Огнеупорная футеровка: Футеровка для защиты оборудования | Огнеупорная смесь.
alexxlab | 14.02.2023 | 0 | Разное
Футеровка для защиты оборудования | Огнеупорная смесь.
Что такое Футеровка?
Футеровка – это специальная отделка, которая обеспечивает защиту поверхностей от механических, физических и химических повреждений. Футеровка, в зависимости от предназначения и вида материала, бывает огнеупорной, кислотоупорной и теплоизоляционной. Огнеупорная футеровка применяется в доменных печах. Она обеспечивает уменьшение тепловых потерь, а также предохраняет кожух от контакта с высокими температурами, жидкими металлами и шлаком.
Огнеупорная смесь (огнеупорная футеровка)
В качестве огнеупорной смеси (огнеупорной футеровки) используют шамотный кирпич, в состав которого входят слоисто-пористые материалы и изделия на их основе. Эти материалы имеют следующие свойства:
- пожаробезопасны;
- высокие показатели огнеупорности и теплостойкости;
- они химически инертны;
- обладают высокими изоляционными свойствами.
Для обеспечения хорошего переплетения применяют кирпичи различной длинны.
Швы заполняют раствором, изготовленным из порошка (мертеля), состоящего из измельченного шамота и огнеупорной глины, которые соответствуют классу кирпича.
Кислотоупорная футеровка
Кислотоупорная футеровка обеспечивает защиту внутренних поверхностей оборудования от воздействия солей, кислот и щелочей. В качестве футеровочного слоя используют кислотоупорную керамику, базальтовое и диабазовое литье, углеграфитовые материалы. В некоторых случаях для дополнительной защиты используются лакокрасочные материалы на основе синтетических смол.
Теплоизоляционная футеровка
Теплоизоляционная футеровка служит для защиты от агрессивного воздействия дымовых газов. Толщину теплоизоляционного слоя рассчитывают в зависимости от температурного воздействия.
Компания Allied Mineral Products является бесспорным лидером среди производителей огнеупорных масс и футеровки. Многие литейные заводы и предприятия в мире знакомы с этим громким названием. Компания активно развивается, имеет более 1000 продуктов и обещает, что сможет подобрать для заказчика огнеупорную продукцию для редких и нестандартных типов плавки.
В Северной Америке находятся более 60 представительств по обслуживанию и продажам огнеупоров и футеровки для литейного производства. Заказы выполняются быстро и качественно. При использовании сыпучей футеровки, защита индуктора печи слоем индукторной массы и изоляционным миканитом просто необходима. Все эти условия помогает соблюдать качественная литейная продукция.
Фирма разрабатывает, проектирует, сама изготавливает и продает огнеупорные материалы, футеровку для литейных производств с 1961 года. В США и многих других странах эта компания является ведущим поставщиком огнеупорных масс для индукционной плавки всех типов сплавов.
Исследования, проектирование по условиям заказчиком, и техническое обслуживание являются самыми сильными сторонами компании, которые гарантируют успех.
В декабре 2002 года, Allied приобрела основные средства компании The Chicago Fire Brick Company. Это позволило ей стать ведущими поставщиками огнеупоров.
Успех Allied Mineral Products основан на девизе «Быть по всему миру с огнеупорными решениями». В арсенале фирмы есть продукты, которые подойдут для различных потребностей в плавке и выдержке металла. Опытные консультанты, высокотехнологичное производство и серьезный подход к пожеланиям клиента помогут подобрать оптимальное решение любых запросов.
Мы предлагаем свои услуги по выбору, заказу и транспортировке, связанной с приобретением футеровки и прочей огнеупорной продукции во всех регионах России и стран СНГ.
|
Огнеупорные материалы, футеровка: |
|
|
Чугун |
Индукционная тигельная печь |
|
Индукционная канальная печь |
|
|
Печь литья под давлением |
|
|
Вагранка |
|
|
Электродуговая печь |
|
|
Транспортировка распл. |
|
|
Обслуживание |
|
|
Сталь |
Индукционная тигельная печь |
|
Электродуговая печь |
|
|
Транспортировка распл. металла |
|
|
Обслуживание |
|
Медные сплавы |
Индукционная тигельная печь |
|
Индукционная канальная печь |
|
|
Печь литья под давлением |
|
|
Шахтная печь |
|
|
Транспортировка распл. |
|
|
Обслуживание |
|
|
Алюминиевые сплавы |
Индукционная тигельная печь |
|
Индукционная канальная печь |
|
|
Печь литья под давлением |
|
|
Газовая печь |
|
|
Транспортировка распл. металла |
|
|
Обслуживание |
|
|
Цинковые и алюмосплавы |
Индукционная тигельная печь |
|
Индукционная канальная печь | |
|
Транспортировка распл. |
|
|
Обслуживание |
|
Огнеупорные материалы для металлургии. Футеровка печей, футеровка пода и свода печи.Футеровка литейных ковшей
Огнеупорные материалы для металлургии. Футеровка печей, футеровка пода и свода печи.Футеровка литейных ковшейСовместными
усилиями
к_общему_успеху…
с_1997_года
“ИНТЕХ_ГмбХ”
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português ТОО «Интех СА» 日本語 简体中文
Футеровка печей, футеровка пода и свода печи.Футеровка литейных ковшей
Изготовление огнеупорных материалов для металлургии
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи
Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, на протяжении более 15 лет предлагает следующие огнеупорные материалы и футеровку для печей и литейных ковшей:
- Огнеупорный кирпич для применения в литейных ковшах
- Огнеупорные материалы для защиты корпуса печи спекания
- Огнеупорные материалы для вакуумных камер и сводов электродуговых печей
- Футеровка подов печей в промышленности производства стали
- Футеровка подов мартеновских печей
- Футеровка подов сталеплавильных печей
- Огнеупорные материалы для холодного и горячего ремонта мартеновских и электродуговых печей
- Футеровка в дуговых электропечах
- Огнеупорная футеровка для печи из феррохрома
- Изоляционные кирпичи
- Торкретбетон
- Футеровочные материалы для короба чистых газов
- Огнеупорные материалы для защиты труб котла и экономайзера
- Футеровка для мусоросжигательных печей и крематоров
- Футеровка пламенной печи (Футеровка кузнечного горна)
- Замена футеровки индукционной сталеплавильной печи
Огнеупорный кирпич для применения в ковшах
Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для шлаковой зоны литейных ковшей.
100% плавленый оксид магния с природным графитом.
Огнеупорный кирпич для применения в ковшах
Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для тяжелых эксплуатационных условий шлаковой зоны литейных ковшей.
100% плавленый оксид магния с природным графитом.
Огнеупорный кирпич для применения в ковшах
Вариант:
Al2O3 -MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для дна металлической зоны литейных ковшей.Материалы основы: коричневый корунд, плавленый оксид магния с природным графитом.
Монолитные огнеупорные материалы для защиты корпуса печи спекания
Материал поставляется в виде двухкомпонентной смеси с жидким связующим, которое является неотъемлемой частью смеси. Сухое вещество и связующее будут поставляться в мешки для сыпучего материала, обернутых в пленку, на деревянных паллетах.
Требования к хранению: Сухой компонент должен храниться в сухих условиях, жидкое связующее – при температуре не менее +5 °С
Огнеупорные материалы для установки и ремонта вакуумных камер и сводов электродуговых печей
Описание: Паста для набивки, сделанная из электрически плавленой окиси магния.
Применение: Первые установки и ремонты вакуумных камер и сводов электродуговых
Футеровка для ремонта подов печей в промышленности производства стали
Описание: Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.
Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла (0,5 – 1,5) %
Применение: Ремонт подов печей в промышленности производства стали.
Футеровка подов мартеновских печей
Описание: Неформованный продукт для набивки, сделанный из железной окалины окиси магния. Продукт может быть дополнительно пропитан маслом
Применение: Поды мартеновских печей
Футеровка подов сталеплавильных печей
Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.
Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла до 2 %.
Применение: Ремонты подов сталеплавильных печей
Огнеупорные материалы для холодного и горячего ремонта мартеновских и электродуговых печей
Описание: Масса для торкретирования, сделанная их окиси магния естественного спекания.
Применение: Холодный и горячий (без останова) ремонт мартеновских и электродуговых печей.
Футеровка в дуговых электропечах
Плавленый кальциево-алюминатный цемент плавится в дуговых электропечах, усваивая превосходную окись алюминия и известняк в качестве сырья. Его особенности – стабильное качество, небольшая водопотребность, быстрая и соответствующая гидратация, ранняя высокая прочность и т.д. Это – связующее вещество для производства всех видов высококачественных монолитных огнеупоров.
Огнеупорная футеровка для печи из феррохрома
Очень чистый, хорошо обожженный магнезит с очень незначительной долей Fe2O3 и SiO2. Этот сорт применяется во многих областях производства ферросплавов.
Рабочий слой футеровки, контакт со шлаком
Для шлаков материал, обладающий качеством камня только с импрегнированием смолой.
Материалы сертифицированы: ISO 9001 и подлежат тщательному контролю качества во время и в конце производственного процесса
Изоляционные кирпичи
Предлагаемые изоляционные кирпичи производятся методом отливки из смеси, содержащей гипс для влажной тепловой стабилизации.
Использование кирпича позволит экономить не только энергию, но и понизить выбросы парниковых газов.
Торкретбетон
Торкретбетон, который предлагает наша компания в качестве связующего, включает в себя лучшее сцепление с поверхностью, меньшую отдачу, быстрое высыхание, никакого растрескивания из-за воздействия высоких температур, показывает длительную долговечность, которая обычно в два раза больше, чем у материалов с цементом в качестве связующего.
Обычные материалы из торкретбетона транспортируются в сухом виде под давлением сжатого воздуха и смешиваются с водой в насадке при разгрузке. Количество воды (связующего) и как следствие вязкость торкретбетона полностью зависят от мастерства и умений техника, применяющего торкретбетон. Огнеупоры с низким содержанием цемента, используемые как торкретбетон, также содержат добавляемую воду и поэтому должны быть высушены и нагреты перед использованием, и таким образом, подвержены растрескиванию.
Материалы на основе торкретбетона готовятся в виде гидросмеси /суспензии с использованием точно отмеренного количества связующего на основе коллоидного кремнезёма (без добавления воды). Гидросмесь затем с помощью насоса помещается в специальную насадку, куда техник может добавить ускоритель при использовании, если это необходимо, чтобы оптимизировать сцепление с поверхностью целевого материала в зависимости от окружающей температуры и условий. Уникальная система связующего основе коллоидного кремнезёма не требует специального высыхания или нагревания в отличие от продуктов с цементом в качестве связующего.
Во время высыхания материалы на основе торкретбетона в качестве связующего крепко пристают к существующим огнеупорным материалам, обеспечивая длительность их использования. Их внутренняя устойчивость к термическим трещинам обеспечивает то, что профилирующая футеровка полностью сохраняется при запуске, что обеспечивает дополнительный потенциал долгого использования. Материалы на основе торкретбетона в качестве связующего минимизируют время вынужденного бездействия и увеличивают полезное время путем устранения длительных периодов высыхания.
Футеровочные материалы для короба чистых газов
В качестве футеровочных материалов мы предлагаем использовать керамическую плитку толщиной 40 или 60 мм. Плитка крепится с помощью специального клея который наносится на короб и саму плитку. Клей устойчив при температуре до 150°С.
Химический состав футеровки:
Характеристика:
Огнеупорные материалы для защиты труб котла и экономайзера
Химический состав
Физические свойства
Хранение: Неограниченно в охлаждённом и сухом месте.
Наименьшая поставляемая единица: одноразовая палетта.
Упаковка: мешок из PE
Футеровка для мусоросжигательных печей и крематоров
Описание
Огнеупорный бетон с низким содержанием цемента для заливки, для работы при температуре до 1600°С, с исключительно высокой текучестью, дает возможность формировать самые разнообразные формы с минимальным применением вибрации. Обладает ультра высокой прочностью, низкой пористостью и отличной устойчивостью к абразивному износу. Для внутреннего армирования бетона включены прутки из нержавеющей стали 446 (1.4762).
Футеровка пламенной печи (Футеровка кузнечного горна)
Наша компания предлагает футеровки для кузнечного горна, футеровку для рабочего слоя стен и пода печи из жаропрочных бетонов, которые превосходно подходят для боковых стен, для пода, даже если износ, наносимый мазутом, велик.
Механическая прочность в поде более важна, чем устойчивость к химическому воздействию. Наши огнеупорные материалы превосходно пристают к существующим плотным кирпичам, при условии, что существующая футеровка сухая, чистая и очищена от пыли до начала отливки. Для получения этого много раз использовалась даже пылесос (вакуумная машина).
Замена футеровки индукционной сталеплавильной печи
Вариант-1
Предлагаем в качестве футеровки сухую набивную смесь в форме шпинели на основе плавленого глинозема.
Области применения
Футеровочная смесь нейтральная и разработана для тигельных индукционных печей для плавки стальных и высоколегированных цветных металлов.
Количество футеровочных материалов необходимое для футеровки одной индукционной печи составляет приблизительно 2500 кг. Стойкость футеровки 50-90 плавок при соблюдении условий технологического процесса плавки.
Характеристики
Химический состав:
Гранулометрический состав:
График спекания
Печь должна быть наполнена шихтовым материалом, нагрев происходит со скоростью 200-300°C/ч в зависимости от размера печи.
Для плавки стали ванна должна нагреваться до 1650-1680°C и находиться при такой температуре 30-60 мин.
Вариант-2
Магнезиально-корундовая набивная масса, на базе высококачественных синтетических магнезиальных клинкеров с добавкой спечённого и плавленого корунда. Тип связки: керамический. Количество футеровки необходимое для одной индукционной печи составляет приблизительно 2500 кг. Стойкость футеровки 60-90 плавок при соблюдении условий технологического процесса плавки.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией футеровке и огнеупорным материалам для металлургии.
Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов
Теплоизоляционные бетоны
Огнеупорные материалы
Огнеупорный бетон
Огнеупорные материалы: волокнистые маты
Изоляционные бетоны
Изоляционные кирпичи
Материалы для торкретирования
Огнеупорные блоки
Огнеупорные материалы с низким содержанием цемента
Огнеупорные материалы – монолиты
Огнеупорный цемент (плавленый кальциево-алюминатный цемент)
Вспомогательное оборудование и материалы для металлургических цехов
Машина для бетонирования
Что такое огнеупорная футеровка — полное объяснение
Содержание
Знакомство с огнеупорной футеровкой Огнеупорная футеровка представляет собой защитный слой для промышленных печей, труб или оборудования, обеспечивающий стойкость к высоким температурам и защищающий конструкцию от термического удара, истирания и эрозии.
Огнеупорные футеровки защищают материалы труб и оборудования от прямого воздействия тепла от огня или жидкостей. Они являются очень важными компонентами для котлов, печей и некоторых труб.
Правильная установка огнеупоров необходима для безопасной и эффективной работы печей и котлов. В этой статье вы узнаете о материалах, выборе и процессах для огнеупорных футеровок.
Давайте рассмотрим тему, начиная с этого определения.
Что такое огнеупорная футеровка?Огнестойкая футеровка обеспечивает защитный слой внутри оборудования в качестве изоляции для высокотемпературных применений. Огнеупорные футеровки устойчивы к высоким температурам, термическому удару, истиранию и химической коррозии.
Огнеупорная футеровкаОгнеупорная футеровка печи обычно изготавливается из огнеупорных кирпичей или монолитных огнеупоров.
Типичными примерами огнеупорной футеровки являются топочные печи, доменные печи, электропечи, котлы, сушильные установки, высокотемпературные дифференциальные теплосчетчики и муфельные печи.
- Огнеупорная футеровка часто используется при очень высоких температурах для обеспечения теплового барьера между стенкой трубы/установки и горячей средой.
- Выдерживает физические нагрузки.
- Защищает от коррозии и эрозии.
- Обеспечить изоляцию
По этой причине огнеупорные материалы используются в самых разных областях. К ним относятся доменные печи, нагревательные печи, реакторы, пламенные нагреватели, установки для водородного риформинга, установки для первичного и вторичного риформинга аммиака, печи для крекинга, коммунальные котлы, установки для каталитического крекинга, воздухонагреватели, серные печи, а также металл и шлак. Широко используются в различных других емкостях, содержащих горячие среды. .
Материалы, используемые в рефрактерных накладкахОТВЕТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ Обычные материалы, используемые в качестве рефрактерных подкладочных материалов:
- Ошибка или глинозем (высокий алюминий)
- CARBIDE
- Magneir Oxide
- 334.
- Карбид гафния тантала
- Корундовый кирпич
- Огнеупорный пластик
Огнеупорная футеровка состоит из огнеупорных заполнителей, добавок, порошков, связующих, воды или других жидкостей, состоящих из аморфных или твердых огнеупорных продуктов.
Стандартная толщина огнеупорной футеровкиТолщина огнеупорной футеровки обычно составляет от 80 мм до 300 мм, в зависимости от типа печи и расплавляемого материала.
В некоторых случаях может быть два слоя огнеупорной футеровки из разных материалов. Например, в огнеупорной футеровке конвертеров он имеет два слоя. Внешний слой выполнен из огнеупорного магния толщиной 50-100 мм, а внутренний слой выполнен из магниевого кирпича толщиной 300-500 мм.
Подведение итогов Огнеупорная футеровка обычно включает защитный или армирующий слой за рабочей футеровкой, который контактирует с содержимым печи. Все тело заключено в металлическую оболочку. Необходимо учитывать температурные градиенты внутри системы и свойства всех материалов.
Огнестойкие футеровки наносят на внутренние поверхности технологического оборудования. Он защищает стальные конструкции печей, котлов, сосудов, воздуховодов и другого оборудования от экстремальных условий, действуя как защитный изолирующий слой на внутренней поверхности.
Рефрактерная подкладка из взрывной печи – ISPATGURU
Рефрактерная подкладка Blast Furnace
- Satyendra
- 15 августа 2014
- 0 Комментарии
- , Alumina, Blash Block, Blocke Blocke, Graphsite, Blocke Blocke, Graphsite, Graphsite, Graphsite, Graphsite, Graphsite.
Огнеупорная футеровка доменной печи
Современная доменная печь (ДП) футерована огнеупором для защиты корпуса печи от высоких температур и абразивных материалов внутри печи. Огнеупорная футеровка охлаждается для дальнейшего усиления защиты от избыточного тепла, которое может разрушить огнеупорную футеровку. ДП имеет сложную огнеупорную систему, обеспечивающую долгий и безопасный срок службы, который необходим для доступности доменной печи и для обеспечения практически непрерывной работы печи и разливки.
Условия в доменной печи сильно различаются в зависимости от региона, и огнеупоры подвержены различным механизмам износа. Подробности приведены в Таблице 1. Условия применения различных участков доменной печи неодинаковы из-за самой природы ее геометрии, а также из-за пирометаллургического процесса, протекающего на разных стадиях. Механизмы физического и химического износа в различных зонах доменной печи разнообразны и сложны по своей природе. Например, механический износ или истирание происходит, главным образом, в верхней части штабеля и вызывается примесью шихтовых материалов и запыленными газами. Высокие тепловые нагрузки являются основным фактором в нижней части штабеля и в нижней части. В области горна горизонтальное и вертикальное течение жидкого металла в сочетании с термическими напряжениями часто образуют нежелательную кавитацию в форме слоновой ноги. Огнеупорные материалы в этих регионах должны заботиться об этих механизмах износа, чтобы избежать повреждений из-за них. Таким образом, дымовая труба (верхняя, средняя и нижняя), днище, чаша, желоб и фурменная зона, горн и летка требуют разного качества огнеупоров в зависимости от соответствующих условий применения.
| Tab 1 Attack mechanisms in different regions of blast furnace | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Region | Attack mechanism | Resulting damage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Верхний блок | Истирание | Абразивный износ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Колебания температуры среды | Выкрашивание | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Impact | Loss of bricks | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Middle stack | Medium to heavy temperatures fluctuations | Spalling | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gas erosion | Wear | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Oxidation and alkali attack | Износ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Нижний блок | Сильные колебания температуры | Сильное выкрашивание | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Erosion by gas jets and abrasion | Wear | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Oxidation and alkali attack | Deterioration | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Thermal fatigue | Shell damage and cracks | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Belly | Колебания температуры среды | Выкрашивание | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Окисление и щелочное воздействие | Износ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Abrasion, gas erosion and high temperature | Wear | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bosh | High temperature | Stress attack | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Slag and alkali attack | Deterioration and wear | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Medium колебания температуры | Выкрашивание | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Истирание | Износ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дорожка качения и | Very high temperature | Stress cracking and wear | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tuyere region | Temperatures fluctuations | Spalling | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Oxidation (water and oxygen) | Deterioration | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Slag attack and erosion | Wear | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Повреждения от струпьев | Потеря охлаждающих элементов и фурм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Под | Oxidation (water) | Wear | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zinc, slag and alkali attack | Deterioration | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| High temperature | Stress build up and cracking | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Erosion from hot liquids | Break out риск | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Железная выемка | Сильные перепады температур | Выкрашивание | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (летка) | Эрозия (шлак и железо) | Износ отверстий для крана | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Цинк и щелочные атаки | Детрация | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Газовая атака и окисление (вода) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Газовая атака и окисление (вода) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Газовой атака и окисление | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| . сочетание в зависимости от механизма изнашивания очень важно. Неправильный выбор огнеупоров часто приводит к отказу огнеупоров, что впоследствии становится сложной задачей для решения. Типы огнеупорной футеровки, необходимой в доменной печи, а также тенденции в структуре огнеупорной футеровки приведены на рис. 1. Рис. 1. Огнеупорная футеровка в различных зонах доменной печи В настоящее время ожидается, что срок службы доменной печи составит около 15 лет и более. Кроме того, наблюдается тенденция к использованию доменных печей большой мощности, которые подвергаются жестким условиям эксплуатации. Для достижения цели длительного срока службы футеровки в жестких условиях эксплуатации необходимо иметь хорошее сочетание высококачественных огнеупоров в сочетании с высокоэффективными системами охлаждения и жестким контролем за работой печи, чтобы обеспечить высокую производительность без чрезмерной обработки стенки и с минимизацией массивных «проскальзывания» в доменной печи, которые могут привести к чрезмерному преждевременному повреждению огнеупорной футеровки. Известно, что днище и часть горна подвергаются коррозии в основном чугуном, шлаком и щелочами. Огнеупорный кирпич в этих местах подвергается высоким нагрузкам и температурам. Поэтому требуется огнеупорная футеровка, которая должна иметь высокую прочность, более низкий коэффициент ползучести при сжатии и более высокие значения RUL (огнеупорность под нагрузкой) и PCE (эквивалент пирометрического конуса). В некоторых доменных печах используется глинозем с низким содержанием железа, плотный 42%-62% глинозем, муллитовые огнеупорные кирпичи, обычные углеродные блоки и т. д. в днище и нижнем поде, в то время как в настоящее время наблюдается тенденция к замене их блоками из супермикропористого графита. Срок службы очага доменной печи в основном зависит от следующих факторов.
Недавняя разработка микропористых углеродных кирпичей и улучшение качества полуграфитовых и графитовых блоков привели к повышению сопротивления проникновению железа и шлаков и повышению теплопроводности. Проблема образования хрупкого слоя вокруг изотермы 800°С из-за конденсации щелочи и термических напряжений решена за счет использования блоков меньшего размера, оптимальных припусков на расширение и т. Кирпичи штабеля особенно подвержены сильному истиранию и эрозии шихтовым материалом сверху, а также высокоскоростным дымом и частицами пыли, вылетающими из-за высокого давления струи в среде CO (окись углерода). Следовательно, условия применения требуют огнеупорных материалов, которые должны иметь высокую прочность, низкую проницаемость, высокую стойкость к истиранию и устойчивость к распаду CO. Огнеупорный шамотный кирпич сверхпрочного режима или плотный глиноземистый кирпич с содержанием Al2O3 около 39–42 % могут придать эти характеристики, необходимые для применения в кладке. На фурму и чашу воздействуют перепады температур, истирание и щелочи; и днище и нижний вал в результате теплового удара, истирания и воздействия CO и т. д. В критических зонах доменной печи, т.
Различные типы огнеупоров BF 0006 Ниже описаны различные типы огнеупоров, которые используются для футеровки доменных печей.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||