Оснастка токарная: удобство и простота использования, универсальность. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру
alexxlab | 18.02.1973 | 0 | Разное
Станочная оснастка, токарные патроны и вращающиеся центра от компании Мир ISO
Главная Статьи Станочная оснастка. Токарные патроны и вращающиеся центраНа данное время каждый завод имеет собственную различную аппаратуру – станки, промышленное оборудование и т.п., с помощью которого производятся всевозможные детали. Надежное закрепление и перемещение различных деталей и заготовок, фиксация и изменение положения инструментов, сама возможность использования различных сменных насадок – все это расширяет сферу применения любого станка, делает его более многофункциональным, а значит – расширяет возможности и увеличивает прибыль предприятия.
С развитием технологий усовершенствуются и рабочие станки. В этом помогают дополнительные станочные приспособления, т.н. станочная оснастка.
Станочная оснастка – это вспомогательные сменные устройства, устанавливаемые на технологическом оборудовании и используемые при выполнении операций механической обработки, сборки и контроля.
В соответствии с предназначением, различные металлообрабатывающие станки делят на группы, нуждающиеся в различной станочной оснастке:
1. Оснастка для токарных станков.
Оснастка для станков токарных – это патроны различных типов: цанговые, мембранные, кулачковые и поводковые. Выбор патрона зависит от размера. Если на токарном станке будут обрабатываться длинные детали, то без сменных насадок не обойтись. При расточке длинных деталей используются люнеты, они бывают подвижными и неподвижными. Цанговый патрон купить для токарного станка можно в нашей компании. Широкий ассортимент товара позволяет выбрать любую оснастку.
2. Оснастка для металлообрабатывающих станков.
К технологической оснастке станков такого типа относятся поворотные механизмы, зажимные патроны, втулки, копировальные устройства. Применяется оснастка для улучшения производительности и качества.
3. Оснастка для фрезерных станков.
Фрезерная оснастка позволяет расширить возможности станка – различные фрезы, патроны, оправки могут работать с металлом и деревом. Для эффективной работы, как правило, приобретается набор фрез и хотя бы одна торцевая фреза, для работы с плоской поверхностью.
4. Оснастка для шлифовальных станков.
Чаще всего это магнитные плиты, тиски станочные, приспособления для шлифовки под различным наклоном, патроны, полуцентры и станочные центры.
Приспособления для токарных станков по назначению можно разделить на три группы:
- приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок;
- вспомогательный инструмент для закрепления режущего инструмента;
- приспособления расширяющие технологические возможности станков, т.е. позволяющие производить не свойственные этим станкам работы: фрезерование, одновременное сверление нескольких отверстий и т.д.
Токарные патроны являются представляют собой зажимное устройство, надежно фиксирующее обрабатываемую деталь или рабочее приспособление. Позволяет использовать заготовки разной формы, сечения и размера. При использовании качественного токарного патрона исключается возможность самопроизвольного смещения детали. Компания Мир ISO предлагает продукцию надежных производителей – Bison Bial (Польша) и Toss (Чехия).
Так же, одним из видов оснастки для токарного станка является вращающийся центр. Это приспособление позволяет надежно фиксировать обрабатываемую деталь и даже при высокой скорости резания он прочно зажимает цилиндрическую заготовку (трубы и валы). Используется на станках с ручным управлением и станках с ЧПУ.
Качество станочной оснастки – немаловажный фактор, влияющий на очень многие стороны производства, начиная с долговечности оборудования и заканчивая комфортностью условий труда.
Станочная оснастка занимает одно из центральных мест на любом производстве металлообрабатывающей промышленности. До 15% себестоимости производимых изделий – это затраты на станочную оснастку. Именно с точки зрения затрат стратегически важным становится вопрос о правильном выборе токарного патрона и вращающегося центра.
В каталоге интернет-магазина компании Мир ISO представлена оснастка для токарных станков — патроны, вращающиеся центры, рейки и шестерни, кулачки, резцедержатели. Для исправной и долгой службы оборудования следует выбирать правильную и качественную оснастку, ориентируясь на ее технические параметры и предполагаемые рабочие задачи. В этом помогут профессиональные консультанты сервисной службы компании Мир ISO. Звоните по номеру, указанному в разделе контактов на сайте – и получайте больше подробной информации!
Какую оснастку взять для токарного станка по металлу – выбираем техоснастку
Использование всех функциональных возможностей токарного станка требует применения соответствующей оснастки. Для каждой из операций – точение, растачивание канавок, уступов, сверление или расточка отверстий, нарезка резьб и т. д., необходим свой инструмент. Рассмотрим основной арсенал токаря, что может понадобится для выполнения широкого спектра работ.
Выбор резцов для токарного станка
Кратко перечислим основные типы резцов в зависимости от назначения, которые могут понадобиться для проведения работ:
- Подрезные – используются для торцевой обработки, подрезки уступов под различными углами относительно оси заготовки.
- Проходные – наиболее часто используемые типы резцов, применяются для обтачивания заготовки до требуемого диаметра. Могут быть использованы для точения наружных фасок, подразделяются на прямые, отогнутые и упорные.
- Отрезные – используются для отрезания части заготовки или расточки канавок.
- Расточные – применяется для расточки отверстий.
- Фасочный – для подготовки внутренних и наружных фасок.
- Резьбовой – для нарезания наружных резьб.
- Фасонный – для вытачивания деталей сложных форм.
Обратите внимание, что со временем резцы затупляются и требуют периодической заточки. Не рекомендуется затачивать резцы с напайкой, так как можно потерять режущий слой. Необходимость заточки можно определить по перегреву, скрежету и заусенцам на обрабатываемых заготовках.
Токарный режущий инструмент
Помимо резцов для работы на токарном станке может понадобиться целый ряд другого металлорежущего инструмента. Его можно считать универсальным, используемым не только на токарных станках, но и в других видах металлорежущего инструмента и оборудования.
Токарю для работы могут понадобиться:
- Метчики – инструмент для подготовки внутренних резьб.
- Плашки – специальные гайки для нарезания стандартных наружных резьб. Как правило, используются однопроходные плашки. Нарезка нестандартных резьб осуществляется резцом.
- Зенкеры – металлорежущий инструмент для финишной, завершающей обработки отверстий и придания им требуемой точности.
- Сверла – инструмент для сверления отверстий, также используется в дрелях и сверлильных станках.
Все вышеуказанные виды оснастки могут иметь твердосплавные напайки для работы с прочными сплавами и повышения износостойкости инструмента. Также рекомендуем обратить внимание на съёмные твердосплавные пластины, которые можно устанавливать на резец при выполнении требуемых операций. Вариант использования съёмной режущей части более экономичен.
Наборы оснастки
Чаще всего наиболее выгодным вариантом является приобретение комплекта оснастки, в котором находится всё необходимое для обеспечения работы. Это выгодно и с точки зрения стоимости, и экономит ваше время и силы при покупке. В базовых наборах обычно содержится от 5 до 8 резцов, и они подойдут для наиболее типовых операций. Для выполнения широкого спектра работ понадобится расширенный набор, в котором содержится от 11 и более резцов. Также понадобится и резьбонарезной инструмент (до 40 предметов в комплекте), наборы сверл и другой оснастки.
Технология токарной обработки и оснастка
- муфты;
- гайки;
- втулки;
- кольца;
- фланцы;
- цапфы;
- пальцы;
- оси;
- диски;
- валы.
Главные токарные операции видны на рис. 1.
Рис. 1. Токарные работы (стрелки указывают направления передвижения инструментов и вращения заготовки): а — внешняя обработка поверхностей в форме цилиндра; б — внешняя обработка поверхностей в форме конуса; в — выполнение токарной обработки торцов и уступов; г — выточка пазов, канавок, отрезание части заготовки; д — внутренняя обработка поверхностей в форме цилиндра либо конуса; е — обработка сверлением, зенкерованием и развертыванием отверстий; ж — нарезка резьбы снаружи; з — нарезка резьбы внутри детали; и — обработка фасонины; к — накатка рифленой поверхности.
При изготовлении деталей машин заготовки превращаются в изделия в результате их механической обработки режущими инструментами. При этом последовательно удаляется с заготовки тонкий слой металла в виде стружки.
Режущие инструментыНа токарных станках используется много различных режущих инструментов:
- фасонный инструмент;
- резьбонарезные головки;
- плашки;
- метчики;
- развертки;
- зенкеры;
- сверла;
- резцы.
Токарные резцы – наиболее популярные инструменты. Их используют для нарезания резьб, обработки фасонных, цилиндрических поверхностей, плоских деталей (рис. 2).
Рис. 2. Виды токарных резцов для обработки различных поверхностей:
Часто на токарных станках производится сверление различных отверстий. Это один из распространенных способов обработки. Его применяют с целью начальной обработки отверстий. Только сверлом можно выполнить черновую расточку отверстия в цельной заготовке. Сверла бывают:
- эжекторные;
- центровочные;
- глубинного сверления;
- перовые;
- спиральные.
Самую большую популярность получили спиральные сверла.
Крепеж режущих инструментов, их движение во время работы токарно-винторезного станка осуществляется различными узлами или сборочными единицами станка. Далее описываются схемы работы некоторых основных рабочих узлов.
Рис. 3. Суппорт:
1 — нижние направляющие продольного суппорта; 2 — винт подачи хода; 3 — поперечные направляющие суппорта; 4 — плита поворота; 5 — направляющие; 6 — держатель резца; 7 — головка поворота держателя резца: 8 — винт, крепящий резцы; 9 — рукоятка поворота держателя резцов; 10 — гайка; 11 — верхние направляющие продольного суппорта; 12 — направляющие; 13 и 14 — ручки; 15 — рукоятка для передвижения суппорта вдоль станка.
На рис. 3 изображен суппорт станка. Его устройство и работа: нижние направляющие 7 подаются по направляющим станины рукояткой 75 и резец двигается в нужном направлении. На салазках, расположенных внизу, по направляющим 12 передвигается поперечный суппорт 3. Он заставляет двигаться резец в сторону, перпендикулярную оси вращения обрабатываемой детали.
Рукояткой 13 по направляющим 5 поворотной станины подаются верхние салазки 77. Вместе со станиной 4 они прокручиваются в плоскости горизонта по отношению к поперечным салазкам 3 и заставляют резец подаваться под углом к оси вращения обрабатываемой детали.
Держатель резца или по-другому, резцовая головка на четыре позиции, прижимается ручкой 9 к верхним салазкам 77. С помощью этого универсального механизма резец мгновенно подается в работу с минимумом затрат времени.
Рис. 4. Держатель резцов:
1 — упорная шайба; 2 — поворотная головка; 3 — оправка с конусом; 4 — ручка; 5 — верхние салазки; 6 — головка с резцами четырехсторонняя; 7 — болт.
Как устроен держатель резцов, видно на рис 4. Центрирующая расточка верхних салазок 5 имеет оправку 3 конической формы с резьбой на конце. Четырехсторонняя резцовая головка 6 расположена на конусе оправки. Когда вращается рукоятка 4, головка 2 двигается вниз вдоль резьбы конической оправки 5.
Шайба 7 вместе с опорным подшипником жестко удерживают резцовую головку 6 на конусе оправки 3. Головка 2 закреплена к резцовой головке 6 с помощью винтов 7. От проворота резцедержатель предохраняет шарик. Он заклинивается между пазом, имеющимся в конусе оправки 3 и отверстием в резцедержателе 6.
В конструкции токарно-винторезного станка основное назначение задней бабки – поддержка слишком длинных деталей в момент обработки. Еще бабка применяется с целью крепежа инструментов, назначение которых – обработка различных отверстий. Это могут быть развертки, зенкера, сверла. И еще – нарезание резьбы – резьбонарезные головки, плашки, метчики.
Рис. 5. Задняя бабка:
1 — картер; 2 — центровочное приспособление; 3, 6 — ручки; 4 — пиноль; 5, 12 и 14 — болты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 11, 13 — гайки
Задняя бабка наглядно представлена на рис. 5. Маховик 7 раскручивает винт 5 и в корпусе 7 двигается пиноль 4. Она закрепляется ручкой 3. Режущий инструмент либо центр 2 установлен конусным хвостовиком в пиноли. Продольным суппортом либо вручную по салазкам станка задняя бабка совершает движение.
Если бабка неподвижна, она фиксируется ручкой 6. Ручка имеет связь с тягой 8 и рычагом 9. Винтом 72 и гайкой 77 регулируется мощность прижима рычага 9 тягой 8 к станине. Чтобы более жестко укрепить заднюю бабку, затягивают винт 14 и гайку 13. Рычаг 10 прижимает их к станине.
В револьверной поворотной головке, рассчитанной на много позиций, закрепляют разнообразные инструменты на токарно-винторезных станках, когда необходимо обрабатывать детали сложной формы и конструкции. Индексируя (поворачивая) ее, последовательно вводят в рабочий цикл настроенные инструменты.
Модификаторы для станков зависят от назначения и делятся на три группы:
- модификаторы для крепежа деталей на станке;
- механизмы для удержания режущего инструмента при обработке;
- модификаторы для модернизации технологических возможностей станков. Они дают возможность станку осуществлять не свойственные операции. Это фрезерование на токарном станке, выполнение нескольких отверстий одновременно и т. д.
Модификаторы для крепежа деталей на станке
Чтобы закрепить заготовки в рабочем пространстве станка, используются патроны на 2, 3 и 4 кулачка. Они могут быть с механизированным и ручным зажимным приводом. Самым популярным является самоцентрирующийся трехкулачковый патрон (рис. 6). Вместе с диском 4 синхронно передвигаются кулачки 3, 2, 1.
Рис. 6. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон:
1, 2 и 3 — кулачки; 4 — диск; 5 — шестерня; 6 — шайба патрона
С одного торца диска изготовлены пазы в форме спирали Архимеда. В пазах установлены нижние выступы кулачков. С другого торца диска вырезана коническая шестерня. Она находится в зацеплении с тремя коническими шестернями 5. Проворачивая специальным универсальным ключом одну шестерню 5, диск 4 в результате зубчатого зацепления вынужден провернуться.
Через спираль синхронно передвигаются вдоль пазов корпуса 6 все кулачки патрона. Направлений движения всего два: кулачки стремятся к оси патрона, зажимая заготовку, либо отдаляются, отпуская ее. Конструктивно кулачки выполнены с тремя ступенями. Для сопротивления износу их подвергают закалке.
Кулачки могут захватывать детали во время обработки внешней и внутренней поверхности. Крепеж внутри заготовки предусматривает наличие технологического отверстия, куда заходят кулачки. Самоцентрирующиеся патроны с тремя кулачками удерживают детали шестигранного и круглого сечения, круглые прутки с большим сечением.
Самоцентрирующиеся патроны с двумя кулачками удерживают поковки и фасонные отливки. В кулачках подобных патронов крепят только одну заготовку. В самоцентрирующихся патронах на четыре кулачка крепят прутки с квадратным сечением. Патроны, где установлена индивидуальная регулировка кулачков, удерживают изделия несимметричной либо прямоугольной конфигурации.
Рис. 7. Разновидности центров:
а — центр с упором; б — обратный центр; в — полуцентр упорный; г — со сферой; д — рифленый конус; е — с наконечником из твердых сплавов; 1 — рабочая часть; 2 — хвостовик; 3 — опорный выступ.
Размеры и формы заготовок предоставляют возможность при обработке использовать различные центры (рис. 7). В вершине рабочего места центра угол равняется 60˚ (рис. 7, а). Конусные поверхности хвостовика 2 и рабочего места 1 должны быть гладкими, без забоин. В противном случае, обрабатывая детали, это приведет к погрешности.
Сечение опорного выступа 3 должно быть меньше, чем малое сечение конуса хвостовика. Данная пропорция дает возможность выбивать инструмент из гнезда, оставляя целым конус его рабочей части.
Работая с большими нагрузками и скоростями резания, используют задние центры вращения (рис. 8). Внутрь хвостовой части центра 4 на подшипниках качения 2, 3, 5 запрессована ось. Она заканчивается выходящей наружу рабочей частью 1. Это позволяет оси вращаться с деталью во время обработки.
Рис. 8. Устройство вращающегося центра:
1 — рабочая поверхность; 2, 3 и 5 — подшипник; 4 — хвостовик.
Чтобы передать вращение от патрона к заготовке, закрепленной в центрах станка, используются хомутики (рис. 9). Хомутик одевают на деталь и стягивают винтом 1 (рис. 9, а). Хвостовик 2 хомутика должен упираться в палец поводкового патрона.
Рис. 9. Токарные хомутики:
а —простой: 1 — болт; 2 — хвостовая часть; б — с самозатягиванием; 1 — упорный винт; 2 — хвостовая часть; 3 — пружинная пластина; 4 — палец; 5 — призматический корпус.
Когда деталь обрабатывается в центрах, движение ей передает поводковый патрон посредством пальца-поводка через хомутик, стянутый на заготовке винтом. Сократить время черновой обработки валов сечением 15…90 мм помогают поводковые самозажимные патроны.
Назначение цанговых патронов – крепеж холоднотянутого прутка. Также они применяются для повторного крепежа деталей на предварительно обработанной поверхности.
Мембранные патроны используются для получения деталей высокой точности центрирования.
Рис. 10. Расположение обрабатываемых деталей в патроне с использованием поджатия заднего центра:
1 — обрабатываемая деталь; 2 и 3 — резцы
Методы крепежа и установки обрабатываемых деталей на станок применяют исходя из их твердости, точности обработки, габаритных размеров. Если соотношение I/D<4, где I – длина заготовки, мм, D – сечение заготовки, мм, то заготовку крепят в патроне.
Если 4<I/D<10, заготовку крепят в патроне с поджимом задним центром либо в центрах (рис. 10). Если I/D>10, то заготовку помещают а центр либо патрон. Практикуется крепеж в центре задней бабки и поддержка с помощью люнета (рис. 11).
Рис. 11. Устройство люнетов:
а — с движением; б — без движения: 1 — откидывающийся механизм; 2 и 3 — болты; 4 — роликовый механизм; 5 — прижимная планка; 6 — гайка с винтом.
Наиболее популярной установкой обрабатываемой детали принято считать в центрах станка. Она установлена в центрах при необходимости придания ей концентричности поверхностей. Если дальнейшую обработку будут выполнять на шлифовальном станке – тоже в центрах. Это должно быть предусмотрено технологической картой обработки.
Детали, у которых имеются отверстия, крепятся в центрах с использованием токарных оправок (рис. 12). Облегчить труд станочника в операциях по закреплению деталей на станках способствуют механизированные приводы:
- магнитные;
- электрические;
- гидравлические;
- пневматические.
Рис. 12. Токарные оправки:
а — оправка с малой конусностью (обычно 1:2000): 1 — центровое отверстие; 2 — хомутик; 3 — оправка; 4 — заготовка; б — цилиндрическая оправка: 1 — заготовка; 2 — оправка; 3 — прижимная шайба; 4 — шайба; в — разжимная (цанговая) оправка: 1 — заготовка; 2 — коническая оправка; 3, 5 — гайки; 4 — полая оправка; г — шпиндельная оправка: 1 — цанга; 2 — заготовка; 3 — разжимная оправка; 4 — патрон; д — оправка с упругой оболочкой: 1 — план-шайба; 2 — втулка; 3 — заготовка; 4 — отверстие для ввода гидропласта; 5, 6 — винт
Данный инструмент служит для установки и крепежа режущего инструмента на станке. Он помогает добиться точности и повысить производительность токарной обработки. Его принципы работы одинаковые для всех токарных станков.
Разный по конфигурации только хвостовик, служащий для фиксации приспособления.
Виды вспомогательных инструментов:
- державки байонетного типа;
- державки со сложной конфигурацией и цилиндрическим хвостовиком;
- призматические державки с цилиндрическим хвостовиком;
- цилиндрические державки.
Ограничивают подачу валов и прутков, разворачивают револьверную головку, у которой горизонтальная ось вращения, набор специальных упоров. Они изготавливаются откидные, регулируемые, жесткие.
виды и для чего применяется
В качестве установок для обработки и резки металла широко применяются токарные и фрезерные станки. Они не смогут выполнять свои функции без подходящей оснастки. Последняя очень значима для эффективной эксплуатации оборудования. Она расширяет функционал и повышает качество производимой продукции. Большая часть оснастки производится для конкретной модели станка.
Востребованная оснастка для токарных установок
На токарных станках проводится точная расточка, а также обтачиваются поверхности цилиндрической, конической и фасонной форм. Задача оснастки – повышать точность реза и обточки.
Есть три популярных вида вспомогательных приспособлений:
- Патроны. С их помощью деталь (заготовка) зажимается и удерживается.
- Центры вращающиеся. Осуществляют дополнительный крепеж детали.
- Резцедержатели. Позволяют оперативно менять токарные резцы.
В каталоге https://abamet-shop.ru/catalog/osnastka-dlya-tokarnyh-stankov/ можно выбрать и купить токарную оснастку для станка конкретной модели. Некоторые патроны, в отличие от прочих оснасток, могут подходить для нескольких моделей оборудования. Исходя из спроса, все перечисленные виды востребованы практически одинаково.
Докупать оснастку предприятия начинают, когда необходимо расширить ассортимент продукции. Такое решение позволяет оптимизировать денежные затраты. Оснастка быстро устанавливается, поэтому сроки переориентации на выпуск новых деталей минимальны.
Приспособления, без которых не будет работать фрезерный станок
Вся возможная оснастка для фрезерных станков представлена на странице https://abamet-shop.ru/catalog/osnastka-dlya-frezernyh-stankov/, а именно:
- Фрезы. Это тела вращения с зубьями, они задают форму поверхности детали. Фрезы бывают цилиндрическими, торцевыми, концевыми, дисковыми, фасонными и другими.
- Приспособления для крепления инструмента. Если инструмент крепится к концу станочного шпинделя, используют цанги и патроны (это концевая оснастка). Если надевается на шпиндель, применяют оправки (насадная оснастка).
- Приспособления для крепления заготовки. Чтобы удерживать последнюю на рабочем столе, используют прихваты, тиски (поворотные и простые), а также поворотные столы.
- Делительные головки (дополнительная оснастка).
Есть и прочие приспособления, позволяющие расширить функционал станка. К примеру, устройства для автоподачи, для нарезки шипов и т.д. Все они облегчают изготовление деталей необходимой формы и размеров.
Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка для станков / Cutting tools and tooling system | |||||
Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению | |||||
897 Технологическая оснастка токарных станков по металлу Всегда уточняйте расположение хвостовика держателя в револьверной головке станка | 898 Приводной инструмент для станков дает следующие преимущества Мехобработка сложных деталей Более универсальное использование оборудования | 899 Стандартный вспомогательный инструмент с хвостовиком VDI для токарных станков Иллюстрированный обзор аксиальных и радиальных держателей | 912 Ускорительная головка с приводом от СОЖ (10-60 бар) Частота вращения до 75000 об/мин Повышение производительности режущего инструмента | 915 Приводные головки для токарных станков с ЧПУ DMG Gildemeister СТХ с револьверными головками Sauter Муфта DIN 5480 Макс частота 8000 об/мин | 937 Центра вращающиеся токарные с аналоговым или цифровым динамометром и отжимнои гайкой Вершина объемно закалена и точно шлифована |
95 Инструментальная оснастка для токарных станков Адаптеры для токарных державок Стандартный хвостовик VDI 30 40 50 для револьверной головки Хвостовик Capto C5-C8 | 144 Адаптеры с хвостовиком Capto и переходником для подвода СОЖ Вспомогательный инструмент для резцов с хвостовиком прямоугольного сечения 20 и 25 мм | ||||
См.также / See also : | |||||
Резцы по металлу Особенности / Metal lathe tools Features | Маркировка резцов по металлу / Turning tool ISO code system | ||||
Оснастка для фрезерных станков по металлу / Мilling tool holders | Основы токарной обработки металла / Basics of metal turning | ||||
Обработка канавок и отрезка при точении / Parting and grooving | Точение резьбы / Thread turning | ||||
Основное машинное время обработки / Machining time | Экономическая эффективность металлообработки / Machining economy | ||||
Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки | |||||
996 Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка материалов резанием Garant ToolScout Стр.972 | |||||
Использование аксиальных и радиальных резцедержателей в аксиальной револьверной головке токарного металлообрабатывающего оборудования Испо Использование аксиальных и радиальных резцедержателей в аксиальной револьверной головке токарного металлообрабатывающего оборудования Использование резцедержателей по стандарту VDI 3425 Стандартом для данной оснастки является DIN 69880 / VDI 3425. На рис. 10.16 показано использование отдельных аксиальных и радиальных резцедержателей в зависимости от направления вращения шпинделя для аксиальной револьверной головки. Применение для радиальной револьверной головки описано в разделе 5.1.2.2 Использование радиальных резцедержателей При левом вращении шпинделя При правом вращении шпинделя Резцедержатель правый например, форма B1 (см. № 31 900) форма B5 \ Токарный резец левый Резцедержатель левый, например, форма B4 форма B8 Резцедержатель правый, например, форма B3 (см. № 31 905) форма B7 Резцедержатель правый, например, форма B3 (см. № 31 905) форма B7 Токарный резец правый Резцедержатель левый, например, форма B2 форма B6 Резцедержатель правый, например, форма B1 (см. № 31 900) форма B5 Использование аксиальных резцедержателей При левом вращении шпинделя При правом вращении шпинделя Резцедержатель правый, Рис. 10.16 972 GARANT Справочник по обработке резанием Вспомогательный инструмент 4 | |||||
255 Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием Инструмент и оснастка Стр.G16 | |||||
Компоновка токарного металлорежущего центра Описание вращения шпинделя и перемещения по осям Возможность программирования перемещения инструмента Компоновка токарного металлорежущего центра Описание вращения шпинделя и перемещения по осям Возможность программирования перемещения инструмента по нескольким осям позволяет вести черновую и чистовую обработку, обработку канавок и нарезать резьбу Быстросменная оснастка для токарных центров Быстросменная система крепления гарантирует – более быстрый и эффективный процесс замены инструмента – возможность смены пластин вне станка – возможность предварительной настройки инструмента Наиболее экономичная система для – обработки небольших партий деталей, так как время наладки минимально – операций с частой сменой пластин Закрепление и раскрепление инструмента поворотом ключа менее чем на 180° G 16 SANDVIK A Токарные центры | |||||
95 Каталог WALTER 2017 Инструмент режущий и оснастка инструментальная для станков Стр.A79 | |||||
Инструментальная оснастка для токарных станков Адаптеры для токарных державок Стандартный хвостовик VDI 30 40 50 для револьверной головки Хвостовик Capto C5-C8 Инструментальная оснастка для токарных станков Адаптеры для токарных державок Стандартный хвостовик VDI 30 40 50 для револьверной головки Хвостовик Capto C5-C8 _ Непосредственный подвод СОЖ для инструментов с хвостовиками квадратного сечения под давлением до 80 бар – Универсальность за счет установки в прямом и перевёрнутом положении благодаря двум поверхностям с зубьями – Максимальное усилие затяжки благодаря надежному креплению клин-прихватом – Внешний подвод СОЖ, подключаемый по запросу – Для хвостовиков сечением 20 х 20 мм и 25 х 25 мм Угловой адаптер A2121-P VDI для державок с направленной подачей СОЖ – Хвостовик VDI 30/40/50 для револьверной головки – Непосредственный подвод СОЖ для инструментов с хвостовиками квадратного сечения под давлением до 80 бар – Универсальность за счет установки в прямом и перевёрнутом положении благодаря двум поверхностям с зубьями – Максимальное усилие затяжки благодаря надежному креплению клин-прихватом – Внешний подвод СОЖ, подключаемый по запросу – Для хвостовиков сечением 20 х 20 мм и 25 х 25 мм Угловой адаптер C – ASH Walter Capto для державок – Хвостовик Walter Capto C5-C8 – Для использования на токарно-фрезерных центрах или станках с револьверной головкой – Может использоваться для подачи СОЖ под давлением до 80 бар – Различные исполнения для 1, 2 или 3 державок – Оптимальная передача усилия благодаря высокоточному шлифованному многоугольному хвостовику – Для хвостовиков сечением 20 х 20 мм/25 х 25 мм/32 х 32 мм Угловой адаптер C – ASHA Walter Capto для державок – Хвостовик Walter Capto C5-C8 – Сопло для внутреннего подвода СОЖ, подключаемое через винт влево/вправо – Нейтральное исполнение – Для использования на токарно-фрезерных центрах или станках с револьверной головкой – Может использоваться для подачи СОЖ под давлением до 80 бар – Оптимальная передача усилия благодаря высокоточному шлифованному многоугольному хвостовику – Для хвостовиков сечением 20 х 20 мм/25 х 25 мм/32 х 32 мм Токарные инструменты Walter Turn для наружной обработки A 79 Токарная обработка ISO Walter Токарные державки для пластин с задними углами Крепление керамических пластин прижимом повышенной жёсткости Walter Turn Специальная система _ для керамических пластин с задними углами 7° и 11° (RC . X/RP . X) – Очень стабильная и устойчивая к проворачиванию призмообразная опорная поверхность – Крепление прижимом повышенной жёсткости для максимального усилия зажима и обработки жаропрочных сплавов и чугуна без вибраций Угловой адаптер A2120-P VDI для державок с направленной подачей СОЖ – Walter | |||||
Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов | |||||
464 Режущий и вспомогательный инструмент с соединением Capto (PSC) ISO 26623-1 Гибкость применения за счет широкой модульности Высокая стабильность | 254 Принцип работы металлообрабатывающих токарных станков и центров с ЧПУ заключается в обработке вращающейся заготовки невращаю-щимся режущим инстру | 255 Компоновка токарного металлорежущего центра Описание вращения шпинделя и перемещения по осям Возможность программирования перемещения инструмента | 256 Стандартные инструментальные блоки для токарных центров и станков VDI, угловой С кулачковым механизмом Призматический хвостовик С автоматическим | 257 Токарные металлообрабатывающие станки могут быть легко оснащены инструментальной быстросменной системой Sandvik Coromant Capto при использовании | |
258 Описание основных преимуществ инструментальных блоков, интегрированных в револьверную головку станка Sandvik Coromant Disc Interface (CDI) Гибкий | 259 Быстросменная инструментальная система Sandvik Coromant Capto Смена пластины посредством инструмента-дублёра Сокращение времени простоев Меньшее | 260 Варианты оснащения традиционных револьверных головок токарного станка с ЧПУ инструментальной системой Sandvik Coromant Capto Полуавтоматический з | 261 Использование инструментальных блоков для приводного режущего инструмента позволяет существенно снизить затраты на обработку, так как операции фр | 996 Использование аксиальных и радиальных резцедержателей в аксиальной револьверной головке токарного металлообрабатывающего оборудования Испо | 997 Особенности использования приводных головок на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ Изделия EWS с цилиндрическим хвостовиком по DIN 69880 |
998 Вспомогательный инструмент для токарного металлорежущего оборудования Имеется огромное число вариантов исполнения приводных головок Неподв | 999 Пример опросного листа для заказа приводной головки для токарного обрабатывающего центра с ЧПУ Станок фирма изготовитель модель серийный н | 1000 Пример опросного листа для заказа приводной головки для токарного обрабатывающего центра с ЧПУ Продолжение Размер хвостовика в соответстви | 1001 При использовании радиальной револьверной головки инструменты крепятся по её периметру В данном случае важным моментом является положение | 1002 Станки с радиальной револьверной головкой часто имеют обратный шпиндель (противошпиндель) Это позволяет использовать правый и левый режущи | 1003 Исполнения хвостовиков входных валов для приводного вспомогательного инструмента Среди общего количества многоцелевых токарных обрабатываю |
Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images) | |||||
524 Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Резцы токарные с режущими сменными пластинами Оснастка Стр. | |||||
Инструментальные токарные блоки Sandvik Coromant на полностраничной иллюстрации промышленного каталога 2017 года на русском языке Инструментальные токарные блоки Sandvik Coromant на полностраничной иллюстрации промышленного каталога 2017 года на русском языке _ | |||||
Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков / | |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
ЗАПЧАСТИ И ОСНАСТКА ДЛЯ СТАНКОВ
Запчасти для токарных станков
Ассортимент оснастки для станков включает в себя:
- редукторы
- шпиндели
- металлокерамические заготовки
- иные элементы для токарного агрегата
Они бесперебойно функционируют в жесточайшим условиях работы и отличается выносливостью и надежностью. Во время износа и поломки деталей в станке работа предприятия останавливается.
Запчасти для станков по металлу являются важными узлами, износ и поломку которых, можно исправить за короткий промежуток времени. При покупке запчастей крайне важно грамотно выбрать модель запасной части для определенного станка. Во время улучшения и повышения производительность параметром агрегатов важное значение имеет оптимальный выбор оснастки. Потому что даже новый станок популярного бренда не будет изготовлять высококачественные изделия без грамотной комплектации.
Оснастка для станков
Оснастка для станков ее качество и подбор как правило является наиболее важной задаче для каждого промышленного производства. На данной странице представлен широчайший ассортимент различной оснастки для разнообразных типов станков, в том числе оснастка токарного станка, а также оснастка фрезерного станка, крупный выбор оснастки для станк/ов с ЧПУ и иного оборудования по обработке металла. Запчасти могут включать в себя:
- сменные шестерни;
- блок шестерни;
- плата торможения;
- клин верхних салазок;
- кронштейн гитары;
- клин нижних салазок;
- винт поперечной подачи;
- винт верхних салазок;
- маслоразбрызгиватель;
- и многие другие запчасти по вашему заказу.
Токарная оснастка
Токарная оснастка для станков по металлу может включать в себя сверлильно-фрезерные и головки резьбонарезные, держатели для расточных резцов, осевого инструмента и приматических резов, патронов цанговых и кулачковых. для фрезерный используют тиски, борштанги, патроны, оправки, приспособления и расточные головки. для сверлильных станков – тиски и патроны. За счет применения запчастей для токарных станков продуктов, вы заметно расширяете технологические возможность такого оборудования как станки и сможете получить высочайшее качества деталей, повысите коэффициенты производительность труда.
Кроме главных элементов оборудования иногда для производства токарных работ используется необходимая оснастка. Такая оснастка для станков может входить в классическую комплектацию станка или монтироваться в роли опции. Помимо этого обработка на токарном станке производится в нестандартных режимах. Наиболее главным их определяющих элементов считается прибор фиксации деталей. Как правило делать может закрепляться между задней и передней приводной бабкой.
| Деревообрабатывающие инструменты На главную> Деревообрабатывающее оборудование> Лицевые панели токарных станков Лицевые панели токарных станков по дереву – популярный метод крепления дерева на токарном станке, потому что они просты (без движущихся частей), недороги и обладают большой удерживающей способностью.Лицевые панели токарных станков изготавливаются из различных материалов – чугуна, углеродистой или нержавеющей стали. Лицевые панели также доступны в различных размерах и с резьбой, характерной для большинства токарных станков по дереву.
Не знаете, как выбрать лучшую лицевую панель для вашего стиля токарной обработки?
Особенности, которые следует учитывать при покупке лицевой панели токарного станка по дереву:
|
FLIP через наш последний каталог деревообрабатывающих инструментов Посмотреть телешоу Highland Woodworker
|
| Деревообрабатывающие инструменты На главную> Деревообрабатывающее оборудование> Токарные патроны Существует множество способов крепления дерева на токарном станке и, казалось бы, бесконечное количество вариантов закрепления среди различных методов и приспособлений.Токарщики могут использовать приводные центры, рабочие центры, лицевые панели токарных станков, червячные винты и токарные патроны (патроны Nova, спиральные патроны, патроны Stronghold, патроны для когтей, вакуумные патроны) … вы выбираете!
Не знаете, как лучше всего закрепить дерево на токарном станке или как выбрать, что лучше всего подходит для вашего стиля токарной обработки? У нас есть краткое описание вариантов монтажа и инструментов – Оснастка на токарном станке. В нем содержится полезная информация, которая поможет начинающим токарщикам по дереву, дается обзор способов монтажа, а также несколько вариантов приспособлений, изготовленных в магазине. Для вашего удобства вы можете просмотреть наши Патроны для токарных станков по дереву по категориям ниже.
|
FLIP через наш последний каталог деревообрабатывающих инструментов Посмотреть телешоу Highland Woodworker
|
Рекомендуемые принадлежности для токарных станков – Turn A Wood Bowl
Для токарного станка нужно много вещей, которые не обязательно вписываются в красивые аккуратные категории.Я назову эти изделия аксессуарами для токарных станков.
Взгляните на этот список и подумайте о проектах, которые вы создаете на своем токарном станке. Вероятно, было время, когда вы вращались, и вам нужна была особая деталь для выполнения задачи. Для этого и предназначена эта страница.
Надеюсь, вы заранее найдете принадлежность токарного станка, которая вам понадобится для выполнения конкретной задачи, и все будет готово. В противном случае этот список будет здесь для вас.
Ниже приведен мой список рекомендуемых принадлежностей для токарных станков.Я добавил ссылки Amazon, чтобы вы могли проверить текущую цену и доступность.
Live-центры
Приводные центры прикреплены к задней бабке и имеют подшипники, которые свободно вращаются при вращении токарного станка. Подвижные центры используются для надежной фиксации заготовки дежи при повороте и могут обеспечить дополнительную поддержку и стабильность.
Я использую Robust Live Center с конусом Морзе № 2 или MT2 в качестве основного живого центра. Robust Live Center также имеет набор центральных конусов, который включает два конуса разного размера.Они отлично подходят для обработки тонких отверстий чаш и полых форм.
Я также использую Hurricane 60 ° Cone Live Center MT2. Этот же рабочий центр также доступен в модели №1 с конусом Морзе, если задняя бабка вашего токарного станка – MT1.
Приводные центры
Приводные центры, в отличие от приводных центров, не имеют подшипников, но достаточно неподвижны и не вращаются свободно. Приводной центр, иногда также называемый мертвой точкой, обычно помещается в полость конуса Морзе передней бабки, и трение удерживает его на месте.Заглушка токарного станка используется для смещения приводных центров с передней бабки.
Для крепления заготовок стакана к токарному станку я использую приводной центр с четырьмя зубьями, чтобы надежно удерживать заготовку стакана. Комплект приводных центров токарного станка удобно иметь под рукой, поскольку он позволяет использовать несколько различных вариантов установки детали на токарный станок.
Этот более широкий приводной центр отлично подходит для больших заготовок дежи. Причина, по которой я иногда использую этот четырехзубчатый цилиндрический центр вместо лицевой панели, заключается в том, что он дает мне возможность тонко регулировать ориентацию заготовки чаши на токарном станке по мере того, как она принимает форму.Более широкая шпора хорошо держится на зеленом дереве.
Адаптеры
Когда я только начинал токарно, я понятия не имел, какой размер резьбы использовался для лицевых пластин и патронов. Мне было интересно, делают ли конкретные производители свое оборудование определенного размера и подходят ли они ко всем токарным станкам. Откуда вы знаете?
Существует несколько стандартных размеров шпинделя передней бабки. Узнайте больше об идентификации деталей токарного станка, прочитав эту статью.
К счастью, это не так сложно, как могло показаться на первый взгляд.Разве это не так в отношении многих вещей?
Если вы начнете с настольного токарного станка с диаметром 1 дюйм и шпинделем передней бабки с восьмью резьбами, а затем купите токарный станок с другим диаметром и с другой резьбой, все в порядке. Вы можете просто использовать адаптер для вашего оборудования.
Нет необходимости отказываться от старого оборудования из-за обновления. Посмотрите на следующую таблицу адаптеров и выберите то, что вам нужно.
Если аксессуар не полностью плоский, используйте пластиковую шайбу, чтобы заполнить пространство.Без шайбы заготовка дежи будет вибрировать и вызывать проблемы.
Опоры для инструментов
В дополнение к упрочненной прямой опоре для инструмента с верхней кромкой, которая идет в комплекте с моим токарным станком, я использую 12-дюймовую внешнюю изогнутую опору для инструмента и 12-дюймовую изогнутую внутреннюю опору для инструмента. Оба этих упора для инструмента имеют стойку диаметром один дюйм. Если вам нужны стойки опоры для инструмента диаметром 5/8 ″, обратите внимание на эту большую опору для чаши 8,5 ″.
Измерьте диаметр отверстия стойки упора для инструмента. Убедитесь, что вы заказываете столб с диаметром, который лучше всего подходит.Все эти опоры для инструментов имеют верхнюю кромку из закаленной стали и редко, если вообще когда-либо, требуют обслуживания или опиловки.
Держатель French Curl Tool
Это изогнутый упор с инструментами, который я использую с токарным станком Jet 1221VS. Поддержка French Curl Tool Support дает мне хороший доступ к внутренней части чаш. Изгиб позволяет моему кончику долбить как можно ближе к поверхности чаши, что дает мне стабильный, контролируемый и гладкий рез.
Удлинитель задней бабки
Бывают случаи, когда вам нужно немного увеличить вылет задней бабки.Этот удлинитель задней бабки с MT2 на MT2 (конус Морзе 2) – это просто билет, когда заготовка чаши заполняет область поворота токарного станка, и вам нужно немного сместить банджо. Я также использую удлинитель задней бабки с MT2 на MT2, чтобы дотянуться до центра чаши и поддержать ее, пока вырезаю несколько заготовок чаши.
Джейкоб Чак
Патрон Jacob или сверлильный патрон – это аксессуар для токарного станка по дереву, который может быть установлен на передней или задней бабке. Джейкоб Чак имеет соединение с конусом Морзе и просто вставляется на место.Выбивающая планка выбьет патрон из передней бабки.
Патрон Jacob Chuck обычно используется для крепления сверла. Одна из целей прикрепления сверла – высверлить исходный центральный материал на торцевой заготовке чаши.
Токарный станок Light
Хорошее качество света и регулируемое освещение необходимы при повороте чаш, как на этапах поворота, так и на этапе чистовой обработки. Для более подробной информации о токарном станке, смотрите эту статью.
На моем токарном станке я использую лампу Moffatt с гибким рычагом, которая крепится к рычагу на моем токарном станке.Эту лампу легко перемещать и устанавливать в любом месте. Также доступна другая версия лампы Moffat с винтовым зажимом для облегчения монтажа. Moffat as предлагает лампу с двумя монтажными отверстиями, поэтому светильник можно прикрепить к приспособлению, стойке или любой другой поверхности, на которую можно закрепить два болта.
Я рекомендую лампы Moffat по нескольким причинам, но в основном прочный гибкий рычаг удерживает лампу в нужном положении и не вибрирует и не раскачивается при повороте.
На моей станции заточки я использую светодиодную рабочую лампу с магнитным основанием для правильного освещения рабочего места.Этот свет имеет решающее значение для определения правильности заточки инструмента. Эта лампа с магнитным креплением также идеально подходит для небольших настольных токарных станков.
Если установка лампы непосредственно на токарный станок не идеальна, попробуйте использовать этот гибкий торшер для освещения рабочего места. Эти яркие лампы можно свободно перемещать и очень хорошо освещать определенные участки.
Суппорт
В процессе изготовления чаш рекомендуется часто проверять толщину стенок.Пальцы – лучший способ сначала измерить эту толщину. Как только чаша становится слишком глубокой и пальцы не дотягиваются до нее, в дело вступают хорошие штангенциркули.
У меня есть несколько суппортов, которые я использую в процессе изготовления чаши. Простые штангенциркули с большим зажимом делают свою работу каждый раз.
Чем больше чаш, тем больше мне понадобится вариаций суппортов. Этот трехкомпонентный набор суппортов представляет собой фантастический универсальный способ покрыть множество различных стилей, форм и размеров чаш.Я использую один из этих трех или нескольких из них почти каждый раз, когда переворачиваю миску.
Тонкие отрезы
Когда пришло время удалить шипы или разделить более крупные точеные детали, идеально подойдет пила для тонких пропилов. Я люблю свою японскую пилу. Мелкое количество зубьев и тонкий, но прочный стальной рез – такой плавный и точный. Каждый раз, когда я использую эту пилу, я хочу изучить подробные японские столярные изделия. Ха! Я пока сосредоточусь на повороте деревянной чаши. Эта тянущая пила быстро и безопасно удаляет шипы или деревянные швы без особых усилий.
Измерения
Часто я проверяю угол фаски на выемках чаши, чтобы убедиться, что я не отклоняюсь от желаемого угла. Для выполнения этой задачи я использую простой металлический регулируемый транспортир с фиксатором. Самое приятное в этом транспортире – фиксатор винта с накатанной головкой посередине. Я могу зафиксировать желаемый угол и посмотреть, совпадает ли фаска моего долота.
Если вы предпочитаете делать что-то более цифровым или если чтение с ручного транспортира затруднено, попробуйте этот крутой цифровой транспортир.Просто установите угол, соответствующий углу скоса долота, и значение угла станет волшебным.
Разметка
Маркировка размеров и расположения шипов и пазов – важная задача, требующая точности. Для этой важной работы я использую качественный разделитель. После установки правильного размера патрона разделитель можно использовать снова и снова для четкой и точной маркировки дна чаши.
Если вы предпочитаете более экономичную версию этих разделителей, попробуйте этот сопоставимый разделитель.
Небольшой совет о размерах разделителя и патрона. У меня есть три разных размера кулачков патрона. На задней части рабочего стола, сделанного из дерева, я сделал небольшой калибр с четырьмя отверстиями. Левое отверстие – постоянное, а остальные три – размер каждого из моих патронов. Итак, если мне нужно сделать отметку для моего патрона среднего размера, я помещаю левую ножку разделителя в крайнее левое отверстие и регулирую ее до тех пор, пока правая ножка не совпадет со средним отверстием. Узнайте больше об изготовлении шипов и пазов.
Другой вариант вместо разметки – использовать этот шаблон с прозрачным кругом.Этот круговой шаблон хорошо подходит для плоских заготовок чаши и позволяет увидеть, как получить максимальную отдачу от каждого куска дерева.
Обслуживание токарного станка
Обслуживание токарного станка очень важно, и его легко упустить из виду. В этой статье, посвященной обслуживанию токарного станка по дереву, я подробно объясняю все шаги, необходимые для поддержания максимальной производительности вашего токарного станка.
Вот некоторые из продуктов, которые я использую для обслуживания токарного станка и обсуждаю в статье.
<Руководства по рекомендуемому оборудованию
Токарные станки: история этих инструментов
Когда дело доходит до производственного оборудования, токарные станки невероятно полезны и бывают разных моделей, предназначенных для множества целей. Как производитель токарных патронов мы хорошо знаем возможности этих станков и их важность для обрабатывающей, производственной и промышленной отраслей.
Давайте посмотрим на происхождение токарных станков, на то, как они развивались с течением времени, и почему вы должны выбрать Dillon Manufacturing в качестве поставщика токарных патронов.
Токарные станки на протяжении веков
Токарные станкииспользуются для формовки и обработки различных деталей, удаления ненужного материала из продукта для его завершения или подготовки к использованию с другими компонентами.
Существует множество токарных станков, о которых мы поговорим ниже, но все они используются для токарной обработки, торцевания, нарезания конусов, накатки, нарезания резьбы, зубонарезания и многого другого для обработки деревянных и металлических деталей.
- Токарный станок возник в 13 годах до нашей эры, когда он использовался греческими мастерами по дереву, как показывают находки из археологических раскопок.Ранние подразделения управлялись двумя людьми: один поворачивал определенный кусок веревкой, а другой разрезал кусок.
- Другие места, где в древнем мире использовались токарные станки для изготовления деталей, включают Северную Италию, Китай, регион, ныне известный как Турция, и Египет.
- С наступлением промышленной революции роль токарного станка стала все более значимой, поскольку его начали использовать для изготовления деталей для других станков. Это сделало токарные станки важным строительным блоком в современную эпоху и помогло проложить путь современной индустриализации и автоматизации.
- Мощность парового двигателя и водяных колес использовалась на токарных станках во время промышленной революции, что значительно сокращало время обработки и облегчало изготовление инструментов.
- К концу 1800-х годов электродвигатели стали предпочтительным источником энергии для токарных станков, что произвело революцию в отрасли и еще больше ускорило производство.
- Введение токарных станков с ЧПУ или компьютеризированных станков с числовым программным управлением в 20 -м веке еще больше модернизировало промышленность и помогло обеспечить компьютеризированную точность.
Типы токарных станков
По мере развития машинного оборудования токарные станки развивались во множестве форм, чтобы удовлетворить конкретные потребности и идти в ногу с современными технологиями обработки. Эти варианты включают:
- Скоростной токарный станок – Этот тип токарного станка довольно прост, так как он управляется вручную и использует систему шкивов. Этот токарный станок, способный работать на скоростях до 2100 об / мин, безусловно, полезен, но для его успешной работы требуется умелая рука.
- Токарный станок с двигателем – Эти токарные станки появились во время промышленной революции и первоначально использовали энергию пара для работы, а затем были оснащены газовыми или электрическими двигателями.Из-за различий в размерах и опций для работы на большой и малой мощности эти токарные станки по-прежнему используются большинством компаний в промышленной сфере.
- Токарный станок с инструментальным цехом – Для прецизионного изготовления деталей часто используются токарные станки с инструментальным цехом из-за их способности обеспечивать высокий уровень детализации и точности. Токарный станок этого типа часто используется для растачивания, сверления, развертывания и других процессов.
- Токарные станки с револьверной головкой и револьверной головкой – Когда компания хочет массово производить определенную деталь, она часто использует для этой работы шпиндель или револьверный токарный станок.Благодаря взаимозаменяемости деталей на этих машинах они невероятно эффективны и полезны для таких целей.
- Токарные станки с ЧПУ – Эти токарные станки используют компьютеризированную систему, которая обеспечивает высокую точность и аккуратность. Популярность этих токарных станков привела к тому, что они заменили многие другие типы токарных станков в мастерских.
- Другие токарные станки – Токарные станки, разработанные для специальных целей, включают колесотокарные станки для транспортных целей, токарные станки для коленчатого вала для токарной обработки длинных деталей, станки для обработки ювелирных изделий и вертикальные токарные станки для экономии места на предприятии.
Патроны токарные
В Dillon Manufacturing мы знаем, насколько важны токарные станки для повседневной работы компаний, и гордимся тем, что помогаем расширить их возможности с помощью наших различных типов токарных патронов.
Мы предлагаем широкий выбор патронов для токарных и других жизненно важных станков, а также множество принадлежностей. Выбирать из:
Свяжитесь с Dillon Manufacturing для токарных патронов
Если вам нужны токарные патроны для ваших основных операций, обязательно обратитесь к команде Dillon Manufacturing, потому что мы готовы предоставить вам необходимые компоненты!
Обратитесь сегодня
Что такое токарный станок с ЧПУ и структура его оборудования?
Принцип работы токарного станка заключается в использовании вращения шпинделя и движения станины для превращения материала в требуемую заготовку.
Токарный станок – это разновидность станка, который фиксирует обрабатываемую деталь на главном валу и вращается с высокой скоростью для обработки режущего инструмента при подаче. Токарный станок – это станок, который приводится в действие электродвигателем для вращения шпинделя через систему передачи ремня и зубчатых колес, которая приводит во вращение обрабатываемую деталь на патроне шпинделя, а затем использует токарный инструмент, закрепленный на стойке инструмента, для выполнения превращение. Основная деталь – круглые стержни.Режущие работы включают в себя точение торца, внутреннего и внешнего диаметра, дугу, конус, сверление, растачивание, эксцентриситет, тиснение, резку, нарезание канавок, точение резьбы.
Конструкция станка токарного
- Головка шпинделя
Включая главный вал, передаточный механизм главного вала и внешнюю зубчатую передачу. Шпиндель: установите патрон, чтобы зажать заготовку; Механизм передачи шестерни шпинделя: привод шпинделя для вращения и изменения скорости; Внешняя зубчатая передача: Управляйте подачей для автоматической подачи и точения резьбы.
- Кровать
Он изготовлен из чугуна для поддержки шпиндельной головки, салазок инструмента и задней бабки. Направляющая на столе-кровати состоит из плоской направляющей и V-образной направляющей, обеспечивающей точное скольжение опоры для инструмента и заднего сиденья.
- Инструментальная тележка в сборе
Седло:
- Держатель инструмента может удерживать различные типы токарных инструментов и держателей калибра.
- Составной резцедержатель имеет механизм продольной подачи и может поворачиваться для регулировки угла поворота и угла поворота.
- Маховик с боковой подачей – важный механизм для контроля внешнего диаметра.
Фартук:
- Маховик с продольной подачей используется для движения вперед и назад суппорта инструмента и контроля длины во время черновой обработки.
- Механизм горизонтальной и вертикальной автоматической подачи взаимодействует с трансмиссией внешней зубчатой передачи токарного станка, которая может автоматически вращаться с разной скоростью подачи.
- Механизм нарезания резьбы регулируется внешней зубчатой передачей, а индикатор поворота резьбы может использоваться для поворота резьбы с требуемым шагом.
- Механизм автоматической подачи и нарезания резьбы
Мощность главного вала передается на внешнюю зубчатую передачу, которая приводит во вращение ходовой винт для выполнения функций автоматической подачи и точения резьбы.
- Хвостовой упор
Используется для установки зажимов для сверл или сверл с коническим хвостовиком для сверления центральных отверстий, сверления, нарезания резьбы и развёртывания.Используется для установки верхнего центра.
Прочие принадлежности токарного станка:
- Токарный патрон: Патрон – это механическое устройство, используемое для зажима заготовки на станке.
- Токарный станок Лицевая панель: Лицевая панель, также известная как лицевая панель, является основным приспособлением токарного станка, используемым для токарных станков по дереву или металлу. Представляет собой круглую металлическую (обычно чугунную) пластину. На лицевой панели имеется множество радиальных или нерегулярных параллельных тонких канавок, которые используются для растачивания и сверления больших рабочих объектов или рабочих объектов неправильной формы, а также рабочих объектов, которые не могут быть зажаты другими методами.
- Токарный палец: используется в отверстии обрабатываемого рабочего объекта. Оба конца шпинделя снабжены центральными отверстиями, так что один конец поддерживается центром, а другой конец входит в конец шпинделя.
- Центр токарного станка: Верхний центр используется для поддержки работы. Он устанавливается на конце шпинделя и называется центром верхней части, также известным как передний центр, и установлен на задней бабке, называется мертвой точкой или задним центром.
- Диск с приводом от токарного станка: Приводной диск установлен на главном валу токарного станка.Когда он вращается, он вращает деталь, зажатую между двумя верхними центрами для токарной обработки. Патрон для токарного станка
- : цанга – это своего рода деталь, которая в основном отвечает за зажим рабочего объекта малого диаметра на конце шпинделя. В основном используется для токарных станков с шестигранной головкой и токарных автоматов.
- Люнет для токарного станка: это устойчивая опора, которая используется для поддержки тонкого рабочего объекта, который устанавливается на держателе инструмента и перемещается вместе с ним, чтобы избежать отклонения рабочего объекта.
- Угловая пластина токарного станка: вспомогательный инструмент, используемый для рабочих объектов, которые нельзя установить непосредственно на лицевую пластину.
- Блок с V-образным пазом для токарного станка (блок с V-образным зажимом): используется для определения центрального положения рабочего объекта.
- Токарный станок Токарный инструмент: Используется для обработки внешнего вида рабочих объектов.
Что такое токарный станок с ЧПУ?
Обработка на токарных станках с ЧПУв основном основана на круглых заготовках, таких как кольца, прутки и т. Д. Обработка на токарных станках с ЧПУ, которая не была изобретена в последние годы, постепенно эволюционирует из обработки на токарных станках.Среди них NC означает «числовое управление», которое использует числовые значения и символы для управления движениями станка; ЧПУ расшифровывается как «компьютерное числовое управление», которое использует память компьютера, а также входные и выходные сигналы для управления движениями станка; а обработка на токарном станке с ЧПУ – это технология обработки на токарном станке, управляемая числовыми значениями компьютера. Контроллер обработки токарного станка с ЧПУ используется для связи с компьютером и хостом токарного станка для достижения точной и крупномасштабной обработки на токарном станке и во избежание человеческих возможностей.
Краткое описание продукции для обработки токарных станков с ЧПУ: Обработка на токарных станках с ЧПУявляется частью прецизионной обработки на токарных станках с ЧПУ. Это форма обработки, управляемая компьютерной системой: первая предназначена для фиксации токарного инструмента и обработки неформованной заготовки во вращении, а вторая – для фиксации заготовки и пропускания заготовки. Высокоскоростное вращение, горизонтальное и вертикальное. перемещение токарного инструмента (резцедержателя) для прецизионной обработки. Сверла, развертки, развертки, метчики, матрицы и накатные инструменты также могут использоваться на токарном станке для соответствующей обработки.Обработка на токарных станках с ЧПУ в основном используется для обработки валов, дисков, гильз и других деталей с вращающимися поверхностями. Это наиболее широко используемый вид обработки на станках на заводах по производству оборудования.
Использование токарного станка с ЧПУ: Обработка на токарном станке с ЧПУпредназначена для обработки некоторых основных деталей. Обработанные продукты в основном используются в крепежных изделиях для связи, компьютерных крепежных элементах, крепежных элементах для бытовой техники, электрических крепежных элементах, соединениях строительных материалов, креплениях для мобильных телефонов, мобильных телефонах, портативных компьютерах, различных пластиковых оболочках, средствах связи, микродвигателях, компьютерах, электроприборах, электронике, игрушки, часы, освещение, локомотивы.
Виды станочного обрабатывающего оборудования:
- Обычный токарный или механический токарный станок (Engine токарный станок)
Это универсальный станок, предшественник современных высокоскоростных токарных станков. Он выполняет все функции токарного станка. Если оператор владеет этой технологией, заготовка может быть обработана с низкой точностью и по очень низкой цене.
- Автоматический токарный станок (Автоматический токарный станок)
Автоматический контроль последовательности, механизм подачи и разгрузки не только обладают очень высокой производительностью обработки, но также могут работать без участия человека в течение длительного времени, подходя для обработки мелких деталей.
- Вертикальный токарный станок (Вертикальный токарный станок)
Головка токарного станка расположена вертикально, удобно загружать и выгружать заготовку, а также уменьшаются проблемы накопления стружки и деформации. В последние годы даже был разработан перевернутый токарный станок с высокой степенью автоматизации.
- Настольный токарный станок
Обрабатывающее оборудование токарного станка, которое можно использовать на столе, подходит для обработки мелких деталей, таких как измерительные инструменты, инструменты и часы.
- Инструментальный участок Токарный станок
Конструкция аналогична конструкции обычных токарных станков, за исключением того, что имеется дополнительное оборудование, такое как центральная рама, держатель инструмента, цанги и аксессуары для конусов, поэтому он может производить прецизионные изделия, такие как инструменты, детали пресс-форм и калибры.
- Токарный станок с ЧПУ (токарный станок с ЧПУ)
В раннем обрабатывающем оборудовании для токарных станков с ЧПУ данные должны быть перфорированы в ленту отверстий, а затем блок управления преобразует вышеупомянутые данные в сигналы, чтобы обеспечить автоматическую токарную обработку.Обрабатывающее оборудование на токарном станке с ЧПУ, через вводимые персоналом данные в компьютер для генерации кода G, а затем контроллер ЧПУ приводит станок в действие для точной обработки.
- Когда новичок работает на токарном станке с ЧПУ, чтобы избежать опасности, скорость быстрой подачи должна быть отрегулирована примерно на 0-25%.
- Два человека не могут управлять машиной одновременно.
- Перед выполнением программы убедитесь, что курсор программы находится в начальной точке.
- После ввода программы в токарный станок с ЧПУ проверьте правильность программы еще раз.
- Перед выполнением обработки заготовку необходимо зажать.
- Выберите подходящий инструмент, скорость резания и скорость подачи.
- Если деталь эксцентричная или имеет большой диаметр, уменьшите максимальную скорость и окружную скорость, чтобы избежать опасности.
- Шпиндельная коробка: основная конструкция включает в себя корпус, высокоскоростные прецизионные угловые роликоподшипники, шкивы клинового ремня, комплекты шестерен с регулируемой скоростью и т. Д.Функция состоит в том, чтобы поддерживать шпиндель, приводить зажимную заготовку во вращение или зажимать инструмент. Основание
- : Чтобы выдерживать вес и вибрацию резания всего обрабатывающего оборудования токарного станка с ЧПУ, внутренняя часть используется как резервуар для хранения смазочно-охлаждающей жидкости, а также имеются болты для регулировки уровня станка для установки.
- Рельсы станины: обрабатывающее оборудование на токарном станке с ЧПУ имеет рельсы с двумя станинами, обычно рельсы станины осей X и Z перпендикулярны друг другу, ось X контролирует диаметр заготовки, а ось Z контролирует длину заготовки. .
- Система инструментального устройства: инструмент для токарного станка с ЧПУ, существует много типов зажимной револьверной головки, есть традиционные типы, такие как четыре ножа, шесть ножей, восемь ножей и двенадцать ножей.
- Столбик кровати
- Кровать
В связи с развитием промышленности фактические потребности в работе увеличиваются. Чтобы адаптироваться к тенденции различных обрабатываемых продуктов и современной автоматизированной обработки, чтобы удовлетворить потребности производства, были разработаны различные конструкции токарных станков, а также различные функции и характеристики.
Услуги по ремонту и восстановлению металлообрабатывающего оборудования
В Dan’s Machine Tool, Inc. мы специализируемся на ремонте и восстановлении всех типов металлообрабатывающего оборудования. Клиенты доверяют нам выполнение критического ремонта их мельниц, токарных станков, металлургов, гибочных станков и другого оборудования, обеспечивающего бесперебойную работу производства. Когда часть оборудования выходит из строя или не работает должным образом, опытный техник может посетить предприятие заказчика, чтобы провести первоначальную диагностику.В зависимости от серьезности проблемы ремонт может быть произведен на месте или оборудование может быть доставлено на наш объект.
При полном ремонте оборудование очищается, разбирается, и все компоненты оцениваются на предмет износа. При необходимости заменяются все ремни, втулки, крепежные детали и другие быстроизнашивающиеся детали, а также завершается структурный ремонт рамы и кузова. Пути можно шлифовать параллельно и вручную зачищать до заводских допусков. Затем машину можно собрать и протестировать в соответствии с требованиями заказчика.Мы также можем отремонтировать и переоборудовать старое оборудование, которое большинство мастерских больше не поддерживает, в том числе мельницы Бриджпорта. Благодаря нашей обширной сети бывшего в употреблении оборудования мы поддерживаем значительный запас деталей, которые сложно найти для замены от старого оборудования. Для получения дополнительной информации о возможностях ремонта и восстановления нашего оборудования см. Таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.
Запросить информацию
Фотогалерея до и после ремонта и восстановления
Восстановление токарного станка LeBlond
Получен оригинальный токарный станок LeBlond
Токарный станок LeBlond б / у перед восстановлением
Ремонтная мастерская для токарных станков LeBlond
Услуги по ремонту токарного станка LeBlond
Услуги по ремонту токарного станка LeBlond
Сборка и ремонт токарного станка LeBlond
Восстановление токарного станка LeBlond
Завершена реконструкция токарного станка LeBlond
(нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)
Ремонт и восстановление токарного станка Mori Seiki
Ранее – Получен токарный станок Mori Seiki
Оригинальный станок Mori
Ремонт и восстановление токарного станка Mori Seiki
Ремонт токарного станка Mori Seiki
Услуги по ремонту токарного станка Mori Seiki
Ремонт и восстановление токарного станка Mori Seiki
После восстановления токарного станка Mori Seiki
Завершенный ремонт и восстановление Токарный станок Mori Seiki
(щелкните миниатюру, чтобы увеличить)
Мост Ремонт и восстановление фрезерного станка порта
До – Ремонт и восстановление машин в Бриджпорте
До – Ремонт и восстановление фрезерного станка в Бриджпорте
После – Ремонт и восстановление станка в Бриджпорте
После – Ремонт и восстановление фрезерного станка в Бриджпорте
(нажмите на миниатюру для увеличения)
Проект «Витрина ремонта и восстановления металлообрабатывающего оборудования»
Машины и марки, которые мы ремонтируем
- Фрезерные станки
- Acra
Бриджпорт
Цинциннати
Кларк - Кент
Джет
Лагун
Все фрезерные станки импортные
- Acra
- Станки токарные
- Acra
Кларк
Кадиллак
Хардиндж - Кент
Мори Сэйки
LeBlond
Уэбб
Все импортные токарные станки
- Acra
- Плоскошлифовальные станки
- Боярин Шульц
Хариг
Кент - Мицуи
Весь импорт
- Боярин Шульц
Возможности ремонта и восстановления металлообрабатывающего оборудования
- Возможности
- Ремонт
Восстановление - Соглашения об обслуживании
Поставка запасных частей
- Ремонт
- Доступные типы оборудования
- Миллс
Токарные станки
Шлифовальные машины
Пилы
Ножницы - Iron Workers
Бендеры
Прокатное оборудование
Маршрутизаторы
Прессы
- Миллс
- Процессы ремонта и восстановления
- Полная перестройка
Ремонт головы
Восстановление шпинделя - Очистка путей
Таблица шлифовки
- Полная перестройка
- Бренды
- JET Машины
Acra
Скотчман - Эрколина
Шевалье
Маджестик
- JET Машины
- Автоматика
- Руководство
ЧПУ
- Дополнительные услуги
- Ремонт
Запасные части
Закупка б / у оборудования
- Время выполнения
- Цитируется по вакансии на основе вакансий
- Обслуживаемые отрасли
- Металлообработка
Производство
Производственные цеха
Dan’s Machine Tool, Inc.предлагает профилактическое обслуживание и диагностический осмотр для станков с ЧПУ и ручного оборудования:
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ, ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ, ТОКАРНЫЕ СТАНКИ, ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ, СВЕРЛИЛЬНЫЕ ПРЕССЫ, ПУАНСКИЕ ПРЕССЫ, НОЖНИЦЫ И ТОРМОЗА И Т.Д.
Наше профилактическое обслуживание может быть выполнено Экономично до Предотвратить оборудование Поломки до их возникновения и уведомить вас о потенциальных проблемах безопасности !
Техническое обслуживание и диагностическая проверка состоят из нескольких ключевых шагов, которые помогают предотвратить преждевременный износ жизненно важных компонентов вашего оборудования.Наша диагностическая проверка позволяет вам узнать, работает ли ваше оборудование с заводскими допусками и полностью ли раскрывает свой потенциал.
Наше профилактическое обслуживание и диагностический осмотр включают:
Проверка осей, шпинделей, патронов, задней бабки, ходовых винтов, шарико-винтовых передач и станины на чрезмерное биение и люфт.
Убедитесь, что смазка и гидравлические системы работают правильно. Слив и повторное заполнение смазки и гидравлических резервуаров новой консистентной смазкой, смазкой для смазки и / или гидравлическими жидкостями.Также проверьте старые смазочные материалы на наличие загрязнений!
Запустите оборудование, чтобы убедиться, что все подающие механизмы, шестерни, двигатели, шпиндели и т. Д. Работают свободно и правильно.
Проверьте все электрические компоненты, кабелепровод механизма, выключатели, аварийные выключатели и электрические шкафы, чтобы обеспечить безопасность операторов!
Во время технического обслуживания наши механики отрегулируют упоры, смазочные фитинги, ручки, ослабленные кабелепроводы и электрические соединения. Также удаление мусора, излишков смазки и смазки с корпуса и рабочих зон оборудования.
Предоставление вашей компании полного диагностического отчета с подробными сведениями о результатах.
ТРЕБУЕТСЯ ЗАКАЗ НА ПОКУПКУ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ К ГРАФИКУ
НАШИ УСЛОВИЯ: НЕТТО ПО ЗАВЕРШЕНИИ
Наверх
Принадлежности для токарных станков и их функции
Принадлежности для токарных станков и их функцииВторник, 20 ноября 2018 г.
Токарный станок – это станок, который используется для удаления металлов с заготовки, чтобы придать пользователям желаемую форму и размер.Другими словами, токарный станок используется для модификации обрабатываемой детали для выполнения нескольких операций по удалению металла, включая снятие фаски, нарезание канавок, накатку, формовку и т. Д.
Токарный станок – это универсальное и широко используемое оборудование, которое также известно как основа все станки. Заготовка надежно удерживается в патроне или в центральном положении токарного станка, а затем поворачивается против одноточечного режущего инструмента, который удаляет металлы.
Токарный станок состоит из различных принадлежностей, и мы рассмотрим наиболее важные зубья в оборудовании ниже:
Центры
Есть два основных типа центров: живые центры и мертвые центры.Во-первых, центр, в котором может быть размещен шпиндель передней бабки, а также вращающийся вместе с обрабатываемой деталью, называется подвижным центром. С другой стороны, мертвая точка используется в шпинделе задней бабки и не может вращаться.
Патроны
Патроны являются важным элементом токарных станков, поскольку они предназначены для удержания и вращения заготовок. Например, слишком короткие заготовки, которые невозможно удерживать между центрами, закрепляются между патронами. Он соединяется со шпинделем токарного станка двумя болтами, а задняя пластина закрепляется на передней части шпинделя.
Существует много типов патронов, но мы рассмотрим два, которые используются наиболее часто. Первый называется универсальным трехкулачковым патроном. Это самоцентрирующийся патрон или спиральный патрон, который используется для обрешетки круглых и шестиугольных заготовок.
Второй тип называется четырехкулачковым независимым патроном. У него четыре различных двусторонних челюсти, отсюда и название. Каждый из них можно отрегулировать соответствующим образом, чтобы удерживать детали. Они также могут удерживать заготовки квадратной, круглой и неправильной формы.
Перевозчики
Заготовка помещается на оправку или фиксируется между центрами и вращается, зажимая собачку или держатель до конца. Он зацепляется с помощью штифта, прикрепленного к приводной пластине или лицевой пластине. Собачка или держатель токарного станка могут быть как прямыми, так и изогнутыми.
Диск привода
Далее у нас есть приводные пластины. Это круглая пластина с резьбой, позволяющая прикрепить ее к передней части шпинделя.Ведущая пластина также закреплена держателем для штифта, который используется только тогда, когда обрабатываемая деталь удерживается в держателе токарного станка с прямым хвостом. Когда используется загнутый хвостовик, этот штифт удаляется, а изогнутый участок вставляется в отверстие.
Лицевая панель
Наконец, лицевая панель очень похожа на ведомую. Что их отличает, так это то, что первые больше в диаметре. Он вмещает больше открытых пазов, чтобы можно было использовать больше болтов для надлежащего прижима заготовки к поверхности пластины.