От чего зависит маркировка стали: Маркировка стали: принципы, расшифровка
alexxlab | 25.02.2023 | 0 | Разное
2. Классификация и маркировка сталей.
Выпускаемые промышленностью стали классифици¬руются по способу производства, степени раскисления, химическому составу, назначению, качеству и другим признакам.
По
способу производства различают сталь
мартеновскую (основная или кислая),
бессемеровскую, томасовскую,
кислородно-конвертерную и электросталь
(дуговая или индукционная), а по степени
раскисле¬ния — спокойную, полуспокойную
и кипящую. По химическому составу стали
могут быть углероди¬стые и легированные.
По содержанию углерода те и другие стали
делятся на низкоуглеродистые (до 0,25%
С), среднеуглеродистые (0,25—0,7% С) и
высоко¬углеродистые (более 0,7% С). По
концентрации легиру¬ющих элементов
стали подразделяются на низколегиро¬ванные
(до 5%), среднелегированные (5—10%) и
высоколегированные (более 10%). По
назначению различают стали конструкционные,
инструментальные, а также стали
специального назначения с особыми
свой¬ствами: жаропрочные, жаростойкие,
нержавеющие, из¬носостойкие и др.
По показателям качества стали классифицируются на обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высокока¬чественные. Качество стали характеризуется совокуп¬ностью свойств, определяемых процессом производства, химическим составом, содержанием газов и вредных примесей (серы и фосфора).
Углеродистые стали не содер¬жат легирующих добавок, но имеют такие постоянные примеси, как марганец, кремний, сера и фосфор. Конст¬рукционные углеродистые стали — наиболее дешевые и распространенные материалы, обладают удовлетвори-тельными механическими и технологическими свойст¬вами и применяются для изготовления различных деталей машин и конструкций. Эти стали выпускаются обык¬новенного качества и качественные.
Сталь
углеродистая конструкционная обыкновенного
качества производится мартеновским
или кислородно-конвертерным способом
и поставляется в слитках, в за¬готовках
и изделиях, изготовленных прокаткой,
ковкой и штамповкой. Низкоуглеродистые
стали применяются для изготовления
строительных конструкций, мостов,
кранов, каркасов, рам и т.
По назначению и гарантиям при поставке сталь угле¬родистая конструкционная обыкновенного качества де¬лится на три группы: А, Б и В. Сталь группы А гаран¬тируется по механическим свойствам, группы Б — по химическому составу, а сталь группы В—по механиче¬ским свойствам и химическому составу. Кроме того, каждая группа в зависимости от нормируемых показа¬телей делится на ряд категорий: А —на 1, 2 и 3, Б — на 1 и 2 и В —на 1, 2, 3, 4, 5 и 6.
Маркируют сталь буквами Ст, перед которыми ука¬зывают группы стали по назначению: Б или В (для группы А буквы не ставят), а за буквами — цифры, обозначающие номер марки, который зависит от химиче¬ского состава и механических свойств стали. Далее обозначают способ раскисления и категорию стали (пер¬вую категорию не указывают). При повышенном со¬держании какого-либо легирующего элемента между номером марки и способом раскисления ставят соответ¬ствующую букву.
Сталь
группы А применяется для изготовления
изде¬лий, не подвергающихся горячей
обработке, и выпус¬кается семи марок:
СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5 и Стб.
Чем больше
номер марки, тем выше содержание углеро¬да
в стали, выше ее прочность и ниже
пластичность.
Сталь группы Б предназначена для изготовления изде¬лий, подвергающихся горячей обработке, и поставляется также семи марок с номерами от СтО до Стб. Сталь группы В предназначается для изготовления сварных конструкций и выпускается пяти марок — от Ст1 до Ст5. Например, марка Ст4СП означает, что сталь груп¬пы А, марки 4, спокойная, категории 1; марка БСт2КПЗ— сталь группы Б, марки 2, кипящая, кате¬гории 3; марка ВСт2ПС5 — сталь группы В, марки 2, полуспокойная, категории 5.
Химический состав (в%) углеродистых сталей обык¬новенного качества группы Б приводится в табл. 1.
Сталь
углеродистая конструкционная качественная
выплавляется в мартеновских и электрических
печах и применяется для изготовления
наиболее ответственных деталей машин:
коленчатых валов и шатунов двигателей
внутреннего сгорания, различных других
деталей ма¬шин и механизмов, корпусов
приборов и аппаратов, зуб¬чатых колес
и т.
д. Эта сталь отличается от стали
обык¬новенного качества пониженным
содержанием серы и выпускается марок
08f 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 и 85.
Двузначные цифры марок стали указывают на сред¬нее содержание углерода в сотых долях процента.
Стали, предназначенные для производства отливок, обозначаются аналогично качественным сталям, но с добавлением буквы «Л», например, 20Л, ЗОЛ, 45Л, 70Л и т . д.
“”Инструментальная
углеродистая сталь применяется для
изготовления различных инструментов
(режущих — резцов, фрез, сверл и др.;
слесарных — молотков, зубил, ножовочных
полотен, напильников, гаечных ключей и
др.; измерительных — шаблонов,
штангенциркулей, микрометров и др.), а
также деталей, обладающих вы¬сокой
твердостью и износостойкостью. Маркируются
они буквой «У» (углеродистая) и цифрой,
показывающей среднее содержание углерода
в десятых долях процента (У7—У13). Например,
сталь У10 содержит около 1% углерода.
Высококачественные инструментальные
угле¬родистые стали маркируются от У7А
до У13А, а с по¬вышенным содержанием
марганца — У8Г и У8ГА Однако углеродистые
инструментальные стали из-за низкой
теплостойкости и износостойкости могут
применяться только для изготовления
инструментов, работающих на низких
скоростях резания, поэтому заменяются
легиро-„ванными.
Легированные
стали выплавляются в дуговых и
ин¬дукционных электропечах и отличаются
высокой твер¬достью, прочностью,
пластичностью и другими свойства¬ми.
Наименование сталей зависит от входящих
в нее I легирующих элементов, которые
вводятся в сталь как отдельно, так и в
сочетании друг с другом: хромонике-левая,
хромомарганцевая, марганцовистая и др.
Мар-кировка сталей учитывает количественный
состав леги¬рующих элементов. При
обозначении марок легирован¬ных сталей
по стандарту цифры с левой стороны
указывают на содержание углерода в
сотых долях про¬цента, буквы справа от
цифр — наличие соответствующе¬го
элемента, а цифры за буквами — процентное
содер¬жание элемента, если оно больше
одного процента. Ле¬гирующие элементы
обозначают буквами: кремний — С, марганец
— Г, никель — Н, хром — X, вольфрам — В,
алюминий — Ю, молибден — М, ванадий —
Ф, титан — Т, кобальт — К, медь — Д, бор
— Р, ниобий — Б, се¬лен— Е, фосфор — П,
цирконий V-П и т.д. Буква А в конце марки
указывает, что сталь высококачественная.
Некоторые стали в соответствии с их назначением имеют марки, начинающиеся с определенной буквы: шарикоподшипниковые — с Ш, быстрорежущие — с Р, магнитные — с Е и т. д. При маркировке этих сталей не указывают содержание углерода, а легирующие эле¬менты не всегда показывают в целых процентах. Напри¬мер, сталь ШХ9 содержит 0,9—1,2% хрома.
Конструкционная
легированная сталь применяется для
изготовления ответственных деталей
машин и при¬боров, работающих в условиях
динамических нагрузок, больших скоростей
и давлений, а также сварных ответ¬ственных
конструкций в строительстве и делится
на низколегированную и легированную.
Низколегированная сталь по показателям
химического состава и механиче¬ских
свойств подразделяется на две группы:
А — сталь для производства металлических
конструкций и Б — сталь для армирования
железобетонных изделий. Ле¬гированная
сталь по содержанию вредных примесей
де¬лится на качественную, высококачественную
и особо высококачественную, а по
содержанию углерода — на цементируемую
и улучшаемую.
Наиболее распространены следующие марки цемен¬тируемых легированных конструкционных сталей: 15Х, 25ХГМ, ЗОХГТ, 20ХНЗА,- 12Х2Н4А, 18Х2Н4МА и др. Улучшаемые стали содержат 0,3—0,5% углерода, хоро¬шо воспринимают закалку, повышающую их твер¬дость. Улучшение свойств сталей сводится к повышению их вязкости за счет последующего высокотемпературно¬го отпуска.
Наиболее распространены следующие марки улуч¬шаемых легированных конструкционных сталей: 40Х, 40ХГТР, ЗОХГСА, 40ХНМА, 38ХНЗМФА, 38Х2МЮА и др._
Инструментальные легированные стали должны об¬ладать высокой твердостью, износостойкостью и проч¬ностью, сохранять свои свойства при высоких темпера¬турах. Они подразделяются на стали низколегирован¬ные и высоколегированные для режущего и ударно-штамповочного инструментов.
Низколегированные
инструментальные стали для ре¬жущего
инструмента содержат до 6% легирующих
эле¬ментов и до 1,2% углерода.
Основными
легирующими добавками являются хром,
вольфрам, ванадий и др., придающие сталям
высокую твердость, износостойкость и
прокаливаемость. Наиболее распространены
стали ма¬рок 9ХС, ХВ5, ХВГ, 13Х, ХВСГ и др.
Низколегирован¬ные инструментальные
стали позволяют повысить скорость
резания в 1,2—1,4 раза по сравнению с
угле¬родистыми и используются для
изготовления сверл, протяжек, плашек и
метчиков.
Высоколегированные инструментальные стали для режущего инструмента содержат более 10% легирую¬щих элементов и 0,7—1,55% углерода. Основным леги¬рующим элементом в них является вольфрам (9— 18%). Кроме того, в них содержатся хром (4—5%), никель и молибден (по 0,3% каждого), а также спе циальные добавки: ванадий и кобальт. Высоколегиро¬ванные инструментальные стали предназначены для из¬готовления токарных резцов, фрез, сверл и другого инструмента, работающего в условиях высоких темпе¬ратур, и называются быстрорежущими сталями.
Такие
стали обладают высокой твердостью,
имеют теплостойкость до 500—600° С, что
позволяет использо¬вать их при скоростях
резания в 3—4 раза выше, чем углеродистые
стали.
(‘ТПри маркировке быстрорежущей стали содержание углерода и хрома не указывают, а марка начинается с буквы Р. Цифра, стоящая за этой буквой, показывает содержание основного легирующего элемента — вольф¬рама. Далее указывают буквы и цифры содержания специальных добавок, как это делается при маркировке легированных конструкционных сталей, например Р18Ф2К5. В ряде случаев в маркировке стали указы¬вают только содержание вольфрама, например Р13, не¬смотря на то, что она содержит еще и другие до¬бавки.
Наиболее распространенными быстрорежущими ста¬лями являются стали марок Р9, Р13, Р18, Р18К5, Р18К.Ю, Р18Ф2, Р18Ф2К5 и другие.
Инструментальные легированные стали для ударно-штамповочного инструмента делятся на стали для штам¬пов холодной и горячей обработки. Для изготовления штампов холодной обработки применяют стали ШХ15, ХВГ, 9ХС, Х12М и др., а для горячей обработки — ста¬ли 5ХНВ, 5ХНМ, 5ХГМ и др.
Специальные
стали обладают повышенными жаро¬прочными,
жаростойкими, коррозионностойкими,
износо¬стойкими и другими свойствами.
Жаропрочные стали сохраняют свою прочность и твердость при высоких температурах. Легирующими до¬бавками служат хром, никель, молибден, вольфрам, кремний, ванадий, ниобий и другие элементы. По мас¬штабам применения ведущее место занимают перлит¬ные (12ХМФ, 15ХМФ, 25Х2МФ, 12Х2МБ и др.), мартен-ситные (15Х5М, 40Х10С2М, 15X11МФ, 12Х2МФБ и др.) и аустенитные (17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 20Х25Н20С2, 45Х14Н14В2М и др.) жаропрочные стали, используемые при температуре 450—700 °С.
При температурах 700—1000 °С применяются жаро¬прочные сплавы на основе никеля, а более 1000°С— сплавы на основе тугоплавких металлов. Наиболее рас¬пространены никелевые жаропрочные сплавы ХН77ТЮ, ХН77ТЮР, ХН55ВМТКЮ, ХН70МВТЮБ и др. В ка* честве тугоплавких металлов в сплавах используются вольфрам, рений, тантал, ниобий, молибден.
Жаростойкие
(окалиностойкие) стали легируются
хромом, никелем, титаном, кремнием,
алюминием и дру¬гими элементами,
исключающими окисление сталей при
высоких температурах. Наиболее высокой
жаростой¬костью обладают стали 15X5,
15X28, 30Х13Н7С2, 08X17Т, 15Х6СЮ, 36Х18Н25С2 и др.
Нержавеющие (коррозионностойкие) стали подраз¬деляются на хромистые и хромоникелевые; причем хром является основным легирующим элементом, дела¬ющим сталь коррозионностойкой в условиях агрессив¬ных сред: воды, пара, растворов щелочей и кислот и т. д. Наиболее распространенными марками хромистых коррозионностойких сталей являются 12X13, 20X13, 30X13 и др., а хромоникелевых коррозионностойких сталей — 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 17Х18Н9, 10Х17Н13М2Т, 12Х17Г9АН4 и др.
Хром повышает не только коррозионную стойкость, но и окалиностойкость сталей. Поскольку все нержаве¬ющие стали содержат более 13% хрома, они являются и жаростойкими. При этом, чем выше содержание хро¬ма, тем более окалиностойки стали.
Износостойкие стали должны обладать высокой твер¬достью и сопротивлением истиранию. Этим требованиям удовлетворяют графитизированные стали с повышенным содержанием углерода (до 1,75%) и кремния (до 1,6%), высокоуглеродистая хромистая сталь ШХ15, высоко¬марганцовистая сталь ГТЗ и др.
сталь 09г2с, рулонная и конструкционная
‘+ ‘
‘+ ‘{{n}}’ + ‘{{o}}’ + ‘{{t}}’ + ‘
‘+ ‘
Для изделий повышенной прочности, металлопрокат (сталь 09г2с, 09г2, 12гс, 14хгс и других), используется низколегированная сталь ГОСТ 19281-89.
Кроме вышеперечисленных, при изготовлении прочностного проката используется 15ХСНД, 10ХНДП, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2БД. Продукция горячекатаного сортового проката изготавливается из углеродистых видов: Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп и других.
Следует обратить внимание на следующие моменты, осуществляя покупку стальной продукции:
- равномерное покрытие;
- отсутствие микротрещин;
- отсутствие отклонений в разрывах кромки по ширине листа;
- маркировка ХШ, ХП свидетельствует о том, что рулонная сталь должна быть без видимых дефектов. В этой категории не должно быть даже мелких потертостей или царапин.
Маркировка металлопроката
Маркировка наносится на металлопрокат (конструкционная сталь, листовая, рулонная) напрямую на само изделие, в случае отсутствия упаковки. Если упаковки нет, а металлопродукция выпущена в виде связки или мотка, маркируется ярлык.
Клеймение может быть ручным или машинным, существует способ называемый электрографированием. При размещении ярлыка используют водостойкую пленку.
В технических условиях и стандартах для конкретного вида стали может быть упомянут другой метод маркировки. В какой-то степени это зависит от того, из какой стали и в каких условиях осуществялется продажа металлопроката, маркированного краской или красящим составом.
Металлопрокат (сталь общего назначения)
Классифицируем указанный тип на некоторые параметры:
- Химический состав;
- Способ изготовления;
- Применение;
- Структура.
По составу разделяется углеродистая и легированная. Микроструктура разделяет категорию на 5 больших классов: нержавеющий, сталь оцинкованная, жаропрочная, мартенситная, перлитная, ферритная, карбидная.
По качеству существует несколько категорий: обыкновенного качества металлопрокат (сталь 45,0,1,3,4,5,6,7, бессемеровские Бст0, Бст3, Бст4, Бст5, мартеновские Мст1, Мст4 и другие), качественная сталь (углеродистые и легированные версии со строгими условиями плавки), высококачественная (со сложным химическим составом).
По классам применения выделяем строительную модификацию, машиностроительную, инструментальную, особую (со специфическими свойствами для конкретных целей). Если в описании Вы не нашли требуемую марку стали, не расстраивайтесь, звоните нам в компанию “Региональный дом металла” и мы вместе найдем решение. Искренне Ваш, РДМ!
Что означает маркировка продукта в металлургической промышленности?
Промышленная практика производства готовых металлических изделий для маркировки металлов очень широко распространена в производстве товаров во всем мире. Будь то инвентаризация, контроль качества, правила или любая другая причина, машины для маркировки металлов постоянно маркируют предметы для идентификации различной плотности. Сигналы могут быть встроены в металлическую поверхность или в деталь с использованием различных методов. В конце концов, бренд оставляет поверхность с различными символами и символами всех форм и размеров.
Какая польза от металлического клейма?
Использование промышленной марки играет важную роль в идентификации материалов, продуктов и деталей по нескольким причинам.
Они используются в металлических деталях и аналогичных промышленных компонентах для точного отслеживания или отслеживания этих деталей.
1. Знаки могут представлять несколько вещей:
2. Серийные номера
3. Даты производства
4. Фонтан
5. Номера партий
6. Коды продуктов
7. Информация о продукте
8. Сочетание всего вышеперечисленного.
Марки могут быть использованы для различных целей:
1. Замена товара.
2. Обеспечение качества
3. Проблемы с цепочкой поставок
4. Управление запасами
5. Отступления
6. Дело об ответственности за качество продукции
7. Гарантия
Металлические клейма используются в самых разных отраслях промышленности для идентификации:
2. Сельскохозяйственное производство
3. Запасные части и принадлежности.
4. Производители медицинского оборудования.
5. Товары длительного пользования
6. Аэрокосмическая промышленность
7. Связь
8. Электроника
9.
Компьютеры
КАК МАРКИРОВКА МЕТАЛЛА ПОМОГАЕТ ПОТРЕБИТЕЛЯМ
Промышленная маркировка стала очень важным аспектом производства и производственных процессов и играет решающую роль в самого производственного процесса. Детали, которые правильно маркированы и правильно идентифицированы по номеру партии, дате изготовления и самому материалу, могут предоставить конечным пользователям широкий спектр данных.
Например, этикетка может содержать информацию о происхождении товара, дате его создания, производителе и т. д. Если деталь не работает или материал бракованный, маркировка облегчает отслеживание источника. Таким образом, элемент может быть заменен, отремонтирован или пересмотрен.
Потребители могут узнать больше о продуктах, которые они покупают, читая плакаты. Вы можете проверить гарантию или уведомления о продукте. Например, идентификационные сигналы могут указывать, когда и где был изготовлен холодильник. Метка металла может позволить изготовителю определить, какая сетка из нержавеющей стали использовалась изготовителем для изготовления аналогичной детали.
Промышленная маркировка точно указывает марку используемой нержавеющей стали и любую другую важную информацию.
Промышленная маркировка также используется для соблюдения нормативных требований. Он предоставляет необходимую информацию, чтобы гарантировать соблюдение отраслевых стандартов при поставке или производстве этих продуктов. Это особенно важно при транспортировке химикатов и опасных материалов. Важно знать, что у вас есть трубы, трубы и другие виды тары, подходящие для того, чтобы доставить этот товар в целости, без поломок и поломок.
ОБЩИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
Существует много способов создания промышленной этикетки. В своей основной форме когда-то пломбы с определенным надрезом или символом использовались для нанесения опознавательных знаков на поверхность предметов. Большой молоток ударяет рукой по рукоятке соединения, чтобы создать отверстие в объекте. Хотя та же концепция актуальна и сегодня, команда намного сложнее.
Штамповочный пресс для металла
Они используются вместо молотка и могут быть запрограммированы на автоматическое изменение номеров каждой детали или поверхности.
Точечная шлифовка
Это тип маркировки, при котором используется специальный штифт для нанесения на материал ряда точек, образующих линии, углы или кривые на разной глубине, расстоянии и ориентации. Дробечистки управляются пневматически и печатают на поверхности серию очень маленьких точек крупным планом, чтобы сформировать числа, символы или символы. Дробеструйная обработка также может быть настроена и может использоваться с грубой или мягкой отделкой.
Лазер
Это еще один метод маркировки металлов. Они обычно используются для маркировки поверхностей и требуют больше времени для получения более глубоких и прочных меток. Они менее эффективны, чем биговка на большинстве металлов, и этот метод не рекомендуется для неровных или неровных поверхностей.
← Производство 101: Поплавки из нержавеющей стали В чем разница между NPT, BSSP и BSPT? →
Какой метод маркировки металлов следует использовать
Вы новичок в маркировке металлов? Возможно, вы недавно обнаружили, что ваш продукт, будь то нержавеющая сталь, пластик или любой промежуточный материал, необходимо маркировать цифрами, буквами или символами.
Если это так, понимание тонкостей маркировки продукта и выбор правильного типа для вашего продукта может показаться сложной задачей. Понимание различий между типами маркировки может помочь вам определить, какой метод маркировки металлом следует использовать для вашего продукта.
Существуют различные методы маркировки металлов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Три популярных типа маркировки металлов включают вдавливание, химическое травление и маркировку чернилами. Компания Numberall Stamp & Tool Co. предлагает машины для маркировки индентом. Наше оборудование можно использовать для маркировки множества компонентов, таких как заводские таблички, бирки, ключи, мелкие детали, втулки, круглые валы, полностью собранные детали и многое другое.
Вдавливающая маркировка – это постоянный метод маркировки продукта – он врезается в продукт и может быть удален только путем разрушения детали. В зависимости от материала, подлежащего штамповке, маркировка вдавливанием может выполняться в виде холодного штампа или путем нагревания клейма на изделии (это часто используется на пластиковых материалах).
Оба метода требуют давления, чтобы «врезаться» в деталь. Поскольку метка является постоянной, она может выдерживать суровые условия. Он также может выдерживать годы неправильного обращения и не «изнашивается», если деталь не повреждена.
Химическое травление позволяет каждый раз создавать одну и ту же метку с помощью едкой кислоты и шелкографии, чтобы выжечь неглубокую метку на детали. Однако со временем экран изнашивается и требует замены. Кроме того, необходимо соблюдать крайнюю осторожность при обращении с кислотой, так как она очень едкая. При струйной маркировке используется принтер, распыляющий струю чернил в форме символа на изделии. Это очень быстро, но также очень грязно и не может быть постоянным.
И химическое травление, и маркировка чернилами могут быть удалены с помощью растворителей, пескоструйной обработки или покрытия (окрашивания) продукта. В зависимости от потребностей вашего продукта, этих двух методов может быть недостаточно, если они находятся в ситуациях, когда они могут подвергаться воздействию любого из вышеупомянутых элементов.
Однако маркировка отступа не может быть удалена этими методами.
Недостатком маркировки с отступом является то, что она создает нагрузку на изделие. На самом деле, в некоторых отраслях вдавливающая маркировка называется деструктивной маркировкой. От усилия, необходимого для проникновения в материал, изделие может прогибаться или деформироваться даже при горячем тиснении. Методы химического травления и маркировки чернилами считаются неразрушающими. Другими словами, дизайн вашего продукта может определять, какой тип лучше всего использовать.
Так как же определить, какой метод маркировки металла следует использовать для вашего продукта? Важно учитывать дизайн, а также область, которая будет отмечена. Необходимы надлежащие зазоры для того, чтобы любой из инструментов достиг зоны маркировки. В пластмассовых деталях лямки или опорные ребра под зоной маркировки необходимы для предотвращения отклонения детали. Химическое травление или маркировка чернилами могут быть затруднены, потому что иногда угол уклона может допускать слишком большое отклонение, и инструмент не может должным образом контактировать с деталью.