Отрезной станок круглопильный: 8Г662 Станок отрезной круглопильный – пила Геллера. Паспорт, схемы, характеристики, описание
alexxlab | 24.03.2023 | 0 | Разное
8Г662 Станок отрезной круглопильный – пила Геллера. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе отрезного круглопильного станка 8Г662
Разработчиком и изготовителем отрезного круглопильного станка 8Г662 является Станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.
Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова
- 7А510 – станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 100 кН
- 7Б510 – станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 100 кН
- 7А534 – станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 250 кН
- 7Б55 – станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 100 кН
- 7Б56 – станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 200 кН
- 8В66 – станок отрезной круглопильный автомат, Ø 280
- 8В66А – станок отрезной круглопильный автомат, Ø 280
- 8Г662 – станок отрезной круглопильный автомат, Ø 280
- 8Г663 – станок отрезной круглопильный автомат, Ø 285
- 7523 – станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 100 кН
- 7534 – станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 250 кН
- МП8-876 – станок деревообрабатывающий комбинированный бытовой
- МП8-1540 – станок деревообрабатывающий комбинированный бытовой
8Г662 Станок отрезной круглопильный – пила Геллера.
Назначение и область примененияОтрезной круглопильный станок (Пила Геллера) 8Г662 предназначен для разрезки дисковыми пилами черных металлов с временным сопротивлением до 1200 Н/мм², а также некоторых металлов, резание которых обеспечивается технической характеристикой станка.
Разрезка производится под углом 90° к оси разрезаемой заготовки, наибольший диаметр разрезаемой заготовки – 80..285 мм, длина отрезаемых заготовок 20..1500 мм.
Станок 8Г662 может эксплуатироваться в заготовительных цехах машиностроительных и ремонтных предприятий.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок 8Г662 оснащен механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи круглых заготовок и труб, а также автоматическим столом выгрузки.
В качестве режущего инструмента на отрезном круглопильном станке по металлу этой модели используется круглая цельная пила диаметром 800 мм.
Отрезной станок 8Г662 имеет компоновку, при которой бабка пильного диска перемещается по горизонтальным направляющим станины от гидравлического цилиндра.
Привод пильного диска осуществляется от индивидуального асинхронного двигателя через многоступенчатую коробку скоростей с таким направлением вращения, при котором сила резания направлена снизу в вверх.
Зажим и разжим разрезаемого материала, а также его передвижение на мерную длину на отрезном станке 8Г662 осуществляются с помощью гидравлических устройств. Для поддержания конца длинных заготовок станок снабжен подвижной тележкой.
Удаление из зоны резания отрезанных заготовок проводится столом выгрузки и специальным сбрасывающим устройством.
Механизированное устройство позволяет одновременно укладывать на него от 5 до 18 заготовок в зависимости от их диаметра в диапазоне технической характеристики. Наибольшая длина укладываемого материала 6 м., наименьшая — 2,5 м. Применение механизированного устройства (стеллажа-накопителя) и автоматического стола для выгрузки заготовок длиной до 1500 мм, позволяет полностью автоматизировать цикл разрезки заготовок, повышает производительность автомата за счет сокращения вспомогательного времени на обслуживание станка.
В станке применена новая более надежная конструкция механизмов зажима и подачи материала.
Широкий диапазон скоростей шпинделя и бесступенчатое регулирование рабочей подачи пильного диска позволяет подбирать оптимальные режимы резания.
Адаптивный гидравлический привод рабочей подачи способствует получению наибольшей производительности разрезания материала и экономии режущего инструмента.
В гидроприводе автомата применена притычная и модульная аппаратура с международными присоединительными размерами, размещенная как и электрическая аппаратура в отдельных шкафах, что облегчает ее обслуживание и увеличивает срок службы.
Станок 8Г662 оснащен шнековым транспортером для удаления стружки, счетчиком числа резов.
Блокировка и защитные устройства обеспечивают безопасность работы.
Станок 8Г662 поставляется налаженным на разрезку круглого материала.
Автомат 8Г662Ф2 может работать в автоматическом цикле с программным устройством, а также в автоматическом и полуавтоматическом циклах без программного устройства как обычный отрезной автомат модели 8Г662.
Программное устройство состоит из блока цифровой индикации Ф5134-4 и преобразователя линейных перемещений ВЕ-Л13. Ввод программы — ручной клавишный.
Автомат модели 8Г662Ф2 по сравнению с серийно выпускаемыми отрезными круглопильными автоматами имеет следующие преимущества:
- при резке в автоматическом режиме материала одного сечения можно получить восемь различных длин заготовок
- увеличивается производительность за счет уменьшения вспомогательного времени при переналадке станка на резку заготовок других длин и сечений
- точность обработки повышается благодаря применению программного устройства
- брак ликвидируется путем исключения ошибок, которые вносит оператор при переналадке станка на другую длину заготовки
- ручная настройка механизма зажима (в зависимости от сечения разрезаемого материала) заменяется автоматической
- исключается ручная настройка механизма удаления отрезанных заготовок из зоны резания в зависимости от их длины
- возможно многостаночное обслуживание
- повышается культура заготовительного производства
Внедрение отрезных круглопильных автоматов с ЧПУ повышает степень автоматизации и механизации процесса получения точных заготовок методом холодной резки.
Автомат должен эксплуатироваться в производственных помещениях с исскуственным климатом, что соответствует категории размещения по ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77; СТ СЭВ 460-77).
Для разрезки профильных материалов (квадрат, швеллер, двутавр, уголок), а также для патентной разрезки прутков малого диаметра (от 20 мм) необходимо производить переналадку. Комплекты переналаживаемых сборочных единиц поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.
Класс точности автомата Н по ГОСТ—82Е.
Разработчик — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.
Автомат
8Г662 выпускается в трех основных компоновках:- 8Г662 — полуавтомат с диаметром пилы 710 мм
- 8Г662 — полуавтомат с диаметром пилы 800 мм
- 8Г662Ф2 – автомат с ЧПУ (УЦИ Ф5134-4 и преобразователь линейных перемещений ВЕ-Л13)
8Г662 Габарит рабочего пространства отрезного станка с диаметром пилы 710 мм и 800 мм
Габаритные размеры рабочего пространства станка 8г662
8Г662 Посадочные и присоединительные базы отрезного станка.
Шпиндель пилыПосадочные и присоединительные базы станка 8г662
8Г662 Общий вид отрезного станка
Общий вид отрезного станка 8г662
Общий вид отрезного станка 8Г662. Смотреть в увеличенном масштабе
Общий вид отрезного станка 8г662
Общий вид отрезного станка 8г662
Общий вид отрезного станка 8Г662. Смотреть в увеличенном масштабе
8Г662 основные узлы отрезного станка
- Станина станка
- Бабка пильного диска
- Механизм зажима заготовки
- Механизм продвижения заготовки
- Механизированное устройство для складирования и поштучной выдачи круглых заготовок и труб
- Стол выгрузки
- Лоток выгрузки
- Охлаждение
- Гидростанция
8Г662 Фото отрезного станка
Фото отрезного станка 8г662
8Г662 Установочный чертеж отрезного станка
Установочный чертеж отрезного станка 8г662
Установочный чертеж отрезного станка 8Г662.
Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
8Г662 Технические характеристики отрезного станка 8г662
| Наименование параметра | 8Г663 | 8Г662 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности станка | Н | Н |
| Диаметр пилы, устанавливаемой на станке по ГОСТ 4047-82, мм | 800 | 710, 800 |
| Диаметр устанавливаемой заготовки, мм | 80..285 | 80..240, 80..280 |
| Наибольший размер поперечного сечения квадрата по ГОСТ 2591-71, мм | 250 | 200, 250 |
| Наибольший размер поперечного сечения швеллера №33 по ГОСТ 8240-72, мм | 33 | 30, 33 |
| Наибольший размер поперечного сечения двутавра №33 по ГОСТ 8239-72, мм | 33 | 30, 33 |
| Наибольший размер поперечного сечения уголка по ГОСТ 8509-72, мм | №16 | №16 |
Длина отрезаемой заготовки при Ø80. .200, мм | 20..1500 | 20..1500 |
| Длина отрезаемой заготовки при Ø200..280, мм | 20..500 | |
| Наибольшая длина заготовки, мм | 6000 | |
| Угол отрезки, град | 90 | 90 |
| Диаметр шпинделя под круглую пилу, мм | 80h6 | |
| Диаметр отверстий под поводковые пальцы, мм | 20H7 | 20,5 |
| Смещение осей отверстий под поводковые пальцы от номинального расположения, мм, не более | 0,35 | |
| Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм | 800 | 800 |
| Наибольшее перемещение бабки пильного диска, мм | 320 | 360 |
| Регулирование подачи бабки пильного диска | бесступ | бесступ |
| Наибольшая скорость подачи бабки пильного диска, м/мин | 0,8..650 | 0,8. |
| Наибольшая скорость отвода бабки пильного диска, м/мин | 3,5 | 2,5 |
| Частота вращения шпинделя (50 Гц), об/мин | 2,99..16,85 | 2,99..16,85 |
| Количество скоростей шпинделя | 6 | 6 |
| Скорость подачи заготовки, м/мин | 5 | 5 |
| Наибольший крутящий момент, Н/м | 7000 | |
| Электрооборудование. Привод | ||
| Количество электродвигателей на станке автомате | 5 | 5 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель привода гидронасоса гидростанции, кВт | 3,0 | 2,2 |
| Электродвигатель привода механизма стружкоудаления, кВт | 0,37 | 0,37 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Электродвигатель привода вентилятора охлаждения гидростанции, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность электродвигателей установленных на станке, кВт | 11,11 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2640 х 2400 1585 | |
| Масса станка, кг | 3760 |
- Веселовский С.
И. Разрезка материалов, 1973 - Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967
Список литературы:
И. Разрезка материалов, 1973Связанные ссылки. Дополнительная информация
YLM обеспечивать высокое качество Полная линейка автоматических трубогибов с ЧПУ, полуавтоматических трубогибов, обычных моделей без ЧПУ, автоматических станков для гибки проволоки, а также оборудование и оснастка для трубогибов. from Taiwan
Главная Товарная категория
Меню
- Главная
- YLM-Групп
- товары
- Мастерская
- Каталог
- Новости
- Контакты
Горячий продукт
Результат 1 – 24 из 71
|
Результат 1 – 24 из 71
Контакты
886-6-384-3188 (main line) sales@ylm.
com.tw
No.50, Keji 1st Rd., Annan Dist., Tainan City 709405, Taiwan Информация
обслуживать
Круглопильный станок | Циркулярная пила для резки
Циркулярная пила INDTOOLS| 1 | Электродвигательсоединен с многоступенчатым редукторным редуктором косозубого типа через ремень таймера и зубчатый шкив, устройство привода резака установлено на линейных направляющих для резки без вибрации для оптимизации производства и срока службы инструмента. |
| 2 | Движение подачи фрезы контролируется шарико-винтовой передачей и серводвигателем. |
| 3 | Тормоз с магнитными частицами для компенсации любого люфта в редукторе. Помогает в идеальной подаче фрезы и достижении очень высокой стойкости инструмента. |
| 4 | Цельная конструкция фрезы с валом редуктора обеспечивает свободное вращение фрезы. |
| 5 | Скорость пилы регулируется частотным приводом переменного тока в зависимости от приложения от оператора. |
| 6 | Машина оснащена устройством охлаждения Micro Mist в стандартной поставке. |
| 7 | Зажимное устройство используется в челночной системе для индексации запасов сырья желаемой длины. Ход челнока составляет 1000 мм, управляемый шарико-винтовой передачей и серводвигателем. Предусмотрена специальная функция, при которой при резке мелких деталей челночные тиски остаются зажатыми до тех пор, пока не достигнут конечного положения для оптимизации производительности. |
| 8 | После каждого реза пила не возвращается обратно до тех пор, пока прутковый материал и отрезанная деталь не отойдут от пилы, чтобы фреза не касалась сбоку при обратном ходе, чтобы оптимизировать срок службы инструмента. |
| 9 | Для секций и труб можно запрограммировать специальную функцию медленного входа и медленного выхода. |
| 10 | Для получения качественного чистового реза на редукторе предусмотрен магнитнопорошковый фрикционный тормоз. |
| 11 | Для более длинных заготовок более 150 мм можно выбрать моторизованный конвейер длиной 1000 или 2000 мм за дополнительную плату. |
| 12 | Длинный отрезанный кусок может автоматически перемещаться в поперечном направлении для дальнейшей подачи. (дополнительно) |
| 13 | Автоматический загрузчик прутков для прутков длиной 4000 или 6000 мм можно приобрести за дополнительную плату. |
| 14 | Шнек для стружки винтового типа(конвейер для стружки) входит в стандартную комплектацию машины. |
| 15 | Дым / дым выбрасывается в атмосферу из зоны резания с помощью специального вентилятора с высокой производительностью. |
| 16 | Автоматическое разделение первого и последнего обрезков и концевой части возможно с помощью программы ПЛК. |
| 17 | Светодиодная подсветка предусмотрена внутри шкафа, где выполняется резка. |
| 18 | Во избежание повреждения экрана HMI для работы и программирования следует использовать мышь. |
| 19 | Для удаленного мониторинга и изменения программы через Wi-Fi функция удаленного мониторинга может быть добавлена за дополнительную плату. |
| 20 | Остаточная длина, т.е. возможна длина наконечника до 75 мм |
| 21 | Гидравлический блок питанияоснащен встроенным баком для простоты обслуживания. |
| 22 | Автоматическая программируемая система смазки маслом предназначена для движущихся частей. |
| 23 | Световая башня для индикации работы машины |
| 24 | Все электродвигатели имеют степень защиты IP-54. |
| 25 | Ящик для инструментов для CSM входит в стандартный комплект поставки станка. |
| 26 | Очень уникальная конструкция роликового типа для тяжелых условий эксплуатации системы челнока для надлежащего отдыха работы, которая снимает нагрузку с каретки челночных тисков, таким образом, увеличивается срок службы индексирующего сервопривода и всех механических частей индексной системы. |
| 27 | Система челночных тисков плавающего типа для удобной фиксации и индексации гибочных прутков. |
| 29 | Для основных тисков – прочный наклонный и горизонтальный зажимы предусмотрены для круглой или RCS-заготовки. |
| 31 | Последовательное управление станком осуществляется с помощью ПЛК и ЧМИ. Рабочие параметры, такие как скорость подачи, скорость резания, количество резов, размер задания, длина резания и т. д., могут быть запрограммированы заранее. |
| 32 | Станок имеет возможность индикации времени резки, времени цикла и количества выполненных резов. |
Примечание. Возможно изменение характеристик/конструкции, поскольку это непрерывный процесс модификации/разработки. Пожалуйста, получите подтверждение перед заказом.
Детали машины
- Фото/видео машины
- Буклеты в формате PDF
- Запросить сейчас
Высокоскоростная дисковая пила с ЧПУ диаметром до 50 мм Модель ITL-CSNC 50
Высокоскоростная дисковая пила с числовым программным управлением диаметром до 80 мм, модель ITL- CSNC 80
Высокоскоростная дисковая пила с числовым программным управлением, диаметром до 150 мм, модель ITL- CSNC 150 175
Высокоскоростная дисковая пила с числовым программным управлением диаметром до 200 мм, модель ITL-CSNC 200
Высокоскоростная дисковая пила с числовым программным управлением, диаметром до 150 мм, модель ITL-CSNC 150
Имя*
Компания*
Город*
Штат
Почтовый индекс*
Страна
Телефон*
Мобильный*
Ваш e-mail*
Тип машины
Субъект
Ваше сообщение (не обязательно)
Сведения о станке
- Фото/видео станка
CMB150CNC – Amada Saws
ресурсы
Загрузить брошюру и спецификацию
План пола CMB150CNC
Особенности
- Высокоскоростная, высокоточная резка
- Детали вырезаются с помощью режущего механизма с наклонным скольжением. Это обеспечивает высокую точность позиционирования с точностью до +/- 0,01 мм и оптимальный передний угол для резки прутковой стали. Эта конструкция улучшает стабильность, что приводит к более высокой точности и увеличению скорости резания.
- Детали вырезаются с помощью режущего механизма с наклонным скольжением.
- Уникальный инструмент с твердосплавными наконечниками AMADA MACHINERY
- Пильное полотно является очень важным фактором для высокоскоростной и высокоточной резки. Amada разработала уникальную циркулярную пилу с твердосплавными напайками, которая режет чисто и практически без заусенцев.
- Возможность резки различных металлических материалов
- Этот станок может резать широкий спектр материалов, включая круглый и плоский прокат, а также такие материалы, как мягкая сталь, нержавеющая сталь, инструментальная сталь и цветные металлы.
- Смазка в виде распыляемого тумана снижает очистку режущей жидкости
- Этот станок оснащен системой полусухой резки, которая создает экологически безопасный масляный туман, поэтому обрабатываемые детали меньше намокают при резке; что приводит к упрощению последующих процессов.
- Этот станок оснащен системой полусухой резки, которая создает экологически безопасный масляный туман, поэтому обрабатываемые детали меньше намокают при резке; что приводит к упрощению последующих процессов.
- Не требуется процесс очистки поверхности среза
- Этот станок выполняет высокоточные разрезы, в результате поверхность среза получается очень чистой. Благодаря устранению поверхностных работ, например, при резке материалов ленточной пилой, общее время обработки значительно сокращается.
- Увеличенный срок службы полотна циркулярной пилы
- Использование режущего механизма с наклонным скольжением (от верхнего наклонного направления) и накладок из металлокерамического карбида, которые гасят большую часть вибраций, возникающих при резании, уменьшают износ полотна. Это приводит к значительному увеличению срока службы циркулярных дисков и заметному снижению затрат на рез.
Это обеспечивает высокую точность позиционирования с точностью до +/- 0,01 мм и оптимальный передний угол для резки прутковой стали. Эта конструкция улучшает стабильность, что приводит к более высокой точности и увеличению скорости резания.
характеристики
| Модель | CMB150CNC | ||
|---|---|---|---|
| Режущая способность | Круглый (диаметр) | 2,95 ″ -6,0 ″ | 75-152,4 мм |
. Прямоугольник (W X H) | |||
| (W X H) | |||
| (W X H) | |||
| (W x H) | |||
| (W X H) | |||
4001111111111111111111111111111111111111111111111111.| . 3,94 ″ | 75 x 75 – 100 x 100 мм | | |
| Максимальная вместимость загрузки стола, круглые стержни (L x d) | 19,7 ′ x 6,0 ″ x 3 бал мм x 3 стержня или 2600 кг* | ||
| Размеры наклонного стола (Д x Ш x В) | 17.8′ x 46.9″ x 44.0″ | 5431 x 1190 x 1117 mm | |
| Saw Blade | Number of Teeth | ||
| OD x Bore x T | 18.1″ x 1.97″ x 0.11″ | 460 x 50 x 2.7 mm | |
| Blade Speed | 39-149 RPM by Inverter | ||
Motors | Saw Blade | 15 HP | 11 kW |
| Saw Head Feed | 2. 75 HP Servo Motor | 2.0 kW Servo Motor | |
| Hydraulic Pump | 2 HP | 1.5 kW | |
| Подача поперечной резки | Серводвигатель мощностью 3/4 л.с.0045 | AC220V±10%, 3 PH, 60 Hz All Other Voltages Require Transformer | |
| Power Requirement | 32.5 kVA | ||
| Hydraulic | Tank Capacity | 5.3 gal | 20 л |
| Индекс материалов | Механизм индексов | Челночные тиски | AC Servo Motor & Ball Vint |
| Стало | 0,2 ″ -29.7 ″ | 5-755 MM | |
| Длина | 0,78 ″ -472. 4444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444. Многократная индексация | ||
| Длина обрезки конец | 0,78 ″ -3,9 ″ | 20-99 мм | |
| Длина остатки | 3,54 ″ -3,544 ″ плюс | 3,54 ″ -3,544 ″ плюс.0-90 мм плюс длина частей | |
| Размеры машины (W X L X H) | 85,1 ″ x 77,4 ″ x 74,1 ″ | 2160 x 1967 x 1882 Mm | |
444944444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444414414464| 1111110 4. | 31,5 ″ | 800 мм | |
| Вес машины | 6,613 фунтов | 3000 кг | |
*1: равномерно. Специфично -на Таблицу
. на исключительное усмотрение инженерного отдела Amada.