Отделитель влаги для компрессора: устройство и принцип работы аппаратов для сбора воды, создание своими руками

alexxlab | 13.07.2023 | 0 | Разное

Содержание

устройство и принцип работы аппаратов для сбора воды, создание своими руками

Влагоотделитель для компрессора — это устройство, которое предназначается для отделения масляных элементов из поступающего воздуха. Прибор является качественной фильтрационной системой. Такой инструмент нашёл широкое применение в автомастерских, а также различных производственных цехах, где сотрудникам приходится выполнять большие объёмы различных операций.

Содержание

Описание устройства и принцип работы
Технические характеристики
Виды влагоотделителей и критерии выбора
Преимущества фильтров циклонного типа
Изготовление своими руками
Адсорбционный аппарат
Самодельное оборудование с использованием силикагеля
Холодный способ очистки
Важные рекомендации

Описание устройства и принцип работы

Водоотделитель для компрессора является качественным фильтром. Благодаря ему можно создать оптимальные условия для работы оборудования. Также механизм очищает воздух, который подаётся из пневмонасоса. Сейчас в конструкции влагоуловителей присутствует масляный или панельный фильтр. Он необходим для подготовки газовой смеси. После полной очистки пневматика подаёт на оборудование воздух, в котором совсем нет влаги. Влагоуловители часто применяют во время работы пескоструйного аппарата.

Влагоотделитель работает с воздушными массами до того, как они попадут в пневматический компрессор. Следует знать, что краскопульты не стоит эксплуатировать без такого устройства. Иначе они преждевременно выйдут из строя. Также качество нанесения краски сильно снизится. Воздушная струя проходит тщательную очистку, что позволяет на выходе получить поток без мелких твёрдых и жидких частиц.

Зачастую применяют устройство циклонного или же вихревого типа. Такой прибор очень эффективно улавливает мельчайшие частицы воды благодаря тому, что внутри конструкции происходит завихрение потоков. Жидкие частицы оседают на внутренней поверхности корпуса. Затем, в компрессор подаётся чистый воздух в сжатом состоянии. Внутри конструкции устанавливают лопасти, что способствует увеличению эффективности работы прибора. Во время движения происходит сбор масляных и водяных капель. В отладчике они конденсируются, а затем выводятся.

Технические характеристики

Минимальный размер фракции, который способен уловить влагоотделитель, напрямую оказывает влияние на итоговое качество очистки. Для промышленности используют аппараты, способные провести тонкую подготовку. Они забирают из воздуха частицы размером в 5 мкм. Обычные модели, используемые на небольших предприятиях, обычно оснащаются фильтрами, которые способны улавливать водяные фракции размером приблизительно 15 мкм.

До приобретения оборудования следует обращать пристальное внимание на максимальное поддерживаемое давление. Зачастую фильтр для компрессора способен работать при 7 Бар. Качество конечной обработки не зависит от этого параметра. Но нужно помнить о том, что влагоотделитель должен соответствовать компрессору. Сопоставлять следует мощность и нагрузку, появляющуюся во время передачи по системе сжатого воздуха.

Виды влагоотделителей и критерии выбора

Для промышленных и потребительских целей применяют несколько основных видов влагоуловителей для пневмооборудования. Перед приобретением следует определиться с задачами, которые будут ставиться перед оборудованием. Это поможет выбрать подходящий тип устройства. Основные виды аппаратов:

1. Вихревые.
2. Модульные. Они представляют собой систему, предназначенную для очищения сжатого воздуха.
3. Влагомаслоотделитель.

Особенностью влагомаслоотделителя является очень эффективная очистка воздушных потоков от масла, воды и твёрдых примесей. Необходимо подключать к масляным компрессорам, которые обрабатывают какие-либо элементы с высокой интенсивностью. Также для крупных производств применяют и модульные фильтры. В этой конструкции предусматривается влагоотделитель. Он является отдельным элементом, но самостоятельно работать в качестве фильтра не может. Управление модулями происходит благодаря контроллеру. От него подаются команды на все конструктивные элементы агрегата, а не только влагоуловителю.

Разные сферы деятельности выдвигают свои требования к степени очистки. Для покрасочного пневматического пистолета нужны фильтры, которые имеют низкую пропускную способность. Эти запросы хорошо выполняет оборудование тонкой очистки. В производстве к качеству фильтрации часто выдвигаются минимальные требования. В таком случае зачастую обращают внимание на максимальный объём прохождения воздушных масс. Также важным фактором может быть перечень частиц, которые способен уловить фильтр. Зачастую для этих целей выбирают влагомаслоотделитель.

Если для рабочего процесса требуется только сбор лишней влаги, то обычно покупаются стандартные осушители. Такие устройства не могут гарантировать фильтрацию воздуха от твёрдых частиц.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоулавливатели в большой мере помогают работе пневмопистолета и компрессора. С их помощью можно создать стабильную работу оборудования. Сейчас на рынке большим спросом пользуются фильтры, конструкция которых сделана по циклонному типу. У этих агрегатов есть несколько неоспоримых преимуществ:

1. Довольно простая конструкция, с которой сможет справиться даже неспециалист.
2. Конкурентное ценообразование. Стоимость подобного оборудования относительно невысокая.
3. Такие агрегаты имеют очень высокую эффективность работы.

4. Циклонные фильтры способны улавливать крупные капли конденсата.
5. Агрегаты просты в эксплуатации и техническом обслуживании.
6. Их конструкция подразумевает предварительную грубую очистку воздушного потока.

Такие устройства часто используют небольшие производственные цеха. Также люди их приобретают для бытовых целей.

Изготовление своими руками

Самодельное устройство рекомендуется выполнять по чертежам. Влагоотделитель для компрессора своими руками зачастую делается из старого ненужного баллона от пропана, трубок, а также штуцера. Заготовку следует установить вертикально в устойчивом положении. К верху приваривается (также можно использовать резьбовые соединения) штуцер. Он необходим для подачи воздуха. Желательно монтировать его возле края баллона. Затем, требуется выполнить входной патрубок. Для этой цели хорошо подойдёт обычная металлическая трубка.

Делается второе отверстие, которое нужно обеспечить клапаном. Оно необходимо для сброса накопившейся влаги. Отверстие следует располагать внизу баллона. На этом этапе нужно произвести все расчёты, а также сделать наполнитель. Для заполнения ёмкости можно применять древесную стружку. Важно знать, что её не следует укладывать плотно. Циркуляция воздуха должна происходить свободно.

Адсорбционный аппарат

Влагоотделитель своими руками выполняется для применения в компрессорах. Для создания потребуются водяные и масляные фильтрующие устройства от автомобиля. Входное отверстие в фильтре нужно изменить. Это делается с помощью прочной стальной трубки. Для того чтобы работа готового оборудования была стабильной, следует применять встроенный механизм. Второе отверстие нужно максимально плотно закрыть резьбовой заглушкой. Для этого желательно использовать герметик.

Между стенками корпуса есть небольшое пространство в виде кольца. Его следует заполнить материалом, адсорбирующим влагу. Нужно не забывать, что адсорбент должен поглощать воду постепенно. Для этого необходимо применять резиновые прокладки. Их используют в качестве разделителя пространства на несколько зон.

Самодельное оборудование с использованием силикагеля

Для самостоятельного сбора устройства такого типа необходим будет водяной или масляный фильтр и силикагель. Наибольшей трудностью во время изготовления становится правильное размещение адсорбента. Этапы работы:

1. Разобрать на элементы старый ненужный фильтр от автомобиля.
2. Если состояние патрубка приемлемое, то его можно использовать в качестве входного отверстия для воздушных потоков.
3. Следует тщательно осмотреть фильтр на возможные трещины или отверстия, способные сделать готовый механизм негерметичным. Если такие нашлись, их можно устранить силиконовым герметиком.
4. Собрать фильтр.
5. Засыпать адсорбент во всё свободные места так, чтобы не осталось никаких пустот.
6. Верхнюю крышку необходимо закрепить на болт.

Для удобства также можно приварить специальные кронштейны. Они будут использоваться в качестве крепежа агрегата.

Холодный способ очистки

По такому принципу работают влагомаслоотделители для компрессора. Своими руками подобное устройство собрать не так уж и трудно. Влага под воздействием низких температур конденсируется. Подобные аппараты очень качественно удаляют все жидкие фракции из воздушного потока, который в дальнейшем подаётся на компрессор. Эти устройства обрели большую популярность среди профессиональных автомаляров.

Собрать масловлагоотделитель для компрессора своими руками можно, используя старое ненужное оборудование. Для отделения жидкости из воздуха нужно всего лишь пропустить поток через морозильную камеру или же какое-либо другое холодильное оборудование. В процессе создания возникают и некоторые трудности. Сначала необходимо решить проблему с выводом конденсата из устройства. Для этого к морозилке обычно приваривают специальный штуцер. Также нужно сделать полностью герметичный корпус.

Важные рекомендации

Создать отделитель влаги самостоятельно — довольно простая затея, на которую не уйдёт много сил и времени. Но нужно хорошо постараться для того, чтобы аппарат получился надёжным и эффективно справлялся со своими функциями. В этом помогут несколько рекомендаций:

1. Нужно сопоставить полученный агрегат с характеристиками компрессора, с которым он будет работать. Эти параметры должны соответствовать друг другу. Самодельное устройство может не выдерживать мощности оборудования.
2. Для сварки следует применять только качественные материалы.
3. Нужно тщательно проверить трубки и штуцеры. Воздушный поток должен проходить сквозь них без каких-либо препятствий.
4. Для создания влагоотделителя необходимо использовать высококачественные герметики. После окончания сборки желательно проверить конструкцию на герметичность.

Влагоотделители для пневматического оборудования являются довольно эффективным дополнением. Без них практически невозможно представить работу этих агрегатов. Масловлагоотделители способны хорошо отфильтровать воздух, подаваемый к компрессору.

принцип работы, изготовление своими руками

После сжатия компрессором воздушный поток часто содержит примеси, влагу и масло. Их проникновение в систему недопустимо, поэтому перед входом в пневмоинструмент или иной прибор должен быть установлен влагомаслоотделитель для компрессора. Чтобы купить требуемую деталь, нужно разбираться в существующих видах и знать параметры, на которые следует акцентировать внимание при выборе. Но влагоотделитель можно собрать и своими руками, если иметь схему сборки, подробное описание процесса и необходимые комплектующие. Обо всем этом – в материале далее.

Влагомаслоотделитель – определение и назначение

Чтобы пневматический инструмент качественно работал и продолжительное время оставался исправным, воздух, подаваемый на него, должен быть чистым. От пыли и иных механических загрязнений защищает воздушный фильтр, расположенный на входе в прибор. Но также важно предотвратить попадание внутрь аппарата масла и влаги.

Важно! Влага содержится в воздухе, который поступает в компрессор из атмосферы, причем ее содержание может быть очень значительным. Помимо нее в воздушный поток попадает масло, которое используется для смазки деталей воздушного поршневого или другого вида масляного компрессора.

Попадая внутрь пневмоинструмента и смешиваясь, влага и масло могут причинить существенный вред прибору, а также снизить эффективность его работы. Чтобы очистить воздушный поток от данных примесей, необходимо специальное устройство. Для этой цели создан и используется влагомаслоотделитель.

Конструктивные особенности и принцип действия

Задача влагоотделителя заключается в понижении уровня влажности воздуха до оптимальных пределов

. В зависимости от вида этой конструкции меняется ее принцип действия:

с применением центробежных сил — вихревые очистительные системы;
с использованием веществ, поглощающих жидкость, – адсорбционные системы.

Классический влагоотделитель вихревого типа работает по принципу циклона. Воздушный поток поступает внутрь устройства и, вращаясь вокруг центральной оси, отбрасывается к стенкам емкости. При этом влага конденсируется на поверхности и стекает на дно, откуда удаляется через выходное отверстие, а воздушный поток выходит наружу.

Согласно чертежам, конструкция осушителя этого типа выглядит следующим образом. Попадая в корпус, воздушный поток направляется к крыльчатке и закручивается. Частицы влаги отбрасываются к стенкам стакана, оседают на них и опускаются вниз, в отделенную заслонкой зону с загрязнениями. Воздух перемещается в дефлектор через дополнительный воздушный фильтр, удерживающий мельчайшие твердые частицы, после чего выводится наружу. Влага удаляется через отверстие в нижней части стакана.

Адсорбционные влагоотделители содержат в своей конструкции вещество, впитывающее жидкость. Поток воздуха проходит через такой наполнитель и осушенный выводится наружу. Периодически использованные гранулы нужно менять на новые.

Виды

Согласно способу отделения от воздушного потока жидкой субстанции современные системы очистки бывают вихревыми, адсорбционными и модульными.

Вихревые системы очистки

Конструкции этого типа пользуются высоким спросом — они просты в обращении и обслуживании, имеют небольшую цену при высокой эффективности, но удерживают лишь большие капли жидкости. Поэтому вихревые влагоотделители используют в качестве предварительной грубой очистки проходящего воздушного потока. Такие устройства применяются в промышленных цехах, а также для домашних задач.

Адсорбционные системы очистки

Устройства такого типа удаляют жидкости из сжатого воздуха с помощью активно впитывающих веществ, в качестве которых применяется селикагель, хлористый кальций и другие. Их принцип работы: увлажненный воздух проходит через гранулы с влагопоглощающим веществом и очищенный подается на подключенный инструмент. Такие устройства применяются в фильтрах аквалангов, импортных тяжелых грузовиках и т.д.

Модульные системы очистки

Модульные осушители воздуха наиболее эффективно защищают пневматическую технику от воды, частиц масла и пыли. В них входит несколько последовательно расположенных блоков: циклонный отделитель, фильтр тонкой очистки, угольный фильтр. Последний обеспечивает почти идеальную чистоту выходящего воздуха, направляемого на инструменты, для которых угольная фильтрация не предусмотрена.

Критерии выбора

При выборе влагомаслоотделителя необходимо учитывать, для какой техники он приобретается – для грузовых автомобилей Камаз, МАЗ или других марок, техники для покраски, пескоструев и т. д.

Важно! В зависимости от применяемого инструмента выбирается тип масловлагоотделителя, диаметр входного соединения (1/8, 3/4, 3/8 и т.д.), рабочее давление, наличие дополнительных фильтров, а также другие параметры.

Например, для пневматических пистолетов, используемых в покраске, нет необходимости покупать фильтр, пропускающий большое количество жидкости в течение минуты. Рекомендуется рассмотреть устройства с фильтрами тонкой очистки. Тогда как для производственных нужд высокая степень очищения не требуется, но есть необходимость в большой пропускной способности.

ТОП-3

Приобрести хороший и надежный влагомаслоотделитель можно как в специализированном магазине, так и на Интернет-ресурсах, например, на Aliexpress. В нижеприведенном ТОПе представлены лучшие модели, собранные по отзывам покупателей и обзорам экспертов.

Wester 816-002

Это устройство для очистки воздуха от примесей, масла и воды, а также для регулировки давления и поддержания выбранного уровня. С ним в комплекте поставляются: влагомаслоотделитель, редуктор с манометром и лубрикатор. Внутренний диаметр входного и выходного отверстий – 1/4, рабочее давление – 10 атмосфер. Прибор предназначен для краскопультов или иного пневматического инструмента.

Wester 816-002 на Яндекс Маркете

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин

В комплект данного блока подготовки сжатого воздуха входит влагомаслоотделитель, регулятор давления и лубрикатор. Устройство позволяет очистить, осушить, смазать маслом воздух и отрегулировать его давление перед тем, как подать в пневматический инструмент после компрессора. Его характеристики:

алюминиевый корпус, вес – 980 г;
внутренняя резьба отверстия для входа и выхода воздуха – ½;
пропускная способность – до 4500 литров жидкости в минуту;
рабочий температурный диапазон — от пяти до шестидесяти градусов;

слив жидкости — автоматический за счет установленного клапана;
интенсивность подачи масла – регулируется;
объем корпуса – 40 мл;
объем корпуса лубрикатора – 75 мл.

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин на Яндекс Маркете

Licota PAP-C207B

Это трехуровневый фильтр-маслоотделитель тонкой очистки с внутренней резьбой 3/8. В устройстве установлены три разных фильтра, степень очистки которых составляет 5, 0,3 и 0,01 микрон, благодаря чему воздушный поток очищается от жидкостей на 99,9%. Его преимущества:

в центральном модуле установлена шкала-индикатор, окрашивающаяся в красный цвет, когда необходимо заменить фильтрующий элемент;
гранулы, входящие в состав третьего модуля, окрашиваются в розовый цвет, если требуется их замена;
конденсат сливается автоматически за счет специального клапана;

конструкция идет в комплекте с регулятором давления и манометром;
устройство способно пропустить до трех тысяч литров воды в минуту, его емкость – 80 см²;
максимально допустимое давление – 17,5 кг на один см².

Licota PAP-C207B на Яндекс Маркете

Изготовление влагомаслоотделителя своими руками

Простейший вихревой или адсорбционный влагомаслоотделитель можно сделать из различных подручных материалов. Необходимо лишь наличие свободного времени, а также знание схемы сборки желаемой конструкции.

Вихревой (циклонный) фильтр

Масловлагоотделитель циклонного типа легко собирается из огнетушителя, баллона для сжиженного газа или из трубы любой длины. Схема сборки устройства из отрезка металлической трубы следующая.

В основании корпуса нужно сделать отверстие и с помощью сварки прикрепить к нему кран для слива скопившейся жидкости.
Сверху к трубе также сваркой следует прикрепить штуцер для выхода воздушной струи.
Затем необходимо отступить не менее 15 см от дна и просверлить отверстие, в котором с помощью сварки закрепить штуцер для входа воздушной струи так, чтобы она поступала внутрь по касательной. Это позволит образоваться вихревому потоку, необходимому для очистки от загрязнений.
Чтобы установить конструкцию, к ней следует приварить ножки с основаниями для устойчивости.
Если это необходимо, приспособление можно окрасить.

На заметку! Для эффективной очистки и подготовки воздуха конструкцию устанавливают вертикально.

Адсорбционный фильтр

Качественный самодельный адсорбционный отделитель влаги изготавливают из водяного фильтра и силикагелевого наполнителя для туалетов домашних животных. Также необходима короткая металлическая трубка. Порядок изготовления конструкции следующий.

Отмерить и отрезать трубку на такую длину, чтобы при установке в крышку она касалась дна фильтра. Просверлить в ней ряд отверстий для выхода воздушного потока, нагнетаемого компрессором.

Снизу в трубку установить заглушку, чтобы внутрь не попадал наполнитель.
В крышку фильтра вставить верхнюю часть трубки, стыки загерметизировать клеевым пистолетом.
В крышке или в трубке сверху закрепить сетку, чтобы избежать проникновения наполнителя в воздуховод.
Силикагель поместить в колбу, установить в фильтр трубку с крышкой и надежно завинтить.
Шланг компрессора прикрепить к входному штуцеру собранного устройства, а к выходному – шланг для пневмоинструмента, к примеру – краскопульта.

Другое вещество, используемое для наполнения фильтра, – силикатный гель, который не только эффективно впитывает жидкость, но и регенерируется. Чтобы восстановить его свойства, достаточно поместить такой наполнитель в духовой шкаф на срок от двух до трех часов.

Совет! Рекомендуется приобретать гель с цветовым индикатором. Если он поменяет цвет, значит требуется его замена либо просушка.

Требования по установке

При установке влагоотделителей нужно соблюдать несколько простых правил, позволяющих добиться максимальной эффективности этого устройства.

Монтаж оборудования нужно проводить таким образом, чтобы добиться поступления в систему максимально холодного воздуха. Это позволит снизить уровень его влажности.
Периодически нужно проверять конструкцию, чтобы удостовериться, что воздух проходит сквозь осушитель под максимальным давлением.
Необходимо регулярно проводить техническое обслуживание влагоотделителя, своевременно удалять скопившуюся жидкость, менять наполнитель, загрязнившиеся фильтры, вышедшие из строя элементы.
Для сварки и герметизации стыков нужно использовать только качественные материалы.
Перед установкой штуцеры и трубки следует проверить, чтобы в них не было преград для проходящего воздуха.
Устройство должно быть установлено строго вертикально, а также надежно зафиксировано.
При установке нужно убедиться, что воздух будет двигаться в правильном направлении. Преимущество заводских устройств в том, что на них обычно обозначено стрелками, в какую сторону будет перемещаться воздушный поток.

Итак, влагомаслоотделитель – это устройство, устанавливаемое перед пневматическим инструментом для очистки струи сжатого воздуха, идущей от компрессора, от влаги, масла и инородных твердых частиц. Такое приспособление можно сделать своими руками или же приобрести в специализированных магазинах. Рекомендуется выбрать второй вариант, так как самодельные устройства менее эффективны и функциональны.

Водоотделители воздушных компрессоров | Ingersoll Rand

Почему важны водомасляные сепараторы?

Водомасляные сепараторы имеют фундаментальное значение для обеспечения чистой, эффективной и устойчивой работы
Помогают предотвратить вред окружающей среде и длительное загрязнение нефтью ваших применений

Масловодяные сепараторы играют фундаментальную роль в системах сжатого воздуха из-за важности разделения масла и воды и его воздействия на окружающую среду. Несмотря на то, что во многих местах этичное обращение с маслосодержащим компрессорным конденсатом является законом, стоимость даже капли масла высока для окружающей среды. Разделение нефти и воды имеет важное значение для более чистого и устойчивого мира, поэтому мы разделяем важность высокоэффективного сепаратора хорошего качества.

Некоторые воздействия нефти на окружающую среду:

Наносят вред животным и насекомым, а также нарушают пищевую цепь
Препятствуют фотосинтезу в растениях
it

Как они работают?

Масловодяные сепараторы предназначены для удаления масла путем разделения воды и масла из конденсата компрессора, прежде чем его можно будет надлежащим образом утилизировать, чтобы предотвратить его попадание в сточные воды. Большинство сепараторов включают многоступенчатую фильтрацию и принцип адсорбции. Различные фильтры обычно состоят из волокон (фильтр первой ступени) для поглощения масла и активированного угля (фильтр второй ступени) для очистки конденсата. Масло, которое отделяется от воды внутри вашего компрессора, затем можно использовать для смазки вращающегося винта и других внутренних деталей. К концу этого процесса оставшаяся в вашей системе вода не содержит загрязнений и может быть безопасно утилизирована, не опасаясь вреда для окружающей среды.

Наши водомасляные сепараторы PolySep 2-65 м3/мин (60-2300 кубических футов в минуту)

Наш водомасляный сепаратор PolySep был разработан и модернизирован для обеспечения непревзойденной производительности, которая позволяет легко отделять и постоянно поглощать практически все смазочные материалы. Он использует специальное покрытие, долговечную абсорбирующую среду цеолита для удаления масел и может работать даже с сильно эмульгированными смазочными материалами, такими как полигликоли, которые часто считаются отделяемыми только дорогими, крупногабаритными сепараторами. Он также полностью оборудован для удовлетворения всех требований по потоку конденсата, вплоть до 380 литров/час (100 галлонов/час) во всех средах – жарких и влажных или холодных и сухих.

Наши сепараторы также соответствуют экологическим нормам, сводя к минимуму затраты на утилизацию жидкости. Это преимущество в сочетании с минимальными требованиями к техническому обслуживанию или простоям делает его экономически эффективным и снижает риск беспорядка или переполнения.

Чтобы вы могли найти идеальную модель нашей системы PolySep для нужд вашей отрасли, мы создали размеры для всех областей применения. Наш ассортимент варьируется от PolySep PSG7 с производительностью 60 куб. футов в минуту, расходом воздуха 2 м3/мин и максимальным расходом воды 0,55 галлона в час, вплоть до PolySep AS230 с производительностью 2300 куб. футов в минуту и расходом воздуха 65 м3. /мин и максимальный расход воды 100 галлонов/час. Кроме того, один из наших специалистов в любое время может дать вам квалифицированный совет по выбору водомасляного сепаратора, который лучше всего подходит для ваших нужд. Наши сепараторы необходимо заменять только один раз в год или после 4000 часов работы для оптимальной производительности при правильной установке и размере.

Для получения дополнительной информации или запросов о наших водомасляных сепараторах PolySep, пожалуйста, посетите здесь…

Свяжитесь с нами

Гидродинамика/влагоотделители | Fluid Aire Dynamics

Для эффективной и безопасной работы многих автоматических и пневматических систем требуется высококачественный сжатый воздух. Правильная подготовка воздуха увеличивает срок службы оборудования, минимизирует потребление энергии и снижает риск неожиданной механической поломки.

Наличие водяного пара является проблемой в любой среде со сжатым воздухом. Этот естественный пар существует в горячем воздухе, который выпускают воздушные компрессоры. Когда нагретый воздух контактирует с более холодными поверхностями, он образует конденсат, который может повредить оборудование. Хотя возможно удаление конденсата через дренажи, большая часть жидкости остается в воздушном потоке. Влага в конечном итоге приводит к разрушению смазочного масла, создавая трение между движущимися частями и поверхностями.

Преимущества влагоотделителей на сжатом воздухе

Влагоотделитель — эффективное решение для удаления воды и масляного конденсата из воздушной системы. Если вы разместите один из этих блоков после рефрижераторного осушителя, воздушного ресивера или доохладителя, вы сможете быстро и эффективно решить эту проблему. Они основаны на центробежном действии, создаваемом специально разработанным внутренним вращателем, удаляющим большие объемы конденсата.

Fluid Aire Dynamics разрабатывает и производит различные водоотделители для воздушных компрессоров, чтобы решить проблему с влажностью. Мы предлагаем три серии влагоотделителей по конкурентоспособным ценам, а также всестороннюю поддержку и обслуживание.

Серия THS

Линейка влагоотделителей Titus THS состоит из 10 моделей, которые подходят для труб различных размеров. Они доступны с различными скоростями потока, что позволяет использовать их в широком диапазоне задач по удалению влаги. Вы также можете выбрать рабочее давление до 232 фунтов на кв. дюйм изб.

Серия TFX

Воздушно-водяные сепараторы TFX помогают свести к минимуму выход из строя компонентов, удаляя до 99% объемной жидкости. Вы продлите срок службы оборудования и снизите затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Вращатель уникальной конструкции устройства эффективно работает на низких скоростях, что позволяет экономить энергию и повышает надежность. Внешний слив упрощает обслуживание. Выберите одну из 13 моделей с соединениями до 3 дюймов и расходом от 6 до 1500 стандартных кубических футов в минуту.

Серия TFM

Компактный влагоотделитель TFM для воздушных компрессоров отличается специальной конструкцией, предотвращающей появление точек с низкой эффективностью, что помогает избежать дорогостоящих простоев. Инновационный центробежный модуль удаляет почти всю объемную воду из вашей системы сжатия воздуха. Доступны несколько типоразмеров соединений, которые подходят практически для любого приложения. Модульная конструкция устраняет необходимость замены деталей, что приводит к значительной долгосрочной экономии средств.

Почему стоит выбрать Fluid Aire Dynamics?

С момента своего основания в 1986 году компания Fluid Aire Dynamics предлагает экспертные решения самых сложных проблем со сжатым воздухом. Наши превосходные возможности включают проектирование, инжиниринг, установку и техническое обслуживание инновационных систем сжатого воздуха и газа, осушителей, чиллеров, охладителей и сопутствующего оборудования. Из нашего офиса в Моргантауне, штат Пенсильвания, мы можем обслуживать компании любого размера в Восточной Пенсильвании, Нью-Джерси, Делавэре и других странах.

Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение сегодня

Позвоните нам сегодня по телефону 610.913.9100, чтобы получить дополнительную информацию о Fluid Aire Dynamics/влагоотделителях и запросить бесплатное предложение. Вы также можете отправить нашу контактную форму онлайн, и мы предоставим быстрый ответ.

ЗАПРОСИТЬ БЕСПЛАТНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Характеристики серии THS
Характеристики серии TFX
Характеристики серии TFM

Характеристики серии THS 90 106

Технические характеристики серии THS

Модель	Размер трубы	Расход — станд. куб. футов в минуту	Расход — Нм3/ч
THS20S	1/4″ NPT	20	35
THS30S	3/8″ NPT	33	56
THS65S	1/2″ NPT	66	112
THS125S	3/4″ NPT	127	216
THS175S	1″ NPT	176	300
THS300S	1-1/4″ NPT	318	540
THS425S	1-1/2 дюйма	427	725
THS675S	2″ NPT	675	1150
THS1000S	2-1/2″ NPT	1000	1700
THS1500S	3″ NPT	1500	2550

Каталоги продукции и спецификации для загрузки

Посмотреть технические характеристики серии THS

Ссылка производителя

Посмотреть сайт производителя

9000 3 Технические характеристики серии

TFX

Технические характеристики серии TFX

9012 5 170 х 53 х 508 х 100 9012 5 170 х 53 х 508 х 100 901 25 220 х 70 х 420 х 100

Модель	Размер трубы, дюймы	Расход на входе, станд. куб. футов в минуту	Расход на входе, нм3/час	Размеры, дюймы	Размеры, мм	Вес, фунты	Вес, кг
TFX0006S	1/8	6	10	1,97 x 0,67 x 6,18 x 2,36 9012 6	50 х 17 х 157 х 60	0,6	0,3
TFX0015S	1/4	15	25	1,97 x 0,67 x 6,18 x 2,36	50 x 17 х 157 х 60	0,6	0,3
TFX0025S	1/4	25	42	2,76 x 0,94 x 9,09 x 2,76	70 x 24 x 231 x 70	1 .3	0,6
TFX0035S	3/8	35	59	2,76 x 0,94 x 9,09 x 2,76	70 x 24 x 231 x 70	1,3	0,6
TFX0050S	1/2	50	85	2,76 x 0,94 x 9,09 x 2,76	70 x 24 х 231 х 70	1,3	0,6
TFX0070S	1/2	70	119	5,00 x 1,26 x 11,22 x 3,15	1 27 х 32 х 285 х 80	3,7	1,7
TFX0125S	3/4	125	212	5,00 x 1,26 x 11,22 x 3,15	127 x 32 x 285 x 80	3,7	1,7
TFX0175S	1	175	297	5,00 x 1,26 x 11,22 x 3,15	127 x 32 x 285 x 80	3,7	1,7
TFX0280S	1 1/4	280	476	6,69 x 2,08 x 20,00 x 3,94	10,8	4,9
TFX0400S	1 1/2	400	680	6,69 x 2,08 x 20,00 x 3,94	10,8	4,9
TFX0700S	2	700	1189	6,69 x 2,08 x 20,00 x 3,94	1 70 х 53 х 508 х 100	10,8	4,9
TFX0850S	2 1/2	850	1444	8,66 x 2,75 x 16,54 x 3,94	17,6	8,0
TFX1500S	3	1500	2550	8,66 x 2,75 x 16,54 x 3,94	220 х 70 х 420 х 100	17,6	8,0

Каталоги продукции и спецификации для загрузки

Посмотреть спецификации серии TFX

Ссылка производителя

Посмотреть сайт производителя

9000 3

Технические характеристики серии TFM

Модель

Размер трубы

Расход на входе — станд.