Отличие резака пропанового от ацетиленового: В чем отличие ацетиленового резака от пропанового

alexxlab | 03.08.2020 | 0 | Разное

Содержание

Современный газовый резак – достоинства и особенности применения

Подберем индивидуальный инструмент под любую задачу – ручные газовые резаки от компании Messer

Современный ручной газовый резак для резки металлов от компании Messer – высокотехнологичный продукт и результат многолетней кропотливой работы сотен инженеров. Алюминиевая рукоятка, газовые трубки из 2 мм нержавеющей стали, цельный инжектор из латуни, высокоточные вентильные блоки или клапан – все это выглядит уже не как простое изделие, а как произведение технического искусства, где вызывает восхищение продуманность конструкции, удобная эргономика, высокое качество обработки каждой детали и точность сборки. Разнообразие ручных газовых резаков для резки металлов, которые предлагает компания Messer, обусловлено самым широким спектром решаемых задач – резка в диапазоне до 500 мм, разные углы наклона головки, длина до 1500 мм, разные виды горючих газов и способы смешивания. Газовые резаки могут выполнять резку, нагрев, строжку, специальные задачи для металлургических и сталелитейных производств.
Универсальность сопел для ручных и машинных резаков при комплексном оснащении производства позволит сократить номенклатуру приобретаемых расходных частей.

Газы для различных видов газопламенной обработки металлов

Газопламенная обработка металлов включает в себя в том числе процессы сварки, пайки, нагрева, резки, строжки. Различные горючие газы имеют разные характеристики, поэтому выбор горючего газа зависит от задачи.


Виды горючие газы и их отличия

по теплоте сгорания

по скорости горения

Температура пламени резака/горелки


Какие газы применяются для газокислородной резки?

Режущий газ
Горючие газы
  • Ацетилен
  • Пропан
  • Бытовой газ
  • MAPP
  • GRIESON
Наиболее распространенными в нашей стране горючими газами являются пропан (как правило применение в монтажных условиях) и ацетилен (цеховое применение), менее распространены водород, природный газ (метан) и МАРР-газ.

Принципиально все ручные резаки можно разделить по виду используемого горючего газа на ацетиленовые, пропановые и универсальные:

Ацетиленовые резаки производства Messer (маркировка на ручке с литерой “A” желтого цвета) – это самое высокое качество резки металла толщиной до 500 мм. Чистый рез – это экономия на последующей механической обработке, а расположение газосмешивающей камеры в головке резака или в сопле – высокий уровень безопасности газорезчика. Резаки выпускаются как вентильном, так и в рычажном исполнении длиной до 1500 мм. Универсальные резаки с маркировкой A/PMYE для газосмешивающих сопел также можно отнести к ацетиленовым при установке соответствующих сопел.

Пропановые резаки производства Messer (маркировка на ручке с литерой “P” или “PMYE” красного цвета) как правило используются в монтажных условиях в мостостроении и при возведении металлоконструкций. Ввиду того, что пропан достаточно дешёвый газ, то экономия при использовании пропановых резаков очевидна. Безопасность при работе с резаком обеспечивается его конструкцией – смешивание горючего газа (пропана) и кислорода происходит в инжекторе, который или расположен в головке резака, или само сопло является смесителем (газосмешивающие сопла при использовании универсальных резаков). Пропановые резаки могут быть различной длины, могут иметь разный угол наклона головки и открытие режущего кислорода может быть вентилем или клапаном. Диапазон резки от 3 мм до 500 мм.

Универсальные резаки могут работать с любым видом горючего газа в зависимости от установленного газосмешивающего сопла.

Серии ручных газовых резаков

PROFICUT (диапазон резки до 300 мм, длина 460, 510 мм, для газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода рычагом, угол наклона головки 95 град.)

STARCUT (диапазон резки до 500 мм, длина от 530 до 1500 мм, для кольцевых/щелевых, блочных и газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода вентилем или рычагом, угол наклона головки 95, 135, 180 град., специальные модели для резки металлолома)

ESSEN (диапазон резки до 500 мм, длина 450, 530 мм для кольцевых/щелевых, цилиндрических, блочных и газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода клапаном или вентилем, угол наклона головки 95, 180 град., специальные модели с изогнутой рукояткой для работы в затесненных условиях)

Специальные решения для металлургических и сталелитейных предприятий (диапазон резки до 600 мм и не ограничен для кислородного копья, длина до 6000 мм, специальные модели для кислородно-флюсовой резки)

Отличительные качества резаков Messer

  • Отличное качество резки
  • Безопасность при работе – смешивание газов максимально удалено от руки газорезчика
  • Надежность и долгий срок службы
  • Универсальность
  • Удобство в эксплуатации

Применение газовых резаков

  • для резки металла
  • для строжки металла
  • универсальные для резки и строжки

Особенности конструкции

  • все виды горючих газов.
  • различные системы смешивания:
    инжекторные – смешивание горючего газа и кислорода происходит в инжекторе, который является частью конструкции резка. Такого типа резаки изготавливаются под определенный вид режущего газа. Дорогой резак, но более дешевые сопла.
    безинжекторные – смешивание горючего газа и кислорода происходит непосредственно в сопле, которое является инжектором. Такие сопла называются газосмешивающими и резаки являются универсальными. Переход с одного вида режущего газа на другой возможен при замене сопла. Дешевый резак, но дорогие сопла.
  • специальные сопла для резки заклепок, болтов, стенок профильного проката.
  • различные системы включения режущего газа:
    с вентилем для регулировки режущего газа. Для более точной регулировки пламени и достижения высокого качества реза.
    с рычагом для регулировки режущего газа. Как правило, резаки с рычагом используются для менее ответственных конструкций, для резки металлолома.
  • длина от 500 до 1500 мм. Длина определяется решаемыми задачами. Как правило, наиболее длинные резаки используются в металлургии и литейных производствах.
  • различные углы наклона головки 95, 135, 180 град.
  • форма и конфигурация рукоятки. Определяется решаемыми задачами. Есть специальные исполнения для затесненных условий. Все рукоятки изготавливаются из алюминия для снижения нагрева.

Варианты исполнения блока открытия режущего кислорода

  • вентилем
  • рычагом
В последнее время наибольшей популярностью пользуются резаки с открытием режущего кислорода рычагом. Какие можно привести достоинства именно этого способа – управление резаком одной рукой, уменьшение веса. Все рычаги оснащены фиксатором, поэтому после открытия режущего кислорода нет необходимости постоянно удерживать рычаг нажатым, достаточно просто зафиксировать защелку и полностью сконцентрироваться на процессе резки. Особенно удобно пользоваться рычагом при резке металлолома.
Все блоки регулировки газов являются очень надежными и точными.

Варианты исполнения рукоятки

В разных сериях резаков различаются исполнения рукоятки. Для серии Proficut – это облегченная рукоятка, для серии Starcut стандартная, для серии Essen рукоятка может быть плоской или с изгибом для затесненных условий эксплуатации. Все рукоятки изготавливаются из алюминия (в серии Starcut алюминиевая рукоятка окрашена в черный цвет) для максимального снижения веса и уменьшения нагрева при интенсивной работе. Все резаки прекрасно сбалансированы и даже если они кажутся тяжелее аналогов, в процессе работы рука устает гораздо меньше.

Сопла для ручных резаков

Сопла, которые можно использовать для ручной резки, зависят от типа смешения газов и вида горючего газа. Все сопла имеют маркировку, которая указывает на горючий газ и на диапазон рабочих толщин. Сопла, предназначенные для одного вида горючего газа, запрещено использовать с другим, т.к. конструктивно они отличаются. Компания Messer провела унификации модельного ряда сопел для ручной резки, поэтому часть сопел может быть совместима с машинными резаками. Это является большим плюсом для крупных предприятий, которые используют как ручную, так и механизированную газовую резки, т.к. позволяет сократить номенклатуру закупаемых расходных материалов.

Кольцевые щелевые сопла (смешивание происходит в инжекторной камере резака), сопла разделяются на режущее и подогревающее

Блочные сопла (смешивание происходит в инжекторной камере резака), сопла односоставные

Газосмешиваюшие сопла (смешивание происходит в сопле), сопла односоставные

Специальные сопла для строжки, отрезания прихваток, срезания проушин и болтов, роспуска профильного метллопроката

Специальные резаки

Для литейных производств и металлургической промышленности компания Messer предлагает специальные резаки для кислородной и кислородно-флюсовой резки больших толщин, а также нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов. Особенностью таких резаков является увеличенная длина резака, чтобы снизить тепловое воздействие на резчика, усиленная конструкция вентильного блока и всех иных узлов резака, т.к. процесс резки идет на повышенных давлениях газов и при их большом расходе. Для обеспечения безопасности при работе с такими резаками рекомендуется использовать армированные шланги, специальный кислородный редуктор с повышенным расходом до 150 м
3/час, средства защиты оператора.

Как правильно подключить резак и подготовить его к работе

Выводы

Выбор ручного газового резака в первую очередь определяется той задачей, которую необходимо решить, и предпочтениями по цене и типу сопел. Доверьте эту работу профессионалам компании ИТС-Инжиниринг, которые смогут грамотно проконсультировать Вас по техническим возможностям оборудования, предложат оптимальную модель, подберут необходимые расходные части, посоветуют подходящий редуктор, шланги, аксессуары и предохранительные устройства для обеспечения безопасности при проведении газопламенных работ. На нашем складе в г. Москва всегда можете купить ручные газовые резаки серии STARCUT и PROFICUT для пропана и ацетилена, серия ESSEN поставляется в короткие сроки под заказ. Широкая номенклатура сопел всегда в наличии для обеспечения бесперебойной работы оборудования. Мы готовы индивидуально подойти к задаче каждого Заказчика и предложить индивидуальное решение, отвечающее всем пожеланиям.

Наши принципы работы

  • самый высокий уровень безопасности человека при проведении газопламенных работ
  • высочайшее качество всего оборудования и каждой его составляющей
  • качественные оригинальные расходные материалы и оперативная техническая поддержка по всем возникающим вопросам

Реализуя эти принципы в каждом нашем предложении или консультации мы предлагаем оптимальное решение поставленных задач для Вашего производства. Мы гарантируем безопасность, отличное качество, надежность и экономию. Купить любое газопламенное оборудование и оригинальные аксессуары производства Messer Cutting Systems в Москве по доступной стоимости Вы можете в ООО «ИТС-Инжиниринг». Мы принимаем заявки на электронный адрес: [email protected]. Получить профессиональную консультацию можно по контактному телефону +7 (495) 660-62-72.

Резак МАФ

Резаки МАФ – экономия, эффективность, экологичность

Резаки МАФ используются для раскроя сортового проката сталей с крайне низким содержанием углерода и легирующих элементов, а также могут применяться для нагревания деталей для гибки и формовки.

МАФ

В газовых резаках подобного типа используется МАФ – метилацетиленалленовая фракция (смесь, состоящая и метиалацетилена и аллена) способная при горении выделять высокую температуру (2900 градусов), что позволяет использовать МАФ вместо ацетилена с температурой нагрева 3087 градусов. При равных возможностях ацетилена и МАФ последний газ в 4 раза дешевле и в 1,5 – 2 раза экономичней при работе. Этот газ относится к 4 группе безопасности (как и пропан), то есть гораздо безвредней ацетилена. Емкость с МАФ (обычный пропановый баллон) в 3 раза легче в сравнении с традиционными ацетиленовыми баллонами (отсутствие в емкости специальной фракции и растворителя), что экономит время при подъёме газосварочного оборудования на верхние этажи. МАФ не кристаллизуется при низких температурах, что повышает его эффективность особенно в зимнее время. МАФ – экологичен, поскольку его эксплуатация не требует сброса продуктов гидролиза в отличие от ацетилена.

Конструкция резака

Резаки МАФ не имеют серьёзных отличий от ацетиленовых и пропановых резаков. На рукояти размещены три вентиля предназначенные для регулировки поступления МАФ, режущего и разогревающего кислорода. Точно так же как и все остальные газовые резаки устройства, работающие на МАФ, можно разделить на инжекторные конструкции и безинжекторные. А также на резаки имеющие камеру для смешивания газа в корпусе или непосредственно перед самим выходным отверстием мундштука. Последние модели гораздо безопасней традиционных резаков по всем параметрам.

Важно помнить, что насадку на резак МАФ следует подбирать на номер больше чем при работе с пропаном и ацетиленом. В противном случае потребуется увеличить диаметр сопла.

Резак газовый “Донемет” 142 МАФ (9/9) изготовлен на Украине

Хорошим примером инжекторных резаков использующих в качестве топлива МАФ может служить модель компании “Донемет” газовый резак 142 МАФ (9/9).

Резак производит раскрой стального сортового проката из стали с минимальным содержанием углерода и легирующих элементов толщиной листа 100 мм. При размерах резака – 500 мм весит он всего 750 грамм, что делает его весьма удобным в обращении.

Резаки МАФ не дороже других резаков работающих на пропане или ацетилене, но являются весьма выгодными в плане экономичности и используемого газа, что делает их весьма востребованными среди строительных и ремонтных бригад особенно при аварийных работах.

Техника и сварка – сварочное и строительное оборудование г. Курган
Спецодежда и обувь. Защитные свойства материалов:  Тр – защита от искр, брызг, расплавленного металла, окалины. Тит – защита от теплового излучения и конвективной теплоты.
  К-80 – защита от кислот и щелочей. …Подробнее
Баллоны, 40 л, “Кислород”, “Углекислота”, “АЗОТ”, “Ацетилен” и др.
…Подробнее
Баллоны (заправленные), 40 л, “Гелий марки (А),(Б)”. 
…Подробнее

Карбид кальция.
Сварочный инвертор “Сварог” ARC 165 (Z119) предназначен для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе…  Подробнее…

Тепловая пушка Ballu 9000 C (обогрев помещения до 90 м2). Подробнее…

Компрессор воздушный Aurora GALE-50 
Самый мощный компрессор из коаксиальных.  Подробнее…

Сварочный выпрямитель LINKOR Semali 170И аппарат инверторного типа.  Подробнее…

Сварочный выпрямитель инверторного типа  BRIMA ARC 200B. Подробнее…

Сварочный аппарат  инверторного типа ТСС САИ-190.  Подробнее…
Сварочный аппарат РЕСАНТА 140 для ручной электродуговой сварки постоянным током. Подробнее…
Сварочный полуавтомат инверторного типа  РЕСАНТА 220 (САИПА).   Подробнее…
Автоматическая система водоснабжения АСВ-1200/24.  Подробнее…

Мойка HUTER W105P.  Подробнее…
Кусторез HUTER GНT-60.    Подробнее…
 
   
   
   

Резак пропановый Р3П (Р3ПМ – аналог Маяка)

Резак предназначен для ручной разделительной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с применением в качестве горючего пропан-бутана и кислорода чистотой не ниже 99,7% по ГОСТ 5583. 

Схему сборки резака Р3П можно посмотреть здесь 


Отличие резака Р3П от Р3ПМ заключается в замене внутреннего кольцевого мундштука на шлицевой (с буквой М).

РЕЗАКИ для ручной резки углеродистых и низколегированных сталей. Толщина реза от 3 до 200мм-качественно, до 450мм-разделка.

Резаки Р3П, Р2А, Р3ПГ

Применяемый горючий газ: пропан-бутан для Р3П, ацетилен для Р2А и природный газ для Р3ПГ.

Условный проход рукавов, мм- dу9 или по заказу dу6 

Серийная комплектность

 

Наружный мундштук, материал

Внутренний мундштук, материал

Р3П

1П, медь

1,2,3, латунь.

Р3ПГ

1ПГ, медь

1,2,3, латунь.

Р2А

1А, медь

1,2,3, латунь.

 

Материал накладок ручки резака – алюминий либо ударо- и термостойкий пластик.

При необходимости, резак Р3П может комплектоваться любым набором мундщтуков, в зависимости от толщины разрезаемой стали.

Перечень применяемых мундштуков

Внутренний
мундштук-

латунь

Толщина
реза, мм

Применяемый

наружный мундштук

Применяемость

0

3-8

 

№1П №1ПГ №1А

Р3П, Р2А, Р3ПС, Р2АС

1

8-15

Р3П, Р2А, Р3ПС, Р2АС, Р3ПГС

2

15-30

3

30-50

4

50-100

5

100-200

№2П №2ПГ №2А

Р3П, Р2А, Р3ПС, Р2АС, Р3ПГС

6

200-300

№2П №2ПГ

Р3П, Р3ПС, Р3ПГС

7

300-400

№3П №3ПГ

Р3ПГ, Р3ПГС

8

400-450

 

Характеристики резака Р3П

Номер наружного мундштука

1П

2П

Номер внутреннего мундштука

0

1

2

3

4

5

6

Толщина разрезаемой стали

3-8

8-15

15-30

30-50

50-100

100-200

200-300

Давление кислорода на входе в резак, не более, МПа (кг/см кв.)

0,25 (2,5)

0,35 (3,5)

0,40 (4,0)

0,42 (4,2)

0,50 (5,0)

0,72 (7,2)

0,10 (10)

Давление пропана на входе в резак, не более, МПа (кг/см кв.)

0,02-0,15 (0,2-1,5)

0,06-0,15 (0,6-1,5)

Расход кислорода, не более, м куб./час

1,25

1,50

1,80

1,80

2,30

2,50

3,20

Расход пропана, не более, м куб./час

0,33

0,40

0,47

0,49

0,60

0,65

0,83

Расход режущего кислорода, не более, м куб./час

1,3

2,6

4,0

6,8

11,5

20,5

30

 

 

Газовые резаки и мундштуки для механизированной резки HARRIS

Модель 198 газового резака

Механические резаки Harris широко используются в раскройных машинах и автоматизированных устройствах для резки металла.
Резаки выпускаются в диапазоне длины от 6.5 см до 46 см и диметра 28-38мм. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа. Основные компоненты такие же как и в ручных резаках.

Отличие составляет специально разработанный для механизированной резки мундштук 6290VVC, обеспечивающий более высокую скорость реза по сравнению с 6290NX и NFF.

Характеристики:

  • Известен во всем мире как лучший резак на пропане, бутане или природном газе.
  • Универсальный инжектор малого давления для максимальной экономии газа.
  • Латунная голова.
  • Резка металла до 380 мм
  • На резаки 198 модели для всех диаметров части универсальны.
Ацетиленовые Пропановые
  Кол-во
шлангов		 Диаметр O
( мм )		 Длина
( мм )
198-2 2 32 250
198-2/30 2 30 250
198-2/35 2 35 250
198-2T 3 32 250
198-2T/30 3 30 250
198-2T/35 3 35 250
198-2TA 3 32 460
  Кол-во
шлангов		 Диаметр O
( мм )		 Длина
( мм )
198-2F 2 32 250
198-2F/30 2 30 250
198-2F/35 2 35 250
198-2TF 3 32 250
198-2TF/30 3 30 250
198-2TF/35 3 35 250
198-2TAF 3 32 460

Модель 133 газового резака

Характеристики:

  • Компактный резак c возможностью резки металла до 200мм.
Ацетиленовые Пропановые
  Кол-во
шлангов		 Диаметр O
( мм )		 Длина
( мм )
133-2 3 30 65
133-2V 3 30 65
133-2/28 3 28 65
133-2V/28 3 28 65
  Кол-во
шлангов		 Диаметр O
( мм )		 Длина
( мм )
133- 2F 3 30 65
133- 2FV 3 30 65
133-2F/28 3 28 65
133-2FV/28 3 28 65

Мундштук для механизированной резки. Ацетиленовая резка.

Характеристики:

  • 6290VAX: Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, до 200мм.
? мундштука Резка толщин
( мм )		 Скорость резки
( мм/мин )		 Давление кислорода Давление
ацетилена
(bar)
на подогрев
(bar)		 на резку
(bar)
1VAX 0-8 650 0.7 2.5-4.0 MIN 0.015
2VAX 8-15 600 0.7 5.0 MIN 0.015
3VAX 15-35 550 0.7 7.0 MIN 0.015
4VAX 35-75 450 0.7 7.0 MIN 0.015
5VAX 75-150 300 0.7 7.0 MIN 0.015
6VAX 150-200 150 0.7 6.5 MIN 0.015

Мундштук для механизированной резки. Пропан-бутановая резка

Характеристики:

  • 6290-VVC: Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, до 250мм
  • 6290-NH: Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, от 225 до 380мм


? мундштука Резка толщин
( мм )		 Скорость резки
( мм/мин )		 Давление кислорода Давление
пропана
(bar)
на подогрев
(bar)		 на резку
(bar)
5/0VVC 1-4 750 0.4 3.0 MIN 0,015
4/0VVC 4-6 700 0.5 3.0 MIN 0,015
3/0VVC 6-9 650 0.7 5.0 MIN 0,015
00VVC 9-12,5 630 0.7 5.0 MIN 0,015
0VVC 12.5-20 600 0.7 6.0 MIN 0,015
01/2VVC 20-35 550 0.7 7.0 MIN 0,015
1VVC 35-50 480 0.7 7.0 MIN 0,015
1VVC 50-60 400 0.7 7.0 MIN 0,015
11/2VVC 60-75 310 0.7 7.0 MIN 0,015
2VVC 75-100 280 0.7 7.0 MIN 0,015
2VVC 100-125 240 0.7 7.0 MIN 0,015
21/2VVC 125-150 200 0.7 7.0 MIN 0,015
3VVC 150-175 180 0.7 7.0 MIN 0,015
4VVC 175-200 180 0.7 7.0 MIN 0,015
5VVC 200-225 150 0.7 6.0 MIN 0,015
51/2VVC 225-250 130 0.7 6.0 MIN 0,015
5NH 225-250 130 0.7 4.0 MIN 0,015
6NH 250-275 130 0.7 4.0 MIN 0,015
7NH 275-300 120 0.7 4.0 MIN 0,015
8NH 300-380 110 0.7 4.0 MIN 0,015

Мундштук для механизированной резки. OXY-MAPP/SPECIALTY GAS (метилацетилен пропандиен)


Характеристики:

  • 6290-VPM : Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, до 200мм
  • 6290-NHM : Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, от 200 до 300мм
Тип мундштука Резка толщин
( мм )		 Скорость резки
( мм/мин )		 Давление кислорода Давление
пропана
(bar)
на подогрев
(bar)		 на резку
(bar)
0VPM 1-4 750 0.5 3.0 MIN 0,015
1VPM 4-8 700 0.5 3.0 MIN 0,015
2VPM 8-15 620 0.5 5.0 MIN 0,015
3VPM 15-35 550 0.5 7.0 MIN 0,015
4VPM 35-75 450 0.7 7.0 MIN 0,015
5VPM 75-150 250 0.7 7.0 MIN 0,015
6VPM 150-200 150 0.7 7.0 MIN 0,015
7NHM 200-300 125 0.7 4.0 MIN 0,015

Газокислородные резаки фирмы HARRIS

Механические резаки Harris широко используются в раскройных машинах и автоматизированных устройствах для резки металла.

Резаки выпускаются в диапазоне длины от 6.5 см до 46 см и диметра 28-38мм. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа. Основные компоненты такие же как и в ручных резаках.

Отличие составляет специально разработанный для механизированной резки мундштук 6290-VVC, обеспечивающий более высокую скорость реза

МОДЕЛЬ 198 ГАЗОВОГО РЕЗАКА

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1.Известен во всем мире как лучший резак на пропане, бутане или природном газе.

2.Универсальный инжектор малого давления для максимальной экономии газа.

3.Латунная голова.

4.Резка металла до 380 мм

5.На резаки 198 модели для всех диаметров части универсальны.

Кол-вошлангов

Диаметр O( мм )

Длина( мм)

198-2F

2

32

250

198-2F/30

2

30

250

198-2F/35

2

35

250

198-2TF

3

32

250

198-2TF/30

3

30

250

198-2TF/35

3

35

250

198-2TAF

3

32

460

Ацетиленовые Пропановые

Кол-вошлангов

Диаметр O( мм )

Длина( мм)

198-2

2

32

250

198-2/30

2

30

250

198-2/35

2

35

250

198-2T

3

32

250

198-2T/30

3

30

250

198-2T/35

3

35

250

198-2TA

3

32

460

МОДЕЛЬ 133 ГАЗОВОГО РЕЗАКА

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Компактный резак c возможностью резкиметалла до 200мм.

Ацетиленовые Пропановые

Кол-вошлангов

Диаметр O( мм )

Длина( мм)

133- 2F

3

30

65

133- 2FV

3

30

65

133-2F/28

3

28

65

133-2FV/28

3

28

65

Кол-вошлангов

Диаметр O( мм )

Длина( мм)

133-2

3

30

65

133-2V

3

30

65

133-2/28

3

28

65

133-2V/28

3

28

65

МУНДШТУКИ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ РЕЗКИ

АЦЕТИЛЕНОВАЯ РЕЗКА

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

6290-VAX:Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, до 200мм.

Мундштук

Резка толщин(мм)

Скорость резки(мм/мин

Давление кислорода

Давлениеацетилена(bar)

на подогрев(bar)

на резку(bar)

1VAX

0-8

650

0.7

2.5-4.0

MIN 0.015

2VAX

8-15

600

0.7

5.0

MIN 0.015

3VAX

15-35

550

0.7

7.0

MIN 0.015

4VAX

35-75

450

0.7

7.0

MIN 0.015

5VAX

75-150

300

0.7

7.0

MIN 0.015

6VAX

150-200

150

0.7

6.5

MIN 0.015

ПРОПАН-БУТАНОВАЯ РЕЗКА

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

6290-VVC: Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, до 250мм

6290-NH: Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, от 225 до 380мм

Мундштук

Резка толщин(мм)

Скорость резки(мм/мин)

Давление кислорода

Давлениепропана(bar)

на подогрев(bar)

на резку(bar)

5/0VVC

1-4

750

0.4

3.0

MIN 0,015

4/0VVC

4-6

700

0.5

3.0

MIN 0,015

3/0VVC

6-9

650

0.7

5.0

MIN 0,015

00VVC

9-12,5

630

0.7

5.0

MIN 0,015

0VVC

12.5-20

600

0.7

6.0

MIN 0,015

01/2VVC

20-35

550

0.7

7.0

MIN 0,015

1VVC

35-50

480

0.7

7.0

MIN 0,015

1VVC

50-60

400

0.7

7.0

MIN 0,015

11/2VVC

60-75

310

0.7

7.0

MIN 0,015

2VVC

75-100

280

0.7

7.0

MIN 0,015

2VVC

100-125

240

0.7

7.0

MIN 0,015

21/2VVC

125-150

200

0.7

7.0

MIN 0,015

3VVC

150-175

180

0.7

7.0

MIN 0,015

4VVC

175-200

180

0.7

7.0

MIN 0,015

5VVC

200-225

150

0.7

6.0

MIN 0,015

51/2VVC

225-250

130

0.7

6.0

MIN 0,015

5NH

225-250

130

0.7

4.0

MIN 0,015

6NH

250-275

130

0.7

4.0

MIN 0,015

7NH

275-300

120

0.7

4.0

MIN 0,015

8NH

300-380

110

0.7

4.0

MIN 0,015

C-98-V2 Клапаны защиты от обратного удара на режущий кислород

устанавливается на трёх шланговый резак.

886-CVTL/CVTR Клапаны защиты от обратного удара (левые / правые)

Клапаны защиты от обратного удара (левые / правые) предотвращают обратное течение газов высокого давления в подающие шланги.

Ацетиленовый резак: устройство, принцип работы, особенности

Технологии современного мира шагнули далеко вперед. Теперь любой человек может справиться с процедурой резки газом, ведь это намного проще, чем газосварочные работы, поэтому для допуска не требуется почти никаких навыков. Основное, что нужно понять – технологию резки газом. Все чаще и чаще используются резаки с использованием пропана, а для работы с ними, требуется сочетать пропан и кислород. Подобная смесь обеспечивает нужную температуру, благодаря которой, осуществляется газовая резка металла.

Плюсы и минусы газовой резки

У этого способа резки много преимуществ:

  • Газовая резка позволяет разрезать материал большой толщины. А также при помощи ее, можно сделать аккуратный разрез по трафарету. Достигнуть аккуратности выполнения работ при пользовании болгаркой просто невозможно, а уж если возникла необходимость прорезать отверстие на некоторую глубину, то с этим справится только резка газом.
  • Для газовой резки требуется резак, который обладает малым весом и габаритами. Это позволяет достигнуть комфорта вовремя работы, а если сравнивать резак с бензиновыми аналогами, то разница колоссальна. Бензиновые резаки сильно шумят, ими сложно делать аккуратные разрезы из-за большого веса, сильные вибрации заставляют оператора прилагать усилия при резке. Давление кислорода позволяет не тратить сил.
  • Газовая резка позволяет ускорить процесс резки почти в 2 раза, если сравнивать результатами, показываемыми бензиновыми аналогами.
  • Аккуратность реза хуже чем у ацетиленового резака, но при этом гораздо лучше, чем у бензинового и болгарки.
  • Пропан очень дешевый газ. Его использование выгодно в тех случаях, когда требуется выполнить большой объем работ.


Цена пропана позволяет выполнять работы больших объёмов

Увы, но минусы тоже имеют место, однако, их намного меньше, а если быть точнее, то один – ограниченный спектр металлов, которые можно разрезать.

Например, газовая резка металла пропаном и кислородом не в силах разрезать сталь с высоким содержанием углерода. Поэтому применение этого вида резки оправдано лишь для низко- и среднеуглеродистый стали.

Такое ограничение возникает из-за того, что температура плавления высокоуглеродистых сталей равняется температуры горения газового резака, поэтому при резке материал плавится и не дает кислороду попасть внутрь.

Отсюда вытекает правило: для успешной резки, температура горения разрезаемого металла должна быть меньше, чем его температура плавления.

Керосино-кислородные резаки

Оборудование для резки металла, работающее на керосине, обладает конструктивными отличиями от газовых аппаратов, поскольку для получения пламени необходимо превращение жидкости в газообразное состояние. Данный процесс осуществляется в испарителе, подогрев керосина в котором реализуется с помощью специального подогревающего сопла.

Горючее подается из бачка по маслобензостойкому шлангу под давлением 30 кПа. Емкость снабжена предохранительным клапаном и ручным насосом, и с учетом конструкции позволяет залить до 8 л горючего. Устройство такого типа имеет востребованность при работе в полевых условиях.

Что нужно знать при работе с резаками

Прежде нужно знать принцип работы и классификацию этих устройств. Для этого можете посмотреть видео ниже:

  1. Каждый маховик вентиля имеет маркировку газа, подачу которого он регулирует.
  2. Стрелками на вентиле указывается направление при открытии и закрытии («О» — открытие, «З» — закрытие).
  3. На сменном мундштуке указывается индекс газа («А» — ацетилен, «П» — пропан, «М» — метан).
  4. Гайка кислородного штуцера имеет правую резьбу, а горючего газа – левую.
  5. Детали, соприкасающиеся с ацетиленом до камеры смешения, не изготавливаются из меди и медесодержащих сплавов (>65%).

Также советуем посмотреть видео о том, как выбрать данное устройство:

В можно приобрести качественные резаки , которые осуществляют газовую резку металла (до 30 см), а также заправить баллон пропаном по оптимальной цене.

Как осуществляется резка?

Резка производится с одновременным подогревом. Именно для этой цели, наконечник резака имеет 3 сопла. Боковые служат для подачи подогревающей смеси, а по центру размещается самое тонкое сопло, через которое подается кислород под очень высоким давлением.


Газовый резак

Если говорить о давлении, то оно может достигать 12 атмосфер, такой мощности достаточно для того, чтобы человек, подставивший руку под поток воздуха, повредил себе кожу. При поджигании этой струи, осуществляется резка металлических конструкций.

При таком способе резке образуется флюс, который разбрасывается пламенем в стороны, а если выполняется сквозная резка, то его прожигают через всю толщу материала. Благодаря этому, резка металла намного лучше электрической. Ведь шов, получающийся в итоге, очень аккуратный.

Если вернуться к металлам, температура плавления которых ниже 600 градусов Цельсия, то разрезать их не получится из-за удаления верхнего слоя металла, которое будет повторяться до самого конца резки. Для того чтобы все-таки осуществить резку требуется применять мобильные нагреватели. Это небольшие баллончики сжатого газа, на которые надето сопло.

Ацетиленовые резаки для сварки. Преимущества

  • Благодаря тому, что при резке металла в данном виде резака используется два вида газа, а именно ацетилен, как горючий элемент, и кислород, делающий пламя выше температурой, его можно применять для раскроя очень толстых слоев металла, до двадцати сантиметров.
  • Имеющиеся вентили позволяют регулировать температуру пламени и его интенсивность.
  • Отлично подходит для создания тонких и ровных линий отреза, его стоит купить для автосервиса или промышленного предприятия.
  • Очень хорошо режет низкоуглеродистые стали.

Процесс резки

Перед началом резки нужно убрать ржавчину с металла.


Необходимо зачистить металл

При резке заготовка должна располагаться так, чтобы выходящая струя легко проходила сквозь нее.

В самом начале процедуры, поверхность материала разогревается до температуры горения металла. Используется кислород и горючий газ. После достижения нужной температуры, подается кислород, который будет воспламеняться, вследствие контакта с горячей поверхностью и именно он будет резать.

В этом моменте важно достигнуть непрерывности подачи кислорода, в ином случае, пламя погаснет и поверхность быстро остынет, а затем ее придется нагревать заново.

В процедуре резки прослеживается четкая корреляция – чем чище применяемый кислород, тем выше качество резки. А также иногда возникает ситуация, при которой струя кислорода резко врезается в металл и мощность резки падает, начинается искривление потока. Для того чтобы избежать такой ситуации, нужно немного наклонить струю.

Важно понимать, что струя имеет конусовидную форму, расширяется ближе к нижней части. Из-за этого ширина реза увеличивается при приближении к завершению резки и образовываются окалины.

Исправить ситуацию можно при помощи увеличения мощности резака, но не стоит слишком увлекаться, если перестараться, то окалины возникнуть на верхней части металла.


Мощность резака

На качество резки сильно влияет давление кислорода. Высокое давление неизбежно приводит к плохому резу, да и расход кислорода становится просто огромным. Малое давление не даст прорезать металл и удалить окислости будет тяжело. Поэтому нужно соблюдать средние показатели, которые индивидуальны для каждого металла, и регулировать подачу кислорода из кислородного баллона.

Пошаговая инструкция для работы с газовым инжекторным резаком

Температура пламени пропановой горелки и ацетиленовой

И это правило должно неукоснительно соблюдаться. Ведь залитый в бензиновую «паялку» керосин сделает из нее инструмент наподобие огнемета. Попадая в горелку, он не успеет полностью испариться, следовательно, гореть будут не пары, а сам керосин.

Нормально работать такой инструмент не будет.

Еще опаснее в керосиновую паяльную лампу заливать бензин.

Бензин значительно быстрее керосина испаряется, и давление его паров в горелке будет в 6 раз больше расчетного. При попытке зажечь пары взорвутся, превратив полезный инструмент в опасную бомбу.

Особенности газовых резаков: ацетиленовых и пропановых

Сегодня для резки металла используют горелки различных видов, которые отличаются по типу обработки, назначению, конструкции, подаче кислорода, мощности, типу мундштука, а также виду горючего.

Это обеспечивает очень высокую производительность работы, низкое образование окислительных процессов, что гарантирует высокое качество резки.

Что касается принципа функционирования, он не слишком оригинален. Кислород из баллона подается в инжектор и режущую трубку. В инжекторе этот газ смешивается с ацетиленом, подогреваясь и воспламеняясь.

Именно этим пламенем и разрезают листы металла. Такие модели используют в процессе резки соединение кислорода и пропана, при этом срез получается менее чистым, чем при применении ацетиленовых агрегатов. Регулируя мощность подачи газа с помощью индуктора, можно обработать достаточно толстые материалы.

Купить газовый пропановый резак следует благодаря таким достоинствам:

  • удобство при создании криволинейных срезов;
  • небольшой вес;
  • доступная стоимость;
  • высокая производительность;
  • возможность создания глухих отверстий.

Стоит подчеркнуть, что применяется оборудование этого типа далеко не для всех материалов. Использовать его можно исключительно для чугуна (ковкого), а также сталей с низким или средним содержанием углерода.

Это незаменимый инструмент для работы по шаблону, когда необходимо вырезать деталь определенной формы. Если вам требуется купить резаки, работающее на или , следует обратиться в интернет-магазин «Авант».

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Воздушно-ацетиленовое пламя ( температура 2300 С) используется наиболее широко. Восстановительное пламя предотвращает образование у ряда металлов термостойких окислов, которые препятствуют атомизации.

Воздушно-ацетиленовое пламя имеет более низкую температуру, что уменьшает опасность выгорания припоя. Воздушно-ацетиленовое пламя горелки аппарата УПН регулируется таким образом, чтобы порошок фторопласта-3, проходя через него, не плавился, а только нагревался и частично размягчался.

Применяя воздушно-ацетиленовое пламя, можно напылять также и пластмассы. Применялись воздушно-ацетиленовое пламя ( горелка удлиненная, длина пламени 11 — 12 см и ширина выреза 0 07 см) и кварцевый спектрограф средней дисперсии. Свет от лампы с Fe-катодом пропускался через пламя, в которое распылялись растворы, содержащие железо в концентрации от 7 ло 500 мкг / мл.

Температура воздушно-ацетиленового пламени равна 2100 — 2400 С; температура кислородно-ацетиленового пламени достигает 3300 — 3400 С. Минимальная температура воспламенения кислородно-ацетиленовой смеси лежит в пределах от 416 до 440 С; скорость воспламенения этой смеси равна 90 — 200 м / сек, в зависимости от содержания в ней кислорода.

Скорость распространения взрыва ( детонации) равна 3000 м сек.

Для воздушно-ацетиленового пламени обычно применяются горелки без подсоса внешнего воздуха, а необходимый для горения воздух подается распылителем. Для нормальной работы этих горелок количество воздуха, проходящее через распылитель, должно быть как раз таким, какое необходимо для получения устойчивого пламени; поэтому диаметр трубки, подающей воздух в распылитель, и размер выходного отверстия горелки зависят от давления воздуха в распылителе.

В воздушно-ацетиленовом пламени алюминий определять практически невозможно из-за недостаточной диссоциации его монооксида. Стехиометрия и рабочая высота пламени сильно влияют на соотношение сигнал — шум и различного рода матричные эффекты. В воздушно-ацетиленовом пламени алюминий определять практически невозможно из-за недостаточной диссоциации его монооксида.

В воздушно-ацетиленовом пламени алюминий определять практически невозможно из-за недостаточной диссоциации его монооксида. Стехиометрия и рабочая высота пламени сильно влияют на соотношение сигнал — шум и различного рода матричные эффекты.

Если в восстановительное воздушно-ацетиленовое пламя БРОДИТЬ водный раствор алюминия, то абсорбция будет очень мала.

Однако Дэвид сообщает [75], что кислые водные 8-оксихинолиновые раб-творы алюминия обеспечивают в воздушно-ацетиленовом пламени сильный абсорбционный сигнал. Вероятно, это объясняется тем, что органический комплекс препятствует образованию связи алюминий-кислород в частицах аэрозоля, поступающих в пламя, асам комплекс легко диссоциирует при температуре пламени. Страницы: 1

Наивысшая температура пламени горелки.

Регулировка пламени горелки.

Таким пламенем резать нельзя, так как помимо получения некачественного реза заметно снижается производительность.

Регулировка пламени заключается в том, чтобы создать симметричное по отношению к режущей струе кислорода нормальное или слегка окислительное пламя необходимой мощности. Мощность пламени устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.

Обычно при правильно установленном давлении и полностью открытых кислородном и ацетиленовом вентилях (на резаке) в зажженном подогревательном пламени есть некоторый избыток ацетилена. Постепенным перекрыванием ацетиленового вентиля достигается нормальное пламя. Нормальное пламя должно быть создано при не полностью открытых вентилях для возможности дальнейшей регулировки.

Особые моменты в резке

Технология резки металла гласит, что не нужно спешить открывая вентиль пропанового резака, ведь в таком случае, вы подвергаете себя опасности, которая может возникнуть из-за взаимодействия кислорода с разогретым металлом. Для исключения обратного удара пламени, требуется выводить кислородную струю, строго следуя углу наклона горелки.

Сначала он равняется 90 градусов, после этого совершается малое отклонение, примерно на 6 градусов, в противоположную сторону движению. Если осуществляется резка толстого металла, то отклонение может увеличиваться вплоть до 70 градусов.

Важно помнить, что процесс резки по металлу должен происходить с одной и той же скоростью, которая подбирается визуальным методом, например, можно оценить скорость разлета искр.

При оптимальной скорости, поток искр вылетает под углом 90 градусов. Если искры летят в сторону, отличную от стороны движения резака, то скорость резки очень мала. О высокой скорости информирует угол вылета искр менее 80 градусов.

Толщина металла играет не последнюю роль, ведь если толщина металла довольно большая, то нельзя монотонно двигать резак до момента, когда лист будет разрезан по всей толщине. Ближе к концу резки требуется увеличить угол наклона примерно на 15 градусов.

Во время проведения процедуры не должно возникать никаких продолжительных пауз. Если работа все же была остановлена в какой-то точки, то резку нужно начинать с самого начала и выбрать новое место старта.

Конец резки должен сопровождаться следующими действиями, именно в этом порядке:

  • прекращение подачи режущего кислорода;
  • прекращение подачи регулирующего кислорода;
  • отключение пропана.

Какими бывают резаки для ручной резки металла?

Существует множество модификаций данных устройств.

Они квалифицируются по множеству признаков, которые мы сейчас постараемся перечислить:

  • По виду реза. Резаки для ручной газовой резкиподразделяются на следующие типы: поверхностные, разделительные и кислородно-флюсовые.
  • По принципу своего действия. Различают инжекторные и безинжекторные устройства.
  • По конструкции мундштуков (наконечников). Бывают многосопловые и щелевые.
  • По виду используемого горючего. Существуют аппараты для жидкого топлива, для газов-заменителей, а также для ацетилена.
  • По уровню давления кислорода. Низкое или высокое давление.

Требуемое оборудование

Для того чтобы воспользоваться газовым резаком нужно иметь хоть один баллон пропана и кислорода, шланги, предназначенные для высокого давления, резак. Каждый баллон идет в комплекте с редуктором, при помощи которого можно осуществлять регулировку потока газа. Баллон с пропаном имеет обратную резьбу, поэтому невозможно использовать другой редуктор на нем.

Разные резаки для резки металлов не сильно различаются. Все имеют по 3 вентиля:

  • один для подачи пропана;
  • второй – регулирующего кислорода;
  • третий – режущего кислорода.

Все кислородные вентили – синего цвета, а для пропана – красные.Металл разрезается при помощи струи пламени.


Схема газового резака

Газовым резаком можно разрезать металл с толщиной до 300 мм. Устройство очень легко ремонтируется, так как многие части аппарата сменные.

Газовый резак инжекторного типа

Инжекторные устройства позволяют использовать горючий газ низкого, среднего и высокого давления. Проходя через инжектор, подогревающий кислород, реализует в смесительной камере эффект разрежения, вследствие чего осуществляется подсос газа. Далее смесь поступает в головку, а из нее подается в шлицевые каналы внутреннего мундштука.

Комплектация аппарата может состоять из 6 внутренних мундштуков (№№ 0-5), которые обеспечивают раскрой металла толщиной до 20 см при работе с ацетиленом, и 7 внутренних мундштуков (№№ 0-6) для толщин 0,3-30 см при работе с пропаном-бутаном. Данное оборудование также может комплектоваться разными модификациями наружных мундштуков (№1 для диапазона толщин 0,3-10 см; №2 для 10-30 см).

На рисунке представлены внутренние мундштуки

Для обработки углеродистых и низкоуглеродистых сталей толщиной до 10 см применяется инжекторный газовый резак Р3П-100 «Krass», который выпускается как для работы с ацетиленом, так и с пропаном-бутаном. Для более толстой стали (до 30 см) используется P3П-300 «Krass», работающий с ацетиленом, пропаном и метаном. Кстати, статьи о технических газах Вы можете прочитать в этом разделе.

Техника безопасности

Нужно понимать, что резка металла газом – процесс, который может освоить даже новичок, но от этого процесс не становится менее опасным. Поэтому проводить обучение можно только под присмотром опытного специалиста.

Для проведения работ по резке металла следует придерживаться следующей техники безопасности:

  • В помещении, где ведутся работы, должна обеспечиваться хорошая вентиляция.
  • Следует убрать все горячие веществ на расстояние 5 метров от места, где будет вестись резка.
  • Работу можно проводить только в специальной одежде: защитная маска, огнеупорная одежда.
  • Нельзя направлять пламя на источник газа. Его направление должно быть диаметрально-противоположным.
  • В процессе работы резака запрещается наступать на шланги, шевелить их, всячески физически воздействовать на них.
  • Во время перерыва нужно погасить пламя у резака, закрутить вентили на баллонах с газом.

Эффективная и безопасная резка может быть достигнута лишь при соблюдении всех этих правил, которые сложны лишь на первый взгляд.

Пропан и ацетилен для резки и сварки

Резка и сварка пропана и ацетилена

Сварка – один из сложных производственных процессов, используемых в различных отраслях промышленности. Процесс может сильно различаться в зависимости от материала, который рассматривается для сварки, магнитного или немагнитного материала, черных или цветных металлов и так далее. Газы являются одним из неотъемлемых компонентов сварки, и сегодня для этой цели используются различные типы газов. Выбор материала также повлияет на ваше решение о типе газа, который будет использоваться для сварки.Два популярных типа газов, используемых для сварки, включают защитные газы и горючие газы. Гелий, диоксид углерода и аргон – это несколько важных типов защитных газов, используемых для сварки, тогда как пропан, ацетилен и пропилен являются важными типами топливных газов. Этот пост посвящен двум важным типам топливных газов, используемых для сварки, – пропану и ацетилену, их достоинствам и недостаткам.

Краткое обсуждение основных различий между сваркой пропаном и газовой сваркой ацетилена

Ниже приведены некоторые основные отличия, которые помогут вам понять, чем сварка пропаном и сварка ацетиленовым газом отличаются друг от друга.

  1. Температура пламени: Оба эти газа объединяются с кислородом для создания желаемого профиля, подходящего для сварки различных типов металлов. Пропан, также называемый сжиженным нефтяным газом или сжиженным нефтяным газом, при смешивании с кислородом создает температуру пламени 2800 градусов Цельсия. Однако ацетилен при смешивании с кислородом создает температуру пламени 3100 градусов Цельсия. Высокая температура пламени и отличные характеристики пламени ацетилена используются для сварки или резки закругленных кромок любого металла.Более высокая температура пламени позволит быстро прокалывать твердые материалы.
  2. Тепловая мощность: Ацетилен и пропан также различаются по их тепловой мощности. Значение британской тепловой единицы (БТЕ) ​​ацетилена составляет 1470 на кубический фут, в то время как пропан имеет значение 2498 британских тепловых единиц на кубический фут. Даже если у ацетилена температура пламени выше, чем у пропана, это не означает, что последний выделяет меньше тепла. Хотя комбинация оксиацетилена обеспечивает более быстрый предварительный нагрев, чем пропан, большая часть предварительного нагрева при сварке выполняется с пропан-кислородом.Это связано с тем, что пропан дешевле и способен производить большое количество тепла, необходимого для предварительного нагрева.
  3. Сварочный процесс: Во-первых: пропан нельзя использовать для газовой сварки. Когда ацетилен горит кислородом, он создает зону восстановления, которая очищает стальную поверхность. Пропан не имеет восстановительной зоны, как ацетилен, и поэтому не может использоваться для сварки.

Почему ацетилен используется в качестве сварочного газа?

Ацетилен стал более популярным сварочным газом по сравнению с пропаном по нескольким причинам.

  1. Безопасность: Это одно из основных требований любого производственного процесса, и сварка не исключение. Предел воспламеняемости ацетилена в воздухе составляет от 2,5% до 82%, а пропана – от 2,1% до 9,5%. Это может привести к выводу, что ацетилен опаснее пропана; однако это не так. Удельный вес ацетилена 0,9, поэтому он легче воздуха. Если газ вытечет, он поднимется. Удельный вес пропана 1,6 и тяжелее воздуха.Любая утечка пропана в замкнутом пространстве будет тонуть и концентрироваться на уровне палубы, накапливаться и иногда избегать обнаружения. Ацетилен хранится в пористой массе, а ацетон внутри баллона, что обеспечивает его 100% безопасное хранение.
  2. Сварка высокого качества: Хорошо известно, что ацетилен дает острое и сфокусированное пламя больше, чем пропан. Пропан генерирует менее 10% тепловой энергии, тогда как ацетилен генерирует 40% тепловой энергии во внутреннем конусе пламени. Это помогает обеспечить лучшее качество сварки и резки с использованием ацетилена.
  3. Помогает снизить потребление электроэнергии: В настоящее время высокопрочные стальные материалы используются в различных отраслях промышленности, особенно в автомобильной. Сложность конструкции стальных материалов и точность, необходимая при сварке или резке этих стальных материалов, сделали электросварку предпочтительным выбором среди сварщиков. В связи с растущими опасениями по поводу снижения потребления электроэнергии сварщики снова начали использовать кислородно-ацетиленовую сварку, поскольку она не требует источника питания и может использоваться для сварки большинства типов высокопрочных стальных материалов.
  4. Экономия: Пропан имеет более высокие стехиометрические потребности в кислороде, чем ацетилен. Для максимальной температуры пламени в кислороде отношение объема кислорода к топливному газу составляет 1,2: 1 для ацетилена и 4,3: 1 для пропана. Таким образом, при использовании пропана потребляется гораздо больше кислорода, чем ацетилена. Несмотря на то, что пропан дешевле, чем ацетилен, этому противодействует более высокое потребление кислорода.

Все вышеперечисленные пункты помогут вам понять, почему сварка ацетиленом всегда важнее сварки пропаном.В настоящее время газовая сварка ацетилена выполняется с использованием баллонов с ацетиленовым газом. Важно, чтобы вы приобретали эти цилиндры от надежного производителя.

Сравнение пропана и ацетилена для резки металла – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Каждому сварочному цеху нужен эффективный способ резки металла, и простая установка для резки горелкой – идеальный вариант для многих. Комплекты горелок более доступны по цене, чем плазменная резка, а также предоставляют возможность предварительного нагрева металла перед началом сварочного проекта, что особенно важно при работе с толстым металлом.

Существует два популярных вида топлива для газовой резки: ацетилен и пропан. У них обоих репутация, которая может не соответствовать действительности, особенно при определенных обстоятельствах. Давайте вкратце посмотрим на сравнение этих двух широко используемых видов топлива для резки.

Сравнение эффективности топлива для резки

Как и в случае любого сравнения, существуют очень разные опыты и мнения, но в случае сравнения ацетилена и пропана в качестве топлива для резки нельзя отрицать, что оба они могут эффективно разрезать много металла различной толщины.Если вы потратите время на то, чтобы подобрать подходящее оборудование для вашей пропановой установки и резать краем пламени (а не по направлению к центру, что является обычным для ацетилена), вы сможете резать без каких-либо проблем.

Когда вы разговариваете с рабочими по металлу и сварщиками, вы обнаружите, что многие магазины и свалки используют пропан не только многие сварщики-любители и слесари. Изучив немного иную технику и подобрав правильные наконечники, шланги и регуляторы для резаков, вы сможете начать резку без особой разницы по сравнению с ацетиленом.

Это правда, что ацетилен горит сильнее и быстрее нагревает металл. Но с правильными наконечниками и соответствующей техникой вы обнаружите, что пропан может гореть довольно горячо. Некоторые пользователи горелок даже обнаружили, что при определенных условиях они могут соперничать по теплопроизводительности с ацетиленом. Если вы хотите иметь возможность выполнять сварку с настроенной горелкой, вам следует подумать о настройке ацетилена.

Сравнение оборудования для резки топлива

Пропан и ацетилен имеют разные наконечники горелки, которые меняют концентрацию пламени.Фактически, если вы встретите слесаря, который убежден, что пропан неэффективен, возможно, стоит спросить, использовал ли он пропановый наконечник со своим фонариком!

Вам также понадобится шланг класса T для работы с пропаном, в то время как шланг класса R для ацетилена изнашивается намного быстрее, если вы пропустите через него пропан. Не забудьте также поискать подходящий регулятор пропанового топлива.

Присадки для резки топлива

HGX – это добавка для пропана, которая помогает повысить температуру резания до надежных 5400 градусов по Фаренгейту.HGX, соединенный с пропаном, использует значительно меньше кислорода, чем ацетилен, что делает его высокоэффективным и экономичным вариантом для резки металла, который не горит намного горячее, чем ацетилен.

Сравнение стоимости резки топлива

В то время как работникам, которые экономно режут металл, не обязательно слишком беспокоиться о том, какой резак они используют, многие слесарии и слесари-любители используют пропан как топливо для резки. Пропан легко найти в любом хозяйственном магазине, и, как правило, он стоит намного дешевле ацетилена.

Большинству сварщиков и металлистов не понадобится дополнительный толчок, который дает ацетилен, и как только они привыкнут к правильной технике резки пропаном, они могут даже предпочесть ее.

Сравнение безопасности режущего топлива

Ацетилен часто упоминается в новостях из-за взрывов на мастерских и производственных предприятиях. Не секрет, что все виды топлива для резки требуют безопасного обращения, но ацетилен особенно летуч. Если вам нужна режущая установка для дома и вы уже привыкли хранить баллон с пропаном для своего гриля, вы можете использовать пропан на всякий случай.

РАЗНИЦА МЕЖДУ АЦЕТИЛЕНОМ И СУГ / ПРОПАН В КАЧЕСТВЕ РЕЗКИ ИЛИ ТЕПЛА – QWS

Ацетилен является одним из стандартных методов резки для всех промышленных процессов термической резки, но когда на рынок был выведен пропан (LPG) , весь процесс термической резки изменился, и борьба между пропаном (LPG) и Так родился ацетилен.

Какой газ действительно режет лучше?

Давайте продолжим и обсудим некоторые преимущества и недостатки наших соперников…

АЦЕТИЛЕН

Преимущества:

• Ацетилен обеспечивает самую высокую температуру пламени для газокислородной резки и сварки

• Более высокая температура способствует более быстрой прошивке материалов

• Ацетилен может использоваться на объектах без источника питания

• Это довольно универсальный процесс, который можно использовать для сварки большинства металлов.

Недостатки:

• Линии сварки ацетиленом имеют более грубый вид и требуют дополнительной обработки

• Ацетилен нестабилен и дорог

• Есть больше проблем с безопасностью, связанных с ацетиленом, потому что там есть открытый огонь.

ПРОПАН

Преимущества:

• Пропан имеет большее общее тепловое сгорание

• Оксипропан легко получить и дешевле

• Пропан более стабилен.

Недостатки:

• Пропан дает более низкую температуру пламени

• Увеличено время предварительного нагрева

• Пламя менее сфокусировано, поэтому при неправильном использовании проникает медленнее

• Пропан нельзя использовать для газовой сварки, так как он не имеет зоны восстановления

Вот некоторые факты и распространенные заблуждения относительно пропана (СНГ) и ацетилена:

– Максимальная нейтральная температура пламени ацетилена в кислороде составляет около 5720 F.

– Максимальная нейтральная температура пламени пропана в кислороде около 5112 F

Но говорят, что разница не имеет значения, действительно важно тепловыделение

– БТЕ ацетилена составляет примерно 1470 БТЕ на кубический фут.

– БТЕ пропана составляет примерно 2498 БТЕ на кубический фут.

Ацетилен может гореть сильнее и быстрее нагревать металл, но означает ли это, что пропан выделяет меньше тепла? Не совсем так, с соответствующими деталями, настройкой и знаниями, он мог бы соответствовать или даже работать лучше, чем ацетилен в определенных условиях.В сварочной промышленности подавляющее большинство предварительного нагрева выполняется с использованием кислорода / пропана. Это факт. Они делают это не потому, что это дешевле, а потому, что доступное тепло от пропана намного выше. Если вы хотите иметь возможность выполнять сварку с настроенной горелкой, вам следует подумать о настройке ацетилена.

Несмотря на все факты, преимущества и недостатки, все же неубедительно, что вы выбираете одно перед другим. Это потому, что причина проста и понятна, а преимущества зависят от типа работы или от того, как вы будете использовать ее для конкретного проекта.

Существуют очень разные опыты и мнения, но в случае сравнения ацетилена и пропана в качестве топлива для резки нельзя отрицать, что оба они могут эффективно разрезать много металла различной толщины. Если вы потратите время на то, чтобы подобрать подходящее оборудование для вашей пропановой установки и резать краем пламени (а не по направлению к центру, что является обычным для ацетилена), вы сможете резать без каких-либо проблем. В этом заключается проблема, поскольку пропан выделяет лишь небольшую часть тепла во внутреннем конусе пламени (менее 10%), поэтому большая часть тепла в пламени находится во внешнем конусе.Ацетилен выделяет почти 40% тепла во внутреннем конусе пламени.

Когда вы поговорите с металлистами и сварщиками, вы обнаружите, что многие магазины и склада металлолома используют пропан не только сварщики-любители и слесари. Изучив немного иную технику и подобрав подходящие наконечники, шланги и регуляторы для резаков, вы сможете начать резку без особой разницы по сравнению с ацетиленом.

Безопасность

Ацетилен воспламеняется при смесях от 2,5% до 82%, пропан – 2.От 1% до 9,5%. Судя по этим цифрам, ацетилен горит быстрее, чем пропан. Из этого можно сделать вывод, что ацетилен намного опаснее пропана, верно? Но это не так и не является причиной несчастных случаев во время большинства зарегистрированных взрывов.

Позвольте мне привести простую аналогию безопасности. Будете ли вы держать и поднимать горячую сковороду голыми руками? Я считаю, что ваш ответ – «НЕТ», верно? ЗАЧЕМ? Потому что ты знаешь, что это жарко, и знаешь, что руки обожжены, верно? Итак, что вы собираетесь делать, чтобы удерживать и поднимать сковороду? Наверное, возьмите прихватку или перчатки.Тот же принцип применяется, когда вы работаете с ацетиленом и пропаном. Они оба являются горючим газом и могут представлять большую опасность для вас и окружающих. Единственный способ предотвратить это – поставить всех в известность о потенциальных опасностях, которые это может принести, и снабдить их надлежащими средствами защиты и рабочими процедурами.

Австралия прилагает все усилия для обеспечения безопасности всех, поэтому, если вам нужен совет или материалы для сварки в районе Саншайн-Кост, Брисбен, Голд-Кост…так далее. от защитного снаряжения, обучения, рабочих процедур и многого другого, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в QWS Welding Supply Solutions и узнавать о нашем широком ассортименте продукции и поддержке, которые мы предлагаем.

СРАВНЕНИЕ СТОИМОСТИ .
СНГ
АЦЕТИЛЕН
АРЕНДА ЦИЛИНДРОВ 		0 долларов (после покупки баллона) 250 $ в год
СТОИМОСТЬ ЦИЛИНДРА 		Приблизительно 25 долларов за 9 кг равно 10.5 м3 (или 1,5 цилиндра размера G) на общую сумму 450 долл. США
ДЕПОЗИТ 		$ 0 11 $ за каждый обмен
КИСЛОРОД 		Потребляет столько же кислорода при резке
ТЕПЛОПРОИЗВОДСТВО 		Для обогрева используется больше кислорода, но выделяется больше тепла на большей площади Использует меньше кислорода для обогрева, но производит меньше тепла на эквивалентной площади
ПРОШИВКИ 		С меньшей вероятностью повторного воспроизведения, поскольку он переносит собственный кислород в атмосферу для резки или нагрева Больше риска воспоминаний, создающих потенциальную опасность для жизни и оборудования
СОВЕТЫ 		Режет грязную или окрашенную сталь и предотвращает лопание наконечника из-за перевернутого центрального наконечника.Эффективное расстояние реза от заготовки примерно в 2-3 раза больше, чем у ацетилена. Кроме того, менее вероятно, что он перегреется и, следовательно, не создаст атмосферу для воспоминаний Наконечники просверлены заподлицо и используются намного ближе к режущей поверхности, что значительно увеличивает риск попадания посторонних предметов в отверстия
УСТОЙЧИВОСТЬ ПЛАМЕНИ 		Может использоваться в замкнутых пространствах без недостатка кислорода в зоне непосредственного пламени, например.грамм. прорезание отверстий, нагревание или нарезание углов. Это поддерживает стабильность пламени без всплесков и вспышек Поскольку кислородно-ацетиленовое пламя требует 20% кислорода из атмосферы вокруг пламени, это позволяет выполнять сварку плавлением без окисления ванны расплава
ПРИЛОЖЕНИЯ 		Подходит для пайки сталей, серебряной пайки и пайки меди и сплавов Подходит для сварки плавлением низкоуглеродистой стали
ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ
$ 25
$ 711

Готовы перейти на сжиженный газ сегодня? У Харриса есть отличный комплект со всеми необходимыми предметами для переделки!

https: // www.Weldingsupply.com.au/collections/complete-gas-kits

Ацетилен против пропана: плюсы и минусы

Поговорите с любым сварщиком о том, чего они хотят от своих сварочных инструментов, и они, вероятно, скажут вам, что они отдают предпочтение теплу, эффективности, универсальности и чистоте разрезов, в зависимости от того, какой тип сварки они конкретно используют. смотря на.

Ацетилен на протяжении многих лет является предпочтительным топливом для резки сварщиков. Но по мере того, как стоимость ацетилена растет, вы можете посетить любой форум по сварке, и вы найдете горячих спорщиков, которые задаются вопросом, действительно ли ацетилен лучше многих альтернатив, таких как пропан, для сварочных целей.Компания Vern Lewis Welding Supply, Inc. предлагает заправки для ацетилена и пропана в Фениксе, штат Аризона, поэтому мы хотим указать на плюсы и минусы каждого из них, чтобы вы могли принять обоснованное решение о том, какой вариант лучше всего соответствует вашим потребностям.

Тепло

Один из главных аргументов в пользу ацетилена – то, что он горит сильнее. В отношении сварки люди часто утверждают, что чем горячее, тем лучше. Однако действительно ли ацетилен горит сильнее? Простой ответ на этот вопрос – да. Максимальное нейтральное пламя для ацетилена в кислороде составляет около 5720 F, а температура для пропана – 5112.Однако это не означает, что пропан выделяет меньше тепла.

Ацетилен может гореть сильнее и может даже быстрее нагреть металл. Однако при наличии необходимых знаний, деталей и настройки пропан может сравниться с ацетиленом или даже превзойти его. Очевидно, здесь задействовано множество переменных. Вопрос не в том, какой вариант лучше, а в том, какой вариант лучше всего подходит для вас, в зависимости от типа работы, которую вы хотите выполнять, и оборудования, которое вы хотите использовать.

Безопасность

Один из главных аргументов в пользу пропана – то, что он безопаснее ацетилена.Опять же, глядя на цифры, может показаться, что это так. Ацетилен воспламеняется при смесях от 2,5 до 82 процентов, в то время как диапазон для пропана составляет от 2,1 до 9,5 процента. Основываясь на этих цифрах, легко утверждать, что пропан гораздо безопаснее использовать, чем ацетилен. Однако имейте в виду, что оба эти газа являются легковоспламеняющимися, и с ними следует обращаться осторожно. Независимо от того, какой вариант вы выберете, следует соблюдать одни и те же меры предосторожности.

Стоимость

Наконец, мы должны обсудить могущественный доллар, который часто оказывает наибольшее влияние на многие бизнес-решения.В частности, в последние годы стало труднее получить ацетилен, что увеличивает его стоимость. Пропан, с другой стороны, легко доступен и более стабилен для хранения, что делает его более доступным. Фактически, именно постоянно растущая разница в цене между этими двумя видами сварочного топлива заставляет многих в отрасли задуматься о переходе с ацетилена на пропан.

Если вы все еще не уверены, какое сварочное топливо лучше всего подходит для вас, обратитесь к нашим специалистам из Vern Lewis Welding Supply, Inc.Наши сотрудники будут рады помочь вам решить, какое топливо лучше всего подходит для ваших нужд. Мы предлагаем заправки как ацетилена, так и пропана в Фениксе, штат Аризона, поэтому независимо от того, какое топливо вы решите использовать, мы будем рады помочь!

Замена ацетиленового газа альтернативными газами (пропаном и пропиленом) для обогрева и резки

По поводу нехватки ацетилена много шума. Газовые компании поощряют людей использовать альтернативные топливные газы, такие как пропан и пропилен.Если вы можете купить комплекты GENTEC для пропана или пропилена, это прекрасно. Однако, если у вас уже есть комплект для ацетилена, вы можете подумать о передаче его для использования с пропаном или пропиленом.

Прежде всего, вам все равно нужно использовать кислородно-ацетиленовый комплект для выполнения сварочных работ, потому что пропан и пропилен не могут справиться с этой работой. Однако хорошая новость заключается в том, что пропан и пропилен лучше справляются с нагревом, чем ацетилен, из-за их высокого БТЕ. Хотя пропан и пропилен имеют более высокую BTU, чем ацетилен, им требуется больше времени для предварительного нагрева, чем для ацетилена при резке.Причина в том, что тепло в основном происходит во втором пламени пропана и пропилена. Еще одно преимущество пропана и пропилена состоит в том, что у них нет проблем с выводом, как у ацетилена, поскольку в их резервуаре нет неприятного ацетона, как у ацетилена.

Чтобы использовать текущий комплект для ацетилена с пропаном или пропиленом, вам не нужно заменять кислородный регулятор, ручку резака или режущую насадку. Вам необходимо учитывать следующее:

1. Замените сварочные шланги на шланги класса T, если шланги в вашем наборе относятся к классам «R» или «RM».Эту информацию можно найти на шлангах. Поскольку шланги класса T уже входят в комплект поставки GENTEC, вам не о чем беспокоиться, и это сэкономит вам много денег.

2. Что касается регуляторов: если ваш регулятор ацетилена имеет соединение CGA510, как в регуляторе ацетилена GENTEC, возможно, вам не придется менять регулятор ацетилена. Если ваше рабочее давление меньше 15 фунтов на квадратный дюйм, вы все равно можете использовать регулятор ацетилена, потому что он предназначен для использования при том же давлении в баллоне, что и пропан и пропилен, и обеспечивает максимальное давление на выходе 15 фунтов на квадратный дюйм.Однако, если ваше рабочее давление превышает 15 фунтов на квадратный дюйм, вам необходимо приобрести GENTEC 752F-40 или 152F-80 для средних условий эксплуатации и 753F-125 или 153F-125 для тяжелых условий эксплуатации.

3. Замените нагревательное сопло. Вы можете приобрести серию GENTEC 172HN для работы в тяжелых условиях или серию 173HN для работы в тяжелых условиях. Одно и то же сопло можно использовать как для пропана, так и для пропилена. Так как второе пламя сильно нагревается, не забудьте, что конец сопла должен находиться на расстоянии около 2 дюймов от поверхности заготовки.Вы можете попытаться поднять пламя еще выше, чтобы определить более эффективное расстояние. В дополнение к 172HN и 173HN, многопламенные сопла GENTEC 175HN с удлиненным коленом и большой нагревательной головкой также подходят для пропана и пропилена.

4. Заменить режущий наконечник. В отличие от нагревательного сопла, для пропана и пропилена существуют разные режущие наконечники. Пожалуйста, обратитесь к разделу «Режущие наконечники» в каталоге аппаратов для газовой сварки и резки GENTEC, чтобы выбрать режущие наконечники.Как правило, для использования с резаком серии 172CN и 173CN предназначены для пропана, а серии 172CP и 173CP – для пропилена. Для механизированного резака серия 173CHN предназначена для пропана, а серия 173CHP – для пропилена

Наконец, хотя размеры наконечников режущих наконечников для ацетилена, пропана и пропилена одинаковы, не забудьте проверить рабочее давление пропана или пропилена, и кислород приобретенных вами нагревательных форсунок и режущих наконечников. Установки давления для пропана и пропилена могут отличаться от ацетилена.

Блог на складе сварщиков

Я принимаю много звонков по поводу использования кислорода + пропана или кислорода + пропилена вместо ацетилена + кислорода.

Краткий ответ на вопрос о заголовке: «Да» и «Нет».

Извините за неоднозначность, но все зависит от того, что вы хотите сделать! Позволь мне объяснить!

Варианты топливного газа

Раньше комплекты кислород + топливный газ были простыми, у вас был кислород + ацетилен! Однако сейчас вода замутнена рядом факторов.

  • Ацетилен сложно и дорого получить.
  • Аренда баллонов для ацетиленовых баллонов резко подорожала.
  • Ацетилен часто вызывает тревогу у официальных лиц, заботящихся о здоровье и безопасности, из-за его горючести и нестабильности!

К сожалению, кислородно-ацетиленовая смесь по-прежнему остается лучшей универсальной газовой смесью, но есть жизнеспособные альтернативы, если вы знаете, что хотите делать, и тщательно выбираете.

Пропан кислородный

Пропан является наиболее простой альтернативой ацетилену топливного газа и обычно поставляется в баллонах на условиях залога, а не в аренду (как это обычно бывает с ацетиленом).

Для большинства пользователей пропан обходится дешевле, особенно для нечастых пользователей комплектов кислород + топливо. Единственный реальный недостаток использования кислорода / пропана в том, что его нельзя использовать для настоящей сварки. Однако комплекты, работающие на кислородном и пропановом топливе, идеально подходят для серебряной пайки, пайки, резки и нагрева. Итак, если вы не хотите сваривать, кислород и пропан – отличный способ! Кислород + пропан создает температуру пламени около 1800⁰C.

Кислородно-пропиленовый

ProGas 2000 Kit

Пропилен представляет собой смесь газов, в том числе пропана, и доступен во многих брендах одноразовых канистр, Gasex, Mapp и Turbo Gas, и это лишь три, он также доступен в больших многоразовых баллонах.Смесь кислород / пропилен горит немного горячее, чем кислород и пропан, обычно около 3100 ° C, и поэтому может считаться лучшей, поскольку рабочие места будут быстрее достигать рабочей температуры.

К сожалению, как и пропан, пропилен не подходит для сварки плавлением. Вы найдете людей, которые скажут вам, что его можно использовать для сварки, но в испытаниях, которые я провел, сварные швы, которые он производил, были довольно хрупкими, поэтому я, безусловно, сделал бы что-нибудь структурное или от чего зависела моя жизнь. с этим!!!

Кислород + пропилен, однако, отлично подходит для серебряной пайки, пайки и нагрева.

Оборудование «Кислород + пропан» также следует использовать для работы с кислородом + пропиленом.

На складе сварщиков имеется ряд отличных комплектов. Пожалуйста, загляните на нашу страницу о кислородно-пропановых / пропиленовых наборах, чтобы увидеть ассортимент!

Горелка для пропана / пропилена

Хотя для работы с кислородно-пропаном / пропиленом можно использовать стандартную кислородно-ацетиленовую горелку, она далека от идеала. Пропан и пропилен – медленнее горящие газы.

Пропан и пропилен также перемещаются по системе в виде пара, а не газа, фактически не превращаясь в газ, пока не встретятся с воздухом.

Компания Welders Warehouse разработала две специальные многоструйные горелки для кислорода, пропана и пропилена.

Легкая кислородно-пропановая / пропиленовая горелка

Горелка для тяжелых условий эксплуатации на пропане / пропилене

Оба используют нашу собственную, специально разработанную многоструйную форсунку, которую намного легче зажечь и которая с меньшей вероятностью взорвется по сравнению с кислородно-ацетиленовой форсункой.

Выводы

При правильном оборудовании пропан или пропилен в смеси с кислородом являются жизнеспособной альтернативой кислородно-ацетилену для большинства применений, кроме сварки плавлением.

Надеюсь, вы нашли эту статью полезной.

Вам также может быть полезна моя статья «Замена кислородно-ацетиленового на кислородно-пропан или пропилен».

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

Ура

Грэм

Технический консультант – The Welders Warehouse Ltd

Как использование альтернативных газов может повысить качество резки и сэкономить деньги

Кислородная резка существует уже более 100 лет, а наиболее часто используемый газ для процесса, ацетилен, существует еще дольше.Его долговечность, безусловно, доказывает, что это эффективный газ для резки. Но все же лучшее? Достижения последнего столетия привели к появлению большего количества вариантов резки, и газ является важной частью этого уравнения. Вот несколько плюсов и минусов не только ацетилена, но и альтернативных газов, которые можно использовать при газокислородной резке.

Какие факторы могут повлиять на качество резки?

Дон Бобык, вице-президент по маркетингу, продажам, обучению и технической поддержке компании Gas Innovations, сказал, что качество резки определяется рядом факторов:

  • Тип топливного газа, используемого с кислородом
  • Толщина разрезаемой стали
  • Тип резки (прямой vs.фаска, например)
  • Режущий наконечник
  • Скорость резания
  • Метод резки (вручную, машиной или роботом).

«Сегодня при производстве стали 85% (затрат) приходится на рабочую силу, 10% – на кислород и 5% – на топливный газ», – сказал Бобык. «Цель – снизить затраты на рабочую силу». Выбор правильного топливного газа и режущего наконечника окажет наибольшее влияние на снижение затрат на рабочую силу.

СВЯЗАННЫЙ: Решения по экономии затрат на кислородное топливо

Ацетилен: за и против

Ацетилен не зря используется в газокислородной резке более века – он доступен повсюду и хорошо известен производителям.Ацетилен – самый горячий топливный газ с температурой пламени, приближающейся к 5700 ° F, и тройной связью C2h3. Он работает в нескольких областях, включая нагрев, резку и пайку, немного легче воздуха, а его высокая скорость пламени с кислородом (22,7 фута / сек) означает, что горелку легко зажечь.

Однако, несмотря на доступность ацетилена, его ограниченное количество производителей делает его дорогим. Цилиндры, в которых для устойчивости обычно используется наполнитель из гипса и ацетона, также дороги.Кроме того, ацетилен ограничен давлением 15 фунтов на кв. Дюйм и не продается оптом. «Вы должны собрать несколько цилиндров вместе» в вертикальном положении, чтобы предотвратить утечки, – пояснил Бобык.

Скорость резки с использованием ацетилена ограничена для материала толщиной более ½ дюйма – его большая выходная мощность в BTU первичного пламени и ограниченная выходная мощность в BTU вторичного пламени приводят к прилипанию шлака к резанной стали на более высоких скоростях.

Наконец, ацетилен является наиболее нестабильным из всех топливных газов и имеет более высокую тенденцию к воспламенению.Фактически, ацетилен выше 15 фунтов на кв.

Пропилен и ацетилен

Альтернативой ацетилену является пропилен, побочный продукт переработки нефти или природного газа, имеющий температуру пламени 5,312 ° F (немного ниже, чем у ацетилена) и имеющий двойную связь C3H6. Как и ацетилен, он легко доступен и может использоваться для ряда применений, включая резку, нагрев, строжку, снятие фаски, пайку, закалку пламенем и металлизацию.

Но на этом сходство заканчивается. Бобык сказал, что пропилен обычно на 50% дешевле, чем ацетилен, в 20 раз более стабилен с очень низкой склонностью к воспламенению, а один 100-фунтовый цилиндр может выполнять работу пяти больших ацетиленовых цилиндров.

Поскольку выходная тепловая единица вторичного пламени у ацетилена меньше, чем у пропилена, у него более длительное время предварительного нагрева. Но как только металл нагревается, пропилен режется на 25-30% быстрее, чем не только ацетилен, но и любой другой топливный газ, без шлака и без необходимости измельчения.Он обеспечивает гладкие, чистые пропилы и может резать холодную сталь до 25 дюймов.

«Пропилен увеличивает производство, обеспечивает качественную резку без шлака, исключает измельчение и сокращает время предварительного нагрева», – сказал Бобык. И когда целью является снижение затрат на рабочую силу, стабильность, стоимость и скорость – все соответствует требованиям.

Другие топливные газы

Помимо ацетилена и пропилена, три других широко используемых топливных газа – это пропан, хемтан и природный газ.

По словам Бобика, высокое количество пропана

делает его хорошим выбором для нагрева крупных деталей и медленной резки стали толщиной более одного дюйма.Для небольших деталей, таких как валы, лучше подходит пропилен из-за его целенаправленного первичного и большого вторичного пламени. Пропилен также предпочтителен для газопламенного напыления или металлизации, резки толстой стали, резки под углом и резки лома.

Природный газ в недорогом газе, но имеет длительное время предварительного нагрева и очень медленно режется. Кроме того, его обычно доставляют по трубопроводу, а не по цилиндрам, что не очень удобно для небольшого или среднего производственного цеха.

СВЯЗАННЫЙ: Выбор правильных режущих головок для Oxy-Fuel

Газы и режущие кромки

Выбор правильного топливного газа – не единственная важная часть качественной резки – важен и сам режущий наконечник.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *