Основные части токарного станка: Устройство токарного станка

alexxlab | 21.01.1997 | 0 | Разное

Содержание

Токарные станки по дереву. Обработка дерева на токарных станках Основные части токарного станка для точения древесины

Рис. 2. Токарный станок для обработки древесины СТД-120:

1 – основание; 2 – электродвигатель; 3 – станина;

4 – ограждение ременной передачи; 5 – кнопочная станция;

6 – светильник; 7 – передняя бабка; 8 – шпиндель; 9 – подручник;

10 – задняя бабка; 11 – защитный экран.

На направляющих станины установлена каретка с подручником и задняя бабка.

Задняя бабка состоит из выдвижной втулки (пиноли), винтовой передачи, маховика и центра задней бабки.

Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарикопод­шипниковых опорах.

Включение и выключение осуществляется кнопками «пуск» и «стоп».

Далее рассматривается устройство станка СТД-120. (Рис. 2)
Особенностью конструкции станка ТД-120 и СТД-120 явля­ется шпиндель, на который навинчивают патрон, планшайбу или тре­зубец, в которых крепят обрабатываемую деталь.(Рис.2)



Рис. 2 Шпиндельные приспособления для крепления заготовок при точении: а – патрон; б – планшайба; в – трезубец.

а) Патрон применяют для крепления коротких заготовок.
в) Трезубец применяют для крепления длинных заготовок
с поджатием их центром задней бабки.

Крепление детали: а-в патроне винтом; б – трезубцем с поджатием центром задней бабки.

Точение при таких креплениях заготовки называется продоль ным.

Планшайба применяется для обработки заготовок небольшой длины и большого диаметра (для изготовления тарелок, шка­тулок, дисков и др.)

Крепление заготовки к планшайбе производится шурупами.

Длина шурупа подбирается так, чтобы шуруп не входил в обра­батываемую заготовку.



а б Крепление (а)

и точение (б) заготовки на планшайбе.

Точение при таком креплении называют поперечным (торцевым, лобовым).

Точение деталей конической формы осуществляется продольно-поперечным перемещением стамески.

Вращательное движение заготовки при точении называется главным, поступательное – вспомогательным.

Вначале заготовку обрабатывают на малой частоте вращения -770 об/мин. Чистовую обработку при частоте вращения 1об/мин.

Регулировка частоты вращения осуществляется установкой рем­ней ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Учитель демонстрирует приемы работы на станке.

IV. Практическая часть.

Изучение устройства токарного станка для точения древесины.

1. Изучите вначале устройство токарного станка по учебнику или плакату. Найдите электродвигатель, клиноременную передачу, шпиндель, переднюю бабку,
подручник с кареткой, заднюю бабку, кнопки «пуск» и «стоп».

2. Изучите кинематическую схему станка. Расскажите, как передается вращение на шпиндель? Как перемещается центр задней бабки?

3. С разрешения учителя, убедившись, что станок отключен, снимите защитный кожух с клиноременной передачи и посмотрите, как можно изменять частоту вращения шпинделя, переставляя ремень на шкивы разных диаметров. Потренируйтесь в перестановке ремня.

4. Переместите заднюю бабку в крайнее правое положение и измерьте линейкой расстояние между центрами трезубца и задней бабки. Это расстояние равно наибольшей длине заготовки, которую можно
точить на данном станке.

5.Замерьте линейкой расстояние в мм от линии центров до направляющих станины. Это и есть наи­больший радиус обрабатываемой заготовки.

V. Текущий инструктаж.

Правила безопасности

1. Не включать станок без разрешения учителя.

2. Не включать станок без огражденной ременной передачи.

3. Не опираться на части токарного станка.

4. Не класть инструменты и другие предметы на станок.

5. Обо всех неисправностях немедленно сообщать учителю.

VI. Закрепление пройденного материала.

Назовите основные части станка?

В чем назначение передней, задней бабок и подручника?

Для чего служит патрон и планшайба?

В чем заключается главное движение подачи при работе на токарном

станке по обработке древесины?

VII. Заключительная часть.

Выставление оценок. Уборка рабочих мест и помещения мастерской.

Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение

«Ташлинская средняя общеобразовательная школа»

Оренбургская область, Тюльганский район, село Ташла

Учитель технологии Самсонов Евгений Васильевич

Методическая разработка урока по технологии в 7 классе

Тема

«У СТРОЙСТВО ТОКАРНОГО СТАНКА СТД-120М.»

2010 г.

Тема урока:

У СТРОЙСТВО ТОКАРНОГО СТАНКА СТД-120М.

Цель урока : способствовать изучению устройства моделей токарного станка по дере­ву СТД-120М;

рассмотреть кинематическую схему станка и операции, выполняемые на станке; способствовать развитию бережного отношения к оборудованию и инструментам.

Оснащение урока: Токарный станок по дереву, инструменты и приспособления для станка; проектор, компьютер, учебник, рабочая тетрадь. Заготовки.

Методы обучения: рассказ, беседа, фронтальный опрос, презентация, практическая работа.

Тип урока: комбинированный.

Опорные понятия: Токарный станок по дереву, инструменты для станка, оснастка станка.

Ход урока

1. Организационный момент : Подготовка к уроку. Назначение дежурных. Проверка готовности класса к уроку.

2.Повторение пройденного материала: (Слайд 3)

Назовите три составляющие части машины и их назначение.

Приведите пример цепной передачи.

Из каких звеньев состоит цепная передача?

Чем отличается шлицевое соединение от шпоночного?

Итоги повторения:

Сообщение темы и цели урока

3. Изложение нового материала.

    Иллюстрированный рассказ.

Учитель: На предыдущих уроках вы убедились, что изгото­вить деталь или изделие цилиндрической формы вручную – до­вольно сложная задача.

Гораздо быстрее и проще сделать это на токарном станке по дереву.

Токарный станок предназначен для обработки заготовок из древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарном станке производятся основные операции: точение поверхностей, шлифование поверхностей. Глав­ное, движение (вращательное) осуществляется заготовкой, движе­ние подачи (поступательное) – режущим инструментом.

История токарных станков по дереву уходит в далекую древ­ность. Они использовались для изготовления посуды, деталей сто­лов, стульев и других предметов домашнего обихода.

(Слайд 4)

Различают следующие токарные станки:

Винторезные;

Револьверные;

Карусельные;

Многорезцовые;

Центровальноотрезные;

На coвpeмeнных промышленных предприятиях применяются

станки различных конструкций и назначений, в том числе: – станки-автоматы;

Станки с числовым программным управление (ЧПУ). (Слайд 5)

Подробнее с устройством таких станков некоторые из вас, кто выберет профессию станочника деревообрабатывающей промыш­ленности, смогут ознакомиться в ПТУ, колледже или техникуме.

школьные мастерские обычно оборудованы токарными стан­ками моделей СТД-120М.. Далее учитель рассказывает об основных узлах станка СТД-120 . (Слайд 6.)

Рис. 1

1) На направляющих станины установлена каретка с подручни­ком и задняя бабка.

2) Задняя бабка состоит из выдвижной втулки, винтовой пере­дачи, маховика и центра задней бабки (ПИНОЛИ).

(Слайд 7)

3) Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарико­подшипниковых опорах. (Слайд 8)

4) Включение и выключение осуществляется кнопками «пуск» и «стоп».

Рассмотрим устройство СТД-120.

Особенностью станка является шпиндель, на который могут навинчиваться следующие детали: (Слайд 9)

Патрон – применяемый для крепления коротких заготовок;

Трезубец – применяемый для крепления длинных заготовок с поджатием центром задней бабки

Планшайба – применяемая для обработки заготовок небольшой длины и большого диаметра Крепление заготовки к планшайбе производится шурупами.

Рис.2.

Приспособления для закрепления заготовки при точении: а – патрон; б – планшайба; в- трезубец.

Учитель показывает образцы крепления. (Слайд 10)

Правила крепления:

Рис. 3. Крепление детали:

а – в патроне винтом; б – трезубцем с поджатием центром задней бабки

Рис. 4. Крепление (а) и точение (6) заготовки на планшайбе

Вращательное движение заготовки при точении называется главным.

Поступательное движение заготовки при точении называется вспомогательным.

Вначале заготовку обрабатывают на малой частоте вращения 710-770 об/мин, а уже чистовую обработку выполняют при частоте вращения 1000-1450 об/мин. (Слайд 11-12)

Учащимся демонстрируются резцы для работы на токарном станке (Слайд 13)

Регулировка частоты вращения осуществляется установкой

ремней ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Учитель демонстрирует смену скорости вращения шпинделя. Обратимся к кинематической схеме станка. (Слайд 14)

2. Объяснение схемы:

1) Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя че­рез клиноременную передачу.

2) Винтовой механизм задней бабки преобразует вращение ручки маховика в поступательное движение центра задней бабки.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: (Слайд 14-15)

    Не включать станок без разрешения учителя.

    Надежно крепить заднюю бабку станка.

    Перед установкой на станок проверить заготовку, чтобы она не имела трещин.

    Надежно крепить заготовку в специальном приспособлении и центре задней бабки токарного станка.

    Перед работой на токарном станке подготовить рабочее место: убрать все лишнее со станка и вокруг него, подготовить и разложить только нужные инструменты и приспособления.

    Проверить рабочий инструмент. Ручки не должны иметь трещин, должны быть прочно насажены.

    Заправить одежду. Застегнуть все пуговицы. Длинные волосы убрать под берет.

    Перед пуском станка надеть защитные очки.

    В процессе точения периодически останавливать станок и поджимать деталь центром задней бабки (маховиком), устраняя зазоры.

    Периодически, по мере срезания поверхности, при остановках станка подводить подручник к поверхности заготовки на 2-3 мм, проворачивать заготовку вручную на 2-3 оборота и надежно крепить подручник.

4 . Практическая работа (Слайд 16).

Выполнение заданий:

1. Ознакомьтесь с устройством станка.

2. Убедившись, что станок отключен:

1) переместите заднюю бабку в крайнее правое положение;

2) замерьте:

а) расстояние между центрами;

б) расстояние от линии центров до станины; в) величина вылета пиноли.

3. Заполните таблицу.

Частота вращения

шпинделя

Расстояние между

центрами в мм.

Расстояние от линии

центров до станины

Величина вылета

пиноли в мм.

4. Поупражняйтесь в креплении заготовок на станке (в патроне, центрах, на планшайбе).

5. Текущий инструктаж: Постоянное напоминание о технике безопасности при работе на токарном станке по дереву.

6. Подведение итогов урока:

Повторение и закрепление материала. Контрольные вопросы: (Слайд 17)

1. К каким машинам относится СТД-120?

2. Приведите примеры рабочих и энергетических машин.

З. Каково назначение рабочего органа? двигателя? передаточного механизма?

4. Назовите основные части токарного станка по обработке древесины.

5. Какие приспособления применяются для закрепления заготовки? Чем определяется их выбор?

6. Как осуществляется подача вращения к заготовке?

Оценка практической работы.

Общий итог урока:

7. Домашнее задание: Знакомство с материалом в учебнике и таблицей в рабочей тетради. §10. Стр.40

8. Уборка рабочих мест

Обработка древесины требует наличия инструментов с разными функциями. Простого ручного оборудования здесь может не хватить. Для детальной проработки изделий из дерева требуется токарный станок, но найти подходящий вариант, который подходил бы по стоимости и размерам, сложно. В итоге многие мастера приходят к выводу, что по дереву для дома проще и надёжнее.

Особенности токарного станка

Сделать домашний токарный станок своими руками легко, если следовать рекомендациям специалистов, которые занимаются этим делом. Такой вариант поможет сэкономить не только деньги, но и много времени, которое уходит на поиски подходящего токарного агрегата. Обычно возникают такие проблемы:

  • Малое количество заводов, которые продают или держат на консервации мини-станки для работы по дереву.
  • Оборудование может пролежать на консервации 10−25 лет, а значит, его состояние оставляет желать лучшего.

Учитывая все проблемы покупки и поиска токарки, остаётся сделать надёжное и долговечное оборудование для домашнего использования. Оно будет точно соответствовать заданным функциям и не уступать заводским моделям по техническим показателям.

Прежде чем приступать к сборке устройства, следует изучить различные чертежи и схемы в зависимости от требований по функциям, а также подготовить все необходимые материалы и инструменты. Нельзя забывать и о технике безопасности, ведь при отсутствии каких-либо защитных элементов значительно повышается опасность получения травм.

Конструктивные детали

Устройство токарных станков для деревообработки схоже по основным параметрам с оборудованием по металлообработке. У них так же есть передняя и задняя бабки, суппорт, шпиндель с резцами. От назначения оборудования зависят его масса, оснащение дополнительными приспособлениями и автоматизированными системами управления.

Устройство деревообрабатывающего токарного станка

Устройство токарного станка по дереву отличается от оборудования по металлу тем, что система охлаждения ему не требуется, благодаря этому отсутствует система подачи охлаждающей жидкости. Мощность деревообрабатывающего токарного станка для с ручным управлением меньше, но регулировка скоростей вращения у него есть. Для работы на токарных станках по дереву с ручным управлением, не предназначенных для выпуска одного типа товаров, применяются специальные приспособления – резцы и съёмная планшайба.

Основные узлы

Планшайба служит для надёжного закрепления материала максимально допустимого диаметра, а резец используется для ручной работы на оборудовании, не имеющем стационарно установленного суппорта. Они чаще используются для изготовления незамысловатых заготовок под роспись, вытачивания необходимых в хозяйстве черенков для лопат, топорищ и прочего бытовой утвари.

Школьный токарный станок по дереву даёт полное представление о том, как можно сделать предметы домашней утвари, красивые сувениры. Работающий на небольших оборотах станок даст начинающему мастеру понять основной принцип работы всех токарных узлов и механизмов. Полученные в школе навыки помогут освоить и более сложное токарное оборудование с ЧПУ.

Одним наиболее часто встречающимся, в массовом производстве оборудованием деревообрабатывающих цехов, можно назвать токарно-копировальный станок по дереву. Для его работы необходимы приспособления – трафареты, по очертанию которых будет создаваться абрис предмета.

Классификация деревообрабатывающих станков

Много разновидностей оборудования используется в деревообрабатывающей отрасли. Основными признаками, по которым производится классификация – это технологический процесс и особенности конструкции.

Технологические признаки:

  1. Режущие;
  2. Клеильно-сборочные;
  3. Прессы;
  4. Отделочные;
  5. Сушильные.

Различное по конструкции оборудование для проведения одних и тех же операций может различаться по технологии работы.

  • Обрабатывающие 1 или много предметов;
  • Количество потоков;
  • 1-координатные или 4-координатные;
  • По количеству шпинделей;
  • По траектории перемещения обрабатываемого материала;
  • По характеру подачи.
  • По цикличности.

Схема работы на токарно-копировальном станке такова:

  1. Вверху станины на специальных креплениях устанавливается трафарет, выполненный из дерева – копир.
  2. Обкатной ролик движется по внешней стороне копира.
  3. За счёт соединения ролика с режущим инструментом методом жёсткого крепления, резец переносит с точностью движение ролика по копиру на дерево. Там где на копире углубление, на дереве будет выпуклый элемент, а выступ на трафарете скажется выемкой в готовом деревянном предмете.

Для производства одинаковых элементов деревянного декора станок с копиром наиболее удобное решение.

Токарный станок, на котором происходит обработка с помощью ручных инструментов: рейера, мейселя, скребка, не отличается особой точностью. При изготовлении нескольких аналогичных деталей из дерева с одинаковыми характеристиками плотности приходится надеяться только на мастерство токаря и его глазомер, но всё равно дать 100% гарантию в том, что они будут идентичными очень сложно. Использование в производстве дерева различных пород подразумевает, что резцы и приспособления потребуются отличные друг от друга.

Токарно-копировальный станок по дереву отличается точностью воспроизведения заложенных данных. Копир является своеобразным прототипом ЧПУ. Один копир позволяет бесконечное количество раз изготавливать идентичные вещи, что необходимо для изготовления балясин для перил или ножек к гарнитурам корпусной мебели. В цехах, где производство поставлено на поток, целесообразнее использовать копировальные станки оснащённые ЧПУ.

При работе с деревом, всегда остаётся ручной процесс доведения детали до совершенства при помощи наждачной бумаги. Шлифовка производится на стадии, пока предмет находится в закреплённом виде между бабками токарного станка. Вращение программируется на меньшие обороты, чем те, на которых производилась резка.

Токарные станки используются для вытачивания деревянных элементов продолговатой формы. Заготовка крепится на шпинделе с примерно равным распределением веса. Для этого в центре торцевых концов деревянной заготовки высверливаются отверстия – это необходимо для того, чтобы вращение вала было равномерным. Чаще всего используются дерево цилиндрической формы или брус с оструганными углами. Резание проводится не только внешней, но и внутренней поверхности заготовки. Формы готовых изделий могут быть сложными, коническими, цилиндрическими – симметричными относительно центра изделия.

Высокой точностью воспроизведения сложного рисунка обладает настольный токарный станок по дереву, оснащённый системой компьютерного программирования. На нём можно создавать очень сложные элементы резьбы.

Классификация

Токарные станки делятся на:

  • центровые, имеющие механизированную подачу. Есть возможность выполнять на этом оборудовании работы с применением ручных режущих инструментов (при установке на станине специального подручника). Продолговатый кусок древесины удерживается шпинделем и подвижной задней бабкой. Продольная подача суппорта механизирована. На этих станках можно работать с копиром. При работе с короткими лёгкими заготовками крепление задней бабкой может не использоваться. При обработке внутренней стороны деревянной детали креплением служит планшайба. Движущимися элементами в рабочем режиме на этих токарных станках являются резцы, перемещающиеся вдоль обрабатываемого куска дерева и вращающийся шпиндель.
  • лоботокарные станки используются для производства деталей на плоской широкой деревянной основе. Красивая многоуровневая резьба, барельефы, горельефы – это то, что можно произвести на станках, работающих с широкой планшайбой, на которой и крепится заготовка. Работа проводится только на лицевой части детали. Остальная доработка будет проходить в ручном режиме.
  • круглопалочные обрабатывают дерево, придавая ему форму с круглым сечением. При работе на этом оборудовании заготовки не вращаются и не движутся. Единственными движущимися деталями станка являются головки с резцами. Есть и станки в этой группе для обработки длинных изделий. Тогда в них будет подача заготовок вальцами под резцы.

Придание формы дереву происходит при вращении обрабатываемого материала и применении режущего инструмента.

Устройство и оснастка

Токарные деревообрабатывающие станки различаются по типу подачи суппорта и форме изготавливаемых предметов.

  1. На токарном станке с подручником обрабатываются деревянные болванки, не превышающие в диаметре 40 см, а по длине 1 м, 60 см.
  2. Токарные установки с механической подачей суппорта приспособлены для обработки деревянных заготовок с теми же ограничениями по размерам, что и приспособления для ручной резки.
  3. Приспособление для дискообразных деревянных заготовок имеет возможность размещения на рабочей поверхности деталей до 3 м в диаметре. Толщина дерева при этом ограничивается параметрами, заложенными изготовителем станка.

Схема токарного станка имеющего механическую подачу суппорта, оснащённого приставным лобовым устройством:

  • станина на 2 тумбах;
  • передняя и задняя бабки;
  • суппорты;
  • шпиндель, вращаемый 2-скоростным двигателем;
  • клиноременная передача, соединяющая 3-ступенчатую коробку передач с мотором;
  • шкив, закреплённый на шпинделе, приводит в движение продольный суппорт;
  • резцы крепятся в поворотном держателе;
  • основной – поперечный и дополнительный – продольный суппорты задают направление хода резцов.

При работе ручными резцами необходимо на направляющие станины устанавливать подручник. Суппорт на этом этапе обработки отводится за пределы рабочей зоны до упора.

Оснастка для токарных станков Инструмент для токарного станка по дереву

Лобовое устройство также имеет поворотный держатель. Используется это приспособление для обработки заготовок с диаметром до 60 см, закрепляемых с одной стороны на планшайбе, соединённой со шпинделем, и фиксируется задней бабкой станка. При обработке короткой заготовки зажим может не использоваться, что упрощает внутреннюю обработку деталей.

Скорость срезания кромки дерева в разных точках разная, что определяется удалённостью резца от оси вращения. Наиболее наглядно это прослеживается при работе с копиром. Частота вращения шпинделя определяется по диаметру обрабатываемого древесного материала и его прочности.

План урока по трудовому обучению

Тема урока: Точение древесины. Назначение и устройство токарного станка по обработке древесины.

Цели урока :

обучающая – ознакомление с процессом точения древесины и токарным станком для ее обработки ;

воспитательная – воспитание сознательной дисциплины, аккуратности и внимательности при работе на станке;

развивающая – развитие умений и навыков работы с инструментом для точения древесины.

Материально-техническое оснащение:

    Учебные пособия;

    Токарный станок для обработки древесины;

    Комплект стамесок.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

Детали и изделия цилиндрической формы быстро и точно изготавливают на токарном станке. Токарный станок по обработке древесины – это технологическая машина для получения изделий путем снятия стружки с заготовки (рис. 1, а).

Основными частями станка являются электро­двигатель, ременная передача, передняя и задняя) бабки, подручник с кареткой, кнопочная станция, все они крепятся на станине.

Для закрепления заготовки служат передняя и задняя бабки станка. Режущий инструмент опи­рают на подручник.

От электродвигателя через ременную передачу вращение передается шпинделю (рабочий орган) (рис. 1, б). Заготовку закрепляют в приспособлении, которое фиксируется в шпинделе. Шпиндель размещается в передней бабке. Резец при точений перемещают вручную, опирая его на подручник.

Рис. 1

Пуск и остановку станка производят при помо­щи кнопочной станции.

Для закрепления заготовок применяют такие приспособления, как патрон, планшайба, трезубец (рис. 2, а-в). В патроне крепят небольшие заго­товки с длиной до 150 мм, в планшайбе – заго­товки небольшой толщины, но значительного диа­метра. При обработке длинной заготовки ее закреп­ляют одним концом в трезубце, другим – в зад­ней бабке.

На торцах заготовки проводят диагонали квадрата и в центре накалывают шилом. С заготовки состругивают ребра, придавая ей форму восьмигран­ника, и закрепляют на станке.

По качеству обработки различают черновое (первоначальное) и чистовое (окончательное) точение.

Основными инструментами для точения служат резцы (рис. 2, г, д). Полукруглой стамеской (рейер) осуществляют черновое точение, косой стамес­кой (майзель) – чистовое.


Рис. 2

Подручник при закреплении заготовки устанавли­вают так, чтобы он был выше оси вращения на 1- 3 мм. Заготовку проворачивают на один оборот, что­бы проверить зазор между ею и подручником (рис. 3).



Рис. 3

При черновом точении рейер держат двумя ру­ками, прижимая его левой рукой к подручнику, лезвие слегка отклоняют вверх (рис. 4, а).




Рис. 4

За пер­вый проход снимают стружку толщиной 1-2 мм серединой лезвия рейера. Дальнейшее точение вы­полняют боковыми частями закругления лезвия, двигая стамеску влево и вправо. После 2-3 мин работы станок выключают и проверяют крепление заготовки.

При чистовом точении майзель подводят к заготовке тупым углом книзу и в сторону вра­щения (рис. 4, б). Срезают слой древесины сере­диной лезвия; чем древесина тверже, тем боль­ше должен быть угол наклона (рис. 4, в).

Для подрезания торцов майзель ставят ост­рым углом вниз и делают легкий надрез. Накло­нив лезвие, срезают часть заготовки до образова­ния шейки (рис. 4, г).

Контроль качества точения деталей цилиндри­ческих поверхностей (чистоты обработки, формы, размеров) осуществляют кронциркулем, шаблоном или линейкой “на просвет” (рис. 5). Это делается после остановки станка, причем измерения прово­дят в нескольких местах.

Рис. 5

Прежде чем отрезать деталь ее обрабатывают шлифовальной шкуркой, затем полируют брусочком более твердой породы при включенном станке. Де­таль снимают со станка, отрезают ее концы мел­козубой ножовкой, торцы зачищают. Все операции выполняют по технологической карте.

На производстве точение деталей и изделий вы­полняют станочники токарных станков. Они должны хорошо знать свойства древесины, устройство станков, владеть приемами наладки станка, заточ­ки инструмента, точения.

1. Проверьте заготовку для точения: она не должна иметь трещин.

2.До включения станка проверьте наличие зазора между заготовкой и подручником, надежность их крепления.

3.Перед началом работы застегните рабочую одежду, уберите волосы под берет, снимите со станка все лишние предметы, наденьте защитные очки.

4. Работайте исправным и хорошо заточенным инструментом.

5. При работающем станке не отходите от него.

6. Не контролируйте заготовку и не перемещайте подручник при включенном станке.

7. Не тормозите руками заготовку после выключения станка.

8. При самопроизвольном отключении электричества немедленно выключите станок и сообщите об этом учителю.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 7-го кл. учреждений, обеспечивающих получение общ. сред. образования, с рус. яз. обучения с 12-летним сроком обучения / И.А.Карабанов, С. Я. Ястрейко, В. А. Юдицкий, В. А. Коноплич; Под ред. И. А. Карабанова.–Мн.: Адукацыя I выхаванне, 2004.–256 с.: ил.

Устройство токарного станка для точения древесины

Токарный станок по дереву СТД-120 М

Ручная обработка

Изготовление вручную цилиндрической детали хорошего качества является сложной задачей. Гораздо быстрее и точнее можно сделать такую деталь на токарном станке.

Токарные станки предназначены для изготовления (точения) деревянных изделий, имеющих в поперечном сечении форму круга.

История развития токарных станков

Ножной токарный станок

Назначение токарного станка

  • Токарный станок СТД 120 служит для обработки заготовок из древесины и придания им формы тел вращения (цилиндр, конус, шар, тор и т.д.)

Основные части станка

  • Станина
  • Электродвигатель
  • Передняя бабка
  • Задняя бабка
  • Подручник

Устройство токарного станка СТД-120 М

7. Передняя бабка

8. Шпиндель с насадкой

9. Подручник

10. Задняя бабка

11. Защитный экран

1. Основание

2.Электродвигатель

3. Станина

4. Ограждение ременной передачи

5. Кнопочный выключатель

6. Светильник

6

7 8 9 10

11

Станина –

основа станка, на которой крепятся все его части

Передняя бабка

В передней бабке установлен шпиндель – вал, получающий вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи. Правый конец шпинделя имеет резьбу, на неё навинчиваются специальные приспособления для крепления левого конца заготовки :

трезубец,

планшайба,

патрон.

Шпиндельные насадки

а) патрон б) планшайба в) трезубец

Стамески для токарных работ

а – желобчатая полукруглая

выпуклая

б – желобчатая полукруглая

вогнутая

в – плоская косая

Задняя бабка

Задняя бабка служит опорой правого конца длинных заготовок. Она может перемещаться вдоль направляющих станины и закрепляется неподвижно болтом и гайкой. Окончательно конец заготовки поджимают центром. Его перемещают вращением маховика и закрепляют зажимом.

Пиноль

Подручник

Подручник служит опорой для режущего инструмента. Он установлен в каретке и может перемещаться с ней как вдоль, так и поперёк станины, закрепляется стопором поворотом рукоятки.

Подручник

Каретка

Установка заготовок

Для правильной и точной обработки изделия требуется, чтобы оно было правильно установлено на станке и надежно закреплено. С этой целью каждый токарный станок снабжается соответствующими приспособлениями. Но так как обрабатываемые изделия на одном и том же токарном станке бывают самой разнообразной формы и размеров, то и приспособления должны быть также самого разнообразного устройства.

Крепление заготовки в насадках

в патроне винтом трезубцем с поджатием

центром пиноли задней бабки

на планшайбе

Приёмы точения

поперечное точение (торцовое, лобовое)

продольное точение

Кинематическая схема станка

Современные токарные станки

Станки с ЧПУ (числовым программным управлением)

есть и такие!

Как называется этот узел станка?

  • Что показано под цифрой 1
  • Что показано под цифрой 2
  • Что показано под цифрой 3
  • Что показано под цифрой 4

Как называется этот узел станка?

  • Что показано под цифрой 1
  • Что показано под цифрой 2
  • Что показано под цифрой 3
  • Что показано под цифрой 4

Назовите части станка

Правила безопасности

  • Не включать станок без разрешения учителя.
  • Не включать станок без огражденной ременной передачи.
  • Не опираться на части токарного станка.
  • Не класть инструменты и другие предметы на станок.
  • Обо всех неисправностях немедленно сообщать учителю.
  • Запрещается одновременно работать на станке вдвоём.

Домашнее задание

  • Выучить все части токарного станка СТД-120М.
  • Письменно ответить на вопрос: «В чем сходство и различие между сверлильным и токарным станками по обработке древесины?»

Основные части и узлы токарного станка

Токарные станки предназначены для получения из заготовок различных деталей, имеющих форму тел вращения. Если на станке имеется устройство для нарезания резьбы, то такой станок называется токарно-винторезным.

На рис. 3 изображен общий вид токарно-винторезного станка модели 1К62, указаны основные части, узлы и органы управления.

Станина 4 — массивное чугунное основание, на котором смонтированы все основные узлы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по которым могут перемещаться подвижные узлы станка. Сталина установлена на двух тумбах.

Передняя бабка 1 — чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка — шпиндель представляющий собой пустотелый вал, на правом конце которого крепятся приспособления, зажимающие заготовку, например патрон.

1

2

3

5

7

Рис.3. Токарно-винторезный станок 1К62:

1 передняя бабка с коробкой скоростей, 2 — гитара сменных колес,

З — коробка подач, 4 — станина, 5 — фартук, б — суппорт, 7— задняя бабка,

8— шкаф с электрооборудованием

Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес и муфт, размещенных внутри передней бабки. Механизм (т. е. система зубчатых колес и муфт), который позволяет изменять числа оборотов шпинделя, называют коробкой скоростей.

Суппорт б — устройство для закрепления резца, обеспечения движения подачи, т. е. перемещения резца в различных направлениях. Движения подачи могут осуществляться вручную и механически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового винта и ходового вала.

Фартук 5 — система механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта.

Коробка подач З — механизм, передающий вращение ходовому винту и ходовому валу и изменяющий величину подачи. Вращательное движение в коробку подач передается от шпинделя с помощью реверсивного механизма и гитары со сменными зубчатыми колесами.

Гитара 2 предназначается для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес.

Задняя бабка 7 предназначена для поддерживания правого конца длинных заготовок в процессе обработки, а также закрепления сверл, зенкеров и разверток.

Электропривод станка получает электроэнергию от сети промышленного тока. Общее включение станка производится пакетным выключателем, расположенным на специальном щите. Электрооборудование станка размещается в шкафу 8.

Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление механизмами станка осуществляют соответствующими кнопками, рукоятками, маховичками. В качестве режущего инструмента при работе на токарно-винторезном станке используют различные типы резцов, а также сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки.

При работе на токарном станке применяют различные приспособления для закрепления заготовки: различной конструкции патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки. К станку прилагается комплект ключей и других принадлежностей. Для контроля точности обработки токарь использует штангенциркули, микрометры, предельные калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты.

Более подробные сведения о станке, режущих и измерительных инструментах и приспособлениях приведены в последующих главах книги.

Задняя бабка токарного станка — ПКФ «Спектр», Челябинск

За что отвечают элементы задней бабки

Планка и зажимной болт перемещают и закрепляют заднюю бабку. За перемещение пиноли, когда происходит момент сверления отвечает маховичок. Винт с рукояткой нужен для того, чтобы закрепить пиноль в необходимом направлении.

Чтобы положение оси задней бабки оставалось устойчивым и надежным во время всего периода работы корпус на задней бабке крепится на станине. Такая мера позволяет предотвратить возможность аварийного случая, например, если деталь вырвется из центра.

Эффективность работы задней бабки станка оценивается по следующим критериям:

  • Оставаться на исходной позиции, не поддаваясь на внешние факторы;
  • Осуществлять верное направление положение оси центра;
  • Установка по оси станка должна отнимать минимум время;
  • Максимально точно устанавливать обрабатываемую по центру обеих отверстии станка;
  • Создавать надежное направление шпинделя (пиноль) задней бабки, не изменяя положение оси.

Задняя бабка имеет разные виды конструкции, но при этом в их конструкции будут входить универсальные детали. Это позволяет максимально быстро ориентироваться в задней бабке токарного станка любых размеров. Для этого необходимо знать, как устроено данное оборудование средних размеров.

Конструкция задней бабки токарного станка

Как и у большинства станков корпус задней бабки имеет два основные детали – это сам корпус (1) и основание задней бабки (2), которые представлены в виде плота (мостика).

На верхнюю поверхность плота (мостика) устанавливается корпус, а сам он подгоняется по направляющим станины. Плоскости, где корпус соприкасается с плотом, устанавливаются таким образом, чтобы оси задней бабки и шпинделя станка не только совпадали, но и были параллельны ей.

Чтобы достигнуть максимальной параллельности осей осуществляется присоединение к вертикальной грани направляющего буртика. Винт с квадратной головкой и гайки позволяют переместить корпус по плоту и тем самым достигнуть бокового совпадения осей. С помощью двух болтов (4) и накладки (3) корпус одновременно крепятся сразу к двум деталям: плоту и станине.

Восстановление и ремонт задней бабки

Задняя бабка является узлом, который активно используется во время работы токарного станка, что в итоге приводит к выходу из строя. Приводить в рабочее состояние чаще всего приходится:

  • Соотношение мостика и станины;
  • Настройка точности отверстия;
  • Регулирование высоты центров.

Ремонтировать необходимо и отдельные детали задней бабки: элементы управления и пиноль.

Тяжелее всего подлежат к восстановлению регулирование высоты у центров и точность отверстия корпуса. Специалисты используют акрилопласты для наиболее эффективного восстановления большинства поломок задней бабки. Для незначительных дефектов, например, отверстия под пиноль применяют притир, но необходимо после этого применить тот же акрилопласт.

На направляющих установлены специальные накладки, чья задача восстанавливать параметры растачивания. Это позволяет регулировать высоту центров. Также необходимо изготовить новый шпиндель, который устанавливается с помощью акрилопласта.

Восстановление задней бабки акрилопластом

Одним из главных узлов токарного станка является задняя бабка. Поэтому каждый оператор обязан знать конструкцию данной детали и знать необходимую информацию о наиболее «популярных» причинах поломки. Наиболее простые дефекты можно исправить самостоятельно, но мы рекомендуем обращаться к специалистам.

  • Для того, чтобы расширить отверстие для шпинделя снимают метал толщиной 3-4 миллиметра. Важно, чтобы показатели овальности не превышали полсантиметра.
  • Полая оправа монтируется в шпинделе передней бабки. Равнение внешнего диаметра цилиндрической оправки происходит по внешнему диаметру обновленной пиноли.
  • Перед тем как установить оправку приделывают прокладку (например, бумага) в конусное отверстие пиноли. Измеряется место установки относительно оси пиноли и центра.
  • После установки оправки тестируют и при необходимости регулируется биение поправки. Хорошими показателями является от 0,16 до 0,19 мм. Пиноль монтируется таким образом, чтобы оправка располагалась с небольшим отклонением над ней. Отличие высоты центров и передней бабки имеет уровень равный 0,06-0,08 мм.
  • Над отверстием шпинделя просверливаются три небольшие дырочки диаметром примерно 7 мм. Они размещены по середине и краям корпуса задней бабки.
  • Просвет в корпусе необходимо обработать обезжиривающим средством и сушить на протяжении 25-30 минут.
  • Оправку закрепляют на станине при поомщи болтов, а перед этим обрабатывают мылом и монтируют корпус задней бабки.
  • При помощи специальных колец и пластилина происходит загерметизация отверстии под пиноль. Также делают для крепления шпинделя.
  • В том месте где были просверлены три отверстия делают три воронки из пластилина.
  • Раствор из акрилопласта заливают в среднюю воронку. Заполняют ее до тех пор, пока не заполнятся крайние воронки.
  • Обработанную акрилопластом заднюю бабку оставляют сушиться засыхать при температуре 19-20 градусов.
  • Затем сдвигают узел и очищают его от остатков пластилина. Также создаются специальные канавки, проделывают отверстия, формируют паз шпоночного типа и окончательно собирают всю конструкцию задней бабки.

Устройство токарного станка

Простейший самодельный токарный станок, что предназначен для обработки деревянных заготовок, в своей конструкции имеет несколько основных частей: раму, переднюю и заднюю бабки, ведущий и ведомый центры, электропривод, упор для резца. Рама выступает станиной и опорой для остальных агрегатов станка. Передняя бабка является неподвижной и служит базой для расположения основного узла вращения.

В передней раме размещается передаточный механизм, который связывает электрический мотор и ведущий центр. Вращательное движение через ведущий центр передаётся заготовке. Вдоль рамы свободно перемещается задняя бабка. Её перемещают зависимо от длины заготовки таким способом, чтобы обрабатываемую деталь прочно закрепить через ведомый центр.

Для токарного станка можно использовать любой привод, но только при соответствии его по оборотам и мощности обрабатываемой заготовке. И если уменьшение и падение оборотов можно решить при помощи передаточной системы, то мощность мотора останется неизменной. Теоретически для самодельного настольного токарного станка может подойти любой мотор, даже на 200 Вт, но если вы намерены обрабатывать массивные заготовки, может случиться перегрев и возникнуть частые остановки. Чаще всего для передачи вращения применяется ременная передача, иногда фрикционная и даже цепная. Возможно решение и с отсутствием передаточных механизмов, где патрон или ведущий центр насаживается на вал электрического двигателя.

Ведомый и ведущий центры должны размещаться на одной оси, иначе заготовка будет вибрировать. При этом должны выполняться такие условия: фиксация, центровка и вращение. В лобовых станках применяется только ведущий центр. Фиксация заготовки в этом случае совершается при помощи планшайбы или кулачкового патрона.

Раму принято собирать из металлических профилей или уголков, а может состоять из деревянного бруска. В любом случае должно быть обеспечено жёсткое крепление ведущего и ведомого центров. Раму проектируют так, чтобы задняя бабка при настройке могла свободно перемещаться вдоль оси. Упор для резца также должен перемещаться. После установки необходимого положения следует создать жесткую фиксацию всех элементов самодельного мини токарного станка. От цели работы, типа и размеров обрабатываемых заготовок зависят конечные габариты и форма агрегатов конструкции. Зависимо от назначения станка, также подбирается мощность и разновидность электропривода, который передаёт вращающейся детали нужное усилие. Он должен иметь характеристики, которые соответствуют испытываемой нагрузке.

Коллекторные двигатели для устойчивой работы электроприводом подходят меньше всего. При отсутствии нагрузок обороты неконтролируемо увеличиваются, и под действием экстремальной центробежной силы заготовка может вылететь из фиксаторов, что является очень опасным. Возможно применение таких моторов с редуктором, которые ограничивают бесконтрольный разгон заготовки. А вот в процессе вытачивания миниатюрных деталей с малой массой беспокоиться не о чем.

Для обработки заготовки, которая имеет диаметр 10 и ширину 70 сантиметров, рекомендуется применять асинхронный электродвигатель с мощностью больше 250 Вт. Такая разновидность электроприводов имеет устойчивость частоты вращения при нагрузках, и у них нет экстремального возрастания частоты вращения при отсутствии нагрузки и высокой массе вращаемой заготовки. С другой стороны без использования ременной передачи, а при применении вала двигателя как части ведущего центра, внутри электромотора подшипники претерпевают нагрузку, на которую они не рассчитаны. Подшипники вала рассчитаны исключительно на нагрузку, что приложена под прямым углом, а в изготовленных своими руками миниатюрных токарных станках получается, что присутствует ещё и усилие, что направлено вдоль вала и провоцирует быстрое разрушение подшипников электродвигателя.

Поэтому вы можете скомпенсировать продольную силу. Необходимо сделать с обратной стороны вала упор, где имеется технологическое углубление. Зависимо от конструктивных особенностей двигателя следует найти в его задней части опору, сделать аналогичное углубление и поместить шарик необходимого размера между ней и торцом вала. Упор должен хорошо прижимать шарик к валу, в противном случае толку от подобного подшипника не будет.

Ведомый центр бывает вращающимся или неподвижным. Он размещается на задней бабке станка. Если центр является неподвижным, то его изготавливают из обыкновенного болта, заточив конец резьбовой части под конус. В бабке также имеется внутренняя резьба. Тогда при вращении заострённого болта можно прижимать заготовку между центрами. Ход болта составляет 20-30 миллиметров, остальное расстояние выставляют перемещением по направляющей оси задней бабки. Отшлифованный заострённый болт, что выступает ведомым центром, перед работой необходимо смазать машинным маслом для избегания дымления заготовки, как показано на видео о токарных станках.


Изготовление задней бабки токарного станка. Устройство токарных станков. Составные части токарного станка

Токарные станки по металлу, в общей своей массе, имеют примерно схожую компоновку — схему расположения узлов. В этой статье мы перечислим и опишем основные узлы, принцип их работы и назначение.

Основными узлами являются:

  • станина;
  • передняя бабка;
  • шпиндель;
  • механизм подачи;
  • суппорт;
  • фартук;
  • задняя бабка.


Если вы доберетесь до того, что ваши требования к повороту превышают возможности Рево, вам не нужно было заменять токарный станок. Вы можете приобрести дополнительное удлинение кровати, которое увеличивает размах от 18 до внушительного 32-дюймового и шпиндельного расстояния до колоссальных 56 дюймов.

Удлинение кровати имеет удлинение высоты инструмента, которое добавляет 7 к высоте инструментального упора до разместите нижний уровень удлинителя. В то время как удлинение кровати, скорее всего, станет аксессуаром для будущего рассмотрения, аксессуар для галогенных ламп – это тот, который подходит к категории «не может жить без». Хорошее освещение, в конце концов, важно для хорошей работы. на передней бабке или задней бабке, и у нее есть тройной шарнирный рычаг, который позволяет точно расположить яркий белый свет точно там, где это необходимо.

Видео-урок об устройстве токарных станков по металлу

Станина

Основной неподвижной частью станка является станина, состоящая из 2 вертикальных рёбер. Между ними находятся несколько поперечных перекладин, обеспечивающих жёсткость и неколебимость статора.

Он очень хорошо продуман и обладает мощью и особенностями, которые должны удовлетворять самого требовательного деревообработчика. Очень удобно иметь несколько таких аксессуаров, которые очень легко сделать. Необходимо учитывать, что если по какой-то причине нам нужно приостановить поворот, отвинтить кусок с плиты не удобно, потому что, когда вы захотите снова разместить его и продолжить его, его нужно будет исправить, даже если мы сделали отметки о местоположении, поскольку нам практически невозможно оставаться в точном предыдущем положении.


Станина располагается на ножках, их количество зависит от длины станины. Конструкция ножек-тумб такова, что в них могут храниться необходимые для работы станка инструменты.

Верхние поперечные рейки станины служат направляющими для передвижения по ним суппорта и задней бабки. Сравнивая схемы станков, легко заметить, что в некоторых конструкциях используются направляющие 2 видов:

Описание шпинделя токарного станка

Вот почему необходимо иметь «запасные» пластины, чтобы иметь возможность делать несколько штук одновременно, а также использовать их с шлифовальным диском. Таким образом, «прижатый» гайка сваривается, так что она не перемещается. Нет необходимости в полном шве, как в моих посудах, достаточно с двумя или тремя стежками на каждой стороне гайки и старайтесь избегать деформаций из-за чрезмерной температуры.

Вы делаете 5, 6 или более измельченных отверстий и удаляете все заусенцы с помощью угловой шлифовальной машины. Если нет ударов, и инструмент осторожно касается пластины, это то, что Боги Тотализатора улыбаются нам, и тарелка была хороша при первой попытке, что-то еще маловероятное.

  • призматические для перемещения суппорта;
  • плоская направляющая для хода задней бабки. В очень редких случаях её заменяет призматического типа.

Передняя бабка

Детали, расположенные в передней бабке служат для поддержки и вращения заготовки, во время её обработки. Здесь же находятся узлы, регулирующие скорость вращения детали. К ним относятся:

Приводные валы и механизмы

Если центрирование было выполнено аккуратно перед сваркой, и диски не деформировались, они будут меньше разницы в мм. легко улучшить. Понятно, что вся эта процедура чрезвычайно опасна и 100% домашняя, и что идеальным является исправить эти блюда в механическом токарном станке. Но хорошо прояснить, что не обязательно, чтобы они оставались совершенными, так как в них вы всегда должны завинчивать диск промежуточного или «жертвенного» дерева, который поворачивается лицом к нему с помощью долота, и именно на этом диске кусок застрял в повороте, что экономит любой не очень серьезный дефект металлической пластины.

  • шпиндель;
  • 2 подшипника;
  • шкив;
  • коробка скоростей, отвечающая за регулировку скорости вращения.


Основная деталь передней бабки в устройстве токарного станка – шпиндель. С правой его стороны, обращённой в сторону задней бабки, есть резьба. К ней крепится патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Сам шпиндель устанавливается на два подшипника. Точность работ, выполняемых на станке, зависит от состояния шпиндельного узла.

На фотографии вы можете увидеть одно из домашних блюд, привинченных к деревянному диску с наждачной бумагой. Другой – с жертвенным диском из тополя. На другом большом деревянном диске с наждачной бумагой имеется деревянная «гайка», прикрепленная к ней, для непосредственного привинчивания к валу без использования металлических пластин. Буксирный наконечник – это 1-дюймовая гайка, которая с помощью углового шлифовального станка и дремела сделала три ребра, а внутри куска резьбового стержня в наконечнике застряла с эпоксидной шпатлевкой.

Если вы хотите добавить что-то в тему, прокомментировать или задать вопрос, не стесняйтесь это делать. Сегодня мы узнаем, как сделать свой собственный токарный станок для домашней древесины. Теперь мы будем готовить одну и ту же ширину, и мы поместим ее наверху. Мы должны приклеить его клеем для дерева.


Коробка скоростей вид сверху

В передней бабке находится гитара сменных шестерен, которая предназначается для передачи вращения и крутящего момента с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач для нарезания различных резьб. Наладка подачи суппорта осуществляется путем подбора и перестановки различных зубчатых колес.

Восстановление задней бабки акрилопластом

Теперь мы уйдем на расстояние 7, 5 см и параллельно вставим вторую ленту. Что-то вроде этого должно быть что-то вроде этого. Этот кусок, гнев, помещенный на вал двигателя. Как только мы обрезаем, мы должны тренировать отверстие с одной стороны и 3 маленьких отверстия, с другой стороны. Теперь мы помещаем контактный клей на вал двигателя, и мы вставляем его в кусок лицом, имеющим одно отверстие.

Для другой стороны, в которой мы сделали, 3 маленьких отверстия, мы сделаем следующее. возьмите гвоздь и с помощью пилы, отрезанной от кончика, около 6 или 7 мм. Мы должны повторить операцию, пока у вас ровно 3 равных точки. Следующее, что нужно сделать, – разместить контактный клей внутри отверстий и очень осторожно представить каждый из этих советов таким образом.

Гитара сменных шестерен токарного станка Optimum Гитара советского токарного станка по металлу

Маловероятно, что ещё можно встретить устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют полые модели, но это не упрощает требований предъявляемых к ним. Корпус шпинделя должен выдерживать без прогибов:

При этом мы изготовим головной убор. У нас уже есть готовый руководитель. Теперь, немного с тем же диаметром подшипника, мы сделаем небольшое отверстие прямо в центре, а с другим мелким кусочком мы углубим его. Это отверстие должно оставаться таким. что мы можем поместить этот кусок, который является ничем иным, как одним из винтов, пересекающих подшипник.

Маркировка токарных станков

С маркером мы отмечаем 2 сантиметра, а позже, с помощью пилы, мы прорезаем отметку. С небольшим полировщиком или файлом мы формируем наконечник, пока вы не получите что-то вроде этого. Теперь нам просто нужно сделать небольшую часть, подобную этой, с центральной линией перерыва, которую мы разместим сразу за последним, которую мы изготовили, и придерживаемся клеем. По последнему, нам просто нужно сделать некоторые отверстия в задней части основания, прямо в центре рельса, которые мы отделим на расстоянии 3 сантиметров.

  • детали с большим весом;
  • предельное натяжение ремня;
  • нажим резца.

Особые требования предъявляются к шейкам, на которые устанавливаются в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не более Ra = 0,8.


Цель этого – пропустить винт снизу. Наконец, нужно только прикрепить голову к двигателю к основанию, используя деревянный клей. И отрегулируйте контрапункт, то есть противоположную часть, на нужное расстояние. Чтобы поместить древесину, которую вы хотите вырезать, помните, что у вас должно быть 3 маленьких отверстия, чтобы вы могли хорошо вписаться. Вы уже знаете, что если вы хотите появиться в следующем, вы должны оставить свой комментарий в этом же видео. В категории, которую мы назвали «полупрофессионалами», мы включили токарные станки, которые, как и хобби, стали производителями цехов массового производства.

В передней части отверстие имеет конусную форму.

Подшипники, шпиндель и ось должны при работе создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут получаться при неправильной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в обработке заготовки.

Задняя бабка токарной установки по металлу

Поэтому, вместо качества и техники, функции, которые делают работу более комфортной. Из этого следует, что им не приходится справляться с более высокой нагрузкой, но они близки к профессиональной команде. Мы включаем токарные станки в этой категории, которые предлагают бесплатные руки на работе в категории настольных токарных станков и цены. Их обозначение называется 450 или 460.

Литье состоит из литой кровати с литой бабкой. Подкова и поддержка – также отливки. Укрепление задней бабки и спинки осуществляется с помощью эксцентриков. Частотные передачи обычно меняются на 5 градусов. шкив. Он обычно поставляется с основными принадлежностями: привод с 4 зубцами, поворотный наконечник, лицевая панель.

Устойчивость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он крепится посредством расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. Снаружи её расточка совпадает с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и несколько надрезов. Крепится втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки используются для регулировки натяга разрезного подшипника.

Мнения и опыт: приятный маленький токарный станок с возможностью быстрого изменения положения опоры или задней бабки благодаря конечному плавному управлению скоростью достаточно прочного двигателя. Расположение двигателя – Держатся на нем и опускаются на опилки, он помещен под самую предпочтительную часть.

Мощность двигателя соответствует размеру токарного станка. Основание, как указано, позволяет поворачиваться между шипами или поворачивать простые пластины, прикрепленные к доске с помощью винтов. Для дальнейшей работы рекомендуется искать дополнительные принадлежности.

За изменение скорости вращения отвечает коробка скоростей. Справа к шкиву присоединяется зубчатая шестерня, справа от шкива шестерня насажена на шпиндель. За шпинделем имеется валик со свободно вращающейся втулкой с ещё 2 шестернями. Через шейку, закреплённому в кронштейнах валику, передаётся вращательное движение. Разный размер шестерней позволяет варьировать скорость вращения.

Краткое описание: Приятный передовой настольный токарный станок удовлетворит даже более требовательных пользователей и более совершенные токарные станки. Чтобы работать над меньшими вещами, он также удовлетворит профессионала. Эти токарные станки уже показывают технические параметры, которые затрудняют остановку.

Токарные станки изготавливаются на одном поясе, только цвет машины или какое-то меньшинство. Подложка выполнена из отливок. Скорости в основном изменяются плавным регулированием скорости. Машины оснащены цифровым индикатором скорости. Обычно он поставляется с основными принадлежностями: привод с 4 зубцами, вращающийся наконечник, лицевая панель.

Перебор увеличивает количество рабочих скоростей токарного станка вдвое. Строение токарного станка по металлу с использованием перебора позволяет выбрать среднюю скорость между базовыми. Для этого достаточно перекинуть ремень с одной передачи на следующую или установить рычаг в соответствующее положение, в зависимости от конструкции станка.

Система изменения скорости не подходит всем – заражение комарами. пылеуловитель и его последующее выключение – запас может быть повернут только на 90 ° или 180 °. На более новых токарных станках база изготовлена ​​из отливок, что значительно повышает жесткость машины и придает ей прочную конструкцию. Работа на нем приятная, и машина работает гладко. Благодаря возможностям приобретения различных аксессуаров не только «фирменных», машина является хорошей стартовой моделью для небольших предметов.

Для этих токарных станков можно приобрести копировальный аппарат. Базовый аксессуар также включает в себя дополнительный опорный рычаг, который предназначен для работы на головке на 90 °, чтобы удалить его для нормальной работы, чтобы предотвратить сбор утка. Вращение шпинделей на 180 ° или перемещение их по кровати дает вам лучший доступ к фронтальной работе при повороте полостей.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей.

Механизм подачи

Механизм подачи сообщает суппорту необходимое направление движения. Задаётся направление трензелем. Сам трензель находится в корпусе передней бабки. Управление им происходит посредством наружных рукояток. Кроме направления можно изменять и амплитуду движения суппорта при помощи сменных шестерней разного количества зубьев или коробки подач.

В схеме станков с автоматической подачей имеются ходовые винт и валик. При проведении работ высокой точности исполнения используется ходовой винт. В остальных случаях – валик, что позволяет дольше сохранить винт в идеальном состоянии для выполнения сложных элементов.

Верхняя часть суппорта – место крепления резцов и другого токарного инструмента, необходимого для обработки различных деталей. Благодаря подвижности суппорта резец плавно перемещается в направлении, необходимом для обработки заготовки, от места, где суппорт с резцом и располагался в начале работы.


При обработке длинных деталей ход суппорта вдоль горизонтальной линии станка должен совпадать с длиной обрабатываемой заготовки. Такая потребность определяет возможности суппорта передвигаться в 4 направлениях относительно центральной точки станка.

Продольные движения механизма происходят по салазкам – горизонтальным направляющим станины. Поперечная подача резца осуществляется второй частью суппорта, передвигающейся по вертикальным направляющим.

Поперечные (нижние) салазки служат основой поворотной части суппорта. С помощью поворотной части суппорта задаётся угол расположения заготовки относительно фартука станка.


Фартук

Фартук, как и передняя бабка, скрывает за своим корпусом необходимые для приведения в движение механизмов станка узлы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Рукоятки управления механизмами фартука вынесены на корпус, что упрощает регулировку хода суппорта.

Задняя бабка подвижная, она используется для закрепления детали на шпинделе. Состоит из 2 частей: нижней – основной плиты и верхней, удерживающей шпиндель.


Подвижная верхняя часть движется по нижней перпендикулярно горизонтальной оси станка. Это необходимо при точении конусообразных деталей. Через стенку бабки проходит вал, он может поворачиваться рычагом на задней панели станка. Крепление бабки к станине производится обычными болтами.


Индивидуален по своей компоновке каждый токарный станок, устройство и схема могут несколько отличаться в деталях, но в малых и средних станках такой вариант встречается наиболее часто. Компоновки и схемы тяжёлых больших токарных станков отличается в зависимости от их назначения, они узкоспециализированные.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Появление большого станочного парка, состоящего из механизмов различных типов и модификаций, позволило в той или иной степени автоматизировать процесс обработки металлоизделий. Токарные станки являются одними из самых распространенных не только на производстве.

В продаже есть и , которые не имеют таких возможностей, как их «взрослые» аналоги, но, тем не менее, успешно эксплуатируются в быту или небольших специализированных мастерских. О том, как устроены станки для производства токарных работ, и поговорим.

Согласно классификации металлорежущего оборудования, токарные станки относятся к 1-й группе. Все они отличаются спецификой выполнения технологических операций, точностью и рядом других параметров. Отсюда и некоторые различия в конструкции отдельных элементов, а также в комплектации. Поэтому далее – лишь общая информация по устройству токарных станков, предназначенных для обработки металлоизделий.

Конструкция токарного станка

Рассмотрим на примере револьверной модели как наиболее распространенной. На рисунках все хорошо видно, поэтому будет достаточно отдельных пояснений.


Шпиндельная (передняя) бабка , в зависимости от модели и производителя, бывает из чугуна или листового (но толстого) железа. На ней, кроме самого шпинделя, расположен переключатель скоростей.

Для большего понимания устройства следует разобраться, за счет чего и как это происходит. Практика эксплуатации токарных станков показывает, что это одно из наиболее слабых мест любого агрегата. По своей конструкции эта часть станка мало чем отличается от механической коробки передач автомобиля. Внутри – набор шестерен, закрепленных на осях, расположенных на различных уровнях.

Комбинация, по которой они соединяются друг с другом, определяет скорость вращения шпинделя. В станках наполовину или полностью автоматизированных, этот параметр задается переключателем. В зависимости от положения его ламелей напряжение +24 В поступает на управляющий элемент – эл/магнитную муфту, срабатывание которой и позволяет перейти с одного режима на другой.


На качество токарных работ существенно влияет люфт шпинделя. Как правило, он является следствием предельной выработки одного из подшипников – переднего или заднего. Иногда замены требуют оба.

Суппорт

На нем установлен резцедержатель. Его перемещение вправо-влево может осуществляться механически или вручную.

Составные части токарного станка

  • Каретка.
  • Салазки поперечные.
  • Держатель резца.
  • Фартук. Исполнение этой конструктивной части у разных моделей может сильно отличаться.
  • Салазки резцовые.

Задняя бабка

Она выполняет двойную функцию. Если в шпинделе закрепить металлический образец, а в задней бабке – сверло, то можно производить операцию сверления, перемещая каретку влево. Зафиксировав в данной части станка конец габаритной металлозаготовки, получится вести соответствующие токарные работы. В этом случае обрабатывающим инструментом является резец, который токарь «ведет» в нужном ему направлении.


Некоторые исполнения задних бабок имеют не обычную (традиционную), а вращающуюся сердцевину. Это позволяет повысить скорость токарных работ.

Короб с элементами автоматики (на станках с ручным приводом он отсутствует)

В нем находятся двигатель, трансформатор и ряд органов управления (кнопка «пуск/стоп», сигнальные лампы и так далее). Более современные модели, относящиеся к категории тяжелые, оснащены эл/шкафом.

Все схемы токарных станков рассчитаны на пониженные напряжения (от 12 до 36 В). Это связано с тем, что вероятный пробой изоляции цепи 220 В (а все части оборудования металлические) приведет к самым печальным последствиям.

Типы токарных станков

Классификация довольно сложная, так как она производится по нескольким параметрам (виду работ, степени автоматизации, весу и тому подобное). Поэтому лишь общий обзор наиболее известных разновидностей.


  • Полу- и автоматы.
  • Одно- или многошпиндельные.
  • Револьверные.
  • Винторезные.

Многорезцовые


Карусельные


Затыловочные


Маркировка токарных станков

Она буквенно-цифровая. Расшифровка позиций (слева направо) в обозначении изделий следующая.

  • 1-я (цифра). Для токарных станков – всегда «1».
  • 2-я (цифра или буква). Тип оборудования. К примеру, для карусельного станка это «5», лобового – «6», винторезного – «И».
  • 3-я (число). Главный параметр (в дм). За него обычно принимается высота центров.
  • 4-я (буква). Проставляется не всегда. Указывает на особенности токарного станка. К примеру, литера «Т» свидетельствует о том, что он модифицирован; «П» – повышенной точности, и так далее.


Основные характеристики

У каждого токарного станка – свои возможности. На что в первую очередь обратить внимание?

  • Максимальное сечение металлозаготовки, которую можно зажать в шпинделе.
  • Расстояние между центрами бабок при их крайнем положении. От этого зависит максимальная длина образца, который получится обработать.
  • Предельная толщина металлической детали. Определяется расстоянием от оси шпиндель – задняя бабка до суппорта.

Модификаций токарных станков довольно много, но если вникнуть в их конструкцию, то принципиальных отличий нет. Основная разница – в компоновке станков, местоположении некоторых узлов и их исполнении (форма, размеры и тому подобное). К каждому изделию производитель обязательно прилагает комплект документации, по которой, имея общее понятие об устройстве токарного станка, с нюансами разобраться труда не составит.


План-конспект урока Устройство токарного станка СТД-120М

Урок по технологии на тему: «Устройство токарного станка для точения древесины»

Предмет: технология.

Составитель: учитель технологии Васильев М.Н..

Класс: 6.

Цель: ознакомиться с устройством токарного станка для точения древесины.

I. Повторение пройденного материала.

  1. Беседа по вопросам:

  1. Для чего служат двигатель, передаточный и исполнительный механизмы в машине?

  2. Из каких звеньев состоит зубчатая передача?

  3. Из каких звеньев состоит цепная передача?

  4. Какие звенья называют ведущими и ведомыми?

  5. Что такое передаточное отношение?

  6. Какую деталь называют шпонкой?

2. Сообщение темы и цели урока.

II. Изложение программного материала.

Рассказ с элементами беседы.

Изготовление вручную цилиндрической детали хорошего качества является сложной задачей. Гораздо быстрее и точнее можно сделать такую деталь на токарном станке.

Токарные станки предназначены для изготовления (точения) деревянных изделий, имеющих в поперечном сечении форму круга.

Токарные станки различных конструкций с ножным и ручным приводом применяли ещё в далёкие времена (рис. 29). На них вытачивали из древесины детали прялок, столов и стульев, посуду и многие другие изделия.

В России один только механик А. К. Нартов разработал и изготовил около 40 конструкций различных токарных станков. Один из них приведён на рис. 30.

На современных промышленных предприятиях применяют токарные станки различных конструкций и назначения, в том числе станки-автоматы и станки с числовым программным управлением.

В школьных мастерских применяют токарные станки моделей ТД-120 (рис. 31) и СТД-120 М (рис. 32).

Станок ТД-120 имеет станину с направляющими 1 (рис. 31). На направляющих станины размещена передняя бабка 2, в которой установлен шпиндель 3, соединённый клиноременной передачей 4 с электродвигателем 5.

На направляющих станины установлена каретка с подручником 6 и задняя бабка 7. Задняя бабка состоит из выдвижной втулки (пиноли), винтовой передачи, маховика и центра задней бабки.

Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарикоподшипниковых опорах.

Включают и выключают станок кнопками 8 «пуск» и «стоп».

На рис. 32 изображено устройство станка СТД-12М.

На шпиндели станков навинчивают патрон (рис. 33, а), планшайбу (рис. 33, б) или трезубец (рис. 33, в), в которых крепят обрабатываемые заготовки.

Патрон применяют для крепления коротких и небольшого диаметра заготовок. Заготовку крепят в патроне винтом (рис. 34, а).

Трезубец применяют для крепления длинных заготовок с поджатием их центром задней бабки (рис. 34, б). Поджатие осуществляют вращением маховика задней бабки, который перемещает пиноль с центром при помощи винтовой передачи.

Закреплённые в патроне и трезубце заготовки точат путём перемещения стамески вдоль оси вращения заготовки. Такое точение называют продольным.

Если необходимо точить заготовку небольшой длины и большого диаметра, например, для изготовления тарелок, шкатулок, дисков, то её крепят шурупами к планшайбе (рис. 35, а). («Планшайба» в переводе с немецкого означает «плоский диск».) Под шурупы вначале размечают, а затем прокалывают шилом или просверливают глухие (несквозные) отверстия на длину ввинчиваемой части шурупа.

Для разметки положения шурупов заготовку прикладывают к планшайбе и через отверстия на её обратной стороне очерчивают места расположения шурупов (рис. 35, а).

Шурупы не должны входить в обрабатываемую часть заготовки, для чего на заготовке очерчивают, а затем стамеской надрезают линию глубины расположения шурупов (рис. 35, б).

Плоские заготовки на планшайбе обрабатывают перемещением стамески перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют поперечным (торцовым, лобовым), так как заготовку обрабатывают с торца.

Детали конической формы точат при одновременном перемещении стамески вдоль и перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют продольно-поперечным.

Вращательное движение заготовки при точении называют главным движением резания, так как без него вообще невозможно точение. Поступательное движение стамески называют вспомогательным движением, т. е. движением подачи. Главное движение резания на кинематических схемах обозначают V, вспомогательное – Vs.

Вначале заготовку обтачивают на малой частоте вращения (n = 710 для ТД-120 и n = 770 для СТД-120М), пока не уменьшится её биение. При небольшой частоте вращения шпинделя обрабатывают также заготовки большого диаметра.

Окончательно и начисто обработку заготовок проводят на большой частоте вращения (n = 1000 для ТД-120 и n = 1450 для СТД-120М). Необходимую частоту вращения шпинделя получают, устанавливая ремень ременной передачи на шкивы различных диаметров.

На кинематической схеме токарного станка (рис. 31, б) изображены электродвигатель «М», клиноременная передача, ведущий шкив, находящийся на шпинделе. Как видно из схемы, шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Винтовой механизм задней бабки, изображённый на кинематической схеме, преобразует вращение ручки маховика в поступательное движение центра задней бабки.

Правила безопасности

  1. Не включать станок без разрешения учителя.

  2. Не включать станок без ограждённой ременной передачи.

  3. Не опираться на части токарного станка.

  4. Не класть инструменты и другие предметы на станок.

  5. Обо всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.

Практическая работа

Изучение устройства токарного станка для точения древесины

  1. Изучите вначале устройство токарного станка по учебнику или плакату. Найдите электродвигатель, клиноременную передачу, шпиндель, переднюю бабку, подручник с кареткой, заднюю бабку, кнопки «пуск» и «стоп».

  2. Изучите кинематическую схему станка. Расскажите, как передаётся вращение на шпиндель? Как перемещается центр задней бабки?

  3. С разрешения учителя, убедившись, что станок отключен, снимите защитный кожух с клиноременной передачи и посмотрите, как можно изменять частоту вращения шпинделя, переставляя ремень на шкивы разных диаметров. Потренируйтесь в перестановке ремня.

  4. Переместите заднюю бабку в крайнее правое положение и измерьте линейкой расстояние между центрами трезубца и задней бабки. Это расстояние равно наибольшей длине заготовки, которую можно точить на данном станке.

  5. Замерьте линейкой расстояние в мм от линии центров до направляющих станины. Это и есть наибольший радиус обрабатываемой заготовки.

  6. Измерьте вылет (выдвижение) пиноли задней бабки относительно торца корпуса задней бабки, вывинтив и ввинтив задний центр до упора. Вычислите разность этих расстояний в мм. Это есть наибольшая величина вылета пиноли задней бабки.

  7. Выпишите в таблицу основные характеристики токарного станка.

Частота вращения шпинделя, об/мин

Расстояние между центрами, мм

Расстояние от линии центров до станины, мм

Величина вылета пиноли, мм

  1. Поупражняйтесь в креплении заготовок на станке (в патроне, в центрах, на планшайбе).

III. Итог урока.

Вопросы самоконтроля:

  1. Назовите основные части токарного станка.

  2. Каково назначение передней бабки, задней бабки и подручника токарного станка?

  3. Для чего служат патрон, планшайба, трезубец и станина токарного станка?

  4. Какое движение в станке называют главным, а какое – вспомогательным?

  5. Что изображает кинематическая схема токарного станка?

Оценивание ответов учащихся.

Домашнее задание. Подготовить (выбрать) материал для изготовления картофелемялки на токарном станке.

Васильев Максим Николаевич, учитель технологии

МОАУ «СОШ №16 г.Новотроицка»

Основные части токарного станка по металлу

Токарный станок по металлу используется для точной обработки металлов, пластмасс и других твердых материалов. Этот станок удаляет симметричные элементы на металлах и других твердых материалах на вращающемся шпинделе с использованием режущих инструментов, таких как сверла и инструментальные насадки. Способность проектировать металлы и другие материалы будет зависеть от навыков машиниста и оперативного понимания основных частей токарного станка по металлу.

Основные части токарного станка по металлу

Токарный станок по металлу состоит из четырех основных компонентов: станина, каретка, задняя бабка и передняя бабка.Каждый из этих основных компонентов включает в себя различные части, предназначенные для механической обработки. Изучение базовой ориентации этих деталей машин поможет перспективному машинисту разобраться в тонкостях использования токарного станка по металлу при изготовлении нестандартных деталей.

Станина

Станина токарного станка по металлу служит основанием узла токарного станка. Он поддерживает каретку, переднюю и заднюю бабки в симметричном корпусе. Во время операций обработки задняя бабка и каретка скользят по тонко обработанной поверхности или поручням, известным как «направляющие».” Различные токарные станки по металлу имеют станины с зазорами возле передней бабки, чтобы обеспечить больше места для токарной обработки материалов большого диаметра. Есть также промежутки с кусками кровати, которые можно прикрутить и снять. В больших токарных станках скользящая станина, на которой собраны каретка и задняя бабка, может скользить по нижней отдельной секции станка, обеспечивая больший или меньший зазор для токарного материала.

Каретка

Каретка удерживает и поддерживает седло, фартук, поперечный салазок, составную опору (верхний салазок) и инструментальную стойку.Седло — это отливка, расположенная на верхней части кровати, которая скользит вдоль кровати. Он перемещается как продольно (поворачиваясь), так и перпендикулярно (лицом) вдоль станины и под контролем машиниста. На фартуке установлены различные шестерни и элементы управления кареткой, которая может приводиться в движение вдоль станины. В каретке также имеются Т-образные пазы или резьбовые отверстия, используемые для зажима при сверлении и фрезеровании. Каретка всегда находится в разблокированном (свободном) положении и перемещается вручную до тех пор, пока не будет применена автоматическая силовая подача.

Задняя бабка

Задняя бабка используется для удержания заготовки в мертвой точке во время операций механической обработки. Он имеет зажимную гайку, чтобы зафиксировать работу на месте и в нужном положении. Он перемещается по направляющим на станине, чтобы приспособиться к разной продолжительности работы. Задняя бабка также используется для зажима инструментов для нарезания резьбы, резки, сверления или развертывания. Заготовку можно зафиксировать шпинделем вдоль оси вращения с помощью маховика задней бабки. Шпиндель перемещается по стволу задней бабки для продольной настройки.Задняя бабка разделена на две секции: нижняя часть или основание прикреплены к направляющим, а верхняя часть может перемещаться вбок по основанию. Установочные винты можно отрегулировать для бокового перемещения. Как на основании, так и на верхней части нанесены нулевые метки, указывающие центральное положение и размеры для конусной токарной обработки.

Передняя бабка

Передняя бабка удерживает шпиндель главной головки, механизм скорости и приводной механизм для вращения во время работы. Приводной механизм соединен с коническим шкивом, который приводит в движение шпиндель, а также с шестернями заднего хода, управляющими его скоростью.Заготовка медленно вращается, когда шпиндель проходит через заднюю шестерню. Передняя бабка может вращаться с разной скоростью.

Компоненты токарного станка и их функции

На данный момент мы собрали основные сведения о токарном станке, но вкратце. Сегодня мы подробно рассмотрим основные части токарного станка и их функции. Если вы должны знать, есть некоторые основные части, которые учащиеся должны знать, и как они работают. Эти основные части включают в себя:

Передняя бабка – эта деталь прочно закреплена на внутренних направляющих на левом конце станины станка.Он содержит, по существу, полый шпиндель и предназначен для приведения в движение и изменения скорости шпинделя.

Задняя бабка – задняя бабка расположена на правом конце станины, что помогает поддерживать заготовку на другом конце. Он также отлично работает при выполнении таких операций, как сверление, развертывание, нарезание резьбы и т. д.

Каретка – назначение каретки на токарном станке состоит в том, чтобы поддерживать, направлять и подавать инструменты к заготовке во время процесса.

Станина – эта часть является основанием станка, передняя бабка, задняя бабка и каретка расположены в верхней части станины.Коляска даже упирается в кровать и скользит по ней.

Кровать должна быть достаточно жесткой, чтобы предотвратить отклонение, и должна выдерживать операции. Еще одна особенность станины токарного станка — способность противостоять вибрации.

Стойка для инструмента – стойка для инструмента расположена в самой верхней части каретки. Он используется для хранения различных инструментов и бывает трех типов. К ним относятся резцедержатель с кольцом и коромыслом, быстросменный резцедержатель и резцедержатель с квадратной головкой

.

Детали токарного станка

Другие компоненты токарного станка включают;

Нога – эта деталь несет на себе весь вес станка и переносит его на землю.Именно поэтому он прочно крепится к полу фундаментным болтом.

Составная опора – составная опора поддерживает резцедержатель и режущий инструмент в различных положениях. Он предназначен для поворота в любом желаемом направлении в горизонтальной плоскости, что делает его подходящим для углов поворота и позволяет выполнять конусную резку.

Седло – Седло изготовлено из H-образного литья, имеет V-образную направляющую и плоскую направляющую для установки на направляющие станины станка

Поперечный салазок – эта часть крепится к верхней части седла и имеет Т-образный паз.

Ходовой винт – ходовой винт также называется силовым винтом или поступательным винтом. Он играет важную роль, поскольку преобразует вращательное движение в линейное движение. Ходовой винт используется для нарезания резьбы.

Подающий стержень – подающий стержень используется для перемещения каретки с левой стороны на правую и с правого размера на левый размер.

Главный шпиндель – этот шпиндель имеет полый цилиндрический вал, что позволяет проходить через него длинномерной заготовке.он прочно удерживает заготовку, которую не может преодолеть сила режущего инструмента.

Патрон – патрон надежно удерживает заготовку, когда она приближается к режущим инструментам. Он бывает двух типов: 3-кулачковый или самоцентрирующийся патрон и 4-кулачковый или независимый патрон.

 

Какие части токарного станка? – Rampfesthudson.com

Какие части токарного станка?

Основные части токарного станка:

  • Передняя бабка: Передняя бабка обычно располагается с левой стороны станка и оснащена шестернями, шпинделями, патронами, рычагами управления скоростью передачи и контроллерами подачи.
  • Задняя бабка:
  • Кровать:
  • Каретка:
  • Ходовой винт:
  • Подающий стержень:
  • Поддон для стружки:
  • Маховик:

Что такое токарный станок и функции детали?

Токарный станок (/leɪð/) — это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как резка, шлифовка, накатка, сверление, деформация, торцевание и токарная обработка, с инструментами, которые применяются к заготовке. чтобы создать объект с симметрией относительно этой оси.

Какие четыре основные части токарного станка?

Токарный станок по металлу состоит из четырех основных компонентов: станина, каретка, задняя бабка и передняя бабка.

Как работает токарный станок?

Токарные станки

предназначены для удаления материала с заготовок путем воздействия на них режущим инструментом. Заготовка крепится к токарному станку, после чего она вращается, вдавливая в режущий инструмент. Вращательное движение заготовки обеспечивает быстрое, эффективное и точное удаление материала.

Каковы основные части формирователя?

Части формовочной машины:

  • Основание: это основной корпус машины.
  • Баран: это основная часть формовочной машины.
  • Инструментальная головка: расположена в передней части домкрата.
  • Стол: Металлический корпус, прикрепленный к раме.
  • Ящик для хлопушек: содержит держатель инструмента.
  • Столбец:
  • Перекрестки:
  • Регулятор хода:

Из каких частей состоит станок с ЧПУ?

Части станка с ЧПУ:

  • №1.Устройство ввода.
  • №2. Блок управления машиной (MCU)
  • №3. Станки.
  • №4. Система вождения.
  • №5. Система обратной связи.
  • №6. Дисплей.
  • №7. Кровать.
  • №8. Передняя бабка.

Какая часть токарного станка удерживает заготовку?

(i) Чак. Это та часть токарного станка, которая используется для удержания заготовки. Он крепится к главному шпинделю передней бабки. Он вращается вместе со шпинделем, а также вращает заготовку.

Какой принцип работы токарного станка объясняют различные части токарного станка?

Токарный станок является одним из важнейших станков, который используется в металлообрабатывающей промышленности. Он работает по принципу вращающейся заготовки и неподвижного режущего инструмента. Режущий инструмент подается в заготовку, которая вращается вокруг своей оси, заставляя заготовку принимать желаемую форму.

Что такое конструкция токарного станка?

Конструкция токарных станков : Конструкция токарных станков Существует четыре основных группы машин, которые включают в себя основу для всех токарных станков с двигателями.Состоят из станины, передней бабки, задней бабки и каретки. Станина является основой токарного станка.

Что такое формирователь деталей машин?

Какая часть формирователя поддерживает всю нагрузку машины?

Объяснение: Основание формирователя выдерживает всю нагрузку станка. Все остальные детали крепятся к основанию. Это основная основа этой машины.

Для чего используется токарный станок?

Токарный станок используется для механической обработки и обработки твердых материалов.Обычно токарные станки предназначены для обработки металлов, но по мере появления новых материалов появляются токарные станки, которые используются и для этих материалов. Основная функция токарного станка заключается в удалении материала с заготовки с помощью режущих инструментов.

Какие части токарного станка по металлу?

Токарный станок по металлу состоит из четырех основных компонентов: станина, каретка, задняя бабка и передняя бабка.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с ЧПУ — это компьютеризированный токарный станок, ЧПУ — сокращение от Computer Numeric Control.Токарный станок использует данные, предоставленные ПЛК или ПК, ЧПУ модифицируется с использованием программ CAD/CAM, таких как Solidworks и AutoCAD, для процесса иллюстрации и MasterCAM или LazyCAM для создания путей устройства и «G-кода».

Что такое токарный станок?

Токарно-винторезный станок представляет собой механизм горизонтальной формы, который чаще всего используется для ручной токарной обработки металла. Обтачивая металл и используя специальные режущие инструменты, токарный станок способен придать металлу определенную форму.

Каковы 6 основных компонентов токарного станка? – Рампфестудсон.ком

Каковы 6 основных компонентов токарного станка?

Токарный станок состоит из шести основных частей. Это станина, узел передней бабки, главный шпиндель, задняя бабка, каретка и предохранительные устройства от перегрузок.

Сколько деталей в токарном станке?

Это колесо, которое приводится в действие вручную для перемещения поперечных салазок, каретки, задней бабки и других частей, имеющих маховик. Токарные станки обычно делятся на три типа: токарный станок с двигателем, токарный станок с револьверной головкой и токарный станок специального назначения.

Какой у вас токарный станок?

Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который используется в основном для обработки металла или дерева. Он работает путем вращения заготовки вокруг неподвижного режущего инструмента. Основное применение — удаление ненужных частей материала, оставляя после себя заготовку красивой формы.

Что такое токарный станок и его виды?

Типы токарных станков

Наименование машины Специальное описание
Производственный токарный станок Отличается станиной, наклоненной назад для обеспечения эффективного удаления стружки.
Токарно-множительный станок Имеет специальную насадку-трассировщик, соединенную с кареткой, которая перемещается по шаблону и направляет каретку.

Каков принцип работы токарного станка?

Токарный станок является одним из важнейших станков, который используется в металлообрабатывающей промышленности. Он работает по принципу вращающейся заготовки и неподвижного режущего инструмента. Режущий инструмент подается в заготовку, которая вращается вокруг своей оси, заставляя заготовку принимать желаемую форму.

Каковы основные части токарного станка?

В настоящее время токарный станок стал универсальным станком, применяемым в производственных и ремонтных работах, так как позволяет выполнять на нем самые разнообразные операции. Токарный станок состоит из следующих основных частей: Станина Передняя бабка Задняя бабка Каретка

Когда токарный станок стал промышленным инструментом?

Токарный станок — древний инструмент. На самом раннем этапе эта машина была разработана около 1300 г. до н.э., в то время еще не было разработано так много деталей, кроме передней и задней бабки.Но во время промышленной революции токарные станки по металлу превратились в более тяжелые машины с более толстыми и жесткими деталями.

Из чего сделана передняя бабка токарного станка?

Совмещен с задней бабкой. Головка изготовлена ​​из чугуна. Это та часть токарного станка, которая используется для удержания заготовки. Он крепится к главному шпинделю передней бабки. Он вращается вместе со шпинделем, а также вращает заготовку.

Как выполняется токарная операция на токарном станке?

При точении лишний материал удаляется с поверхности заготовки для получения цилиндрической поверхности желаемой формы и размера.При точении подача перемещается вдоль оси вращения патрона. Он уменьшает диаметр цилиндрической заготовки.

23 Различные части токарного станка и их функции

Токарные станки

более универсальны, чем все остальные станки.

Он в основном используется для обработки круглых поверхностей, таких как цилиндрические или конические, но его также можно использовать для изготовления плоских поверхностей, сверления отверстий, обработки пазов и многих других видов работ.

Итак, не теряя времени, приступим.

Части токарного станка

Есть следующие детали в токарной станке:

  • Кровать
  • Руководство
  • Edgstock
  • SPINDLE
  • Soddle
  • Cross Slide
  • Commit Read
  • Соединение Slide
  • Tool Post
  • фартук
    • Tailstock
    • Chaktock
    • Chuck
    • Center Plate
    • Centre Centre
    • Корм ​​для подачи
    • Ноги
    • Чипсы Pan
    • Руководство
    • Bull Шестерня
    • Втулка

    На рисунке показаны различные части токарного станка, подробно описанные ниже.

    Детали токарного станка

    Станина 

    Станина является основным корпусом станка.

     

    Все основные компоненты крепятся к нему болтами.

      

    Обычно изготавливается из чугуна из-за его высокой прочности на сжатие.

    Изготовлен методом литья и крепится болтами к полу.

    Его верхняя часть состоит из направляющих станины или V-образных направляющих, которые прецизионно обработаны и используются для направления и выравнивания других частей токарного станка.

    Направляющие 

    Направляющие обеспечивают движение задней бабки и каретки на станине.

    Передняя бабка

    Передняя бабка — это основные части корпуса, которые размещаются с левой стороны кровати.

    Механизм передней бабки приводится в действие электродвигателем, вращающим шпиндель.

    Также изготовлен из чугуна.

    Шпиндель

    Основная часть токарного станка, удерживающая и вращающая патрон.

    Резьба, конусы и т.д.сделаны на одном конце шпинделя, к которому могут быть прикреплены удерживающие устройства.

    Каретка

    Расположена между передней и задней бабками.

    Используется для удержания и перемещения стойки инструмента вдоль станины к передней бабке или от нее.

    Скользит по направляющим.

    Также изготовлен из чугуна.

    У него есть шесть основных запчастей:

    • Soddle
    • Cross Slide
    • Соединение Слайд
    • Соединение Слайд
    • Tool Post
    • Trubon
    Saddle

    Это литье в форме «H», установленное на токарных путях, поддерживает поперечное скольжение, которое обеспечивает движение резцедержателя.

    Поперечные салазки

    Поперечные салазки — это часть каретки, позволяющая перемещать резцедержатель под прямым углом к ​​направляющим станины во время обработки.

    Поперечные салазки перемещаются винтом подачи.

    Составной упор

    Составной упор — это деталь, соединяющая поперечный суппорт и составной суппорт.

    Составной упор монтируется поверх поперечного салазка.

    Он имеет круглое основание, на котором сделаны градусные деления.

    Питание не подается, но управляется вручную.

    Определённую глубину резания можно установить вращением подающего винта составного упора.

    После установки в соответствии с требованиями составной ползун прочно фиксируется на основании.

    Составная направляющая

    Составная направляющая крепится к составной опоре с помощью соединения типа «ласточкин хвост».

    Составные суппорты используются для резки углов или конусов, которые невозможно обрезать вращением передней бабки.

    Стойка для инструмента

    Крепится болтами к каретке в верхней части составного суппорта.

    Используется для жесткого удержания инструментов в правильном положении.

    Фартук

    Фартук находится на тележке.

    Состоит из всех управляющих и движущихся механизмов вагона.

    Фартук крепится к седлу с помощью механизмов подачи, обеспечивающих автоматическую подачу в каретку.

    Маховик фартука можно вращать для перемещения каретки вручную вместе с станиной станка.

    Задняя бабка

    Задняя бабка представляет собой отливку, расположенную с правой стороны станины.

    Его функция заключается в поддержке свободного конца заготовки или работы во время обработки.

     

    Может скользить по направляющим станины и фиксироваться в любом положении.

    Задняя бабка предназначена для следующих целей:

    1. Для поддержки свободных концов длинных заготовок при выполнении токарных операций.
    2. Для удержания режущих инструментов, таких как сверлильные патроны, сверла, развертки и т.п.
    3. Точение внешнего конуса методом смещения.

    Патрон

    Это важный инструмент, который используется для удержания и вращения заготовки.

    Самый маленький кусок заготовки можно удерживать в патроне.

    Планшайба

    Планшайба крепится к шпинделю токарного станка и может быть установлена ​​на месте для выполнения токарной операции.

    Центр

    Центр — это часть токарного станка, которая используется для поддержки длинных заготовок между передней и задней бабками для выполнения токарной операции.

    Центр, который входит в шпиндель передней бабки и вращается вместе с заготовкой, называется подвижным центром.

    Центр, который используется в шпинделе задней бабки и который не вращается, называется мертвой точкой.

    Вал подачи

    Изготовлен из высококачественной легированной стали.

    Охватывает всю длину станины и устанавливается под ходовым винтом.

    Имеет шпоночный паз, из которого можно передавать движения каретке механизма подачи.

    При подключении механической подачи она обеспечивает поперечное перемещение инструмента.

    Ходовой винт

    Используется для нарезания резьбы.

    Ходовой винт расположен на нижней стороне станины и используется для автоматического перемещения каретки во время нарезания резьбы.

    Изготовлен из сплава хорошего качества и выполнен из трапецеидальной резьбы.

    Ноги

    Ноги используются для переноски всех нагрузок машины.

    Крепятся болтами к полу, что предотвращает вибрацию.

    Поддон для чипсов 

    Поддон для чипсов устанавливается с нижней стороны платформы.

    Основная его функция – уносить всю стружку, удаляемую заготовкой.

    Маховик

    Это колесо, которое приводится в действие вручную для перемещения поперечных салазок, каретки, задней бабки и других частей, содержащих маховик.

    Регулятор скорости 

    Регулятор скорости расположен на передней бабке и управляет скоростью вращения шпинделя.

    Bull Gear 

    Изготовлен из чугуна.

    Используется для медленных и быстрых скоростей с помощью заднего штифта кулачковой шестерни и фиксируется шпонкой на полом шпинделе.

    Втулка

    Втулка устанавливается внутри задней бабки, которую можно перемещать вперед и назад для установки или удаления мертвой точки.

    Спецификация токарного станка

    Размер токарного станка указан в соответствии с:

    1. Высота центров.
    2. Качели
    3. Расстояние между центрами
    4. Длина станины
    5. Максимальный диаметр прутка
    6. Качели на каретке

    Итак, здесь мы должны знать о деталях токарного станка .

    Надеюсь, вам понравится.

    Часто задаваемые вопросы, относящиеся к частям токарного станка

    Какая часть токарного станка используется для автоматического перемещения каретки во время нарезания резьбы?

    Частью токарного станка, которая используется для автоматического перемещения каретки во время нарезания резьбы, является ходовой винт.

    Какая часть токарного станка имеет силовой механизм?

    Подающий стержень — это часть токарного станка, обеспечивающая силовой механизм.

    Какая часть токарного станка состоит из следующих частей: поперечных салазок, фартука и резцедержателя?

    Каретка представляет собой часть токарного станка, состоящую из седла, поперечного суппорта, составного упора, составного суппорта, инструментальной стойки и фартука.

    Какова функция составного люнета в токарном станке?

    Основная функция заключается в обеспечении определенной глубины резания вращением винта подачи составного упора.

    Какова функция поперечного скольжения в токарном станке?

    Основной функцией поперечного суппорта является резка под углом или конусом, который нельзя обрезать вращением передней бабки.

    Как называется часть токарного станка, которая используется для поддержки мертвой части длинного обрабатывающего вала, а также для поддержания осевого выравнивания обрабатывающего вала?

    Часть токарного станка, которая используется для поддержки тупика длинного обрабатывающего вала, а также для поддержания осевого выравнивания обрабатывающего вала, называется мертвой точкой.

    Какая часть токарного станка изготовлена ​​из Н-образного чугуна на направляющих станины?

    Седло – это часть токарного станка, обрабатывающая ч-образный чугун на направляющих станины.

    Какова функция седла токарного станка?

    Его основная функция заключается в поддержке поперечного суппорта, обеспечивающего перемещение резцедержателя.

    Какова функция ходового винта в токарном станке?

    Основная функция ходового винта заключается в автоматическом перемещении каретки во время нарезания резьбы.

    Какую функцию выполняет фартук токарного станка?

    К седлу крепится фартук с механизмами подачи, обеспечивающими автоматическую подачу в каретку.

    Какова функция ножки токарного станка?

    Основная функция ноги в токарном станке заключается в том, что она несет полную нагрузку станка и передает ее на землю. Вот почему он прикручен к полу, что предотвращает вибрацию.

    Какова функция задней бабки токарного станка?

    Его основной функцией является поддержка свободного конца заготовки или работы во время обработки.

    Токарный станок-Введение, принцип работы, детали, работа, спецификация

    ВВЕДЕНИЕ:

    В области Машиностроение Токарный станок играет важную роль в производстве. В этой статье я подробно расскажу о токарном станке.

    • Токарный станок — это инструмент станка , который используется для удаления нежелательных металлов с заготовки для придания желаемой формы и размера.
    • Токарный станок
    • является одним из наиболее важных станков, которые используются в металлообрабатывающей промышленности .
    • Работает по принципу вращающейся заготовки и неподвижного режущего инструмента.
    • Режущий инструмент подается в заготовку, которая вращается вокруг своей оси , заставляя заготовку принимать желаемую форму.
    • Он также известен как «мать/отец всего семейства инструментов» .
    • Он был изобретен ДЭВИДОМ УИЛКИНСОНОМ ( 05 января. 1771 — 03 февраля 1852 г.).

    Определение токарного станка

    • Станок, используемый для удаления нежелательных металлов с заготовки для придания желаемой формы и размера, так называемый « Токарный станок» .
    • Токарный станок также известен как « Center Lathe » из-за двух центров, между которыми можно удерживать и вращать работу.

    Функции токарного станка
    • Основной функцией токарного станка является удаление лишнего материала в виде стружки путем вращения заготовки относительно неподвижного режущего инструмента.
    • Это достигается путем надежного и жесткого удерживания изделия на станке, а затем поворота его против режущего инструмента, который удалит металл с изделия.
    • Чтобы правильно резать материал, инструмент должен быть тверже, чем материал обрабатываемой детали, должен жестко удерживаться на станке и должен подаваться или продвигаться определенным образом относительно работы.

    Основные части токарного станка
    • В токарном станке каждая отдельная деталь выполняет важную задачу.
    • Некоторые важные детали токарного станка:

    Линейная схема : Основные части токарного станка

    1. Кровать

    2. Передняя бабка

    3. Основной шпиндель

    4. Задняя бабка

    5. Ходовой винт

    6. Живой центр

    7. Мертвая точка

    8. Каретка

       и. Седло

      ii. Фартук

      iii. Инструментальный пост         

      iv. Поперечный суппорт

      по сравнению с Составная подставка

     vi. Составной слайд

    9. Механизм подачи

     и. Механизм подачи ленты

      ii. Механизм зубчатой ​​подачи

     

    1. Кровать

    • Кровать образует основу машины.
    • Устанавливается на ножки токарного станка, которые крепятся болтами к полу.
    • Он изготовлен из чугуна, а его верхняя поверхность обработана точно и точно.

    2. Передняя бабка

    • Передняя бабка является важной частью токарного станка, которая стационарно закреплена на внутренней направляющей – направляющих с левой стороны станины.
    • Состоит из основного шпинделя, патрона, установленного на носовой части шпинделя, задней шестерни и всей зубчатой ​​передачи .

    3. Главный шпиндель

    • Главный шпиндель представляет собой полый цилиндрический вал.
    • У него стандартная конусность Moarse .
    • Используется для крепления приводного центра или цангового патрона .
    • Шпиндель вращается на двух больших подшипниках , размещенных на литой передней бабке.
    • Передний конец шпинделя имеет резьбу, они используются для удержания патрона, планшайбы, приводной пластины и захватывающей пластины.
    • Известен как носик шпинделя .

    4. Задняя бабка

    • Задняя бабка расположена на внутренней направляющей – направляющей с правой стороны станины напротив передней бабки.
    • Корпус задней бабки просверлен и содержит шпиндель задней бабки.
    • Шпиндель перемещается вперед и назад внутри отверстия.
    • Имеет коническое отверстие для установки стержня Центр  или хвостовика таких инструментов, как сверло или развертка .
    • Корпус изготовлен из чугуна .

    5. Ходовой винт

    • Используется для передачи мощности на каретку через редуктор и муфту в фартуке каретки .

    6. Живой центр

    • Подвижный центр устанавливается на подшипники и вращается вместе с работой.
    • Подвижные центры используются для удержания или поддержки заготовки.

    7. Мертвая точка

    • Мертвая точка может использоваться для поддержки заготовки как на неподвижном, так и на вращающемся конце станка.
    • Мертвые точки обычно полностью закалены, чтобы предотвратить повреждение важных сопрягаемых поверхностей конуса и сохранить угол 60° носовой части.

    8. Каретка

    • Каретка расположена между передней и задней бабками на станине направляющих – направляющих.
    • Его можно перемещать вдоль станины как в направлении, так и в направлении от передней бабки.
    • Он состоит из нескольких частей для поддержки, перемещения и управления режущим инструментом.

    Изображение: Каретка

    я. Седло

    • Это Н – фасонное литье.
    • Седло соединяет пару направляющих станины – направляющих в качестве моста.

     

    • Надевается на станину и скользит вдоль станины между передней бабкой и задней бабкой .
    • Седло можно перемещать с ручной или автоматической подачей.

    ii. Фартук

    • Передняя часть вагона называется фартук . Он состоит из всех клавиш управления.

     

    • Ручка управляет кареткой. Имеет корпус, в котором набор шестерен и разрезная гайка.
    • Автоматическая подача и управление заправкой находятся на фартуке.

    iii. Стойка для инструмента

    • Он расположен в верхней части составного слайда . Используется для жесткой фиксации инструментов.
    • Инструменты подбираются в соответствии с типом операции, устанавливаются на стойку инструмента и устанавливаются в удобное рабочее положение.
    • Существуют различные типы резцедержателей, а именно:

    а. Односторонняя / Резьбовая стойка

    б. Четырехходовой резцедержатель

    г. Быстросменный резцедержатель

    д. Инструментальная стойка британского типа

    iv. Поперечный суппорт

    • Расположен на седле и скользит по направляющим типа «ласточкин хвост» – направляющим под прямым углом к ​​направляющим станины – направляющим.

     

    • Содержит составную опору, составную направляющую и резцедержатель.
    • Маховик с поперечными салазками вращается для перемещения под прямым углом к ​​оси токарного станка.
    • Маховик с поперечными салазками имеет градуировку на ободе, что позволяет подавать известную величину подачи с точностью до 0,05 мм .

    v. Составной упор 

    • Это деталь, которая соединяется с поперечным ползунком и составным ползунком .
    • Устанавливается на поперечную направляющую с помощью шпунтового соединения .

     

    • Составную опору можно поворачивать на требуемый угол при повороте конусов.
    • Верхний салазок, известный как составной салазок , прикрепляется к составному упору с помощью соединения типа «ласточкин хвост» .

    VI. Составной слайд  

    • Составной ползун представляет собой Т-образный закругленный паз, который фиксируется с верхней поверхностью поперечного ползуна двумя болтами, связанными с втулкой мкм и винтовой рукояткой с внешней кромкой винта.
    • Коническое точение возможно, если установить составной ползун на половине требуемого угла.
    • Этот салазок используется только для точения конусов менее длинных заданий.
    • Автоматическая подача невозможна в составных суппортах.

    9. Механизм подачи

    • Существует несколько механизмов , позволяющих автоматически перемещать каретку и поперечные салазки для изменения направления их движения.
    • Некоторые важные механизмы подачи :

    я. Механизм ленточной подачи

     

    • Механизм ленточной подачи широко используется в самых старых токарных станках.
    • В этом случае конусный ступенчатый шкив используется для обеспечения различных типов скорости.
    • Для изменения скорости используется рычаг, передвигающий ремень с одного шкива на другой.
    • Механизм подачи ремня имеет недостаток , заключающийся в проскальзывании ремня в процессе замены шкива.

    ii. Механизм зубчатой ​​подачи

     

    • В механизме зубчатой ​​подачи мощность передается от шпинделя к подающему стержню или ходовому винту с помощью силовой зубчатой ​​передачи.
    • Шестерня 1 расположена на задней стороне шпинделя, а кронштейн тумблера состоит из шестерен 2 , 3 , 4 и 5 .
    • Рычаг управления кронштейном. Этот кронштейн поворачивается вокруг оси шпильки.
    • Это положение кронштейна можно расположить в три этапа, а именно:

    а. Нейтральное положение

    б. Передняя позиция

    г. Положение заднего хода

    Принцип работы токарного станка

     

    Принцип
    • Токарный станок – это станок, который используется для удаления нежелательных материалов с заготовки в виде стружки с помощью инструмента, который перемещается по заготовке и может быть подан глубоко в работу.

     

    • Когда инструмент перемещается параллельно заготовке, формируется цилиндрическая поверхность .

     

    • Если инструмент перемещается наклонно к оси, то он создает коническую поверхность и поэтому называется коническим точением.

    Рабочий
    • Обеспечивает работу между двумя опорами, так называемыми центрами.
    • Планшайба или патрон используются для удержания изделия.
    • Планшайба или патрон устанавливаются на шпиндель станка .
    • Режущий инструмент держится с помощью инструментальной стойки.
    • Движение задания вращается вокруг оси шпинделя .
    • Против вращательной работы подается инструмент.
    • Инструмент   перемещается либо параллельно, либо под наклоном к рабочей оси.

    Работа токарного станка

      Изображение: Работа токарного станка

    1 . Поворот

     и. Конусы и конусная токарная обработка

      ii. Прямое точение

    iii. Профилирование

    iv. Внешние канавки и т. д.

    2 . Облицовка

    3. Сверление

    4. Сверление

      и. Контррасточка

      ii. Коническая расточка

    5. Рассверливание

    6. Накатка

    7. Снятие фаски

    8. Наполнение

    9. Разделение

    10. Нарезание резьбы

    11. Канавки

    12. Формовка

    13. Полировка

     

    1 . Токарная обработка

    • Токарная обработка — это операция уменьшения диаметра заготовки для получения конусообразной или цилиндрической поверхности, как показано на рис. над.
    • Простые одноточечные режущие инструменты используются для токарных операций.
    • Токарная обработка может быть разных типов, например,

          i. Конусы и конусная токарная обработка

          ii. Прямое точение

          iii. Профилирование

          iv. Внешние канавки и т. д.

     

    я. Конусы и конусная токарная обработка  

    • Конусность может быть определена как равномерное увеличение или уменьшение диаметра изделия, измеренное по его длине.
    • В токарном станке токарная обработка конуса означает получение конической поверхности путем постепенного уменьшения диаметра цилиндрической заготовки.

    ii. Прямое точение

    • Прямолинейный токарный станок позволяет получить цилиндрическую поверхность путем удаления лишнего металла с заготовки.

    iii. Профилирование

    •  В профилировании рез может варьироваться в зависимости от глубины резания, подачи и скорости.

    iv. Внешние канавки

    • В наружной токарной обработке операций обработки наружного диаметра заготовки.

    2 . Облицовка

    • Торцевание — это операция уменьшения длины заготовки для получения плоского квадрата с осью.
    • Обычный токарный инструмент также можно использовать для торцевания больших заготовок.

    3. Сверление

     

    • Сверление — это операция по созданию цилиндрического отверстия в заготовке с помощью вращающейся режущей кромки фрезы, известной как сверло .

    4. Сверление

     

    • Растачивание — это операция по увеличению отверстия или цилиндрической полости для получения круглых внутренних канавок.
    • Отверстия могут быть прямыми и коническими.

    я. Контррасточка

    • Встречная расточка — это операция расширения отверстия на определенное расстояние от одного конца вместо увеличения всей просверленной поверхности.

    ii. Конусное растачивание

    • Растачивание конуса аналогично операции наружного точения конуса и выполняется путем вращения патрона или планшайбы и подачи инструмента под углом к ​​оси вращения заготовки.

    5. Рассверливание

    • Рассверливание — это операция чистовой обработки и определения размера отверстия, которое ранее было просверлено или расточено.
    • Инструмент использует так называемую развертку , которая имеет несколько режущих кромок.

    6. Накатка

     

    • Накатка — это процесс тиснения ромбовидного узора на поверхности заготовки.
    • Цель накатки состоит в том, чтобы обеспечить эффективную поверхность захвата на заготовке, чтобы предотвратить ее скольжение при работе вручную.

    7. Снятие фаски

     

    • Снятие фаски — это операция снятия фаски с крайнего конца заготовки.
    • Это делается для удаления заусенцев, защиты конца заготовки от повреждения и улучшения внешнего вида.

    8.Наполнение

    • Шпатлевка – чистовая операция, выполняемая после токарной обработки.
    • Это делается на токарном станке для удаления заусенцев, острых углов и следов подачи на заготовке, а также для доведения ее до нужного размера путем удаления очень небольшого количества металла .
    • Операция заключается в проведении плоского напильника с одинарной насечкой над заготовкой, которая вращается с высокой скоростью.

    9. Разделение

    • Отрезка — это операция по резке заготовки после ее механической обработки до нужного размера и формы.
    • Этот процесс включает в себя вращение заготовки на патроне или планшайбе со скоростью, вдвое меньшей, чем при повороте и подаче узким отрезным инструментом перпендикулярно оси путем вращения винта поперечного скольжения вручную.

    10. Нарезание резьбы

     

    • Нарезание резьбы — это операция по созданию винтовой канавки на цилиндрической или конической поверхности путем подачи инструмента в продольном направлении, когда работа вращается между центрами или патроном.
    • Резьба может быть изготовлена ​​как на внутренней, так и на внешней поверхности цилиндрического стержня.

    11. Канавка

    • Нарезание канавок — это процесс уменьшения диаметра заготовки на очень узкой поверхности.
    • Часто делается на конце нити или рядом с плечом, чтобы оставить небольшой запас.

     

          а. Квадратная канавка

          б. Круглая канавка

          c. Скошенная канавка

    12. Формование

     

    • Формовка – это процесс придания выпуклой, вогнутой или любой другой неправильной формы.

    13. Полировка

    • Это в основном операция по чистовой обработке поверхности для улучшения качества поверхности заготовки.
    • Полировка наждачной шкуркой более тонкой зернистости после заполнения дает очень гладкую, блестящую поверхность.

     

    Типы токарных станков

       Токарные станки классифицируются в соответствии с их конструкцией и конструкцией. Некоторые из них:

    1. Настольный токарный станок

    2. Скоростной токарный станок

    3. Токарно-винторезный станок или центральный токарный станок

    4.  Инструментальный токарный станок

    5. Токарно-револьверный станок

    6. Токарный станок специального назначения

    7. Токарный автомат

      1. Настольный токарный станок

    • Настольный токарный станок представляет собой небольшой токарный станок , обычно устанавливаемый на верстаке.
    • Используется для мелкой и точной работы .

       2. Скоростной токарный станок

    • Скоростной токарный станок является самым простым из всех типов токарных станков по конструкции и эксплуатации.
    • Состоит из станины, передней бабки, задней бабки и инструмента – стойки , установленной на регулируемом ползунке.
    • Скорость шпинделя около 4000 об/мин .
    • Они названы так из-за очень High Speed ​​ шпинделя передней бабки.

       3. Токарно-винторезный станок (токарно-винторезный станок )

    • Термин « двигатель » связан с токарным станком, который раньше приводился в движение паровыми двигателями.
    • Токарный станок с двигателем также известен как репродуктивная машина из-за его производительности s.
    • Токарные станки
    • — это отличный инструмент , который помогает в создании многих современных инструментов.

    Преимущества

    • Используется для массового производства продуктов.
    • Используется для изготовления цилиндрических форм , таких как стали и пластмассы.

    Недостатки

    •  Очень сложно запрограммировать на машинном языке.
    • коррупция, плохое обслуживание и расовые проблемы.

     

      4.   Инструментальная токарный станок станок

    • Токарный станок для инструментальной комнаты похож на токарный станок с двигателем .
    • Этот токарный станок в основном используется для точной обработки инструментов, штампов, калибров и для выполнения работ, где необходима точность.
    • Используется для изготовления прецизионных деталей в инструментальном цехе.

    5. Токарно-револьверный станок https://mechanicalnotes.com/capstan-and-turret-lathe-introduction-working-advantage-difference/

    а.Шпиндель токарный станок

     

    • Имеют характеристики основного станка и короткую заднюю бабку.
    • Станок Capstan — это обрабатывающая машина, используемая для изготовления одних и тех же деталей снова и снова.

    Преимущества

    • Высокая производительность.

    Недостатки

    • Более тяжелая заготовка не может обрабатываться на токарном станке.

    б. Револьверный токарный станок

    • Токарно-револьверный станок представляет собой токарный станок для металлообработки.
    • Используется для серийного производства дубликатов деталей.
    • В токарно-револьверном станке шестигранная револьверная головка с продольной подачей заменяет заднюю бабку.

    Преимущества

    • Токарно-револьверный станок используется для обработки длинных и тяжелых заготовок.
    • Имеют шестигранную резцедержатель или головку.
    • Нет необходимости менять инструмент.

    Недостатки

    • У них есть ручные указатели.

    6. Станок токарный специальный

    • Токарный станок специального назначения используются для специальных целей и для работ, которые не могут быть выполнены или удобно обработаны на стандартном токарном станке.

      7. Токарный автомат

    • В токарном автомате различные операции, такие как смена заготовки, автоматизированы.
    • Рабочий цикл полностью автоматизирован и повторяется для изготовления дубликатов деталей без участия оператора.

    Преимущества 

    • Во время работы машины оператор может управлять другой машиной.
    • Больше экономии места на полу.

    Недостатки

    • Большое внимание уделяется исправлению установки .

    Аксессуары для токарных станков
    • Токарный станок Принадлежности для станков обычно делятся на две категории: –

    1. Рабочее удерживающее устройство и

    2. Держатель режущего инструмента

    1. Удерживающее устройство

    • Удерживающие устройства — это устройства, которые используются для удержания и вращения заготовок вместе со шпинделем.
    •  В зависимости от формы, длины, диаметра и веса заготовки и места поворота заготовки используются различные удерживающие устройства. Они следующие: –

    А. Патроны

    • Патрон — это зажим специального типа, используемый для удержания заготовки.
    • Патрон устанавливается на шпиндель, который вращается внутри передней бабки.

    Типы патронов:

    1.  Трехкулачковый патрон
    2. Четырехкулачковый патрон
    3.  Собери Чака
    4.  Шпиндельный патрон
    5.  Магнитный патрон
    6. Комбинированный патрон
    7.  Пневматический патрон

    Б.   Лицевая панель

     

    • Планшайба представляет собой круглый диск с резьбой, подходящей к носику шпинделя токарного станка.
    • Имеют радиальные плоские и Т-образные прорези для удержания изделия болтами и зажимами.

    С. Оправки

    • Оправка — это устройство, которое используется для удержания полой заготовки.
    • Оправка устанавливается между центрами и работает с ней.

    D. Центры

     

    • Токарный центр — это инструмент, заточенный до точки для точного позиционирования заготовки.
    • Есть два центра: –

        а. Живой центр

    • Подвижный центр — это центр, который вставляется в шпиндель передней бабки и вращается вместе с работой.
    • Подвижный центр сконструирован так, что центр 60 градусов движется в собственном подшипнике.

          б. Мертвая точка

    • Мертвая точка — это центр, который использует шпиндель задней бабки и не вращается.

         c. Полуцентр

    • Полуцентр — это центр, который часто используется в задней бабке для поворота или поворота ближе к концу работы.
    •  Он обрывается почти до конца.

     E. Приводная пластина или фиксирующая пластина

     

    • Фиксатор представляет собой плоский диск, изготовленный из чугуна или стали марки .
    • У них есть центральный

    F. Каретка

    • Каретка представляет собой устройство, которое зажимает заготовку.
    • Они позволяют вращательному движению шпинделя станка передавать заготовку.
    • Существует два типа вагонов: –

    а. Каретка с прямым хвостом

    • Используется для приводной работы с помощью штифта, предусмотренного в приводной пластине.

    б. Каретка с изогнутым хвостом

    • Вставляется в паз защелки для привода работы.

    в. Угловые тиски

    • Угловые тиски с регулируемым углом на основании позволяют оператору сверлить отверстия под углом без наклона стола.

    2 . Держатель режущего инструмента

    • Держатель режущего инструмента — это устройство, которое используется для удержания режущего инструмента.
    • Различные удерживающие устройства для режущего инструмента:

    A. Стойка для инструментов

    • Стойка для инструмента — это устройство, которое удерживает режущий инструмент на токарном станке и некоторых других станках.

    Б.   Собрать

    • Collect — это устройство, которое используется для удержания режущего инструмента в шпинделе фрезерного станка.

    C. Сверлильные патроны

    • Это наиболее распространенные устройства, которые используются для удержания режущих инструментов с прямым хвостовиком .
    • Существует два распространенных типа:

    а. Тип ключа

    • Ослаблен или затянут ключом.

    б. Типы без ключей

    • Ослаблен или затянут вручную без ключа.

    D. Сверлильные втулки

    • Сверлильные втулки используются для адаптации меньших инструментов с коническим хвостовиком Морзе к большим шпинделям станков.

    Э.Головка для сверла

     

    • Насадка для сверла используется для крепления спиральных сверл с хвостовиками.
    • Они часто использовали удлинительную розетку.

    F. Прямые держатели инструментов

    • Прямая используется для резания в любом направлении и для общих операций обработки.

    Характеристики токарного станка:
    • Токарный станок в основном определяется: –

    1. Swing — это самый большой рабочий диаметр, который может поворачиваться на станине токарного станка.

    2. Расстояние между задней бабкой и центром передней бабки.

    3. Длина станины машины в метрах (м).

    4. Ходовой винт шага.

    5. Мощность машины в л.с.

    6. Число скоростей шпинделя HS и диапазон скоростей.

    7. Вес машины в тонне.

     

    Некоторые ключевые точки

    1. Подача

    • Скорость, с которой режущий инструмент пересекает заготовку в направлении , перпендикулярном оси заготовки , так называемая подача.

    2. Глубина резания

    • Это перпендикулярное расстояние, измеренное от обработанной поверхности до UN – вырезанной поверхности заготовки.

    3. Скорость резания

    • Скорость, с которой металл снимается с заготовки с помощью инструмента, так называемая скорость резания .

    Формула

    Скорость резания = πdn / 1000

    4. Шлифование

    • Шлифование — это операция по удалению металла в виде мельчайшей стружки путем подачи изделия на вращающийся абразивный круг, так называемый Шлифовальный круг .

    Детали токарного станка – WoodWhirled

    Передняя бабка

    Передняя бабка находится слева, когда вы стоите перед токарным станком (если это не так, пройдите с другой стороны, прежде чем кто-то заметит, что вы делаете). Передняя бабка — это рабочий конец токарного станка, где мощность, обеспечиваемая двигателем, подается на древесину. Некоторые передние бабки фиксируются на месте, некоторые могут вращаться на 360 градусов, а некоторые могут перемещаться по всей длине станка.Каждый из этих вариантов позволяет обтачивать детали большего диаметра, чем обычно.

    Размер

    Размер токарного станка определяется двумя факторами; расстояние от центра шпинделя до поверхности станины говорит вам, каков предел максимального диаметра; расстояние от конца шпинделя до внутреннего конца задней бабки говорит вам, какой может быть длина детали.

    Шпиндель

    Шпиндель обычно приводится в движение шкивами и ремнями, а древесина крепится к шпинделю.Шпиндель имеет резьбу снаружи для установки различных насадок и обычно является полым для установки различных принадлежностей; эти аксессуары удерживаются на месте специальным КОНУСОМ (называемым КОНУСОМ МОРЗЕ и имеющими разные размеры, например № 1, № 2, № 3 или № 4).

     

    Кровать

    Кровать представляет собой конструкцию, на которой все это установлено, и может быть изготовлена ​​из дерева, круглых труб, обработанного чугуна или стали.

    Подставка для инструментов

    Подручник регулируется по высоте и вращению, а также может перемещаться по длине станины путем ослабления и повторного затягивания BANJO, когда будет найдено желаемое положение.

    Задняя бабка

    Задняя бабка — это часть станка, наиболее удаленная от передней бабки, а также подвижная (и съемная). Задняя бабка имеет подвижную / регулируемую часть, приводимую в движение маховиком / винтовым механизмом, и обычно полая, а также оснащена конусом Морзе для установки различных аксессуаров.

    Двигатели

    Двигатели современных токарных станков обычно электрические (хотя в некоторых очень хороших токарных станках вместо них используется гидравлический двигатель) и могут быть сконфигурированы как переменный ток, постоянный ток, фиксированная скорость, переменная скорость, реверсивный, однократное вращение, электронное торможение и другие.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.