Осциллятор сварочный своими руками: Сварочный осциллятор своими руками – конструкция и схема

alexxlab | 15.05.2023 | 0 | Разное

зачем нужен, как собрать и правильно использовать

Аргоновая сварка (или любая другая) требует стабильного ведения дуги, пока вы свариваете детали из нержавеющей стали или сплавов цветных металлов.

Начинающим мастерам стабильное горение держать трудно, и даже квалифицированные сварщики часто имеют проблемы с этим.

Всё из-за свойств металлических элементов и технологии сварки, которая используется. С облегчением задания справляется сварочный осциллятор. Его используют и на заводах, и в домашнем/дачном ремонте.

Этот прибор можно найти в строительных магазинах, но можно и сделать самому. Если вы хоть немного разбираетесь в основах электронной техники, задача несложная. Эта статья поможет вам понять, как собрать осциллятор самостоятельно.

Содержание статьиПоказать

• КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОГО ОСЦИЛЛЯТОРА
• ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
• КАК САМОМУ СДЕЛАТЬ ОСЦИЛЛЯТОР
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ

КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОГО ОСЦИЛЛЯТОРА

Осциллятор для сварки универсальный. Он подходит для работы с постоянным и переменным токами. Его задача – повысить напряжение и частоты импульсов электрического тока сварочной дуги. Оба эти действия прибор совершает одновременно.

Например, у нас есть обычный сварочный аппарат, напряжение которого стандартные 220 вольт, а частота тока около пятидесяти герц. Именно такие устройства используют для бытовой сварки.

Если добавить к такому аппарату осциллятор, напряжение повысится в 10 раз, а частота – в 300!

Сам усилитель пускает короткие импульсы длиною в десятые доли секунды. Для универсального сварочного аппарата подходит осциллятор с мощностью в 300 ватт.

Такой значительный рост напряжения и частоты тока происходит, потому что осциллятор имеет особую конструкцию. Какие компоненты он включает, разберём далее.

Электросхема осцилляторного прибора включает колебательный контур. Он состоит из разрядного элемента, индукционной катушки с движущейся обмоткой, конденсатора, высокочастотного трансформатора и обычного трансформатора.

Для зажигания в него добавлены две дроссельные катушки. Этот контур генерирует новые искры в колебаниях, которые уже затухают.

В приборах, которые штампуют в цехах, часто бывают встроены защитные компоненты. Они защищают сварщика от удара током.

Это может быть конденсатор, который “берёт на себя” лишнее напряжение, или предохранитель, разрывающий цепь, если аппарат начинает работать с помехами.

Предохранители, работающие по этому принципу, используются еще и в домашних электрических щитках.

То есть, осциллятор в целом состоит из небольшого количества элементов. Их можно найти в магазине запчастей или на радиорынке и использовать для того, чтобы собрать усиливающее устройство самостоятельно.

А информация из следующих пунктов поможет вам разораться, как сделать это с умом.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Работа осциллятора проходит обычно в два этапа:

• Первый этап. Напряжение от сети доходит до конденсатора через повышающий трансформатор. Так первый заряжается. Конденсаторы имеют разную токовую ёмкость, поэтому тот, на который напряжение поступило, быстро передаёт его на разрядное устройство, если зарядился до максимального уровня.
• Второй этап. Пробой – момент, когда сила тока резко увеличивается. Контур закорачивается, и это вызывает возникновение импульсов или же колебаний, которые затухают. Эти смещения создают высокочастотный ток, который через индукционную катушку и блок-конденсатор “попадает” на сварочную электродугу.

Мы видим, что внутри сварочного осциллятора нет никаких сложных микросхем и запутанных механизмов. Его работа – результат законов простой электронной техники.

Если вы понимаете в электронике не так много, лучше рассмотрите её подробнее. Так вы лучше поймёте закономерности электрической сварки и станете компетентнее в некоторых профессиональных вопросах.

КАК САМОМУ СДЕЛАТЬ ОСЦИЛЛЯТОР

Главный элемент электросхемы осциллятора – трансформатор. Он увеличивает стандартное 220-вольтное напряжение до высоких значений.

В схему включён и обязательный колебательный контур. В его составе обязан быть конденсатор блокировочный. В дополнение, в контуре есть разрядник и катушки, обеспечивающие зажигание.

Этот контур нужен для того, чтобы появлялись импульсы затухания с высокой частотой. Они делают зажигание дуги простым и способствуют тому, чтобы она горела стабильно.

Управляется осциллятор при помощи кнопки. Она будет включать разрядный механизм и делать это одновременно с подачей защитного газа в зону сварки. Контакты “плюс” и “минус” будут направлены на выход.

Первый подают на горелку аппарата сварки, а второй – на деталь, которую сваривают.

Заводские или самодельные усилительные устройства могут работать по двум системам. Первая основана на принципе постоянной подачи. Вторая – на принципе импульсивной работы.

Осцилляторы с постоянной системы нужно использовать только в паре с приборами, которые будут защищать от перегрева – и это их основной недостаток.

С импульсивным принципом такой проблемы нет, поэтому лучше выбирать осцилляторы на его основе. С ними дуга будет ровной и “спокойной” всё время сварки.

Если, сваривая алюминий, вы часто используете осциллятор, сделанный самостоятельно, обращайте особое внимание на технику безопасности. Такие “поделки” могут работать с перебоями и ломаться.

Это часто приводит к плачевным для здоровья последствиям. Не имеет значения, какую методику вы выбрали (аргонодуговую или мелкий ручной ремонт), правила обращения с инструментом одинаково важны.

Собирая осциллятор, не пытайтесь экономить на деталях, покупая их в “подвальных” магазинах, а перед тем, как начать сварку, протестируйте свой новый прибор.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Упростить сварочный процесс и улучшить качество соединения на цветных металлах и нержавеющей стали можно с помощью простенького самодельного устройства – осциллятора.

Сделать его самому возможно, даже если вы не учились на электрика. Главное – подобрать понятную схему сборки и включить в устройство все нужные компоненты.

Вы можете и купить его в строительном магазине, но иногда это может быть затратно для тех, кто не так часто использует усилители.

Попробовать сделать осциллятор самостоятельно стоит хотя бы раз. Возможно, вам понравится, и вы не сможете остановиться на достигнутом!

Осциллятор для сварки своими руками

Как сделать осциллятор своими руками для сварки? Для начала нужно понять, что это такое. Это такое приспособление, которое выполняет бесконтактное возбуждение электрической дуги, а также стабилизирует горение дуги во время сварочного процесса. В чем заключается принцип работы данного прибора? Когда ток высокого напряжения и высокой частоты накладывается на ток низкого напряжения и нормальной частоты, это облегчает зажигание и повышает устойчивость горения дуги. Он должен поджигать дугу в сварке, не касаясь электродов, создавая высокое напряжение. В основном это приспособление используют для сварки алюминия.

Схема сварочного аппарата с осциллятором.

Самодельный осциллятор

Осциллятор для аргоновой сварки можно сконструировать своими руками. На данный момент существует множество схем. Мы рассмотрим одну из самых простых. Главным элементом сооружения является высоковольтный трансформатор, который повышает напряжение от 220 Вт до 10000 Вт.

Довольно-таки важным условием при изготовлении самодельного прибора является точная разработка разрядника, потому как именно он отвечает за качество отжига. Разработка разрядника и есть основная трудность при создании самодельного сварочного осциллятора, потому как именно в нем проскакивает электрическая искра.

Принципиальная электрическая схема осциллятора ОСП3-2М.

Кроме всего этого, в состав конструкции входит блокировочный конденсатор и колебательный контур. Это видно из схемы, которая представлена на изображении. Для того чтобы сделать его своими руками, необходимо правильно подобрать все компоненты и с умом подойти к этой задаче.

Стандартный осциллятор может быть сконструирован в виде генератора, трансформаторы которого повышают частоту напряжения до 3000 Вт. Разрядник обязательно должен присутствовать в этом изделии.

Сварочный осциллятор, сделанный самостоятельно, может работать в двух режимах: импульсной работы или же непрерывного действия. Во втором случае стоит применять защиту от высоких показателей напряжения. Вариант с воплощением импульсной работы является одним из самых эффективных, в сравнении с ему подобными. Самое основное, о чем необходимо помнить при сооружении сварочного осциллятора, так это о технике безопасности.

Вернуться к оглавлению

Конструкция осциллятора

Для того чтобы изготовить самодельный осциллятор, необходимо взять высоковольтный трансформатор, который будет повышать напряжение. Кнопка на горелке, которая отвечает за управление отжига и подачи газа в сопло плазмообразующей дуги, также является одним из важных элементов. Тем самым защищая металл от кислорода, создавая аргоновую среду, где и происходит сваривание металла.

После нажатия кнопки управления загорается разрядник, который создает частоту импульсов. За них несет ответственность высоковольтный трансформатор. Через дугу создается высокочастотное магнитное поле и преобразуется катушкой, намотанной обычным сварочным кабелем, создавая тем самым рабочую дугу. В конструкции существует два выхода: плюс и минус. Первый, проходя через трансформатор, идет на горелку, второй – на деталь. После нажатия кнопки управления через клапан запускается газ в горелку, что и есть начало сварочного процесса. Необходимая составляющая сварочного осциллятора – это конденсатор.

Разрабатывая самодельный осциллятор для сварки, необходимо тщательно изучить схему конструкции. Человеку, который хоть немного знаком с электротехникой и имеет небольшие навыки в конструировании, не доставит особого труда соорудить его в домашних условиях.

Главное, о чем не стоит забывать при создании и работе со сварочным осциллятором, нужно быть крайне осторожным, дабы избежать поражения электрическим током.

Как сделать генератор своими руками для сварки?

Сварочный осциллятор в первую очередь необходим для проведения сварочных работ в различных сферах производства. Осциллятор полезен тем, что его можно использовать как в промышленном производстве, так и в быту. Механизм осциллятора – зажигание сварочной дуги. При этом во время работы поддерживается стабильная подача пламени. Наиболее часто используемым генератором является прибор марки ОП-240.

Поскольку сварка незаменима во многих сферах производства и бытовых работ, спрос на автогенераторы всегда велик. Совсем не обязательно его покупать. Генератор своими руками сделать не так уж и сложно. Для этого потребуются только необходимые материалы и соблюдение приведенных ниже рекомендаций.

Принцип работы

Встроенный генератор для инвертора своими руками или покупной агрегат используется с целью стабильной работы сварочной дуги. Частота 50 Гц при номинальном рабочем напряжении 220 В. На выходе эти параметры могут быть увеличены до 150000-300000 Гц и 2500-3000 В соответственно. При этой операции генератор генерирует импульсы длительностью до нескольких десятков микросекунд. Аналогичные параметры работы при переходе тока высокой частоты в сварочный контур обусловлены соответствующей мощностью – 250-350 Вт.

Состав

При таких характеристиках изготовленный своими руками алюминиевый осциллятор имеет те возможности, которые соответствуют проведению сварочных производственных или ремонтных работ в быту. С его помощью можно сваривать алюминий и другие металлы.

Рассмотрим электрические компоненты генератора:

• Разрядник;
• Две катушки дросселей;
• Трансформаторы простые и высокочастотные;
• Колебательный контур.

Цепь, состоящая из конденсатора и высокочастотного трансформатора, генерирует затухающие искры.

Для чего нужен конденсатор?

Конденсатор в этой схеме выполняет важную функцию защиты самого аппарата и сварщика от различных травм, вызванных воздействием электричества. В случае поломки электрическая цепь размыкается благодаря специальному предохранителю. Он служит защитным элементом.

Совместная работа аппарата и генератора происходит по следующему алгоритму. Напряжение подается через трансформатор на конденсатор. Так он его заряжает. При полном заряде конденсатор передает разряд тока в разрядник, от чего и образуется пробой. При этом колебательный контур замыкается накоротко. Весь процесс вызывает колебания в соответствии с принципом резонанса. Но они сразу гаснут. Ток высокой частоты для резонансных колебаний поступает на сварочную дугу, минуя конденсатор и катушку.

Не забываем, что блокировочное емкостное устройство вызывает прохождение через него тока высокой частоты, вследствие чего возникают высокие значения напряжений. Благодаря сопротивлению вместе с токовой блокировкой конденсатора автогенератор защищен от коротких замыканий.

Как происходит процесс?

Для изготовления генератора своими руками потребуется высоковольтный трансформатор. Требуется увеличить напряжение. Также не обойтись без кнопки на грелке. Он служит как для подачи газа в сопло плазмообразующей дуги, так и для управления отжигом. Все это защищает металл от воздействия кислорода и дает возможность сформировать аргоновую среду, в которой и происходит сам процесс сварки металла.

Процесс работы выглядит следующим образом. После нажатия кнопки управления загорается разрядник, генерирующий частоту импульсов. За это полностью отвечает существующий высоковольтный трансформатор. Через дугу создается сильное магнитное поле, после чего оно преобразуется катушкой. Последний изготавливается путем намотки обычным сварочным кабелем.

Данная конструкция имеет два выхода – плюс и минус. Оба они проходят через трансформатор. Однако первое идет на горелку, а второе — на деталь. После нажатия на кнопку управления газ через клапан поступает в горелку. Это начало сварочного процесса. Также любой генератор, будь то заводской или самодельный, должен иметь конденсатор.

Прежде чем приступить к самостоятельному проектированию осциллятора для сварочных работ, следует заранее ознакомиться с чертежами его конструкции. При наличии хотя бы начальных знаний в области электротехники это не будет проблемой. Кроме того, желателен опыт проектирования. Делая осциллятор самостоятельно, следует помнить, что нужно соблюдать технику безопасности. Так как есть риск поражения электрическим током.

Производственная процедура

Для сварки преимущественно алюминиевых деталей можно сделать сварочный осциллятор своими руками. Для монтажа используется одна из наиболее часто используемых схем:

1. Первое, что необходимо сделать, это подобрать надежный трансформатор, чтобы он мог обеспечить повышенное напряжение питания от номинальных 220 до 3000 В.
2. После этого устанавливаем искровой разрядник.
3. Далее подключаем еще один важный элемент – колебательный контур с блокировочным конденсатором, генерирующий высокочастотные импульсы.

Все, осциллятор готов. Основной частью схемы этого устройства является колебательный контур. В его составе должен быть запирающий конденсатор. Колебательный контур, в состав которого также входят дроссель и разрядник, необходим для формирования импульсов. С их помощью сварочная дуга зажигается намного легче.

Купленный или изготовленный своими руками генератор может быть импульсным и непрерывным. Но последний вариант менее эффективен. Кроме того, требуется дополнительное устройство для защиты от высокого напряжения.

Производственные правила

Таким образом, если устройство предназначено для использования исключительно в быту, лучше всего изготовить осциллятор для сварки своими руками, так как его покупка у производителя и у дилера обойдется очень дорого. В довершение всего нужно иметь навыки сборки подобных устройств и знания электротехники.

Если вы собираетесь изготовить автогенератор самостоятельно, вам необходимо обратить внимание не только на правильную сборку, но и на грамотную эксплуатацию данного устройства. Ведь устройство питается от электричества. А при несоблюдении техники безопасности велик риск получения травм. Следует внимательно подходить к сборке электрических схем и применять только те детали, которые полностью подходят по своим характеристикам. Если следовать всем рекомендациям, сделать осциллятор своими руками не составит особого труда. Вам просто потребуются все необходимые инструменты и материалы.

ОСК-8 | Маятниковый сварочный аппарат

OSC-8 | Маятниковый сварочный аппарат

OSC-8 подходит для автоматизированных процессов MIG/MAG в тяжелых отраслях промышленности, таких как: строительство трубопроводов и мостов, судостроение и сварка резервуаров.

Основные характеристики

• легкая и компактная конструкция
• два режима управления: ручной и внешний пуск
• четыре регулируемых параметра (ширина колебаний,
• скорость колебаний, время задержки колебаний на концах)
• простая панель управления (четыре ручки)
• может работать как автономное устройство или быть частью более совершенной сварочной системы
.
• оптимальное решение для различных сварочных работ
• реальное улучшение процесса сварки
• равномерная и качественная сварка
• напряжение питания 14-24 В (прямое подключение к сварочной тележке или внешней системе автоматизации)
• дополнительный источник питания 115 В переменного тока или 230 В переменного тока

Маятниковый осциллятор OSC 8 предназначен для раскачивания горелок MIG/MAG диаметром 16–22 мм (5/8–7/8”). Осциллятор устанавливается на стержень диаметром 22 мм (7/8 дюйма) и соединяется со сварочным аппаратом. Им можно управлять вручную или с помощью внешнего переключателя СТАРТ-СТОП. Использование дополнительной отдельно стоящей опоры позволяет сваривать вращающиеся трубы или движущиеся пластины. Дополнительный блок питания позволяет подключить генератор к источнику питания 230 В или 115 В.

В зависимости от конфигурации сварной системы в использовании. Осциллятор может работать в режиме ручного или внешнего запуска и подключаться к:

Сварная цепь

Струкция питания

или сварка Tractor

333

или сварочная трактора

333393

или сварка

3333

или сварка

333393

или сварка -8 вместе с отдельно стоящей подставкой

Подставка предназначена для крепления горелок MIG/MAG с диаметром рукоятки 16–22 мм (5/8–7/8”). Это позволяет сваривать вращающиеся трубы или движущиеся пластины. Комплектация с маятниковым сварочным аппаратом OSC-8 позволяет выполнять сварку с осцилляцией.

Код продукта: STJ-0629-10-00-00-0

Тип горелки	MIG/MAG
Диаметр ручки горелки	16–22 мм (5/8–7/8″)
Горизонтальный ход рычага	560 мм (22″)
Вертикальный ход рычага	640 мм (25’’)
Вес	15,3 кг (34 фунта)

OSC-8 вместе с тягачом Rail Tug

Часы OSC-8 | Видео о сварочном аппарате с маятниковым переплетением и узнайте больше о сопутствующих продуктах.

• PRO-WP 150 и PRO-WP 300 | Сварочные позиционеры

  Сварочные позиционеры позволяют легко вращать круглые или трубчатые металлические детали, обеспечивают лучший доступ к сварному шву, могут помочь в получении высококачественных сварных швов и увеличить скорость наплавки. Преобразователь частоты обеспечивает плавную регулировку скорости и стабилизацию скорости на заданном значении.
  Они сокращают время и усилия сварщиков, которые могут сосредоточиться на своей работе без необходимости постоянно перемещаться по рабочему месту, чтобы занять наилучшее положение.

• ОСК-8 | Маятниковый сварочный аппарат

  ОСК-8 | Маятниковым сварочным аппаратом можно управлять вручную или с помощью внешнего переключателя СТАРТ-СТОП. Использование дополнительной отдельно стоящей опоры позволяет сваривать вращающиеся трубы или движущиеся пластины. Дополнительный блок питания позволяет подключить генератор к источнику питания 230 В или 115 В. OSC-8 подходит для автоматизированных процессов MIG/MAG в тяжелых отраслях промышленности, таких как: строительство трубопроводов и мостов, судостроение и сварка резервуаров.

• Мини-паук | Трактор для угловой сварки

  Mini Spider — это аккумуляторный сварочный трактор, предназначенный для выполнения непрерывных угловых швов с использованием горелок MIG/MAG. Фонарик можно легко переставить с одной стороны Mini Spider на другую. Система полного привода с магнитной тягой и контуром обратной связи обеспечивает высокоэффективную стабилизацию скорости. Постоянная, непрерывная и воспроизводимая скорость перемещения обеспечивает точное соответствие геометрии сварного шва требуемым спецификациям, тем самым снижая затраты на сварку и существенно уменьшая использование присадочного металла. Дополнительный блок питания можно использовать для подключения каретки к источнику питания 110–240 В.

• Железнодорожный буксир | Трактор для сварки и резки

  Rail Tug — это передвижной тягач с цифровым управлением, предназначенный для механизации процессов сварки и термической резки. Благодаря системе привода с реечной передачей и электронной регулировкой скорости, Rail Tug создает геометрию сварного шва, которая точно соответствует вашим спецификациям, что снижает затраты на сварку и сокращает использование присадочного металла.
  Рельсовый буксир можно использовать с полугибкой гусеницей для работы с пластинами и резервуарами с минимальным радиусом 5 м (16 футов) или с изогнутым кольцевым рельсом для работы с трубами и трубами.