Оснастка для станков токарных: Оснастка для токарных станков по металлу купить по выгодной цене!

alexxlab | 16.01.1987 | 0 | Разное

Содержание

Типы револьверов токарных станков и инструментальная оснастка

Револьверные головки используются для установки режущего инструмента и его автоматической смены. Револьверы бывают разных типов (VDI, BOT, BMT) и отличаются по максимальному количеству инструмента, который можно установить. Встречаются револьверы на 8, 12, 24 позиции и некоторые другие. Наиболее часто современные токарные станки с ЧПУ оснащаются револьверами на 12 инструментов.

Распространенные типы токарных револьверов

VDI

Револьверные головки VDI (Verein Deutscher Ingenieure) имеют на торце специальные отверстия для установки соответствующих инструментальных блоков. Основные типоразмеры: VDI16, VDI20, VDI30, VDI40, VDI50, VDI60. Чем крупнее станок, тем более крупный типоразмер устанавливается. Самые популярные способы закрепления VDI30 (Haas SL-10, DMG MORI 310 ecoline) и VDI40 (станки Haas серий ST и DS, DMG MORI 510 ecoline).

Предлагается довольно большой ассортимент держателей VDI. Есть цанговые осевые держатели, быстрозажимные, для сверл и расточных резцов, резцедержатели радиальные левые и правые, короткие и длинные.

Держатели VDI имеют на хвостовике специальную гребенку для их закрепления в посадочном гнезде револьвера. В отверстии револьвера также имеется специальный вал с такой гребенкой. С помощью этого вала, закручивая его шестигранным ключом, осуществляется зажим. Смена инструментального держателя выполняется очень быстро, достаточно открутить всего один винт.

Существует много видов держателей радиальных прямоугольных резцов (от B1 до B8). При выборе такого держателя нужно учитывать исполнение резца (правый, левый) и расположение зажимного винта в гнезде револьвера (сверху, снизу).

Например, у токарных станков Haas винт с гребенкой находится снизу, поэтому держатель нужно вставлять в гнездо гребенкой вниз. Если при этом мы планируем использовать правый резец, то нужно выбирать левый держатель B2 (короткий) или B6 (удлиненный). Резец в этом случае будет стоять пластинкой вниз, а шпиндель станка будет вращаться по часовой стрелке (по M03).

Если планируется работать левым резцом, то нужно выбирать левый перевернутый держатель B4 (короткий) или B8 (удлиненный). Резец будет стоять пластинкой вверх, а шпиндель станка будет вращаться против часовой стрелки (по M04).

Револьвер VDI может комбинироваться на токарном станке с системой приводного инструмента для выполнения различных фрезерных операций. Предлагаются осевые и радиальные приводные станции. Осевая станция направлена вдоль оси вращения шпинделя (ось Z), а радиальная вдоль оси X (диаметр). Существуют и станции с настраиваемым углом, которые позволяют наладчику выставить необходимый для работы угол. Чаще всего используют станции под цанги ER32 (зажимаемый хвостовик инструмента до 20 мм), но есть станции и под цанги ER25, ER40.

Существуют модели без внутреннего подвода СОЖ и с внутренним подводом. Главное, на что тут нужно обратить внимание, это общая длина хвостовика и тип зацепления. Разные производители станков используют разные виды зацепления приводных станций с ведущим валом: шпоночные, шлицевые, зубчатые. У станков Haas шлицевое соединение имеет такие размеры.

А длина хвостовика (X) может иметь 3 значения.

Параметры приводного инструмента

Модели токарных станковДлина хвостовика X, мм
SL-20 и SL-30 с револьвером VDI40104,80
Все станки серии ST, кроме ST-40/45/L. Все станки серии DS. SL-20 и SL-30 с гибридным револьвером VB. SL-40 с револьвером VDI. TL-15 и TL-25117,55
SL-40 с гибридным револьвером VB. ST-40/40L, ST-45/45L130,25

BOT

Следующий тип инструментального револьвера — тип BOT (Bolt-On Tool turret). Револьвер BOT не комбинируется с системой приводного инструмента, но позволяет работать с контршпинделем. Инструментальная оснастка BOT для осевого инструмента крепится к револьверу с помощью четырех болтов (радиальный способ крепления). Прямоугольные резцы для наружного точения устанавливаются непосредственно в паз револьвера и зажимаются с помощью специальных прижимов. Дополнительная инструментальная оснастка для них не требуется.

Крепление жесткое, хорошо подходит для силовой серийной токарной работы, но на смену держателя требуется больше времени. Нужно открутить 4 болта, а не один, как в системе VDI. Ассортимент инструментальной оснастки не такой большой, и стоит она дороже. Подача СОЖ через инструмент возможна. Это организовано с помощью внутренних каналов держателя и его задней стенки.

Инструментальные держатели BOT не всегда можно переставить с одного станка на другой. Они могут иметь разные расстояния между крепежными болтами. Даже у одного производителя эти держатели отличаются для разных станков. Например, у станков Haas ST-20/25/30/35, DS-30 межцентровые расстояния 80х45 мм, а у станков ST-10/15 — 70х45 мм. Держатели с размерами 80х45 мм подходят также для станков Okuma LB15/25/LB15II/LB300, а с размерами 70х45 мм для Okuma LLC-15-2S. Многие производители инструментальной оснастки указывают в своих каталогах, для каких станков подходит тот или иной держатель BOT.

VB (VDI/BOT)

Следует вспомнить также и о гибридных револьверах VB (VDI/BOT), имеющие как гнезда  VDI, так и посадочные места BOT, которые чередуются между собой (6 VDI + 6 BOT).

Такие револьверы позволяют работать как с системой приводного инструмента, так и с контршпинделем. Максимальное количество приводных станций здесь равно количеству гнезд VDI.

BMT

Следующий распространенный тип револьвера — тип BMT (Base Mount Tooling turret). Существуют следующие типоразмеры: BMT45, BMT55, BMT60, BMT65, BMT75.

Чаще всего таким револьвером оснащаются токарные центры с осью Y и приводным инструментом. Привод для приводной станции находится внутри револьвера. Он не занимает место в рабочей зоне станка и не конфликтует с задней бабкой. Инструментальная оснастка устанавливается радиально, крепится четырьмя болтами и однозначно позиционируется с помощью шпоночных пазов.

Диаметр хвостовика станции (размер D) соответствует цифре в обозначении типоразмера. Для BMT65 диаметр хвостовика 65 мм. Такой типоразмер имеют токарные станки Haas, многие станки Doosan среднего типоразмера, Hyndai Wia, Smec.

Затягивать цангу приводной станции BMT можно только в рабочей позиции и только двумя ключами, чтобы не повредить диск внутри револьвера. Можно это делать и вне станка. Видео ниже показывает процесс подготовки приводной станции BMT к работе.

Револьверы BMT чаще бывают 12-позиционными, но могут предлагаться и на 24 инструмента. Причем максимальное количество приводных станций и посадочных мест не меняется. Дополнительный токарный инструмент устанавливается за счет специальных многоместных держателей и возможности револьвера позиционироваться не через 30 градусов, а через 15. Такие многоместные держатели предлагаются и для токарных станков с контршпинделем.

Заключение

У каждого типа револьвера есть свои плюсы и минусы.

Револьвер BMT часто устанавливают на токарный центр с приводным инструментом. Привод спрятан внутри револьвера и не мешает обработке, а приводные станции, как прямая, так и угловая, позволяют работать не только с главным шпинделем, но и с контршпинделем.

Револьвер BOT хорошо подойдет для обычного 2-х осевого токарного станка. Радиальные резцы для наружного точения устанавливаются непосредственно в пазы револьвера без использования инструментального держателя. Такой револьвер также позволяет работать с контршпинделем.

Револьвер VDI не может работать с контршпинделем, но позволяет работать с приводным инструментом. Существует большой ассортимент инструментальных держателей VDI. Они недорого стоят, и их можно быстро заменить. Это удобно при частой переналадке.

инструмент для токарного станка по металлу

Использование токарных станков – это популярный, а в большенстве случаев и единственный способ обработки заготовок и деталей режущими инструментами. С помощью оснастки для токарных станков по металлу, изделия приобретают нужную форму. Ниже разберем что относится к токарной оснастке и токарному инструменту.

Содержание:

  • 1 Что такое токарная оснастка
  • 2 Какая бывает токарная оснастка
    • 2.1 Резцы
      • 2.1.1 Подрезные
      • 2.1.2 Проходные
      • 2.1.3 Отрезные
      • 2.1.4 Расточные
      • 2.1.5 Резьбовой
      • 2.1.6 Фасочный
    • 2.2 Токарно-режущие инструменты
      • 2.2.1 Плашки
      • 2.2.2 Зенкеры
      • 2.2.3 Метчики
      • 2.2.4 Сверла
    • 2.3 Патроны
    • 2.4 Центры
    • 2.5 Кулачки
    • 2.6 Люнеты
    • 2.7 Резцедержатели
  • 3 Советы по выбору
  • 4 Где заказать и купить

Что такое токарная оснастка

Токарная оснастка – это совокупность специальных устройств и приспособлений, используемых для установки режущих инструментов на металлообрабатывающих станках. Использование токарной оснастки для токарных станков позволяет расширять их эксплуатационные возможности и увеличивать производительность.

К преимуществам использования токарной оснастки относятся расширение функционала стандартных станков, быстрая установка, возможность использовать одну и ту же оснастку на разных токарных станках, экономическая выгода по сравнению с приобретением новых станков.

Какая бывает токарная оснастка

Токарная оснастка повышает точность резки и обточки заготовок. Кроме этого, некоторые из них способствуют более точной фиксации заготовок и деталей из металла.

Резцы

Резцы являются основным инструментом для выполнения токарных работ. Они применяются для нарезания резьб, обработки плоских, цилиндрических, фасонных деталей. Деталь обретает нужную форму за счет срезания лишнего металла.

Резец состоит из двух элементов – державки и рабочей головки, имеющей режущие кромки. Державки служат для его закрепления в суппорте токарного станка. Рабочая головка может быть цельной или с припаянной к ней пластиной из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Они классифицируются в зависимости от способа изготовления, материала, типа установки, назначению.

Подрезные

Подрезные резцы имеют режущую пластину треугольной, четырехугольной формы. Обработка производится при поперечной подаче.

Проходные

Существуют прямые и отогнутые проходные резцы. Прямые проходные применяют для обработки наружных поверхностей цилиндрических и конических деталей. Наличие высокой степени жесткости делают их пригодными для черновой обдирки.

У отогнутых рабочая часть изогнута в правую или левую сторону. В зависимости от движения суппорта используют правый или левый проходной резец. Проходные могут использоваться для подрезки торца и снятия фасок.

Отрезные

Главное отличие отрезных резцов – наличие удлиненной рабочей головки с напаянной на нее пластиной из твердого сплава или сосъемной пластиной. Применяются для отрезки частей заготовок и для прорезания наружных канавок. Отрезание осуществляется под прямым углом.

Помимо отрезания существует возможность прорезания канавок различной глубины. Конструктивное исполнение разделяется на правосторонние и левосторонние отрезные резцы.

Расточные

Предназначены для обработки внутренних поверхностей деталей после сверления. Могут применяться для расточки сквозных и глухих отверстий. Рабочая часть расточного резца для сквозных отверстий слегка отвернута. Он с легкостью заходит внутрь заготовки и так же легко выходит из нее. Важным является длина державки.

Расточной резец для глухих отверстий обладает треугольной формой. Максимальная длина расточки определяется длиной державки.

Резьбовой

Профиль режущей кромки резьбового резца изначально заточен под метрическую резьбу. При необходимости нарезки других видов резьбы требуется другая заточка по имеющимся шаблонам.

В зависимости от назначения они разделяются для нарезания внешней и внутренней резьбы. Резец для наружной обработки может использоваться для нарезания резьбы любого размера. Внутренний резец применяется  только для больших отверстий.

Фасочный

Фасочные резцы используются для обработки поверхностей сложной конфигурации, называемых фасонными. Выполняются из быстрорежущей стали. Фасонные резцы проектируют для конкретных деталей, поэтому их применение оправдано в крупносерийном и массовом производстве.

Токарно-режущие инструменты

При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты. Помимо резцов находят применение сверла, плашки, зенкеры, метчики. При использовании дополнительных приспособлений на токарных станках можно выполнять сверлильные, шлифовальные операции, нарезать резьбу.

Плашки

Назначение плашек – нарезание или калибрование наружной резьбы на цилиндрической поверхности. Конструктивно плашка представляет собой большого размера закаленную гайку, в центре которой находится резьбовое отверстие.

Вокруг центрального отверстия концентрично расположены еще несколько отверстий для выхода через них стружки. Внешняя форма плашек может быть круглой, квадратной, шестигранной.

По конструкции плашки разделяются на цельные, разрезные и раздвижные. Для получения резьбы высокого класса лучше выбирать цельную плашку.

Плашка может использоваться для работы с различными материалами. Размеры плашек стандартизированы и подбираются в зависимости от размера диаметра наружной поверхности заготовки.

В большинстве случаев плашку используют для получения резьбовых канавок на стержнях, валах, трубах.

Зенкеры

Зенкеры предназначены для обработки торцов и отверстий, имеющих цилиндрическую и коническую форму. Они бывают цельными и насадными. В конструкцию входят три режущие кромки.

Метчики

Назначение метчиков – нарезание или калибрование резьбы в отверстиях. Конструктивно метчики состоят из головной части в виде конуса, боковых канавок для отведения стружки, калибрующей части в форме цилиндра и хвостовика для закрепления метчика в зажимном устройстве патрона станка.

Коническая часть облегчает центрировку метчика в отверстии. Цилиндрическая часть представляет, по сути,  обратный конус с маленьким углом наклона, что позволяет понизить трение при нарезке.

С помощью метчика можно нарезать резьбу, имеющую различные профили: метрическую, трубную цилиндрическую и коническую, трапецеидальную, упорную, круглую.

Сверла

В зависимости от конструкции сверла подразделяются на спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов. Наиболее распространенными являются спиральные сверла. Они имеют две режущие кромки.

Все диаметры сверл приведены в специальных таблицах.

Патроны

Патрон токарного станка является основным компонентом токарного станка и представляет собой зажимное устройство, которое удерживает заготовку на шпинделе. Использование патрона позволяет вести обработку на высоких скоростях вращения, обеспечивая точную настройку и необходимое усилие зажима, тоже можно отнести к токарной оснастке.

Центры

При установке заготовки на токарном станке используется специальное оборудование, называемое центром. Его конструкция позволяет надежно фиксировать обрабатываемую деталь на станке, что позволяет использовать высокую скорость.

Конструкция такой токарной оснастки как центр включает непосредственно сам центр, шариковые или игольчатые подшипники, прочные упоры и конический хвостовик.

Применение центров позволяет работать даже при значительных нагрузках. Существует два вида токарных центров: упорные, когда наконечник и хвостовик практически равны по размеру, и грибковые, обладающие большим диаметром и усеченным рабочим конусом.

Кулачки

Кулачки представляют собой специальное зажимное устройство для удержания и центрирования обрабатываемой заготовки. Эта токарная оснастка входят в состав токарного патрона.

Существует несколько видов кулачков. Наиболее часто применяются прямые кулачки. Они служат для зажима детали с ее внешней стороны, если это вал, и за внутреннюю поверхность, если в детали имеется отверстие. Полые заготовки могут иметь значительный размер.

Обратные кулачки применяются для зажима «на сжатие» только с внешней стороны. Накладные кулачки используются для крепления деталей больших размеров длинных или коротких.

Сборные кулачки состоят из двух частей. Нижняя часть представляет собой рейку с гребенками, которая движется по диску спиральной формы. Верхняя часть – это накладка в виде реверсивного кулачка.

Люнеты

Люнеты на токарных станках используются в качестве основных и дополнительных опор. Токарный люнет позволяет удерживать деталь цилиндрической формы в горизонтальном положении, не препятствуя при этом ее вращению вокруг своей оси.

Применение люнетов является оправданным, когда длинная деталь начинает провисать. Также крепление с помощью люнета поможет в случае, когда необходимо обработать торец детали.

Эта токарная оснастка бываэт недвижными и подвижными. Неподвижные люнеты устанавливаются стационарно, а местоположение подвижных люнетов меняется в зависимости от направления движения резца вдоль детали.

Резцедержатели

Токарный резцедержатель используется для закрепления режущего инструмента. Существуют варианты исполнения этого узла: с осью вращения и со сменными блоками. Ось вращения может быть горизонтальной и вертикальной, соответственно параллельно или перпендикулярно оси шпинделя. я думаю их тоже можно отнести к токарной оснастке.

На токарном станке резцедержатель закрепляется с помощью болтов.

Советы по выбору

При выборе токарной оснастки следует учитовать ее функциональности. Необходимо учитывать твердость материала, из которого изготовлена деталь, какую поверхность и какой формы предполагается обрабатывать с помощью этой токарной оснастки.

Например, при выборе плашки должно наблюдаться соответствие будущей резьбе по шагу, диаметру, числу заходов.

Где заказать и купить

Технологические токарная оснастка расширяют производственные мощности. Рынок предлагает большой выбор этого оборудования. На сайте производителей можно ознакомиться с имеющимся ассортиментом. Имеется возможность заказать онлайн необходимую токарную оснастку и воспользоваться услугами доставки.

 

Оснастка для токарных станков по металлу

Токарный станок – сложное комплексное оборудование, предназначенное для обработки изделий из металла либо другого материала, которые могут быть представлены как тела вращения. Способы обработки могут быть следующие: резание, точение, сверление, зенкерование, нарезание резьбы и другие.

Важными параметрами токарного станка являются:

  • высота оси вращения главного шпинделя над плоскостью станины, которая задает радиус детали;
  • расстояние между центрами крепления детали. Этот параметр задает максимально возможную длину детали.

Разнообразие и модификации токарных станков обширны, но основная их задача придать осевое вращение образцу, и возможность подвести к нему режущий инструмент. Все детали, которые изготавливаются на токарных станках симметричны относительно оси вращения.

Устройство токарного станка

Устройство станков может отличаться в зависимости от их модификации и производителя. Ниже представлен перечень основных частей токарного станка с описанием их работы.

Основание – стационарная платформа, служащая базой самого станка. В основании располагаются: главные двигатели; основное электрооборудование; насосы системы охлаждения; емкости для отстоя охлаждающей жидкости и сбора стружки.

Станина, оснащена опорными направляющими, предназначенными для задачи прямолинейного движения суппорта и задней бабки. Направляющие являются взаимно-параллельными, и для уменьшения износа их поверхности закаливаются.

Передняя шпиндельная бабка крепится на установочной плоскости соосно со станиной. Внутри передней бабки монтируется механизм перемены передач, задача которого передать главный момент вращения от двигателя станка его шпинделю.

Механизм переключения передач или коробка скоростей позволяет ступенчато менять частоту оборотов шпинделя. Внутри этого механизма предусмотрен фрикцион, который помогает запускать, останавливать и менять направление вращения шпинделя.

Под шпиндель предусмотрен установочный фланец, куда монтируется оснастка для крепления деталей, например, 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон. Внутри шпинделя имеется коническое отверстие для крепления в нем оснастки с конусным хвостовиком, например, цанговых или сверлильных патронов.

Коробка подач. Крутящий момент от коробки скоростей передается на ходовой винт, для перемещения суппорта, и на основной вал, с ведущей шестерней. Эта шестерня задает вращение редукционному механизму фартука. Коробка подач позволяет задавать и менять скорость вращения ходового винта и основного вала. Переключая скорости вращения, необходимо руководствоваться значениями таблицы, закрепленной на станке.

Суппорт – приспособление для крепления на нем режущего инструмента. Отбор мощности для поступательного движения суппорта производится от основного вала. Суппорт перемещается по направляющим станины и осуществляет подачу резцедержателя, с закрепленными в нем резцами.

Задняя бабка. Монтируется как отдельная часть на станине и свободно совершает поступательное перемещение на опорных направляющих. В зазор между направляющими и задней бабкой может подаваться сжатый воздух, это облегчает передвижение бабки. Задняя бабка надежно фиксируется в любом желаемом положении на направляющих и служит центрирующей опорой для длинномерных изделий. В задней бабке также предусмотрена установка оснастки и зажимных патронов. Для этого используется выдвижная часть задней бабки – пиноль. На маховике привода пиноли имеется лимб, позволяющий контролировать ее перемещение.

Фронтальная панель суппорта, так называемый фартук, служит местом расположения рукояток управления подачами. Ходовой винт и основной вал передают крутящий момент на передвижные шестерни реверсивного механизма фартука.

Станки оборудованы как ручным, так и автоматическим приводом подач. Мерная шкала позволяет задавать нужное значение точности обработки детали. На лимбах указывается цена деления.

Станок автоматически выполняет обточку поверхности детали на заданную глубину. Подача масла в механизмы станка осуществляется посредством насоса. Уровень масла необходимо постоянно контролировать и следить затем, чтоб не произошло утечки масла.

На передней панели предусмотрено контрольное окошко, через которое и производится контроль уровня масла. В рабочую область станка подводится охлаждающая жидкость, чтоб предотвратить перегрев обрабатываемой детали.

Станок оснащается светильником, для безопасности к нему подается низкое напряжение. Также предусмотрен защитный экран на выдвижном кронштейне, который предотвращает попадание стружки в лицо и глаза.

Оснастка для токарных станков

  • Резцы токарные.
  • Патроны сверлильные.
  • Патроны 3-х, либо 4-х кулачковые, токарные.
  • Люнеты.
  • Резцедержатели.
  • Центры.
  • Прихваты, оправки, планшайбы, хомуты, цанги и пр.

Фрезерные станки

Если основным режущим инструментом в токарных станках является резец, то для фрезерных станков это фреза. Фреза вращаясь вокруг своей оси вытачивает тело металла и придает ему нужную форму.

Фрезерная головка – часть станка, в которой закрепляется фреза. Она может перемещаться вертикально по оси Z и горизонтально по оси X, второе зависит от модели станка. Стол, на котором размещается деталь, также в зависимости от модели может перемещаться в горизонтальной плоскости. Причем есть станки, которые позволяют это делать в двух направлениях.

Управление фрезерным станком может осуществляться ручным способом, когда перемещение каретки по салазкам производится с помощью рукоятки; автоматическим, когда это движение задается электродвигателем; компьютеризированным, посредством ЧПУ – числового программного управления. По своим функциональным возможностям станки подразделяются на:

Горизонтально-фрезерные. Шпиндель монтируется в станине и имеет горизонтальное расположение. В шпиндель крепится оснастка для фиксации фрезы. Стол такого станка может перемещаться только в горизонтальной плоскости.

Вертикально-фрезерные. Оснащаются вертикально расположенным шпинделем. В некоторых моделях станков шпиндель может отклонятся от вертикальной оси на заданный угол. В передней части шпинделя устанавливается фланец с коническим отверстием, где и закрепляется фреза. Ручки и рычаги управления вынесены на консоль, для регулировки подачи стола, и на хобот, для регулировки скорости вращения шпинделя и его вертикального смещения.

Широкоуниверсальные фрезерные. Отличаются наличием дополнительного шпинделя, который позволяет осуществлять обработку деталей под разными углами. Эти станки могут быть бесконсольными. Стол в таких станках перемещается по направляющим станины. Это позволяет обрабатывать крупногабаритные детали.

Продольно-фрезерные. Сложное оборудование для тяжелых деталей крупного размера. Позволяет выполнять фрезерование одновременно в нескольких плоскостях, сверление и обработку деталей криволинейной поверхности. Основное отличие таких станков заключается в том, что стол станка крепится на неподвижной платформе. Относительное движение вдоль стола имеет поперечный портал с фрезерной бабкой, перемещение осуществляется по параллельным рельсам. Поперечина с фрезерной бабкой имеет вертикальное перемещение и позволяет обрабатывать детали на заданную глубину.

Токарно-фрезерные. Комбинированная система, позволяющая выполнять фрезерование, точение, зенкерование, сверление. Возможен комплекс работ по обработке деталей. Для серийного производства деталей такие станки не используются, потому как затрачивается масса времени на перенастройку станка с одного типа работ на другой.

Устройство фрезерного станка

  • Основание станка – стационарная плита, на которой крепится станина и вертикальный упор консоли.
  • Электродвигатель, находится в основании станка. Создает крутящий момент. Посредством ременной передачи крутящий момент передается на редукционный шкив, закрепленный на главном валу коробки передач.
  • Фрезерная шпиндельная головка. Съемная деталь в верхней части станка, которая обеспечивает вертикальное поступательное движение шпинделя. Движение осуществляется рукояткой.
  • Станина. В корпусе станины устанавливается коробка скоростей. Крутящий момент ступенчато передается на шпиндель.
  • Хобот, выносная деталь, позволяющая фиксировать вал, на котором устанавливаются дисковые фрезы. В фиксировании вращающегося вала участвует так называемая серьга.
  • Консоль – платформа с направляющими для рабочего стола, устанавливается не на всех фрезерных станках.
  • Подвижной стол, на котором монтируются тиски либо другие приспособления для крепления заготовок и деталей.

Фрезы по металлу для фрезерного станка

Фрезы бывают левого и правого вращения; цельные либо сборные. Хвостовики фрез бывают коническими и цилиндрическими. Ниже представлен список фрез, которые наиболее часто используются в производстве.

Вид фрезыНазначение
Отрезныеобрезка заготовок
Прорезныепредназначены для изготовления зубчатых шестерен
Концевыепредназначены для выполнения выемок, канавок, пазов
Шпоночныевыполняют шпоночные пазы
Дисковыепозволяют выполнять обрезку, прорезание пазов, снятие фасок
Торцовыечасто оснащаются сменными режущими пластинами. Такими фрезами обрабатывают плоские поверхности заготовок
Фасонныедля обработки длинномерных деталей и заготовок, создают пазы заданных размеров
8px;width: 550px;” border=”1″ cellpadding=”1″ cellspacing=”1″>

 Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

     +7(499)403 39 91  

       [email protected]

   

  Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.

  Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

 

 

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (495) 128 22 34
zakaz@themechanic. ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (495) 128 22 34
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru

Технологическая оснастка для станков с ЧПУ

  2. Домашняя страница
  3. Инструмент и оснастка
  4. Технологическая оснастка

Оправки для токарных станков Algra

Подробнее

Инструментальная оснастка Nikken

Цанговые и фрезерные патроны

Подробнее

Поворотные столы Nikken

Вся линейка поворотных столов Nikken с управлением от ЧПУ признана во всем мире благодаря своей износостойкости, жесткости и высокой скорости.

Подробнее

Зажимные станочные приспособления Vischer & Bolli AG

VB DOCKLOCK, зажимные приспособления , прецизионные механические тиски, поворотная делительная головка RotoClick

Подробнее

Высокоскоростные шпиндели

Высокоскоростные шпиндели SpinJet/Typhoon

Высокоскоростные универсальные шпиндели, приводимые в движение подачей СОЖ под давлением.

Подробнее

Оснастка токарных и фрезерных станков с ЧПУ

Технологическая оснастка – это набор решений по закреплению детали или инструмента на станке, от рационального выбора которой зависит не только производительность операции, но и ее успех.

Виды технологической оснастки фрезерных станков

  • Инструментальная оснастка фрезерных станков – это все, что используется для закрепления инструмента во фрезерном станке (цанговые патроны, силовые фрезерные патроны, термооправки, гидропатроны, оправки для торцевых фрез, сверлильные патроны, патроны с креплением Weldon и Whistle-Notch, держатели дисковых фрез, метчиковые патроны и др).
  • Станочные приспособления для фрезерных станков – это различные виды тисков (в том числе тиски для 5-осевой обработки), стационарные трехкулачковые патроны, прижимы, системы базирования с нулевой точкой (Zero-Point), вакуумные столы, магнитные плиты, универсальные сборочные приспособления.

Для подбора фрезерной инструментальной оснастки необходимо знать:

  • тип посадки в станке (например, конус BT40 или HSK-A63),
  • тип посадки со стороны инструмента (например, Weldon или с помощью ER цанг),
  • основные геометрические параметры – вылет оправки, диаметр корпуса. Это далеко не все параметры, которые необходимы для грамотного подбора, но они являются минимально необходимыми.

Виды технологической оснастки токарных станков

  • Станочная оснастка – это ручные и механизированные токарные патроны, кулачки к токарным патронам, токарные цанговые патроны для станков с ЧПУ, вращающиеся и упорные центры, люнеты, гидроцилинры.
  • Инструментальная оснастка – это устройство, в которое входят приводные блоки, держатели с креплением VDI и BMT, а также держатели со специальным видом крепления. Оснастка представляет собой определенный набор приспособлений, благодаря которому осуществляется крепление и монтаж заготовок, сборка конструкций и их транспортировка. От качества и правильности выбора этой оснастки зависит точность изготавливаемых деталей, а также производительность оборудования, стойкость инструмента.

Для подбора токарной инструментальной оснастки нужно знать:

  • тип посадки со стороны станка,
  • тип посадки со стороны инструмента,
  • основные геометрические параметры подбираемой оснастки.

Использование технологической оснастки для модернизации станков

Для расширения функционала станков используется такая оснастка как угловые и ускорительные головки, а также поворотные столы. Данная оснастка, как правило, обходится дешевле, чем еще один станок с необходимым функционалом.

Что следует знать о модульной оснастке для станков с ЧПУ?

Это такая оснастка, благодаря которой можно собрать инструментальную сборку нужной конфигурации, подобно конструктору LEGO. Правильный выбор модулей позволяет значительно сэкономить на покупке оснастки и повысить производительность за счет сокращения времени на переналадку, так как в большинстве своем данный вид оснастки быстросъемный.

Мы предлагаем широкий ассортимент оснастки для станков с ЧПУ, который позволит полностью оснастить как токарный, так и фрезерный станок.

Нашими партнерами являются ведущие производители зажимный приспособлений: SECO, Schunk, Nikken, Haimer, Schlenker, Algra, Heimatec.

Наши преимущества

  • Мы предлагаем не столько конкретную оснастку, а комплексное техническое решение, направленное на повышение эффективности производства.
  • Применяются только современные и высокопроизводительные решения.
  • Тесное взаимодействие наших технических специалистов с клиентом, совместный поиск наиболее подходящего решения, индивидуальный подход к каждому клиенту.

Мы получили Ваше сообщение и свяжемся с Вами в ближайшее время.

Запросить коммерческое предложение

Название Организации*

Ваш город*

Телефон*