Пайка металла в домашних условиях: Пайка металла в домашних условиях

alexxlab | 28.08.1989 | 0 | Разное

Содержание

Пайка металла в домашних условиях

Пайкой называется процесс соединения металлов посредством введенного между ними расплавленного связующего материала — припоя. Последний заполняет зазор между соединяемыми деталями и, застывая, прочно соединяется с ними, образуя неразъемное соединение.

При пайке припой нагревают до температуры, превышающей температуру его плавления, но не достигающей точки плавления металла соединяемых деталей. Становясь жидким, припой смачивает поверхности и заполняет все зазоры за счет действия капиллярных сил. Происходит растворение основного материала в припое и их взаимная диффузия. Застывая, припой прочно сцепляется с паяемыми деталями.

При пайке должно выполняться следующее температурное условие: Т1234, где:

  • Т1 — температура, при которой паяное соединение работает;
  • Т2 — температура плавления припоя;
  • Т3 — температура нагрева при пайке;
  • Т4 — температура плавления соединимых деталей.

Отличия пайки от сварки

Отсутствие расплавления основного металла делает возможным соединение пайкой деталей самых маленьких размеров, а также многократное разъединение и соединение спаянных деталей без нарушения их целостности.

Из-за того, что основной металл не расплавляется, его структура и механические свойства остаются неизменными, отсутствует деформация паяемых деталей, выдерживаются формы и размеры получаемого изделия.

Пайка позволяет соединять металлы (и даже неметаллы) в любом сочетании друг с другом.

При всех своих достоинствах пайка все же уступает сварке по прочности и надежности соединения. Из-за низкой механической прочности мягкого припоя, низкотемпературная пайка встык является непрочной, поэтому для достижения необходимой прочности детали необходимо соединять с перекрытием.

Применение пайки

Применение пайки широко и многообразно. Ею соединяют медные трубы в теплообменниках, холодильных установках и всевозможных системах, транспортирующих жидкие и газообразные среды. Пайка является основным способом крепления твердосплавных пластин к металлорежущему инструменту. При кузовных работах с ее помощью крепят тонкостенные детали к тонкому листу. В виде лужения используют для защиты некоторых конструкций от коррозии.

Широко используется пайка и в домашних условиях. Ею можно соединять между собой детали из различных металлов, уплотнять резьбовые соединения, устранять пористость поверхностей, обеспечивать плотную посадку втулки разболтавшегося подшипника. Везде, где использование сварки, болтов, заклепок или обычного клея по каким-либо причинам невозможно, затруднительно или нецелесообразно, пайка, сделанная даже своими руками, оказывается спасительным выходом из ситуации.

Виды пайки

Одной из основных является классификация пайки по температуре плавления используемого припоя. В зависимости от этого параметра пайку подразделяют на низкотемпературную (используются припои с температурой плавления до 450°C) и высокотемпературную (температура плавления припоев выше 450°C).

Низкотемпературная пайка более экономична и проста в исполнении, чем высокотемпературная. Ее преимуществом является возможность применения на миниатюрных деталях и тонких пленках. Хорошая тепло- и электропроводность припоев, простота выполнения процесса пайки, возможность соединения разнородных материалов обеспечивают низкотемпературной пайке ведущую роль при создании изделий в электронике и микроэлектронике.

К преимуществам высокотемпературной пайки относится возможность изготовления соединений, выдерживающих большую нагрузку, в том числе и ударную, а также получение вакуумно-плотных и герметичных соединений, работающих в условиях высоких давлений. Основными способами нагрева при высокотемпературной пайке, в единичном и мелкосерийном производстве, является нагрев газовыми горелками, индукционными токами средней и высокой частоты.

Композиционная пайка применяется при пайке изделий, имеющих некапиллярные или неравномерные зазоры. Она осуществляется с использованием композиционных припоев, состоящих из наполнителя и легкоплавкой составляющей. Наполнитель имеет температуру плавления выше температуры пайки, поэтому он не расплавляется, а лишь заполняет собой зазоры между паяемыми изделиями, служа средой распространения легкоплавкой составляющей.

По характеру получения припоя различают следующие виды пайки.

Пайка готовым припоем — самый распространенный вид пайки. Готовый припой расплавляется нагревом, заполняет зазор между соединяемыми деталями и удерживается в нем благодаря капиллярным силам. Последние играют очень важную роль в технологии пайки. Они заставляют расплавленный припой проникать в самые узкие щели соединения, обеспечивая его прочность.

Реакционно-флюсовая пайка, характеризующаяся протеканием реакции вытеснения между основным металлом и флюсом, в результате которой образуется припой. Наиболее известная реакция при реакционно-флюсовой пайке: 3ZnCl

2 (флюс) + 2Al (соединяемый металл) = 2AlCl3 + Zn (припой).

Чтобы паять металл, кроме подготовленных соответствующим образом паяемых изделий необходимо иметь источник тепла, припой и флюс.

Источники тепла

Нагрев паяльником осуществляют при низкотемпературной пайке. Паяльник нагревает металл и припой за счет тепловой энергии, аккумулированной в массе его металлического наконечника. Кончик паяльника прижимается к металлу, в результате чего происходит нагрев последнего и расплавление припоя. Паяльник может быть не только электрическим, но и газовым.

Газовые горелки — наиболее универсальный вид нагревательного оборудования. К этой категории можно отнести и паяльные лампы, заправляемые бензином или керосином (в зависимости от типа паяльной лампы). В качестве горючих газов и жидкостей в горелках может использоваться ацетилен, пропан-бутановая смесь, метан, бензин, керосин и пр. Газовая пайка может быть как низкотемпературной (при паянии массивных деталей), так и высокотемпературной.

Существуют и другие способы нагрева при пайке:

  • Пайка индукционными нагревателями, которая активно используется для припаивания твердосплавных резцов режущего инструмента. При индукционной пайке паяемые детали или их части нагреваются в катушке-индукторе, через которую пропускается ток. Преимуществом индукционной пайки является возможность быстрого нагрева толстостенных деталей.
  • Пайка в различных печах.
  • Пайка электросопротивлением, при которой детали нагреваются теплотой, выделяющейся вследствие прохождения электротока через паяемые изделия, являющиеся частью электрической цепи.
  • Пайка погружением, выполняющаяся в расплавленных припоях и солях.
  • Прочие виды пайки: дуговая, лучами, электролитная, экзотермическая, штампами и нагревательными матами.

Смачиваемость. Прежде всего, припой должен обладать хорошей смачиваемостью по отношению к соединяемым деталям. Без этого будет просто отсутствовать контакт между ним и паяемыми деталями.

В физическом смысле смачивание подразумевает явление, при котором прочность связи между частицами твердого вещества и смачивающей его жидкости оказывается выше, чем между частицами самой жидкости. При наличии смачивания жидкость растекается по поверхности твердого вещества и проникает во все его неровности.

Если припой не смачивает основной металл, пайка невозможна. В качестве такого примера можно привести чистый свинец, который плохо смачивает медь и не может поэтому служить припоем для неё.

Температура плавления. Припой должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых деталей, но выше той, при которой соединение будет работать. Температура плавления характеризуется двумя точками — температурой солидуса (температура, при которой плавится самый легкоплавкий компонент) и температурой ликвидуса (наименьшим значением, при которой припой становится полностью жидким).

Разница между температурами ликвидуса и солидуса называется интервалом кристаллизации. Когда температура соединения находится в интервале кристаллизации, даже незначительные механические воздействия приводят к нарушениям кристаллической структуры припоя, в результате чего может возникнуть его хрупкость и возрасти электрическое сопротивление. Поэтому необходимо соблюдать очень важное правило пайки — не подвергать соединение никакой нагрузке до полного окончания кристаллизации припоя.

Кроме хорошей смачиваемости и необходимой температуры плавления, припой должен обладать еще рядом свойства:

  • Содержание токсичных металлов (свинца, кадмия) не должно превышать установленных значений для определенных изделий.
  • Должна отсутствовать несовместимость припоя с соединяемыми металлами, которая может привести к образованию хрупких интерметаллических соединений.
  • Припой должен обладать термостабильностью (сохранением прочности паяного соединения при изменении температуры), электростабильностью (неизменностью электрических характеристик при токовых, тепловых и механических нагрузках), коррозионной стойкостью.
  • Коэффициент теплового расширения (КТР) не должен сильно отличаться от КТР соединяемых металлов.
  • Коэффициент теплопроводности должен соответствовать характеру эксплуатации паяного изделия.

В зависимости от температуры плавления припои подразделяют на легкоплавкие (мягкие) с температурой плавления до 450°С и тугоплавкие (твердые) с температурой плавления выше 450°С.

Легкоплавкие припои. Наиболее распространенными легкоплавкими припоями являются оловянно-свинцовые, состоящие из олова и свинца в различном соотношении. Для придания определенных свойств в них могут вводиться другие элементы, например, висмут и кадмий для понижения температуры плавления, сурьма для увеличения прочности шва и т.д.

Оловянно-свинцовые припои имеют низкую температуру плавления и относительно невысокую прочность. Их не следует применять для соединения деталей, испытывающих значительную нагрузку или работающих при температуре выше 100°С. Если все же приходится применять пайку мягкими припоями для соединений, работающих под нагрузкой, нужно увеличивать площадь соприкосновения деталей.

К наиболее широко используемым относятся оловянно-свинцовые припои ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61, ПОС-90, имеющие температуру плавления примерно 190-280°С (из них самый тугоплавкий — ПОС-18, самый легкоплавкий — ПОС-61). Цифры означают процентное содержание олова. Кроме основных металлов (Sn и Pb) припои ПОС содержат также небольшое количество примесей. В приборостроении ими паяют электросхемы, соединяют провода. В домашних условиях с их помощью соединяют самые различные детали.

Как паять стальные детали

Нередко возникает надобность скрепить стальные детали без сверлений, и без сварки. Выручит пайка стали. Но как это сделать правильно, ведь здесь имеются особенные нюансы. Несколько рекомендаций от специалистов.

Какая сталь паяется хорошо

Отдельные марки стали хорошо поддаются пайке, другие паяются с большим трудом, ни с каким припоем соединяться не желают, ни под каким флюсом. Как правило, мягкие стали «для гвоздей» легко паяются. На бытовом уровне это можно объяснить и тем, что материал усеян микроскопическими кратерами и неровностями. Но также имеются электротехнические марки, особо твердые и упругие, и применяемые для валов, точной механики. Здесь уже как повезет…

Вопрос в том, что определить марку на глазок домашнему мастеру невозможно. Узнать насколько хорошо паяется данная деталь из стали, или близкого к ней сплава, можно только экспериментальным путем.

Как выполняется соединение оловом – порядок действий

Все зависит от того, насколько удачно можно залудить данную деталь, насколько прочным окажется контакт оловянного припоя со сталью. Чтобы контакт оказался удовлетворительными, если это возможно вообще, нужно выполнить следующее:

    зачистку стали, химическую зачистка под припоем;
  • разогрев детали до температуры плавления припоя, нахождение припоя на детали под флюсом некоторое время в текучем состоянии.
  • Зачистка стали выполняется сперва механически, — наждачной бумагой, убираются слои ржавчины и загрязнений. Затем в качестве флюса применяется состав, который хорошо реагирует с окислами железа.

    Наиболее безобидной в применении, но эффективной в данном случае, оказывается ортофосфорная кислота, которую легко приобрести в автомагазине, как «очистку ржавчины».

    Требуемая мощность разогревающих устройств полностью зависит от массы деталей.

    Процесс пайки двух стальных деталей

    Если нужно спаять два больших гвоздя, то мощности одного паяльника 100 Вт будет маловато. Для разогрева зажатого в тисках большого гвоздя, или подобной по массе детали из стали, нужно воспользоваться строительным феном. Или газовой горелкой.

    Также понадобится вата на палочке, для подачи флюса в зону разогрева, и паяльник от 50 Вт.

      Зачищенная наждачкой сталь разогревается горелкой.
  • На горячую деталь наносится ортофосфорная кислота и тут же подается паяльником расплавленный оловянный припой.
  • Как правило, у стальных деталей, которые поддаются пайке, возникает весьма прочная связь с оловом, т.е. происходи покрытие металла, — залуживание.

    Это же повторяется с другой деталью. Затем разогреваются две детали, находящиеся вместе, и в зону контакта подается дополнительный припой паяльником.

    Насколько прочна пайка стали, можно ли сделать прочнее

    Прочность такого соединение будет обуславливаться многими факторами:

      прочностью связи припоя с металлом,
  • направлением нагрузки по отношению к спаянным плоскостям.
  • Но в любом случае прочность пайки оловом не идет ни в какое сравнение с тем, что привыкли понимать под прочностью характерной для стали или «сварка металла».

    Упрочить можно применив другой припой, — специальные прочные составы и более тугоплавкие с включением серебра, цинка, меди и др.

    Другое направление увеличения прочности – покрытие припоем не только плоскости, но и боковин детали, — охват детали припоем. Тогда сопротивление на отрыв при разнонаправленных нагрузках будет больше.

    Особопрочная пайка, особые припои

    Чтобы применить составы дающие прочное соединение со сталью, с собственной температурой плавления порядка 800 — 900 град, нужно использовать графитовый тигель.

    Работу должны вести только специалисты по плавке металлов. Необходимо знать основы плавления металлов, порядок обращение с расплавами и технику безопасности. В общем, пайка стали сверхпрочными припоями выполняется на специализированных предприятиях.

    Возможный состав припоя:

    • 55% цинка, 45% меди, немного кремния для увеличения текучести.

    Состав расплавляется под слоем угля в графитовом тигеле.
    Стальные детали, подлежащие пайке, разогреваются газовой горелкой.
    В качестве флюса используется ортофосфорная кислота.
    Расплав подается на детали. Как правило, залуживание и пайка производятся за один разогрев и деталей и припоя.
    Но подобная пайка стали по сложности превосходит простую сварку….

    Но в быту, где нужно «залатать», «прикрепить», «состыковать» две стальные детали, нужно пользоваться припоями с низкой температурой плавления, типа свинцово-оловянных.

    Как правильно паять металл

    Многие могут спаивать провода и радиодетали, но не каждый паял металл. В этой статье я максимально коротко и с примерами изложу принцип пайки металла.

    Введение

    Начнём с общих представлений о пайке. Пайка это физико — химический процесс получения соединения в результате взаимодействия припоя и спаиваемого металла. Она имеет сходство со сваркой плавлением, но всё же между ними имеются различия. При сварке в месте шва свариваемые детали плавятся, а при пайке паяемый материал не плавится. Так же в отличие от сварки пайка осуществляется при температурах ниже плавления спаиваемого металла. Формирование шва при пайке происходит путём заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т.е. процесс происходит за счёт смачивания и капиллярного эффекта.

    Встаёт вопрос, зачем же пользоваться пайкой, если сварка лучше скрепляет детали. На это есть свои плюсы:

    • Пайка более доступна, чем сварка.
    • При пайке соединения получается разъёмными.
    • Сварке не поддаются маленькие детали.

    Пайка — достаточно прочное соединение, если соблюдать технологию.

    Оборудование

    Для спаивания металла необходимо следующее основное оборудование:

    Паяльник. Мощность зависит от размера спаиваемых деталей. Для пайки небольших деталей (жесть, проволока, болтики) сойдёт паяльник ватт на 60, для более крупных — 100 ватт и выше. Я использую 2 паяльника — на 65 и 100 w, для домашних условий это вполне достаточно.

    На том, как залудить паяльник я подробно останавливаться не буду, в интернете есть отдельные статьи про это. Скажу лишь основное:

    — При первом включении паяльника ему нужно дать обгореть — выставить включённым его на улицу и подождать когда перестанет вонять и дымиться.

    — Далее необходимо напильником зачистить жало до блеска, опустить кончик жала в канифоль, потом расплавить им олово.

    — Олово должно равномерно покрыть жало. При нагреве жало будет выгорать, его нужно будет затачивать и заново лудить.

    Паяльная кислота и припой. Деревянная палочка используется для нанесения кислоты.

    Вспомогательные приспособления. К ним относятся напильник и наждак, необходимые для зачистки паяльника и деталей.

    Так же паяльнику нужна подставка. Самое простое что можно использовать в качестве подставки — любой металлический предмет, с которого паяльник не будет скатываться.

    Для удержания спаиваемых деталей используются различные инструменты, например тиски и плоскогубцы. Так же детали можно закрепить гвоздиками на доске.

    Основы пайки

    Давайте теперь разберемся, какие металлы легко поддаются пайке:

    Остальные металлы паяют при помощи специальных флюсов и другой технологии. В данной статье эта тема затрагиваться не будет.

    С металлами разобрались, теперь приступаем к изучению процесса пайки:

    • Зачищаем то место, где будет располагаться шов. Для этого я использую мини шлиф машинку.
    • Обезжириваем место спайки, используя ацетон, бензин и т.д.
    • Наносим на шов деревянной палочкой паяльную кислоту. Делаем это как можно ровнее, т.к. в дальнейшем ровно по этому место растечётся припой.
    • С заранее залуженного паяльника удаляем окислы (если они имеются) и прикасаемся им к палочке припоя. Припой должен лечь на жало ровной каплей. Если этого не происходит, значит паяльник плохо залужен.
    • Прикасаемся жалом к месту спайки. Нельзя ожидать, что при первом же прикосновении паяльника произойдет спайка. Для этого необходимо прогревать спаиваемые поверхности до температуры плавления припоя. Тепло от паяльника передается на спаиваемое место не сразу. Жесть, проволоки и другие тонкие части прогреваются довольно быстро, но не моментально. На прогрев толстых материалов нужно сравнительно много времени.
    • Для спайки тонких частей надо довольно медленно вести паяльником, передвигая его дальше, когда припой растечется и зальет шов. При спайке толстых предметов приходится относительно долго держать паяльник на одном месте и ждать, пока прогреются спаиваемые поверхности и припой растечется по шву.
    • Проведя паяльником на некоторое расстояние, двигают его немного назад, затем снова вперед и опять назад, до тех пор, пока припой не разольется ровной и чистой дорожкой. По мере израсходования припоя, его набирают с палочки. Набирать много припоя не следует, особенно, если спаиваемые поверхности ровно и плотно соединены; избыток припоя приведет к образованию натеков.
    • По окончании пайки необходимо смыть остатки кислоты водой. Если кислота плохо смывается, используйте мыло. Не смытая кислота приведёт к окислению металла.

    Лучше всего обучаться пайке на белой жести. Её не нужно зачищать, но необходимо обезжиривать. При наличии жира кислота не смачивает поверхность жести. Ниже рассмотрены примеры спаивания проволок и жести. Для обучения можно повторить всё это.

    Спаивание жести / листового металла

    Далее в добавок к фотографиям будут идти схематические изображения. Вот условные обозначения:

    Соединение «Впритык»

    Соединение «Внахлёст»

    Соединение «В замок»

    Качество: Очень прочно

    Спаивание проволоки

    Соединение «Впритык»

    Соединение «Внахлёст»

    Соединение «С усилением»

    Качество: Очень прочно

    Для усиления на левом соединении используется намотанная виток к витку медная проволока, на правом — стержень и резьба обёрнуты полоской жести:

    Спаивание проволоки и листового металла

    Соединение «Впритык»

    Соединение «Внахлёст»

    Соединение «Насквозь»

    Качество: Очень прочно

    Заключение

    Пайка — несомненно нужная вещь, использование которой решает многие проблемы с соединением деталей. Напоследок в качестве примера представлю несколько работ, в которых она использовалась:

    правила процесса, инструмент и паяльные материалы для нее

    Процесс соединения заготовок, в результате которого их материал не расплавляется, называется пайкой. То есть, материал не изменяет своих технических характеристик и качеств.

    Пайка металлов происходит за счет смачивания поверхностей заготовок жидким припоем, которым заполняется зазор между двумя металлическими изделиями. При этом припой – это металл или сплав нескольких металлов, обычно олова и свинца.

    Соединение с помощью пайки, без расплавления, дает возможность в будущем разъединить детали (распаять или перепаять заново), не нарушая их свойств. Качество пайки зависит от типов соединяемых металлов, от припоя и флюса, нагрева и вида соединения.

    Преимущества и недостатки

    К преимуществам процесса пайки можно отнести:

    Что касается недостатков пайки, основной – это невысокая прочность паяного соединения на отрыв и сдвиг за счет мягкости припойного металла. Сложно проводить операции, которые касаются высокотемпературной технологии.

    Где применяется


    После сварки пайка находится на втором месте по применению в категории стыковки металлов. А в некоторых областях производства она занимает главенствующую позицию.
    К примеру, в производстве компьютеров, сотовых телефонов и другой IT-ной техники. Ведь мельчайшие детали этой техники требуют компактного контакта между собой.

    Кроме этого пайка применяется для соединения медных трубок в производстве холодильников, теплообменников, при соединении твердосплавных деталей между собой, к примеру, режущие пластины к резцам.

    При проведении кузовных работах проводится соединение деталей к тонким металлическим листам. Лужение тоже является частью процесса пайки, а эту операцию применяют для защиты различных конструкций от коррозии металлов.

    В общем, можно сказать, что если в каких-то ситуациях нельзя соединить две металлические заготовки между собой сваркой, болтовым соединением, шпильками, клепками, клеем или другими способами, то на помощь приходит именно пайка металла.

    Разновидности

    Классификация пайки металлов достаточно сложна, потому что в каждой категории приходится учитывать большое количество различных параметров. Имеет значения тип припоя, способ нагрева, присутствует ли в зазоре давление или нет, как кристаллизуется паяный шов.

    Но чаще всего разделение проводится по температуре расплавленного припоя. Это низкотемпературный процесс (до 450 ℃) и высокотемпературный (свыше 450 ℃).

    Низкотемпературную пайку чаще всего используют именно в электронике, потому что сама технология достаточно проста и экономична. При этом появляется возможность паять мелкие детали, что актуально для этой промышленности. К тому же этим способом можно проводить соединение разнородных металлов и материалов.

    Что касается высокотемпературной технологии, то она обозначается высокими прочностными характеристиками места стыка, такое соединение может выдержать даже ударные нагрузки и высокое давление.

    В мелкосерийном производстве высокую температуру обеспечивают газовыми горелками или токами индукционного типа средней или высокой частоты.

    В классификации процесса пайки есть еще одно разделение, в основе которого лежит тип припоя. Самый распространенный способ – использовать готовый припой.

    Кстати, это не обязательно стержни из сплавов, это может быть специальная паста. Припой просто расплавляется и затекает в зазор между деталями. Здесь проявляется капиллярное явление. Силы поверхностного натяжения заставляют расплавленный металл проникать во все поры и трещины деталей.

    Вторая позиция в этом разделении – реакционно-флюсовая операция, для чего используется цинкосодержащий флюс. По сути, между нагретыми кромками заготовок из металла и флюсовым материалом происходит химическая реакция, конечный результат которой и есть припой.

    Существующие методы пайки

    Технология пайки классифицируется по нескольким показателям:

    • температура;
    • давление;
    • припой.

    Температурный показатель зависит от нагрева металла. В этом случае пайка бывает:

    • высокотемпературная;
    • низкотемпературная.

    Разделяет эти два способа показатель температуры. Границей разделения считается 450 градусов.

    Существует также определение пайки в зависимости от приложенного давления:

    • пайка металла с применением фиксированного зазора;
    • прессовая пайка.

    Способы нагревания


    Паяльные материалы можно нагревать разными способами. Если говорить о домашнем применении процесса пайки металлов, то самый распространенный вариант – паяльник или горелка.

    Первый инструмент используется, если необходимо провести низкотемпературный процесс, второй – если высокотемпературный. Разнообразие современных паяльников велико. Среди них есть устройства с автоматической регулировкой температуры и другими полезными функциями.

    В производстве используются в основном другие технологии: печная пайка, с помощью индукционных нагревателей, с погружением в специальные ванны с металлом или солями.

    Применяется нагрев электросопротивлением, когда припой и соединяемые заготовки нагреваются за счет протекания по ним электрического тока, и прочие.

    Похожее

    • Периодические и типовые испытания изделий и их составных элементов
    • Образец СТП «Управление документацией»
    • Должностная инструкция заместителя управляющего директора по производству и техническому развитию
    • Инструкция о порядке определения специальных характеристик продукции и отображения их в нормативной, конструкторской и технологической документации
    • Методика анализа электролита блестящего никелирования
    • Инструкция водителя экспедитора
    • Рабочая инструкция фрезеровщика

    Предыдущая статья Монтаж силовых наконечников

    Следующая статья Отгрузка продукции с производства при ВП

    Припои


    В реализации пайки элементов важны припои. Изготавливают их из чистых металлов или их сплавов. При выборе обращают внимание на две основные их характеристики: смачиваемость и температура плавления. Первое свойство – это сцепление припоя с заготовками, где прочность соединения между ними становится выше, чем между молекулами самого припойного материала.

    Что касается температуры, то тут есть одно требование – температура плавления припойного металла должна быть ниже, чем тот же показатель у заготовок. Поэтому припойный материал делится на две категории: легкоплавкие и тугоплавкие.

    Первые – материалы на основе олова и свинца в чистом виде или с добавлением различных компонентов. Вторые – материалы на основе серебра или меди. Это медно-цинковые припои, которыми можно паять медные, бронзовые и стальные заготовки.

    Серебряные марки считаются лучшими, у них высокие прочностные характеристики, поэтому их применяют для стыка деталей, работающих под вибрацией или ударами.

    Кроме основных видов в промышленности используются и другие разновидности. К примеру, никелевые применяют для деталей, работающих при высоких температурах.

    Золотые – для соединения золотых украшений или пайки трубок, работающих под вакуумом. Магниевые – для стыковки магниевых заготовок или деталей из сплавов этого металла.

    Сам припой может быть изготовлен в виде стержней, пасты, порошка, таблеток, тонкой фольги, гранул различного размера.

    Флюсы


    Основное требование к качеству соединения – это физический контакт припоя с металлом двух деталей. Поэтому очень важно, чтобы на кромках заготовок не образовалась оксидная пленка.

    Именно для этого в процессе пайки и применяют флюсы. Их основная задача – удалить старую пленку и не дать возможности образоваться новой.

    Классификация флюсов основана на ряде различий по составу и свойствам. Они бывают:

    • активные и нейтральные;
    • с низкой температурой нагрева и высокой;
    • твердые, пастообразные, жидкие, в виде гелей;
    • на основе воды и безводные.

    Из всех разновидностей, что сегодня используются для пайки металлов, самыми распространенными являются борная кислота и ее натриевая соль (бура), хлористый цинк, канифоль и ортофосфорная кислота.

    Как проводить пайку дома: рекомендации


    Инструменты и материалы для пайки.

    В домашних условиях наиболее распространена пайка деталей радиотехники. Операция не вызывает никаких сложностей, ее может выполнять практически любой человек. Пайку всегда можно легко демонтировать, она отличается водоустойчивостью.

    К негативной стороне можно отнести низкую прочность. Нет совместимости с другими металлами. Пайка плохо переносит холод и высокую температуру.

    Чтобы выполнять паяльные работы, необходимо иметь припой из легкого плавкого металла.

    Припой изготавливается из сочетаний свинца с оловом. Благодаря наличию конкретного материала припои могут иметь разную температуру плавления. Именно это обстоятельство и предопределяет основную сферу их работы. Чаще всего пользуются припоем, у которого температура плавления достигает 200 градусов.

    В домашних условиях паяльные работы должны проводиться очень быстро.

    Дело в том, что флюс, обеспечивающий текучесть припоя, начинает быстро обугливаться. Иногда требуется проведение дополнительной зачистки. Пока припой полностью не остынет и не станет твердым, запрещается двигать детали.

    Высококачественным признается уровень пайки, когда припой тончайшим слоем обволакивает место пайки.

    Особенности паяния

    Так как в промышленности реализуются разные проекты, то в процессе пайки могут участвовать разные металлы. Поэтому технологии пайки могут отличаться, а некоторых случаях ее применение крайне затруднено.

    Сталь


    Сразу надо оговориться, что стальные заготовки можно паять только припоями на основе олова. Цинкосодержащие материалы для этой операции не подходят за счет низкого смачивания. Вот технологическая карта проводимых этапов.

    Кромки заготовок из металла очищают от грязи. Затем обрабатывают их наждачной бумагой или железной щеткой, удаляя тем самым оксидную пленку.

    Проводится процесс обезжиривания с помощью любого растворителя. Заготовки стыкуются с зазором 2-3 мм. Производится нагрев паяльной лампой или другим нагревательным инструментом.

    В зону нагрева добавляется флюс, а затем и припой. Обратите внимание, что последний должен нагреваться больше не от пламени огня, а от разогретых кромок заготовок. После окончания процесса с участка стыка удаляются остатки флюса и припоя.

    Чугун


    Соединять пайкой можно только серый чугун или ковкий, белый паять нельзя. Правила пайки чугуна основаны на решении двух проблем. Первая – плохая смачиваемость металла за счет большого в нем содержания графита.

    Решается проблема просто. Надо перед пайкой обработать поверхности соединения борной кислотой. Вторая проблема – в процессе нагрева в металле происходят изменения его структуры, поэтому пайку чугуна рекомендуют проводить при температуре не выше +750 ℃.

    Титан


    Пайка титана одна из самых сложных. На поверхности этого металла расположен альфированный слой, который насыщен атмосферными газами. Его и придется удалить или с помощью травления, или пескоструйкой. И даже после этого на поверхности останется оксидная пленка.

    Чтобы соединение стало качественным, пайку проводят или в вакууме, или аргоном, или специальными флюсами. Последний вариант не гарантирует высокое качество конечного результата. При этом необходимо строго соблюдать температурный режим, который варьируется для данного металла в диапазоне 800-900 ℃.

    Что касается припоев, то здесь используют или серебряные, или алюминиевые. Оловянные и свинцовые припои применяют редко, потому что с самим титаном они соединяются плохо. Хотя если нанести оловянный слой или свинцовый на поверхность титановой заготовки, то можно гарантировать неплохое качество пайки.

    II. Технология лужения и пайки

    ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

    при работе с персональными паяльниками типа БМ и медными наконечниками собственного заводского изготовления (в том числе c паяльниками Solomon, оснащенными медными наконечниками собственного заводского изготовления):

    Жало пальника (наконечник) может быть разной формы и размера для наилучшего контакта и передачи тепла к паяемым поверхностям.

    Медное жало паяльника должно быть очищено от нагара и окиси канифолью: разогретое жало обмакнуть в твердый флюс «канифоль сосновую», почистить на бязевой салфетке. При необходимости медное жало к индивидуальному паяльнику заточить напильником.

    Внимание: Острые кромки при заточке жала паяльника притупить.

    Перед лужением или пайкой жало необходимо облудить. Для этой цели использовать проволочный или трубчатый припой: обернуть несколько витков припоя (как показано на рисунке 2) вокруг кончика жала и нагреть его до расплавления припоя.

    Рис. 2. Облуживание жала паяльника

    при работе с оригинальными паяльниками паяльных станции РАСЕ, HAKKO, Solomon, Lukey с использованием оригинальных наконечников импортного производства:

    Категорически запрещается зачищать оригинальные наконечники к паяльникам PS 90, HAKKO 907, SOLOMON, LUKEY напильником или грубыми абразивами, чтобы не повредить покрытие. Поврежденный наконечник следует заменить.

    Оригинальные наконечники к импортным паяльникам изготовлены из меди, покрытой защитным слоем из чистого (99,9%) железа для устранения выгорания медной основы, и сверху покрыты защитным слоем хрома. Специальное тонкое покрытие создает повышенную долговечность наконечников и обладает хорошей теплопроводностью, что обеспечивает быстрое восстановление температуры.

    Конструкция оригинального жала:

    Основные правила обслуживания оригинальных наконечников, применяемых в паяльниках паяльных станций

    Для получения хорошего теплового контакта спаиваемых поверхностей перед пайкой необходимо очистить наконечник с помощью специальной целлюлозной губки, входящей в состав паяльной станции. Перед началом работы губку смачивают водой таким образом, чтобы она вся пропиталась, но вода не скапливалась на дне. Губка обязательно должна быть влажной, если она обугливается, значит смочена недостаточно.

    Сухая губка быстро портится сама и, будучи довольно жесткой, может привести к ускоренной порче жала. После того, как наконечник очищен, немедленно нанести на него свежий припой (см. рис. 2).

    Для очистки и облуживания сильно окисленных наконечников, которые уже невозможно очистить с помощью губки, используется специальная паста для очистки и лужения наконечников: ТТС-LF или аналогичная, при этом паяльник нагревают до температуры жала (300?360)?, погружают наконечник в пасту или проводят жалом по поверхности пасты, затем, облудив жало, удаляют излишки припоя с помощью влажной целлюлозной губки. Если работоспособность жала не восстановилась, процедуру повторяют.

    Замена жала паяльника

    Перед заменой жала следует отключить паяльную станцию и дать полностью остыть паяльнику, замена жала должна проводиться только тогда, когда температура жала равна температуре окружающей среды. Паяльник, включенный без жала, может выйти из строя.

    Запрещается оставлять паяльник при высокой температуре продолжи-тельное время, так как это приводит к разрушению поверхности жала.

    ПОРЯДОК РАБОТЫ

    ВНИМАНИЕ! Режимы ручной пайки и лужения указаны в технологических процессах или в рабочих инструкциях комплектов технологических документов.

    Для контроля времени пайки или лужения следует просчитывать про себя секундыследующим образом: если произнести словосочетание «двадцать два», это займет одну секунду.

    Температуру жала паяльника контролировать перед началом пайки, после любого перерыва в работе, при смене режимов пайки, при образовании паяных соединений, несоответствующих требованиям технологического процесса и данной инструкции

    В начале смены не приступать к работе, не проверив работоспособность паяльника:

    паяльник должен обеспечивать температуру в пределах технологических норм, указанных в рабочей инструкции или в операционной карте. Записать показания температуры жала в листе регистрации — форма приложение 2.1. В случае использования в операции 2-х паяльников, показания температуры жал записывать в лист регистрации — форма приложение 2.2 . При несоответствии – сообщить мастеру для принятия мер.

    При работе с многоканальными трубчатыми припоями пайку рекомендуется производить двумя руками. Для получения наилучших результатов рекомендуется следующее:

    1). Поднесите жало паяльника к рабочей поверхности. Жало должно контактировать одновременно с контактной площадкой платы и выводом компонента для того, чтобы прогреть обе паяемые поверхности. Избыток припоя на жале, нанесенного во время облуживания жала, будет помогать процессу теплопередачи путем увеличения площади контакта между контактной площадкой и выводом. Необходимо не более секунды, чтобы прогреть соответствующим образом обе поверхности.

    2). Поднесенный в это время к месту соединения с противоположной от жала стороны пруток трубчатого припоя позволит образовать галтель припоя. Для этого необходимо около 0,5 секунды.

    ВНИМАНИЕ! Если припой подавать непосредственно на жало паяльника, активные компоненты флюса будут преждевременно выгорать, и его эффективность резко уменьшается. Не подавайте избыточное количество припоя на паяемое соединение. Это может привести к увеличению количества остатков флюса и ухудшению внешнего вида изделия. Рекомендуется выбирать диаметр прутка припоя равным половине диаметра жала паяльника.

    3). Удалите припой от паяного соединения и затем удалите жало паяльника (см. рис. 3)

    5). Произвести пайку второго вывода: поднести жало паяльника, обеспечивая одновременный контакт жала с выводами КП. С противоположной стороны от жала паяльника подать трубчатый припой под углом 45? к плоскости КП и вывода компонента.

    Внимание! При пайке чип-компонентов важен правильный подбор диаметра припоя.

    Чрезмерно толстый пруток припоя будет формировать избыточную галтель припоя.

    3). Подать небольшое количество припоя на жало паяльника так, чтобы образовался мостик припоя между КП и выводом.

    5). Как только паяное соединение сформировалось, отвести пруток припоя.

    6). Одновременно отвести жало паяльника. Для образования правильной формы галтели, жало должно двигаться вверх вдоль вывода компонента.

    Внимание! Избегайте сильного давления жалом паяльника на контактную площадку.

    Не допускайте контакта жала паяльника с галтелью припоя без использования трубчатого припоя, это может привести к деградации паяного соединения.

    Возможные проблемы во время пайки и методы решения:

    Разбрызгивание припоя, образование шариков.

    Высокая скорость нагрева. Подавайте пруток трубчатого припоя на разогретые контактные поверхности (вывод компонента и контактную площадку платы), не подавайте трубчатый припой на жало паяльника.

    Припой тянется за жалом.

    Недостаточная температура нагрева.

    Матовые паяные соединения.

    Длительный контакт жала паяльника с паяным соединением после отвода прутка припоя из зоны пайки.

    Остатки после пайки в виде нагара (желтый, коричневый налет на паяном соединении).

    Очистить жало паяльника, заменить изношенное жало. Чрезмерно высокая температура пайки.

    Избыточные остатки флюса вокруг паяного соединения.

    • Большой диаметр трубчатого припоя. Использовать трубчатый припой с меньшим диаметром.
    • Избыточная подача трубчатого припоя в место пайки.
    • Низкая температура пайки. Используйте паяльник большей мощности или увеличте температуру пайки.

    Примечание: при невозможности пайки «с двух рук», перед пайкой трубчатым припоем нанести точечно в место пайки флюс, не требующий отмывки, выдержать (3-4) секунды для пропитывания места пайки флюсом и испарения растворителя флюса, припой захватывать жалом, температура пайки должна быть минимально допустимой по технологическому процессу.

    ПРОМЫВКА ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОСЛЕ ПАЙКИ

    Необходимость в промывке после пайки указывается в технологических процессах.

    При использовании:

    • для лужения и пайки флюса ФКСп и проволочного припоя ПОС-61 промывать места пайки кистью филеночной КФК, смоченной спирто-бензиновой смесью.
    • безотмывочного флюса и проволочного припоя ПОС-61 промывка не требуется, если нет особых указаний в технологическом процессе.
    • импортных трубчатых припоев можно места пайки не флюсовать, если паяемые поверхности не окислены и хорошо смачиваются припоем.

    В этом случае промывка после пайки не требуется, если нет особых указаний в технологическом процессе.

    Если в технологическом процессе требуется очистка мест пайки промывочной жидкостью VIGON EFM, промывать места пайки кистью филеночной КФК, смоченной промывочной жидкостью. При наличии больших остатков флюса после пайки, выдержать (3-5) секунд после промывки для испарения промывочной жидкости и повторно промыть места пайки. Можно также наложить х/б салфетку на плату, и места пайки промывать кистью, смоченной промывочной жидкостью.

    Учимся паять

    Паять металлические изделия люди научились очень давно, как только освоили плавку олова и свинца. Сейчас пайка – обычное дело. Соединять в домашних условиях методом пайки можно большое количество металлов. Так, в домашних условиях можно соединять такие металлы, как серебро, медь, олово, латунь, алюминий. Пайка металлов в домашних условиях позволяет быстро и качественно отремонтировать какой-либо электрический прибор или что-нибудь другое. Пайка должна быть интересна всем настоящим мужчинам.

    В основе процесса паяния лежат простейшие химические реакции и ваши знания о сплавах, которые вы получили в школьном курсе химии.

    Перед тем как паять, необходимо очистить поверхность жала паяльника от оксидов металлов. Для этих целей используют хлорид аммония NH4Cl (бытовое название «нашатырь»).

    Вы знаете, что твердый хлорид аммония способен при нагревании распадаться на хлороводород HCl и аммиак NH3:

    NH4Cl ↔ NH3↑ + HCl↑

    Хлороводород, соединяясь с парами воды воздуха, образует соляную кислоту, которая может реагировать с оснóвными оксидами, т.е. оксидами металлов жала паяльника . В результате поверхность жала паяльника очищается от оксидов.

    В паянии для растворения оксидов олова, свинца и меди пользуются еще одним веществом – канифолью. Канифоль представляет собой аморфное хрупкое вещество, получаемое из смол хвойных деревьев. Она легко растворяется в спирте, ацетоне и других органических соединениях, но не растворима в воде.

    Для очистки поверхности соединяемых металлов и улучшения смачивания наносимого металлического соединения используют флюсы, которые снимают остатки оксидных пленок и жировых загрязнений и защищают спаиваемые поверхности от окисления.

    Флюс чаще всего готовят, растворяя 30 г хлорида цинка и 10 г хлорида аммония в 60 мл воды. Часто используют «паяльную жидкость» или «паяльную кислоту», которую получают взаимодействием металлического цинка с концентрированной соляной кислотой:

    Zn + HCl = ZnCl2 + H2

    Для этого кислоту наливают в стеклянную или фарфоровую посуду, располагаются вдали от открытого огня (выделяющийся водород огнеопасен!) и добавляют порциями цинк. Начинается реакция химического растворения цинка в кислоте, в результате образуется хлорид цинка ZnCl2 и выделяется водород H2. Когда выделение водорода замедляется, сосуд ставят в теплую воду. По окончании реакции жидкость сливают с остатка нерастворившегося цинка и добавляют к ней нашатырь (на каждые 3 г взятого металлического цинка – 2 г хлорида аммония). Можно эту жидкость выпарить досуха и перед пайкой растворять 1 г сухой смеси солей в 2-3 мл воды.

    И, конечно же, в паянии используется припой. Этот сплав служит для соединения спаиваемых металлов. Припои изготавливают в форме палочек, полосок, листочков, а иногда в виде порошка. В быту применяют обычно мягкие и легкоплавкие припои.
    Мягкий припой «третник» – это сплав 65% олова Sn и 35% свинца Pb, с помощью которого можно паять практически все металлы и сплавы, кроме алюминиевых и самого алюминия. Сплав «третник» плавится при температуре около 1810С, а температуры плавления отдельных металлов выше (tплSn =2320C, tплPb =3280C). Чтобы самостоятельно приготовить такой припой, сначала в железной чашке расплавляют свинец, а затем к полученному расплаву добавляют кусочки олова. Когда оно расплавится, сплав тщательно перемешивают и выливают в форму для затвердевания.
    Нагретый паяльник погружают в порошок «нашатыря» или канифоли; если при этом появляется легкий дымок, значит, паяльник готов к работе. Нашатырь или канифоль очищают жало паяльника от оксидов металлов. Очищенный паяльник опускают в припой и держат там, пока расплавленный припой не ‘залудит’ жало паяльника, полностью покрыв его блестящей пленкой. Затем захватывают жалом паяльника немного припоя, переносят его на место пайки и разравнивают по поверхности – ведут «залуживание» места спая. Потом таким же образом переносят на спай основную массу припоя, требуемого для прочного соединения или покрытия металла. Когда припой остынет, место спаивания протирают сырой тряпочкой и зачищают наждачной бумагой или напильником.

    Для спаивания тонких медных проводов флюс на основе хлорида цинка непригоден – он быстро разрушает тонкую проволоку. В этом случае применяют раствор канифоли в этиловом спирте или сосновую смолу. Если под рукой нет вообще никакого флюса, то при пайке медных или латунных деталей его может заменить раствор 1 таблетки аспирина в 10-20 мл воды.

    В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью.
    Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута, и флюс из парафина или стеарина. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию: к его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.

    При пайке алюминия используется и электрохимический метод. Место спая зачищают и наносят на него 3-4 капли концентрированного раствора сульфата меди CuSO4 (медного купороса). Затем алюминиевую деталь подключают к отрицательному полюсу батарейки от карманного фонарика, а к положительному полюсу присоединяют кусочек оголенной медной проволоки, которую вводят в каплю раствора сульфата меди так, чтобы конец проволоки не касался поверхности алюминия. В этом методе имеет место электролиз раствора сульфата меди с растворимым анодом:

    CuSO4 ↔ Cu2+ + SO42-
    Катод (-) Сu2+ + 2e = Cu0
    Анод (+) Cu0 – 2e = Cu2+

    Суммарное уравнение электролиза с растворимым анодом написать нельзя.
    Через несколько минут на месте пайки осядет слой меди, к которому можно припаять все, что требуется, обычным способом.

    Автор В.Е. Никитин

    Источники:

    1. Рудзитис Г.Е. Химия. 11 класс : учеб. для общеобразоват. организаций : базовый уровень / Г.Е. Рудзитис, Ф.Г. Фельдман. – 2-е изд. – М. : Просвещение, 2016. – 223 с. : ил.

    2. http://www.znaikak.ru/payati.html – Знай как. Ежедневный журнал. 24 октября/16

    3. http://goodsvarka.ru/pajka/domashnix-usloviyax/ – сварка и сварочное оборудование

    4. http://chem21.info/info/403700/ – справочник химика 21. Химия и химическая технология

    Качественная пайка металлов

    Сварка и пайка металлов относятся к неразъемным соединениям. Однако у таких способов существует важное отличие. При сварке происходит соединение металлов благодаря местному нагреву детали до температуры, когда он начинает плавиться. В результате образуется соединение двух деталей в одно целое. Паяльная операция подразумевает получение прочного соединения разных деталей или конструкций.

    Схема сварки металлов.

    Существующие методы пайки

    Технология пайки классифицируется по нескольким показателям:

    • температура;
    • давление;
    • припой.

    Температурный показатель зависит от нагрева металла. В этом случае пайка бывает:

    • высокотемпературная;
    • низкотемпературная.

    Разделяет эти два способа показатель температуры. Границей разделения считается 450 градусов.

    Существует также определение пайки в зависимости от приложенного давления:

    • пайка металла с применением фиксированного зазора;
    • прессовая пайка.

    Читайте также:

    Экструдер: что это такое и как его используют.

    Правила применения фена для пайки.

    Об автогене читайте здесь.

    Вернуться к оглавлению

    Как паять вольфрам: особенности

    Схема аргонодуговой сварки вольфрама.

    Вольфрамовые изделия имеют высокую прочность, что дает возможность применять их в определенных отраслях:

    • ракетостроении;
    • электроламповой отрасли;
    • радиотехнике.

    Вольфрам может иметь чистый вид или входить в состав сплава. Этот цветной металл очень хрупок и отличается тугоплавкостью, поэтому его обработка вызывает много сложностей. В связи с этим пайка вольфрама требует своеобразного подхода.

    Операция пайки делается при температуре, которая меньше температуры рекристаллизации материала. Обычно она равна 1450 градусам. Если температура намного выше, то начинает уменьшаться прочность металла. Намного легче паять вольфрамовые изделия с деталями из этого же материала. Пайка с различными материалами всегда проходит очень сложно, так как материалы имеют различные параметры линейного расширения.

    Прежде чем начинать паяльные работы, поверхность вольфрамовых деталей подвергается тщательной очистке. Ее делают несколькими способами:

    • механической очисткой;
    • травлением в кислоте, при этом применяют азотную или фтористоводородную кислоту.

    Если кислота отсутствует, ее заменяет сильно нагретый едкий натр. После очистки вольфрам протирается спиртом, можно промыть его горячей водой.

    Чтобы достигнуть идеальной чистоты и высокой плотности шва, паяльные работы нужно проводить в вакууме. Существует также несколько других восстановительных сред, однако они требуют предварительного покрытия металла никелем. Таким образом получается высокое смачивание вольфрама текущим припоем.

    Вернуться к оглавлению

    Как проводить пайку дома: рекомендации

    Инструменты и материалы для пайки.

    В домашних условиях наиболее распространена пайка деталей радиотехники. Операция не вызывает никаких сложностей, ее может выполнять практически любой человек. Пайку всегда можно легко демонтировать, она отличается водоустойчивостью.

    К негативной стороне можно отнести низкую прочность. Нет совместимости с другими металлами. Пайка плохо переносит холод и высокую температуру.

    Чтобы выполнять паяльные работы, необходимо иметь припой из легкого плавкого металла.

    Припой изготавливается из сочетаний свинца с оловом. Благодаря наличию конкретного материала припои могут иметь разную температуру плавления. Именно это обстоятельство и предопределяет основную сферу их работы. Чаще всего пользуются припоем, у которого температура плавления достигает 200 градусов.

    В домашних условиях паяльные работы должны проводиться очень быстро.

    Дело в том, что флюс, обеспечивающий текучесть припоя, начинает быстро обугливаться. Иногда требуется проведение дополнительной зачистки. Пока припой полностью не остынет и не станет твердым, запрещается двигать детали.

    Высококачественным признается уровень пайки, когда припой тончайшим слоем обволакивает место пайки.

    Вернуться к оглавлению

    Как паять сталь: нюансы

    Для того чтобы начать пайку стали, необходимо подобрать соответствующий способ. При этом учитывается:

    • стойкость окисной пленки;
    • взаимодействие стали и припоя;
    • изменение характеристики стали, после термического процесса пайки.

    Очень легко удаляются окислы, когда подвергается пайке углеродистая сталь. Намного сложнее удалить окисную пленку, когда работа проводится с легированной сталью, в состав которой входит хром, алюминий, титан и кремний.

    Схема пайки твердым припоем.

    Дело в том, что после нагрева на поверхности стали появляются трудно растворимые окислы Ме203, М203.

    Чтобы паять сталь, пользуются припоями, в состав которых входит:

    • олово;
    • свинец;
    • серебро;
    • медь;
    • никель;
    • палладий.

    Эти материалы оказывают небольшое влияние на свойства стали, они практически ее не растворяют.

    Вернуться к оглавлению

    Как паять детали из жести?

    Стандартным способом спаивания жести является применение припоя, в котором содержится большое количество олова, флюса и паяльника, имеющего шило.

    Профессионалы советуют использовать следующие марки припоя:

    • ПОС 40;
    • ПОС 30;
    • ПОС 4-6.

    Такой выбор припоя связан с химическими показателями материалов, когда выполняется пайка оловом. В этих припоях, кроме олова, содержится также:

    Марки и свойства припоев.

    • сурьма;
    • мышьяк;
    • медь;
    • висмут.

    Эти марки припоев отличаются показателем сопротивления срезу, благодаря определенному количеству примесей. Кроме того, они увеличивают сопротивление шва на разрыв после окончания пайки. Если в составе припоя недостаточно олова, то повышается количество сурьмы.

    В некоторых случаях применяется ПОС 90 с большим количеством свинца. Для оцинкованного материала делается несколько другой подход.

    Для пайки оцинкованного железа обязательно должен присутствовать флюс. Он играет роль химического окислителя и одновременно растворителя. Благодаря флюсу исчезает процесс окисления. Вдобавок ко всему, металл смачивается железом, и получается шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса используют соляную кислоту и канифоль.

    В радиотехнике больше всего применяют канифоль. Только в некоторых случаях применяют хлористый цинк и борную кислоту.

    Для работы используют паяльник, мощность которого должна превышать 40 Вт. Все работы желательно выполнять электрическим паяльником. Он позволяет проводить пайку в удобном положении, шов получается очень прочным и надежным.

    Вернуться к оглавлению

    Пайка жести: основные моменты

    Когда нужно провести пайку металлических изделий и получить качественный шов, требуется выполнить следующие технологические операции:

    • очистить поверхность;
    • провести обезжиривание;
    • нанести флюс;
    • нагреть паяльник;
    • залудить место пайки;
    • припаять детали из жести;
    • полученную поверхность очистить бензином;
    • проверить получившийся шов.

    Чтобы очистить поверхность, необходимо воспользоваться соответствующим инструментом (напильник, шабер).

    Чтобы обеспечить появление капиллярных сил, между деталями оставляют зазор величиной 0,3 мм. Металл заливает кромки зазора, что дает возможность получить высококачественный шов.

    В некоторых случаях очень трудно очистить детали механическим путем, тогда на помощь приходит травление. Однако для работы с жестью подобное встречается очень редко.

    Если на поверхности имеются жировые пятна, применяют 10% содовый раствор. Для обезжиривания в домашних условиях применяют ацетон, бензин, спирт и универсальный растворитель. Свойства этих материалов помогают получить отличную очистку.

    О пайке, этом сложном физическом процессе, написано очень много научных работ. Рефераты, описывающие химию процесса, его результаты помогают лучше понять происходящие процессы и выбрать наиболее подходящий способ пайки.

    Пайка алюминия в домашних условиях: технология и инструменты

    При выполнении мелкого ремонта, для сращивания проводов и мастерам-радиолюбителям приходится соединять алюминиевые детали. Пайка алюминия в домашних условиях происходит достаточно сложно.

    Трудности возникают из-за прочной оксидной пленки на поверхности металла после зачистки, мгновенно образующейся от контакта с воздухом. Слой окислов препятствует выполнению лужения. А также по причине низкой температуры плавления алюминия – всего 660°С. По причине низкого порога плавления, металл, нагреваясь, теряет прочность, а устойчивость конструкций резко падает уже при 300°С.

    Для облегчения процесса применяются специальные припои и сильнодействующий активный флюс. Выполнить высокотемпературную пайку поможет флюс марки 34А, состоящий из хлористого калия (50%) и цинка (8%), фторида натрия (10%), хлорида лития (32%).

    Результат пайки будет зависеть от правильного выбора нагревательного элемента исходя из объемов и толщины металла, типа флюса и припоя.

    Методы пайки

    Существует три способа пайки алюминиевых деталей:

    • С канифолью;
    • С помощью припоя;
    • Электрохимический.

    Пайка с канифолью

    Такая технология используется для мелких предметов, кабелей и проводов. Участок электропровода под пайку зачищается и обрабатывается канифолью. Затем помещается на шлифовальное полотно средней зернистости и прижимается нагретым паяльником с залуженным концом. Операцию нужно повторить несколько раз, и уже после этого спаять провода. Допускается использование канифольного раствора в диэтиловом спирте.

    Край паяльника не отводится от облуживаемого кабеля, а канифоль подается сверху.

    Алюминиевые провода небольшого сечения позволяет соединить паяльник мощностью в 50 Вт. Для изделий сечением 1-2 мм потребуется устройство мощностью 100 Вт. Спаиваемые кабели диаметром свыше 2 мм предварительно прогреваются в месте стыковки.

    С использованием припоя

    Технология спаивания алюминиевых деталей с помощью припоя получила применение в электротехнике и при ремонте автомобилей. Перед спаиванием алюминиевые элементы в месте стыковки облуживаются и соединяются между собой, либо с другими металлами.

    Припой для алюминия

    Процесс пайки ведется легкосплавными припоями, включающими олово, цинк и кадмий. Также могут использоваться тугоплавкие сплавы на основе алюминия. Легкосплавные составы имеют преимущество в применении, потому что с ними можно паять алюминий с нагревом до 400°С.

    Такой температурный режим не влечет изменений структуры и свойств металла, полностью сохраняется прочность алюминия. Сплавы кадмия и олова не обеспечивают в полной мере надежность контакта, подвержены коррозии. Тугоплавкие композиции с добавлением цинка и меди, или же сплавы кремния с алюминием таких недостатков не имеют. Наилучшая растворимость у алюминия — с припоями на основе цинкового сплава. Такое соединение получается надежным.

    Электрохимическая пайка

    Для реализации метода потребуется установка для гальванических покрытий. В ней стыкуемые поверхности деталей или проводов проходят омеднение. В случае отсутствия установки металл покрывают вручную. Шкуркой для шлифования зачищают область соединения и покрывают несколькими каплями жидкого медного купороса. К заготовке из алюминия подключается отрицательный полюс от источника электропитания.

    Это может быть аккумулятор, электровыпрямитель или батарейка. К положительному контакту подсоединяется зачищенный медный провод сечением около 1 мм, который находится в изолированной оболочке. Начнется процесс электролиза с медленным оседанием меди. После чего это место лудится и высушивается электропаяльником. Теперь уже можно и паять.

    Подготовка поверхности детали

    Качество пайки алюминия и надежность стыка напрямую зависят от подготовительных операций, когда соединяемые участки освобождаются от следов краски, загрязнений и тонкой пленки окислов. Обезжиривание металла выполняется бензином, ацетоном или растворителем.

    Виды подготовки кромок под пайку

    Затем поверхности обрабатываются механически с применением абразивного полотна, металлической щетки, проволочной сеткой из нержавеющего металла или шлифовальной машинкой с насадкой из стальной проволоки.

    Кроме того, очищение алюминия может проводиться различными растворами кислоты.

    Зачищенная область сразу покрывается тоненькой оксидной пленкой, но ее толщина не влияет на паяльный процесс и позволяет флюсу взаимодействовать с металлом.

    Инструменты для нагрева материала

    Мелкие алюминиевые изделия в домашних условиях вполне можно припаять обычным электрическим паяльником. Для работы потребуется электросеть и немного пространства. Для крупногабаритных деталей используется газовая горелка с пропаном, бутаном либо аргоном. В мастерской алюминий паяют с помощью паяльной лампы.

    Газовая горелка для нагрева алюминия

    Газовая горелка считается оптимальным видом нагревательного инструмента. Она должна иметь ярко-синий цвет пламени, характеризующий правильное соотношение подачи газов и кислорода. Бледный или низкий огненный язычок указывает на переизбыток кислорода, а обогащенная смесь ускоряет окислительные процессы на поверхности алюминия.

    При использовании горелки нельзя допускать перегрева металла, потому что он расплавится. Следовательно, важно контролировать температуру. Поможет в этом стержень припоя. При касании нагретой детали он начинает плавиться при достижении необходимой температуры.

    Технология пайки алюминия своими руками

    Процесс пайки алюминия в домашних условиях нисколько не отличается от соединения других металлов. Начинается все с подготовки, включающей зачистку и обезжиривание мест стыковки. Элементы конструкции размещаются в нужном положении, и происходит фиксация деталей.

    Очищенная зона металла покрывается флюсом для разрушения оксидной пленки, которая препятствует попаданию припоя на алюминиевые детали, или же используется стержень с содержанием активного флюса. Флюс наносится сразу после зачистки, с минимальным интервалом времени.

    После этого соединяемые элементы нагревается электропаяльником либо горелкой. Благодаря теплопроводности алюминия тепло быстро распространяется по всей поверхности, но остывать деталь тоже будет быстро. С повышением температуры металла начинается плавление припоя, который постоянно находится в контакте с соединяемыми поверхностями.

    Стержнем просто трут царапающими движениями по области спаивания, чтобы сплав вошел в контакт с алюминием.

    При соблюдении технологии пайки качество соединения получается высоким и стойким к коррозии.

    Альтернативный способ

    Пайка алюминиевых элементов в домашних условиях безфлюсовым припоем имеет свои особенности. Для этого потребуется оловянный или олово-свинцовый сплав припоя. А флюс заменяется канифолью.

    Образованию на поверхности оксида алюминия препятствует зачистка контактной области металла под слоем расплава канифоли. Луженый паяльник со специальным скребком будет не только греть, а еще и разрушать оксидную пленку. Процесс будет более продуктивным, если в канифоль подмешать металлические опилки.

    Описание технологии:

    Температура плавления алюминия

    1. В зоне пайки разогреть канифоль паяльником.
    2. Начинать тереть об нее носик паяльника, как только она покроет поверхность.
    3. Вместе со стальными опилками жало разрушит оксидную пленку, а расплавленный слой канифоли на металле предотвратит образование новой.
    4. Параллельно с разрушением пленки будет проходить лужение детали.
    5. Луженые предметы приставляют одну к другой и прогревают до температуры плавления припоя.

    Пайка алюминия без применения специальных материалов отличается трудоемкостью и не гарантирует успешный результат. Лучше не рисковать и сразу купить флюс и высокотемпературный припой.

    Паять алюминий самостоятельно рекомендуется в помещении с хорошей вентиляцией, потому что при работе происходит выделение токсичных веществ.

    Видео по теме: Пайка алюминия в домашних условиях

    Пайка металлических изделий: особенности и технологии

    Вопросы, рассмотренные в материале:

    • Отличия пайки металлических изделий от сварки
    • Особенности пайки металлических изделий в зависимости от материала
    • 6 советов по правильной пайке металлических изделий

    Пайка металлических изделий занимает второе место после сварки среди всех современных способов, позволяющих создать неразъемные детали. Более того, в некоторых областях ее позиция является главенствующей. Трудно себе представить современную IT-промышленность без этого прочного способа соединения элементов электронных схем.

    С помощью пайки становится возможным соединение труб в теплообменниках, холодильных установках и всевозможных системах, транспортирующих жидкие и газообразные среды. Именно этот процесс позволяет прикрепить твердосплавные пластины к металлорежущему инструменту. При кузовных работах с его помощью крепят тонкостенные детали к листу. Чтобы изделие было прочным, а пайка качественной, необходимо знать основные нюансы технологии при работе с различными металлами.

     

    Отличия пайки металлических изделий от сварки

    Соединение двух металлов может происходить двумя способами: пайкой и сваркой. Пайка скрепляет материалы с помощью припоя – так называется специальная присадка. Сварка же расплавляет края металлов, соединяя их. Это может происходить либо за счет давления, либо за счет нагрева.

    Часто пайке отдают предпочтение за ее большую экономичность и щадящее отношение к металлам. Пайка металлических изделий имеет ряд преимуществ:

    1. Не происходит нагрева заготовок, в результате которого металл плавится. Это дает возможность сохранить как химические, так и физические свойства материалов.
    2. Не нужно проводить обработку и чистку деталей перед пайкой, в отличие от сварки.
    3. Стоимость оборудования для проведения пайки ниже сварочного.
    4. Пайка дает возможность делать сложные конструкции и узлы.
    5. Высокая прочность участка соединения деталей. Изделия не деформируются в месте стыка.

    Остановимся на различных методах пайки металлов.

    Особенности пайки металлических изделий в зависимости от материала

    Изделия из цветных металлов необходимо подгонять друг к другу с особой тщательностью. По этой причине пайку выбирают чаще, чем сварку. Рассмотрим, каким образом происходит пайка различных цветных металлов.

    Важно! Необходимо аккуратно закреплять заготовки струбцинами, тисками или иным крепежом. Особое значение это имеет для габаритных изделий. Любые движения деталей или их колебания, происходящие во время пайки, обязательно приведут к стеканию припоя или перекосу шва. Стык при этом станет хрупким, а через небольшой отрезок времени на нем появятся свищи и трещины.

    1. Пайка меди.

    Медь является металлом, который довольно часто используется в быту. Она входит в состав таких изделий, как электрические кабели, трубы для водопровода, компоненты электронной техники.

    Чаще всего используется пайка двумя методами:

    • С помощью высокой температуры – около +600 °С.
    • При помощи низкой температуры – около +450 °С.

    Поскольку в данной статье рассматриваются технологии пайки в домашних условиях, то остановимся на низкотемпературном методе.

    Рекомендуем статьи по металлообработке

    Для проведения пайки меди необходимо взять:

    • Припой. Его компонентами являются олово, составляющее от 95 до 97 %, а также сурьма, медь, висмут, селен или серебро. Последние, содержащие серебро, считаются лучшими видами припоя. Часто пользуются и трехкомпонентными составами, включающими олово, серебро и медь. Сплавы, содержащие свинец, используют на производстве нечасто, поскольку этот химический элемент наносит вред здоровью работников. Не рекомендуются они и для работы в домашних условиях, так как пары свинца опасны для легких человека. Либо необходимо установить активную вытяжку.
    • Флюс для пайки меди (он может быть активированным, кислотным, некислотным, антикоррозийным).
    • Газовую горелку.

    На промышленном производстве особой популярностью пользуется применение паяльной пасты. Она состоит из флюса, небольших частиц припоя и разных специальных добавок.

    Пошаговая технология проведения пайки деталей из меди выглядит следующим образом:

    • Флюс наносится на обе заготовки в местах стыков и на поверхность, где будет размещен припой.
    • Припой закладывается в место соединения. Им может стать специальная паста или проволока из олова.
    • Газовая горелка разогревает место стыка. Припой растекается по шву и вокруг места соединения.
    • Изделие должно остыть в полном покое, то есть его нельзя трогать (сгибать, крутить и пр.). В результате остывания шов с припоем отвердевает.
    • Флюс, оставшийся на поверхности, убирается абразивной щеткой.

    Важно! Сам припой специально нагревать не нужно. Его плавка должна происходить в результате разогрева кромок изделий.

    2. Пайка алюминия.

    Алюминий считается капризным материалом. Специалисты полагают, что в домашних условиях провести пайку алюминия невозможно. Причина заключается в необходимости разогрева места стыка до +600 °С, что может привести к прогоранию листового алюминия.

    Однако это не совсем так. Можно провести пайку алюминия, если применить особые виды флюса и припоя. Для соединения алюминия потребуются:

    • Припой. Больше всего подойдет состав, включающий медь, кремний, цинк, серебро и алюминий. Это может быть сплав российского производства «34А», а также его аналог, произведенный за рубежом, – «Aluminium-13».
    • Флюс. Возможно применять обыкновенную буру. Но будет лучше, если состав будет включать триэтаноламин.
    • Паяльник, мощностью не менее 100 Вт.

    Полезно! Более высокие антикоррозийные свойства имеет припой с большим содержанием цинка.

    Пошаговая технология проведения пайки деталей из алюминия выглядит следующим образом:

    • Заготовки очищаются от пыли и грязи.
    • Оксидная пленка убирается наждачкой. Это необходимо делать для уменьшения слоя оксида. Он появляется на алюминии практически сразу после любой обработки.
    • Флюс распределяют по месту стыка.
    • Припой раскладывается равномерно и медленно, при этом детали из алюминия постоянно не нагреваются.
    • После остывания стык чистится мелкой наждачкой или металлической щеткой.

    VT-metall предлагает услуги:

    Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

    3. Пайка листов жести.

    Соединение обычной жести происходит просто. Если в металле нет примесей или каких-либо нанесений на него, то металл спаивается в ровный шов, который остается неизменным даже при высоких температурах. Для проведения пайки жести необходимо следующее:

    • Припой. Чаще всего специалисты используют состав на основе сурьмы и олова. Это ПОС-40 или ПОС-30. Иногда применяют ПОС-90 со свинцом в составе.
    • Флюс. В таком качестве можно использовать простую канифоль или соляную кислоту. Недавно появившаяся на жести пленка оксида очень легко убирается.
    • Паяльник, мощность которого не менее 40 Вт.

    Пошаговая технология проведения пайки:

    • Убрать пыль и грязь с поверхности заготовок.
    • Разложить канифоль по кромкам деталей.
    • Расположить припой на место стыка, а затем расплавить его.
    • После остывания очистить шов металлической щеткой или мелкой наждачкой.

    4. Пайка оцинкованного железа.

    Оцинкованное железо обладает несколькими специфическими характеристиками, что отличает его от простой жести.

    Первое, что необходимо отметить, это высокая испаряемость цинка с поверхности, нагретой до +960 °С. Следовательно, работая с оцинкованным металлом, нельзя пользоваться горелками большой мощности.

    Второе – далеко не все виды припоя годятся для оцинкованного железа. Примером может быть ПОС-90. Его нельзя использовать, поскольку под его воздействием разрушается структура металла.

    Для пайки следует приготовить:

    • Припой. Лучше всего взять ПОС-30.
    • Флюс. Это может быть борная кислота или хлористый цинк.
    • Паяльник, мощность которого не менее 40 Вт.

    Оцинкованное железо паяется аналогично жести. Единственной особенностью является необходимость равномерного прогрева – без перегрева части поверхностей.

    5. Пайка нержавеющей стали.

    Нержавеющая сталь представляет собой сплав с добавлением титана, хрома, никеля. Пайка такого материала имеет ряд отличий от работы с оцинкованным или обычным железом. Физические характеристики металла меняются при разном соотношении материалов, входящих в его состав.

    Например, материал, содержащий много никеля, при температуре от +500 до +700 °С способен выделять соединения карбида. С такими листами нужно работать быстро, равномерно нагревая их, что позволит не разрушить структуру материала.

    Для пайки необходимы:

    • Припой. Его выбор зависит от условий пайки. При работе в условиях высокой влажности или на открытом пространстве следует воспользоваться припоем, в основе которого лежат серебряные сплавы и малое содержание никеля. При пайке в помещениях, а также в домнах отдают предпочтение серебряно-марганцевым или хромоникелевым припоям. Первичное лужение проводят с обычным припоем (свинец и олово).
    • Флюс. Это может быть бура (паста или порошок).
    • Мощная газовая горелка, выдающая температуру свыше +800 ˚С. Для первичного лужения можно использовать паяльник, мощность которого более 100 Вт.

    Технология пайки выглядит следующим образом:

    • Зачистить места стыка.
    • Зафиксировать заготовки, а затем намазать флюсом из паяльной кислоты.
    • Залудить место соединения припоем (тонкий слой) с оловом. Для этого применяют паяльник. Следует обратить внимание на то, чтобы припой не растекался. В противном случае нужно подогреть заготовки и повторить процесс.
    • Провести повторное лужение.
    • Соединить заготовки. Условия пайки подскажут, как использовать припой. Воспользоваться для работы газовой горелкой.

    Важно! Для предотвращения скатывания и растекания припоя необходимо воспользоваться металлической щеткой. Она уберет оксидную пленку, оставшуюся на поверхности после нанесения флюса.

    6. Пайка черных металлов.

    На качество соединения изделий из стали влияет ряд факторов:

    • используемая марка стали;
    • пористость деталей;
    • чистота шва перед пайкой.

    Припоем может быть сплав на основе латуни или олова. Выбор припоя зависит от поставленной перед специалистом задачи. Считается, что проще работать с оловянным припоем. Но есть и существенный недостаток – прочность шва будет невысока.

    Латунные припои значительно прочнее, однако работа с ними требует специального оборудования.

    Процесс подготовки отличий не имеет. Заготовки очищаются от пыли и грязи. Затем фиксируются тисками (струбцинами). В качестве флюса можно взять ортофосфорную кислоту. После чего производится пайка.

    7. Пайка стали оловом.

    Мощность паяльного устройства должна быть более 100 Вт. Перед началом пайки обе заготовки необходимо залудить. Затем готовое соединение дополняют оловянным припоем, после чего завершают процесс.

    8. Пайка стали латунью.

    Плавка латуни происходит при температуре более +900 °С. Исходя из этого, в работе применяют газовую горелку. Нагрев должен быть однородным, иначе латунь начнет очень быстро плавиться и прилипать исключительно к краям деталей из стали. Это приведет в итоге к ее хрупкости и последующему разрушению при возникновении напряжения. В готовом же изделии в таком случае образуются трещины.

    6 советов по правильной пайке металлических изделий

    Существуют базовые правила, которых надо придерживаться в ходе работы с различными металлами, в том числе со сталью. Кроме того, необходимо знать тонкости проведения пайки.

    Подготовка деталей к пайке является очень важным этапом работ. Необходимо выяснить, сплав каких металлов подлежит пайке:

    1. Следует проверить реакцию детали на ее нагрев горелкой или паяльником, узнать, насколько быстро на поверхности появляется пленка из оксида. Выяснить это лучше заранее, в противном случае придется работать в спешке.
    2. Заранее подготовленные и тщательно зафиксированные детали следует нагревать постепенно и внимательно следить за перегревом отдельных частей. Важным является равномерность прогрева всей области пайки.
    3. Разогрев требуется не только стыковочному шву, но и области вокруг него. Площадь прогрева может отличаться в зависимости от габаритов деталей и целей соединения. Как правило, она колеблется от 0,5 до 2 см.
    4. Следует пользоваться только теми нагревательными устройствами, которые в состоянии дать правильную рабочую температуру припоя.
    5. Не следует охлаждать шва холодными жидкостями. Металл должен самостоятельно «отдохнуть» и остыть равномерно. На это может потребоваться несколько минут.
    6. Снимать детали с фиксаторов необходимо только после их остывания вместе с припоем.

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

    Пайка алюминия в домашних условиях возможна при соблюдении рекомендаций

    Домашним мастерам довольно часто приходится сталкиваться с проблемой ремонта, а также изготовления изделий из алюминия. Если с механической обработкой проблем нет (металл легко пилится, обтачивается и гнется), то процесс соединения частей между собой вызывает трудности.

    О сварке речь не идет, это вопросы масштабного ремонта. Чаще всего приходится паять детали традиционным способом.

    • Наиболее частая проблема — прохудившаяся посуда, или отвалившиеся части бытовой алюминиевой утвари. Склеивание подходит не всегда, из-за низкой термостойкости и плохой эстетики шва. Заклепки не могут обеспечить герметичность. Остается пайка алюминия оловом.
    • Еще одна необходимость качественного соединения — электроприборы. Довольно часто приходится соединять алюминиевые проводники с клеммами, или просто поверхностью электрооборудования. Сращивание проводов также будет надежнее, если вместо скрутки будет прочная спайка.

    Как и любой металл, алюминий можно и нужно паять. Он обладает хорошей пластичностью и теплопроводностью. А вот с адгезией есть проблема. На открытом воздухе металл моментально покрывается прочной пленкой окислов, которая мало того, что является теплоизолятором, на нее практически невозможно нанести припой.

    Поэтому качественный флюс для пайки алюминия — первый помощник в работе. С его помощью, также можно припаять алюминий к другим металлам.

    Общие принципы пайки алюминия в домашних условиях

    1. Поверхность должна быть тщательно зачищена от краски, грязи и жирных жидкостей
    2. Место пайки шлифуется, все неровности желательно выровнять до глубины самого большого дефекта
    3. Между очисткой и нанесением флюса должно пройти минимальное время
    4. Необходимо правильно выбрать нагревательное устройство, в соответствии с объемом металла
    5. Алюминий обладает отличной теплопроводностью, температура рассеивается по всей площади, и нагретый участок будет быстро остывать
    6. Перед пайкой алюминий обязательно надо залудить. Под слоем припоя окислы не образуются.

    Маленькие секреты. Если у вас под рукой нет специального флюса, можно воспользоваться абразивной защитой от моментального окисления поверхности:

    • Энергично потрите место пайки кусочком кирпича. Образовавшуюся пыль не нужно сдувать. Наберите на жало паяльника большое количество обычной канифоли, и залейте ей место пайки прямо поверх кирпичной пыли. Затем облудите поверхность, сильно нажимая жалом паяльника на металл.

      Плоским срезом надо как бы втирать пыль в алюминий. Абразив сотрет тонкий слой окисла и обеспечит соединение с припоем. Можно использовать просеянный песок мелкой фракции.

    • Еще один способ – использование железных опилок. Можно просто сточить толстый гвоздь среднезернистым напильником. Наливаем на место пайки жидкую канифоль и засыпаем опилками. Когда канифоль затвердеет – набираем припой на жало паяльника и интенсивно втираем его поверх опилок. Оловянное покрытие обеспечит моментальную защиту от окисления.

    Использование трансформаторного масла

    Пайка алюминия в домашних условиях, обычно выполняется паяльником.

    Можно смешать паяльную пасту с трансформаторным маслом, и нанести ее на только что зачищенную поверхность. Затем также интенсивно потереть паяльником, пока не появится устойчивый слой припоя.

    Важно! Подобные работы следует производить с вытяжкой, или в хорошо проветриваемом помещении. Перегретое масло выделяет едкий дым.

    А есть более простой способ. Обрабатываем будущее место пайки с помощью мелкой наждачной бумаги. Затем без промедления наливаем масло.

    Еще раз интенсивно трем поверхность наждачкой, после чего с усилием втираем разогретым паяльником припой.

    Поддеваем слой олова тонкой отверткой, чтобы проверить прочность соединения. Если края припоя отрываются от алюминия – повторяем процедуру еще раз. После получения стойкого лужения, к этому месту можно припаивать как медный, так и алюминиевый провод.

    Какой припой применяется для пайки алюминия

    На выбор припоя влияет способ соединения алюминиевых деталей.

    1. Если вы используете обычный паяльник – вам нужен материал с низкой температурой плавления. При электрических соединениях обычно используется традиционный припой. Это следующие виды сплавов: цинково-оловянный, медно-оловянный и висмутово-оловянный. Нам они более известны, как радиолюбительские припои серии ПОС.

      Эти сплавы легко плавятся, на них отводится мало тепла от паяльника (что немаловажно, учитывая высокую теплопроводность алюминия). К тому же, такой материал нетрудно купить по доступной цене. Однако соединения с помощью легкоплавкого припоя обладают малой прочностью. Такой способ годится лишь для электромонтажа.

      Если же вы припаяли носик к алюминиевому чайнику, или заделали прогоревшую дырку в кастрюле – под воздействием высоких температур соединение быстро разрушится.

      В крайнем случае, можно применить распространенный тугоплавкий припой ЦОП-40, состоящий из олова и цинка. Такое соединение достаточно хорошо держит температуру, но обладает невысокой прочностью на разрыв.

    2. Для механически прочных соединений применяются тугоплавкие припои. К тому же, они не расплавятся при высокой температуре. В состав обязательно должен входить собственно алюминий.
      Наиболее распространены такие сплавы: алюминий-медь-кремний.

    Алюминий хорошо растворяется в остальных компонентах состава, и обеспечит соединение с заготовкой на молекулярном уровне. Медь добавит пластичности, а кремний сделает соединение прочным. Излюбленный припой домашних лудильщиков – отечественный состав 34А.

    Более дорогой (это не означает прибавки в качестве) – импортный «Aluminium — 13». Преимущества таких припоев – ими можно качественно сваривать детали, которые затем работают под нагрузкой.

    Конечно, до прочности дуговой сварки эти припои не дотягивают, но ремонт посуды с их помощью, дает хороший результат.

    Однако припои на основе алюминия плавятся при температуре порядка 600° С. При помощи паяльника такого результата не достичь.

    Для механически прочных и термостойких соединений применяется пайка алюминия газовой горелкой.

    Обратите внимание

    Несмотря на внешнюю схожесть и качество соединения, пайка с помощью горелки не имеет ничего общего со сваркой. Плавится только припой, базовый металл заготовки остается твердым во время всего процесса.

    Преимущества пайки горелкой перед сваркой в среде аргона:

    1. Нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования. Для пайки используется ручная газовая горелка. Такой инструмент можно приобрести в магазинах инструмента, или даже среди туристических товаров.
    2. Электросварка при любом способе подвергает материал термическому стрессу. Возникают очаги разной напряженности металла, вблизи шва алюминий меняет геометрию. При качественной пайке эстетика соединения остается на высоком уровне
    3. Для соединения компактных деталей, особенно выполненных из тонкого металла – альтернативы пайке просто нет
    4. Работы можно производить в домашних условиях – искры не летят, нет едкого запаха горящего алюминия, отсутствует ультрафиолетовое облучение кожи
    5. Вы можете легко контролировать температурные режимы прямо во время работы, просто меняя интенсивность пламени.

    Как правильно паять с помощью горелки

    Без подготовки места соединения не обойтись, как и при пайке паяльником. Металл следует очистить от грязи, отшлифовать до получения ровной поверхности. Затем надо закрепить детали с помощью любого кондуктора – будь то струбцины или тиски.

    При работе с горелкой, алюминиевые заготовки разогреются по всей поверхности. А учитывая высокую теплопроводность металла – на деталях просто не будет места, за которое можно взяться рукой, даже в защитных перчатках.

    Рабочая зона должна быть очищена от легковоспламеняющихся предметов и жидкостей. Обеспечьте интенсивное проветривание – даже без едких выделений, нагретые флюсы источают неприятный запах. Позаботьтесь о средствах пожаротушения.

    Надо приготовить проволочный припой с запасом по длине. Вы не сможете использовать каждый прутик полностью, остается 10% длины на удержание припоя. А бросать нагрев, и идти за новой упаковкой – нерационально.

    Важно! Более качественный шов получается при непрерывной пайке. Если вы прервали процесс (вынужденно), перед продолжением работ полностью прогрейте все место спайки, в том числе уже застывший припой. Тоже самое следует проделать при накладывании нескольких слоев. Сначала прогреваем застывший слой, затем кладем следующий.

    Пламя горелки всегда направлено в сторону от вас. На его пути не должно быть никаких предметов.

    Допускается изменение цвета алюминиевой заготовки до ярко-оранжевого. Металл не расплавится, а при нагреве до максимальной температуры припой будет ложиться более равномерно.

    Обязательно использование флюса. Есть проверенные составы на основе хлоридов лития и калия, а также хлористого цинка. Это такие марки, как Ф-59А, Ф-61А, Ф-64А. Для более высокотемпературной пайки лучше использовать Ф-34А. В нем присутствует фторид натрия.

    Флюс для пайки алюминия можно приготовить своими руками. Однако делать это не рекомендуется, поскольку в его состав обязательно входят едкие вещества. Лучше приобрести готовый состав в магазине.

    Важно! Вдыхать пары флюса при пайке очень вредно. Воспользуйтесь респиратором или портативной вытяжкой.

    About sposport

    View all posts by sposport

    Как паять: полное руководство по плавке металла для новичков

    luchschen/123RFПаяние — важный навык для всех, кто хочет собирать печатные платы, экспериментировать с настройками Arduino или работать практически над любыми электрическими проектами. Однако, когда вы только начинаете, сама перспектива спаять что-либо может быть пугающей. К счастью, вам не нужно проходить весь курс, чтобы научиться эффективно паять — вам просто нужно правильное руководство по началу работы!

    Шаг 1: Приобретите нужные материалы для работы

    Три материала, которые вам действительно понадобятся для начала работы, — это паяльник, припой и паяльное жало.Для каждого из них доступно множество различных вариантов, и новичкам легко заблудиться. Как правило, сопоставляйте свои материалы с конкретным проектом, который вы имеете в виду. Например, пайка проводов отличается от пайки соединений на печатной плате и, следовательно, требует других ресурсов.

    Как правило, стоит заплатить больше за высококачественный паяльник с функцией регулировки температуры. Для небольших проекторов подойдет 15- или 30-ваттный утюг.Для более крупных проектов — подумайте о создании индивидуальной деки или развлекательной системы — вам, вероятно, следует выбрать утюг мощностью от 40 до 50 Вт, что увеличивает мощность и скорость утюга. Портативность также обычно важна для любителей, поэтому при покупке следите за требованиями к питанию и простотой использования.

    Что касается припоя, то для разных целей существуют разные типы проволоки. Они имеют разный состав и разную температуру плавления, поэтому внимательно следите за техническими характеристиками.Большинство припоев состоит из смеси олова и свинца. Провод, который на 60 процентов состоит из олова и на 40 процентов из свинца — или пополам — обычно подходит для компьютерной электроники. Бессвинцовый припой более безопасен для окружающей среды, но он также нагревается и плавится по-разному, поэтому для его использования требуется больше опыта. Вы также должны обратить внимание на флюс или материал сердечника в паяльной проволоке, который испаряется и образует кислородный барьер. Начинайте использовать канифоль в качестве флюса — другие флюсы имеют специальные свойства для определенных типов проволоки или металлов и, вероятно, не нужны для базовой пайки.

    Наконец, паяльное жало : скошенное жало является обычным для базовой пайки малых электронных устройств и, вероятно, должно быть вашим первым выбором. Наконечники с долотом чаще используются для проводов и более крупных компонентов, а конические наконечники используются для очень точной работы, требующей опыта и твердой руки. Существуют и другие советы, предназначенные для еще более специализированных задач.

    Шаг 2: Обеспечьте максимальную безопасность

    Мы подчеркиваем, что нужно действовать медленно и принимать меры предосторожности, особенно при первых экспериментах с проектами пайки.Всегда помните, что вы имеете дело с большим количеством тепла — обычно около нескольких сотен градусов по Фаренгейту, — а также с расплавленным металлом и токсичными парами. Меры безопасности абсолютно необходимы, и вы обязательно захотите надеть защитные очки и защитную одежду, которые не жалко обжечься.

    Во-первых, внимательно прочитайте инструкцию к паяльнику и знайте, чего следует избегать. Это включает в себя и никогда прикосновение утюга к проводу под напряжением любого типа. Вы также должны всегда следить за тем, где находится ваш утюг, а не просто «класть его на пол».Всегда возвращайте его на зарядную базу, когда он не в ваших руках. В противном случае могут возникнуть случайные возгорания. Когда закончите с утюгом, всегда отключайте его от сети, даже если вы планируете вернуться позже.

    Наконец, пары, образующиеся при пайке, токсичны, как и расплавленный свинец в обычной проволоке для припоя. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, надевайте респиратор, если вам приходится находиться близко в течение длительного времени, и всегда тщательно мойте руки по окончании работы.

    Шаг 3: Подготовьте компоненты

    Предварительная организация сэкономит вам много времени, и это особенно важно, когда вы только начинаете изучать основы.Расположите все ваши компоненты в правильной ориентации и шаги для завершения вашего проекта, соблюдая все необходимые меры (обработка цепей с соответствующей защитой и т. д.). У Science Buddies есть небольшое удобное руководство, в котором изложен порядок установки различных компонентов в зависимости от вашего проекта. Для некоторых деталей, таких как проволока, может потребоваться зачистка и другие дополнительные шаги для их подготовки.

    Кроме того, заранее настройте все, что вам может понадобиться. Несколько плоскогубцев, полотенец, тряпок, влажных губок и подносов — а также первая помощь при ожогах — могут очень помочь на разных этапах пайки.

    Шаг 4: Нагрейте паяльник

    Подключите паяльник к розетке и будьте готовы уделить пристальное внимание следующим трем шагам, которые вы будете повторять каждый раз, когда начнете паять.

    • Очистка: Ваше жало паяльника должно быть безупречным — буквально. Любая грязь или остатки на наконечнике вызовут неприятное окисление и помешают процессу. Новые наконечники, конечно, будут меньше страдать от этой проблемы, но всегда держите под рукой влажную ткань или губку, чтобы вы могли часто очищать наконечник, когда вам нужен быстрый перерыв.
    • Лужение: Большинство наконечников для припоя необходимо «лужить». Когда наконечник нагреется, возьмите немного припоя и покройте его — небольшой комок, но достаточный для шеллака. Это одновременно покажет вам, как быстро плавится припой, и обеспечит блестящее покрытие, которое сделает процесс пайки более плавным и легким в управлении. Делайте это только тогда, когда вы будете готовы приступить к пайке сразу после этого, и будьте готовы к повторному лужению жала, когда это необходимо.
    • Смачивание: Смачивание — это тест, позволяющий определить, насколько хорошо вы выполнили этапы очистки и лужения.Смачивание относится к процессу создания простого мостика из расплавленного металла между наконечником и компонентом с использованием дополнительного количества припоя. Это первый шаг к успешной пайке, но также неплохо попробовать смачивание, чтобы убедиться, что лужение работает хорошо, а наконечник работает должным образом. Просто найдите безопасную поверхность и выбейте несколько точек припоя, чтобы поэкспериментировать со смачиванием. Вы ищете хорошее поверхностное натяжение, которое позволяет очень точно наносить припой (подробнее об этом чуть позже).

    Шаг 5. Припаяйте компоненты

    1. При нагреве и лужении слегка наклоните паяльное жало к месту, которое вы хотите припаять — это помогает держать руку в устойчивом положении и предотвращает ненужное пригорание, а также это просто хорошая техника для большинства жал. Не бейте кончиком по поверхности и не старайтесь, чтобы он как можно больше соприкасался. Когда все будет готово, осторожно вставьте проволоку припоя в небольшой угол, который вы создали, чтобы смочить соединение и создать серебристый мост из расплавленного припоя.Не зажимайте проволоку и не пытайтесь ее раздавить. Температуры, с которыми мы имеем дело, настолько высоки, что проволока легко расплавится, но приложите слишком много силы, и вы просто получите сгоревшие комки.
    2. После того, как припой расплавится, легкими движениями направьте его на соответствующие контактные точки, добавляя при необходимости больше припоя. Как только у вас будет достаточно припоя, сначала поднимите проволоку, используйте наконечник, чтобы убедиться, что припой полностью расплавлен и направлен в нужное место, а затем уберите наконечник через секунду.Слово «дэб» прекрасно описывает то, что вы хотите делать (пока мы не говорим о танце). Нанесение хорошего шарика припоя занимает всего несколько секунд, поэтому стремитесь к этому времени во время практики, но помните, что точность важнее скорости.
    3. Припой самостоятельно остынет через несколько секунд. Не трогайте его и не дуйте на него. Хорошее соединение превратится в гладкий, блестящий металл. Плохое соединение будет выглядеть темнее, непрозрачнее и часто имеет ямки или пятна.Очевидно, что этот внешний вид зависит от того, над чем вы работаете, но вы понимаете, на что обращать внимание. Вы также можете перепаять соединение, чтобы исправить его, но только на пару попыток, прежде чем все пятно превратится в беспорядок.
    4. Вы устанете держать проволоку, утюг и себя в осторожном положении, особенно поначалу. Не бойтесь делать перерывы — просто не забывайте очищать наконечник от луженого припоя перед отдыхом и снова лужите при перезапуске.

    Шаг 6: Практика, практика, практика

    Получите дополнительный припой, запасной провод и ненужные компоненты или учебные доски для практики.Мы действительно не можем особо выделить этот шаг, потому что новички будут делать ошибки. Это нормально, но вы не хотите делать ошибки на ценных проводах, цепях или поверхностях. Так что потратьте большой кусок времени и потренируйтесь. Даже не планируйте начинать работать с реальными компонентами раньше второго дня, если это возможно. Это ваше время, чтобы почувствовать свой паяльник, припой и жало, которое вы используете. Вы можете везде получить комья припоя, или испортить и сжечь компоненты, или работать слишком медленно для хорошего сварного шва… чего и следовало ожидать поначалу.Дайте ему время, прежде чем становиться серьезным.

    Шаг 7: При необходимости используйте аксессуары

    Существует ряд принадлежностей для паяльных работ. Многие из этих продуктов могут облегчить пайку или помочь справиться с неопытностью, когда вы учитесь тому, что делаете. Кому-то нравятся определенные аксессуары, а кто-то считает их совершенно бесполезными. Тем не менее, важно знать, что они есть, если вы хотите попробовать их.

    Популярные продукты включают оловянные, фитильные и флюсовые ручки. Олово — это своего рода очиститель и полироль для наконечников припоя, которые помогают вам при очистке и лужении.Фитиль — это тип специальной проволоки, которая помогает вам удалять плохие биты припоя и заменять их. Ручка для флюса позволяет добавлять больше флюса к определенным деталям для улучшения внешнего вида или соединений. Также могут пригодиться другие более общие аксессуары для схемных проектов.

    Рекомендации редакции

    какие металлы можно паять

    Наконец-то мне удалось обновить свое руководство по пайке в разделе Методы , и теперь я добавил фотографии.Некоторые из них взяты из моей книги Изготовление моделей: материалы и методы 2008 года и взяты Астрид Бэрндал. Это руководство сосредоточено на пайке небольших конструкций, а не на более распространенной электрической пайке, с которой связана почти вся информация, которую вы найдете по этому вопросу. Как вы увидите, «конструктивная» пайка предполагает некоторые различия в методах; материалы разные и довольно часто требуются более прочные инструменты. На данный момент я ограничил это руководство простой пайкой «на плоскости», а более продвинутые методы сборки 3D-конструкций последуют позже.

    Чем полезна пайка?

    Для форм моделей, которые слишком тонкие, чтобы их можно было сделать в нужном масштабе из других материалов, таких как картон, дерево или пластик… например, металлические каркасы кроватей или перила. Иногда для гибкой металлической арматуры..e.g. для фигур или деревьев .. допуская осторожное изменение положения. Пайка не дает такого прочного соединения, как сварка, и соединения не подвергаются большим нагрузкам, но нет причин, по которым правильно спаянные элементы не должны служить долго, если за ними ухаживать.

    Большая часть моей учебной работы сосредоточена на изготовлении моделей в масштабе 1:25… поэтому круглый латунный стержень толщиной 0,8 мм является удобной толщиной для изображения тонких перил или специальных предметов, таких как латунный каркас кровати, показанный ниже. Этот каркас кровати в основном 0,8 мм, но с 1 мм по углам. Большинство паяльников мощностью 40 Вт, которые я пробовал, имели достаточную тепловую мощность для работы с более толстыми стержнями … до 2 мм, размером со стандартными лесами в масштабе 1:25.

    Какие металлы можно паять?

    Одна из причин, по которой я сейчас обновляю информацию о пайке, заключается в том, что я обнаружил некоторые новые вещи, которые ставят под сомнение то, что мне всегда говорили.. что латунь — единственный простой вариант или, по крайней мере, самый надежный. Я все же согласен, что латунь может быть самой последовательной и наименее сложной..за ней следует медь, если она тонкая. Они также являются двумя наиболее доступными в магазинах для рукоделия или хобби в форме проволоки, стержня или тонкого листа. Но я обнаружил, что с «золотыми» скрепками так же просто, и я всегда предполагал, что это связано с латунным покрытием … теперь я не уверен, что причина в этом. Например, недавно я попробовал серебряные скрепки с теми же результатами! В данный момент я изучаю другие возможности и обновлю информацию здесь, как только буду в этом уверен.Я также обнаружил, что «сварная проволочная сетка», широко доступная в настоящее время, очень хорошо паяется … хотя я знаю, что пробовал ее несколько лет назад, но без особого успеха! Эта обычная сетка представляет собой оцинкованную сталь , т.е. сталь, покрытую цинком. Судя по всему скрепки тоже из оцинкованной стали как правило, так что тут может быть связь.

    Простой ответ на данный момент заключается в том, что латунь гарантированно хорошо работает, она доступна и достаточно дешева. Другие металлы, такие как алюминий или обычная сталь, можно паять, но для этого требуется специальный припой и флюс, а также может потребоваться более мощное оборудование.Но если вы действительно хотите узнать, что еще возможно, просто попробуйте… и дайте мне знать, что вы узнали!

    Как работает пайка

    Соединяемые металлические детали нагревают кончиком утюга, чтобы они были достаточно горячими, чтобы расплавить нанесенный на них мягкий металлический припой. Для прочного соединения важно, чтобы сам металл плавил припой таким образом, а не расплавлял припой на наконечнике утюга и переходил на соединение, потому что это приведет к очень слабому соединению.Можно представить это как форму склеивания «горячим расплавом», но с использованием легкоплавкого металла вместо клеевых стержней и где сам материал должен плавить клей.

    На фото выше я расположил жало паяльника так, чтобы оно касалось обоих кусков латунного стержня и как можно ближе к стыку. Как только эта область достаточно нагреется, конец проволоки припоя нужно просто коснуться стыка, и небольшая ее часть должна мгновенно расплавиться. Утюг следует держать на месте ровно столько времени, сколько нужно, чтобы теперь жидкий припой правильно проник в соединение.. т.е. не только прикрывая верх, но и перебегая на другую сторону.

    Если вы знакомы с «конструкционной» пайкой, вы можете спросить, почему в приведенной выше настройке не хватает чего-то важного.. нет никаких признаков флюса , нанесенного на соединение. Это была чисто демонстрационная установка, и утюг даже не был включен. Я хотел, чтобы соединения и положение жала паяльника были видны как можно четче. Чуть позже я объясню важность потока.

    Что для этого нужно?

    См. в конце раздела рекомендации по конкретным производителям, поставщикам и ориентировочным ценам для следующего списка:

    Паяльник мощностью не менее 30 Вт.. 40 Вт лучше! .. предпочтительно с плоским «долотообразным» наконечником, известным как долото . Это означает, что можно нажимать для максимального контакта с металлическими поверхностями. Тем не менее, большинство доступных паяльников поставляются с круглыми «карандашными» насадками. Как показывают некоторые из старых фотографий здесь, стандартная «карандашная» насадка будет работать, если утюг имеет достаточную мощность для выделения достаточного количества тепла, но с годами я обнаружил, что плоская насадка может помочь намного больше, особенно когда пайка более толстых стержней! Вы также обнаружите, что большинство предлагаемых паяльников слишком слабы для работы с металлом любой толщины, превышающей небольшую долю миллиметра.. потому что большинство из них предназначены для пайки тонких соединений схемы. Они не должны быть сильными. Обычно они составляют около 18-25 Вт. Более высокая мощность, такая как 40 Вт, не обязательно означает, что утюг будет нагреваться до более высоких температур, просто у него будет больше силы, чтобы поддерживать необходимое тепло дольше. Это важно, поскольку более толстые куски металла очень быстро отводят тепло.

    Все это делает поиск подходящего паяльника и вариантов цены чуть более сложным .. но, к сожалению, есть и другие вещи, на которые стоит обратить внимание. Посмотрите на три утюга в сравнении ниже:

    Вверху моя старая модель Draper K40P .. 40 Вт / 240 В .., которая поставляется с долотом и работает очень надежно уже много лет. Обратите внимание на головку винта на конце стержня, что означает, что насадку для пайки можно легко удлинить или снять, просто ослабив ее. Бит, поставляемый с Draper, примерно в два раза длиннее того, что вы видите торчащим, а это означает, что есть что удлинить по мере износа.Внизу утюг от «Паяльной станции Parkside», дешевое предложение от Lidl пару лет назад и своеобразные 48 Вт! Этот утюг работает достаточно хорошо с точки зрения тепловыделения, а встроенная подставка делает его удобным в использовании … но … паяльное жало ввинчиваемого типа и очень короткое … настолько короткое, что его невозможно прижать плоско против металла, чтобы вал не мешал. К сожалению, довольно небрежный дизайн … делает его бесполезным, если вам нужен какой-либо контроль! Третий показанный утюг — это утюг мощностью 40 Вт/220 В от компании Silverline, которая производит довольно недорогие, но часто надежные инструменты.Он поставляется с «карандашной» насадкой, которую лучше не иметь … но теплоотдача хорошая, стержень тонкий, а прилагаемую насадку можно удлинить (стопорный винт не виден на этой фотографии) для более контроль. До сих пор это работало достаточно хорошо во время наших семинаров по пайке.

    Нижеприведенный тип также может быть хорошим вариантом… хотя угловые биты не очень распространены. Я нашел этот «безымянный» утюг в магазине, и он отлично работал в течение нескольких лет.Возможно, это само собой разумеется … нужно быть особенно осторожным при использовании дешевых электротоваров без торговой марки! Действительно, если вы не знаете, как проверить электробезопасность, или знаете кого-то, кто может, безопаснее оставить в покое!

    Подводя итог .. приобретите утюг известной марки мощностью 40 Вт с относительно тонким стержнем, зубилом и/или возможностью легкой замены с помощью простого механизма с винтовой блокировкой, и вы не ошибетесь! Если возможно, убедитесь, что предоставленный бит имеет достаточную длину, чтобы при необходимости его можно было расширить.

    Подставка (иногда поставляется вместе с утюгом) необходима как для удержания горячей точки от рабочей поверхности, когда она не используется, так и для фиксации инструмента в одном положении на столе. К сожалению, хлипкие «подставки» из листового металла, которые чаще всего поставляются, никогда не справятся с последними! Кажется, существовало довольно универсальное соглашение о том, что все паяльники должны иметь чуть более 1,3 метра довольно жесткого шнура. Этого недостаточно, чтобы позволить паяльнику оставаться на рабочем столе, не дергая за шнур, если только у вас нет удобной розетки «кухонный стиль» на высоте рабочей поверхности.Короче говоря, железо будет много двигаться, независимо от вашего осознания или контроля, что вызывает беспокойство, учитывая, что оно может причинить много боли! Существует дешевое решение, показанное ниже, которое состоит в том, чтобы приклеить любую «стойку» к столу. Здесь я импровизировал вполне адекватную подставку из сварной сетки.

    Или более элегантное решение – купить отдельную подставку. Этот ниже от Antex и стоит около 6 фунтов стерлингов. Подробнее о ценах позже. Эти подставки утяжелены, и обычно к ним прикреплена губка, которую необходимо смачивать, если она используется для протирания утюга во время работы.

    Припой Проволока из мягкого металлического сплава, которая плавится при контакте с теплом, образуя «клей», обеспечивающий соединение. До недавнего времени стандартный тип был 60% олова-40% свинца, но теперь есть много доступных бессвинцовых сплавов. Также распространены «многожильные» припои со встроенным флюсом. Но я должен честно сказать, что на протяжении многих лет я получал неизменно лучшие результаты, используя старомодный оловянно-свинцовый припой и отдельный флюс.

    Флюс Жидкость или паста, наносимая на соединение непосредственно перед пайкой и способствующая правильному сплавлению припоя с металлом за счет предотвращения окисления поверхности металла.Флюс испаряется, как только металл нагревается.

    Стальная мочалка или тонкая наждачная бумага/ткань для очистки металла перед пайкой. Легче протирать стержни тонкой стальной ватой, но также подойдет наждачная бумага или «мокрая/сухая» бумага.

    Влажная губка, стальная мочалка или металлические напильники для очистки паяльника во время работы. Это нужно сделать, когда утюг нагреется, но недостаточно просто сделать это один раз в начале сеанса. Горячий кусок утюга снова почернеет в течение минуты, поэтому, чтобы предотвратить накопление этого окисления , очистку необходимо повторять, по крайней мере, каждый раз, когда утюг снова берется в руки.Это не имеет ничего общего с чистотой! … толстый слой окисления предотвратит передачу большей части тепла от биты к латуни.

    Пенокартон Kapa-line или плотный картон, на который крепится шаблон чертежа

    Предостережение : Рекомендуется использовать пенопласт Kapa-line (полиуретан), поскольку он является идеальным изолятором (не отводит тепло от металла), а пенополиуретан в определенной степени противостоит теплу. Стандартный (полистирол) пенопласт не подходит.. слишком легко плавится! Если пайка выполнена правильно, бумажное покрытие на пенокартоне Kapa-line обожжется, но опасность возгорания или возгорания пенопласта незначительна.Тем не менее, всегда необходимо соблюдать надлежащий уход! За почти 10 лет проведения мастер-классов мы испытали не что иное, как рутинное подгорание бумаги.. но это отчасти потому, что мы, и люди, принимающие участие, всегда были бдительны! Паяльники нельзя оставлять включенными, если они не используются в течение длительного времени, и их следует хранить вдали от легковоспламеняющихся материалов.

    Spraymount для крепления вычерченного шаблона на пенопласт. Обычно я использую постоянную версию PhotoMount от 3M.

    Малярная лента для крепления вырезанного металла к шаблону.Лента обычно достаточно устойчива к нагреву, чтобы скрепить детали во время пайки, но клей размягчается, и в случаях, когда требуется дополнительное время или участки переделываются, эти крепления могут стать очень слабыми и, возможно, потребуется заменить. Понятно, что «клейкая лента» не вариант, потому что она расплавится!

    Скальпель (подходит для прорезания канавки в тонкой латуни) или ножовка для более толстых стержней. Для этого у меня есть несколько старых лезвий скальпеля, и я обнаружил, что надрезать/сломать латунный стержень диаметром до 2 мм довольно легко.

    Также плоскогубцы, кусачки для проволоки и напильники.. по мере необходимости.

    Рабочее место с хорошей вентиляцией! Это важно, если вы используете традиционный оловянно-свинцовый припой. Кроме того, флюс сгорает в процессе, а пары могут быть вредными, если они накапливаются или остаются поблизости.

    Моющее средство для тщательной очистки после работы. Компонент флюса вызывает коррозию и будет продолжать разъедать металл, если его оставить.

    Пошаговый

    Нарисуйте форму для пайки на бумаге (я рекомендую сначала нарисовать 1:10, а затем уменьшить 40% до 1:25, если вы работаете в таком мелком масштабе).Скопируйте это и нанесите на пенокартон или плоский картон. Это будет шаблон для пайки. Я разработал тот, что ниже, так что я могу использовать изогнутые части скрепок.

    Тщательно очистите металл стальной мочалкой перед нарезкой на небольшие длины, даже если стержень только что куплен. На латунный стержень наносят покрытие, чтобы предотвратить слишком быстрое потускнение, и это будет мешать прилипанию припоя, если его оставить. Протирание тонкой стальной ватой является наиболее удобным методом, хотя «влажная/сухая» или наждачная ткань также подойдут.

    Вырежьте металлические детали по размеру и используйте тонкие полоски липкой ленты, чтобы закрепить их на шаблоне. Металлические края должны прилегать к прикосновению, чтобы тепло проходило. К счастью, тонкий латунный стержень на удивление легко режется скальпелем. Просто аккуратно прокатайте лезвие по нему, чтобы сделать тонкую канавку, а затем щелкните! С помощью этого метода можно очень точно определить место разреза. Небольшой металлический напильник, такой как показанный ниже, будет полезен для тонкой регулировки длины, если это необходимо.

    Обычно, и особенно в случае перил, требуется довольно много деталей, которые должны быть одинаковой длины, потому что чаще всего они должны помещаться между двумя горизонталями. Наилучший способ добиться этого — сделать «насадку для резки»… L-образный кусок картона или пластика, который служит направляющей для лезвия скальпеля, как показано ниже.

    Включите утюг и дайте ему нагреться в течение нескольких минут. Убедитесь, что утюг (наконечник, который нагревается) чистый.Если нет, протрите влажной губкой или стальной ватой или используйте металлический напильник. Некоторые производители моделей рекомендуют «лужить» железо на этом этапе (погружать самый конец биты во флюс, а затем наносить на него немного припоя). Это может помочь притоку тепла к металлу в случае возникновения проблем, но может и не быть необходимым.

    Я использую маленькую старую кисть, чтобы нанести немного флюса (будь то паста или жидкость) на соединение. Я предпочитаю делать это по одному стыку за раз, потому что, если в непосредственной близости будет флюсовано больше флюса, флюс на них испарится по мере нагревания первого стыка.Может и не важно.. просто вошло в привычку.

    После нанесения флюса коснитесь жалом паяльника как можно ближе к стыку, стараясь коснуться обеих (или хотя бы нескольких) металлических частей. Подождите несколько секунд. Хорошим начальным признаком является то, что флюс сразу начинает дымиться, что означает, что латунь достаточно нагрелась. Если ничего не происходит, попробуйте отрегулировать угол утюга для лучшего контакта, но не убирайте утюг! Другой рукой аккуратно коснитесь провода припоя до места соединения.Немного припоя должно мгновенно расплавиться и попасть в соединение. Используйте как можно меньше .. хотя это потребует некоторой практики! Может потребоваться некоторое терпение, чтобы безжалостно удерживать утюг на месте или точно настраивать угол, пока припой не решит расплавиться. На самом деле очень сложно точно описать, что приводит к «успешному» паяному соединению в каждом случае. Это нужно попробовать, и если что-то работает, выглядит правильно и кажется сильным… вы создадите «чувство» того, что вы сделали, чтобы достичь этого, после некоторых проб и ошибок и большого количества повторений!

    Когда все стыки выполнены, работа может быть удалена из шаблона практически сразу.. такие мелкие детали очень быстро остынут. Затем изделие следует тщательно очистить (теплой проточной водой, зубной щеткой и моющим средством… или сухим методом, используя стальную мочалку), чтобы удалить оставшийся флюс. Если оставить на этом, он продолжит разъедать металл.

    Я был очень доволен этим результатом. Мне удалось удержать кусочки латунного стержня достаточно прямо при их пайке. Однако мне пришлось немного поработать над этой частью, кроме тщательной очистки стальной ватой.Часто бывает очень трудно сделать припой настолько минимальным, насколько хотелось бы, и некоторые соединения выглядели слишком «опухшими». Припой настолько мягкий, что его можно срезать кончиком лезвия скальпеля, или можно использовать надфили , подобные приведенному выше, чтобы удалить излишки. В «наборы» для пайки часто входит оловоотсос , который похож на подпружиненный шприц. Идея состоит в том, что лишний припой можно быстро отсосать, пока он еще жидкий. Я еще не попробовал один из них сам..в основном потому, что в этот момент я не хочу рисковать, выбивая медные части из соосности!

    Почему с латунью легче всего работать?

    Латунь — это сплав, в данном случае смесь меди и цинка. Цинк придает латуни более прочную поверхность и большую жесткость, чем медь, но также делает ее менее податливой и более хрупкой. Латунный стержень достаточно прочен, чтобы хорошо сохранять свою форму и прямолинейность, но достаточно мягок, чтобы его можно было легко разрезать ручными инструментами. По этим причинам это один из самых доступных металлов в самых разнообразных мелкомасштабных формах.Медь мягче и с ней легче работать, но стержни толщиной около 1 мм слишком легко деформируются и имеют гораздо меньшую структурную жесткость. Кроме того, медь является отличным проводником, а это означает, что стандартные паяльники будут с трудом справляться с постоянными потерями тепла из области соединения.

    Выше крупным планом показаны три распространенных типа соединения. .. пятно, колени и приклад ..! Внизу находятся два маленьких кусочка очень тонкого листа латуни толщиной 0,1 мм, которые были соединены точками плавления припоя.Справа показана простая форма, которую я проиллюстрировал до сих пор, где две прямые части просто «стыкуются» друг с другом. Внизу слева показана самая прочная форма соединения, при которой небольшая часть одного куска упирается в другой или «перекрывается» с ним.

    Поиск и устранение неисправностей

    Если припой не плавится свободно при контакте с нагретым соединением или стекает мелкими шариками, это может означать, что либо: … это может быть неподходящий тип припоя; стык не оплавлен или его недостаточно; железо может быть еще недостаточно горячим или недостаточно прочным для работы; бита может нуждаться в очистке; форма наконечника не обеспечивает достаточного контакта или недостаточно близко к обоим кускам металла …

    Если ничего не помогает, помогите тепловому потоку, либо «лужением» утюга, как некоторые рекомендуют, либо касанием наконечника утюга практически над стыком, расплавляя припой прямо на жале, чтобы он падал на стык.

    Альтернативный метод

    Как я уже говорил, может быть очень трудно удерживать кусочки латуни точно там, где они должны быть, потому что малярная лента немного ослабевает, когда металл нагревается. Если припой плавится и быстро заполняет шов, это не проблема, но по разным перечисленным причинам это часто занимает больше времени. На фото ниже показан метод, которым я доволен гораздо больше и который дает гораздо более привлекательные результаты… но тратить дополнительное время стоит только в том случае, если установка будет использоваться более одного раза.

    Для этого приспособления для пайки я использовал прочный «серый картон», переработанный картон такой же толщины, что и стержень толщиной 1 мм, выбранный для формы лестницы. Я вырезал и приклеил его полный шаблон на другую картонную основу, чтобы отдельные латунные детали плотно лежали в этих пазах. Я использовал это приспособление около 4 раз, и я не понимаю, почему оно не должно длиться дольше.

     

    Избранные поставщики и цены

    Латунный стержень всегда в виде прямых отрезков, никогда в рулонах.Дешевле при длине 1 м, чем 300 мм. например Цены 4D за 1 м длины (апрель 2015 г.) 0,8 мм 0,79 фунтов стерлингов, 1 мм 0,98 фунтов стерлингов, 2 мм 1,25 фунтов стерлингов

    Альтернативным источником являются расходные материалы для моделей EMA .. для длины 91 см 0,8 мм 0,67 фунта стерлингов, 1,6 мм 1,27 фунта стерлингов .. но выбор толщины очень ограничен.

    Припой Silverline 60:40 Оловянно-свинцовый припой (4D 1,80 фунта стерлингов за 20 г, доступен по 4 фунта стерлингов за 100 г) работает очень хорошо! Температура плавления 183-190С.

    Флюс

    Флюс типа «смазка», который я всегда даю во время обучения, всегда работал хорошо, но он у меня был так долго, что исходный контейнер начал распадаться.. Так что я больше не знаю марку! Но я слышал, что одна хорошая паста для пайки – La-Co Regular Soldering Flux Paste, которую можно приобрести в компании Screwfix по цене 5,39 фунтов стерлингов за 125 г… для использования с медью, латунью, свинцом и цинком.

    http://www.screwfix.com/p/la-co-lac-22195-flux-paste-with-brush-in-cap-125g/61072#product_additional_details_container

    Другим признанным надежным средством является паяльная паста Fluxite, подходящая для меди и латуни… фактически для большинства металлов, кроме алюминия (хотя для других металлов потребуются другие припои), и ее можно использовать как со свинцовыми, так и безсвинцовыми припоями.

    http://www.fernox.com/products/traditional+plumbing+products/solder+and+fluxes/fluxite

    На Amazon около 10 фунтов стерлингов за 100-граммовую банку и примерно столько же у Джьюсона. По какой-то причине Maplin хранит только 450-граммовые банки, которых хватит на несколько жизней!

    Паяльник

    SolderCraft 40W-230V (поставляется с долотом диаметром 5 мм, подставкой и руководством. 4D 20,99 фунтов стерлингов) Доступны отдельные биты 3,80 фунтов стерлингов. Около 18 фунтов стерлингов на Amazon (с долотом) ..

    От AllElectricRC http://www.allelectricrc.co.uk/ это будет стоить 13,59 фунтов стерлингов, но поставляется с насадкой для карандашей … все же стоит заказать дополнительную насадку для долота (у AllElectric их нет)

    Draper 71417 40 Вт-230 В на Amazon £ 15,95 (на рисунке показано долото, так что я надеюсь, что это так)

    B&Q продает паяльник мощностью 40 Вт за 12,85 фунтов стерлингов, который выглядит почти идентично старой модели Draper, которая у меня есть выше, и имеет долото, судя по фотографиям продукта. Это должно быть хорошо, если он был собран с достаточной тщательностью.

    Bench Stand Brand Silverline, 4D 3,65 фунта стерлингов, стоит приобрести (Antex показан на фотографии около 6 фунтов стерлингов) 5 фунтов стерлингов от Maplin ..

     

    См. также

    Дэвид Нит Изготовление моделей: материалы и методы Глава 4: Работа с металлами

    C+L Тонкая шкала. – перейдите в «Центр знаний» для получения кратких заметок о материалах и методах, включая таблицу с рекомендациями по использованию припоя и флюса для различных металлов

    http://www.finescale.org.uk/index.php?option=com_content&view=article&id=27&Itemid=2

    4D Modelshop – базовое руководство по мягкой пайке

    http://modelshop.co.uk/Content/DynamicMedia/cms-uploaded/files/4D_guide-soldering.pdf

    Основное руководство по пайке http://www.epemag.wimborne.co.uk/solderfaq.htm — это написано для его специального использования в электронике, но многие советы применимы.

    Как паять нержавеющую сталь: краткое руководство

    Процесс пайки нержавеющей стали кажется сложным, но не ждите больших трудностей.Сплавы, содержащие менее четверти хрома и никеля, легко плавятся. Более того, эти сплавы могут создавать прочные связи с другими металлическими элементами, за исключением алюминия и магния.

    Понимание процесса и подготовки

    Помните, что некоторые никелированные сплавы могут образовывать карбиды при нагреве до температуры 500-700 градусов. Уровень их выделения зависит от времени пайки, поэтому продолжительность процедуры необходимо сократить. Образующиеся карбиды значительно снижают коррозионную стойкость нержавеющей стали.

    Чтобы свести к минимуму образование карбидов, после завершения пайки добавляют титан или применяют дополнительную термообработку. Под воздействием горячего припоя (тинола) нагартованный нержавеющий материал может растрескиваться, поэтому пайка происходит после отжига, без больших нагрузок в процессе пайки.

    При выборе припоя для нержавеющей стали учитывайте такие характеристики: состав стали и условия пайки. При изготовлении изделий в агрессивных условиях припаивайте их тинолом серебра, содержащим небольшой процент никеля.Не забывайте использовать медные, хромоникелевые или серебряно-марганцевые припои при пайке в печи в сухих условиях.

    Бура — наиболее часто используемый флюс для обработки нержавеющей стали. Нанесите его на соединение в виде порошка или пасты. При плавлении остальная часть металла постепенно нагревается до ярко-красного каления (850 градусов). При достижении этой температуры в соединение впрыскивается припой.

    Вы можете удалить материал, прилипший к поверхности нержавеющей стали в конце пайки, ополаскивая припаянное изделие водой или пескоструйной очисткой.Соляная или азотная кислота, которые можно использовать для очистки, на данном этапе нежелательны, так как вместе с припоем разъедают основной металл.

    Как паять нержавейку в домашних условиях

    Часто приходится выполнять работы, связанные с обработкой нержавеющей стали, своими руками. Эта задача требует определенных навыков и знаний. Вы должны купить некоторые материалы и инструменты: паяльную кислоту, электрический утюг для пайки (не менее 100 Вт), оловянный припой для соединения металлов, рашпиль или наждачную бумагу, трубку и трос.

    Для обработки нержавеющей стали сначала приготовьте флюс и электрический утюг мощностью 100 Вт для пайки. Нет смысла выбирать более мощный паяльник. Обычная паяльная кислота будет служить флюсом. Всегда имейте под рукой оловянно-свинцовый припой.

    Очистите место соединения. Это можно сделать наждачной бумагой или рашпилем. После окончания очистки рабочих зон необходимо нанести паяльную кислоту и обработать. Если обработка не дает результата (припой не прилипает к целевой поверхности), то необходимо обработать нагретую поверхность паяльной кислотой и провести обработку заново.

    В случае, если припой не держится со второй попытки, очистите рабочую поверхность нержавеющей стали специальной щеткой. Вы можете сделать это самостоятельно. Для этого возьмите кусок трубы сечением 5 мм. Затем поместите туда тонкие проволоки, вытянутые из троса, чтобы получилась кисть.

    Нанесите кислоту на место пайки, поднесите туда кисточку и паяльник одновременно. Начните работать с двумя инструментами одновременно. Не забывайте, что этот процесс может помочь удалить оксидную пленку с нержавеющей стали.Как только этот шаг будет выполнен, вы можете двигаться дальше и припаивать сталь с флюсом и железом.

    Пайка газовой горелкой

    Нагрейте детали газовой горелкой или луженым жалом паяльника. При работе с горелкой необходимо следить, чтобы в пламени не было много кислорода, потому что это вызывает окисление нержавейки. Определить это можно по цвету огня (он должен быть синим). Если цвет бледный или слабый, это указывает на избыток кислорода.

    Плавно перемещайте горелку, чтобы прогреть соединение. Определить качество достигнутой температуры можно, если периодически касаться металла припоем. Нагрев достаточен, когда припой плавится не от пламени горелки, а от прикосновения к металлу.

    Немедленно нанесите припой на место соединения. Продолжайте нагревать детали, чтобы припой, плавясь, медленно заполнял соединение. В случае, когда на определенном участке жидкого припоя недостаточно, нагревайте его сильнее, чем другие места.Припой будет затекать в него. Обратите внимание, что явным признаком качественной пайки является вытекание излишков припоя из стыка.

    Работа с твердыми припоями

    Пайка нержавеющей стали превосходна с текучим, жидким, офлюсованным припоем с низкой температурой плавления и высокими капиллярными характеристиками. Этот припой достаточно пластичен и обладает отличными раскисляющими свойствами, что очень полезно при работе с нержавеющей сталью.

    С ним также можно обрабатывать латунь, медь и некоторые другие материалы.Пайка такими твердыми припоями очень хорошо подходит для нержавеющей стали, если она не содержит кадмия, а процентное содержание серебра составляет 30%. Обработка материала твердыми припоями дает хорошие результаты, позволяя получить прочное и качественное крепление металлов.

    Припой HTS528 может обрабатывать медь, латунь, никель, нержавеющую сталь или бронзу и другие металлы. Наряду с остальными припоями этот тинол пользуется огромным спросом. Припой выглядит как брусок, обработанный красным флюсом.Размер батончика около 45 см, а вес 20 г. Его температура плавления составляет 760 градусов.

    Как выбрать флюс для пайки

    Мелкие элементы паяются регулируемыми газовоздушными горелками (данный способ больше приспособлен для ювелирных изделий). Более крупные детали лучше всего паять ацетиленом. То же самое применяется при выборе флюса для нержавеющей стали, так как этот металл очень требователен к флюсу. Флюс для нержавеющей стали состоит из 10% фторида кальция, 20% борной кислоты, 70% буры.

    Для мелких деталей из нержавеющей стали можно приготовить состав флюса, включающий 50/50% борной кислоты и буры. Разбавьте этот флюс водой и нанесите на деталь. Когда он высохнет, припой будет идеально прилипать к металлической поверхности.

    Место пайки не травится, а только зачищается наждачной бумагой. Медь плохо растекается по стальной поверхности, поэтому лучше использовать латунь Л 63. Для лучшей пайки можно также использовать серебро и латунь, и из этих компонентов сделать припой.

    Практические советы

    • Лучше всего выбирать паяльник с негорючим жалом.
    • Электрический утюг для пайки должен иметь мощность 60-100 Вт. Самый оптимальный паяльник на 100 Вт. Менее мощный утюг не сможет нагреть металл.
    • Фосфорная кислота является лучшим флюсом.
    • В качестве припоя рекомендуется использовать оловянно-свинцовые провода. Также можно использовать чистое олово. Обратите внимание, что посуду лучше паять оловом, так как чистое олово само по себе не содержит свинца, а это вредно.
    • Вы должны использовать средства индивидуальной защиты каждый раз, когда паяете.
    • Пайка должна производиться в хорошо проветриваемом помещении.

    Крупные ошибки при пайке

    Если вы сделаете ошибку во время подготовки, пайки или при выборе материала, он не сможет должным образом течь и скреплять детали. Если детали недостаточно хорошо очищены или плохо прогреты перед пайкой, это также может привести к проблеме. Это обычное дело для крупных предметов. Жало паяльника необходимо хорошо очищать после любого сеанса, а его жало необходимо время от времени затачивать, если вы делаете украшения.

    Откажитесь от пайки нержавейки чистым свинцом или канифолью, если хотите получить прочное соединение. Если припой сделан из олова, работать с ним бывает довольно сложно из-за его слабой консистенции. Если жесть не расплавится больше, чем состояние теплого пластилина, то, скорее всего, соединение она не удержит. Он будет постоянно ломаться и крошиться. Оптимальное состояние жести для скрепления – жидкое.

    Качественный припой можно только поцарапать, но не отделить от зоны пайки нержавейки, если нанести его по всем правилам.Остудите изделие некоторое время после завершения пайки, чтобы в дальнейшем не испортить соединение. Когда стык остынет, очистите его от флюса и припоя, оставшихся на краях. Тщательно вымойте вещь с мылом.

    Видео по теме: Как паять нержавеющую сталь паяльником

    Заключение

    Пайка элементов из нержавейки – сложный процесс для неопытных домашних мастеров. Начните с выбора подходящих материалов и инструментов, и вы будете на полпути.Практика делает совершенным. Но если вы учтете все советы и выполните необходимые действия по пайке нержавеющей стали, вы получите прочные, безупречно выглядящие соединения на долгие годы.


    Безопасность при пайке свинцом

    Последнее обновление: 3 января 2022 г., 16:07:26 по тихоокеанскому стандартному времени

    Узнайте о безопасности пайки свинцом.

    Рабочие могут подвергнуться воздействию свинца во время пайки. При неправильном обращении свинец может вызвать хронические последствия для здоровья, такие как проблемы с репродуктивной функцией, проблемы с пищеварением, проблемы с памятью и концентрацией внимания, а также боли в мышцах и суставах.

    Потенциальные пути воздействия:

    При пайке свинцом (или другими металлами, используемыми при пайке) могут образовываться опасные пыль и пары. Кроме того, при использовании флюса, содержащего канифоль, образуются пары припоя, которые при вдыхании могут вызвать профессиональную астму или усугубить существующие астматические состояния; а также вызвать раздражение глаз и верхних дыхательных путей.

    Заменитель продуктов, не содержащих свинец

    Многие припои, не содержащие свинец, доступны и одинаково эффективны. Чтобы снизить риск, по возможности заменяйте продукты, не содержащие свинец.

    Снижение риска личного воздействия

    • Перед началом работы следуйте инструкциям производителя, прочтите и усвойте паспорта безопасности (SDS) для всех материалов.
    • Избегайте попадания загрязнений свинцовой поверхности внутрь, поддерживая чистоту мест пайки.
    • Вымойте руки после завершения пайки.
    • Не ешьте и не пейте в местах пайки.
    • Проводите работу в хорошо проветриваемом помещении. Избегайте вдыхания паяльного дыма/паров. См. Требования к вентиляции здания.
    • Используйте следующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) для предотвращения непреднамеренного контакта:
      • Защитная одежда. Во избежание ожогов от брызг горячего припоя следует носить рубашки с длинными рукавами и брюки из натуральных волокон (хлопок) и обувь с закрытыми носками.Термостойкие перчатки также могут быть разумными.
      • Защита глаз — защитные очки, защитные очки или лицевые щитки следует использовать при пайке и обрезке проводов. Держите поводки, чтобы при резке они не отлетели.
      • Очистите рабочие поверхности методом влажной салфетки или специальными чистящими салфетками, содержащими свинец. Во избежание распространения загрязнения свинцом ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать метлы, швабры и/или любые повторно используемые материалы. Утилизируйте материалы, загрязненные свинцом, как опасные материалы.

    Управление отходами

    Отходы свинцового припоя* считаются опасными. Выбросьте свинцовый припой и окалину в контейнер с крышкой. Использованные паяльные губки и загрязненные тряпки следует утилизировать как опасные отходы. Емкость для сбора должна быть металлической и иметь маркировку. Запросите сбор опасных отходов для утилизации опасных отходов, образующихся на объектах Калифорнийского университета в Сан-Диего.

    Узнайте больше об утилизации электронных устройств или электронных отходов.

    * С другими металлсодержащими окалиной, например, при серебряном припое, необходимо обращаться аналогичным образом.

    Правила и политика

    [Адаптировано из cmu.edu]

    Пайка и металлочерепица | Новости металлоконструкций

    Пайка — это процесс металлообработки, при котором металлы соединяются припоем под действием тепла. Припой представляет собой наполнитель из цветного металла, который плавится при температуре ниже 840 F ниже температуры соединяемых металлов.После нагрева и плавления он быстро затвердевает, что закрепляет его на стали. Присадочный металл распределяется между плотно прилегающими поверхностями соединения за счет капиллярного притяжения.

    Пайка, применительно к кровле, соединяет два куска металла вместе, создавая прочный и герметичный шов. «Пайка может быть спорной темой, поскольку многие старые европейские детали ищут методы складывания, не требующие пайки», — говорят Том и Джефф Сторц, John Stortz & Son, Филадельфия.«Тем не менее, пайка — это эффективный и быстрый метод создания водонепроницаемых швов. К часто припаиваемым участкам крыши относятся канализационные трубы, отливы дымоходов, а также выступы или швы в ендовах, косынках или отклоняющих участках. Все эти места имеют высокий потенциал утечки или скопления воды».

    Джеймс Валас, менеджер по архитектуре компании Revere Copper Products Inc., Рим, штат Нью-Йорк, согласен с тем, что во многих критических узлах требуется паяное соединение, чтобы система оставалась жесткой или водонепроницаемой, например, на участках с пологими или плоскими крышами, соединениях покрытия, вокруг проходов через крышу, таких как дымоходы, служебные входы и внутри водосточных желобов.«Эти условия требуют опытного ремесленника», — добавляет он.

    Перед пайкой

    Подготовьте стальные поверхности стальной проволочной щеткой или стальной мочалкой, энергично взбалтывая или скребя поверхность. «Механически отшлифуйте область соединения и плотно соедините все медные детали, оптимальный зазор от 0,004 до 0,007 дюйма», — говорит Стивен Кнапп, директор отдела листового, полосового и толстолистового проката Ассоциации развития меди в Нью-Йорке.Соединяемые металлы должны быть очищены от грязи, коррозии, масла, жира, пленки или оксидов. Припой не будет прилипать к оксидам.

    Кроме того, флюс может обеспечить полное сцепление и полную прочность соединений. Жидкий паяльный флюс представляет собой смесь неорганических солей в воде. Флюсы очищают область соединения, предотвращают окисление, увеличивают смачивающую способность припоя за счет снижения поверхностного натяжения и позволяют припою правильно течь и заполнять предполагаемое соединение. Канифоль и органические флюсы не всегда разрушают оксидное покрытие.Используйте кислотный флюс, предназначенный для пайки стали. Правильный флюс зависит от припаиваемого материала. Для некоторых металлов потребуется более агрессивный или кислотный флюс для получения надлежащего соединения.

    Полностью пропотевший водонепроницаемый шов невозможен, если очищенный шов подвергается воздействию атмосферы более нескольких часов, является влажным или содержит грязь или масла. «Удаление окисления непосредственно перед флюсованием и пайкой является критическим фактором для правильной пайки», — говорит Кнапп. «Готовьте только то количество кастрюль, которое может быть выполнено в текущий день.”

    Кнапп говорит, что флюсы также обеспечивают чистоту паяльного стержня. «Припой работает лучше всего, когда он свободен от примесей», — говорит он. «Время от времени окунание наконечника паяльника в раствор флюса удалит избыточное окисление. После завершения, при необходимости, немедленно профлюсируйте и повторно припаяйте все участки, где припой не заполнил шов. Затем очистите соединение и нейтрализуйте весь флюс, так как чрезмерный остаточный флюс обесцветит медь».

    Безопасная пайка

    Пайка подвергает рабочих опасностям, в том числе очень горячим материалам.При пайке и обращении с горячим оборудованием и емкостями, такими как закалочные ведра, надевайте перчатки, очки или защитные очки, рубашки с длинными рукавами и другие приспособления, предназначенные для предотвращения ожогов и травм глаз. Работайте в хорошо проветриваемом помещении.

    «Оборудование для обеспечения безопасности имеет решающее значение, поскольку некоторые из используемых компонентов, такие как нагретый флюс и расплавленный припой, могут «плеваться» в жидкой форме, особенно когда они слишком горячие», — говорит Кнапп. «Воздействие дыма, с другой стороны, значительно снижается из-за того, что большинство медных архитектурных применений находятся на открытом воздухе, что обеспечивает естественную вентиляцию.” Том и Джефф Сторц подчеркивают, что меры предосторожности всегда должны быть главным приоритетом при пайке, даже советуя, что наличие воды рядом – это хорошая практика. «Огонь — главная проблема при пайке металлических крыш», — говорят они. «Использование горелки с открытым пламенем обычно не одобряется в отрасли, поскольку это увеличивает вероятность возгорания. Факелы с закрытым пламенем снижают риск и отводят источник тепла от поверхности крыши. Всегда имейте доступ к огнетушителю на месте и дайте 30-минутное дежурство по пожару после завершения.Еще один риск — вдыхание токсичных химикатов».

    Техника пайки и наконечники

    Слепая пайка сводит к минимуму количество открытых припоев в готовых соединениях. Для этого «припой наносится на заднюю или скрытую кромку медных поверхностей», — говорит Валас. «Часто используемый припой представляет собой обычный оловянно-свинцовый припой 50/50 для непокрытой меди. Для тех, кто предпочитает бессвинцовую установку, доступны альтернативные припои на основе олова. Следует избегать непрерывных, длинных паяных швов, чтобы ограничить усталостные разрушения.”

    Бессвинцовые варианты, в основном на основе олова, доступны для бессвинцовых применений. Однако эти материалы имеют более высокую температуру плавления и менее пригодны для обработки, особенно при более низких температурах окружающей среды. «Несмотря на то, что бессвинцовые припои требуются в некоторых сантехнических применениях, где припой контактирует с питьевой водой, оловянно-свинцовый припой 50/50 по-прежнему является предпочтительным выбором для кровельных и архитектурных применений», — говорит Валас. «Он долговечен, имеет отличные характеристики текучести и формуемости, а также обладает отличной прочностью при правильной установке.”

    Другой важный метод пайки включает постоянный нагрев. «Отсутствие надлежащего нагрева приводит к тому, что швы заполняются лишь частично и могут протекать или трескаться», — говорит Кнапп.

    «Нагрев задней стороны шва вдали от отверстия помогает обеспечить полное прохождение припоя через шов». Кроме того, для правильной пайки крыши не используйте плоские закрытые и припаянные поддоны, сечение которых превышает рекомендованное максимальное сечение. Кнапп говорит, что это часто приводит к напряжению и растрескиванию швов.Используйте максимальное поперечное сечение 18 на 24 дюйма, края залуживайте от 1 1/2 до 1 3/4 дюйма перед формированием 3/4-дюймовых швов.

    Лучший паяльник для изготовления ювелирных изделий

    Как карьера, следование своей страсти — это воплощение мечты. Когда я осознал свой ювелирный талант, я сначала стал искать инструменты, которые мне нужны. Вы будете поражены множеством вещей, необходимых для того, чтобы ваши украшения были идеальными. Поскольку одна деталь не может быть изготовлена ​​дважды, вы, наконец, должны быть уверены в выбранном вами компоненте.

    Изготовление украшений — обычное времяпрепровождение, часто требующее пайки. Этот метод можно сделать проще и веселее с помощью правильных материалов. Пять наших любимых паяльников для изготовления украшений собрались на одной арене. Мы рады поделиться нашим честным мнением с нашими читателями после тщательного изучения каждого из этих сварочных элементов. Мы также объединили наши обзоры с подробным руководством по покупке на случай, если это не подходит. Мы стремимся упростить процесс покупки паяльника, отсеивая более слабые товары и сосредоточив внимание на самых сильных претендентах.

    В равной степени я был смущен, узнав, что для такого важного дела, как создание маленьких паяльников, нужна внешняя поддержка. Я никак не мог справиться самостоятельно, чтобы достичь этих вещей. Я обратился за помощью в Интернете, и это не было разочарованием. Когда я продолжил учебу, было много предложений.

    Компании производили инструменты для пробивки отверстий в металле, но я не был уверен, насколько они успешны. Небольшое дополнительное исследование показало, что эти паяльники являются ценным дополнением к любым украшениям, сделанным своими руками.Они достаточно прочны, чтобы пробить листы мягкого металла толщиной до 22. Некоторые из них также подходят для различных типов листов металла. Большинство паяльников, на которые я смотрел, были прочными и имели надежный захват. Это означало, что без каких-либо опасений, что какие-либо детали сломаются, моя работа будет продолжаться. После напряженного рабочего дня я не хотел болеть в боку. Взятие в руки паяльника с хлипкими ручками гарантировало неприятности, вызванные болью.

    Однако бессмысленно покупать что-либо в спешке.Чтобы найти, какая из работ мне подходит, я провела глубокий анализ. Так как я искал паяльник для выполнения разных задач, мне это было особенно необходимо. Вот результат исследования, которое я провел. Для изготовления ювелирных изделий это лучшие инструменты для пайки железа по металлу.

    Паяльник Top 10 для изготовления ювелирных изделий

    1. Комплект паяльника Tabiger 15-в-1, паяльник 60 Вт

    Паяльник мощностью 60 Вт очень быстро нагревается благодаря керамической технологии внутреннего нагрева; оба сохраняют температурную стабильность и снижают потребление энергии.Модернизированный термостойкий материал и четыре вентиляционных отверстия в конструкции паяльника из стальной трубы способствуют быстрому охлаждению. Портативная подставка для паяльника с губкой для очистки удерживает паяльник, обеспечивая защиту и комфорт. Это безопаснее, чем любая другая тонкая подставка для пайки — в наибольшей степени предотвращает ожоги и вред для пользователя.

    Прочная металлическая конструкция, насос для удаления припоя представляет собой вакуумную трубку высокого давления с алюминиевой рамой, которую легко использовать одной рукой. Это лучше всего подходит для удаления припоя через отверстия для пайки с печатной платы.Улучшенный профессиональный паяльник имеет шесть сменных наконечников, нагревательный элемент с винтовой резьбой и ударопрочность, так что железную головку нелегко уронить.

    Широко используемое паяльное оборудование для сварки печатных плат, ремонта бытовой техники, домашнего хобби, ювелирной сварки. Вы можете взять его с собой куда угодно, и вы можете найти почти все инструменты в сумке для переноски из полиуретана, которая соответствует вашим потребностям в пайке. Вы также можете использовать его вместе с нашей термоусадочной трубкой и получить скидку 15% на термоусадочную трубку, если купите их вместе.

    Особенность

    • Набор для пайки 15-в-1
    • Присоска для припоя и паяльные жала с уникальными характеристиками
    • Максимальная сумма для предотвращения ожогов и травм пользователя.
    • Паяльник мощностью 60 Вт очень быстро нагревается.
    плюсы
        • 9 включает в себя пять уникальных советов по пайке
        • температура до достижения от 392 градусов и 842 градусов
        • портативные пенопласты набор инструментов
        • прочный, термостойкое тело алюминия
                • В стандартных розетках электрические штыри могут расшататься.
                • Температура по шкале Цельсия.

                2. Паяльник Plusivo 60 Вт

                Утюг Plusivo, подставка, набор насадок, помпа, фитиль и пинцет аккуратно упакованы в тканевый чехол на молнии. Благодаря футляру эта коллекция миниатюрных аксессуаров будет проще взять с собой в дорогу.

                Хотя утюг Plusivo можно использовать для различных сварочных работ, он подходит для ювелирных работ и других точных работ.Он поставляется с подставкой для более безопасного ожидания с паяльником с двойной пружиной. Он также содержит широкий спектр устройств, которые помогают как при пайке, так и при распайке. Кейс из полиуретана, конечно же, удерживает все незакрепленные детали вместе. Для продвинутых паяльных предприятий большинство заказчиков признают, что Plusivo обеспечивает достаточную мощность. Более того, несколько клиентов сочли бесплатную электронную книгу полезной и приятной.

                Артикул:

                • Мощность: 60 Вт.
                • Напряжение при работе: 110 В.
                • Макс.-Макс. Температура: 450 градусов С.
                • Размер изделия: 26,5 см x 17,5 см x 5 см
                Профи
                • Максимальная температура 842 градуса.
                • Стандартная розетка для США.
                • Черный и красный кейс для транспортировки.
                • Включает ряд необходимых аксессуаров.
                • В комплект входят пять сварочных наконечников и термостойкий колпачок.
                Минусы
                • Для достижения заданной температуры требуется 60 минут.

                3. Комплект ручного паяльника

                В течение длительного времени Handskit быстро нагревается и сохраняет заданную температуру. Встроенный термостат помогает контролировать регулируемый температурный диапазон системы. Многие предметы первой необходимости для демонтажа, в том числе демонтажный насос высокого давления и 2-миллиметровый паяльный фитиль, также входят в комплект поставки.

                Все принадлежности из комплекта для пайки Handskit помещены в прочный полиуретановый кейс для переноски.Эта капсула для хранения открывается, как ловушка, и открывает два забитых отсека с хорошо организованными аксессуарами. Для любого любителя, желающего окунуться в мир пайки своими руками, этот набор отлично подойдет. Он предлагает широкий выбор аксессуаров для пользователей, а также место для их хранения. На комплект Handskit стоит обратить внимание, если вы являетесь производителем ювелирных изделий с большим количеством мелких деталей, за которыми нужно следить.

                Артикул:

                • Переносное хранение и переноска.
                • Простой тип — набор для паяльника — идеально подходит для начинающих.Проектирование безопасности и защита окружающей среды.
                • Этот комплект для пайки 60Вт 110В поставляется с ВКЛ/ВЫКЛ. Он имеет настройку температуры, которую вы можете изменить.
                • Отличная упаковка для паяльника для ремонта различной бытовой техники и аксессуаров для украшений.
                Pros
                • 60-ваттный паяльник с регулируемым температурным диапазоном.
                • Мощный насос для удаления припоя.
                • Сменные наконечники и аксессуары для пайки.
                • Футляр из полиуретана для IP-up
                • Достигается заданная температура за 60 секунд.
                • Максимальная температура 842 градуса.

                4. Комплект паяльника Vastar

                Утюг от стандартной электрической цепи получает питание. Однако это компактное устройство имеет длинный шнур питания и легкий корпус. Это один из самых компактных комплектов, с которыми мы сталкивались.

                Оловоотсос, сварочная стойка, пять паяльных наконечников и антистатический пинцет входят в комплект поставки Vastar.Этот инструмент не поставляется с футляром для переноски, в отличие от наших предыдущих вариантов. Тем не менее, превосходная система рассеивания тепла устройства делает его вневременным выбором. Большинство клиентов считают, что Vastar прост в эксплуатации. Он предоставляет широкие возможности для пайки и распайки. Кроме того, он может похвастаться непревзойденной ценой.

                Артикул:

                • Быстрый и эффективный нагрев для отвода тепла.
                • Паяльные станции не нужны, только подключи и работай.
                • Используйте ручку на электронном паяльнике, чтобы изменить температуру по мере необходимости.
                • Для гитары, компьютеров, аппаратных средств, телевизионных конденсаторов или адаптеров и т. д. пять различных наконечников упрощают установку паяльника.
                Pros
                • Электрический кабель 60 дюймов
                • 10 В, 60 Вт
                • Достигает максимальной температуры за секунды.
                • Включает демонтажный насос и адаптеры.
                • Поставляется с припоем и антистатической трубкой для пинцета
                • Улучшенное рассеивание тепла.
                Минусы
                • Имеет тенденцию отрываться от выхода из стены
                • Нет переносного футляра

                6.Комплект паяльника Anbes

                Паяльник с выключателем ВКЛ-ВЫКЛ: набор паяльника с выключателем позволяет легко выключить его в любое время, если он вам не нужен. В то же время это может предотвратить долгие часы работы, сэкономить ресурсы и обеспечить здоровую сварку. Регулируемая температура и быстрый нагрев: с керамической трубкой паяльник мощностью 60 Вт нагревается очень быстро, а сварочные инструменты с регулируемой температурой могут изменять температуру от 200 ° C до 450 ° C (392 ° F-842 °). Ф).

                Кусачки с противоскользящей ручкой: кусачки с противоскользящей ручкой подарят вам ощущение расслабленности при использовании. Проще в обращении и удобнее, чем кусачки для зачистки проводов. Вы можете быстро обрезать провод и снять изоляционный материал, и вам не нужно вращать кабель.

                Многофункциональная отвертка 8 в 1: отвертка с восемью магнитными битами, которые можно заменить, а магнитное основание может прочно засасывать винты, быстро ослаблять и ремонтировать различные винты.

                Артикул:

                • Сварочный аппарат с регулируемой температурой и переключателем ВКЛ/ВЫКЛ, 1 шт.
                • Быстрый нагрев и эффективное рассеивание тепла
                • Кусачки с противоскользящей ручкой
                • Многофункциональная отвертка 8 в 1
                • Широко используемый и портативный перенос
                Pros
                • Отличный инструмент для небольшой и компактной работы.
                • Очень полезный набор для проектов «сделай сам».
                • Хороший набор
                Минусы
                • Подставка паяльника больше, чем сам утюг
                • Перегревается и плавятся все жала

                7.Набор для бутановой пайки POWER PROBE (PPSK)

                Следующие характеристики включают в себя набор для пайки Power Probe для бутана. Достоинства и преимущества: электронное зажигание и регулировка пламени от 1/2 до 2-1/2. Бутан легко заправляется между заправками, что может длиться до 2 часов. У него есть предел. Температура 2500 по Фаренгейту при использовании в качестве фонарика.

                При использовании в качестве паяльной системы максимальная температура 950 градусов по Фаренгейту

                Инструмент.Он имеет комплект 500 BTU 120 Вт, который включает систему пайки.

                Три сварочных наконечника, один инъекционный наконечник, один горячий нож, один тепловой нож, три сварочных наконечника,

                Экран и 1 паяльная трубка.

                Артикул:

                • Электронный розжиг и регулировка пламени от 1/2 до 2-1/2.
                • При использовании в качестве факела максимальная температура составляет 2500 градусов по Фаренгейту.
                • Он имеет комплект 500 BTU 120 Вт, который включает систему пайки.
                • Три сварочных наконечника, один инъекционный наконечник, один горячий нож, один тепловой нож, три сварочных наконечника,
                Pros
                • Отличный утюг.
                • Подходит для различных паяльных работ
                • Высококачественный бутановый утюг по разумной цене.
                Минусы
                • Дешевый хлам. Не светится.
                • Протекает после нескольких заправок.

                8. Lexivon B Универсальный набор паяльников utane

                Обязательный комплект бутановой горелки для профессионалов: комплект из 13 принадлежностей для использования с электронным самовоспламеняющимся спусковым крючком и кнопкой блокировки пламени в самых разных областях применения.

                При использовании с наконечниками для пайки измените пламя с 1/2 “на 2 1/2” при рабочих температурах до 2400 ° F и до 1100 ° F. Со стандартным бутановым газом большая емкость бака позволяет работать до 75 минут. времени работы, полностью заполняется за 10 секунд, так что вы можете продолжать работу.

                Наш полностью перезаправляемый металлический топливный бак прослужит дольше. Кроме того, он прошел предварительные испытания и поставляется в удобном футляре для переноски на предмет утечек и воспламенения.

                Артикул:

                • Комплект принадлежностей из 13 предметов
                • Рабочие температуры до 2400°F и до 1100°F.
                • Большой объем бака позволяет работать до 75 минут.
                Pros
                • Идеальный портативный набор для пайки
                • Хорошая горелка
                • Универсальный набор для пайки
                • Отличные характеристики безопасности и прочная конструкция.
                Минусы
                • Неработающий стартер не управляет пламенем, не может использоваться
                • Сборка воспламенителя и неисправный газовый клапан

                9.Комплект паяльника LDK Electronics

                200°C-450°C (от 392°F до 842°F), регулируемая температура. Быстро нагреваются и отлично работают. Припой 60/40 олово/свинец, диаметр 1,0 мм, 13 г, флюс 2,0%, температура плавления: 183°C. Модернизированный термостойкий материал и четыре вентиляционных отверстия в конструкции паяльника из стальной трубы способствуют быстрому охлаждению.

                Вакуумная трубка высокого давления с алюминиевой рамой идеально подходит для удаления припоя с печатной платы через отверстия для пайки.

                5 различных насадок для удовлетворения всех ваших требований к сварке.Лучшая концепция подарка DIYer, различная ремонтируемая электроника и использование ДСП, сварка, ювелирные изделия, гитара, часы, электропроводка, мобильные устройства, оборудование для компьютеров, мелкая электронная работа.

                Особенность

                • Регулируемая температура от 200 до 450
                • Вакуумная трубка с корпусом из алюминия высокого давления.
                • 5 различных насадок для удовлетворения всех ваших потребностей в пайке
                Pros
                • Невероятно качественная поддержка и первоклассное обслуживание клиентов, хороший маленький паяльник.
                • Компактный, надежный, быстрый и хорошо продуманный.

                10. Â Комплект паяльника TBBSC 60 Вт 110 В

                Быстро нагревается и хорошо работает, 60 Вт, диапазон термостата от 200°C до 450°C. Тепло может быстро снизить температуру ручки и избежать плавления горячего пластика. Простой, удобный, быстрый, эффективный, более крупный материал для сварки. Пять наконечников для паяльника удовлетворят различные простые задачи по пайке. Простота в использовании: паяльных станций не требуется, просто подключи и работай.

                Артикул:

                • Регулируемая температура
                • 5 разных насадок
                • Подставка для пайки и дополнительная трубка для пайки для различных видов ремонта
                Pros
                • Хороший инструмент с самого начала.
                • Удобство и невыразимость
                • Паяльник с регулятором температуры.
                • Легкий, удобный маленький утюг
                Минусы
                • Не для профессионального использования.

                Паяльник для изготовления ювелирных изделий США Руководство по продукции

                Хорошо сделанный паяльник поможет вам выполнить все ваши сварочные задачи, будь то изготовление новых украшений или починка небольшой электроники. Мы обращаемся к тому, что искать в ювелирном паяльнике в этом сегменте.

                Мощность

                Мощность должна быть на первом месте при выборе сварочного утюга. Утюги с высокой мощностью быстро нагреваются в течение длительного времени и сохраняют свою температуру.Высокая мощность также гарантирует, что паяльник адекватно восстанавливает любое тепло, потерянное во время пайки. Мы рекомендуем выбирать утюг мощностью 60 и более ватт при поиске паяльника для изготовления украшений.

                Температура

                Вам может понадобиться изменить температуру паяльника при работе с различными материалами. Утюги с регулируемой температурой имеют встроенный термостат. Обычно эти элементы регулируются бортовым регулятором температуры.Большинство гладильных систем имеют настройки температуры от 200 до 842 градусов. Имейте в виду, что при измерениях по Цельсию несколько утюгов пронумерованы. С привередливыми термостатами держитесь подальше от железа. Плохой дизайн может сделать невозможным оттачивание определенной температуры.

                Эргономика и безопасность

                Многие производители ювелирных изделий склонны использовать сварочные карандаши. Для работ, требующих ловкости пальцев и достаточной точности, эти устройства идеальны. Карандаши для пайки длинные и узкие.Обычно ими можно управлять одной рукой. Несколько сварочных карандашей поставляются с подставками. Эти дополнительные компоненты обеспечивают более безопасные периоды ожидания. Катушки покоя и губки используются в большинстве сварочных стендов.

                В паяльники устанавливаются эффективные внутренние нагревательные элементы. Поэтому важно всегда выбирать утюг с термостойкой ручкой. Важными компонентами безопасности также являются противоскользящие элементы, такие как литые ручки. Конечно, во всех утюгах должно быть какое-то устройство для отвода тепла.Только две основные функции безопасности паяльника — это вентиляционные отверстия и антистатическая защита.

                Жала и принадлежности для пайки

                Изготовление ювелирных изделий включает в себя самые разнообразные жала для паяльника. Хотя эти элементы можно купить после первоначальной покупки, полезно, если в стартовый комплект входит паяльник. Это поможет вам точно настроить ваши проекты с широким спектром советов.

                Принадлежности для демонтажа

                Инструменты для удаления припоя позволяют удалить нежелательный припой и выполнить ремонт.Присоски и фитили для припоя включают в себя аксессуары для демонтажа. Мощным всасыванием и прочной трубкой может похвастаться присоска для припоя. Это позволит вам удалить горячий припой, не поранившись.

                Цена и гарантия

                Большинство сварочных комплектов для ювелирных изделий оцениваются примерно в 15 долларов. Эта низкая цена также включает в себя набор принадлежностей для пайки и распайки. Некоторые наборы также поставляются с бесплатными чехлами для транспортировки. У вас должно быть много приложений для пайки, поддерживаемых хорошо сделанным паяльным комплектом по разумной цене.

                Часто задаваемые вопросы

                Можно ли использовать паяльник для ювелирных изделий?

                Мягкий припой следует наносить с помощью электрического паяльника или пистолета, так как он плавится при низкой температуре. Тем не менее, мягкие ювелирные припои аналогичны оловянно-свинцовым припоям со смоляным сердечником, используемым для сантехники.

                Как предотвратить прилипание припоя к утюгу?

                Иногда поверхность окисляется или на ней появляется покрытие, из-за которого припой не прилипает.Подушка должна быть чистой. Ожидается, что солдат будет придерживаться подушки. Нанося немного припоя на наконечник и контактную площадку, нагрейте контактную площадку утюгом. Если ваш утюг имеет эту функцию, поэкспериментируйте с различными настройками температуры.

                Какой припой использовать для ювелирных изделий?

                Многие ювелиры предпочитают вес проволочного припоя, а не тонкость листового припоя. В сильном, среднем и базовом Amazon USA предлагает серебряный припой. Рио-Гранде предлагает 8-, 10- и 14-каратное золото в простом золотом припое.

                В чем разница между серебряным припоем и обычным припоем? Серебряный припой

                обычно относится к более прочному припою, используемому для механических соединений (по сравнению с мягким и сравнительно слабым свинцовым припоем). Однако серебряный припой имеет более высокую температуру плавления, а это означает, что компоненты должны быть нагреты до более высокой температуры, чтобы он заработал.

                Заключение

                Надеемся, вам понравилась пятерка наших сварочных аппаратов! Эти удивительные инструменты придадут последним штрихам все ваши украшения ручной работы.Наборы аксессуаров, набитые паяльным набором, содержат почти все наборы из нашего списка.

                Для этого обзора я привел список высококачественных паяльников от высоко оцененных брендов. Я также предоставил руководство по продукту, чтобы предоставить вам подробные сведения о переменных, которые следует учитывать при выборе паяльника. Чтобы вы получили максимальное удовольствие от использования паяльника, я также ответил на часто задаваемые вопросы. Я не сомневаюсь, что все эти данные окажут большую помощь в вашей миссии по восстановлению автомобиля.

                Из всего этого, по моему мнению, я бы выбрал Набор паяльника Tabiger 15-в-1 в лучшем случае бюджетный паяльник из-за его доступности и качества. Что касается премиального выбора, то паяльник Plusivo 60-Ватт лучше всего подходит для самодельных украшений. Затем, наконец, я бы выбрал комплект паяльника Magneto как мой лучший выбор, потому что он имеет все функции, которые вам нужны в отличном паяльнике.

                Как паять украшения для начинающих в домашних условиях

                Существует много дезинформации о пайке, сварке и пайке, особенно когда речь идет о ювелирных изделиях.В большинстве случаев пайка является лучшим способом. Если вы хотите научиться паять украшения, то эта статья – то, что вам нужно.

                Независимо от того, работаете ли вы с украшениями из латуни, железа или меди, это лучший источник информации о пайке ювелирных изделий. Мы расскажем о жестких и мягких методах пайки ювелирных изделий и рассмотрим процесс шаг за шагом! К тому времени, когда вы закончите руководство по пайке ювелирных изделий, вы станете экспертом в том, как паять ювелирные изделия, и сможете начать продавать изделия для получения дополнительного дохода.

                Как паять ювелирные изделия

                Пайка ювелирных изделий не сложный процесс, он просто очень точный. Это позволяет вам творчески и артистично работать с цепью, но требует, чтобы вы проделали большую работу с очень маленькими суставами, используя пинцет и горелку. Вот основные шаги.

                Установка рабочей зоны и подготовка металла

                Убедитесь, что ваша зона безопасна для пайки. Безопасное рабочее место должно иметь большую керамическую плитку, огнеупорный кирпич, печь или жаропрочную подушку и потолочную лампу.Положите кирпич на плитку.

                Ваше помещение также должно быть хорошо проветриваемым и свободным от легковоспламеняющихся предметов. Держите все свои инструменты рядом и очень организованно, но не так близко, чтобы вы не уронили их во время работы.

                Подготовьте металлы, чтобы они хорошо подходили друг к другу и были готовы к пайке. Это означает, что вам, возможно, придется подпилить их, чтобы плотно подогнать друг к другу. Вы также хотите, чтобы они были идеально чистыми – без жира или масла.

                Добавить флюс

                После того, как ваши детали будут очищены и аккуратно размещены на кирпиче, вы должны срезать припой.Он должен быть таким же чистым, как ваши металлы. Старайтесь не касаться припоя пальцами. Разрежьте их и отложите в сторону.

                Далее, промойте суставы. У Баттерна получается приятный светло-желтый флюс. Используйте тонкую кисть, чтобы нанести его непосредственно на места соединения для пайки, и поместите припой на металл.

                Вы также можете использовать флюс на основе буры. Смешайте его с водой, чтобы получилась паста, и нанесите ее тонкой кистью, затем нагрейте металл перед добавлением припоя. Когда область флюса станет похожей на стекло, вы можете положить припой на место.

                Поместите припой

                Используйте пинцет, чтобы нанести припой на металл. Поместите его между областями, которые будут соединяться с вашим металлом. Немного проходит долгий путь, если у вас есть отличная техника.

                Torch It

                Нагрейте весь металл так, чтобы все спаялось одновременно. Припой следует за источником тепла, поэтому убедитесь, что вы не направляете его прямо на припой.
                 Пусть пламя проведет припой через соединение, которое вы хотите соединить. Уберите пламя, как только припой начнет течь.

                Закалка металла

                Поднимите горячий металл пинцетом и бросьте его в банку с водой. Если деталь не припаялась должным образом, повторяйте эти шаги, пока не будете удовлетворены.

                Что такое мягкий припой?

                Мягкая пайка иногда называется пайкой в ​​стиле витража. Потребуется утюг и флюс. Он основан на олове и плавится при низкой температуре. Это позволяет использовать для работы электрические пистолеты и утюги вместо факелов.

                Эта техника отлично подходит для изготовления украшений на металлической основе, сплавления компонентов и ремонта бижутерии.

                пайка бижутерии

                С помощью этой ювелирной техники можно создавать красивые художественные узоры. Используйте его для изготовления заколок и сплавления металлических аксессуаров с основой из основного металла. Это также позволяет добавлять небольшие филиграни и завитушки.

                Паять бижутерию не так уж и сложно.

                Кроме того, вы также можете соединять разные металлы. Например, если у вас есть металлическая основа и вы хотите добавить к ней металлическую филигрань или аксессуар, чтобы сделать ее более красивой или художественной, это позволит вам сплавить смешанные металлы вместе.

                Вы можете паять бижутерию, создавая собственные рамки и цепочки для своих стеклянных слайдов и ожерелий. Это позволяет создавать браслеты с подвесками, медальоны, подвески и многое другое.

                Что такое твердый припой?

                Твердые припои плавятся при более высоких температурах. Для этой пайки вместо электрического пистолета требуется горелка. Серебряные и золотые украшения обычно требуют использования твердой пайки. Этот метод требует флюса и травления. Вы можете научиться паять золотые украшения, воспользовавшись приведенными ниже советами.

                Изготовление ювелирных изделий с помощью твердого припоя

                Из твердой пайки получаются действительно оригинальные пряжки для ремней. Вы можете использовать эту технику, чтобы сплавить латунь с медным овалом, а затем присоединить его к пряжке ремня.

                Также из него получаются красивые металлические серьги и аксессуары. Вы можете сгибать и формировать металл в нестандартные художественные конструкции, а затем настраивать дужки для ушей.

                Твердый припой также можно использовать с самофлюсующейся медью для изготовления красивых нестандартных цепей. Соедините их вместе, чтобы сформировать художественные узоры и связи для уникальной, но прочной связи.

                как паять ювелирные изделия в домашних условиях

                В заключение, вот 5 быстрых и простых шагов, которые вы можете предпринять, чтобы ваша работа по пайке прошла быстро и гладко. Научиться паять ювелирные изделия в домашних условиях несложно, если вы воспользуетесь приведенными ниже советами.

                Выполнение этих шагов гарантирует, что с практикой у вас получится великолепное украшение, которое вы сможете подарить, продать или носить самостоятельно.

                Шаг 1: Список материалов

                Первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что у вас есть все инструменты и материалы, которые потребуются для выполнения вашей работы.

                1. Соединительные кольца или проволока из стерлингового серебра

                2. Фонарик: Вы можете приобрести приличный фонарик с питанием от бутана в Walmart примерно за 30 долларов, а заправки бутаном будут стоить 2 доллара и заправят эти факелы дважды.

                3. Отмычки для пайки: Home Depot продает их набор примерно за 5 долларов. Однако вам не нужен набор. В качестве кирки подойдет любой длинный тонкий стальной стержень.

                4. Флюс: лучше всего использовать боракс, поэтому вам может потребоваться заказать его через Интернет.

                5. Серебряный припой. Этот припой бывает твердым, средним и легким.Твердый требует гораздо более высокой температуры для плавления. Рекомендуемая горелка не расплавит твердый припой быстро, поэтому, если вы планируете использовать этот тип серебра, поищите. С другой стороны, горелки большего размера хорошо работают с твердым припоем, но требуют гораздо большей практики, чтобы не испортить легкие металлы.

                6. Кусачки: они сломают припой.

                7. Пинцет: пригодится, когда вам нужно, чтобы что-то оставалось на месте во время пайки. Убедитесь, что у вас деревянные ручки, чтобы не обжечь пальцы!

                8.Рассол: это кислота, которая растворяет флюс и оксиды, которые прилипают к вашим металлам, когда вы заканчиваете пайку. Это делает металл чистым, чтобы придать ему красивый полированный вид. Лимонная кислота также хорошо работает.

                9. Пластиковый или керамический контейнер: используйте его для хранения рассола. Вы определенно не хотите использовать металл.

                10. Короткая тонкая медная проволока: ее можно использовать для погружения серебра в травильный раствор.

                Шаг 2: Подготовка к пайке!

                Прежде чем начать, вы хотите все разложить и убедиться, что все организовано и должным образом подготовлено.Нарежьте припой на мелкие кусочки. Каждая фишка должна быть примерно такой же высоты, как одна из цифр даты на монете.

                Положите серебряные кольца или проволоку на печной кирпич и соедините части так, чтобы они соприкасались. Использование пинцета поможет вам переместить их на место. Смешайте немного воды с флюсом, пока он не станет пастой, и используйте кисть, чтобы нанести его на суставы.

                Пинцетом возьмите чипы припоя и положите их на профлюсованные швы. Убедитесь, что все находится именно там, где вы хотите, затем возьмите горелку и убедитесь, что ее пламя достаточно сильное, чтобы расплавить припой.

                Шаг 3: Начинайте паять!

                Пока ваше рабочее место чистое и нет ничего, что могло бы загореться, вы можете начать процесс, включив фонарик. Начинайте нагревать металл с большего расстояния, потому что вы не хотите, чтобы ваш влажный флюс закипал и создавал дефекты.

                Если припой начинает скатываться в процессе нагревания, используйте кирку или пинцет, чтобы вернуть его на место и не нагревайте деталь. Когда флюс высохнет, он станет твердым и твердым.

                Затем флюс станет прозрачным и начнет таять и разжижаться. Это означает, что вы приближаетесь к температуре, необходимой для плавления припоя.
                Поддерживайте равномерный нагрев всей детали, потому что в противном случае, поскольку металл является хорошим проводником, вы не сможете нагреть всю деталь настолько, чтобы она хорошо текла. Используйте круговые движения, чтобы они нагревались равномерно.

                Постепенно увеличивайте нагрев, приближая пламя, и следите за тем, чтобы припой не начал оседать. Он будет плавиться очень быстро, когда он расплавится, и распространится на любой металл, которого он достаточно близко коснется.

                Наконец, когда все швы будут соединены, выключите горелку и дайте им остыть. Наденьте их на медную проволоку и опустите в травильный раствор.

                Шаг 4: Проверьте свою работу!

                Когда ваш металл перестанет шелушиться и снова станет серебристым, вы можете вынуть его и промыть, а затем внимательно посмотреть на свою работу. Если у вас есть соединение, которое плохо растекается, вы можете повторно оплавить его и добавить больше припоя.

                Когда вы закончите, если вы хотите, чтобы стыки были еще более гладкими, вы можете отшлифовать их или отшлифовать.Когда вы отполируете его, просто прикрепите его к застежке и наслаждайтесь!

                Шаг 5: Еще немного информации.

                Если вы делаете серьги, вы можете поставить на них столбики. Если вы это сделаете, припаяйте их на место, прежде чем полировать украшение, добавив кусочек припоя в том месте, где вы хотите, чтобы ваш штифт заканчивался, удерживая штифт пинцетом и нагревая припой до тех пор, пока он не осядет достаточно, чтобы приклеить к нему штифт. Затем продолжайте нагревать столб с остальной частью.

                Вы можете создавать очень забавные формы для пайки, используя плоскогубцы. Паянные украшения, как правило, намного прочнее, чем проволочная обмотка, потому что их нельзя разорвать, если они не сломаны. Это удобно, когда вы хотите сделать красивые цепочки для ожерелий и браслетов.

                Часто задаваемые вопросы

                1. Что нужно для пайки ювелирных изделий?

                Что вам потребуется для начала пайки ювелирных изделий:

                – Кирпич для обжига, угольный блок или керамический сотовый блок.
                – Бутановая горелка с микропламенем.
                – Пинцет для охлаждающей чашки.
                – Пика для пайки.
                – Паяльная паста серебристого цвета.
                – Пенни Брайт, компоненты для травления.

                2. Можно ли паять украшения дома?

                Для серебряных и золотых украшений требуется пайка твердым припоем. Компоненты из меди, латуни или бронзы также можно расплавлять с помощью твердых припоев. Припаивайте соединительные кольца, изготавливайте штифты со сферической головкой, создавайте уникальные проволочные звенья и цепи, изготавливайте миниатюрные безели и сплавляйте вместе небольшие металлические компоненты с помощью бутанового пламени.

                3. Какой припой вы используете для золотых украшений?

                Используйте припой «отвес», «средний» или «твердый» припой или припой 14 карат или выше. Припой с пониженным содержанием золота более склонен к плавлению. Поэтому рекомендуется для мелкого ремонта. Используйте «ремонтный припой», «простой» припой или припой с содержанием карата менее 14 карат.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.