Отжиг изотермический это: Изотермический отжиг стали и металлов — ПЗТО

alexxlab | 14.11.2018 | 0 | Разное

Содержание

Изотермический отжиг стали и металлов — ПЗТО

Изотермический отжиг - термическая обработка стали и один из видов отжига, в ходе которого металл нагревается до аустенитного состояния (как при полном отжиге) и ускоренно охлаждается до 660 - 680°С (ниже точки Аг1), далее при этом температурном режиме проходит изотермическая выдержка до полного превращения аустенита в равновесную перлитную структуру и последующее охлаждение на воздухе.

Назначение изотермического отжига

Изотермическому отжигу подвергают мелкие детали из легированной цементуемой стали (штамповки, сортовой прокат), особенно актуален данный вид термообработки для высокохромистых сталей с устойчивым аустенитом. Изотермический отжиг является лучшим и ускоренным способом снижения твердости стали и повышения ее пластичности для улучшения обрабатываемости резанием.

Особенности режима проведения и преимущества изотермического отжига металлов

Изотермический отжиг относится к отжигу 2 рода, целью которого является нагрев для получения равновесной мелкозернистой структуры, достаточно мягкой и пластичной, поддающейся дальнейшей обработке.

Отличительная особенность такого вида термообработки: превращение аустенита в ферритно-цементитную смесь протекает в условиях постоянных температур в отличие от других видов отжига, где аустенит распадается в условиях охлаждения и непрерывного снижения температуры. После распада аустенита и изотермической выдержки охлаждение можно проводить на воздухе, так как скорость охлаждения уже не имеет принципиального значения. Вследствие этого изотермический отжиг обладает существенными преимуществами:

  • сокращается длительность процесса

  • ферритно-перлитная структура получается более однородной

Нагрев до аустенитного состояния проводится в температурных границах, превышающих температуру Ас3 на 30 - 50°С. Далее температура снижается ниже точки Ас1 приблизительно на 150°С и проводится изотермическая выдержка. Для осуществления данных процессов наш завод применяет новейшие камерные печи, максимальная садка которых - 5000 кг. Нагрев осуществляется методами излучения и конвекции, проводится контроль атмосферы. Превращения на всех участках садки протекают равномерно и при одной температуре, что гарантирует равномерность структуры и твердости всей садки.

Высокая технологичность нашего оборудования, равномерное распределение температуры за счет обогрева с пяти сторон, девять температурных режимов и возможность компьютеризированного управления процессами позволяют добиться высоких стабильных результатов в ходе проведения изотермического отжига деталей.

Структурные изменения в металле после проведения изотермического отжига

В условиях нагрева стали до температуры, превышающей интервал превращения, последующего быстрого охлаждения ниже этого интервала, выдержки и охлаждения происходит рекристаллизация. Аустенитная структура, распадаясь, превращается в ферритную с частицами цементита, происходит образование перлитной структуры. За счет выравнивания температуры по сечению изделия превращения происходят равномерно по всему объему. Структура приобретает мелкозернистость и однородность, снимаются внутренние напряжения.

Наш завод занимает лидирующее в Пермском крае положение в сфере химико-термической обработки металлов. Специалистами завода применяются инновационные подходы и современные технологии, разрабатываются уникальные процессы с помощью собственной лаборатории. Проведение изотермического отжига на компьютеризированном оборудовании под управлением квалифицированного персонала позволяет добиться максимально высоких результатов, удовлетворяющих наиболее требовательных клиентов. На нашем заводе применяется индивидуальный подход к каждому заказу и готовность в случае необходимости работать в режиме "24 часа в сутки 7 дней в неделю".

Услуга "изотермический отжиг стали " доступна при заполнении форму обратной связи. Также Вы можете заказать услугу изотермического отжига деталей и получить всю интересующую Вас информацию по телефонам, указанным на сайте.

Отжиг стали: температура, режимы, виды

Ассортимент изделий из металла огромен и в каждом случае требуются определенные, часто специфические качества материала. Обеспечить полный перечень марок производитель не в состоянии. Металлургические предприятия предлагают сырье, отвечающее ГОСТ, которое впоследствии дорабатывается на обрабатывающих производствах. Одна из ключевых операций — отжиг стали. На этой стадии металл приобретает необходимые технические свойства для последующей обработки. Чтобы понять, что такое отжиг стали, необходимо понимать для чего он делается, и какие процессы при этом происходят.

Отжиг сталиОтжиг стали Отжиг стали

Почему необходима термическая обработка металла

Операцию проводят с целью улучшения технологических качеств сырья. Ключевым фактором становится температура отжига стали, которую необходимо выдерживать определенное время. При этом достигаются следующие цели:

  1. Снижение твердости. Качественные показатели после обработки позволяют существенно уменьшить трудозатраты, сократить время операций, используя более широкий перечень режущих инструментов.
  2. Улучшение микроструктуры. Под действием высокой температуры в определенный временной промежуток происходят существенные изменения на молекулярном уровне. Полученная однородная структура стали после отжига оптимальна для последующих механических и физических операций.
  3. Для снятия внутренних напряжений. В процессе первичной обработки на металлургических предприятиях в металле возникает дисбаланс кристаллической структуры. Правильно подобрав виды отжига стали, достигают необходимых характеристик металла для конкретного случая.

Иногда достаточен неполный отжиг стали для получения нужных технологических кондиций. В зависимости от желаемых качественных показателей металла могут использоваться сложные и длительные по времени режимы. Полный отжиг стали может длиться более суток для габаритных изделий. Большую часть этого времени занимают нагрев до нужной температуры и медленное остывание, регламентированное типом термической обработки при заданном стандарте.

Подробно режим отжига стали описан в специальной литературе. Некоторые операции предполагают соблюдение временного режима и точной температуры, вплоть да нескольких градусов. Если есть муфельная печь, то процедуру можно выполнить качественно. Когда такого оборудования нет, то точно провести отдельные виды термообработки будет затруднительно. Ориентироваться придется исключительно по цвету раскаленного металла.

Цвета каления сталиЦвета каления стали

Цвета каления стали

Сделать отжиг стали в домашних условиях можно по упрощенной схеме. Проконтролировать температуру предмета, нагретого газовой горелкой точно не получится. Регулировать режимы нагрева и остывания металла можно только примерно. При обработке стали в домашних условиях сделать структурный анализ невозможно. Определяется температура неполного отжига только визуально. Целями в бытовых условиях становятся снижение прочности и повышение обрабатываемости изделия. Микроструктура стали после отжига меняется и можно проводить дальнейшие операции.

Виды отжига

Принято делить эту операцию на два основных вида. Отжиг стали может быть 1-го и 2-го рода. В первом случае не происходит фазовой рекристаллизации, но металл приобретает нужные качества. Устраняются последствия механической обработки металла на прокатных станах, штампах.

Упрочнение поверхности стали после физического воздействия на металлургическом комбинате называют наклепом.

Главное назначение отжига стали 1-го рода — снижение прочности и повышение пластичности, необходимой для дальнейшей обработки. Частичная рекристаллизация снижает внутренние напряжения, что делает изделия более надежными и долговечными.

Отжиг стали 2-го рода характеризуется кардинальными изменениями структуры. Фазовая рекристаллизация достигается нагреванием металла выше критических точек и точным выполнением режима охлаждения по температуре и времени. Такие виды отжига и их назначение определяются производственными задачами для получения необходимых качеств металла. Критические температуры являются серьезным фактором риска.  В ряде случаев, например, при пережоге, возникают необратимые изменения в структуре. Такой металл отправляется на переплавку. Термообработка, отжиг и нормализация сталей сложный процесс дающий возможность получить из исходного сырья продукцию, отвечающую по заданным характеристикам запросы производителей конечных изделий.

Полный, неполный отжиг

Применяют термическую обработку для достижения необходимых качеств металла. Цель отжига стали определена как получение заданных технологических свойств. Они могут быть как общими, так и достаточно специфичными. Так неполный отжиг заэвтектоидной стали допустим при изготовлении конструкционных элементов, но при производстве деталей с заданными характеристиками будет недостаточен. Изменения структуры металла в обоих типах обработки различны. Играет роль не только время отжига стали, но и температура. Важным фактором успешного решения задачи является и режим охлаждения.

Полный отжиг сталиПолный отжиг стали

Полный отжиг стали

При неполном отжиге стали температура не достигает верхней критической точки. Менее жестки и требования по выдержке времени охлаждения. Выполняя полный отжиг сталей, металл разогревают выше критической точки. Затем выдерживают указанное время и точно выполняют график охлаждения. При термообработке, отжиге важно учитывать марку сырья, твердость, химический состав, поскольку технология и режимы определяются нормами ГОСТ.

Изотермический отжиг

Этот вид обработки применяется главным образом для легированных сплавов. Изометрический отжиг стали заключается в нагревании металла до аустенитного состояния с последующим ускоренным охлаждением до 660-680° C. Затем заготовку выдерживают при этой температуре, пока аустенит не превратится в перлит. После этого металл охлаждают на воздухе естественным способом.

Это самый быстрый и эффективный способ повысить пластичность металлов с высоким содержанием хрома.

Высокотемпературный отжиг нержавеющей стали и некоторых других конструкционных, инструментальных сплавов делается таким способом. Подобная технология позволяет снизить твердость легированных материалов до уровня, позволяющего эффективно обрабатывать впоследствии заготовку на металлорежущем оборудовании.

Изотермический отжиг характеризуется особым методом охлаждения. Заданное время материал выдерживается при температуре, указанной в нормах на одном уровне, а не падает постепенно, как в других вариантах обработки. Формирование однородной структуры происходит за счет полного распада аустенита и преобразований ферритов и перлитов. Таким способом обрабатывают жаростойкие сплавы.

Эффективна эта методика для обработки небольших изделий, штамповок, инструментальных заготовок.

Изотермический отжиг имеет небольшой по времени технологический цикл, однако достаточно эффективный для решения многих производственных задач.

Диффузионный отжиг

Согласно отраслевым нормам, этот вид термообработки можно отнести к экстремальным. Металл нагревается до максимально возможной температуры, превышающей критические точки. Технология часто применяется для сплавов со сложными и легкоплавкими соединениями. При этом структура заэвтектоидной стали после отжига становится менее твердой и значительно пластичнее, что позволяет использовать широкий набор приемов для дальнейшей обработки. Метод требует полного контроля и соблюдения технологии, поскольку высоки риски перегрева и пережога, что может привести частично или полностью к утрате необходимых качеств и такой металл к дальнейшим операциям будет непригоден. Точная температура полного отжига доэвтектоидной стали и других марок металла есть в специальных справочниках.

Диффузионный отжиг сталиДиффузионный отжиг стали

Диффузионный отжиг стали

Правильно выполненная термообработка позволяет получить:

  • равновесный химический состав;
  • рост зерна;
  • растворение избыточных фаз;
  • образование, рост пор.

Последний пункт является побочным эффектом, относится к дефектам и при производстве стараются избегать возникновения этого явления. Технология отжига стали этим методом требует навыков и знаний, понимания разницы между отдельными видами и марками металла.

Рекристаллизационный отжиг

Методика, позволяющая избавиться от многих нежелательных качеств металла. Рекристаллизационный отжиг стали проводят с целью снять наклеп и другие последствия после некоторых механических операций. Технология применяют для обработки:

  • листового проката;
  • проволоки;
  • прутков;
  • труб;
  • штамповки.

После рекристаллизационного отжига стали металл приобретает необходимые характеристики для получения изделий с заданными качествами.

Выбор технологии определяется химическим составом. При процедуре материал нагревают до значений, превышающих температуру кристаллизации не менее чем на 100-200° C. Необходимые свойства появляются в разной степени в зависимости от вида обработки. Чаще используют полный отжиг. При этом структурные изменения более существенные. В ряде случаев достаточен неполный отжиг.

Температурные зоны для рекристаллизационного отжигаТемпературные зоны для рекристаллизационного отжига

Температурные зоны для рекристаллизационного отжига

Особенности отжига различных видов стали

Все термические операции с металлом проводят в строгом соответствии с предписанными требованиями к каждой марке. Определяющим значением становится содержание углерода, других металлов в составе сплава. Фактором, влияющим на твердость после отжига стали, является время выдержки в печи и режим охлаждения.

Для того чтобы точно выполнить условия охлаждения часто используются 2 печи. В одной поддерживается максимальная температура, а во второй изделие выдерживают необходимое количество времени до завершения внутренних структурных процессов. Так температура отжига нержавеющей стали в первой камере может превышать 1000° С, а потом изделия выдерживают несколько часов при 900° С и охлаждают до 300° С со скоростью 50-100° С в час. Дальнейшее охлаждение проводится на воздухе.

Значительную долю в общем объеме термообработки занимают доэвтектоидные стали. Содержание углерода в них менее 0, 8%. Структуру составляют феррит и перлит, поэтому в большинстве случаев достаточно провести неполный отжиг доэвтектоидных сталей, что снизит твердость и повысит пластичность. Низкоуглеродистые сплавы используются в больших объемах в строительстве, в конструкциях, возводимых в народном хозяйстве. Однако в отдельных случаях требования к структуре металла более жесткие. Тогда необходимо проводить полный отжиг доэвтектоидных сталей для снятия напряжений и получения равновесной структуры с заданными качествами. Применяемый способ выбирается, опираясь на требования производителей, возможности имеющегося обрабатывающего оборудования. В технической документации обозначены температуры и время, необходимое при отжиге, для достижения качеств получаемых закалкой и отпуском.

В процессе термической обработки происходят сложные изменения структурного характера, которые можно анализировать только на специальном оборудовании. Разрабатывались нормы и рекомендации, опираясь на научные данные, выполнение которых в производственных условиях обязательно. Получаемая структура при отжиге и другие показатели строго регламентированы и в домашних условиях практически невыполнимы. Однако добиться изменения структурного строения, сделать металл мягким и податливым своими руками можно. Качество отожженной стали для бытового применения будет достаточным. Для домашнего мастера не важно, эвтектоидного или аустенитного класса сплав у обрабатываемой детали.

изотермический отжиг - это... Что такое изотермический отжиг?

  • isothermal annealing
  • crystallization annealing

Смотреть что такое "изотермический отжиг" в других словарях:

  • изотермический отжиг — Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито карбидную смесь. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом …   Справочник технического переводчика

  • Изотермический отжиг — Isothermal annealing Изотермический отжиг. Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито карбидную смесь. См. также Austenitizing… …   Словарь металлургических терминов

  • ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ — вид отжига стали, заключающийся в нагреве изделия до аустенитного состояния (см. Аустенит), выдержке при такой темп ре, охлаждении примерно до 600 700 °С, новой выдержке до окончания распада аустеннта, а затем охлаждении до комнатной темп ры …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Изотермический отжиг — вид отжига металлов (стали и чугуна), заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния, выдержке при такой температуре, охлаждении примерно до 600 700° С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем охлаждении до нормальной… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ — вид отжига металлов (стали и чугуна), заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния (смотри Аустенит), выдержке при такой температуре, охлаждении примерно до 600 700° С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем… …   Металлургический словарь

  • отжиг изотермический — Отжиг стали, заключающийся в нагреве до t большей Ас, выдержке, охлаждении с любой скоростью до t меньшей Ari (на 50 100 °C), изотермической выдержке, обеспечивающей полный распад нестабильного аустенита на феррито цементитную смесь… …   Справочник технического переводчика

  • Отжиг — У этого термина существуют и другие значения, см. Отжиг (значения). Отжиг вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге… …   Википедия

  • отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) — [annealing for phase recrystallization] отжиг, при котором приближение металлов и сплавов к равновеснуом состоянию обусловленно диффузионными фазовыми превращениями. В большинстве случаев отжиг II рода подготовительная термическая обработка… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Отжиг — Annealing Отжиг. Термообработка, состоящая из нагрева до необходимой температуры превращения с последующим медленным охлаждением. Используется прежде всего для снятия напряжений в металлах, а также и одновременного изменения других свойств или… …   Словарь металлургических терминов

  • отжиг I рода — [primary annealing] отжиг, в результате которогo приближение металлов и сплавов к более равновесному состоянию достигается без фазовых превращений (перекристаллизации), например, рекристаллизационный отжиг, отжиг для снятия остаточных напряжений… …   Энциклопедический словарь по металлургии

Изотермический отжиг - это... Что такое Изотермический отжиг?

Изотермический отжиг
Isothermal annealing — Изотермический отжиг. Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито-карбидную смесь. См. также AustenitizingАустенитизация.

(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)

.

  • Isothermal annealing
  • Isothermal forging

Смотреть что такое "Изотермический отжиг" в других словарях:

  • изотермический отжиг — Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито карбидную смесь. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом …   Справочник технического переводчика

  • изотермический отжиг — [isothermal annealing] отжиг стали, заключающийся в нагреве до t > Аc (или только > Аc1), выдержке, охлаждении с любой скоростью до t < Ar1(на 50 100 °С), изотермической выдержке, обеспечивающей полный распад нестабильного аустенита на… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ — вид отжига стали, заключающийся в нагреве изделия до аустенитного состояния (см. Аустенит), выдержке при такой темп ре, охлаждении примерно до 600 700 °С, новой выдержке до окончания распада аустеннта, а затем охлаждении до комнатной темп ры …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Изотермический отжиг — вид отжига металлов (стали и чугуна), заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния, выдержке при такой температуре, охлаждении примерно до 600 700° С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем охлаждении до нормальной… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ — вид отжига металлов (стали и чугуна), заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния (смотри Аустенит), выдержке при такой температуре, охлаждении примерно до 600 700° С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем… …   Металлургический словарь

  • отжиг изотермический — Отжиг стали, заключающийся в нагреве до t большей Ас, выдержке, охлаждении с любой скоростью до t меньшей Ari (на 50 100 °C), изотермической выдержке, обеспечивающей полный распад нестабильного аустенита на феррито цементитную смесь… …   Справочник технического переводчика

  • Отжиг — У этого термина существуют и другие значения, см. Отжиг (значения). Отжиг вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге… …   Википедия

  • отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) — [annealing for phase recrystallization] отжиг, при котором приближение металлов и сплавов к равновеснуом состоянию обусловленно диффузионными фазовыми превращениями. В большинстве случаев отжиг II рода подготовительная термическая обработка… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Отжиг — Annealing Отжиг. Термообработка, состоящая из нагрева до необходимой температуры превращения с последующим медленным охлаждением. Используется прежде всего для снятия напряжений в металлах, а также и одновременного изменения других свойств или… …   Словарь металлургических терминов

  • отжиг I рода — [primary annealing] отжиг, в результате которогo приближение металлов и сплавов к более равновесному состоянию достигается без фазовых превращений (перекристаллизации), например, рекристаллизационный отжиг, отжиг для снятия остаточных напряжений… …   Энциклопедический словарь по металлургии

Отжиг стали различного вида: методы, оборудование, особенности

При производстве разных видов металла сырьё проходит ряд технологических операций. Одна из них — отжиг стали. При проведении этого этапа обработки металл обретает определённые параметры, без которых он не может переходить на следующие технологические операции.

ОтжигОтжигОтжиг стали

Что такое отжиг и зачем он нужен?

Метод отжига необходим для улучшения характеристик, изменения свойств металлов и сплавов. Благодаря дополнительной термообработке можно достичь следующих целей:

  1. Снизить показатель твердости. Это позволяет тратить меньше усилий на дальнейшую обработку материала, использовать больше инструментов.
  2. Изменить структуру. Получается однородная микроструктура, которая улучшает физические, механические характеристики.
  3. С помощью нагрева мастера снижают внутреннее напряжение, возникающее в материале на первых этапах работы с сырьём.

Термическая обработка может быть полной или неполной. Иногда второго варианта достаточно для изменения технических характеристик до нужно уровня.

Виды

Выделяется два ключевых метода отжига — 1-го и 2-го рода. Первый вариант подразумевает обработку теплом, после которой не изменяется структура материала. Однако он обретает нужные параметры. При проведении обработки 2-го рода структура металла изменяется кардинально. При этом нужно правильно провести охлаждение, чтобы не ухудшить характеристики.

Изотермический

Принцип изотермического отжига заключается в том, что сырье нагревается до аустенитного состояния. Далее происходит процесс охлаждения. Температура медленно опускается до 680 градусов по Цельсию. Деталь выдерживается при низкой температуре до тех пор, пока не получится перлит. Далее изделию дают остыть при комнатных условиях. Этот вид обработки применяется при производстве легированных сталей.

Изотермический нагрев отличается от других видов удержанием одной температуры при охлаждении. Это позволяет добиться равномерного и полноценного изменения структуры, что положительно влияет на технические характеристики сплавов, однородных металлов.

Изотермическая обработкаИзотермическая обработкаИзотермический отжиг

Диффузионный

Экстремальный вид разогрева изделий. Диффузионный отжиг проводится при критических показателях. После такого способа обработки у материалов увеличивается пластичность, снижается твердость. Можно применять больше методов для дальнейшей работы с заготовками, затрачивать меньше энергии.

При повышении температур свыше критической отметки нужен строгий контроль. Если технология применяется с ошибками или отклонениями, можно пережечь заготовку. Чтобы выбрать правильный температурный режим, был разработан справочник. Диффузный разогрев позволяет добиться следующих изменений:

  • увеличения зёрен;
  • уменьшения избыточных фаз;
  • нормализации структуры изделия.

Однако есть один минус. Из-за экстремальной обработки увеличиваются поры, что негативно сказывается на целостности заготовки.

Рекристаллизационный

Рекристаллизационный отжиг — метод, с помощью которого металлурги избавляются от большинства минусов металла, сплава. Заготовки разогревается свыше температуры изменения структуры на 200 градусов. Так обрабатываются металлические прутья, арматура, проволока, листовой прокат.

Полный

При выполнении полного разогрева металлических деталей их температура повышается до критических отметок. После этого температурный режим устанавливается в одном положении, деталь выдерживается определённый промежуток времени. Далее заготовка охлаждается по специальному графику.

Неполный

Процесс неполного нагрева отличается от полного тем, что температура металлических деталей не доходит до критического уровня. Длительное охлаждение также не требуется.

Технологии точно описаны ГОСТами, которые устанавливают ряд правил относительно их проведения. Нарушение требований может привести к браку изделий, разрушению оборудования.

Какое оборудование используется?


Для разогрева однородных металлов, сплавов, используется разное оборудование. К нему относятся:
  1. Шахтные печи. Подходят для разных технологических процессов, связанных с металлическими заготовками. Могут разогреваться газом или электрическими элементами.
  2. Камерные печи. Используются для нагрева заготовок небольшого размера.
  3. Печи с установленным механизмом выдвигающегося пода. Предназначены для термической обработки крупногабаритных деталей. Сверху на конструкции закрепляется кран балка, с помощью которой заготовки выгружаются, загружаются новые.
  4. Вакуумные печи. Используются при термообработке быстрорежущих сталей, тугоплавких металлов, титана, меди.
ОборудованиеОборудованиеОборудование для отжига

Особенности отжига различных видов стали

При нагреве разных видов стали нужно учитывать содержание углерода в их составе. Отжиг стали требует знания состава материала. Показатель твердости зависит от температуры нагрева, выдержки, охлаждения.

На предприятиях устанавливается по две промышленных печи. В одной заготовка разогревается до критических температур или выше. Другая нужна для выдержки или медленного охлаждения. Проще работать со сталями, которые имеют менее 0.08% углерода в своём составе. Для изменения их характеристик достаточно провести неполный нагрев. Температура нагрева металла при этом не доходит до критической. Скорость охлаждения устанавливается зависимо от вида металла. Полный отжиг доэвтектоидной стали проводится редко. Обработка углеродистых и легированных сталей сложнее, энергозатратнее.


Отжиг стали — технологический процесс, который проводят при производстве разных видов металлов, сплавов. С его помощью изменяют характеристики заготовок, убирают определённые минусы, меняют структуру. Однако важно точно рассчитывать температуру нагрева, промежуток охлаждения, состав материала.

Отжиг сталей

По книжному определению, отжиг - это нагрев стали до температуры выше критической, выдержка при этой температуре и медленной охлаждение вместе с печью. На самом деле это общее определение, под которое попадают не все виды отжига. Режимы отжига зависят в первую очередь от конечных требований к стали или изделию, в первую очередь это требования по механическим или технологическим свойствам металла.

 

Содержание

Отжиг первого рода (І-го рода)

Отжиг І рода – термическая операция, состоящая в нагреве металла в неустойчивом состоянии, полученном предшествующими обработками, для приведения металла в более устойчивое состояние. Этот вид отжига может включать в себя процессы гомогенизации, рекристаллизации, снижения твердости и снятия остаточных напряжений. Особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы протекают независимо от того происходят ли фазовые превращения при термообработке или нет. Различают гомогенизационный (диффузионный), рекристаллизационный отжиг и отжиг, уменьшающий напряжения и снижающий твердость.

Гомогенизационный отжиг

Гомогенизационный отжиг – это термическая обработка, при которой главным процессом является устранение последствий дендритной и внутрикристаллитной ликвации в слитках сталей. Ликвация повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкости, анизотропии свойств и таким дефектам, как шиферность (слоистый излом) и флокены. Устранение ликвации достигается за счет диффузионных процессов. Для обеспечения высокой скорости диффузии сталь нагревают до высоких (1000–1200 °С) температур в аустенитной области. При этих температурах делается длительная (10–20 час.) выдержка и медленное охлаждение с печью. Диффузионные процессы наиболее активно протекают в начале выдержки. Поэтому во избежание большого количества окалины, охлаждение с печью обычно проводят до температуры 800 — 820°С, а далее на воздухе. При гомогенизационном отжиге вырастает крупное аустенитное зерно. Избавиться от этого нежелательного явления можно последующей обработкой давлением или термической обработкой с полной перекристаллизацией сплава. Выравнивание состава стали при гомогенизационном отжиге положительно сказывается на механических свойствах, особенно пластичности.

Рекристаллизационный отжиг стали

Рекристаллизационный отжиг, применяемый для сталей после холодной обработки давлением, – это термическая обработка деформированного металла или сплава. Может применять как окончательная, так и промежуточная операция между операциями холодного деформирования. Главным процессом этого вида отжига являются возврат и рекристаллизация соответственно. Возвратом называют все изменения в тонкой структуре, которые не сопровождаются изменениями микроструктуры деформированного металла (размер и форма зерен не изменяется). Возврат сталей происходит при относительно низких (300–400°С) температурах. При этом процессе наблюдается восстановление искажений кристаллической решетки.

Рекристаллизацией называют зарождение и рост новых зерен с меньшим количеством дефектов кристаллического строения. В результате рекристаллизации образуются совершенно новые, чаще всего равноосные кристаллы. Между температурным порогом рекристаллизации и температурой плавления имеется простое соотношение: ТР ≈ (0,3–0,4)ТПЛ., что составляет для углеродистых сталей 670–700°С.

Виды отжига первого рода

Отжиг для снятия напряжений

Отжиг для снятия напряжений – это термическая обработка, при которой главным процессом является полная или частичная релаксация остаточных напряжений. Такие напряжения возникают при обработке давлением или резанием, литье, сварке, шлифовании и других технологических процессах. Внутренние напряжения сохраняются в деталях после окончания технологического процесса и называются остаточными. Избавиться от нежелательных напряжений можно путем нагрева сталей от 150 до 650°С в зависимости от марки стали и способа предыдущей обработки.

Высокий отжиг стали

Эта операция часто называется высоким отпуском. После горячей пластической деформации сталь имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру. Такое состояние сталь получает при ускоренном охлаждении после пластической деформации. Однако в структуре могут быть составляющие: мартенсит, бейнит, троостит и т. д. Твердость металла при этом может быть достаточна высока. Для повышения пластичности и соответственно снижения твердости делается высокий отжиг. Его температура ниже критической Ас1 и зависит от требований к металлу для следующей операции обработки.

 

Отжиг второго рода (ΙΙ-го рода)

Отжиг ΙΙ рода основан на использовании фазовых превращений сплавов и состоит в нагреве выше температуры превращения с последующим медленным охлаждением для получения устойчивого структурного состояния сплавов.

Полный отжиг

Полный отжиг производится для доэвтектоидных сталей. Для этого стальную деталь нагревают выше критической точки А3 на 30–50°С и после прогрева проводят медленное охлаждение. Как правило, детали охлаждают вместе с печью со скоростью 30–100°С/час. Структура доэвтектоидной стали после отжига состоит из избыточного феррита и перлита.

Основные цели полного отжига:

- устранение пороков структуры, возникших при предыдущей обработке (литье, горячая деформация, сварка, термообработка), – крупнозернистости и видманштеттовой структуры;

- смягчение стали перед обработкой резанием – получение крупнозернистости для улучшения качества поверхности и большей ломкости стружки низкоуглеродистых сталей;

- уменьшение напряжений.

Неполный отжиг

Неполный отжиг отличается от полного тем, что нагрев производится на 30–50 °С выше критической точки А1 (линия РSК на диаграмме «Железо – цементит»). Неполный отжиг доэвтектоидных сталей проводят для улучшения обрабатываемости резанием. При неполном отжиге происходит частичная перекристаллизация стали — вследствие перехода перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит. Такой отжиг проводится при температуре 770 — 750°С с последующим охлаждением со скоростью 30 — 60°С/с до 600°С, далее на воздухе.

Неполный отжиг широко применяется для заэвтектоидных углеродистых и легированных сталей. Нагрев этих сталей на 10 — 30°С выше Ас1 вызывает практически полную перекристаллизацию сплава и позволяет получить зернистую (сферическую) форму перлита вместо пластинчатой. Такой отжиг называют сфероидизацией. Частицы цементита, не растворившегося при нагреве, или области аустенита с повышенной концентрацией углерода за счет неполной его гомогенизации после растворения цементита, служат центрами кристаллизации для цементита, выделяющегося при последующем охлаждении до температуры ниже А1 и принимающего в этом случае зернистую форму. В результате нагрева до температуры значительно выше А1 и растворения большей части цементита и более полной гомогенизации аустенита последующее выделение цементита ниже А1 происходит в пластинчатой форме. Если избыточный цементит находился в виде сетки, то перед этим отжигом нужно сделать нормализацию с нагревом выше Асm (желательно с охлаждением в направленном потоке воздуха).

Стали, близкие к эвтектоидному составу, имеют узкий температурный интервал нагрева (750 — 760°С) для отжига на зернистый цементит, для заэвтектоидных сталей интервал рсширяется до 770 — 790°С. Легированные заэвтектоидные стали можно нагревать до более высоких температур 770 — 820°С. Охлаждение и сфероидизация цементита происходит медленно. Охлаждение должно обеспечить распад аустенита на феррито-карбидную структуру, сфероидизацию и коагуляцию образовавшихся карбидов до 620 — 680°С.

Отжиг на зернистый перлит (маятниковый отжиг)

Для получения зернистого перлита применяют отжиг с различными вариациями термоциклирования в надкритическом и межкритическом интервале температур, маятниковые виды отжига с различными выдержками и количеством циклов.

Сталь с зернистым перлитом имеет более низкую твердость, временное сопротивление разрыву и соответственно более высокие значения характеристик пластичности. Например эвтектоидная сталь с пластинчатым перлитом имеет твердость 228НВ, а с зернистым 163НВ и соответственно временное сопротивление 820 и 630МПа, относительное удлинение 15 и 20%.

Микроструктура стали после отжига на зернистый перлит (ОЗП) выглядит следующим образом

Микроструктура зернистого перлита стали 40

После отжига на зернистый перлит стали обладают наилучшей обрабатываемостью резанием, при этом достигается более высокая чистота поверхности. В ряде случаев, отжиг на зернистый перлит является обязательной предварительной операцией. Например для избежания трещинообразования при высадке болтов и заклепок.

Виды отжига второго рода

Изотермический отжиг

Изотермический отжиг заключается в нагреве стали до температуры Ас3 + (30–50°С), последующего ускоренного охлаждения до температуры изотермической выдержки ниже точки А1 и дальнейшего охлаждения на спокойном воздухе. Изотермический отжиг по сравнению с обычным отжигом имеет два преимущества:

- больший выигрыш во времени, т. к. суммарное время ускоренного охлаждения, выдержки и последующего охлаждения может быть меньше медленного охлаждения изделия вместе с печью;

- получение более однородной структуры по сечению изделий, т. к. при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение во всем объеме стали происходит при одинаковой степени переохлаждения.

Патентирование

Патентирование — операция отжига, как правило назначаемая для пружинной проволоки, с содержанием углерода 0,65 — 0,9%, перед волочением. Процесс заключается в аустенитизации металла и последующим пропускании его через расплав солей с температурой 450 — 550°С (на ДИПА это температуры изотермической выдержки в области минимальной устойчивости аустенита). Это приводит к образованию тонкопластинчатого троостита или сорбита, который позволяет получать степени обжатия более 75% для волочения и окончательное временное сопротивление 2000 — 2250МПа после ХПД.

Нормализационный отжиг (нормализация стали)

Нормализационный отжиг или нормализацию стали применяют как промежуточную операцию для смягчения стали перед обработкой резанием и для общего улучшения ее структуры перед закалкой. При нормализации доэвтектоидную сталь нагревают до температур Ас3 + (30–50°С), заэвтектоидную до Асм + (30–50°С) и после выдержки охлаждают на спокойном воздухе.

Ускоренное охлаждение по сравнению с отжигом обуславливает несколько большее переохлаждение аустенита, поэтому при нормализации получается более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит или сорбит) и более мелкое эвтектоидное зерно.

Прочность стали после нормализации несколько выше, чем после отжига. В заэвтектоидной стали нормализация устраняет грубую сетку вторичного цементита. При нагреве выше точки Асм вторичный цементит растворяется, а при последующем ускоренном охлаждении на воздухе не успевает образовать грубую сетку, понижающую свойства стали. В доэвтектоидной стали, как говорилось выше, нормализация позволяет устранить крупное зерно после перегрева и видманштетт после нарушения цикла ГПД.

ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ - это... Что такое ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ?

ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ

вид отжига стали, заключающийся в нагреве изделия до аустенитного состояния (см. Аустенит), выдержке при такой темп-ре, охлаждении примерно до 600 - 700 °С, новой выдержке до окончания распада аустеннта, а затем охлаждении до комнатной темп-ры.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ВАГОН
  • ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Смотреть что такое "ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ" в других словарях:

  • изотермический отжиг — Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито карбидную смесь. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом …   Справочник технического переводчика

  • Изотермический отжиг — Isothermal annealing Изотермический отжиг. Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито карбидную смесь. См. также Austenitizing… …   Словарь металлургических терминов

  • изотермический отжиг — [isothermal annealing] отжиг стали, заключающийся в нагреве до t > Аc (или только > Аc1), выдержке, охлаждении с любой скоростью до t < Ar1(на 50 100 °С), изотермической выдержке, обеспечивающей полный распад нестабильного аустенита на… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Изотермический отжиг — вид отжига металлов (стали и чугуна), заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния, выдержке при такой температуре, охлаждении примерно до 600 700° С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем охлаждении до нормальной… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ — вид отжига металлов (стали и чугуна), заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния (смотри Аустенит), выдержке при такой температуре, охлаждении примерно до 600 700° С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем… …   Металлургический словарь

  • отжиг изотермический — Отжиг стали, заключающийся в нагреве до t большей Ас, выдержке, охлаждении с любой скоростью до t меньшей Ari (на 50 100 °C), изотермической выдержке, обеспечивающей полный распад нестабильного аустенита на феррито цементитную смесь… …   Справочник технического переводчика

  • Отжиг — У этого термина существуют и другие значения, см. Отжиг (значения). Отжиг вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге… …   Википедия

  • отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) — [annealing for phase recrystallization] отжиг, при котором приближение металлов и сплавов к равновеснуом состоянию обусловленно диффузионными фазовыми превращениями. В большинстве случаев отжиг II рода подготовительная термическая обработка… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Отжиг — Annealing Отжиг. Термообработка, состоящая из нагрева до необходимой температуры превращения с последующим медленным охлаждением. Используется прежде всего для снятия напряжений в металлах, а также и одновременного изменения других свойств или… …   Словарь металлургических терминов

  • отжиг I рода — [primary annealing] отжиг, в результате которогo приближение металлов и сплавов к более равновесному состоянию достигается без фазовых превращений (перекристаллизации), например, рекристаллизационный отжиг, отжиг для снятия остаточных напряжений… …   Энциклопедический словарь по металлургии

изотермический отжиг - определение - английский язык

Примеры предложений с «изотермическим отжигом», память переводов

прыгун после обсуждения метода исследования порядка γ кинетики отжига и энергии активации E полос поглощения на основе процессов управления Изотермического отжига, мы даем результаты, касающиеся отжига различных образцов от 130 ° C до 265 ° C. Патенты-wipo Согласно способу, в способе непрерывного отжига холоднокатаного стального листа, содержащем 0.05-0,3 мас.% C, 0,6-3,0 мас.% Si, 1,0-3,0 мас.% Mn, 0,1 мас.% Или менее P, 0,02 мас.% Или менее S, 0,01-1 мас.% Al и 0,01 % по массе или менее от N, при этом остальное составляет Fe и неизбежные примеси, стальной лист нагревают в печи с использованием окислительной горелки до тех пор, пока температура стального листа не достигнет 700 ° C или выше, нагретый стальной лист изотермически отжигают в печь, имеющую восстановительную атмосферу при 750-900 ° С, и отожженный стальной лист охлаждают со средней скоростью охлаждения 50 ° С / с или более в диапазоне температур от 500 до 100 ° С. Спрингер Изотермический отжиг при 760 ° C приводит к образованию богатых молибденом фаз, обедненных хромом. Гигафренотермический отжиг образцов с 40% -ным напряжением показывает, что термообработка уменьшает концентрацию пустот, но увеличивает средний размер пустот и приводит лишь к небольшому уменьшению концентрации мелкой ловушки. Спрингер В данной статье описывается экспериментальная установка и анализ размера зерна. Наконец, кратко обсуждаются результаты изотермического отжига трех различных углеродистых сталей при 950, 1050, 1150 и 1250 ° C. Обычный обход Доступные процессы термообработки включают нормализацию, изотермический отжиг и закалку и отпуск, а также сфероидизацию. Springer Энергия активации упорядочения настоящей системы может быть рассчитана с использованием эффектов изотермического отжига на рассматриваемых физических параметрах. Спрингер Изотермический отжиг в течение 2 ч при температурах в диапазоне 600–1000 ° C приводит к различным микроструктурам в зависимости от температуры отжига. Спрингер . Из-за изменения удельного сопротивления и мессбауэровских спектров, наблюдаемых после изотермического отжига между 100 и 300 ° C, предполагается, что в закаленном сплаве, вероятно, происходят два различных процесса: частичное упорядочение и некоторая кластеризация или осаждение областей, богатых железом, возможно, соответствующих очень малая доля фазы α-Fe. Спрингер Изучены изменения механических свойств аморфного ПК, ПЭТФ и ПММА при изотермическом отжиге ниже температуры стекла. Спрингер Во время изотермического отжига в одной области β-фазы наблюдалось значительное укрупнение зерна. - патенты - во время низкотемпературного процесса изотермического отжига смежные пленки AI-2% Si и a-Si подвергаются обмену слоями, что приводит к образованию непрерывной пленки поликристаллического кремния, имеющей хорошие физические и электрические свойства. Спрингер Рост проводящих областей во время изотермического отжига аморфной твердой фазы был изучен и соотнесен с соответствующими структурными изменениями, зарегистрированными с помощью микрофотографии и дифракции рентгеновских лучей. Гигабрендовые две стадии отжига были идентифицированы изохронным отжигом, одна из которых имела энтальпию активации от 3,2 до 3,8 эВ, как было определено изотермическим отжигом. Гигафранжа в зависимости от кривых высот для апатита и циркона в сочетании с расчетной текущей глубиной до изотермы апатитового отжига при 105 ° C позволяют предположить, что около 6 км явного поднятия произошло вблизи батальита Нельсона со времен палеоцена. springerOne приписывает утолщение процессу отжига, с помощью которого должна сопровождаться изотермическая кристаллизация. Спрингер Обычные условия были сенсибилизированы изотермически в лабораторной печи сопротивления. Температура отжига составляла до 1050 ° С, а время отжига - до 10 часов. Гигабар Рост монокристаллов из твердых веществ или гелей [3] , термической обработкой, например, деформационный отжиг (C30B 1/12 имеет преимущество) [3]. , Изотермическая рекристаллизация [3]., Перекристаллизация под температурным градиентом [3]. , , Зона рекристаллизации [3]. твердофазными реакциями или многофазной диффузией [3]. путем обработки давлением во время роста [3] Однонаправленное расслоение эвтектоидных материалов [3] Рост монокристаллов из гелей (под защитной жидкостью C30B 27/00) [3]. с добавлением легирующих материалов [3] Giga-fren Это было связано с пластическим течением и сопровождалось сильным почти изотермическим охлаждением до T & lt; 800 ° C при 15 кбар и статический отжиг. Гигафрен1 / 00 Рост монокристаллов непосредственно из твердого состояния (однонаправленное расслоение эвтектоидных материалов C 30 B 3/00; под защитной жидкостью C 30 B 27/00) [3] 1/02. термической обработкой, например, деформационный отжиг (C 30 B 1/12 имеет преимущество) [3] 1/04. , Изотермическая рекристаллизация [3] 1/06. , Перекристаллизация при градиенте температуры [3] 1/08. , , Зонная рекристаллизация [3] 1/10. твердофазными реакциями или многофазной диффузией [3] с помощью обработки давлением во время выращивания [3] ниже солидуса сплава; часть закалена, а закаленная часть отожжена; на этапе обработки раствора деталь выдерживают при изотермической температуре в течение по меньшей мере 10 минут, после чего следует достаточно быстрое повышение температуры благодаря специальной печи, имеющей коэффициент теплообмена выше, чем у обычной воздушной печи., , патенты-wipo. В альтернативных вариантах осуществления отжиг, удлинение и высвобождение происходят при первой температуре реакции, которая является по существу изотермической и в отсутствие геликазы. Каскады смещения WikiMatrixStrand обеспечивают изотермическую операцию сборки или вычислительного процесса, в отличие от требований традиционной сборки нуклеиновой кислоты для этапа термического отжига, где температура повышается, а затем медленно понижается для обеспечения надлежащего формирования желаемой структуры., , патенты-wipoПроизводство полосы из банитной стали путем отжига углеродистой стали, что приводит к микроструктуре стали, содержащей дисперсию карбидов в ферритной матрице; холодная прокатка отожженной стали; очистка холоднокатаной стали от масла и грязи; обуздать торможение очищенной стали, чтобы увеличить натяжение полосы; аутентификация стали; погружение аустенизированной стали в закалку; удаление лишнего гаеканта; и изотермическое превращение аустенизированной стали в бейнит.

Показ страницы 1.Найдено 24 предложения с фразой изотермический отжиг.Найдено за 6 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они приходят из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

изотермический отжиг | Scientific.Net

Исследования проводимости очков для электроники

Авторы: Замир В. Шомахов, Олег А. Молоканов, Ахмед М. Кармоков, Ольга О. Молоканова, Анастасия О. Ожиганова, Юлия Ю. Гончаренко

Аннотация: Изучены закономерности изменения электрофизических свойств стекол S87-2, S78-4, S78-5, применяемых в электронной оптике.Установлена ​​корреляция между структурными изменениями и электропроводностью. Проведен сравнительный анализ влияния электрического тока на образование новой фазы и времени достижения фазового равновесия в стеклах.

9

Аморфные магнитные свойства на основе железа с помощью настройки содержания никеля и изотермической обработки

Авторы: Пэн Фэй Лю, Вэнь Цзюнь Чен, Цзюнь Цзюнь Ли, Ру Лонг Чжоу, Бо Чжан

Аннотация: В данной работе нами была разработана серия лент из аморфного сплава Fe 75 Co 4 B 13 Y 4 Nb 4-x Ni x (x = 0, 0.5, 1, 2, 3 и 4), которые были получены из сплава промышленной чистоты. Кроме того, систематически исследовалось влияние замещения Ni и изотермического отжига на намагниченность насыщения (M с ) и собственную коэрцитивную силу (JH с ). Данные SQUID-VSM указывают на то, что M s был увеличен за счет добавления содержания Ni с наибольшим повышением на 57% со 114 эму / г до 180 эму / г. После быстрого отжига при оптимальной температуре М с достиг 199 эму / г, а jH с снизился с 50 Э до 33 Э.Измерения DSC показали, что эта система имеет многоступенчатую кристаллизацию в процессе нагрева. Исходя из предположения о сохранении превосходной способности к аморфному формованию (AFA), зазор между двумя пиками кристаллизации расширялся добавлением Ni, что является хорошим для образования фазы -Fe при обработке отжигом. И это также соответствовало результатам рентгеновского дифрактометра (XRD). Результаты расчетов по формуле Шеррера позволяют предположить, что изотермический отжиг оказывает существенное влияние на размер нанокристаллов α-Fe в процессе отжига, что, очевидно, влияет на M s и jH c .Температура и время отжига могут не только влиять на выпадение нанокристаллов, но и контролировать размер зерна. Следовательно, соответствующий процесс отжига очень важен для улучшения свойств этих нанокристаллических магнитных материалов на основе железа. В заключение, результаты помогут нам понять влияние элементов Ni и изотермического отжига на микроструктуру и магнитное поле Fe 75 Co 4 B 13 Y 4 Nb 4-x Ni x аморфные сплавы.

661

Исследования по устранению полосовой структуры в зубчатой ​​стали SAE8620H

Авторы: Цзин Ли, Чжэнь Минь Лин, Хэн Хуа Чжан, Ман Цзинь

Аннотация: Для устранения изогнутой структуры в зубчатой ​​стали SAE8620H в данной работе был изучен процесс изотермического отжига и его механизм.Результаты показали, что процесс изотермического отжига может эффективно устранить полосчатую структуру в зубчатой ​​стали SAE8620H. При изотермической температуре 640 ° С определенная низкая температура действительно является высоким переохлаждением, а для высокой нуклеации при этой температуре, приводящей к уменьшению разницы в скорости нуклеации во всех областях, полосчатая структура уровень снизился до 1 уровня. Когда изотермическая температура снизилась до 610 ° С и 590 ° С, хотя недогрев настолько высок, что различные области начали образовываться одновременно, температура перехода настолько низка, что элементы сплава в ранее занятых областях Перлитные полосы диффундируют быстрее, чем другие области, таким образом, зерна проэвтектоидных ферритов в этих областях растут быстрее, восстанавливая полосчатую структуру.

1276

Релаксация структуры при изотермическом отжиге аморфного Ca 7 Mg 3 Alloy

Авторы: Ли Ли Чжоу, Ю Линь Пэн, Хуэй Луо, Ранг Су Лю

Аннотация: Проведено моделирование молекулярной динамики свойств эволюции микроструктуры аморфного сплава Ca 7 Mg 3 при изотермическом отжиге.Моделированный структурный фактор S ( q ) Ca 7 Mg 3 хорошо согласуется с экспериментальными данными. Результаты показывают, что металлическое стекло из сплава Ca 7 Mg 3 релаксируется в аморфную структуру с большей стабильностью, в которой образуется гораздо больше структур икосаэдра; Интересно, что также обнаружено, что ближний ближний порядок не изменяется, в то время как ближний порядок системы увеличивается в процессе изотермического отжига.

51

Исследование отжига Al-Mg деформируемых сплавов с использованием двух различных методов и оценка энтальпии активации мигрирующих дефектов

Авторы: Ахмед Дж. Атталла, М.А. Абдель-Рахман, М. Эль-Сайед, А.А. Ибраим С.А. Али, Эмад А. Бадави

Аннотация: Исследовано электрическое удельное сопротивление и соответствующие механические свойства (твердость) некоторых сплавов Al-Mg 5ххх, обработанных пластической деформацией.Пластическая деформация проводилась при комнатной температуре. Изотермический отжиг вызвал значительное изменение как электрических, так и механических свойств образцов. По мере увеличения времени отжига удельное сопротивление и твердость доходили до полного восстановления. Определена энтальпия активации миграции дефектов, которая составила 0,234 ± 0,06 эВ, 0,218 ± 0,049 эВ, 0,316 ± 0,016 эВ, 0,232 ± 0,012 эВ для сплавов 5005, 5251, 5052 и 5754 соответственно.

29

Фундаментальные исследования экспериментальных сталей для трубопроводов

Авторы: Марцин Кнапиньски, Бартош Кочуркевич, Хенрик Дия, Анна Кавалек, Марцин Квапис

Аннотация: потребность в твороге и природном газе продолжает расти.Наблюдается рост интереса к разведке и разработке нетрадиционных видов топлива, в том числе газа шатэ. Ресурсы этого вида газа в Польше составляют от 3 до 5 триллионов кубометров. По последним данным прогнозируется, что помимо газа в сланцах есть и нефть. Развитие этой отрасли добычи полезных ископаемых в нашей стране может привести к значительному увеличению спроса на трубы. В статье представлены результаты фундаментальных исследований экспериментальных сталей для трубопроводов. Проведен анализ опубликованных материалов о сталях для трубопроводов.Был разработан химический состав двух типов новых сталей, отвечающих требованиям для сортов X80 и X100 в соответствии с нормой API 5L. Проводили теплоотвод с использованием дилатометра DIL 805A / D. Определено влияние температуры нагрева перед процессом прокатки на структуру аустенита. Схемы нагрева были предложены для получения высокого выхода, при этом не позволяя растворению легирующих элементов ингибировать переразвитие зерна аустенита. Для образцов после испытаний были определены структура первичного аустенита и размер зерен бывшего аустенита.Определено влияние деформационных причин на структуру. Результаты, полученные на экзаменах, будут использованы для разработки технологии прокатки листов трубопроводов в категориях X80 и X100 в соответствии с API.

518

Влияние вариаций времени и температуры при изотермическом отжиге на механические свойства высокоуглеродистой бейнитной стали

Авторы: Бартош Кочуркевич

Аннотация: Промышленные разработки требуют новых материалов, характеризующихся высокими механическими свойствами.Условия термомеханической обработки доказали наивысший уровень механических свойств для сталей. Другим способом изготовления прочных материалов является уменьшение масштаба микроструктуры с помощью термообработки [1]. В статье представлены результаты исследования влияния изменений температуры и времени при изотермическом отжиге на механические свойства бейнитной стали с высоким содержанием углерода (около 0,8% C). Химический состав этой стали (добавка Si, Mn, Mo и Cr) обеспечивает высокий уровень прочности на разрыв и хорошие пластические свойства.Анализ опубликованных результатов исследований высокоуглеродистых бейнитных сталей показал, что превращение бейнита может занять от 2 до 60 дней в диапазоне температур 125 ÷ 325 ° C [2,3]. По результатам исследований исследуемой стали изотермический отжиг в интервале температур 200 ÷ 300 ° С. Эксперименты проводились в течение 24, 50 и 100 часов отжига. После этого были проведены механические испытания. Для испытаний использовалась тестовая машина Zwick Z100. Значения силы и удлинения были записаны.На их основе определяли предел прочности и прочность на растяжение испытанной стали в зависимости от температуры отжига. Микроструктура тоже была определена.

2158

Получение и характеристика Fe 36 Co 36 B 20 Si 4 Nb 4 Композитная нанокристаллическая / аморфная матрица

Авторы: Ган Ли, Чжан Чжэ Чжан

Аннотация: В этой статье мы сообщаем о нанокристаллически-аморфном матричном композите на основе Fe, синтезированном путем частичной кристаллизации аморфного сплава.Микроструктура композита была охарактеризована. Аморфный стержень диаметром 2 мм был первоначально приготовлен путем инжекции расплавленного сплава Fe 36 Co 36 B 20 Si 4 Nb 4 в медную форму в вакууме, что было подтверждено полностью аморфным Дифракция рентгеновских лучей (XRD). Дифференциальная сканирующая калориметрическая кривая (DSC) показала, что интервал △ Tx области переохлажденной жидкости и пониженная температура стеклования (Tg / Tm) для аморфного сплава составляют 40 K и 0.615 соответственно. Композит, состоящий из нанокристаллических частиц, гомогенно диспергированных в аморфной матрице, был приготовлен изотермическим отжигом. В этом курсе образец на основе аморфного железа выдерживали в течение различного времени при различной температуре. Типы нанокристаллических фаз, полученных в различных условиях отжига, были охарактеризованы дифракционной рентгенограммой и выбранной областью дифракционной картины (SAED). Обсуждались кристаллизационные характеристики аморфного сплава на основе Fe.

+778

Изохронный и изотермический отжиг деформируемого алюминиевого сплава

Авторы: М.А. Абдель-Рахман, Н. А. Камель, Абдулла А. Рефи, Яхья А. Лотфи, Эмад А. Бадави

Аннотация: Время жизни позитронной аннигиляции (PAL) является одним из наиболее важных ядерных методов, используемых в материаловедении. Электрические измерения также используются в материаловедении. Образцы 25% деформации были использованы для этих исследований. Как время жизни позитронной аннигиляции, так и электрические измерения были использованы для определения энергии активации миграции дислокации в сплаве 7075.Измерения изотермического отжига были выполнены при 643, 663, 683 и 703 К. Энергия активации миграции дислокации получена равной 1,35 ± 0,16 эВ и 1,25 ± 0,05 эВ для времени жизни позитронной аннигиляции и электрических методов соответственно.

37

Исследование активационных миграционных энтальпий дислокаций в 2024 году авиационных материалов с использованием ядерной и электрической техники

Авторы: М.А. Абдель-Рахман, Н. А. Камель, Абдулла А. Рефи, Эмад А. Бадави

Аннотация: Измерение времени жизни позитрона (PAL) является одним из наиболее важных ядерных методов, используемых в материаловедении. Электрические измерения также используются в материаловедении. Как PAL, так и электрические измерения были использованы здесь для определения энергии активации миграции дислокаций в одном из важнейших инженерных алюминиевых сплавов: 2024.Образцы 25% деформированного (уменьшение толщины) материала были использованы для этих исследований. Измерения изотермического отжига были выполнены при 583, 603, 623 и 643K для обоих методов. Энергия активации миграции дислокации была найдена равной 1,24 ± 0,08 эВ с помощью измерений PAL и 1,35 ± 0,01 эВ с помощью электрической техники.

119

,

Изотермическое - Энергетическое образование

Изотермический относится к процессу, в котором система изменяется - будь то давление, объем и / или содержимое - без изменения температуры. С точки зрения первого закона термодинамики это означает, что внутренняя энергия системы неизменна, поскольку температура является мерой средней кинетической энергии молекул внутри системы. [1] Это выглядит так:

[математика] \ Дельта U = Q + W = 0 [/ математика]

и, следовательно,

[математика] Q = -W [/ математика]

где:

  • [математика] \ Delta U [/ математика] - это изменение внутренней энергии
  • [математика] Q [/ математика] тепло
  • [математика] Вт [/ математика] работа

Что означают эти уравнения, так это то, что рабочая нагрузка на систему должна быть , а точнее , уравновешенной тепловой мощностью, и наоборот.Если изолированный контейнер, содержащий воздух, сжимается (уменьшается его объем, положительное значение [математика] Вт [/ математика]), то тепло должно быть удалено из системы в соответствии с (отрицательное значение [математика] Q [/ математика]). Напротив, если контейнеру разрешается расширяться (отрицательное значение [математика] Вт [/ математика]), то в систему необходимо добавлять тепло, чтобы поддерживать постоянную температуру. Для расчета работы необходимо выполнить интеграцию по формуле [математика] W = -∫pdV [/ математика]. Это также можно рассматривать как расчет площади под кривой.Однако из-за формы кривой это не так просто, как вычисление, по сравнению, например, с изобарным процессом. Приведенная ниже формула представляет собой интегрированное уравнение и рассчитает работу, проделанную для любого изотермического процесса:

[математика] W = -nRTln \ frac {V_ {f}} {V_ {i}} = -p_ {i} V_ {i} ln \ frac {V_ {f}} {V_ {i}} = -p_ { f} V_ {f} ln \ frac {V_ {f}} {V_ {i}} [/ math] [2]

где:

  • [math] n [/ math] - это число родинок
  • [математика] R [/ математика] идеальная газовая постоянная
  • [математика] p_ {i} [/ математика] является начальным давлением
  • [математика] V_ {f} [/ математика] является окончательным объемом


Эффективность Карно, объясняющая максимальный тепловой КПД теплового двигателя, определяется с помощью изотермических процессов, в которых термодинамический цикл завершается с использованием 2 изотермических и 2 адиабатических процессов. [3] Фазовые изменения являются примером изотермических процессов, так как температура остается постоянной, пока фазовое изменение не завершится.

Следующее видео из химического отдела Калифорнийского университета в Беркли объясняет идею изотермического процесса с визуальными эффектами.

Рекомендации

  1. . Х. Гулд и Дж. Тобочник, «Температура», в Статистическая и теплофизическая физика, , 1-е изд., Принстон, Нью-Джерси: Издательство Принстонского университета, 2010, гл. 2, с.4, с. 35-38
  2. ↑ Р. Найт, Физика для ученых и инженеров. Сан-Франциско: Пирсон Аддисон Уэсли, 2008, с. 512.
  3. ↑ Р. Д. Найт, «Пределы эффективности» в Физика для ученых и инженеров: стратегический подход, 3-е изд. Сан-Франциско, США: Pearson Addison-Wesley, 2008, гл.19, с.5, стр. 540-542
,

изотермический отжиг - определение - английский

Примеры предложений с «изотермическим отжигом», память переводов

прыгун После обсуждения метода исследования порядка γ кинетики отжига и энергии активации E полос поглощения на основе процессов управления Изотермического отжига, мы даем результаты, касающиеся отжига различных образцов от 130 ° C до 265 ° C. Патенты-wipo Согласно способу, в способе непрерывного отжига холоднокатаного стального листа, содержащем 0.05-0,3 мас.% C, 0,6-3,0 мас.% Si, 1,0-3,0 мас.% Mn, 0,1 мас.% Или менее P, 0,02 мас.% Или менее S, 0,01-1 мас.% Al и 0,01 % по массе или менее от N, при этом остальное составляет Fe и неизбежные примеси, стальной лист нагревают в печи с использованием окислительной горелки до тех пор, пока температура стального листа не достигнет 700 ° C или выше, нагретый стальной лист изотермически отжигают в печь, имеющую восстановительную атмосферу при 750-900 ° С, и отожженный стальной лист охлаждают со средней скоростью охлаждения 50 ° С / с или более в диапазоне температур от 500 до 100 ° С. Спрингер Изотермический отжиг при 760 ° C приводит к образованию богатых молибденом фаз, обедненных хромом. Гигафренотермический отжиг образцов с 40% -ным напряжением показывает, что термообработка уменьшает концентрацию пустот, но увеличивает средний размер пустот и приводит лишь к небольшому уменьшению концентрации мелкой ловушки. Спрингер В данной статье описывается экспериментальная установка и анализ размера зерна. Наконец, кратко обсуждаются результаты изотермического отжига трех различных углеродистых сталей при 950, 1050, 1150 и 1250 ° C. Обычный обход Доступные процессы термообработки включают нормализацию, изотермический отжиг и закалку и отпуск, а также сфероидизацию. Springer Энергия активации упорядочения настоящей системы может быть рассчитана с использованием эффектов изотермического отжига на рассматриваемых физических параметрах. Спрингер Изотермический отжиг в течение 2 ч при температурах в диапазоне 600–1000 ° C приводит к различным микроструктурам в зависимости от температуры отжига. Спрингер . Из-за изменения удельного сопротивления и мессбауэровских спектров, наблюдаемых после изотермического отжига между 100 и 300 ° C, предполагается, что в закаленном сплаве, вероятно, происходят два различных процесса: частичное упорядочение и некоторая кластеризация или осаждение областей, богатых железом, возможно, соответствующих очень малая доля фазы α-Fe. Спрингер Изучены изменения механических свойств аморфного ПК, ПЭТФ и ПММА при изотермическом отжиге ниже температуры стекла. Спрингер Во время изотермического отжига в одной области β-фазы наблюдалось значительное укрупнение зерна. - патенты - во время низкотемпературного процесса изотермического отжига смежные пленки AI-2% Si и a-Si подвергаются обмену слоями, что приводит к образованию непрерывной пленки поликристаллического кремния, имеющей хорошие физические и электрические свойства. Спрингер Рост проводящих областей во время изотермического отжига аморфной твердой фазы был изучен и соотнесен с соответствующими структурными изменениями, зарегистрированными с помощью микрофотографии и дифракции рентгеновских лучей. Гигабрендовые две стадии отжига были идентифицированы изохронным отжигом, одна из которых имела энтальпию активации от 3,2 до 3,8 эВ, как было определено изотермическим отжигом. Гигафранжа в зависимости от кривых высот для апатита и циркона в сочетании с расчетной текущей глубиной до изотермы апатитового отжига при 105 ° C позволяют предположить, что около 6 км явного поднятия произошло вблизи батальита Нельсона со времен палеоцена. springerOne приписывает утолщение процессу отжига, с помощью которого должна сопровождаться изотермическая кристаллизация. Спрингер Обычные условия были сенсибилизированы изотермически в лабораторной печи сопротивления. Температура отжига составляла до 1050 ° С, а время отжига - до 10 часов. Гигабар Рост монокристаллов из твердых веществ или гелей [3] , термической обработкой, например, деформационный отжиг (C30B 1/12 имеет преимущество) [3]. , Изотермическая рекристаллизация [3]., Перекристаллизация под температурным градиентом [3]. , , Зона рекристаллизации [3]. твердофазными реакциями или многофазной диффузией [3]. путем обработки давлением во время роста [3] Однонаправленное расслоение эвтектоидных материалов [3] Рост монокристаллов из гелей (под защитной жидкостью C30B 27/00) [3]. с добавлением легирующих материалов [3] Giga-fren Это было связано с пластическим течением и сопровождалось сильным почти изотермическим охлаждением до T & lt; 800 ° C при 15 кбар и статический отжиг. Гигафрен1 / 00 Рост монокристаллов непосредственно из твердого состояния (однонаправленное расслоение эвтектоидных материалов C 30 B 3/00; под защитной жидкостью C 30 B 27/00) [3] 1/02. термической обработкой, например, деформационный отжиг (C 30 B 1/12 имеет преимущество) [3] 1/04. , Изотермическая рекристаллизация [3] 1/06. , Перекристаллизация при градиенте температуры [3] 1/08. , , Зонная рекристаллизация [3] 1/10. твердофазными реакциями или многофазной диффузией [3] с помощью обработки давлением во время выращивания [3] ниже солидуса сплава; часть закалена, а закаленная часть отожжена; на этапе обработки раствора деталь выдерживают при изотермической температуре в течение по меньшей мере 10 минут, после чего следует достаточно быстрое повышение температуры благодаря специальной печи, имеющей коэффициент теплообмена выше, чем у обычной воздушной печи., , патенты-wipo. В альтернативных вариантах осуществления отжиг, удлинение и высвобождение происходят при первой температуре реакции, которая является по существу изотермической и в отсутствие геликазы. Каскады смещения WikiMatrixStrand обеспечивают изотермическую операцию сборки или вычислительного процесса, в отличие от требований традиционной сборки нуклеиновой кислоты для этапа термического отжига, где температура повышается, а затем медленно понижается для обеспечения надлежащего формирования желаемой структуры., , патенты-wipoПроизводство полосы из банитной стали путем отжига углеродистой стали, что приводит к микроструктуре стали, содержащей дисперсию карбидов в ферритной матрице; холодная прокатка отожженной стали; очистка холоднокатаной стали от масла и грязи; обуздать торможение очищенной стали, чтобы увеличить натяжение полосы; аутентификация стали; погружение аустенизированной стали в закалку; удаление лишнего гаеканта; и изотермическое превращение аустенизированной стали в бейнит.

Показ страницы 1.Найдено 24 предложения с фразой изотермический отжиг.Найдено за 5 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они приходят из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *