Отрезной самодельный станок: Мощный отрезной станок по металлу своими руками

alexxlab | 23.02.1970 | 0 | Разное

Содержание

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

Отрезной станок для резки металла своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы: электродвигатель, маятник, привод, рабочий стол.

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты


Для работы понадобится:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

В статье мы рассмотрим изготовление станка на базе электродвигателя

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.


Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

  • электродвигателя;
  • маятника;
  • механизма привода;
  • отрезного диска;
  • рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель


В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод


В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.

Чертеж отрезного станка по металлу

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)


Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол


Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

  • правильно рассчитать скорость вращения диска;
  • отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
  • выставить усилие подачи диска в зону реза;
  • установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
  • оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Отрезной станок своими руками: конструкция, схема, изготовление

Работая режущим инструментом, например, болгаркой, многие  мастера понимают, насколько проще делать резку металла при помощи простейшего станка – и работа удобнее, и линия среза идеальная. Но при просмотре цен на отрезной станок по металлу,  пусть даже самый примитивный б/у-шный, появляется желание смастерить нечто вроде этого приспособления самостоятельно. Есть несколько способов сделать отрезной станок своими руками, например, на основе болгарки или диска. Все конструкции имеют свои минусы или очевидные преимущества.

Оглавление:

  1. Применение отрезных станков быту
  2. Классификация станков
  3. Процесс изготовления станка на основе режущего диска
  4. Процесс изготовления станка на основе болгарки

Применение отрезных станков быту

В работе по металлу невозможно обойтись без сварки, резки, шлифовки и других типов обработки. Возможность иметь у себя в хозяйстве простейшие станки, для деревообработки и по металлу – это огромное подспорье домашнему мастеру. В тех местах, куда сложно добраться для выполнения работ, например, отрезать металлическую лестницу или  что-то изменить в конструкции чердака, там понадобится болгарка или циркулярная пила. А нарезку равных кусков арматуры, прутьев, небольших труб и всевозможных заготовок из металла намного проще сделать на рабочей поверхности станка.

Этим же отрезным танком можно пользоваться и в других целях, чтобы резать алюминий, пластик и другие синтетические материалы. Однако не рекомендуется станки по металлу применять для целей деревообработки. Учитывая небольшие размеры бытового металлорежущего станка и общую простоту такой конструкции, его будет несложно разместить на своей усадьбе.

Для работ на станке понадобится хорошо освещенный участок во дворе или в гараже, розетка и ровная поверхность пола. А при ненадобности его всегда можно вынести в мастерскую, кладовую или подсобное помещение до очередного применения в хозяйстве. Некоторые конструкции самодельных станков можно собирать и демонтировать, рама или основание конструкции останется цельной.

Самодельный станок отрезной также можно не только использовать в доме, но и сдавать в аренду, чтобы окупить затраты на его изготовление – словом, это очень выгодное приспособление. 

Классификация станков

Конструктивно все металлорежущие станки объединяют двигатель с передачей, отрезной диск и рабочая поверхность станка. На отрезной станок чертежи есть на большинстве сайтов, посвященных различным самоделкам. Зная основы принципа работы этого приспособления, несложно вносить свои коррективы, чтобы использовать те материалы и механизмы, которые уже есть в хозяйстве.

1. Мощность используемого мотора зависит о предполагаемой производительности, и с этим важно определиться до того, как делать отрезной станок. Большинство готовых отрезных станков имеют довольно высокую мощность – до 2000 Вт. Хотя станок для бытового использования может иметь меньшие параметры, все же не стоит забывать, что металл везде одинаковый.   

2. Для сохранения мощности двигателя, на котором будет работать станок, важно избрать подходящий метод кинематической передачи. Наиболее распространенные – ременная и фрикфионная передача трения,  каждый способ имеет свои преимущества. Передача зацепления – зубчатая, червячная, цепная, но последний вариант наиболее популярен. Ременная передача дает меньше всего шума и используется чаще всего на самодельных станках, а для более точных станков она не подходит из-за вероятности соскальзывания ремня. Однако при любой конструкции станка важно помнить о соблюдении техники безопасности.           

3. Даже самодельный станок желательно снабдить тисками – для гарантированного удержания обрабатываемого материала. Твердосплавный диск или абразивный круг – выбор за мастером, в зависимости от того, что есть под руками, а также от наиболее часто выполняемых работ.

4. Параметры угла нарезки металла могут варьироваться от 45° до 90°, но обычно резка производится под прямым углом. Не каждый самодельный станок обладает подобным преимуществом.

5.Диаметр диска определяет высоту отрезаемого куска металла, но эти параметры можно менять. Например, широкую тонкостенную трубу можно поворачивать производя резку, но сложно закрепить тисками. Разметить объемную металлическую конструкцию на рабочей поверхности станка иногда тоже бывает проблематично. Отрезные станки, в большинстве случаев, имеют рабочий диаметр до 400 мм.

6. От скорости оборотов диска во многом зависит суммарная производительность ручного станка для точной резки металла. Большая скорость работы станка напрямую влияет и на качество резки.

7. Масса и габариты самодельного станка формируются  в зависимости от материала общей конструкции, который желательно снабдить на ножках виброопорами.

8. От подачи режущего инструмента также зависит тип отрезного станка – маятниковый, с нижней или фронтальной подачей. Диск подается сверху при маятниковой подаче.

9. У самодельного станка может быть 2 отрезные головки или одна, соответственно, различают одноголовочные и двухголовочные варианты.

Абразивно-отрезной станок предназначен для резки металлической арматуры, прутьев, профилей, двутавра, труб разного диаметра, твердых деталей и профилей под разным углом. Работает абразивным кругом.  

Ленточно-отрезной станок или ленточнопильный работает на основе принципа замкнутой металлической полосы с перемещением по шкивах.            

  

В домашних условиях, проще всего соорудить отрезной дисковый станок по металлу. Есть несколько способов, как сделать отрезной станок своими руками, но наиболее понятен будут самый простейший метод.

Процесс изготовления станка на основе режущего диска

Для работы потребуются:

  • стальной уголок,
  • швеллер,
  • дрель,
  • сварочный аппарат,
  • электродвигатель,
  • подшипниковая пара,
  • пусковая цепь,
  • выключатель,
  • вал,
  • катушка,
  • деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности,
  • коробка для обеспечения работы электросхемы.

1. После подготовки всего инструментария делают раму или общий каркас подходящих размеров, например, из уголка №25. Части конструкции на отрезной станок по чертежу замеряют и нарезают болгаркой, далее приступают к сварке. Готовая рама может быть посажена на виброопоры ножек, которые облегчат работу станка. Ножки проще сделать из того же профиля или трубок небольшого диаметра.

2. К полученному столу приваривают швеллер №10, выполняющий роль направляющей оси, он станет основой конструкции для крепления режущей части станка и соединения с мотором. Далее основные детали крепятся к швеллеру, включая две вертикальные стойки, укрепляемые болтами.

3. Далее из профилей необходимо сварить другую раму – это основание для крепления электродвигателя и основного режущего диска. С другой стороны рамы закрепляется электродвигатель мощностью порядка 1,5-2 кВт. Наиболее долговечными и надежными считаются асинхронные двигатели. Мотор нужно будут запитать от 3-фазной сети. Напоминаем, что движок большей мощности обеспечит более ровный срез и хорошую скорость выполнения работ по нарезке металла.  

4. Способ крепления вала и общий принцип его подсоединения к конструкции – не принципиален. Нарезной станок, при грамотном обеспечении подачи оборотов от электромотора к вращающемуся валу, обязан надежно работать. Это ему поможет обеспечить клиновой ремень. Некоторые работы можно заказать токарю (вал с опорами, шкив под ремень и дисковые фланцы). Целесообразно сделать  выступ фланца диаметром 32 мм.

5. Далее опорные подшипники крепятся в гнездах плит верхней рамы на швеллере. Болтами с гайкой можно закрепить двигатель и вал. Обеспечение работы электросхемы – в готовой коробке с переключателем, которую прикрепляют в нижней части рамы.

6. Соединение стоек с валом диаметром 12 мм делают при помощи одетой втулки. Чтобы она не соскальзывала, втулку и вал присоединяют с наименьшим зазором при скользящей посадке. На втулку приваривают коромысло от швеллера, чтобы его плечо находилось в соотношении 1:3.

7. Возле двигателя понадобится установить жесткую пружину – для обеспечения, возврата, подойдёт даже от эспандера. Пружины и цепи достаточно надежно закрепить болтами.

8. Электромотор устанавливается со стороны меньшего отрезка коромысла, а вал – с большей стороны. Ременная передача обеспечит движение вала.

9. Обязательно нужна кнопка экстренной остановки и пусковая цепь, при этом двигатель необходимо подсоединять через коробку и трехполюсный автомат, а кнопка остановки ведут к подключению в сеть напрямую. Подключение станка обеспечит трехполюсный пусковой автомат, запускающий электромотор.

10. Помните об искре, которая будут лететь от диска – обеспечьте его кожухом. Работу сначала проверяют на холостом ходу, и лишь  убедившись в надежности конструкции, можно пробовать резку мягкого металл, например, алюминия, чтобы скорректировать все неточности. Рабочую поверхность конструкции можно сделать металлическую или деревянную и, покрытую плотной фанерой, если необходимо для работы – закрепите тиски. 

Процесс изготовления станка на основе болгарки

Есть несколько способов того, как сделать отрезной станок по металлу своими руками - на эту тему есть несколько хороших видео.  

Первый способ. Самое простейшее приспособление – каркас из трубы, которая одновременно послужит удобной ручкой. С одной стороны сваркой крепится поперечная планка, на которой должны быть отверстия под крепление болгарки. На эту основу будет крепиться подвижный вал на кусок уголка, эта же часть может крепиться на пол гаража или на рабочий стол. А с другой стороны закрепляют к пружине, при помощи которой станочная конструкция сможет возвращаться на исходную позицию. При грамотном креплении болгарки приспособление поможет производить более точную резку металла, освобождая при этом одну руку. 

Не стоит забывать об обратном ударе болгарки, когда инструмент отбрасывает назад, если заклинивает абразивный диск. А осколки абразива о разрушения диска могут серьезно травмировать. Закрепленная на станок болгарка с закрытым кожухом такие последствия минимизирует. Однако простейшая конструкция не дает возможности выполнять высокоточную нарезку, например, когда нужно нарезать небольшие куски стального прута, которые требуют дальнейшей корректировки.

Второй способ трансформации болгарки в отрезной станок для работ по металлу. Это станок можно сделать разборным. 

Для работы потребуются:

  • сварочный аппарат,
  • дрель,
  • стальной уголок,
  • профилированная труба,
  • швеллер,
  • вал,
  • пружина,
  • реле,
  • одинаковые подшипники,
  • педаль,
  • болты,  
  • деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности.

1. Необходим предварительный чертеж или эскиз, где обозначены все размеры и необходимые детали. Готовые чертежи на отрезной станок по металлу есть в интернете, но все равно придётся вносить свои коррективы, используя то, что уже имеется в хозяйстве. Легкий эскиз не требует точных замеров, достаточно соблюдать пропорции и иметь точное представление о каждом элементе конструкции. И помните, что придется менять каркас под разные размеры рабочего диска болгарки.

2. Две рамы на общей оси – основа простейшего каркаса станка, и лучше сварить их из металла. На нижнюю часть необходимо приварить то крепление, которое будет состоять из подвижной струбцины и прижимного уголка. Ту часть, на которой будет закреплена болгарка, нужно сделать перемещающейся по вертикали относительно нижней, подобно маятнику. Без пружины не обойтись, она нужна для возврата на исходную позицию. Дополнительно сваркой закрепите линейку с ограничителем – для точности замеров.    

3. Запуск работы такого станка обеспечит пусковая педаль (кнопка), подсоединенная через низковольтное реле, подавая болгарке напряжение. Проверку конструкции после включения необходимо делать на холостом ходу. Если круг не задевает кожуха, свободно вращаясь, то можно применять конструкцию на практике – самодельный станок для резки металла готов. 

4. Данная конструкция может быть разборной, а на болгарку можно устанавливать другие съемные диски. При работе с другими материалами помните об особенностях материалов во время их нарезки. Помните о технике безопасности и мерах предосторожности при выполнении работ по металлу.     

 

Самодельный отрезной станок и стол

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете как самостоятельно можно сделать отрезной станок имея 3 фазный двигатель и кучу металлолома. Каждый уважающий себя мастер просто обязан иметь в своей мастерской болгарку, но при длительной работе при помощи УШМ начинаются проблемы с спиной, потому как при обработке, распиловке металла приходится нагибаться, что не очень то профессионально. Многие сегодня переделывают болгарки в отрезные станки, что намного повышает производительность труда. А вот наш автор пошел еще дальше и создал станок абсолютно с нуля, имея 3 фазный двигатель еще Советского производства и металл в виде уголка, трубы и листа . Так же из уголка был сварен стол, а столешница имеет толщину равную 5 мм.

Работать подобным станком довольно удобно, уже не придется гнуть спину над металлом, а просто кладется заготовка на стол, зажимается тисами и опускается пилящая часть. При установленном мощном двигателе в 1500 оборотов, метал режется как масло.

И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится автору для сборки станка?

Материалы

  1. 3 фазный электродвигатель 1500 оборотов
  2. уголок
  3. проф труба квадратного сечения
  4. краска
  5. подшипники
  6. гайка
  7. болт
  8. пружина
  9. отрезной диск
  10. листовой металл 2 и 5 мм
  11. труба
  12. фанера
  13. автомат выключения
  14. шкив
  15. ремень

Инструменты

  1. токарный станок
  2. болгарка
  3. сварочный аппарат
  4. дрель
  5. молоток
  6. напильник
  7. штангенциркуль
  8. набор гаечных ключей

Процесс создания отрезного станка своими руками.

И так, первым делом автор начинает вытачивать шпиндель на токарном станке, он точится под 306 е подшипники и имеет диаметр 30 мм. С одной стороны посадочное место под шкив, а с другой соответственно для установки отрезного круга и резьба для его крепления.

Схема и чертежи.

   От трубы отрезается 2 куска -это будут посадочные кольца для подшипников. Подшипник вставляется в кольцо и надевается на шпиндель. После отрезается еще один кусок трубы, он будет соединять 2 посадочных кольца.Прихватывает  по краям, главное не приварить сам подшипник))) Как уже было сказано, на одну сторону крепится шкив. А на другой стороне будет установлен отрезной диск.После чего изготавливается рама станка с проделанными отверстиями для регулировки и натяжения ремня.Примерка и установка электромотора. Далее мастер работает над изготовлением защитного кожуха для отрезного диска.Для чего используется металл 2 мм и уголок. Уголок кожуха приваривается к раме станка. Шарнир делается из 2х труб разного диаметра по средству вставки одна в другую. Сварен стол из уголка и листа металла 5 мм. К столешнице приваривается шарнир. Ручку мастер делает из проф трубы и стального прута. Вот что получается. Для крепления заготовки необходимы тиски и они будут сделаны из водопроводной задвижки. Один уголок остается неподвижным, а второй ходит и зажимает заготовку. Для защиты ремня так же сделан кожух. Установлен.Подключен автомат. Защита от искр. В нижней части стола добавлены  полочки из фанеры. Покраска. И вот так станок выглядит в завершенном виде. Вот такой замечательный и мощный отрезной станок получился у нашего мастера, теперь он может спокойно и не напрягая спину работать более продолжительное время, а это повышение производительности труда и дохода соответственно. Собранный станок из металлолома смотрится не чуть не хуже заводского аналога, а самое главное достанется такой чудо-станок практически бесплатно (если имеются в наличии необходимые составляющие и запчасти) Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу ВКонтакте Приходите, у нас много полезной информации.

 

 

Как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

  1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
  2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

  • фронтальная подача режущего диска;
  • устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
  • конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

  • прутки различного сечения;
  • проволока;
  • полосы трубы;
  • арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

  • приводными;
  • механизированными;
  • стационарными
  • роликовым воздействием.

Правило-отрезной станок

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и


материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

  • Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
  • Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
  • Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
  • На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
  • После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
  • В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

  1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
  2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
  3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
  4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

  • Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
  • Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
  • Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
  • Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

  • радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
  • расстояние от центральных точек двух шкивов;
  • параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Отрезной станок по металлу: дисковый

Пример самодельного станка для точных работ

Когда, по какой-либо причине, вам приходится часто обрабатывать металл у себя дома – приходит понимание, что работать с болгаркой, как минимум, неудобно. Осуществлять резку металла куда проще, если есть отрезной станок по металлу. С его помощью линия отреза станет идеальной, а налаженный процесс пойдет намного быстрее.

Но если задуматься о покупке такого станка, и полистать цены в магазине, то можно обнаружить, что стоят они очень дорого, не каждый человек может себе позволить его. Выход из этого положения – сделать металлорежущий станок своими руками.

Отрезной станок по металлу самодельный

Классификация оборудования

Итак, начнем с общей информации о металлорежущих станках. Конструктивно всех их объединяет наличие электромотора, передачи и отрезного диска. Найти чертеж для изготовления подобного оборудования не проблема. Ознакомившись с тем, как дисковый отрезной станок работает, в процессе его постройки своими руками вносить необходимые вам коррективы не составит труда. Теперь рассмотрим основные принципиальные нюансы:

Чертеж механизма передачи для отрезного станка
  • В зависимости от масштабов производства выбирается мощность устанавливаемого электромотора. Большинство готового оборудования имеет достаточно высокую мощность, но в бытовых нуждах получается даже избыток.
  • Необходимо правильно выбрать и своими руками установить передачу. От нее зависит насколько будет сохраняться и правильно передаваться крутящий момент от мотора к режущему диску.
  • Монтаж тисков. Даже для простейшего отрезного станка по металлу желательно включать в комплект тиски – это не только повысит комфортность работы, но и будет правильным с точки зрения техники безопасности.Отрезные круги
  • Выбор угла резки. Он может быть от 45° до 90°, но чаще мастера выбирают именно прямой угол.
  • Диаметр отрезного диска. От этого параметра зависит, какой толщины кусок металла сможет отрезать дисковый отрезной станок.
  • При проектировании нужно учитывать массу и габариты оборудования. Этот параметр зависит от используемых материалов и того, какой компоновки получится станок. Также в процессе проектирования уделите внимание виброопорам на ножках.
  • Выбираем тип подачи – маятниковый, фронтальный или нижний.

Еще отрезное оборудование классифицируются по типу установки пилы:

  • Ленточный станок.
  • Абразивно-отрезной.

Последний предназначен для резки толстой металлической арматуры, различных прутов, квадратных профилей и труб разного диаметра. Здесь же можно отрезать различные твердые детали и профили под разным углом. Ленточный станок работает на основе замкнутой режущей пилы, поэтому он не дисковый, пила перемещается на шкивах. Сразу стоит сказать, что своими руками проще соорудить именно дисковый вариант.

Самостоятельное изготовление

Для самостоятельной постройки дискового отрезного станка понадобится:

Механическая часть отрезного станка
  • Стальной уголок.
  • Сварочный аппарат.
  • Подшипники.
  • Цепь.
  • Кнопка включения и выключения.
  • Вал.
  • Швеллер.
  • Электрическая дрель.
  • Лист стали для рабочей поверхности.
  • Электродвигатель.
  • Коробка, которая вместит в себя электрическую составляющую.

Собрав все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к постройке. В первую очередь необходимо из стального уголка сделать каркас станка. Сначала по чертежу вырезают отдельные элементы, прикидывают как они будут вместе сочетаться, а потом своими руками сваривают в единую конструкцию.

Сверху к раме приваривается направляющий швеллер, который станет основой конструкции для крепления режущего элемента оборудования. С помощью этого швеллера будет осуществляться связь режущего диска с мотором. На следующем этапе к швеллеру крепятся вертикальные стойки, которые закрепляются болтами.

Теперь нужно сварить еще одну раму. Она делается индивидуальной – под конкретный электромотор, который будет использоваться в вашем станке. При выборе электромотора посмотрите в сторону асинхронных двигателей, так как они более надежны и долговечны. Здесь еще один момент: чем больше мощность, тем ровнее будет работать диск.

Установка оборудования на раму

Рама из профильных труб

Теперь нужно своими руками подключить рабочий вал к электромотору. Как это будет сделано – не принципиально, если есть инструкция на чертеже, то следуйте ей. Если установка будет выполнена правильно, то оборудование обязано работать правильно и надежно.

Еще один момент: если какую-либо деталь вы самостоятельно изготовить не можете, то обратитесь за помощью к токарю. Он сможет вам изготовить правильный шкив под ремень или фланцы для закрепления.

Двигатель на раме лучше всего закрепить с помощью обычных болтов с гайками, рядом на раму прикрепите пульт управления и коробку с электросхемой и выключателем.

Швеллер, на котором закрепляется режущий элемент, обязательно должен быть подпружинен, чтобы, как только вы его отпускали, он возвращался в исходное положение. Пружину удобнее всего закрепить с помощью хомута и болтов.

Особенное внимание уделите электрической составляющей. Обязательно должна присутствовать кнопка экстренной остановки станка и цепь для пуска. При этом электродвигатель должен подключаться к электричеству не напрямую, а через коробку и автомат. Включение и запуск электромотора обеспечит трехполюсный пусковой автомат, через него же запитывается и кнопка отключения.

При окончательном монтаже своими руками не забудьте еще и о защитном кожухе, который прикроет ваши глаза от летящих искр.

Изготовление станка на основе обычной болгарки

Построить отрезной станок своими руками можно еще и из обычной болгарки. К примеру, у вас есть хорошая надежная болгарка фирмы Макита, и вам еще полноценный станок не нужен, так как пользоваться им вы будете время от времени. В этом случае вам так же, как и в предыдущем варианте, нужно своими руками сварить раму и станину, из трубы или швеллера сделать подвижную часть для установки болгарки.

Отрезной станок из болгарки

Далее, вам придется под свою конкретную болгарку разработать крепление. Подвижная часть выполняется также подпружиненной, тут технология похожа.

При изготовлении такого станка не забывайте еще и о том, что у болгарки существует такое понятие как обратный удар. Такое происходит, когда абразивный диск заклинивает в заготовке, и болгарка отстреливает назад. При этом осколки диска разлетаются во все стороны – это может серьезно травмировать человека, который работает. Поэтому при построении оборудования уделите внимание защитному кожуху, если его нет на болгарке.

Разборной станок из болгарки

Стационарная рама-стол для крепления болгарки

Теперь рассмотрим еще один способ сделать своими руками отрезной станок по металлу из болгарки. Выгода такой конструкции в том, что станок получиться разборным и переносным. Инструмент здесь понадобится тот же, что и для выполнения полноценного станка, о котором мы говорили выше.

Чертеж будет зависеть от модели конкретной болгарки.

Первое, что нужно знать о таком станке – он выполняется на основе двух рам, расположенных на одной оси. Здесь нижняя рама выполняется в виде подвижной струбцины и уголка, а крепление для болгарки делается перемещающимся по вертикальной линии.

Пружина присутствует и здесь – она нужна для возврата механизма подачи на исходную позицию. С помощью сварочного аппарата можно закрепить линейку со специальным ограничителем.

Запускается подобный станок с пусковой педали, которая включается в сеть с помощью низковольтного реле. Собрав все детали, вместе работоспособность конструкции проверяется на холостом ходу. Если все нормально работает, никакие механизмы не трутся друг о друга, то такой станок достаточно долго вам прослужит.

Учитывая то, что на болгарку можно установить различные диски, не забывайте и об особенностях материалов, которые вы планируете резать. И, главное, никогда не забывайте о технике безопасности при работе с металлорежущим оборудованием.

Видео: Самодельный отрезной станок с болгарки

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

В данном обзоре рассмотрим, как сделать своими руками мощный отрезной станок по металлу. На этот раз в качестве привода используется не УШМ, а электродвигатель на 1,5 кВт.

Самодельный станок режет сталь очень быстро, причем сама резка получается довольно точная.

Дополнительная информация:

  • диаметр диска для резки металла — 355 мм;
  • передаточное число шкивов 1:1.

Стойка, на которой расположена дисковая пила для резки металла, является поворотной, что позволяет резать заготовки под разным углом.

Это, несомненно, очень полезная функция.

Для надежной фиксации заготовок в процессе резки автор использует самодельные слесарные тиски. Как сделать такие тиски своими руками, читайте в этой статье.

Отрезной станок устанавливается на столик с колесиками, поэтому конструкция мобильна и удобна в транспортировке.

Приступаем к изготовлению стойки

Из листового металла автор вырезает две детали. Их нужно сварить вместе. Сверлим в получившейся заготовке 2 отверстия.

После этого надо будет отрезать еще две пластины. Привариваем их ранее изготовленной заготовке параллельно друг другу.

К этим пластинам автор приваривает кусок стального кругляка.

Зазоры между пластинами надо будет заварить, используя куски металла подходящего размера.

Основные этапы работ

Для основания отрезного станка автор использует листовой металл.

В нем нужно будет просверлить отверстие для крепления стойки и сделать прорезь в форме дуги, чтобы стойка могла поворачиваться.

Для фиксации стойки под заданным углом мастер использует барашковый болт.

После этого надо просверлить в основании отверстия для крепления слесарных тисков.

Из листового металла автор вырезает площадку, на которой будет располагаться электродвигатель и вал со шкивом, на котором будет находиться диск для резки металла.

На обратной стороне площадки крепим два корпусных подшипника, чтобы можно было закрепить ее на стойке.

Сборка станка

Устанавливаем отрезной диск. Вместо возвратной пружины автор устанавливает газлифт: один конец крепится к площадке с двигателем, второй — к стойке.

Обязательный элемент конструкции — защитный кожух из листового металла, который устанавливается над отрезным диском.

Дополнительно необходимо будет сделать защитный кожух для ремня.

На последнем этапе мастер изготавливает столик с колесиками, на который устанавливается отрезной станок.

Красим все элементы конструкции, и приступаем к финальной сборке.

Пошаговый процесс изготовления отрезного станка для мастерской вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Данная идея принадлежит автору YouTube канала Workshop From Scratch.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Отрезной станок по металлу своими руками: чертежи, технология создания

Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками.

Отрезной станок по металлу своими руками

Классификация отрезных станков

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

  1. Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
  2. Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

  1. Фронтальная подача.
  2. Нижняя подача.
  3. Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

  1. Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
  2. Рабочий стол.
  3. Тиски для прижима труб, арматуры.
  4. Электродвигатель с защитным кожухом.
  5. Ручка для изменения положения режущего диска.
  6. Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

  1. Металлические прутья.
  2. Листовая сталь.
  3. Шариковые подшипники.
  4. Металлические шины.
  5. Болты, гайки, саморезы.
  6. Профилированные трубы.
  7. Маленькая болгарка.
  8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
  9. Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Отрезной станок из болгарки

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

  1. Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
  2. Подшипники, вал, два шкива.
  3. Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

  1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
  2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
  3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
  4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Самодельный рабочий стол

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

  1. Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
  2. Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
  3. Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
  4. Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
  5. Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
  6. Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
  7. Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Попрощайтесь с высекательным станком

Высекальные машины - это очень эффективный способ резки всех видов непрочных материалов, будь то ткань, бумага или картон. В некоторых случаях высечка включает массовое производство определенных форм. Высечки - это высечки, сделанные с использованием штампа, которые обычно используются в художественных целях. Используется для подарков и открыток, которые часто красочны, трудно отрицать, что высекальный пресс очень полезен, но вопрос о том, как делать высечки без станка, часто возникает у тех, кто не желает покупать в высекальный пресс.На этот вопрос легко ответить, и он будет в наших следующих разделах. Ниже мы расскажем, как использовать высечку без станка и шаблонов.

Нужны ли высекальные машины для высечки?

По правде говоря, вы можете выполнять высечку без станка и помощи какой-либо сложной механики. Однако нет сомнений в том, что изготовление и использование высечки вручную займет значительно больше времени, чем это потребовалось бы для высекальной машины.Лучший и один из единственных способов ответить на вопрос о том, как сделать высечку без станка, - это метод скалки.

Метод скалки включает в себя процесс, который кажется долгим, но на самом деле оказывается быстрым, как только вы ознакомитесь с его использованием. Наряду со скалкой умирает прочная поверхность (например, стол) и хрупкий и непрочный материал, например ткань и бумага. Матрицу следует положить на поверхность с куском материала сверху, и скалку следует прикрепить плотно, но не настолько, чтобы хрупкий материал порвался.Это можно сделать только один раз для каждого отдельного шаблона, так как вероятность того, что он сломается во второй раз, высока.

Скалка не очень надежна, некоторые части материала остаются нетронутыми, в то время как другие части можно разорвать и отрезать. Поскольку получить идеальный разрез маловероятно, можно использовать ножницы и другие острые ножи, чтобы изменить внешний вид высеченного материала. Универсальные ножи особенно полезны из-за их точности и остроты. Однако, чтобы не затупить нож, лучше всего подложить картон под разрезаемый материал.Однако перед этим всегда не забывайте рисовать карандашом контур своей идеи, который можно использовать позже, когда материал будет вырезаться.

Недостатки высекальной машины

Как инструмент для резки ткани, высекальная машина - это не только развлечения и игры; у продукта есть серьезные недостатки, которые могут подтолкнуть вас к другим методам высечки.

Во-первых, стоимость высекальной машины очень высока по сравнению с продуктами, которые вы бы валяли дома и которые можно было бы использовать для изготовления того же продукта.Наряду с этим - постоянные комплименты покупаемому продукту, которые еще больше увеличивают его стоимость. Даже ручные продукты, самый дешевый из трех вариантов, стоят довольно дорого для человека.

Вы можете использовать высекальную машину и делать разрезы только тогда, когда поблизости есть источник питания, потому что этим машинам практически всегда нужен источник электричества, которым иногда могут быть батареи.

Те, у кого есть технические проблемы, столкнутся с трудностями при использовании такого оборудования, как высекальные машины.Это связано с тем, что необходимо овладеть новыми навыками для изготовления и использования высечки на станках.

Машина будет занимать много места в вашем доме.

Другой метод, который можно использовать вместо высекальной машины, - это идея с консервной банкой, которая, на мой взгляд, является фантастической. Это заставляет вас использовать больше своего воображения и навыков DIY намного больше, чем наш предыдущий метод. В этом методе высечки используются очень простые продукты и утилиты, которые будут валяться в вашем доме.

Метод, который вы увидите, включает следующие материалы и объекты:

  • Вымытая и высушенная жестяная банка, бывшая в употреблении
  • Готовый дизайн, над которым можно работать
  • Ножницы жестяные
  • Старые, бывшие в употреблении консервные банки
  • Влажная наждачная бумага
  • Специальный клей, расширяющий
  • Плоскогубцы (тонкие)
  • Точилка или другой шлифовальный инструмент
  • линейка 30см
  • Перчатки очень толстые
  • Доска из пенопласта, которая чуть больше вашего дизайна

Метод следования

Используя ножницы для жести, вам нужно вырезать из консервной банки ровные куски жести, не более дюйма каждый.Металл в этой банке сделает наши вырубные штампы. Вы должны использовать для этого толстые перчатки, чтобы избежать травм, и убедитесь, что полосы составляют как можно ближе к 1 дюйму.

После того, как полоски были обрезаны примерно на 1 дюйм каждая, их нужно сделать более острыми, чтобы они могли легко прорезать такие материалы, как ткань. Для этого вы должны использовать инструмент для заточки или шлифования по краю ножниц для жести, пока он прочно удерживается, возможно, с помощью зажима.

После этого возьмите влажную наждачную бумагу и зашлифуйте полоски.Затем проверьте, насколько остры ножницы, на листе бумаги или другом непрочном материале.

Используя готовый дизайн, который можно сделать с помощью компьютера, или простой рисунок, согните ножницы по форме созданного вами рисунка. Ножницы не очень крепкие или прочные, поэтому вам будет очень просто сделать это.

Используя ножницы для жести, отрежьте все жестяные полоски до точной длины, указанной в дизайне. Плоскогубцами можно даже повернуть определенную часть металла на конструкции, где это было бы трудно сделать руками.Чтобы убедиться, что полоски имеют максимально возможную длину, можно использовать линейку.

Положите пенопласт на прочную поверхность и аккуратно надавите на каждую часть конструкции. Делайте это до тех пор, пока вокруг пены не будет одинаковой длины металла, а также он не будет параллелен пене.

На этом этапе следует использовать расширительный клей, чтобы приклеить полосы к пене, одновременно с тем, чтобы пена в плите затвердела. Это следует делать с осторожностью, чтобы не повредить остроту по бокам металлических полос.

Последний шаг - использовать высечку с осторожностью и осторожностью. Делать это нужно только после полного затвердевания клея. Для вашей безопасности и защиты поверхности, на которой выполняется высечка, используйте коврик для рукоделия.

Советы и безопасность

Во время высечки можно получить множество травм. Во избежание порезов рук всегда следует надевать перчатки.Острый металл, особенно от консервных банок, может порезать вас и вызвать кровотечение, если вы не наденете защитные перчатки. Тонкие перчатки не справятся с этой задачей, вам нужны толстые перчатки, чтобы металл не проходил сквозь них.

Совет, который я предлагаю при фактическом использовании высечки, - делать это на коврике или картоне, чтобы не повредить поверхность. Поверхность может быть столом, которым вы владеете в течение многих лет, и для вас это антикварный предмет, вы бы не хотели, чтобы металл пробивал его поверхность.

Хотя ни один из используемых предметов не может нанести серьезного ущерба, нанесенного ущерба достаточно, чтобы вызвать раздражение, поскольку некоторые части ваших рук не могут быть использованы с максимальной эффективностью, и ваши поверхности могут получить необратимые повреждения.

Заключение

Высококлассные высекальные машины, машины для резки ткани и ткани слишком дороги для покупки, когда вы можете весело провести время дома, делая высечки, не тратя вообще никаких денег. У вас обязательно будет все, что есть в списке, от жестяных банок до плоскогубцев.Хотя у вас может не быть пенопласта.

Использование высечки без высекальной машины - одна из самых простых задач, независимо от того, включает ли метод нажатие или катание штифта по слабому материалу, чтобы проделать отверстие в форме штампа.

Что такого замечательного в высечках, которые делаются с нуля, так это возможность придать им любую форму. Вот почему я, как и многие другие, считаю, что высечка с нуля стоит дополнительного времени и меньших денег по сравнению с использованием готовых высечок и высекальных машин.Надеюсь, эта статья ответила, как делать высечки без станка.

Самодельная машина для резки печатных плат #PCB @davidegironi «Adafruit Industries - Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Давиде Жирони пишет на самодельном станке для резки печатных плат.

Это простой самодельный проект, на который нужно обратить внимание.

Этот станок для резки основан на сверле с двигателем 12 В постоянного тока .У меня сломанная электродрель, это донор мотора. Мой мотор - ZG-RS550S-12V .

Двигатель был установлен на сломанном скользящем механизме струйного принтера, а двигатель был оснащен 50-миллиметровым стальным диском с алмазным покрытием, изготовленным для инструментов Dremel.

Подробности смотрите в видео ниже и в блоге.

Прекратите макетирование и пайку - немедленно приступайте к изготовлению! Площадка Circuit Playground от Adafruit забита светодиодами, датчиками, кнопками, зажимами из кожи аллигатора и многим другим.Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с перетаскиванием, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы изучать Python и оборудование вместе, TinyGO или даже использовать Arduino IDE. Circuit Playground Express - это новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов из кожи аллигатора и множество датчиков: емкостное прикосновение, ИК-приближение, температуру, свет, движение и звук.Вас ждет целый мир электроники и программирования, и он умещается на ладони.

Присоединяйтесь к более чем 28 000 создателей на каналах Discord Adafruit и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

Хотите поделиться замечательным проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, перейдите на YouTube и посмотрите чат в прямом эфире шоу - мы разместим ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду вечером в 20:00 по восточноевропейскому времени на «Спроси инженера»!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнавать о совершенно секретных новых продуктах, о кулуарах и многом другом https: // www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython - Самый простой способ программирования микроконтроллеров - CircuitPython.org

Получайте единственную ежедневную рассылку без спама о носимых устройствах, ведении делопроизводства, электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Пока комментариев нет.

Извините, форма комментариев в настоящее время закрыта.

Не покупайте высекальный станок, пока не прочтете это

Если вы находитесь на рынке или думаете, что хотите купить высекальный станок, у вас, вероятно, возникнут некоторые вопросы.Высекальная машина (иногда называемая машиной для изготовления карт) - революционный инструмент для ремесленников. Это действительно меняет жизнь.

Однако из-за их важности, логистики и цены покупка высекального станка может вызвать у мастера беспокойство и даже сомнения. Дамы и господа, отбросьте ваши страхи - у нас есть необходимая информация, которая поможет вам сделать лучший выбор для вашего нового и улучшенного творческого арсенала.

Вот 6 советов, которые необходимо знать при покупке высекальной машины.

1. Подумайте о том, что вам нужно

Прежде всего, вы должны иметь представление не только о , , какой вы собираетесь создавать, но и о о том, как вы бы предпочли это делать. Существуют две основные школы высечки: ручная и электронная / цифровая. Вы хотите получить машину, в которую вы вручную и физически помещаете материал и штампы, а затем поворачиваете рычаг, чтобы сделать рез? или , вы разбираетесь в компьютерах и надеетесь подключить свою машину к настольному компьютеру или ноутбуку и продолжить работу?

Одними из ведущих производителей ручных высекальных машин являются Sizzix, Spellbinders и Crafter's Companion.Производители электронного оборудования включают Silhouette, Brother и Cricut.

Примечание: Некоторые ручные высекальные машины имеют электронную опцию. Это моторизованный (или есть варианты моторизованных аксессуаров). Технически они ручные - это означает, что вы помещаете разрезаемый материал и матрицу в машину и делаете разрез самостоятельно. Однако вместо того, чтобы поворачивать рычаг, вы можете нажать кнопку, и машина будет работать за вас в электронном виде. Это идеально, если у вас артрит или ограниченная подвижность.Однако обратите внимание, что ручная высекальная машина с электронными / моторизованными функциями не то же самое, что электронная цифровая высекальная машина , которую вы подключаете к своему компьютеру.

2. Учитывайте размер ваших проектов

Планируете ли вы создавать большие проекты, сверхмалые проекты, проекты еженедельно или просто для особых случаев?

Из-за различных типов машин и их размеров все эти важные вопросы касаются того, какая машина подойдет вам!

Если вам нужна прочная ручная высекальная машина и несколько штампов для запуска, есть целые комплекты, созданные в помощь новым высекальным станкам или опытным профессионалам, готовым к обновлению.

3. Знайте, что нужно резать

Вы просто хотите вырезать штампованные изображения или планируете сшить целую армию уникальных одеял? Следующее соображение - это материал, который вы планируете вырезать. Если вы только планируете вырезать бумагу, вам подойдет стандартная ручная или электронная высекальная машина (популярными вариантами являются Sizzix Big Shot, Spellbinders Platinum 6 и Gemini).

Однако, если вы хотите резать толстые и тяжелые материалы, такие как несколько слоев ткани, ремесленные металлы и т. Д., Вам нужно будет вложить деньги в большой, сверхпрочный станок, такой как Sizzix Big Shot Pro.

Совет: Обязательно прочтите обзоры продуктов, описания и, если возможно, посмотрите видео, чтобы вы точно знали, что будет делать каждая машина, а что нет!

4. Рассмотрите свое пространство

При покупке новой машины нужно оценить место. Не ваше пространство для головы или личное пространство, а ваше , создаваемое для хранения и функциональное пространство: есть ли у вас место для большой профессиональной машины размером около 24 x 15 x 17 дюймов? А как насчет длинного (более полутора футов) ), но тощего электрического? Или у вас буквально есть только один квадратный метр 12 на 12 дюймов в вашей студии, поэтому вам нужно выбрать самую маленькую машину из возможных?

Высекальные машины

бывают самых разных размеров, и многие из более мелких вариантов могут предложить впечатляющий, неожиданный результат.Неважно, , что вы планируете делать со своей новой высекальной машиной, вам действительно нужно иметь место для нее!

5. Просмотрите сравнительную таблицу высечки

Знайте различия между машинами. Так же, как стиральные машины, тостеры и велосипеды, высекальные машины могут служить одной и той же цели, но они различаются по функциям и функциям. Эта удобная таблица предоставит вам некоторую информацию о самых популярных высекальных машинах на рынке.

Читая его, обдумывайте все, что вы учли в предыдущих советах - что вы планируете делать? Какие материалы вы бы больше всего хотели использовать? И сколько на самом деле места у вас в студии (будьте честны с собой!).

6. Прочитать обзоры

И последнее, но не менее важное: прочтите обзоры. Это может показаться очевидным, но это жизненно важно. Информация, которую вы можете получить от других мастеров, таких как вы, неоценима. Важно прочитать как 5-звездочные обзоры , так и , 1-звездочные обзоры, чтобы точно узнать, что людям нравится в машине и какая критика у них может быть.Внизу страницы большинства продуктов есть обзоры.

В конце дня ...

В конце концов, покупка высекального станка - это крупная сделка, но она меняет жизнь. Ваши поделки навсегда будут изменены таким образом, чтобы вы получили больше контроля, больше творческих возможностей и больше дизайнов, которые можно добавить к любым творениям, которые вы решите создать.

Если вам понравилась эта статья, возможно, вам также понравятся обязательные принадлежности для ручной высечки.


Вырубка своими руками

Нам понадобились пробковые спинки для подставок и плитки, которые мы сделали зимой.Вместо того, чтобы делать их коммерчески, я решил попробовать их самостоятельно. Сделать это очень легко, когда все настроено.

Я купил стальные линейки у Partwell, у которой есть фантастический ассортимент высекальных принадлежностей и сопутствующего оборудования. Они очень любезно прислали мне образец правила длиной 1 метр, который отлично сработал для первоначального штампа. Нормы имеют ширину 12 мм и толщину 0,53 мм. Существуют разные правила резки разных материалов, но мягкие материалы, такие как пробка, должны быть достаточно щадящими.

Для штамповой доски я использовал лист МДФ толщиной 6 мм. Я использовал лазер, чтобы вырезать канал прямо через доску шириной, равной толщине линейки. Позже правила будут подкреплены металлической пластиной в прессе.

Изменить правило немного сложно. Невозможно надежно согнуть вручную даже плоскогубцами, поэтому я сделал простую вещь с V-образной канавкой для жима лежа, которая позволяет мне сгибать линейку в плавные кривые. Подходящий инструмент для работы - это (с сайта www.die-Making.com), который может принимать различные гибочные штампы. Тем не менее, для простого изгиба подойдет плетение. После сгибания он забивается в канавки МДФ.

Пена нескольких толщин используется для выталкивания обрезанного материала из матрицы. Сначала он вырезается на самой матрице и вставляется в матрицу. Последующие порезы выбрасываются пеной.

Для пресса я использую 20-тонный гидравлический пресс, но его, вероятно, можно разрезать намного меньше, может быть, 2-3 тонны. Я использую кухонную разделочную доску в качестве разделочной доски, которая, кажется, работает очень хорошо (сначала я использовал немного акрила, который вскоре потрескался).Я также обнаружил, что можно разрезать пробку двух толщин за один раз, чтобы ускорить процесс.

Самоклеящаяся пробка от Фреда Олдоса.

Хотя центральный кусок дерева фактически полностью отделен, он жестко удерживается на месте пружиной стальных стержней и не выпадает.

Вот еще один кубик.

Наконец, если вы находитесь в США, хорошим поставщиком материалов для высечки будет AmeriKen.

Сделайте резак для пены с горячей проволокой Саморез для резки пены с горячей проволокой

Сделайте резак с горячей проволокой: -

Резак с горячей проволокой - это инструмент, используемый для резки пенополистирола и подобных материалов.Устройство состоит из тонкой металлической проволоки, часто из нержавеющей стали или нихрома, или из более толстой проволоки, предварительно приданной желаемой формы, которая нагревается за счет электрического сопротивления. Когда проволока проходит через разрезаемый материал (заготовку), тепло от проволоки испаряет материал непосредственно перед контактом. Глубина пропила терморезом для пенопласта ограничена только длиной проволоки.

Машины для резки вспененного материала Hotwire могут использовать для резки вертикальную или горизонтальную проволоку, обычно с горизонтальным столом, используемым в качестве направляющей или для закрепления вспененного материала.Резак для пенопласта с вертикальной проволокой в ​​основном используется любителями для резки небольших и сложных форм, таких как буквы и другие. На этом типе устройства для резки пенопласта можно резать только призматические элементы.

Станок для резки пенопласта Hotwire с горизонтальной проволокой широко используется в строительстве и производстве упаковочных материалов. Режущая горячая проволока прикреплена к направляющим по обе стороны стола, что позволяет перемещать ее вверх и вниз, обеспечивая очень точные разрезы. Этот тип станка также может выполнять резку под углом.

Вертикальная или горизонтальная рама содержит набор равномерно расположенных параллельно натянутых проволок для горячей резки.Массивные блоки пенопласта проталкиваются через раму на роликах, тем самым разрезая их на листы, которые продаются как «бортовые доски» для общего использования в строительстве, упаковке и т. Д. Блоки управляются, поэтому от рабочего не требуется особых навыков. Рама, удерживающая режущие проволоки, часто является сменным или регулируемым блоком, поэтому расстояние можно изменить в соответствии с нашими требованиями.

Скорость резания и температура горячей проволоки вместе определяют толщину и плотность пропила. Для данной температуры горячей проволоки попытка движения по ее способности плавить вспененный материал может привести к волочению проволоки и плохой отделке поверхности разрезанной пены.Неравномерная скорость подачи материала может привести к пропилу различной толщины.

Лучшая машина для резки ткани - Самодельная Эмили Джейн

Какая машина для резки ткани самая лучшая? Если вы меня знаете, то знаете, что мои режущие машины очень полезны! Есть несколько популярных станков для резки ткани, и у меня есть два - Cricut Maker и AccuQuilt Go!

Эти машины потрясающие - и, честно говоря, я не могу выбрать «ЛУЧШУЮ» машину для раскроя ткани, потому что они очень разные.В этом видео показаны различия между двумя моделями в надежде, что вы сможете понять, какая машина для резки ткани лучше всего подходит для вас:

Эта статья содержит партнерские ссылки; Эти ссылки позволяют мне получать небольшую комиссию с покупок, сделанных после перехода по ссылкам, но не влияют на ваши впечатления от покупок!

Cricut Maker против AccuQuilt Go!

Если видео не для вас, вот краткое изложение того, что они вам расскажут.

Виды материалов

Хотя имеет смысл предположить, что обе эти машины режут ткань, важно также отметить, что Cricut может разрезать множество других материалов, в зависимости от того, какое лезвие прикреплено к машине. Он может резать все виды винила и бумаги, а также кожу и даже дерево! Для сравнения: машины AccuQuilt предназначены для резки ткани, но они также могут резать бумагу. Хотя я не думаю, что с ними рекомендуется резать что-нибудь еще.

Свадебный приветственный знак, сделанный с использованием процесса проектирования режущего станка Cricut Maker

Процесс проектирования Cricut осуществляется в цифровом формате благодаря использованию «Cricut Design Studio», которая представляет собой действительно удобное приложение, в котором вы можете создавать самые разные индивидуальные проекты! Он невероятный и настраиваемый, поэтому вы можете создавать множество удивительных форм, слов, изображений и т. Д., Что отлично подходит для аппликаций!

Для сравнения, процесс проектирования AccuQuilt гораздо более стандартизирован. Матрицы предварительно изготовлены для соответствия обычным формам квилтинга и работают вместе, чтобы создавать блоки и лоскутные одеяла.AccuQuilt действительно предоставляет множество готовых штампов для аппликаций, но они не так настраиваемы, как программное обеспечение Cricut Design space. Также возможно изготовление штампов по индивидуальному заказу, но я лично особо не разбирался в этом. (Текущий выбор кубиков для меня достаточно!)

Какой отрезной станок подходит именно вам?

Это момент истины, когда вы определяете, какая машина для резки подходит вам лучше всего. Если вы обнаружите необходимость в большом количестве нестандартных форм или хотите вырезать множество различных материалов, Cricut Maker станет определенным победителем.Однако, если вы хотите вырезать большую часть лоскутного одеяла за очень короткое время, то AccuQuilt - лучший выбор!

Не пропустите ни одного поста! Не забудьте подписаться на рассылку новостей и подписаться на @homemadeemilyjane в Instagram.

Хотите больше вдохновения для проекта? Вот несколько популярных постов:

DIY Strip Cutter

Некоторым это изобретение может быть полезно, даже если оно несовершенно, и может облегчить создание определенных предметов с использованием лома или материала для повторного использования таких вещей, как плетеные украшения, тряпичные коврики и, в совершенстве, группу предметов. задачи, требующие большей точности, такие как вырезание деталей при квилтинге.Я, мадам Чино, не придумала полностью эту идею, так как это просто адаптация другого изобретения под названием «Strip It», которое было создано ремесленной компанией в Plover WI в миниатюрной версии, которую я недавно купил в благотворительном магазине. . До такой находки я искал предмет, который больше напоминал бы ручной резак с 5 лезвиями, чтобы быстро и точно разрезать полоски ткани, что-то вроде того, что вы найдете в этом руководстве по T-YARN.

Итак, если вы достаточно заинтересованы, чтобы продолжить чтение, вот список материалов, которые будут полезны для проекта ниже, а именно, DIY Strip Cutter!

МАТЕРИАЛЫ:

-Полоса изоляционной пены или полистирола (популярный бренд Tyvek) около 2 дюймов в высоту, 2 дюйма в ширину и 8 дюймов в длину, длина в зависимости от количества лезвий, которое вы предпочитаете

-Пила, сабельная пила (sawzall) или электрический нож для резки индейки, чтобы пройти сквозь пену.

-Базовые опасные бритвы в количестве, которое нужно для создания полос

-С-образные зажимы, достаточно большие для крепления полистирола к столешнице

- Правитель

- Пишущий инструмент

Отрежьте полоску пенопласта пилой до размеров, указанных выше, держите под рукой лезвия, соберите линейку и ручку, отметив расстояния между лезвиями, т.е. насколько широкими будут полосы, где будут установлены лезвия.

Просто вставьте каждое лезвие острой стороной в пену, чтобы создать прорезь, в которой лезвие будет располагаться под углом 45 градусов от поверхности стола, а затем вставьте лезвие острой стороной наружу!

Как видите, на этом этапе необходимо использовать С-образные зажимы для крепления пенопласта к столу. Обратите внимание, что бритвы полностью погружены в пену с нижней стороны, но выступают из верхней под углом 45 градусов примерно на 1/2 длины бритвы. Теперь, когда лезвия обнажены, будьте предельно осторожны! Не позволяйте ему находиться рядом с детьми и будьте с ним очень осторожны.Будьте осторожны, поднимайте руки над ним, когда используете его, не касайтесь руками его, когда кладете на него ткань и т. Д. Когда лезвия не используются, следует вынуть лезвия и положить их обратно в футляр.

СЛЕДУЮЩИЙ, найди ткань! Удерживайте ткань обеими руками: вверху, где вы тянете, и внизу, где вы подаете ее. Проблема этого механизма заключается в том, что ткань должна иметь равномерное натяжение между входом и выходом, что может быть затруднено. если он слишком широкий или подается неравномерно.Захват между ними может привести к смещению ткани и должен выполняться с осторожностью, чтобы не отрывать ткань от лезвий, что приведет к ее возвращению в новое положение и нарушению точности разреза.

То, что я думаю, будет отличным решением проблем, так это механизм, очень похожий на вешалки для брюк с деревянными дюбелями, чтобы равномерно удерживать более широкую ткань во время кормления, возможно, с утяжелением нижнего, так что удерживать его не нужно, и подходящим Колпачок из пенополистирола с перевернутыми прорезями для вершин лезвий, чтобы устанавливать поверх лезвий для безопасности и удерживать ткань между лезвиями при изменении силы натяжения!

Неплохо для первой попытки адаптации, как вы думаете? Попробуйте!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *