Освидетельствование газового баллона: Освидетельствование баллона | Академия ГБО

alexxlab | 27.06.2023 | 0 | Разное

Освидетельствование баллона | Академия ГБО

Целью проведения освидетельствования баллонов является контроль технического состояния баллонов и определение возможности их дальнейшей эксплуатации.

 Баллоны должны быть направлены для технического освидетельствования, если они имеют: истекший срок освидетельствования, нарушенную герметичность соединения, нарушенную герметичность сварных швов, нарушенную герметичность соединения запорно-предохранительной арматуры с фланцем баллона, неудовлетворительную окраску наружной поверхности (нарушение лакокрасочного покрытия более 10% от общей поверхности).

 Освидетельствование газового баллона должно проводиться один раз в 2 года. Дата проведения следующего освидетельствования баллона до 100 литров должна быть выбита на паспортной табличке, для баллонов объемом свыше 100 литров – указана в паспорте на баллон.

 Срок службы баллонов зависит от результатов проведения технического освидетельствования, но не должен быть больше расчетного срока службы, установленного нормативным документом на их изготовление, указанного в паспорте на баллон или инструкции по эксплуатации баллона.

По результатам освидетельствования баллон может быть признан годным для дальнейшей эксплуатации, направлен в ремонт или выбракован.

Теперь кратко расскажем о том, как производится освидетельствование баллонов, опишем основные этапы.

1. Подготовка баллонов. В первую очередь, поверхность баллонов, поступивших для освидетельствования, очищается от грязи, моется водой. Затем баллоны освобождаются от газа и его не испарившихся остатков, производится демонтаж блока арматуры и дегазация баллона паром под давлением не менее 0,04 МПа. Затем баллон проверяется на отсутствие в нем газа с помощью газоанализатора. Внутренняя поверхность баллонов очищается от грязи, продуктов коррозии, жирных и масляных пятен, моется водой.
2. Осмотр наружной и внутренней поверхности баллонов. Осмотр поверхностей баллонов проводят с целью выявления дефектов, снижающих прочность баллонов. Таких как: сколы, трещины, ржавчина, потертости. Осмотру подвергается 100% внутренней и наружной поверхности, сварных швов, сливной горловины и фланца.
   Баллон, на поверхности которого выявлены трещины, коррозионные повреждения, риски и другие повреждения глубиной 10% от номинальной толщины стенки, должен быть выбракован. Если в сварных швах баллона обнаружены трещины – баллон должен быть выбракован.Если на баллоне есть вмятины или другие деформации корпуса, он должен быть выбракован.
3. Гидравлические испытания.Гидравлические испытания проводят в бронекамере или за специальным ограждением с целью проверки прочности баллона. Баллон наполняется водой комнатной температуры (чтобы не образовывался конденсат на стенках баллона). Баллон нагружается водой под давлением 25 атмосфер и выдерживается под этим давлением 2 минуты (если в паспорте на баллон не указано другое время). Затем, давление снижают до рабочего (16 атм.) и производят осмотр поверхности баллона и сварных швов. Если на баллоне обнаруживаются деформации корпуса, течи, трещины, “слезки” или потение, такой баллон должен быть выбракован. После проведения гидравлических испытаний внутренняя поверхность баллона должна быть тщательно высушена горячим сухим воздухом.
4. Пневматические испытания. Пневматическое испытание баллона проводится в сборе с блоком запорной арматуры (мультиклапаном) с целью проверки герметичности. Баллон погружается в ванну с водой и заполняется воздухом до рабочего давления 16 атмосфер. Время выдержки баллона под рабочим давлением должно быть указано в паспорте на баллон. Если время не указано, баллон выдерживается в течение 2 минут. Появление воздушных пузырьков на поверхности воды не допускается.
5. После всех испытаний на паспортной табличке баллона ставится клеймо организации, проводившей освидетельствования и в той же строке выбивается дата текущего и следующего освидетельствования. Затем баллон окрашивается в красный цвет, сушится. На боковую поверхность баллона наносится надпись «ОГНЕОПАСНО». Клиенту выдается «Акт об освидетельствовании баллона».

Вот так производится освидетельствование автомобильных газовых баллонов. Относиться к этому нужно серьезно, это не формальность, ведь от этого зависит ваша безопасность и безопасность других людей. Техническое освидетельствование баллонов нужно производить каждые 2 года эксплуатации.

Освидетельствование газовых баллонов | Статьи ТОП-Трейд

Эксплуатация газовых баллонов подразумевает под собой транспортировку, хранение и использование емкостей по назначению. Подобные сосуды под давлением являются взрывоопасными. В связи с этим, появляется необходимость контролировать работу подобных изделий. Причиной аварии могут послужить неисправности самой емкости. Поэтому в законе предусмотрен порядок и периодичность поверки сосудов под давлением. Причем проверка должна быть произведена ответственным лицом, имеющим все необходимые лицензии на осуществлении подобных услуг.

Содержание:
Поверка газовых баллонов
Продолжительность эксплуатации сосудов под давлением
Периодичность освидетельствования газовых баллонов
Процесс поверки и ремонта емкостей
Порядок проведения поверки

Поверка газовых баллонов

Данное мероприятие позволяет гарантировать безопасность и работоспособность емкостей для хранения газов. Владелец баллона рискует жизнью и имуществом, пользуясь неаттестованным изделием. Любой дефект в конструкции емкости может стать причиной чрезвычайной ситуации.

Поверка сводится к осмотру корпуса баллона на возможные повреждения, а также производят гидравлические испытания. Корпус при проверке проверяют на герметичность, проводят опрессовку. Проверяют состояние маркировки и качество окраски емкости. Также испытывают запорную арматуру. Результаты освидетельствования заносят в паспорт газового баллона.

Поверка газового баллона обеспечивает дальнейшую безопасную эксплуатацию сосудов.

Продолжительность эксплуатации сосудов под давлением

Срок эксплуатации газового баллона также отражен в паспорте на изделие. Его определяет производитель. Он зависит от материала и хранимого газа. По ГОСТ 949-73 стальные сосуды для хранения газа могут служить до двадцати лет.

Срок службы сосудов, которые выполнены по ГОСТ 15860 составляет не более сорока лет.

Периодичность освидетельствования газовых баллонов

Емкости для хранения газа проходят поверку раз в несколько лет. Интервал проверок зависит от многих параметров. От материала сосуда, состава самого газа, назначения баллона. Например, емкости, используемые в качестве газобаллонного оборудования на автомобилях, проходят поверку раз в три года или пять лет. В паспорте указаны точные сроки освидетельствования баллонов.

Без проведения поверки дальнейшая эксплуатация строго запрещена. Аттестовать баллоны могут специальные лицензированные организации. Такие компании обязаны иметь все необходимые лицензии и разрешения от соответствующих государственных организаций.

Процесс поверки и ремонта емкостей

Существуют нормативные акты, в которых определен срок освидетельствования баллонов. В процессе поверки проверяют соответствие всех частей емкости техническим условиям. Производят проверку корпуса, маркировки, запорной арматуры. К эксплуатации не допускаются емкости, не прошедшие поверку. Такие баллоны должны быть изъяты и отправлены на утилизацию.

Допускается произвести ремонт обнаруженных дефектов, если они исправимы. После произведения необходимых работ, баллон отправляется на повторное освидетельствование.

Порядок проведения поверки

К испытаниям газовых баллонов допускают работников, которые прошли необходимые инструктажи, а также имеющие знания и навыки для данной работы. С целью безопасности сотрудников, обслуживающих баллон, от них требуется полное подчинение инструкциям, установленным на данном этапе испытательного цикла.

Испытывают баллоны на основе рабочих документов. Ссылки на эти документы указаны в паспорте.

✎ Сперва производят внешний осмотр сосуда. Сверяется комплектность оборудования технической документации на изделие. Проверяют дату последней поверки. Если изготовитель не указал новую дату, необходимо сверить ее со штампом технической документации. Таким образом определяют остаточный срок службы оборудования.

✎ Далее осматривают внутреннюю часть баллона

. Для этого применяется специализированное оборудование.

✎ После этого производят проверку запорной арматуры емкости. Она должна выдерживать давление выше рабочего. Проводят серию продувок в течение 10 минут с последующим фиксированием показаний манометра в лабораторном журнале.

Если вышеперечисленные пункты соответствовали нормам и прошли поверку, баллон красят и клеймят. Оформляют акт о пригодности изделия.

Добавлено: 15.06.2021

Хранение газовых баллонов и обращение с ними — Краткие советы №136

Сотни различных материалов упакованы в баллоны со сжатым газом — атмосферные газы, горючие газы, охлаждающие газы, ядовитые газы и т. д. Опасности, связанные с этими газами, включают вытеснение кислорода, опасность взрыва, токсическое воздействие и физическую опасность разрыва баллона. Управление по охране труда и здоровья (OSHA) ссылается на общие требования к сжатым газам в 29 Своде федеральных правил (CFR) 19.

10.101, а конкретные требования к газу можно найти в:

• 29 CFR 1910.102 – Ацетилен
• 29 CFR 1910.103 – Водород
• 29 CFR 1910.104 – Кислород
• 29 CFR 1910.105 – Закись азота
• 29 CFR 1910.110 – Хранение и обращение со сжиженными нефтяными газами (СНГ)
• 29 CFR 1910.111 – Хранение и обращение с безводным аммиаком

Осмотр газовых баллонов: общие требования

29 CFR 1910.101(a) гласит, что работодатели должны визуально осматривать баллоны со сжатым газом, чтобы убедиться, что они находятся в «безопасном состоянии». При визуальном осмотре цилиндров следует искать утечки, вздутие, неисправные клапаны, признаки физического насилия, пожара или теплового повреждения, точечную коррозию, ржавчину или коррозию. Если баллоны не проходят визуальный осмотр, их необходимо отремонтировать и переквалифицировать в соответствии с правилами Министерства транспорта (DOT).

Визуальные и другие проверки должны проводиться в соответствии с положениями DOT по опасным материалам (49 CFR 171–180).

Если правила DOT неприменимы, визуальные и другие проверки должны проводиться в соответствии со стандартом C-6 Ассоциации производителей сжатого газа (CGA) для визуального осмотра стальных баллонов для сжатого газа (пересмотрен 28 июня 2013 г.) и C-8. Брошюры «Стандарт повторной квалификации бесшовных стальных баллонов DOT-3HT, CTC-3HT и TC-3HTM» (пересмотрен 6 ноября 2017 г.).

Хранение газовых баллонов и обращение с ними: общие требования

В соответствии с 29 CFR 1910.101(b) обращение, хранение и использование всех баллонов со сжатым газом на предприятии должно осуществляться в соответствии с брошюрой CGA P-1 «Стандарт безопасного обращения». сжатых газов в баллонах (редакция от 23 марта 2015 г.).

Газовые баллоны должны быть надежно закреплены во избежание опрокидывания, падения или качения. Их можно закрепить с помощью ремней или цепей, прикрепленных к настенному кронштейну или другой неподвижной поверхности, или с помощью цилиндрической стойки.

Газовые баллоны следует хранить в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом, пожаробезопасном помещении, соответствующем всем применимым федеральным, государственным и местным нормам.

Когда газовый баллон пуст или не используется, убедитесь, что клапан закрыт, регулятор снят, а защитный колпачок клапана закреплен на месте.

Газовые баллоны следует перевозить с помощью ручных тележек, предназначенных для этой цели, и баллоны должны быть закреплены таким образом, чтобы они не опрокидывались, не падали и не катились.

Если для перевозки газовых баллонов используется кран, подъемник или вышка, требуются соответствующие подъемные устройства, такие как люльки или сети. Не используйте магниты или стропы для подъема газовых баллонов. Не используйте защитный колпачок клапана для подъема газового баллона.

Необходимо принять меры предосторожности, чтобы газовые баллоны не падали и не ударялись друг о друга или другие предметы. Падение или удар могут повредить клапан газового баллона, что может превратить газовый баллон в опасную торпеду, способную уничтожить имущество и/или травмировать персонал.

См. соответствующий паспорт безопасности (SDS) для получения подробной информации о химическом веществе, содержащемся в газовом баллоне. Конкретные меры предосторожности при обращении с химическими веществами и их хранении будут указаны в паспорте безопасности. В паспорте безопасности также будут указаны требования к соответствующим средствам индивидуальной защиты (СИЗ) для защиты работников.

Всегда обращайтесь к особым требованиям OSHA, указанным выше, при обращении или хранении ацетилена, водорода, кислорода, закиси азота, сжиженного нефтяного газа или безводного аммиака на вашем предприятии.

Проверка баллонов с CO2 перед каждой заправкой — алюминиевые газовые баллоны высокого давления

А

Проверка баллонов с CO2 перед каждой заправкой

Категория: Углекислый газ

Catalina Cylinders рекомендует, чтобы все баллоны CO ₂ подвергались быстрой внешней проверке баллона и клапана   перед каждой заправкой. Эта проверка может определить состояние цилиндра и/или    вентиля, которые нарушили целостность баллона и, возможно,    вызывают чрезвычайно опасную ситуацию, если баллон был заполнен. Ниже приведены элементы, которые Catalina Cylinders рекомендует   включить в практику быстрой внешней проверки любого баллона CO ₂ перед заполнением.

1. Осмотрите маркировку короны на цилиндре.  Убедитесь, что это баллон CO ₂  и что баллон был   подвергались повторным гидростатическим испытаниям в течение последних 5 лет с даты последнего гидростатического испытания.
2. Осмотрите цилиндр на наличие признаков повреждения и чрезмерного износа     (т. е. вмятин, выемок, следов волочения и т. д.). Допустимые пределы продавливания для цилиндра CO ₂ 20 фунтов перечислены в документе технической поддержки Catalina Cylinders,    Расчет допустимого углубления (выемки) в цилиндре CO ₂ 20 фунтов.
3. Осмотрите цилиндр на наличие знака   воздействие высокой температуры или огня.  Видимые признаки воздействия высокой температуры или огня включают:
   • • Обугливание, вздутие или обесцвечивание краски или этикеток цилиндра,

    

   • • Деформация корпуса цилиндра,

    

   • • Плавление любых компонентов (т. е. маховика клапана, ручки для переноски и т. д.) или

    

   • • Активация клапана сброса давления.

    

    

   Любой баллон с видимыми признаками воздействия   сильного нагрева или огня нельзя наполнять, выводить из эксплуатации и подвергать более тщательной проверке.

4. Осмотрите предохранительное устройство клапана.    Убедиться, что предохранительное устройство не сработало и не было изменено.   Не заполняйте баллон со сработавшим или измененным предохранительным устройством.