Отличие стали 65х13 от 95х18: 65Х13 или 95Х18 — интернет-магазин ножей Кашулина Д.С.

alexxlab | 19.10.1980 | 0 | Разное

Какую выбрать сталь для ножа 95Х18 или Х12МФ, что лучше, преимущества и недостатки

Ножи – обязательная принадлежность любой кухни. Но спектр их применения не ограничен домашним использованием. Они пригодятся на охоте, в походе, на рыбалке.

Одними из лучших материалов для изготовления режущего инструмента считаются стали 95Х18 и Х12МФ. Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки, поэтому при выборе, чтобы понять, какой нож лучше, Х12МФ или 95Х18, неплохо знать особенности каждой марки стали, чтобы не разочароваться в своих ожиданиях.

Особенности химических составов сплавов

В обоих сплавах, созданных на основе железа, присутствуют в небольших пропорциях: кремний, сера, медь, марганец, никель, фосфор.

Содержание углерода в них различно: в 95Х18 – в среднем 0,95%, а в Х12МФ – 1,5%, что оказывает влияние на свойства металла. Повышенное содержание компонента повышает прочность, но усложняет ковку.

Несколько отличается и состав легирующих элементов, добавляющих уникальности к свойствам стали. Так, в Х12МФ в качестве добавок используются ванадий и вольфрам, молибден. Последний обеспечивает сплав равномерностью и однородностью, что очень важно для режущего инструмента.

Добавки ванадия повышают твердость и прочность стали. Его наличие увеличивает срок службы. Зато в ней нет титана, который в качестве легированной добавки присутствует в 95Х18 и оказывает значительное влияние на вязкость металла. Если в составе есть титан, то наточить нож становится проще.

Плюсы и минусы сталей

Каждая из рассматриваемых сталей имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Они обусловливают применение сплавов и особенности технологических процессов обработки. Изучив их, можно понять, 95Х18 или Х12МФ – что лучше для качественного прочного ножа.

Сталь 95Х18 и ее свойства

95Х18 использовалась для укрепления строительных конструкций, а позднее стала широко применяться для изготовления ножей. Этому способствовали: высокая износостойкость, прочность, устойчивость к влиянию агрессивных сред и коррозиям.

Ножи из этого сплава не ржавеют, не покрываются темными пятнами, не теряют своего блеска. Изделие из стали 95Х18 долгое время не требует дополнительной заточки, остается острым, долго служит. Еще одним важным достоинством таких ножей является их демократичная цена при высоких потребительских свойствах материала.

Из недостатков отмечаются технологические сложности при обработке, а в быту не стоит использовать нож, давая большие поперечные нагрузки на излом – он может переломиться, если толщина обуха не превышает 4 мм.

Прекрасно оформленные, прочные, надежные ножи из стали 95Х18 различного предназначения можно приобрести в интернет-магазине КавказСувенир.

Качества стали Х12МФ

Эта марка стали широко используется в машиностроении, но мастера-ножевики высоко оценили ее технические характеристики и используют для изготовления ножей. Особенно ценят их охотники: такой нож – верный помощник при разделке туш животных. Он прекрасно режет, долго сохраняет остроту. Если нужен надежный и прочный охотничий нож, целесообразнее выбирать его из стали Х12МФ.  Он подкупает своими качествами: высокой тепло- и износостойкостью, хорошей прокаливаемостью, способностью долгое время сохранять остроту лезвия.

Разделочные ножи из стали Х12МФ отличного качества и эксклюзивного дизайна можно купить в интернет-магазине КавказСувенир.

Им удобно выстругивать ветки, легко открывать консервные банки, стругать деревянные ветки, рубить кости животного. Он верой и правдой долго будет служить заядлым туристам.

Ножи из Х12МФ – одни из наиболее прочных. Но затачивать их сложно: металл «сопротивляется» этой процедуре. Главным недостатком Х12МФ является хрупкость изделия: она выше, чем у 95Х18. Поэтому нож нельзя проверять на изгиб (излом), метать в очень твердую поверхность, например, в ствол дерева – металл может переломиться.

Также стоит обращать внимание на чистоту лезвия ножа, особенно, если им разрезали кислые овощи или фрукты. Если после нарезки своевременно не вымыть и не протереть насухо нож, он покроется темными пятнами.

Чтобы уберечь нож от поломки, не снижая его высоких потребительских и технических свойств, клинок, как правило, делают небольшим.

Выбор, из какой стали: 95Х18 или Х12МФ, должен быть изготовлен прочный надежный нож, остается за покупателем, подробнее о каждой из марок стали мы написали в соответствующих статьях про сталь Х12МФ и сталь 95Х18. Эксклюзивные высококачественные охотничьи ножи, изготовленные мастерами Кизляра, можно приобрести в интернет-магазине Али Аскерова КавказСувенир.

Сталь 65х13 для ножей: плюсы и минусы

Человеческим языком о популярных ножевых сталях.

Существуют десятки параметров, которые вы учитываете, выбирая нож: от имени дизайнера и страны производства до длины клинка, толщины рукояти или хайпа вокруг бренда. Но вы всегда задаете себе главный вопрос: а какая ножевая сталь лучше?
Возможно, для вас ножевые стали — это что-то из области непонятной мистики. Не знаете, что такое M390 или M4? Crusible для вас — это всего лишь фильм режиссера Николаса Хайтнера, а Бёлер Удденхольм слышится как имя какого-то злобного великана из сказки?

Не переживайте, мы тут в BestBlades заморочились и решили с помощью BladeHQ (огромное спасибо Тревору Брауну и Андю Хемилтону) и своих скромных знаний создать объемную, но написанную простым языком статью о ножевых сталях в русскоязычном сегменте Сети. Реально, после прочтения, даже если у вас всего 10% в голове отложится, этого будет достаточно для выбора ножа, поверьте.

Кликай — и вперед!

Спешите? Нет времени изучать графики? Тогда так: любая из этих сталей хороша. Все, что вам нужно сделать — просто кликнуть и увидеть все ножи из этой стали на нашем сайте.

Крутые «премиальные» стали

M390	CTS-204P	CPM-20CV
CPM-M4	CPM-S90V	CPM-S110V
Elmax

Просто хорошие стали

CPM-154	CPM-3V	CPM-4V
CPM-S30V	CPM-S35VN	CTS-XHP
LC200N

Стали «более-менее»

Бюджетные стали

400 серия	AUS-8	CTS-BD1
Sandvik стали

ЧТО ВАЖНО ЗНАТЬ

Клинки ножей созданы для реза, это очевидно. Цель каждого человека, выбирающего нож — найти именно то, что нужно ему, то, чего он ждет от стали и ее параметров. Нож с отличным удержанием остроты долго прослужит, вскрывая коробки, например. Прочность/ударная вязкость стали нужна для ножей, используемых в тяжелых условиях эксплуатации, например, для нескладных ножей. Сопротивляемость коррозии важна, когда вы берете нож туда, где высокая влажность. Легкость заточки — ну, тут из названия все ясно

В общем, когда доходит до работы ножом с определенной сталью, становятся очевидными следующие 4 фактора, определяющие качество стали:

Удержание остроты (режущей кромки)

Это то, как долго ваш нож держит заточку. Никто не любит тупые ножи, правда? Вскрывая коробки, строгая деревяшки, выполняя дурацкие нормативы по резу каната, вы ждете, что нож сохранит остроту как можно дольше. Это качество стали хорошо заметно, когда сравниваешь ножи с премиальной и какой-нибудь бюджетной сталью.

Прочность/ударная вязкость

Ударной вязкостью стали называют их способность поглощать энергию, передающуюся при ударной нагрузке. Бить ножом, поддевать, откручивать, брать на излом — странное занятие, но иногда необходимое в особых условиях эксплуатации. Хард-юз, как много в этом слове!

Сопротивление коррозии

Там, где вы используете нож, влажно или мокро? Соленая вода? Готовите, используя, например, цитрусы или томаты? Некоторые стали настолько круты, что без труда выносят все эти испытания, сопротивляются таким недружественным условиям с легкостью, которой другие стали могут только позавидовать. А вот стали с повышенным содержанием углерода — наоборот — ржавеют/корродируют при первой возможности. Их лучше всегда вытирать насухо и смазывать каким-нибудь минеральным маслом после использования.

Легкость заточки

Очень субъективный, но важный фактор. Некоторые ножи можно заточить легко и ненапряжно, а с каким-то промучаешься весь день, пытаясь вернуть былую остроту режущей кромке. В условиях выживания, например, способность быстро поправить/заточить нож — вопрос если не жизни и смерти, но довольно важный и ресурсозатратный. С другой стороны, нож со сталью, которая быстро и легко затачивается, не покажет хорошее удержание остроты заточки.

Эксплуатационные характеристики ножей из сталей Х12МФ и 95Х18, отличия

Ножи из Стали Х12МФ обладают высокой прочностью, долго сохраняют остроту лезвия, но при неправильной термообработке или превышении допустимой нагрузки могут выкрашиваться. При длительном контакте с агрессивной средой подвергаются действию коррозии, поэтому нож из того сплава постоянно требует тщательного ухода. Помимо этого, при твердости по шкале Роквелла 60-62 HRc, заточить лезвие из этого материала достаточно трудно.

Антикоррозийные и механические характеристики лучше у стали 95Х18. Она обладает высокой твердостью (по шкале Роквелла: 57-59 HRc — немного ниже чем у Х12МФ), стойкостью режущей кромки, отличными антикоррозионными свойствами. Нож из 95Х18 легче точить. При превышении нагрузки лезвие может погнуться.

ТОЖЕ НЕМАЛОВАЖНО

Термообработка (ТМО)

Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения стали вашего ножа с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры этой стали. Правильная ТМО дает многое стали и тому, как показывает себя в работе нож с этой сталью. Высокая твердость после ТМО увеличивает удержание остроты, добавляя хрупкости. Низкая твердость увеличивает прочность/ударную вязкость, уменьшая временные показатели удержания остроты режущей кромки. Эффективность термообработки, конечно, сильно зависит от состава стали.

Геометрия клинка

Если вкратце, так как про это целую отдельную статью можно написать: режущие свойства улучшаются, если нож сведен тонко. Грубо говоря, чем тоньше режущая кромка, тем нож лучше режет. Без сомнения, общая толщина клинка и величина/форма спусков тоже имеют значение.

Заточка

Заточка так же важна, как и геометрия клинка. Нож заточен на 30 градусов? Это значит, что каждая сторона режущей кромки заточена на 15 градусов относительно вертикальной плоскости, идущей от середины обуха. По сути, более острые углы заточки будут показывать лучшую производительность реза, чем более тупые углы. Напротив, более тупой угол будет более стабильным и долговечным, если говорить об удержании остроты.

Химический состав стали 95х18, свойства, применение

Сталь 95х18 — коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная. Содержит 0,95 % углерода (С) и 18% хрома (Х). В ее составе также присутствуют кремний (С) и марганец (Г) — до 0,8% каждого, никель (Н) — до 0,6%, фосфор (Р) — до 0,03%, медь (Д) — до 0,3%, титан (Т) – до 0,2% и сера — до 0,025%.

Эта марка сплава характеризуется высокими показателями твердости, износостойкости, жаропрочности (до 500 °С), коррозионной стойкости. Наличие 18% хрома говорит о принадлежности этой стали к нержавеющей. Изделия из этого сплава устойчивы к химически агрессивной среде. Исходя из этого Сталь 95Х18 применяют:

1. В авиационной промышленности.
2. Машиностроении.
3. Изготовлении клинкового оружия.

Благодаря высокой устойчивости износу из нее изготовляют детали, работающие при трении:

• Оси.
• Валы.
• Подшипники.
• Стержни.
• Втулки.

ГРАФИКИ.

Ну что, готовы к графикам? Поехали. Начнем с баланса главных факторов некоторых популярных сталей, а потом пройдемся по каждой стали отдельно.

M390. Все, кто более-менее знаком с ножевым миром, эту сталь знают. Крутая «премиальная» сталь, за последние годы гордо восседает на пьедестале лучших ножевых сталей современности. После открытия завода в Китае многие китайские производители плотно на нее подсели и теперь складных ножей с М390, пожалуй, даже больше, чем даже с бюджетной D2. И это хорошо. Если термообработка сделана по рекомендованным заводом инструкциям, сталь идеальна. Если «с танцами и бубнами» у известного в узких кругах термиста — еще круче. В общем, говоря прямо, выбирая нож с М390, вы не прогадаете.

Стали Bohler M390, CTS-204P и CPM-20CV по содержанию — аналоги, но от разных производителей. Много хрома, молибдена, ванадия и вольфрама делают эти стали одними из лучших на рынке. Выбирая нож с этими сталями, вы точно не ошибетесь

CPM-20CV производится заводом Crucible Industries. M390, 204P и 20CV — износостойкие стали, которые не очень просто затачивать, но это того стоит, поверьте.

С CPM-M4 — настоящая жемчужина завода Crucible Industries. За счет небольшой потери в коррозионной стойкости, ребят, вы получаете потрясающее удержание остроты, прочность и достаточно приличную прочность/вязкость. Основываясь на нашем опыте, сталь M4 может превзойти стали M390 и S90V с точки зрения удержания остроты режущей кромки. Некоторым людям неудобно таскать с собой нож, который подвержен ржавчине и коррозии, но держите клинок в чистоте и смазанным — и проблем не будет!

CPM-S90V популярна у Benchmade и в Spyderco. Представляет собой ножевую сталь, которая славится хорошим удержанием заточки и хорошей коррозионной стойкостью. Эта сталь показывает хорошую вязкость, но, исключительно по нашему мнению, проигрывает M390

CPM-S110V обладает многими теми же качествами, что и S90V. Основное отличие заключается в почти идеальном уровне сохранения остроты РК (режущей кромки) за счет минимального снижения прочности. Если вы часто используете свой нож для нарезки картона, возможно, сталь не лучше, чем CPM-S110V. Эту сталь заточить — надо постараться, но оно того стоит.

Bohler-Uddeholm производит не только знаменитую сталь М390. Подумайте о Elmax, если вам важна высокая прочность. Превосходная прочность и ударная вязкость сбалансированы с легкостью заточки и коррозионной стойкостью. Elmax — удивительно сбалансированная сталь, если принять во внимание все эти факторы. Elmax можно найти на многих ножах Microtech.

Может показаться, что между S110V и CPM 154 огромная разница. Реально, при обычном повседневном использовании вам будет трудно выделить какие-либо различия в сравнении. CPM-154 — это превосходная сталь для EDC с более высоким уровнем удержания остроты, коррозионной стойкостью и простотой заточки.

CPM-154 — хорошая сталь, пришедшая к нам из порошковой металлургии и имеет более мелкую зернистость, чем 154CM. Вообще, порошковые стали лучше обычных, хорошо удерживают остроту и имеют повышенную ударную вязкость благодаря отсутствию лишних включений в кристаллическую решетку.

CPM-3V во многих отношениях является идеальной сталью для туристического/тактического ножа с фиксированным клинком. Невероятно прочная, эта сталь также может похвастаться превосходным удерживанием остроты и коррозионной стойкостью.

CPM-4V чуть получше 3V в плане удержания остроты, но происходит это за счет небольшого снижения ударной вязкости. Что совсем не страшно

Человек из Пантеона Богов Ножевого Мира — Крис Рив — кроме Себензы известен тем, что разработал две стали вместе заводом Crucible Industries. И выдал потрясающий для своего времени продукт! Во многих отношениях S30V — это одна из лучших сталей для EDC. Обладая очень хорошим удерживанием остроты, коррозионной стойкостью и резом, S30V используется очень многими производителями. Крису Риву — слава!

CPM-S35VN — модернизированный брат (сестра?) S30V. Их сложно сравнивать. При непосредственном тестировании вам будет трудно заметить существенную разницу между этими ножевыми сталями, но если включить зануду, то в тридцатьпятке вы увидите чуть улучшенную прочность и лучший рез. Вы не ошибетесь ни с одной из этих замечательных сталей от Crucible.

CTS-XHP от завода Carpenter — одна из самых универсальных сталей. Причем, как показывает рынок, как для складных, так и для нескладных ножей: легко точится, устойчива к коррозии и сочетает очень хорошее удержание остроты режущей кромки с достаточной ударной вязкостью. Spyderco и Cold Steel эту сталь любят, и диаграмма ниже показывает почему

Удивительная сталь. Почти как h2? но с немного лучшим удержанием остроты. Рыбалка, лодки, вода рядом, готовите складным ножом (да вы монстр!) — выбирайте ее.

Многие найфмейкеры любят использовать эту сталь для своих ножей. С ней легко работать, высокая вязкость/прочность, хорошо держит заточку, а главное — недорогая)

А2 все знали как классику для производства ножей-фиксов (нескладных). Если сравнивать с CPM-3V, то она подешевле и немного легче правится.

Ура! Я дошел до царицы российского рынка: D2! Со Второй Мировой эту сталь использовали для производства разного рода инструментов, а теперь, спустя 75 лет, такое чувство, что всю D2 мира увезли в Китай, чтобы снабжать нас недорогими складными и не очень ножами на каждый день. Вы встретите ее у 90% ножей с Алиэкспресса, в большинстве случаев, когда российский бренд заказывает партию ножей в Китае, а также на развалах всевозможных ножевых выставок. Безумно популярная сталь. Смазывайте ее, протирайте после использования насухо — и будет вам какое-никакое, а счастье.

Ну что тут говорить, h2 — это специальная сталь. h2 — это та сталь, которую вы оставите в соленой воде и нож не заржавеет. Поверьте, я сам проверял. Если вас интересует идеальный нож для выхода на рыбалку, не ищите дальше. Такая удивительная коррозионная стойкость обходится дорого: эта сталь не обладает крутой износостойкостью, удержанием остроты или ударной вязкостью.

Приведенная ниже диаграмма показывает, насколько удивительна сталь h2 в каждой категории, кроме сохранения заточки.

О1 — как А2, но чуть хуже.

N690 — чрезвычайно распространенная и популярная сталь среди производителей ножей в Европе и России, сказывается близость завода по производству и его представительств. Прочность и ударная вязкость сопоставимы с таковыми у VG-10 или 154CM. Эта сталь обладает чрезвычайно хорошими антикоррозийными свойствами.

VG-10 демонстрирует многие из тех же качеств, что и 154CM, при этом наибольшая разница заключается в улучшенной коррозионной стойкости. VG-10, по нашему скромному мнению, пусть и немного устаревшая, зато одна из самых сбалансированных по своим качествам сталей на рынке.

Стали 400-й серии использовались на ножевом рынке дольше, чем мы с вами жили. Первоначально разработанные для использования во всяких инструментах типа опасных бритв, сейчас это то, что обычно используется в ваших с нашими столовых приборах. Один из крупнейших ножевых производителей BUCK широко использует 420HC в своей продукции. Производительность всех сталей серии 400 довольно схожа, но вы увидите небольшие различия между различными составами.

Аус-8. Вот нравится вам нож с такой сталью — покупайте. Не ждите от нее большего, чем просто иногда что-то отрезать, а потом быстро поправить режущую кромку и снова носить с собой

Ножи с этой сталью обычно доступны по цене. Ее очень любит Boker, что и неудивительно.

BD1 — отличная сталь начального уровня. Легко точить и довольно устойчивая к коррозии, обслуживание очень простое. Не путайте BD1 с его большим, плохим братом BD1N. BD1N — это совершенно другая сталь. Пока не широко предлагаемая производителями ножей, BD1N, скорее всего, попадет в раздел «премиальные стали», но чуть попозже.

Стали Sandvik в основном можно найти в недорогих ножах начального уровня. Открою секрет: чем выше число в начале обзначения марки такой стали, тем лучше:) 14C28N получше по сравнению с 12C27, но реально производительность между этими двумя существенно не отличается. Не стесняйтесь покупать нож из стали Sandvik, но поймите, что вы, вероятно, покупаете сувенирный или бюджетный нож. ну или за грибами ходить, а если потеряете, то сильно не расстраиваться.

И еще 4 графика, которые помогут вам найти свой Грааль, сталь, которая будет удовлетворять всем вашим непростым требованиям.

Химический состав стали Х12МФ, ее свойства, область применения

Х12МФ – это инструментальная легированная штамповая сталь, которая содержит 1,45-1,65% углерода. Характеризуется наличием таких легирующих элементов как хром (Х) — 11-12,5%, молибден (М) — 0,4-0,6% и ванадий (Ф) — 0,15-0,3%. В небольших количествах содержит кремний (С) — 0,1-0,4%, марганец (Г) — 0,15-0,45%, никель (Н) — до 0,35%, фосфор (Р) — до 0,03%, медь (Д) — до 0,3% и серу (ее содержание стремятся свести к минимуму, поэтому она не маркируется) — до 0,03%.

Хром (Х) улучшает режущие свойства, стойкость к износу и коррозии, увеличивает прочность и прокаливаемость сплава.

Ванадий (Ф) повышает теплостойкость и улучшает структуру металла. При небольшой его концентрации (в размере от 0,3 до 0,5 %) намного улучшает прочность и пластичность металла, чего нельзя сказать про сплавы с высоким содержанием ванадия.

Добавление молибдена (Mo) увеличивает вязкость и повышает прокаливаемость высокохромистой стали. Также он ухудшает окалиностойкость. Из-за этого количество молибдена в штамповых сталях лимитируют до 1,8 %.

Сталь Х12МФ хорошо обрабатывается:

1. Резанием, что способствует получению точных размеров готовой детали.
2. Давлением, что повышает производительность изготовления изделий, экономит материал.

Она удовлетворительно шлифуется, но при этом достаточно хрупкая. Характеризуется хорошими механическими свойствами:

• Высокая прочность.
• Пластичность.
• Износостойкость.
• Хорошая теплостойкость и закаливаемость.

Изделия из нее обладают антикоррозионными свойствами, но при продолжительном воздействии агрессивной (кислой или щелочной) среды на них могут появиться темные пятна или ржавый налет.

Эта марка сплава широко используется в металлобрабатывающей промышленности. Из нее изготовляют детали промышленного оборудования, которые отличаются высокими требованиями к качеству поверхности и механической стойкости, такие как:

• Ролики профилированные сложных форм.
• Рабочие элементы штампов — матрицы.
• Волоки.
• Эталонные шестерни.
• Накатные плашки для выдавливания наружной резьбы.

Лучшие марки стали для ножей: характеристики

Сталь, из которой изготовлен нож, определяет его главные характеристики – прочность, износостойкость, антикоррозийные качества. В зависимости от ряда ингредиентов, добавляемых в сплав углерода с железом, а также степени закалки и термообработки, мы получаем определенную марку стали для охотничьих, кухонных, хозяйственных ножей. От этих факторов также зависит то, насколько долго нож будет оставаться острым, какова его устойчивость к различным деформациям, а также ломке клинка. Марка, наиболее приближенная к высоким показателям по всем характеристикам, будет являться наилучшей, но не всегда при этом самой дорогостоящей.

Лучшие марки стали для ножей

Лучшие марки стали для ножей

В зависимости от процентного содержания углерода в сплаве, сталь разделяют на три вида: высокоуглеродистая, среднеуглеродистая, низкоуглеродистая. Если при этом сплав содержит другие химические элементы, она называется легированной. Если процентное содержание легирующих элементов, изменяющих ее свойства, составляет от 10 до 50, сталь является высоколегированной. Поскольку при добавлении в сплав стали химических элементов ее состав способен изменяться, это говорит о том, что, при повышении некоторых качеств стали, остальные могут изменяться не в лучшую сторону. Поэтому, сложно однозначно сказать, какая из марок стали является лучшей. Скорее, наилучшие характеристики ножа зависят от качества термообработки клинка, технология которой у разных производителей различается.

Наилучшим материалом для изготовления ножей на протяжении длительного периода времени остаются булат и дамаск.

Высшие сорта этой стали имеют сложную технологию выплавки, а качество клинка и его исключительная острота, упругость и прочность во многом также зависят от правильно выбранного режима термообработки, тщательности шлифовки, полировки. Из многочисленных сортов современной стали с дамаском и булатом способна соперничать лишь шведская сталь СРМ-Т-440С. Она изготовлена методом порошковой металлургии, и по износостойкости в несколько десятков раз превосходит марку 440С. Но трудоемкость изготовления этого материала делает его стоимость очень высокой.

Марки стали для ножей: расшифровка

Марки стали для ножей: расшифровка

Легированная сталь имеет серьезные преимущества перед обычной углеродистой, поскольку показатели прочности, износостойкости, твердости и вязкости зависят от таких элементов, как молибден, хром, ванадий, никель, кремний, вольфрам, марганец.  Добавка молибдена одновременно повышает показатели прочности и вязкости, а высокое содержание хрома улучшает режущие свойства лезвия, повышая твердость, износостойкость, а также придавая стали антикоррозийные свойства.

Для того чтобы разобраться с видами, необходимо рассмотреть характеристику марок стали для ножей:

1. Российские марки

• 65Х13Марки стали для ножей

Самая распространенная марка для массового производства ножей. Легирование хромом придает марке этой стали высокие показатели антикоррозии, устойчивости к окислению и воздействиям внешних факторов. К тому же, она отличается низкой стоимостью и быстро поддается заточке.

• 50Х14МФМарки стали для ножей

Универсальная марка, приближенная по характеристикам к вышеописанной, но способная коррозировать при длительном контакте с водой. При высоком уровне качества термообработки из этой стали получаются твердые и прочные ножи, долгое время держащие заточку.

Марка легированной стали, используемой для изготовления инструментов и холодного оружия. Из нее производятся детали, подверженные большим нагрузкам, и которые должны обладать повышенной износостойкостью, прочностью при изгибе: это сверла, развертки, фрезы, метчики и тп.

Высоколегированная сталь с высокой твердостью, хорошими качествами режущей кромки. Предназначена для изготовления изделий с высокой прочностью и износостойкостью. Одна из лучших отечественных марок стали.

Мягкая сталь, используемая только для изготовления кухонных или сувенирных ножей. Подвержена деформациям, часто требует заточки. Для кухни является хорошим вариантом, поскольку не ржавеет и легко поправляется мусатом, но для другого применения материал не используется.

• 45Х13Марки стали для ножей

Хорошие показатели устойчивости к коррозии, материал легко поддается обработке. Используется для изготовления бытовых и туристических ножей.

Марка применяется для изготовления инструмента, удобная и неприхотливая при обработке, но ножи из этого материала требуют постоянного ухода, т.к. при попадании в агрессивную среду металл покрывается налетом и темными пятнами.

Одна из самых популярных марок с невысокой стоимостью. Используется в основном, при частном производстве клинков. Расшифровка марки такова: «Ш» обозначает подшипниковую сталь, «Х» — указывает на содержание хрома, 15 – на его количество, а буквенное обозначение «СГ» — указывает на содержание легирующих элементов кремния и марганца. Из нее получаются прочные, острые ножи, но подверженные коррозии.

2. Зарубежные марки

• 425modЗарубежные марки стали

Аналог отечественной марки 65Х13, имеющий наибольшую твердость по сравнению с остальными.

Материал, хорошо устойчивый к коррозии, с содержанием углерода, соответствующим буквенному обозначению: А – с наименьшим содержанием, В – средним, и С – с наибольшим процентом углерода в составе (до 1,2 %). Марка 440С наилучшая из трех, но наименее из них сопротивляется коррозии.

Аналог марки 440С, но с примесью ванадия, что придает большую износостойкость материалу.

• ATS34Зарубежные марки стали

На данный момент признается самой высокотехнологичной сталью, используемой при производстве ножей высшей категории. Твердость металла составляет 60 единиц по Роквеллу, при этом он достаточно прочный, хорошо держит заточку.

Являясь аналогами 440 марки, ножи из этого металла отличаются высокой прочностью, остротой, антикоррозийностью.

• AUS8Зарубежные марки стали

Примесь ванадия придает большую износостойкость металлу, ножи из этого материала часто изготавливаются для охотничьих целей, поскольку обладают большой пластичностью, следовательно, прочностью.

Марка, применяемая сегодня лишь несколькими компаниями, не имеющая аналогов по высокому уровню твердости, прочности и ударной вязкости. Из этой порошковой стали производятся лучшие ножи, имеющие высокую стоимость.

Марки стали для охотничьих ножей

Марки стали для охотничьих ножей

Для ручной ковки охотничьего клинка хорошим вариантом станет выбор марки 9ХС. Нож из этой стали будет обладать хорошими режущими качествами, а также отлично держать заточку. Сталь 95Х18 отлично сочетает в себе высокое качество и доступную цену, обладает высокими показателями прочности и твердости, но из-за того клинок с трудом поддается заточке. Марка Х12МФ позволит создать очень прочный, устойчивый к износу охотничий клинок при условии, что за ним будет тщательный уход. На основе этой марки многие отечественные производители изготавливают булат, что говорит о качественных характеристиках этой марки.

Ножи из дамаска – отличный вариант для охоты или туристический походов. Дамаск очень прочный, устойчивый к возникновению коррозии. Благодаря высокому содержанию углерода в составе дамаска клинок получается очень острый, но и достаточно хрупкий, чтобы выполнять хозяйственную работу.

Отечественная марка 65Г подойдет для изготовления охотничьего ножа, предназначение которого скорее не в резке, а в рубке. Обладает отличной вязкостью, но стоит оберегать от воздействия влаги, т.к. металл подвержен коррозии.

Сталь для ножа: все о ней

Обзор наиболее популярных ножевых сталей .

Лучшая сталь для клинка.

Дамасские стали: пакет из сталей различных марок, в основном углеродистых, “резучесть” достигается в том числе за счет образования на режущей кромке “микропилы” – чередования слоев твёрдых металлов с менее твердыми.

Х12МФ – спецсталь с добавлением хрома и ванадия, корозионно-стойкая, в настоящее время самая популярная сталь для производства ножей средней ценовой категории. В Европе маркируется как D2.

Нержавеющие стали 110Х18 МШД , 95Х18, 65Х13, 40Х13 – хорошие ножевые стали, уступают дамаскам и Х12МФ в твердости и быстрее тупятся, но соответственно не так боятся воды и легче затачиваются.

Недавно в нашем магазине появились в продаже новая продукция от хорошо известной среди ножеделов Ножевой мастерской Андрея Бирюкова – клинки из кованой нержавеющей стали 110Х18МШД .

Краткий обзор характеристик и свойств стали 110Х18 от известного специалиста ,  доктора технических наук, профессора кафедры общей металлургии Южно-Уральского государственного университета Ильи Валерьевича Чуманова :

Сталь марки 110Х18М-ШД ( ЭИ229 )

Подшипниковая сталь мартенситного класса. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). По отношению к сварке сталь является трудносвариеваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.

Химический состав стали 110Х18М-ШД (ЭИ229) по ГОСТ 5632-72 “Стали высококачественные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные” должен соответствовать следующим требованиям, табл.1

Таблица 1 – Химический состав стали марки 110Х18М-ШД (ЭИ229), % (ГОСТ 5632-72)

C	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Ti	Cu	Fe
0,90	н.б.	н.б.	17,0	н.б.	н.б.	–	н.б.	н.б.	основа
-1,0	0,8	0,8	-19,0	0,030	0,025		0,3	0,3

Температура начала деформации, в данном случае ковки – 1180°С, конца – 850°С. Термическая обработка после горячей деформации – отжиг с перекристаллизацией. Твёрдость после отжига 212-217 НВ. Для исключения трещин нагрев под закалку состоит из двух стадий: подогрева до 800-850°С, и непосредственного нагрева под закалку до 1050-1060°С, последующей выдержкой 6 мин для деталей толщиной до 3 мм, 7-10 мин для деталей 6-8 мм. Режим охлаждения предполагает воздух или масло. После отпуска при температуре 140-150°С и выдержке 2-3 часа твердость должна быть не ниже 56 ед. HRCэ.

После закалки, количество остаточного аустенита в состоянии может достигать 34 %. Обработка холодом (-70°С, 1 час) приводит к снижению остаточного аустенита до 9%. Ударная вязкость (КСИ) после закалки, обработки холодом и низкого отпуска – менее 1,0 Дж/см2 (0,31; 0,38; 0,48).

Твёрдость после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRCэ.

Выбор марки определяется требованием твёрдости и толщины рабочей кромки. При необходимости получения твёрдости 58-62 ед. HRCэ в инструментах (изделиях), без обработки холодом, с толщиной рабочей кромки более 0,1-0,2 мм, применяют сталь марки 110Х18М, имеющей избыточные карбиды. Сталь с содержанием углерода 1,0-1,2% необходимо легировать молибденом в количестве 0,5-0,8%. Он замещает часть хрома в карбиде М23С6, что позволяет увеличить концентрацию хрома в растворе и повысить стойкость против коррозии. Кроме того, молибден вызывает дисперсионное твердение при отпуске и способствует повышению вторичной твёрдости и теплостойкости. Выделяющийся карбид более богат молибденом и этот процесс не сопровождается сильным уменьшением концентрации хрома в ?-фазе. Кроме того, сталь 110Х18М сохраняет высокую твёрдость после отпуска при 150°С и при 350-400°С, а следовательно после шлифования и заточки.

Улучить свойства и служебные характеристики последней стали можно за счёт реализации дополнительных рафинирующих переплавов – электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП), с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД.

Электрошлаковый процесс, мало изменяя содержание газов, снижает концентрацию серы, а также способствует некоторому уменьшению размеров карбидов и более равномерному их распределению (примерно на 1 балл) из-за большой скорости охлаждения. Кроме того, ЭШП за счёт изменения условий охлаждения (в кристаллизаторе) уменьшаются пористость и рыхлость. Плотность отожжённой стали 110Х18М-ШД после ЭШП, возрастает с 7,8131 до 7,8222 г/ см3 . Также, в результате ЭШП, имеет место глубокое рафинирование стали от неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжений, а следовательно, причиной разрушения изделий.

Вакуумно-дуговой процесс напротив позволяет, осуществить глубокое рафинирование стали от газов и цветных примесей, сохраняя направленную кристаллизацию.

Совместно, два эти процесса (ЭШП и ВДП) позволяют, повысить горячую пластичность, особенно в поперечном направлении, увеличить прочность и вязкость на 5-10% в состоянии высокой твёрдости 60-67 ед. HRCэ.

Сталь 110Х18М и тем более 110Х18М-ШД, является дорогостоящим и трудоёмким в обработке материалом, но клинки, сделанные из этого материала, являются по-настоящему превосходными.

К сожалению, применительно к последней группе сталей, очень велик разброс качества исходного металла. Как и любая, высоко легированная сталь со сложным технологическим процессом изготовления предполагает строгую технологическую дисциплину и требует особых режимов термообработки.

Какую сталь выбрать?… – Общество охотников и рыболовов.

Какую сталь выбрать?
х12мф или 95х18 что выбрать, плюсы и минусы.

Работая над производством ножей, мы сталкиваемся с проблемой не освещенности потребителей о марках той или иной стали. Перед покупкой уточняйте данные вопросы у Медведев а Максима, администратора данного сообщества.
Сегодня разберем наиболее популярные, практичные, ходовые и не самые дорогие виды кованых сталей (х12мф и 95х18).

Сталь Х12МФ. Из стали изготавливают профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих. Сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь х12МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку. При попадании в агрессивную среду( фрукты, жирное мясо или рыба), может покрыться налетом или на клинке ножа могут появятся темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Нужно отметить, что многие производители льют булат на основе Х12МФ.

Состав стали марки Х12МФ: Углерод (С) 1,45 – 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 – 0,45 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 – 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 – 0,6 %, Ванадий (V) 0,15 – 0,3 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %.

Типичная твердость стали для ножей из Х12МФ по шкале Роквелла: 60 – 62HRc.

Аналоги стали для ножей марки Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

Сталь 95Х18. 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом — одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Промышленное предназначение стали 95Х18 — детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500С или подвергающиеся действию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 – 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 – 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (Р) 0,025 %.

Типичная твердость стали для ножей из 95Х18 по шкале Роквелла: 57 – 59Hrc.

Аналоги стали для ножей марки 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

Заключение: антикоррозийные и качества лучше у стали 95х18, но ее твердость немного ниже чем у х12мф, за которой нужен несколько лучший уход, и если вы хотите, чтобы клинок из х12мф всегда имел первозданный вид, в кислую и жирную среду лучше его не помещать, потемнеет. Но кто-то выбирает красоту клинка, а кто-то лучшие режущие качества. Фактически если вы не ставите задачи перед ножом как-то: разделка крупных животных, то разницу в твердости вы не заметите. Если клинок даже и потемнеет, на режущие качества это не повлияет. Только на эстетический вид. Последние предложения касаются стали х12мф. Если же важнее красота, выбирайте кованую 95х18.

https://www.facebook.com/media/set/?set=a.265467420467864.1073741842.192071381140802&type=3

Виды стали для ножей

 
 
Дамасская сталь – вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами.
 
Дамасская сталь стоит особняком среди сталей, применяемых для изготовления клинков. Дамасская сталь овеяна легендами и известна еще со времен древности. Дамасская сталь – это особо прочный и красивый вид материала со специфическим узором на металле. Особенность в том, что такой клинок делается из нескольких слоев, что гарантирует уникальный рисунок каждого лезвия и выдающиеся качества на прочность и на изгиб. Ножи из дамасской стали – это отличный выбор для любого охотника, как новичка, так и профессионала. Сегодня охотничий нож из дамасской стали купить в интернет-магазине “Кузнец Вакула” проще простого.
 
Охотничий нож дамаск сталь – это один из основных элементов снаряжения любого охотника, неважно, вышел он с винтовкой впервые в жизни или уже имеет за плечами десяток «зарубок на прикладе». Помимо основных функций – разделать, освежевать зверя, снять шкуру, он может выполнять множество побочных вещей, необходимых в походе и на стоянке.
 
Дамасская сталь уже много веков радует своих обладателей высокими эксплуатационными свойствами. И это неудивительно. Во-первых, ножи из нее универсальны, а значит, могут применяться для разных целей. Во-вторых, такие клинки имеют узнаваемое отличие – на поверхности каждого из них нанесен витиеватый узор. Еще ножи из дамаска устойчивы к механическим воздействиям и коррозии. Именно поэтому, если вы ищите практичный и функциональный режущий инструмент, в этом случае нож из дамасской стали – то, что вам нужно. Благодаря своим уникальным свойствам он непременно станет вашим незаменимым помощником не только на кухне, но и на охоте, рыбалке и даже в походе. А недорого купить такой клинок можно в интернет-магазине “Кузнец Вакула”. Почему собственно у нас? Все просто. Мы предлагаем клиентам не только большой выбор ножей из дамасской стали, но и приемлемые цены на них.
 
Особенность дамасской стали
Прочность, долговечность, острота, легкость и удобство – это именно те качества, за которые во всем мире ценится дамасская сталь. Оттого профессиональные охотники, рыбаки и туристы все чаще выбирают эти прямые, складные или выкидные дамасские клинки, даже невзирая на то, что с каждым годом на современном рынке появляются изделия, выпускаемые из новых марок стали. Впрочем, редкая хозяйка откажется от того, чтобы в решении ее кухонных забот помогали функциональные и практичные инструменты – ножи из дамаска.
 
А все потому, что все они наделены массой неоспоримых плюсов, среди которых:
– долговечность: независимо от того, это кухонный или охотничий нож из дамасской стали, он отличается особой прочностью, что обеспечивает ему долгий срок службы.    Его прочные лезвия устойчивы к коррозии и различным механическим повреждениям, а значит, при правильной эксплуатации он прослужит вам десятки лет;
– уникальный дизайн: по внешнему виду ножи из дамасской стали изумительно красивы, на каждом из них есть свой неповторимый рисунок, который кузнец формирует самостоятельно. Компонуя металлы и применяя нестандартные дополнения, каждый раз он украшает лезвие новыми необыкновенными рисунками;
– способность сохранять остроту долгое время: как охотничьи, так и кухонные ножи из дамасской стали режут отменно. А все благодаря тому, что они созданы по специальной технологии. Так, для ковки любой модели клинка используются заготовки с различной концентрацией углерода, которые в процессе обработки свариваются друг с другом, а после этого перековываются. Такое соединение слоев стали и делает их лезвие особенно острыми. Но это еще не все. Даже спустя 12 месяцев ножи из дамаска сохраняют свою остроту, и главное при этом – качество нарезки остается на прежнем уровне. А значит, их пользователям не придется прилагать усилий, чтобы очистить овощи, разделать мясо или нарезать любые продукты.
 
Стало быть, клинки из дамасской стали – это режущие инструменты на все случаи жизни, ваши надежные помощники не только в походе и на охоте, но и на кухне. Именно поэтому, если у вас все еще нет дамасского ножа, непременно обзаведитесь им.
 
   
 
Сталь ELMAX – высоко износоустойчивая сталь с легирующими добавками. Благодаря тому, что содержание хрома, ванадия и молибдена в составе весьма велико, она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды).
 
Благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению постоянно контактируют с влагосодержащими продуктами питания. Поэтому кухонные ножи из этой стали – вечны.
 
В отличии от большинства видов стали, ЕLMAX обладает высокой коррозионной стойкостью, несмотря на углерод в составе. Своеобразное сочетание полезных свойств стали ELMAX объясняется применением в её производстве современных процессов порошковой металлургии.
 
Клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством – сверх стойкостью режущей кромки. Достигается это благодаря специальной дополнительной обработке, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.
 
Клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальный вид. Резюмируя всё вышесказанное, можно без преувеличения с уверенностью отнести сталь ELMAX к выдающимся разработкам ножевой индустрии современности.
 
   
 
Булатная сталь представляет собой литую углеродистую сталь со специфической структурой и узорчатой поверхностью. Благодаря своеобразной структуре обладает высокой твердостью и упругостью. Обычно из булатной стали изготавливают холодное оружие или сувенирные клинки, не относящиеся к холодному оружию исключительной стойкости и остроты.
 
Булатная сталь – это сплав металла, полученный в процессе литья и представляющий собой композитный материал из мягкой стали с фрагментами из высокоуглеродистой стали или даже чугуна. Благодаря такому составу и достигается уникальное сочетание положительных свойств клинка, в первую очередь таких как упругость, высокая твердость и великолепные режущие свойства. Согласно легенде, гибкость настоящего булата настолько высока, что раньше воины носили настоящие булатные сабельные клинки обогнутыми вокруг пояса. Клинки, обладающие такими впечатляющими свойствами, легко сгибаются, не ломаясь под разным углом. Вообще, булатные ножи выглядят достаточно невзрачно. Клинок имеет серый, неказистый оттенок, но при этом булатные клинки очень редкие и дорогостоящие.
 
Булатная сталь является обладательницей самого высокого качества, которую только используют современные мастера для изготовления по-настоящему надёжных и качественных клинков. Именно из этой стали и создают боевое оружие. Так что это не просто подарочные или сувенирные вещи. Булатный нож — очень надёжен.  Сталь — вязкая и упругая. Эти две характеристики, в их сочетании, дают эффект, при котором булатный нож обладает действительно чудесными режущими способностями.
 
   
 
Сталь Х12МФ является инструментальной легированной штамповой сталью и относится к числу наиболее популярных марок легированной стали.  Этот материал сейчас пользуется большим спросом.
 
Х12МФ – это сталь с повышенным содержанием хрома и включениями молибдена и ванадия. Этот материал обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой закаливаемостью, прокаливаемостью и весьма долгим сроком службы. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается, а грамотная обработка помогает достичь требуемых характеристик изделий из стали в достаточно широком диапазоне.
 
Стальную марку Х12МФ называют инструментальной. У нее уникальные технические показатели, что, во многом, объясняется химсоставом. Разнообразие химических элементов строго определено, и каждый компонент имеет собственную функциональную нагрузку.
 
Охотничьи ножи из стали Х12МФ отличаются безукоризненной прочностью, долговечностью. Способности к резке самых различных материалов у данной стали уникальны, кроме того, она чрезвычайно устойчива к коррозионным проявлениям.
 
   
 
Сталь 65Х13 часто называют «медицинским» или «хирургическим» металлом, так как во времена СССР из него делали скальпели и другой специальный инструмент.
 
Изготовленный из этой стали клинок обладает следующими свойствами:
легкость заточки;
хорошая твердость;
устойчивость к коррозии;
режущая кромка остается острой длительное время.
 
Именно из стали 65Х13 в настоящее время чаще всего изготавливают ножи. Причиной такого успеха является отличный симбиоз качества и небольшой цены сплава.
 
Ножи из такой стали не нуждаются в каком-то особом уходе, их достаточно протирать фланелью и хранить в сухом месте. Как любая высококачественная сталь, марка 65Х13 устойчива к перепадам температур. И еще приятным бонусом является то, что заточка инструмента из 65Х13 всегда довольно проста, не требующая чрезмерных усилий.
 
Сталь 65Х13 принадлежит к числу коррозионностойких, не подвергается действию ржавчины, применяется для изготовления режущего инструмента: всех видов ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв, в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности.
 
   
 
Алмазная сталь практически не подвержена деформации, обладает высокой теплостойкостью. Но все же во время механической обработки на ее поверхности могут образоваться трещины и прижоги. В основном из металла изготавливают ножи, резьбовой инструмент, тонкостенные и сложные элементы с высокими требованиями относительно твердости.
 
Без наличия в составе углерода невозможно создать сплав, который будет обладать жесткостью и усиленной твердостью. Современная алмазная сталь имеет в составе около 1,5% углерода и является высоко углеродной. Благодаря присутствию вольфрама, сплаву обеспечены улучшенные режущие характеристики.
 
Алмазной марка стали названа потому, что ее показатель твердости составляет около 68 HRC. Именно это значение максимально приближено к степени твердости алмаза.
 
Купить нож из алмазной стали ХВ-5 – значит получить надежный и практичный нож с высокой твердостью режущей кромки. Однако, выбирая такой нож, стоит помнить, что обратной стороной высокой твердости является хрупкость. При работе с таким ножом нужно быть аккуратным и не подвергать нож сильным нагрузкам на излом и скручивание.
 
Нож из высококачественной стали ХВ5 гарантировано станет надежным спутником и помощником рыболова, охотника или туриста, не подведет в любых непредвиденных ситуациях.
 
   
 
Определяющим в выборе стали 95Х18 для изготовления ножей высокого качества является небольшая стоимость готовых изделий. Также знатоки отмечают простоту заточки ножей, выполненных из стали этой марки. Охотники, рыбаки и приверженцы дальних пеших путешествий тоже довольны этим свойством. Нож из этой стали можно заточить, используя простой булыжник. На природе – это великая удача.
 
Сталь обладает высокой стойкость в речной и морской воде, в щелочных растворах с концентрацией 1-20% и в органических веществах, хорошей стойкостью в азотной и уксусной кислотах, удовлетворительной стойкостью в ортофосфорной кислоте и плохой стойкостью в соляной и серной кислотах.
 
Ножи из стали 95Х18 изготавливаются сравнительно недавно. Но тем не менее, у него уже есть большое число почитателей. О нем с восторгом отзываются охотники, рыболовы, туристы. Их покоряет прочность, долговечность и надежность изделий.
 
Из-за оптимально сбалансированного состава, нержавеющая сталь 95Х18, легированная хромом, марганцем и кремнием, проявляет высочайшие технологические и эксплуатационные качества: износостойкость, твёрдость, сопротивляемость коррозионному разрушению. Высокое содержание хрома способствует образованию на поверхности изделий прочного пленочного покрытия, защищающего материал от окисления и коррозии. Сталь 95Х18 отвечает самым серьезным требованиям современного машиностроительного производства и используется в производстве ножей, подшипников, втулок, режущих кромок инструментов.
 
            Больше наших изделий с описанием, ценами и фото на сайте:            https://vakula.pro

плюсы и минусы, характеристики и реальные отзывы, сравнение с 40х13, обзор моделей Витязь, Мичман, Волк, Акула

65Х13 – высоколегированная коррозионностойкая марка стали. Обладая отменными химическими и эксплуатационными показателями, она получила широкое применение при изготовлении различных типов ножей и медицинского инструмента. В сегодняшней статье мы расскажем, благодаря чему она стала настолько популярной, рассмотрим ее преимущества и недостатки, а также проведем небольшой обзор ножей из стали 65Х13.

Что это за сталь, расшифровка маркировки

Стали, которые выпускают отечественные производители, классифицируют по ГОСТ Р 54384 – 2011. Маркировка сорта состоит из буквенно-цифровой аббревиатуры, в которой указываются основные элементы и их количественное содержание. Так, для стали 65Х13 они означают следующее:

• число 65, измеряясь в долях процента, указывает количество углерода в сплаве. В данном случае оно равно 0,65%;
• буква Х, которая следует за числом, обозначает химический элемент, используемый для легирования стали. То есть хром;
• число 13 указывает на процентное соотношение хрома в металле и равно 13%.

Для производства, каких клинков применяют

Особенности химического состава наделили сталь отличными показателями твердости и устойчивости к коррозии.

Они не окисляются и не ржавеют под воздействием воды, инертны к различного рода кислотам и щелочам.

В совокупности эти свойства сделали сталь 65Х13 незаменимым материалом при производстве кухонных, охотничьих и туристических ножей средней ценовой категории. Так например, ее широко используют для изготовления охотничьих и сувенирных ножей Кизляр, которые отличаются не только оригинальным внешним видом, но и отличными эксплуатационными показателями.

Применение

Изначально разрабатывалась как коррозионностойкая инструментальная сталь с высокими показателями твердости. Ее физические свойства, в совокупности с мелкозернистой структурой позволили использовать сплав для изготовления скальпелей, зажимов и другого медицинского оборудования.

Благодаря невысокой стоимости, она нашла широкое применение при изготовлении пил и всякой оснастки, например дисков для циркулярных пил, бритв и прочих бытовых колюще-режущих предметов. Кстати, из таких дисков получаются хорошие самодельные ножи.

Химический состав

Согласно ГОСТ 5632 – 2014 в химический состав стали, кроме хрома и углерода включены и другие легирующие компоненты. Ниже в таблице приведено их процентное содержание.

Марка стали	Легирующий элемент	Массовая доля в металле, %	Назначение
65Х13	С	0,6 – 0,7	Применятся для улучшения прочностных показателей металла.
	Cr	12,0 – 14,0	Включение хрома в состав позволяет металлу лучше противостоять коррозии, а также улучшает износостойкость и твердость.
	Mn	0,25 – 0,8	Применение марганца улучшает показатели прочности и жесткости стали.
	Si	0,2 – 0,5	Легирование металла кремнием позволяет добиться высоких показателей надежности и устойчивости к истиранию.
	Ni	0,5	Применение никеля улучшает коррозионную и кислотную устойчивость сплава, а также увеличивает прочностные показатели.
	P	не более 0,03	Являясь побочным компонентом при производстве стали, фосфор оказывает негативное влияние на исходный материал, увеличивая его хрупкость. Поэтому его количество стараются минимизировать.
	S	не более 0,025	Сера снижает вязкостные и прочностные показатели металла, одновременно увеличивая хрупкость. В связи с этим ее содержание в исходном продукте должно быть минимальным.

Характеристики

Комбинация и количественное содержание компонентов, применяемых для легирования стали 65Х13 позволили добиться высоких показателей устойчивости к локальной и общей коррозии, а также к воздействию кислот и щелочей. Ножи, изготовленные из такого материала, легко поддаются заточке, однако и быстро тупятся.

Процесс закалки позволяет добиться высокой твердости металла, что делает его устойчивым к различного рода механическим воздействиям.

Плюсы и минусы

Несмотря на все свои положительные качества, сталь 65Х13 не лишена недостатков. Для большего удобства все они были объединены в одну таблицу.

Достоинства	Недостатки
Ударная вязкость. Ножи, изготовленные из такой стали не ломаются и не трескаются при падении или в результате удара.	Твердость. В процессе закалки лезвие клинка обретает твердость 56 -59 HRC. Поэтому происходит быстрое стачивание заводской кромки.
Коррозионная устойчивость. Благодаря легированию хромом и никелем сталь не ржавеет при длительном контакте с водой или другой агрессивной жидкостью.	Чувствительность к соблюдению технологического процесса изготовления. Несоблюдение процесса изготовления и закаливания неизбежно приводит к увеличению хрупкости и снижению износоустойчивости металла.
Жаростойкость. Даже при длительном контакте с открытым огнем металл не меняет своих свойств. Изменение свойств стали происходит под воздействием высоких температур, добиться которых в бытовых условиях весьма проблематично.
Легкость обработки. Средние для своего класса показатели твердости обеспечивают максимальную легкость механической обработки металла.
Стоимость. Небольшое количество легирующих компонентов и упрощенный процесс закаливания позволили снизить конечную стоимость стали.
Спектр применения. Особенности химического состава обеспечили стали 65Х13 широкий спектр применения.
Внешний вид. Лезвия ножей из такой стали долгое время не тускнеют и сохраняют естественный блеск.

Зарубежные аналоги

В связи с невысокой стоимостью и высокими эксплуатационными показателями сталь 65Х13 пользуется большим спросом на отечественном и зарубежном рынках. Однако она не является единственной в своем роде. За рубежом выпускаются марки стали, обладающие подобными химическими и эксплуатационными показателями. Серди них можно выделить:

• X65Cr141. Инструментальная сталь, разработанная и выпускаемая металлургическими компаниями США. Состав легирующих компонентов имеет большое сходство с отечественным аналогом. Отличие заключается в применении молибдена, придающий материалу большей пластичности;
• 1.3542. Немецкая версия стали X65Cr141. Выпускается на металлургических предприятиях Германии и отличается от предшественника только обозначением.

Также рекомендуем почитать интересную статью о том, какая сталь для ножа самая лучшая.

Что лучше 65Х13 или 40Х13

Обе марки изначально разрабатывались как недорогие нержавеющие инструментальные стали. Они слабо подвержены коррозии и не требуют специального ухода. Как следует из названия, основным легирующим элементом в них является хром, количественное содержание которого у них одинаково.

Разница составов заключается в углероде, массовая доля которого в 40Х13 составляет всего лишь 0,4%. Это делает ножи из нее более гибкими и пластичными. Отрицательным моментом при этом является снижение прочности. Лезвие такого клинка хуже держит заводскую заточку, но при этом его можно легко поправить без использования специального инструмента.

Параметр	65Х13	40Х13
Средняя твердость, ед. HRC	56 – 59	53 – 56
Содержание хрома, %	12,0 – 14,0	12,0 – 14,0
Содержание углерода, %	0,6 – 0,7	0,36 – 0,45
Максимально допустимое содержание фосфора, %	0,03	0,04
Максимально допустимое содержание серы, %	0,025	0,03

Еще одним популярным материалом для изготовления ножей в России и мире считается сталь марки 95х18.

Тест

Посмотрев представленное ниже видео можно увидеть краткий обзор ножа «Клык» из стали 65Х13 Кизляр, а также ознакомиться с его основными техническими характеристиками и способом заточки режущей кромки.

Обзор популярных моделей

Учитывая основные технические и эксплуатационные характеристики, а также опираясь на мнение реальных пользователей и специалистов, мы составили небольшой рейтинг ножей из стали марки 65Х13.

Витязь

Подарочный нож средней ценовой категории. Лезвие из нержавеющей стали марки 65Х13 позволяет надежно защитить клинок от коррозии. Высокое содержание углерода делает его прочным и устойчивым к ударным нагрузкам.

Элегантный эфес отлично дополняет и продлевает лезвие. Небольшая гарда и навершие изготовлены из металла, покрытого позолотой и отполированного до зеркального блеска.

Средняя часть рукоятки выполнена из ореха цвета венге и имеет радиальные нарезы для более удобного хвата.

Технические характеристики:

• материал клинка – сталь 65Х13;
• материал рукоятки – сталь с деревянной накладкой;
• длина ножа, мм – 277;
• длина клинка, мм – 151.

Волк

Охотничий нож, относящийся к средней ценовой категории. Лезвие выполнено из нержавеющей стали 65Х13, которое обеспечивает высокие показатели устойчивости к коррозии и износостойкости. Перед пятой лезвия расположена небольшая пила, которая отлично справится с небольшими ветками. С обеих сторон клинка, вдоль оси, выполнены продольные желоба, которые не только облегчают вес клинка, но и придают ему дополнительную жесткость.

Гарда с деревянными накладками обеспечивает удобство захвата и удержания ножа в руке, а также обеспечивает высокие эксплуатационные показатели.

В металлическом навершии расположено сквозное отверстие для крепления страховочного ремня или карабина.

Технические характеристики:

• материал клинка – сталь 65Х13;
• материал рукоятки – сталь с деревянной накладкой;
• длина ножа, мм – 305;
• длина клинка, мм – 187.

Акула

Универсальный нож среднего ценового сегмента. Отлично подойдет для использования на охоте, рыбалке, а также для бытовых нужд. Кованое лезвие изготовлено из закаленной марки 65Х13. Частичная заточка верхней грани обеспечивает дополнительное удобство использования.

Накладки эфеса выполнены из ореха. Для улучшения эксплуатационных показателей, перед установкой они были высушены и пропарены в соответствии со специальной технологией. Отсутствие гарды компенсирует эргономичная форма рукоятки, которая обеспечивает удобный захват ножа в руке пользователя. Для дополнительного удобства в задней части рукоятки выполнено сквозное отверстие для установки страховочного ремня. В комплект поставки, кроме самого ножа, включен чехол из натуральной кожи.

Технические характеристики:

• материал клинка – сталь 65Х13;
• материал рукоятки – сталь с деревянной накладкой;
• длина ножа, мм – 255;
• длина клинка, мм – 135.

Отзывы реальных владельцев

Ножи из такой стали широко известны на отечественном рынке. Благодаря своим качествам они положительно характеризуются своими владельцами. Среди отзывов, которые можно прочесть на форумах, можно выделить следующие:

Михаил, 32 года. Недавно увлекся охотой и по случаю купил себе нож Кизляр Восток. Очень качественная вещь. Режет все что нужно, а лезвие можно заточить прямо в походе. Мне кажется даже булыжником можно.

Сергей, 45 лет. Лично у меня это уже не первый такой нож. Раньше был Сокол, но он потерялся в очередном походе. Поэтому недавно взял Варана. Вообще отличная штука, не боится ни воды, ни огня, ни камня. В общем, в походе – самая нужная вещь.

Сталь марки 65Х13 – недорогой и качественный металл для изготовления ножей с хорошими для своего класса эксплуатационными характеристиками. Надеемся, что после прочтения статьи вы сможете без проблем подобрать нож для своих нужд. А если вы уже пользуетесь таким клинком, напишите свой отзыв в комментариях. Ваш опыт будет полезен другим пользователям.

В чем разница: углеродистая сталь и нержавеющая сталь

Мир повседневного ношения может быть довольно пугающим для новичков. Черт, это может быть сложно сориентироваться, даже если вы опытный эксперт в этой области. Дело в том, что снаряжения очень много, и оно часто изготавливается из еще более широкого диапазона материалов – все со своими достоинствами и недостатками. Один из самых запутанных ландшафтов для путешествий – это пейзаж карманных ножей.

Но вместо того, чтобы заваливать вас излишней информацией по этому вопросу, кажется более уместным осветить что-то более базовое – например, отличительные характеристики двух самых популярных разновидностей материала лезвия ножа EDC.Мы пытаемся выяснить, в чем, собственно, разница между углеродистой сталью и нержавеющей сталью. И хотя это может показаться простым делом для энтузиаста повседневного ношения, на самом деле это немного сложнее, чем вы думаете.

Что такое углеродистая сталь?

Смеси металлические

Чтобы понять, что такое нержавеющая или углеродистая сталь, сначала необходимо узнать, что такое сама сталь. Сталь представляет собой смесь железа и очень небольшого количества углерода, что делает ее сплавом.Для справки: сплав представляет собой комбинацию двух или более элементов, по крайней мере, один из которых является металлическим, что в некотором смысле лучше, чем любая из его частей по отдельности. В этом случае железо смешивается с небольшим количеством углерода (мы говорим о доле процента состава) для создания стали.

Это означает, что вся сталь – углеродистая, нержавеющая или другая – должна содержать углерод в составе, даже если его очень мало. Важно понимать, что всякий раз, когда упоминается сталь, углерод является ее неотъемлемой и неотъемлемой частью.Иногда сталь и углеродистая сталь – это термины, которые используются как взаимозаменяемые (поскольку они являются технически синонимами), но обычно углеродистая сталь – или, чаще всего, углеродистая сталь с высоким содержанием углерода – относится к стальному сплаву, который имеет более высокий процент содержания углерода. Этот процент обычно составляет от 0,6% до 1% от веса материала, но может достигать 2,5%. Более высокие значения обычно являются результатом порошковой металлургии – способа, с помощью которого сталь получают из порошка, а не путем простого плавления.Этот тип стали дорогостоящий, но пользуется большим спросом из-за своих превосходных свойств и часто используется в высококлассных карманных ножах.

Итак, каковы плюсы высокого содержания углерода в стали вашего ножа для повседневного ношения? Что ж, самое большое преимущество более высокого содержания углерода состоит в том, что он увеличивает твердость стали. Самым большим преимуществом более высокого содержания углерода является то, что он увеличивает твердость стали. Между прочим, твердость – это то, что измеряется по шкале Роквелла (обычно обозначается как HRC) и является представлением общей прочности ножа.Лезвие из высокоуглеродистой стали будет намного прочнее, чем его аналоги из низкоуглеродистой стали. Однако у него есть свои недостатки – углеродистая сталь также более хрупкая (и, следовательно, более склонна к сколам и трещинам), не удерживает кромку так долго и не обладает большой устойчивостью к коррозии (например, ржавчине). . Эти недостатки, конечно, можно смягчить с помощью обычного ухода за ножом.

Что такое нержавеющая сталь?

Хром – это ключ

Как вы теперь можете понять, нержавеющая сталь действительно содержит углерод в своем составе.Что отличает нержавеющую сталь от обычной или углеродистой стали, так это хром, а нержавеющую сталь от обычной или углеродистой стали – это хром. Хром – это металлический легирующий элемент, который имеет серебристый блеск, устойчив к потускнению и имеет высокую температуру плавления. В первую очередь он придает стали коррозионную стойкость. Это означает, что лезвие из нержавеющей стали будет гораздо лучше сопротивляться ржавчине, чем, скажем, лезвие, сделанное только из углеродистой стали. Но у него тоже есть недостатки.

Например, нержавеющая сталь гораздо более пластичная, упругая и менее хрупкая, чем углеродистая сталь, но это также означает, что она склонна к деформации и ее труднее затачивать.Плюс в том, что он более устойчив к сколам и дольше сохраняет кромку. Однако помните, что нержавеющая сталь не устойчива к ржавчине. Без должного ухода вся сталь может заржаветь – такова природа железа. Таким образом, даже если вы найдете нож с невероятно высоким содержанием хрома, постоянное воздействие влаги или воды без какой-либо осторожности вызовет его ржавчину. Это может занять больше времени.

Какая сталь лучше?

Последняя битва

Если вы надеялись получить простой ответ, какая сталь лучше, вам только что не повезло.По правде говоря, ни один из них не превосходит по своей сути – если только вы не ищете конкретные места, где они могут вам понадобиться. Например, многие боевые и / или охотничьи ножи имеют лезвия из углеродистой стали, потому что они хорошо выдерживают тяжелое использование, их очень легко сделать очень острыми, и они просто в целом прочные. Конечно, вы можете использовать нож из нержавеющей стали для тех же действий, но вам скорее всего понадобится новый нож.

Ножи из нержавеющей стали

, напротив, являются гораздо лучшим вариантом для тех, кто собирается подвергать свое лезвие воздействию большого количества влаги – например: рыбалка, приготовление пищи или даже проживание недалеко от побережья – и / или для тех, кто этого не делает. Не хочу тратить столько же времени и сил на их лезвия.Конечно, профессиональный шеф-повар мог бы лучше приготовить нарезку ножом из углеродистой стали, но набор из нержавеющей стали прослужит вашей средней семье намного дольше при гораздо меньших заботах. Даже ножи для повседневного ношения чаще всего изготавливаются из нержавеющей стали, потому что, несмотря на свои недостатки, она лучше выдерживает повседневное использование.

Окончательный вердикт: Короче говоря, углеродистую сталь легче сделать острой бритвы и, как правило, она прочнее, тогда как нержавеющая сталь долговечна благодаря своей устойчивости к коррозии и сколам.Но будет ли один лучше другого зависеть от вас, пользователя. Потому что ваш выбор стали для ножей будет полностью определяться вашими личными предпочтениями и тем, что вам нужно.

Полное руководство по ножевой стали

Углерод и хром – не единственные составляющие сплавов для лезвий. Если вы хотите познакомиться со всеми различными общими элементами и найти то, что лучше всего подходит для вас, ознакомьтесь с полным руководством по ножевой стали на Gallantry.

чем разница между дамасской и дамасской сталью

Дамасская сталь

или булатная сталь, которая лучше в англоязычных странах, не думаю. Для них это просто дамасская сталь. Однако наши люди должны знать разницу между булатной и дамасской сталью.

Булат

Лезвия из дамасской стали изготавливаются методом литья. Технология предусматривает использование двух марок стали: высокоуглеродистой и низкоуглеродистой. Низкоуглеродистая сталь плавится при более низкой температуре.В результате в жидкой низкоуглеродистой стали будут присутствовать частично расплавленные высокоуглеродистые частицы. Так получается характерный дамасский узор на поверхности клинков. Рисунок на лезвии каждого ножа уникален, как отпечатки пальцев человека.

Сталь

сама по себе мягкая, но ее поверхность защищена углеродом, что придает готовому изделию необычайную прочность и удивительную эластичность. Ножи из дамасской стали долго сохраняют режущие свойства.

Сталь дамасская

, если она не из легированных марок стали, подвержена коррозии.

Дамаск

Дамасская сталь и булатная сталь, отличия их в том, что дамаск получается ковкой, а дамаск – литьем.

Технология производства дамасской стали следующая: прутки из разных марок стали скручиваются особым образом, затем скручиваются многократно. Здесь важно правильно выбрать металл и соблюсти пропорции, ведь твердой стали должно быть больше, чем мягкой. Некоторые мастера используют по 3 вида металла.

Эта смесь также образует специфический «слоистый» узор на поверхности готового клинка. В отношении дамасской стали существует правило: чем менее заметен рисунок, чем он плотнее, тем лучше рабочие качества ножа, тем он ценнее. Идеальный складной нож Damascus будет иметь почти однородное лезвие без каких-либо узорчатых люфтов.

Существуют специальные виды нержавеющей стали Дамаск. В любом случае нельзя надолго оставлять такой нож под воздействием влаги.

Легенда о самозаточке дамаска не совсем верна: со временем мягкая часть клинка стирается, образуется микро-напильник, т.е. дамасковый нож требует заточки, просто можно делать это реже.

Булат или Дамаск

Дамаск и дамасская сталь, разница описана выше. Коллекционеры стали больше ценить первый тип. Для охоты можно купить охотничий нож как из дамасской, так и из дамасской стали. Профессиональные охотники при выборе марки стали больше руководствуются личными предпочтениями.

№ 9 (сентябрь) 2013 г.

Существует множество мнений о дамасской стали, включая сомнительное утверждение, что ее рецепт был утерян. Скорее всего, древняя дамасская сталь отличалась по характеристикам, но была ли она лучше современной, называемой дамасской? Специалисты утверждают, что свойства современных и старых клинков схожи.

Другое дело, что вокруг Дамаска и дамасской стали создано множество легенд, но они имеют очень далекое отношение к реальному положению вещей.Потребители, незнакомые с технологией производства дамасской стали, заинтересованы в рабочем качестве и практических свойствах дамасских ножей. Конечно, справедливости ради следует отметить, что из года в год невежественных людей становится все меньше, особенно в Москве. Отметим, стоит человеку работать ножом из качественного дамаска, он становится его ярым поклонником. По режущим свойствам высококачественная дамасская сталь в несколько раз превосходит многие другие марки, такие как 65Х13, 440С, 95Х18.У противников своего свойства ржаветь вызывает эмоциональную реакцию, но поклонники дамасских ножей спокойно воспринимают это явление как должное. Ведь такой нож требует постоянного ухода. После работы с рыбой или мясом лезвие ножа необходимо насухо протереть, смазать нейтральным маслом и положить в крышку. Если на лезвии все же появился налет ржавчины, его необходимо удалить мелкой наждачной бумагой с маслом, желательно керосином. Все неприятности компенсируются прекрасными режущими свойствами, которых нет ни у одной нержавеющей стали, в том числе импортной.

Секрет режущих свойств дамасской стали кроется в длительном ручном процессе. В его основе несколько марок сталей разной твердости, собранных в строгой последовательности в пакет. Мы не называем марки стали, т.к. секрет хорошей дамасской стали заключается в правильном подборе пропорций различных металлов. Стальной пакет помещается в кузницу и нагревается до температуры ковки. После этого применяются специальные добавки для предотвращения образования оксидов, препятствующих свариванию пластин разного типа.Затем пакет несколько раз протыкают молотком и отправляют в кузницу на нагрев под сварку. Как только мешок нагревается, он откладывается под молот, затем снова отправляется в кузницу и разогревается для последующего вытягивания. Когда пластина сваривается и формуется по размеру, ее повторно нагревают и нарезают на необходимое количество пластин, которые очищают от оксида и собирают в мешок. Затем весь процесс повторяется. Количество повторов пропорционально качеству продукта, согласно заказу.После процесса сварки, а их может быть от трех до десяти, пластину подделывают под необходимый размер лезвия. Затем сталь нормализуется и заготовка переходит в дальнейшую работу. Полученная таким образом сталь отличается повышенной прочностью, прекрасными режущими свойствами и красотой. Дамаск «Русский Булат» насчитывает до 400 слоев металла и более. Иногда на выставках можно услышать, что купленный нож из дамасской стали быстро затупился. Ответ прост. Либо человек купил «Дамаск» (т. Е. Нержавеющую сталь 65Х13, 95Х18, протравленную особым способом), либо он купил Дамаск, сваренный из мягких металлов.Такой металл сваривать намного проще и быстрее. Визуально отличить его от качественного Дамаска практически невозможно. Мягкий дамаск раньше использовался для изготовления ружей, потому что для этих целей требовалась прочность, а режущие свойства металла не нужны. Нож из мягкого дамаска (какой бы красивой ни была его конструкция!) Режет хуже, чем любой нож из нержавеющей стали. Когда вы попытаетесь закалить такой нож, как бы вы ни старались, он будет не тяжелее 48 единиц.HRC. Русский нож Булат имеет твердость не менее 60 единиц. HRC (обычно 62-64 единицы HRC). Некоторые считают, что ножей на 64 шт. HRC делается хрупким. Это действительно применимо к однородным сталям (U10, 95X18), но не относится к должным образом скованным дамаскам. Это, конечно, не означает, что нож с твердостью 64 единицы. HRC можно согнуть в кольцо! Но при ограниченном контакте с костями (при резке животного), а также при небольших рубящих ударах такого сочетания твердости и упругости вполне достаточно.Хорошая сталь для лезвий должна быть не только прочной, но и упругой. Ответим на вопрос: почему нож тупой? Если вы посмотрите на лезвие тупого ножа под микроскопом, вы увидите две ситуации:

Режущая кромка загнута. Это означает, что сталь слишком мягкая.

Отломилась режущая кромка. Это указывает на то, что сталь слишком твердая.

На охоте приходилось наблюдать за работой ножа из стали 95Х18.Владелец заверил, что купил нож за приличные деньги у одного из известных мастеров (при продаже нож разрекламировался: твердость 70 единиц HRC, сталь, снятая с обломков космического корабля, лазерная заточка и т. Д.). Но когда охота подошла к концу, лося поймали, к охотнику подходит владелец «чудо-ножа» и предлагает поработать ножом. Минут через пять егерь возвращает нож: осталось только разрезать сало и колбасу. Хозяин пытается зарезать зверя сам.Он с удивлением заметил, что нож скользит, а не режет…. А причина в следующем. Нож действительно закалился до предельной твердости. Сталь 95Х18 все равно не отличается особой гибкостью, а при закалке более 60 единиц. HRC обычно теряет всю эластичность. В этом случае в начале работы режущая кромка просто отламывалась. Причем визуально это не заметно. При повторной попытке заточить нож все повторяется. Часто в процессе заточки режущая кромка отламывается, так что получается парадокс: вы затачиваете лезвие, лезвие стачивается, но нож все равно тупой!

Иная ситуация с мягкой сталью.Например, 40X13. Когда такой нож затупился, режущая кромка погнута. Можно резать таким ножом, если держать при себе камень для отделки – я немного поработал, поскреб по камню, снова поработал, снова поцарапал! Это несомненно лучше, чем в первом случае …

Из нержавеющей стали оптимальная марка 65Х13. Хотя до качественного Дамаска далеко. Часто эту марку стали называют медицинской. На людей, выросших в Советском Союзе, термины «медицинский», «военный», «космический» действуют магически.65Х13 – хорошая сталь для ножей. Но термин «медицинская» к ней вряд ли применим. Во-первых, скальпели из стали 65Х13 начали производить только в конце 80-х годов, а до этого использовали углеродистую сталь У8, У10, покрытую хромом. Во-вторых, задачи хирурга, делающего мелкие надрезы во время операции, и охотника, бодающего лося или медведя, совершенно разные. К тому же медицинский скальпель не используется повторно для операций (появились скальпели со сменными одноразовыми лезвиями).Хотя мы давно используем эту сталь для недорогих моделей.

Ножи из дамасской стали

производства компании «Русский Булат» прошли испытания охотниками в разных уголках страны. 99% дают положительную оценку работе ножа. 1% – люди, использующие нож не по назначению. (Например, один товарищ пытался ножом разрезать задвижку трактора, другой изрядно выпил, бросил нож в дерево и т. Д.). По словам охотников, два лося подряд были оторваны и зарезаны ножом без дополнительной заточки; пять маленьких кабанов; большая расщелина; несколько бобров.Я лично пытался снять шкуру с двух лосей ножом с одной заточки (нож потом продолжал резать!). Если вы посмотрите под увеличением на режущую кромку дамасского ножа после резки лося, вы увидите микропилу. Оказалось это из-за того, что мягкие стали были слегка смятыми, а твердые оставались острыми из-за дополнительно приобретенной в процессе ковки вязкости. Поэтому когда смотрим на режущую кромку ножа после продолжительной работы, лезвие местами блестит и кажется, что нож затупился, а когда начинаем резать, нож режет не хуже нового! Даже когда он совсем затупился, достаточно аккуратно поправить точильным камнем, чтобы восстановить его режущие свойства.Здесь срабатывает эффект выпрямления мягких частей режущей кромки. После продолжительной работы, в зимовье или на охотничьей базе нож необходимо протереть, режущую кромку закрепить на хорошем камне, смазать маслом и положить в чехол.

Интересующий многих вопрос – что лучше: Дамаск или Дамаск? Сталь, полученная из пластин в процессе кузнечной сварки, называется «дамасской». Сталь, выплавленная в тигле и особым образом охлажденная, принято называть булатом.Существует также промежуточная технология, при которой литые пластины смешивают с другими сталями путем ковки. С потребительской точки зрения хороший дамаск и хороший дамаст – одно и то же. Та же твердость, такой же эффект микропилы, также легко затачивается … Плохой дамаск и плохой дамас не резать. Чтобы не ошибиться, стоит приобретать нож известной фирмы с гарантией качества. Сейчас появилось много индивидуальных предпринимателей и новых фирм, которые в последнее время занимаются производством ножей.Организаторы этих компаний не всегда хорошо разбираются в металлах и не имеют опыта в металлообработке. У них часто нет необходимой производственной базы, лезвия не делают, а скупают там, где дешевле … Покупая нож в таких компаниях, глупо надеяться на высокое качество. Не стоит соблазнять вас и низкой ценой. Следует помнить, что в зависимости от технологического процесса нож из дамасской стали будет стоить от 2000 до 3500 рублей. Соблазненный дешевыми ножами, потребитель рискует оправдать пословицу: «Скупой платит дважды!»

Ведущий специалист и бессменный руководитель компании ООО «Русский Булат», подробнее
Уже 15 лет занимается производством ножей из различных сортов дамасской стали.

Как правило, в англоязычных странах эти виды стали называют одинаково – дамасской сталью. В России эксперты делятся на два лагеря. Однако различия между дамасской сталью и дамасской сталью настолько очевидны, что их легко найти. Остается вопрос: что лучше – дамасская сталь или российская булатная сталь?

Особенности Дамаска

Дамаск изготавливается методом многократной ковки и состоит из нескольких марок стали. Условие создания хорошего дамаска – твердая сталь в «пакете» должна быть более чем мягкой.Красивый узор, украшающий дамасскую сталь, получен именно благодаря большому количеству слоев. Но есть правило: если в Дамаске много слоев, его прекрасные качества выражаются лучше, но рисунок практически незаметен. Если слоев мало, лезвие переливается красивыми узорами, но его преимущества перед другими ножами практически теряются.

Клинок из дамасской стали

обладает большой прочностью и очень долго держит заточку. Иногда можно встретить утверждение, что дамаск точит сам себя – этот процесс действительно в какой-то степени присутствует, из-за того, что мягкая часть лезвия стирается быстрее, чем жесткая – так формируется микро-файл.Но заточить нож все же нужно, хотя и не часто. Также принято считать, что Дамаск – это ржавеющая сталь, и это действительно так. В то же время, если вам действительно нужно лезвие, не поддающееся коррозии, можно найти специальный дамаск из нержавеющей стали, а еще проще – позаботиться о дамаске, избегая длительного серьезного контакта с влагой.

Русский булат

Булат в России – это история экспериментов и открытий. Все, кто интересуется историей, знают об исследованиях металлурга Аносова, который нашел способ создания настоящей булатной стали.И сегодня есть мастера, которые пытаются повторить открытие Аносова. Охотничий нож из булатной стали – надежный спутник и помощь в любой сложной ситуации, которая может возникнуть во время похода.

Сталь дамасская

получают методом литья – это малоуглеродистая сталь, но с высокой концентрацией углерода на поверхности. А углерод отвечает за твердость стали, а позже и за само лезвие охотничьего ножа. Лезвие прочное и хорошо режет, обладает хорошей прочностью, поэтому выдерживает серьезные нагрузки на нож.Конечно, углеродистая сталь подвержена коррозии, но для этого мастера создают именно нержавеющую булатную сталь благодаря легированным маркам стали. Те. менее коррозионная сталь по сравнению с Дамаском. А если вам нужна полная устойчивость к ржавчине, ищите полностью русский штоф из нержавеющей стали.

Сводка

Дамаск и дамаск – достойные материалы для создания охотничьего ножа. Из них создаются клинки, которые подходят как для разделки туши, так и для того, чтобы помочь охотнику справиться с другими задачами.Поэтому учтите индивидуальные особенности охотника и тогда вы точно сможете выбрать, какой клинок ему нужен – дамасский или дамасский. И он точно останется доволен, поэтому

Дамасская сталь

(или просто Дамаск) – одна из самых спорных сталей, для которых мы готовили обзор. С одной стороны, очень небольшое количество людей никогда о ней не слышали, с другой стороны, очень немногие люди хорошо знают, что она из себя представляет.

Отличительной чертой этой марки стали является узор на поверхности, который достигается за счет неравномерного распределения углерода из-за неоднородности материала, что особенно подчеркивается травлением поверхности кислотами для придания клинку красивой текстуры.

Возможно, это все звучит не совсем понятно, но в этой статье мы в основном рассмотрим характеристики и плюсы и минусы дамасских клинков, а не технологию производства. Тем, кому интересен процесс, рекомендуем его прочитать.

Химический состав дамасской стали

Обычно в этом разделе я помещаю таблицу с процентным содержанием химических элементов в стали. Но в данном случае сделать это довольно проблематично.

Изготавливаем лезвия из пакета из четырех сталей: ШХ-15 (конструкционная углеродистая сталь), ХВГ (сталь для измерительного и режущего инструмента), У8А (инструментальная углеродистая сталь) и сталь-3 (название условное, но не хочу раскрывать секреты своей продукции до конца) мастера нет.

На фото (слева направо): установка и сварка пакета сталей, скручивание незакрепленного пакета, ковка пакета сталей молотком.

Глядя на фото, легко понять, как комплектуется посылка. Кузнец наблюдает за технологическим процессом, но он не будет измерять «в граммах», сколько из какой стали ушло в заготовку. Так что на вопрос о химическом составе дамасской стали нельзя ответить однозначно – он может незначительно отличаться от партии к партии.Конечно, можно провести радиоуглеродный анализ стали, но это очень дорого.

Дамасская сталь характеристики

Если вы уже побывали на различных площадках, посвященных ножам, то вы прекрасно знакомы с таким параметром, как HRC, если нет, то сделаю небольшое пояснение к HRC – это твердость по шкале Роквелла, чем она выше, тем Более прочная сталь, и нож дольше затачивается, эта характеристика колеблется от 40 с небольшим для китайской штамповки до 65-70 для японской самурайской катаны.

Для ножей из дамасской стали HRC составляет от 61 до 64 единиц. Наши продукты производятся из HRC 62. Провести параллель с другими сталями очень проблематично из-за того, что сам Дамаск – это не сталь , а пакет сталей. По внешнему виду и характеристикам наиболее близка дамасская сталь , но она имеет HRC = 64 и цена несколько выше.

Дамасская сталь за и против:

Как и у любой другой стали, у Дамаска есть положительные и отрицательные стороны, рассмотрим их подробнее.

Плюсы:

• Красивый узор на клинке. Не добавить этот пункт первым в список просто невозможно. Хотя рисунок не влияет на режущие свойства, но насколько красиво он выглядит.
• Прочность в 62 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с работой в кемпинге и распилом дерева и кости.

Минусы, конечно, тоже не обойдемся, они есть во всех сталях.

Минусы:

• Низкая коррозионная стойкость. Это плата за то, что лезвие содержит большое количество углерода, а легирующие элементы практически полностью отсутствуют в составе стали.
• Достаточно сложный процесс изготовления сварного дамаска не может не сказаться на конечной цене изделия.
• Требует бережного отношения и заботы после каждой охоты, рыбалки или похода.

Выходы:

• По внешнему виду клинки из дамасской стали одни из самых красивых – в подарок, идеальный вариант.
• После использования требует значительного ухода, не предназначен для рубки и метания.
• Хороший вариант для «парадного» ножа, но не лучший вариант для большого объема тяжелой работы.

Самыми прочными металлами принято называть булат и дамасский штоф. В чем их особенности?

Что такое булатная сталь?

Булат на самом деле композитный материал. Обычно в его состав входят:

1. мягких марок стали;
2. присадки из стали с высоким содержанием углерода, а в некоторых случаях – из чугуна.

Такое сочетание металлов придает дамасской стали уникальные свойства. С одной стороны, изделия из соответствующего материала очень твердые, с другой – эластичные. Саблю из дамасской стали легко согнуть под прямым углом, и она не сломается.

На основе булатной стали возможно изготовление изделий из узорчатой ​​стали. Они отличаются чрезвычайно высокой прочностью и прекрасными эстетическими свойствами.

Что такое Дамаск?

Дамаск также является композитным материалом.Он представлен, как правило, 2–3 марками стали, различающихся процентным содержанием углерода. Изделия из дамасской стали производятся последовательной ковкой с попеременным использованием разных марок стали.

Как правило, твердых марок стали в структуре Дамаска значительно больше, чем мягких. Виды металла, участвующие в ковке изделия, общее количество очередей ковки и конкретная технология ковки определяют внешний вид изготавливаемого изделия: на нем формируется особый узор.

Традиционный дамаск требует особых условий хранения, так как соответствующий тип материала довольно чувствителен к перепадам температур и коррозии. Но современные модификации этого металла, как правило, содержат специальные добавки, значительно повышающие стойкость изделий к воздействию различных внешних факторов.

Сравнение

Основное отличие дамаска от дамаска заключается в том, что первый материал основан на мягких сортах стали, а в основе второго лежит преимущественно твердый.Оба типа металлов можно классифицировать как композиты. Специалисты также относят их к категории узорчатых – по той причине, что сочетание разных марок стали при ковке дамаска и дамаска в большинстве случаев формирует на поверхности изделий из этих металлов уникальные узоры.

Определив, чем принципиально отличается дамаск от дамаска, закрепим выводы в таблице.

особенностей и отличий. Дамасская сталь Дамаск и дамасская сталь

Ведущий специалист и бессменный руководитель компании ООО «Русский Булат», более
15 лет занимается производством ножей из различных сортов дамасской стали.

Существует множество мнений о дамасской стали, включая сомнительное утверждение, что ее рецепт утерян. Скорее всего, древняя дамасская сталь отличалась по характеристикам, но была ли она лучше современной, называемой дамасской? Специалисты утверждают, что свойства современных и старых клинков схожи. Другое дело, что вокруг Дамаска и булатной стали создано множество легенд, но они имеют весьма отдаленное отношение к реальному положению вещей. Потребители, незнакомые с технологией производства дамасской стали, заинтересованы в рабочем качестве и практических свойствах дамасских ножей.Конечно, справедливости ради следует отметить, что из года в год невежественных людей становится все меньше, особенно в Москве. Отметим, как только человек работает ножом из качественного дамаска, он становится его ярым поклонником. По режущим свойствам высококачественная дамасская сталь в несколько раз превосходит многие другие марки, такие как 65Х13, 440С, 95Х18. У противников своего свойства ржаветь вызывает эмоциональную реакцию, но поклонники дамасских ножей спокойно воспринимают это явление как должное.Ведь такой нож требует постоянного ухода. После работы с рыбой или мясом лезвие ножа необходимо насухо протереть, смазать нейтральным маслом и положить в крышку. Если на лезвии все же появился налет ржавчины, удалите его мелкой наждачной бумагой и маслом, желательно керосином. Все неприятности компенсируются прекрасными режущими свойствами, которых нет ни у одной нержавеющей стали, в том числе импортной.

Секрет режущих свойств дамасской стали кроется в длительном ручном процессе. В его основе несколько марок сталей разной твердости, собранных в строгой последовательности в пакет.Мы не называем марки стали, т.к. секрет хорошей дамасской стали кроется в правильном соотношении различных металлов. Стальной мешок помещается в кузницу и нагревается до температуры ковки. После этого применяются специальные добавки для предотвращения образования оксидов, препятствующих свариванию пластин разного типа. Далее пакет несколько раз пробивается молотком и отправляется в кузницу на нагрев под сварку. Как только мешок нагревается, он оседает под молотком, затем возвращается в кузницу и нагревается для последующего подъема.Когда пластина сваривается и формуется по размеру, ее повторно нагревают и нарезают на необходимое количество пластин, которые очищают от оксида и собирают в мешок. Затем весь процесс повторяется. Количество повторов пропорционально качеству продукта, согласно заказу. После процесса сварки, а их может быть от трех до десяти, пластину подделывают под необходимый размер лезвия. Затем сталь нормализуется и заготовка переходит в дальнейшую работу. Полученная таким образом сталь отличается повышенной прочностью, прекрасными режущими свойствами и красотой.Дамаск «Русский Булат» насчитывает до 400 слоев металла и более. Иногда на выставках можно услышать, что купленный нож из дамасской стали быстро затупился. Ответ прост. Либо человек купил «Дамаск» (то есть нержавеющую сталь 65Х13, 95Х18, протравленную особым способом), либо он купил Дамаск, сваренный из мягких металлов. Такой металл сваривать намного проще и быстрее. Визуально отличить его от качественного Дамаска практически невозможно. Мягкий дамаск раньше использовался для изготовления ружей, потому что для этих целей требовалась прочность, а режущие свойства металла не нужны.Нож из мягкого дамаска (какой бы красивой ни была его конструкция!) Режет хуже, чем любой нож из нержавеющей стали. Когда вы попытаетесь закалить такой нож, как бы вы ни старались, он будет не тяжелее 48 единиц. HRC. Нож фирмы «Русский Булат» имеет твердость не менее 60 единиц. HRC (обычно 62-64 единицы HRC). Некоторые считают, что ножей на 64 шт. HRC делается хрупким. Это действительно применимо к однородным сталям (Y10, 95X18), но не относится к должным образом скованным дамаскам.Это, конечно, не означает, что нож с твердостью 64 единицы. HRC можно согнуть в кольцо! Но при ограниченном контакте с костями (при резке животного), а также при небольших рубящих ударах такого сочетания твердости и упругости вполне достаточно. Хорошая сталь для лезвий должна быть не только прочной, но и эластичной. Ответим на вопрос: почему нож тупой? Если вы посмотрите на лезвие тупого ножа под микроскопом, вы увидите две ситуации:

Режущая кромка загнута.Это указывает на то, что сталь слишком мягкая.

Отломилась режущая кромка. Это указывает на то, что сталь слишком твердая.

На охоте пришлось понаблюдать за работой ножа из стали 95Х18. Хозяин заверил, что купил нож за приличные деньги у одного из известных мастеров (при продаже нож разрекламировался: твердость 70 HRC, сталь, снятая с обломков космического корабля, лазерная заточка и т. Д.). Но когда охота подошла к концу, лося выловили, к егерю подходит владелец «чудо-ножа» и предлагает поработать ножом.Минут через пять егерь возвращает нож: нарезали только сало и колбасу. Хозяин пытается зарезать зверя сам. Он с удивлением заметил, что нож скользит, а не режет…. А причина в следующем. Нож действительно закалили до предельной твердости. Сталь 95Х18 все равно не отличается особой гибкостью, а при закалке более 60 единиц. HRC обычно теряет всю эластичность. В этом случае в начале работы режущая кромка просто отламывалась. Причем визуально это не заметно.При повторной попытке заточить нож все повторяется. Часто в процессе заточки режущая кромка отламывается, так что получается парадокс: вы затачиваете лезвие, лезвие стачивается, но нож все равно тупой!

Другая ситуация с мягкой сталью. Например, 40X13. Когда такой нож затупился, режущая кромка погнута. Таким ножом можно разделаться, если держать при себе камень для разделки – немного поработал, натер камень, снова поработал, снова поцарапал! Несомненно, это лучше, чем в первом случае…

Из нержавеющей стали оптимальная марка 65Х13. Хотя до качественного Дамаска далеко. Часто эту марку стали называют медицинской. Термины «медицинский», «военный», «космический» волшебным образом действуют на людей, выросших в Советском Союзе. 65Х13 – хорошая сталь для ножей. Но термин «медицинская» к ней вряд ли применим. Во-первых, скальпели из стали 65Х13 начали производить только в конце 80-х годов, а до этого использовали углеродистую сталь У8, У10, покрытую хромом. Во-вторых, задачи хирурга, делающего мелкие надрезы во время операции, и охотника, бодающего лося или медведя, совершенно разные.К тому же медицинский скальпель не используется повторно для операций (появились скальпели со сменными одноразовыми лезвиями). Хотя мы давно используем эту сталь для недорогих моделей.

Ножи из дамасской стали производства компании «Русский Булат» прошли испытания охотниками в разных уголках страны. 99% дают положительную оценку работе ножа. 1% – люди, использующие нож не по назначению. (Например, один товарищ пытался ножом разрезать арматуру трактора, другой, изрядно выпив, швырнул нож в дерево и т. Д.). По словам охотников, два лося подряд были оторваны и зарезаны ножом без дополнительной заточки; пять маленьких кабанов; большая расщелина; несколько бобров. Я лично пытался снять шкуру с двух лосей ножом с одной заточки (нож потом продолжал резать!). Если вы посмотрите под увеличением на режущую кромку дамасского ножа после резки лося, вы увидите микропилу. Оказалось это из-за того, что мягкие стали слегка помялись, а твердые оставались острыми из-за дополнительно приобретенной в процессе ковки вязкости.Поэтому когда смотрим на режущую кромку ножа после долгой работы, лезвие местами блестит и кажется, что нож затупился, а когда начинаем резать, нож режет не хуже нового! Даже когда он совсем затупился, достаточно аккуратно поправить точильным камнем, чтобы восстановить режущие свойства. Здесь и проявляется эффект выпрямления мягких частей режущей кромки. После продолжительной работы, в зимовье или на охотничьей базе нож необходимо протереть, режущую кромку наладить на хорошем камне, смазать маслом и положить в чехол.

Интересующий многих вопрос – что лучше: Дамаск или Дамаск? Сталь, полученная из пластин в процессе кузнечной сварки, называется «дамасской». Сталь, выплавленная в тигле и особым образом охлажденная, принято называть булатом. Существует также промежуточная технология, при которой литые пластины смешивают с другими сталями путем ковки. С потребительской точки зрения хороший дамаск и хороший дамаст – одно и то же. Такая же твердость, такой же эффект микропилы, также легко затачивается… Плохой Дамаск и Бад Дамаск не рубят. Чтобы не ошибиться, стоит приобретать нож известной фирмы с гарантией качества. Сейчас появилось много индивидуальных предпринимателей и новых фирм, которые в последнее время занимаются производством ножей. Организаторы этих компаний не всегда хорошо разбираются в металлах и не имеют опыта в металлообработке. У них часто нет необходимой производственной базы, лезвия не делают, а скупают там, где дешевле … Покупая нож у таких фирм, глупо надеяться на высокое качество.Не стоит соблазнять вас и низкой ценой. Следует помнить, что в зависимости от технологического процесса нож из дамасской стали будет стоить от 2000 до 3500 рублей. Соблазненный дешевыми ножами, потребитель рискует оправдать пословицу: «Скупой платит дважды!»

В этой небольшой заметке нет ничего принципиально нового, что не было бы хорошо известно тем, кто интересуется этим вопросом. Но мой личный опыт общения показывает, что подавляющее большинство людей, еще не окунувшихся в этот увлекательный мир, плохо понимают, о чем идет речь, если речь идет о Дамаске или Дамаске… Именно для них и предназначена эта страница. Для наглядности я постарался проиллюстрировать это примерами.

Естественно, что представленная здесь информация не просто краткая, а просто, как говорится, «в двух словах». Я только надеюсь, что он поможет вам лучше разобраться в описании ножей на сайте, и послужит отправной точкой для изучения действительно серьезных статей, ссылки на которые даны внизу страницы.

Булат или Дамаск?

В принципе любой узорчатый клинок (конечно, речь не идет о узоре, нанесенном на однородную сталь) можно назвать как булатным, так и булатным.И это не будет большой ошибкой. Раньше эти понятия строго не различались. Любой узор назывался дамасским, а любой клинок из неоднородной стали – булатом. Исторически булатным клинкам приписывались выдающиеся качества, но это, скорее, смысловая нагрузка термина, не характеризующего внешний вид или технологию получения изделия. Поэтому сейчас мы не будем его рассматривать. По технологии производства дамаст издавна принято делить на «литые» и «сварные» или «сварные».Исходя из этого, при описании конкретного изделия правильнее сказать «Дамаск литой » или дамасский вареный », тогда не будет путаницы в понятиях.

Литой дамаск

Литая булатная сталь получают путем плавления исходных компонентов в тигле в кузнице. В результате медленного охлаждения слитка в нем образуется неоднородная структура, которая в дальнейшем дает узор на лопатке.

Это именно то, чем был легендарный индийский штоф.Но как быть с давно утерянным секретом производства? Действительно, даже сейчас технология, которая использовалась в Древней Индии, точно не известна. Он был настолько тщательно спрятан, что к 17-18 векам тайна была утеряна. Это связано со снижением спроса на булатную сталь, вызванным началом производства качественного и недорогого клинкового оружия из промышленной стали, что привело сначала к сокращению производства булатной стали в Индии, а затем и к полному его производству. прекращение.

Многочисленные попытки исследователей раскрыть секрет булатной стали не увенчались успехом.Однако русский металлург Павел Петрович Аносов в начале XIX века разработал технологию, с помощью которой ему удалось получить сталь, соответствующую по образцу и качеству лучшим сортам индийской булатной стали. Именно по этой технологии сейчас отливают булатную сталь. Основная ошибка исследователей перед Аносовым заключалась в том, что они пытались получить узор путем добавления химического состава сплава. И только Аносов в ходе экспериментов смог доказать, что булатная сталь отличается от обычной стали не химическим составом, а физическим строением.

Согласно более или менее устоявшейся терминологии, сегодня в России принято понимать слово «дамаск» как литой дамаск. Я придерживаюсь этого варианта на своем сайте.

Виды булатной стали (по химическому составу)

Несмотря на то, что понимание сущности булатной стали основано на ее физическом строении, она, как и любая сталь, может содержать дополнительные элементы помимо железа и углерода. Если булатная сталь выплавляется на основе углеродистой стали с добавлением чугуна, а в состав дополнительно в небольшом количестве входят только природные примеси, то такую ​​булатную сталь обычно называют «углеродистой» … Как и все углеродистые стали, она подвержена коррозии. Современная металлургия, располагающая огромным ассортиментом легированных сталей, подтолкнула мастеров к созданию «легированных» дамастов и «нержавеющих» . Они выплавляются на основе легированных сталей и могут быть коррозионно-стойкими.

Wootz

Раньше после плавки слиток дамасской стали либо выковывали на месте, либо продавали в виде слитка, называемого «вутц». Караваны с ними уходили далеко за пределы Индии.Эти слитки имели форму буханки. Таким образом, слово «вутц» понимается именно как древний слиток индийской плавки.

В английском языке слово « wootz » служит определением самого слитка и дамаста в целом. В том числе современный дамаск еще называют «вуц». Для обозначения дамасского клинка используйте слова «Wootz Blade» или «Wootz Damascus Blade».

Дамаск сварной (дамасский)

Сварная булатная сталь, как следует из названия, изготавливается методом кузнечной сварки. Для этого собирается пакет сталей с разным содержанием углерода, который сваривается, затем каким-то образом складывается (например, пополам) и снова выковывается. И так необходимое количество раз в каждом конкретном случае. Причем количество слоев растет в геометрической прогрессии. Так, если в исходном пакете было 8 слоев, то после первой сварки их 16, после второй 32, после седьмой 1024 и т. Д.

По сложившейся сегодня терминологии сварной дамаск часто называют дамаском.Я придерживаюсь этого варианта на своем сайте.

Англоязычное слово «дамаск» соответствует русскому слову «дамаск», что означает «сварной дамаск».

Типы Дамаск

По химическому составу дамаск делится на углеродистый и нержавеющий. Из-за сложности сварки легированных сталей углеродистый дамаск является наиболее распространенным. Все виды Дамаска, представленные ниже, проиллюстрированы именно углеродным Дамаском.

Типы Дамаск

№ №

Лезвие: A.Белый	“ Wild damascus ” не имеет структурированного рисунка, что нисколько не ухудшает качество реза лезвия.
Клинок: Мастерская Федотова	“ Simple Damascus ” имеет довольно устойчивый повторяющийся узор. Хотя в этом случае при ковке мастер не стремится создать определенный узор, он получается автоматически в результате применения простейшей технологии ковки дамасской стали.Поэтому его можно считать подвидом «дикого» дамаска.
Клинок: М. Архангельская	«Марка Дамаск » имеет характерный повторяющийся узор, форма которого определяется штампом, использованным для его создания. Название происходит не от «штамповки» в смысле некачественного поточного производства, как некоторые думают, а от «штампа» как инструмента и техники ковки.
Клинок: Бобков С.	«Мозаика дамаск » имеет повторяющийся по всей длине узор, сложность которого определяется только умением и намерением автора.Для такого дамаска упаковка изначально собирается таким образом, чтобы после сварки получился нужный узор.
Лезвие: A. Белый	« Крученая мозаика или турецкий дамасский » имеет характерный узор, возникающий в результате многократного скручивания заготовки вокруг своей оси в процессе ковки.
Клинок: М. Архангельская	“ Концевой мозаичный дамаск ” – подвид мозаичного дамаска и отличается тем, что с конца готового блока нарезаются пластины, которые либо привариваются к клинку в виде пластин, либо составляют середину клинка. , к которому приварены клинок и стык.
Blade: Юрий Саргсян	“ Fiber Damascus “. На наш взгляд, довольно редко. Похоже на дамасский клинок. Если в других видах дамаска слои натянуты по всей длине щелчка, то волокнистый дамаск состоит из коротких волокон. При ковке сначала собирается необходимое количество слоев, как в обычном дамаске. Затем заготовку поворачивают на 90 градусов (слои располагаются вертикально), и аналогично путем ковки, резки и складывания набирается нужное количество волокон.По мнению С. Лунева, лучшие японские мечи имеют сложную волокнистую структуру.
Клинок: М. Архангельская (четырехрядный мозаичный дамаск)	“ Дамаск многорядный “. Это скорее относится к клинку, и правильнее было бы сказать «многорядный дамасский клинок». Такой клинок получается привариванием 2-х и более полос дамасского полотна вдоль клинка. В этом случае обычно «рабочий» (наиболее практичный) дамаск ставится на передний край, а дальше к стыку – более сложный художественный.
Иллюстрация из статьи Л.Б. Архангельский	“ Порошковая мозаика дамасская “. В основном производится за рубежом. Суть метода в том, что сначала изготавливается клише из хорошо сваренного металла, в отличие от травления обычной стали. Его помещают в контейнер и покрывают порошковой сталью. Под воздействием высокой температуры и давления все это спекается в единый слиток, который затем выковывается по усмотрению мастера. Таким образом, на лезвии можно создавать изображения практически любой сложности.

Перечисленные выше виды Дамаска являются наиболее распространенными. Они различаются способами ковки, что дает разный рисунок на клинке. Мастер может комбинировать разные приемы и получать совершенно необычные и оригинальные узоры. Только специалист высокого уровня сможет разгадать секреты другого мастера. А мы будем просто любоваться этим завораживающим и манящим узором на клинке.

Если вас интересует тема узорчатых клинков, вы можете найти обширный материал по дамаску и дамаску, перейдя по ссылкам:

– Раздел «Статьи» сайта мастера И.Куликов;

– раздел «Статьи» сайта Архангельских кузнецов;

– раздел «Статьи» сайта мастера И. Пампухи;

Просмотры публикации: 1122

Наличие выкройки.

Сейчас это не принципиальная разница. Во-первых, узорчатая сталь появилась одновременно с Дамаском. Это подделка и сделана, как и все подделки, ради денег. Даже многие «дамасские» клинки в музеях после исследований оказались подделкой.Уже во времена П.П. Аносов производил узорчатую сталь по всей Европе, особенно для оружейных стволов, и заметил, что «… мастерство европейских мастеров направлено больше на создание узоров, чем на улучшение свойств металла». История всегда повторяется – повальное увлечение моделями началось снова. В подлинном литом дамаске узор является производным от его боевых качеств. Шаблон нельзя спланировать. До конца процесса никто не знал, какого уровня будет булатная сталь и, соответственно, узор.Поэтому по выкройке можно было определить, что это за дамаск, не подвергая испытаниям. Цитата: «Если булатная сталь правильно протравлена, то образцы излишни; без них можно увидеть: вязкий или хрупкий, твердый или мягкий, эластичный или слабый … металл »PP. Аносов. В сварном дамаске нет связи между рисунком и качеством. Прав С. Данилов сказал, что «любой узор не говорит ни о каких свойствах, а только о мастерстве кузнеца». Прав А.Марьяненко, который говорит, что «все достоинство Дамаска в его образце.«Все это было сказано о узорчатой ​​стали, и мы ценим настоящую булатную сталь не только за это.
Во-вторых, некоторые виды булатной стали могут не иметь узора.

Повышенные режущие свойства.

Если вы возьмете два лезвия, одно из настоящей булатной стали, а другое из инструментальной стали, то лезвие из булатной стали прорежет линию вдвое длиннее. Не 100 (сотня), а всего дважды. Цифра не особо впечатляет, но люди, знакомые с техникой, знают, что для удвоения результата нужно приложить в 10-100 раз больше усилий.Например, мотоцикл с двигателем 12-15 л.с. развивает скорость 100 км / ч, а для достижения скорости 200 км / ч требуется двигатель в 10-20 раз мощнее, плюс другое шасси и прочее. аэродинамика и т. д. То же самое и с булатной сталью, так что она только вдвое лучше режет и вдвое медленнее тупит, нужно прилагать гораздо больше усилий и делать все аккуратно, чем с обычной инструментальной сталью.

Холодостойкость.

Это свойство является определяющим. Закаленное булатное лезвие можно поставить на наковальню и выковать в холодном состоянии – оно не потрескается.Булат очень слабо закаляется: либо на воздухе, либо в кипящем жире, т.е. примерно так же, как тесьма. Клинок булат можно гнуть на 90? И выпрямился, когда замерз.
Лучшие лезвия за несколько дней выравниваются почти до прежнего положения. Клинок дамасской стали нельзя сломать, только погнуть. Цитата «Хороший булатный клинок при обычном изгибе выскакивает и сохраняет прежний вид … а при усилении, например, наступив ногой на конец клинка и согнув его под прямым углом, он не сломается, но гнуться, а при расправлении не потеряет былой упругости.«Интересно, что, зная это высказывание П.П. Аносовой, те кузнецы, которые изготавливают булат из чугуна, говорят:« Аносов сделал мягкий булат, а мы – твердый ». Увы, П.П. В его распоряжении для исследования были богатейшие коллекции Дамаска от губернатора Оренбурга Б, А, Перовского, собрание булатов Царскосельского арсенала, собрание цесаревича Александра, собрание князя Михаила, князя П.Д. Салтыкова и сборник начальника штаба корпуса горных инженеров К.В. Чевкин. Поскольку мы не можем прикоснуться к этому, мы поверим на слово г-ну П.П. Аносова, что булат следует гнуть и ковать в холодном состоянии. Булат Дамаск не отличается большой твердостью – это следует из его неоднородной структуры. Ведь в структуре дамасской стали нити, кристаллы, чешуйки мягкого железа смешаны с кристаллами цементита и дендритами из высокоуглеродистой стали. Если вы измеряете твердость такой смеси, то алмазный наконечник измерительного устройства на разных участках будет иметь разную твердость, но в большинстве случаев невысокую, потому что размер частиц соизмерим с диаметром закругления алмазного наконечника измерительного наконечника. устройство, и этот наконечник будет скользить от твердого кристалла к мягкому.По этому поводу П. Аносов и сказал, что «твердость относительна». «Дамасская сталь была достаточно твердой, чтобы оставаться острой». Если вам предложат булат твердостью 80 единиц. HRC, это инструментальная сталь с напылением из карбида вольфрама.
Булат-Дамаск легче отличить по способу изготовления, чем по выкройке, т.к. способов не очень много, а рисунки бесконечны. Можно сварить заготовку из дамаска в 1000 слоев и массой 10 кг, затем отрезать от нее порцию 200 г, чтобы сделать нож по одному шаблону, вторую – по другому; но так как основа все та же, качество товара меняется незначительно или не меняется совсем.

«Я куплю все», – сказал золотой.
«Я возьму все», – сказал штоф.

Наверняка вы встретили оба термина – булат и булат. Но вы, возможно, еще не имеете четкого представления о том, чем одна «узорчатая сталь» отличается от другой.

Понимание терминологии

В целом здесь все не так сложно, как может показаться. Общим для этих материалов является наличие рисунка, но технологии их изготовления кардинально различаются.Легендарная индийская булатная сталь, к сожалению, является утерянной технологией: когда-то она передавалась устно и была так тщательно спрятана, что была полностью утеряна несколько веков назад. Производство булатной стали было недешевым, и уже в 17 веке стали появляться доступные и достаточно качественные промышленные стали, поэтому спрос на булатную сталь упал, а затем и вовсе исчез. Все, что мы о нем знаем (отчасти благодаря истории, отчасти благодаря экспериментам русского металлурга Павла Петровича Аносова) укладывается в пару фраз – булатная сталь была чрезвычайно прочной, острой и, конечно же, легендарной красоты.На Руси дамаск часто называли харалуг (хоролуг), или харалуж (хоролуг) * сталь, хотя в сказках часто встречается сам термин «дамасский».

* Можно найти как одно, так и другое написание. Возможно, вариант вне скобок был бы более правильным, так как, во-первых, именно он встречается в древних источниках, в том же «Слове о полку Игореве», а во-вторых, он сохраняет букву «а» в общетюркском языке. корень «хара» / «кара» («черный»).

Кстати, о сказках и былинах.Дамасским клинкам в них приписывают практически магические свойства, но думать, что это какой-то несуществующий, сказочный металл, неправильно. На самом деле дамаск был просто лучшим вариантом для своего времени. Практические испытания даже лучших образцов, сохранившихся до наших дней, показывают свойства, близкие к свойствам обычных недорогих современных углеродистых сталей. Однако в средние века основная масса клинков изготавливалась из такого некачественного сырья, что даже такие свойства казались современникам мистическими и волшебными.

В свое время Аносову в первой половине 19 века удалось создать сплав, полностью отвечающий всем характеристикам булатной стали. Хотя, конечно, мы не можем достоверно знать, насколько технология и состав, открытые нашим металлургом, похожи на «оригинал». Дело в том, что в древности существовало несколько технологий производства булатной стали: воссоздал ли Аносов одну из них или изобрел свою, доподлинно неизвестно.

А теперь мы подошли к самому объяснению.Исторически сложилось так, что для производства стали с рисунком использовались две основные технологии. Один из них – литье, другой – сварка и ковка нескольких марок сталей друг с другом; первая сохранила название дамаск, а вторая стала называться Дамаск.

• Литая булатная сталь – это узорчатая сталь в привычном нам историческом смысле, полученная методами литья и кузнечного дела.
• Дамаск сварной (или дамаск) представляет собой узорчатую сталь, получаемую в основном кузнечным способом.

Качественное оружие изготавливали из специальных «булатных» слитков, называемых вутц. Именно красота дамасского узора ассоциировалась с его великолепными свойствами. Но вутц был дорогим и сложным в производстве, что стимулировало поиск технологий создания узорчатых лезвий альтернативными способами. То, что сейчас называют Дамаском, стали производить специально, складывая и выковывая несколько слоев заготовок из разных видов стали. Новый материал не уступал по прочности булатной стали, но внешне получился намного красивее литой булатной стали.

А теперь еще немного о типах булата и типах Damascus – такое разделение мы сделаем в связи с тем, что мы классифицируем материалы по разным принципам: что касается дамаска, мы расскажем вам о легирующих элементах в его составе. , а что касается Дамаска, то еще о нескольких технологиях.

Виды литой булатной стали: высокоуглеродистые и нержавеющие сплавы

Еще одно важное замечание о дамасской и дамасской стали, которое стоит сделать прямо сейчас.По химическому составу они больше всего напоминают привычные нам высокоуглеродистые стали, но с очень неоднородным составом, что означает как повышенную прочность и ползучесть, так и подверженность коррозии. Углеродистая и нержавеющая сталь, как мы знаем, – это не просто две разные стали по своему составу. Разница довольно шаткая – все дело в том, содержит ли материал легирующие элементы, повышающие коррозионную стойкость стали, и в каком количестве.

Итак, обычно дамасская сталь соответствует тому, что мы называем углеродистой сталью, однако измененный химический состав (добавление значительного количества хрома – от 14% и более) при сохранении физической структуры дает нам так называемую дамасскую сталь из нержавеющей стали.Он сохраняет свойства прочности и твердости, присущие обычной литой булатной стали, а изделия из нее почти одинаково хорошо поддаются заточке. Но изделие из него стоит, как, впрочем, и любая ручная ковка, баснословно дорого.

Восемь видов сварного дамаска (дамаска)

С дамаском все гораздо интереснее: существует как минимум восемь разновидностей сварного булатного проката, это еще и дамасский. Прежде чем мы перейдем к ним, стоит сделать небольшую заметку.

В принципе возможно изготовление дамаска из нержавеющей стали. Для этого нужно собрать пакет из стали, легированной необходимыми добавками, и начать его сварку в вакууме, расслаивание и рыхление, а затем повторить этот цикл еще раз. Технически это довольно сложно, но современные технологии успешно справляются с поставленной задачей, примером чего являются поварские ножи с узорчатыми нержавеющими пластинами.

«Дикий» Дамаск

Это тот самый Дамаск, который получается, если мастер не использует специальные инструменты и технологии, то есть если процесс происходит естественным путем.Стальные листы различного химического состава складываются, свариваются и не коваются; затем их разрезают пополам, снова складывают, и все действия повторяются. В результате получилась многослойная сталь. Если его ковка не имеет четкого плана, то узор получается беспорядочным, «диким».

При изготовлении этого вида узорчатой ​​стали кузнец использует инструмент, называемый штампом: благодаря ему на поверхности многослойной дамасской пластины появляется красивый узор, мало напоминающий простой узор из дамасской стали.В зависимости от рисунка штампа он может напоминать лестницу, годичные слои на срезе дерева, водную гладь под дождем и сочетание этих рисунков.

Мозаичные дамаски часто различаются не только технологией ковки, но и самим составом – упаковка собирается в виде мозаики из стальных заготовок разной формы и состава так, что в результате перекрытия и ковки такие получается характерный узор.

Мозаичная пудра Дамаск

Один из самых сложных видов Дамаска; технология, которая редко применяется в России.

Для создания такого клинка, как на фото, нужно подготовить клише с определенным вырезанным узором из стали. Затем клише покрывается порошковой сталью, которая при травлении будет контрастировать с основой, а под действием высоких температур и давления превращается в монолит. Теперь из этого слитка можно выковать лопатку по обычной технологии, сваривая или чередуя узорчатые слои между собой.

Twisted Damascus

Twisted Damascus, также известный как турецкий, создается путем скручивания заготовки из нескольких стержней, сваренных вместе вокруг себя.Рисунок будет зависеть от количества и состава сталей в исходной упаковке, угла закрутки и глубины пропила. Как и в случае с мозаичной технологией, полученная «скрутка» затем может быть использована для ковки лезвия с использованием обычной технологии, сварки или чередования слоев с узором между собой.

Техника изготовления этого вида Дамаска несколько отличается от других. На однородный стальной клинок наносится узорная мозаика из деталей разной формы и разных сталей.Затем заготовку отваривают под вакуумным прессом. Таким образом, при его изготовлении не используется ни складывание, ни скручивание. Когда полностью кованый блок будет готов, из него вырезают пластины, которые ранее служили основой для сборки мозаики.

Еще один зарубежный способ ковки Дамаска. Его состав ничем не отличается от стандартного, и поэтому это начало рыхления. Но примерно на полпути кузнец разворачивает заготовку на 90 градусов и снова начинает ее ослаблять.Так получаются характерные «короткие» (по сравнению с обычными) разводы.

Дамаск многорядный

Скорее это не вид материала, а готовое изделие, то есть клинок. Полоски дамаска разной отделки (мозаика, крученая и др.) Укладываются рядом и сколачиваются, чтобы создать визуально эффектное сочетание узоров. Состав и техника изготовления этих полос часто различаются: ближе к режущей кромке ставится прочный и острый вид дамасской, а ближе к прикладу прочный и вязкий вид с особенно красивыми узорами.

Немного о технологиях изготовления булат и булат

Нет готового, единственно правильного «рецепта» пакета стали для изготовления литого булатного и сварного дамасского стали, а также собрано много узорчатых сталей использование технологий литья и ковки может носить это название. Однако у дамасских сплавов все же есть несколько характерных особенностей.

Это, пожалуй, самое минимальное, что нужно знать тем, кто собирается обзавестись булатным (литым или сварным) клинком.

Дамасская сталь

или булатная сталь, которая лучше в англоязычных странах, не думаю. Для них это просто дамасская сталь. Однако наши люди должны знать, в чем разница между булатной и дамасской сталью.

Булат

Лезвия из дамасской стали изготавливаются методом литья. Технология предусматривает использование двух марок стали: высокоуглеродистой и низкоуглеродистой. Низкоуглеродистая сталь плавится при более низкой температуре. В результате в жидкой низкоуглеродистой стали будут присутствовать частично расплавленные высокоуглеродистые частицы.Так получается характерный дамасский узор на поверхности клинков. Рисунок на лезвии каждого ножа уникален, как отпечатки пальцев человека.

Сталь

сама по себе мягкая, но ее поверхность защищена углеродом, что придает готовому изделию необычайную прочность и удивительную эластичность. Ножи из дамасской стали долго сохраняют режущие свойства.

Сталь дамасская

, если она не из легированных марок стали, подвержена коррозии.

Дамаск

Сталь дамасская

и булатная сталь отличаются друг от друга тем, что дамаск получают ковкой, а булат – литьем.

Технология производства дамасской стали следующая: прутки из разных марок стали скручиваются особым образом, затем скручиваются многократно. Здесь важно правильно выбрать металл и соблюдать пропорции, ведь твердой стали должно быть больше, чем мягкой. Некоторые мастера используют по 3 вида металла.

Эта смесь также образует специфический «слоистый» узор на поверхности готового клинка. В отношении дамасской стали существует правило: чем менее заметен узор, тем он плотнее, тем лучше рабочие качества ножа, тем он ценнее.Идеальный складной нож Damascus будет иметь почти однородное лезвие без мерцающих узоров.

Существуют специальные виды нержавеющей стали Дамаск. В любом случае нельзя надолго оставлять такой нож под воздействием влаги.

Легенда о самозаточке дамаска не совсем верна: со временем мягкая часть клинка стирается, образуется микро-напильник, т.е. дамасский нож требует заточки, просто можно делать это реже.

Булат или Дамаск

Дамаск и дамасская сталь, разница описана выше.Коллекционеры стали больше ценить первый тип. Для охоты можно купить охотничий нож как из дамасской, так и из дамасской стали. Профессиональные охотники при выборе марки стали больше ориентируются на личные предпочтения.

Которая прочнее дамасской или булатной. Особенности дамасской стали. Что такое Damascus

Как правило, в англоязычных странах эти виды стали называют одинаково – Damascus steel. В России эксперты делятся на два лагеря.Однако различия между дамасской сталью и дамасской сталью настолько очевидны, что их легко найти. Остается вопрос: что лучше – дамасская сталь или российская булатная сталь?

Особенности Дамаска

Дамаск изготавливается методом многократной ковки и состоит из нескольких марок стали. Условие создания хорошего дамаска – твердая сталь в «пакете» должна быть более чем мягкой. Красивый узор, украшающий дамасскую сталь, получен именно благодаря большому количеству слоев.Но есть правило: если в Дамаске много слоев, его прекрасные качества выражаются лучше, но рисунок практически незаметен. Если слоев мало, лезвие переливается красивыми узорами, но его преимущества перед другими ножами практически теряются.

Клинок из дамасской стали

обладает большой прочностью и очень долго держит заточку. Иногда можно встретить утверждение, что дамаск точит сам себя – этот процесс действительно в какой-то степени присутствует, из-за того, что мягкая часть лезвия стирается быстрее, чем жесткая – так формируется микро-файл.Но заточить нож все же нужно, хотя и не часто. Также принято считать, что Дамаск – это ржавеющая сталь, и это действительно так. В то же время, если вам действительно нужно лезвие, не поддающееся коррозии, можно найти специальный дамаск из нержавеющей стали, а еще проще – позаботиться о дамаске, избегая длительного серьезного контакта с влагой.

Русский булат

Булат в России – это история экспериментов и открытий. Все, кто интересуется историей, знают об исследованиях металлурга Аносова, который нашел способ создания настоящей булатной стали.И сегодня есть мастера, которые пытаются повторить открытие Аносова. Охотничий нож из булатной стали – надежный спутник и помощь в любой сложной ситуации, которая может возникнуть во время похода.

Сталь дамасская

получают методом литья – это малоуглеродистая сталь, но с высокой концентрацией углерода на поверхности. А углерод отвечает за твердость стали, а позже и за само лезвие охотничьего ножа. Лезвие прочное и хорошо режет, обладает хорошей прочностью, поэтому выдерживает серьезные нагрузки на нож.Конечно, углеродистая сталь подвержена коррозии, но для этого мастера создают именно нержавеющую булатную сталь благодаря легированным маркам стали. Те. менее коррозионная сталь по сравнению с Дамаском. А если вам нужна полная устойчивость к ржавчине, ищите полностью русский штоф из нержавеющей стали.

Сводка

Дамаск и дамаск – достойные материалы для создания охотничьего ножа. Из них создаются клинки, которые подходят как для разделки туши, так и для того, чтобы помочь охотнику справиться с другими задачами.Поэтому учтите индивидуальные особенности охотника и тогда вы точно сможете выбрать, какой клинок ему нужен – дамасский или дамасский. И он точно останется доволен, поэтому

«Я куплю все», – сказал золото.
«Я возьму все», – сказал штоф.

Вы наверняка встречали оба термина – дамаск и дамаск. Но вы, возможно, еще не имеете четкого представления о том, чем одна «узорчатая сталь» отличается от другой.

Понимание терминологии

В целом здесь все не так сложно, как может показаться.Общим для этих материалов является наличие рисунка, но технологии их изготовления кардинально различаются. Легендарная индийская булатная сталь, к сожалению, является утерянной технологией: когда-то она передавалась устно и была так тщательно спрятана, что была полностью утеряна несколько веков назад. Производство булатной стали было недешевым, и уже в 17 веке стали появляться доступные и достаточно качественные промышленные стали, поэтому спрос на булатную сталь упал, а затем и вовсе исчез.Все, что мы о нем знаем (отчасти благодаря истории, отчасти благодаря экспериментам русского металлурга Павла Петровича Аносова) укладывается в пару фраз – булатная сталь была чрезвычайно прочной, острой и, конечно же, легендарной красоты. На Руси дамаск часто называли харалуг (хоролуг), или харалуж (хоролуг) * сталь, хотя в сказках часто встречается сам термин «дамаск».

* Можно найти как одно, так и другое написание. Возможно, вариант вне скобок был бы более правильным, поскольку, во-первых, именно он встречается в древних источниках, в том же «Слове о полку Игореве», а во-вторых, он сохраняет букву «а» в общетюркском языке. корень «хара» / «кара» («черный»).

Кстати, о сказках и былинах. Дамасским клинкам в них приписывают практически магические свойства, но думать, что это какой-то несуществующий, сказочный металл, неправильно. На самом деле дамаск был просто лучшим вариантом для своего времени. Практические испытания даже лучших образцов, сохранившихся до наших дней, показывают свойства, близкие к свойствам обычных недорогих современных углеродистых сталей. Однако в средние века основная масса клинков изготавливалась из такого некачественного сырья, что даже такие свойства казались современникам мистическими и волшебными.

В свое время Аносову в первой половине 19 века удалось создать сплав, полностью отвечающий всем характеристикам булатной стали. Хотя, конечно, мы не можем достоверно знать, насколько технология и состав, открытые нашим металлургом, похожи на «оригинал». Дело в том, что в древности существовало несколько технологий производства булатной стали: воссоздал ли Аносов одну из них или изобрел свою, доподлинно неизвестно.

А теперь мы подошли к самому объяснению.Исторически сложилось так, что для производства стали с рисунком использовались две основные технологии. Один из них – литье, другой – сварка и ковка нескольких марок сталей друг с другом; первая сохранила название дамаск, а вторая стала называться Дамаск.

• Литая булатная сталь – это узорчатая сталь в привычном нам историческом смысле, полученная методами литья и кузнечного дела.
• Дамаск сварной (или дамаск) представляет собой узорчатую сталь, получаемую в основном кузнечным способом.

Качественное оружие изготавливали из специальных «булатных» слитков, называемых вутц. Именно красота дамасского узора ассоциировалась с его великолепными свойствами. Но вутц был дорогим и сложным в производстве, что стимулировало поиск технологий создания узорчатых лезвий альтернативными способами. То, что сейчас называют Дамаском, стали производить специально, складывая и выковывая несколько слоев заготовок из разных видов стали. Новый материал не уступал по прочности булатной стали, но внешне получился намного красивее литой булатной стали.

Теперь еще немного о типах булата и типах Damascus – такое разделение мы сделаем в связи с тем, что мы классифицируем материалы по разным принципам: что касается дамаска, мы поговорим о легирующих элементах в его составе, и Что касается Дамаска, мы также поговорим о нескольких технологиях.

Типы литого дамаска: высокоуглеродистые и нержавеющие сплавы

Еще одно важное замечание о Дамаске и Дамаске, которое стоит сделать прямо сейчас.По химическому составу они больше всего напоминают привычные нам высокоуглеродистые стали, но с очень неоднородным составом, что означает как повышенную прочность и ползучесть, так и подверженность коррозии. Углеродистая и нержавеющая сталь, как мы знаем, – это не просто две разные стали по своему составу. Разница довольно шаткая – все дело в том, содержит ли материал легирующие элементы, повышающие коррозионную стойкость стали, и в каком количестве.

Итак, обычно дамасская сталь соответствует тому, что мы называем углеродистой сталью, однако измененный химический состав (добавление значительного количества хрома – от 14% и более) при сохранении физической структуры дает нам так называемую нержавеющую сталь. дамаск. Он сохраняет свойства прочности и твердости, присущие обычной литой булатной стали, а изделия из нее почти так же хорошо поддаются заточке. Но изделие из него стоит, как, впрочем, и любая ручная ковка, баснословно дорого.

Восемь видов сварного дамаска (дамаска)

С дамаском все намного интереснее: существует как минимум восемь разновидностей сварного булатного проката, он же дамасский. Прежде чем мы перейдем к ним, стоит сделать небольшую заметку.

В принципе возможно изготовление дамаска из нержавеющей стали. Для этого нужно собрать пакет из стали, легированной необходимыми добавками, и начать его сварку в вакууме, расслаивание и рыхление, а затем повторение этого цикла еще раз.Технически это довольно сложно, но современные технологии успешно справляются с поставленной задачей, примером чего являются поварские ножи с узорчатыми нержавеющими пластинами.

Wild Damascus

Это тот самый дамаск, который получается, если мастер не использует специальные инструменты и технологии, то есть если процесс происходит естественным путем. Листы стали различного химического состава складываются, свариваются и выковываются; затем их разрезают пополам, снова складывают, и все действия повторяются.В результате получилась многослойная сталь. Если его ковка не имеет четкого плана, то узор получается беспорядочным, «диким».

При изготовлении этого вида узорчатой ​​стали кузнец использует инструмент, называемый штампом: благодаря ему на поверхности многослойной дамасской пластины появляется красивый узор, мало напоминающий узор на простом дамаске. В зависимости от рисунка штампа он может напоминать лестницу, годичные слои на срезе дерева, водную гладь под дождем и сочетание этих рисунков.

Мозаичные дамаски часто различаются не только технологией ковки, но и самим составом – упаковка собирается в виде мозаики из стальных заготовок различной формы и состава так, что в результате нахлеста и ковки такие получается характерный узор.

Мозаичная пудра Дамаск

Один из самых сложных видов Дамаска; технология, которая редко применяется в России.

Для создания такого клинка, как на фото, нужно подготовить клише с определенным вырезанным узором из стали.Затем клише покрывается порошковой сталью, которая при травлении будет контрастировать с основой, а под воздействием высоких температур и давления превращается в монолит. Теперь из этого слитка можно выковать лопатку по обычной технологии, сваривая или чередуя узорчатые слои между собой.

Twisted Damascus

Twisted Damascus, также известный как турецкий, создается путем скручивания заготовки из нескольких стержней, сваренных вместе вокруг себя. Рисунок будет зависеть от количества и состава сталей в исходной упаковке, угла закрутки и глубины пропила.Как и в случае с мозаичной технологией, полученная «скрутка» затем может быть использована для ковки лезвия с использованием обычной технологии, сварки или чередования слоев с узором между собой.

Техника изготовления этого вида Дамаска несколько отличается от других. На однородный стальной клинок наносится узорная мозаика из деталей разной формы и разных сталей. Затем заготовку отваривают под вакуумным прессом. Таким образом, при его изготовлении не используется ни складывание, ни скручивание.Когда полностью кованый блок будет готов, из него вырезают пластины, которые ранее служили основой для сборки мозаики.

Еще один зарубежный способ ковки Дамаска. Его состав ничем не отличается от стандартного, и поэтому это начало рыхления. Но примерно на полпути кузнец разворачивает заготовку на 90 градусов и снова начинает ее ослаблять. Так получаются характерные «короткие» (по сравнению с обычными) разводы.

Дамаск многорядный

Это разновидность, скорее, не материала, а уже готового изделия, то есть клинка.Полоски дамаска разной отделки (мозаика, крученая и др.) Укладываются рядом и сколачиваются, чтобы создать визуально эффектное сочетание узоров. Состав и техника изготовления этих полос часто различаются: ближе к режущей кромке ставится прочный и острый вид дамасской, а ближе к прикладу прочный и вязкий вид с особенно красивыми узорами.

Немного о технологиях изготовления дамасской и булатной

Нет готового, единственно правильного «рецепта» пакета стали для изготовления литой булатной стали и сварного дамаска, а также много узорчатых сталей, собранных методом литья и технологии ковки могут носить это название.Однако у дамасских сплавов все же есть несколько характерных особенностей.

Это, пожалуй, самое минимальное, что нужно знать каждому, кто собирается обзавестись булатным (литым или сварным) клинком.

Самыми прочными металлами принято называть булат и булат. В чем их особенности?

Что такое булатная сталь?

Булат на самом деле композитный материал. Обычно в его состав входят:

1. мягких марок стали;
2. присадки из стали с высоким содержанием углерода, а в некоторых случаях – из чугуна.

Такое сочетание металлов придает дамасской стали уникальные свойства. С одной стороны, изделия из соответствующего материала очень твердые, с другой – эластичные. Саблю из дамасской стали легко согнуть под прямым углом, и она не сломается.

На основе булатной стали возможно изготовление изделий из узорчатой ​​стали. Они отличаются чрезвычайно высокой прочностью и прекрасными эстетическими свойствами.

Что такое Дамаск?

Дамаск также является композитным материалом.Он представлен, как правило, 2–3 марками стали, различающихся процентным содержанием углерода. Изделия из дамасской стали производятся последовательной ковкой с попеременным использованием разных марок стали.

Как правило, твердых марок стали в структуре Дамаска значительно больше, чем мягких. Виды металла, из которого изготовлено изделие, общее количество очередей ковки и конкретная технология кузнечного дела определяют внешний вид изготовленного изделия: на нем формируется особый узор.

Традиционный дамаск требует особых условий хранения, так как соответствующий тип материала довольно чувствителен к перепадам температур и коррозии. Но современные модификации этого металла, как правило, содержат специальные добавки, значительно повышающие стойкость изделий к воздействию различных внешних факторов.

Сравнение

Основное отличие дамаска от дамаска заключается в том, что первый материал основан на мягких сортах стали, а в основе второго лежит преимущественно твердый.Оба типа металлов можно классифицировать как композиты. Специалисты также относят их к категории узорчатых – по той причине, что сочетание различных марок стали при ковке дамасской и дамасской стали в большинстве случаев образует уникальные узоры на поверхности изделий из этих металлов.

Определив, чем принципиально отличается дамаск от дамаска, закрепим выводы в таблице.

В этой небольшой заметке нет ничего принципиально нового, что не было бы хорошо известно тем, кто интересуется этим вопросом.Но мой личный опыт общения показывает, что подавляющее большинство людей, которые еще не окунулись в этот захватывающий мир, плохо понимают, о чем идет речь, когда речь идет о Дамаске или Дамаске … Именно для них эта страница предназначен. Для наглядности я постарался проиллюстрировать это примерами.

Естественно, что представленная здесь информация не просто краткая, а просто, как говорится, «в двух словах». Я только надеюсь, что он поможет вам лучше разобраться в описании ножей, приведенном на сайте, и послужит отправной точкой для изучения действительно серьезных статей, ссылки на которые даны внизу страницы.

Булат или Дамаск?

В принципе, любой узорчатый клинок (конечно, речь не идет о узоре, нанесенном на однородную сталь) можно назвать как булатным, так и булатным. И это не будет большой ошибкой. Раньше эти понятия строго не разграничивались. Любой узор назывался дамасским, а любой клинок из неоднородной стали – булатом. Исторически булатным клинкам приписывались выдающиеся качества, но это, скорее, смысловая нагрузка термина, не характеризующего внешний вид или технологию получения изделия.Поэтому сейчас мы не будем его рассматривать. По технологии производства дамаст издавна принято делить на «литые» и «сварные» или «сварные». Исходя из этого, при описании конкретного изделия правильнее сказать «Дамаск литой » или дамасский вареный », тогда не будет путаницы в понятиях.

Литой дамаск

Литая булатная сталь получают путем плавления исходных компонентов в тигле в кузнице. В результате медленного охлаждения слитка в нем образуется неоднородная структура, которая в дальнейшем дает узор на лопатке.

Это именно то, чем был легендарный индийский штоф. Но как быть с давно утерянным секретом производства? Действительно, даже сейчас технология, которая использовалась в Древней Индии, точно не известна. Он был настолько тщательно спрятан, что к 17-18 векам тайна была утеряна. Это связано со снижением спроса на булатную сталь, вызванным началом производства качественного и недорогого клинкового оружия из промышленной стали, что привело сначала к сокращению производства булатной стали в Индии, а затем и к полному его производству. прекращение.

Многочисленные попытки исследователей раскрыть секрет булатной стали не увенчались успехом. Однако русский металлург Павел Петрович Аносов в начале XIX века разработал технологию, с помощью которой ему удалось получить сталь, по образцу и качеству соответствующую лучшим сортам индийской булатной стали. Именно по этой технологии сейчас разливают булатную сталь. Основная ошибка исследователей перед Аносовым заключалась в том, что они пытались получить узор путем добавления химического состава сплава.И только Аносов в ходе экспериментов смог доказать, что булатная сталь отличается от обычной стали не химическим составом, а физическим строением.

Согласно более или менее устоявшейся терминологии, сегодня в России под словом «дамаск» принято понимать литой дамаск. Я придерживаюсь этого варианта на своем сайте.

Виды булатной стали (по химическому составу)

Несмотря на то, что понимание сущности булатной стали основано на ее физическом строении, она, как и любая сталь, может содержать дополнительные элементы помимо железа и углерода.Если булатная сталь выплавляется на основе углеродистой стали с добавлением чугуна, и в состав дополнительно входят только природные примеси в небольшом количестве, то такую ​​булатную сталь обычно называют «углеродистой» … Как и все углеродистые стали, он подвержен коррозии. Современная металлургия, располагающая огромным ассортиментом легированных сталей, подтолкнула мастеров к созданию «легированных» дамастов и «нержавеющих» . Они выплавляются на основе легированных сталей и могут быть коррозионно-стойкими.

Wootz

Раньше после плавки слиток булат либо выковывали на месте, либо продавали в виде слитка, называемого «вутц». Караваны с ними уходили далеко за пределы Индии. Эти слитки имели форму буханки. Таким образом, слово «вутц» понимается именно как древний слиток индийской плавки.

На английском языке слово « wootz » служит определением самого слитка и дамаста в целом. В том числе современный дамаск еще называют «вуц».«

Дамаск сварной (дамасский)

Сварная булатная сталь, как следует из названия, изготавливается методом кузнечной сварки. Для этого собирается пакет сталей с разным содержанием углерода, который сваривается, затем каким-то образом (например, пополам) складывается и снова выковывается. И так необходимое количество раз в каждом конкретном случае. Причем количество слоев растет в геометрической прогрессии. Так, если в исходном пакете было 8 слоев, то после первой сварки их 16, после второй 32, после седьмой 1024 и т. Д.

По сложившейся сегодня терминологии сварной дамаск часто называют дамаском. Я придерживаюсь этого варианта на своем сайте.

Англоязычное слово «дамаск» соответствует русскому слову «дамаск», что означает «сварной дамаск».

Типы Дамаск

По химическому составу дамаск делится на углеродистый и нержавеющий. Из-за сложности сварки легированных сталей углеродистый дамаск является наиболее распространенным. Все виды Дамаска, представленные ниже, проиллюстрированы углеродным Дамаском.

Типы Дамаск

№ №

Лезвие: A. Белый	“ Wild damascus ” не имеет структурированного рисунка, что нисколько не ухудшает качество реза лезвия.
Клинок: Мастерская Федотова	“ Simple Damascus ” имеет довольно устойчивый повторяющийся узор. Хотя в этом случае мастер не стремится создать определенный узор при ковке, он получается автоматически в результате применения простейшей технологии ковки дамасской стали.Поэтому его можно считать подвидом «дикого» дамаска.
Клинок: М. Архангельская	«Марка Дамаск » имеет характерный повторяющийся узор, форма которого определяется штампом, использованным для его создания. Название происходит не от «штамповки» в смысле некачественного поточного производства, как некоторые думают, а от «штампа» как инструмента и техники ковки.
Клинок: Бобков С.	«Мозаика Дамаск » имеет повторяющийся по всей длине узор, сложность которого определяется только умением и намерением автора.Для такого дамаска упаковка изначально собирается таким образом, чтобы после сварки получился нужный узор.
Лезвие: A. Белый	«Крученая мозаика или турецкий дамасский » имеет характерный узор, полученный в результате многократного закручивания заготовки вокруг своей оси в процессе ковки.
Клинок: М. Архангельская	“ Концевой мозаичный дамаск ” – подвид мозаичного дамаска и отличается тем, что с конца готового блока нарезаются пластины, которые либо привариваются к клинку в виде пластин, либо составляют середину клинка. , к которому приварены клинок и стык.
Blade: Юрий Саргсян	“ Fiber Damascus “. На наш взгляд, довольно редко. Похоже на дамасский клинок. Если в других видах дамаска слои натянуты по всей длине щелчка, то волокнистый дамаск состоит из коротких волокон. При ковке сначала собирается необходимое количество слоев, как в обычном дамаске. Затем заготовку поворачивают на 90 градусов (слои располагаются вертикально), и аналогично ковкой, резкой и складыванием набирается нужное количество волокон.По мнению С. Лунева, лучшие японские мечи имеют сложную волокнистую структуру.
Клинок: М. Архангельская (четырехрядный мозаичный дамаск)	“ Дамаск многорядный “. Это скорее относится к клинку, и правильнее будет сказать «многорядный дамасский клинок». Такой клинок получается привариванием 2-х и более полос дамасского материала, расположенных вдоль клинка. дальше до приклада – более сложное художественное.
Иллюстрация из статьи Л.Б. Архангельский	“ Порошковая мозаика Дамаск “. В основном производится за рубежом. Суть метода в том, что сначала изготавливается клише из хорошо сваренного металла, в отличие от травления обычной стали. Его помещают в контейнер и покрывают порошковой сталью. Под действием высокой температуры и давления все это спекается в единый слиток, который затем выковывается по усмотрению мастера. Таким образом, на лезвии можно создавать изображения практически любой сложности.

Перечисленные выше виды Дамаска являются наиболее распространенными. Они различаются способами ковки, что дает разный рисунок на клинке. Мастер может комбинировать разные приемы и получать совершенно необычные и оригинальные узоры. Только специалист высокого уровня сможет разгадать секреты другого мастера. А мы будем просто любоваться этим завораживающим и манящим узором на клинке.

Если вас интересует тема узорчатых клинков, вы можете найти обширный материал по дамаску и дамаску, перейдя по ссылкам:

– Раздел «Статьи» сайта мастера И.Куликов;

– Раздел «Изделия» сайта Архангельских кузнецов;

– Раздел «Статьи» сайта мастера И. Пампухи;

Просмотры публикации: 1122

№ 9 (сентябрь) 2013 г.

Существует множество мнений о дамасской стали, включая сомнительное утверждение, что ее рецепт был утерян. Скорее всего, древняя дамасская сталь отличалась по характеристикам, но была ли она лучше современной, называемой дамасской? Специалисты утверждают, что свойства современных и старых клинков схожи.

Другое дело, что вокруг Дамаска и булатной стали сложено множество легенд, но они имеют очень далекое отношение к реальному положению вещей. Потребители, незнакомые с технологией производства дамасской стали, заинтересованы в рабочем качестве и практических свойствах дамасских ножей. Конечно, справедливости ради следует отметить, что из года в год невежественных людей становится все меньше, особенно в Москве. Отметим, стоит человеку работать ножом из качественного дамаска, он становится его ярым поклонником.По режущим свойствам высококачественная дамасская сталь в несколько раз превосходит многие другие марки, такие как 65Х13, 440С, 95Х18. У противников своего свойства ржаветь вызывает эмоциональную реакцию, но поклонники дамасских ножей спокойно воспринимают это явление как должное. Ведь такой нож требует постоянного ухода. После работы с рыбой или мясом лезвие ножа необходимо насухо протереть, смазать нейтральным маслом и положить в крышку. Если на лезвии все же появился налет ржавчины, его необходимо удалить мелкой наждачной бумагой с маслом, желательно керосином.Все неприятности компенсируются прекрасными режущими свойствами, которых нет ни у одной нержавеющей стали, в том числе импортной.

Секрет режущих свойств дамасской стали кроется в длительном ручном процессе. В его основе несколько марок сталей разной твердости, собранных в строгой последовательности в пакет. Мы не называем марки стали, т.к. секрет хорошей дамасской стали заключается в правильном подборе пропорций различных металлов. Стальной пакет помещается в кузницу и нагревается до температуры ковки.После этого применяются специальные добавки для предотвращения образования оксидов, препятствующих свариванию пластин разного типа. Затем пакет несколько раз протыкают молотком и отправляют в кузницу на нагрев под сварку. Как только мешок нагревается, он откладывается под молот, затем снова отправляется в кузницу и разогревается для последующего вытягивания. Когда пластина сваривается и формуется по размеру, ее повторно нагревают и нарезают на необходимое количество пластин, которые очищают от оксида и собирают в мешок.Затем весь процесс повторяется. Количество повторов пропорционально качеству продукта, согласно заказу. После процесса сварки, а их может быть от трех до десяти, пластину подделывают под необходимый размер лезвия. Затем сталь нормализуется и заготовка переходит в дальнейшую работу. Полученная таким образом сталь отличается повышенной прочностью, прекрасными режущими свойствами и красотой. Дамаск «Русский Булат» насчитывает до 400 слоев металла и более.Иногда на выставках можно услышать, что купленный нож из дамасской стали быстро затупился. Ответ прост. Либо человек купил «Дамаск» (то есть нержавеющую сталь 65Х13, 95Х18, протравленную особым способом), либо он купил Дамаск, сваренный из мягких металлов. Такой металл сваривать намного проще и быстрее. Визуально отличить его от качественного Дамаска практически невозможно. Мягкий дамаск раньше использовался для изготовления ружей, потому что для этих целей требовалась прочность, а режущие свойства металла не нужны.Нож из мягкого дамаска (какой бы красивой ни была его конструкция!) Режет хуже, чем любой нож из нержавеющей стали. Когда вы попытаетесь закалить такой нож, как бы вы ни старались, он будет не тяжелее 48 единиц. HRC. Русский нож Булат имеет твердость не менее 60 единиц. HRC (обычно 62-64 единицы HRC). Некоторые считают, что ножей на 64 шт. HRC делается хрупким. Это действительно применимо к однородным сталям (U10, 95X18), но не относится к должным образом скованным дамаскам.Это, конечно, не означает, что нож с твердостью 64 единицы. HRC можно согнуть в кольцо! Но при ограниченном контакте с костями (при резке животного), а также при небольших рубящих ударах такого сочетания твердости и упругости вполне достаточно. Хорошая сталь для лезвий должна быть не только прочной, но и упругой. Ответим на вопрос: почему нож тупой? Если вы посмотрите на лезвие тупого ножа под микроскопом, вы увидите две ситуации:

Режущая кромка загнута. Это означает, что сталь слишком мягкая.

Отломилась режущая кромка. Это указывает на то, что сталь слишком твердая.

На охоте приходилось наблюдать за работой ножа из стали 95Х18. Владелец заверил, что купил нож за приличные деньги у одного из известных мастеров (при продаже нож разрекламировался: твердость 70 единиц HRC, сталь, снятая с обломков космического корабля, лазерная заточка и т. Д.). Но когда охота подошла к концу, лося поймали, к охотнику подходит владелец «чудо-ножа» и предлагает поработать ножом.Минут через пять егерь возвращает нож: осталось только разрезать сало и колбасу. Хозяин пытается зарезать зверя сам. Он с удивлением заметил, что нож скользит, а не режет…. А причина в следующем. Нож действительно закалился до предельной твердости. Сталь 95Х18 все равно не отличается особой гибкостью, а при закалке более 60 единиц. HRC обычно теряет всю эластичность. В этом случае в начале работы режущая кромка просто отламывалась. Причем визуально это не заметно.При повторной попытке заточить нож все повторяется. Часто в процессе заточки режущая кромка отламывается, так что получается парадокс: вы затачиваете лезвие, лезвие стачивается, но нож все равно тупой!

Иная ситуация с мягкой сталью. Например, 40X13. Когда такой нож затупился, режущая кромка погнута. Можно резать таким ножом, если держать при себе камень для отделки – я немного поработал, поскреб по камню, снова поработал, снова поцарапал! Несомненно, это лучше, чем в первом случае…

Из нержавеющей стали оптимальная марка 65Х13. Хотя до качественного Дамаска далеко. Часто эту марку стали называют медицинской. На людей, выросших в Советском Союзе, термины «медицинский», «военный», «космический» действуют магически. 65Х13 – хорошая сталь для ножей. Но термин «медицинская» к ней вряд ли применим. Во-первых, скальпели из стали 65Х13 начали производить только в конце 80-х годов, а до этого использовали углеродистую сталь У8, У10, покрытую хромом. Во-вторых, задачи хирурга, делающего мелкие надрезы во время операции, и охотника, бодающего лося или медведя, совершенно разные.К тому же медицинский скальпель не используется повторно для операций (появились скальпели со сменными одноразовыми лезвиями). Хотя мы давно используем эту сталь для недорогих моделей.

Ножи из дамасской стали

производства Русского Булата были испытаны охотниками в разных уголках страны. 99% дают положительную оценку работе ножа. 1% – люди, использующие нож не по назначению. (Например, один товарищ пытался ножом разрезать задвижку трактора, другой изрядно выпил, бросил нож в дерево и т. Д.). По словам охотников, два лося подряд были оторваны и зарезаны ножом без дополнительной заточки; пять маленьких кабанов; большая расщелина; несколько бобров. Я лично пробовал снять шкуру с двух лосей ножом с одной заточки (после этого нож продолжал резать!). Если вы посмотрите под увеличением на режущую кромку дамасского ножа после резки лося, вы увидите микропилу. Оказалось это из-за того, что мягкие стали были слегка смятыми, а твердые оставались острыми из-за дополнительно приобретенной в процессе ковки вязкости.Поэтому когда смотрим на режущую кромку ножа после продолжительной работы, лезвие местами блестит и кажется, что нож затупился, а когда начинаем резать, нож режет не хуже нового! Даже когда он совсем затупился, достаточно аккуратно поправить точильным камнем, чтобы восстановить его режущие свойства. Здесь срабатывает эффект выпрямления мягких частей режущей кромки. После продолжительной работы, в зимовье или на охотничьей базе нож необходимо протереть, режущую кромку закрепить на хорошем камне, смазать маслом и положить в чехол.

Интересующий многих вопрос – что лучше: Дамаск или Дамаск? Сталь, полученная из пластин в процессе кузнечной сварки, называется «дамасской». Сталь, выплавленная в тигле и особым образом охлажденная, принято называть булатом. Существует также промежуточная технология, при которой литые пластины смешивают с другими сталями путем ковки. С потребительской точки зрения хороший дамаск и хороший дамаст – одно и то же. Такая же твердость, такой же эффект микропилы, также легко затачивается… Плохой дамаск и плохой дамаск резать не будут. Чтобы не ошибиться, стоит приобретать нож известной фирмы с гарантией качества. Сейчас появилось много индивидуальных предпринимателей и новых фирм, которые в последнее время занимаются производством ножей. Организаторы этих фирм не всегда хорошо разбираются в металлах и не имеют опыта в металлообработке. У них часто нет необходимой производственной базы, лезвия не делают, а скупают там, где дешевле… Покупая нож в таких компаниях, глупо надеяться на высокое качество.