Отверстие резьбовое: Упрощенное обозначение отверстий на чертежах

alexxlab | 20.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Расчет размеров глухих резьбовых отверстий — Студопедия

Поделись

Глухое резьбовое отверстие выполняется в следующем порядке: сначала высверливается отверстие диаметра d1 под резьбу, затем выполняется заходная фаска Sx45º (рис. 8,а) и, наконец, нарезается внутренняя резьба d (рис. 8,б). Дно отверстия под резьбу имеет коническую форму, а угол при вершине конуса φ зависит от заточки сверла. При проектировании принимается φ = 120º (номинальный угол заточки сверл). Вполне очевидно, что глубина резьбы должна быть больше длины ввинчиваемого резьбового конца крепежной детали. Между окончанием резьбы и дном отверстия тоже остается некоторое расстояние а, называемое «недорез».

Из рис. 9 становится ясен подход к назначению размеров глухих резьбовых отверстий: глубина резьбы h определяется как разница стяжной длины L резьбовой детали и суммарной толщины H притягиваемых деталей (может быть одна, а может быть их и несколько), плюс небольшой запас резьбы

k, обычно принимаемый равным 2-3 шагам Р резьбы

h = L – H + k,

где k = (2…3) Р.

Рис. 8. Последовательность выполнения глухих резьбовых отверстий

Рис. 9. Крепление винтом в сборе

Стяжная длина L крепежной детали указывается в ее условном обозначении. Например: «Болт М6 х 20.46 ГОСТ 7798-70» – его стяжная длина L = 20 мм. Суммарная толщина притягиваемых деталей H высчитывается из чертежа общего вида (в эту сумму следует добавить и толщину шайбы, подложенной под головку крепежного изделия). Шаг резьбы Р также указывается в условном обозначении крепежной детали. Например: «Винт М12 х 1,25 х 40.58 ГОСТ 11738-72» – его резьба имеет мелкий шаг Р = 1,25 мм. Если шаг не указывается, то по умолчанию он основной (крупный). Катет заходной фаски S обычно принимают равным шагу резьбы Р. Глубина

N отверстия под резьбу больше значения h на размер недореза а:

N = h + a.

Некоторое отличие расчета размеров резьбового отверстия под шпильку состоит в том, что ввинчиваемый резьбовой конец шпильки не зависит от ее стяжной длины и толщин притягиваемых деталей. Для представленных в задании шпилек ГОСТ 22032-76 ввинчиваемый «шпилечный» конец равен диаметру резьбы d, поэтому

h = d + k.

Полученные размеры следует округлить до ближайшего большего целого числа.

Окончательное изображение глухого резьбового отверстия с необходимыми размерами приведено на рис. 10. Диаметр отверстия под резьбу и угол заточки сверла на чертеже не указывают.

Рис. 10. Изображение глухого резьбового отверстия на чертеже

В таблицах справочника приведены значения всех расчетных величин (диаметры отверстий под резьбу, недорезы, толщины шайб и пр.).

Необходимое замечание: применение короткого недореза должно быть обосновано. Например, если деталь в месте расположения в ней резьбового отверстия недостаточно толстая, а сквозное отверстие под резьбу может нарушить герметичность гидравлической или пневматической системы, то конструктору приходится «ужиматься», в т.ч. укорачивая недорез.

Изношенное резьбовое отверстие – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Приспособление для кон троля коленчатых валов.

| Схема чеканки при правке коленчатых валов. [1]

Изношенные резьбовые отверстия ремонтируют постановкой резьбовых вставок. [2]

Приспособление для проверки эксцентричности фаски рабочей поверхности седла клапана. I – головка, 2 – коническая поверхность торца, 3 – муф-та, 4 – кронштейн, 5-оправка, 6 – индикатор. [3]

Изношенное резьбовое отверстие в блоке цилиндров ремонтируют нарезанием ремонтной резьбы и установкой ремонтной втулки с наружной резьбой. [4]

Изношенные резьбовые отверстия восстанавливают нарезанием резьбы увеличенного размера или постановкой вставок. Шпильки с изношенной резьбой, как правило, выбраковывают, а иногда восстанавливают наплавкой и нарезанием резьбы нормального или увеличенного размера. [5]

Изношенные резьбовые отверстия восстанавливают постановкой резьбовых спиральных вставок, отверстия под валики переключения – постановкой втулок; трещины и обломы устраняются сваркой проволокой ПАНЧ и с помощью фигурных вставок.

[6]

Изношенные резьбовые отверстия заваривают, просверливают новые отверстия и нарезают в них резьбу. Если отверстия предназначены под шпильки, то в них нарезают увеличенного размера резьбу и устанавливают ступенчатые шпильки. [7]

Изношенные резьбовые отверстия восстанавливаются заваркой о последующим сверлением и нарезанием резьбы номинального размера. Трещины на стенках воздушной камеры длиной, согласно техническим условиям. [8]

Изношенные резьбовые отверстия ступицы заваоивают, после чего просверливают новые отверстия и нарезают в них резьбу. Если отверстия предназначены для шпильки, в них нарезают увеличенного размера резьбу и устанавливают ступенчатые шпильки. [9]

В изношенное резьбовое отверстие обычно ставят новую шпильку большого диаметра, но изготовление нестандартных шпилек связано с некоторыми затруднениями. [10]

Восстановление изношенных резьбовых отверстий производят нарезанием резьбы большего ремонтного размера. [11]

Ремонт резцедержателя компенсаторами износа – на клее. [12]

Если в изношенное резьбовое отверстие корпусной детали нужно установить шпильку, другой конец которой служит для скрепления сопрягаемых деталей, то ее можно зафиксировать клеем. После установки предохраняют шпильку от случайных смещений до полного отверждения клея. [13]

Ремонт резьбового соединения. [14]

В некоторых случаях изношенное резьбовое отверстие в детали заглушают и высверливают рядом другое отверстие, после чего в нем нарезают резьбу требуемого диаметра. Новое отверстие просверливают и во второй соединяемой детали. [15]

Страницы: 1 2 3

Программирование резьбовых отверстий в SOLIDWORKS CAM

SOLIDWORKS CAM — это надстройка к SOLIDWORKS CAD, которая содержит множество функций от 2,5-осевого фрезерования до 2-осевого точения. Частый вопрос, который я получаю от пользователей CAM, звучит так: «Как мне создать траекторию для резьбового отверстия в SOLIDWORKS CAM?» Существует два метода программирования резьбового отверстия в SOLIDWORKS CAM: запуск с помощью мастера фиксации или запуск с помощью простого выдавливания. В этом блоге я расскажу об обоих этих методах. Давайте взглянем.

Примечание: Следующее руководство предназначено только для обучения. Для достижения наилучших результатов с SOLIDWORKS CAM пользователи должны иметь представление о своих станках, параметрах обработки и концепциях обработки.

Как запрограммировать резьбовое отверстие с помощью SOLIDWORKS Hole Wizard

Нажмите «Отверстие под крепеж» на вкладке «Элементы» в Диспетчере команд.
Выберите вариант «Прямое касание».
Выберите все характеристики, необходимые для резьбового отверстия (например, размер и состояние торца).
Прокрутите до конца Диспетчера свойств отверстий под крепеж, чтобы убедиться, что выбрана «Косметическая резьба».
Убедитесь, что установлен флажок «С обозначением резьбы», иначе программа обработки резьбы в SOLIDWORKS CAM не будет работать.
После выбора характеристик отверстия выберите вкладку «Позиции» в верхней части диспетчера свойств отверстия под крепеж.
Выберите грань для размещения резьбового отверстия.
Щелкните, чтобы разместить отверстие или несколько отверстий.

Нажмите «Escape» на клавиатуре, чтобы прекратить добавление отверстий.
Инструмент «Отверстие под крепеж» все еще активен: выберите «Интеллектуальные размеры», чтобы разместить размеры в центральной точке новых отверстий для их размещения. Можно также использовать отношения.
Щелкните зеленую галочку, чтобы завершить команду.
Выберите «Извлечь обрабатываемые элементы» на вкладке SOLIDWORKS CAM.
Выберите «Создать план операции».
Выберите «Создать траекторию».

Совет: Если для панели инструментов установлено значение «Использовать только инструменты панели инструментов», SOLIDWORKS CAM не будет выполнять поиск за пределами указанной панели инструментов для выбора нужной фрезы для метчиков и сверления меньшего диаметра. Если это то, что вы намереваетесь, выберите этот параметр, в противном случае оставьте его пустым, чтобы SOLIDWORKS CAM мог искать во всей базе данных TechDB соответствующий метчик и сверло для меньшего диаметра.

Запрограммируйте резьбовое отверстие с помощью простого выдавливания

Обратите внимание, что отверстие на снимке экрана ниже было создано с помощью функции выдавливания. В этом примере показано отверстие диаметром ¼ дюйма, а конечное условие выреза — Сквозь все.

Щелкните «Извлечь обрабатываемые элементы». SOLIDWORKS CAM выберет «Сверление» в качестве стратегии, поскольку этот элемент виден как отверстие.

Чтобы программа SOLIDWORKS CAM запрограммировала это отверстие как резьбовое, необходимо изменить стратегию.
Щелкните правой кнопкой элемент Hole1 в дереве элементов SOLIDWORKS CAM.
Выберите «Параметры…», чтобы открыть диалоговое окно «Параметры отверстия».
В раскрывающемся меню выберите «Стратегия потока».
В диалоговом окне «Параметры отверстия» пользователи также могут установить метод нарезания резьбы:

Прямо сейчас для резьбы установлено значение ¼-28, но допустим, я хочу использовать резьбу ¼-20. Мне нужно изменить нить на ¼-20.
Нажмите «Библиотека…»
Выберите подходящий тип резьбы и нажмите кнопку “ОК”, затем снова нажмите кнопку “ОК”, чтобы выйти из меню “Параметры отверстия”.
Теперь в стратегии отверстий в дереве функций SOLIDWORKS CAM должно быть написано Thread:
Выберите «Создать план операции».
Примечание: Любая операция, перед которой стоит значок предупреждения об инструменте, означает, что SOLIDWORKS CAM должен был выйти за пределы указанного набора инструментов (в базу данных технологий), чтобы получить соответствующий инструмент. В моем примере у меня не было подходящего метчика или сверла для меньшего диаметра отверстия в моем наборе инструментов, поэтому SOLIDWORKS CAM зашел в базу данных технологий, чтобы получить их.
Выберите «Создать траекторию».

Отверстие теперь воспринимается SOLIDWORKS CAM как резьбовое отверстие. Для получения дополнительных руководств по SOLIDWORKS CAM подпишитесь на наш блог. Увидимся в следующий раз.

Статьи по теме

Разница между программным обеспечением SOLIDWORKS CAM: CAM Standard и CAM Professional

0008

Аманда Осбан (Amanda Osbun) — инженер службы поддержки компании Fisher Unitech. Она окончила Университет Миллерсвилля со степенью бакалавра наук в области технологий и инженерного образования. Будучи BSE в Tech Ed, Осбан работал с SOLIDWORKS и CAM со времен колледжа и продолжает интересоваться работой с дизайнерами и инженерами, чтобы помочь им лучше понять программное обеспечение, которое делает возможным так много вещей.

Поделись

Резьбовые отверстия: типы, рекомендации по резьбовым отверстиям

Нарезание резьбы — это процесс модификации детали, который включает в себя использование штампа или других соответствующих инструментов для создания резьбового отверстия на детали. Эти отверстия служат для соединения двух частей. Следовательно, резьбовые компоненты и детали важны в таких отраслях, как автомобилестроение и производство медицинских деталей.

Нарезание резьбы требует понимания процесса, его требований, машин и т. д. В результате этот процесс может быть сложным. Таким образом, эта статья поможет людям, которые хотят нарезать резьбу, поскольку в ней подробно обсуждается нарезание резьбы, как нарезать резьбу и другие связанные с этим вещи.

Что такое резьбовые отверстия?

Резьбовое отверстие — это круглое отверстие с внутренней резьбой, полученной путем сверления детали с помощью штампа. Создание внутренней резьбы возможно с помощью нарезания резьбы, что важно, когда нельзя использовать болты и гайки. Резьбовые отверстия также называются резьбовыми отверстиями, то есть отверстиями, подходящими для соединения двух деталей с помощью крепежных деталей .

Отверстие с резьбой производителя для следующих функций:

· Соединительный механизм

Служат для соединения деталей с помощью болтов или гаек. С одной стороны, резьба предотвращает потерю застежки во время использования. С другой стороны, они позволяют снимать застежку при необходимости.

· Удобство транспортировки Просверливание отверстия в детали может ускорить упаковку и сделать ее более компактной. В результате это уменьшает проблемы с доставкой, такие как соображения габаритов.
Типы Резьбовые отверстия В зависимости от глубины отверстия и отверстия существует два основных типа резьбы. Вот их характеристики:
· Глухие отверстия Глухие отверстия не проходят через деталь, которую вы просверливаете. Они могут иметь плоское дно при использовании концевой фрезы или конусообразное дно при использовании обычного сверла.
· Сквозные отверстия Сквозные отверстия полностью проникают в заготовку. В результате эти отверстия имеют два отверстия на противоположных сторонах заготовки.
Как создать Резьбовые отверстия При наличии соответствующих инструментов и знаний нарезание резьбы может быть очень простым процессом. С помощью приведенных ниже шагов вы можете легко нарезать внутреннюю резьбу в ваших деталях:
· Шаг № 1. Создание отверстия с кернением спиральное сверло с ушками для достижения нужного диаметра отверстия. Здесь вы должны убедиться, что используете правильное сверло для достижения не только диаметра на требуемую глубину.
Примечание. Вы также можете улучшить чистоту поверхности отверстия, нанеся спрей для резки на сверлильный инструмент перед тем, как сделать отверстие для резьбы.
· Шаг 2. Снятие фаски с отверстия Снятие фаски – это процесс, при котором сверло слегка перемещается в патроне, пока не коснется края отверстия. Этот процесс помогает выровнять болт и добиться плавного процесса нарезания резьбы. В результате снятие фаски может увеличить срок службы инструмента и предотвратить образование выступающих заусенцев.
· Шаг № 3. Выпрямление отверстия путем сверления При этом используется дрель и двигатель для выпрямления созданного отверстия. На этом этапе следует обратить внимание на несколько моментов:
Размер болта и размер отверстия: Размер болта будет определять размер отверстия перед нарезанием резьбы. Как правило, диаметр болта больше, чем просверленное отверстие, потому что нарезание резьбы впоследствии увеличит размер отверстия. Также обратите внимание, что в стандартной таблице размер сверла соответствует размеру болта, что может помочь вам избежать ошибок.
Слишком глубокое: Если вы не хотите создавать глубокое отверстие с резьбой, вы должны быть осторожны с глубиной отверстия. В результате вам следует следить за типом используемого метчика, так как он будет влиять на глубину отверстия. Например, конический метчик не дает полной резьбы. В результате при использовании одного отверстие должно быть глубоким.
· Шаг 4. Нарезание резьбы Просверленное отверстие Нарезание резьбы помогает нарезать внутреннюю резьбу в отверстии, чтобы крепеж оставался прочным. Он включает в себя поворот биты по часовой стрелке. Однако при каждом повороте на 360° по часовой стрелке делайте поворот на 180° против часовой стрелки, чтобы предотвратить накопление стружки и освободить место для режущих зубьев.
В зависимости от размера фаски для нарезания резьбы при изготовлении деталей используются три метчика.
– Конический метчик Конический метчик благодаря своей прочности и давлению резания подходит для работы с твердыми материалами. Это наиболее перспективный инструмент для нарезания резьбы, характеризующийся шестью-семью режущими зубьями, сужающимися от кончика. Конические метчики также подходят для обработки глухих отверстий. Однако использовать этот метчик для завершения заправки не рекомендуется, поскольку первые десять витков могут быть сформированы не полностью.
– Метчик-пробка Метчик-пробка больше подходит для глубокого и основательного резьбового отверстия. Его механизм включает в себя поступательное режущее движение, которое постепенно обрезает внутреннюю резьбу. Следовательно, он используется машинистами после конусного метчика.
Примечание: не рекомендуется использовать метчики-пробки, если просверленное отверстие находится близко к краю заготовки. Это может привести к поломке, когда режущие зубья достигают кромки. Кроме того, метчики не подходят для очень маленьких отверстий.
– Метчик нижний Метчик нижний имеет один или два режущих зуба в начале метчика. Вы используете их, когда яма должна быть очень глубокой. Использование донного крана зависит от желаемой длины отверстия. Машинисты обычно начинают с конусного или пробкового метчика и заканчивают донным метчиком, чтобы добиться хорошей нарезки резьбы.
Для нарезания резьбы или резьбы требуется понимание необходимых процессов и механизмов, а также сотрудничество с соответствующими службами. В RapidDirect, с нашим современным оборудованием и заводами, а также экспертными группами, мы можем помочь вам изготовить нестандартные детали с резьбовыми отверстиями
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Соображения по правильному изготовлению Резьбовое отверстие Правильное выполнение резьбового отверстия зависит от свойств материала, с которым вы работаете, характеристик отверстия и некоторых других параметров, описанных ниже:
· Твердость Материал Чем тверже заготовка, тем большее усилие необходимо для сверления и нарезания резьбы. Например, для нарезания резьбы в закаленной стали можно использовать метчик из твердого сплава благодаря его высокой жаропрочности и износостойкости. Чтобы проделать отверстие в твердом материале, вы можете впитать следующее:
Уменьшите скорость резания
Медленно режьте под давлением
Нанесите смазку на метчик, чтобы облегчить нарезание резьбы и предотвратить повреждение инструмента и материала используемый размер резьбы может повлиять на весь процесс нарезания резьбы. Эти стандартные размеры облегчают точное прилегание резьбы к детали.
Можно использовать британский стандарт, национальный (американский) стандарт или стандарт метрической резьбы (ISO). Стандарт метрической резьбы является наиболее распространенным, при этом размеры резьбы соответствуют шагу и диаметру. Например, M6×1,00 имеет диаметр болта 6 мм и диаметр 1,00 между витками резьбы. Другие распространенные метрические размеры включают M10×1,50 и M12×1,75.
· Обеспечение оптимальной глубины отверстия Достижение желаемой глубины отверстия может быть затруднено, особенно для резьбовых глухих отверстий (сквозное отверстие проще из-за нижнего ограничения). В результате вам необходимо уменьшить скорость резания или скорость подачи , чтобы избежать слишком глубокого или недостаточного углубления.
· Выберите подходящее оборудование Использование правильного инструмента может определить успех любого производственного процесса.
Вы можете использовать метчик для резки или формовки, чтобы сделать резьбовое отверстие. Хотя оба могут создавать внутреннюю резьбу, их механизм отличается, и ваш выбор зависит от факторов текстуры материала и диаметра болта.
Метчик для резки: Эти инструменты отрезают материал для создания внутренней резьбы, оставляя пространство, в которое поместится резьба.
Метчик для формовки: В отличие от метчиков, они скручивают материал для создания резьбы. В результате не образуется стружка, и процесс является высокоэффективным. Кроме того, он применим для нарезания резьбы на деталях из мягких материалов, таких как алюминий и латунь .
· Наклонные поверхности При работе с наклонной поверхностью инструмент для нарезки резьбы может соскользнуть с поверхности или сломаться, так как он не выдерживает напряжения изгиба. Поэтому работать с наклонными поверхностями следует с осторожностью. Например, при работе с наклонной поверхностью следует фрезеровать карман, чтобы обеспечить необходимую плоскую поверхность для инструмента.
· Правильное расположение Нарезание резьбы должно происходить в правильном положении для эффективного и результативного процесса. Положение заправки может быть любым, например, посередине и близко к краю. Тем не менее, было бы лучше быть осторожным во время нарезания резьбы близко к краю, так как ошибки во время нарезания резьбы могут испортить качество поверхности детали и сломать инструмент для нарезания резьбы.
Сравнение резьбовых отверстий и резьбовых отверстий Резьбовое отверстие похоже на резьбовое отверстие, хотя для них используются разные инструменты. С одной стороны, нарезание резьбы в отверстии возможно с помощью инструмента для нарезания резьбы. С другой стороны, вам понадобится плашка, чтобы нарезать резьбу в отверстии. Ниже представлено сравнение обоих отверстий:
· Скорость С точки зрения скорости работы резьбовые отверстия требуют меньше времени для нарезания резьбы. Однако для нарезания резьбы могут потребоваться разные типы метчиков только для одного отверстия. Следовательно, такие отверстия, требующие переключения отводов, будут иметь более длительное время изготовления.
· Гибкость С одной стороны, нарезание резьбы менее гибко, поскольку невозможно изменить посадку резьбы после завершения процесса. С другой стороны, Threading более гибок, так как вы можете изменить размер потока. Это означает, что резьбовое отверстие имеет фиксированное положение и размер после нарезания резьбы.
· Стоимость Процесс создания резьбы на поверхности помогает сэкономить затраты и время. С помощью фрезерования одной резьбы можно делать отверстия разного диаметра и глубины. С другой стороны, использование разных метчиков для одного отверстия приведет к увеличению затрат на инструмент. Кроме того, стоимость инструмента может увеличиться из-за повреждения. Помимо стоимости, повреждение инструмента также может привести к поломке метчиков, хотя в настоящее время существуют способы удаления сломанных метчиков .0150 и продолжите создание цепочки.
· Материал Хотя вы можете создавать резьбовые и резьбовые отверстия на многих инженерных материалах, инструмент для нарезания резьбы имеет преимущество в очень твердых материалах. С помощью подходящего инструмента вы можете делать отверстия даже в закаленной стали.
Получение прототипов и деталей с помощью Резьбовых отверстий Нарезание резьбы возможно с помощью нескольких машин и процессов. Тем не менее, обработка с ЧПУ является распространенным производственным процессом для изготовления резьбового отверстия. RapidDirect предлагает услуги по обработке с ЧПУ, которые удовлетворят ваши потребности в производстве деталей, от прототипирования до полного производства. Наши специалисты могут работать со многими материалами для создания резьбовых отверстий разного диаметра и глубины. Кроме того, у нас есть опыт и склад ума, чтобы воплотить ваши идеи в реальность и легко изготовить детали на заказ.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
С нами в RapidDirect механическая обработка стала проще. Используя наше руководство по проектированию для станков с ЧПУ, вы обязательно получите все преимущества наших производственных услуг. Кроме того, вы можете загрузить свои файлы дизайна на нашу платформу мгновенного цитирования. Мы проверим дизайн и бесплатно предоставим отзыв о нем в DFM. Сделайте нас своим производителем нестандартных деталей и получите изготовленные на заказ детали в течение нескольких дней по конкурентоспособной цене.
Заключение Нарезание резьбы — это соединительный механизм, который позволяет нарезать резьбу в отверстиях, когда шуруп не может легко прорезать материал. Процесс может быть сложным. В результате в этой статье обсуждался процесс и моменты, которые необходимо учитывать при изготовлении деталей. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть дополнительные вопросы относительно процесса нарезания резьбы.
Часто задаваемые вопросы Для чего нужна резьба?
Нарезание резьбы применяется для создания дополнительного захвата крепежа для соединения двух деталей. Он подходит для работы с твердыми материалами, когда резьба не может разрезать их напрямую.
Можно ли нарезать резьбу в существующем отверстии?
Да, вы можете нарезать резьбу в существующем отверстии.