От чего зависит выбор массы молотка при рубке металла: Слесарная рубка металла: инструменты, приемы, правила

alexxlab | 30.03.2020 | 0 | Разное

Содержание

Процесс рубки металла - Рубка металла


Процесс рубки металла

Категория:

Рубка металла



Процесс рубки металла

Для рубки используют возможно более прочные и тяжелые тиски (предпочтительно стуловые). Правильное положение корпуса, держание (хватка) инструмента при рубке — существенные условия высокопроизводительной работы.

Рис. 1. Техника рубки: а — положение корпуса, б — положение ног

Рис. 2. Держание (хватка) молотка: а — без разжима пальцев, б — с разжимом пальцев

Для слесарной рубки используют поворотные и неповоротные параллельные тиски. Для тяжелой кузнечной рубки применяют стуловые тиски, которые крепят на специальной тумбе.

При рубке металла зубилом решающее значение имеет положение рабочего (установка корпуса и ног), которое должно создавать наибольшую устойчивость центра тяжести тела при ударе.

Держание (хватка) зубила. Зубило берут в левую руку за среднюю часть на расстоянии 15 — 20 мм от конца ударной части. Удары наносят правой рукой. Левая рука только держит зубило в определенном положении; сильно сжимать в руке зубило не следует. При движениях правой руки, наносящей удары по зубилу, левая рука играет роль балансира при последовательных установках инструмента.

Держание (хватка) молотка. Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15 — 30 мм от конца, обхватывая четырьмя пальцами и прижимая к ладони, большой палец накладывая на указательный, крепко сжимая всеми пальцами. Все пальцы остаются в таком положении при замахе и при ударе. Этот способ называется «нанесение кистевого удара без разжима пальцев». При другом способе хватки в начале замаха мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимают и рукоятку молотка охватывают только указательным и большим пальцами. Затем разжатые пальцы сжимают и ускоряют движение руки вниз. В результате получается сильный удар молотка. Этот способ называется «нанесение удара с разжимом пальцев».

Удары молотком. Существенное влияние на качество и производительность рубки оказывает характер удара (замаха) молотком. Удар может быть кистевым, локтевым или плечевым.

При кистевом ударе замах осуществляют молотком только за счет изгиба кисти правой руки. При этом замахе сгибают кисть в запястье до отказа, разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного, при этом мизинец не должен сходить с рукоятки молотка. Затем пальцы сжимают и наносят удар. Кистевой удар применяют при выполнении точных работ, легкой рубке, срубании тонких слоев металла и т. д.

Рис. 3. Правильная установка зубила при рубке в тисках: а — наклон зубила к обрабатываемой поверхности, б — наклон к продольной оси рубки

При локтевом ударе правую руку сгибают в локте. При замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара руку разгибают достаточно быстро. Этим ударом пользуются при обычной рубке, срубании слоя металла средней толщины или прорубании пазов и канавок.

При плечевом ударе рука движется в плече, при этом получается большой замах и максимальной силы удар с плеча. В этом ударе участвуют плечо, предплечье и кисть. Плечевым ударом пользуются при снятии толстого слоя металла и обработке больших поверхностей.

Сила, удара должна соответствовать характеру работы, а также массе молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длине рукоятки (чем длиннее рукоятка, тем сильнее удар), длине руки работающего (чем длиннее рука и выше замах, тем сильнее удар). При рубке действуют обеими руками согласованно (синхронно), метко наносят удары правой рукой, перемещая в определенные промежутки времени зубило левой рукой.

Угол установки зубила при рубке в тисках регулируют так, чтобы лезвие находилось на линии снятия стружки, а продольная ось стержня зубила находилась под углом 30 — 35° к обрабатываемой поверхности (рис. 3, а) заготовки и под углом 45° к продольной оси губок тисков (рис. 3, б). При меньшем угле наклона зубило будет соскальзывать, а не срезать, а при большем — излишне углубляться в металл и давать большую неровность. Угол наклона зубила при рубке не измеряют, опытный слесарь по навыку ощущает наклон и регулирует его положение движением левой руки.

Во время рубки смотрят на режущую часть зубила, а не на боек, как это часто делает ученик-слесарь, и следят за правильным положением лезвия зубила. Удары наносят по центру бойка сильно, уверенно и метко. Этот навык приходит после тренировки.

Выбор массы молотка. Массу слесарного молотка выбирают в зависимости от размера зубила и толщины снимаемого слоя металла (обычно толщина стружки составляет 1 — 2 мм) из расчета 40 г на 1 мм ширины лезвия зубила. При работе крейцмейселем массу молотка принимают из расчета 80 г на 1 мм ширины лезвия.

При выборе молотка учитывают также и физическую силу рабочего. Масса молотка для ученика должна быть около 400 г, для молодого рабочего 16—17 лет — 500 г, для взрослого рабочего — 600 — 800 г. Удар осуществляют не за счет излишних мускульных усилий, ведущих к быстрому утомлению, а за счет ускоренного падения молотка. В момент нанесения удара рукоятку молотка прочно сжимают пальцами: слабо удерживаемый молоток при неточном ударе может отскочить в сторону, что очень опасно.


Реклама:

Читать далее:
Приемы рубки металла

Статьи по теме:

Рубка металла - Советы мастеру

Рубка металла — слесарная операция, при выполнении которой режущим и ударным инструментом с заготовки удаляют лишние слои металла, вырубают пазы и канавки или разделяют заготовку на части. Режущим инструментом служат зубило, крейцмейсель, а ударным — молоток. Точность обработки при рубке 0,5—0,7 мм. Рубка — тяжелый процесс и очень малопроизводительный. В настоящее время рубку стараются заменить механической обработкой на станках. В условиях небольшой мастерской рубка все же является часто незаменимым методом обработки металла.

Зубилом (рис. 119, а) рубят металл и обрубают заусенцы. Оно имеет рабочую 2, среднюю 3 и ударную 4 части. Рабочая часть зубила клиновидной формы с режущей частью 7, заточенной в зависимости от твердости обрабатываемого металла под определенным углом. За среднюю часть зубило держат при рубке, ударная часть (головка) сужается кверху и для центрирования удара закруглена.
Крейцмейселем (рис. 119, б) вырубают пазы и узкие канавки, а для прорубания профильных канавок используют специальные крейцмейсели — «канавочники», которые отличаются формой режущей кромки.


Рис. 119. Зубило (а) и крейцмейсель (б)

Зубила и крейцмейсели изготавливают из стали У7 и У8. Их рабочие и ударные части закаливают и отпускают. Геометрия заточки зубил и крейцмейселей, как указывалось ранее, зависит от твердости обрабатываемого металла: угол заострения зуба для рубки чугуна — 70°; для стали — 60°; латуни и меди — 45°; алюминиевых сплавов — 35°. В домашней мастерской целесообразно иметь несколько зубил и крейцмейселей, рассчитанных для обработки различных материалов.

Слесарные молотки — ударные инструменты, необходимые для рубки. Они бывают с круглым и квадратным бойком. Сила удара молотка по зубилу зависит от веса молотка, величины размаха и скорости движения руки. Тяжелый молоток увеличивает силу удара, но быстрее утомляет работающего. Выбор молотка определяется физической силой работающего, его вес колеблется от 600 до 800 г.
Рубку металла производят в тисках, на металлической плите или наковальне. Качество рубки во многом зависит от положения корпуса и ног работающего, от того, как он держит молоток и зубило.
Корпус должен быть выпрямлен и находиться по отношению к оси губок тисков под углом 45°. Левую ногу выставляют на полшага вперед (рис. 120). Зубило держат, слегка сжав, в левой руке за среднюю часть на расстоянии 20 мм от конца ударной части. Молоток держат за рукоятку на расстоянии 20—30 мм от ее конца.


Рис. 120. Положение ног и корпуса при рубке металла

Удары, наносимые молотком по зубилу, бывают кистевые, локтевые и плечевые. Кистевой удар применяют при легкой рубке, выполнении точных работ. Кисть сгибают до отказа, разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного, при этом мизинец не должен сходить с рукоятки молотка. Затем пальцы сжимают и наносят удар. При рубке толстого листового металла применяют локтевой удар. Это

более мощный удар, нежели предыдущий. В этом случае руку сгибают в локте. Разгибать руку следует быстро — это увеличивает силу удара.
Если нужно подвергнуть рубке особо толстые заготовки, применяют плечевой удар, во время которого рука движется в плече.
При разметке металла перед рубкой учитывают припуск 1—2 мм на чистовую обработку.
Вырубание заготовок из листового металла делают в следующем порядке: кладут заготовку на плиту или наковальню; придают зубилу вертикальное положение и наносят молотком легкие удары по всему контуру изделия; затем выполняют глубокую рубку по надрубленному контуру. Переставляя зубило, следует часть лезвия (примерно 1/4) оставлять в прорубленной канавке — это обеспечит точность и чистоту рубки; переворачивают лист металла и ведут рубку по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру; снова переворачивают лист и заканчивают рубку.
Рубка листового металла в тисках показана на рис. 121.


Рис. 121. Рубка листового металла в тисках

Заготовку крепко зажимают в тисках, так, чтобы разметочная линия совпадала с уровнем губок тисков. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности составляет 30—35°. Лезвие зубила должно находиться под углом 45° по отношению к оси губок тисков. Срубив первый слой металла, заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5—2 мм и срубают следующий слой.
При рубке стали и меди полезно обтирать лезвие зубила тканью, смоченной в машинном масле и мыльном растворе, при рубке алюминия — в скипидаре. Чугун нужно рубить сухим зубилом. При рубке хрупких материалов, например чугуна, необходимо пользоваться защитными очками.

Tags: Металл, Обработка, Рубка

Оставить комментарий

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.

Общие понятия о рубке в слесарном деле


Общие понятия о рубке в слесарном деле

Категория:

Рубка металла



Общие понятия о рубке в слесарном деле

Рубкой называется обработка металла режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются (срубаются, вырубаются) излишние слои металла или разрубается на части металл, предназначенный для дальнейшей обработки и использования. В качестве режущего инструмента в слесарном деле употребляется обычно зубило или крейдмейсель, а в качеству ударного инструмента — простые или пневматические молотки.

При помощи рубки можно производить:
— удаление (срубание) излишних слоев металла с поверхностей заготовок;
— выравнивание неровных и шероховатых поверхностей;
— удаление твердой корки и окалины;
— обрубание кромок и заусениц на кованых и литых заготовках;
— обрубание после сборки выступающих кромок листового материала, концов полос и уголков;
— разрубание на части листового и сортового материала;
— вырубание отверстий в листовом материале по намеченным контурам;
— прирубание кромок в стык под сварку;
— срубание головок заклепок при их удалении;
— вырубание смазочных канавок и шпоночных пазов.

Рубка производится в тисках, на плите или на наковальне; громоздкие детали могут обрабатываться рубкой в месте их нахождения. Для рубки лучше всего подходят стуловые тиски; на параллельных тисках производить рубку не рекомендуется, так как их основные части — губки, изготовленные из серого чугуна, часто не выдерживают сильных ударов и ломаются.

Обрабатываемая рубкой деталь должна быть неподвижна. Поэтому небольшие детали зажимают в тиски, а крупные детали кладут на верстак, плиту или наковальню или же ставят на пол и хорошо укрепляют. Независимо от того, где производится рубка, установка деталей по высоте должна быть сделана в соответствии с ростом работающего.

Приступая к рубке, слесарь прежде всего подготовляет свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зубило и молоток, он кладет зубило на верстак по левую сторону тисков режущей кромкой к себе, а молоток — с правой стороны тисков бойком, направленным в сторону тисков.

При рубке надо стоять у тисков прямо и устойчиво, так, чтобы корпус был левее оси тисков.

Рис. 1. Прием рубки: а — локтевой замах, б — плечевой замах, в — правильное положение ног работающего при рубке, г — держание зубила

Левую ногу выставляют на полшага вперед, а правую, которая служит главной опорой, слегка отставляют назад, раздвинув ступни ног под углом примерно так, как показано на рис. 1, в.

Зубило держать в руках так, как показано на рис. 1, г, свободно, без излишнего зажима. Во время рубки смотрят на рабочую часть зубила, точнее, в место рубки, а не на ударную часть, по которой ударяют молотком. Рубить надо только остро заточенным зубилом; тупое зубило соскальзывает с обрубаемой поверхности, рука от этого быстро устает, в результате теряется правильность удара.

Глубина и ширина снимаемого зубилом слоя металла (стружки) зависят от физической силы работающего, размеров зубила, веса молотка и твердости обрабатываемого металла. Молоток выбирают по весу, величину зубила — по длине его режущей кромки. На каждый миллиметр длины режущей кромки зубила требуется 40 г веса молотка. Для рубки обычно употребляют молотки весом 600 г.

В зависимости от порядка операций рубка может быть черновой и чистовой. При черновой рубке сильными ударами молотка снимают за один проход слой металла толщиной от 1,5 до 2 мм. При чистовой рубке за проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1,0 мм, нанося более легкие удары.

Для получения чистой и гладкой поверхности рекомендуется при рубке стали и меди смачивать зубило машинным маслом или мыльной водой; чугун следует рубить без смазки. Хрупкие металлы (чугун, бронза) надо рубить от края к середине. Во всех случаях при подходе к краю детали не следует дорубать поверхность до конца, надо оставлять 15—20 мм для продолжения рубки с противоположной стороны. Этим предупреждается скалывание и выкрашивание углов и ребер обрабатываемой детали. В конце рубки металла, как правило, нужно ослаблять удар молотком по зубилу.

Рубка в тисках производится либо по уровню губок тисков, либо выше этого уровня — по намеченным рискам. По уровню тисков чаще всего рубят тонкий полосовой или листовой металл, выше уровня тисков (по рискам) —широкие поверхности заготовок.

При обрубании широких поверхностей для ускорения работы следует пользоваться крейцмейселем и зубилом. Сначала прорубают крейцмейселем канавки необходимой глубины, причем расстояние между ними должно быть равно 1Д длины режущей кромки зубила. Образовавшиеся выступы срубают зубилом.

Чтобы правильно производить рубку, нужно хорошо владеть зубилом и молотком: это значит правильно держать зубило и молоток, правильно двигать кистью руки, локтем и плечом и точно, без промаха, ударять молотком по зубилу.

делия металлической стружки, которое и представляет сооой сущность процесса резания.

Применяемый при рубке инструмент — зубило представляет собой простейший режущий инструмент, в котором клин особенно четко выражен. Клин как основа всякого режущего инструмента должен быть прочным и правильным по форме — иметь переднюю и заднюю грани, режущую кромку и угол заострения.

Передней и задней гранями клина называются две образующие плоско сти, пересекающиеся между собой под определенным углом. Грань, которая при работе обращена наружу и по которой сходит стружка, называется передней; грань, обращенная к обрабатываемому предмету,— задней.

Режущая кромка — это острое ребро инструмента, образуемое пересечением передней и задней граней. Поверхность, которая образуется на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой инструмента, называется поверхностью резания.

Нормальные условия резания обеспечиваются благодаря наличию у режущего инструмента переднего и заднего углов.

На рис. 2 показаны углы режущего инструмента.

Передний угол — это угол, который находится между передней гранью клина и плоскостью, перпендикулярной к поверхности резания; обозначается буквой г (гамма).

Задний угол — угол, образуемый задней гранью клина и поверхностью резания; обозначается буквой а (альфа).

Угол заострения — угол между передней и задней гранями клина; обозначается буквой р (бета). деление слоя металла от остальной его массы происходит следующим образом. Клинообразное стальное тело режущего инструмента под действием определенной силы давит на металл и, сжимая его, сначала смещает, а затем скалывает частицы металла. Ранее отколовшиеся частицы вытесняются новыми и перемещаются вверх по передней грани клина, образуя стружку.

Рис. 2. Схемы резания и углы режущего инструмента

Скалывание частиц стружки происходит по плоскости скалывания MN, расположенной под углом к передней грани клина. Угол между плоскостью скалывания и направлением движения инструмента называется углом скалывания.

Рассмотрим действие клина при работе простого строгального резца (рис. 3). Предположим, что с заготовки А требуется снять определенный слой металла резцом. Для этого устанавливают на станке резец так, чтобы он срезал металл до заданной глубины, и действием определенной силы Р сообщают ему непрерывное движение по направлению, показанному стрелкой.

Резец из прямоугольною бруска, лишенный углов клина, не отделяет стружку от металла. Он мнет и давит снимаемый слой, рвет и поргит обрабатываемую поверхность. Ясно, что таким инструментом работать нельзя.

На рис. 54 показан резец с рабочей частью, заточенной в форме клина. Резец легко отделяет стружку от остальной массы металла, причем стружка свободно сходит по резцу, оставляя гладкую обработанную поверхность.

Зубило. Слесарное зубило является ударным режущим инструментом, применяемым при рубке металлов. На рис. 55, а дан чертеж зубила. Конец рабочей части зубила имеет клиновидную форму, которая создается заточкой под определенным углом двух симметричных поверхностей. Эти поверхности рабочей части называются гранями зубила. Грани в пересечении образуют острое ребро, называемое режущей кромкой зубила.

Грань, по которой при рубке сходит стружка, называется передней, а грань, обращенная к обрабатываемой поверхности,— задней. Угол а, образуемый гранями зубила, называется углом заострения. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Для твердых и хрупких металлов угол а должен быть больше, чем для мягких и вязких металлов: для чугуна и бронзы угол а принимают 70°, для стали — 60°, меди и латуни — 45°, алюминия и цинка—35°, форма средней части зубила такова, что позволяет удобно и крепко держать его в руке во время рубки. Боковые стороны зубила должны иметь закругленные и зачищенные ребра.

Рис. 3. Резец в процессе резания: Л — изделие, 1 —резец, 2— глубина снимаемого слоя, Р — сила, действующая при резании

Ударная часть зубила имеет вид усеченного конуса неправильной формы с полукруглым верхним основанием. При такой форме ударной части сила удара молотком по зубилу используется с наилучшим результатом, так как удар всегда приходится по центру ударной части.

Рис. 4. Зубило (а) и крейцмейсель (б) Размеры зубил в мм

При рубке металла зубило держат в левой руке за среднюю часть, свободно обхватывая ее всеми пальцами так, чтобы большой палец лежал на указательном (рис. 56) или на среднем, если указательный палец находится в вытянутом положении. Расстояние от руки до ударной части зубила должно быть не менее 25 мм.

Рис. 5. Положение зубила при рубке: а — рубка по уровню тисков, 6 — рубка по риске

Рис. 6. Установка зубила на обрабатываемый предмет но отношению к губкам тисков

Для рубки зубило устанавливают на обрабатываемый предмет, как правило, с наклоном задней грани к обрабатываемой поверхности под углом, но не более 5° . При таком наклоне задней грани угол наклона зубила (его оси) будет составляться из суммы заднего угла и половины угла заострения. Например, при угле заострения в 70° угол наклона будет 5 + 35°, т. е. 40°. По отношению к линии губок тисков зубило устанавливают под углом 45°.

Правильная установка зубила способствует полному превращению силы удара молотком в работу резания при наименьшей утомляемости работающего. На практике угол наклона зубила не измеряется, но правильность наклона ощущается работающим, особенно при надлежащем навыке. Если угол наклона слишком велик, зубило глубоко врезается в металл и медленно перемещается вперед; если же угол наклона мал, зубило стремится вырваться из металла, соскользнуть с его поверхности.

Наклон зубила к обрабатываемой поверхности и относительно губок тисков направляется движением левой руки в ходе рубки.

Крейцмейсель. Крейцмейсель по существу является зубилом, имеющим узкое лезвие. Применяется он для прорубания узких канавок и шпоночных пазов. Углы заточки крейцмейселя такие же, как у зубила. Иногда крейцмейсель используется взамен зубила, например, когда зубило по ширине режущей кромки велико или когда по условиям работы применять его неудобно.

Рис. 7. Заточка зубила (крейцмейселя) на заточном станке и шаблон для проверки правильности заточки

Для прорубания полукруглых, острых и других канавок применяют крейцмейсели специальной формы, называемые кана-вочниками.

Заточка зубила и крейцмейселя. Во время работы зубила и крейцмейселя происходит истирание их граней, мелкий излом режущей кромки и скругление вершины угла заострения. Режущая кромка теряет остроту, и дальнейшая работа инструментом становится малопроизводительной, а иногда и невозможной. Работоспособность затупившегося инструмента восстанавливается заточкой.

Заточка зубила производится на шлифовальном круге — на заточном станке. Взяв зубило в руки, как показано на рис. 7, накладывают его на вращающийся круг и с легким нажимом медленно передвигают влево и вправо по всей ширине круга. Во время заточки зубило повертывают то одной, то другой гранью, попеременно их затачивая. Сильно нажимать зубилом на круг нельзя, так как это может привести к сильному перегреву инструмента и потере его рабочей частью первоначальной твердости.

По окончании заточки снимают с режущей кромки зубила заусенцы, осторожно и попеременно накладывая грани на вращающийся шлифовальный круг. Режущую кромку зубила после заточки заправляют на абразивном бруске.

Зубило можно затачивать с подачей охлаждающей жидкос/и и на сухом круге. В этом случае необходимо охлаждать затачиваемое зубило, отрывая его от круга и опуская в воду.

Затачивая зубило, нужно внимательно следить за тем, чтобы режущая кромка была прямолинейной, а грани — плоскими, с одинаковыми углами наклона; угол заострения должен соответствовать твердости обрабатываемого металла. Угол заострения при заточке проверяется шаблоном.

Крейцмейсель затачивают так же, как и зубило.

Слесарные молотки. Раньше уже указывалось, что в слесарном деле употребляют два типа молотков — с круглым и квадратным бойками. Противоположный бойку конец молотка называется ноской. Носок имеет клинообразную форму и скруглен на конце. Им пользуются при расклепывании, правке и вытягивании металла. Во время рубки ударяют по зубилу или крейц-мейселю только бойком молотка.

Способы держания молотка. Молоток держат за ручку в правой руке на расстоянии 15—30 мм от конца ручки. Последнюю обхватывают четырьмя пальцами и прижимают к ладони; большой палец накладывают на указательный, все пальцы крепко сжимают. Они остаются в таком положении как при замахе, так и при ударе. Этот способ называется «держание молотка без разжатия пальцев» (рис. 9, а).

Рис. 8. Слесарные молотки: а — с круглым бойком, б — с квадратным бойком, в — заклинивание молотка на ручке

Есть и другой способ, предусматривающий два приема. При этом способе в начале замаха, когда кисть руки движется вверх, ручка молотка обхватывается всеми пальцами. В дальнейшем по мере подъема руки вверх сжатые мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимаются и поддерживают наклонившийся назад молоток (рис. 9,б). Затем молотку дают толчок. Для этого сперва сжимают разжатые пальцы, потом ускоряют движение всей руки и кисти. В результате получается сильный удар молотком.

Рис. 9. Способы держания молотка при рубке: а — без разжатия пальцев, б —с разжатием пальцев

Удары молотком. При рубке удары молотком могут производиться с кистевым, локтевым или плечевым замахом.

Кистевой замах осуществляется движением только кисти руки.

Локтевой замах производится локтевым движением руки — сгибанием ее и последующим быстрым разгибанием. При локтевом замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, а затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара разгибающее движение рук должно производиться достаточно быстро. Упражнениями в локтевом замахе хорошо развивается локтевой сустав вместе с кистью и пальцами.

Плечевой замах — это полный замах всей рукой, в котором участвуют плечо, предплечье и кисть.

Применение того или иного замаха определяется характером работы. Чем более толстые слои металла снимаются с обрабатываемой поверхности, тем больше необходимость в наращивании силы удара, следовательно, в увеличении замаха; однако неправильным применением широкого замаха можно испортить обрабатываемую деталь и инструмент и без надобности быстро утомиться. Нужно научиться точно соразмерять силу удара соответственно характеру выполняемой работы.

Удар молотком по зубилу следует производить локтевым замахом с разжатием пальцев; при таком ударе можно рубить довольно долго, не утомляясь. Удары должны быть размеренными, меткими и сильными.

Производительность рубки зависит от действующей на зубило силы удара молотком и от количества ударов в минуту. При рубке в тисках делают от 30 до 60 ударов в минуту.

Сила удара определяется весом молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длиной ручки молотка (чем длиннее ручка, тем сильнее удар), длиной руки работающего и величиной замаха молотком (чем длиннее рука и чем выше замах, тем сильнее удар).

При рубке необходимо действовать обеими руками согласованно. Правой рукой нужно точно и метко ударять молотком по зубилу, левой рукой в промежутки между ударами перемещать зубило по металлу.


Реклама:

Читать далее:
Рубка в тисках

Статьи по теме:

Слесарный молоток: ГОСТ, конструкция, виды, выбор

Какой инструмент присутствует в каждом доме? Конечно же, молоток. Его используют в работах по монтажу и ремонту различных конструкций и механизмов, в домашнем обиходе. Применение настолько обширно, что различают более 10 подвидов и спецификаций молотков. Такое разделение помогает решать узкоспециальные задачи четко и точно, затрачивая минимум усилий.

Но самым распространенным является обычный слесарный молоток, который имеет рукоятку и рабочую часть привычного вида. Именно этот инструмент наиболее востребован — из 10 купленных молотков 6 являются слесарными.

Слесарный молотокСлесарный молоток

Конструкция молотка

Любое приспособление для определенных работ должно быть сконструировано таким образом, чтобы обеспечить высокую точность и эффективность выполнения поставленных задач. Именно поэтому существует порядка 15 видов молотков, каждый из которых повышает производительность труда, и снижает количество затрачиваемых физических усилий. Однако любое приспособление состоит из нескольких частей, которые могут отличаться внешне, но выполнять одинаковую задачу. Такой инструмент как молоток не является исключением, и имеет две функциональные части. Каждая из них должна отвечать требованиям и стандартам, что помогает выполнять задачи с минимальными затратами сил.

Итак, вне зависимости от подвида, любой молоток состоит из головки и рукоятки. Первая деталь отвечает за эффективность производимой работы, вторая — за безопасность и удобство. Ударная часть молотка, в свою очередь, условно разделяется на несколько частей.

Самой важной является боек. От его формы и качества зависит долговечность. К тому же эта часть молотка выполняет основную механическую работу, то есть подвергается максимальному воздействию и быстрее изнашивается. Противоположный бойку конец называется носик. Он, как правило, в различных вариантах молотков имеет функциональные отличия, что позволяет выполнять специфические виды заданий — вырывание гвоздей, дробление камня, придание рельефа твердым поверхностям. Встречаются модели, в которых носик представляет собой боек такой же формы или меньшего диаметра. Подобные молотки позволяют выполнять операции с большей точностью и силой, так как площадь воздействия уменьшается, а масса головки остается прежней.

Также головка молотка содержит часть, которая называется щека — поверхность между носиком и бойком. Ее толщина должна быть достаточной для того, чтобы при эксплуатации выдержать требуемую нагрузку и не сломаться. А еще железная часть молотка должна иметь отверстие для рукоятки. Исключением является цельнометаллический инструмент, который льется по форме. Однако применяется он в достаточно редких случаях для специфических работ.

Конструкция молоткаКонструкция молотка

Роль рукоятки стоит отметить отдельно, ведь от качества ее крепления зависит безопасность. Чаще всего в молотках с деревянной ручкой выбирается коническая форма. Она позволяет плотно закрепить головку, а дополнительно вбитый в центр клин улучшает надежность этого соединения. В более современных моделях устройство молотка не требует этого, так как детали выполняются по точным замерам и с использованием специальных материалов и средств крепления.

Также немаловажны габариты приспособления и его строение. От формы сечения бойка и длины рукоятки зависит точность и передаваемая сила удара. Дополнительные функциональные возможности обеспечиваются благодаря определенной форме обратной стороны бойка. От того, какая масса у головки, зависит сила удара и его эффективность. Например, вес молотка для забивания гвоздей обычно колеблется в районе от 250 грамм до килограмма. А вот вес кувалды для ковки или забивания свай может достигать даже 12 кг.

Вес молотка во многом зависит от того, какие задачи он призван выполнять. Многие модели имеют определенные технические характеристики — государственный стандарт, которые должны быть учтены и выполнены. Например, для слесарного молотка существуют требования, которые описывают его форму с точным приведением схем головки и рукоятки, а также описанием самых незначительных деталей и веса каждой части.

Скачать ГОСТ 2310-77

Поэтому если при покупке на изделии есть надпись «молоток слесарный ГОСТ 2310 77», можно ручаться за его качество.

Виды

Различные виды молотков призваны выполнять отличные друг от друга работы. Возможно использование непрофильных приспособлений, однако нужно понимать, что это лишь снизит эффективность и ухудшит качество полученного результата. Это объясняется тем, что специфика определенного задания порой требует немного различных качеств. Например, при выполнении рихтовки тонких металлов, сила механического воздействия компенсируется большой отдачей, что способно нанести дополнительные повреждения. Поэтому для точной работы потребуется инструмент с рабочей частью, способной уменьшить или полностью погасить силу противодействия.

В зависимости от задачи, которую нужно выполнить, существует разработанная спецификация молотков. Большая их часть подробно описана и имеет определенные стандарты качества ГОСТ. Однако стоит иметь в виду, что на некоторых заводах и в мастерских на изготовление используются технические условия, установленные в индивидуальном порядке. В некоторых случаях это осуществляется из-за улучшения одной из частей, ее усовершенствования. Но есть исключения, которые позволяют допускать нарушения технологии изготовления и сборки молотка, что снижает качество, срок службы и безопасность. Поэтому перед приобретением обязательно стоит ознакомиться с репутацией изготовителя, так как это напрямую влияет на жизнь и здоровье человека.

Самый распространенный тип молотков — слесарный. Именно такой вид есть практически в каждом доме.

Он имеет самое простое строение головки, что позволяет использовать его в роли универсального инструмента. Такой молоток применяется для забивания различных креплений и при сборке мебели, с его помощью производится монтаж деревянных конструкций и обивка внутренних помещений. Невозможно игнорировать слесарный молоток в таких операциях как рубка, ковка или правка готовых изделий.

Модели слесарного молотка отличаются внешним видом различных частей. Сечение бойка выполняется обычно в форме круга, квадрата или прямоугольника, что влияет на площадь рабочей грани и, следовательно, на силу удара. Внешняя поверхность выполняется либо ровной, либо в форме полусферы. Это влияет на качество выполнения работы — острые углы ровного бойка при ударах, сделанных под углом, оставляют вмятины на менее твердых материалах, в отличие от молотков со сферической поверхностью.

Отличаются молотки и материалом изготовления головки. Самыми крепкими считаются стали марок У7, 50 и 60, которые содержат повышенное количество углерода. Стальной молоток имеет высокую прочность и долгий срок службы.

Обратная часть бойка — носик — имеет ряд разновидностей. Он выполняется в форме клина различной толщины. Это позволяет выполнять более точные и мелкие работы, а также работать с камнем и цементом.

Слесарный тип молотка удобен и самой широкой размерной сеткой веса головки. Она начинается от 50 грамм, что позволяет максимально точно подобрать нужную массу, а при необходимости приобрести целый набор. Для инструментальных работ используются самые легкие молотки, весом не более 300 грамм. Слесарные работы требуют массу инструмента порядка половины килограмма, а для ремонта используют самые тяжелые слесарные молотки с массой рабочей части до 800 грамм. Последний вид практичен и имеет большой коэффициент полезного действия, который в зависимости от типа металла головки колеблется от 70 до 85%.

Ручку слесарного молотка нужно рассматривать отдельно, ведь эта функциональная часть отвечает за безопасность и эффективность — от положения головки зависит передаваемая сила. Сечение деревянной ручки выполняется в форме овала, так как эта форма позволяет удобно захватывать и держать молоток. Обычным требованием к материалу изготовления является прочность и высокое качество. В случае выбора в пользу дерева нужно обратить внимание на отсутствие неровностей, сучков и трещин, так как это повлияет на срок службы, а также на разновидность древесины — выбирать стоит березу, рябину, дуб или клен. Металлическая рукоятка в обязательном порядке должна быть оснащена резиновыми накладками для предотвращения соскальзывания, а также иметь эргономичные выступы для ладони.

Длина рукоятки влияет на силу передаваемого удара. Среднее значение составляет от 20 до 45 см. Выбирать подходящую длину нужно опираясь на расстояние от запястья до локтя мастера. В случае молотка с более легкой головкой можно остановиться на короткой ручке до 30 см, так как большой силы удара не потребуется. Если же нужна передача большого импульса, приобретать стоит инструмент с тяжелой головкой и рукояткой до полуметра в длину.

Конец, на который насаживается головка, более узкий для удобства сборки молотка. В моделях с деревянной ручкой он оснащен дополнительной деталью для обеспечения безопасности — клином. Изготавливают его из дерева или металла, представляет собой небольшой заостренный на одном конце штырь. В случае использования деревянного, он в обязательном порядке смазывается клеем для обеспечения необходимого закрепления с внутренней поверхностью молотка. Для железного клина не требуются дополнительные составы — улучшенное взаимодействие обеспечивается за счет насечек.

Количество клиньев различается в зависимости от точности подгонки рукоятки и отверстия в головке молотка. Один клин используется, если формы практически идеально совпадают, и вбивается он параллельно более длинной части отверстия. При небольшом отставании требуется два клина, которые размещаются параллельно друг другу, но перпендикулярно большей продолговатости разъема. Три клина вбиваются в редких случаях, когда предыдущие клинья оказываются неэффективными.

В зависимости от специфики применения, можно встретить так называемый мягкий молоток. Это одна из классификаций слесарного, однако с немного измененным строением головки. В молоток и его ударную часть вплавляются мягкие металлы — свинец или красная медь. Это обеспечивает более бережное воздействие, что необходимо при работе с тонким листовым металлом. При работе вставка деформируется, но благодаря особому строению, ее легко заменить на новую.

Разнообразие вариаций молотковРазнообразие вариаций молотков

Также при работах, которые требуют определенного более бережного воздействия, могут быть использованы деревянные молотки. Их называют киянками и применяют для обработки мягких металлов.

В сборке и ремонте автомобилей используют специфический инструмент из резины. Он называется резиновый молоток и позволяет выправлять вмятины без риска дополнительных повреждений. К тому же мягкий материал позволяет компенсировать отдачу и сокращать ее практически до нуля.

Рекомендации по выбору

При возникновении необходимости покупки, мастер, как правило, понимает какой вид и объем работ потребуется выполнять с помощью инструмента. Поэтому определять какой молоток следует приобретать нужно исходя из этих параметров.

  1. Определяем вид. Для этого оцениваем частоту выполнения специфических заданий. Например, понадобится ли в ближайшее время перекрывать крышу или класть кафель. Возможно, перечисленные процесс являются профессиональной деятельностью. В этом случае необходима покупка молотка для кафеля или кровельного. Однако чаще всего достаточно приобретения слесарного инструмента.
  2. Вычисляем вес. При выборе молотка важно учесть этот параметр. Для крупногабаритных изделий понадобится использование достаточно крупных гвоздей, что, в свою очередь, потребует большей силы удара и площади бойка. Чтобы сэкономить физические затраты на забивание, стоит выбрать более тяжелый молоток с длинной ручкой. Например, молот как инструмент для подобного вида работ подойдет идеально.
  3. Выбираем форму и размер. Даже определенные подвиды молотков имеют разные функциональные приспособления, которые нужно рассматривать с точки зрения необходимости. Например, инструмент с носиком гвоздодером будет стоить дороже, чем с обычным клиновидным вариантом головки. Определять целесообразность переплаты стоит самостоятельно.
  4. Дополнительное оснащение. Современные инструменты имеют ряд преимуществ. Например, более рельефные рукоятки позволяют лучше удерживать молоток и затрачивать на этот процесс меньше сил. А дополнительные резиновые накладки страхуют от случайного выскальзывания. В результате производительность вырастет из-за большего количества сделанных ударов молотком. Поэтому если стоит выбор между более современным и классическим вариантом, выбирать нужно более продвинутую версию.

Таким образом становится понятно, что для того, чтобы правильно выбрать молоток, нужно определиться с его функциональным назначением. Вид работ и их объем стоит продумать заранее, ведь от этого будет зависеть его вес, форма и дополнительное оснащение. Только с помощью такой последовательности возможно безошибочно подобрать инструмент для решения определенных технических задач.

инженер поможет - Рубка металлов

 

 

Рассмотрим сначала процесс рубки с помощью зубила вместе с молотком.

Зубила своей режущей частью представляет форму клина. Выбор угла заточки в значительной степени зависит от твердости обрабатываемого материала
чем тверже материал, тем больше тупее клин.
Рекомендации по выбору
стали угол режущего клина равен 60 градусов,
цветные металлы угол режущего клина равен 35 -40 градусов.

 

Для получения канавок с помощью зубила используется специальное зубило.
При обработке рубкой применяются молоток массой до 500 г.

 

Процесс рубки

В процессе рубки заготовку крепят в тиски чуть-чуть левее правого края губок. Оставшееся место служит для крепления зубила. Молоток располагают бойком влево и кладут его на верстак справа от тисков, зубило при этом находится слева, режущей частью к себе. Рабочее место должно быть защищено защитной сеткой для защиты от вылетающих осколков материала.

 

 

Особенности положения тела


В процессе рубки металла важно следить за правильностью рабочей позы. Стоять при рубке нужно прямо, корпус нужно развернуть, так чтобы правое плечо находилось напротив головки зубила. Левую ногу для улучшения устойчивости тела нужно выдвинуть вперед и перенести вес на правую ногу.
Зубило с молотком держат таким образом при котором край рукоятки и ударная часть выступали на 20-30 мм.

Особенности рубки


Есть два способа рубки металла


1. Рубка в тисках по разметочным рискам.
2. Рубка в тисках зажимая металл не уровне губок тисков.


Рубка при помощи тисков с помощью разметочных рисок осуществляется таким образом, чтобы разметка была на 1,5- 2 мм выше губок самих тисков. Зубило располагают под углом в 30- 40° к обрабатываемой поверхности детали. После каждого удара нужно возвращать инструмент в первоначальное положение.
Рубка в тисках зажимая металл не уровне губок тисков осуществляется если риски опустить ниже уровня губок, чтобы после рубки на поверхности детали был припуск до 1,5 мм.

 

При разной твердости материала различают разные виды рубки


1. Кистевой виды рубки.
2. Локтевой виды рубки.
3. Плечевой виды рубки.

Кистевым видом рубки убирают очень маленькие неровности.
Локтевым виды рубки — убирают не нужный материал и рубят на части заготовку толщиной не более 10 мм.
Плечевым видом рубки — убирают толстый слой металла и рубят на части заготовку большой толщиной.

Особенности выполнения рубки


При кистевом виде, как можно предположить, молоток двигается за счет движения кисти руки.
При локтевом виде рука сгибается в локте и удар становится сильнее.
При плечевом виде двигается от плеча и удар становится значительно сильнее.

 

В случае, если заготовку для рубки не получается зажить в тисках, ее обрабатывают на плите. Зубило в этом случае ставят вертикально на разметочную риску и только так наносят удары.
После каждого такого удара зубило двигают на половину его режущей кромки. Благодаря такому способу упрощается установка зубила в нужное расположение, что способствует получению непрерывного реза. Если заготовка имеет большой толщины и просто ее не разрубить, то в этом случае наносят дополнительные разметочные риски на противоположную сторону рубки. В этом случае заготовку надрубают примерно до половины толщины с одной стороны, затем дорубают с другой стороны.

 

Если нужно разрубить заготовку по сложному профилю, то режущую кромку отводят на расстоянии до 2 мм от разметочных рисок, надрубая металл легкими ударами вдоль всего профиля. Далее повторяют рубку более сильными ударами. Затем ее переворачивают и производят рубку по обозначившемуся контуру.

 

Особенности техники безопасности при рубке металла


1. Работать разрешается только исправным инструментом не имеющим на ударной части трещин и заусениц.
2. Ручка молотка прочно насажена на баек и не иметь трещин.
3. Нельзя проверять качество рубки рукой на ощупь.
4. В конце рубки нужно ослаблять силу удара.
5. Рубку металла должна производиться в защитных очков или за защитным экраном.

 

 


Механическая рубка выполняется

 


с помощьюпневматических рубильных молотков
с помощью прессов
с помощью пресс ножниц
с помощью различных современных способов резки (гидрорезка, резка лазером, резка давлением воздуха).

 

 

Рубка с помощью пневматических рубильных молотков


Пневматические молотки используются для рубки металла, чеканки швов, обрубки кромок под последующую сварку. Иногда их еще используют для зачистки швов после сварки, вырубки сложных пазов. В мастерских они применяются для сглаживания стыков водопроводных и канализационных чугунных труб и пробивки углублений и проемов в стенах. В строительстве используются рубильные молотки ИП-4108 и ИП-4126, конструкции которых имеют мало различий.

 

Пневматические рубильные молотки


Следует отметить, что у пневматического молотка есть виброзащитный манипулятор защищающий левую руку работника от вибраций повышая точность управления положением лезвия. Манипулятор позволяет закрепить инструмент и тем самым предотвратить вылет из молотка при холостых ударах.


В России выпускают пневматические рубильные молотки следующих видов:


молоток П-4126 применяется для зачистки швов и вырубки раковин.
молоток ИП-4108 применяется для чеканки и зачистки сварных швов.
молоток МР-4 применяется для легкой глубины рубки,
молоток МР-5 применяется для средней глубины рубки,
молоток МР-6 применяется для большой глубины рубки

Рубка металлов с помощью прессов

Рубка прессом имеет ряд особенностей:


Пресс может рубить металл любой толщины
Пресс может вырубать фигуры любой сложности, это зависит от штампа
Пресс не выгодно использовать при мелкосерийном и единичном производстве.
При работе на прессе нужно соблюдать меры охраны труда, которые очень обширны. Самое главное правило это чтобы рабочий не в коем случае не убирал защитный кожух пресса и не находиться в рабочей зоне. Второе главное правило - перед началом рубки обязательно проверить работу штампа на холостом ходу.

 

Рубка с помощью пресс ножниц

Сами по себе пресс ножницы очень простые по конструкции поэтому очень легко проходят не дорогостоящий ремонт.


Рубить этим методом можно металл толщиной от 5 до 30 мм. В процессе рубки рабочему нужно следить за тем, чтобы ножи не входили очень глубоко в заготовку. Если ножи будут входить очень глубоко то может получиться двойной срез. Особенно это актуально при рубке металлолома и заготовок с высокой пластичностью. Также при обработке иногда
Рубка с помощью пресс ножниц –это самое распространенный вид рубки металла на производстве. При этом способе металл отделяется очень чисто почти без заусенцев и деформации поверхностного слоя. Современные пресс ножницы часто оснащают ЧПУ. Это позволяет повысить качество реза и существенно уменьшить трудоемкость рубки.


В процессе рубки детали происходит вытягивание металла. Вытянутый металл рубится прессом. О качестве пресс ножниц судят по линии среза металла: чем он ровнее, тем выше качество инструментальной оснастки.


Отношение лини реза к разлому металла зависит от степени износа пресс ножниц.
Этот метод дает максимальную точность реза.
Так же как и со случаем выше пресс ножницы не выгодно использовать при мелкосерийном и единичном производстве.


Пресс ножницы для рубки металла


1 дисковые;
2 гидравлические;
3 контейнерные.


Все пресс формы делятся в зависимости от возможности перемещения на стационарные и мобильные.

Дисковые, иногда именуемые еще рычажные, очень хорошо подходят для мелкосерийной рубки. Рычажные пресс ножницы крепятся двумя ножами, причем одни из ножей закрепляется к станине. Это делает большую часть рычажных пресс ножниц не подвижными. Ножи для этого инструмента изготавливают из высокоуглеродистой стали. От качества изготовления ножей зависит долговечность и точность реза, поэтому советую обращать ни них особое внимание при покупке.


Гидравлические пресс ножницы обладаю теми же характеристиками, что и рычажные, но главное движение у них приводится с помощью гидравлического механизма.


Контейнерные пресс ножницы представляют собой контейнер отлично подходящий для разрезки различного металлолома. Этот вид пресс ножниц имеет отдельную камеру куда забрасывается металл для резки. Благодаря этой особенности стружка не разлетается в процессе работы, не разлетается в стороны, что значительно повышает безопасность рабочего.


Контейнерные пресс ножницы различаются по способу подачи металла


1 Автоматизированные
2 Ручные


Контейнерные пресс ножницы различаются по мощности -это в значительной степени влияет на максимальную толщину разрезаемого металла.
В этой статье я рассказал, о основных способах рубки металла предназначенных для резки в подсобных хозяйствах и на промышленном производстве. Если у Вас есть вопросы, то пишите в комментариях.

Рубка металла: от зубила до станка

Рубка металла – один из основных способов металлообработки, применяемый повсеместно: от домашнего хозяйства до промышленных масштабов. В данной публикации мы расскажем, какие способы существуют, и какая бывает техника для рубки металла.

Рубка металла

Рубка и резание – в чем разница?

Несмотря на кажущуюся похожесть, путать эти технологии металлообработки не стоит. Их основное отличие в том, что при рубке заготовка разделяется за счет удара острым резцом, расположенным перпендикулярно или чуть под углом к плоскости заготовки. Резание же предполагает использование пиляще-режущего инструмента: пил, ножниц или более современных автоматизированных станков. Этот процесс мы также обязательно рассмотрим позже, но сейчас перейдем непосредственно к основной теме нашей статьи.

Применение

Рубка металлических заготовок или готовых изделий применяется в различных случаях. Наиболее распространенными можно считать следующие:

  • подгонка заготовки под размер,
  • выравнивание поверхностей,
  • отделение окалины,
  • обработка кромок,
  • удаление заусенцев,
  • формирование кромки для сварки,
  • вырубание детали или заготовки из листового проката,
  • обрубание головок крепежа,
  • формирование канавок и пазов.

Даже столь небольшой список вариантов дает понять, что применение данной технологии весьма широко. Например, чтобы разделить оцинкованный лист на 2 части, можно использовать данную технологию. Это действительно так, посему на сегодняшний день существует три основных способа ее осуществления.

Ручной

Ручная рубка – очень простой и распространенный процесс, хорошо знакомый практически любому автовладельцу или домашнему мастеру, которому хоть раз приходилось брать в руки молоток и зубило для того, чтобы срубить лишний кусок или, например, заржавевший винт.

Собственно, зубило и молоток и являются основными инструментами. Что касается молотка, то для работы используется стандартный слесарный инструмент весом 0,4-0,8 килограмма с 35-45-сантиметровой ручкой.

Рубка металла

Зубило представляет собой твердосплавный металлический брусок с режущей кромкой на одном из концов. Ширина рабочей части, ее форма и угол заточки, а также общая длина инструмента могут варьироваться в зависимости от его предназначения. Чаще всего используются зубила шириной 2 и 2,5 сантиметра с плоской или чуть закругленной режущей кромкой.

Аналог зубила – крейцмейсель. Его основные отличия кроются в форме рабочей части, чаще всего каплевидной, с узкой режущей кромкой (не более 1 сантиметра), и применении. В то время как зубило служит для сквозного прорубания листового проката или отделения частей изделий, крейцмейсель в основном применяется для формирования различных пазов и канавок на поверхности заготовки.

Дополнительно требуется подготовить рабочее место. Это могут быть тиски, наковальня или подложка из мягкого металла, если требуется прорубить лист насквозь.

Техника рубки разнится в зависимости от используемой заготовки и необходимого результата. Различают:

  • горизонтальную,
  • вертикальную.

Рубка металла

В первом случае заготовка зажимается в тиски, а зубило устанавливается под углом 30-35 градусов относительно плоскости стола, то есть сбоку от обрабатываемого металлоизделия. Это, например, позволяет обрубить лишнюю часть металлического листа, выступающую из тисков. Аналогично производится работа крейцмейселем, когда требуется прорубить канавку в поверхности изделия. При этом с каждым ударом острие инструмента продвигается вдоль предполагаемой оси реза или паза.

Вертикальная рубка применяется в основном с листовым прокатом. С ее помощью можно отрубить лишний кусок пластины или пробить отверстие произвольной формы. При этом строго перпендикулярно плоскости зубило устанавливается лишь при первом и последнем ударе, а основная часть работ ведется с небольшим наклоном инструмента в сторону, противоположную движению. Для большего удобства и точности на лист могут предварительно наноситься разметочные риски, задающие положение режущей кромки.

В зависимости от толщины материала работы могут проводиться с одной стороны или с обеих с последующим отделением куска переломом или выбиванием.

Работая вручную, практически невозможно обеспечить высокую точность и производительность, из-за чего в промышленности используются следующие способы.

Полуавтоматический

Возможно, это название не совсем верно, но суть способа в том, что для разрубания заготовки используются различные механически станки - гильотины, ускоряющие и упрощающие процесс и обеспечивающую гораздо более аккуратный рез.

При их использовании обработанный край получается ровным, на нем отсутствуют зазубрины и заусенцы, обычные для работы зубилом, а также не нарушается геометрия самого изделия. Отсутствие неровностей на получаемой кромке существенно экономит время, так как необходимость в дальнейшей обработке отсутствует.

Для использования гильотины достаточно положить на нее металлический лист и опустить ручку. Резак, усиленный гидравликой, механикой или пневматикой легко прорубит заготовку по всей ширине.

Подобные механизированные устройства пользуются популярностью на небольших производствах, но по-настоящему производительными считаются электромеханические гильотины.

Автоматизированный

На крупных производствах используются еще более сложные машины, оснащенные электрическим двигателем и системой управления. Это может быть панель с кнопками и переключателями, задающими частоту и силу опускания ножа, или компьютер, полностью контролирующий процесс производства.

Помимо очевидного прироста скорости и качества реза, такие устройства обладают дополнительным достоинством: для работы на них не требуется большая команда.

Пресс-ножницы

Техника рубки металла гильотиной, рассмотренная нами выше, подходит не во всех случаях и может использоваться только с листовыми изделиями. При попытке гильотинной резки сортового проката даже из мягких сплавов изделие будет деформировано из-за того, что нож имеет прямой край.

Для их нарезки используются так называемые пресс-ножницы – многофункциональное устройство, которое может использоваться для рубки листового проката небольшой ширины, уголка, швеллера и другого фасонного проката, а также для пробивки отверстий в нем.

Как и предыдущий вид устройств, пресс ножницы бывают:

  • ручными (рычажными или дисковыми),
  • гидравлическими с установленным электродвигателем.

Лучше понять принцип их работы и возможности вам поможет следующее видео:

В заключение

Как вы могли убедиться, из-за своей популярности технология достаточно развилась и на сегодняшний день может осуществляться различными способам, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. И теперь, когда вы получили о них представление, вам будет проще сориентироваться, когда потребуется соответствующая услуга.

Урок по технологии на тему "Рубка металлов"

Марат Бопышевич Балтабаев, учитель технологии высшей категории КГУ «ОСШ № 21 г. Темиртау».

Тема: «Рубка металлов»

Тип урока: комбинированный.

Цель: Обучить учащихся приемам рубки металлов вручную.

Задачи:

Образовательная: Обучить учащихся приемам рубки металлов вручную, ознакомить учащихся с основами рубки металлов, научить учащихся правилам ТБ при рубке металлов.

Развивающая: Развивать познавательный интерес учащихся в области металлообработки, совершенствовать приемы и навыки работы со слесарными инструментами.

Воспитательная: Прививать учащимся любовь к труду и уважение к людям труда, способствовать воспитанию самостоятельности, веры в свои силы, воспитание технологической культуры, профориентация учащихся.

Методы обучения: объяснительно-демонстрационный, наглядный, словесный, метод выработки умений и навыков, метод закрепления изученного материала, метод оценки знаний, умений и навыков.

Репродуктивный – инструктаж, практическая работа, самостоятельная работа.

Индуктивный – от простого к сложному.

Форма обучения: фронтальная, групповая, индивидуальная.

Межпредметные связи: физика.

Материально-техническое оснащение урока: слесарные инструменты, измерительный инструмент, зубила, напильники, слесарные молотки, металломатериал.

Наглядные пособия: образцы изделий, таблицы по технике безопасности.

Объекты труда: угольник , шпатель, петли.

Профориентация: профессии слесаря, металлиста, резчика, станочника металлообработки.

Ход урока:

I.Организационный момент:

-Взаимоприветствие

-Проверка готовности рабочих мест учащихся.

-Контроль посещаемости учащихся.

II.Постановка целей и задач урока.

III. План изложения нового материала

Основы рубки металлов.

А) Виды ручной рубки

В) Инструменты для ручной рубки

С) Рабочая поза и хватка зубила и молотка.

Д) Приемы рубки металла вручную.

Е) Правила выполнения рубки

Рубка металла – это слесарная операция по удалению слоя металла с заготовки или разделению металла на части с помощью режущих и ударных инструментов (зубила и молотка). Она служит для предварительной черновой обработки заготовок. Применяется при обработке листового, полосового и профильного металла.

Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая (режущая) часть зубила.

С помощью рубки производится удаление (срубание) с заготовки неровностей металла, снятие твердой корки, окалины, острых кромок детали, вырубание пазов и канавок, разрубание листового металла на части. Это очень трудоемкая операция. На производстве ее стараются облегчить, механизировать (например, пневматический рубильный молоток) или заменить другими видами обработки на станках (например, фрезерованием и т.д.).

А) Виды ручной рубки:

а) Рубка на плите в) Рубка в тисках с) Рубка на наковальне

В) Инструменты для ручной рубки.

Для рубки металлов применяют слесарные молотки массой 400, 500 и 600 гр.

Зубило – стальной стержень с клиновидной режущей частью, заточенной под определенным углом. Оно состоит из трех частей: ударной, средней и рабочей. Ударная часть суживается кверху; за среднюю часть зубило держат во время рубки; рабочая (режущая) часть имеет клиновидную форму. Угол заострения выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Для наиболее распространенных материалов рекомендуются следующие углы заострения: для твердых материалов (твердая сталь, чугун) – 70о; для материалов средней твердости (сталь) – 60о; для мягких материалов (медь, латунь) – 45о; для алюминиевых сплавов – 35о.

Рабочая и ударная часть зубила подвергаются термической обработке (закалке и отпуску).

Крейцмейсель – инструмент (зубило) с узкой режущей кромкой. Предназначен для вырубания пазов и канавок. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки крейцмейселем, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом.

Для вырубания профильных канавок (полукруглых, двугранных и др.) применяются специальные крейцмейсели – канавочники, отличающиеся друг от друга формой режущей кромки.

С) Рабочая поза и хватка зубила и молотка.

Большое значение при рубке металла имеют рабочая поза (положение корпуса и ног работающего), держание (хватка) инструмента и техника нанесения ударов молотком.

Корпус держите прямо и с поворотом на пол-оборота к оси тисков. Левую ногу отставьте на полшага вперед, а правую отнесите назад так, чтобы угол между осями ступней был примерно равным 70о .

Зубило держите левой рукой (если левша, то правой рукой) за среднюю часть на расстоянии 15…25 мм от верха бойка. Ручку молотка держите на расстоянии 15…30 мм от ее конца. Крепко сжимая рукоятку всеми пальцами, наносят достаточно сильные удары по центру бойка зубила.

Удар может быть кистевым, локтевым или плечевым. При кистевом ударе изгибается только запястье правой руки. При локтевом ударе правую руку сгибают в локте. Для получения сильного удара руку разгибают быстро. Такими ударами наиболее часто рубят металл. В плечевом ударе участвуют плечо, предплечье и кисть руки. При этом создаются большой замах и удар максимальной силы. Плечевым ударом снимают толстый слой металла.

Сила удара должна соответствовать характеру работы. При этом учитывается масса молотка и длина его рукоятки, чем тяжелее молоток и длиннее рукоятка, тем сильнее удар.

Д) Приемы рубки листового металла вручную.

Для рубки металла в тисках используют прочные массивные тиски.

В тисках: снятие припуска.

Рубить нужно по уровню губок тисков. Зубило устанавливайте на поверхность губок наискосок. Угол наклона зубила в вертикальной плоскости 30…350, в горизонтальной – 450. Инструмент при работе перемещайте справа налево, чтобы стружка скручивалась против часовой стрелки.

В тисках: разделение на части.

Зубило устанавливайте под углом 90 0 к линии губок тисков, чтобы не повредить отрубаемую часть. При работе перемещайте его справа налево и рубите до полного отделения заготовки. Надрубленный толстый листовой металл обламывайте, перегибая его несколько раз в обе стороны.

Рубка на плите: разделение на части.

При рубке металла на плите заготовку размечают, кладут на плиту, надрубают сначала с одной стороны, применяя локтевые или плечевые удары в зависимости от толщины заготовки, а затем по риске с обратной стороны. Надрубленную заготовку осторожно переламывают в тисках или на кромке плиты.

Разрубание металла зубилом на плите или на наковальне.

Инструмент ведите по разметочным рискам, устанавливая зубило вертикально, и наносите по нему удары молотком.

Перемещая его в процессе рубки, часть лезвия оставляют в уже прорубленной канавке. Этот прием обеспечивает ровность линии разреза.

В процессе работы режущая часть зубила притупляется. Зубила затачивают на заточном станке. Угол заточки проверяют специальным шаблоном, имеющим угловые вырезы 70, 60, 45 и 35о.

Е) Правила выполнения рубки.

1.При рубке правильно выбирайте силу удара. Она зависит от массы молотка, длины ручки и вида ударов.

2.Удары наносите равномерно с частотой 40-60 раз в минуту.

3. Удары делайте одиночными и точными – по центру бойка зубила.

4. Не допускайте пристукивания молотком по зубилу.

5. При нанесении ударов смотрите только на лезвие зубила.

6. За правильностью рубки следите по линиям разметки.

IV. Практическая работа.

Работы по рубке листового металла вручную.

Текущий инструктаж по ТБ при рубке металла:

1.Слесарные верстаки должны иметь ограждение (сетку или щиток).

2.Работайте только исправными инструментами.

3.Надежно закрепляйте заготовку в тисках.

4. Используйте защитные очки.

5. При рубке (особенно в начальный период обучения) предохраняйте левую руку от повреждений (используйте защитные шайбы, предохранительный козырек).

6. Не стойте вблизи учащегося, выполняющего рубку.

7.В конце рубки ослабляйте силу ударов. 8. Нельзя руками проверять качество рубки и остроту лезвия.

9. Не допускайте падения на пол инструментов и заготовок.

10. Убирайте обрубленные частицы металла только щеткой-сметкой.

V. Анализ выполнения практической работы.

VI. Сдача инструментов и заготовок.

VII. Уборка рабочих мест

(Привести себя в порядок, помыть руки).

VIII. Подведение итогов урока.

Принцип работы молотковых мельниц (Пошаговое руководство)

Принцип работы молотковых мельниц (Пошаговое руководство)

Молотковая мельница является важным оборудованием в фармацевтической и пищевой промышленности. Вы можете использовать его для измельчения, измельчения, измельчения и измельчения материала до подходящих размеров.

Несмотря на то, что существует много типов молотковых дробилок, принцип работы остается прежним. Вы узнаете об этом в ближайшее время.

Во-первых, давайте взглянем на молотковую мельницу для фармацевтики.Ниже представлено изображение полностью собранного оборудования:

SaintyCo CFJ hammer mill SaintyCo CFJ hammer mill

Молотковая мельница SaintyCo CFJ

Сверху вы можете видеть, что эта молотковая мельница состоит из пяти основных частей. Обычно количество деталей может варьироваться в зависимости от сложности конструкции машины.

Каждая деталь / компонент, которую вы видите на изображении выше, играет неотъемлемую роль в общем принципе работы молотковых мельниц. Однако процесс измельчения в основном происходит в камере дробления (часть 3).

Принцип работы молотковой дробилки основан на простом механизме. Однако, прежде чем я объясню, как работает весь процесс, давайте рассмотрим некоторые фундаментальные аспекты молотковой мельницы.

Фундаментальные аспекты молотковой мельницы

Ниже приведены важные аспекты молотковой мельницы:

· Механизм подачи

Это относится к процессу, посредством которого частицы попадают в камеру дробления. В зависимости от конструкции молотковой дробилки она может использовать гравитационную или дозированную систему подачи.

Feeding section of a hammer mill Feeding section of a hammer mill

Секция загрузки молотковой мельницы

Системы дозированной подачи широко используются в тех случаях, когда однородность продукта является главной проблемой. Они исключают все возможные переменные, которые могут вызвать несоответствия выходного продукта.

Хорошим примером в этом случае является пневматический поворотный клапан, расположенный между загрузочным бункером и камерой дробления.

В системе гравитационной подачи фрезерные станки зависят исключительно от силы тяжести.Именно эта сила помогает подавать частицы в камеру дробления.

· Блок управления

Пользователи могут включать и выключать машину с блока управления. Сложность блока управления будет зависеть от уникальной конструкции фрезерного станка.

A hammer mill control box A hammer mill control box

Блок управления молотковой дробилкой

Например, вы можете управлять системой подачи или скоростью двигателя. Некоторые фармацевтические фрезерные станки поставляются с панелью дисплея, на которой пользователи могут контролировать все процессы.

· Дробильные ножи или молотки

Это основные инструменты, которые дробят или измельчают материалы. Они вращаются с высокой скоростью, которая может варьироваться от 2500 до 60 000 об / мин.

SaintyCo-GJ Hammer Mill SaintyCo-GJ Hammer Mill

Секция молотковой мельницы

В большинстве случаев эти молотки устанавливаются на горизонтальных валах, где они могут вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки. Это может зависеть от направления вращения ротора.

Ротор - это вращающийся вал, соединенный с электродвигателем. Молотки бывают разных стилей и форм.

Дробильные инструменты молотковой мельницы могут быть подсоединены непосредственно к двигателю или приводиться в движение ремнем. В отличие от прямого соединения, ремни могут амортизировать двигатель от ударов и позволяют точно регулировать скорость.

· Тип грохотов для молотковых дробилок

Производительность молотковых мельниц для фармацевтических препаратов сильно различается. Обычно размер частиц будет зависеть от изменения экрана.

Different types of mesh on hammer mill Different types of mesh on hammer mill

Различные типы грохотов для молотковых дробилок

Эти молотковые дробилки могут иметь более 12 различных типов грохотов. Они красиво расположены внутри камеры дробления.

В зависимости от расположения они могут достигать точности от 0 до 200.

Как работает молотковая мельница

Если вы новичок в молотковых мельницах в фармацевтической и пищевой промышленности, вот три важнейших шаги, которые помогут вам понять, как работает это оборудование.Перед этим вы можете посмотреть это видео, чтобы увидеть, как работают молотковые мельницы:

Как вы можете видеть на видео, материалы, попадающие в системы, уменьшаются до очень мелких частиц. Конечно, это связано с вращающимися лопастями.

i. Подача материала через загрузочную воронку

Выбирайте материалы с подходящими физическими свойствами, нарезанные до нужного размера. Поместите все свои материалы в раздел, обозначенный цифрой «1» выше.

В зависимости от конструкции молотковой мельницы. Они будут перемещаться в камеру дробления под действием силы тяжести или контролируемого / дозированного процесса.

ii. В камере дробления

Молоты или рубящие ножи бьют по материалу по отдельности. Эти ножи или молотки вращаются с высокой скоростью, уменьшая материалы до желаемого размера.

Пройдут только частицы, диаметр которых соответствует размеру сита. В противном случае молоток будет продолжать ударять по этим материалам, пока они не уменьшатся до необходимого размера.

Обычно в этой камере материал подвергается ударам в результате повторяющейся комбинации ударов ножей / молотка и столкновения со стенкой измельчающей камеры. Более того, столкновение между частицами и частицами играет важную роль в этом процессе уменьшения размера.

Короче говоря, это механический процесс, при котором частицы сталкиваются с высокоскоростными ножами. Поэтому вам нужно надеть все необходимые средства защиты.

Опять же, не открывайте камеру дробления во время работы машины.Это связано с тем, что в вас могут попасть частицы, летящие на очень высокой скорости, или дробящие молотки / ножи.

iii. Выход из измельчающей камеры

Выход из измельчающей камеры имеет перфорированные металлические сита. Их еще называют барными воротами.

В зависимости от размера и конструкции металлического сита, оно позволяет частицам необходимого размера проходить сквозь него, задерживая грубый материал.

Материал, который проходит через него, - это в основном готовый продукт.Он может быть упакован с использованием машин для наполнения капсул или переработан в зависимости от конкретных требований.

Теперь, когда вы знаете принцип работы молотковых дробилок, давайте рассмотрим основные факторы, которые определяют тип конечного продукта.

Факторы, определяющие тип производительности молотковой мельницы

В основном, есть три аспекта, которые определяют размер частиц молотковой мельницы. К ним относятся:

  • Конфигурация молотка или режущего ножа
  • Скорость вала (зависит от скорости двигателя и механизма сцепления).
  • Размер сита

В большинстве случаев механический процесс измельчения крупных частиц до мелких может привести к получению тонкой или грубой отделки. Как это возможно, если вы используете такое же фармацевтическое оборудование для молотковой мельницы?

Во-первых, чтобы получить мелкий конечный размер частиц, вы должны учитывать следующие ключевые аспекты:

  • Быстро вращающийся ротор
  • Маленький размер грохота
  • Большие и / или более дробящие ножи / молотки

Во-вторых, в Если вам нужен крупнозернистый готовый продукт, важно учитывать следующие ключевые аспекты:

  • Мало или / или маленькие дробильные молотки / ножи
  • Низкая скорость ротора
  • Большой экран

Еще один важный аспект, который следует учитывать при изучении Принцип работы молотковых дробилок - производственная мощность.

Факторы, определяющие производительность молотковых мельниц

Существует множество факторов, определяющих общую производительность молотковых мельниц. Эти важные аспекты включают следующее:

  • Характеристики измельчаемых материалов
  • Тип или тип дробильных молотков или ножей
  • Количество рядов дробильных молотков или ножей
  • Размер корма

Зная принцип работы молотковые дробилки и различные аспекты, определяющие производство, ваше оборудование определенно будет работать оптимально.

Заключение

Понятно, что принцип работы молотковой дробилки прост для понимания. Это требует только выбора подходящего двигателя, дробильных молотков / ножей и материала, который вы собираетесь раздавить.

.

Hammer Time… 7 обычных молотков и когда их использовать

Год новичка: Набор инструментов для стажеров инженерного дела (Часть 3)
Серия технических блогов для инженеров-практикантов и инженеров начального уровня

Hammertime Hammertime

Пора молотить… Подать музыку. Для большинства стажеров и инженеров начального уровня молоток - это молоток. "Они все выглядят одинаково, и все они привыкли грызть друг друга, верно?" На самом деле все не так просто.Иногда использование неправильного молотка может быть опасным для пользователя или вызвать повреждение. В других случаях использование неправильного молотка приведет к потере времени и незначительным результатам. Все молоты были разработаны и сконструированы для определенной цели. Знание этой цели поможет вам выбрать правильный инструмент для работы ... и заставит вас выглядеть менее новичком. Давайте научимся выбирать с умом.

1. Молоток (легкий режим)

Claw Hammer and Framing Hammer Claw Hammer and Framing Hammer

Когда большинство людей думает о молотке, они представляют себе молоток с когтями.Это потому, что они являются наиболее распространенным молотком в доме. Гвоздодеры используются в строительстве или при техническом обслуживании для забивания или удаления гвоздей. Они состоят из большой цилиндрической ударной головки с плоским торцом и двух захватов на противоположной стороне от молота. Эти когти предназначены для использования в качестве лома для выдергивания гвоздей. Стандартный ударный молоток, изображенный слева на Рисунке 1, имеет цельнометаллическую головку с деревянным или композитным стержнем, который предназначен для легких условий эксплуатации. Молоток для обрамления, как показано справа на Рисунке 1, представляет собой цельный кусок металла.Этот тип молотка-гвоздика предназначен для взлома или использования в тяжелых условиях, когда деревянная ручка может сломаться.

Когтистые молотки обычно легкие и измеряются в унциях, а не в фунтах. Они созданы для того, чтобы пользователь в течение всего дня забивал тысячи гвоздей. Легкая конструкция позволяет пользователю очень быстро раскачиваться и прилагать большие усилия. Поскольку они легкие, они подходят для ударов по легким металлическим предметам, таким как гвозди. Они плохо работают при ударах по твердым тяжелым предметам. Фактически, удары молотком по тяжелым предметам могут быть опасными, поскольку молот может отскочить и ударить пользователя или других.Кроме того, поскольку головка молотка закалена для обеспечения износостойкости, она может повредить более мягкие предметы, такие как дерево, пластик, окрашенные поверхности и металлы, такие как алюминий.

2. Шаровидный молоток (для средних нагрузок)

Ball Peen Hammer Ball Peen Hammer

Как и у молотка, у перфоратора такая же ударная поверхность, но вместо когтя у него выпуклая Голова именуется «мячом». Этот мяч используется для деформации или «упрочнения» мягких материалов.Шариковую головку можно использовать для забивания гвоздей, закаленных дюбелей или других небольших легких металлических предметов, которые слишком велики для молотка. Как и молоток, они не подходят для ударов тяжелых или мягких предметов, так как они относительно легкие. Хорошее практическое правило - использовать шариковую дробилку, когда поражаемый объект больше, чем гвоздь, но меньше, чем головка молотка. Шариковая пробка доступна как с деревянной, так и с цельнометаллической ручкой. Цельнометаллическая рукоять удобна для многократных тяжелых ударов.

Riveting with Ball Peen Riveting with Ball Peen

Шариковая ударная дробилка исторически использовалась для скругления кромок заклепок вручную.Заклепка - это застежка, которая соединяет два куска материала вместе. До сварки это был основной способ соединения больших стальных балок и пластин. Между двумя пластинами будет просверлено отверстие. Затем в отверстие вставлялся мягкий штифт (заклепка). Тяжелая наковальня помещалась на одну сторону штифта, а ударный шарнир использовался для удара по противоположной стороне. При наличии достаточной силы оба конца штифта деформируются и расширяются. Молоток будет вращаться, а его шаровой конец будет использоваться для придания формы вершине расширяющегося штифта.Когда заклепка заклепывалась, обе пластины скреплялись. Отсюда и название… использование заклепки с шариковым концом.

3. Молот линейного мастера (для тяжелых условий эксплуатации)

Linemen Linemen

Молот линейного мастера - это тяжелый молоток, измеряемый в фунтах, используемый для сбивания тяжелых и твердых предметов. В отличие от когтевого или шарикового молотка, он предназначен для более медленного поворота, позволяя весу молота делать всю работу. Это молоток, предназначенный для того, чтобы не мешать работе, поскольку это, по сути, небольшая кувалда.Основное поражающее лицо крупное и плотное, а задняя сторона имеет тенденцию быть заостренной. Назначение заостренного конца - сосредоточить всю силу от молота на меньшей площади и усилить удар.

Этот молот предназначен для того, чтобы сбивать тяжелые предметы вместе или врозь, например, шипы, в опоры электросети, откуда он и получил свое название. Вариант этого молотка используется кузнецами для молотка раскаленного металла, чтобы сформировать его, или машинистами, чтобы соединить большие детали вместе. Из-за веса молота нелегко контролировать средний замах.Следовательно, этот молоток не предназначен для выполнения повторяющихся высокоточных задач. Точно так же из-за веса молотка он может повредить практически все, что не так сложно, как головка молота. Не используйте этот молоток для обработки поверхностей или предметов, которые вы не хотите сломать, поцарапать или помять.

4. Молоток (Легкий режим - без повреждений)

Rubber Mallet and Wooden Mallet Rubber Mallet and Wooden Mallet

Молоток - это молоток, используемый для удара по объекту без его повреждения. Обычно они легкие и изготовлены из цельного дерева, резины или кожи.Из-за небольшого веса они, как правило, не очень хорошо перемещают объекты на большие расстояния. Вместо этого они лучше подходят для размещения (подталкивания) предметов вместе. Точно так же молотки имеют большие тупые поверхности, что делает их плохими для точной работы. Поскольку они приземляются с относительно мягким ударом, они также хороши для забивания долот и режущих инструментов. Их мягкий удар гарантирует, что вы не повредите долото и не сделаете слишком большой порез. Имейте в виду, что молотки имеют тенденцию отскакивать из-за своей мягкой головки.При ударе о твердый предмет он может отпрыгнуть на вас.

5. Молоток с мягкой головкой (Средняя нагрузка - без повреждений)

Soft Face Hammer Soft Face Hammer

Молоток с мягкой поверхностью имеет вес шарикового упрочняющего ударника, но содержит мягкий полимер, латунь или резиновое поражающее лицо. Большинство молотков с мягким ударом содержат две цилиндрические ударные поверхности, каждая из которых изготовлена ​​из разных материалов. Например, одна поверхность может быть из мягкой резины, а противоположная - из более твердого уретана.Это дает пользователю возможности и объединяет два инструмента в один удобный пакет.

Эти молотки подходят для ударов по объектам с большей силой, чем молоток, без повреждения объекта, как это сделал бы цельнометаллический молот. Кроме того, головка молотка имеет тенденцию быть намного меньше, что делает его более идеальным для точной работы, когда молоток не подходит.

6. Dead Blow (Heavy Duty - Non Marring)

Dead Blow Hammer and Internals Dead Blow Hammer and Internals

Молоток для глухого удара - это твердый полимерный молоток со скрытым секретом.Внутри головки молота находится цилиндр, наполненный свинцовой дробью, песком или стальной дробью. При взмахе молота выстрел приземляется, рассеивая всю энергию в поражаемом объекте. Это практически исключает любой отскок в головке молотка, что является обычной проблемой для стандартного молотка. Удар обеспечивает большую силу за удар, при этом молоток не должен быть очень тяжелым.

Поскольку глухой удар сделан из полимера, он очень помогает свести к минимуму повреждение пораженной поверхности.Таким образом, мертвый удар используется так же, как и традиционный молоток, но для объектов, которым требуется немного больше силы для перемещения. Мертвые удары отлично подходят для удаления застрявших деталей, соединения жестких деревянных соединений или удаления небольших вмятин на листовом металле. Этот молоток также идеально подходит для ударов по объектам с большим контролируемым усилием, таким как долота и другие острые предметы. Это позволяет резать более агрессивно, не повреждая долото.

7. Кувалда… (Достаточно сказано)

Sledge Hammer Sledge Hammer

Кувалда - большой папа из всех.Скорее всего, если вы используете кувалду на рабочем месте, вы находитесь на строительной площадке, на крупной производственной площадке… или ВЫ ДЕЛАЕТЕ ЧТО-ТО НЕПРАВИЛЬНО!

Кувалда - ОЧЕНЬ тяжелый молот с рукоятью длиной с топор. Если вам нужно больше описания, вы сами. Он предназначен для травм от удара тупым предметом, так как его тяжелый вес сочетается с длинной ручкой для быстрого поворота. Этот комбинированный эффект передает большое количество силы на небольшую площадь, чтобы что-то сдвинуть или сломать.

Автор: Шон Деррик - инженер по разработке продуктов |
Шон имеет степень бакалавра наук. в инженерном проектировании и M.S. Кандидат технических наук в Университете Западного Мичигана. Он имеет более 7 лет опыта разработки продуктов в различных отраслях, от медицины, автомобилестроения, производства мебели, потребительских товаров и обороны. Шон любит походы, альпинизм, катание на лыжах, кино, а в свободное время занимается докторской диссертацией.

.

Руководство по молоткам

Молоток для гвоздей

Мастера по дереву, привыкшие соединять детали с помощью шурупов и клея, могут не думать о молотке как о необходимом инструменте. Но даже если вы не забиваете гвозди 16d, вот два молотка и молоток, которые пригодятся вам в магазине.

В то время как большинство плотников полагаются на 16 или даже 20 унций. молоток для гвоздей, более легкий, скажем, на 12 или 13 унций, часто лучше всего подходит для краснодеревщиков и мебельщиков. Один вроде 12-унц. молоток с гвоздями отлично подходит для обычной деревообработки.

Если вы забиваете много маленьких штифтов или штифтов, попробуйте молоток с узором Уоррингтона в качестве молотка для гвоздей. Вместо обычных когтей для вытаскивания гвоздей у ​​этого есть прямая перекрестная булавка. Узкое лицо позволяет легко завести маленькие гвозди.

Нам нравится ручка из твердого дерева - особенно гикори или северного ясеня - для молотка для гвоздей. Дерево поглощает удары для более удобного использования, и его можно заменить.

  • Гвозди, штифты и гвозди забивные.
  • Закрепление гвоздей с помощью набора для ногтей.
  • Нарезание кернером для отметки центров сверления на дереве.
  • Ударные стамески для деревообработки, стамески для холодной резки или звездчатые сверла.
  • Забивка кладочных гвоздей. (Лучше более тяжелый молоток.) ​​
  • Удары металла по наковальне.

Молоток мертвого удара и деревянный молоток

Пустотелый молоток, заполненный стальной дробью, наносит мощный удар без отскока. Некоторые ударные молотки имеют сменные стальные или пластмассовые поверхности.Однако для обработки дерева мы предпочитаем 14 унций. Тип с уретановым корпусом, показан под номером ниже .

WD317089.jpg

Эластичное покрытие в сочетании с ударопрочностью сводит к минимуму повреждение поверхности при использовании этого молотка по дереву. Нет лучшего инструмента для соединения стыков или их разрушения. Обычно вам не придется делать сильные удары этим молотком, что также предотвращает повреждение деталей проекта.

  • Сборка / разборка шарниров.
  • Центрирующие детали.
  • Установка дюбелей или шлицев.
  • Инструменты для регулировки и настройки.
  • Ударные зубила.
  • Забивочные гвозди или прочий крепеж.
  • Удар острыми предметами, которые могут повредить покрытие.

Если у вас есть стамески, вам понадобится деревянный молоток, подобный показанному на рисунке. Этот инструмент лучше всего подходит для забивания долот.

WD317090.jpg

Большие плоские скошенные поверхности молотка гарантируют, что вы каждый раз будете бить по долоту точно.Удар по краю долота маленьким наконечником молотка требует безошибочного прицеливания и концентрации - это означает, что вы в конечном итоге наблюдаете за вершиной рукоятки долота, когда вам следует обращать внимание на острый конец. (Стальная головка молотка также может довольно сильно ударить деревянную ручку долота.)

  • Ударные стамески по дереву - основное предназначение инструмента.
  • Сборка или разборка шарниров.
  • Центрирующие детали.
  • Нанесение ударов по металлическим или острым предметам.

Здравые подсказки для забивания молотком

Молоток практически инстинктивен. Тем не менее, соблюдение нескольких правил сделает его безопаснее и проще.

  • Всегда надевайте защитные очки. Когда вы держите в руках молот, может начать летать любое количество вещей, многие из которых являются острыми. И большинство из них полетят прямо вам в глаза.
  • Ударьте только по передней поверхности или по поверхности молотка. Никогда не бейте одной стороной.
  • Для максимальной мощности возьмитесь за ручку ближе к концу, поместив большой палец вдоль верхней части ручки.Сделайте долгий взмах рукой, а не только запястьем.
  • Для большей управляемости при выполнении деликатных работ подавитесь в сторону головки молотка и сделайте более короткий замах. Здесь можно качаться с запястья.
  • Не используйте молоток с поврежденной рукояткой, расшатанной головкой или сколами. Остерегайтесь старых молотков. У некоторых могут быть чугунные головки, которые могут разбиться. Практически все производимые сегодня молотки имеют кованые термообработанные головки.
.

Молот Тора не такой уж и тяжелый (но с научной точки зрения)

В начале февраля астрофизик Нил де Грасс Тайсон сообщил в Twitter, что супергерой Thor’s Hammer (он же Мьёльнир) «весит столько же, сколько стадо из 300 миллиардов слонов». Новостные агентства ухватились за это, и новости быстро циркулировали в Интернете. К сожалению, Тайсон ошибался.

Рассуждения Тайсона основывались на идее, что Мьёльнир «сделан из вещества нейтронной звезды». Не так быстро.

(Искусство Майка Деодато-младшего.)

«Критическая ошибка Тайсона заключается в том, что он думает, что Мьёльнир был выкован из ядра умирающей звезды, тогда как на самом деле он был выкован в ядре умирающей звезды», - говорит Сувен Матхаудху, менеджер программы в области материаловедения. Подразделение Исследовательского офиса армии США, адъюнкт-профессор материаловедения в штате Северная Каролина и убежденный энтузиаст комиксов. «Хорошо известно, что молот сделан из« Уру », вымышленного металла из родного для Тора царства Асгарда».

И Матхаудху может ссылаться на документальные источники, чтобы поддержать его.Например, Marvel, издающая комиксы о Торе, выпустила в 1991 году торговую карточку «Молот Тора», в которой говорится, что Мьёльнир сделан из Уру и весит ровно 42,3 фунта. Это легче, чем стадо в 300 миллиардов мышей, не говоря уже о стаде в 300 миллиардов слонов. Но это поднимает различных научных вопросов.

Используя размеры и вес торговой карты Marvel, Матхаудху оценил плотность Мьёльнира около 2,13 грамма (г) на кубический сантиметр (см). Это делает его даже легче алюминия, плотность которого равна 2.71 г / куб. Так что же могло быть таким легким и сильным?

У Матхаудху есть теория.

«Возможно, Уру - это« святой Грааль »физики высоких давлений: форма металлического водорода», - говорит Матаудху. «Некоторые прогнозы плотности металлического водорода попадают в этот диапазон, для его образования требуются экстремальные условия, и он может быть огромным источником энергии. Считается, что он присутствует в ядре планет, таких как Юпитер, и в ядре солнц, которые, в конце концов, являются звездами ».

Хотя Тайсон ошибся при вычислении веса молота Тора, ему удалось привлечь внимание к астрофизике и материаловедению, что хорошо.Для более подробного обсуждения Тора, Мьёльнира и физики ознакомьтесь с этим интересным постом на сайте Scientific American о импульсе и о том, как Тор может летать.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *