Изготовление дискового отрезного станка по металлу начнем из каркаса-рамы, её габаритные размеры 700*1000*900 мм.

Материалом для рамы отлично послужит уголок 25*25 мм, нарезаем болгаркой заготовки и свариваем. К верхней плоскости рамы на расстоянии 70 мм от края привариваем швеллер №10, к которому, в свою очередь, с помощью болтов крепятся две вертикальные стойки из квадрата 40*40 мм.

Стойки соединены валом Ø12 мм с одетой втулкой (во избежание торцевых движений диска соединение вал-втулка выполняется со скользящей посадкой с минимальным зазором). К этой втулке и приваривается коромысло из того же швеллера №10 размером 800 мм, причем таким образом, чтобы плечи соотносились как 1:3.

На меньшей части коромысла крепится электродвигатель, на большей – рабочий вал, передача движения будет осуществляться с помощью ременной передачи.

Теперь об электродвигателе для отрезного станка. Предпочтение следует отдать асинхронным двигателям, как более надежным и долговечным. Практика показывает, что для нормальной работы с отрезным диском Ø 400 мм идеально подходит « трёх тысячник» мощностью 2,2 кВт, питаемый от трёхфазной сети. Сгодится и полутора тысячник, но передаточное число ременной передачи необходимо выбрать так, чтобы на валу было около 6000об/мин. В случае питания от однофазной сети, мощность двигателя следует увеличить на 30% и применить рабочий и пусковой конденсаторы.

Рабочий вал с опорами, фланцами под диск и шкивом под ремень типа «А» заказываем токарю, причём выступ фланца должен быть Ø32 мм. В этом случае на станок можно будет устанавливать как отрезной диск, так и пильной диск по дереву. И двигатель, и вал крепятся к валу с помощью болтов и гаек М10.

Ход коромысла ограничивается цепью, а со стороны двигателя для облегчения возврата устанавливаются пружины (например, от спортивного эспандера). Крепления цепей и пружин – с помощью болтов.

Стол для отрезного станка изготавливают из строганой доски 40-50 мм, и для выравнивания мелких неровностей покрывают фанерой или USB.

И еще важный момент. При установке вала следует установить пильной диск и тщательнейшим образом проверить перпендикулярность плоскостей диска и стола. При необходимости положение вала нужно выровнять, применив подкладки по опоры подшипников вала.

И наконец, последнее. НЕ ЗАБУДЬТЕ предусмотреть защиту диска.

Диск отрезного станка по металлу работает на больших оборотах, возможен вылет абразивных и металлических частиц, а в случае применения пильного диска с твёрдосплавными напайками, вылет последних. Защита диска обязательна!

Отрезной станок по металлу своими руками пошаговые фото

Готовый отрезной станок по металлу своими руками

Отрезной станок из болгарки своими руками

Болгарка – инструмент весьма полезный и разносторонний. С его помощью можно резать металл, камень, плитку и, конечно же, шлифовать поверхности, но порой гораздо легче и точнее выполнить эти работы стационарным станком. К счастью, вы сможете сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Плюсы и минусы самодельного станка

Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать её минусы. Слабые места инструмента в его же главном достоинстве – мобильности.

Во-первых, не всегда удаётся закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что, в свою очередь, чревато тяжелыми травмами.

Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать чёткую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да ещё и придерживать его в случае необходимости.

В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идёт о прутиках и небольших трубах – после резки приходится ещё и подравнивать детали.

Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.

Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать из доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.

Фотогалерея: инструмент, сделанный своими руками

Покупать или нет?

Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы, достаточно простая задача. Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью в соответствии с вашими требованиями, а ведь они то у всех разные. В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьёзными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину. Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать своё.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Самый простой самодельный станок для небольшой болгарки можно сделать при минимуме затрат и всего за несколько часов.

Из металлической трубы и уголков

Готовая конструкция такого станка будет представлять собой металлическую длинную трубу, выполняющую и роль каркаса, и роль ручки. Ближе к одному концу приваривается поперечная металлическая планка с двумя отверстиями для крепежа болгарки.

Труба в этой конструкции и ручка, и крепление

С этой же стороны труба крепится к одной стороне небольшого куска уголка на подвижный вал, сам же уголок другой своей стороной крепится или к рабочему столу, или просто на пол в рабочем помещении. С противоположной стороны от крепления нужно обязательно зафиксировать пружину, которая позволит всей конструкции возвращаться в исходное положение. Вот и всё – станок готов, нужно лишь правильно закрепить болгарку. Конечно, такой вариант – для самых простых работ с металлом, а для сложных, где требуется точность, конструкция должна быть уже более устойчивой и основательно.

Видео: отрезной станок из подручных материалов

Отрезной станок со станиной (чертёж)

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления отрезного станка вам понадобятся следующие материалы и инструменты: стальной уголок, профильная труба, лист металла для платформы (или более лёгкий вариант из ДСП), сварочный аппарат, швеллер, дрель, вал, несколько одинаковых подшипников, труба небольшого диаметра, пружина, а также реле и педаль. Сварку, если подумать, можно заменить прочными болтами, вот для этого вам и понадобится дрель. Кстати, такой вариант позволит ко всему прочему ещё и разобрать станок в случае такой необходимости.

Чертёж

Изготовление станка следует начинать с отрезки деталей на каркас. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. В последнем случае составьте чертёж самостоятельно, для этого особых навыков не нужно – главное на бумаге представить готовую конструкцию и её пропорции. Для каждой болгарки нужен свой чертёж, ведь инструменты от разных производителей могут кардинально отличаться –  где-то можно будет снять ручку, где-то придётся придумывать стойку для всей болгарки целиком! Плюс ко всему – под разные размеры диска нужен разный каркас. Ниже представлено несколько схем.

Фотогалерея: схемы отрезных станков из болгарки по металлу и для плитки

Каркас

Простейший каркас состоит из двух рам на общей оси. Нижнюю раму следует закрепить на платформе – металлической или из ДСП. Если болгарка большая, лучше использовать металл. Верхняя рама, к которой прикручивается болгарка, должна вращаться по вертикали относительно нижней, как маятник. Для фиксации исходного положения нужна пружина. К нижней раме приваривается крепление, которое состоит из прижимного уголка и подвижной струбцины.

Каркас станины можно изготовить из металла

Линейка

В станке очень важно предусмотреть измерительные детали, благодаря которым вы сможете отрезать заготовки с точностью вплоть до 1 мм. В данном случае лучше всего подойдёт подвижная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Выставив с ее помощью точный размер и закрепив торцевым винтом, вы можете приступать к работе.

Электроника

Для удобства работы предусмотрите в конструкции пусковую педаль или кнопку с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Через него и будет подаваться напряжение на болгарку. С помощью такой несложной конструкции мы освобождаем руки, достигаем точного ровного среза без применения тисков, да и экономим время на точных замерах. Этот инструмент заменит отрезную пилу по металлу, а в случае необходимости вы всегда сможете вернуть УШМ в её мобильное состояние.

Видео: станина для болгарки из металла

Видео: станок-самоделка с линейкой для металла

Безопасность

Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда. В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя!

Древесина – материал неоднородный, в ней могут быть сучки или даже гвозди. Скорость оборотов болгарки значительно превышает положенную скорость стандартной пилорамы, что очень быстро приведёт пильный диск в негодность.

Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.

Отрезной станок из болгарки не так и сложно сделать самому. И в дальнейшем этот инструмент поможет вам сэкономить время и силы.

ТОП 6 чертежи на отрезной станок из болгарки своими руками

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

ТЕСТ:

1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

а) ручные;

б) ручные и ножные.

2. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

б) аккумуляторные.

3. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

а) 400 Вт;

б) 900 Вт.

4. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

5. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

Ответы:

1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Болгарки

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

• уточняют целевое назначение, объем работ;
• изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
• составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
• выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

• простое и надежное крепление заготовки;
• значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
• при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Токарный станок из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

• защита мотора от пыли;
• плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
• плавный пуск;
• встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

• Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
• Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
• Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

• Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
• Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
• Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
• Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

1. Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

2. Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

3. Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

4. Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

5. Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Самодельный отрезной станок

Материалы и инструменты, необходимы для сборки станка, будут перечислены в статье.

Автор начал с изготовки шпинделя. Он точился под 306 подшипники, и имеет диаметр 30 мм.

Из подходящей по диаметру трубы изготавливаются наружные посадочные места подшипников.

DIY Laser Cutter увеличивает капитал, вызывает озабоченность

На вопрос о комментариях Худ-Дэниел сказал: «Сначала у меня были те же мысли относительно ненадежного использования древесины для конструкции, но даже с долгими ожогами конструкции, которые были сделаны на авария при запуске запуска, зажигания не было. Возможно, вы видели некоторые из тестовых запусков, отмеченные на MDO. На поверхности был очень яркий свет, но не было зажигания. Мы также использовали MDO для проверки исходной выходной мощности трубка без перегорания.Однако от этого сырого луча сразу загорелась обычная белая бумага. В любом случае, это похоже на нет-нет из того, что я исследовал ».

Он указывает, что функция воздушной поддержки blackTooth помогает снизить риск.« Я могу вспомнить только один раз, когда у нас случился очень короткий всплеск, но погас из-за воздушного ассистента, который у нас проходил через сопло. Материал – тонкий картон. Судя по всем другим испытаниям, которые мы провели (древесина пары видов), огонь не загорелся, и я думаю, это может быть связано с тем, что наша воздушная подушка проходит через сопло.Вначале мы протестировали его с помощью спички, чтобы увидеть, сможет ли он выйти, и все прошло успешно ». Худ-Дэниел планирует провести несколько тестов и, вероятно, опубликует результаты на своей странице Kickstarter.

Эксперт по лазерной резке Крис Йерга выразил некоторые сомнения по поводу деревянного каркаса blackTooth. Он говорит: «После использования моего лазерного резака без происшествий в течение двух лет у меня недавно случился пожар. Пожар в лазерном резаке похож на землетрясение в Калифорнии. Вопрос в том, когда? нет, если.К счастью, я был очень старательным и смог потушить пожар до того, как он повредил лазерный резак, не говоря уже о моем доме. Страх, который вы испытываете при первом запуске лазерного резака, – это то, за что нужно цепляться. Когда-нибудь проявление усердия спасет вас ».

Один из многих лазерных экспериментов Криса Йерги.

Schlessinger, владелец вышеупомянутого обожженного лазерного резака, дал более резкую оценку. «Не вижу здесь ценности. Вы уже можете получить полностью собранный лазер в металлическом корпусе за ~ 1900 долларов.Это не значит, что вы берете устройство за 15 000 долларов и делаете из него 1 200 000 долларов, как это сделал RepRap / Makerbot ».

Хотя действительно трудно найти полностью собранный лазерный резак с сопоставимыми размерами и ценой с blackTooth, но шокирующе легко найдите альтернативу с респектабельными характеристиками.Если вам нравится создавать свои собственные инструменты и поддерживать открытый исходный код, blackTooth – отличный вариант, но сделайте одолжение своим пожарным и рассмотрите этот немного меньший резак с металлической рамой – площадь резки 12,5 x 16 дюймов за 1850 долларов – тоже.

Если вы решите поддержать этот проект, будьте готовы следить за ним всякий раз, когда он будет эксплуатироваться, и подумайте о покупке нескольких огнетушителей и страхового полиса повышенной прочности – хотя, честно говоря, это верно для любого лазера, который вы покупаете. .

Самодельные металлообрабатывающие инструменты – HomemadeTools.net

Самодельные инструменты для металлообработки В категории «Металлообработка» на сайте
HomemadeTools.net есть огромное количество инструментов для обработки металла своими руками, включая самодельные металлические инструменты для обработки, сварки, любителей автомобильной промышленности и всех, кто любит делать любые самодельные инструменты для металлообработки.

Если вы хотите изготавливать инструменты для металлообработки, ознакомьтесь с нашими списками различных инструментов для металлообработки, включая бортовые ролики, тормоза для листового металла, английские колеса, трубогибы, труборезы и бесчисленное множество других самодельных инструментов для работы с металлом своими руками.

Вы ищете конкретные планы для своих металлических инструментов? Многие из наших самодельных инструментов для металлообработки включают бесплатные планы обработки металлов и проектные идеи. Сюда входят идеи сборки шлифовальных инструментов, сварочных инструментов, разверток, кольцевых роликов и множество других сборок с фотографиями, видео и деталями для различных самодельных инструментов для мастерских по металлу.У нас также есть планы металлообработки для изготовления многих видов металлообрабатывающих станков.

Хотели бы вы сделать специальный инструмент для обработки металла своими руками, чтобы облегчить некоторые из ваших домашних проектов по работе с металлом? Если да, ознакомьтесь с нашими планами проектов по металлообработке для работы с металлами своими руками. У нас есть идеи для спиральных формовочных приспособлений, металлических гибочных станков и роликов, обжимных блоков, формующих приспособлений, зажимных приспособлений, формовочных машин, гибочных станков для плоских стержней, крутильных машин, зуборезных устройств и множество других идей для самодельных инструментов для изготовления металла.

Если вы не уверены, какие самодельные инструменты для обработки металла вы хотели бы построить, просмотрите наши списки, чтобы найти бесконечные инструменты для изготовления металла для любителей и профессионалов. У нас есть много идей, деталей проекта и подробных планов для инструментов для самостоятельной работы по металлу, включая граверы, ножницы, пробойники, токарные станки по металлу, станки для снятия заусенцев, скребки, отрезные инструменты, планы металлообработки для столов, пилы для продольной резки, накатные накатки и сотни различных видов ручной работы по металлу. инструменты, которые может создать каждый.

Вам нужно изготавливать собственные металлообрабатывающие инструменты для уникального проекта? Если вы ищете труднодоступные инструменты для металлообработки, ознакомьтесь с нашими деталями сборки и планами проектов по металлообработке для разделителей, высечных станков для листового металла, усадочных штампов, крутильных машин, напильников, резаков для катушек, направляющих лезвий и многих других ручных инструментов, приспособлений и машин для Работы по металлу своими руками.

Независимо от того, какой инструмент для металлообработки вы хотите создать и нужны ли вам идеи или конкретные бесплатные проекты и планы в области металлообработки, вы найдете все необходимое прямо здесь, в категории «Металлообработка» на сайте HomemadeTools.net.

Сделай сам станок с ЧПУ для стали?

Я вижу, что вы были впечатлены видео других людей, где они режут сталь на своих маршрутизаторах. Так что давайте резать дерьмо – ответ:

Если вы хотите правильно резать металл – купите или сделайте подходящий станок для резки металла.

Подробно, я запишу это в интересах тех, кто в будущем будет задаваться подобными вопросами:

– с машиной, которую вы нарисовали, было бы почти невозможно. Забудьте об алюминии, все должно быть из стали, все должно быть скреплено во всех направлениях, чем толще и тяжелее, тем лучше. Вы можете использовать алюминий, но он должен быть усилен сталью.

-Шпиндель.
Есть порез, это то, что мы называем царапанием. Этот шпиндель НЕ предназначен для резки стали.Означает, что подшипники выйдут из строя в один момент. Срок службы этих подшипников составляет 1 год, если машина работает 8 часов в день. Так утверждает китайский производитель. И этот фрезерный лес. Многие люди, в том числе и я, использовали их гораздо чаще и на таких материалах, как алюминий.

Идеальным шпинделем для небольшого станка для резки металла является шпиндель BT30 в сочетании с пневматической разблокировкой для смены инструмента и ременным приводом от серводвигателя. Это около 2000 $ из Китая. Если вы свариваете и имеете механический цех, вы можете собрать раму.Они / Китай / продают очень хороший корпус VMC для этой установки, но он стоит дорого. Это одна из причин, по которой вы не увидите много самодельных мельниц на форумах. Потому что дешевле и лучше покупать и модернизировать старую мельницу.

– необходимая мощность
Стоит отметить одну вещь: да, если у вас очень прочная установка, вы используете маленькие биты, жесткий стол, правильное охлаждение и правильно рассчитываете скорости и подачи, вы можете обрабатывать низкоуглеродистую сталь. Я не понимаю, как это произойдет, если вы не используете какое-либо программное обеспечение, такое как HSMAdvisor или Gwizard, для точного расчета того, что именно вы делаете.Оттуда вы увидите задействованные силы и силу, необходимую для этого.

Сам использую HSMAdvisor, внутри есть профиль шпинделя мощностью 3кВт 18к об / мин, используйте его, чтобы посмотреть, что происходит. Я настоятельно рекомендую приобрести 3 кВт против 2,2 кВт для металла.
Имейте в виду, что в большинстве шпинделей используются полностью или частично керамические подшипники. Существуют специальные высокоскоростные шпиндели для металла, которые стоят дороже и, как говорят, с лучшими подшипниками. Не знаю, правда ли это или китайские уловки.

– конструкция станка
Так что да, если вы пойдете по этому пути, лучше закрепить портал.Сделайте свое исследование и посмотрите раздел сборки на форуме. Обсуждаемые машины созданы именно для того, что вы говорите.

– лично мне
Я бы купил себе маленькую мельницу или переоборудовал большую. На самом деле я только заканчиваю очень прочную конструкцию, которая определенно могла бы делать то, что вы хотите, но не планирую трахать мой шпиндель, режущий сталь

Надеюсь, что это поможет

PS. ниже фрагмента из HSMAdvisor, как вы видите, мощность шпинделя не является ограничивающим фактором. это будет жесткость. ползунки приспособлены для стандартной жесткой машины / фрезы /

Metal Shaper – самодельный станок для металлообрабатывающих проектов своими руками

Мой самодельный формирователь металла – это инструмент для резки металла из заготовки по линейному ходу. Помимо собственного токарного станка по металлу, я активно использую формирователь, когда строю горизонтальный фрезерный станок.

Я также отредактировал более обширные кадры и обсуждение сборки в отдельных видео. В этом плейлисте около 3,5 часов видео (не считая прямой трансляции первой версии) на 16 видео. Ознакомьтесь с полным списком воспроизведения для всей сенсации.Или переходите сразу к завершающему видео ниже:

Дизайн

Я построил эти машины, ссылаясь на многие детали дизайна, представленные в серии книг Дэвида Джингери 1980 года «Постройте свой собственный цех металлообработки из металлолома». Книга по формованию металла занимает четвертое место в этой серии. Я отклонился от стандартного дизайна по нескольким направлениям, самые большие из которых – это использование литья по потерянной пене, 3D-печатные детали, использование метрических фиксаторов и использование доступных инструментов и материалов (очень отличающихся от доступности по сравнению с 80-ми годами).

Ниже вы найдете мои партнерские ссылки. Если вы перейдете по ссылке и сделаете покупку, я получу комиссию.

Эта сборка была вдохновлена ​​дизайном Дэвида Джингери. Там, где я улучшил его дизайн, я отмечу это ниже. Если вы решили построить эту машину, вам действительно стоит прочитать книгу Дэвида.

Расходные материалы

Инструменты

Прежде чем вы сможете построить формирователь, вам определенно понадобится набор инструментов. Все инструменты, которые я использую в механическом цехе и при создании видео, можно найти на странице инструментов.Для удобства здесь представлены наиболее подходящие инструменты для этого проекта:

Оборудование, Штанга, Штанга

В начале этого проекта я был полон решимости построить этот проект, используя метрические размеры для оборудования, материалов… всего. Я специально заказал метрическую холоднокатаную сталь 🙄. По мере развития проекта мои взгляды на то, где следует использовать метрическое оборудование, изменились.

Я живу в США, где штанга и пруток, метизы и инструменты обычно не хранятся в метрических размерах.Поскольку все автомобили, начиная с 80-х годов, использовали метрические фиксаторы, и поскольку сейчас преобладают дешевые импортные инструменты и мебель, использование метрических креплений является очень экономичным способом . При специальном заказе метрической штанги и прутка однозначно не .

Большинство моих измерений заимствованы из дизайна Дэвида Джингери и адаптированы для метрического оборудования и размеров, однако из-за доступности местного оборудования я использовал сочетание 🤭.

Заключение: Я стандартизировал метрические метчики, то есть мне нужны метрические метчики, которые я могу купить на месте.Сейчас я использую стандартные удилища и приклад. Я использую стандартные бронзовые втулки и втулки вала. Я использую стандартный стержень с резьбой. Раскладываю детали в размерах, предусмотренных чертежами. Я проектирую все в метрической системе, а при выкладывании деталей по своим размерам все обрезается до метрических размеров. Я превращаю детали в стандартные размеры, так как мои микрометры измеряются в дюймах.

Сырье для литья

Большая часть алюминия в этом проекте поступала из корпусов трансмиссии и впускного коллектора.Я разбил этот материал в яме для костра.

Я также легировал бронзу C932 с нуля для подшипников в кулисе. Я приказал сплавить слитки цинка, олова и свинца. Я использовал медь, спасенную от электропроводки.

Литье

Во время этого проекта я перешел от литья из сырого песка к литью по потерянной пене в качестве моей основной техники. Это имеет смысл, потому что я отливаю только одну или две части каждой части. Мне нравится размерная точность техники литья по потерянной пене.Я использую штукатурку Paris в качестве огнеупорного покрытия, смешанного до жидкой консистенции арахисового масла, для покрытия рисунков пены. После высыхания покрытия выкладываю выкройки в сухой песочный песок. Я не включаю вентиляционные отверстия в шаблоны, основываясь на информации в Lost Foam Casting Made Simple, и потому что у меня не было проблем с заполнением формы.

Результат

Металлический формирователь оказался гораздо более ценным, чем я первоначально ожидал. Выравнивание заготовки на 12-дюймовой дисковой шлифовальной машине, затем шлифование плоской поверхности, а затем зачистка были очень трудоемким способом получения плоской детали.Теперь могу наклеить деталь на формирователь. На выравнивание по-прежнему уходит 45 минут, но после этого я больше не устаю. К тому же я могу работать над чем-то другим, пока формирователь работает над частью.

Формовщик SUPER полезен, хотя, когда я построю мельницу, он может оказаться не таким революционным.

Использование формирователя

Как я уже упоминал ранее, я был очень рад использовать формирователь на проекте фрезерного станка.

Формирователь довольно прост в использовании. Сделав отметку длины хода на кулисной вилке, довольно просто согласовать ход с длиной заготовки и отцентрировать ее на заготовке. У меня есть привод с регулируемой скоростью, поэтому набор формовщика для получения приемлемой отделки поверхности – разумное мероприятие. Меня очень зацепило то, что я обработал шпиндельную головку на фрезерном станке, и это был первый раз, когда я использовал формирователь для проекта.

Вещи, которые я бы изменил

Я буду обновлять этот список по мере того, как я буду чаще использовать формирователь и в соответствии с техническим обслуживанием любых деталей, которые изнашиваются преждевременно.

Independent Drive Issue

Я хотел установить формирователь и токарный станок на одной тележке. Оставалось мало места для отдельной трансмиссии. Кроме того, я модернизировал токарный станок с помощью утилизированного двигателя беговой дорожки и контроллера, которые обеспечивали непрерывное управление скоростью. Я использовал промежуточный вал, удерживаемый между центрами на токарном станке, чтобы приводить в движение формирователь. Базовый бытовой 4-позиционный переключатель обеспечивает простую смену полярности двигателя постоянного тока для изменения направления, что является важной особенностью, поскольку машины устанавливаются вплотную друг к другу.

Это круто, потому что я могу использовать переменную скорость моего токарного станка, чтобы регулировать скорость формирователя. Это очень важно для получения хорошего качества резки от формирователя. Однако во время проекта завода мне не раз хотелось использовать обе машины. Имея выделенные диски, было бы очень удобно использовать обе машины. Я, вероятно, исправлю это в будущем. Привод серии

Конструкция колонны Выпуск

Формовщик действительно должен быть монолитным.Царапая опорные поверхности направляющих ползуна на отливках боковой колонны, я переместил колонну на новое место. Это вызывает движение между сторонами, несмотря на то, что все крепежи и распорки надежно затянуты. Отливка должна быть цельной. Хотя это было бы нелегко с зеленым песком, я считаю, что это можно сделать, используя потерянную пену, но я не буду пытаться переделывать этот аспект проекта, поскольку все остальное так зависит от него.

Звено и зажим поршня Выпуск

Ослаблена одна из гаек на болте, соединяющем приводное звено с верхним подшипником кулисного механизма.Мне пришлось нанести на него Loctite после того, как формирователь был завершен. Доступ к этой сцепке и зажиму плунжера в целом просто бесит. Мне пришлось бы снять вилку и регулировку – отсоединить опорное колесо и снять промежуточный вал – только для того, чтобы получить доступ к болтам крепления. К счастью, с помощью магнита и терпения я вернул гайку на болт. Возможно, просверливание отверстий в боковых сторонах колонны, чтобы получить доступ к болту, который крепит соединение к кулисному замку, и регулировке было бы простым улучшением. Только обратите внимание, это плотная посадка с множеством движущихся частей.

Поворотный палец блока заслонки Выпуск

Когда я просверлил отверстие для оси шарнира блока тарелки, я использовал самодельный d-бит. Я проверил это, чтобы убедиться, что он хорошо подходит к штифту, который я буду использовать, и что он плотно скользит. Однако мне не удалось учесть посадку в длинном отверстии, так как мой тест проводился в коротком 10-миллиметровом отверстии. При полном расширении блока тарелки и коробки развертка или стружка имели тенденцию истирать отверстие, в результате чего оно становилось немного больше, за исключением примерно 15 мм от выходного конца отверстия.Это вызывает небольшую упругость или примерно одну тысячную люфта в блоке тарелки в состоянии покоя. Чтобы прояснить, если я нажимаю на хлопушку в состоянии покоя, у нее будет только ощутимый ход, пока она не достигнет дна в задней части коробки. Я, вероятно, просверлю отверстие подходящей разверткой и в какой-то момент установлю шарнирный штифт немного большего размера.

Я добавляю тиски к стойке инструмента во время работы, если я хочу получить наилучший возможный рез. Это проблема, вероятно, самая большая причина того, что добавление тисков к стойке инструмента так сильно влияет на качество резки.

Fast Return Stroke Issue

Это больше проблема с книгой, чем с дизайном.

Я не понимаю, как быстрый возвратный ход повлияет на производительность машины, хотя продавцы «горячего воздуха» много говорили об этом.

– Дэвид Джинджери в книге The Metal Shaper: https://amzn.to/2UZ2LTV

Когда я сам использовал формирователь, я определенно оценил быстрый возвратный ход. Я регулирую длину хода формирователя так, чтобы инструмент перемещался только над верхней частью заготовки.Я регулирую скорость двигателя и автоматическое продвижение, чтобы добиться хорошего качества резки. Тем более, что длина хода становится больше, продолжительность резания и обратных ходов различается. Фактически, рабочий цикл резки улучшается, и все больше при увеличении длины хода. Существуют и другие конструкции приводов формирователя, в которых ходы разреза и возврата симметричны – подумайте о поршне в двигателе внутреннего сгорания. Они могут работать только при 50% рабочем цикле.

Формовщик – медленная машина. Улучшение рабочего цикла при сохранении резания инструмента на постоянном линейном расстоянии в секунду сокращает общее время, необходимое для операции обработки.

Downfeed Issue

Подача – это то место, где происходит большая часть мышления и вмешательства оператора. Я не доволен люфтом в этой части или гладкостью посадки между направляющими для нисходящей подачи и литьем с нисходящей подачей. Мне нужно будет обратиться к этому

The Build

Column – The Machine’s Base

Боковые стороны колонны были последней частью, которую я отливал из зеленого песка.Я отлил две из этих частей. После этого я перешел на литье по потерянной пене. Передняя часть колонны была первой частью, которую я отлил с помощью этой техники. Я очистил переднюю часть колонны, установил вертикальные направляющие, затем собрал компоненты колонны, включая задние распорки. Как я уже упоминал в разделе о том, что я хотел бы изменить, мне действительно хотелось бы, чтобы я отлил колонну как монолитную отливку.

Барабан, колесо Bull и вилка с вилкой – управление подъемником

Закончив колонну, я перешел к гидроцилиндру.Я отлил цилиндр и его крышку из потерянной пены. Я использовал токарный станок, чтобы повернуть ползун, затем прикрепил его к направляющим ползуна: холоднокатаная сталь в нижней части ползуна, которая движется по опорным поверхностям колонны.

Я приклеил наждачную бумагу к днищу и сбоку траекторий и использовал ее для шлифования несущих поверхностей колонн с последующим зачисткой. Я установил хомуты, клин и регулировочные винты.

Когда ползун сглаживает скольжение в зажимах наверху колонны, я переключил передачи на опорное колесо.Я отлил и просверлил опору подшипника кривошипа, чтобы принять бронзовые подшипники кривошипа. Я использовал шестерню с 40 зубьями от McMaster с несколькими кусками холоднокатаной стали в качестве регулировочного паза. Шатун – это просто болт с буртиком.

Скотч-коромысло – одна из самых изящных частей проекта. Две отливки внизу удерживают стержень шарнира. Вверху и внизу коромысла есть отливки, оба с бронзовыми подшипниками запрессовываются в них.Обратите внимание, что это подшипники, которые я сплавил с нуля. После сборки коромысла я подгоняю ползунок к кокетке. В блоке скольжения также запрессован бронзовый подшипник, в котором шатун кривошипа может вращаться, перемещая вилку вперед и назад.

Отливка верхней вилки соединена с приводным звеном. Приводное звено соединено с зажимом гидроцилиндра. Зажим плунжера соединен с головной костью … не ждите, зажим плунжера соединен с плунжером. Это облегчает регулировку центральной точки хода относительно обрабатываемой детали.В этой области можно было бы немного изменить, как я упоминал в разделе о том, что бы я сделал по-другому.

Вращающаяся головка и нижняя подача

Я отлил диск транспортира на оправке диаметром 20 мм. Потом просверлил беседку, потом выбил. Я установил вращающуюся головку на 20-миллиметровую оправку с центрами на каждом конце. Центры дали мне возможность сталкивать вращающуюся головку в токарном станке между центрами, а также обрабатывать выемку для стопорного болта на оправке. Я отрезал оправку в передней части вращающейся головки, затем соскоблил эту поверхность для установки каналов подачи вниз.

Я отлил ползунок вниз и прикрепил его к путям подачи, используя стандартную технику: шлифование, скребок, зажим, упор, регулировочные винты. Я отшлифовал и соскоблил переднюю часть направляющей нижней подачи. После отливки ящика с хлопушкой я отшлифовал и соскоблил его заднюю часть, чтобы она хорошо прилегала к передней части направляющей нижней подачи.

Отлил блок с тарелкой. Я отшлифовал его, а затем соскоблил по параллельным сторонам. Чтобы он подошел к блоку, я отшлифовал его, используя блок 1-2-3 с наклеенной наждачной бумагой.Затем я использовал калибр из листового металла, чтобы набрать канал в корпусе тарелки. Я сделал тонкую настройку для установки блока тарелки в коробку с помощью скребка. Я просверлил, а затем просверлил отверстие для крепления шарнирного пальца блока тарелки с помощью установочного винта.

Я повернул держатель инструмента, просверлил и отпилил квадратное отверстие в держателе, нарезал по нему болт для крепления инструмента. Затем я просверлил отверстие и зенковал блок тарелки для держателя инструмента.

Work Hold – Support, Slide, Work Table

На этом этапе самые сложные аспекты построения формирователя остались позади, я отлил поперечные суппорты и поперечные суппорты, используя потерянную пену, и подогнал их, используя обычную технику: песок, соскоб , зажим, клин, регулировочные винты. Примечание: Я действительно горжусь тем, насколько хорошо стыковка между поперечными суппортами и поперечными суппортами оказалась… действительно гладкой.

Я изготовил и смонтировал ходовые винты вертикального и горизонтального хода, как описано в книге, за исключением кривошипа горизонтальной подачи. По рекомендации Cadre Patron, Бена Уилхоута, я разработал кривошип со встроенным подшипником и напечатал детали на 3D-принтере, поскольку это приложение с довольно низким напряжением. Я очень доволен этим дизайном.

Autofeed – 3D Printed Design Departure

Что касается механизма автоматической подачи, я снова значительно отклонился от стандартного дизайна. Я сохранил конструкцию храпового колеса и собачки, потому что мне нравился традиционный механический аспект этой особенности конструкции. Было бы довольно просто подключить шаговый двигатель и заменить его работу электронным решением. Хотя я, возможно, сделаю это в будущем, сейчас я доволен механическим решением.

Кривошип подачи вместо того, чтобы быть изготовленным из металла, теперь представляет собой полностью напечатанную на 3D-принтере конструкцию, которая включает в себя шарикоподшипник на кривошипе. Две ручки для гаек, напечатанные на 3D-принтере, позволяют легко менять ступеньку.

Я что-то пропустил?

Напишите мне по электронной почте, если я пропустил деталь, не включенную в книгу или упомянутую в статье на веб-сайте.

Станок для лазерной резки металла 丨 LXSHOW LASER

1. Что такое станок для лазерной резки металла?

Станок для лазерной резки металла – это один из видов станков для лазерной резки металла, предназначенный в основном для резки листового металла.Режущий материал, такой как лист из нержавеющей стали, лист из углеродистой стали, латунь и алюминиевый лист. Лазерная резка листового металла самая популярная мощность – 1 кВт, 2 кВт, 3 кВт, 4 кВт, 6 кВт, 8 кВт, 1,2 кВт, 1,5 кВт, 2,5 кВт.

2. Основная классификация станков для лазерной резки листового металла?

Лазерный резак для листового металла предназначен для резки листового металла, он может добавить стол для замены и крышку, стол для замены для более эффективной ， крышки для более безопасной и экологически чистой.

1.Стандартный станок для лазерной резки листового металла

2.Сменный стол Станок для лазерной резки листового металла

3.Сменный стол Станок для лазерной резки листового металла

3. Вам нужен лазерный резак для листового металла?

Необходимо проанализировать ваш основной материал, если ваш основной материал – листовой металл, это хороший выбор для станка для лазерной резки листового металла, но если у вас также есть работа с трубами, это не лучший выбор, только закажите волокно из листового металла. Станок для лазерной резки, лучше использовать станок для лазерной резки листового и трубного волокна.

Ваш основной материал – трубы, это не лучший выбор, заказывайте станок для лазерной резки листового и трубного волокна , потому что профессиональная резка труб может сделать вашу работу более качественной и эффективной.

4. Основная рабочая зона станка для лазерной резки листового металла с ЧПУ

Наша основная рабочая зона станка для лазерной резки листового металла e имеет размеры 1500 * 3000 мм, 1500 * 4000 мм, 1500 * 6000 мм, 2000 * 3000 мм , 2000 * 4000 мм, 2000 * 6000 мм, 2500 * 4000 мм, 2500 * 6000 мм, 2500 * 8000 мм.Какая рабочая зона мне нужна? это зависит от размера вашего материала.

5.Параметр резки нашего станка для лазерной резки листового металла?

6. Наиболее важные части нашего станка для лазерной резки металла

6.1 Рама для лазерной резки листового металла

Рама станка для лазерной резки листового металла, важные детали для обеспечения точности станка для лазерной резки волокна.

MYST Laser – один из немногих поставщиков станков для лазерной резки листового металла в Китае, использующих полную обработку рамы волоконного резака.

6.2 Портал для лазерной резки листового металла

Портал для оптоволоконной лазерной резки Портал из литого алюминия с низкой плотностью и малым весом значительно повышает скорость резки, а также устойчив к окислению и коррозии.

6.3 Источник волокна Мы обычно используем Raycus, MAX и IPG.

Наш стандартный источник волокна – raycus или max, эти два бренда являются самыми популярными в Китае, качество сейчас идеальное.

Теперь волоконный лазерный источник полностью разработан и произведен китайской компанией самостоятельно.В Китае у нас есть эффективная и профессиональная научно-исследовательская и производственная команда. Разработанный волоконный лазер может не только удовлетворить разнообразные потребности клиентов, но и обеспечить индивидуальную профессиональную настройку. Вот почему наши станки для лазерной резки листового металла дешевле.

Может быть, китайская компания по производству волокна не такая, как бренд IPG, очень известный в мире, но качество нашего волокна сейчас очень идеальное, мы считаем, что источник китайского бренда будет все более и более популярным в мире.выбрать станок для лазерной резки листового металла с оптоволоконным кабелем Китай – это мудрое решение.

Преимущество источника волокна китайского бренда

Высокая эффективность электрооптического преобразования

Анти-высокое сопротивление

Эффективная резка листа

банка настраиваемый

Работа без обслуживания

Широкий диапазон частот модуляции

6.4 Система управления станком для лазерной резки листового металла

В настоящее время самой популярной системой управления в области волоконных лазеров является система управления BOCHU Cypcut.

Cypcut main Программный продукт для лазерной резки листового металла имеет FSCUT1000, FSCUT2000, FSCUT4000, FSCUT8000

FSCUT1000:

Система FSCUT1000 представляет собой набор недорогих решений для лазерной резки листового металла. система резки в FSCUT2000.Эта система объединяет карту управления движением и регулятор высоты конденсатора в одну, которая представляет собой специальную систему лазерной резки с высокой четностью.

FSCUT2000 ：

Система лазерной резки листового металла средней мощности FSCUT2000 – это полнофункциональная система управления с открытым контуром, специально разработанная для индустрии обработки листового металла. Удобная установка, простой ввод в эксплуатацию, отличная производительность и комплексные решения – это система управления волоконной лазерной резкой с большой долей рынка.

FSCUT4000 ：

Система лазерной резки листового металла серии FSCUT4000 представляет собой саморазработанную высокоскоростную и высокоточную полностью замкнутую систему лазерного управления. Поддерживает расширенные функции, такие как автоматическая регулировка, управление перекрестным соединением, интеллектуальная перфорация и вывод синхронизации положения PSO.

FSCUT8000 ：

Система FSCUT8000 – это высокопроизводительная интеллектуальная шинная система, предназначенная для сверхмощной лазерной резки листового металла мощностью 8 кВт и выше.Он стабилен и надежен, прост в развертывании, прост в отладке, безопасен в производстве, богат функциями и отличной производительностью. Он поддерживает и предоставляет модульные, персонализированные, автоматизированные и информатизированные решения.

6.5 Головка для лазерной резки по металлу

Лазерная стандартная волоконная лазерная головка марки Raycus, головка Raycus из Швейцарии безупречное качество. Самая популярная модель, в основном, BT240, BM109, BM111, BM114

BT240 или BT240S

Power Application: 500W-3300W, ручная регулировка фокусной длины лазерной резки листового металла

BT240S – это режущая головка для волоконного лазера, подходящая для промышленных приложений средней и большой мощности

BM109

Power Application: 500W-1500W , автоматическая регулировка длины фокусировки при лазерной резке листового металла

Серия BM109 – это головка для резки оптического волокна с автоматической фокусировкой, выпущенная швейцарской RAYTOOLS AG в 2017 году ниже 1.5кВт.

BM111

Power Application: 500W-3300W, автоматическая регулировка длины фокусировки при лазерной резке листового металла

Серия M111 – это головка для резки оптического волокна с автоматической фокусировкой, выпущенная швейцарской RAYTOOLS AG в 2017 году.

BM114

Power Application : 500 Вт-6000 Вт, автоматическая регулировка длины фокусировки при лазерной резке листового металла

Серия BM114S – это головка для резки оптического волокна с автоматической фокусировкой, выпущенная швейцарской RAYTOOLS AG в 2017 году.

7.Как хороший станок для лазерной резки металла с ЧПУ для обработки листового металла?

1. Тонкость: каждая крошечная часть нашего станка для лазерной резки листового металла была протестирована

2. Твердость: проверьте твердость сырья

3. Неисправный прибор: точность обнаружения сырья

4. Колориметр: Для обеспечения единообразия внешнего вида всего станка для резки металла

5. Лазерный коллиматор: убедитесь, что стандарт установки станка для лазерной резки металла и угол установки измерительного рельса

6, глубокая параллельность, проверка параллельности направляющая или стойка

7.машина для лазерной резки листового металла испытание на вертикальность

8, долговечность 144 часа испытание на старение волоконной машины

9. Точность машины для испытания и калибровки лазерного интерферометра

10. Испытание ПЗС-матрицы точность обработки и погрешность уровня

11. Электронный микроскоп проверить чистоту QBH станка для лазерной резки металла с ЧПУ

12. Массовое производство, превосходные технологии и передовые производственные технологии

8. Станок для лазерной резки листового металла Упаковка и транспортировка

Упаковка перламутрового хлопка и пищевой пленки

Водоохладитель и детали машин были упакованы в деревянную и поставили одну раму машины

Упаковка из алюминиевой фольги с обертыванием пищевой пленкой

Поставить машину на стальную и фанерную основу

18 часов онлайн-сервис

У нас есть отличная команда продаж нашей волоконной лазерной машины, если у вас есть какие-либо проблемы б Прежде чем заказывать волоконный лазерный резак, свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное и быстро ответим.

Техническая поддержка

У нас есть одна предпродажная команда инженеров, которая сотрудничает с нашей командой по продажам по вопросам клиентов, связанных с волоконно-лазерной машиной.

Образцы Бесплатное изготовление

Если вы не уверены в погодных условиях, наша установка для волоконного лазера может сделать вашу работу, мы можем изготовить образцы для вас бесплатно.

Заказчик проектирование машины для волоконного лазера

Мы можем сделать наш резак для волоконного лазера в соответствии с потребностями клиента, обсудить с нашими деталями продажи, что вам нужно, у нас есть инженер, который бесплатно разработает для вас гетеросексуальную машину.

10.LXSHOW Послепродажное обслуживание

Вам необходимо выбрать производителя с надежным послепродажным обслуживанием. Надежный сервис не позволит вам сравнить размер производителя или какой станок для лазерной резки красивее. Выбор профессионального производителя имеет решающее значение.

Если у вас есть дополнительные вопросы о том, как выбрать идеальный станок для лазерной резки металла, любезно свяжитесь с нами , , мы поможем вам выбрать наиболее подходящий станок для волоконной резки для вашей работы.

Электронная почта: [электронная почта защищена]

Whatsapp / Wechat: +8613256742787

10 идей проекта «Сделай сам» со станком для лазерной резки металла в 2021 году

Придумывать крутые идеи для проектов своими руками – вот что мы делаем. Это не только поможет вам весело и содержательно провести время, но и подскажет, как пользоваться станком для лазерной резки металла.

Если у вас есть один, и вы заинтересованы в забавных проектах DIY, то эта статья для вас.Без лишних слов, приступим.

1. Часы в стиле бабочки

Источник: dhgate.com

С помощью лазерного станка для резки металла можно создать любой дизайн, какой захотите. А металлические часы в виде бабочки – именно то, что вам нужно в жизни.

Этот предмет можно использовать не только в качестве официальных часов в доме, но и в качестве подарка. Эта идея очень оригинальна, увлекательна, и с ней можно проявить творческий подход.

2. Карта мира

Один из лучших проектов DIY, который можно сделать на станке для лазерной резки металла, – это карта мира.Этот проект не только увлекателен и увлекателен, но и требует немалых навыков, чтобы создать дизайн.

Хотя вы всегда можете скопировать дизайн самостоятельно, это может означать потратить больше времени, но в конечном итоге оно того стоит. С учетом сказанного, не стесняйтесь копировать его, если вы не используете его для финансовой выгоды.

И так же, как и предыдущий, вы можете использовать его как для украшения дома, так и в качестве подарка.

3. Сонный лис

Лазерная резка сонной лисы или любого другого лесного животного в этом отношении может быть идеальным подарком.Эксперты говорят, что это идеальный проект DIY, чтобы повесить его в детской. Но то, как вы подходите к этому, действительно может иметь значение.

Пока мы видели этот проект, мы были слишком впечатлены его дизайном. А именно, вы можете использовать станок для лазерной резки металла только для вырезания силуэта лисы, а затем использовать краску, чтобы сделать его более интересным.

4. Стены

Источник: modaindustria.com

Настенные рисунки всегда присутствуют в этих списках. А вот настенное искусство легко сделать с помощью станка для лазерной резки металла.Все, что вам нужно, это найти крутой дизайн и заставить его работать. Выбор дизайна действительно зависит от вас, поэтому лучше всего зайти на Pinterest.

Настенные рисунки – это всегда весело, увлекательно, и на их изготовление уходит совсем немного времени с помощью одной из этих машин. Это идеальная машина для оттачивания ваших навыков самостоятельного изготовления.

5. Подвесная мозаика

Мозаика – одно из лучших украшений для вашего дома. Их популярность стремительно растет в 2021 году, и на то есть веские причины.

Искусство подвешивания предлагает домовладельцам что-то новое и интересное. Это дает им нечто большее, когда дело доходит до украшения дома, что-то новое и что-то новаторское.

Выбор искусства действительно зависит от вас, но мы предлагаем сделать какую-нибудь мозаику. Остерегайтесь, поскольку этот тип проекта DIY требует довольно больших навыков.

И этот тип проекта DIY требует лучшего станка для лазерной резки металла. Если вы хотите узнать об этом больше, обязательно посетите DxTech.

6. Искусство портрета

Еще один художественный проект в этом списке, портрет какого-то человека, который означает для вас, – отличный способ использовать ваш новый станок для резки металла с волоконным лазером.

Какой подход и дизайн вы выберете, зависит от вас, но вы знаете, что существует более чем один подход. Вы можете проявить творческий подход с этим, поскольку в 2021 году нет правил создания металлических портретов.

Знайте, что этот проект может быть как очень удобным для новичков, так и предназначенным для опытных мастеров своими руками.

7. Металлические украшения

Источник: ponoko.com

Назовите нам более удобный подарок жене, чем украшения своими руками? Опять же, как и предыдущий, этот проект может быть очень удобным для новичков, или вы можете проявить творческий подход и потратить часы на одно произведение.

Чем сложнее изделие, тем больше понравится жене. И не думайте, что идей мало. От геометрических сережек до сережек-крыльев и даже трехмерных браслетов – металлические украшения всегда должны быть в вашем списке интересных и интересных проектов DIY с использованием станка для лазерной резки металла.

8. Приглашение на свадьбу из металла

Если у вас приближается свадьба, как насчет того, чтобы удивить всех своими навыками DIY и сделать приглашения на свадьбу самостоятельно?

Хотя это может занять больше времени, чем ожидалось изначально, это может быть идеальный проект «сделай сам», чтобы показать всем, насколько вы хороши. А так как это ваша свадьба, вы можете сделать пригласительные билеты как угодно. Вы можете включить в открытку милый садик, букет или даже свой портрет и свою половинку.

Самое лучшее в этом проекте то, что вы можете персонализировать каждое приглашение для каждого гостя.

9. Обложка книги

Вы ненавидите, когда ваши книги портятся? Почему бы не сделать металлическую обложку для книги, которая будет выступать от любых повреждений? Этот может быть обоюдоострым мечом, если вы не играете с умом.

То, что могло бы быть творческим способом защиты обложки книги, может превратиться в внутреннюю работу. Поэтому при разработке чехла мы рекомендуем вам нанести пену на внутреннюю часть чехла, чтобы защитить его от внутренних повреждений.

10. Закладка металлическая

Источник: pinterest.com

И, наконец, последний проект, который мы обсудим, – закладка из металла. Это проект начального уровня, поскольку он не требует ничего, кроме вашего воображения.

Вы можете выбрать устаревший дизайн, но мы предлагаем улучшить вашу игру и сделать что-то уникальное и веселое.

Опять же, эту книгу может использовать семья, когда кто-то решит начать новую книгу, или вы можете использовать ее в качестве подарка.

Заключение

Существуют сотни тысяч потенциальных DIY-проектов, которые помогут вам запустить станок для лазерной резки металла.Мы представили вам список из 10 проектов, которые, надеюсь, удовлетворят ваш вкус к старому доброму творчеству своими руками.

Плазменная резка для домашнего ремонта и хобби

Многие проекты по ремонту и обновлению дома, а также хобби связаны с резкой металлических материалов. Эти проекты могут включать:

Кузовной ремонт автомобилей; художественная лепка по металлу; ремонт мелкой техники, такой как газонокосилки и снегоуборщики; резка металлических стоек для гаражей и пристройки; вырубка водостоков, водостоков, ограждений из цепных звеньев и столбов для бельевых веревок; резка медных труб для сантехнических проектов; изготовление металлических украшений для газонов и праздничных украшений; строительство и ремонт самодельных мангалов.

Часто домашние любители используют ножницы для резки металла, ленточные пилы и газовые резаки для резки металла. Однако с появлением новых технологических достижений воздушно-плазменная резка стала доступным способом резки металла.

Воздушно-плазменная резка – это процесс, при котором электрическая дуга проходит через небольшое сужающееся сопло. Когда вводится газ, обычно воздух, он соединяется с электрическим током, чтобы создать высокотемпературную плазменную дугу (плазма – это состояние вещества, в отличие от твердого, жидкого или газообразного).При контакте с электропроводящим материалом, таким как медь или нержавеющая сталь, дуга проходит через металл, расплавляя тонкий участок. Сила дуги проталкивает расплавленный металл через заготовку и рассекает материал. Хотя технология плазменной резки может показаться сложной, сам процесс очень прост в освоении и выполнении.

Плазменная резка – Выше

Плазменная резка имеет преимущества перед другими методами резки. Это быстрее и проще, чем ножницы для резки металла и ленточные пилы.По сравнению с плазменной резкой, ножницы не могут выполнять резку по радиусу с такой плотностью, а пилы более дороги, потому что они требуют частой замены пильного полотна, особенно при резке более толстых металлов.

По сравнению с газокислородной резкой, плазменная резка обеспечивает более чистую и быструю резку, меньшую ширину реза и меньшую зону термического воздействия, что предотвращает деформацию или повреждение краски на окружающей области. Кроме того, плазменная резка может использоваться для любого типа электропроводящего металла (кислородотопливный процесс не позволяет резать нержавеющую сталь или алюминий).Плазменная резка также является менее дорогим и более удобным методом резки металла, поскольку для большинства применений плазменной резки используется чистый сухой воздух.

Процесс плазменной резки можно использовать для резки любого материала, который является хорошим проводником электричества. Его также можно успешно выполнять на материалах самых разных размеров – от тонкого алюминия до нержавеющей и углеродистой стали до нескольких дюймов, в зависимости от мощности режущего станка.

Установка плазменного резака

Для настройки просто подключите установку плазменной резки к источнику сжатого воздуха – в баллонах или от небольшого воздушного компрессора.Большинство установок плазменной резки имеют собственный регулятор для поддержания надлежащего потока воздуха в системе.

Чтобы установить силу тока или нагрев режущего блока на надлежащий уровень, сделайте несколько практических сокращений с высокой установленной силой тока. Затем вы можете уменьшить силу тока в соответствии со скоростью вашего движения. Движение с правильной скоростью и использование нужного количества тепла приведет к очень чистому сечению с минимальным искажением металла или без него.

Использование плазменной дуги для резки

Начните резку, поместив резак как можно ближе к краю основного металла.Нажмите на спусковой крючок, чтобы запустить предварительную подачу воздуха; После этого загорится пилотная дуга, а за ней – режущая дуга. После того, как режущая дуга начнется, медленно перемещайте резак по металлу, соблюдая расстояние от 1/16 “до 1/8” от заготовки. Все плазменные резаки Miller Electric имеют защитный экран, который позволяет оператору перемещать резак по заготовке, в то время как наконечник резака остается на соответствующем расстоянии от металла. Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры выходили из нижней части металла. Вы должны видеть нижнюю часть заготовки, а дуга должна быть направлена ​​прямо вниз.Если искры не видны внизу пластины, значит, вы не проникли в металл. Это может быть вызвано несколькими факторами: рабочий зажим не заземлен должным образом на заготовке; ваша скорость передвижения слишком велика; у вас недостаточная сила тока; или поток плазмы направлен под несоответствующим углом.

Приближаясь к концу реза, слегка наклоните резак к внешнему краю заготовки и ненадолго остановитесь, чтобы полностью закончить рез. Поступление воздуха будет продолжаться в течение короткого периода времени после отпускания спускового механизма для охлаждения резака и расходных деталей, однако резку можно возобновить немедленно.

Эксплуатация плазменной дуги для пирсинга

Пробивка или создание отверстия можно выполнить, поместив резак под углом 40 градусов к заготовке. Нажмите на спусковой крючок. Когда зажигается режущая дуга, поверните наконечник резака под углом 90 градусов, и дуга проткнет основной металл. Хорошее правило, которому следует следовать, заключается в том, что вы можете прожить до 1/2 максимальной толщины пропила, обеспечиваемой машиной.

Что искать в аппарате плазменной резки

Выходная мощность. Выходная мощность, необходимая для установки плазменной резки, в первую очередь зависит от толщины и типа разрезаемого материала. Толщина металла также будет определять размер отверстия сопла, а также тип и количество необходимого газа или воздуха.

Определите тип металла, который вы планируете резать, а затем проверьте режущую способность станка, который вы хотите приобрести. Миллер использует три стандарта: номинальный, качественный и строгий. Номинальная толщина резки – это толщина мягкого металла, которую оператор может вручную разрезать со скоростью 10 дюймов в минуту (IPM).Качественный рез рассчитывается на более медленной скорости, но на более толстом металле. Резка – это максимальная толщина, с которой может работать плазменный резак. Скорость движения ниже, и разрез может потребовать очистки.

Например, Spectrum 375 и Spectrum® X-TREME 375 имеют рейтинг резки 3/8 дюйма. При скорости 6 дюймов в минуту Spectrum 375 X-TREME может резать ½ дюйма. мягкая сталь. На более медленной скорости оба могут разрезать до ½ дюйма.

Этот тип машины подходит для большинства производственных, обслуживающих и автомобильных ремонтных работ, а также для домашних мастерских или любителей.Операторам, планирующим резать более толстые материалы, может потребоваться более мощный станок.

Скорость резания и производительность. Определите тип и толщину разрезаемого металла, а также желаемую скорость резки. Затем сравните свои потребности с производительностью и скоростью резки рассматриваемой машины.

Расходные материалы. Помимо сжатого воздуха или азота, для плазменной резки может потребоваться всего два расходных материала. Это наконечник резака и электрод. Если наконечник или электрод изношены или повреждены, качество резки ухудшится. Расходные детали изнашиваются при каждой резке, но такие факторы, как влажность в подаваемом воздухе, резка слишком толстых материалов или плохая техника работы оператора, увеличивают износ расходных деталей.Вы захотите, чтобы расходные материалы были доступны тогда, когда они вам понадобятся, поэтому важна возможность их своевременного заказа и получения. Лучше всего заменять наконечник и электрод вместе для получения оптимального качества резки. Это особенно удобно, если на раскройном станке есть отсек для хранения этих расходных материалов.

Вес и размер. Вес и размер могут быть чрезвычайно важными факторами, которые следует учитывать при покупке устройства плазменной резки, если есть необходимость в портативности. В то время как Spectrum 375 весит 55 фунтов.Spectrum 375 X-TREME обеспечивает максимальную портативность, весит всего 18 фунтов, что позволяет пользователю удобно носить его на плечевом ремне.

Надлежащие меры безопасности

Как и в случае со всеми промышленными продуктами, прочтите руководство пользователя, чтобы узнать о надлежащих процедурах безопасности.

При любом применении машины плазменной резки необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Помните о потенциальных опасностях, связанных с процессом, включая высокое напряжение и температуру, пары, ультрафиолетовое излучение и расплавленный металл.Необходимо носить соответствующую сварочную одежду, а также сварочные маски с темными стеклами или соответствующие темные защитные очки, как указано производителем.

Перед резкой осмотрите защитный экран, наконечник и электрод и не используйте устройство без наконечника или электрода. Удар резака по твердой поверхности для удаления брызг может привести к повреждению резака и нарушению нормальной работы. Кроме того, избегайте постоянного запуска и перезапуска плазменной дуги, чтобы продлить срок службы расходных деталей.

Для демонстрации плазменной резки или для получения дополнительной информации о продуктах для плазменной резки обратитесь к местному дистрибьютору Miller Electric, позвоните по телефону 1-800-4-A-MILLER (1-800-426-4553) или напишите в Miller Electric Mfg .Co. P.O. Box 100, Lithonia, GA 30058. Чтобы посетить веб-сайт Миллера, откройте в своем браузере http://www.MillerWelds.com.

Ссылки: Процессы плазменно-дуговой обработки металлов, Американское сварочное общество