Отличие холоднодеформированной трубы от горячедеформированной: Горячедеформированные и холоднодеформированные трубы – отличия
alexxlab | 22.05.2023 | 0 | Разное
Горячедеформированные и холоднодеформированные трубы – отличия
Холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы относятся к бесшовным материалам, имеющим цельную конструкцию. Подобная технология изготовления более трудозатратная, требует больше ресурсов, нежели электросварный способ. Но сам продукт отличается отсутствием так называемых «слабых мест» – стыков, что позволяет его применять в условиях повышенных температур, давления.
Основное различие холоднодеформированных труба от горячедеформированных заключается в методе прокатки. Одни изготавливают с применением высоких температур, другие – без их воздействия. В связи с этим, часто можно встретить еще вторые названия – холоднокатаные и горячекатаные изделия.
Разница в способе изготовления влияет на их характеристики, эксплуатацию.
Характеристики холоднодеформированных труб
Производство такого металлопроката осуществляется по двум стандартам – ГОСТ 8733-74 (технические требования) и ГОСТ 8734-75 (сортамент).
Прокатка производится следующим образом: предварительно подготовленную и нагретую металлическую заготовку (гильзу) прокатывают методом волочения на специализированных станках при низкой температуре. Далее с помощью прокатных валов заготовке придают точные размеры.
В результате изделие приобретает следующие свойства:
- высокую прочность;
- повышенную точность размеров.
Этот метод позволяет производить изделия с небольшими диаметрами (5-250 мм), тонкими стенками (от 0,3 мм до 24 мм).
Характеристики горячедеформированных труб
Производство регламентируется государственными стандартами 8732-78 (сортамент) и 8731-74 (технические требования).
В этом случае заготовку нагревают при температуре до +1 200 градусов. Далее проделывают отверстие при помощи сверла. А после изделие направляют на обработку на валах, где оно приобретает нужные размеры.
На выходе продукция не отличается высокоточными параметрами толщины стенок, поэтому данным способом изготавливают изделия с большими отверстиями.
Так, наружный диаметр бывает в пределах 25-530 мм, а толщина стенок начинается от 2,5 и ограничивается 75 мм.
Также горячекатанные трубы на рынке металлопроката имеют меньшую стоимость, чем холоднокатаные.
Разница в применении и основные отличия
Холоднокатаный металлопрокат получил широкое применение в машиностроении, при изготовлении фурнитуры и механизмов. Его часто можно встретить в мебельном производстве, косметической отрасли, медицинских конструкциях. Эксплуатация не ограничивается гражданскими нуждами. На промышленных объектах данный тип также используется, например, в случаях, где давление не превышает значение 20 МПа.
Горячекатаные трубодетали применяют для транспортировки агрессивных веществ и жидкостей, в магистралях с повышенными показателями давления. Поэтому сфера эксплуатации у них достаточно обширная:
- машиностроение;
- авиастроение;
- жилищно-коммунальное хозяйство;
- энергетика;
- химическая промышленность;
- нефтяная промышленность и др.
Выбор марки стали не зависит от выбранного типа. Трубы могут изготавливаться из одинаковых сталей. Антикоррозионные свойства проявляются также одинаково, зависят больше от выбранного материала, а не от способа изготовления. Чаще всего рекомендуется проведение дополнительной защитной обработки.
Изделия, независимо от способа прокатки, достаточно надежны. В трубопроводах прокат может функционировать без замены более 50 лет.
2020-06-30
Отличие горячекатаных и холоднодеформированных труб
При производстве бесшовных труб не используется свара, именно поэтому в таких трубах отсутствуют швы соединения. Эта технология требует ресурсов намного больше, она дороже и сложнее, но при этом имеет ряд преимуществ:
- отсутствие стыков
- повышенная прочность изделия
- высокая точность размера стенки
- более широкая область применения
Для того, чтобы ответить на вопрос — чем же отличаются трубы холоднодеформированные от горячекатаных, нужно разобраться в технологии их изготовления.
Любой технологический процесс производства труб на трубопрокатных установках начинается с заготовки. Заготовки нужной длины получают из круглых стальных штанг, предварительно сделав надрезы ломают их на гидравлических прессах, или разрезают на пресс-ножницах ранее нагревая.
Технология изготовления горячекатаной трубы
Три стадии изготовления: прошивка — получение полой толстостенной гильзы и сплошной круглой заготовки. Затем, для уменьшения толщины стенки и диаметра, гильзу подвергают деформации на оправки в раскатных станах – раскатка, после раскатки для более точных размеров и повышения качества поверхности, ее подвергают — горячей отделки: обкатки, калибровки или редуцированию. Температура нагрева заготовки 1150 – 1270 °C, это зависит от марки стали. Для редуцирования используют беспрерывный калибровочный стан — эта процедура способствует тому, чтоб не появилась овальность изделия. Посте того, как изделие остынет его нарезают на нужные отрезки и подвергают окончательной отделки.
Труба бесшовная холоднодеформированная: технология изготовления
Горячей прокаткой нельзя получить трубы менее 16 мм или трубы с чистой наружной или внутренней поверхностью и высокой точностью размеров. В то же время существуют область применения, которые требуют более высокую прочность и точность труб по названным параметрам.
Для получения таких труб применяют холодную деформацию бесшовных и сварных труб прокаткой и волочением. Холодной деформацией получают трубы из черных и цветных металлов, диаметром от 0.3 до 450 мм и толщиной стенки от 0.06 до 12 мм. Холодная деформация осуществляется на станах холодной прокатки. При выходе из стана трубу с заправкой обкатывают для создания зазора, после чего оправка легко извлекается.
Из этого видно, что основное различие между горячекатаными и холоднодеформированными трубами — это способ изготовления. Для производства первых используют высокие температуры, что в свою очередь приводит к высокой погрешности размера. Для труб холодной деформации свойственна повышенная точность за счет того, что термически обрабатывают заготовку с последующим охлаждением.
Разница в применении
Холоднодеформированные трубы применяют технологических линиях с особой точностью, с давлением до 20 МПа, при высоких физических воздействиях. Горячедеформированные трубы широко применяют в строительной, коммунальной сфере, химической промышленности, электроснабжающей отраслях.
Как отличить горячекатаную бесшовную трубу от холоднокатаной бесшовной трубы?
Горячекатаные бесшовные стальные трубы и холоднокатаные бесшовные стальные трубы образуются в процессе обработки стали или стального листа, они оказывают большое влияние на микроструктуру и свойства стали, прокатный стан в основном горячекатаный, холоднокатаный прокат только для производства тонколистовой стали и листа.
Описание:
| Стандартный | ASTM A106, ASTM A53, API 5L Gr.B, DIN17175 и т. д. |
| Материал | ASTM A106B, ASTM A53B, ST52, ST37, ST44, ST45 и т. д. |
| Внешний диаметр | 20 мм – 610 мм |
| Толщина стенки | 2 мм – 70 мм |
| Длина | 3-12 м, произвольное или фиксированное, по запросу клиента |
| Технология | Холоднотянутая или горячекатаная |
| Допуск | Контроль в стандарте, наружный диаметр:+-1%, вес:+-10% |
Ниже описаны преимущества и недостатки горячекатаных и холоднокатаных стальных труб.
Горячекатаный
Преимущества:
Он может разрушить литейную микроструктуру слитка, измельчить зерно стали и устранить дефекты микроструктуры, так что структура стали плотнее, а механические свойства улучшены.
Это улучшение в основном отражается в направлении прокатки, так что сталь в определенной степени больше не является изотропным телом, образование наливных пузырей, трещин и рыхлости также может быть сварено под действием высокой температуры и давления.
Недостатки：
1. После горячей прокатки неметаллические включения в стали (в основном сульфидные и оксидные, а также силикатные) прессуются в тонкие пластины, возникает явление расслаивания (прослойки). Расслоение значительно ухудшает свойства стали при растяжении по толщине, возможны межслоевые разрывы при усадке сварного шва. Локальная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто достигает в несколько раз деформации предела текучести, что намного больше, чем деформация, вызванная нагрузкой.
2. Остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение представляет собой внутреннее самоуравновешенное напряжение в отсутствие внешней силы, и все виды горячекатаных сталей имеют такие остаточные напряжения, чем больше общий размер сечения стали и тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточное напряжение представляет собой самоуравновешивание, оно оказывает некоторое влияние на характеристики стального элемента под действием внешней силы, например, на деформацию, устойчивость, устойчивость к усталости и другие аспекты, которые могут иметь неблагоприятные последствия.
Холоднокатаный
Холодная прокатка относится к стальному листу или стальной полосе, перерабатываемой в различные типы стали путем холодного волочения, удлинения, волочения и т. д. при комнатной температуре.
Преимущества：
Быстрая скорость формования, высокая производительность и отсутствие повреждения покрытия, могут быть преобразованы в различные формы поперечного сечения для удовлетворения потребностей использования условий;
Недостатки：
Описание продукта
Применение
1. Транспортный трубопровод с низким и средним давлением
2. Трубка корпуса
3. Котловая труба
4. Пентовая и природная индустрия газа
5. Химическая промышленность
6. Электрическая промышленность
1. Хотя процесс формования не подвергался термическому пластическому сжатию, но в сечении все еще есть остаточное напряжение, общие и местные свойства потери устойчивости стали неизбежно окажут влияние.
2. Холоднокатаный профиль обычно представляет собой открытый профиль, что снижает жесткость профиля на свободное кручение.
Легко скручивается при изгибе, изгиб и кручение легко появляются под давлением, а характеристики кручения плохие.
3. Толщина стенки холоднокатаной стали небольшая, стык листа не утолщен в углу, способность выдерживать локальную сосредоточенную нагрузку слабая.
Три. Основные отличия горячей и холодной прокатки
1. Частичное выпучивание допустимого сечения холоднокатаной стали позволяет полностью использовать изгибающую нагрузку стержня, в то время как горячекатаное стальное сечение не допускает местного коробления.
2, причины остаточных напряжений горячекатаной и холоднокатаной стали разные, поэтому распределение по сечению тоже очень большая разница.
Распределение остаточного напряжения в холодногнутом тонкостенном стальном профиле криволинейное, в то время как распределение остаточного напряжения в горячекатаном или сварном профиле имеет пленочный характер.
3. Жесткость горячекатаной стали при свободном кручении выше, чем у холоднокатаной, поэтому сопротивление кручению горячекатаной стали лучше, чем у холоднокатаной.
Разница между холоднокатаным, холоднотянутым и горячекатаным.
Блог ThePipingMart другое Разница между холоднокатаным, холоднотянутым и горячекатаным.
15 сентября 2021 г. 15 сентября 2021 г. | 10:16
Процесс прокатки может показаться загадкой для непосвященных, но он играет важную роль в сталелитейной промышленности. При общении с поставщиком стали важно понимать основную концепцию процесса прокатки. В сталелитейной промышленности очень часто используется термин «холоднокатаный», «холоднотянутый» и «горячекатаный». Понимание того, как обрабатываются эти типы стали, и соответствующие способы использования каждого типа необходимы, чтобы гарантировать, что вы получите правильные материалы для своего проекта.
- Сталь можно обрабатывать с использованием различных типов оборудования и температур. В одном из процессов сталь проходит через пару роликов, чтобы придать металлу определенную толщину.
- При температуре металла ниже температуры его рекристаллизации, то есть температуры, при которой возможно изменение зернистой структуры стали, производят холодную прокатку. Холодная сталь обрабатывается при этой более низкой температуре, для получения конечного продукта требуется дополнительное давление. Обычно требуется несколько проходов через валки, чтобы достичь требуемой толщины. Результатом этого процесса является то, что сталь обладает высокой прочностью на растяжение, что означает, что она более устойчива к деформации или разрушению под нагрузкой.
- Холоднотянутая сталь обрабатывается как холоднокатаная сталь при комнатной температуре. Однако холодная прокатка производит плоские изделия, а холоднокатаная сталь производит тонкие изделия, такие как стержни или проволока.
- обладает теми же преимуществами, что и холоднокатаная сталь. Давление, необходимое для производства холоднотянутой стали, обеспечивает высокую прочность на растяжение и гладкую полированную поверхность. Как и холоднокатаная сталь, холоднотянутая сталь не меняет форму в процессе обработки, поэтому конечный продукт имеет предсказуемую толщину и форму. Холоднотянутую сталь обычно приходится несколько раз протягивать через разные штампы для достижения требуемого размера, что приводит к более высоким производственным затратам.
- Горячекатаная сталь проходит через валки при более высокой температуре, она изменяется.
