Освидетельствование газовых баллонов: переосвидетельствование и опрессовка автомобильных газовых баллонов Нижний Новгород

alexxlab | 10.07.1976 | 0 | Разное

Содержание

Освидетельствование газовых баллонов: бытовых, автомобильных

Для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов применяют емкости, выполненные из металла или композитных материалов. Эти сосуды рассчитаны на то, что газ будет храниться в них под определенным давлением. Так, ГОСТ 15860-84 определяет, что рабочее давление в емкости с пропаном не должно превышать 1,6 МПа. Существуют и емкости, рассчитанные на более высокое давление в 5 МПа. Все емкости, применяемые для хранения газов должны проходить испытания и периодические освидетельствования.

Контроль пригодности газового баллона

Цель проведения испытаний и освидетельствования газового баллона – это контроль над его техническим состоянием и принятие решение о его дальнейшей эксплуатации или утилизации.

Поверка газового баллона

Освидетельствование газового баллона – это мероприятие, которое необходимо в первую очередь его владельцу. Освидетельствование может гарантировать то, что баллон безопасен в эксплуатации и может быть использован по назначению, в противном случае их эксплуатация недопустима. Существует единый порядок освидетельствования, во время ее проведения проводят осмотр поверхностей баллонов на предмет обнаружения повреждения поверхности.

Срок службы газового баллона

Выполняют проверку качества маркировки и окраски на предмет соответствия требованиям ГОСТ, состояния крана. Кроме того, в процессе аттестации проводят гидравлические испытания емкостей для хранения газов. Результаты осмотра и проведенных испытаний заносят в паспорт, сопровождающий изделие все время его эксплуатации.

Без проведения подобных мероприятий заправка и эксплуатации емкостей для хранения и перевозки газа недопустимы. Обследование баллонов и вынесение заключения по ним может выполнять только организация, которая имеет все необходимые разрешения и полномочия от соответствующих государственных надзорных органов.

Сосуды для хранения газов должны проходить аттестацию один раз в несколько лет. Срок проведения зависит от нескольких параметров – от материала, например, если баллоны изготовлены из легированной или углеродистой стали, то им достаточно проходить через эту процедуру один раз в пять лет. Баллоны, устанавливаемые на автомобили в составе ГБО, должны проходить аттестацию в три или пять лет.

Баллоны, которые работают в стационарных условиях и предназначены для хранения инертных газов проходят необходимые освидетельствования один раз в десять лет.

Обозначенные сроки освидетельствования должны строго соблюдаться. Все дело в безопасности. Если емкости предназначены для хранения и перевозки пропаном, ацетиленом или другим взрывоопасным газом любой дефект на наружной поверхности баллона может привести к непоправимым последствиям.

Как только возникают сомнения в работоспособности емкости для хранения газа необходимо вывести ее из оборота и приобрести, или арендовать новый.

Период допустимой эксплуатации

ГОСТ 949-73 определил то, что для баллонов, выполненных из стали и рабочим давлением до 19,6 МПа составляет 20 лет.

Период допустимой эксплуатации

Периодичность проведения проверки годности баллонов

Транспортировка и эксплуатация технических газов связано со значительной опасностью. Это обусловлено не столько их взрывоопасностью или воспламеняемостью, а, сколько наличием высокого давления в сосудах, предназначенных для их хранения и доставки к месту потребления.

При таких условиях даже самый незначительный дефект может оказаться причиной серьезного происшествия. Именно поэтому огромную роль играет своевременное освидетельствование и необходимое обслуживание баллонов.

Процесс освидетельствования и восстановления емкостей для промышленных газов

Нормативной документацией, а именно «Правилами обустройства и эксплуатации сосудов…» назначена регулярность проведения освидетельствования технического состояние сосудов для газов.

Правила использования ацетиленовых баллонов

К примеру, освидетельствование баллонов для ацетилена проводится один раз в пять лет. В то время, как масса, находящаяся внутри баллона, должна проверятся как минимум один раз в 2 года. Кстати, на баллоне должна быть нанесена отметка о сроках проведения освидетельствования, результате осмотра пористой массы и указаны сроки следующего освидетельствования баллона.

В соответствии с техническими условиями, к эксплуатации допускают только те емкости, которые прошли все необходимые испытания и об этом сделаны все соответствующие записи. Новые сосуды, проходят необходимый цикл испытаний во время приемки продукции службой технического контроля.

По истечении сроков освидетельствования баллоны должны проходить переосвидетельствование, то есть полное освидетельствование технического состояния. При этом те, которые переосвидетельствование не прошли должны быть изъяты из оборота и отправлены на вторичную переработку (утилизацию).

Емкости, на которых обнаружены исправимые дефекты, то они подлежат ремонту и после выполнения требуемых работ, проведения надлежащих испытаний могут быть возвращены в эксплуатацию.

Порядок проведения очередных испытаний баллонов

Очередные испытания баллонов проводят, руководствуясь РД 03112194-1094-03 и РД 03112194-1095-03. Сотрудники, которые выполняют такую работу, должны пройти соответствующие курсы и обладать надлежащими знаниями и навыками.

Очередные испытания проводят в следующей последовательности:

Приемка емкостей. На этом этапе освидетельствования выполняется проверка комплектности баллона, выполняется осмотр внешней поверхности. Одновременно с этим выполняют проверку даты последнего осмотра и опрессовки. При необходимости должна быть выполнена очистка внутренней поверхности емкости.
Обследование внутренней части емкости проводят с применением специализированного оборудования.
Выполняют демонтаж арматуры и ее проверку. Кроме того, в процессе осмотра может быть выполнена установка технологических деталей, без которых невозможно провести гидравлические испытания.

После проведения гидравлических испытаний (опрессовки) необходимо просушить сосуд от следов реагента. Вернуть на место демонтированную арматуру.

Баллон необходимо подготовить к грунтовке и покраске. Для этого его подвергают пескоструйной обработке. После нанесения покрытия соответствующего цвета и ее просушки на поверхность баллона необходимо выполнить маркировку в соответствии с нормативной документацией. Окончание работ по освидетельствованию оформляется соответствующим актом. Общее время на выполнение всех указанных работ составляет 3 – 5 часов. В это время входят и подготовительные и основные операции.

Правила хранения

Баллоны, предназначаемые для технических газов, хранят на основании требований безопасности, которые определены в «Правилах эксплуатации сосудов под давлением ПБ 03-576-03».

Хранение баллонов

В частности, весь рабочий и инженерно-технический персонал должен пройти должный теоретический и практический инструктаж. Сосуды, содержащие газ, хранят или в отдельных помещениях (зданиях), или допустимо их хранение и на открытом пространстве, но в этом случае, они должны быть ограждены от воздействия осадков и солнца.

Между тем хранить в одном помещении (здании) емкости с кислородом и горючими газами запрещено!

Емкости с газом могут быть установлены, для дальнейшей эксплуатации, не ближе чем на один метр к источникам тепла. Если для обогрева применяют открытый огонь, то расстояние до баллона не должно быть меньше 5 метров.

Виды и устройство вентилей

Несмотря на то, что все баллоны для хранения и перевозки газов отличаются друг от друга формой, цветом покрытия, объемом и многими другими характеристиками все они имеют одинаковое устройство. Баллон включает в свой состав – кран, бак и пр. Краны могут отличаться друг от друга конструктивными особенностями и материалами, которые были использованы для их производства. Кроме, их разделяют по типу применения – одни применяют для кислорода, другие для пропана, третьи для ацетилена. Соответственно на их поверхность наносят покрытия следующего типа:

синее;
красное
белое.

Вентили газовых баллонов

Типовой газовый кран состоит из:

Корпуса, выполненного в виде тройника, состоящего из трех штуцеров, на каждом из них нарезана резьба. На некоторых моделях в корпус вмонтирован предохранительный клапан. Главная задача этого устройства стравливание излишнего давления, возникшего в баллоне.

Штуцера, расположенного внизу предназначенного для присоединения крана к емкости для хранения газа. К верхнему крепится регулирующих маховик (штурвал). К боковому штуцеру присоединяют внешние коммуникации или выполняют закачку газа. Корпус и основные детали выполняют из латуни или стали.

Краны, применяемые для негорючих газов, выполняют с правой резьбой на штуцерах, для тех, которые используют для горючих газов, нарезают левую.

Ремонт вентиля газового баллона

Основные неисправности газовых кранов

На самом деле конструкция газового крана не отличается сложностью и особо в нем ломаться нечему. Но и тем не менее в силу ряда причин, он может или начать пропускать газ или полностью выйти из строя. Одна из причин его поломок – это небрежное отношение со стороны персонала. Например, прикладывание излишних усилий при открывании или закрывании. Это может привести или к срыву резьбы или поломке штока.

Кроме этого, попадание в регулятор посторонних частиц может привести к тому, что они не дадут полностью закрыть затвор, а это неизбежно приведет к утечке газа. В любом случае при малейшем подозрении на наличие дефектов в корпусе или механизме газового крана, баллон необходимо изымать с рабочего места или бытового помещения и отправить его на ремонт.

Да, бесспорно, газовый кран, можно снять с баллона и самостоятельно его осмотреть и при необходимости его продуть или отремонтировать, но нельзя забывать о том, что любая работа с газовым баллоном несет в себе потенциальную опасность. Именно поэтому еден строгий запрет на демонтаж газовых кранов самостоятельно в кустарных условиях. Если есть даже небольшая возможность передать ремонт газового крана в мастерскую, то лучше так и сделать.

Меры предосторожности при замене

Замена вентиля на газовом баллоне должна проводиться с соблюдением определенных мер безопасности, среди них такие, как:

Замена вентиля газового баллона

Удалить из сосуда остатки газа. Газ допустимо стравливать только на открытом пространстве. Исключение можно сделать только для азота, кислорода и ряда других.
Рабочее место, на котором будут выполнять работы должно хорошо проветриваться.
Маховик надо откручивать плавно и с небольшой скоростью.
Замену вентиля можно выполнять только после уравнивания давления снаружи и в баллоне.

При установке вентиля на штатное место в баллоне необходимо использовать фум-ленту и другие типы герметиков, которые обеспечивают надежность соединения. Надо отметить, что уплотнители любого типа могут создавать определенные сложность при извлечении вентиля. Для облегчения этой задачи допустимо использовать строительный фен.

Выполнять нагрев арматуры, устанавливаемой на баллон допустимо только после стравливания содержимого емкости.

Пошаговая инструкция по замене вентиля

Новый регулировочный клапан не фиксируется к баллону на чистую резьбу. Обязательно необходимо применять уплотнительные материал: герметики или фум-ленту.

Проверка герметичности и завершение работ

По окончании работ по замене вентиля на газовом сосуде необходимо выполнить проверку герметичности вновь собранных соединений. Для этого используют способ, проверенный десятилетиями – нанесение мыльной пены.

Проверка герметичности и завершение работ

Если стыки собраны некачественно, то в месте утечки газа будут образовываться пузыри и поэтому нужно будет выполнить работу, по сборке по новой.

Зачем делать ремонт газового баллона

Делать или не делать ремонт газовых баллонов определяют на стадии их обследования. В процессе освидетельствования проводят осмотр внешней и внутренних полостей баллона.

Места для осмотра в газовых баллонах при проверки

Кроме того, осматривают состояние опорного башмака, если его состояние не в состоянии обеспечить вертикальную установку баллона, то эксплуатировать его недопустимо.

Виды ремонта газового баллона в частности, ремонт пропановых баллонов

Ремонт газовых баллонов выполняют на основании данных полученных при освидетельствовании в частности. В частности, при проведении восстановительно-ремонтных работ заменяют, вентили, заменяют башмак, выполняют ремонт горловины и пр.

Кроме того, разумеется, при необходимости, на поверхности сосуда наносят дополнительные надписи. Но надо всегда помнить о том, что иногда безопаснее приобрести новый баллон, чем продолжать эксплуатировать старый.

Чаще всего ремонту подлежат пропановые баллоны. Это связано в первую очередь с тем, что эти баллоны имеют широкое применение и в промышленности, и в быту. Но, владельцы бытовых баллонов, должны быть готовы к тому, что они ремонту не подлежат.

Внешние ддеффекты газового баллона для отбраковывания

Случаи, при которых газовые баллоны не обменивают и к дальнейшему использованию непригодны.

Если на поверхностях баллона выявлены дефекты поверхности, которые превышают 10% от площади поверхности, то такое оборудование ремонту не подлежит и, должно быть, утилизировано.

Опрессовка баллонов – Компания Шанс Казань

Мы производим освидетельствование автомобильных газовых баллонов 1-2-3-4 типа. Для освидетельствования автомобильных баллонов мы располагаем всем необходимым комплексом специального оборудования.

Освидетельствование газового баллона и опрессовка – это два разных понятия, но обозначают одну и ту же услугу.

Опрессовку необходимо проводить:

Пропан – раз в два года.
Метан (баллон тип 1) – раз в пять лет.
Метан (баллон тип 2-3) – раз в три года.

Частью освидетельствования является процедура опрессовки баллонов.

Основная цель этого действия — проверка технического состояния баллонов. Это необходимая мера для безопасной эксплуатации баллонов на автомобильном транспорте.

Важно помнить, что срок службы газового баллона не должен превышать 10 лет для пропана, а для метана от 15 до 20 лет. Иначе он не может быть подвергнут освидетельствованию и использоваться в дальнейшем.

Опрессовка газовой системы питания газобаллонного транспортного средства проводится:

Сразу после установки ГБО.
У автомобилей, на которых проведена работа по демонтажу, монтажу автомобильных газовых баллонов в связи с проведением очередного или внеочередного технического освидетельствования газовых баллонов.
У автомобилей, после ДТП и имеющих по этой причине неисправности в системе ГБО, связанные с необходимостью демонтажа и последующего монтажа газовых баллонов, соединительных газопроводов и запорной арматуры.

Оформление и выдача документов об освидетельствовании

После проведения освидетельствования Вы получаете свидетельство о проведении периодических испытаний газобаллонного оборудования, установленного на транспортном средстве. В паспорт баллона ставится отметка о переосвидетельствовании баллона.

Данные документы, а именно свидетельство о проведении периодических испытаний газобаллонного оборудования и паспорт на баллон должны всегда находиться в транспортном средстве.

Документы требуются для оформления газобаллонного оборудования в ГИБДД, они необходимы при прохождении технического обслуживания автомобиля и при выдаче диагностической карты, а также для предъявления оператору АГНКС при заправке транспортного средства метаном.

Как происходит опрессовка

Для освидетельствования нужно выполнить ряд последовательных операций:

демонтировать баллон;
освободить баллон от оставшегося газа, счистить с него грязь;
визуально осмотреть поверхность и сварные швы;
провести гидравлическое испытание;
высушить баллон и поставить на него клеймо.

Во время гидравлического испытания (опрессовки) баллон подвергают проверке на прочность. В качестве заполнителя используется вода. Давление в полном воды баллоне поднимают до величины в полтора раза большей, чем рабочее газовое давление. Затем баллон сушат. При обнаружении в результате процедуры опрессовки течей, трещин или иных деформаций, баллон списывается как бракованный.

После завершения испытания клиент получает документ на официальном бланке, свидетельствующий, что газобаллонное оборудование испытано.

Компания «Шанс»

Компания «Шанс» с 1999 года в Казани занимаемся установкой и обслуживанием газобаллонного оборудования. Обладаем сертификатом соответствия, необходимым для опрессовки.

Преимущества компании:

наличие современной и качественной аппаратуры для освидетельствования;
минимальные сроки демонтажа, опрессовки и монтажа газобаллонного оборудования;
высокий уровень квалификации специалистов, осуществляющих опрессовку.

Освидетельствование баллонов в Перми, освидетельствование баллонов недорого

Компания «Автомастергаз» производит освидетельствование баллонов и имеет разрешение надзорного органа на данный вид деятельности. Работы по освидетельствованию баллонов проводит обученный, квалифицированный персонал.

Цель проведения работ по освидетельствованию газового баллона – это контроль его технического состояния и принятие решения о возможности дальнейшей эксплуатации.

Освидетельствование баллонов включает:

осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов;
проверку массы и вместимости;
гидравлическое испытание;

Для каждого баллона установлен расчетный срок службы указанный в паспорте (поэтому наличие паспорта на баллон является неотъемлемой частью периодического его освидетельствования), как правило, этот срок не превышает 10-15 лет.

Периодичность технического освидетельствования баллонов предназначенных для обеспечения топливом транспортных средств установлена:

Для сжатого газа (метан) изготовленных из углеродистой стали и металлокомпозитных материалов – 3 года;
Для сжиженного газа (пропан-бутан) – 2 года;

Процедура освидетельствования баллонов

Пошаговый алгоритм процедуры:

Прием газотопливного баллона на очередное освидетельствование. Эта процедура подразумевает под собой передачу пустого баллона на испытательный пункт компании «Автомастергаз» по адресу г. Пермь, ул. Леонова 87/5. На первичном этапе будут проверены данные баллона на соответствие с паспортными, срок его службы, дата последнего освидетельствования.
Демонтаж баллона.
Следующий этап – непосредственно освидетельствование баллона (производиться без присутствия заказчика). Баллон проверяют на наличие внешних повреждений, коррозии, осматривается внутренняя полость сосуда. Если баллон успешно прошел осмотр, его подготавливают к главной проверке – гидравлическому испытанию. Баллон размещается на испытательном стенде, наполняется водой, стравливается оставшееся количество воздуха. Само испытание представляет собой нагнетание избыточного давления (не менее чем полуторного от рабочего) и выдержки баллона под этим давлением необходимое время. Баллон, прошедший испытания считается пригодным к дальнейшей эксплуатации.

Установка баллона обратно, на штатное место транспортного средства, подключение топливной магистрали;
После установки баллона на автомобиль проводят испытания на герметичность соединений агрегатов и узлов ГБО (на основании чего выдается свидетельство по форме 2б)
И заключительный шаг: клеймение баллона, оформление сопутствующих документов с внесением данных в паспорт газового баллона.

Итогом осуществленных манипуляций является наличие у владельца транспортного средства всех необходимых документов для дальнейшего безопасного использования ГБО, регистрационных действий, а так же прохождения технического осмотра транспортного средства.

Ответственность за эксплуатацию газового баллона и своевременное прохождение периодического освидетельствования возложена на собственника транспортного средства. Отсутствие своевременно проведенного освидетельствования баллона является основанием в отказе заправки транспортного средства на АГЗС, а так же основание для сотрудника ГИБДД для составления протокола о правонарушении в соответствии с ч.1. ст. 12.5 КоАП

Цены на аренду газовых баллонов, ремонт и техническое освидетельствование

Техническое освидетельствование баллонов:
–	для аргона, азота, кислорода, углекислоты	500 р.
–	для ацетилена, пропана	700 р.
–	для газов особой чистоты	900 р.
Замена вентиля баллона (без стоимости вентиля):
–	для аргона, азота, кислорода, углекислоты	250 р.
–	для пропана	600 р.
–	для ацетилена	700 р.
Обработка баллонов для специальных газов:
–	аргон, азот, кислород, сварочная/пищевая смесь	900 р.
–	газы ВЧ / ОСЧ / ПЧ	900 р.
–	специальные, редкие, поверочные газы ПГС/ГСО	2500 р

Прочее:
–	Покраска баллонов	200 р.
–	Мелкий ремонт вентиля	120 р.
–	Подготовка баллонов без остаточного давления	150 р.
–	Аренда баллонов (кроме гелия, пропана) в сутки для 5 л, 10 л	20 р.
–	Аренда баллонов (кроме гелия, пропана) в сутки для 20 л, 25 л, 40 л	30 р.
Стоимость запасных частей:
–	Вентиль ВБ-2 (пропановый)	220 р.
–	Маховик для вентиля ВБ-2	25 р.
–	Вентиль ВК-94 (для воздушных газов)	550 р.
–	Маховик к ВК-94	100 р.
–	Вентиль мембранный ВБМ-1/КВБ-53	1200 р.
–	Маховик к ВБМ-1/КВБ-53	120 р.
–	Вентиль КВ-1М/ВКМ-95-01 (для малых баллонов)	940 р.

Освидетельствование — ГК “ГазСервисКомпозит”

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ	ТИП БАЛЛОНА КПГ/CNG 1,2,3,4	ТРЕБОВАНИЯ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ/НЕОБЯЗАТЕЛЬНОЕ)
Откачка газа из баллона перед освидетельствованием	1,2,3,4	Необязательно
Продувка инертным газом	1,2,3,4	Обязательное (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 пункт №500)
Мойка и осмотр наружной поверхности баллонов	1,2,3,4	Обязательное (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 пункт №393, 493, 500, 501)
Вывинчивание и завинчивание вентиля в баллон	1,2,3,4	Обязательное (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 пункт №477)
Осмотр и промывка внутренней поверхности баллона	1,2,3,4	Обязательное (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 пункт №116, 393, 493, 500, 501)
Осмотр и очистка внутренней поверхности баллона	1,2	Обязательное (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 пункт №500)
Определение массы и вместимости баллона	1,2,3	Обязательное (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 пункт №493, 393, 503) ГОСТ Р 51753-2001 пункт 10
Гидравлические испытания на прочность конструкции баллона	1,2,3,4	Обязательное (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 пункт №493, 393, 169, 395, 504, 177, 179, 180, 181, 184, 185, 186) ГОСТ Р 51753-2001 пункт 10
Определение остаточной деформации конструкции баллона	1,2,3,4	Обязательное Рабочие инструкции по освидетельствованию баллонов разработанные заводами изготовителями баллонов основаны на требованиях ГОСТ Р 51753-2001, ГОСТ ISO 11439-2014
Сушка внутренней поверхности баллонов после гидроиспытаний	1,2,3,4	Необязательно
Очистка наружной поверхности баллона	1	Необязательно
Испытание на герметичность баллона соединения вентиль/баллон	1,2,3,4	Обязательное (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 пункт №396) Рабочие инструкции по освидетельствованию баллонов, основаны на требованиях ГОСТ Р 51753-2001
Испытание на герметичность баллона	4	Обязательное ГОСТ Р 51753-2001 10.1
Маркировка баллона	1,2	Обязательное (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 пункт №490, 494)

Освидетельствование газовых баллонов в Кургане

Использование газа в качестве топлива существенно сокращает расходы на автомобиль. Переход на ГБО сопровождается обязательной регистрацией в ГИБДД и периодическим освидетельствованием газовых баллонов, для соблюдения мер безопасности.

Когда нужно проходить освидетельствование автомобильных газовых баллонов

Периоды проверок ГБО зависят от вида используемого газа:

пропан-бутановую смесь осматривают каждые 2 года;
металлопластиковые сосуды с метаном каждые 3 года;
баллоны из легированной стали с метаном каждые 5 лет.

Остальные проверки зависят от возникновения неисправностей или замены оборудования.

После освидетельствования ГБО, автовладельцу выдается сертификат соответствия нормам безопасности. За отсутствие документов налагаются штрафные санкции.

Этапы освидетельствования газовых баллонов

Наша Уральская Лаборатория обладает необходимым оборудованием для обеспечения качества проверки газобаллонного оборудования. Мы провели совместную работу с ГИБДД, Ростехнадзором, и имеем сертификат, дающий право на техническое освидетельствование газовых баллонов в Кургане. Проверка проходит следующим образом:

Баллон проходит очистку от грязи паром с высоким давлением. Затем из него выкачивают остатки газа.
Проводится внешний и внутренний осмотр баллона на наличие микротрещин, сколов и ржавчины. Эти дефекты подлежат обязательному устранению.
Для выявления повреждений, незаметных для глаза, проводится опрессовка. Сосуд укладывается в огражденном помещении, после чего, в него заливается теплая вода. Затем в баллоне повышается давление до 25 атмосфер на 2-3 минуты. После успешной проверки на повышенную нагрузку, давление снижается до рабочего.
Затем проводится вторичная проверка баллона. Осматривается целостность швов с применением различных инструментов, таких как увеличительные стекла и т. д.

Если ГБО, во время тестирования, деформировалось или потерпело другие серьезные изменения, то его забраковывают. Небольшие дефекты сразу же ремонтируются.

Далее баллон высушивается и отправляется на пневматические испытания.

Заключительный этап проводится в воде, куда баллон с воздухом до 16 атмосфер помещается на 2-3 минуты. Наши специалисты отмечают, не выходят ли пузырьки воздуха, так как их наличие — повод к ремонту. Затем процедура повторяется, и только после этого баллон проходит освидетельствование автомобильного газового баллона, либо бракуется.

Сроки освидетельствования газовых баллонов

Время проведения работ зависит от нескольких параметров:

размер баллона;
вида газа;
необходимость ремонта;
параметр рабочего давления.

Если все в порядке, то техническое освидетельствование газового баллона займет 3-4 часа. Если имеются повреждения, то несколько суток. Время можно уточнить у наших мастеров.
После успешной проверки, ГБО возвращается автовладельцу с сертификатом качества и личным клеймом Уральской Лаборатории.

Обращайтесь в нашу Уральскую Испытательно-Техническую Лабораторию!

Звоните по бесплатному номеру 8800-250-82-45

Узнать подробнее

Техническое освидетельствование газовых баллонов | НПО ГАКС-АРМСЕРВИС

В соответствии с ПБ 03-576-03 «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», все баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых газов, должны подвергаться техническому освидетельствованию.

Техническое освидетельствование газовых баллонов включает в себя внешний и внутренний визуальный осмотр и проведение гидравлических и пневматических испытаний баллонов с целью определения их технического состояния и установления пригодности к дальнейшей безопасной эксплуатации.

Проведение своевременного технического освидетельствования баллонов является обязательным требованием промышленной безопасности.

Своевременное освидетельствование баллонов и качественная подготовка позволяет добиться высокой чистоты газов после наполнения (газы высокой и особой чистоты). Без проведения освидетельствования газовых баллонов заправка и эксплуатации емкостей для хранения и перевозки газа недопустимы. Освидетельствование баллонов и вынесение заключения по ним может выполнять только организация, которая имеет все необходимые разрешения и полномочия от соответствующих государственных надзорных органов.

Срок службы баллонов зависит от результатов проведения технического освидетельствования, но не должен быть больше расчетного срока службы, установленного нормативным документом на их изготовление, указанного в паспорте на баллон или инструкции по эксплуатации баллона. При освидетельствовании баллонов к предъявляемому на проверку сосуду должен быть приложен паспорт с заполненными разделами «Техническое освидетельствование» и «Сведения по эксплуатации». Сведения, нанесенные на маркировке баллона, должны соответствовать паспортным данным баллона.

Периодичность освидетельствования баллонов устанавливается нормативной документацией.

В некоторых ситуациях освидетельствование баллонов выполняют раньше установленного срока, когда:

— обнаружена утечка в месте соединения баллон-вентиль;

— сломан вентиль;

— отсутствует кольцо на горловине или оно неисправно;

— поврежден башмак;

— некачественная окраска наружной поверхности.

Решение о ремонте или выбраковке таких сосудов принимают только по результатам визуального осмотра и технических исследований.

Проведение освидетельствования баллонов:

1) Подготовка баллонов

Из сосуда удаляют неиспарившиеся остатки газа, демонтируют вентиль и продувают воздухом. Тщательно очищают внутренние поверхности баллонов от грязи, продуктов коррозии, жирных и масляных пятен с применением воды. Отдельно проверяют демонтированный вентиль и в случае неисправности направляют в ремонт или бракуют с последующей заменой.

2) Осмотр наружной и внутренней поверхности баллонов

Целью наружного осмотра при освидетельствовании баллонов является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, сколов, раковин, глубоких рисок, потертости , износа резьбы и т.п. Осмотру подвергается 100% внутренней и наружной поверхности, сварных швов, горловины (за исключением баллонов до 55 л под СУГ).

3) Проверка массы и вместительности

Для определения, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия. Сравнивают полученных показатели с первоначальными данными из паспорта. Для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а затем наполненный водой, после чего по разности показателей находят массу воды с дальнейшим расчетом ее объема.

4) Гидравлическое испытание

При определении прочности сосуда его наполняют водой комнатной температуры (во избежание образования конденсата на стенках баллона) под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты.

Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.

После проведения гидравлических испытаний внутренняя поверхность баллона тщательно высушивается.

5) Монтаж вентиля

Монтаж осуществляется динамометрическим ключом.

Применение динамометрического ключа позволяет завинчивать вентиль с определенным крутящим моментом, гарантирующим герметичность соединения

6) Пневматическое испытание

Баллоны в сборе с арматурой подвергают пневматическому испытанию воздухом или инертным газом под давлением 1,6 МПа. Герметичность соединений определяют при опускании баллона в ванну с водой на 2 мин. Появление пузырьков воздуха на поверхности сосудов и в местах соединений их с арматурой не допускается.

7) Нанесение клейма

Если по результатам освидетельствования баллон допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.

8) Покраска корпуса

При неудовлетворительном качестве внешнего покрытия корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью в цвет заполняемого газа. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением. После окрашивания баллон маркируется и сушится.

Условия, при которых баллон не подлежит освидетельствованию и подвергается выбраковке:

— уменьшение фактической массы на 7,5% или увеличение объема на 1%;

— наличие видимых дефектов корпуса;

— выявление недостаточной прочности во время гидравлического испытания.

— отсутствие хотя бы одного из следующих паспортных клейм: знак завода-изготовителя, заводской номер, фактическая масса и вместимость, дата изготовления и следующего испытания, рабочее и пробное давление, метка ОТК, вид термообработки.

Забракованные баллоны, независимо от их назначения, должны быть приведены в негодность путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе. Это делается для того, чтобы дальнейшая эксплуатация бракованного сосуда была невозможной.

Специалистами НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» разработано оборудование, предназначенное для освидетельствования газовых баллонов для сжатого природного и сжиженного нефтяного газа.

Оборудование для освидетельствования газовых баллонов для сжатого природного газа: стенд для демонтажа вентилей и дегазации газовых баллонов; стенд для очистки внутренней поверхности баллонов; стенд для проведения гидравлических испытаний баллонов; установка для сушки внутренней поверхности баллонов после гидроиспытаний; стенд для установки запорной арматуры в баллоны; стенд для проведения пневматического контроля герметичности резьбовых соединений корпусов баллонов с запорной арматурой.

Оборудование для освидетельствования газовых баллонов для сжиженного нефтяного газа: установка для слива газа из баллонов; установка для пропаривания баллонов; стенд для проведения гидравлических испытаний баллонов; установка для сушки внутренней поверхности баллонов после гидроиспытаний; стенд для установки запорной арматуры в баллоны; стенд для проведения пневматического контроля герметичности резьбовых соединений корпусов баллонов с запорной арматурой.

Разработано вспомогательное и дополнительное оборудование: установки компрессорные, установки оборотного водоснабжения, система регистрирующая «SEITRONIC SRP 01», установка гидроабразивной очистки, механизированные окрасочные камеры и технологические средства для установки и транспортирования газовых баллонов.

Все оборудование для освидетельствования газовых баллонов изготовлено в соответствии с ТУ 4271-964-11999797-2013. Продукция сертифицирована, соответствует требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 004/2011; ТР ТС 020/2011 (Декларация ТС № RU Д-RU.АУ14.В.01094), внесена в Единый реестр деклараций о соответствии техническим регламентам Таможенного союза.

Отличительной особенностью нашего оборудования для освидетельствования газовых баллонов являются технические решения, направленные на обеспечение безопасности при испытаниях, на удобство и простоту обслуживания, универсальность. Оборудование для освидетельствования баллонов разработано и произведено с учетом последующей возможной модернизации и расширения технических характеристик.

Описание и характеристики оборудования для освидетельствования газовых баллонов приведены на сайте НПО “ГАКС-АРМСЕРВИС” в разделе «Для газовых баллонов».

Требования к осмотру и техническому обслуживанию баллонов для хранения сжатого природного газа; использование обновленных брошюр Ассоциации сжатого газа в качестве руководства.

26 сентября 2002 г.

Hank Seiff, P.E.
Директор по технологиям
The Natural Gas Vehicle Coalition
400 North Capitol Street, NW
Вашингтон, округ Колумбия 20001

Уважаемый г-н Сейфф:

Спасибо за ваше письмо от 9 ноября 2001 г. в Управление по охране труда (OSHA) [Управление правоприменительных программ (DEP)].У вас есть вопросы относительно стандарта OSHA для сжатых газов (общие требования) , §1910.101. Имейте в виду, что этот ответ может быть неприменим к любому вопросу или ситуации, не описанной в вашей исходной переписке. Ваши конкретные вопросы связаны с требованиями к проверке и техническому обслуживанию баллонов для сжатого природного газа (КПГ) на автозаправочных станциях и с применением последней версии документа, который включен посредством ссылки в стандарты OSHA.

Сценарий: Министерство транспорта США (DOT) баллоны 3AA используются для хранения газа высокого давления на некоторых заправочных станциях КПГ.

Вопрос: Есть ли у OSHA какие-либо требования или инструкции для операторов станций по проверке и техническому обслуживанию этих топливных баллонов?

Ответ: Во-первых, OSHA будет иметь юрисдикцию над ситуацией, которую вы описываете. Цилиндры DOT 3AA не участвуют в перемещении материалов, связанных с межгосударственной торговлей; баллоны используются только для хранения СПГ на месте.Поскольку DOT не имеет полномочий обеспечивать соблюдение своих правил по хранению СПГ в баллонах в описанных местах, OSHA не имеет преимущественного права, и OSHA будет применять свои правила по охране труда и технике безопасности в описываемой вами ситуации.

Требования OSHA / DOT

Хотя OSHA не опубликовало каких-либо руководящих указаний по описанной вами ситуации, у нас есть правила, касающиеся проверки и технического обслуживания баллонов со сжатым газом, в том числе баллонов для КПГ.OSHA включила посредством ссылки Правила DOT по опасным материалам, 49 CFR, части 171-179 (с поправками от 1 января 1970 г.).

Часть правила OSHA §1910.101 (a) ¹ требует, чтобы операторы станций / работодатели определяли, что баллоны со сжатым газом, находящиеся под их контролем, находятся в безопасном состоянии в той степени, в которой их механическая целостность может быть определена путем визуального осмотра. Кроме того, OSHA и DOT признают это в зависимости от срока службы цилиндра, т. Е. Материала, давления и т. Д., одного только визуального осмотра может быть недостаточно для определения механической целостности баллона со сжатым газом.

Поскольку работодатели могут быть не в состоянии адекватно определить состояние цилиндра на основании только визуального осмотра, OSHA и DOT требуют визуальных и других проверок, как предписано в упомянутых правилах DOT. У DOT есть постановление 49 CFR 173.34, Квалификация, техническое обслуживание и использование цилиндров (копия этого раздела встроенного стандарта 1970 прилагается), который применим к вашему вопросу.

В частности, 49 CFR 173.34 (e), Периодические повторные испытания и повторные проверки цилиндров требуют повторных испытаний цилиндров DOT 3AA каждые пять лет. Это требование применимо к баллонам DOT 3AA, содержащим СПГ. Кроме того, 49 CFR 173.34 (e) (1) определяет критерии, которые должны быть включены в периодические повторные испытания, которые включают визуальный внутренний и внешний осмотр вместе с испытанием внутренним гидростатическим давлением в водяной рубашке или другом устройстве подходящей формы.

Обратите внимание, что в этом случае исключения, найденные в стандарте OSHA, 49 CFR 173.34 (e) (10), не применимы к баллонам для КПГ, потому что ваши баллоны для КПГ не соответствуют перечисленным критериям обслуживания (“… перечислено в таблице ниже, а используется исключительно в службе указано [курсив добавлен]] … “). В таблице в 49 CFR 173.34 (e) (10) перечислены только услуги сжиженного нефтяного газа, безводного аммиака, фторированных углеводородов, бутадиена и сжиженного углеводородного газа; CNG не входит в число указанных сервисных материалов.

Вопрос № 2: Какова позиция OSHA относительно того, может ли работодатель следовать более поздним версиям брошюр Ассоциации сжатого газа (CGA)?

Ответ: Работодатели могут использовать текущую редакцию национального консенсусного стандарта относительно предыдущей редакции, которая была включена, обычно с изменениями, в правила OSHA.Это, однако, основано на соблюдении действующего национального консенсусного стандарта, который обеспечивает, по крайней мере, такой же уровень безопасности и защиты здоровья, какой в противном случае был бы обеспечен за счет соблюдения предыдущего национального консенсусного стандарта, принятого в правила OSHA. Поэтому OSHA рекомендует работодателям соблюдать более поздние версии брошюр CGA, которые обеспечивают, по крайней мере, тот же уровень безопасности и защиты здоровья, который в противном случае был бы обеспечен соблюдением предыдущих брошюр CGA, которые были включены посредством ссылки в стандарты OSHA.

Благодарим вас за интерес к вопросам безопасности и гигиены труда. Мы надеемся, что эта информация окажется для вас полезной. Требования OSHA устанавливаются законом, стандартами и правилами. Наши письма с толкованием объясняют эти требования и то, как они применяются к конкретным обстоятельствам, но они не могут создавать дополнительных обязательств работодателя. Это письмо представляет собой интерпретацию обсуждаемых требований OSHA. Обратите внимание, что на наше руководство по обеспечению соблюдения могут повлиять изменения в правилах OSHA. Кроме того, время от времени мы обновляем наше руководство в ответ на новую информацию.Чтобы быть в курсе таких событий, вы можете посетить веб-сайт OSHA http://www.osha.gov. Если у вас есть дополнительные вопросы, обращайтесь в Управление общего отраслевого контроля по телефону (202) 693-1850.

С уважением,

Ричард Э. Фэйрфакс, директор
Директорат правоприменительных программ

Приложение: 49 CFR 173.34, Аттестация, техническое обслуживание и использование цилиндров, 1970

¹ 29 CFR 1910.101 (а) “ Проверка баллонов со сжатым газом. Каждый работодатель должен определять, что баллоны со сжатым газом, находящиеся под его контролем, находятся в безопасном состоянии в той степени, в какой это может быть определено путем визуального осмотра. Визуальные и другие проверки должны проводиться в соответствии с предписаниями Правила обращения с опасными материалами Министерства транспорта (49 CFR, часть 171-179 и 14 CFR, часть 103). Если эти правила не применимы, визуальные и другие проверки должны проводиться в соответствии с брошюрами C-6-1968 Ассоциации сжатого газа и C-8-1962, который включен в качестве ссылки, как указано в разд.1910.6. “ [к тексту]

Контрольный список для проверки баллонов со сжатым газом

Проводите плановые проверки баллонов со сжатым газом – убедитесь, что они защищены от повреждений и хранятся должным образом для предотвращения возможных опасностей.

Баллоны со сжатым газом связаны с широким спектром опасностей и могут представлять большую угрозу безопасности при неправильном обращении. Используйте этот быстрый и простой мобильный контрольный список для проверки, чтобы обеспечить безопасность сжатого газа на рабочем месте.Убедитесь, что в помещении для хранения баллонов имеется достаточная вентиляция, установлены правильные защитные устройства, используются безопасные методы транспортировки или обращения и многое другое. Измените этот контрольный список, чтобы адаптировать требования к проверкам, которые относятся к вашим рабочим процедурам или правилам. Используйте эту форму как в интерактивной, так и в автономной среде.

Попробуйте шаблон

.c-red-line { цвет фона: черный; } .c-red-line-wrapper.slick-current> .c-red-line { цвет фона: # eb1300; } .c-red-line-wrapper> img { дисплей: нет; } .c-red-line-wrapper.slick-current> img { дисплей: блок; } ]]]]>]]>

“

Сервис Fulcrum был превосходным, когда мы впервые его выбрали, и продолжает развиваться, добавляя высококачественные и полезные улучшения. Хорошая поддержка тоже.

Прочитать историю

“

Отчеты свежие и содержат более подробную информацию. Я не пропускаю ни одного отчета, как раньше, и мне не нужно гоняться за людьми позже.

Прочитать историю

“

Одна из важных вещей, которую невозможно измерить, – это заинтересованность сотрудников на местах.Люди, которые не хотели отказываться от ручки и бумаги и старого образа жизни, теперь приходят к нам и предлагают идеи для приложений.

Прочитать историю

“

Легко настраиваемые формы для сбора данных, соответствующие моим потребностям. Очень гибкий, и я могу добавлять или корректировать информацию о сборе данных, когда мне это нужно. Кроме того, включение метаданных экономит много времени.

Прочитать историю

“

Я использовал много программ для проверки активов на местах. Fulcrum был самым простым в установке, использовании и обновлении.Сервис, предоставляемый командой Fulcrum, был на высшем уровне.

Старший консультант, Arcadis

Прочитать историю

“

Это так просто в использовании. Вам не нужно быть специалистом по ГИС или кодировщиком, чтобы установить приложение. Просто обычный человек может создать собственное приложение и использовать его.

Прочитать историю

“

Fulcrum – это, без сомнения, лучшее, что я сделал для своего бизнеса с точки зрения экономии затрат и эффективности времени. Поддержка очень хорошая, и помощь, в тех редких случаях, когда она требуется, всегда рядом.

Директор, Crossroads Rural & Environmental

Прочитать историю

Сжатые газы – Контрольный список безопасности для школ | NIOSH

октябрь 2003

DHHS (NIOSH) Номер публикации 2004-101

Контрольный список для самопроверки

Руководящие принципы

В этот контрольный список входят правила, изданные Министерством труда США, OSHA в соответствии с Общим отраслевым стандартом 29 CFR 1910.101. Он применяется к обращению, хранению и использованию сжатых газов в баллонах или переносных цистернах. Указанные правила применяются только к частным работодателям и их сотрудникам, если они не приняты государственным агентством и не применяются к другим группам, таким как государственные служащие.

Стандарт OSHA принимает посредством ссылки брошюры C-6-1986, C-8-1962 и P-1-1965 Ассоциации сжатого газа (CGA). Следующие вопросы относятся к наиболее распространенным мерам предосторожности, которые необходимо соблюдать в школьной среде. Контрольный список, однако, не является исчерпывающим.Ассоциация сжатого газа обновила три брошюры, процитированные OSHA как C-6-1993, C-8-1997 и P-1-1999.

Хранятся ли баллоны в вертикальном положении и заблокированы ли они цепями или другими средствами для предотвращения их опрокидывания? [CGA 3.4.4 и 29 CFR 1910.101 (b)] Примечание. Трагические несчастные случаи произошли, когда цилиндр был опрокинут, повредив цилиндр и превратив его в ракету.
Хранятся ли баллоны вдали от легковоспламеняющихся веществ, таких как масло, бензин или отходы? [CGA 3.3,6]
Хранятся ли баллоны вдали от электрических соединений, газового пламени или других источников возгорания, а также от таких веществ, как легковоспламеняющиеся растворители и горючие отходы? [CGA 3.5.1]
Горючие газы отделены от окисляющих газов в зонах хранения? [CGA 3.3.3] Примечание. Ацетиленовые и пропановые баллоны следует отделять от кислородных баллонов, когда они не используются.
Разнесены ли баллоны с кислородом и топливным газом минимум на 20 футов при хранении? [CGA 3.5.3] Примечание: также можно использовать огнестойкую перегородку между цилиндрами.
Помещения для хранения баллонов сухие, прохладные и хорошо вентилируемые? [CGA 3.3.5] Примечание: складские помещения должны быть огнестойкими, и хранилище не должно располагаться под землей. Баллоны следует хранить в безопасных местах при температуре ниже 125 ° F, вдали от радиаторов отопления или других источников тепла.
Хранятся ли баллоны вдали от несовместимых материалов, чрезмерного тепла, постоянной сырости, соли или других агрессивных химикатов, а также в местах, которые могут привести к их повреждению? [CGA 3.3.7 и 29 CFR 1910.101 (b)] Примечание. Ржавчина приведет к повреждению цилиндра и может вызвать прилипание защитного колпачка клапана.
На складе постоянно указаны названия газов, хранящихся в баллонах? [CGA 3.3.2 и 29 CFR 1910.101 (b)]
Имеются ли на внешней стороне всех баллонов со сжатым газом четкие обозначения содержимого и предупредительные надписи? [29 Свода федеральных правил 1910.101 (b)]
Все ли крышки клапанов баллонов со сжатым газом на месте, когда баллоны не используются? [29 CFR 1910.101 (b)]
Все баллоны со сжатым газом хранятся так, чтобы они не мешали выходным путям? [29 Свода федеральных правил 1910.101 (b)]
Все баллоны со сжатым газом подвергаются периодическим гидростатическим испытаниям и внутреннему осмотру? [29 CFR 1910.101 (a)] Примечание. Обычно это делает поставщик.
Все ли баллоны со сжатым газом имеют предохранительные клапаны сброса давления? [29 CFR 1910.101 (c)]
Всегда ли в цилиндрах поддерживается температура ниже 125ºF? [CGA 3.1.12] Примечание. Пламя никогда не должно соприкасаться с какой-либо частью баллона со сжатым газом.
Нет ли на предохранительных устройствах в клапане или на баллоне каких-либо признаков взлома? [CGA 3.1.14]
Запрещены ли ремонт или изменение баллона, клапана или предохранительных устройств? [CGA 3.1.15] Примечание. Все изменения и ремонт баллона и клапана должны производиться поставщиком сжатого газа. Модификация предохранительных устройств за пределами резервуара или регулятора должна производиться только компетентным лицом, назначенным руководством.
Запрещается ли окраска баллонов без разрешения владельца? [CGA 3.1.20] Примечание. Часто для обозначения цилиндров используются цветовые коды. Произвольная раскраска не рекомендуется.
Маркируются ли заряженные или полные баллоны и хранятся ли они отдельно от пустых баллонов? [CGA 3.3.4 и 29 CFR 1910.101 (b)]
Защищена ли нижняя часть цилиндра от земли для предотвращения коррозии? [CGA 3.3.9]
Регулярно ли проверяются все баллоны со сжатым газом на предмет коррозии, точечной коррозии, порезов, выбоин, выемок, выпуклостей, дефектов шейки и общей деформации? [29 Свода федеральных правил 1910.101 (а)]
Клапаны баллона всегда закрыты, кроме того, когда клапан используется? [CGA 3.1.15] Примечание. Диафрагмы регулятора вышли из строя, и нежелательный газ попал в зону или оборудование, что привело к проблемам с безопасностью и здоровьем.
Всегда ли баллоны со сжатым газом перемещаются, даже на короткие расстояния, подходящей ручной тележкой? [CGA 3.2.6] Примечание. Их нельзя таскать по полу. Серьезные аварии произошли, когда цилиндр с установленным регулятором был неправильно перемещен. Цилиндр упал, в результате чего регулятор оторвался, и цилиндр пробил несколько кирпичных стен.
Запрещено ли использование гаечных ключей или других инструментов для открытия и закрытия клапанов? [CGA 3.4.9] Примечание: стучать молотком по колесам клапана, чтобы открыть их, должно быть строго запрещено. Для клапанов, которые трудно открыть, обратитесь к поставщику за инструкциями.
.
Используются ли подходящие устройства регулирования давления всякий раз, когда газ выбрасывается в системы с ограничениями по номинальному давлению ниже давления в баллоне? [CGA 3.4.5]
Все ли соединения баллона со сжатым газом, такие как регуляторы давления, коллекторы, шланги, манометры и предохранительные клапаны, проверены на целостность и герметичность? [29 CFR 1910.101 (а)]
Все баллоны со сжатым газом регулярно подвергаются обнаружению утечек с использованием утвержденной жидкости для обнаружения утечек? [29 CFR 1910.101 (a)] Примечание. Обычный мыльный раствор может содержать масла, которые небезопасны при использовании с кислородными баллонами. Жидкости для обнаружения утечек можно приобрести в коммерческих сварочных центрах.
Используется ли одобренная жидкость для обнаружения утечек для обнаружения утечек горючего газа? [CGA 3.5.2] Примечание. Запрещается использовать пламя.
Установлены ли процедуры, когда утечку в баллоне со сжатым газом нельзя устранить простым затягиванием клапана? [CGA 3.1.6] Процедуры должны включать следующее:
1. Прикрепите к баллону бирку о том, что он не обслуживается.
2. Выньте цилиндр в хорошо вентилируемое место на открытом воздухе.
3. Если газ является легковоспламеняющимся или токсичным, поместите соответствующий знак на баллоне, предупреждающий об этих опасностях.
4. Сообщите поставщику газа и следуйте его инструкциям по возврату баллона.
Запрещается ли студентам / сотрудникам использовать сжатые газы (воздух) для очистки одежды или рабочих поверхностей? [29 CFR 1910.101 (b)]
Со сжатыми газами работают только опытные и должным образом обученные люди? [CGA 3.4.1]

Серия публикаций CGA C-6 содержит инструкции по проверке баллонов со сжатым газом для безопасного наполнения, транспортировки и конечного использования

Обзор серии публикаций CGA C-6

Миллионы баллонов со сжатым газом, соответствующих спецификациям Министерства транспорта США и Министерства транспорта Канады, используются каждый день. Эти цилиндры могут иметь стальную конструкцию высокого или низкого давления, алюминиевую конструкцию высокого или низкого давления или конструкцию из углеродного волокна.Все эти баллоны необходимо сначала осмотреть, чтобы убедиться, что они могут быть безопасно заполнены, отправлены и использованы на объектах заказчика.

Нормы США и Канады требуют, чтобы баллон не наполнялся, а запрещался, если он протекает, когда есть внутренняя или внешняя коррозия, вмятины, вздутия или когда существуют доказательства грубого использования до такой степени, что баллон вероятен. быть заметно ослабленным.

Чтобы обеспечить соблюдение этих и других соответствующих нормативных требований, Ассоциация сжатого газа (CGA) предлагает серию из четырех стандартов с критериями, по которым проверяющие баллоны, владельцы, заправщики, операторы и т. Д.может использоваться, чтобы принимать, отклонять и передавать баллоны со сжатым газом для дальнейшего использования.

Каждый из этих четырех стандартов безопасности CGA включен Министерством транспорта США путем ссылки.

Эти стандарты обновляются в течение 5-7-летнего цикла пересмотра Комитетом по спецификациям цилиндров CGA, чтобы предоставить пользователям самую свежую и актуальную информацию для обеспечения безопасности на заправочной станции, во время транспортировки и на месте использования. .

Когда каждый стандарт пересматривается, копия отправляется в U.S. DOT на рассмотрение для обновления Инкорпорации путем ссылки на самое последнее издание.

Ниже мы приводим краткое описание каждого из этих стандартов, выделяя важную новую информацию, найденную в самых последних редакциях.

CGA C-6,

Стандарт для визуального осмотра стальных баллонов со сжатым газом

12-е издание, опубликовано в августе 2019 года

Проверяет процедуры проверки, включая подготовку цилиндров к осмотру, внешний осмотр, осмотр изнутри (если требуется), характер и степень повреждения, на которое необходимо обратить внимание, а также некоторые испытания, которые определяют состояние цилиндра и т. Д.Образец отчета о проверке приведен в Приложении A, который может быть изменен в соответствии с требованиями пользователя.

Основные изменения в 12-м издании по сравнению с предыдущими выпусками включают:

Предоставляет расширенный список определений.
Добавляет новые методы контроля низкого давления (
Обозначает конкретные методы утечки через боковые стенки цилиндров низкого давления.
Перечисляет критерии проверки опорных стоек и кожухов баллонов низкого давления.

7-е издание 1993 г. в настоящее время упоминается по адресу 49CFR171.7.

Безопасность и испытания газовых баллонов

– Блог об источнике воздуха

Сжатые газы хранятся в толстостенных металлических баллонах, разработанных, изготовленных и испытанных для использования со сжатыми газами. Внутри цилиндра хранимое содержимое может находиться в состоянии сжатого газа, пара над жидкостью, сверхкритической жидкости или растворенного в материале подложки, в зависимости от физических характеристик содержимого.

Типичная конструкция газового баллона имеет удлиненную форму, вертикально стоящую на плоском нижнем конце, с клапаном и фитингом наверху для подсоединения к принимающему устройству.

Цилиндры бывают самых разных размеров и форм. Они варьируются от небольших бутылочек для лекций, часто используемых в демонстрационных целях, до больших цилиндров длиной более десяти футов.

Обычно цилиндры необходимо повторно проверять или проверять каждые пять или десять лет. Дата каждого испытания должна быть проставлена на баллоне.

Меры предосторожности

При использовании баллонов со сжатым газом необходимо всегда соблюдать следующие меры предосторожности:

Только должным образом обученные сотрудники должны обращаться и / или использовать баллоны со сжатым газом.
нельзя использовать в качестве роликов, опор или для каких-либо иных целей, кроме как для удержания и использования содержимого в том виде, в каком оно было получено.
Сотрудники и другой персонал должны держать все источники открытого огня и тепла вдали от баллонов с медицинским кислородом, кислородных аппаратов или концентраторов и кислородных трубок.
Ремонт или переделка баллонов со сжатым газом запрещены.
Баллоны нельзя размещать там, где они могут стать частью электрической цепи. Когда баллоны со сжатым газом используются в сочетании с электросваркой, их нельзя заземлять или использовать для заземления.
Баллоны со сжатым газом не должны подвергаться воздействию экстремальных температур.
Если баллоны со сжатым газом подверглись воздействию огня, немедленно свяжитесь с поставщиком.
Все трубки необходимо периодически проверять на целостность. Если трубка повреждена, треснута или отсутствует, она должна быть выведена из эксплуатации до тех пор, пока не будет должным образом отремонтирована или заменена.
Если контейнер или клапан заметно корродирован, порезан, порезан, поврежден или попал в аварию, сообщите об этом поставщику.
Газы не должны передаваться из одного баллона со сжатым газом в другой. Не пытайтесь заправить баллон со сжатым газом.
Одноразовые газовые баллоны, в том числе лекционные баллоны, не подлежат повторному наполнению. Заполнение или повторное использование одноразовых газовых баллонов противоречит правилам Министерства транспорта США.

Тестирование

Министерство транспорта США требует, чтобы газовые баллоны регулярно подвергались внутренним и внешним испытаниям для обеспечения надлежащей безопасности при обращении с ними.Из-за легковоспламеняемости многих газов любые несоответствия могут представлять угрозу безопасности.

Департамент транспорта и управления по опасным материалам и безопасности трубопроводов регулирует транспортировку опасных материалов. Каждый баллон, используемый для транспортировки опасных материалов, должен быть авторизованной упаковкой.

Каждые пять или десять лет стандартный баллон с рейтингом DOT должен проходить повторную аттестацию, прежде чем его можно будет наполнить и транспортировать одним из двух допустимых методов.Первый метод – это испытание на объемное расширение для определения упругости цилиндров. Другой вариант – ультразвуковой контроль, который сканирует цилиндр и проверяет наличие дефектов в металле, а также сравнивает среднюю толщину стенки со спецификациями производителя и калибровкой аналогичного металла.

Если баллон проходит одно из этих испытаний и визуальный осмотр, он считается авторизованной упаковкой и может быть проштампован и наполнен для другого цикла обслуживания.

Гидравлические испытания

Гидростатическое испытание включает в себя удаление остаточного газа из баллона, снятие клапана, заполнение баллона водой, помещение баллона в герметичную водную среду, создание давления, превышающего рабочее давление, в течение стандартного периода времени (обычно 30 ° C). секунд), сбросив давление и измерив расширение (постоянное и эластичное), вынув баллон из герметичной среды, слейте воду, высушив баллон, проведя внутренний визуальный осмотр, штамповав баллон и переустановив подходящий клапан (обычно тот же клапан, который ранее находился в цилиндре, если он не соответствует требованиям к количеству резьбы или не требует изменения обслуживания).

Ультразвуковой тест, для сравнения, заключается в помещении баллона в ультразвуковой аппарат и его испытании в идеальных условиях (внешний вид в хорошем состоянии, без сжиженных газов, закрытый клапан).

Air Source – это универсальный центр для ремонта и обслуживания всех ваших стальных, алюминиевых, композитных и промышленных газовых резервуаров. Мы обеспечиваем современное тестирование и обслуживание цилиндров. Некоторые из предоставляемых нами услуг включают:

Техническое обслуживание
Гидравлические испытания
Замена клапана цилиндра
Дробеструйные
Изменения в газовой службе

Испытания необходимы для всех цилиндров, и наш опытный персонал Air Source ежедневно выполняет и превосходит эти требования по техническому обслуживанию и безопасности.Выбирая Air Source для управления баллонами со сжатым газом, вы знаете, что находитесь в надежных руках, и мы позаботимся обо всем за вас.

Air Source Industries предлагает высококачественные промышленные и медицинские газы для вашего бизнеса в районе Большого Лос-Анджелеса. Позвольте нашим специалистам по газу регулярно проверять ваши баллоны и быть вашим поставщиком. Чтобы узнать цену на газ, просто нажмите «Получить предложение» или позвоните нам по телефону (877) 586-2757.

Источники:

https://www.ccohs.ca/oshanswers/prevention/comp_gas.html

https://protect.iu.edu/environmental-health/occupational-safety/equipment/gas-cylinder.html

https://air-source.com/services/cylinder-repairs-testing

https://en.wikipedia.org/wiki/Gas_cylinder

https://gawdamedia.com/2019/09/20/compressed-gas-cylinder-main maintenance-making-cylinders-last-beyond-100-years/

http://www.tymsinc.com/hydrostatic-faq.html

https://linde-stories.com/gas-cylinder-main maintenance-the-untold-story/

Советы по безопасности газовых баллонов для сварщиков

Опубликовано: 30 мая 2018 г.

Несколько основных мер предосторожности могут обеспечить вашу безопасность на рабочем месте или в домашней сварочной мастерской при работе с газовыми баллонами.Убедитесь, что ваш клапан полностью закрыт, как только вы закончите использовать баллон, и никогда не храните баллоны на боках или под углом. Избегайте экстремальных погодных условий, особенно высоких температур, которые могут привести к превышению безопасного давления в баллоне.

На цилиндре имеется множество признаков износа и повреждений, которые могут быть проблемой для безопасности. Ищите трещины, вмятины, утечки, выпуклости, коррозию или ржавчину, которые могут указывать на то, что бак протекает или находится на грани протечки.

Проверьте параметры и другие предохранительные устройства на предмет износа или признаков неисправности.Кроме того, следует обратить внимание на более серьезные проблемы, такие как перегрев или повреждение от огня при выполнении определенной работы. Если вы подозреваете, что бак неисправен, проконсультируйтесь с вашим местным дилером, чтобы убедиться, что за ним надлежащим образом ухаживают, прежде чем приступить к работе.

С другой стороны, алюминиевые цилиндры компенсируют более высокую стоимость, поскольку они легче в обращении и более устойчивы к ржавчине и коррозии по сравнению со стальными. Если вы работаете с влажными газами или во влажной среде, алюминий может стать настоящим плюсом для сварщиков.

Баллоны часто проверяются один раз в пять лет, хотя некоторые резервуары могут быть помечены инспекторами для проверки каждые десять лет. Пятиконечная звезда обычно указывает, можно ли проверять цилиндр каждые десять лет.

Гидростатическое испытание измеряет работу газового баллона под давлением путем приложения пяти третей рабочего давления к рассматриваемому баллону, если иное не указано изготовителем. Например, цилиндр с плотностью 4500 фунтов на квадратный дюйм (фунт на квадратный дюйм) будет испытан при давлении 7500 фунтов на квадратный дюйм.При испытании с использованием водяной рубашки цилиндр помещается в кожух высокого давления.

Если газ в баллоне не является кислородом, например сжиженный нефтяной газ, процедуры тестирования будут другими и могут потребоваться только 7–12 лет, в зависимости от состояния баллона.

Газовые баллоны обычно имеют маркировку, которая выровнена по вертикали или горизонтали и дает важную информацию о баллоне, о том, как его заполнить, когда он последний раз проверялся и когда его следует проверять снова.Кислородные баллоны обычно зеленого цвета, и информация на них выбита вверху. По примеру армии США, маркировку можно прочитать следующим образом:

DOT = Министерство транспорта
3AA = Бесшовные цилиндр из легированной стали
2015 = давление заполнения 2015 psig
1234567 = Серийный номер цилиндра
XY Corp = Производство цилиндра
8 ® 08 = Месяц и Год, в этом примере, август 2008 г., символ инспектора обычно помещается между месяцем и годом (® используется только в качестве примера)
+ = максимальное давление наполнения цилиндра может быть на 10% выше 2015 фунтов на кв. Дюйм или 2216.5 фунтов / кв. Дюйм изб.
۞ = Цилиндр можно проверять каждые 10 лет по сравнению со стандартными 5 годами

Имейте в виду, что баллон, прошедший гидростатическое испытание, можно использовать независимо от того, полный он или частично. Специалисты рекомендуют использовать газовый баллон до тех пор, пока он не опустеет, а затем повторно проверить его перед повторным наполнением.

Контрольный список для проверки безопасности баллонов со сжатым газом

Баллон со сжатым газом представляет собой одну из потенциальных опасностей на химическом предприятии.Примерами потенциальных опасностей, связанных с баллонами со сжатым газом, являются газы под высоким давлением, опасные газы, падающие предметы, пожар, взрыв и утечка газа.

Обычно баллоны используются для хранения различных газов, таких как этилен, водород, окись углерода, ацетилен, бутан, пропан, кислород, азот и метан. Эти газы являются легковоспламеняющимися и негорючими газами.

По данным Бюро статистики труда Министерства труда США, в 2004 году было 5 160 раненых и 17 смертельных случаев в результате попадания в контейнеры под давлением.

Если вы используете баллоны со сжатым газом на рабочем месте, вы должны регулярно проверять их безопасность. В противном случае возможны травмы, смерть и материальный ущерб.

Эта статья написана для того, чтобы дать контрольный список для проверки безопасности баллонов со сжатым газом, который можно использовать в качестве примечания для проведения регулярных проверок.

Контрольный список для проверки безопасности газового баллона

Никогда не принимайте газовые баллоны без четкой этикетки, поврежденного корпуса или неполных принадлежностей.
Убедитесь, что к баллону прикреплена соответствующая этикетка. Это должно быть ясно и легко найти. Это очень важно для предотвращения неправильного использования определенных газов.
В хорошем ли состоянии корпус? Он уже проржавел?
Принадлежности, такие как регулятор давления, клапан, манометр, клапан и предохранительный колпачок, укомплектованы и находятся в хорошем состоянии?
Хранить в вертикальном положении.
Не снимайте защитный колпачок, когда он не используется.
Храните в надлежащем месте для хранения.В нем не должно быть источников возгорания, источников тепла и должна быть хорошая вентиляция.
Надежно ли хранится? Он должен быть закреплен нижними и верхними цепями, чтобы он не упал.
Не забудьте проверить состояние цепи. Вообще коррозия – основная проблема цепи.
Свободна ли складская площадка от движения транспортных средств и вилочных погрузчиков?
Разделить горючие и горючие газы согласно стандарту.
Убедитесь, что нет избыточного запаса цилиндров.Больше баллонов – больше опасностей.
Разделите пустой и полный цилиндры.
Для этого нанесите соответствующую маркировку.
Используйте ручную тележку для транспортировки цилиндра.
Убедитесь, что грузоподъемность ручной тележки достаточна.
Техническое обслуживание ручной тележки проводится регулярно.
Никогда не используйте поврежденную ручную тележку для транспортировки баллонов.
Только обученные люди могут использовать, транспортировать и хранить баллоны.