От чего зависит выбор массы молотка при рубке металла: Процесс рубки металла – Рубка металла

alexxlab | 14.05.1971 | 0 | Разное

Процесс рубки металла – Рубка металла

Процесс рубки металла

Категория:

Рубка металла

Процесс рубки металла

Для рубки используют возможно более прочные и тяжелые тиски (предпочтительно стуловые). Правильное положение корпуса, держание (хватка) инструмента при рубке — существенные условия высокопроизводительной работы.

Рис. 1. Техника рубки: а — положение корпуса, б — положение ног

Рис. 2. Держание (хватка) молотка: а — без разжима пальцев, б — с разжимом пальцев

Для слесарной рубки используют поворотные и неповоротные параллельные тиски. Для тяжелой кузнечной рубки применяют стуловые тиски, которые крепят на специальной тумбе.

При рубке металла зубилом решающее значение имеет положение рабочего (установка корпуса и ног), которое должно создавать наибольшую устойчивость центра тяжести тела при ударе.

Держание (хватка) зубила. Зубило берут в левую руку за среднюю часть на расстоянии 15 — 20 мм от конца ударной части. Удары наносят правой рукой. Левая рука только держит зубило в определенном положении; сильно сжимать в руке зубило не следует. При движениях правой руки, наносящей удары по зубилу, левая рука играет роль балансира при последовательных установках инструмента.

Держание (хватка) молотка. Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15 — 30 мм от конца, обхватывая четырьмя пальцами и прижимая к ладони, большой палец накладывая на указательный, крепко сжимая всеми пальцами. Все пальцы остаются в таком положении при замахе и при ударе. Этот способ называется «нанесение кистевого удара без разжима пальцев». При другом способе хватки в начале замаха мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимают и рукоятку молотка охватывают только указательным и большим пальцами. Затем разжатые пальцы сжимают и ускоряют движение руки вниз. В результате получается сильный удар молотка. Этот способ называется «нанесение удара с разжимом пальцев».

Удары молотком. Существенное влияние на качество и производительность рубки оказывает характер удара (замаха) молотком. Удар может быть кистевым, локтевым или плечевым.

При кистевом ударе замах осуществляют молотком только за счет изгиба кисти правой руки. При этом замахе сгибают кисть в запястье до отказа, разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного, при этом мизинец не должен сходить с рукоятки молотка. Затем пальцы сжимают и наносят удар. Кистевой удар применяют при выполнении точных работ, легкой рубке, срубании тонких слоев металла и т. д.

Рис. 3. Правильная установка зубила при рубке в тисках: а — наклон зубила к обрабатываемой поверхности, б — наклон к продольной оси рубки

При локтевом ударе правую руку сгибают в локте. При замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара руку разгибают достаточно быстро. Этим ударом пользуются при обычной рубке, срубании слоя металла средней толщины или прорубании пазов и канавок.

При плечевом ударе рука движется в плече, при этом получается большой замах и максимальной силы удар с плеча. В этом ударе участвуют плечо, предплечье и кисть. Плечевым ударом пользуются при снятии толстого слоя металла и обработке больших поверхностей.

Сила, удара должна соответствовать характеру работы, а также массе молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длине рукоятки (чем длиннее рукоятка, тем сильнее удар), длине руки работающего (чем длиннее рука и выше замах, тем сильнее удар). При рубке действуют обеими руками согласованно (синхронно), метко наносят удары правой рукой, перемещая в определенные промежутки времени зубило левой рукой.

Угол установки зубила при рубке в тисках регулируют так, чтобы лезвие находилось на линии снятия стружки, а продольная ось стержня зубила находилась под углом 30 — 35° к обрабатываемой поверхности (рис. 3, а) заготовки и под углом 45° к продольной оси губок тисков (рис. 3, б). При меньшем угле наклона зубило будет соскальзывать, а не срезать, а при большем — излишне углубляться в металл и давать большую неровность. Угол наклона зубила при рубке не измеряют, опытный слесарь по навыку ощущает наклон и регулирует его положение движением левой руки.

Во время рубки смотрят на режущую часть зубила, а не на боек, как это часто делает ученик-слесарь, и следят за правильным положением лезвия зубила. Удары наносят по центру бойка сильно, уверенно и метко. Этот навык приходит после тренировки.

Выбор массы молотка. Массу слесарного молотка выбирают в зависимости от размера зубила и толщины снимаемого слоя металла (обычно толщина стружки составляет 1 — 2 мм) из расчета 40 г на 1 мм ширины лезвия зубила. При работе крейцмейселем массу молотка принимают из расчета 80 г на 1 мм ширины лезвия.

При выборе молотка учитывают также и физическую силу рабочего. Масса молотка для ученика должна быть около 400 г, для молодого рабочего 16—17 лет — 500 г, для взрослого рабочего — 600 — 800 г. Удар осуществляют не за счет излишних мускульных усилий, ведущих к быстрому утомлению, а за счет ускоренного падения молотка. В момент нанесения удара рукоятку молотка прочно сжимают пальцами: слабо удерживаемый молоток при неточном ударе может отскочить в сторону, что очень опасно.

Реклама:

Читать далее:

Приемы рубки металла

Статьи по теме:

Рубка металла

Назначение, применение, инструменты, последова­тельность выполнения работ. Рубкой называется обработка метал­ла режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются лишние слои металла, или металл, предназначен­ный для дальнейшей обработки, разрубается на части. В сле­сарном деле в качестве режущего инструмента употребляется зубило или крейцмейсель (рисунок ниже), а в качестве ударного инст­румента – простые или пневматические молотки. Посредст­вом рубки можно производить: удаление излишних слоев ме­талла с поверхностей заготовок; выравнивание неровных и ше­роховатых поверхностей; удаление твердой корки и окалины; обрубание кромок на кованых и литых заготовках; обрубание после сборки выступающих кромок листового материала, кон­цов полос и уголков; разрубание на части листового и сортово­го материала; вырубание отверстий в листовом материале по намеченным контурам; прирубание кромок в стык под сварку; срубание головок заклепок при их удалении; вырубание сма­зочных канавок и шпоночных пазов. Рубка металла может быть горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположе­ния режущего инструмента к поверхности рубки.

Рубительные инструменты

а – зубило; 6 – крейцмейсель

Рубка производится в тисках, на плите или на наковальне; громоздкие детали могут обрабатываться рубкой в месте их размещения. Для рубки лучше всего подходят стуловые тиски; производить рубку на параллельных тисках не рекомендуется, так как их основные части — губки из серого чугуна могут не выдержать сильных ударов и сломаться.

Обрабатываемая рубкой деталь должна быть закреплена не­подвижно. Поэтому небольшие детали зажимают в тиски, а крупные детали кладут на верстак, плиту или наковальню или ставят на пол и хорошо укрепляют. Независимо от места про­изводства рубки установка деталей по высоте должна соответ­ствовать росту работающего. Приступая к рубке, слесарь под­готавливает свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зубило и молоток, он кладет зубило на верстак слева от тисков режущей кромкой к себе, а молоток – справа от тисков, причем боек направлен в сторону тисков. При рубке надо стоять у тис­ков прямо и устойчиво, так, чтобы корпус был левее оси тис­ков. Левую ногу выставляют на полщага вперед, а правую, ко­торая служит главной опорой, слегка отставляют назад. Зубило держат в руках свободно, без излишнего зажима. Во время руб­ки смотрят в место рубки, а не на ударную часть зубила, по ко­торой бьют молотком.

Выбор инструмента и выполнение работ по рубке металла. Рубку производят остро заточенным зубилом; тупое зубило соскаль­зывает с обрубаемой поверхности, что снижает качество рубки. Глубина и ширина снимаемого зубилом слоя металла зависят от физической силы работающего, размеров зубила, массы мо­лотка и твердости обрабатываемого металла. Молоток выбира­ют по массе, зубило – по длине его режущей кромки. На каж­дый миллиметр длины режущей кромки зубила требуется 0,04 кг массы молотка. Для рубки обычно употребляют молот­ки массой 0,6 кг. В зависимости от порядка операций рубка мо­жет быть черновой, когда сильными ударами молотка снимают за один проход слой металла толщиной от 1,5 до 2 мм, и чисто­вой, когда за проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1,0 мм, нанося более легкие удары. Для получения чистой и гладкой поверхности при рубке заготовок из стали и меди реко­мендуется смачивать зубило машинным маслом или мыльной водой; чугун рубят без смазки.

Хрупкие металлы (чугун, бронза) надо рубить от края к се­редине. Во всех случаях при подходе к краю детали не следует дорубать поверхность до конца, надо оставлять 15-20 мм для продолжения рубки с противоположной стороны. Этим преду­преждается скалывание углов и ребер обрабатываемой детали. В конце рубки металла удар молотком по зубилу ослабляет­ся. Рубка в тисках производится либо по уровню губок тисков, либо выше этого уровня – по намеченным рискам. По уровню тисков чаще всего рубят тонкий полосовой или листовой ме­талл, выше уровня тисков (по рискам) – широкие поверхно­сти заготовок. При обрубании широких поверхностей для ускорения работы следует использовать крейцмейсель и зубило. Сначала крейцмейселем прорубают канавки необходимой глу­бины, причем расстояние между ними должно быть равно

3/₄ длины режущей кромки зубила. Образовавшиеся выступы срубают зубилом. Качественная рубка предполагает хорошее владение навыками работы с зубилом и молотком, т.е. надо правильно держать зубило и молоток, правильно двигать кистью руки, локтем и плечом и точно, без промаха ударять мо­лотком по зубилу.

Рубка металла – Советы мастеру

Рубка металла — слесарная операция, при выполнении которой режущим и ударным инструментом с заготовки удаляют лишние слои металла, вырубают пазы и канавки или разделяют заготовку на части. Режущим инструментом служат зубило, крейцмейсель, а ударным — молоток. Точность обработки при рубке 0,5—0,7 мм. Рубка — тяжелый процесс и очень малопроизводительный. В настоящее время рубку стараются заменить механической обработкой на станках. В условиях небольшой мастерской рубка все же является часто незаменимым методом обработки металла.
Зубилом (рис. 119, а) рубят металл и обрубают заусенцы. Оно имеет рабочую 2, среднюю 3 и ударную 4 части. Рабочая часть зубила клиновидной формы с режущей частью 7, заточенной в зависимости от твердости обрабатываемого металла под определенным углом. За среднюю часть зубило держат при рубке, ударная часть (головка) сужается кверху и для центрирования удара закруглена.
Крейцмейселем (рис. 119, б) вырубают пазы и узкие канавки, а для прорубания профильных канавок используют специальные крейцмейсели — «канавочники», которые отличаются формой режущей кромки.

Рис. 119. Зубило (а) и крейцмейсель (б)

Зубила и крейцмейсели изготавливают из стали У7 и У8. Их рабочие и ударные части закаливают и отпускают. Геометрия заточки зубил и крейцмейселей, как указывалось ранее, зависит от твердости обрабатываемого металла: угол заострения зуба для рубки чугуна — 70°; для стали — 60°; латуни и меди — 45°; алюминиевых сплавов — 35°. В домашней мастерской целесообразно иметь несколько зубил и крейцмейселей, рассчитанных для обработки различных материалов.
Слесарные молотки — ударные инструменты, необходимые для рубки. Они бывают с круглым и квадратным бойком. Сила удара молотка по зубилу зависит от веса молотка, величины размаха и скорости движения руки. Тяжелый молоток увеличивает силу удара, но быстрее утомляет работающего. Выбор молотка определяется физической силой работающего, его вес колеблется от 600 до 800 г.
Рубку металла производят в тисках, на металлической плите или наковальне. Качество рубки во многом зависит от положения корпуса и ног работающего, от того, как он держит молоток и зубило.
Корпус должен быть выпрямлен и находиться по отношению к оси губок тисков под углом 45°. Левую ногу выставляют на полшага вперед (рис. 120). Зубило держат, слегка сжав, в левой руке за среднюю часть на расстоянии 20 мм от конца ударной части. Молоток держат за рукоятку на расстоянии 20—30 мм от ее конца.

Рис. 120. Положение ног и корпуса при рубке металла

Удары, наносимые молотком по зубилу, бывают кистевые, локтевые и плечевые. Кистевой удар применяют при легкой рубке, выполнении точных работ. Кисть сгибают до отказа, разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного, при этом мизинец не должен сходить с рукоятки молотка. Затем пальцы сжимают и наносят удар. При рубке толстого листового металла применяют локтевой удар. Это
более мощный удар, нежели предыдущий. В этом случае руку сгибают в локте. Разгибать руку следует быстро — это увеличивает силу удара.
Если нужно подвергнуть рубке особо толстые заготовки, применяют плечевой удар, во время которого рука движется в плече.
При разметке металла перед рубкой учитывают припуск 1—2 мм на чистовую обработку.
Вырубание заготовок из листового металла делают в следующем порядке: кладут заготовку на плиту или наковальню; придают зубилу вертикальное положение и наносят молотком легкие удары по всему контуру изделия; затем выполняют глубокую рубку по надрубленному контуру. Переставляя зубило, следует часть лезвия (примерно 1/4) оставлять в прорубленной канавке — это обеспечит точность и чистоту рубки; переворачивают лист металла и ведут рубку по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру; снова переворачивают лист и заканчивают рубку.
Рубка листового металла в тисках показана на рис. 121.

Рис. 121. Рубка листового металла в тисках

Заготовку крепко зажимают в тисках, так, чтобы разметочная линия совпадала с уровнем губок тисков. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности составляет 30—35°. Лезвие зубила должно находиться под углом 45° по отношению к оси губок тисков. Срубив первый слой металла, заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5—2 мм и срубают следующий слой.
При рубке стали и меди полезно обтирать лезвие зубила тканью, смоченной в машинном масле и мыльном растворе, при рубке алюминия — в скипидаре. Чугун нужно рубить сухим зубилом. При рубке хрупких материалов, например чугуна, необходимо пользоваться защитными очками.

Tags: Металл, Обработка, Рубка

Оставить комментарий

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.

Рубка металла

Рубка металла

Подробности

Категория: Сортовой прокат

 Рубка металла

 

Рубкой разделяют заготовку на части, удаляют лишний металл (припуск), делают в деталях смазочные канавки и др. Осуществляется эта операция   с помощью зубила (рис. справа) и молотка.

Режущая часть зубила, как и любого другого режущего инструмента, имеет форму клина.   

 

 

Угол заострения(заточки) зависит от твердости обрабатываемого металла: чем тверже металл, тем больше должен быть угол заострения. Для обработки стали рекомендуется угол 60°, для цветных металлов — 35° … 40°.

 

 

Для прорубания канавок применяется специальное зубило — крейцмейсель (рис. справа).

При рубке используются молотки массой 400 или 500 г. 

 

 

Перед рубкой заготовку закрепляют в тисках немного левее правого края губок, чтобы оставалось место для установки зубила (рис. слева). Молоток бойком влево кладут на верстак справа от тисков, а зубило — слева, режущей частью на себя. На рабочем месте для рубки должна быть установлена защитная сетка (или экран) для защиты окружающих от осколков металла.

 

 

Во время рубки очень важно принять правильную рабочую позу (рис. справа). Стоять следует прямо, корпус тела должен быть развернут по отношению к тискам, правое плечо должно находиться против головки зубила. Левая нога для устойчивости должна быть выдвинута вперед, тело опирается на правую ногу. 

 

 

 

Зубило и молоток держат так, чтобы ударная часть и край рукоятки выступали на 15…30 мм (рис. слева). 

  

 

 

Рубку в тисках можно выполнять по разметочным рискам и по уровню губок тисков. В первом случае заготовку устанавливают так, чтобы разметочная риска находилась на 1,5… 2 мм выше губок тисков. Зубило помещают под углом 30… 40° (рис. справа) к обрабатываемой поверхности. После каждого удара возвращают зубило в исходное положение.
Во втором случае разметочные риски опускают ниже уровня губок с таким расчетом, чтобы после обработки на поверхности заготовки оставался припуск 1… 1,5 мм.

В зависимости от твердости обрабатываемого материала и его толщины молотком наносят по зубилу удары различной силы.
Различают кистевой, локтевой и плечевой удары(см рис. ниже).

           

Кистевым (рис. а) ударом снимают   небольшие неровности и тонкие стружки, локтевым (рис. б) — срубают лишний металл и разрубают на части заготовку небольшой толщины. При кистевом ударе молоток перемещается за счет движения кисти руки.
При локтевом ударе рука сгибается в локте и удар становится сильнее (рис. б). Локтевым ударом срубают лишний металл и разделяют заготовки на части.
Плечевым ударом(рис. в) — срубают толстые стружки, разрубают прутки, полосы большой толщины.

 

В тех случаях, когда заготовку невозможно закрепить в тисках, ее обрабатывают на плите (рис. слева). Зубило ставят вертикально на разметочную риску и наносят удары.
После каждого удара зубило перемещают на половину режущей кромки. Благодаря этому облегчается установка зубила в правильное положение и образуется непрерывный разрез. В заготовке большой толщины разметочную риску наносят с противоположных сторон. Сначала надрубают примерно до половины толщины листа с одной стороны, затем — с другой.

 

 

 

При вырубке заготовки сложной формы режущую кромку ставят на расстоянии 1 … 1,5 мм от разметочной риски и надрубают заготовку легкими ударами вдоль всего контура. После этого рубят по всему контуру более сильными ударами. Затем заготовку переворачивают и заканчивают вырубание по обозначившемуся контуру.

 

Работать можно только исправным инструментом. Ударная часть зубила и молотка должна быть без трещин и заусениц.
Ручка молотка должна быть прочно насажена и не иметь трещин.
Не проверяйте качество рубки рукой на ощупь.
В конце рубки ослабляйте силу удара.
Во избежание травмы на верхний конец зубила следует надевать резиновую шайбу.
Рубку можно выполнять только при наличии защитного экрана и защитных очков.
Нельзя стоять за спиной работающего.

Ручная рубка — трудоемкая операция. В промышленном производстве ее заменяют другими способами обработки. Там, где без рубки обойтись нельзя, ее выполняют слесари с помощью пневматических или электрических рубильных молотков. Чаще всего вырубку заготовок из листового металла производят на прессах с помощью специальных штампов. Среди высокопроизводительных способов, которые применяются в последнее время, следует отметить кислородный, лазерный и др. Эти установки обслуживают резчики металла.

Разнообразие зубил и крейцмейселей показано на рисунке ниже. 

                 

§ 3. Инструмент и приспособления для рубки металла

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента с заготовки или детали удаляют лишние слои металла   или   заготовку разрубают на части. При современных способах обработки    материала   или заготовок    рубка    металла — подсобная операция.

Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне с помощью слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды.

Рубка металла бывает горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположения зубила во время операции. При горизонтальной рубке, производимой в тисках, заднюю грань зубила устанавливают к плоскости губок тисков почти горизонтально, под углом не более 5°С. Вертикальную рубку выполняют на плите или наковальне. Зубило устанавливают вертикально, а перерубаемый материал укладывают на плите горизонтально.

Рис. 3. Тиски параллельные:

1 — червячный   винт,   2,   3 — подвижная   и неподвижная  губки,  4 — поворотный  круг,

5 — винт   поворотного   круга,   6 — нижняя плита

Тиски бывают параллельные (рис. 3)—чугунные со стальными закаленными накладными губками 2, 3 и стуловые (рис. 4)—стальные. Материал перерубают преимущественно в стуловых тисках, так как они прочнее параллельных. На параллельных тисках разрешается перерубать только тонкую сталь.

Рубку тонкого металла, обрубку плоскостей, приливов, заусенцев, вырубку канавок производят в тисках, а   перерубку   толстого металла или   длинных        2 полос  и   прутков — на плите или наковальне.

Слесарные молотки, используемые при рубке, бывают с круглыми или квадратными бойками (рис. 5, а, б).

Рис. 4. Тиски стуловые:

1 — рычаг,  2,3— подвижная  и  неподвижная  губки,  4 — втулка,   5—пружина,   6— лапа,   7 — распорная   втулка

Молотки с круглыми бойками применяют, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными— для более легких работ. Молотки изготовляют из инструментальной   стали У7. Рабочие части молотка закаливают и отпускают. Молоток должен быть в  исправном  состоянии,  без трещин,  плен,  раковин  и других дефектов.

Для слесарной рубки применяют молотки массой 400, 500, 600 и 800 г. Молотки насаживают на ручки из древесины твердых и вязких пород (береза, клен, дуб, рябина). Ручки должны быть овальной формы, с гладкой и чистой поверхностью, без сучков и трещин. Длина ручки молотка массой 400—600 г равна 350 мм, массой 800 г —380—450 мм.

Рабочую часть зубила и крейцмейселя (рис. 5, е, г) закаливают на длину не менее 30 мм, а головку — слабее лезвия (на длину около 15—25 мм), чтобы при ударе молотком она не крошилась и не трескалась. Вся остальная часть зубила и крейцмейселя должна оставаться мягкой. Зубила и крейцмейсели не должны иметь трещин, плен и других пороков.

Рис. 5. Инструмент для рубки: а — Слесарный молоток с круглым бойком, б — слесарный молоток с квадратным   бойком,  в — слесарное зубило,   г — крейцмейсель

Рис. 6. Заточка зубила на заточном станке: а — Приемы  держания   зубила   при   заточке,   б — шаблон   для   проверки   правильности угла заточки

Наиболее часто используют зубила длиной 175 и 200 мм с лезвиями шириной 20 и 25 мм. Для прорубания канавок в стали и чугуне применяют креицмеисели длиной 150—175 мм с лезвием шириной 5—10 мм. Головки зубила и креицмеиселя отковывают на конус, что обеспечивает правильное направление удара молотком и уменьшает возможность    образования    грибовидной шляпки   на   головке.

Угол заточки зубил и крейцмейселей зависит от твердости обрабатываемого металла. Для рубки чугуна, твердой стали и твердой бронзы угол заточки инструмента равен 70°, для рубки средней и мягкой стали —60°, для рубки латуни, меди и цинка —45°, для рубки очень мягких металлов (алюминия, свинца) — 35—45°.

Слесарный инструмент затачивают на заточных станках с абразивными кругами. Во время заточки рабочая часть инструмента (лезвие) сильно нагревается и может произойти ее отпуск. При отпуске твердость закалки теряется и инструмент становится негодным для дальнейшей работы. Во избежание этого рабочую часть инструмента во время заточки охлаждают водой. На рис. 6 показано, как надо держать зубило при заточке и как проверять правильность заточки угла,

Требования безопасности при рубке металла. Рубка металла. Требования безопасности труда

Производительность и чистота рубки металла зависят от правильных приемов работы. При рубке стоять надо устойчиво и прямо, в пол-оборота к тискам. Молоток полагается держать за ручку на расстоянии 15- 20 мм от конца, нанося им сильные удары по центру головка зубила. При этом следует смотреть на лезвие зубила, а не на его головку, в противном случае лезвие пойдет неправильно. Зубило держат таким образом, чтобы расстояние от ударной части до руки было не менее 20-25 мм.

На рис. 7 показано правильное положение корпуса и ног рабочего и приемы хватки молотка и зубила. Заготовки из листовой или сортовой стали можно обрубать в тисках по уровню губок или по рискам сверх уровня губок тисков.

Рис. 7. Положение корпуса и ног рабочего у тисков при рубке и приемы хватки инструмента:

а – локтевой замах, б – плечевой замах

При рубке на уровне губок тисков ( , а, б) заготовку зажимают прочно в тиски так, чтобы ее верхнее ребро выступало выше губок на 3-4 мм, и срубают первую стружку на всю длину заготовки. Затем заготовку переставляют в тисках так, чтобы верхнее ребро выступало на 3-4 мм сверх уровня губок тисков, и срубают вторую стружку. Так последовательно обрубают изделие до требуемого размера.

При рубке выше уровня губок тисков ( , в) по рискам заготовку зажимают в тиски, чтобы размеченная риска была выше уровня губок тисков и параллельна им. Рубку производят по размеченным рискам последовательно, как и при рубке по уровню губок тисков. Лезвие зубила при рубке должно быть расположено под углом 45° к обрубаемому металлу, а головка приподнята кверху под углом 25-40°. При таком расположении зубила линия срубания будет ровной и рубка будет производиться быстрее.

Большой слой металла на широкой плоскости заготовки срубают следующим образом: заготовку зажимают в тиски, зубилом обрубают фаску, крейцмейселем прорубают поперечные канавки, а затем зубилом срубают выступающие грани. При прорубании канавок крейцмейселем толщина стружки должна быть не более 1 мм, а при срубании выступающих граней зубилом – от 1 до 2 мм.

Рис. 8. Расположение зубила при рубке в тисках:

а – на уровне губок тисков (вид спереди), б-то же, (вид сверху), в – выше уровня тисков

Рис. 9. Приемы перерубки полосовой стали на наковальне (вертикальная рубка)

Полосовую сталь перерубают на плите или наковальне (). Предварительно на обе стороны полосы мелом наносят линии переруба. Затем уложив полосу на наковальню, устанавливают слесарное зубило вертикально на размеченной риске и сильными ударами слесарного молотка надрубают полосу на половину ее толщины. Потом полосу переворачивают, надрубают с другой стороны и отламывают отрубаемую часть.

Круглый металл перерубают таким же образом, с поворотом прутка после каждого удара. Надрубив пруток по всей окружности на достаточную глубину, отламывают отрубаемую часть.

Углеродистую и легированную конструкционную сталь толщиной до 20-25 мм можно перерубать в холодном состоянии на плите или наковальне с помощью кузнечных зубил ( , а, б) и кувалд ( , в, г). Для этого на две или четыре стороны заготовки наносят мелом линии переруба. Затем металл укладывают на наковальне, устанавливают вертикально кузнечное зубило на линии разметки и сильными ударами кувалды надрубают металл по всей этой линии на требуемую глубину, постепенно переставляя зубило. Так же надрубают металл с другой стороны или со всех четырех сторон, после чего отламывают отрубаемую часть.

Для ускорения и упрощения рубки применяют вспомогательный инструмент – нижник (подсечку). Подсечку хвостовиком вставляют в квадратное отверстие нашвальни, затем заготовку кладут на подсечку, а сверху устанавливают кузнечное зубило, как показано на , д, и кувалдой наносят удары по зубилу. Таким образом происходит одновременная рубка металла с двух сторон зубилом и подсечкой.

Рис. 10. Инструмент для перерубки толстой стали в холодном состоянии:

9, 6 – кузнечные зубила, в – кувалда остроносая, г -кувалда тупоносая, д – положение зубила и подсечки при рубке

Рис. 11. Перерубка чугунной трубы: а – положение трубы и инструмента, 6 – правильное положение зубила

Чугунные трубы перерубают зубилом на деревянных подкладках. Сначала по окружности трубы мелом намечают линию переруба, затем, подложив под трубу подкладки, за два-три прохода подрубают трубу зубилом по линии разметки ( ,а), постепенно поворачивая ее. Проверив глубину прорубленной канавки, которая должна составлять не менее 7з толщины стенки трубы, легкими ударами молотка отделяют часть трубы. Зубило при работе нужно держать перпендикулярно оси трубы ( ,6). Торец трубы в месте переруба должен быть ровным, перпендикулярным оси трубы и совпадать с намеченной линией переруба. Правильность торца проверяют на глаз и контролируют угольником.

Короткий путь http://bibt.ru

При рубке необходимо выполнять следующие правила техники безопасности.

1. Работать только исправным инструментом:

молотки, зубила, крейцмейсели не должны иметь сбитых мест, расклепок (шляпок) и трещин;

рукоятка молотка должна быть целой (без трещин и сучков), из твердого и вязкого дерева и расклинена металлическим наершенным клином;

зубило и крейцмейсель должны быть заточены под требуемый угол в зависимости от обрабатываемого металла.

2. Надевать предохранительные очки. Место рубки ограждать экранами, щитками.

3. Не включать воздух, прежде чем пневматическое зубило не будет упираться в обрабатываемую поверхность: инструмент будет выброшен из машины, что может быть причиной несчастного случая.

4. При работе на заточных станках, наждачных и обдирочных точилах обязательно обращать внимание на состояние предохранительных устройств станка – кожухов, экранов, подручников и т. п.:

кожух должен закрывать всю нерабочую часть шлифовального круга, конец шпинделя и фланца;

при отсутствии предохранительных экранов на заточных станках, наждачных и обдирочных точилах работать в защитных очках.

Подручники или заменяющие их приспособления должны быть обязательно установлены так, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга был не более 3 мм. Если зазор больше, заготовка или затачиваемый инструмент может заклиниться в нем, вследствие чего рука работающего может попасть на абразивный круг, а сам шлифовальный круг – разорваться.

Рубка яв­ляется наиболее сложной и опасной операцией ручной обра­ботки металла, во время которой куски отрубленного и отле­тающего металла могут ранить не только самого работающего, но и других учащихся. Кроме того, при рубке возможно ране­ние левой руки, удерживающей зубило, в результате удара мо­лотком.

В качестве инструмента при рубке применяют зубило, крейцмейсель и молоток.

Зубило – стальной стержень с клиновидной режущей частью, заточенной под определенным углом. Угол заточки зубила зависит от твердости обраба­тываемого материала. Для чу­гуна и твердой стали он равен 70°, для мягкой стали – 60°, для цветных металлов – 35…45°. Угол проверяется шаб­лоном или угломером.

Рабо­тать затупленным зубилом, а также зубилом с расплю­щенным бойком запрещает­ся. По мере затупления за­точка зубила производится учителем на механическом точиле при легком нажиме и периодическом охлажде­нии. При сильном нажиме инструмент перегревается и теряет твердость. Заточка зубила учащимися запре­щается.

Масса слесарного молотка (с круглым бойком) для рубки не должна превышать 400 г, длина рукоятки 250-300 мм с утолщением к свободному концу, сечение удерживаемого в ру­ке конца рукоятки должно быть в пределах 26×20 или 28×22 мм. Запрещается пользоваться молотком, слабо наса­женным на рукоятку, с расколотой рукояткой, а также молот­ком с расплющенным бойком.

Для обеспечения безопасности при рубке металла необхо­димо:

· выбрать правильную рабочую позу;

· применять безопас­ные приемы работы;

· пользоваться исправным инструментом; ограждать рабочее место защитными экранами (рис.42).

Рис. 42. Средства, обеспечивающие безопас­ность труда при рубке металла:

а – предохранительная резиновая шайба, б – за­щитный щиток для руки, в – предохранительный щиток, г – правильный зазор между заточным кру­гом и подручником.

Применяя рабочую стойку, учащийся должен встать прямо так, чтобы корпус был слева от оси тисков под углом 45°. Левая нога должна быть впереди правой на полшага, а ступни должны занимать положение, показанное на рис. 43.

Рис. 43. Положение ступней при рубке

Молоток удерживается правой рукой за рукоятку на рас­стоянии 15-30 мм от ее конца так, чтобы четыре пальца охва­тывали рукоятку, а большой палец был наложен на рукоятку; зубило держится в левой руке на расстоянии 20-25 мм от хво­стовой части свободно, не сжимая сильно пальцы.

Учащимся при рубке рекомендуется наносить кистевой или локтевой удар молотком. Для предотвращения ударов молот­ком по удерживающей кисти при работе в начале обучения не­обходимо применять предохранительные резиновые шайбы (рис. 42).

Обрабатываемую заготовку укрепляют в тисках так, чтобы она не могла сдвинуться при сильных ударах молотком по зу­билу. При закреплении риска должна быть на уровне губок, перекос ее не допускается. Заготовка не должна выступать за правый торец губок.

Для защиты от кусков отлетающего при рубке металла ра­ботать разрешается только с применением защитных экранов установленного образца и в защитных очках.

При рубке полосового металла по уровню губок тисков угол между заготовкой и осью зубила в горизонтальной плоскости должен составлять около 45°, а угол наклона зубила 30-35°, в зависимости от угла заточки режущей кромки (рис. 44).

При рубке вязких металлов (мягкая сталь, латунь, медь, алюминий) лезвие зубила необходимо периодически смачивать минеральным маслом или мыльной эмульсией, что значительно облегчает работу.

Для прорубки узких канавок и пазов в качестве режущего инструмента применяется крейцмейсель, имеющий более узкое лезвие, чем у зубила. Углы заточки его режущей части такие же, как у зубила (рис. 45).

Рис. 44. Снятие припуска

Рис. 45. Прорубка канавок

Киришский политехнический техникум

Производственное обучение

Дисциплина « УП 07 Слесарные работы для подготовки металла к сварке»

Тема урока «Рубка металла»

Профессия: Монтажник СТ.и ЖБ. конструкций, электросварщик ручной сварки.

Курс -1, полугодие – 1.

Группа № 44

Разработал мастер производственного обучения Силаев И.А.

Цели урока:

Учебная – обучение приёмам рубки в тисках и на плите, научить обучающихся пользоваться ударным и режущим инструментом при рубке металла.

Воспитательная – воспитывать самостоятельность, бережное отношение к инструментам и оборудованию.

Развивающая – развивать чувство ответственности за выполняемую работу.

Оборудование, инструмент, материалы: верстак с тисками, зубило, молоток, линейка, чертилка, заготовки из полосового, листового металла, прутка.

Наглядные пособия: Плакаты по темам «Разметка», «Рубка металла», «Техника безопасности при рубке металла».

Введение

Тема «Рубка металла» рассчитана на 6 часов. Включает в себя один час на вводный и заключительный инструктажи и пять часов – на практические занятия обучающихся. На занятии следует отработать упражнения в постановке корпуса и ног при рубке, в держании молотка и зубила, в нанесении кистевых, локтевых, плечевых ударов, с разжатием пальцев и без разжатия пальцев.

Следует отработать рубку листового материала по уровню губок тисков, по разметочным рискам, вырубания заготовок из листового металла, разрубания заготовок из полосовой стали, прутка на части.

Ход урока

Организационная часть : построение, проверка явки обучающихся, внешнего вида.

Вводный инструктаж:

1 . Сообщить тему урока.

2 . Сообщить цели урока.

3. Провести беседу по материалу, пройденному на предыдущих уроках, вопросы проверки:

а) Организация рабочего места.

б) Сущность разметки, инструменты для разметки.

в) Приёмы выполнения разметки, техника безопасности при разметке.

Предложить обучающимся показать следующие приёмы:

а) Нанесение горизонтальных и вертикальных рисок.

б) Разметка окружностей и дуг.

в) Кернение.

4 . Объяснение нового материала:

а) Теоретическая часть:

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла, пробиваются отверстия или заготовка разрубается на части.

Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна, и когда не требуется высокой точности обработки.

Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале. Кроме того рубка применяется, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть.

Заготовку перед рубкой закрепляют в тисках. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные – на том месте, где они находятся.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой . В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором – от 1,5 до 2мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4…1 мм.

При рубке, как и при большинстве слесарных операций (опиливании, сверлении, шабрении, притирке и др.), осуществляется резание – процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки.

Для рубки металла применяют следующие инструменты:

Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно четко.

Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали.

Зубило состоит трех частей – рабочей, средней и ударной. Рабочая часть зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью (лезвием, на конце, заточенной под определенным углом. Ударная часть (боек) сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. За среднюю часть зубило держат при рубке. Угол заострения выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Рекомендуемые углы (град) заострения зубила для рубки некоторых материалов приведены ниже.

Твердые материалы (твердая сталь, бронза, чугун)

70º

Материалы средней твердости (сталь)

60º

Мягкие материалы (латунь, медь, титановые сплавы)

45º

Алюминиевые сплавы

35º

Зубило изготовляют длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3…0,5 закаливают и отпускают

Крейцмейсель предназначен для вырубания узких канавок и шпоночных пазов, срубания заклепок и т. п. Однако довольно часто им пользуются перед применением зубила для обрубки больших плоскостей. Например, если нужно обрубить всю верхнюю грань чугунной широкой плиты, то обработка будет легче и точнее, если предварительно крейцмейселем прорубить канавки, а затем снять оставшуюся часть зубилом.

Крейцмейсель представляет собой зубило с более узкой режущей частью. Углы заточки и все остальные элементы точно такие же, как и у обычного зубила.

Канавочник применяют для вырубания профильных канавок: полукруглых, двугранных и т. п. От крейцмейселя он отличается только формой режущей кромки.

Молоток. Изготовляются молотки из целого куска кованой инструментальной углеродистой стали марок У7, стали 50, 60. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для закрепления в нем ручки. На конце молотка находится рабочая часть – носок клинообразной формы и противоположная часть – боек квадратной или круглой формы. Размеры молотков определяются их весом в граммах.

Вес молотков в зависимости от характера выполняемых работ бывает разный: 50, 100, 150, 200 и 300 г (применяются для выполнения инструментальных работ), 400 и 500 г (для слесарных работ) и 600, 800 г (для ремонтных работ). Молотки весом от 4 до 16 кг называют кувалдами (для тяжелых работ)..

Значительное влияние на удар имеет расположение молотка на ручке. Ручка делается из наиболее твердых и упругих пород дерева (березы, бука, кизила, рябины, дуба, клена и др.). Дерево для ручек должно быть без сучков и трещин, а поверхность ручки – гладкой, без бугорков и неровностей, которые могут натирать мозоли на руке при работе.

Ручка имеет овальное сечение. Длина ручки выбирается в зависимости от длины локтя рабочего и веса молотка. В среднем она должна быть 250-325 мм; для малых молотков – 200- 260 мм, для тяжелых молотков – 380-450 мм. Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев принимается 1-3 мм. Если отверстие молотка имеет только боковое расширение, применяют один клин, забивая его вдоль наибольшего размера глазка; если же расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина и, наконец, если оно направлено во все стороны отверстия, пользуются тремя стальными или тремя деревянными клиньями, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним. Правильно насаженным считается такой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка. Помимо обычных стальных молотков, в некоторых случаях, например при сборке машин, употребляются так называемые мягкие молотки с вставками из красной меди или свинца. При ударах, наносимых мягким молотком, деталь не повреждается, а разбивается мягкий боек молотка, что не имеет существенного значения.

Выбор массы молотка . Массу слесарного молотка выбирают в зависимости от размера зубила (из расчета 40 г на 1 мм ширины лезвия зубила) и толщины снимаемого слоя металла (обычно толщина стружки составляет 1…2 мм). При работе крейцмёйселем массу молотка принимают из расчета 80 г на 1мм ширины лезвия.

При выборе молотка учитывают также физическую силу рабочего. Масса молотка для ученика должна быть около 400 г, для молодого рабочего 16…17 лет – 500г, для взрослого рабочего – 600…800г. Удар осуществляют не за счет излишних мускульных усилий, ведущих к быстрому утомлению, а за счет ускоренного падения молотка. В момент нанесения удара рукоятку молотка прочно сжимают пальцами: слабо удерживаемый молоток при неточном ударе может отскочить в сторону, что очень опасно. Работа зубилом вручную требует выполнения основных, правил рубки и соответствующей тренировки

Заточка зубил и крейцмейселей производится на заточном станке. Для заточки зубило или крейцмейсель накладывают на передвижной подручник и с легким нажимом медленно передвигают по всей ширине шлифовального круга, периодически поворачивая инструмент то одной, то другой стороной. Не следует допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, так как это приводит к перегреву режущей кромки, в результате чего лезвие теряет первоначальную твердость.

Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно, ближе к шлифовальному кругу. Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2…3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником.

Заточку лучше всего вести с охлаждением водой, в которую добавлено 5 % соды, или на мокром круге. Несоблюдение этого условия вызывает повышенный нагрев, отпуск и уменьшение твердости инструмента, следовательно, и стойкости в работе. Боковые грани после заточки должны быть плоскими, одинаковыми по ширине и с одинаковыми углами наклона.

Проверка угла заточки инструмента . После заточки зубила или крейцмейселя с режущих кромок снимают заусенцы. Угол заострения проверяют шаблоном, представляющим собой пластинки с угловыми вырезами 75°, 60°, 45° и 35°.

При рубке используют наиболее прочные и тяжелые тиски. При слесарной рубке применяют поворотные и неповоротные тиски с параллельными губками, при тяжелой кузнечной – стуловые, которые крепят на специальной тумбе.

Положение корпуса и ног . Правильные положение корпуса и держание (хватка) инструмента при рубке – существенные условия высокопроизводительной работы. При рубке металла зубилом положение корпуса и ног должно обеспечивать наибольшую устойчивость рабочего при нанесении удара.

Положение рабочего при рубке зубилом будет правильным, если его корпус выпрямлен и расположен в пол-оборота (под углом 45°) к оси тисков, а левая нога выставлена на полшага вперед. Угол между ступнями 60-70 0 .

Держание (хватка) зубила . Зубило берут в левую руку за среднюю чисть на расстоянии 15…20 мм от конца ударной части; сильно сжимать и руке зубило не следует. Удары наносят правой рукой. При движениях правой руки, наносящей удары по зубилу, левая рука играет роль балансира при последовательных установках инструмента.

Держание (хватка) молотка. Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15…30 мм от конца, обхватывая рукоятку четырьмя пальцами и прижимая к ладони; большой палец накладывают на указательный. Все пальцы остаются в таком положении при замахе и ударе. Этим способом держат молоток при так называемом нанесении кистевого удара без разжима пальцев.

Удары молотком . Существенное влияние на качество и производительность рубки оказывает характер замаха и удара молотком. Удар может быть кистевым, локтевым или плечевым.

При кистевом ударе замах молотком осуществляют только за счет изгиба кисти правой руки. При этом замахе кисть в запястье сгибают до отказа, разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного (при этом мизинец не должен сходить с рукоятки молотка). Затем пальцы сжимают и наносят.удар. Кистевой удар применяют при выполнении точных работ, легкой рубке, срубании тонких слоев металла и т. д.

При локтевом ударе правую руку сгибают в локте. При замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, а затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара руку разгибают достаточно быстро. Этим ударом пользуются при обычной рубке, срубании слоя металла средней толщины или прорубании пазов и канавок.

При плечевом ударе рука движется в плече, при этом получается большой замах и максимальной силы удар с плеча. В этом ударе участвуют плечо, предплечье и кисть. Плечевым ударом пользуются при снятии толстого слоя металла и обработке больших поверхностей.

Удары молотком: а – кистевой, б – локтевой, в – плечевой.

Сила удара должна соответствовать характеру работы, а также массе молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длине рукоятки (чем она длиннее, тем сильнее удар), длине руки работающего (чем длиннее рука и выше замах, тем сильнее удар). При рубке действуют обеими руками согласованно (синхронно), метко наносят удары правой рукой, перемещая через определенные промежутки времени зубило левой рукой.

Угол установки зубила при рубке в тисках регулируют так, чтобы лезвие находилось на линии снятия стружки, а продольная ось стержня зубила располагалась под углом 30…35° к обрабатываемой поверхности заготовки и под углом. 45° – к продольной оси губок тисков. При меньшем угле наклона зубило будет соскальзывать, а при большем – излишне углубляться в металл, вследствие чего обработанная поверхность получается неровной. Угол наклона, зубила при рубке не измеряют; опытный слесарь по навыку ощущает наклон и регулирует положение зубила движением левой руки.

Правильная установка зубила при рубке в тисках: а – наклон зубила к обрабатываемой поверхности, б – наклон зубила к продольной оси губок тисков лезвия.

Во время рубки смотрят на режущую часть зубила, а не на боек, как это часто делает ученик-слесарь, и следят за правильным положением. Удары наносят по центру бойка сильно, уверенно и метко. Этот навык приходит после тренировки.

Разрубание металла . При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом. Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают с одного удара, поэтому под него прикладывают подкладку из мягкой стали. Листовой металл толщиной более 2 мм или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон, а затем ломают, перегибая его поочередно в одну и в другую сторону, или отбивают.

Разрубание полосы на наковальне.

Начало (а) и конец (б) установки зубила при рубке листового металла и надрубание по контуру (в).

Вырубание заготовок из листового металла . После разметки контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от нее 2…3 мм – припуск на опиливание) в такой последовательности:

устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски;

зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая, по контуру;

рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары; при перестановке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения опять переводят в вертикальное и наносят следующий удар; так поступают непрерывно до конца (замыкания) разметочной риски;

перевернув лист, прорубают металл по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру;

вновь переворачивают лист и заканчивают рубку;

если лист относительно тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком.

Вырубание заготовки из листового металла: а – прорубание заготовки по контуру, б – выбивание заготовки молотком.

Рубку листового и полосового металла выполняют в тисках. Рубку листового материала, как правило, ведут по уровню губок тисков. Заготовку (изделие) крепко зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок.

Зубило устанавливают к краю заготовки таким образом, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом на 2/3 ее длины. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен составлять 30…35º, а по отношению к оси губок тисков – 45°. Лезвие зубила при этом идет наискось относительно губок тисков и стружка слегка завивается. После снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5…2 мм, – срубают следующий слой и т. д.

Безопасность труда при рубке металла:

При ручной рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности:

рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин;

при рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками;

при рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток;

для предохранения рук от повреждений (при неудобных работах, а также в период обучения) на кисть руки следует надевать предохранительный козырек, а на зубило – предохранительную резиновую шайбу.

б) Практическая часть:

Показать приёмы работы в рабочем и замедленном темпе. Обратить внимание на правильное держание молотка и зубила. Предостеречь от брака в работе, рассказать о типичных ошибках.

Проверить усвоение обучающимися изучение нового материала по следующим вопросам:

Сущность рубки металла.

Инструменты для рубки.

Приёмы рубки

Безопасность труда при рубке металла.

Предложить обучающимся показать приёмы рубки металла перед всей группой, чтобы убедиться, правильно ли они их поняли и выполнили. Затем сообщить конкретное задание на урок, нормы времени, критерии оценок.

После этого обучающиеся приступают к самостоятельной работе, заключающейся в упражнениях по рубке металла по уровню губок тисков и на плите.

Текущий инструктаж включает в себя целевые обходы рабочих мест для контроля за выполнением трудовых приёмов, организации рабочих мест, соблюдения правил безопасности труда. При каждом обходе рабочих мест мастер следит за работой всех учащихся, делает им по ходу наблюдения все необходимые замечания и указания, исправляет и предупреждает ошибки, обращает внимание на недостатки в работе, независимо от основной цели обхода . Если в процессе обходов выявляются одинаковые ошибки у большинства учеников, следует прервать работу и провести дополнительный инструктаж для всех обучающихся, затем они опять приступают к самостоятельной работе.

Заключительный инструктаж:

Подведение итогов работы за день

Сообщить оценку каждого обучающегося.

Отметить лучшие работы

Разобрать наиболее характерные недочёты в работе обучающихся.

Дать задание на дом.

После этого произвести уборку рабочих мест, подготовку к следующему уроку производственного обучения.

Учебное пособие для подготовки рабочих на производстве Практикум по слесарным работам Перед проведением учебной работы по рубке инструктор производственного обучения обязан внимательно осмотреть весь инструмент и приспособления. Инструменты, находящиеся в работе, должны соответствовать следующим условиям: молотки должны быть прочно насажены на рукоятки и расклинены в отверстии стальными клиньями; рабочая поверхность молотка должна иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без трещин и отколов, а рукоятка – овальное сечение с равномерным утолщением к концу; поверхность рукоятки должна быть чистой и гладкой, без сучков, трещин и отколов; длина рукоятки для молотков массой 500-600 гр. должна быть 350-380 мм; зубила и крейцмейсели не должны иметь трещин и отколов; ребра боковых сторон средней части должны быть закругленными и зачищенными, поверхность ударной части – гладкой и слегка выпуклой. Длина зубила или крейцмейселя должна быть такой, чтобы его ударная часть находилась на расстоянии 25 мм от большого пальца. Угол заострения зубила и крейцмейселя колеблется в пределах 45-64-70° в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Режущая кромка зубила должна представлять собой прямую или слегка выпуклую линию с одинаковой шириной фасок. Во время занятий инструктор должен уделять особое внимание установке в тисках тяжелых деталей, так как они легко вырываются из тисков и могут вызвать ушибы рук и ног обучающихся. Инструктор должен также следить за тем, чтобы обрубаемые куски металла отлетали в сторону защитной сетки, а работающий имел защитные очки. Для предохранения рук от повреждений (в начальный период обучения) на зубило следует надеть предохранительную резиновую шайбу. Перед началом работы на заточных станках инструктор должен проверить знание обучающимся требований по безопасной работе на заточных станках, изложенных в гл. 2. Рассмотрим общие требования безопасной работы ручными пневматическими инструментами. работать пневматическим инструментом без рукавиц: держать пневматический инструмент за шланг или рабочий инструмент к работать им на приставной лестнице; производить ремонт и частичную разборку пневматического инструмента без отключения его от воздухопровода; вставлять и вынимать рабочий инструмент во время работы пневматического инструмента. 2. Шланг не должен иметь изломов, разрывов и потертостей. 3. Следует избегать натяжения, петления и перекручивания шланга. 4. Присоединять резиновый шланг к пневматическому инструменту можно только при закрытом кране воздухопровода на подводящей линии. 5. Прежде чем отсоединить шланг от пневматического инструмента, следует закрыть кран, подающий сжатый воздух из воздухопровода в шланг (сжатый воздух, выходящий из отверстия шланга, может вырвать шланг из рук и вызвать травму). 6. Необходимо проверять на прочность закрепление всех частей инструмента, наличие смазочного материала в подшипниках и трущихся частях. Кроме общих существуют и дополнительные требования безопасности труда. Например, при работе пневматическим молотком: а) необходимо надевать защитные очки; место рубки ограждать металлической сеткой; б) при регулировании числа ударов нельзя пробовать молоток, поддерживая боек руками, он может вылететь из молотка и нанести травму; в) подачу воздуха в пневматический инструмент можно производить только после установки молотка в рабочее положение.

Рубка металла: от зубила до станка

Рубка металла – один из основных способов металлообработки, применяемый повсеместно: от домашнего хозяйства до промышленных масштабов. В данной публикации мы расскажем, какие способы существуют, и какая бывает техника для рубки металла.

Рубка и резание – в чем разница?

Несмотря на кажущуюся похожесть, путать эти технологии металлообработки не стоит. Их основное отличие в том, что при рубке заготовка разделяется за счет удара острым резцом, расположенным перпендикулярно или чуть под углом к плоскости заготовки. Резание же предполагает использование пиляще-режущего инструмента: пил, ножниц или более современных автоматизированных станков. Этот процесс мы также обязательно рассмотрим позже, но сейчас перейдем непосредственно к основной теме нашей статьи.

Применение

Рубка металлических заготовок или готовых изделий применяется в различных случаях. Наиболее распространенными можно считать следующие:

• подгонка заготовки под размер,
• выравнивание поверхностей,
• отделение окалины,
• обработка кромок,
• удаление заусенцев,
• формирование кромки для сварки,
• вырубание детали или заготовки из листового проката,
• обрубание головок крепежа,
• формирование канавок и пазов.

Даже столь небольшой список вариантов дает понять, что применение данной технологии весьма широко. Например, чтобы разделить оцинкованный лист на 2 части, можно использовать данную технологию. Это действительно так, посему на сегодняшний день существует три основных способа ее осуществления.

Ручной

Ручная рубка – очень простой и распространенный процесс, хорошо знакомый практически любому автовладельцу или домашнему мастеру, которому хоть раз приходилось брать в руки молоток и зубило для того, чтобы срубить лишний кусок или, например, заржавевший винт.

Собственно, зубило и молоток и являются основными инструментами. Что касается молотка, то для работы используется стандартный слесарный инструмент весом 0,4-0,8 килограмма с 35-45-сантиметровой ручкой.

Зубило представляет собой твердосплавный металлический брусок с режущей кромкой на одном из концов. Ширина рабочей части, ее форма и угол заточки, а также общая длина инструмента могут варьироваться в зависимости от его предназначения. Чаще всего используются зубила шириной 2 и 2,5 сантиметра с плоской или чуть закругленной режущей кромкой.

Аналог зубила – крейцмейсель. Его основные отличия кроются в форме рабочей части, чаще всего каплевидной, с узкой режущей кромкой (не более 1 сантиметра), и применении. В то время как зубило служит для сквозного прорубания листового проката или отделения частей изделий, крейцмейсель в основном применяется для формирования различных пазов и канавок на поверхности заготовки.

Дополнительно требуется подготовить рабочее место. Это могут быть тиски, наковальня или подложка из мягкого металла, если требуется прорубить лист насквозь.

Техника рубки разнится в зависимости от используемой заготовки и необходимого результата. Различают:

• горизонтальную,
• вертикальную.

В первом случае заготовка зажимается в тиски, а зубило устанавливается под углом 30-35 градусов относительно плоскости стола, то есть сбоку от обрабатываемого металлоизделия. Это, например, позволяет обрубить лишнюю часть металлического листа, выступающую из тисков. Аналогично производится работа крейцмейселем, когда требуется прорубить канавку в поверхности изделия. При этом с каждым ударом острие инструмента продвигается вдоль предполагаемой оси реза или паза.

Вертикальная рубка применяется в основном с листовым прокатом. С ее помощью можно отрубить лишний кусок пластины или пробить отверстие произвольной формы. При этом строго перпендикулярно плоскости зубило устанавливается лишь при первом и последнем ударе, а основная часть работ ведется с небольшим наклоном инструмента в сторону, противоположную движению. Для большего удобства и точности на лист могут предварительно наноситься разметочные риски, задающие положение режущей кромки.

В зависимости от толщины материала работы могут проводиться с одной стороны или с обеих с последующим отделением куска переломом или выбиванием.

Работая вручную, практически невозможно обеспечить высокую точность и производительность, из-за чего в промышленности используются следующие способы.

Полуавтоматический

Возможно, это название не совсем верно, но суть способа в том, что для разрубания заготовки используются различные механически станки – гильотины, ускоряющие и упрощающие процесс и обеспечивающую гораздо более аккуратный рез.

При их использовании обработанный край получается ровным, на нем отсутствуют зазубрины и заусенцы, обычные для работы зубилом, а также не нарушается геометрия самого изделия. Отсутствие неровностей на получаемой кромке существенно экономит время, так как необходимость в дальнейшей обработке отсутствует.

Для использования гильотины достаточно положить на нее металлический лист и опустить ручку. Резак, усиленный гидравликой, механикой или пневматикой легко прорубит заготовку по всей ширине.

Подобные механизированные устройства пользуются популярностью на небольших производствах, но по-настоящему производительными считаются электромеханические гильотины.

Автоматизированный

На крупных производствах используются еще более сложные машины, оснащенные электрическим двигателем и системой управления. Это может быть панель с кнопками и переключателями, задающими частоту и силу опускания ножа, или компьютер, полностью контролирующий процесс производства.

Помимо очевидного прироста скорости и качества реза, такие устройства обладают дополнительным достоинством: для работы на них не требуется большая команда.

Пресс-ножницы

Техника рубки металла гильотиной, рассмотренная нами выше, подходит не во всех случаях и может использоваться только с листовыми изделиями. При попытке гильотинной резки сортового проката даже из мягких сплавов изделие будет деформировано из-за того, что нож имеет прямой край.

Для их нарезки используются так называемые пресс-ножницы – многофункциональное устройство, которое может использоваться для рубки листового проката небольшой ширины, уголка, швеллера и другого фасонного проката, а также для пробивки отверстий в нем.

Как и предыдущий вид устройств, пресс ножницы бывают:

• ручными (рычажными или дисковыми),
• гидравлическими с установленным электродвигателем.

Лучше понять принцип их работы и возможности вам поможет следующее видео:

В заключение

Как вы могли убедиться, из-за своей популярности технология достаточно развилась и на сегодняшний день может осуществляться различными способам, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. И теперь, когда вы получили о них представление, вам будет проще сориентироваться, когда потребуется соответствующая услуга.

Азбука молотков – Интернет-магазин Gray Tools

Многие инструменты в наборе инструментов профессионала созданы, чтобы «терпеть поражение; молотки по определению относятся к этой категории.

История молота восходит к глубокой древности. Римляне, которые изобрели кованый железный гвоздь, использовали молоток как инструмент двойного назначения для выдергивания и забивания гвоздей. Молоток, простой по конструкции инструмент, состоит из двух основных компонентов: рукоятки и головки.

Качество материала, из которого изготовлены эти компоненты, и правильное распределение веса между головой и рукояткой определяют разницу между качественным ударным инструментом и инструментом, который может представлять угрозу безопасности пользователя.

При выборе молотка для любого конкретного случая важно обращать внимание на следующее:

Голова

Голова – это деталь, подверженная ударам; отсюда его важность для долговечности и общего качества молота.

Качество материала, из которого изготовлена ​​головка, является важным фактором при производстве головки, которая выдержит много лет многократного использования. Для металлических головок также очень важно достижение правильной твердости с помощью процесса, называемого термической обработкой; слишком твердая головка будет хрупкой и легко сколется.Слишком мягкая головка легко вмятина и деформируется.

Молотки одного типа предлагаются с разным весом головы (обычно выражается в унциях, фунтах или граммах). Например, шаровой молоток может иметь вес головы от 4 до 48 унций. Более легкие молотки используются для задач, требующих большей утонченности, точности и контроля, в то время как более тяжелые молотки используются, когда требуется большее усилие.

Большинство головок молотов изготовлено из стали, что обеспечивает необходимую прочность и ударопрочность.Специальные молотки изготавливаются из различных материалов, таких как пластик (молотки с мягкой головкой), титан (снижение веса), нержавеющая сталь (во избежание загрязнения предметов) или латунь (во избежание искр), в зависимости от типа молотка и применения.

Функциональность

Head, хотя и не всегда очевидна для неподготовленного глаза, предназначена для выполнения гораздо большего, чем простая задача – вбить молот в объект. Дополнительные функции включают в себя возможность тянуть или удерживать гвозди, отламывать деревянные доски или придавать форму металлу.

Ручка

Ручка – это компонент, который соединяет пользователя с инструментом. Это значительно влияет на комфорт пользователя, а также играет ключевую роль в общей прочности, долговечности и функциональности инструмента. Наиболее популярные материалы – дерево и стекловолокно.

Дерево – традиционный материал, используемый при изготовлении ручек. Когда вы думаете о молотке, вы обычно представляете стальную головку и деревянную рукоять. Древесина имеет два основных преимущества перед стекловолокном.

Во-первых, древесина очень хорошо поглощает удары, что делает работу с ней более удобной.Во-вторых, профессионалы сходятся во мнении, что молотки с деревянной ручкой лучше сбалансированы, чем молотки из стекловолокна, что обеспечивает более плавный ход.

С обратной стороны древесина со временем гниет, деформируется, ломается, сжимается и расшатывается, особенно если не ухаживать должным образом.

Ручки из стекловолокна стали новой тенденцией в производстве молотов, так что некоторые производители перестали предлагать молотки с деревянной ручкой. Основное преимущество ручек из стекловолокна – долговечность; ручка не сжимается, не деформируется и не гниет, и ее практически невозможно сломать.

Основным недостатком ручки этого типа является его амортизационная способность, которая уступает его деревянному аналогу. Хотя многие производители внедрили антивибрационные технологии для лучшего поглощения ударов, деревянные ручки по-прежнему считаются лучшими в этом отношении.

Независимо от типа рукоятки, качественный молоток правильно сбалансирован, с правильным распределением веса между головкой и рукояткой, что обеспечивает плавные, легкие и повторяющиеся взмахи с очень небольшим усилием.

Ручки обычно присоединяются к голове одним из трех способов; механически, химически или единое целое. Механическое соединение означает, что для скрепления двух компонентов используется физический компонент, такой как клин или застежка. В химически связанном молотке ручка и головка крепятся исключительно с помощью смол, таких как эпоксидная смола. Цельный молоток не имеет связки, а скорее сделан из цельного куска металла, в котором рукоять и головка полностью объединены. В некоторых редких исключениях, особенно в кувалдах, производители могут использовать двойной метод механического и химического связывания для достижения превосходного и уникального соединения.

Длина и форма рукоятки играют важную роль в работе любого ударного инструмента. Чем длиннее ручка, тем больше сила для ударов. И наоборот, чем длиннее ручка, тем меньше контроля у пользователя. В будущем ручки также могут быть различных форм, размеров и материалов, предназначенных для улучшения захвата, повышения комфорта или гашения вибрации.

Типы молотков

Молотки – как следует из названия, имеют коготь на одном конце для забивания гвоздей и ударную поверхность на другом конце для забивания гвоздей, как правило, в дерево.Кованый скос позволяет когтю скользить под ноготь для легкого удаления. Некоторые модели имеют двойной скос, второй скос обеспечивает надежный захват гвоздей разного размера.

Край ударной поверхности также скошен, чтобы избежать сколов при ударах со смещением от центра. Ударная поверхность гладкая и слегка выпуклая, чтобы не повредить рабочую поверхность и исправить нецентральные удары.

Когтистые молотки обычно легкие, с весом головки от 10 до 16 унций, что позволяет адаптировать их к размеру гвоздя, которое нужно забить или завершить проект.

Молоток для обрамления – хотя этот молоток внешне похож на молоток, он имеет некоторые отличительные особенности, которые делают его пригодным для обрамления.

Обрамляющий молоток обеспечивает больше силы, чем точности. Головка тяжелее обычного молотка, в среднем от 20 до 25 унций, а рукоять длиннее, что позволяет забивать гвозди с меньшим количеством ударов. Эффектное лицо имеет вафли, что помогает предотвратить случайное сгибание ногтей. Конец молотка с когтями более прямой, чем у молотка, и идеально подходит для отделения деревянных досок.Головка имеет углубление и / или магнит для установки гвоздей, что позволяет пользователям забивать гвозди одной рукой.

Отбойные молотки с шариковыми наконечниками – также известные как станочные молотки, используются в металлообработке для формования металлических листов различных форм и направлений. Головка имеет один полусферический конец для обработки металлов и одну плоскую поверхность для забивания гвоздей. Вес головы колеблется от 4 до 48 унций, в зависимости от области применения. Плоский конец используется для забивания гвоздей, пробойников и зубил или заклепок, а сферический конец используется для придания формы металлу.

Молоток резиновый – незаменимый инструмент в любом магазине. В случае, если повреждение заготовки вызывает беспокойство, может помочь использование головки молота из формованной резины. Резиновые молотки используются в проектах на открытом воздухе, таких как установка блокировок, поскольку головка не повреждает блокирующий элемент, а легкое постукивание устанавливает их на место. Резиновые молотки легче и универсальнее, чем молотки с когтями и шариками, и обычно имеют большие круглые ударные поверхности.

Кувалды – намного тяжелее и громоздче, чем обычный молоток, и не часто используются вне строительных и сносных работ. Типичные применения включают удаление бетонных плит, забивание колышков и различные работы по сносу. Всегда надевайте защитное снаряжение и оставляйте достаточный зазор при размахивании кувалдой. Из-за длинной рукоятки и тяжелой головы удары стали обычным делом. Повторяющиеся удары могут представлять опасность на рабочем месте, поскольку удары по рукоятке и голове могут привести к травмам.

Молоток с мягким лицевым покрытием – Другой тип молотка, который можно использовать, когда важно не повредить царапины, например, при столярных работах и ​​других тонких столярных работах. Молотки с мягким бойком имеют наконечники из пластика или резины, нейлона и других мягких материалов и могут быть заменены. Вы можете купить набор сменных наконечников, в который входят концы разной твердости, подходящие для самых разных применений.

Speciality Молоты – Эти молотки специально разработаны для выполнения специализированных работ.К специальным молоткам относятся молоток каменщика (предназначенный для резки и закрепления кирпичей), молоток для гипсокартона (для резки и установки гипсокартона), молоток для обивки или прихватный молоток (предназначенный для забивания прихваток при работе с обивкой).

Как правильно пользоваться молотком

Учитывая его базовую конструкцию и широкое распространение, неподготовленный может подумать, что использование молотка означает бить по детали до тех пор, пока работа не будет сделана. Эта «техника для новичков» часто приводит к ненужным повреждениям, усталости руки и серьезным травмам. Профессионалы могут выбрать и использовать правильный молоток для выполнения задачи и использовать его многократно, не утомляя свою руку.

Следующая процедура должна привести к качественной «молотковой» работе:

• Надежно и надежно держите ручку. Для работ, требующих точности и контроля, возьмитесь за ручку ближе к головке молота; для задач, требующих большего усилия, держите его ближе к концу.
• Пусть вес молотка сделает всю работу; с правильно подобранным молотком нет необходимости прилагать собственные силы для выполнения задания.
• Замахивайтесь локтем для силы и запястьем для контроля.
• Сосредоточьтесь на забиваемой детали, а не на инструменте.
• Убедитесь, что поверхность молотка всегда параллельна поражаемой поверхности.
• Используйте повторяющиеся плавные удары; Избегайте боковых или скользящих ударов, которые могут повредить поражаемую поверхность или вбиваемую деталь.

Меры предосторожности при использовании молотка

Молоток может стать очень опасным инструментом при неправильном использовании. Следуйте приведенным ниже советам, чтобы избежать травм себе и окружающим:

• Используйте правильный молоток для работы.Найдите время, чтобы понять различные особенности каждой модели, веса головы или попросите профессионального совета, связанного с вашим приложением.
• Выберите молоток с диаметром ударной поверхности примерно на 12 мм (0,5 дюйма) больше, чем поверхность поражаемого объекта (например, гвоздь, долота, пробойники, клинья и т. Д.).
• Всегда держите ударную поверхность параллельно поражаемой поверхности. Избегайте боковых или скользящих ударов.
• Никогда не используйте молоток со сломанной или ослабленной рукояткой.Голова может оторваться от ручки, что приведет к травме.
• Никогда не используйте молоток с поврежденной головкой, так как это может повредить обрабатываемую деталь и нанести травму.
• Всегда надевайте защитное снаряжение (защитные очки, перчатки или маску для лица) при использовании молотка.

Как забить гвоздь

• Возьмитесь за молоток посередине рукоятки и удерживайте гвоздь в верхней части между большим и указательным пальцами руки, не держащей молоток. Если гвоздь слишком мал, возьмите кусок картона, чтобы удерживать его, пока вы держите картон.
• Слегка постукивайте по гвоздю, пока он не утонет достаточно, чтобы стоять самостоятельно.
• Плавными ударами забейте гвоздь по центру поверхности молотка. Позвольте весу молотка сделать свою работу. Ударная поверхность всегда должна быть параллельна поражаемой поверхности.
• При сверлении гвоздями в некоторых породах древесины рекомендуется просверлить пилотное отверстие, прежде чем забивать гвоздь. Этот метод облегчает работу молотком и предотвращает раскалывание древесины.

Hammer Time… 7 обычных молотков и когда их использовать

Год новичка: набор инструментов для стажеров-инженеров (часть 3)
Серия технических блогов для стажеров-инженеров и инженеров начального уровня

Пора молотить … Включи музыку.Для большинства стажеров и инженеров начального уровня молоток – это молоток. “Они все выглядят одинаково, и все они привыкли грызть друг друга, верно?” На самом деле все не так просто. Иногда использование неправильного молотка может быть опасным для пользователя или вызвать повреждение. В других случаях использование неправильного молотка приведет к потере времени и незначительным результатам. Все молоты были спроектированы и сконструированы для определенной цели. Знание этой цели поможет вам выбрать правильный инструмент для работы … и сделает вас менее новичком.Давайте научимся выбирать с умом.

1. Молоток-гвоздодер (легкий режим)

Когда большинство людей думают о молотке, они представляют себе молоток с когтями. Это потому, что они являются наиболее распространенным молотком в доме. Гвоздодеры используются в строительстве или при техническом обслуживании для забивания или удаления гвоздей. Они состоят из большой цилиндрической ударной головки с плоской поверхностью и двух захватов на противоположной стороне от молота. Эти когти предназначены для использования в качестве лома для выдергивания гвоздей.Стандартный ударный молоток, изображенный слева на Рисунке 1, имеет прочную металлическую головку с деревянным или композитным стержнем, предназначенный для легких условий эксплуатации. Гвоздодер для обрамления, как показано справа на Рисунке 1, представляет собой цельный кусок металла. Этот тип молотка-гвоздика предназначен для взлома или использования в тяжелых условиях, когда деревянная ручка может сломаться.

Когтистые молотки обычно легкие и измеряются в унциях, а не в фунтах. Они созданы для того, чтобы пользователь в течение всего дня забивал тысячи гвоздей. Легкая конструкция позволяет пользователю очень быстро раскачиваться и прилагать большие усилия.Поскольку они легкие, они подходят для ударов по легким металлическим предметам, таким как гвозди. Они плохо подходят для ударов по твердым тяжелым предметам. Фактически, удары молотком по тяжелым предметам могут быть опасными, поскольку молот может отскочить и ударить пользователя или других. Кроме того, поскольку головка молотка закалена для обеспечения износостойкости, она может повредить более мягкие предметы, такие как дерево, пластик, окрашенные поверхности и металлы, такие как алюминий.

2. Шаровидный молоток (для средних нагрузок)

Подобно молотку с гвоздем, молоток с ударной головкой имеет ту же самую ударную поверхность, но вместо когтя у него есть выпуклая головка, называемая «шаром».Этот мяч используется для деформации или «упрочнения» мягких материалов. Шариковую головку можно использовать для забивания гвоздей, закаленных дюбелей или других небольших легких металлических предметов, слишком больших для молотка. Как и молоток, они плохо подходят для удара по тяжелым или мягким предметам, так как они относительно легкие. Хорошее практическое правило – использовать шариковую дробилку, когда поражаемый объект больше, чем гвоздь, но меньше, чем головка молотка. Шариковая пробка доступна как с деревянной, так и с цельнометаллической ручкой. Цельнометаллическая рукоять удобна для многократных тяжелых ударов.

Шариковая дробилка исторически использовалась для скругления кромок заклепок вручную. Заклепка – это застежка, которая соединяет два куска материала вместе. До сварки это был основной способ соединения вместе больших стальных балок и пластин. Между двумя соединяемыми пластинами просверливается отверстие. Затем в отверстие вставлялся мягкий штифт (заклепка). Тяжелая наковальня помещалась на одну сторону штифта, а ударный шарнир использовался для удара по противоположной стороне.При наличии достаточной силы оба конца штифта деформируются и расширяются. Молоток будет вращаться, а его шаровой конец будет использоваться для придания грибовидности (зачистки) вершины расширяющегося штифта. Заклепка заклепывалась, и обе пластины скреплялись. Отсюда и название… использование заклепки с шариковым концом.

3. Молот обходчика (для тяжелых условий эксплуатации)

Молот линейного монтера – это тяжелый молот, измеряемый в фунтах, используемый для удара по тяжелым и твердым предметам.В отличие от когтевого или шарикового молотка, он предназначен для более медленного поворота, позволяя весу молота делать всю работу. Это молоток, предназначенный для того, чтобы не мешать работе, поскольку по сути это небольшая кувалда. Основная яркая грань большая и плотная, а задняя сторона имеет тенденцию быть заостренной. Цель заостренного конца – сосредоточить всю силу от молота на меньшей площади и усилить удар.

Этот молот предназначен для того, чтобы сбивать тяжелые предметы вместе или по отдельности, например, шипы в опоры, отсюда и название.Вариант этого молотка используется кузнецами для молотка раскаленного металла, чтобы сформировать его, или машинистами, чтобы соединить большие детали вместе. Из-за веса молота нелегко контролировать средний замах. Таким образом, этот молоток не предназначен для высокоточных повторяющихся задач. Точно так же из-за веса молота он повредит практически все, что не так сложно, как головка молота. Не используйте этот молоток по поверхностям или предметам, которые вы не хотите сломать, поцарапать или помять.

4.Молоток (легкий – без повреждений)

Молоток – это молоток, которым ударяют по объекту, не повреждая его. Обычно они легкие и изготовлены из массива дерева, резины или кожи. Из-за небольшого веса они, как правило, не очень хорошо перемещают объекты на большие расстояния. Вместо этого они лучше подходят для размещения (подталкивания) предметов вместе. Точно так же молотки имеют большие тупые поверхности, что делает их плохими для точной работы. Поскольку они приземляются с относительно мягким ударом, они также хороши для забивания долот и режущих инструментов.Их мягкий удар гарантирует, что вы не повредите долото и не сделаете слишком большой порез. Имейте в виду, что молотки имеют тенденцию отскакивать из-за их мягкой головки. При ударе о твердый предмет он может отпрыгнуть на вас.

5. Молоток с мягким лицевым покрытием (Средняя нагрузка – без повреждений)

Молоток с мягкой головкой имеет вес ударного молотка, но имеет ударные поверхности из мягкого полимера, латуни или резины. Большинство молотков с мягким ударом имеют две цилиндрические ударные поверхности, каждая из которых изготовлена ​​из разных материалов.Например, одна поверхность будет из мягкой резины, а противоположная – из более твердого уретана. Это дает пользователю возможности и объединяет два инструмента в один удобный пакет.

Эти молотки хороши для ударов по объектам с большей силой, чем молоток, без повреждения объекта, как это сделал бы цельнометаллический молоток. Кроме того, головка молотка имеет тенденцию быть намного меньше, что делает его более идеальным для точной работы, когда молоток не подходит.

6.Dead Blow (для тяжелых условий эксплуатации – без повреждений)

Ударный молоток – это твердый полимерный молоток со скрытым секретом. Внутри головки молота находится цилиндр, наполненный свинцовой дробью, песком или стальной дробью. При взмахе курка выстрел приземляется, рассеивая всю энергию в поражаемом объекте. Это практически исключает любой отскок в головке молотка, что является обычной проблемой для стандартного молотка. Выстрел обеспечивает большую силу за удар, при этом молоток не должен быть очень тяжелым.

Поскольку глухой удар сделан из полимера, он очень помогает свести к минимуму повреждение пораженной поверхности. Таким образом, мертвый удар используется так же, как и традиционный молоток, но для объектов, которым требуется немного больше силы для перемещения. Мертвые удары отлично подходят для удаления застрявших деталей, соединения жестких деревянных соединений или удаления небольших вмятин на листовом металле. Этот молоток также идеально подходит для ударов по объектам с большим контролируемым усилием, таким как долота и другие острые предметы.Это позволяет резать более агрессивно, не повреждая долото.

7. Кувалда… (Достаточно сказано)

Кувалда – главный из них. Скорее всего, если вы используете кувалду на рабочем месте, вы находитесь на строительной площадке, на крупной производственной площадке… или ВЫ ДЕЛАЕТЕ ЧТО-ТО НЕПРАВИЛЬНО!

Кувалда – ОЧЕНЬ тяжелый молот с рукоятью длиной с топор.Если вам нужно больше описания, вы сами. Он предназначен для травм от удара тупым предметом, так как его тяжелый вес сочетается с длинной ручкой для быстрого поворота. Этот комбинированный эффект передает большое количество силы на небольшую площадь, чтобы что-то сдвинуть или, с большей вероятностью, сломать.

Написал: Шон Деррик – инженер по разработке продукта |
Шон имеет степень бакалавра наук. в инженерном проектировании и M.S. в области машиностроения в Университете Западного Мичигана.Он имеет более чем 7-летний опыт разработки продуктов в различных отраслях, от медицины, автомобилестроения, мебели, потребительских товаров и обороны. Шон любит пешие прогулки, альпинизм, катание на лыжах, кино, а в свободное время защищает докторскую диссертацию.

Какой тип молотка мне купить? Профессиональное руководство по молоткам

Молотки необходимы в каждом ящике для инструментов, забивая гвозди или забивая гвозди. Молотки служат гораздо больше, чем просто забивание гвоздей, и, как и любой другой инструмент, покупка правильного молотка может облегчить вашу жизнь и помочь вашему проекту стать лучше.Итак, какой тип молотка вам следует использовать?

Чтобы выбрать правильный молот, нам нужно лучше понимать различные типы молотов и способы их использования. Доступно большое количество материалов для ручек, и цены тоже сильно различаются. Например, есть разница между обычным молотком и рамным молотком.

После того, как вы сузили круг выбора до нужного вам типа молотка, затем возьмите их и держите в руке. Если они кажутся сбалансированными, удобными и не выходят за рамки вашего бюджета, то это, вероятно, безопасная покупка.Молоток – один из старейших инструментов, известных человеку, поэтому довольно сложно найти тот, который не работает!

Какой тип молотка мне купить?

Молоток для прихваток

Молоток для прихваток – это легкий молоток, имеющий намагниченную поверхность с одной стороны, позволяющую начинать прихваты и небольшие гвозди без необходимости удерживать их. Этот вид молотка традиционно используется для прикрепления обивочной ткани к мебельным каркасам.

Молоток для чистовой обработки

A Молоток для чистовой обработки обычно легкий и имеет гладкую поверхность, чтобы свести к минимуму повреждение поверхности заготовки.Эти молотковые головки, разработанные для забивания только небольших гвоздей и гвоздей при отделке и небольших деревянных изделиях, обычно весят от 10 до 14 унций.

Молоток для гвоздей

Молоток для гвоздей – ваш самый распространенный тип молотка из-за его универсального размера. Эти типы молотков выглядят как чистовые молотки, но немного больше, с головками от 14 до 20 унций и обычно гладкими поверхностями. Эти молотки полезны для забивания и выдергивания гвоздей или поддевания дерева.

Молоток для обрамления

Молотки для обрамления спроектированы с тяжелой головкой и длинной ручкой для максимального увеличения силы забивания гвоздей. Поверхность молотка обычно текстурированная или вафельная, чтобы обеспечить более надежный контакт между головкой гвоздя и поверхностью молотка. Головки этих молотов весят от 18 до 28 унций. Прекрасным примером является обрамляющий молот Powerstrike. Вы даже можете приобрести титановый молоток Stiletto для более легкого инструмента, который бьет так же сильно.Титановый молоток может быть даже полезнее.

Шариковый молоток

Шаровидный молоток обычно предназначены для тяжелых работ, которые не подходят для стандартных молотков для гвоздей или для работ, которые механик может выполнять при выталкивании штифтов или установке заклепок. Эти типы молотков имеют закругленный шар на одном конце, который хорошо подходит для придания формы, и плоский наконечник на другом конце для удара. Вес головы этих молотов может варьироваться от 6 унций до более 30 унций в зависимости от использования.

Молотки

Молотки или молотки с мягкой поверхностью имеют ударные поверхности из пластика, резины, мягкого металла или дерева, которые можно использовать для забивания долот или приложения силы к хрупким поверхностям. Внешний вид этих молотков может сильно различаться в зависимости от производства и конечного использования.

Молоток мертвого удара

A Молоток мертвого удара – это особый тип молотка, который полезен для минимизации повреждения пораженной поверхности и контроля силы удара с небольшим отскоком от поражающей поверхности.Головка этих молотов обычно полая и заполнена песком или дробью тяжелого металла, которая помогает поглощать удар и уменьшает отскок.

Кувалда

Кувалда – это мощные двуручные молотки, используемые в основном для сноса домов и забивания кольев. Обычно они состоят из большой тяжелой металлической головки, прикрепленной к длинной ручке. Кувалда может прикладывать большую ударную силу, чем другие молоты, из-за своего большого размера.

MC Hammer

Таким образом, этот молоток на самом деле не поможет вам выполнить какую-либо физическую работу. Однако, если вы стремитесь к 80-м и 90-м годам, часы могут пролететь быстрее.

Заключение

Тип используемого молотка будет частично определяться работой, которую вы будете выполнять. Вы не будете использовать молоток, чтобы снести стену точно так же, вы не можете использовать кувалду, чтобы забить финишный гвоздь.При выборе молотка имейте в виду, что он должен лежать в ваших руках и чувствовать себя сбалансированным.

Примечание редактора: Эта статья была впервые опубликована 19 января 2009 года.

Типы долот – холодные, каменные и кирпичные

Фото: Flickr

Резка камня, кирпича или металла? Эти инструменты могут помочь. Продолжайте разбираться в основных типах долот и различиях между ними.

Зубила для холода

Зубила для холодной погоды не для холодной погоды; они предназначены для резки холодного твердого металла.Холодное долото прорежет любой металл, который мягче, чем материал, из которого оно сделано. Зубила изготовлены из закаленной стали, имеют скошенную режущую кромку и восьмиугольную рукоять. У холодного долота плоская режущая кромка, но соответствующие долота бывают клиновидными (накидное долото), полукруглыми, ромбовидными или круглыми.

Зубила для холодной резки используются для разрезания заклепок, разрезания гаек или болтов, которые не откручиваются, или для разрушения отливок. Их также можно использовать для резки листового металла. Стамески по металлу с кромками другой формы используются и для других целей, например для обработки канавок или придания формы углам.

Не используйте зубило для резки кладки; для этого есть специально изготовленные инструменты.

Чтобы использовать долото для холода, выберите молоток подходящего веса, как правило, ударный молоток или клюшку. Чем больше долото, тем тяжелее молоток, который необходим, потому что большое долото поглощает большую часть силы легкого удара молотка и практически не режет.

Найдите защитные очки или защитные очки и надевайте их всякий раз, когда режете холодным долотом. Осколочная стружка представляет собой профессиональную опасность.

Возьмитесь за ручку долота, сжимая кулаком его ручку большим и указательным пальцами на расстоянии около дюйма от вершины. Держите его надежно, но не крепко. Слишком жесткий захват будет передавать большую часть силы от ударов молота к вашей руке и руке, заставляя их звенеть от удара.

Не пытайтесь выполнять всю резку одиночными ударами, но махайте молотком в контролируемом ритме. Следите за режущей кромкой стамески, а не за рукоятью.

Долото для кирпича

Долото для кирпича, которое также называется надрессоркой или набором кирпичей, используется для выполнения гладких надрезов на кирпиче.Грубая резка кирпича обычно выполняется молотком для кирпича (лезвие которого похоже на долото, расположенное напротив его поверхности).

Разрезать кирпич с набором кирпичей несложно. Расположите долото перпендикулярно кирпичу так, чтобы прямая сторона режущей кромки была обращена к концу используемого кирпича. Ударьте по рукоятке долота небольшой кувалдой или молотком с силой, достаточной для того, чтобы порезать кирпич, но не разбить его. Прорежьте кирпич со всех сторон, затем ударьте по нему еще раз, чтобы сломать кирпич пополам.

Зубила для кирпича нельзя использовать для резки камня, так как они быстро теряют остроту.

Зубила для каменной кладки

Некоторые стамески по камню предназначены для резки мягкого камня, в то время как другие выдерживают более тяжелые нагрузки.

Как и долота для кирпича, долота для каменной кладки обычно используются только для надрезания камня; как и в случае резки стекла, сначала нужно подсчитать очки, а затем разбить их по линии счета. Легкие удары по зубилу создают линию надреза, позволяя отколоть камень после завершения линии.

Зубила для пола – это еще одна разновидность зубила, с помощью которой можно очищать полы, удалять капли бетона и выполнять другие грубые долбежные работы.

Частей молотка (Потрясающая диаграмма)

Интересуют разные части молотка? Взгляните на эту потрясающую индивидуальную диаграмму, на которой показаны все части типичного молота вместе с описанием.

В настоящее время я смотрю «Игру престолов». Хотя сюжеты и сцены потрясающие, мне также нравится исторический аспект со средневековыми деревнями, транспортом и инструментами.

В то время они использовали молотки, но они были действительно элементарными по сравнению с сегодняшними молотками. Фактически, вы можете купить множество различных типов молотков для всех типов конкретных работ и целей.

Эта краткая статья демонстрирует различные части молота.

Выше приведена наша нестандартная диаграмма, показывающая анатомию молотка.

Ниже представлены различные части молотка

Ручка

Рукоятка – это то, что нужно держать и чувствовать при покупке молотка.Некоторые из них сделаны из дерева, в то время как другие имеют резиновую накладку. У каждого свои предпочтения, хотя разновидности резиновой рукоятки кажутся более популярными из-за лучшего сцепления.

Форма рукоятки незначительно меняется от молотка к молотку в зависимости от кривизны, формы и толщины. Вам нужна ручка, которая хорошо лежит в руке и удобно лежит в руке.

Длина, диаметр и вес зависят от типа молотка.

Голова

Головка – это упорная часть молота.Он выполняет тяжелую работу (т. Е. Стучит). Вес, размер и форма сильно различаются в зависимости от типа молотка.

Даже с вашим стандартным молотком с когтями (самый популярный тип молотка, показанный выше) вес и размер головки различаются. Некоторым людям нравится большая тяжелая голова, а другим – более легкая. Вы можете получить маленькие версии для детей (я купил своему сыну небольшой молоток с когтями, с которым он неплохо справляется).

Горло

Горло молотка – это часть головы, которая соединяет шею с лицом.У некоторых молотков нет горла, как у кувалды. У других молотков длинное горло, как у молотков электрика.

Лицо

Лицо – ударная часть молотка. Основное отличие забойных молотков от молотков – это диаметр. Некоторые молотки имеют маленькую грань, такую ​​как молоток, а другие – большую, например, кувалду.

Обычный молоток с когтеточкой имеет лицо среднего размера.

Шея

Шея – это часть головы, которая крепится к ручке.Опять же, длина и диаметр шейки варьируется от типа молотка к типу молотка.

Щека

Щека молотка – это сторона головки молотка.

Коготь

Не у всех молотков есть клешня. Гвоздики и кувалды – примеры без когтей. Тем не менее, «молоток с когтями» в значительной степени полагается на коготь, который используется для выдергивания гвоздей, раскалывания дерева и, по сути, функционирует как квази-топор для разрыва предметов.

Глаз

Ушко – это отверстие в нижней части головы, которое надевается на ручку.На все стальные молотки действительно нет глаза. Глаз есть только на молотках с деревянной ручкой.

См. Наше руководство по покупке эпического молота, чтобы узнать больше.

Наше полное руководство по лучшим инструментам

Ganoksin может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Выучить больше.

Молоток – один из основных инструментов в ювелирном деле. От чеканки до молотков для тиснения и всевозможных молотков – огромное разнообразие доступных типов молотков может оказаться огромным, когда вы только начинаете.

Зная, насколько сложно найти то, что вам действительно нужно, мы составили это удобное руководство по всем типам молотков, используемых в ювелирном деле. Мы также выбрали лучшие модели для каждого типа молота, чтобы помочь вам быстро собрать свой инструментарий.

Обязательно ознакомьтесь с нашим основным руководством по покупке в конце статьи. Здесь вы можете узнать о наиболее важных факторах, которые необходимо учитывать при покупке любого нового молотка для ваших ювелирных проектов.

Сравнительная таблица

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

Типы молотков для изготовления ювелирных изделий 2020

Молоток для чеканки имеет уникальную конструкцию с небольшим куполом с одной стороны и шарообразной поверхностью с другой. Легкий молоток для чеканки, такой как этот Fretz, следует использовать для отслеживания металла, чеканки или вдавливания металла. Это будет ваш основной инструмент формования.

«Для отслеживания, прочесывания или вдавливания металла следует использовать легкий чеканный молоток.”

Мы выбрали Fretz HMR-17 как лучший легкий гоночный молот. Он лучший в своей категории, предлагает превосходное качество и идеальный баланс, который удовлетворит любого пользователя.

Боковые стороны молотка HMR-17 обеспечивают идеальный баланс (диаметр одной грани 29 мм, а другой 12 мм), что делает каждый удар практически легким. Как и многие другие молотки Fretz, он великолепно сконструирован. Кроме того, этот молоток для чеканки имеет рукоятку в форме пистолета для лучшего захвата и большего комфорта при работе.

В ювелирном деле вам понадобятся по крайней мере два типа молотков. Так же, как и легкий чеканный молот, у тяжелого чекового молотка также есть одна слегка выпуклая сторона и одна чашеобразная сторона, но более тяжелые чеканные молотки лучше всего использовать для тиснения или подъема рельефов. Если вам нужен сверхмощный каркас, это то, что вам нужно.

«В ювелирном деле вам понадобятся по крайней мере два типа молотков».

Эта тяжелая модель Fretz HMR-20 оснащена головкой из нержавеющей стали и деревянной ручкой из падаука, что обеспечивает превосходное качество.Единственное отличие этой модели от Fretz HMR-17 состоит в том, что Fretz HMR-20 имеет более тяжелую и длинную головку. Этот тяжелый чеканный молоток с длиной головки 74 мм и гранями 31 мм и 13 мм идеально подходит для тиснения красивых и креативных дизайнов на листовом металле.

Как следует из названия, у перфоратора есть две головки: плоская и закругленная (так называемая «ударная дробь»). Перфорированный молоток полезен во многих задачах, таких как выравнивание и придание формы металлу, удаление вмятин, забивание долот, пробойников или штампов.Если бы вы купили только один молоток для своего верстака, то вам подойдет именно этот.

Однако на полностью укомплектованном верстаке его основная цель – упрочнение (поверхностное упрочнение за счет удара) и скругление краев металлических штифтов и крепежных деталей. Облегченную версию следует использовать для мягких металлов, где твердая поверхность может быть слишком прочной.

«Шариковый легкий молоток PMC Supplies LLC – замечательный инструмент для общего использования».

Легкий ударный молоток от PMC Supplies LLC – это фантастический продукт, изготовленный из штампованной стали и высококачественной ручки из твердой древесины, что делает его действительно надежным и долговечным.Его длина составляет около 10 дюймов, а вес – около 115 граммов, что дает вам отличный баланс для большего контроля во время работы. Шариковый легкий молоток PMC Supplies LLC – прекрасный инструмент для общего использования. Мы выбрали Light Hammer от PMC Supplies LLC среди многих других моделей в этой категории, потому что он предлагает невероятное качество с потрясающим дизайном ручки по очень низкой цене.

Другой важный молоток – это тяжелый перфоратор. В отличие от более легкой версии, эта модель отлично подходит для более сложных работ, таких как заклепка и обработка более прочного металла.Это отличный универсальный молот для тех случаев, когда вам действительно нужна сила после каждого удара.

«С головкой из кованой стали с ручкой из твердой древесины вы получите прочный и долговечный инструмент, который можно использовать для формовки, выравнивания или придания формы».

Мы выбрали шаровой ударно-ударный тяжелый молот PMC Supplies LLC, потому что это воровство, учитывая качество и дизайн, которые вы получаете за такую ​​цену. Он весит вдвое больше, чем его облегченная версия.Он имеет одну куполообразную и одну плоскую поверхность, что делает его идеальным для упрочнения, но также отлично подходит для общего использования. Благодаря кованой стальной головке с ручкой из твердой древесины вы получите прочный и долговечный инструмент, который можно использовать для формовки, выравнивания или придания формы.

Перфораторы с поперечным ударным ударом имеют одну плоскую поверхность и одну лезвие. Их обычно используют в ювелирном деле для клепки, ковки или формовки проволоки. Перфораторы с перекрестным упрочнением, специально разработанные для ювелирного дела, оптимизированы для работы с золотом, а также с другими драгоценными материалами.

«Модель Fretz HMR-21 – выбор большинства ювелиров, когда дело касается размера колец и обработки безеля».

Модель Fretz HMR-21 – выбор №1 большинства ювелиров, когда дело доходит до ювелирного дела, не говоря уже о калибровке колец и работе безеля. Одна из граней отполирована и закруглена и может использоваться для обычных целей. Другая поверхность – это хорошо отполированная поверхность с перекрестным упрочнением, которая идеально подходит для клепки и формовки. Он весит всего 96,4 г при диаметре граней 17 мм, что означает, что он предназначен для работы с более мягкими материалами и легкой ковки (вот почему он в первую очередь предназначен для ювелирного дела).

В отличие от молотков, используемых для различных задач, молоток для клепки и текстурирования является более специализированным типом, предназначенным для текстурирования небольших работ. Не рекомендуем использовать его для других задач, например, для формирования. Это один из тех молотков, которые вы покупаете, когда начинаете расширять свой верстак и приобретать более специализированные инструменты.

«Мы считаем, что Fretz HMR-406 – лучший выбор для прецизионной и тонкой работы, поскольку он имеет отполированные и должным образом закаленные головки из нержавеющей стали.”

Fretz HMR-406 имеет плоскую слегка выпуклую поверхность и острый изогнутый крестообразный упор. Благодаря своей конструкции куполообразный циферблат Fretz HMR-406 может оставлять очень маленький след на небольших ювелирных изделиях, таких как кольца и серьги.

С другой стороны, криволинейная поперечная обработка может текстурировать линейный узор. Мы считаем, что Fretz HMR-406 – лучший выбор для прецизионной и тонкой работы, поскольку он имеет полированные и должным образом закаленные головки из нержавеющей стали.

Молоток – это молоток с большой круглой головкой с плоской поверхностью на обоих концах, обычно сделанный из более мягких материалов (пластик, дерево и т. Д.). В частности, молоток из сыромятной кожи изготавливается из металла с покрытием из сыромятной кожи, что обеспечивает мягкость, но прочность. Этот тип молотка в основном используется при работе с деликатными деталями, которые можно легко повредить.

«Благодаря диаметру лицевой стороны 1¼ дюйма и длине головки 2½ дюйма, это идеальный размер для многих применений в ювелирном производстве.”

Garland 11001 – отличный выбор, если вам нужен высококачественный молоток из сыромятной кожи. Он сделан из прочной, долговечной сыромятной кожи водяного буйвола. Благодаря диаметру лицевой стороны 1 and дюйма и длине головки 2½ дюйма, это идеальный размер для многих применений в ювелирном деле. Он достаточно тяжелый, чтобы выровнять металл, не повредив деталь и не оставив следов инструмента.

В отличие от молотка из сыромятной кожи, латунный молоток имеет тяжелую головку из твердой латуни и металлическую ручку.Он намного меньше по размеру, но призван максимально повысить эффективность каждого удара и предотвратить отскок. Латунный молоток идеально подходит для штамповки, протаскивания или даже чеканки и резки.

«EURO TOOL HAM-456.10 отлично подходит для штамповки и идеально подходит для обработки черных и цветных металлов».

Мы выбрали EURO TOOL HAM-456.10, потому что это воровство. Он изготовлен из прочной латуни с металлической ручкой для большего комфорта при работе. Кроме того, он весит 1 фунт, что идеально подходит для большинства ювелирных проектов.EURO TOOL HAM-456.10 отлично подходит для штамповки и идеальной обработки черных и цветных металлов.

Как следует из названия, пластиковый молоток обычно изготавливается из нейлона, поликарбоната или полистирола. Вы также можете найти молотки с металлической головкой, которые имеют съемные пластиковые лицевые крышки. Пластиковые молотки часто используются в ювелирном деле, хотя на первый взгляд они могут показаться игрушками.

«Пластиковые молотки часто используются в ювелирных изделиях»

EURO TOOL HAM-411.Пластиковый молоток 00 предлагает отличное качество, поскольку он произведен в США и изготовлен из желтого непористого пластика и выдержанной твердой древесины. Он идеально подходит для небольших ювелирных украшений, потому что у него всего один размер и он очень легкий. Молоток весит около 135 граммов и имеет диаметр 1 ¼ дюйма.

Молотки для тиснения имеют длинную головку с меньшими круглыми гранями, что делает их идеальными для создания выпуклых трехмерных форм или, другими словами, репуссе. Вы также можете использовать молоток для тиснения, чтобы придать поверхности или растянуть металл, чтобы создать интересные узоры.

«Вы также можете использовать молоток для тиснения для придания формы или растяжения металла для создания интересных узоров».

Peddinghaus № 401.02 – один из лучших молотков для тиснения, поскольку он изготовлен из высококачественной стали с хорошо отполированной поверхностью. Покупка дома Peddinghaus № 401.02 означает, что вы получите прочный и долговечный продукт немецкого производства, который будет служить вам долгие годы. Кроме того, размер лица и головы, а также их вес позволяют вам больше контролировать и точнее выполнять свою работу.

Молоток строгальный – это молоток для чистовой обработки, который используется после подъема или формовки. Это может помочь вам сгладить внешнюю поверхность детали, над которой вы работали, удалив любые нежелательные следы, оставленные другими инструментами в процессе подъема или формовки. У него две полированные и слегка выпуклые грани.

«Грани Fretz MKR-1 отполированы до зеркального блеска для работы с деликатными предметами».

Fretz MKR-1 – удивительный строгальный молоток, обеспечивающий невероятное качество, прочность и точность.Он изготовлен из прочной и долговечной головки из нержавеющей стали класса 420. Кроме того, грани Fretz MKR-1 отполированы до зеркального блеска для работы с деликатными предметами. Имея только головки 21 и 11 мм, он довольно мал и отлично подходит для работы с мелкими деталями.

Большинство молотков названо в честь их применения, и молотки для обработки канавок не исключение. Молоток для обработки канавок идеально подходит для формирования канавок в металле в качестве подготовки к дальнейшей формовке или для добавления линейной текстуры. Этот тип молота имеет две закругленные прямоугольные поверхности.

«Инструмент закален и отшлифован с чистовой обработкой поверхностей, поэтому вы можете быть уверены, что сможете использовать его в течение многих лет».

Молоток для проточки канавок Peddinghaus № 54.02 – отличный выбор для профессионалов, которым нужен высококачественный, прочный и удобный инструмент. Молоток изготовлен в Германии из штампованной стали. Инструмент закаливается и шлифуется с чистовой обработкой поверхностей, так что вы можете использовать его в течение многих лет. Одна из граней обращена горизонтально, а другая – вертикально, поэтому вы можете легко добавить бороздки в любом направлении, не сгибая или скручивая руку в неудобном и неудобном положении.Кроме того, ручка из ясеня имеет такую ​​форму, что обеспечивает еще более удобный захват.

Ограничный молоток, также называемый «биговочным» молотком, имеет широкую головку, которая приподнята в центре и наклонена вниз по бокам, образуя узкие округлые горизонтальные поверхности. Обычно у каждой грани разный радиус. Он используется для гофрирования или гофрирования металла, ковки или отделки краев.

«Модель Peddinghaus # 57.02 изготовлена ​​из штампованной стали, закаленной и отшлифованной, подходящей для работы с любыми материалами.”

Выбранный нами молоток Peddinghaus № 57.02 является прекрасным дополнением к любому набору инструментов ювелира, поскольку он обеспечивает отличные характеристики и безупречное качество сборки. Благодаря своим размерам он подходит для множества применений и разработан для большего комфорта во время работы.

Модель Peddinghaus # 57.02 изготовлена ​​из штампованной стали, закаленной и отшлифованной, и подходит для обработки любых материалов. Размер и вес молотка определяют, для каких проектов вы можете его использовать (вы легко можете найти другие варианты, если вам нужно что-то большее или меньшее).Лица Peddinghaus имеют радиус 20 мм и 4 мм, а вес молотка 200 г. Мы считаем, что это идеальное место для большинства проектов. Наконец, ручки из ясеня обеспечивают удобный захват, поэтому вы не устаете.

Как выбрать лучшие ювелирные молотки

Знайте, какой тип молотка вам нужен

Существует много разных типов молотов, различающихся по конструкции, размеру и весу. Некоторые молотки предназначены для более специализированного использования, в то время как другие отлично подходят для множества различных применений.Это нужно учитывать при выборе молотка.

Спросите себя, зачем вам молоток? Вам нужен один для чего-то особенного или вам нужен более общий инструмент, который позволит вам выполнять многие задачи? Как часто вы будете его использовать и для чего?

Иногда лучше купить один молоток для более общих целей, например, для чеканки или ударно-ударного молотка, а другой – для более специализированного использования, которое позволит вам по-настоящему усовершенствовать свои навыки.

Есть что сказать о материалах и изделиях, с которыми вы работаете.Молоток одного и того же типа может иметь легкую и тяжелую версии, в зависимости от того, насколько твердой, мягкой или нежной является работа. Помните об этом и при поиске подходящего молотка.

Проверьте, где это сделано

Поскольку молотки относительно недороги, вы всегда должны стремиться к максимально возможному качеству. Вы можете найти молотки достойного качества от уважаемых брендов по цене от 6 до 100 долларов – в зависимости от типа.

Выбор молотка от известных американских или европейских производителей гарантирует, что вы получите продукт, который не оставит следов и не повредит материалы, с которыми вы работаете.Это то, чем вы не хотите рисковать, особенно если вы хотите заплатить еще пару долларов.

Кроме того, качество, предлагаемое большинством американских и европейских компаний, имеет дополнительные преимущества, такие как рукоятка в форме пистолета в гоночных молотах Fretz, обеспечивающая лучший захват и больший комфорт. Это действительно может иметь значение – вы будете работать быстрее и точнее.

Проверьте размер и вес

Размер и вес молотов являются еще одним важным фактором при покупке, поскольку для различных областей применения требуются различные конструкции и веса.Во-первых, для одних задач требуется более мягкий удар, а для других – тяжелые и сильные удары. Вот почему вес, а также материал, из которого изготовлен молоток, имеют решающее значение.

Размер головы и лица важен, потому что он определяет уровень детализации и формы, которые вы сможете создать. Молотки с крупными гранями бесполезны для небольших украшений, где требуются мелкие детали.

Размер ручки также важен для того, насколько эффективным будет инструмент.Убедитесь, что вы покупаете молоток, который удобно лежит в руке, и вы можете держать «лампочку» в правильной рукоятке, обеспечивающей максимальный контроль.

FAQ

FAQ

Q: Какие инструменты необходимы для изготовления металлических украшений?

A: Инструменты, необходимые для изготовления металлических украшений, зависят от характера проекта. Однако, как правило, вам понадобится множество различных молотков и плоскогубцев, резаки, увеличительный козырек или микроскоп, ролик для лицевой панели, ручная дрель и многое другое.Вы можете посетить учебный центр на нашем веб-сайте (1), где вы можете найти множество статей о самых важных инструментах в ювелирном деле и их использовании.

Q: Как вы молотите металл для ювелирных изделий?

A: Чтобы молотить металл для изготовления ювелирных изделий, вам нужна правильная поза тела, жесткий молоток и правильная техника для вашего конкретного проекта. Помните, что очень важно сохранять стойку и правильно держать себя в руках. Вы можете прочитать все советы и рекомендации в нашей статье «Как молотить металл».(2)

Q: Какой тип молотка лучше всего подходит для обработки металла?

A: Лучший тип молотка для обработки металла зависит от того, какой тип металла вы формируете и как вы хотите его придать. (3) В начале статьи мы обсудили идеальное использование каждого типа молотка и соединил это с рекомендацией продукта, которая может помочь вам начать работу.

Что дальше?

Надеюсь, вы узнали много нового о типах молотков, используемых в ювелирных изделиях, и о том, какую пользу можно извлечь из использования различных типов молотков.Если вы уже определились, какие молотки вам действительно нужны, вы можете использовать ссылки в заголовке, чтобы проверить конкретные цены, подробные спецификации и отзывы клиентов о каждой из рекомендаций.

Однако, если вы все еще не уверены, не волнуйтесь! Воспользуйтесь нашими полезными советами по покупкам, чтобы убедиться, что вы на правильном пути, совершая покупку.

А пока не забудьте проверить все другие инструменты для изготовления украшений, которые мы рекомендуем, чтобы вы могли найти лучшие инструменты для ваших конкретных потребностей и предпочтений.

Отбойный молоток и другие инструменты для разрушения бетона

Голдситни / Shutterstock.

В то время как старая добрая кувалда может справиться с этой задачей, правильный электроинструмент значительно упрощает и ускоряет разрушение бетона.

Перейти к конкретному инструменту:

Отбойный молоток

Отбойные молотки – это легкие ручные дробилки для бетона, которые можно легко установить для разрушения вертикальных и потолочных поверхностей. Предлагая контролируемое измельчение, эти молотки позволяют операторам точно откалывать только определенные участки.

Самые маленькие отбойные молотки с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом обычно весят от 5 до 30 фунтов. Как правило, хорошим показателем мощности инструментов является их вес. Чем тяжелее инструмент, тем он может быть мощнее. Отрубное действие этого типа оборудования быстрое, от 900 до 3000 ударов в минуту.

Найдите местных подрядчиков по бетону, которые могут вырвать ваш старый бетон и заменить его новым красивым декоративным бетоном.

Поскольку отбойные молотки чаще всего используются для разрушения бетона на вертикальных и надземных поверхностях, они должны быть легкими. Они маневрируют, взявшись за ручку на задней стороне инструмента и взяв инструмент за вал другой рукой. У некоторых инструментов есть вторая ручка сбоку. Это дает операторам возможность контролировать вес инструмента и направлять его стружку под разными углами.

Предлагая контролируемое дробление, эти молотки позволяют операторам точно откалывать только определенные участки.

Производители предлагают больше возможностей для своих отбойных молотков, чем когда-либо, включая вращающиеся, амортизирующие рукоятки и тепловые экраны.

Демолитонный молот

Отбойные молотки похожи на перфораторы и используются таким же образом в отношении ударов молотков. Однако отбойные молотки обеспечивают ударное воздействие только , в отличие от перфораторов, которые также могут использоваться для бурения скважин.

Что не хватает отбойным молоткам в этом отношении с точки зрения универсальности, тем не менее, они компенсируют удар.Отбойный молоток может наносить более мощные удары, чем перфораторы, поскольку они обычно обладают примерно на 35% большей мощностью. Это связано с меньшим количеством деталей в отбойном молотке, а иногда и с более длинным ходом поршня.

Хотя отбойный молоток производит меньше ударов в минуту, чем перфоратор, повышенная прочность инструмента фактически делает его более быстрым и эффективным средством для сноса бетона и кирпичной кладки.

Рекомендуемые товары

Алмазная канатная пила

Канатные пилы были впервые разработаны в камнеобрабатывающей промышленности, а алмазные канатные пилы использовались в работах по сносу бетона для резки железобетона с начала 1980-х годов.

Петля из алмазного каната, установленная на маховике с приводом от гидравлического или электрического двигателя. Гидравлические приводы, приводимые в действие электрическими, бензиновыми или дизельными агрегатами, обычно предпочтительны на канатных пилах при резке железобетона, поскольку они оба реверсивны и обеспечивают плавно регулируемую скорость. На разрез поливают воду, чтобы охладить его и промыть.

Алмазные канатные пилы более эффективны, чем дисковые пилы, и могут резать бетон практически любой толщины. Это делает их очень полезными для тяжелого сноса мостов, плотин и толстых бетонных конструкций.Кроме того, они создают мало пыли, шума и вибрации, что делает их идеальными для работ по сносу жилых построек.

Алмазный канат

Реальная сила, стоящая за алмазной канатной пилой, – это сам алмазный канат, стальной несущий трос, продетый через стальные валики, к которым прикреплен алмаз. Существует три основных типа проводов:

• Гальванические борта с пружинными шайбами ​​из сжатой стали.
• Пропитанные бусины с пружинными шайбами ​​из сжатой стали
• Пропитанные шарики с промежутками из пластика, полученного литьем под давлением

Также существуют две основные системы крепления алмазных шариков: гальваника и пропитка.Гальваника проволоки включает прикрепление одного слоя алмаза к стальному валику. Пропитанная связующая система больше похожа на пропитанную систему на циркулярной пиле, в которой металлический порошковый сплав смешивается с алмазом, затем прижимается и спекается к стальной ленте, обеспечивая несколько слоев алмаза для резки.

Гидравлическая дробилка для бетона

Гидравлические дробилки для бетона используются для методичного и эффективного разрушения бетона. Бетонные дробилки, также называемые измельчителями, уплотнителями, переработчиками, вторичными дробилками и измельчителями, используются для измельчения бетона на более мелкие, легко поддающиеся обработке или переработке, а также для отделения стальной арматуры от бетона.

Сменные челюсти в некоторых дробилках, включая трещинные челюсти, режущие челюсти и измельчающие челюсти, часто используются для работы вместе с различными типами и конфигурациями зубьев челюстей, чтобы лучше приспособить дробилку к конкретной работе.

Дробилки для вторичного бетона обычно оснащены челюстями для измельчения и используются на работах, где первичный снос выполняется с помощью молотков, дробилок, взрывных работ, шаровых кранов или пил. В этом случае при первичном сносе образуется большое количество бетонного щебня, который вторичная дробилка дополнительно измельчает, отделяя бетон от арматуры.

Гидравлический сплиттер

Гидравлические разделители прикладывают поперечные силы к внутренней части просверленных в бетоне отверстий, чтобы разбить бетон с минимальным шумом и летящими обломками.

Размером примерно с отбойный молоток, в инструменте используется вал, известный как узел «заглушка и перо», который, когда вставляется в просверленное отверстие и толкается вниз поршнем инструмента, создает боковые силы, разрушающие бетон. Для образования трещины не используются сильные удары, она быстро и без шума распространяется между предварительно просверленными отверстиями, пока бетон не разделится на небольшие части.

Типичный гидравлический разделитель создает усилие от 150 до 400 тонн, в зависимости от марки и модели. Как и в случае с большинством единиц оборудования этого типа, модели меньшего размера с допустимым усилием на нижнем конце шкалы используются для более легких работ или для тех случаев, когда с оборудованием должно быть легче обращаться, например, в горизонтальном или верхнем положении. работай. Модели с большей грузоподъемностью способны раскалывать массивный бетон и твердые породы.

Гидравлические сплиттеры могут быть доступны в моделях с газовым и электрическим приводом, но большинство подрядчиков предпочитают гидравлические насосы с пневматическим приводом, поскольку инструменты воздушного компрессора также могут использоваться для приведения в действие сверл, используемых для формирования отверстий в бетоне.Можно настроить несколько гидравлических расколовщиков для работы бок о бок с одним и тем же гидравлическим насосом, что позволяет увеличить комбинированное усилие раскалывания, что полезно при дроблении особенно толстого или плотного бетона.

Для правильной работы разделителя отверстия должны быть просверлены прямо в бетоне с точным диаметром, указанным для разделителя, и должны быть достаточно глубокими, чтобы в них могла поместиться пробка при полном выдвижении. Пробку и перья необходимо хорошо смазывать, чтобы они оставались в рабочем состоянии.

Отбойный молоток

Ручные отбойные молотки можно рассматривать как своего рода тяжелую версию отбойного молотка.

Разница в том, что отбойные молотки – это более тяжелые и мощные инструменты, которые обычно работают перпендикулярно земле. Из-за этого Т-образная ручка является наиболее распространенной конструкцией для гидромолотов. Некоторые легкие отбойные молотки имеют D-образную ручку, которая позволяет оператору поднимать отбойный молоток и управлять им в горизонтальном положении.

Как и отбойные молотки, отбойные молотки имеют гидравлический, электрический или пневматический привод. Удары отбойных молотков обычно немного медленнее, чем отбойные молотки, от 800 ударов в минуту до почти 2000 ударов в минуту.

Дробилки весят от 30 до 99 фунтов. Хорошим показателем мощности выключателя является его вес.

Дробилки весом от 40 до 50 фунтов особенно полезны для удаления бетона при частичном ремонте дорожного покрытия.Вес этих инструментов дает им силу, необходимую для разрушения нескольких дюймов бетона, не будучи настолько тяжелыми, что они разрушают всю мостовую.

Дробилки весом 60 фунтов и более могут выполнять работы по сносу зданий средней и большой сложности с использованием железобетона и используются для сноса тротуаров, дорог и толстого бетона. Одним из примеров типа работ, которые выполняют самые тяжелые отбойные молотки, является снос высокопрочного бетона, обнаруженного на взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Перфоратор

Большие перфораторы известны как перфораторы SDS-max или шлицевые, в зависимости от того, подходят ли они к битам SDS-max или шлицевым хвостовиком.

Универсальность перфоратора позволяет ему разрушать бетон только с помощью молотка или выполнять перфорацию для сверления отверстий в бетоне. Это делается в режиме перфоратора путем забивания спиральных сверл и корончатых коронок или в режиме только перфорации, чтобы использовать все, от плоских долот до приводных стержней.

Однако такая универсальность имеет свою цену, поскольку перфораторы имеют дополнительный привод, который вращает буровые долота в режиме перфоратора. Это откачивает энергию и снижает эффективность в режиме работы только с молотком.

В перфораторах

используется таран, который плавает внутри цилиндра и запускается и поднимается поршнем. Амортизирующее воздушное пространство между плунжером и поршнем сжимает и толкает плунжер вперед по мере продвижения поршня, а затем втягивает его обратно, когда поршень втягивается.

Гидравлический молот

Гидравлический молот следует выбирать не только на основании вылета, устойчивости или необходимой гидравлической мощности, но и на основе транспортного средства, на котором будет установлен инструмент.Имейте в виду, что для определенного вылета, чем тяжелее молот, тем тяжелее должно быть транспортное средство. Вес транспортного средства предотвращает опрокидывание, когда отбойный молоток находится на максимальном вылете стрелы. Выбор легкого держателя уменьшает вылет стрелы и может привести к несчастному случаю опрокидывания.

Также помните, что хотя большинство гидравлических систем работают под давлением 2000 фунтов на квадратный дюйм, скорость потока меняется. Для легких молотов требуется всего 5 галлонов в минуту. Для тяжелых молотов необходимо подавать более 100 галлонов в минуту.Опять же, сверьтесь с литературой производителей молотка и держателя, чтобы согласовать молот с транспортным средством. При необходимости доступны дополнительные гидравлические силовые агрегаты для увеличения расхода.

Навесные выключатели

Скорость, универсальность и энергия удара установленных отбойных молотков широко используются подрядчиками для сноса сильно армированных стен, плит и настилов.

Экскаваторные отбойные молотки могут производить более 1100 кубических ярдов неармированного бетона в день.Производительность зависит от множества факторов, включая тип бетона, доступность и навыки оператора.

В дополнение к разрушению бетона многие молотки могут быть оснащены инструментами особой формы, которые позволяют им забивать сваи и листы, уплотнять почву, краевые траншеи, проникать в мерзлую землю и резать асфальт.

Энергия удара молота является наиболее важным критерием выбора при выборе навесного отбойного молотка для конкретной работы, поскольку молот должен ударять по бетону достаточно сильно, чтобы его сломать.Только когда энергия удара достаточна, скорость удара (ударов в минуту) становится фактором.

При учете энергии удара важен вес молота, но иногда это сбивает с толку. Некоторые производители указывают вес молота с кронштейном стрелы, окружающим корпусом (люлькой) и рабочим инструментом. Другие сообщают только о весе молота.

Вот почему сравнение диаметров инструмента может быть самым простым и точным средством определения степени энергии удара молотка.Измеряя диаметр инструмента в самой нижней точке внутри молотка и сравнивая его с диаметром других инструментов, можно надежно измерить энергию удара. Это связано с тем, что диаметр инструмента прямо пропорционален размеру поршня.

Агенты для расширенного сноса

Расширяющийся разрушающий агент представляет собой цементный порошок. С помощью дрели с насадкой для смешивания порошок перемешивается в ведре и засыпается или утрамбовывается в просверленные отверстия. По мере того как смесь затвердевает и расширяется, между просверленными отверстиями в бетоне появляются трещины.По мере того, как на плите развиваются микротрещины, они переходят друг в друга и расширяются, пока плита буквально не развалится под действием расширяющей силы, которая может превышать 12000 фунтов на квадратный дюйм.

При правильном использовании расширяющиеся средства для сноса оставляют мало пыли и мусора. Единственный труд, который требуется, – это просверлить отверстия, перемешать и нанести средство, а затем убрать разбитые части бетона.

Одно предостережение: При использовании экспансивных средств для сноса возникает явление, известное как «взрыв».«Это происходит, если порошковая смесь становится слишком горячей и вступает в реакцию с водой слишком быстро, чтобы материал мог расшириться вбок. Результат может варьироваться от клубов дыма до громкого огнестрельного звука, который может отправить затвердевшую смесь на 30 футов в воздух .Поскольку выбросы непредсказуемы, процедуры безопасности требуют, чтобы рабочие держались подальше от просверленных отверстий после того, как в них была залита смесь. Однако, если выброс все же происходит, он обычно мало влияет на проект, поскольку оставшаяся смесь в отверстии обычно достаточно эффективна для растрескивания бетона.

Пневматический молот

Хотя когда-то в Соединенных Штатах пневматические молоты считались передовыми, они составляют лишь небольшую часть от общего числа молотов, используемых сегодня. Тем не менее, использование пневмомолотов по-прежнему имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

• Они могут быть установлены на более легких носителях, поскольку их внешний воздушный компрессор устраняет дополнительные гидравлические требования к гидравлическому молоту

• Для установки пневмоударника требуются только механические изменения, без гидравлических соединений, систем для обслуживания или сантехнических комплектов

• Пневматические молоты лучше работают в ограниченном пространстве, чем гидравлические молоты, из-за их высокого отношения веса к мощности.