Отделочно расточной станок: Вертикально-расточные станки 2е78п в России

alexxlab | 13.02.1975 | 0 | Разное

Содержание

Станок отделочно-расточной вертикальный мод. 2В733П

Диаметр растачиваемого отверстия, мм28...320

Расстояние от оси шпинделя до салазок шпиндельной бабки, мм360

Наибольший ход шпиндельной бабки, мм800

Расстояние от конца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм32

Размеры рабочей поверхности стола, мм630х1250

Наибольшее перемещение стола, мм: - продольное - поперечное1000 140

Количество ступеней частот вращения шпинделя12

Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин26...1200

Число ступеней рабочих подач шпиндельной бабки4

Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин0,025...0,200

Скорость рабочего перемещения стола в поперечном направлении, мм/мин105

Скорость быстрого перемещения стола в продольном направлении, мм/мин2300

Скорость быстрого перемещения шпиндельной бабки, м/мин2,0

Диаметры отверстий в зависимости от обработки, мм::

- шпинделем Ø 4850...82

- шпинделем Ø 7882...125

- шпинделем Ø 120125...200

- шпинделем Ø 190200…320

Наибольшая глубина растачивания в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия, мм::

- шпинделем Ø 48185

- шпинделем Ø 78210...300

- шпинделем Ø 120350...410

- шпинделем Ø 190500

Наибольший диаметр сверления в сплошном материале, мм15

Количество электродвигателей в станке, шт.4

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт3,79

Габариты станка 2В733П, мм2000х1700х2500

Масса станка 2В733П с электрооборудованием, кг3500

Вертикальный отделочно-расточной станок 2В733П с подвижным столом предназначен для ремонтной тонкой расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления, подрезки торцов и расточки отверстий в отдельных деталях.

При восстановлении автомобильных и тракторных двигателей станок 2В733П обеспечит правильную геометрию цилиндрических поверхностей и минимальное отклонение размеров трущихся и посадочных отверстий.

Станок 2В733П может быть снабжен, за отдельную плату, комплектом шпинделей, которые устанавливаются на шпиндельную бабку в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия.
Универсальным шпинделем на станке 2В733П кроме расточки можно производить сверление, зенкерование, развертывание и тонкое фрезерование.

Отделочно расточной станок 2706п паспорт

Промышленное металлообрабатывающее оборудование

Станки на складе

Недавно просмотреные

Предназначен для ремонтной тонкой расточки блоков цилиндров и гильз судовых, автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления, подрезки торцов и расточки отверстий в отдельных деталях.

Станок снабжены комплектом шпинделей, которые устанавливаются на шпиндельную бабку в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия.

Универсальным шпинделем, кроме операции расточки, можно производить сверление, зенкование, развертывание и тонкое фрезерование.

Подвижный стол станка может быть оборудован устройством для отсчета координат.

Технические характеристики

  • Диаметр растачиваемого отверстия, мм28-200
  • Расстояние от оси шпинделя до салазок шпиндельной320
  • Бабки, не менее, мм
  • Наибольший ход шпиндельной бабки, мм500
  • Расстояние от конца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм25
  • Размеры рабочей поверхности стола, мм1000х500
  • Наибольшее перемещение стола, мм
  • продольное800
  • поперечное200
  • Количество ступеней частот вращения шпинделя12
  • Пределы частот вращения шпинделя, об/мин26-1200
  • Число ступеней рабочих подач шпиндельной бабки4
  • Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин0.025-0.200
  • Скорость рабочего перемещения стола в продольном направлении, мм/мин100
  • Скорость быстрого перемещения стола в продольном направлении, мм/мин2.7.
  • Скорость быстрого перемещения шпиндельной бабки, мм/мин2
  • Диаметры отверстий в зависимости от обработки, мм:
  • Шпинделем d=48 мм50-82
  • Шпинделем d=78 мм82-125
  • Шпинделем d=120 мм125-200
  • Шпинделем d=190 мм320
  • Наибольшая глубина растачивания в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия, мм
  • Шпинделем d=48 мм185
  • Шпинделем d=78 мм210-300
  • Шпинделем d=120 мм350-410
  • Наибольший диаметр сверления в сплошном материале, мм15
  • Количество электродвигателей в станке, шт3
  • Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт3.7
  • 2706П – Полуавтомат отделочно-расточной горизонтальный с подвижным столом двусторонний

    Станки 2706п применяются для тонкого растачивания и обтачивания цилиндрических, конических, а также фигурных поверхностей вращения, подрезание внутренних и наружных торцов, вырезание канавок и др

    Габаритные размеры, мм: 1500x1220x1300
    Начало выпуска: 1974
    Вес станка с выносным оборудованием, кг: 2800
    Точность: П
    Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 5000

    Назначение алмазно-расточного станка 2733П

    Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П выпускается российским станкостроительным предприятием и предназначен для тонкой расточки блоков цилиндров и гильз судовых, автотракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления, подрезки торцов и расточки отверстий в отдельных деталях. Расточные станки снабжены комплектом шпинделей, которые устанавливаются на шпиндельную бабку в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. При использовании универсального шпинделя на станке 2733П возможно проведение тонких фрезерных работ. В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы (поэтому эти станки еще называют алмазно-расточными).

    Класс точности станков 2733П – повышенный (П).

    Алмазно-расточной станок модели 2733П находит примение в крупносерийном и массовом производстве в автомобильной, тракторной и авиационной промышленности, а также на авторемонтных предприятиях и автобазах.

    Предлагаем купить отделочно-расточной станок повышенной точности 2733П по цене завода производителя.

    Технические характеристики вертикального отделочно-расточного станка 2733П

    ПараметрЗначение
    Класс точности по ГОСТ 8-82П
    Диаметр растачиваемого отверстия, мм
    Расстояние от оси шпинделя до салазок шпиндельной бабки, не менее, мм
    Наибольший ход шпиндельной бабки, не менее, мм
    Расстояние от конца шпинделя в нижнем положении до рабочей поверхности стола, не менее, мм
    Размеры рабочей поверхности стола, мм
    Наибольшее перемещение стола, мм:
    – продольное
    – поперечное
    Количество ступеней частот вращения шпинделя
    Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин
    Число ступеней рабочих подач шпиндельной бабки
    Пределы подач шпиндельной бабки, мм/об
    Скорость рабочего перемещения стола в продольном направлении, мм/мин
    Скорость быстрого перемещения стола в продольном направлении, м/мин
    Скорость быстрого перемещения шпиндельной бабки, м/мин
    Диаметры отверстий в зависимости от обработки, мм:
    – шпинделем диаметр 48
    – шпинделем диаметр 78
    – шпинделем диаметр 120
    – шпинделем диаметр 190
    Наибольшая глубина растачивания в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия, мм:
    – шпинделем диаметр 48
    – шпинделем диаметр 78
    – шпинделем диаметр 120
    – шпинделем диаметр 190

    185
    210. 300
    350. 410
    500

    Наибольший диаметр сверления в сплошном материале, мм
    Количество электродвигателей в станке, шт.
    Суммаршая мощность всех электродвигателей, кВт
    Габариты станка 2733П, не более, мм
    Масса станка с электрооборудованием и шпинделем, кг

    Комплект поставки входит в цену станка 2733П

    • Станок в сборе
    • Инструкция по эксплуатации (паспорт)

    Принадлежности за доп. плату к расточным станкам 2733П

    ОбозначениеНаименование
    2Е78П.71А.000Шпиндель Ø 48 с резцом / Ø раст. 50-82мм; h раст.=185мм
    2Е78П.71И.000Шпиндель Ø 60 с резцом / Ø раст. 64-90мм; h раст.=185мм
    2Е78П.72А.000Шпиндель Ø 78 с резцом / Ø раст. 82-125мм; h раст.=250мм
    2Е78П.73А.000Шпиндель Ø 120 с резцом / Ø раст. 125-200мм; h раст.=365мм
    2733П.70Г.000Шпиндель Ǿ 190 с резцом / Ø раст. 200-320мм; h раст.=500мм
    2Е78П.75.000Шпиндель специальный (укороченный, применяется при расточке V-образных двигателей)
    2Е78П.74.000Шпиндель универсальный (Ø раст. 27-65мм) в комплекте с

    ключом 2Е78П.74.010,переходнойвтулкой 2Е78П.78.010

    2А78.76.003А* Борштанга 27-42 в комплекте со спец.ключом
    2А78.76.004А* Борштанга 42-65 в комплекте со спец.ключом
    2733П.78.030А* Устройство для торцевания (фрезерования) плоскостей
    2Е78П.78.010Переходная втулка к универсальному шпинделю
    2Е78П.95.010Приспособление для расточки гильз
    2Е78П.97.010Приспособление для расточки V-образных двигателей (при расточке используется шпиндель 2Е78П.75.000)
    2Е78П.93.000Наездник для установки резца на размер расточки
    2733П.90.000Наездник для установки резца на размер расточки шп. Ǿ190)
    2733П.94.000Накладка для расточки V-образных двигателей
    2Е78П.78.020/030Резец подрезной по чугуну
    2А78.71.202В-02Резец эльборовый
    2А78.71.202ВРезец эльборовый
    2А78.76.232БПрихваты (в 1 комплект входят 4 прихвата)
    2Е78П.91.000Приспособление для центрирования
    2733П.95.000Приспособление для центрирования

    Станок 2733П – где купить, оплата, доставка, гарантия

    Цена на вертикальный отделочно-расточной станок 2733П указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

    Купить станок 2733П несложно – достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

    Продажа алмазно-расточного полуавтомата повышенной точности модели 2733П производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия.

    Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО "Деловые Линии", ООО "ПЭК", "Байкал-Сервис", ООО "Желдорэкспедиция" и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании.
    Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки.
    Гарантия на новый вертикальный отделочно-расточный станок 2733П – 12 мес.
    Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

    Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у менеджеров по продаже станков!

    Если Вам необходимо купить Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П звоните по телефонам:

    в Москве

    +7 (499) 372-31-73
    в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
    в Минске +375 (17) 246-40-09
    в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
    в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
    в Челябинске +7 (351) 951-00-26
    в Тюмени +7 (3452) 514-886

    в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
    в Самаре +7 (846) 201-07-64
    в Перми +7 (342) 207-43-05
    в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
    в Воронеже +7 (473) 202-33-64
    в Красноярске +7 (391) 216-42-04

    в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

    в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

    По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

    В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

    Отделочно-расточной станок мод. 2а78

    Опубликовано admin Ноя 19, 2012 в Сверлильно-расточные станки

    Вертикально-отделочный станок мод. 2А78 предназначен для тонкого растачивания гильз и блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в других деталях, размеры которых соответствуют технической характеристике станка.

    Станок состоит из следующих основных элементов. Основной базовой деталью станка, на которой устанавливают все остальные сборочные единицы, является основание, к которому крепят колонну. По ее направляющим, призматической и плоской, в вертикальном направлении перемещают шпиндельную бабку, к которой присоединяют сменный шпиндель. В нижней части колонны располагается установленная на основании коробка скоростей и подачи. Основание станка имеет направляющие, по которым перемещают стол, состоящий из двух частей: нижней — салазок, перемещающихся в поперечном направлении по направляющим основания, и верхней — собственно стола, перемещающегося в продольном направлении по направляющим салазок. В коробке сосредоточено управление электрооборудованием.

    Точность межцентровых расстояний 0,032 мм. Шпиндельная бабка и стол снабжены предохранительными муфтами от перегрузки. Отсчет координат при перемещении стола осуществляют проекционным микроскопом. Станок также имеет выключающиеся упоры.

    Кинематическая схема станка мод. 2А78 состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, движения подачи, ускоренных перемещений шпиндельной бабки и стола в продольном направлении, а также ручных перемещений шпиндельной бабки и стола.

    Роликовая обгонная двухсторонняя муфта. Прежде чем перейти к дальнейшему разбору кинематической схемы станка, рассмотрим устройство роликовой обгонной двусторонней муфты, предназначенной для ускоренных перемещений и рабочих ходов узлов станка.

    На наружной обойме жестко установлено червячное зубчатое колесо, получающее вращение от червяка. При рабочей подаче шпиндельной бабки вращение обоймы через ролики передается звездочке, при этом ролики закатываются в сужающуюся полость и заклиниваются между звездочкой и обоймой, обеспечивая связь с ходовым винтом. Ролики муфты поджимаются пружинками. При быстром вращении обоймы вращение через ролики передается звездочке, а затем на ходовой винт. Благодаря роликовой обгонной муфте включение быстрого вращения обоймы автоматически исключает рабочий ход шпиндельной бабки.

    Ускоренное перемещение шпиндельной бабки. От электродвигателя М2 (0,6 кВт, 960 об/мин) с вала на вал движение передается через клиноременную передачу колеса (сцепление показано на кинематической схеме) движение передается на ходовой винт.

    Сменные шпиндели. Шпиндельная бабка станка имеет три сменных шпинделя с диаметрами резцовых головок 48, 78 и 120 мм, а также универсальный шпиндель. Диаметр устанавливаемого в шпиндельную бабку шпинделя зависит от диаметра отверстия, которое необходимо расточить.

    Шпиндель диаметром 48 мм применяют при расточке отверстий диаметром 50 — 82 мм, а шпиндель диаметром 78 мм при расточке диаметром 120 мм для расточки отверстий диаметром 125 — 200 мм.

    Шпиндели смонтированы на прецизионных подшипниках качения, причем передние радиально-упорные подшипники установлены с предварительным натягом. Проникновение пыли в подшипники предотвращается лабиринтовыми уплотнениями.

    На торцах шпинделей имеется отверстие для установки индикаторного устройства, применяемого при центровании обрабатываемой детали. Центрирование обрабатываемой детали можно производить также с помощью шариковой оправки, вылет которой регулируют винтом. В резцовую головку устанавливают резец, вылет которого регулируют винтом. С помощью лимба возможна установка резца с точностью 0,02 мм.

    Универсальный шпиндель устанавливают для расточки отверстий диаметром 27—200 мм и небольших глубин. Закрепление инструмента и извлечение его из шпинделя не требуют приложения усилия, так как угол приемного конуса достаточно велик (10°). Гайка на конце шпинделя имеет радиусный паз и проточку, в которые входят радиусные выступы на хвостовике специального инструмента или на переходной втулке, что дает возможность легко вставить и закрепить, а также извлечь инструмент, не отвинчивая гайку полностью.

    Алмазно-расточные станки: принцип работы и виды

    Алмазно-расточные станки используются в сфере шлифования конической формы фасонных вращающихся поверхностей, специальных канав и торцов, подходят при тонком растачивании цилиндрических плоскостей. Такие агрегаты используются при последней стадии шлифовки отверстий. Тонкое растачивание гарантирует гладкость металлической поверхности и 100%-ную точность различной формы углублений.

    Алмазно-расточные станки

    Оборудование такого типа укомплектовано двумя разновидностями механизма:

    • твердосплавный – используется для резки стальных и чугунных материалов;
    • алмазные – обработка пластмассовых, вулканизованных видов каучуков, прочих синтетических материалов.

    Почти все модели алмазно-расточных станков с числовым программным обеспечением используются не только для создания запчастей к автомобильным двигателям, но и для создания точных деталей для двигателей различных других станков или иного оборудования. Это программное обеспечение создано на базе компьютеризированной системы управления, работающей с приводами технологического оборудования.

    Чтобы понять, как работает станок, создана специальная кинематическая схема, на которой изображена последовательность передачи движения от двигателя станка к остальным его рабочим органам, а также их взаимосвязь.

    Растачивание тонкого типа

    Это заключительный этап шлифования отверстий, которое выполняется высокопрочными инструментами – алмазными или из твердосплавных материалов. Алмазно-расточной станок предназначен для расточки текстолитовых заготовок, цветных металлов, каучуковых, эбонитовых и иных синтоматериалов. К числу таких деталей принадлежат гильзы, шатуны, втулки, вкладыши, проем для пальца в поршнях, головки блока, и многое подобное. Такое растачивание осуществляется при небольших углублениях, высокоскоростным процессом резания, что обеспечивает наименьшую шероховатость отполированных деталей.

    Тонкое растачивание

    Алмазный вид растачивания обеспечивает отсутствие эффекта шаржирования (т.е. абразивные частицы осуществляют мягкую обработку поверхностного слоя заготовок). Этот эффект появляется в процессе хонингования, шлифовке и доводке будущей запчасти. Он уменьшает износоустойчивость запчастей.

    Виды станков

    Все модели алмазно-расточных станков представлены четырьмя видами: вертикально и горизонтально направленные, а по количеству шпинделей – много- и одношпиндельные. Вертикальные одношпиндельные ставки наделены раздельным приводом с главным движением, а именно круговое движение шпинделя производится благодаря, ременной передаче. Горизонтальные виды предназначаются для проведения работ наивысшей точности, поэтому у них двигатель располагается за пределами станка, не предусмотрена коробка передач, а вращение шпинделям придается на основе тех же ременных передач. Чтобы настроить интенсивность вращения используются сменные и ступенчатые шкивы.

    Общий вид алмазно-расточного станка

    Вертикальные модели с одним шпинделем передают движение подачи по специальному шпинделю, а вот в горизонтальных двух или односторонних станках по специальной поверхности при помощи приспособления, которое будет надежно закреплять будущее готовое изделие. Стол осуществляет целый комплекс из заумных рабочих перенесений, путем подач детали различным головкам шпинделя, которые фиксируют на специальных мостиках. Специализированный алмазно-расточной станок работает немного по другому принципу: перемещение происходит благодаря шпиндельным головкам, а сама заготовка фиксируется в недвижимом положении.

    Полуавтомат отделочно-расточной 2705

    Алмазно-расточной станок 2705 с функцией автопрограммирования цикла, который предназначен для шлифовок цилиндрических, точных конических или фигурных поверхностей, чтобы вырезать канавки, подрезания внутренних или наружных торцов. Возможности этой машины помогают обрабатывать сразу пару небольших отверстий в мелкокалиберных элементах всего лишь за несколько подходов.

    Алмазно-расточной станок 2705

    Устройство станка позволяет фиксировать детали специальным приспособлением на рабочей поверхности, который производит рабочую передачу с быстрой конвенцией и бесступенчатым контролем скорости. Механизм 2705 позволяется использовать на предприятиях и фабриках, осуществляющих масштабное и массовое изготовление металлических составляющих.

    Характеристики алмазно-расточного станка 2705:

    • калибр отверстия в виду расточки – 8-200 мм;
    • габариты плоскости стола – 320х500 мм;
    • напряжение составляет 220/380 В;
    • количество головок шпинделя, закреплённых на мостике – 3221.

    Более подробный обзор станка показывает вес и многие другие характеристики изделия. Также вы можете посмотреть фото алмазно-расточного станка.

    Односторонний алмазно-расточной станок 2706

    Алмазно-расточной станок 2706 создан для растачивания цилиндрических отверстий. Он состоит из станины, сверху которой установлены два специализированных мостика, и между них на направляющих станины движется стол. Инструкция по эксплуатации станка 2706 говорит о том, что станок работает на основе электродвигателя, который установлен в станине и закрыт специализированным кожухом от попадания стружки.

    Алмазно-расточной станок 2706

    Для того, чтобы рассмотреть то, как он работает, вам понадобится электросхема. На станине также имеется гидростанция, которая осуществляет подачу масла в цилиндры, движущие механизмы станка. Схема работы показывает, что она управляется при помощи пульта и гидропанели. Если изучить паспорт изделия и его характеристики, то можно заметь, что все электрооборудование находится в специальном шкафу.

    При выборе алмазно-расточного станка, обязательно просматривайте схему работы и паспорт устройства, потому как не все изделия работают по одинаковой схеме. Некоторые из них предусмотрены для того, чтобы более качественно обрабатывать детали различных двигателей. К тому же каждая модель алмазно-расточного станка рассчитана на создание определенных запчастей и приспособлений и иные детали невозможно будет обработать.

    Станок отделочно-расточной 2Е78П. Таблички, шильды, таблица резьб и подач

    Описание

    Сведения о производителе отделочно-расточного станка 2Е78П

    Производитель отделочно-расточного станка 2Е78П — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

    Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе — один из крупнейших производителей металлорежущих станков на Юге России. Создано на базе основанного в 1892 году чугунно-литейного завода Гурского.

    Завод специализируется на выпуске отделочно-расточных, хонинговальных станков с широким диапазоном возможностей для ремонта и сервисного обслуживания двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных, судовых), ленточнопильных, доводочных станков высокой точности и других.

    2Е78П станок отделочно-расточный (алмазно-расточный) повышенной точности. Назначение и область применения

    Станки отделочно-расточные вертикальные 2Е78П и 2Е78ПН предназначены для ремонтной расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в отдельных деталях, размеры которых соответствуют технической характеристике станков. На станке модели 2Е78П и 2Е78ПН можно осуществлять тонкое фрезерование универсальным шпинделем.

    Технические данные станка 2Е78П позволяют производить тонкую расточку в сталях, чугунах и цветных металлах, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца.

    Станок 2Е78П снабжен комплектом шпинделей, один из которых устанавливается на шпиндельную бабку, в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. Универсальным шпинделем, кроме операции расточки, может производиться сверление, зенкерование и развертывание.

    На станке модели 2Е78П стол может быть выполнен с устройством для отсчета координат, включающим точные штриховые меры длины и приставные отсчетные микроскопы типа МО.

    Станок 2Е78П используется для подвижных ремонтных мастерских.

    Класс точности станка П.

    Разработчик — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

    2Е78П комплект линеек и УЦИ Ditron для отделочно-расточнго станка на 3 оси

    Комплект для универсального токарно-винторезного станка типа 1К62 (РМЦ 710 мм.) включает в себя:
    • DC10-850 - оптическая линейка с длиной измерения 850 мм., дискретностью 5 мкм., для контроля  поперечного перемещения стола (ось X)
    • DC10-250 - оптическая линейка с длиной измерения 250 мм., дискретностью 5 мкм., для контроля продольного перемещения стола (ось Y)
    • DC10-550 - оптическая линейка с длиной измерения 550 мм., дискретностью 5 мкм., для контроля вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Z)
    • D50-3 трех-координатное устройство цифровой индикации, малогабаритное УЦИ в пластиковом корпусе, с базовым набором функций, имеет LCD дисплей.
    • Кронштейны и крепежные элементы для установки линеек и УЦИ
    • Инструкция по монтажу и руководство пользователя.

    Вы можете самостоятельно установить данный комплект на свое оборудование, либо заказать установку заполнив форму по ссылке. 

    Специалисты ООО "ТПП "Станкоресурс" в сжатые сроки выполнят качественный монтаж, подключение и настройку данного комплекта.

    Ознакомится с краткой видеоинструкцией по монтажу линейных преобразователей Вы можете в разделе "Статьи" нашего сайта или перейдя по данной ссылке

    Важно!

    Перед покупкой комплекта обязательно проконсультируйтесь с нашими специалистами, либо, самостоятельно убедитесь в том что пределы перемещений исполнительных органов станка не превышают пределы длин измерения линеек, которые указаны в данном предложении, а габариты места установки позволяют закрепить корпус линейки согласно инструкции!!!!

    Паспорт 2733П Отделочно-расточной станок

    Наименование издания: Руководство по эксплуатации (2733П.00.000 РЭ)
    Выпуск издания: -
    Год выпуска издания: -
    Кол-во книг (папок): 1
    Кол-во страниц: 70
    Стоимость: По запросу

    Руководство по эксплуатации
    Содержание:

    1. Общие сведения
    - Фото станков
    2. Основные технические данные и характеристики
    Габаритные размеры и масса станков
    Основные параметры и размеры
    Шпиндельная бабка
    Универсальный шпиндель
    Сменные шпиндели
    Стол станка
    Характеристика электрооборудования
    Характеристика гидрооборудования
    - Габаритные размеры рабочего пространства станка чертёж
    - Присоединительные размеры резцовой головки шпинделя чертёж
    - Эскиз Т-образных пазов стола чертёж
    - Эскиз присоединительной базы шпинделя чертёж
    - Эскиз конца универсального шпинделя чертёж
    Сведения о содержании драгоценных металлов
    3. Комплектность
    4. Указания мер безопасности
    Транспортирование и установка станков
    5. Состав станков
    6. Устройство, работа станков и их составных частей
    - Схема расположения основных составных частей станка
    - Схема расположения органов управления и графических символов станка
    - Расположение органов управления и графических символов на пульте станка чертёж
    - Расположение органов управления и символов чертёж
    - Схема кинематическая станка
    Перечень элементов к кинематической схеме станка
    Цикл работы станка
    - Основание чертёж
    - Стол станка чертёж
    - Колонна станка чертёж
    - Шпиндельная бабка станка чертёж
    - Шпиндель станка чертёж
    - Шпиндель универсальный станка чертёж
    - Шпиндель специальный станка чертёж
    - Приспособление для центрирования чертёж
    - Приспособление для наладок чертёж
    - Наездник чертёж
    - Приспособление для установки резца на шпинделе чертёж
    - Центроискатель с индикатором чертёж
    - Резцедержатель с точной подачей чертёж
    - Наладка для расточки V-образных двигателей чертёж
    - Приспособление для настройки наездника чертёж
    Вспомогательный и режущий инструмент
    - Борштанги чертёж
    - Резец подрезной чертёж
    - Резец с пластиной из Эльбора-Р чертёж
    7. Электрооборудование станка
    Общие сведения
    Расположение электрооборудования
    - Схема электрическая соединений панели станка
    Первоначальный пуск
    Наладка
    Расточка
    Фрезерование
    Защита
    Сигнализация
    Блокировки
    Инструкция по эксплуатации
    8. Система смазки
    - Схема смазки принципиальная станка
    Конструкция
    Описание работы
    Первоначальный пуск и настройка системы смазки
    Перечень точек автоматической смазки
    Перечень точек обслуживания
    9. Система охлаждения
    10. Порядок установки
    Распаковка
    Транспортирование
    - Схема транспортировки станка
    - Схема транспортирования агрегата СОЖ
    - Установочный чертёж станка
    Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск
    11. Порядок работы
    Настройка, наладка и режимы работы
    Установка изделия
    Фрезерование и подрезка торцов
    12. Возможнее неисправности, методы их устранения и техническое обслуживание
    13. Особенности разборки и сборки станков
    14. Хранение
    15. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
    - Схема периодических осмотров и ремонтов станков
    Часть 2: Альбом материалов по запасным частям
    - Схема расположения подшипников станка  
    Введение
    Перечень подшипников
    - Полугайка чертёж
    - Колесо червячное чертёж
    - Вилка чертёж
    - Вилка-рейка чертёж

    Глава 10: Расточные станки и станки | Применение режущего инструмента

    Растачивание, также называемое внутренним точением, используется для увеличения внутреннего диаметра отверстия. Исходное отверстие проделывается сверлом, или это может быть отверстие с сердечником в отливке. Растачивание позволяет добиться трех целей:

    Размер: Растачивание позволяет довести отверстие до нужного размера и чистоты. Сверло или развертку можно использовать только в том случае, если желаемый размер является «стандартным» или если специальные инструменты заточены. Сверлильный инструмент может работать с любым диаметром, и он обеспечит необходимую чистовую обработку за счет регулировки скорости, подачи и радиуса при вершине.Прецизионные отверстия можно растачивать с помощью тонко регулируемых расточных оправок.

    Прямолинейность: Растачивание позволит выпрямить исходное просверленное или литое отверстие. Сверла, особенно более длинные, могут смещаться по центру и резать под небольшим углом из-за эксцентрических сил на сверле, случайных твердых участков в материале или неравномерной заточки сверла. Полые отверстия в отливках почти никогда не бывают полностью прямыми. Сверлильный инструмент, перемещаемый по траектории с подачей каретки, исправит эти ошибки.

    Концентричность: При растачивании отверстие будет концентричным по внешнему диаметру в пределах точности патрона или удерживающего устройства. Для обеспечения наилучшей соосности точение внешнего диаметра и растачивание внутреннего диаметра выполняется за один установ, то есть без перемещения работы между операциями.

    Основы токарной обработки, описанные в главах 4 и 5, также применимы к растачиванию. Однако при растачивании существует ряд ограничений, которые необходимо учитывать для достижения высокой скорости съема припуска в сочетании с удовлетворительной точностью, чистотой поверхности и стойкостью инструмента.Поэтому в этой главе более подробно будут рассмотрены ограничения, которые отличают внутреннее точение от внешнего точения. Типичная операция растачивания показана ниже.

    Расточные операции Большинство операций токарной обработки, которые выполняются при наружном точении, также выполняются при растачивании. При наружном точении длина заготовки не влияет на вылет инструмента, а размер резцедержателя можно выбрать так, чтобы он выдерживал силы и напряжения, возникающие во время операции.Однако при внутреннем точении или растачивании выбор инструмента очень сильно ограничен диаметром и длиной отверстия в заготовке.

    Общее правило, применимое ко всем видам обработки, - минимизировать вылет инструмента, чтобы получить наилучшую возможную стабильность и, следовательно, точность. При растачивании глубина отверстия определяет вылет. Стабильность повышается при использовании инструмента большего диаметра, но даже в этом случае возможности ограничены, поскольку пространство, допускаемое диаметром отверстия в заготовке, должно приниматься во внимание для удаления стружки и радиальных перемещений.

    Ограничения стабильности при растачивании означают, что при планировании и подготовке производства необходимо проявлять особую осторожность. Понимание того, как на силы резания влияют геометрия инструмента и выбранные параметры резания, а также понимание того, как различные типы расточных оправок и зажима инструмента влияют на стабильность, прогиб и вибрация могут быть сведены к минимуму.

    Сила резания При зацеплении тангенциальная сила и радиальная сила резания будут пытаться оттолкнуть инструмент от заготовки, что приведет к изгибам.

    Тангенциальная сила будет пытаться оттолкнуть инструмент вниз и от центральной линии. Из-за искривления внутреннего диаметра отверстия также будет уменьшен задний угол. Поэтому для отверстий малого диаметра особенно важно, чтобы заданный угол вставки был достаточным, чтобы избежать контакта между инструментом и стенкой отверстия.

    Радиальное отклонение уменьшает глубину резания. Помимо влияния на диаметральную точность, толщина стружки будет меняться с изменением силы резания.Это вызывает вибрацию, которая передается от режущей кромки к державке. Стабильность инструмента и зажима будет фактором, определяющим величину вибрации и ее усиление или гашение.

    Геометрия пластины: Геометрия пластины имеет решающее влияние на процесс резания. Положительная пластина имеет положительный передний угол. Угол кромки пластины и задний угол вместе составляют менее 90 градусов. Положительный передний угол означает меньшую тангенциальную силу резания.Однако положительный передний угол достигается за счет заднего или краевого угла. Если угол зазора небольшой, существует опасность истирания между инструментом и заготовкой, а трение может вызвать вибрацию. В тех случаях, когда передний угол большой, а угол кромки небольшой, получается более острая режущая кромка. Острая режущая кромка легче проникает в материал, но ее также легче изменить или повредить кромкой или другим неравномерным износом.

    Износ кромок означает, что геометрия пластины изменяется, что приводит к уменьшению заднего угла.Следовательно, при чистовой обработке именно требуемая чистота поверхности детали определяет, когда пластина должна быть заменена. Обычно краевой износ должен составлять от 0,004 до 0,012 дюйма для чистовой обработки и от 0,012 до 0,040 дюйма для черновой обработки.

    Угол подъема: Угол подъема влияет на осевое и радиальное направления сил резания. Малый угол подъема создает большую осевую составляющую силы резания, в то время как большой угол подъема приводит к большей силе резания в радиальном направлении.Осевое усилие резания оказывает минимальное отрицательное влияние на работу, поскольку сила направлена ​​вдоль расточной оправки. Следовательно, чтобы избежать вибраций, предпочтительно выбирать небольшой угол в плане, но, поскольку угол въезда также влияет на другие факторы, такие как толщина стружки и направление потока стружки, часто приходится идти на компромисс.

    Основным недостатком малого угла наклона является то, что силы резания распределяются по более короткому участку режущей кромки, чем при большом угле подъема.Кроме того, режущая кромка подвергается резкой загрузке и разгрузке, когда кромка входит и выходит из заготовки. Поскольку растачивание обычно выполняется в предварительно обработанном отверстии и обозначается как легкая обработка, малые углы подъема обычно не вызывают проблем. Обычно рекомендуется угол подъема 15 градусов или меньше. Однако при угле подъема в 15 градусов радиальная сила резания будет практически вдвое больше, чем сила резания при угле опережения 0 градусов. Типичная расточная оправка со сменными пластинами и углом врезки 0 градусов показана на предыдущей странице.

    Радиус при вершине: Радиус при вершине пластины также влияет на распределение сил резания. Чем больше радиус при вершине, тем больше радиальная и тангенциальная сила резания и возникновение вибрации. Однако это не относится к радиальным силам резания. На отклонение инструмента в радиальном направлении вместо этого влияет соотношение между глубиной резания и размером радиуса при вершине. Если глубина резания меньше радиуса при вершине, радиальные силы резания увеличиваются с увеличением глубины резания.Если глубина резания равна или превышает размер радиуса при вершине, радиальное отклонение будет определяться углом упора. Таким образом, рекомендуется выбирать радиус при вершине несколько меньше глубины резания. Таким образом, радиальные силы резания можно свести к минимуму, используя преимущества максимально возможного радиуса при вершине, что приводит к более прочной режущей кромке, лучшей чистоте поверхности и более равномерному давлению на режущую кромку.

    Удаление стружки и удаление стружки Получение относительно короткой стружки спиральной формы является целью внутреннего точения.Их легко удалить, и они не создают больших нагрузок на режущую кромку при стружкодроблении. Резкое измельчение стружки - это когда получается короткая стружка, которая требует мощности и может увеличить вибрацию расточной оправки. Однако это предпочтительнее, чем наличие длинной стружки, которая может затруднить удаление стружки. На стружкодробление влияет ряд факторов, таких как геометрия пластины, радиус при вершине, угол подъема, глубина резания, подача и скорость резания. Как правило, уменьшение подачи и / или увеличение скорости резания приводит к увеличению длины стружки.Форма стружколома влияет на радиус стружки, при этом любой нарост на кромке или кратерный износ также могут действовать как стружколом. Направление потока стружки и то, как она вращается по спирали, зависит от угла опережения или комбинации глубины резания и радиуса при вершине.

    Параметры, влияющие на контроль стружки, также влияют на направление и величину силы резания. Следовательно, необходимо выбрать сплав и геометрию пластины, которые вместе с выбранными параметрами обработки удовлетворяют требованиям для хорошего стружкодробления.В то же время станок, расточная оправка и зажим инструмента должны обеспечивать достаточную устойчивость, чтобы противостоять возникающим силам резания.

    Во время растачивания поток стружки может иметь решающее значение, особенно при обработке глубоких отверстий. Центробежная сила выдавливает стружку наружу. При растачивании это означает, что стружка остается в заготовке. Оставшаяся стружка может попасть в обрабатываемую поверхность или застрять и повредить инструмент. Как и при внутреннем точении, рекомендуется использовать инструменты с внутренней подачей СОЖ.Затем стружка будет эффективно вымываться из отверстия. Сжатый воздух можно использовать вместо смазочно-охлаждающей жидкости и с желобами; стружку можно выдуть через шпиндель и собрать в контейнер.

    Жесткость при растачивании Геометрия детали может иметь как внешние, так и внутренние токарные операции. Внутреннее одноточечное точение называется растачиванием и может использоваться как для черновой, так и для чистовой обработки. Одноточечные расточные инструменты состоят из круглого вала с одним гнездом под пластину, предназначенного для проникновения в отверстие или полость детали для удаления внутренней заготовки за один или несколько проходов станка.

    Ключ к производительности при растачивании - это жесткость инструмента. Расточные оправки часто требуются для раздачи деталей на большие расстояния с целью снятия припуска, как показано ниже. Следовательно, жесткость операции механической обработки снижается, поскольку диаметр инструмента ограничен размером отверстия и необходимостью дополнительного зазора для удаления стружки. Практический предел вылета стальных расточных оправок в четыре раза превышает диаметр их хвостовика. Когда вылет инструмента превышает этот предел, скорость съема металла при растачивании значительно снижается из-за недостаточной жесткости и повышенной вероятности вибрации.

    Прогиб расточной оправки: величина прогиба расточной оправки зависит от материала оправки, диаметра, вылета и величины радиальных и тангенциальных сил резания. Прогиб расточной оправки можно рассчитать, но такие расчеты выходят за рамки нашего предполагаемого объема.

    Увеличение диаметра инструмента для создания повышенного момента инерции может противодействовать этому отклонению. Выбор расточной оправки из материала с более высоким коэффициентом упругости также может противодействовать прогибу.Поскольку сталь имеет более низкий коэффициент упругости, чем цементированный карбид, расточные оправки из цементированного карбида лучше подходят для больших вылетов.

    Компенсация прогиба: Даже при наилучшем зажиме инструмента при растачивании будет наблюдаться некоторая тенденция к вибрации. Радиальное отклонение влияет на диаметр обработки. Тангенциальное отклонение означает, что наконечник пластины перемещается вниз от центральной линии. В обоих случаях на размер и направление сил резания влияют изменения в соотношении между толщиной стружки и геометрией пластины.

    Если точный размер отклонения наконечника пластины известен заранее, проблемы можно избежать. Путем позиционирования режущей кромки пластины над средней линией пластина под действием тангенциальной силы займет правильное положение во время обработки. Таким же образом установка машины на глубину резания, превышающую желаемую глубину резания, компенсирует радиальное отклонение. Когда начинается резка, радиальная сила резания уменьшает глубину резания.

    Даже если можно рассчитать приблизительный прогиб, практический результат будет несколько другим, потому что зажим никогда не бывает абсолютно жестким и невозможно точно рассчитать силу резания.

    Зажим расточной оправки: Малейшая подвижность неподвижного конца расточной оправки приведет к отклонению инструмента. Наилучшая устойчивость достигается при использовании держателя, который полностью закрывает штангу. Как показано на рисунке выше, этот тип держателя доступен в двух стилях: жесткий или фланцевый стержень (a) или разделенный блок, который зажимается при затяжке (b).В случае жестко установленного стержня стержень либо предварительно запрессовывается в держатель, либо приваривается. При фланцевом монтаже обычно используется фланец со сквозным отверстием. Фланец обычно наклеивается на стержень планки на расстоянии, обеспечивающем необходимый вылет. Затем стержень подается в держатель и зажимается с помощью винтового соединения или удерживается в револьверной головке.

    Менее эффективны те методы зажима инструмента, при которых винт зажимает стержень. Эта форма обычно приводит к вибрации и не рекомендуется.Прежде всего, этот метод нельзя использовать для зажима прутков из цементированного карбида. Спеченный карбид более хрупкий, чем сталь, и в результате вибрации могут возникать трещины, которые, в свою очередь, могут привести к поломке.

    Расточные оправки Расточные оправки производятся самых разных стилей. Однонаправленные расточные оправки легко шлифовать, но их трудно регулировать при использовании в револьверных головках, токарных автоматах и ​​обрабатывающих центрах, если они не удерживаются в регулируемом держателе. (См. Иллюстрации ниже.)

    Более дорогие расточные оправки снабжены легко регулируемыми вставками. Эти стержни изготавливаются стандартных размеров с диапазоном диаметров от 0,25 до 0,5 дюйма. Точная регулировка выполняется с шагом 0,001 дюйма или в некоторых случаях 0,0001 дюйма. Они являются стандартными для диаметров примерно до 6 дюймов. Расточная оправка с регулировками показана ниже.

    Во многих случаях может оказаться экономичным заказать специальные стержни с двумя или более предварительно установленными диаметрами, установленными на надлежащем расстоянии друг от друга. Эти специальные стержни стоят дороже и обычно используются только тогда, когда их использование в больших количествах экономично.Иногда это может быть единственный способ сохранить требуемые допуски и соосность.

    Другие специальные расточные оправки, иногда называемые расточными головками, разработаны со сменными патронами.

    Типы расточных оправок: Расточные оправки доступны из стали, твердого сплава и стали, армированной карбидом. Способность противостоять прогибу увеличивается с увеличением коэффициента упругости. Поскольку коэффициент упругости карбида в три раза больше, чем у стали, твердосплавные стержни предпочтительнее для больших вылетов.Недостатком карбида является его плохая способность выдерживать растягивающее напряжение. Для прутков, армированных карбидом, твердосплавные втулки предварительно напряжены для предотвращения растягивающих напряжений.

    Расточные оправки могут быть оснащены воздуховодами для внутреннего охлаждения, что предпочтительно для внутренней токарной обработки. Внутренняя подача СОЖ обеспечивает эффективное охлаждение режущей кромки, а также лучшее стружкодробление и отвод стружки. Таким образом достигается более длительный срок службы инструмента и устраняются проблемы с качеством, которые часто возникают из-за заклинивания стружки.

    Выбор расточной оправки: При планировании производства очень важно минимизировать силы резания и создать условия, при которых достигается максимально возможная стабильность, чтобы инструмент мог выдерживать постоянно возникающие нагрузки. Длина и диаметр расточной оправки будут иметь большое значение для устойчивости инструмента. Поскольку внешний вид заготовки является решающим фактором при выборе минимального вылета и максимального диаметра инструмента, который можно использовать, важно выбрать инструмент, параметры зажима инструмента и резания, которые минимизируют, насколько это возможно, возникающие силы резания. во время операции.

    Следующие рекомендации должны соблюдаться для достижения наилучшей возможной стабильности: • Выберите максимально возможный диаметр прутка, но в то же время убедитесь, что есть достаточно места для удаления стружки. • Выберите минимально возможный вылет, но в то же время убедитесь, что длина стержня позволяет достичь рекомендованной длины зажима. • Следует использовать угол опережения 0 градусов. Угол опережения ни в коем случае не должен превышать 15 градусов. • Сменные пластины должны иметь положительный передний угол, что снижает усилия резания.• Сплав твердого сплава должен быть более жестким, чем для наружного точения, чтобы выдерживать нагрузки, которым подвергается пластина при застревании стружки и вибрации. • Выберите радиус при вершине меньше глубины резания.

    Современные расточные оправки разработаны с учетом требований, которые должны применяться, поскольку операция выполняется внутри, а размеры инструмента определяются глубиной и диаметром отверстия. Благодаря пластине с положительным передним углом достигается меньшая деформация материала и низкие усилия резания.Инструмент должен обладать хорошей стабильностью, чтобы противостоять возникающим силам резания, а также максимально уменьшать прогиб и вибрацию. Из-за нехватки места, удовлетворительный стружкодробление и хорошая доступность также имеют большее значение, чем при наружной токарной обработке.

    Расточные станки Расточные операции могут выполняться не только на расточных станках, но и на токарных станках, фрезерных станках и обрабатывающих центрах. Расточные станки, как и большинство других станков, можно разделить на горизонтальные и вертикальные.

    Горизонтально-расточные станки (HBM) - HBM предназначен для обработки деталей среднего и очень большого размера, но эти детали обычно имеют несколько прямоугольную форму, хотя они могут быть асимметричными или неправильными. Доступные режущие инструменты ограничивают только размер реза, жесткость шпинделя и доступную мощность.

    Стол HBM построен по тем же принципам, что и горизонтально-шпиндельные фрезерные станки. Основание и колонна скреплены между собой, и колонна не двигается.Столы представляют собой тяжелые ребристые отливки, которые могут выдерживать нагрузки до 20 000 фунтов. Размер HBM: Базовый размер HBM - это диаметр шпинделя. Станки настольного типа обычно имеют шпиндели диаметром от 3 до 6 дюймов. Большие размеры будут передавать большую мощность, и, что не менее важно, шпиндель не будет провисать или отклоняться так сильно при использовании тяжелого режущего инструмента в выдвинутом состоянии. Размер дополнительно определяется размером таблицы. Несмотря на то, что каждая машина имеет таблицу «стандартных» размеров, можно заказать специальные размеры.Основные части горизонтально-расточного станка показаны ниже. Оснастка: Оснастка - зажимы, болты или приспособления, такие же, как и на других машинах. Поворотные столы позволяют обрабатывать все четыре грани прямоугольной детали или выполнять разрезы под разными углами на деталях любой формы. Поворотные столы до 72 дюймов. квадратные или круглые используются для больших работ. Если необходимо обработать большую, довольно плоскую деталь, используется угловая пластина. Заготовка прикручивается или зажимается к угловой пластине так, чтобы «плоская» поверхность была обращена к шпинделю.

    Режущие инструменты: Режущие инструменты удерживаются во вращающемся шпинделе коническим отверстием и дышлом. Чтобы ускорить процесс смены инструмента, выполняются одно или оба из двух: • Дышло (которое плотно затягивает конический держатель инструмента в отверстие шпинделя) может работать от источника энергии. Таким образом, держатель очень быстро затягивается или выталкивается. • Используется быстросменный инструмент. Базовый держатель закреплен в шпинделе. Он имеет конус, в который можно закрепить инструменты, повернув стопорное кольцо на четверть или половину оборота.Таким образом, оператор может изменить предустановленные инструменты за 10–30 секунд.

    Скорости и подачи: Скорости и подачи охватывают широкий диапазон из-за большого разнообразия резцов, которые могут использоваться на HBM. Обычно используются скорости от 15 до 1500 об / мин и скорость подачи от 0,1 до 40 дюймов в минуту.

    Горизонтально-расточной станок напольного типа (HBM) - Напольный горизонтально-расточной станок HBM используется для обработки особо высоких или длинных заготовок. «Стандартный» 72-дюйм. Взлетно-посадочную полосу можно сделать практически любой длины, необходимой для выполнения специальных работ.Сегодня используются длины 20 футов. Высота колонны, которая обычно составляет от 60 до 72 дюймов, может быть увеличена вдвое, если этого требует работа. HBM table: Стол отделен от сверлильного станка, хотя, разумеется, прикреплен к полу. Может быть прикручен к взлетно-посадочной полосе. Вся колонна и основание колонны перемещаются влево и вправо (ось X) по особым путям на взлетно-посадочной полосе. Взлетно-посадочная полоса должна быть тщательно выровнена и выровнена при первой установке, а затем проверять через определенные промежутки времени по мере использования машины.

    Передняя бабка HBM: Передняя бабка может точно перемещаться вверх и вниз по колонне (ось Y). Шпиндель диаметром от 6 до 10 дюймов вращается для выполнения обработки. Он перемещается внутрь и наружу (ось Z) на расстояние до 48 дюймов для растачивания, сверления, настройки глубины фрезерования и т. Д. Как и в HBM настольного типа, диаметр шпинделя и размер стола определяют размер станка.

    Режущие инструменты: Режущие инструменты такие же, как и на станках настольного типа. Оснастка такая же, часто используются угловые пластины.

    Вертикально-расточной станок с механической обработкой (VBM) - Общее описание вертикально-расточного станка состоит в том, что это токарный станок с перевернутым концом, при этом передняя бабка опирается на пол. Этот станок необходим, потому что даже самые большие токарные станки для двигателей не могут обрабатывать работы диаметром более 24 дюймов. Сегодняшние станки VBM часто называют токарно-расточными станками. Если к этому имени добавить облицовку, это довольно хорошо описывает основные применения этой машины. Как и любой токарный станок, эти станки могут выполнять только круглые пропилы, а также торцевые и контурные пропилы.

    Координатно-расточные станки Координатно-расточные станки - это вертикально-расточные станки с высокоточными подшипниками. Они доступны в различных размерах и используются в основном в инструментальных цехах для обработки кондукторов и приспособлений. Более универсальные станки с числовым программным управлением заменяют многие координатно-расточные станки.

    Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

    Руководство по процессу расточной обработки: проблемы, советы и методы расточной обработки

    Расточные операции можно выполнять не только на токарно-токарных станках с ЧПУ, но и на фрезерных. Мы можем растачивать отверстия различных размеров с помощью расточного инструмента для токарной обработки и создавать высокоточные диаметры. Сегодня мы хотим обсудить трудности, проблемы, советы и методы скучного процесса.

    Что такое расточный процесс

    Растачивание - это технология обработки для дальнейшей обработки кованых, литых или просверленных отверстий, которые уже существуют в заготовке. Растачивание может увеличить отверстие, увеличить его диаметр, повысить точность размеров, уменьшить шероховатость поверхности и исправить отклонение от первоначальной оси отверстия.Точность и прецизионность растачивания высоки, точность прецизионного растачивания может достигать IT8 ~ IT7, а диаметр можно контролировать в пределах 0,01 мм, шероховатость поверхности при общем процессе растачивания составляет примерно Ra 1,6 ~ 0,8 мкм M.

    Какая сложность при растачивании - ошибки, проблемы и проблемы при растачивании

    Есть общие проблемы, с которыми операторы могут столкнуться в услугах обработки с ЧПУ , таких как токарная обработка, фрезерование, растачивание, обратите внимание, чтобы вовремя заметить и решить проблему, также можно получить высококачественный продукт.

    1) Износ инструмента
    В процессе растачивания с ЧПУ непрерывное резание легко вызывает износ и повреждение инструмента, что в свою очередь приводит к снижению точности размеров растачивания отверстий и увеличению шероховатости поверхности. Кроме того, калибровка узла тонкой настройки подачи является ненормальной, вызывает ошибку регулировки и отклонение диаметра обработки и даже нарушение качества продукта.

    2) Ошибка обработки

    Погрешность обработки при растачивании проявляется в изменении размера, формы и положения, а также качества поверхности.Проблемы, которые могут вызвать ошибку обработки, следующие:
    - Отношение длины к диаметру режущего стержня слишком велико или слишком большой вылет;
    - Материал лезвия не соответствует материалу заготовки;
    - Неправильный параметр расточки;
    - Назначение корректировки резерва необоснованно;
    - Смещение исходного положения отверстия приводит к периодическому изменению припуска;
    - Материал заготовки имеет высокую жесткость или низкую пластичность

    3) Качество поверхности
    На обработанной поверхности просверленных деталей видны рыбья чешуя или нитевидные линии реза

    4) Ошибка регулировки
    Неправильная операция при регулировке припуска на распределительную подачу легко может привести к низкой точности.

    5) Ошибка измерения
    Неправильное использование измерительных инструментов и неправильные методы измерения являются обычными рисками для качества в процессе растачивания с ЧПУ.

    Советы и методы обработки растачивания

    1) Расточный инструмент
    После установки расточной оправки проверьте, находится ли верхняя плоскость основной кромки расточного инструмента в той же горизонтальной плоскости, что и направление подачи головки расточного инструмента, чтобы убедиться, что режущие кромки находятся в одной горизонтальной плоскости. нормальный угол резания при обработке.

    2) Пробное растачивание
    Сверлильный инструмент должен зарезервироваться с припуском 0,3-0,5 мм, при расширении отверстия отрегулируйте припуск чернового растачивания ≤0,5 мм, чтобы гарантировать, что последующая чистовая расточная обработка может соответствовать требованиям припуска.

    3) Советы и меры предосторожности при растачивании
    - Перед обработкой проверьте стабильность и надежность крепления, позиционирования и зажима заготовки.
    - Проверьте, соответствует ли точность повторного позиционирования шпинделя и точность динамической балансировки требованиям производства ЧПУ.
    - Измерьте диаметр начального отверстия штангенциркулем и рассчитайте зарезервированный припуск на обработку.
    - Проверьте значение динамического гравитационного вылета расточной оправки в процессе пробного растачивания и разумно измените параметры резания, чтобы уменьшить влияние центробежной вибрации резания.
    - По черновому растачиванию, получистовой расточке и чистовому растачиванию разумно выделить припуск на растачивание, рекомендуемый: черновое растачивание - 0,5 мм, получистовое и чистовое растачивание - 0,15 мм.
    - Добавьте этапы чистового растачивания для труднообрабатываемых материалов и высокоточного растачивания, припуск на растачивание не ниже 0.05мм.
    - При настройке инструмента расточной оправки обратите внимание, чтобы избежать столкновения между рабочей частью (лезвие и основание) инструмента и блока, предотвратить повреждение инструмента или повлиять на точность обработки из-за того, что направляющая канавка изменяет значение регулировки расточного инструмента.
    - Процесс расточной обработки должен оставаться прохладным, увеличивать смазку для уменьшения силы резания, когда это необходимо.
    - Удалите стружку надлежащим образом и предотвратите попадание стружки во вторую резку.
    - Часто проверяйте износ инструмента и немедленно заменяйте поврежденную фрезу, чтобы обеспечить качество обработки и точность растачивания отверстий, тщательно измерьте обработанное отверстие.

    Передовой разговор: чистовое растачивание или развёртывание

    Майк Смит, менеджер по продукту - развертывание и EPB

    Просверлить идеальное отверстие практически невозможно, поэтому для точного чистового инструмента необходимо, чтобы он следил за процессом сверления и завершал работу. Головки для чистового растачивания и развертки - два популярных инструмента, используемых для завершения процесса сверления отверстий. Хотя оба стиля инструментов могут обрабатывать отверстие, конструкция каждого инструмента имеет значительные преимущества, которые можно оптимизировать в зависимости от потребностей компонента.

    При выборе правильной техники для выполнения операций по просверливанию отверстий следует учитывать диаметр и длину отверстия, разрыв внутри отверстия из-за внутренних полостей, а также требуемую прямолинейность, размер, допуск и качество поверхности отверстия.

    Я намерен здесь сравнить чистовое растачивание и развертывание, достаточное для того, чтобы направить вас в правильном направлении в отношении того, что может быть лучшим выбором для ваших операций.

    Чистовое растачивание

    Головка для чистового растачивания Liteline

    Чистовое растачивание идеально подходит для краткосрочных работ и ситуаций, когда в отверстии остается больше запаса.По сравнению с развёртыванием чистовое растачивание является более гибким при обработке отверстий разных размеров с использованием одного и того же инструмента. Кроме того, точное позиционирование отверстия менее важно, чем при расширении, потому что, если сверло не просверливает отверстие прямо, чистовая расточная головка выровняет отверстие.

    Развертка следует только по существующему отверстию. Что касается качества отверстий, чистовые расточные головки обычно достигают допусков в пределах IT 5, а чистота поверхности превышает Ra 1 микрон. Основным недостатком чистовой расточной головки является время подачи, так как у нее только один зуб для обработки.Кроме того, при резании одним зубом стойкость инструмента обычно меньше, чем у разверток. Как только вставка изнашивается, размер и отделка могут быстро уменьшиться.

    Развертка со сменной головкой Precimaster

    Развертка

    Развертка работает с предварительно обработанными отверстиями, имеющими небольшой запас. По сравнению с чистовым растачиванием, развертка обеспечивает более жесткие допуски в течение более длительных периодов времени, поскольку резание обычно распространяется на несколько канавок.Это также обеспечивает более быструю подачу через чистовые расточные головки.

    Реальный пример чистового растачивания и развёртывания

    Однажды у меня был заказчик, который использовал чистовую расточную головку для обработки 256 отверстий в каждой из больших пластин, которые его компания производила в больших объемах. Эти отверстия имели очень жесткие допуски, что требовало регулировки чистовой расточной головки после каждого четвертого отверстия из-за износа пластины. Мы также смогли подавать развертку в пять раз быстрее, чем расточную головку, благодаря нескольким канавкам развертки, которые значительно сократили время производства.

    Мы определили, что чистовое растачивание было бы лучшим вариантом, если бы они обрабатывали пять отверстий за 10 деталей. На этом этапе вы можете установить чистовую расточную головку, прогнать отверстия, а затем отложить ее для другого компонента в будущем.

    Совместное чистовое растачивание и развёртывание

    Бывают случаи, когда чистовое растачивание и развёртывание должны работать вместе, чтобы работа была выполнена правильно. Например, однажды я работал над проектом компонента пистолета, где производитель требовал точного позиционирования и очень жестких допусков.Компания добилась жестких допусков за счет развертывания, но сначала пришлось использовать чистовое растачивание, чтобы выпрямить отверстия, прежде чем развертка сможет точно выполнять свою работу.

    Станки и станки для сверления отверстий

    Когда дело доходит до развёртывания, лучше всего иметь более новый и точный станок, потому что цель состоит в том, чтобы минимизировать биение. Поскольку биение - такой большой враг развёртывания (и всех операций по просверливанию отверстий), я рекомендую использовать высокоточные державки, такие как держатели с гидравлической или горячей посадкой.

    Если станок имеет большое биение шпинделя, чистовое растачивание более щадящее, чем развертывание, потому что у вас есть некоторая регулировка в расточной головке для компенсации биения.

    Инструмент для сверления отверстий

    Когда дело доходит до обработки отверстий, будь то сверление, чистовое растачивание или развёртывание, Seco предлагает широкий спектр инструментов мирового класса для мелко- и среднесерийного производства, крупносерийного производства и труднодоступных мест. -машинные материалы.

    Если у вас есть какие-либо вопросы о том, какой метод лучше всего подходит для вас или как оптимизировать существующее приложение для чистовой обработки отверстий, вы можете связаться со своим местным техническим специалистом Seco или со мной. Мы всегда рады помочь! Об авторе

    В Seco Майк является менеджером по продукции для разверток и державок EPB, в том числе линейки черновых и чистовых расточных головок EPB. В свободное время Майк с удовольствием проводит время с женой и двумя дочерьми, а также бегает, когда у него есть шанс.

    Плюсы и минусы однопроходного растачивания

    Растачивание - это распространенный процесс, используемый в обрабатывающей промышленности. Не путать с сверлением, оно включает использование режущего инструмента или сверла для увеличения существующего отверстия в заготовке. В то время как некоторые процессы растачивания требуют нескольких проходов соответствующего режущего инструмента или сверла, другие требуют только одного прохода.

    Известное как однопроходное растачивание, часто выполняется на фрезерном станке. Фрезерные станки совместимы с различными режущими инструментами, включая режущие инструменты с алмазными наконечниками, используемые при однопроходном растачивании.Заготовка закрепляется на фрезерном станке, после чего подвергается воздействию вращающегося режущего инструмента с алмазным наконечником. Другие процессы однопроходного растачивания выполняются на станке для чистовой обработки отверстий. Однопроходное растачивание имеет как преимущества, так и недостатки, некоторые из которых описаны ниже.

    Плюсы однопроходного растачивания

    Поскольку в нем используется режущий инструмент с алмазным наконечником, растачивание одной бобышки не требует частой смены режущего инструмента. Режущие инструменты с алмазными наконечниками, используемые при этом процессе растачивания, могут служить годами.Для сравнения, режущие инструменты, используемые в многопроходных и других процессах растачивания, часто требуют частой замены. Они могут потускнеть, а могут даже сломаться. Тем не менее, другие проходы растачивания требуют более частой смены режущего инструмента.

    Еще одним преимуществом однопроходного растачивания является его способность быстро и эффективно увеличивать отверстия. Все процессы растачивания могут увеличить существующее отверстие. В конце концов, в этом их отличие от процессов бурения. Однопроходное растачивание более эффективно, поскольку в нем используется режущий инструмент с алмазным наконечником, который требует всего одного прохода.

    Однопроходное растачивание также позволяет использовать множество различных материалов. Независимо от того, сделана ли деталь из стали, алюминия, хрома, керамики или пластика, с ней можно работать с помощью этого процесса растачивания. Однопроходное растачивание позволяет увеличить отверстия в большинстве деталей, независимо от материала, из которого они сделаны.

    Минусы однопроходного растачивания

    С другой стороны, однопроходное растачивание - плохой выбор для увеличения глухих отверстий. Если вы посмотрите на режущий инструмент с алмазным наконечником, используемый для однопроходного растачивания, вы заметите, что он сужается к низу.В результате режущий инструмент может не полностью пройти через отверстие в заготовке. Однопроходное растачивание может работать и с глухими отверстиями, хотя для этого требуется специальный режущий инструмент, не имеющий конического конца.

    В заключение

    Однопроходное растачивание - это процесс обработки, который включает использование режущего инструмента с алмазным наконечником для увеличения отверстия в заготовке. Он отличается от других процессов растачивания тем, что режущий инструмент проходит через отверстие в заготовке только один раз.

    Нет тегов для этого сообщения.

    Расточные станки: особенности, типы и инструменты

    В этой статье мы обсудим: - 1. Особенности расточных станков 2. Типы расточных станков 3. Время обработки при растачивании 4. Инструменты.

    Характеристики расточных станков:

    Существует несколько типов станков, разработанных для увеличения отверстий и для выполнения смежных операций, таких как торцевание и нарезание резьбы.

    Важные особенности расточных станков описаны в следующих главах:

    и.Передняя бабка:

    Это самая важная единица машины. Вся машина построена вокруг него. Он поддерживает, приводит в движение и подает инструмент. Он может содержать один или два шпинделя. Один шпиндель тяжелый и медленно движется для более тяжелых операций расточки или сверления.

    Другой шпиндель легче и быстрее для сверления и нарезания резьбы небольших отверстий и работы концевых фрез. Вращение шпинделя обратимо в любом случае для выдвижения инструментов, а также для правосторонних и левосторонних фрез.

    ii.Колонка:

    Колонна обеспечивает опору для передней бабки и точно направляет ее вверх и вниз с помощью направляющих. Он имеет прочную конструкцию и является полым, чтобы вмещать противовесы, которые уравновешивают переднюю бабку и облегчают ее перемещение. Колонны крепятся шпонками, шпонками и болтами к основанию. Некоторые колонны неподвижны, тогда как другие движутся вместе со своими основаниями.

    iii. База столбца:

    Основание поддерживает и фиксирует колонну. В нем размещены различные шестерни и приводные механизмы.На машинах напольного типа основание колонны монтируется так, чтобы шпиндель находился под прямым углом к ​​путям проезжей части. На станках строгального типа шпиндель расположен параллельно направляющим.

    iv. Концевая опорная колонна:

    Для операций с использованием длинных расточных оправок и тяжелых инструментов используется внешний подшипник для поддержки конца оправки. Торцевая опора бывает открытого и закрытого типа. На станках настольного и строгального типа опорный блок движется синхронно с передней бабкой станка.Когда такая концевая опора используется с машинами напольного типа, она регулируется отдельно от передней бабки и выравнивается с помощью точной шкалы и нониуса.

    v. Пути запуска:

    Они используются на станках напольного или строгального типа для переноса основной стойки, опорной стойки и, в некоторых случаях, поворотного стола. Когда основание колонны, колонна и передняя бабка пересекаются как единое целое, элемент, по которому она движется, называется дорожкой, а не станиной.

    vi.Стол и седло:

    Основная функция стола - служить опорой для удержания обрабатываемой детали. Он также обеспечивает средства фиксации и зажима изделия. Он оснащен подходящим диапазоном подач, а также ускоренным ходом.

    Стол обычно перемещается под прямым углом к ​​оси шпинделей, если на нем нет седла. Функция седла заключается в обеспечении сложного движения стола, чтобы он мог перемещаться как в осевом, так и в поперечном направлении к шпинделю.

    vii. Кровать:

    Может быть отлит в виде одной или нескольких частей. Он служит для поддержки колонны и передней бабки, концевых опор, стола, опоры и различных подающих и управляющих валов. Он содержит все необходимые механизмы подачи для стола, а также резервуар для охлаждающей жидкости.

    viii. Напольная плита:

    Плиты пола состоят из нескольких секций, скрепленных шпонками и скрепленных шпонками, образуя сплошную поверхность для крепления.Плиты пола устанавливаются на фундамент и не регулируются после выравнивания. Для зажима заготовки предусмотрены Т-образные пазы.

    ix. Поперечный рельс:

    Используется только на многоголовочной машине.

    Размер машины:

    Размер горизонтальной расточной фрезы определяется размером самого большого прутка, с которым может работать станок. Можно ожидать, что для средней машины потребуется стержень диаметром 75 мм, хотя можно приобрести машины размером до 150 мм.

    Скорость вращения шпинделя и мощность в лошадиных силах составляют от 22 до 1600 об / мин. и от 10 до 80 л.с. соответственно. При указании мощности машины, помимо вышеперечисленных, следует также отметить следующие моменты; высота столбца, размер стола, площадь пола и вес задания.

    Типы расточных станков:

    A. Горизонтально-расточной станок:

    Горизонтально-расточной станок, также известный как горизонтально-расточный, сверлильный и фрезерный станок, предназначен для выполнения операций с относительно большими деталями, которые не могут легко вращаться, имеют неправильную форму и несимметричность и требуют операций на многих поверхностях.

    На рис. 18.40 показаны основные характеристики горизонтально-расточного станка. Он также указывает на относительные движения его скользящих и вращающихся элементов. Можно отметить, что главный шпиндель можно вращать в любом направлении. Возможна подача главного шпинделя в осевом направлении. Рабочий стол можно перемещать вдоль и поперек станины станка.

    Можно обработать квадрат с плоской поверхностью с просверленным отверстием за одну установку заготовки, установив торцевую головку над шпинделем.

    Четыре основных типа машин описаны ниже:

    и. Настольный станок:

    Это, пожалуй, наиболее знакомая машина, состоящая из передней бабки, стойки, основания, стола, седла, концевой опоры и станины. Передняя бабка может подниматься и опускаться, шпиндель перемещаться внутрь и наружу, а внешний подшипник перемещаться вверх и вниз. Стол и его опору можно перемещать в двух направлениях, чтобы удобно расположить работу. Концевая опорная колонна может быть расположена вдоль станины по направлению к передней бабке или от нее.

    ii. Напольная машина:

    Состоит из передней стойки, колонны, основания колонны, подъездной дорожки, концевой опорной полосы и плиты перекрытия. Основное отличие этого станка от настольного - движение шпинделя. Машина используется для более тяжелых работ. Во время работы работа неподвижна, и концевой упор шпинделя проходит по пути следования за работой.

    iii. Тип строгального станка:

    Он состоит из передней бабки, колонны, подкладки основания колонны, концевой опоры, концевой опоры подъездной дорожки, стола и станины.Этот тип похож на настольный, но механизм поддержки работы другой. Он имеет возвратно-поступательный стол, очень похожий на строгальный станок, что делает его наиболее подходящим для больших и длинных работ.

    iv. Тип с несколькими головками:

    Состоит из подков (от двух до четырех), колонн (две), станины, стола и поперечин. Этот станок напоминает строгально-фрезерный станок. Он может иметь две, три или четыре передних стойки, каждая из которых может поворачиваться для угловых пропилов. Это единственный станок, который может выполнять как вертикальное, так и горизонтальное растачивание фрезерных станков, например.г., расточка и фрезеровка блоков дизельных двигателей V-образного типа.

    B. Вертикально-расточной станок:

    Есть два типа вертикально-расточных станков:

    и. Стандартный вертикально-расточный станок и

    ii. Вертикальный токарно-револьверный станок.

    Стандартный вертикально-расточный станок - самый большой из станков. Он используется для обработки внутренних и внешних диаметров и облицовки крупных деталей, которые более или менее симметричны, таких как большие заготовки зубчатых колес, отливки паровых турбин, рабочие колеса гидротурбин, шины локомотивов, столы для станков, фланцы для больших труб и сосудов высокого давления. .Размер такого станка определяется диаметром самой большой обрабатываемой детали.

    Вертикальный токарно-револьверный станок представляет собой вертикально-расточной станок с револьверным устройством для удержания инструментов. Он может выполнять практически ту же работу, но в меньшем масштабе. Станок имеет вид токарно-токарного станка с опорой на пол и вертикальной осью. Стол обычно называют патроном из-за его регулировочных кулачков для зажима заготовки.

    Отличительной особенностью станка, однако, является его пятисторонняя револьверная головка или держатель инструмента, установленный на поперечной балке.Он имеет пять позиций для инструментов, которые позволяют устанавливать следующие друг за другом инструменты без демонтажа. Типичные виды работ, которые могут быть обработаны, включают растачивание и точение железнодорожных колес, траверсов локомотивов, больших поршней, колец и заготовок шестерен, чаш и многих других подобных круглых и симметричных деталей.

    C. Прочие расточные станки:

    Двухшпиндельный сверлильно-расточный станок вертикального типа (рис. 18.41):

    и.Двусторонняя машина (рис. 18.42):

    ii. Станки для чистового растачивания:

    Это прецизионные расточные станки, предназначенные для обеспечения высокой точности и чистоты поверхности. Расточный шпиндель очень точно опирается на шариковые, роликовые, гидростатические или пневматические подшипники. Часто используются алмазные инструменты. Они доступны в горизонтальном (одностороннем или двухконцевом) исполнении и вертикальном шпинделе. Осевая подача осуществляется кулачком или гидроцилиндром. Шарико-винтовая передача с рециркуляцией используется для подачи для достижения более высокой точности положения в расточных станках с числовым программным управлением.

    Время обработки при растачивании:

    Время обработки при растачивании рассчитывается по той же формуле, что и для расчета времени обработки при токарной обработке,

    Длина пропила в данном случае - это глубина просверливаемого отверстия. Скорости резания и подачи при растачивании такие же, как при токарной обработке.

    Пример:

    Просверленное отверстие 10 мм в отливке толщиной 10 мм выравнивается растачиванием.Рассчитайте время, затраченное на операцию растачивания, при скорости резания 30 метров в минуту и ​​подаче 0,13 мм / об.

    Расточные инструменты:

    Расточные инструменты содержатся в держателях расточных инструментов, которые могут быть фиксированными или вращающимися. Неподвижные держатели используются в рабочих вращающихся машинах и вращающихся держателях в инструментально-вращающихся машинах. Размер расточной оправки должен обеспечивать максимальную жесткость, а также обеспечивать достаточный зазор для удаления стружки. Обычно диаметр расточной оправки принимается равным 0.7 x диаметр отверстия. Он должен иметь минимальный свес.

    Различные типы держателей расточного инструмента:

    и. Регулируемые расточные оправки:

    Они построены с картриджами (для удерживания вставок одноразового типа), регулируемыми в осевом и радиальном направлениях с помощью установочных винтов.

    ii. Демпфированные расточные оправки:

    В нем на подающем конце предусмотрены демпферы для поглощения вибраций.

    iii. Расточные стержни:

    Они используются для обработки длинных отверстий и подходят для фрез, инструментальных блоков, патронов и т. Д.Они поддерживаются со стороны подачи в подходящих подшипниках.

    iv. Сверлильная головка:

    Это более жесткий держатель расточного инструмента, который используется для черновой и чистовой обработки отверстий большого диаметра (от 100 до 500 мм). Предусмотрена возможность смещения резания в осевом и радиальном направлениях. Две фрезы могут быть установлены радиально под углом 180 °, чтобы обеспечить сбалансированное резание.

    v. Головки для растачивания и торцевания:

    Это позволяет растачивать большие отверстия и облицовывать посадочные поверхности под прямым углом к ​​отверстию.Также имеется радиальная подача инструмента.

    Различные типы операций обработки и процесс обработки

    Во время изготовления детали для удаления излишков материала требуются различные операции и процессы обработки. Эти операции обычно являются механическими и включают в себя режущие инструменты, абразивные круги, диски и т. Д. Операции механической обработки могут выполняться на фасонных прокатных станах, таких как стержни и лыски, или они могут выполняться на деталях, изготовленных с помощью предыдущих методов производства, таких как литье или сварка.С недавним развитием аддитивного производства обработка в последнее время была названа «субтрактивным» процессом, описывающим удаление материала для изготовления готовой детали.

    Различные типы операций обработки

    Два основных процесса обработки - токарная и фрезерная - описаны ниже. Другие процессы иногда совпадают с этими процессами или выполняются с помощью автономного оборудования. Например, сверло можно установить на токарный станок, используемый для токарной обработки, или закрепить в сверлильном станке.Когда-то можно было различать токарную обработку, при которой деталь вращается, и фрезерование, при которой вращается инструмент. Это несколько размылось с появлением обрабатывающих центров и токарных центров, которые способны выполнять все операции отдельных станков на одном станке.

    Токарная

    Токарная обработка - это процесс обработки на токарном станке; токарный станок раскручивает заготовку, когда режущие инструменты перемещаются по ней. Режущие инструменты работают по двум осям движения, создавая пропилы с точной глубиной и шириной.Существуют токарные станки двух различных типов: традиционные ручные и автоматизированные с числовым программным управлением (ЧПУ).

    Токарная обработка может выполняться как на внешней, так и на внутренней стороне материала. Когда он выполняется изнутри, он известен как «растачивание» - этот метод (который может быть горизонтальным или вертикальным в зависимости от ориентации шпинделя) чаще всего применяется для создания трубчатых компонентов. Другая часть процесса точения называется « торцевание »и происходит, когда режущий инструмент перемещается через конец заготовки - обычно это выполняется на первом и последнем этапах токарной обработки.Облицовка может применяться только в том случае, если на токарном станке установлены поперечные суппорты. Он используется для создания базы на лицевой поверхности отливки или заготовки, перпендикулярной оси вращения.

    Токарные станки обычно относятся к одному из трех различных подтипов: токарно-револьверные станки, токарные станки для двигателей и токарные станки специального назначения. Токарные станки для двигателей - это наиболее распространенный тип, который используется обычными машинистами или любителями. Токарные станки с револьверной головкой и токарные станки специального назначения чаще используются в тех случаях, когда требуется многократное изготовление деталей.Токарно-револьверный станок оснащен держателем инструмента, который позволяет станку последовательно выполнять ряд операций резания без вмешательства оператора. К специальным токарным станкам относятся, например, токарные станки для дисков и барабанов, которые автомобильный гараж может использовать для обтачивания поверхностей компонентов тормозов.

    Фрезерно-токарные центры

    с ЧПУ сочетают в себе головную и заднюю бабки традиционных токарных станков с дополнительными осями шпинделя, чтобы обеспечить эффективную обработку деталей с симметрией вращения (например, крыльчатки насоса) в сочетании со способностью фрезы создавать сложные детали.Сложные кривые можно создавать, вращая заготовку по дуге, когда фреза движется по отдельной траектории. Этот процесс известен как 5-осевая обработка.

    Сверление / растачивание / развёртывание

    Сверление позволяет получать цилиндрические отверстия в твердых материалах с использованием сверл - это один из наиболее важных процессов обработки, поскольку создаваемые отверстия часто предназначены для облегчения сборки. Часто используется сверлильный станок, но биты также можно вставлять в токарные станки. В большинстве производственных операций сверление является предварительным этапом изготовления готовых отверстий, отверстий, которые впоследствии нарезаются резьбой, расширяются, растачиваются и т. Д.для создания отверстий с резьбой или доведения размеров отверстий до допустимых допусков. Сверла обычно прорезают отверстия, превышающие их номинальный размер, и отверстия, которые не обязательно прямые или круглые из-за гибкости сверла и его тенденции идти по пути наименьшего сопротивления. По этой причине сверление обычно выполняется с меньшим размером, а за ним следует другая операция механической обработки, которая доводит отверстие до его окончательного размера.

    Используемые сверла имеют два спиральных канала, идущих вверх по валу сверла.Известный как «рифление», он выносит стружку или стружку из отверстия по мере продвижения сверла в материал. Для каждого типа материала есть рекомендованная скорость сверления и подача.

    Хотя сверление и растачивание часто путают, растачивание используется для уточнения размеров и точности просверленного отверстия. Сверлильные станки бывают нескольких вариантов в зависимости от объема работы. Вертикально-расточной станок используется для обработки очень больших и тяжелых отливок, когда деталь вращается, а расточная оправка остается неподвижной.Горизонтально-расточные станки и координатно-расточные станки удерживают рабочую поверхность в неподвижном состоянии и вращают режущий инструмент. Растачивание также производится на токарном станке или в обрабатывающем центре. Расточная фреза обычно использует одну точку для обработки стороны отверстия, что позволяет инструменту действовать более жестко, чем сверло. Отверстия в отливках обычно завершаются растачиванием.

    Машинные и ручные развертки также используются для чистовой обработки отверстий, часто с большей шероховатостью поверхности, чем можно получить только путем растачивания. Стандартные развертки доступны с шагом 1/64 дюйма.Развертки имеют прямую или спиральную канавку и режут по периферии, удаляя только 0,004–0,008 дюйма отверстия. Развертка выполняется на тех же станках, что и расточка, а иногда и на сверлильном станке.

    Фрезерный

    При фрезеровании для удаления материала используются вращающиеся фрезы, в отличие от токарных операций, когда инструмент не вращается. Традиционные фрезерные станки оснащены подвижными столами, на которых устанавливаются детали. На этих станках режущие инструменты неподвижны, а стол перемещает материал так, чтобы можно было делать желаемые разрезы.В других типах фрезерных станков в качестве подвижных инструментов используются как стол, так и режущие инструменты.

    Двумя основными операциями фрезерования являются фрезерование слябов и торцевое фрезерование. При фрезеровании слябов периферийные кромки фрезы используются для выполнения плоских надрезов по поверхности заготовки. Шпоночные пазы в валах можно вырезать с помощью аналогичной фрезы, но более узкой, чем обычная фреза для плит. Торцевые фрезы вместо этого используют конец фрезы. Доступны специальные фрезы для различных задач, например, фрезы со сферическим концом, которые можно использовать для фрезерования карманов с изогнутыми стенками.

    Некоторые операции, которые может выполнять фрезерный станок, включают строгание, резку, шлифование, фрезерование, вырубку и т. Д., Что делает фрезерный станок одним из наиболее гибких единиц оборудования в механическом цехе.

    Существует четыре типа фрезерных станков - ручные фрезерные станки, плоские фрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки - и они имеют либо горизонтальные фрезы, либо фрезы, установленные на вертикальной оси. Как и ожидалось, универсальный фрезерный станок позволяет монтировать как вертикально, так и горизонтально режущие инструменты, что делает его одним из самых сложных и универсальных фрезерных станков на рынке.

    Как и токарные центры, фрезерные станки, способные производить серию операций на детали без вмешательства оператора, являются обычным явлением и часто называются просто вертикальными или горизонтальными обрабатывающими центрами. Они неизменно основаны на ЧПУ.

    Шлифовальный

    Шлифование используется для удаления небольшого количества материала как с плоских поверхностей, так и с цилиндрических форм. Плоскошлифовальные станки совершают возвратно-поступательные движения на столе, подавая его в шлифовальный круг. Глубина, на которую врезается диск, обычно находится в пределах от 0.00025 и 0,001 дюйма. Цилиндрические шлифовальные машины устанавливают заготовку по центрам и вращают ее, одновременно прикладывая к ней периферию вращающегося абразивного круга. Бесцентровое шлифование используется для производства мелких деталей в больших объемах, где шлифованная поверхность не имеет отношения к какой-либо другой поверхности, кроме как в целом. Шлифованные поверхности 200-500 мин. среднеквадратичное значение обычно считается приемлемым для многих приложений и является отправной точкой для дальнейших чистовых операций, включая притирку, хонингование и суперфиниширование.

    Строгание

    Строгание используется, прежде всего, для обработки больших плоских поверхностей, особенно тех, которые будут обработаны скребком, например направляющих станков. Мелкие детали, собранные вместе в приспособление, также экономичны.

    Пиление

    Распиловка металлов обычно выполняется с использованием отрезных станков и делается для получения более коротких отрезков из прутков, экструдированных форм и т. Д. Обычны вертикальные и горизонтальные ленточные пилы, в которых используются непрерывные петли из зубчатых лент для долбления материала.Скорость ленты варьируется в зависимости от материала с некоторыми жаропрочными сплавами, требующими медленных 30 футов в минуту, в то время как более мягкие материалы, такие как резка алюминия со скоростью 1000 футов в минуту или более. К другим отрезным станкам относятся механические ножовки, пилы с абразивным кругом и дисковые пилы.

    Протяжка

    Протяжка используется для изготовления квадратных отверстий, шпоночных пазов, шлицевых отверстий и т. Д. Протяжка состоит из множества зубцов, расположенных последовательно, почти как напильник, но каждый последующий зуб немного больше, чем каждый предыдущий зуб.Протяжка протягивается или проталкивается через подготовленное направляющее отверстие (или проходит через поверхность) и делает серию все более глубоких надрезов. Протяжка с вытяжкой часто выполняется на станках вертикального прессового типа. Протяжка с вытяжкой часто выполняется с помощью вертикальных или горизонтальных машин, которые во многих случаях имеют гидравлический привод. Скорость резания варьируется от 5 футов в минуту для высокопрочных металлов до 50 футов в минуту для более мягких металлов.

    ECM / EDM

    Это немеханические формы удаления материала с использованием эрозионных искр или химикатов.Электроэрозионная обработка использует искру, передаваемую через диэлектрическую жидкость от электрода к поверхности токопроводящей детали. Этим методом можно обрабатывать очень мелкие детали, включая отверстия малого диаметра, полости штампа и т. Д. На скорость разряда обычно влияет не твердость, а тепловые свойства и проводимость металла.

    Электрохимическая обработка - это процесс обратного гальванического покрытия, позволяющий получать отверстия без заусенцев с высоким качеством поверхности.Это процесс холодной обработки, который не вызывает термических напряжений в заготовке.

    Резюме

    В этой статье представлен краткий обзор операций и процессов обработки. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

    Прочие изделия для обработки

    Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

    Услуги по растачиванию гидравлических цилиндров Cleveland

    1. На главную
    2. Услуги по механической обработке
    3. Расточка гидравлического цилиндра
    • Удаление стружки Кливленд чистовой обработки гидравлического цилиндра

    • Услуги по растачиванию гидравлических цилиндров Cleveland Ohio Niles Boring Mill

    • Растачивание гидравлических цилиндров и труб, Кливленд, Огайо,

    • Расточка для тонкостенной трубы гидравлического цилиндра, Кливленд, Огайо,

    • Растачивание гидравлических цилиндров и одноточечное растачивание Cleveland Ohio

    R&J Cylinder and Machine - это механический цех в Огайо, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015, предлагающий расточку, горизонтальное растачивание, вертикальное растачивание и точечное растачивание для клиентов в Кливленде и во всем Огайо.

    Мы специализируемся на растачивании глубоких отверстий; в нашем процессе растачивания используются новейшие технологии для максимального удаления материала и повышения эффективности. У нас есть возможность растачивать материалы всех марок и размеров, а также все материалы до твердости стали 45Rc.

    Наш процесс растачивания оставляет припуск 0,050 дюйма для чистового хонингования, что позволяет выполнять чистовую обработку в соответствии со всеми стандартными, метрическими или негабаритными требованиями. R&J Cylinder and Machine часто выбирается для наших специализированных методов растачивания с вытяжкой, что позволяет точно увеличивать и чистить отверстия .Этот процесс обеспечивает максимально прямой внутренний диаметр при улучшении толщины стенок и качества поверхности.

    Для применений, требующих удаления материала изнутри для чистовой обработки отверстия гидроцилиндра или операции балансировки, требующей прямого отверстия и сплошной стенки. Наш процесс растачивания позволяет нам быстро удалять припуск за один проход; он также идеально подходит для деталей меньшего диаметра, обеспечивая хорошее качество поверхности.

    Услуги по растачиванию цилиндров в Кливленде и во всем Огайо

    • Растачивание глубоких отверстий
    • Ручное растачивание
    • Горизонтально-расточной
    • Вертикально-расточной
    • Одноточечное растачивание - горизонтальное и вертикальное
    • Растачивание с вытяжкой - только горизонтальное

    Услуги по вторичной обработке Услуги по окончательной обработке

    Мы предоставляем услуги по вторичной обработке в Кливленде и во всем Огайо, включая:

    • Шлифование
    • Гальваническое покрытие
    • Трепанирование
    • Глубокое сверление
    • сверление отверстий
    • Выжигание пластин
    • Легкое / среднее производство
    • Легкий узел

    Возможности растачивания цилиндров

    Материалы / металлы, с которыми мы работаем

    Все черные и цветные металлы твердостью до 45 HRC.

    Максимальный съем материала 1,00 "на внутреннем диаметре за проход

    Внешний диаметр

    до 40 дюймов

    Внутренний диаметр

    до 31 "

    Длина

    Вместимость: до 24 дюймов (600 мм) снаружи

    Диаметр x 36 футов (10,972 мм) в длину

    Вместимость: 24 дюйма (600 мм) - 40 дюймов (1016 мм), внешний диаметр x 24 фута (7315 мм) в длину

    Масса

    50000 фунтов.

    Допуски

    +/-. 010 "

    Объем производства

    Большой объем

    Прототип

    Контроль качества

    Профилометр / RoamerArm / Микрометр / Штангенциркуль

    Стандарты обрабатывающей промышленности

    ISO 9001: 2015

    Доступное время выполнения

    По требованию заказчика

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *