1. Медные сплавы
2. Латунные сплавы
3. Бронзовые сплавы
4. Никель-серебряные сплавы
5. Сварочные процессы и данные
6. Распространенные дефекты
7. Видео

Медные сплавы

Сплавы на основе меди делятся на группы в зависимости от их химического состава. На основании этого UNS присваивает номерное обозначение. Эти номера находятся в диапазоне от 10000 до 99999. Также эти сплавы часто имеют в названии букву С, например, С11000. Кованые металлы находятся между 10000 и 7999. Литые металлы от 80000 до 99999.

Эти числа часто стилизованы за счет удаления последних двух нулей. Это облегчает их чтение и занимает меньше места при написании. Online Metals следует этому соглашению. Например, у нас есть медь C10100, указанная как медь 101. Ради согласованности остальная часть этой статьи также будет следовать этому формату.

Ковка: от 101 до 130 | Литье: от 801 до 812

Сварка плавлением не рекомендуется для свободной обработки меди, так как она склонна к растрескиванию. Он также не рекомендуется для дисперсионно-твердеющих медных сплавов. Высокие температуры ослабят зону термического влияния. Обычно свариваемая медь обычно сочетается с Cu 189.7 и присадочный металл Cu 1898.

Купить Медь сегодня

Наверх

Латунные сплавы

Ковка: от 205 до 28580 | Литье: от 833 до 858

Все латуни пригодны для сварки, за исключением сплавов, содержащих свинец. Однако чем ниже содержание цинка, тем легче он сваривается. Латуни с низким содержанием цинка, содержащие менее 20% цинка, обладают хорошей свариваемостью. Для сравнения, латуни с высоким содержанием цинка (более 20 %) обладают лишь удовлетворительной свариваемостью. Наконец, литые латуни свариваются лишь незначительно. Рекомендуемыми наполнителями для латуни с низким содержанием цинка являются Cu 6328 и Cu 6560.

Ковка: с 404 по 486 | Литье: от 833 до 848 «Оловянная латунь»

Неэтилированные сплавы оловянной латуни имеют удовлетворительную свариваемость. Однако они склонны к горячему растрескиванию и образованию оксидных пленок на сварочной ванне. Поэтому следует избегать высоких тепловложений при сварке, сильного предварительного нагрева и медленных скоростей охлаждения. Сплавы латуни со свинцом и оловом обычно считаются несвариваемыми.

Купить Латунь сегодня

Вернуться к началу

Сплавы бронзы

Ковка: от 501 до 524 | В ролях: 902 на 917 «Фосфорная бронза»

Сплавы неэтилированной фосфорной бронзы имеют удовлетворительную свариваемость. Но в напряженных условиях они подвержены горячему растрескиванию. Таким образом, как и в случае с оловянной латунью, следует избегать высоких тепловложений, сильного предварительного нагрева и медленных скоростей охлаждения. Вы можете тщательно сварить свинцово-фосфорную бронзу, используя SMAW. Имейте в виду, что свариваемость медных сплавов снижается с увеличением содержания свинца.

Наиболее часто используемый сплав фосфористой бронзы лучше всего подходит для присадочного металла Cu 5180.

Ковка: от 608 до 64210 | В ролях: 9от 52 до 959 «Алюминиевая бронза»

Эти металлы обладают низкой электро- и теплопроводностью, что улучшает свариваемость. Однако крайне важно удалить весь оксид алюминия с поверхности материала перед сваркой.

Для алюминия Бронзовые сплавы с содержанием алюминия менее 7,8%, Cu 6240 и Cu 6100 являются идеальными присадочными металлами. В то время как сплавы с содержанием алюминия более 7,8% лучше подходят для Cu 6180 и Cu 6100. 642 Алюминий Кремниевая бронза лучше всего сочетается с Cu 6100.

Ковка: с 647 по 661 | Литье: от 870 до 87999 «Кремниевая бронза»

Возможно, это самая легкая из всех бронз для сварки. В отличие от многих других медных сплавов, их теплопроводность относительно низкая, и можно использовать высокие скорости сварки. Сплавы кремниевой бронзы должны быть сняты с напряжения или отожжены перед сваркой. Далее их следует медленно нагревать до нужной температуры. Затем быстро охлаждают до критического интервала температур. Кремниевые бронзы легко свариваются с присадочным металлом Cu 6560.

Ковка: от 701 до 72950 | Литье: от 962 до 969 «Медно-никель»

Эти сплавы обычно используются в сварных конструкциях. Уровни фосфора и серы должны быть менее 0,02% для обеспечения хороших сварных швов. Большинство медно-никелевых сплавов не содержат раскислителя. Поэтому сварка плавлением требует добавления раскисленного присадочного металла. Это снижает риск образования пор в сварном шве. Для медно-никелевого состава с содержанием никеля 10% рекомендуются наполнители Cu 7071 или Cu 7158. Для медно-никелевого состава с содержанием никеля 30% рекомендуется наполнитель Cu 7158.

Купить бронзу сегодня

Наверх

Никель-серебряные сплавы

Никель-серебро не является ни никелем, ни серебром. На самом деле это латунный сплав. Но поскольку люди часто называют никель-серебро отдельной категорией, мы делаем то же самое здесь.

Ковка: от 735 до 799 | Литье: от 973 до 978 «нейзильбер»

Эти сплавы обладают такой же свариваемостью, как и другие латуни. Кроме того, качество сварки ухудшается, если присутствует свинец. Неэтилированные никелево-серебряные сплавы считаются подходящими для сварки. А вот свинцовые сплавы – нет. Как и другие латуни, сплавы с более низким содержанием цинка лучше свариваются.

Эти сплавы с низким содержанием цинка легко свариваются с присадочными металлами Cu 6328 и Cu 6560.

Купить Нейзильбер сегодня

Наверх

Свариваемость меди, латуни и бронзы

Медь и ее сплавы можно соединять различными методами сварки, пайки и пайки. Чтобы помочь вам найти правильный, вот разбивка оценок свариваемости для наиболее распространенных сплавов меди, латуни и бронзы.

1. Латунь: C23000 – C28000, C31400 – C38500, C38500 – C79000
2. Бронза: C22000 – C64200, C65500 – C95400
3. Медь: C10100 – C12200, C14522 – C18200

Ключ: E = превосходно / G = GOOD / F = FAR / P = POD / NR = НЕТ НЕОБХОДИМО / – = Информация недоступна

Brazing

Паяль

Сварка – оксиэтилен

. Дуговая сварка в среде защитного газа

Сварка – Дуговая сварка с покрытием

Сварка – Точечная

Сварка – Шава

Сварка – Butt

Ключ: E = Greast / G = Good / F = Fair / P = Poor / NR = Недостаточно / – = Информация недоступна

Brazing

Soldering

– Кислородно-ацетиленовая

Сварка – Дуговая в среде защитных газов

Сварка – Дуговая сварка с покрытием

Сварка – Точечная

Сварка – Шовная

Сварка – Стыковая

Обозначения: E = Отлично / F = = Плохо / NR = Не рекомендуется/- = Информация не доступна

Brazing

Пайрьба

Сварка – окси ацетилен

Сварка – газовая дуга

Сварка – металлическая дуга

– Пятно

СВОЙКА – СВОЙСТВА

WELDVING – КЛИНА

. G = хорошо / F = удовлетворительно/P = плохо/NR = не рекомендуется/- = информация недоступна0012

Сварка – Дуговая сварка с покрытием

Сварка – точечная

Сварка – шов

Сварка – стык

Код: E = отлично / G = хорошо/F = удовлетворительно / P = плохо/NR = не рекомендуется/информация Недоступно

Brazing

Паяль

Сварка – окси ацетилен

Сварка – газовая экранированная дуга

Сварка – металлическая дуга с покрытием

Сварка – Пятно

Сварка – Шемо0002 Ключ: e = превосходно / g = Good / f = Fair / P = Poor / nr = не рекомендуется / – = информация недоступна

Brawing

Паяль

Сварка – оксиэтилен

– Сварка газа. Arc

Сварка — металл с покрытием Arc

Сварка — точечная

Сварка — шов

Сварка — стык

Код: E = отлично / G = хорошо / F = удовлетворительно / P = плохо / NR = / не рекомендуется Информация недоступна

Brazing

Пайрьба

Сварка – окси ацетилен

Сварка – газовая дуга

Сварка – металлическая дуга

Сварка – Пятно

Сварка – Швей

– Прикладка

: E = G -Great / E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = E = GEAL -GEALDING – GEAL. = Хорошо / F = Удовлетворительно / P = Плохо / NR = Не рекомендуется / – = Информация недоступна

Вернуться к началу

Распространенные дефекты сварки медных сплавов

Поскольку свариваемость медных сплавов сильно меняется, она может быть пугающим. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных дефектов и способы их предотвращения.

Пористость

Медь и ее сплавы наиболее подвержены этому дефекту. В частности, это чистая медь, латунь, фосфористая бронза, медно-никелевый сплав и алюминиевая бронза. Для борьбы с пористостью меди, фосфористой бронзы и медно-никелевого сплава не используйте автогенную сварку с соответствующим наполнителем. Вместо этого используйте присадочную проволоку, содержащую раскислители, такие как алюминий, кремний, марганец, титан или фосфор.

Фосфористые бронзы лучше всего сочетаются с наполнителями с высоким содержанием раскислителей.

Медные никели лучше всего сочетаются с наполнителями, содержащими 0,2-0,5% титана.

Уменьшите риск пористости латуни, используя наполнитель, не содержащий цинка. Для латуни лучше всего подходит наполнитель из кремниевой бронзы или алюминиевой бронзы. Кроме того, более высокие скорости сварки уменьшают размер пор в сварном шве.

Сплавы алюминиевой бронзы имеют прочную пленку оксида алюминия, которая образуется на их поверхности. Эта пленка придает им сильную коррозионную стойкость. Но это также вызывает захват оксидной пленки, что увеличивает риск пористости. Снимите пленку, чтобы предотвратить это. Тщательно очистите поверхность материала проволочными щетками или скребками перед сваркой этих сплавов.

Отсутствие плавления

Латуни с содержанием цинка менее 20 % подвержены дефектам плавления из-за их высокой теплопроводности. Поэтому перед сваркой сплавы с низким содержанием цинка необходимо предварительно подогреть. Алюминиевые бронзы также подвержены неплавлению из-за пленки оксида алюминия. Опять же, очень важно тщательно очистить поверхность, чтобы удалить эту пленку перед сваркой.

Горячее растрескивание

Меди, содержащие сплавы хрома или бериллия, латуни и алюминиевые бронзы с низким содержанием алюминия, менее 8,5%, подвержены горячему растрескиванию. Осторожно предварительно нагрейте медь с хромово-бериллиевой и алюминиевой бронзой, чтобы снизить риск. Однако латунь с высоким содержанием цинка не требует предварительного нагрева. В отличие от их аналогов с низким содержанием цинка, медленная скорость охлаждения может снизить риск их растрескивания.

Наверх

Советы и рекомендации Видео

Существует множество советов и рекомендаций по сварке медных сплавов. Посмотрите несколько понравившихся нам видеороликов от экспертов о сварке, пайке и пайке медных сплавов.

Если вам нужна дополнительная информация о том, как сваривать медные сплавы, Ассоциация развития меди выпустила подробное руководство о наилучшем способе сварки меди и правильной температуре сварки меди. У нас также есть справочники по продуктам с более подробной технической информацией обо всех металлах, которые мы перевозим.

Как приварить медь к латуни

Получите наилучшие результаты при сварке меди с латунью и других изделий, требующих сварки с полным проплавлением.

ТИГ-пайка меди с латунью

В этом видеоролике рассказывается о том, как выполнять пайку латуни с медью. Чтобы соединить эти два материала, используйте наполнитель из кремниевой бронзы. Важно помнить, что вы не пытаетесь расплавить основной материал, что вы делаете при традиционной сварке. Вместо этого вы создаете лужу из наполнителя.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО БЕЗОПАСНОСТИ: При работе с латунью образуется много дыма. Поэтому важно, чтобы ваше рабочее место хорошо проветривалось. В идеале иметь вентиляцию и какую-то систему удаления дыма. Особенно важно не перегреваться при работе с латунью. Это создает еще больше дыма, чем обычно.

Наверх

Хотите узнать больше?

сплав на выбор

Что такое латунь?

Латунь — это металлический сплав, основными компонентами которого являются медь (Cu) и цинк (Zn). Внутри семейства можно выделить бинарные латуни, состоящие только из меди и цинка, и тройные латуни, в состав которых помимо двух основных входит еще один легирующий элемент. Процентное содержание цинка влияет на структуру получаемой латуни:
– Zn-фаза α: структура кубическая с центрированными гранями, как у меди. Отличная холодная обрабатываемость и хорошая горячая обрабатываемость. 903:50 – 36% фазы α-β: фаза α сохраняет кубическую кристаллическую структуру с центрированными гранями, в то время как фаза β имеет кубическую структуру с центрированным телом. Этот тип латуни в основном пригоден для горячей обработки.
– Zn > 45%: этот сплав используется редко, так как не представляет большого практического интереса.
Латунные фитинги широко распространены во всем мире и занимают центральное место в производстве Gnali Bocia как для газовой арматуры, так и для несжимаемых жидкостей, таких как вода. Использование латуни для изготовления этих компонентов мотивировано ее механическими характеристиками (прочность, пластичность, ковкость), устойчивостью к коррозии, стойкостью к истиранию и такой важной характеристикой, как антибактериальность. По сравнению с чистой медью она обладает лучшими характеристиками твердости, упругости и плавкости. 903:50

Добавление свинца в латунные фитинги

Для изготовления латунных фитингов необходимо использовать некоторые методы обработки для удаления стружки, такие как точение и фрезерование. Обрабатываемость медно-цинковых сплавов хорошая, но ударная вязкость приводит к образованию очень длинной стружки, что может быть проблематично при обработке, так как ее эвакуация затруднена. Чтобы улучшить этот аспект, добавляется количество свинца (Pb) от 2% до 4%. Этот элемент, нерастворимый и чуждый кристаллической структуре сплава, имеет тенденцию располагаться на границе зерен. Таким образом, чип становится очень коротким и почти пыльным, получая при этом двойное преимущество: 903:50 1. Увеличивает легкость удаления стружки во время обработки;
2. Меньший износ головок инструментов, так как сплав в целом более нежный и легко обрабатываемый.
Следует обратить внимание на добавление свинца, так как превышение количества этого элемента определяет получение слишком мягкого сплава.

Другие элементы из сплава для латуни

Помимо добавления свинца, латунные фитинги нуждаются в других элементах сплава, чтобы получить основные свойства для их работы: 903:50 * Марганец (Mn) и Stagno (Sn): служат для повышения коррозионной стойкости, что является важной характеристикой фитингов;
* Железо (Fe): повышает разрывную нагрузку и, следовательно, сопротивление, так как действует как измельчитель кристаллического зерна. Не улучшает коррозионную стойкость;
* Алюминий (Al): повышает устойчивость к коррозии и истиранию;
* Сурьма (Sb) и мышьяк (As): они препятствуют обесцинкованию, что является общей проблемой для латуни; 903:50 * Никель (Ni): улучшает механические свойства и устойчивость к коррозии;
* Кремний (Si): действует как раскислитель и способствует образованию β-фазы. Ограничения на этот элемент проистекают из его влияния на структуру, поскольку он имеет тенденцию модифицировать ее;
Добавление третьего элемента к сплавам Cu-Zn можно считать эквивалентным по эффекту возможной структурной модификации добавлению (или удалению) цинка в количествах, пропорциональных количеству самого элемента. Константа пропорциональности называется коэффициентом эквивалентности и варьируется от одного элемента к другому. Эти коэффициенты также называются «Гийе», по имени того, кто их составил, по имени того, кто их составил. Коэффициенты эквивалентности для упомянутых выше элементов составляют: 903:50 – Марганец (Mn) => 0,5;
– Железо (Fe) => 0,9;
– Стагно (Sn) => 2;
– алюминий (Al) => 6;
– Кремний (Si) => 10;
– Свинец (Pb) => 0;
– Никель (Ni) => da -1,1 a -1,7.
Кремний добавляют в небольших количествах (максимум 1-2%), так как он имеет высокий коэффициент эквивалентности и поэтому обуславливает чрезмерное изменение структуры. Фактически добавление 2 % при коэффициенте, равном 10, эквивалентно увеличению содержания цинка в сплаве на 20 %. Никель имеет отрицательный коэффициент: его добавление эквивалентно сдвигу в сторону более высоких уровней меди. Свинец имеет нулевой коэффициент, потому что он находится на границе зерен и не входит в решетку. 903:50

Классические сплавы для производства латунной фурнитуры

Как уже упоминалось в начальной части, латунь является отличным сплавом для изготовления фитинговых элементов, главным образом, благодаря своим механическим и трибологическим свойствам сопротивления, а также отличной обрабатываемости на станках. Среди наиболее часто используемых сплавов CW614N и CW617N оба со средним содержанием меди 58%.
В случае токарной обработки латунных фитингов используется сплав CW614N. Этот выбор обусловлен формой поставки этого сплава, которая обычно состоит из сплошных или перфорированных стержней. И наоборот, начиная с черновой детали, мы склонны использовать сплав CW617N, который лучше поддается обработке, так как процентное содержание свинца немного выше, чем в предыдущем сплаве. 903:50

Никелирование: обработка поверхности латунных фитингов

В дополнение к правильному выбору латунного сплава с желаемыми элементами, выбор обработки поверхности для покрытия фитинга также имеет основополагающее значение. Никелирование, превосходная замена хромированию (метод, запрещенный во многих странах, учитывая применение некоторых фитингов в пищевых продуктах), является отличной методологией. При этой методике наносится поверхностный слой, позволяющий защитить деталь от износа, а также от коррозии, встречающейся во влажной среде. 903:50

22.03.2019