распорных пистолетов

Пистолеты аналогичной конструкции, но гидравлического действия имеют меньшие габаритные размеры, так как рабочая жидкость подается в пистолет от пневмогидравлического усилителя под давлением 30—50 кгс/см2. Гидравлический пистолет распорного типа с токоподводящим корпусом и опорами, расположенными вдоль оси рабочего цилиндра, показан на рис. 105, б. Корпус пистолета одновременно является и его ручкой. Для удобства на его верхней поверхности нанесена крупная насечка.

На рис. 105, в показан пневматический пистолет, работающий с упором. Шток цилиндра 3 при рабочем ходе выдвигается и посылает электрод 2 к изделию. В это время упор, связанный с корпусом пистолета, упирается в нижнюю опорную планку 1, расположенную параллельно месту сварки. В работу пистолет включается кнопкой 4, расположенной на рукоятке пистолета 5. Кабель 6 от сварочного трансформатора подведен к электрододержателю 7. Детали собирают на токоподводах и приспособлении, расположенных на подъемном столе машины. После сборки детали прижимают зажимами и стол поднимается в положение для сварки.

При сварке деталей больших размеров применяют несколько сварочных трансформаторов для уменьшения пределов изменения размеров и сопротивления вторичного контура и стабилизацию сварочного тока. Стабилизировать ток в некоторых пределах можно, используя специальную электронную аппаратуру с обратной связью (например, УРТ-3, РСТ-1) за счет автоматического изменения угла зажигания игнитронов.

На ГАЗе для этой цели разработана специальная аппаратура на декатронах (регулятор РВДУ), отличающаяся высокой надежностью. Прибор задает и отрабатывает длительность пяти последовательных операций сварочного цикла и работает в любом из двух режимов, стабилизируя первичный ток сварочного
трансформатора или падение напряжения между электродами сварочной машины. Аппаратура позволяет также плавно вручную регулировать сварочный ток. Точность стабилизации сварочного тока ±3%.

Точечные машины с распорными пистолетами имеют большие вторичные контуры, поэтому на них устанавливают сварочные трансформаторы, по характеристикам близкие к сварочным трансформаторам подвесных машин. Оборудование этого типа обычно используют при сравнительно небольшом выпуске изделий.

www.stroitelstvo-new.ru

Автоматические многоточечные сварочные машины

Автоматическая многоточечная сварочная машина
Руководство по эксплуатации

Пневматические многоточечные сварочные машины, изготавливаемые компанией Golden Spot, проходят строгий контроль качества. Это не только способствует росту производительности машин, но и также  снижению уровня брака.

Обязательно следует изучить данное «Руководство по эксплуатации» перед началом работы для того, чтобы понять принцип работы оборудования и повысить его производительность.

Данная машина контактной сварки оборудована полупроводниковым электронным выключателем, синхронным регулятором на ИС и сенсорным выключателем, которые удобны не только для проведения регулировки, но также и для изменения состояний. В цилиндре сжатия применена конструкция прямой сборки, в скользящей части которой используются подшипники, где не используется масло, с целью обеспечения высокоскоростной работы и увеличения срока эксплуатации. Поэтому при проведении сравнения с другой машиной для точечной сварки компания уверена, что этот тип сварочной машины обеспечивает наилучшие характеристики.

Содержание:

I. Технические требования
II. Источник питания
III. Расположение провода и шланга
IV. Приготовление к сварке
V. Контрастное табло значений давления электрода и сварочного тока
VI. Обслуживание оборудования
VII. Отладка оборудования
VIII. Приложение
         a. Чертежи машины
         b. Схема цепи
         c. Схема соединения проводов

Спецификации

  Модель Мощность, КВА Номинальное напряжение, В Номинальная частота, Гц Максимальный ток короткого замыкания, А Максимальное нагнетательное давление, кг Число цилиндров Ширина сварки, мм Габариты, ШхВхД
Многоточечная машина для точечной сварки SA-800DD 80 220/380 50/60 16,000 500 10 1200 2800x1700x700
SA-1000DD 100 220/380 50/60 18,000 500 12 1200 2800x1700x700
SA-1200DD 120 220/380 50/60 20,000 500 12 1500 3100x1700x700
SA-1500DD 150 220/380 50/60 22,000 500 14 1500 3100x1700x700
SA-2000DD 200 220/380 50/60 38,000 500 16 1800 3100x1700x700
Машина многоточечной сварки со столом автоподачи SA-800AF 80 220/380 50/60 16,000 500 10 900  
SA-1000AF 100 220/380 50/60 18,000 500 12 900  
SA-1200AF 120 220/380 50/60 20,000 500 12 1200  
SA-1500AF 150 220/440 50/60 22,000 500 14 1200  
SA-2000AF 200 220/440 50/60 38,000 500 16 1500  

Замечание: максимальный ток сварки составляет около 90% от максимального тока короткого замыкания.
Режим работы при номинальной мощности составит 9,7% при максимальном токе сварки.

Контроллер

Модель SA-серия
Тип T-9000CC
Напряжение (220 В) 220 В ± 10 %
Напряжение (380 В) 380 В ± 10 %
Максимальное напряжение сварки (220 В) 220 В ± 10 %
Максимальное напряжение сварки (380 В) 380 В ± 10 %/td>
Номинальная частота 50/60 Гц
Метод синхронный
Основное время 1-99 Гц
Период сварки (I) 0-99 Гц
Время охлаждения 0-99 Гц
Период сварки (II) 0-99 Гц
Время выдержки 0-99 Гц
Время открытия 0-99 Гц
Время выключения 0-99 Гц
Время возрастания тока 0-99 Гц
Диапазон регулировки тока (I) 100-130%
Диапазон регулировки тока (II) 100-130%
Тип подачи-отключения сварочного тока полупроводниковый
Число систем управления 2
Сглаживание скачков напряжения да
Способ регулировки времени cенсорный переключатель

Источник питания

Расстояние между машиной для точечной сварки и трансформатором должно составлять 20 метров. Сварочная машина должна находиться на определенном расстоянии от источников влажности, пыли, газа, кислоты, щелочи и горючих материалов. Расстояние между местом монтажа и стеной должно составлять, по крайней мере, 30 метров. При необходимости использования устройства сварки, устройство сварки должно быть установлено, и его основной корпус должен быть изолирован, его электрод должен быть очищен и установлен. В противном случае, он может генерировать различные потоки искр.

Модель SA-800AF
SA-800DD
SA-1000AF
SA-1000DD
SA-1200AF
SA-1200DD
SA-1500AF
SA-1500DD
SA-2000AF
SA-2000DD
Источник питания 220 В Мощность прерывателя A 300 400 500 600< 1000
Мощность плавкого предохранителя A 200 250 300 400 500
Сечение входного питающего кабеля мм2 80 100 125 150 200
Источник питания 380 В Мощность прерывателя A 3-фазы 200 3-фазы 250 3-фазы 300 3-фазы 400 3-фазы 500
Мощность плавкого предохранителя A 150 175 210 300 400
Сечение входного питающего кабеля мм2 >60 >60 >80 >100 >150
Водяное охлаждение Давление воды кг/см2 1-3 1-3 1-3 1-3 1-3
Расход воды л/мин 40 40 40 50 80
Температура воды ºC <30 <30 <30 <30 <30
Электрическое сопротивление воды Ω >5K >5K >5K >5K >5K
Сжатый воздух л/мин 61 73 73 86 98
Заземление Сечение провода мм >14 >14 >14 >14 >14

Подключение к сети. Расположение проводов и трубопровода

1. Силовая коробка, расположенная на боковой стороне аппарата, является соединением с источником питания.

2. В случае, если мощность источника питания недостаточна, сечение провода мало или номинальное напряжение превышает указанное в характеристиках на 10%, то для обеспечения необходимых режимов сварки рекомендуется изменить входную мощность.

3. Каждый аппарат сварки должен иметь свой собственный рубильник питания. Если два или более аппарата используют один рубильник, то могут возникнуть перегрузки, сбои в работе и т.д.

4. Питание контроллера. В системе питания контроллера не используются провода.

5. Расположение подключений для охлаждения. Питающий и сливной штуцеры расположены на корпусе аппарата. Верхний штуцер является питающим, а нижний – сливным. Во время работы важно не допускать утечки воды.

6. Подключение пневматической системы. Питающий штуцер пневматической системы находится в верхней части корпуса. Перед подключением необходимо тщательно прочистить шланг от пыли грязи. Важно не допускать утечки сжатого воздуха во время работы. Шланг пневматической системы должен быть изготовлен из пластика и должен выдерживать давление не менее 10 кг/см2. Давление воздуха должно составлять 5-7  кг/см2.  Длина шланга может повлиять на скорость потока воздуха, скорость и качество сварки, поэтому необходимо правильно выбрать длину шланга.

7. Установка ножного переключателя. Штепсель ножного переключателя, расположенный в нижней части корпуса, необходимо вставить в гнездо, а затем затянуть гайку.

8. Установка заземления. Заземление защищает оператора от поражения током в случае пробоя изоляции корпуса. Каждый аппарат должен быть оснащен проводом заземления с сечением провода более 14 мм2. Место подключения заземления расположено в задней части корпуса.

Подготовка к сварке

Следует прочитать следующие инструкции для того, чтобы понять принцип работы аппарата и обеспечить хорошее качество сварочных работ.

1. Убедитесь, что вода поступает в систему охлаждения с нужной скоростью и температурой. Кран подачи воды должен быть открыт, и вода должна вытекать из всех сливных отверстий. Температура воды должна быть ниже 30°С. В случае применения системы циркуляции воды необходимо следить за температурой воды. Высокая температура или недостаточное количество воды может повлиять на скорость и качество сварки. В случае течи воды существует опасность возгорания трансформатора.

2. Регулировка давления электрода. Для регулировки подачи сжатого воздуха используется регулировочный кран. Величина давления связана с толщиной свариваемого материала. При повороте крана вправо давление увеличивается, при повороте влево – уменьшается. После настройки сварочного аппарата и выбора заготовки необходимо уменьшить давление для того, чтобы избежать повреждения аппарата или заготовки. Величина давления будет отображаться на манометре. Для определения величины давления электрода см. таблицу.

3. Регулировка хода цилиндра. Для регулировки хода цилиндра при сварке специальных материалов необходимо нажать на ножной переключатель и утопить стержень в правой нижней части цилиндра. Когда ножной переключатель отпущен и стержень вынут, цилиндр возвращается в первоначальное состояние.

* Данная регулировка производится только при сварке материалов с особыми свойствами.

4. Регулировка зазора между электродами. Зазор между верхним и нижним электродами зависит от свариваемого материала. Фактически, чем меньше зазор, тем быстрее идет процесс сварки.

5. Регулировка скорости подъема и опускания электродов. Скорости подъема и опускания электродов регулируются раздельно. Регулятор в верхней части цилиндра отвечает за скорость подъема, регулятор в нижней части – за скорость опускания. При повороте регуляторов вправо скорость увеличивается, при повороте влево – уменьшается. В процессе работы скорость имеет тенденцию меняться из-за вибрации.

Увеличение давления

Давление сжатого воздуха, кг/см2 1 2 3 4 5
Давление электрода (500 кг) 100 210 315 420 520
Давление электрода (1000 кг) 250 485 720 950 1150

Технический осмотр и обслуживание

1. В процессе работы необходимо проверить:
1-1 Переключатель питания, который должен быть в положении ВКЛ.
1-2 Источник сжатого воздуха. Проверить в отсутствии утечек воздуха и наличии смазки.
1-3 Система охлаждения включена, давление достаточно и слив воды происходит нормально. Следует проверить отсутствие засора.
1-4 Изоляцию ножного переключателя.
1-5 Изоляцию всех основных узлов аппарата во избежание поражения электрическим током.
1-6 Медное покрытие электродов должно быть чистым и без повреждений.
1-7 Заземление должно быть подключено.
1-8 Для предотвращения поражения электрическим током следует следить за изоляцией силовой коробки.
1-9 Запрещается протягивать руки в рабочую зону аппарата во время работы.

2. При отключении аппарата:
2-1 Источник питания должен быть отключен.
2-2 Системы охлаждения и пневматики должны быть отключены.

3. Обслуживание:
3-1 Проверить цилиндры и электромагнитный клапан на предмет утечки.
3-2 В случае неправильной работы цилиндров может произойти износ уплотнительных колец и поломка электромагнитного клапана.

Устранение неполадок

Код неисправности Показания индикатора Причина Устранение
Е1   Требует осмотра и наладки Обратиться к продавцу
Е2 Мощность сварки имеет неправильную величину Проблемы и главным источником питания Проверить изоляцию и главный переключатель питания.
Е3 Недостаточное охлаждение Высокая температура воды Проверить температуру воды и ее объем.
Е4 Неисправен пульт управления Поврежден полупроводниковый переключатель и оборван провод Обратиться к продавцу
Не горят световые индикаторы на пульте   Нет питания  
Не работает ножной переключатель   Неисправен переключатель или интегральная плата Проверить коды LED1-LED8
Нет давления   Неисправен электромагнитный клапан или источник давления Код LED9 – 10
Самопроизвольное отключение – включение   Плохое охлаждение: включается защитная система.  
Есть движение, но сварка не происходит     1. Включить переключатель процесса сварки
2. Изолирующее покрытие на заготовке. Удалить.
3. Электрод не касается заготовки. Отрегулировать электроды.
4. Отрегулировать предварительное время. Оно может быть недостаточным.
Нет питания   Подсоединение к пульту управления Код LED 16-17

m-w-l.ru

Технические характеристики одноточечных контактно-сварочных машин


 

  Показатели Контактно-сварочная машина
МТ∙1206 МТ∙1217 МТ-1606 МТ-1617 МТП-150/1200-3 МТ-2517 МТ-2510 (МТ-2506) МТ-4001 МТ-1607* МР-2507
Максимальный диаметр свариваемых стержней класса А-III, мм 8 ÷ 16 10 ÷ 20 12 ÷ 28 16 ÷ 36 14 ÷ 40 - -
Номинальная мощность, кВА (190)
Номинальный сварочный ток при продолжительности включения ПВ-20%, А
Пределы регулирования вторичного напряжения, В 2,3 ÷ 4,6 2,9 ÷ 5,7 3,3 ÷ 10,5 3,4 ÷ 6,8 4,5 ÷ 9 2,3 ÷ 4,6 2,6 ÷ 5,2
Число ступеней регулирования -
Полезный вылет электродов, мм
Производительность, точек/мин
Максимальное усилие сжатия электродов, кН (1кН = 100кгс) 6,3
Расход, м3/ч: -воздуха -охлаждающей воды 0,7 0,75 0,9 0,8 1,42 0,7 0,8
Габаритные размеры, м: -длина -ширина -высота 1,4 0,45 1,8 1,48 0,48 2,15 0,77 2,14 1,58 0,53 2,18 1,62 0,64 2,23 1,37 0,45 1,47 0,53 2,2
Масса машины, т 0,43 0,45 1,6 0,62 1,21 0,62 0,62
Шифр аналогичной машины, снятой с производства МТП-50 МТП-100 - МТП-200 МТП-400 - -
Примечание. 1. Машины, отмеченные знаком *, предназначены для рельефной сварки.

 

Таблица П32

Технические характеристики многоточечных сварочных машин

 

Показатели Марка сварочной машины
МТМ-160 АТМС-14×75-7 АТМС-14×75-9 АТМС-14×75-5 МТМС-10×35 МТМ-32ХЛ-4 МТМ-35УХЛ-4 МТМ-103УХЛ4
Установленная мощность трансформаторов, кВ∙А
Число трансформаторов  
Напряжение в сети, В
Максимальное число продольных стержней
Максимальная ширина сетки, мм
Максимальный диаметр стержней, мм – продольных – поперечных
Максимальная производительность, м/мин 7,5 4,5 4,5 2,5
Максимальное давление электрода, Н
Расход сжатого воздуха, м3
Расход охлаждающей воды, л/ч
Габаритные размеры, мм – длина – ширина (без бункера поперечных стержней) – высота                
Масса машины, кг

Таблица П33



Автоматизированные линии изготовления арматурных каркасов

Показатели Линии
МТ-603* МТМ-09* МТМК-3×100-3 МТМ-35 МТМ-33
Наибольшая длина каркаса, м
Ширина каркаса, мм 120 ÷ 320 120 ÷ 600 115 ÷ 775 140÷1200 80 ÷ 440
Число продольных стержней 2 ÷ 4 2 ÷ 6 2 ÷ 8
Диаметр арматуры, мм – продольной – поперечной 3 ÷ 6 3 ÷ 6 3 ÷ 8 3 ÷ 8 8 ÷ 25 4 ÷ 12 12 ÷ 40 6 ÷ 14 3 ÷ 18 3 ÷ 8
Шаг стержней, мм – продольных – поперечных 80 ÷ 280 60 ÷ 300 80 ÷ 560 60 ÷ 600 75 ÷ 500 100 ÷ 400 100 ÷ 500 100 ÷ 600 40 ÷ 400 50 ÷ 500
Число разных шагов поперечной арматуры в одном каркасе, не более
Мощность трансформаторов, кВ∙А
Скорость сварки, м/мин 3 ÷ 6 3 ÷ 5
Габаритные размеры, м – длина – ширина – высота 14,8 3,8 1,1 15,7 4,8 1,7 19,25 2,85 2,46 2,3 2,2 1,5 1,07 1,4 1,8
Масса, т 2,8 6,9 7,5 4,45 3,4
* Продольная и поперечная арматура бухтовая с автоматической правкой и резкой. Аналогичные линии типов: И-2И – Куйбышевского филиала Индусстройпроект; АД-21 – Чебоксарского филиала ОМТПС Минстроя СССР с одновременной сваркой 2-х продольных и 2-х поперечных стержней.

 

Таблица П34

Технические характеристики станков для гнутья сварных сеток

 

Показатели Станок
СМ-51 6А СМЖ-353 (7251 А) в исполнении СМЖ-34
I II III
Наибольшая длина сеток, м 3,5 3,64
Наибольшая ширина сеток, м - - - - 2,85
Число одновременно изгибаемых стержней в сетке
Диаметр стержней, мм
Угол отгиба, град.
Наибольший угол отгиба, град.      
Привод гибочной балки Гидрав-личе-ский Пневматический Пневмо-механи-ческий
Число пневмоцилиндров на гибочной балке -
Давление в цилиндрах, МПа 2,5   0,5    
Расход воздуха на один отгиб, м3 - 0,24 0,48 0,72 0,12
Мощность электродвигателей, кВт 1,7 - - - 2,2
Габаритные размеры, м – длина – ширина – высота 3,62 1,42 1,94 3,3 1,1 0,97 6,4 1,1 0,97 9,5 1,1 0,97 5,8 3,64 2,01
Масса, т 2,72 0,9 1,7 2,6 1,9
  Примечания. 1. Радиус кривизны в месте перегиба сеток не менее 2d – для арматуры классов А-1 и В-1, 4d – для класса A-III. 2. Для d = 8 мм расстояние от сварного соединения до начала отгиба не менее 2,5d. Для d = 8 мм допускается перегиб по сварному соединению (с внутренней стороны).

 

Таблица П35

Технические характеристики сварочных машин и клещей

 

Показатели Подвесные сварочные машины Сварочные клещи
МТПП-75 МТПГ-150-2 МТП-1601 МТП-1202 К-243В КТ-601
Максимальные диаметры свариваемых стержней, мм 16+16 10+10 32+10 40+14 16+16 40+14 10+10
Максимальный размер ячеек свариваемого каркаса в сетку, мм 70×100 75×120 75×75 70×120 75×75 60×70
Номинальная мощность, кВ∙А
Номинальный сварочный ток, А
Вылет электродержателей, мм 150
Максимальное усилие сжатия электродов: – кН   – кгс   3,2 2,5 320 6,3                 2,5    
Наибольшее число сварок в 1 мин
Расход воздуха, м3
Расход воды, м3 0,6 0,7 0,9 0,8 0,6 0,25
Масса, кг – сварочной машины   – шкафов управления   – клещей     -   10,4 9,8   -   23,5     -       -   28,2   -       -      
  Примечание. 1. Для машины МТПП-75 над чертой – с клещами КТП-1, под чертой – с клещами КТП-2

Таблица П36

Технические характеристики установок для сварки

пространственных каркасов

 

Показатели Сборочные конструкторы Навивочные машины
СМЖ-56А* СМЖ-331** СКТБ-933-01 *** СМЖ-117 А (7396/1 Л) СМЖ-165
Назначение арматурных каркасов Панельные конструк-ции Колонны, ригели Сваи, колонны, ригели Раструб трубы Трубы, кольца
Сечение арматурного каркаса Плоское Прямоугольное Круглое
Размеры свариваемых каркасов, мм: – длина – ширина – высота 300 ÷ 600 300 ÷ 600 340 ÷ 550 340 ÷ 550 диаметр 400 ÷ 1500 диаметр 1000÷1500
Шаг поперечной арматуры, мм 100 ÷ 300 300 ÷ 400 200 ÷ 400 55 ÷ 125 50 ÷ 100
Наибольшие диаметры свариваемой арматуры, мм 12+10 40+14 25+6 8+6 10+6
Скорость вращения планшайбы, об/мин - - 8 ÷ 34 8; 6,2
Тип сварочной установки, машины МТПГ-75 К-243В (МТ-1601) Роликовые электроды Электроды сопровождения Роликовые электроды
Мощность сварочного агрегата, кВ·А 2×75 (220)
Мощность электро-двигателей, кВт 3,4 1,7 4,7 12,9 6,1
Число одновременно свариваемых пересечений о
Габаритн. размеры, м: – длина – ширина – высота 8,4 4,3 4,1 21,5 2,17 3,6 11,4 1,88 2,1 5,05 2,06 12,5 5,8 3,3
Масса установки, т 3,65 6,5 5,1 16,2
Число свариваемых каркасов в смену 6-10 40 ÷ 20 60 ÷ 40
  * Аналогичная установка СМЖ-286 – двусторонняя с четырьмя сварочными постами. ** Аналогичная установка СМЖ-332 для каркасов длиной 9 м. *** Аналогичная установка (шифр 945) для каркасов длиной до 12 м и мощностью 150 кВ·А.
       

 

 

Таблица П37

Технические характеристики полуавтомата АДФ-2001 для сварки закладных деталей под слоем флюса

Показатели Значение показателя
Диаметр привариваемых анкерных стержней классов A-I ÷ A-III, мм 10 ÷ 40
Предельная длина анкерных стержней, мм 100 ÷ 400
Минимальное расстояние между стержнями (в свету), мм
Максимальные размеры пластин из стали Ст 3, мм: – длина – ширина – толщина  
Марка флюса (рекомендуемая) АН-348
Число сварок в 1 ч
Габаритные размеры автомата, мм: – высота – ширина -длина  
Масса, кг
Привод механизма осадки Пневматический
Рабочее давление сжатого воздуха. МПа 0,5
Расход воздуха, м3 0,12 ÷ 0,24
Расход воды, л/ч
Пределы регулирования выдержки под током, с 0 ÷ 60
Источник питания: – постоянного тока     – переменного тока   Преобразователи ВКСМ-1000, ПСМ-1000 Трансформаторы ТСД-1000, ТСД-2000

 

Таблица П38

Технические характеристики сварочных трансформаторов

Тип Номинальный сварочный ток, А Мощность, кВ·А Пределы регулирования сварочного тока, а Напряжение, В Масса, кг Габаритные размеры (длина×ширина×высота), м
питающей среды номинальное рабочее
СТН-450 80 ÷ 800   0,83×0,41×0,84
ТД-300 19,4 60 ÷ 385 220; 380 0,64×0,52×0,71
ТД-500 90 ÷ 650   0,72×0,58×0,84
СТШ-500 165 ÷ 650   1,17×0,67×0,75
ТСД-1000 400 ÷ 1200 220; 380 0,98×0,82×1,38
ТСД-2000 800 ÷ 2200   0,98×0,82×1,38
ТДФ-1001 400 ÷ 1200 1,2×0,83×1,2
ТДФ-1601 600 ÷ 1800 1,2×0,83×1,2

Таблица П39

Технические характеристики компрессоров

  Показатели   ВУ-3/4 ВУ-6/4 ВУ-3/8 ВУ-6/8 ВП-10/8 ВП-20/8 ВП-30/8 ВП-50/8
Производи-тельность, мЗ/мин
Давление всасывания атм. атм. атм. атм. атм. атм. атм. атм.
Давление нагнетания, атм.
Число цилиндров 1+1 2+2 1+1 1+1 1+1 1+1
Мощность, кВт
Габаритные размеры, мм: – длина
– ширина
– высота
Масса, кг
Марка двигателя А 72-6 А 81-6 А 81-6 А 82-6 А 91-4 А 101-4 СМО 275-500 ДСК 170/16-16

 

Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи

(отделения, установки)

Таблица П40


Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru

Оборудование для сварки арматурных конструкций

Строительные машины и оборудование

Соединение пересекающихся арматурных стержней и наращивание их длины производятся сваркой с помощью специальных машин для стыковой и точечной сварки, обеспечивающих большую про­изводительность и высокое качество сварки.

В стыковых сварочных машинах электрический ток большой силы подают к свариваемым стержням, концы которых при со­прикосновении замыкают электрическую цепь, разогреваются до пластически жидкого состояния и при осевом сжатии свариваются. Осевое сжатие свариваемых стержней в зависимости от их диа­метра может быть рычажно-ручным, рычажно-пневматическим и с помощью гидроцилиндров. На рис. 16.8 дана стыковая свароч­ная машина, применяемая при небольших объемах работ. Она состоит из станины 4, изолированной подвижной каретки 6, токо – проводящих плит 3, контактных зажимов 2 для свариваемых стержней 1, осадочного рычага5, трансформатора 7с первичной 8

Г

И вторичной 10 обмотками, устройства 9 для регулирования силы” электрического тока переключением витков первичной обмотки и? [і токопроводящих медных шин 11.

Для точечной сварки крестообразно расположенных стержней^ арматуры применяют контактные точечные машины, принцип дей­ствия которых заключается в сжатии стержней электродами, че­рез которые пропускают электрический ток. Благодаря большому”

Рис. 16.9. Стационарная одноточеч­ная сварочная машина

Рис. 16.8. Стыковая сварочная машина

Сопротивлению в точке контакта цилиндрических поверхностей’ выделяется теплота, разогревающая место контакта до плавления металла и сварки стержней при их сжатии. Машины точечно» сварки бывают одно – и многоточечными. Сжатие свариваемых стержней производится с помощью пневматических или пневмо- гидравлических устройств. Одноточечные контактно-сварочные машины бывают стационарными, передвижными и подвесными.

Стационарная одноточечная сварочная машина (рис. 16.9) со­стоит из корпуса 14, обшитого листовой сталью 1, трансформато­ров 16, переключателя ступеней 17, контактора 18, электродов & с электрододержателями 4, токопроводящих шин 15 и шлангов 2 охлаждающей жидкости, поступающей от крана 20. Опусканиег нажатие и подъем верхнего электрода обеспечивает пневмосисте – ма с цилиндром 6, манометром 12, редуктором 13, электропневма­тическим клапансш 10, лубрикатором 11 и дросселирующим кла­паном 8, ^смягчающим удар электрода при его, опускании на ар-
члатурные стержни. В цилиндре на общем штоке укреплены два аюршня, из которых нижний служит для перемещения электрода, а верхний ограничивает ход электродов и регулирует их ход со­ответствующей установкой гаек 7. Ручной кран 5 подъема верх­него электрода, выключатель 9 для подготовки машины к работе, – спускной воздушный вентиль 19 и пусковая переносная педаль 21 обеспечивают работу машины как в неавтоматическом, так и в автоматическом режиме.

Многоточечные контактно-сварочные машины представляют собой высокопроизводительные автоматические и полуавтоматиче­ские многоэлектродные устройства, применяемые для массового производства плоских и пространственных каркасов и сеток. Ма­шина для автоматической сварки плоских арматурных каркасов •состоит из станины 1 (рис. 16.10), пневмогидравлических преоб­разователей 2, обеспечивающих сжатие электродов, скобы 3 с электрододержателями, механизма 4 подачи поперечных стержней – из бункера, трех сварочных трансформаторов 5, каретки 6 для ^перемещения каркаса на шаг, переключателя ступеней 7, амор­тизирующего устройства 8, направляющего устройства 9 для го­тового каркаса, крана 10 для подвода сжатого воздуха и пульта управления 11. К каждому сварочному трансформатору подклю-
г

Чается два электрода. Механизмы машины обеспечивают в необ­ходимой последовательности подачу под сварочные электроды»” ) поперечных стержней на продольные и сварку в точках пересече­ния стержней и перемещение каркаса в продольном направлении – на заданный шаг. Стержни к машине подают предварительно» очищенными, выправленными и нарезанными.

Наша организация, помимо оказания такой популярной услуги, как передача в аренду автотехники для строительства, дополнительно специализируется на осуществлении

Наша организация, помимо оказания такой популярной услуги, как передача в аренду автотехники для строительства, дополнительно специализируется на осуществлении Строительная спецтехника – главный аспект выручки строительных организаций, так как за счет …

Щековая дробилка 4 тонны в час

Дробилка щековая ДЩ-4000 Оборудование для измельчения камней, скомканных сыпучих, щебня. Предназначение: Дробилка предназначена для дробленият оходов строительства, камней, мрамора, углей, окаменевших сыпучих материалов, кирпичей и т.д. на фракции от 10 …

Калибратор — рассев сыпучих

Рассев 3х ярусный Р-4ф Оборудование для рассева сыпучих на 4 фракции Принцип работы Рассева р-4ф Куски сыпучих материалов размерами до 10 мм засыпаются в верхнее приемное отделение и после обработки …

msd.com.ua

Одно-и двухточечные машины

Категория:

   Машины и оборудование для арматурных работ

Публикация:

   Одно-и двухточечные машины

Читать далее:



Одно-и двухточечные машины

Основная масса арматурных сеток и каркасов изготавливается на автоматизированных многоэлектродных машинах, но в небольших арматурных цехах применяются еще одно- и двухточечные машины.

К одноточечным машинам новых выпусков относятся: МТ-1607, МТ-1609, МТ-1610, МТ-1613, МТ-2507, МТ-2510, МТ-2517, МТ-4001, МТП-200/1200-3.

В арматурных цехах применяются также одноточечные стационарные машины серии МТП мощностью 75, 100, 150 и 300 кВ-А с осевым ходом электродов и двухточечные машины МГПД-100, МТМ-33.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Точечные машины изготавливаются с вылетами хоботов-электрододержателей 350—1200 мм, что обеспечивает сварку сеток шириной до 1,2 м. Сварка сеток и каркасов, ширина которых больше этого вылета может быть произведена с перевертыванием изделия.

Тогда охват электрододер-жателей обеспечивает сварку изделий шириной:
Н = 21 + а,
где I — вылет электродов, мм; а — шаг продольных стержней, мм.

Точечные машины всех типов состоят из корпуса, нижнего регулируемого неподвижного хобота с электродом, верхнего подвижного хобота с электродом, механизма сжатия, сварочного трансформатора с переключателем ступеней и однополюсного прерывателя неавтоматического или автоматического действия.

На рис. 18.24 показана одноточечная машина МТ-1610. В ее корпусе встроены сварочный трансформатор, переключатель ступеней, игнитронный контактор и панель зажимов. Пневматический цилиндр, обеспечивающий вертикальное перемещение верхнего электрододержателя, установлен на кронштейне корпуса. Электропневматический клапан, маслораспылитель и регулятор давления с манометром размещены на крышке корпуса. На передней раме установлен кран дополнительного хода электрода, а на задней стенке рамы — фильтр с вентилем, регулятор времени и автоматический выключатель. Нижний электрододержатель помещен на кронштейне.

Схема пневматической системы машины приведена на рис. 18.25. Сжатый воздух из сети поступает через запорный вентиль и фильтр в распределитель, а оттуда по одной ветви через воздушный кран проходит в верхнюю камеру пневматического цилиндра, по другой — через регулятор давления, маслораспределитель и электропневматический клапан — в среднюю или нижнюю камеры пневматического цилиндра, сообщается с атмосферой или включается в сеть сжатого воздуха. Для безударной работы машины предусмотрены дросселирующие клапаны, регулирующие скорость выпуска сжатого воздуха из камер. Пневматический цилиндр имеет два поршня, к которым подходят образующие 3 камеры. Рабочий ход верхнего электрода и сжатие свариваемых деталей осуществляются при выпуске воздуха в среднюю камеру, а обратный ход — при впуске воздуха в нижнюю камеру. Токоведущие части машины, подверженные нагреву, охлаждаются водой. Технические характеристики одноточечных машин приведены в табл. 18.20.

Из двухточечных сварочных машин чаше всего применяют типа МТМ-33. Она работает в полуавтоматическом режиме. После укладки двух продольных стержней и 1 поперечного и приварки его каркас перемешается на шаг, под электроды укладывается следующий пруток и т. д. Для укладки продольных стержней предусмотрен металлический стол. На нем имеется устройство для перемещения каркаса в процессе сварки.

Рис. 18.24. Машина МТ-1610 для точечной сварки:
1 —- рама; 2 — кронштейн; 3, 4, 5 — нижний и верхний электродвигатели; б — пневматический цилиндр; 7 — кран дополнительного хода электрода; 8 — электропневматический клапан; 9 — маслораспылитель; 10 — регулятор давления; 11 — сварочный трансформатор; 12— переключатель ступеней; 13 — регулятор времени; 14 — автоматический выключатель; 15 — игнитронный контактор; 16—вентиль; 17 — фильтр; 18 — сливная коробка; 19 — панель зажимов; 20 — пусковая педаль

Таблица 18.21

Технические характеристики одноточечных сварочных машин

Верхняя электродная часть машины состоит из качающейся пластины с двумя подвижными устанавливаемыми в требуемом положении электродами. Опускание ее для сжатия свариваемых прутков осуществляется пневмоцилиндром. На нижнем кронштейне машины также имеются два электрода.

Двухточечные машины имеют по сравнению с одноточечными более высокую производительность (примерно вдвое).

Рекламные предложения:


Читать далее: Подвесные точечные машины

Категория: – Машины и оборудование для арматурных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум


stroy-technics.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *