Отличие горячедеформированной от холоднодеформированной трубы: Отличия горячедеформированных и холоднодеформированных труб
alexxlab | 28.03.2023 | 0 | Разное
Отличие горячекатаных и холоднодеформированных труб
При производстве бесшовных труб не используется свара, именно поэтому в таких трубах отсутствуют швы соединения. Эта технология требует ресурсов намного больше, она дороже и сложнее, но при этом имеет ряд преимуществ:
- отсутствие стыков
- повышенная прочность изделия
- высокая точность размера стенки
- более широкая область применения
Для того, чтобы ответить на вопрос — чем же отличаются трубы холоднодеформированные от горячекатаных, нужно разобраться в технологии их изготовления.
Любой технологический процесс производства труб на трубопрокатных установках начинается с заготовки. Заготовки нужной длины получают из круглых стальных штанг, предварительно сделав надрезы ломают их на гидравлических прессах, или разрезают на пресс-ножницах ранее нагревая.
Технология изготовления горячекатаной трубы
Три стадии изготовления: прошивка — получение полой толстостенной гильзы и сплошной круглой заготовки.
Затем, для уменьшения толщины стенки и диаметра, гильзу подвергают деформации на оправки в раскатных станах – раскатка, после раскатки для более точных размеров и повышения качества поверхности, ее подвергают — горячей отделки: обкатки, калибровки или редуцированию. Температура нагрева заготовки 1150 – 1270 °C, это зависит от марки стали. Для редуцирования используют беспрерывный калибровочный стан — эта процедура способствует тому, чтоб не появилась овальность изделия. Посте того, как изделие остынет его нарезают на нужные отрезки и подвергают окончательной отделки.
Труба бесшовная холоднодеформированная: технология изготовления
Горячей прокаткой нельзя получить трубы менее 16 мм или трубы с чистой наружной или внутренней поверхностью и высокой точностью размеров. В то же время существуют область применения, которые требуют более высокую прочность и точность труб по названным параметрам.
Для получения таких труб применяют холодную деформацию бесшовных и сварных труб прокаткой и волочением.
Холодной деформацией получают трубы из черных и цветных металлов, диаметром от 0.3 до 450 мм и толщиной стенки от 0.06 до 12 мм. Холодная деформация осуществляется на станах холодной прокатки. При выходе из стана трубу с заправкой обкатывают для создания зазора, после чего оправка легко извлекается.
Из этого видно, что основное различие между горячекатаными и холоднодеформированными трубами — это способ изготовления. Для производства первых используют высокие температуры, что в свою очередь приводит к высокой погрешности размера. Для труб холодной деформации свойственна повышенная точность за счет того, что термически обрабатывают заготовку с последующим охлаждением.
Разница в применении
Холоднодеформированные трубы применяют технологических линиях с особой точностью, с давлением до 20 МПа, при высоких физических воздействиях. Горячедеформированные трубы широко применяют в строительной, коммунальной сфере, химической промышленности, электроснабжающей отраслях.
Отличие горячедеформированных труб от холоднодеформированных: в чем разница?
Опубликовано 2022-11-04
- Горячедеформированные трубы: особенности
- Холоднодеформированные трубы: особенности
- Разница и главные отличия
Бесшовные трубы создаются без использования сварки, поэтому у них нет швов и слабых участков.
Сварные конструкции дешевле, проще и менее требовательны к производственным и сырьевым ресурсам.
Металлопрокат бесшовный создается двумя способами: холоднокатаным и горячекатаным.
Главное отличие горячедеформированного от холоднодеформированного трубопроката в технологическом процессе. Горячий прокат создается при высоком температурном режиме, что повышает погрешность диаметра, толщины продукта. Холоднодеформированный металлопрокат точнее благодаря термической обработке сырья с охлаждением, которое повышает стабильность конструкции.
Горячедеформированные трубы: особенности
Металлопрокат создается из стальных заготовок цилиндрической формы, которые разогревают до +1200 градусов. Условия технологического процесса, а также качество изделия регламентируются ГОСТ 8731-74. Марка стали подбирается под условия использования продукта.
Техпроцесс состоит из следующих этапов:
- Заготовка разогревается до точки кристаллизации стали.
- На прошивном прессе создается гильза.
- За счет вальцевания создается типоразмер будущего изделия.
- Прокат нарезается под заданные значения.
Горячедеформированный прокат используется в машиностроении, химической, добывающей промышленности, в сфере ЖКХ. Изделие выдерживает внутреннее давление на уровне 20 МПа.
У горячедеформированных труб высокая прочность, устойчивость к коррозии, механическому воздействию. Однако размерная точность страдает из-за особенностей техпроцесса. Трубы поставляются с разбросом диаметра 28-530 мм, и толщиной стенки 2.5-75 мм.
Холоднодеформированные трубы: особенности
Нагретая заготовка из металла, в формате гильзы, обрабатывается давлением при сохранении низкого температурного режима. Подбор конкретных значений зависит от плавления марки стали.
После температурной обработки метал охлаждается. Высокая точность размеров обеспечивает вальцовка. Техпроцесс и качество изделий регламентированы ГОСТ 8734-75.
В производстве используются следующие марки стали: 10, 15хм, 45, 35, 20.
Холодный прокат не имеет повышенной защиты от коррозии, поэтому изделия дополнительно покрывают цинковым слоем.
Готовый продукт используют в мебельной промышленности, автомобилестроении, в авиации, космонавтике, создании высокоточных механизмов.
Преимущества холоднодеформированных труб:
- повышенная точность;
- высокая прочность;
- есть возможность создать тонкостенные изделия с толщиной от 0.06 мм.
Разница и главные отличия
Главное отличие холоднодеформированных и горячедеформированных труб – это температурный режим. При горячей деформации заготовки разогреваются до 1200 градусов, из-за чего страдает точность изделия. Такая особенность влияет на область применения.
Горячекатаный металлопрокат используется в конструкциях, где допускаются погрешности размеров.
Холодная деформация отличается более низким температурным режимом, который отталкивается от конкретной марки стали.
Готовый продукт используется в несущих конструкциях, механизмах с высокими требованиями по точности.
Оцените нашу статью
[Всего голосов: 1 Рейтинг статьи: 5]
Горячедеформированные и холоднодеформированные трубы | Tata Steel в Европе
Блог
Горячедеформированные и холоднодеформированные трубы
Хотя все трубы могут выглядеть одинаково, это не так. Трубки, изготовленные по разным производственным маршрутам, могут привести к значительным различиям в надежности и производительности.
Горячедеформированные изделия Tata Steel технически превосходят холодногнутые альтернативы. Наши горячедеформированные трубы работают намного лучше и обладают дополнительными функциями и преимуществами.
Если у вас есть вопросы о горячедеформированных трубах, позвоните в службу технической поддержки Tubes по телефону +44 (0) 1536 404561 или отправьте электронное письмо по адресу [email protected]
Преимущества горячедеформированных труб Наши 7 933 горячедеформированные трубы не имеют зоны термического влияния (ЗТВ), поскольку она полностью удаляется в процессе горячего изготовления (нормализации).
В результате получается превосходный продукт, поскольку он имеет:
- Упорядоченную и однородную микроструктуру.
- Отсутствие внутреннего напряжения, которое может способствовать растрескиванию.
- Стабильные и надежные механические свойства.
- Улучшенная структурная целостность и пластичность.
- Повышенная и постоянная прочность.
- Более высокая целостность давления.
- Большой запас прочности.
- Отсутствие потери прочности при дополнительной сварке или нагреве.
- Улучшенная защита от коррозии.
- Способность изгибаться по малому радиусу без расщепления, складок или разрушения.
Как определить, что это горячедеформированная труба
Вы можете определить горячедеформированную трубу либо по описанию продукта, либо по маркировке, подтверждению заказа, сертификату испытаний или любому заявлению о соответствии, выданному производителем трубы.
На транспортировочных трубах Tata Steel вся необходимая информация указана на самом продукте, подтверждающем, что это продукт горячей обработки (GH = Get Hot).
Наш знак CE подтверждает полную пригодность продукта для использования в качестве топлива/газа (категория 3) и воды (категория 4).
Убедитесь, что вы соответствуете требованиям, прежде чем покупать
Для трубопроводов строительных и промышленных коммуникаций первостепенное значение имеет правильная спецификация и поставка труб для обеспечения удовлетворительной работы системы в течение всего срока службы.
Неправильно определенная спецификация труб может привести к тому, что в цепочку поставок попадут неправильные, несоответствующие товарным требованиям горячие трубы холодной штамповки или не производства Tata Steel.
Используя превосходное горячедеформированное трубное решение от Tata Steel, специалисты в области строительства и промышленного обслуживания могут быть уверены, что материал обеспечит непревзойденный уровень надежности и долговечности при использовании и будет соответствовать всем последним применимым законодательным и техническим требованиям.
Не все трубы одинаковы, поэтому, чтобы обеспечить успех вашего проекта, всегда выбирайте полностью соответствующие требованиям и прослеживаемые трубы горячего проката от Tata Steel.
Файлы для скачивания
Краткое техническое руководство по Install® Plus и Inline™
Техническое представление продукта: Install® Plus 235
Брошюра о комплексных решениях
Категории
Строительство
Объясните разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью
Блог Thepipingmart другое Объясните разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью
1 февраля 2021 г.
1 февраля 2021 г.
| 10:09
Нержавеющая сталь представлена в различных сортах, спецификациях и формах с различной отделкой. По текущим данным существует 3500 различных марок стали, и каждый тип обладает уникальными свойствами. Эти различные типы стальных изделий используются для других целей. Каждое стальное изделие имеет различный химический состав и технологию производства. Сборные стальные изделия являются существенным отличием горячекатаной стали от холоднокатаной.
Понимание разницы между горячекатаной и холоднокатаной сталью Процесс производства является основным различием между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Горячекатаная сталь изготавливается с использованием процесса горячей прокатки с использованием тепла. Напротив, холоднокатаная сталь — это продукт, который производится с использованием процесса холодной прокатки, выполняемого при комнатной температуре или близкой к ней.
Оба эти метода влияют на общую производительность и применение продукта. Кроме того, металлургический состав и производительность различны. Оба этих продукта содержат голую углеродистую сталь и другие легированные стали. Зная различия, можно также сэкономить деньги и время. Несколько принципиальных различий между этими двумя типами горячекатаной стали и холоднокатаной стали. Эти различия связаны с тем, как эти металлы обрабатываются, классом и спецификациями продукта. Для производства горячекатаного проката прокатку стали проводят при высоких температурах. Напротив, холоднокатаная сталь производится на станах холодного обжатия, которые включают последовательное охлаждение, отжиг и прокатку в отпуске.
Горячекатаная сталь подвергается процессу фрезерования, который включает прокатку стали при высокой температуре, обычно выше 1700°F. Температура прокатки выше температуры рекристаллизации стали. Когда сталь обрабатывается выше температуры рекристаллизации, ей можно легко придать форму и форму.
Кроме того, горячекатаная сталь доступна по более низким ценам, чем холоднокатаная сталь. Продукт изготавливается без задержек в процессе, что снижает его себестоимость. Таким образом, отпадает необходимость в повторном нагреве стали. После охлаждения сталь немного дает усадку и дает меньший контроль над размером и формой готового изделия, чем изделия из холоднокатаной стали.
Обработка при более высокой температуре, т. е. свыше 1700˚F, позволяет легко деформировать горячекатаную сталь и производить более легкие рабочие изделия. Процесс производства горячекатаной стали включает прямоугольную длину металла, известную как заготовка. Происходит нагрев заготовки, после чего она отправляется на предобработку. Во время предварительной обработки материал сплющивается в большой рулон. Затем его выдерживают при высокой температуре и пропускают через различные ролики, чтобы достичь желаемых размеров. Затем при высокой температуре через ролики проталкивают раскаленные добела стальные нити. После выполнения этих процедур сталь немного дает усадку при охлаждении.
После охлаждения эта горячекатаная сталь предотвращает изменение формы и размера в соответствии с желаемыми приложениями. Эта горячекатаная сталь используется в тех случаях, когда требуется небольшая разница в размерах.
Она аналогична горячекатаным стальным стержням, которые используются в сварке и строительстве. Кроме того, горячекатаная сталь полезна в условиях, требующих точных форм.
Холоднокатаная сталь Когда горячекатаная сталь подвергается дальнейшим процессам, она образует холоднокатаную сталь. Здесь, на станах холодной обжатия, сталь подвергается дальнейшей обработке. Также в станах холодного обжатия материал охлаждают при комнатной температуре, затем подвергают отжигу и дрессировке прокаткой. Эти процедуры приводят к более жестким допускам на размеры и обеспечивают хорошее качество поверхности холоднокатаной стали. Здесь «холоднокатаный» — это термин, используемый для различных продуктов, где название продукта обозначает прокатку плоского листового и рулонного проката.