Отличие 08х18н10т от 12х18н10т: Отличие стали 12х18н10т от 08х18н10т

alexxlab | 07.06.1975 | 0 | Разное

Содержание

Стали 12х18н10т и 08х18н10т – cравнение аналогов, характеристики

При выборе марки стали для производства конструкций или деталей, необходимо скрупулезно изучить их химический состав, так как именно он оказывает максимальное влияние на свойства металла. Даже небольшое изменение процентного соотношения одного и того же элемента, может изменить свойства стали, и повлиять на его применение.

Химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т

Различия в химическом составе двух сравниваемых сталей, на первый взгляд, незначительны. По своему химическому составу оба сплава относятся к классу нержавеющих легированных жаропрочных аустенитных сталей. Обе стали усилены такой важной добавкой, как титан.

Их химический состав отличается только процентным содержанием углерода. В стали 08х18н10т его до 0,12 %, а в стали 12х18н10т – только не более 0,08 %. Все остальные легирующие элементы введены в сплавы в одинаковом количестве. Однако такое отличие 08х18н10т от 12х18н10т несколько меняет свойства данных сталей, и, естественно, на сферу их применения. Хотя в остальном – стали являются взаимозаменяемыми.

Полный химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т

Марки

08х18н10т

<0,08

<0,8

<2,0

<0,035

<0,02

17,0–19,0

<0,3

9,0-11,0

<0,2

<0,7

<0,4

<0,2

Остальное

12х18н10т

<0,12

<0,8

<2,0

<0,035

<0,02

17,0–19,0

<0,5

9,0-11,0

<0,2

<0,8

<0,4

<0,2

Остальное

Свойства 12х18н10т и 08х18н10т

Увеличение в стали 12х18н10т процентного содержания углерода по сравнению с химическим составом стали 08х18н10т с 0,08 % до 0,12 % существенно повышает прочность и твердость, у 12х18н10т, но при этом снижает такое свойство, как свариваемость, и негативно влияет на хрупкость стали. Кроме того, при повышенном содержании углерода может возникнуть явление хладноломкости и понизиться вязкость. Также высокое содержание в сплаве углерода снижает пластичность сплава.

Обе рассматриваемые стали являются коррозионностойкими, хотя сталь 08х18н10т характеризуется большей сопротивляемостью к образованию межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12х18н10т. И это различие 08х18н10т и 12х18н10т сказывается на том, что нержавеющую сталь 08х18н10т используют для изготовления сварных изделий, работающих в условиях сред с более высокой агрессивностью, чем сталь марки 12х18н10т.

Есть ещё одно важное отличие, при ответе на вопрос – 12х18н10т и 08х18н10т в чем разница – оно проявляется после упрочнения обеих сталей термообработкой. Так, при высокотемпературной обработке стали 08х18н10т ее предел текучести повысился на 45-60% по сравнению с аналогичным уровнем после обычной термообработки, но показатели пластичности при этом уменьшились незначительно, не выходя за пределы значений по стандарту. А сталь марки 12х18н10т после упрочнения значительно увеличила свою прочность, больше, чем сталь марки 08х18н10т, но снизила показатели прочности.

Сказать, какая сталь лучше 08х18н10т или 12х18н10т, сложно. Из одинаковых свойств обеих сталей нужно отметить высокую стойкость к повышенным температурным режимам – изделия и конструкции из данных сталей аустенитного класса можно использовать, как жаропрочные при температурах, достигающих 600 ˚С, устойчивость к нагрузкам, свариваемость, твердость.

Для изделий из обеих сталей допустима эксплуатация при температурных режимах в интервале от -269 до 600 °С, и без каких-либо ограничений показателей давления.

Сферы использования – 08х18н10т сравнение с 12х18н10т

Хромоникелевую нержавеющую сталь 12х18н10т целесообразно использовать для производства сварных конструкций в криогенных устройствах – при низких температурах, до -270˚С, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации. Подходит данная сталь и для производства изделий печных устройств, аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Это обусловлено тем, что даже при непрерывной эксплуатационной нагрузке сталь 12х18н10т сохраняет свои антикоррозионные свойства не только на воздухе, но и в среде продуктов сгорания топлива – температуры до 900˚С, а при условии теплосмен до 800˚С.

Но разница между 08х18н10т и 12х18н10т в применении небольшая.

Нержавеющую сталь

08х18н10т рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.

Виды нержавеющих сталей – Орнамита

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

2. Практическое применение высоколегированных сталей

2.1. Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы

Марки сталей и сплавов	Назначение
20Х13	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)
30Х13 40Х13	Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.
14Х17Н2	Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности.
15Х25Т	Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже − 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах.
10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т	Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах.
12Х18Н9 08Х18Н10Т	Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке).
08Х18Н10Т	Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.
12Х18Н10Т 12Х18Н9Т	Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки.
12Х18Н12Т	Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы.
06ХН28МДТ	Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах.

2.2. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы

15Х25Т	Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники.
08Х18Н10 12Х18Н9	Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.
08Х18Н10Т	то же
12Х18Н10Т	то же
12Х18Н9Т	то же
12Х18Н12Т	трубы

2.3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы

20Х13	Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.
14Х17Н2	Рабочие лопатки, диски, валы, втулки.
12Х18Н10Т	Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.
12Х18Н12Т	То же
20Х23Н18	Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08Х13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12Х13
1.4021	X20Cr13	-420	SUS 420 J1	20Х13
1.4028	X30Cr13	-420	SUS 420 J2	30Х13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40Х13
1.4034	X46Cr13	-420		40Х13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12Х17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08Х17Т
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08Х18Н10
1.4303	X4CrNi18-12	-305	SUS 305	12Х18Н12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03Х18Н11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08Х18Н10Т
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10Х17Н13М2Т

Жаропрочные стали

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12Х18Н10Т
1.4845	X12CrNi25-21	310 S		20Х23Н18

Источник: ГОСТ 5632-72

В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

1. АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ — является наиболее широко распространенным типом нержавеющей стали. Содержание никеля в такой стали составляет не менее 7%, что придает ей пластичность, широкий спектр температурных режимов, немагнитные свойства, хорошая пригодность к сварке, лучшая сопротивляемость коррозии.

*Аустенит — высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов.

Аустенит — твёрдый раствор легирующих элементов в -железе. В чистом железе существует в интервале температур 910—1401°C; в углеродистых сталях аустенит существует при температурах не ниже 723°C. Фаза названа в честь сэра Уильяма Чандлера Робертс-Остина.

В легированных сталях аустенит может существовать и при гораздо более низких температурах. Такие элементы, как никель стабилизируют аустенитную фазу. Нержавеющие стали, такие как 08Х18Н10Т или AISI 304, AISI 316 и т.д. относятся к аустенитному классу. Присутствие никеля в количестве 8—10% приводит к тому, что аустенитная фаза сохраняется и при комнатной температуре.

Аустенитные стали:

03Х18Н11 (AISI-304L)

03-08Х18Н10 (AISI-304: AISI-304L)

08Х18Н10Т (AISI-321)

12Х18Н10Т (AISI-321)

10Х17Н13М2Т (AISI-316Ti)

10Х17Н13М2 (AISI-316)

10(20)Х23Н18 (AISI-310: AISI-310S)

2. ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ отличается хорошей сопротивляемостью коррозии. Наиболее распространенными видами такой стали являются сплавы с содержанием хрома 12% и 17%. Сплавы с содержанием хрома около 12% используются в основном в строительстве, а стали, содержащие около 17% хрома, используются в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах.

*Феррит (лат. ferrum — железо), фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентированную кубическую кристаллическую решётку. Легирование феррита в большинстве случаев приводит к его упрочнению. Нелегированный феррит относительно мягок, пластичен, сильно ферромагнитен до 768–770 °С.

Ферритные стали:

12Х17 (AISI-430)

08Х13 (AISI-409: AISI-409L)

08Х17Т (AISI-439 или AISI-430Ti)

3. МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ содержит в основном от 11% до 13% хрома. Прочная, жесткая, средняя сопротивляемость коррозии. Эта сталь используется в основном для производства турбин и клинков.

*Мартенсит — микроструктура игольчатого вида, наблюдаемая в закалённых металлических сплавах и чистых металлах, которым свойствен полиморфизм.

Мартенсит — основная структурная составляющая закалённой стали; представляет собой пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе такой же концентрации, как и исходного аустенита. Мартенситной структуре соответствует наиболее высокая твёрдость стали. С превращением мартенсита при нагреве и охлаждении связан эффект памяти металлов и сплавов. Назван в честь немецкого металловеда Адольфа Мартенса.

Мартенситные стали:

20Х13 (AISI-420)

30Х13 (AISI-420)

40Х13 (AISI-420)

4. ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ имеет обе ферритную и аустенитную структуру кристаллической решетки – отсюда ее название «дуплексная нержавеющая сталь». Эта сталь имеет некоторое содержание никеля, что частично обуславливает ее аустенитную структуру. Дуплексная структура предоставляет одновременно прочность и гибкость. Дуплексные стали чаще всего используются в нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленностях и судостроительстве.

Дуплексные стали:

AISI-329

По составу нержавеющие стали распределяются на следующие основные группы:

• хромистые сплавы с повышенным содержанием хрома – от 16% до 20%;

• хромоникелевые сплавы – самые практичные и популярные виды нержавейки;

• хромоникельмолибденовые сплавы;

• хромовольфрамовые сплавы – довольно редкие виды нержавейки для решения узкоспециализированных задач.

Соответственно содержанию тех или иных компонентов формируются потребительские свойства легированной стали и цена на нержавеющий металлопрокат. В настоящее время практикуется широкая линейка технологий термической и химической обработки нержавеющей стали, что позволяет придавать конечным изделиям особые прочностные и антикоррозийные характеристики.

Марка стали 08Х18Н10Т (AISI 321): характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник

Марка: 08Х18Н10Т (стар. 0Х18Н10Т ЭИ914, аналог AISI 321).

Класс: Сталь коррозионностойкая жаропрочная.

Использование в промышленности: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.

Химический состав материала 08Х18Н10Т в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	–
до 0.08	до 0.8	до 2	9 – 11	до 0.02	до 0.035	17 – 19	до 0.3	(5 С – 0.7) Ti, остальное Fe

Коррозионная стойкость стали 08Х18Н10Т

По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18Н10Т не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч. Испытания проводят на образцах после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч.

Структура стали 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т по структуре, технологическим свойствам, служебным и физическим характеристикам близка сталям 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т. От указанных марок она отличается несколько лучшей стойкостью сварных соединений против ножевой и межкристаллитной коррозии в условиях химического производства.

Для стали 08Х18Н10Т (подобно сталям 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и 08Х18Н10) допускается эксплуатация при температурах от -269 до 600 °С без ограничения давления.

Сварка стали 08Х18Н10Т

При автоматической сварке под флюсами для стали 08Х18Н10Т обычно используют те же присадочные материалы, что и для сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.

Стали 12х18н10т и 08х18н10т – cравнение аналогов, характеристики

Российские аналоги нержавеющих сталей, произведенных по ASTM

При проведении химического анализа нержавеющих сталей клиенты зачастую просят провести аттестацию на марку по ASTM, а не по ГОСТ. Это связано с тем, что очень большая часть «нержавейки», присутствующей на российском рынке, поставляется из-за границы. В основном, конечно же, из КНР. Некоторые Заказчики даже и не знают отечественных аналогов, знают только марки, начинающиеся с «AISI». Так что же значат эти «AISI» и «ASTM».

ASTM – это аналог нашего Госстандарта, американская организация, занимающаяся разработкой нормативной документации на различную продукцию.

AISI – это подобие нашего института стали в США, они занимаются изучением металлов и разработкой новых сплавов.

Марки AISI очень популярны в мире и их использование заметно растет в последнее время, ведь их производством занимаются такие гиганты, как Индия и Китай. Рано или поздно мировая промышленность придет к единой базе нормативной документации и марок, а пока крайне полезно знать какие аналоги у них из наших сталей.

Основным нашим нормативным документом по «нержавейке» является ГОСТ 5632-2014, на него и будем ссылаться при подборе аналогов американским маркам.

А для начала коротко расскажу почему «нержавейки» не ржавеют. Хром, содержащийся в них, образует на поверхности пассивирующую пленку, которая препятствует проникновению коррозионных повреждений внутрь основного металла. Для того чтобы хром смог образовать данную пленку, его должно быть не менее 12,5%.

Но нужное количество хрома не всегда гарантирует нержавеющую способность, ведь хром должен быть растворен в металле и находится в теле зерна. Хром – карбидообразующий элемент и очень легко связывается с углеродом, образуя карбид хрома. Эти карбиды растут по границе зерна, тем самым, уменьшая содержание хрома в основном металле, что в свою очередь снижает коррозионную стойкость стали.

Для того чтобы хром оставался в теле зерна сталь закаливают, быстрое охлаждение не дает хрому выйти на границу с образованием карбидов.

Завершим наш обзор сталью AISI 201. Очень интересная нержавейка с крайне любопытным составом: 15% хрома, 10% марганца и 2 и 1% меди и никеля соответственно. Структура у этой стали аустенитная, но здесь аустенитообразующим элементом является не никель, а марганец. 201-я «нержавейка» отлично сопротивляется как атмосферной, так и химической коррозии, но стоимость у нее значительно выше средней. Аналогом в нашей стране является сталь 12Х15Г9НД

Через нашу испытательную лабораторию «МЕТАЛЛ-ЭКСПЕРТИЗА ТЕСТ» проходит ежедневно большое количество образцов нержавеющих сталей, поэтому опыт по их химическому анализу у нас накопился значительный.

Источник: https://metall-expertiza.ru/articles/343851

AISI 304

Обозначение по международным стандартам

Международный стандарт	Американский ASTM A240	Европейский ЕN 10088-2	Российский ГОСТ 5632-72
Обозначение марки	AISI 304	1.4301	08Х18Н10
			12Х18Н9

Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5513 ASTM A 240 ASTM A 666

Классификация

сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение

Предметы домашнего обихода
Раковины
Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
Кухонная утварь и оборудование для общепита
Молочное оборудование, пивоварение
Сварные конструкции
Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ

Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:

AISI 304 — Основной сорт
AISI 304 DDQ (Normal and deep drawing) — Сорт глубокой вытяжки
AISI 304 DDS (Extra deep drawing) — Сорт особо глубокой вытяжки

Основные характеристики

хорошее общее сопротивление коррозии
хорошая пластичность
превосходная свариваемость

Химический состав (% к массе)

стандарт	марка	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
ASTM A240	AISI 304	≤0.080	≤0.75	≤2.0	≤0.045	≤0.030	18.00 — 20.00	8.00 — 10.50

Механические свойства

AISI 304	Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм²	Предел текучести(σ0,2), Н/мм²	Предел текучести(σ1,0), Н/мм²	Относительное удлинение (σ), %	Твердость по Бринеллю (HB)	Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2	≥520	≥210	≥250	≥45	—	—
В соответствии с ASTM A 240	≥515	≥205	—	≥40	202	85

Механические свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся к только AISI 304

Физические свойства

Физические свойства	Условные обозначения	Единица измерения	Температура	Значение
Плотность	d	—	4°C	7.93
Температура плавления	°C	1450
Удельная теплоемкость	c	J/kg.K	20°C	500
Тепловое расширение	k	W/m.K	20°C	15
Средний коэффициент теплового расширения	α	10-6.K-1	0-100°C 0-200°C	17.5 18
Электрическое удельное сопротивление	ρ	Ωmm2/m	20°C	0.80
Магнитная проницаемость	μ	в 0.80 kA/m DC или в/ч AC	20°C μ μ разряж.возд.	1.02
Модуль упругости	E	MPa x 103	20°C	200

Сопротивление коррозии

304-е стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но не рекомендованы там, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской среде. Во всех случаях необходима регулярная очистка внешних поверхностей для сохранения их первоначального состояния.

304-е стали имеют хорошее сопротивление различным кислотам:

фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
азотной кислоте до 65 % при температуре 20°C — 50°C,
муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
уксусной кислоте при температуре 20°C — 50°C.

Их рекомендуют для производства оборудования, контактирующего с холодными или горячими пищевыми продуктами: вино, пиво, молоко (кисломолочные продукты), спирт, натуральные плодовые соки, сиропы, патока, и т.д.

Кислотные среды

Температура, °C	20						80
Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная кислота	2	2	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Азотная кислота	0	0	0	0	2	0	0	0	0	0	1	2
Фосфорная кислота	0	0	0	0	0	2	0	0	0	0	1	2
Муравьиная кислота	0	0	0	0	0	0	0	1	2	2	1	0

Код: 0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100мкм/год 1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100 до 1000мкм/год 2 = нет защиты — Скорость коррозии более чем 1000мкм/год

Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й

марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).

Окружающая среда	Скорость коррозии (мкм/год)
Окружающая среда	AISI 304	Алюминий-3S	Углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.025	5.8
Морская	0.0076	0.432	34.0
Индустриальная Морская	0.0076	0.686	46.2

Устойчивость к коррозии в кипящих химикалиях

Кипящая среда	Состояние металла	Скорость коррозии (мм/год)
20%-ая уксусная кислота	Обычный металл Сваренный	<0.01 0.03
45%-ая муравьиная кислота	Обычный металл Сваренный	1.4 1.3
10%-ая сульфаминовая кислота	Обычный металл Сваренный	3.7 3.7
1%-ая соляная кислота	Обычный металл Сваренный	2.5 2.8
20%-ая фосфорная кислота	Обычный металл Сваренный	<0.03 <0.03
65%-ая азотная кислота	Обычный металл Сваренный	0.2 0.2
10%-ая серная кислота	Обычный металл Сваренный	11.3 12.5
50%-ая гидроокись натрия	Обычный металл Сваренный	3.0 3.3

Причиной незащищенности аустенитных нержавеющих сталей в диапазоне температур 425°C — 820°C является осаждение карбидов хрома на границах зерен. Такие стали «сенсибилизируются» и становятся подверженными межкристаллитной коррозии в агрессивных окружающих средах. Содержание углерода в марке AISI 304 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния.

Тест на МКК (Межкристаллитную коррозию)

ASTM A 262 Оценочные испытания	Состояние металла	Скорость коррозии (мм/год)
Practice B (Метод B) (гептагидрат сульфата железа — Серная кислота)	Обычный	0.5
	Сваренный	0.6
Practice E (Метод E) (пентагидрат сульфата меди — Серная кислота)	Обычный	Без трещин на изгибе
	Сваренный	Незначительные трещины на сварном шве (недопустимо)
Practice A (Метод A) (Травление щавелевой кислотой)	Обычный	Ступенчатая структура
Practice A (Метод A) (Травление щавелевой кислотой)	Сваренный	Глубокое растрескивание (недопустимо)

Сварка

Сталь легко свариваемая.
После сварки термическая обработка не требуется.
Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивированы.

Формовка

Сталь марки AISI 304, являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формирование контура, волочение, ротационную вытяжку и т.д. В процессе формовки можно использовать те же машины и, чаще всего, те же инструменты, что и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

Дополнительно производятся сорта AISI 304 DDQ

и
AISI 304 DDS
для глубокой и особо глубокой вытяжки.

О формовке с растяжением

В процессе формовки с растяжением заготовку подвергают «торможению» во время вытяжки. Стенки становятся более тонкими, и во избежание разрывов стали желательно предусмотреть свойства повышенного упрочнения при формовке.

Степень растяжения определяется эриксоновским испытанием на вытяжку (деформация производится до начала утончения стенок).

Число Эриксена (Характеристика обрабатываемости листового металла давлением)
AISI 430	8.7 мм
AISI 304	11.8 мм

Тесты на Глубокую вытяжку

При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают «торможению», а материалу дают свободно течь в инструментах. На практике такое бывает очень редко. Например, при вытяжке хозяйственной посуды всегда присутствует также элемент формовки с растяжением.

Характеристики листового материала при глубокой вытяжке описываются предельным коэффициентом вытяжки — LDR (отношение наибольшего возможного диаметра образца до момента разрыва к диаметру пресса) и пределом фестонообразования (при формовочном тесте – относительный размер образующихся язычков).

Испытание на выдавливание по Эриксену

LDR* (При толщине образца 0.8 мм и диаметре пресса равном 20 мм)
AISI 430	2.05 мм
AISI 304	2.0 мм

*Limiting drawing ratio — предельный коэффициент вытяжки

Оценка фестонообразования

Фестонообразование (Относительный размер образующихся язычков)
AISI 430	5-7%
AISI 304	3-5%

Гибка

Приближенные пределы изгиба:

s < 3мм → мин r = 0
3мм < s < 6мм → мин r = ½ s, угол 180°
6мм < s < 12мм → мин r = ½ s, угол 90°

Обратное распрямление больше, чем у углеродистой стали, ввиду чего «перегибать следует, соответственно, больше». При загибе обычного прямого угла на 90º получаем следующие показатели по выправлению:

r = s обратное распрямление около 2°
r = 6s обратное распрямление около 4°
r = 20s обратное распрямление около 15°

Для аустенитной нержавеющей стали (в т.ч. AISI 304

) минимальный рекомендуемый радиус изгиба составляет r = 2s, где s — толщина листа.

Обработка

Отжиг

Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Лучшее сопротивление коррозии достигается при отжиге на уровне 1070 °C и быстром охлаждении. После отжига необходимо травление и пассивирование.

Отпуск

Для AISI 304L

— 450-600 °C в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Для
AISI 304
должна использоваться более низкая температура отпуска — максимум 400 °C.

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Следует обращать особое внимание на следующий факт: для нержавеющей стали для однородного прогрева требуется время, в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.

Травление (очистка поверхности)

Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60°C
Серно-азотная кислотная смесь (10 % h3SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C
Паста для очистки от окалины в зоне сварки

Пассивация

20-25 % раствор HNO3 при 20°C
Пассивирующие пасты для зоны сварки

Сталь AISI 316

Нержавеющая сталь AISI 316 ― улучшенный вариант сплава АИСИ 304. Аустенитная марка разработана в США институтом сплавов, название которого зашифровано в аббревиатуре ― American Iron and Steel Institute.

является прямым поставщиком металлопроката. Предлагаем купить AISI 316 оптом с завода производителя в Москве. Возможно изготовление по индивидуальным замерам (крупный опт).

Свойства 12х18н10т и 08х18н10т

Есть ещё одно важное отличие, при ответе на вопрос – 12х18н10т и 08х18н10т в чем разница — оно проявляется после упрочнения обеих сталей термообработкой. Так, при высокотемпературной обработке стали 08х18н10т ее предел текучести повысился на 45-60% по сравнению с аналогичным уровнем после обычной термообработки, но показатели пластичности при этом уменьшились незначительно, не выходя за пределы значений по стандарту. А сталь марки 12х18н10т после упрочнения значительно увеличила свою прочность, больше, чем сталь марки 08х18н10т, но снизила показатели прочности.

Сферы использования – 08х18н10т сравнение с 12х18н10т

, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации. Подходит данная сталь и для производства изделий печных устройств, аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Это обусловлено тем, что даже при непрерывной эксплуатационной нагрузке сталь 12х18н10т сохраняет свои антикоррозионные свойства не только на воздухе, но и в среде продуктов сгорания топлива – температуры
до 900˚С
, а при условии теплосмен д
о 800˚С
.

Но разница между 08х18н10т

и
12х18н10т
в применении небольшая.

Нержавеющую сталь 08х18н10т

рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.

Применение, взаимозаменяемость и аналоги марок сталей

Марка cтали	Заменитель	Применение
Ст0		Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилов, арматуры, подкладки, шайб, перил, кожухов, обшивки и др.
ВСт2кп		Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт2пс	ВСт2сп	Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт2сп	ВСт2пс	Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт3кп	ВСт3пс	Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400°С.
ВСт3пс	ВСт3сп	Несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории)толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425°С. Прокат от 10 до 25 мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
ВСт3сп	ВСт3пс	Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории) – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках:при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
ВСт3Гпс	ВСт3пс, 18Гпс	Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С; и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С при гарантируемой свариваемости.
ВСт4кп		Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.
ВСт4пс	ВСт4сп	Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.
ВСт5пс		Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.
ВСт5сп	Ст6сп, ВСт4сп	Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.
ВСт6пс		Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.
ВСт6сп	ВСт5сп	Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.
Ст05кп		Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.
Ст08	Ст 10	Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С.
Ст10	Ст08,15,08кп	Детали,работающие в интервале температур от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.
Ст08(кп,пс)	Ст 08	Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке, -втулок, проушин, тяг.
Ст10(кп,пс)	Ст08кп,15кп,10	Детали,работающие в интервале температур до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Ст15	Ст10,20	Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие в интервале температур от -40 до 450°С; после ХТО – рычаги, кулачки, гайки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.
Ст15(кп,пс)	Ст10кп,20кп	Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали).
Ст18кп		Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.
Ст20(20А)	Ст10кп,20кп	Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали).
Ст20(кп,пс)	Ст15кп	После нормализации или без термообработки – патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425°С;после цементации и цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, пальцы, звездочки и другие).
Ст25	Ст20, 30	Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали;после ХТО – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Ст30	Ст25, 35	Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Ст30	Ст25, 35	Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Ст30	Ст25, 35	Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Ст30	Ст25, 35	Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Ст35	Ст30,40,35Г	Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Ст40	Ст35, 45, 40Г	После улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и др. детали;после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ – детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).
Ст45	Ст40Х, 50, 50Г2	Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Ст50	Ст45, 50Г, 50Г2, 55	После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Ст55	Ст50, 60, 50Г	После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Ст60	Ст55, 65Г	Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
А12	А20	Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.
А20	А12	Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.
А12	А20	Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров, после цементации и цианирования – малонагруженные детали,к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности.
А30	А40, А40Г	Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.
А40Г	А20	Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.
АС12ХН	АС14ХГН, АС19ХГН	Храповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, штифты, рычаги переключения передач, тяги, гайки, муфты, оси.
АС14ХГН	АС12ХН, АС19ХГН	Оси сателлитов, ступицы, скользящие муфты синхронизатора.
АС19ХГН	АС12ХН, АС14ХГН,АС20ХГНМ	Промежуточные шестерни заднего хода, венцы синхронизаторов, шестерни коробки передач.
АС35Г2	А40Г	Валики масляного насоса, шпильки, оси.
АС30ХМ	АС38ХГМ, АС40ХГНМ	Червяки рулевого управления, шестерни, валики, шпильки.
АС38ХГМ	АС30ХМ, АС40ХГНМ	Кольца запорного подшипника, полуоси, шестерни, шпильки, шпиндели.
АС40ХГНМ	АС38ХНМ	Ответственные детали в автомобилестроении, шестерни, валики и т.д.
09Г2	10Г2, 9Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т	Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.
14Г2	15ХСНД	Для крупных листовых конструкций, работающих до температуры -70°С.
12ГС	12Г2А, 14Г2А, 15ГС	Детали, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
16ГС	17ГС, 15ГС, 20Г2С, 20ГС, 18Г2С	Фланцы, корпуса и другие детали, работающие при температуре от -40 до 475°С под давлением;элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре -70°С.
17ГС	16ГС	Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.
17Г1С	17ГС	Сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.
09Г2С	09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.
10Г2С1	10Г2С1Д	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре от -70°С;аппараты, сосуды и части паровых котлов,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.
10Г2Б	0Г2Б	Для сварных металлических конструкций.
15Г2СФД		Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
14Г2АФ	16Г2АФ	Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.
16Г2АФ	15Г2АФ, 14Г2АФ	Металлоконструкции, сварные фермы. Для изделий машиностроения.
18Г2АФпс	15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД	Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60°С.
14ХГС	15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНД	Сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
15Г2АФДпс	18Г2АФпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 1БХСНД	Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
20ХГ2Ц		Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.
10ХСНД	16Г2АФ	Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С.
10ХНДП		В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
15ХСНД	16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД
35ГС	ВСт5сп, Ст6, Ст5пс	Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-3 диаметром от 6 до 40 мм.
25Г2С		Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.
15Х	20Х	Втулки, пальцы, шестерни,валики, толкатели и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.
20Х	15Х,20Хн, 12ХН2, 18ХГТ	Втулки, обоймы, гильзы, диски и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.
30Х	30ХРА, 35Х, 35ХРА	Для осей, валиков, рычагов, болтов,гаек и других некрупных деталей.
35Х	40Х, 35ХР	Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.
38ХА	40Х, 35Х, 40ХН	Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.
40Х	45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР	Оси, валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые венцы, шпиндели, оправки, рейки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
45Х	40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ	Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.
50Х	40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА	Валы, шпиндели,установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.
15Г	20Г	После улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
35Г		Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
20Г	Ст20, 30Г	После улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
30Г	Ст35, 40Г	Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
40Г	Ст45, 40Х	Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
45Г	40Г, 50Г	Коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.
50Г	40Г, 50	Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленчатые валы дизелей и газавых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
10Г2	09Г2	Крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением.
35Г2	0Х	Валы, полуоси, цапфы, роычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
40Г2	45Г2, 60Г	Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
45Г2	50Г2	Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.
50Г2	5Г2, 60Г	Шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.
47ГТ	40ХГРТ	Полуоси автомобилей.
18ХГ	20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 15Х, 20ХН	Улучшаемые и цементуемые детали.
18ХГТ	30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР	Улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
25ГС	17Г1С, 17ГС, 25Г2С	Крупные детали, изготавливаемые с применением ЭШС, цилиндры гидропрессов, валы гидротурбин и т.д.
20ХГР	20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2	Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие под действием ударных нагрузок.
30ХГТ	18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А	Улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.
15ХФ	20ХФ	Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры).
40ХФА	40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ	В улучшенном состоянии шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска – червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.
40ХМФА		Замки насосно-компрессорных труб, шлицевые валы, штоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 °С.
33ХС		Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
25ХГТ	18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ	Нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более HRC 59.
38ХС	40ХС	Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
40ХС	38ХС, 35ХГТ	Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
20ХГСА	30ХГСА	Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200°С.
25ХГСА	20ХГСА	Ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии:ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.
30ХГС	40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА	азличные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
30ХГСА	40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА,35ХГСА	Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин,работающие при температуре до 400 °С; рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
35ХГСА	30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35М	Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.
30ХМ(30ХМА)	35ХМ, 35ХРА	Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500 °С.
35ХМ	40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА	Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы,диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С.
38ХМА		Ответственные детали общего назначения в машиностроении.
14Х2ГМР	14ХНМДФР	Тяжелонагруженные сварные детали и узлы.
20ХН	15ХР, 20ХНР, 18ХГТ	Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.
40ХН	45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ	Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.
45ХН	40ХН	Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.
50ХН	40ХН, 60ХГ	Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.
20ХНР	20ХН	Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
12ХН2 (12ХН2А)	20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР	Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
12ХН3А	12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР	Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
20Х2М	Ст30, 22Х3М	Круглые детали, изготавливаемые методом ЭШС, днища, обечайки, колонны гидропрессов, поковки для деталей, работающих под давлением.

12Х2Н4А	0ХГРН, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР	Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
25Х2Н4МА		Крупногабаритные шатуны и другие детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения).
30ХН3А	30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М	Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80 °С (толщина стенки не более 100 мм).
20ХН3А	20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР	Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
20Х2Н4А	20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР	Шестерни, валы, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
38ХГН	38ХГНМ	Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
20ХГНР	20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А	Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
30ХГСН2А		Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.
20ХН2М (20ХНМ)	20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР	Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.
30ХН2МА		Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.
30Х3МФ		Детали судовых дизелей, плунжеры топливных насосов высокого давления, направляющие, тонкостенные гильзы и другие детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях.
38Х2Ю		Трущиеся детали приборов, детали вспомогательных агрегатов, валики водяных насосов, работающие в подшипниках скольжения, плунжеры, направляющие втулки кондукторов.
38Х2Н2МА		Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
40ХН2МА	40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА	Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
40Х2Н2МА	38Х2Н2МА	Крупные детали: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
38ХН3МА	38ХН3ВА	Валы, оси, шестерни и другие особо ответственные детали.
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)	15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А	В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности, износостойкости и вязкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450 °С.
30ХН3М2ФА		Диски паровых турбин.
38ХН3МФА		Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400°С.
45ХН2МФА		Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.
20ХН4ФА	18Х2Н4МА	Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400°С).
38Х2МЮА	38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю	Штоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.
35ХН1М2ФА		Диски паровых турбин, оси, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
38Х2Н3М		Ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах.
34ХН1М	38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА	Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С.
30ХН2МФА	30ХН2ВФА	Валы, цельнокованные роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.
36Х2Н2МФА	37ХН3МФА	Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т.д.
34ХН3М	35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА	Крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
38Х2НМ	34ХН1М, 40ХН2МА	Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
38Х2НМФ	4ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М	Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
12К		Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
15К	20К	Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С.
16К		Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
18К		Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
20К	15К	Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С.
22К	25К	Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали , работающие под давлением при температуре от -40 до 450°С.
12МХ		Различные детали, работающие при температуре до 530°С.
12Х1МФ		Различные детали, работающие при температуре 540 – 580°С.
25Х1МФ		Различные детали, работающие при температуре до 540°С. Крепежные детали, работающие при температуре от – 40 до 500°С.
25Х2М1Ф		Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и другие детали.
20Х3МВФ		Крепеж и детали, работающие при температуре до 540 – 560°С.
15Х5М		Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600 – 650°С.
15ХМ		Различные детали, работающие при температуре от – 40 до 560°С под давлением.
ШХ15	ЩХ9, ШХ12, ШХ15СГ	Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
ШХ15СГ	ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ	Крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20 – 30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.
95Х18		Кольца, шарики и ролики подшипников, втулки, оси, стержни и другие детали,от которых требуются повышенная прочность и износостойкость и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред(морской или речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.).
ШХ4		Кольца железнодорожных подшипников.
Ст65	Ст60, 70	Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок.
Ст70	65Г	Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
Ст75	Ст70, 80, 85	Круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.
Ст85	Ст70, 75, 80	Пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости.
60Г	65Г	Плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения.
65Г	Ст70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2	Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
55С2	0С2, 60С2, 35Х2АФ	Пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
60С2	5С2, 50ХФА	Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
60С2А	60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА	Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
70С3А		Тяжелонагруженные пружины ответственного назначения.
55ХГР		Для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3 – 24 мм.
50ХФА	60С2А, 50ХГФА, 9ХС	Тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.
60С2Н2А	60С2А, 60С2ХА	Ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
60С2Х2	60С2ХФА, 60С2Н2А	Для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2ХФА	60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА	Ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
65С2ВА	60С2А, 60С2ХА	Ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.

Марки нержавеющей стали — аналоги, соответствия, расшифровка

Нержавеющая сталь нашла обширное применение в производстве. Благодаря способности выдерживать серьезное негативное внешнее воздействие, материал оказывается востребованным на производстве. В сплав такой стали входит большое количество компонентов – это железо, углерод и легирующие элементы. В конечном итоге удается получить продукт, который остается прочным и не поддается порче даже в обстановке неблагоприятной среды, богатой кислотой и различного рода агрессивными элементами.

На данный момент большое количество видов стали выпускается для использования в промышленности. Однако от специалиста требуется выбирать правильную маркировку. Это обозначение указывает на состав стали, а также на то, где именно её можно использовать.

Существует несколько разновидностей марок нержавеющего материала:

Хромистый ферритный. Отличается высоким содержанием хрома. Он применяется в тяжелой промышленности и для обустройства современных и исправно работающих отопительных систем. Обширное распространение получил благодаря защите от коррозии.
Аустенитная. Марки также отличаются высоким содержанием хрома. К этому материалу прибавляется также никель – еще одна дополнительная присадка, существенно расширяющая область применения стали и делающая её еще более устойчивой к серьезным повреждениям. По статистике это один из самых используемых типов стали в мире – его заказывают от производителей не менее 70% потребителей.
Ферритно-мартенситная и мартенситная. Сталь с такой структурой содержит достаточно большое количество углерода. Высокая прочность и устойчивость к коррозии – вот то, что говорит в пользу выбора данной разновидности стали.
Комбинированная. Этот вариант отличается комбинированной или дуплексной структурой. К нему относятся аустенитно-мартенситные и аустенитно-ферритные разновидности стали.

Что скрывается за маркировкой стали?

Маркировка была разработана для того, чтобы снизить уходящее на подбор конкретной разновидности время.

В разнообразии представленных в продаже марок вы сможете убедиться в приведенной ниже таблице.

Сплав коррозионно-стойкий (нержавеющий)

Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная

Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

Рассмотрим одни из наиболее популярных сегодня вариантов стали и их особенности в таблице ниже:

Марка стали	Главные особенности
10Х13Н17М3Т, 10Х13Н17М2Т	Марку отличает высокий уровень устойчивости к коррозии и приспособленность для проведения сварки. Изделия, в изготовлении которых используются сплавы, основанные на такой разновидности продукта, применяются при повышенных температурах и в агрессивных средах. Среди добавок здесь лидирует хром (до 18%), никель (до 14%) и молибден (до 3%). Существует большое количество аналогов такой марки стали.
08Х18Н10, 08Х18Н9	Разновидность создана специально для того, чтобы создавать трубы и оборудование, подвергающееся нагреву (в том числе, печное). Содержание хрома на уровне до 19%, добавление титана, никеля и углерода помогает расширить технические характеристики и область применения товара.
10Х23Н18	Марка с повышенной устойчивостью к высоким температурам. Отличается очень высоким уровнем содержания хрома – его процент здесь доходит до 25%. Помимо этого, в составе обнаруживается марганец, кремний и немалый процент никеля.
08Х18Н10Т	Одна из самых удобных в сварке марок нержавеющей стали. Может нормально свариваться даже без сильного подогрева, что для многих других марок оказывается центральным требованием при проведении обработки. При высоких температурах остается защищенной от появления коррозии, но при этом для некоторых областей использования не подходит в силу недостаточной прочности.
06ХН28МДТ	Сварные конструкции из такой марки стали используются в агрессивных средах. 25% хрома и 29% никеля в составе помогает улучшить характеристики. Дополнительным элементом в составе остается медь. Здесь её не более 3,5%, но она напрямую влияет на эксплуатационные характеристики такого материала.
12Х18Н10Т	Еще одна распространенная разновидность марки, отличающаяся повышенной прочностью и подходящая для термической обработки. Материал выдерживает повышенный уровень нагрузок. Активно используется в целлюлозно-бумажной промышленности.

Выше перечислены варианты маркировки аустенитной стали, но ферритная и другие разновидности обозначаются похожим образом. Маркировка расшифровывается просто – здесь перечисляют элементы с их содержанием и буквенным обозначением. Все обозначения представлены на русском языке, таким образом: Т это хром, Н – никель, М – молибден.

Не менее часто встречается деление по сериям. Сталь обозначается как AISI и имеет аналоги с обозначением содержанием различных типов элементов, описанных выше.

В таблице ниже приведены распространенные марки по AISI и их аналоги:

Кратко рассмотрим особенности перечисленных в таблице маркировок:

AISI 304 (08Х18Н10). Сталь нержавеющего типа, в которой содержится малое количество углерода. Используется по причине устойчивости к возникновению межкристаллической коррозии. Может применяться и при пониженных температурах. Чаще всего используется в пищевой, нефтяной и текстильной промышленности.
AISI 310 (20Х23Н18). Относится к категории тугоплавких сталей. Может использоваться при высоких температурах в окисляющей среде.
AISI 310S (10Х23Н18). Этот тип стали подойдет для использования в тех областях, где к коррозии может привести попадание швов, прогретых до высокой температуры или такого же разогретого конденсата. Таким образом, сфера использования часто – это устройства для гидрогенизации, теплообменники печей и многое другое.
AISI 316 (08Х17Н13М2). Одна из отличительных характеристики такого типа стали – это давление молибдена. Таким образом, коррозийная стойкость становится еще выше. Плюс к тому, увеличивается уровень максимальных температур, при которых используется материал.
AISI 316L (03Х17Н13М2). По составу сталь с такой маркировкой приближена к описанной выше. Отличие заключается в уменьшенном содержании углерода. Уровень защиты от межкристаллической коррозии также очень высок. Это помогает создать химические инструменты и оборудование, а также те предметы, которые активно контактируют с морской водой.
AISI 316Ti (08Х17Н13М2Т). Сталь с высоким уровнем содержания титана. Здесь титан оказывает стабилизирующий эффект и увеличивает технические показатели материала. Областью применения становится изготовление деталей, которым предстоит использоваться при повышенных температурах в атмосфере с риском воздействия ионов хлора. Распространено использование в химической и пищевой промышленности.
AISI 321 (08Х18Н12Т). Особая разновидность хромоникелевой стали. В неё специально доплавляется титан для повышения устойчивости к коррозии и снижения негативных эффектов при нагреве в процессе сварки. Нашла распространение при создании элементов для нефтедобывающей промышленности и других областей. Часто из такой стали создаются устройства для химической промышленности.
AISI 409 (08Х13). Данная разновидность создана таким образом, чтобы быть устойчивой к процессу окисления. Одна из отличительных черт – уменьшено количество углерода в составе. Это напрямую влияет на эксплуатационные факторы такого типа материала. Главная область использования – при изготовлении труб, коллекторов и кожухов конвертеров.
AISI 410 (10X13). Этот тип мартенситной стали активно используется на производстве. Причина – в показателях ударной вязкости и устойчивости к коррозии и высоким температурам. Характеристики помогают создавать из неё детали для слабоагрессивных сред и невысоких температур. Активно применяется в машиностроении автомобильной промышленности, а также пищевой промышленности.
AISI 420 (20X13). Мартенситная сталь нержавеющего типа, устойчивая к износу и действительно пластичная. Она хорошо противостоит высоким температурам и не проверена появлению напряжения. Из такого типа стали создается различный режущий инструмент, а также детали для турбин.
AISI 430 (12X17). При рассмотрении сталей ферритного типа, эта разновидность окажется самой широко применяемой. Хромистая разновидность выдерживает серьезное давление и используется в тех изделиях, которые испытывают серьезные перепады температур в процессе активной эксплуатации.
AISI 439 (08Х17Т). Отличительная особенность такого материала – его высокий уровень устойчивости к появлению коррозии. Он может использоваться, в том числе в среде, предрасположенной к периодическому появлению конденсата. Это открывает возможность для применения в создании автомобильных глушителей, кухонного оборудования и других разновидностей продукции.

Далее мы приведем таблицу, в которой указываются принятые стандарты для различных марок нержавеющей стали, в том числе по типу и уровню содержания дополнительных легирующих элементов.

Стандарты нержавеющих сталей				Содержание легирующих элементов, %
*	DIN	AISI	ГОСТ	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
C1	1.4021	420	20×13	0,20	1,5	1,0	12,0-14,0
F1	1.4016	430	12×17	0,08	1,0	1,0	16,0-18,0
A2	1.4301	304	12x18H9	0,07	2,0	0,075	18,0-19,0	8,0-10,0
	1.4948	304H	08x18h20	0,08	2,0	,075	18,0-20,0	8,0-10,5
	1.4306	304L	03x18h21	0,03	2,0	1,0	17,0-19,0	8,0-12,0
A3	1.4541	321	08x18h20T	0,08	2,0	1,0	17,0-19,0	9,0-12,0		5xC-0,7
A4	1.4401	316	03x17h24M2	0,08	2,0	1,0	16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-2,5
	1.4435	316S	03x17h24M3	0,08	2,0	1,0	16,0-18,0	12,0-14,0	2,5-3,0
	1.4404	316L	03x17h24M2	0,0	2,0	1,0	17,0-19,0	10,0-14,0	2,0-3,0
A5	1.4571	316Ti	08x17h23M2T	0,08	2,0	0,75	16,0-18,0	11,0-12,5	2,0-3,0	5xC-0,8
	1.4845	310S	20x23h28	0,08	2,0	0,75	24,0-26,0	19,0-21,0

Обозначения нержавеющих сталей:

C1 – Мартенситная сталь

F1 – Ферритная сталь

A1, A2, A3, A4, A5 – Аустенитные нержавеющие стали

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т – Материалы для сеток

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т: состав сплава

Сталь марки 12Х18Н9Т применяется в промышленности наряду с другими стальными сплавами: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, зарубежным аналогом AISI 321. Отличие этой стали заключается в составе сплава: 12% углерода, 18% хрома, до 9,5% никеля. Основной легирующий компонент – титан (содержится до 0,8%), который повышает прочность металла, устойчивость к межкристаллитной коррозии.

Чем отличается сталь марки 12Х18Н9Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т в соответствии с ГОСТ 5632-72 классифицируется как жаропрочный и жаростойкий аустенитный сплав.

Характеристики сплава марки 12Х18Н9Т:

высокая сопротивляемость межкристаллитной и атмосферной коррозии: стальные изделия сохраняют рабочие свойства в кислотных растворах, морской воде, при воздействии щелочей или солей. Однако материал становится восприимчивым в серосодержащей среде;
отличная свариваемость: нержавеющая сталь этой марки рекомендована к использованию в сварных конструкциях, включая детали для криогенной техники. Сваривается без ограничений, сплав используется при электрошлаковой, контактной, ручной дуговой сварке;
устойчивость к температурным перепадам: сталь применяется для изготовления сварных элементов криогенного оборудования при температуре -269°С, сохраняет механические свойства при нагревании до 900°С. Рабочая температура эксплуатации материла – от -196 до +600°С;
гигиеничность: изделия из стали применяются в оборудовании для фармакологической и пищевой промышленности. Сплав не вступает в контакт с другими материалами, не окисляется, не влияет на вкусовые свойства пищевых продуктов;
слабомагнитный сплав: при термической обработке сталь становится немагнитной;
стойкость к коррозии: нержавеющий сплав в 4500 раз более устойчив к воздействию коррозии, чем обычная углеродистая сталь без покрытия;
длительный срок службы: сталь и металлопрокатные изделия из этого сплава годами сохраняют прочность на открытом воздухе, под воздействием высоких температур и агрессивных химических веществ.

Ценными эксплуатационными свойствами объясняется, почему стабильно высоким спросом пользуется сталь нержавеющая 12Х18Н9Т, купить сплав выгодно и для изготовления популярных металлопрокатных изделий: листов, проволоки, сеток. Еще один фактор, почему покупателей привлекает нержавеющая сталь 12Х18Н9Т, – цена, у продукции из нержавейки этой марки также приемлемая стоимость.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т: где используется сплав

Сталь марки 12Х18Н9Т – очень востребованный сплав благодаря универсальности применения. Сегодня из нержавеющей стали этой марки изготавливают трубы, сварную аппаратуру, детали энергетического, теплообменного оборудования, печной арматуры. Сварные стальные конструкции рассчитаны на эксплуатацию в широком температурном диапазоне: от -269 до +600°С. Материал сохраняет рабочие свойства в агрессивной кислотной среде при нагревании до 350°С.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т – основа для изготовления металлопрокатной продукции:

проволоки;
прутков;
тонко- и толстолистового проката;
лент;
бесшовных горяче- и холоднодеформированных труб;
калиброванного проката.

Из нержавеющей проволоки марки 12Х18Н9Т изготавливают различные виды металлических сеток: тканые, сварные, плетеные. Стальные листы используются для изготовления цельнометаллических просечно-вытяжных сеток (ЦПВС).

Интересует металлопрокатная продукция из стали этой марки? ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает сетки и проволоку, выбрать, заказать и купить (нержавеющая сталь 12Х18Н9Т в основе) металлопрокатную продукцию можно на сайте нашей компании.

В чем разница между нержавеющей сталью 301 и 304?

При изготовлении нестандартных проволочных корзин для погрузочно-разгрузочных работ, мытья деталей или любого другого применения выбор материала, который вы используете, может означать разницу между индивидуальной корзиной или стойкой, которая прослужит годами, и тем, которая начинает разваливаться. после нескольких использований.

Вот почему многие производители стараются использовать специальные металлические сплавы, такие как нержавеющая сталь, для множества различных применений.Однако, хотя неспециалисты обычно знакомы с термином нержавеющая сталь, многие не знакомы с тем фактом, что существует множество различных типов нержавеющей стали, таких как нержавеющая сталь марки 301 или нержавеющая сталь 304.

В чем разница между этими двумя популярными сплавами нержавеющей стали? Как они складываются друг против друга?

Вот несколько ключевых различий между этими двумя материалами, которые помогут вам выбрать правильный тип стали для вашей следующей нестандартной решетки или корзины:

Стоимость

Хотя в качестве основного ингредиента в нержавеющей стали 301 и 304 используется железо, эти два сплава имеют несколько ключевых различий в химическом составе, которые вы можете увидеть в таблице ниже (числа указывают процент материала по весу):

Марка	Углерод	Марганец	фосфор	Сера	Кремний	Хром	Никель	Азот
301	0.15	2,00	0,045	0,030	0,75	16.00 – 18.00	6,00 – 8,00	0,10
304	0,08	2,00	0,045	0,030	0.75	18.00 – 20.00	8.00 – 12.00	0,10

Как видно из приведенной выше таблицы, многие соединения в двух стальных сплавах имеют одинаковые значения. Однако нержавеющая сталь марки 304 содержит больше хрома и никеля, чем нержавеющая сталь марки 301. Из-за этого нержавеющая сталь марки 304 становится дороже, чем нержавеющая сталь 301.

Насколько дороже? Это зависит от цены на хром и никель на момент покупки.

Коррозионная стойкость

Большинство сплавов нержавеющей стали обладают хорошей или отличной стойкостью к коррозии в нормальных условиях. Сплавы нержавеющей стали, как правило, имеют прочный, но тонкий слой оксида, предотвращающий ржавление, отсюда и название «нержавеющая» сталь.

В умеренно агрессивных средах при нормальной температуре окружающей среды коррозионная стойкость нержавеющей стали 301 и 304 не сильно отличается. Вообще говоря, сорт 301 имеет тенденцию быть немного менее устойчивым к коррозии, чем сорт 304, потому что сплав 301 имеет более низкое содержание хрома и более высокий уровень углерода.

При более высоких температурах разница в коррозионной стойкости более выражена.

Например, если вы сварите или вырежете лазером кусок нержавеющей стали 301, вы с большей вероятностью увидите признаки коррозии в зонах термического влияния, чем на куске сплава 304, обработанном таким же образом. . Это происходит из-за осаждения карбида хрома, который истощает хром в зонах термического влияния.

Узнайте здесь об устойчивости других материалов!

Предел прочности

Еще одно ключевое различие между этими двумя сортами нержавеющей стали – это величина давления, которое каждая из них может выдержать, прежде чем произойдет механический отказ.

Нержавеющая сталь

Grade 301 с более высоким содержанием углерода (0,15% по сравнению с 0,08% по весу в 304) лучше выдерживает механическое воздействие. В условиях комнатной температуры нержавеющая сталь марки 301 может выдерживать нагрузку до 120 фунтов на квадратный дюйм.

Для сравнения, нержавеющая сталь марки

марки 304 может выдерживать давление только до 90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм, прежде чем произойдет механический отказ. Это означает, что при комнатной температуре корзина из нержавеющей стали марки 301 может выдерживать на 33% больше нагрузки, чем аналогичная корзина из сплава марки 304.

Свяжитесь с инженером Marlin Steel, чтобы узнать, что лучше всего подходит для вашего следующего проекта.

Какой лучше?

Итак, чтобы ответить на вопрос, который вы ждали, «какой сплав лучше для моего применения?»

Если честно, ответ зависит от вашего приложения.

Для применений, где материал вашего нестандартного контейнера не будет подвергаться воздействию высоких температур, соленой воды или других условий с высокой степенью коррозии, и вам нужен более высокий предел прочности на разрыв, нержавеющая сталь марки 301, вероятно, будет правильным выбором.

Тем не менее, для применений, в которых проволочная корзина или стойка по индивидуальному заказу должны будут выдерживать нагрузку при высоких температурах или будут подвергаться воздействию очень агрессивных условий, нержавеющая сталь марки 304 обычно будет лучшим вариантом с точки зрения срока службы и долгосрочной рентабельности. .

Статьи по теме:

В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 304L?

В чем разница между нержавеющей сталью 301 и 304?

Какой диапазон температур для нержавеющей стали 304 vs.316 против 330?

В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 304L?

На рынке представлены сотни различных марок нержавеющей стали. Каждый из этих уникальных составов нержавеющей стали обеспечивает некоторую степень коррозионной стойкости выше и выше, чем у простой стали.

Существование этих вариантов нержавеющей стали может вызвать некоторую путаницу, особенно когда названия и рецептуры двух сплавов нержавеющей стали почти одинаковы.Это случай с нержавеющей сталью 304 и 304L.

Составной стол	Нержавеющая сталь марки 304,% Химическое содержание	Нержавеющая сталь марки 304L Химическое содержание,%
Углерод	0,08 Макс	0,03 Макс
Хром	18.00-20.00	18.00-20.00
Утюг	Пополняет баланс	Пополняет баланс
Марганец	2,00 Макс	2,00 Макс
Никель	8.00-12.00	8.00-12.00
Азот	0,10 Макс	0,10 Макс
фосфор	0,045 Макс	0,045 Макс
Кремний	0,75 макс.	0,75 макс.
Сера	0.030 Макс	0,030 Макс

Эти два сплава очень похожи, но есть одно ключевое различие. В нержавеющей стали марки 304 максимальное содержание углерода установлено на уровне 0,08%, тогда как в нержавеющей стали марки 304L максимальное содержание углерода составляет 0,03%. Буква «L» в 304L может интерпретироваться как означающая со сверхнизким содержанием углерода.

Эта разница в 0,05% содержания углерода дает небольшую, но заметную разницу в характеристиках двух сплавов.

Узнайте больше о различных марках нержавеющей стали здесь!

Механическая разница

Марка 304L имеет небольшое, но заметное снижение основных механических характеристик по сравнению со «стандартным» сплавом нержавеющей стали марки 304.

Например, предел прочности на разрыв (UTS) 304L составляет примерно 85 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (~ 586 МПа), что меньше, чем предел прочности при растяжении стандартной нержавеющей стали 304, который составляет 90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (~ 620 МПа). Разница в пределе текучести немного больше, 304 SS имеет 0.2% -ный предел текучести 42 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (~ 289 МПа) и 304L, имеющий предел текучести 0,2%, равный 35 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (~ 241 МПа).

Это означает, что если бы у вас были две корзины из стальной проволоки и обе корзины имели одинаковую конструкцию, толщину проволоки и конструкцию, корзина из 304L была бы конструктивно слабее стандартной корзины 304.

Почему тогда вы хотите использовать 304L?

Итак, если 304L слабее стандартной нержавеющей стали 304, зачем кому-то его использовать?

Ответ заключается в том, что более низкое содержание углерода в сплаве 304L помогает минимизировать / исключить выделение карбидов во время процесса сварки.Это позволяет использовать нержавеющую сталь 304L в состоянии «после сварки» даже в жестких коррозионных средах.

Если бы вы использовали стандартную нержавеющую сталь 304 таким же образом, она бы разлагалась намного быстрее в сварных швах.

По сути, использование 304L устраняет необходимость отжига сварных швов перед использованием готовой металлической формы, экономя время и усилия.

На практике и 304, и 304L могут использоваться для многих из одних и тех же приложений. Различия часто настолько незначительны, что одно не считается более полезным по сравнению с другим.Когда требуется более высокая коррозионная стойкость, в качестве альтернативы обычно рассматриваются другие сплавы, такие как нержавеющая сталь марки 316.

Нужна помощь в создании идеальной корзины для обработки деталей и мойки, чтобы сделать ваш производственный процесс более эффективным и действенным? Получите подробный совет от опытного инженера-механика уже сегодня!

Хотите узнать больше о свойствах нержавеющей стали?

Удельный вес 08х18н10т. Плотность нержавеющей стали

Удельный вес нержавеющей стали 12х18н10т – советскийфильм.ru

В инженерной практике «нержавеющая» – это довольно большая группа марок сталей, в которую входят несколько групп сталей со специфическими свойствами, которые не ограничиваются только стойкостью к ржавчине.

Так, например, наиболее распространенные марки нержавеющих сталей 12Х18х20Т и 12Х18х22Т относятся одновременно к коррозионно-стойким сталям, жаропрочным, криогенным и конструкционным сталям, а по химическому составу соответственно к группам сталей с добавкой хрома, никеля и титана.

Для выполнения определенных видов работ необходимо учитывать качественные характеристики материалов. Нержавеющая сталь, как один из наиболее востребованных видов проката, имеет различный химический состав, механические и другие свойства, которые определяют ее практическое применение.

Методы расчета веса нержавеющей стали

Для расчета удельного веса нержавеющей стали используется стандартная формула. Соотношение между массой и объемом металла нержавеющей стали и будет его удельным весом.

В свою очередь, для расчета массы проката имеющийся удельный вес умножается на площадь поперечного сечения проката и его длину.

Рассмотрим на конкретных примерах расчет веса нержавейки:

Пример 1. Рассчитаем вес кружков диаметром 50 мм из стали 12Х18х20Т длиной 4 метра, в количестве 120 штук.

Найдите площадь поперечного сечения круга S = πR 2 означает S = 3.1415 2,5 2 = 19,625 см 2

Найдем массу одного стержня, зная, что удельный вес марки 12Х18х20Т = 7,9 г / см 3

M = 1 &, 6259middot; 4009middot; 7,9 = 62,015 кг

Общий вес всех стержней M = 62,015 120 = 7441,8 кг

Пример 2. Рассчитаем вес трубы диаметром 60 мм и толщиной стенки 5 мм из стали 08Х13 длиной 6 метров, в количестве 42 шт.

Находим площадь поперечного сечения трубы, для этого определяем площадь поперечного сечения трубы как если бы это была окружность и вычитаем площадь внутреннего пустого пространства

S = 3.1415 · 3 2 – 3,1415 · 2,5 2 = 28,2735 – 19,625 = 8,6485 см 2

Следовательно, при удельном весе марки 08X13 = 7,76 г / см 3 масса одной трубы будет

M = 8,6485 7,769 миддот ; 600 = 40,267 кг

Итого все трубы весят M = 40,267 42 = 1691,23 кг

Пример 3. Рассчитаем вес листов толщиной 2 мм и размером резки 500×500 мм из стали 15Х25Т в количество 6 шт.

Объем одного листа V = 2 5009middot; 500 = 500000 мм 3 = 500 см 3

Вес листа исходя из удельного веса марки 15X25T = 7.7 г / см 3

M = 500 7,7 = 3850 г = 3,85 кг, следовательно

Общий вес всего проката M = 3,85 6 = 23,1 кг

Нержавеющая сталь может быть классифицирована

1. по микроструктуре,

2. по химическому составу,

3. по способу и виду производства,

4. по сфере применения.

Ниже приведены данные об удельном весе некоторых из наиболее распространенных типов сталей, которые рассчитываются по этой формуле:

Включение различных химических элементов в состав нержавеющей стали позволяет улучшить некоторые ее характеристики:

Ударная вязкость,

Антикоррозийная стойкость,

Кроме того, марганец, алюминий, хром и углерод уменьшают удельный вес нержавеющей стали, а никель, вольфрам и медь, наоборот, увеличивают.Узнать о его составе можно по маркировке.

Сфера применения нержавеющей стали трудно переоценить, поскольку нет ни одной промышленной или бытовой области, где бы она не использовалась в той или иной форме. Медицина, пищевая промышленность, электроника, электроэнергетика, бытовая техника, автомобилестроение и машиностроение, химическая и нефтегазовая промышленность, строительство – в каждой из этих отраслей нержавеющая сталь востребована, поскольку сочетает в себе уникальные характеристики.

Обладая беспрецедентными антикоррозийными и антиоксидантными свойствами, нержавеющая сталь остро необходима в пищевой и фармацевтической промышленности. Благодаря ему можно сохранить чистоту химического состава продуктов питания и медикаментов, органические элементы которых не вступают в реакцию с «нержавеющим 9»; элементы оборудования, инструменты и специальные контейнеры.

В строительстве конструкции из нержавеющей стали позволяют снизить нагрузку на капитальный фундамент. Строительство многоэтажных многоэтажек стало возможным благодаря конструкциям из нержавеющей стали.

Говоря о практической ценности нержавеющей стали, нельзя забывать об ее эстетических характеристиках. Внешний вид изделий из нержавеющей стали настолько эффектен, что этот материал сейчас активно используют архитекторы и дизайнеры не только для придания прочности конструкции, но и в качестве декоративных элементов.

Для расчета массы нержавеющей стали по удельному весу – есть специальный счетчик металла.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal .ru запрещено! Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.

Плотность нержавеющей стали, как и других металлов, а также материалов и веществ, – характеристика, о существовании которой многие даже не подозревают, давно забыв практически все, чему изучали на уроках физики в школе. Между тем, без этого параметра не обойтись всем, кому необходимо знать точный вес проката из высоколегированных сплавов.

Плотность 12Х18Н10Т и ряд других распространенных нержавеющих сталей

Плотность (P) – это физическая величина, которая определяется для однородного материала или вещества по их массе (в г, кг или т) на единицу объема (1 мм 3,1 см 3 или 1 м 3). То есть рассчитывается путем деления массы на объем, в котором она заключена. В результате получается определенное значение, которое для каждого материала и вещества имеет свое значение, которое меняется в зависимости от температуры.Плотность также называется удельным весом. Используя этот термин, легче понять суть этой характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала или вещества.

Удельный вес нержавеющей стали

А для расчета теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра любого металлического изделия используется эта физическая величина – плотность, естественно, для соответствующего металла. Причем во всех ГОСТах ассортимента, где приведены основные характеристики проката, после таблиц, в которых указаны теоретические массы 1 погонного метра или квадратного метра продукции разных типоразмеров, необходимо указать, какое значение плотности было взято. в расчете.Зачем и когда нужно узнавать вес 1 метра металлических изделий. все, кому это нужно, знают. Этот параметр используется для расчета общей массы одного продукта или всей партии по их общей длине или площади. Но зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?

Дело в том, что для всех видов металлических изделий теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитывалась по тому или иному среднему значению плотности. Для стального проката указание значения 7850 кг / м 3 или 7.Чаще всего встречается 85 г / см 3. Это то же самое. А фактическое P стали, в зависимости от сплава, используемого для производства изделия, может варьироваться от 7600 до 8800 кг / м 3.

При желании несложно подсчитать, какой будет ошибка в случае расчета. масса уголка (или изделия из другого вида проката) не из углеродистой или другой стали плотностью 7850 кг / м3, а из другой, более тяжелой (например, стали 12Х18х20Т) или легкого сплава. При небольших объемах проката, когда точное определение веса не требуется, разница будет незначительной.То есть примерный расчет общей массы металлопродукции на основании табличных данных из ГОСТ о весе 1 метра будет обоснован. Кроме того, при отгрузке обычно производится взвешивание для определения фактического веса продукции для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Плотность стали 12Х18х20Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в таблицах ниже. В последнем столбце таблиц примерный коэффициент по плотности равен 7850 кг / м 3 (7.85 г / см 3).

Листы из нержавеющей стали

Ручной трубогиб TR и другие марки – мы рассматриваем типы этого устройства

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, используя только мускульный.

Типы сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

В статье рассказывается, какое спецтехнику имеет смысл приобретать, если вы планируете проводить работы.

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

Цветные металлы и сплавы

Конструкционные стали и сплавы

Главная »Металлопрокат» Нержавеющая сталь »Как определить вес нержавеющей стали: метод расчета

Что это удельный вес для?

Рассчитываем массу трубы

значение удельного веса 7900 умножаем на диаметр: 7 & 00 * 0.1 = 790;
умножьте на длину и толщину стены: 7 & 0 * 10 * 0,001 = 7,9;

Листовой материал

Перила и заборы

Добавить комментарий

Как рассчитывается плотность?

p = 8 г / см3 или 7,93

Нержавеющая сталь – это легированная сталь, стойкая к коррозии в агрессивных средах и атмосферах. Этот вид стали делится на три группы: коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные.Эти группы специально разделены под конкретные задачи.

Итак, коррозионностойкие стали используются там, где требуется высокая стойкость материалов к коррозии, как в бытовых условиях, так и при промышленных работах. Жаропрочные стали используются в ситуациях, когда требуется хорошая стойкость материала к высокотемпературной коррозии, например, на химических заводах. Жаропрочные стали – там, где требуется высокая устойчивость к механическим воздействиям при высоких температурах.

При работе с нержавеющей сталью очень важно знать показатель качества.Помочь определить этот параметр поможет такая характеристика, как удельный вес нержавеющей стали.

Таблица удельного веса нержавеющей стали

Ниже представлена таблица значений, которая поможет вам выполнить все необходимые расчеты при работе с нержавеющей сталью, включая вес нержавеющей стали.

Удельный вес и вес 1 м3 нержавеющей стали в зависимости от единиц измерения

7650 – 7950

Расчет удельного веса

Для проведения всех необходимых расчетов необходимо определить само понятие эта характеристика.Итак, удельный вес – это отношение веса к объему желаемого материала или вещества. Расчеты производятся по следующей формуле: y = p * g, где y – удельный вес, p – плотность, g – ускорение свободного падения, которое в нормальных случаях является постоянным и равно 9,81 м / с * с. Результат измеряется в Ньютонах, разделенных на кубический метр (Н / м3). Для преобразования в СИ результат умножается на 0,102.

Плотность – это значение массы требуемого материала или вещества, измеренное в килограммах, которое помещается в кубический метр.Это очень неоднозначное значение, которое зависит от многих факторов. Например, температуры. Итак, плотность нержавеющей стали 7950 кг / м3.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

Плотность нержавеющей стали 12Х18х20Т и других марок + Видео

Плотность (П) – физическая величина, которая определяется для однородного материала или вещества по их массе (в г, кг или т) на единицу. объем (1 мм3, 1 см3 или 1 м3). То есть рассчитывается путем деления массы на объем, в котором она заключена.В результате получается определенное значение, которое для каждого материала и вещества имеет свое значение, которое меняется в зависимости от температуры. Плотность также называется удельным весом. Используя этот термин, легче понять суть этой характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала или вещества.

А для расчета теоретической (расчетной номинальной) массы 1 погонного метра или квадратного метра любого металлического изделия используется эта физическая величина – плотность, естественно, для соответствующего металла.Причем во всех ГОСТах ассортимента, где приведены основные характеристики проката, после таблиц, в которых указаны теоретические массы 1 погонного метра или квадратного метра продукции разных типоразмеров, необходимо указать, какое значение плотности было взято. в расчете. Зачем и когда нужно узнавать вес 1 метра металлопродукции, знает каждый, кому это нужно. Этот параметр используется для расчета общей массы одного продукта или всей партии по их общей длине или площади.Но зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей стали?

Дело в том, что для всех видов металлических изделий теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитывалась по тому или иному среднему значению плотности. Для стального проката наиболее распространенным показателем является 7850 кг / м3 или 7,85 г / см3, что одно и то же. А фактическое P стали, в зависимости от сплава, используемого для производства продукта, может варьироваться от 7600 до 8800 кг / м3.

При желании несложно подсчитать, какая будет ошибка в случае расчета массы уголка (или изделия из другого вида проката), изготовленного не из углеродистой или другой стали плотностью 7850 кг / м3, но из другого более тяжелого (например, стали 12Х18х20Т) или легкого сплава. При небольших объемах проката, когда точное определение веса не требуется, разница будет незначительной. То есть примерный расчет общей массы металлопродукции на основании табличных данных из ГОСТ о весе 1 метра будет обоснован.Кроме того, при отгрузке, как правило, производится взвешивание для определения фактического веса продукции для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Но точный, пусть и теоретический, вес часто бывает необходимо еще на этапе оформления заказа на поставку проката, а для конструкторских и проектных расчетов это обязательное условие. Именно в таких случаях выясняется плотность сплава, из которого изготовлено металлическое изделие, а затем на основании этих данных производится корректировка его массы в 1 метр, взятой из ГОСТ.И только потом рассчитывается общий вес проката. О том, как отрегулировать вес 1 метра, рассказывается ниже.

Зачем рассчитывать плотность проката? Скорее всего, это никогда не понадобится. Однако могут возникнуть обстоятельства, когда расчет плотности может быть единственным наиболее быстрым доступным методом, позволяющим приблизительно определить, к какой группе сплавов (марок стали) относится металл, из которого изготовлен интересующий немаркированный продукт. В соответствии с приведенным выше определением плотности ее расчет для сплава того или иного проката достаточно прост.Нужно его массу разделить на объем. Первое значение определяется путем взвешивания, а второе рассчитывается после замера всех необходимых габаритов изделия.

Один из способов расчета плотности стали

Также довольно просто скорректировать теоретическую массу 1 метра проката, взятую из таблиц ГОСТ или справочников. Его необходимо разделить на плотность, которая указана в используемом стандарте или справочнике, обычно до или после таблиц размеров продукта.Как правило, там написано, что плотность металла берется такой-то и такой-то величиной. Затем мы умножаем полученное значение на фактическое значение P сплава, из которого изготовлен интересующий продукт.

Можно также использовать коэффициент преобразования, полученный путем деления фактической плотности на плотность, использованную для расчета теоретического веса 1 метра для корректировки.

Приведен в ряде ГОСТов и справочников для некоторых марок сплавов. В этом случае достаточно будет умножить теоретическую массу, взятую из эталона, на этот коэффициент.Однако следует учитывать, что такая корректировка будет менее точной, чем при использовании предыдущего метода, поскольку коэффициенты являются приблизительными из-за округления до сотых.

3 Плотность стали 12Х18х20Т и ряда других распространенных нержавеющих сталей

Плотность стали 12Х18х20Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в таблицах ниже. В последнем столбце таблиц приблизительный коэффициент относительно плотности равен 7850 кг / м3 (7.85 г / см3).

Листы нержавеющей стали

Таблица 1. Плотность отечественных марок нержавеющей стали

Нержавеющий сплав марки	Плотность p, кг / м3 (г / см3, кг / дм3)	Коэффициент K равен p / 7850 (ρ / 7,85)
08Х22Н6Т
08X13
04X18h20
08Х18Н12Т
06ХН28МДТ
10Х17Н13М2Т
08Х17Н15М3Т

Таблица 2.Плотность некоторых марок нержавеющей стали по стандарту AISI

tutmet.ru

ПЛОТНОСТЬ нержавеющая сталь | плотность 12x18n10t, aisi 304 и др.

Нержавеющая сталь – это тот же сплав железа и углерода, но с добавлением легирующих элементов. В зависимости от того, что туда было добавлено, меняются характеристики металла, в том числе плотность.

Обычно плотность нержавеющей стали колеблется в пределах 7701-7900 кг / м³, более подробная информация представлена в таблицах ниже.

Марка стали (ТЕРМОСТОЙКАЯ) температура испытания, ° С

	20 °	100 °	200 °	300 °	400 °	500 °	700 °	800 °	900 °
08X13	7760	7740	7710
08Х17Т	7700
08X18h20	7850
08X18h20T	7900
10Х14Г14Н4Т	7800
12X13	7720	7700	7670	7640	7620	7580	7520	7490	7500
12X17	7720
12Х18Н12Т	7900	7870	7830	7780	7740	7700	7610
12Х18Н9 (aisi 304)	7900	7860	7820	7780	7740	7690	7600	7560	7510
12Х18Н9Т	7900	7860	7820	7780	7740	7690	7600	7560	7510
14Х17Н2	7750
15X25T	7600

Как рассчитывается плотность?

Для этого просто умножьте ширину на высоту и толщину.Полученное число умножаем на 7,85 (теоретический, удельный вес)

Характеристики 12Х18х20Т

Обладает повышенной коррозионной стойкостью, жаропрочен. Широко используется в промышленности. Хорошо кипит: при температуре 1030 – 1100 ° С (прохладно в воде). Ковать можно при 1200 ° С. Имеет предел выносливости σ-1 = 279 МПа, n = 107

Плотность нержавеющей стали 12Х18х20Т составляет 7900 или, иначе говоря: 7,9 · 10³ кг / м³.

p = 8 г / см3 или 7,93

Хорошо «варится», обладает высокой пластичностью и устойчивостью к коррозии.Из него изготавливают мойки и другое оборудование для общепита. Благодаря своей термостойкости часто используется в строительстве и для создания различных резервуаров. Устойчивость к кислотам.

Видео с описанием этапов производства.

the-pipe.ru

Физические характеристики нержавеющей стали AISI (ГОСТ). Расчет веса и плотности нержавеющей стали. |

Основными физическими характеристиками нержавеющей стали, которые учитываются при проектировании изделий и конструкций из нержавеющей стали, являются масса единицы измерения (погонный метр) и плотность.Эта статья поможет вам разобраться с этой проблемой, а приведенные ниже таблицы помогут произвести необходимые расчеты.

Расчет веса нержавеющей стали

Формулы, известные нам из школьного курса физики, помогут рассчитать вес нержавеющей стали любой марки (аиси, или ГОСТ). Для расчета необходимо знать геометрические размеры и плотность марки стали, из которой изготовлено данное изделие. Умножив площадь поперечного сечения на длину изделия и на плотность стали, мы получим вес нержавеющей стали.

Ниже приведены простейшие формулы расчета массы нержавеющей стали: круг, круглая труба, лист. Для расчета массы более сложных форм (шестигранник, угол, нержавеющая профильная труба или двутавр) можно использовать металлургический калькулятор или специальные таблицы.

Расчет массы круга (прутка) из нержавеющей стали:
Расчет веса погонного метра нержавеющей трубы:
Расчет веса листового металла:

π – 3.14 (постоянная), ρ – плотность металла или сплава, г / см3, d – наружный диаметр в мм, t – толщина стенки в мм, h – ширина в мм, l – длина в мм, * Итого значение веса составляет получается в граммах. Для перевода в килограммы результат нужно разделить на 1000. * Расчет веса нержавейки и круга производится на 1 метр, чтобы получить общую массу нужного вам метража, необходимо результат умножить на л.

Таблица плотности

Плотность – это масса вещества на единицу объема.Из-за своего химического состава (с низким или высоким содержанием углерода и легирующих элементов) разные марки нержавеющей стали имеют разную плотность. Плотность нержавеющей стали необходимо учитывать при расчете массы нержавеющей стали, которая будет использоваться для ваших целей.

Таблица плотности некоторых марок нержавеющей стали по ГОСТ

Марка нержавеющей стали (по ГОСТ)	Плотность стали ρ, г / см3 (кг / дм3)	Коэффициент К, ρ / 7.85
08Х22Н6Т	7,60	0,97
08X13	7,70	0,98
08Х17Т	7,70	0,98
12X13	7,70	0,98
12X17	7,70	0,98
04X18h20	7,90	1,00
08X18h20	7,90	1,00
08X18h20T	7,90	1,00
08Х20Н14С2	7,70	0,98
08Х18Н12Т	7,95	1,01
08Х18Н12Б	7,90	1,00
10X23h28	7,95	1,01
06ХН28МДТ	7,96	1,01
10Х17Н13М2Т	8,00	1,02
08Х17Н15М3Т	8,10	1,03

Таблица плотности для отдельных марок нержавеющей стали в соответствии со стандартом AISI

Столы для взвешивания различных типов нержавеющей стали

Мы предлагаем вам столы для пересчета веса различных типов изделий из нержавеющей стали.Эти таблицы представлены для предварительных расчетов и не охватывают весь ассортимент нержавеющей стали. Для более точного расчета веса нержавейки, которую вам необходимо купить, предлагаем вам скачать калькулятор металлопроката.

Стол для расчета веса круга (прутка) из нержавеющей стали.

Диаметр круга (стержня) из нержавеющей стали, мм	Масса погонного метра, кг
3	0,056
4	0,099
5	0,154
6	0,222
7	0,302
8	0,395
9	0,499
10	0,617
11	0,746
12	0,888
13	1 042
14	1 208
15	1 387
16	1 578
17	1,782
18	1,998
20	2 466
22	2 984
24	3,551
25	3 853
26	4 168
28	4 834
30	5 549
32	6 313
35	7 553
36	7,99
40	9 865
42	10,88
45	12,48
50	15,41
55	18,65
57	20,03
60	22,19
65	26,05
70	30,21
75	34,68
80	39,46
82	41,46
85	44,55
90	49,94
95	55,61
100	61,65
105	68
110	74,6
120	88,8
130	104,14
140	120,78
150	138,65

Таблица расчета веса углов

Таблица для расчета веса листа нержавеющей стали *

* Для нержавеющей стали / матового / зеркального листа.Вес гофрированного или перфорированного листа нержавеющей стали рассчитывается по приведенным выше формулам в зависимости от его размера и плотности.

Толщина листа	Раскрой (стандартный)	Масса погонного метра, кг
0,5	1000×2000	8
0,6	9,6
0,8	12,8
1	16
1,25	20
1,5	24
2	32
2,5	40
3	48
4	64
5	80
6	96
0,5	1250×2500	12,5
0,6	15
0,8	20
1	25
1,25	31,25
1,5	37,5
2	50
2,5	62,5
3	75
4	100
5	125
6	150
0,8	1500×3000	28,8
1	36
1,25	45
1,5	54
2	72
2,5	90
3	108
4	144
5	180
6	16

Таблица для расчета веса нержавеющей круглой трубы

Диаметр трубы	Полка	Масса погонного метра, кг
6	1	0,13
8	1	0,18
1,5	0,262
10	1	0,23
1,5	0,32
2	0,397
12	1	0,28
1,5	0,39
2	0,496
14	1	0,33
1,5	0,47
2	0,601
15	1	0,35
1,5	0,51
16	1	0,38
1,5	0,54
2	0,7
17,2	1,6	0,62
2	0,76
2,3	0,86
18	1	0,43
1,5	0,62
2	0,8
20	1	0,48
1,5	0,69
2	0,9
3	1,28
21,3	1,6	0,79
2	0,97
2,6	1,22
3	1 375
22	1,5	0,77
2	1
23	1,5	0,81
25	1	0,6
1,5	0,88
2	1,15
3	1,65
25,4	1,5	0,9
26,67	3,9	2,23
26,9	1,6	1,01
2	1,25
2,5	1,53
2,6	1,58
3	1,8
28	1	0,67
1,5	1
2	1,29
30	1,5	1,07
2	1,4
2,6	1,78
3	2,03
31,8	1,2	0,92
1,3	0,96
32	1,2	0,93
1,5	1,15
2	1,5
2,5	1,85
33	1,5	1,18
33,4	2	1,57
33,7	2	1,59
2,5	1,95
3,2	2,44
34	1	0,83
1,2	0,99
1,5	1,22
35	1,5	1,26
2	1,65
38	1,2	1,11
1,5	1,37
2	1,8
2,5	2,22
3	2,63
38,1	1,2	1,11
1,5	1,37
40	1	0,98
1,5	1,45
2	1,9
42,4	1,5	1,54
2	2,02
2,5	2 498
2,6	2,59
3	2,99
3,2	3,14
44,5	2	2,13
2,9	3,02
45	1,5	1,63
2	2,15
2,5	2,669
3	3,155
48	2,5	2 867
48,26	2	2,32
3,7	4,11
48,3	2	2,32
2,5	2,87
3	3,4
3,2	3,61
3,6	4,03
50	1,5	1,82
2	2,4
4	4,61
50,8	1,2	1,49
1,6	1,97
2	2,44
51	1,2	1,5
1,5	1,86
2	2,45
3	3 606
52	1	1,28
1,5	1,9
2	2,5
53	1,5	1,93
54	1,5	1,97
2	2,6
57	1,5	2,08
2	2,75
2,5	3,41
2,9	3,93
3	4,06
3,6	4,81
4	5,31
60,3	1,5	2,21
1,6	2,35
2	2,92
2,6	3,76
3	4,3
3,6	5,11
4	5,64
6	8,16
60,33	2,8	3,99
63,5	1,5	2,33
2	3,08
2,6	3,96
65	5	7,51
70	2	3,41
73	3	5,26
5	8,51
76,1	2	2,8
1,5	3,71
2,5	4,61
2,9	5,32
3	5,49
3,2	5,84
3,6	6,54
4	7,22
5	8,9
80	2	3,91
84	2	4,11
85	2	4,16
88,9	2	4,35
2,5	5,41
3	6,45
3,2	6,87
3,6	7,69
4	8,5
5	10,5
5,5	11,49
101,6	2	4,99
3	7,41
4	9,78
6	14,36
103	1,5	3,81
104	1,5	3,85
2	5,11
106	3	7,74
108	2	5,31
3	7,89
4	10,42
5	12,9
114,3	2	5,62
2,5	7
3	8,36
3,2	8,9
4	11,05
4,5	12,37
5	13,68
6	16,27
128	1,5	4,75
129	1,5	4,79
2	6,36
133	2,5	8,17
3	9,77
4	12,92
139,7	2	6,9
3	10,27
4	13,59
153	1,5	5,69
154	1,5	5,73
2	7,61
3	11,34
156	3	11,49
159	2	7,86
3	11,72
4	15,524
204	2	10,116
219	3	16 233
273	3	20 282
4	26 843
324	4	32 041
406	3	30 304

Таблица для расчета веса профильной трубы из нержавеющей стали

Труба нержавеющая прямоугольная	Полка	Масса погонного метра, кг
10×10	1	0,29
15×15	1	0,45
1,2	0,56
1,5	0,66
20×10	1,2	0,53
1,5	0,66
20×20	1	0,61
1,2	0,73
1,5	0,9
2	1,18
25х15	1,5	0,9
2	1,02
25×25	1	0,77
1,2	0,92
1,5	1,14
2	1,49
30х15	1,5	1,05
2	1,34
30×20	1,2	0,92
1,5	1,14
2	1,49
30×30	1	0,93
1,2	1,11
1,5	1,38
2	1,81
3	2,63
35×35	1,2	1,3
1,5	1,62
2	2,13
2,5	2,72
40×10	2	1,55
40х15	1,5	1,26
40×20	1,2	1,12
1,5	1 379
2	1,81
3	2,65
40х25	1,5	1,51
40×30	1,5	1,62
2	2,13
3	3,26
40×40	1	1,24
1,2	1,5
1,5	1,86
2	2,45
3	3,6
45×45	2	2,77
50х10	1,5	1 387
50×20	1,2	1,3
1,5	1,62
2	2,13
50х25	1,5	1,74
2	2,29
50х30	1,5	1,86
2	2,45
3	3,6
50х40	1,5	2,1
2	2,77
3	4,08
50х50	1,5	2,34
2	3,09
3	4,56
4	6,21
60х20	1,5	1,86
2	2,45
60х30	1,5	2,1
2	2,77
3	4,08
60х40	1,5	2,34
2	3,09
3	4,56
60х60	1,5	2,8
2	3,74
3	5,52
4	7,45
70×40	3	5,12
70×70	2	4,37
3	6,47
4	8,69
80×30	3	5,12
80×40	1,5	2,81
2	3,73
3	5,52
4	7,45
80×60	2	4,37
3	6,47
80×80	2	5
3	7,43
4	9,93
5	12,42
100×20	2	3,73
100×40	2	4,35
2,5	5,43
3	6,47
100×50	2	4,66
3	6,95
4	9,31
5	11,64
100×60	2	5
3	7,43
100×100	2	6,28
3	9,34
4	12,42
5	15,52
6	18,62
120×40	3	7,45
120×60	2	5,61
3	8,39
120×80	2	6,28
3	9,34
4	12,42
120×120	2	7,56
3	11,26
4	14,91
6	22,35
140×80	5	17,07
150×100	4	15,52
150×150	3	14,13
4	18,74
200×100	4	18,62

Для более точного расчета веса нержавейки нужной вам марки предлагаем скачать металлургический калькулятор и рассчитать точное количество нержавейки, которое вам нужно купить.

Посмотреть химический состав нержавеющей стали марки aisi и найти российские (ГОСТ) и европейские (EN) аналоги сталей aisi можно здесь, в статье об аналогах нержавеющей стали и в материале о химическом составе нержавеющей стали.

О сферах применения различных марок нержавеющей стали в зависимости от ее свойств Вы можете узнать из статьи о назначении и применении марок нержавеющей стали.

nercom.by

лист, Aisi 304 и 430

Использование нержавеющей стали сегодня очень распространено во многих отраслях промышленности.Среди них строительство зданий, как промышленных, так и жилых. Автомобилестроение, авиастроение и судостроение также не обходятся без использования этого металла. Цена на стальные листы и трубы в продаже всегда указывается за килограмм.

Для чего нужен удельный вес?

При проведении строительных работ необходимо рассчитать вес не только для того, чтобы обзавестись необходимым количеством материала, но и определить, какая будет нагрузка на опору.

Удельный вес нержавеющей стали – основная характеристика металла, позволяющая производить необходимые расчеты. Зная этот параметр, можно использовать специальные калькуляторы и программы для определения массы материала. Удельный вес стали составляет от 7700 до 7900 кг / м3.

Рассчитываем массу трубы

длиной

;
;
;
удельный вес.

С помощью таблиц можно выбрать необходимое соотношение длины и диаметра трубы.А вес продукта можно рассчитать, умножив его объем на его плотность. Соответственно, для расчета объема нужно значение, равное толщине стены, умножить на площадь поверхности. В этом случае площадь определяется как произведение числа «пи», длины трубы и ее диаметра.

Например, если вам нужно определить, сколько весит стальная труба марки 12х18н10т, длина которой 10м, диаметр 10 см, а толщина стенки 1 мм, порядок расчета будет следующим:

значение удельного веса 7900 умножается на диаметр: 7900 * 0.1 = 790;
умножаем на длину и толщину стены: 790 * 10 * 0,001 = 7,9;
на постоянное значение «пи»: 7,9 * 3,14 = 24,81 (кг).

Однако эти расчеты могут быть неточными. Это определяется круглой поверхностью трубы.

Также можно использовать другую формулу, это более упрощенный вариант и используется для расчета погонного метра продукта.

Для определения массы необходимо вычесть толщину стенки из значения, определяющего диаметр изделия.Поле, в котором полученное значение умножается на толщину стенки и на значение 0,025. Обычно формула выглядит следующим образом:

13:00. = (D-T) * T * 0,025

Тогда погонный метр той же трубы будет весить 2,475 кг. Хотя разница в полученных цифрах незначительна, следует закупить материала немного больше, чем было рассчитано с учетом затрат на обрезку и обработку.

Листовой материал

Также следует учитывать, что нержавеющая сталь включает большую группу марок этого металла.Наиболее распространены марки: 12х18х20Т, 08х18х20, 12х18н12Т. Популярны и зарубежные аналоги, среди которых Aisi 321, Aisi 304 и Aisi 430. Все эти марки отличаются высокой степенью коррозионной стойкости, простотой обработки и высокой прочностью.

Материал может быть тонким или толстым, в зависимости от вида проката. Тонколистовые изделия – это изделия толщиной 0,5-5 мм. Для толстолистных растений это число составляет 5-50 мм.

Наиболее распространенные размеры листов: 1000×2000 мм, 1250×2500 мм, 1500×3000 мм.Вес листа нержавеющей стали рассчитать несколько проще, чем вес трубы.

Чтобы рассчитать вес листа нержавеющей стали, умножьте высоту, толщину и ширину. В общем, необходимое количество материала можно рассчитать, умножив массу одного листа на необходимое количество листов.

Например, вес нержавеющей стали 12х18н10т для листа размером 0,5х1000х2000 мм будет около 8 кг. А лист такого же размера, но толщиной 1 мм, будет весить уже 16 кг.

Для определения массы листов можно использовать специальные теоретические таблицы или калькулятор.

Перила и ограждения

Нержавеющая сталь, благодаря своим свойствам и привлекательному внешнему виду, очень часто используется для изготовления перил и перил лестниц. Часто изделия из этого металла используются дизайнерами и архитекторами в качестве элементов декора. Необходимо знать вес конструкций при транспортировке изделий, чтобы рассчитать ожидаемую нагрузку на основание перил.Зная приведенные выше формулы, процесс расчета значительно упрощается.

Например, средний вес перил или перил лестницы будет примерно 5-6 кг. Если предположить, что в конструкции заборов присутствует лист стекла, вес превысит 20 кг. Планируя транспортировку деталей, следует учитывать не только их вес, но и длину изделий. На фото вы можете увидеть примеры использования этого металла.

металл.trubygid.ru

Сталь 12Х18Н10Т. Характеристики, применение и расшифровка

Нержавеющая сталь 12Х18х20Т отличается прочностью, экологичностью и безопасностью. Имеет сертификаты, подтверждающие технические характеристики в соответствии с российскими и зарубежными стандартами.

Популярность во многих сферах деятельности обусловлена высокими рабочими качествами, большим количеством преимуществ, а также невысокой стоимостью. Простота механической обработки и разнообразие способов сварки позволяют создавать конструкции различного назначения, а также использовать материал практически везде.

Конструкционная криогенная сталь 12Х18х20Т является аустенитной, ее получают плавкой в электродуговых печах. Такой способ изготовления обеспечивает коррозионную стойкость за счет уникальной кристаллической решетки, а также способность сохранять свои характеристики при повышении температуры до 800 градусов Цельсия. Материал холоднокатаный и термообработанный.

В настоящее время продажа труб ведется не метрами, а тоннами. Но как рассчитать необходимое количество труб с нужным диаметром? Об этом мы расскажем в этой статье, прочитав до конца, все сразу станет понятно.

Размеры труб указаны в ГОСТ .

Удельный вес отдельных марок стальных заготовок;
Диаметр изделия;
Толщина стенки;
погонных метров.

Удельный вес: таблица соответствия веса

Для того, чтобы вы все поняли, приводим, например, таблицу популярных марок изделий из нержавеющей стали с характеристиками.

Название изделия, тип	Маркировка, или что это значит	Вес (г / см3)
Сталь нержавеющая конструкционная криогенная	12–18	8
Конструкция из нержавеющей стали, коррозионно-стойкая и устойчивая к высоким температурам	с 08 по 18	8
Сталь конструкционная низколегированная	09 по 2	7,89
Конструкционная сталь углеродистая	10-40	7,89
Конструкционная углеродистая сталь	Ст3 сп, 3 пс	7,85
Штамповочный инструмент	X 12 м.ф.	7,8
Конструктивная рессора	65 г	7,9
Инструментальная штамповка	5 х	7,75
Конструкционные легированные	30 xg	7,89

Совет: чтобы удельный вес был точным, обращайтесь за помощью к специалистам, которые оперативно решат все вопросы за вас.

Трубы электросварные фасонные ГОСТ 11068-81

Поставляют жидкости, газы, тепло для работы на стройке.
При добыче нефти и газа, для насоса в химическом производстве. Для таких по ГОСТ 10704 91.
В отраслях, где требуется устойчивость к перепадам давления и высоким температурам. Также используются оцинкованные овальные трубы большой плотности и небольшого диаметра.
В области геологоразведочных работ на участке нефтяных скважин.
Строительство машин, легковых автомобилей, изготовление оборудования для строительства и ремонта. Здесь широко используются изделия с тонкими стенками и не более длины.
Для машиностроения.

ГОСТ 11068 81 – это не только указанные выше параметры и характеристики, для того чтобы рассчитать плотность стали, а также вес нержавеющей трубы, полный перечень стандартных и нестандартных изделий найдите в книгах или на страницах Интернета. места.

Что касается длины, то они немерные, но не выше приведенной в таблице ГОСТа, допустимое отклонение – 1.5 см. По согласованию потребителя с производителями предусматривается, что длина выпускаемой трубы больше указанной.

Конец каждого изделия обрезан под прямым углом и очищен от сколов, могут быть небольшие фаски. По согласованию между потребителем и заказчиком на концах труб наносятся специальные фаски, позволяющие сваривать несколько изделий.

Каждая горячедеформированная труба изготавливается в соответствии с ГОСТами и стандартами, все требования, которые прописаны в технических регламентах, соблюдены и утверждены в установленном порядке.Для производственных целей берутся только те марки стали, которые указаны в таблице, не используются металлы с химическими добавками.

Наружная и внешняя поверхность бесшовного горячекатаного изделия проходит температурные испытания, выдерживает более 350 С и только после этого отправляется в продажу. Если на поверхности заметен плен, закат, трещина или разорванное место с дефектами, она перерабатывается с устранением всех повреждений. Диаметр и толщина стенки труб должны соответствовать ГОСТ 11068 81.

Как рассчитать вес нержавеющей трубы 12 x 18n 10т по формулам: погонный метр материала размером 1 метр

Имея правильное количество данных, мы можем быстро и легко рассчитать вес нержавеющей стали.

Равен объемной плотности стали и плотности. Чтобы найти приблизительный объем, умножьте площадь нержавеющей трубы на поверхность, равную диаметру и толщине стенки.
Например:

Берем стальные трубы, диаметр стенки которых 100 миллиметров;
Их длина 10 000 миллиметров;
Удельный вес стали 7900
7900 * 100 мм * П №3.14 * 10000 мм = 24,8 кг.

Все параметры трубы указаны в ГОСТ

. Как показывают практические измерения, такой расчет веса трубы не является точным на 100%, так как на круглой поверхности могут быть поправки. Формула для расчета веса используется немного проще:

Вес наружного диаметра – толщина стенки * толщина стенки * 25 г = 1, что является весом, или еще проще:

(диаметр-толщина) * толщина стенки * 25 г =. Совет: при расчете по разным формулам можно встретить разные значения, но разница в них будет небольшая, которой можно полностью пренебречь.Лучше, чтобы вес нержавейки покупался с запасом, который при обработке будет потерян или обрезан.

Популярные размеры фасонных труб:

Длина стороны 1,5 x 1,5 см, толщина стенки 0,01, 0,015 и 0,02 см – вес от 0,48 до 0,91 кг / мм
DS 2 на 1,5 см – TS 0,015 и 0,02 см, вес 0,9-1 кг / мм.
DS 2 на 2 см – TS 0,01, 0,015 и 0,02 см – B 0,63-1,22 кг / мм.
DS 2,5 на 1,5 -TS 0,01, 0,015 и 0.02 см – B 0,6-1,22 кг / мм.
DS 2,5 x 2,5 -TS 0,01, 0,015 и 0,02 см – B 0,78-1,5 гс / мм.
DS 3 на 2 см – TS 0,015 и 0,02 см – B 1,2-1,49 кг / мм.

Для более широкого представления о размерной сетке, в которой указывается длина каждой стороны, толщина стен, мы рекомендуем ознакомиться с сайтами в Интернете, где есть полный перечень значений.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Надеемся, статья была для вас полезной и перед покупкой вы рассчитаете правильную сумму, которая не станет для вас хлопотом и незапланированной тратой.Плотность нержавеющей стали всегда необходима для расчета веса нержавеющей трубы.

Нержавеющая сталь – это легированная сталь, стойкая к коррозии в агрессивных средах и атмосферах. Этот вид стали делится на три группы: коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные. Эти группы специально разделены под конкретные задачи.

Итак, коррозионностойкие стали используются там, где требуется высокая стойкость материалов к коррозии, как в бытовых условиях, так и при промышленных работах.Жаропрочные стали используются в ситуациях, когда требуется хорошая стойкость материала к высокотемпературной коррозии, например, на химических заводах. Жаропрочные стали – там, где требуется высокая устойчивость к механическим воздействиям при высоких температурах.

При работе с нержавеющей сталью очень важно знать показатель качества. Помочь определить этот параметр поможет такая характеристика, как удельный вес нержавеющей стали.

Таблица удельного веса нержавеющей стали

Расчет удельного веса

Чтобы провести все необходимые расчеты, необходимо определить само понятие этой характеристики. Итак, удельный вес – это отношение веса к объему желаемого материала или вещества. Расчеты производятся по следующей формуле: y = p * g, где y – удельный вес, p – плотность, g – ускорение свободного падения, которое в нормальных случаях является постоянным и равно 9,81 м / с * с. Результат измеряется в Ньютонах, разделенных на кубический метр (Н / м3).Для преобразования в СИ результат умножается на 0,102.

Плотность – это значение массы требуемого материала или вещества, измеренное в килограммах, которое помещается в кубический метр. Это очень неоднозначное значение, которое зависит от многих факторов. Например, температуры. Итак, плотность нержавеющей стали 7950 кг / м3.

Плотность нержавеющей стали, как и других металлов, а также материалов и веществ, – характеристика, о существовании которой многие даже не подозревают, давно забыв практически все, чему изучали на уроках физики в школе.Между тем, без этого параметра не обойтись всем, кому необходимо знать точный вес проката из высоколегированных сплавов.

1

Плотность (P) – это физическая величина, которая определяется для однородного материала или вещества по их массе (в г, кг или т) на единицу объема (1 мм 3, 1 см 3 или 1 м 3). То есть рассчитывается путем деления массы на объем, в котором она заключена. В результате получается определенное значение, которое для каждого материала и вещества имеет свое значение, которое меняется в зависимости от температуры.Плотность также называется удельным весом. Используя этот термин, легче понять суть этой характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала или вещества.

Удельный вес нержавеющей стали

А для расчета теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра любого металлического изделия используется эта физическая величина – плотность, естественно, для соответствующего металла. Причем во всех ГОСТах ассортимента, где приведены основные характеристики проката, после таблиц, в которых указаны теоретические массы 1 погонного метра или квадратного метра продукции разных типоразмеров, необходимо указать, какое значение плотности было взято. в расчете.Зачем и когда это нужно выяснять, знает каждый, кому это нужно. Этот параметр используется для расчета общей массы одного продукта или всей партии по их общей длине или площади. Но зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?

Дело в том, что для всех видов металлических изделий теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитывалась по тому или иному среднему значению плотности. Для стального проката указание значения 7850 кг / м 3 или 7.Чаще всего встречается 85 г / см 3, что тоже самое. А фактическое P стали, в зависимости от сплава, используемого для производства изделия, может варьироваться от 7600 до 8800 кг / м 3.

При желании несложно подсчитать, какой будет погрешность в случае (или изделии другого вида стального проката) не из углеродистой или другой стали плотностью 7850 кг / м 3, а из другой более тяжелой ( например, сталь 12Х18х20Т) или легкий сплав. При небольших объемах проката, когда точное определение веса не требуется, разница будет незначительной.То есть примерный расчет общей массы металлопродукции на основании табличных данных из ГОСТ о весе 1 метра будет обоснован. Кроме того, при отгрузке обычно производится взвешивание для определения фактического веса продукции для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Но зачастую знать точный, пусть и теоретический, вес необходимо еще на этапе оформления заказа на поставку проката, а для конструкторских и проектных расчетов это является обязательным условием.Именно в таких случаях выясняется плотность сплава, из которого изготовлено металлическое изделие, а затем на основании этих данных производится корректировка его массы в 1 метр, взятой из ГОСТ. И только потом рассчитывается общий вес проката. О том, как отрегулировать вес 1 метра, рассказывается ниже.

2

Зачем рассчитывать плотность проката? Скорее всего, это никогда не понадобится. Однако могут возникнуть обстоятельства, когда расчет плотности может быть единственным наиболее быстрым доступным методом, позволяющим приблизительно определить, к какой группе сплавов (марок стали) относится металл, из которого изготовлен интересующий немаркированный продукт.В соответствии с приведенным выше определением плотности ее расчет для сплава того или иного проката достаточно прост. Нужно его массу разделить на объем. Первое значение определяется путем взвешивания, а второе рассчитывается после замера всех необходимых габаритов изделия.

Один из способов расчета плотности стали

Также довольно просто отрегулировать теоретическую массу 1 метра проката, взятую из таблиц ГОСТ или справочников.Его необходимо разделить на плотность, которая указана в используемом стандарте или справочнике, обычно до или после таблиц размеров продукта. Как правило, там написано, что плотность металла берется такой-то и такой-то величиной. Затем мы умножаем полученное значение на фактическое значение P сплава, из которого изготовлен интересующий продукт.

Можно также использовать коэффициент преобразования, полученный путем деления фактической плотности на плотность, использованную для расчета теоретического веса 1 метра для корректировки.

Приведен в ряде ГОСТов и справочников для некоторых марок сплавов. В этом случае достаточно будет умножить теоретическую массу, взятую из эталона, на этот коэффициент. Однако следует учитывать, что такая корректировка будет менее точной, чем при использовании предыдущего метода, поскольку коэффициенты являются приблизительными из-за округления до сотых.

3

Плотность стали 12Х18х20Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в таблицах ниже.В последнем столбце таблиц приблизительный коэффициент относительно плотности составляет 7850 кг / м 3 (7,85 г / см 3).

Листы из нержавеющей стали

Таблица 1. Плотность отечественных марок нержавеющей стали

Нержавеющий сплав марки	Плотность p , кг / м 3 (г / см 3, кг / дм 3)	Коэффициент K равен p /7850 ( ρ / 7,85)
08Х22Н6Т
08X13
04X18h20
08Х18Н12Т
06ХН28МДТ
10Х17Н13М2Т
08Х17Н15М3Т

таблица 2 … Плотность некоторых марок нержавеющей стали по стандарту AISI

Сталь 08х18н10т заявка. Нержавеющая сталь

Основными характеристиками этой высоколегированной нержавеющей стали считаются повышенная коррозионная и жаростойкость, что во многом определяет область ее применения. Марка материала 08Х18Н10Т довольно популярна у большинства потребителей нержавеющей стали, называемой технической нержавеющей сталью. Аналогами этого металла по выпуску Американского института стали и сплавов (AISI) являются материалы следующих марок:

AISI 304
AISI 32
AISI 321

О химическом составе стали 08Х18х20Т

В данном случае мы имеем материал с довольно сильной хромоникелевой группой:

хром – 18%
никель – 10%
углерод – 8%
титан – 1%

Это оптимальный состав для достижения необходимой коррозионной стойкости, однако выплавка такой стали требует строгого соблюдения технологических норм.В противном случае материал часто подвергается межкристаллитной коррозии – основной «болезни» большинства нержавеющих сталей. Эксперименты показывают, что коррозия возникает в конструкции, в которой содержание Cr менее 7%, а Ni менее 13%. Проблема в том, что неправильный переплав нержавеющей стали приводит к выгоранию этих химических элементов. Несложно догадаться, к каким последствиям может привести эта коррозия, когда она возникает в таких важных деталях, как, например, фланцы.

Отдельно стоит сказать о титане, так как при его плавлении выгорает и без того незначительная его часть, поэтому этот элемент нужно добавлять при повторном использовании стали 08Х18х20Т.

О структуре

Глядя на микроструктуру стали этой марки, сразу угадывается аустенит. Подобный эффект достигается исключительно закалкой материала. Впоследствии, подвергая ее нагреву, аустенитные зерна начинают выделять карбид хрома, что отрицательно сказывается на пластических свойствах стали и ее подверженности коррозии. В этом случае немаловажную роль играет правильная закалка.

О сферах применения

Нержавеющая жаропрочная сталь – основной материал для различных отраслей промышленности.Среди основных – предприятия по производству бесшовных труб, тонкого проката и всех видов деталей для машиностроения. Активно используют сталь 08х18н10т производители приборов и устройств химической и пищевой промышленности, заводы по производству товаров народного потребления.

Основу производимого ассортимента составляет холоднокатаный лист и холоднокатаный прокат, который в дальнейшем участвует в сварочных работах. Это могут быть как толстые листы, так и тонкостенные трубы и муфты, а также электроды или искровые свечи.

Еще одна особенность нержавеющей стали 08х28н10т – отличная полируемость. Это позволяет широко использовать материал в автомобильной промышленности (выпускные коллекторы), машиностроении, энергетике, топливной промышленности и даже архитектуре. В целом марка 08Х18х20Т отличается надежностью и долговечностью; поэтому часто это недорогая альтернатива множеству других нержавеющих сплавов.

Нержавеющая сталь сегодня найдет применение во многих сферах деятельности и отраслях промышленности.

Сталь 08х28н10т аналог aisi

Сегодня многие отечественные компании предлагают нержавеющую сталь 08х18н10т аналог аиси 321. Приобрести этот металл можно в листах и рулонах. Наибольшим спросом у населения пользуется нержавеющий холоднокатаный или горячекатаный лист. Листы имеют матовое покрытие с обычным покрытием. Нержавеющая сталь 08х28н10т, аналогичная аиси 321, может иметь толщину от 0,5 до 50 миллиметров. Также доступны несколько вариантов резки:

1000ммx2000мм;

1250ммx2500мм;

1500ммx3000мм;

1500ммx6000мм

В зависимости от раскроя и толщины материала вес полотна может составлять от 8 до 3596 килограммов.Аналог аиси 321 – 08х18н10т, изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77. Ассортимент материалов можно найти в ГОСТ 19903-90 или ГОСТ 19904-90.

Нержавеющая сталь этого типа широко применяется при изготовлении сборных и сварных конструкций. Отличные технические характеристики этого листового металла получили высокую оценку во многих отраслях промышленности. В частности, из него изготавливают печное оборудование, электросварные трубы, теплообменники, детали для автомобилей, рамы, полы и заборы.

Нержавеющая сталь 08х18н10т. Расшифровка

Нержавеющая сталь с аустенитной структурой 08х18н10т расшифровка следующая:

Первые три цифры показывают углерод в процентах;

Последующая маркировка – свидетельствует о наличии легирующих элементов.

Сталь 08Х18Н10Т имеет следующий химический состав: Cr – от 17 до 19%, Ni – от 9 до 11%, Mn – 2%, Si – 0,8%, Ti – 0,7%, Cu – 0,3%, C – 0,08%, P – 0,035% и S – 0,02%.

Интерпретация 08х28н10т, говорит о том, что эта нержавеющая сталь обладает прочными характеристиками при высоких температурах.

Сталь 08Х18Н10Т магнитные свойства не типичны. Сварка производится без предварительного нагрева и термообработки. Металл, закристаллизованный титаном, даже при сварке в неблагоприятных условиях не подвергается межкристаллитной коррозии.

Нержавеющая сталь 08х18н10т. Плотность

Нержавеющая сталь 08х18н10т, плотность которой варьируется от конкретных характеристик материала, пользуется широким спросом во многих отраслях промышленности. Для увеличения плотности 08х18н10т можно закалить.

Также сталь 08Х18х20Т обладает высокой стойкостью к коррозии кристаллов и негативному воздействию агрессивных сред.

Лист 08х18н10т. Стоимость

Как уже отмечалось ранее, лист 08х18н10т может иметь разные размеры. Таким образом, цена материала зависит от размера полотна и толщины металла. Чем больше размер и толщина, тем выше стоимость листа 08х18н10т.

Сталь 08х18н10т. Аналог из-за границы

При необходимости можно приобрести аналог из-за границы взамен стали 08х18н10т:

AISI 321 из Америки;

1.4541 из Германии;

SUS321 из Японии;

321F00 из Франции;

321С12 из Англии;

X6CrNiTi18-11 из Италии;

0Cr18Ni11Ti из Китая.

Все о стали 08х18н10: расшифровка, свойства, цены, аналоги. Вне зависимости от объема стали доставка осуществляется в кратчайшие сроки.

Называется «техническая нержавеющая сталь». Сплав 08х28Н10Т с содержанием хрома и никеля обладает высокой устойчивостью к коррозии и работает при высоких температурах, что широко используется в машиностроении.Еще одна привлекательная цена связана с относительно небольшим содержанием дорогих легирующих элементов.

По своему строению 08Х18Н10Т – аустенитная сталь. Межкристаллитная коррозия на границе зерен аустенита начинает формироваться при очень высоких температурах. Окалина образуется на металле при температуре 850 o C, поэтому изделия из этой стали могут эксплуатироваться без ограничений до 800 o C. При этом сплав боится многократного перегрева с нарушением допустимой температуры.

Химический состав

В состав сплава 08Х18Н10Т входит 18% хрома и 10% никель.Именно группа этих легирующих элементов придает «технической» нержавеющей стали ее антикоррозионные и жаропрочные свойства. Но если сплав подвергнуть многократному нагреву при высоких температурах (например, сварке), легирующие металлы выгорят из сплава, их процентное содержание изменится, и сталь потеряет свои свойства, а при более низких температурах появится окалина и уменьшится прочность стали.

В состав стали 08Х18Н10Т входит 1% титана. Это очень малая и критическая пропорция, которая может легко измениться во время плавки и переплавки.Поэтому эту нержавеющую сталь выплавляют в электродуговых плавильных печах, где легче контролировать состав шихты для легирования.

Цена на товарную марку 08х18х20

Приложение

По своим свойствам сталь 08Х18Н10Т используется в сварочном оборудовании, в печах и плавильных печах, в химическом производстве. Характеристики аустенитной стали позволяют применять ее в следующих областях:

Производство труб;
Фланцы, теплообменники;
Листовой прокат;
Проволока для сварки сварочная;
Муфты, свечи зажигания, термостойкие электроды.

Благодаря тому, что сталь легко полируется и при этом имеет довольно привлекательный внешний вид, она используется для производства торгового и пищевого оборудования, в архитектуре и при производстве автомобилей.

Сплав изготовлен из очень прочного катаного листа и ленты, которые хорошо свариваются точечной сваркой. Такой сварной стык (если он не пригорел) не подвергается коррозии и прочно соединяет элементы ответственных конструкций. Фланцы из сплава 08Х18х20Т привариваются к трубам специальными нержавеющими электродами или используется соответствующий флюс.

Сталь 08Х18х20Т имеет аналоги. В России это сталь 08Х18Н10Т, в США – AISI 304, в Китае – 0Cr18Ni11Ti. Он не уступает этим аналогам ни по качеству, ни по свойствам, но намного дешевле. Чтобы не потерять это преимущество, производителям стали следует постоянно заниматься снижением энергозатрат при выплавке.

Предупреждение

Следует помнить, что 08Х18Н10Т – техническая нержавеющая сталь и не должна длительное время контактировать с пищевыми продуктами.Для таких нужд есть пищевая нержавеющая сталь. Но его используют в пищевой промышленности, потому что этот сплав легко переносит обработку наиболее агрессивными моющими средствами и допускает кратковременный контакт с пищевыми продуктами.

Facebook

Твиттер

В контакте с

Одноклассники

Google+

Разница между 204 и 304 нержавеющей сталью

В чем разница между нержавеющей сталью 204 и 304?

Как нержавеющая сталь марки 204, так и марка 304 относятся к аустенитному классу.Это означает, что они имеют гранецентрированную кубическую кристаллическую микроструктуру. Основное различие между этими двумя сортами – это распределение содержания в их химическом составе. Марки – это средство установления различий между несколькими сплавами нержавеющей стали на основе их химического состава, а также поведения. В случае марки 204 содержание никеля значительно ниже, составляя около 2%, по сравнению с 8%, входящими в состав нержавеющей стали марки 304. Хотя содержание хрома остается аналогичным, содержание марганца в марке 204 составляет выше.В то время как к марке 204 добавляется 6,5–8,5% марганца, содержание марганца в другой аустенитной нержавеющей стали составляет не более 2%. Включение марганца в марку 204 способствует стабилизации аустенитной фазы, поскольку отсутствие более высокого содержания никеля дестабилизирует аустенит. И в отличие от марки 304, которая не содержит молибдена в своем сплаве, марка 204 содержит добавку молибдена и более высокое содержание кремния. Комбинация молибдена и кремния в любом сплаве аустенитной нержавеющей стали способствует повышению устойчивости металла к коррозии из-за высококоррозионных растворов серной кислоты.Кроме того, сорт 204 также содержит добавку меди от 2% до 3,5%.

Как определить нержавеющую сталь 204 и 304?

Поскольку элементный состав обоих сплавов схож, они также имеют тенденцию выглядеть схожими. Однако наиболее распространенным методом идентификации является получение отчетов об испытаниях MTR или заводских испытаний. Эти протоколы заводских испытаний включают химический состав, физические, а также механические характеристики обоих сплавов.Тем не менее, еще один метод различения этих двух – использование рентгеновской флуоресценции. Хотя этот метод является быстрым и неразрушающим, используемые здесь инструменты, как правило, довольно дороги. Рентгеновская флуоресценция, также известная как XRF, представляет собой метод, при котором испускается характерное «вторичное» или флуоресцентное рентгеновское излучение от компонента, который стимулировался бомбардировкой его высокой энергией. Источником энергии, используемым для определения элементного состава, может быть рентгеновское или гамма-излучение.

Класс 204 и 304 коррозионная стойкость

В средах с менее агрессивными средами марка 204 представляет собой нержавеющую сталь, которая обеспечивает такие же характеристики, как и сталь марки 304.Вот почему, будучи экономичным вариантом, использование сплава 204 хорошо подходит для использования внутри помещений при температуре окружающей среды. Химический состав сплава делает его непригодным для сплава марки 204 для использования в средах, содержащих хлорид-ионы. В обычных атмосферных или водных условиях марка 204 не ржавеет.

Разница в цене материала SS 204 и 304 за кг

Поскольку содержание никеля в его сплаве поддерживается на уровне минимум 2%, цена марки 204 намного ниже, чем 304.Металлы, торгуемые на сырьевых товарах, такие как никель, имеют тенденцию к колебаниям, что, в свою очередь, резко увеличивает стоимость элемента, который будет использоваться в качестве легирующего вещества в нержавеющей стали. Чем выше содержание никеля, тем больше увеличивается цена на металл. По этой причине никель-марка 304 с более высоким содержанием никеля стоит дороже, чем марка 204.

Свариваемость нержавеющей стали 204 и 304

Марка 204 – это хорошо свариваемый сплав.Однако из-за более высокого содержания углерода, то есть 0,10%, эта нержавеющая сталь имеет тенденцию быть чувствительной к межкристаллитной коррозии. В частности, сплав подвергается воздействию в зоне термического влияния или ЗТВ, где толщина материала превышает 6 мм. Вот почему большинство производителей рекомендуют тщательную очистку после сварки. Кроме того, высокое качество сварного шва достигается за счет пассивации сплава. При сварке марки 304 можно использовать самые обычные методы. Получение сплава с двойной сертификацией i.е. Марка 304 / 304L может улучшить свариваемость.

Другие соответствующие марки

204 нержавеющая сталь химический состав

Марки	К	Si	Мн	п.	S	Кр	Ni	Пн	Ti	Cu	Другое
ACX 23	<= 0.10	<= 2,00	6.50-8.50	<= 0,040	<= 0,015	16.00-18.00	<= 2,00	<= 1,00	–	2,00–3,50	Н (частей на миллион) 1500-3000

Плотность нержавеющей стали 204

Ржавеет ли нержавеющая сталь 204?

№

204 формы из нержавеющей стали

Лист и плита

AISI 204 CU Оборудование из нержавеющей стали

Euronorm	Ном.	AISI / ASTM	UNS
EN 1.4597	X8CrMnCuNB17-8-3	204Cu	S20400

Физические свойства нержавеющей стали 204

Плотность	7.-6 / К
Модуль упругости	200 ГПа
Теплопроводность	15 Вт / м. К

SS 204 Механические свойства

Испытательное напряжение	310 Мин. МПа
Предел прочности	655 Мин. МПа
Удлинение A50 мм	40 мин.%

AISI 204 Свариваемость

Разумно, если толщина превышает 6 мм, тогда чувствительна к межкристаллитной коррозии
Пассивация и очистка после сварки имеют решающее значение.

S20400 Термостойкость из нержавеющей стали

Стойкость к окислению почти такая же, как у класса 1.4310 (301) до 840 ° C.

Эквивалентные спецификации

Нержавеющая сталь AISI 201	UNS20100 / EN1.4372 / JIS SUS 201
Нержавеющая сталь AISI 201L	UNS20103 / EN1.4371
Нержавеющая сталь AISI 202	UNS20200 / EN1.4373
Нержавеющая сталь AISI 204C	UNS20400 / EN1.4597

Химический состав AISI 304

AISI	304
Ni	8–11
Fe	Весы
Кр	18–20
С	0.08 макс
Si	0,75 макс
млн	2 макс
п.	0,040 макс
S	0.030 макс
N

Механические свойства нержавеющей стали 304

Марка SS	304
Rockwell B (HR B) макс.	92
Бринелля (HB) макс.	201
Предел прочности при растяжении мин. (МПа)	515
Предел текучести 0,2% Мин. (МПа)	205
Относительное удлинение мин. (% в 50 мм)	40
Твердость	–

Нержавеющая сталь 304, эквивалент стандартной спецификации

AISI / SUS	UNS	WERKSTOFF NR.	BS	ГОСТ	JIS	EN	AFNOR	СС
Марка	США	НЕМЕЦКИЙ	БРИТАНСКИЙ	РОССИЯ	ЯПОНИЯ	ЕВРОПА	РОССИЯ	ШВЕДСКИЙ
нержавеющая сталь 304	S30400	1.4301	304S31	08Х18Н10	SUS 304	X5CrNi18-10	Z7CN18‐09	2332

Также читайте

303 и 304 нержавеющая сталь: в чем разница?

Нержавеющая сталь – это свойство, известное своей коррозионной стойкостью и замечательной способностью сопротивляться появлению пятен.Тем не менее, нержавеющая сталь делится на разные марки, каждая из которых имеет несколько различающиеся характеристики в зависимости от химического состава. Ниже мы рассмотрим различия между сортами нержавеющей стали 303 и 304.

В чем разница между нержавеющей сталью 303 и 304?

Нержавеющая сталь марки 303 аналогична нержавеющей стали марки 304, но с добавлением серы для повышения обрабатываемости при сохранении коррозионной стойкости и механических элементов, присущих нержавеющей стали.Добавленная сера снижает коррозионную стойкость марки 303 по сравнению с маркой 304, но для некоторых применений обрабатываемость стоит компромисса.

Нержавеющая сталь марки 304 является одним из самых популярных сплавов благодаря своим невероятным антикоррозийным свойствам. Его низкое содержание углерода делает его идеальным для сварочных работ, обычно используемых в строительной отрасли. Нержавеющая сталь марки 304 является аустенитной и немагнитной, что означает также низкую теплопроводность и электрическую проводимость.

Решение о том, использовать ли нержавеющую сталь марки 303 или 304, часто сводится к определению области применения. При выборе типа нержавеющей стали необходимо учитывать несколько факторов.

Долговечность

Нержавеющая сталь в целом обладает естественной устойчивостью к коррозии. Тем не менее, тип 303 имеет состав, который был изменен для повышения обрабатываемости, поэтому он ослаблен до коррозионной стойкости по сравнению с маркой 304. Нержавеющая сталь типа 304 отличается невероятной прочностью и коррозионной стойкостью, но подвержена точечной коррозии в таких ситуациях, как теплая среда на основе хлоридов.

Удобство использования

Обрабатываемость, термообработка, свариваемость – все это важные факторы, определяющие тип нержавеющей стали, которую вы используете для своего применения.

Нержавеющая сталь типа 303 – это свободно режущийся материал с лучшей обрабатываемостью среди всех аустенитных нержавеющих сталей. При этом сталь марки 303 по большей части несваривается. Нержавеющая сталь марки 304 не затвердевает при термообработке и не является свободно режущим материалом, что делает ее менее идеальной для использования при механической обработке. Однако нержавеющая сталь марки 304 относительно поддается сварке.

Стоимость

В зависимости от потребностей проекта и типа недвижимости, которую вы ищете, затраты могут быстро расти. Покупка нержавеющей стали 303 обычно обойдется вам немного дороже, чем модель 304, хотя цены регулярно меняются в зависимости от рынка. Лучший способ сориентироваться в этих изменениях – обратиться к OEM-поставщику, который поможет вам определить, требуется ли для вашего конкретного проекта более дорогой сплав.

Каковы наиболее распространенные области применения нержавеющей стали 303 и 304?

Нержавеющая сталь марки 303 обычно используется для деталей, требующих тяжелой механической обработки, что делает ее идеальной для сложных мелких деталей.Общие области применения включают:

Фитинги и шестерни для самолетов
Втулки
Электрические компоненты
Винты, гайки и болты

Нержавеющая сталь марки 304, благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и эстетике, чаще встречается в таких областях, как :

Аэрокосмические компоненты
Архитектурные компоненты
Автомобильные детали
Химические контейнеры
Строительные материалы
Оборудование для обработки пищевых продуктов или жидкостей
Теплообменники
Кухонная техника, поверхности и посуда из нержавеющей стали

Связаться с экспертами в Atlantic

Atlantic Stainless предлагает огромное разнообразие марок нержавеющей стали, включая серию 300, серию 400, серию 600 и другие.Ознакомьтесь с нашим онлайн-каталогом продукции – если вы видите что-то, что может вас заинтересовать, запросите у нас предложение сегодня.

В чем разница между сериями 300 и 400 из нержавеющей стали

Прибыльность нержавеющей стали можно доверить ее красоте и свойствам. При наличии более 250 типов ежедневно разрабатывается множество приложений.

Нержавеющая сталь делится на пять типов, которые представляют собой серию марок. Каждый класс объединяет химический состав с уникальными механическими свойствами.Аустенитная марка представляет собой серию 300, а серия 400 обозначает ферритную сталь с мартенситной нержавеющей сталью .

Серия 300 Серия

300 используется в номенклатуре аустенитной нержавеющей стали. Это комбинация углерода, хрома, никеля и молибдена. Марки нержавеющей стали серии 300 обладают универсальным характером и широко используются. Он демонстрирует впечатляющую коррозионную стойкость, прочность и впечатляющую стойкость при повышенных температурах.

Марки 304 и 316 заметно отличаются в этой конкретной серии.

400 серии

Мартенситный с ферритным сплавом 400 серии. Это смесь углерода, хрома и марганца. Он наделяет композитные свойства прочности и высокой износостойкостью.

Марка 410 – известная марка серии 400.

Различия между сериями 300 и 400 из нержавеющей стали

Серии 300 и 400 – это группы нержавеющей стали, которые имеют сходства и различия.Устойчивые применения требуют эффективного выбора подходящего сплава. Несоответствие марок указывает на использование правильного сплава. Расположение микроструктуры – это гранецентрированная ячейка для серии 300, тогда как серия 400 представлена объемно-центрированной ячейкой. Марки серии 400 являются магнитными по своей природе, а серии 300 – немагнитными.

Серия 400 можно закалить под воздействием тепла, но марки серии 300 нельзя.

Важнейшее различие между сериями 300 и 400 заключается в химическом составе.

Химический состав

Обычно нержавеющие марки серии 300 содержат хром, никель и молибден. Марки нержавеющей стали серии 400 имеют основной состав хрома и марганца. Диапазон содержания хрома составляет 18-30% для серии 300 и 11-12% для серии 400, тогда как содержание углерода выше в серии 400.

Коррозионная стойкость

300 Series обладает впечатляющей стойкостью к коррозии, чем классы 400series.Никель и хром обеспечивают лучшую коррозионную стойкость для серии 300.

Механические свойства

300 и 400 серий имеют сопоставимые прочность на разрыв и предел текучести. Сплавы серии 300 обладают высокой пластичностью. Напротив, марка серии 400 имеет более высокое содержание углерода и, как правило, имеет большую твердость, чем серия 300. Сорта серии 400 более прочны.

Марки серии 300

Класс 310, 302, 304,303, 316, 321,309

Марки 304 и 316 являются наиболее коммерческими марками.

Марки серии 400

Класс 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440

Приложения

Марки серии 300 обычно используются в аэрокосмической, морской, автоматизированной, пищевой промышленности.

Марки серии 400 обычно используются в сельскохозяйственном оборудовании, валах двигателей, турбинах и т. Д.

Стоимость

Отсутствие никеля в базовых составах 400-й серии делает его менее дорогостоящим, чем 300-я серия.

В заключение, выбор подходящей оценки зависит от приложения. Если в применении требуется коррозионная стойкость, хорошим выбором будут марки серии 300. Сплавы серии 400 являются подходящими бегунами, когда прочность сочетается с хорошими механическими свойствами.