Пайка нержавейки твердыми припоями: Пайка нержавейки твердыми припоями – выбор флюса для пайки

alexxlab | 13.08.1986 | 0 | Разное

Содержание

Пайка нержавейки твердыми припоями – выбор флюса для пайки

На сегодняшний день, пайка нержавейки твердыми припоями используется в тех областях, где требуется достигнуть максимально прочного соединения, не прибегая к сварке. Данный метод соединения относится к промежуточному положению между сваркой и низкотемпературной пайкой. В отличие от использования мягких припоев, твердые потом могут использоваться в условиях высокотемпературной эксплуатации. Процесс спаивания не влияет на структуру металла, что не приводит к их деформации и разупрочнению. Активно все это используется при изготовлении металлорежущих инструментов, как резцы с твердосплавными пластинами и прочие. Благодаря такой спайке получается высокая прочность соединения и нет негативного воздействия на геометрию и прочность пластин, к которым припаиваются детали.

Пайка нержавейки твердыми припоями

Твердая пайка нержавейки применяется также при ремонте и изготовлении сосудов из нержавеющей стали, соединения труб, которые могут служить для проводки воды или охладительных систем. Особенно активно она используется там, где затруднительна сварка. Ее можно встретить при ремонте автомобильных двигателей, радиаторов и трансмиссии. Благодаря высокому качеству соединения выдерживают даже упругие деформации и значительны нагрузки. Для многих вариантов ремонта, этот процесс не имеет альтернативы. Технология контролируется по ГОСТ 1499-54.

Преимущества пайки нержавейки твердыми припоями

  • Пайка нержавейки твердыми припоями является самой качественной из всех возможных вариантов;
  • Такой метод используется в промышленности для ответственных соединений, работающих в сложных условиях;
  • Соединение может применяться даже в местах с высокой температурой;
  • Детали стойки к различного рода нагрузкам;
  • Процесс пайки происходит относительно быстро и не требует большого количества подготовительных процедур;
  • Ею намного легче ремонтировать детали в станкостроительной сфере;
  • Во время обработки температура является не столь высокой, чтобы деформировать металл заготовок, как это случается при сварке.

Недостатки пайки нержавейки твердыми припоями

  • Если сравнивать с использованием других припоев, то процесс получается более трудоемким;
  • Твердые сплавы нередко оказываются более дорогостоящими, как и себестоимость пайки, за счет того, что используется больше ресурсов;
  • Далеко не каждый инструмент может дать ту температуру, которая требуется для этого процесса, поэтому, в домашних условиях он оказывается трудноосуществимым.

Подготовка оборудования и материалов

Перед тем как паять нержавейку твердым припоем, следует заняться подготовкой. Для проведения пайки нужно подобрать правильную горелку, которая бы смогла выдать требуемую температуру и обладала достаточной шириной пламени, чтобы равномерно обрабатывать поверхность.

Выбор горелки для пайки припоями

Следует сделать так, чтобы под рукой всегда находился флюс и припой, чтобы вовремя сделать все нужные процедуры. Перед работой нужно подготовить все под заданный режим работы и проверить работоспособность инструментов.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

При высокотемпературном спаивании используется нагрев при помощи горелки, тогда как в ином случае применяется электрический нагрев.

Высокотемпературная пайка нержавейки

Также различается температура плавления самого припоя. В первом случае она намного более высокая, что также влияет и на качество соединения, так как оно становится значительно выше. Низкотемпературная пайка, впоследствии, выдерживает меньшие температурные режимы воздействия. Высокотемпературная может вызывать структурные изменения в металле, если температура его плавления близка к той, которая используется при обработке. Для них также используется оборудование различной мощности.

Выбор твердого припоя

Медно-цинковый припой представлен в серии ПМЦ с различным содержанием меди. Его часто используют вместе с дополнительным легированием, чтобы снизить сильную отдачу при вибрации.

Медно-цинковый припой

Медно-фосфорный представлен в серии ПМФ с различным содержанием фосфора, в зависимости от цифры модели.  У него хорошая устойчивость к коррозии и высокая текучесть. Иногда его могут использовать для замены серебряного припоя.

Медно-фосфорный припой

Медно-циноквые обладают высокими технологическими свойствам. При добавлении олова температура плавления снижается, так что он относится к универсальным припоям.

«Обратите внимание!

Для каждой процедуры выбор материала может отличаться, что зависит от свойств деталей.»

Выбор флюса

Пайка нержавеющей стали твердыми припоями требует тщательного подбора флюса. Одним из лучших вариантов для данного металла состоит на 70% из буры, на 20% из борной кислоты и на 10% из фтористого кальция.

Технология пайки нержавейки твердым припоем

  1. Зачистить механическим способом стыковые части деталей.
  2. Зафиксировать заготовки в неподвижном положении.
  3. Зону, где будет происходить спайка, нужно промазать флюсом.
  4. Горелка зажигается и устанавливается на нужный режим.
  5. Постепенно прогревается зона спайки, пока не изменится цвет металла.
  6. К детали подается припой, который может быть сразу покрыт флюсом.
  7. Осуществляется постепенное запаивание поверхности, передвигая расходный материал вдоль линии спайки.

«Важно!

Пламя горелки не должно содержать в себе слишком много кислорода, так как он окисляет поверхность заготовок и делает соединение менее надежным.»

Контроль качества шва

Существует несколько способов проверить, насколько хорошо все спаялось. Для этого используют такие методы как:

  • Параметрический;
  • Трансформаторный;
  • Люминесцентный;
  • Цветной;
  • Оптический;
  • Визуальный.
Меры безопасности

Даже когда происходит пайка пищевой нержавейки твердыми припоями в домашних условиях, то следует придерживаться правил безопасности. Во-первых, для пищевой нержавейки припой не должен содержать цинк или свинец. Также не стоит забывать о высоких температурах, с которыми идет работа и брать все незащищенными руками раньше времени остывания. Баллон с газом должен находиться на достаточном расстоянии от открытого огня горелки.

Почему пайка может не получиться?

Основными причинами неудач являются:

  • Недостаточно хорошая зачистка перед самим процессом;
  • Плохой разогрев заготовки, так что припой не смог нормально сцепиться с металлом;
  • Был неправильно подобран припой для такого соединения;
  • Было использовано недостаточное количество флюса, так что материал не начал плавиться, как того требовала технология;
  • После спайки, когда все еще не остыло, было механическое воздействие со сдвигом детали.

Флюс для пайки нержавейки твердыми припоями

Иногда пайка нержавеющей стали предпочтительнее сварки. Пайку применяют для тонкостенных изделий, на которые нет сильной нагрузки, и в тех случаях, когда не хотят получить коробление от нагрева.

При этом надо учитывать, что некоторые виды нержавейки требуют к себе определенного подхода с учетом их состава и технологии изготовления. К примеру, наклепанные нержавеющие сплавы при высокой температуре растрескиваются, поэтому их пайку проводят без нагрузок, предварительно проведя отжиг металла. Есть и другие тонкости.

Особенности сплавов

Нержавейку не паяют с алюминиевыми и магниевыми сплавами. С другими металлами процесс проходит отлично, при этом само место соединение отличается повышенной прочностью.

Некоторые сплавы нержавейки, особенно это касается тех, в состав которых входит больше 25% никеля, при температуре +500-700 ℃ начинают выделять карбиды. Эти химические соединения снижают коррозионную стойкость металла.

И чем длительнее процесс пайки при таком температурном режиме, тем интенсивнее карбиды выделяются. Поэтому время пайки надо сокращать. Пайку в домашних условиях проводят паяльником или газовой горелкой, причем паяльник применяют чаще.

Выбор припоя

Существует два фактора, влияющие на выбор припоя для нержавейки:

  • условия, при которых производится процесс соединения;
  • состав нержавейки.

Если приходится работать в обычных условиях (в любом помещении), то пайку лучше проводить серебряным припоем, в который входит небольшое количество никеля.

При печном проведении спаиваемого процесса, то есть, при полном отсутствии влажности, используются медные, серебряно-марганцовые или хромоникелевые припои.

Надо отметить, что твердые припои на основе серебра – лучший вариант для пайки деталей из нержавейки.

Ведь серебро так же не поддается коррозии, имеет такой же светлый цвет, как и нержавеющая сталь. Но необходимо отметить, что в чистом виде серебро в припоях не используют.

В сплав добавляют цинк или медь. Чем больше в процентном соотношении серебра, тем выше качество сплава. Правда, такой материал придется использовать при более высоких температурах. Оловянные припои используют редко, когда не требуется высокой прочности.

Таблица 1. Состав и свойства серебряных припоев

Выбор флюса

Что касается флюса для пайки нержавейки, то оптимальный вариант здесь – бура. Она может быть использована в виде пасты или порошка. Порошок буры насыпают в зону пайки двух заготовок и нагревают до температуры +850 ℃. Это так называемая температура светло-красного каления.

Как только флюс расплавился, в зону вносят припой. Если следовать стандартам, то для работы с серебряными припоями берут флюсы № 209 или 284 согласно ГОСТ, а для припоев с содержанием меди и никеля – №200 или 201.

Остатки флюса после окончания пайки удаляют водой (холодной или горячей) или делают обдувку песком. Использовать для этого соляную или азотную кислоту не рекомендуется. Это сильнодействующий материал, который разъедает припойный слой и саму нержавейку.

Как правильно паять в домашних условиях

Чтобы правильно припаять между собой две заготовки из нержавейки, надо грамотно подготовиться к процессу. Для этого в качестве флюса лучше использовать ортофосфорную кислоту или хлорид цинка, который обычно называют паяльной кислотой. Паяльник нужен мощностью 100 Вт. Что касается припоя, то в домашних условиях проще паять нержавейку оловом.

Первый этап процесса – очистка кромок двух деталей из нержавейки. Для этого используется наждачная бумага или напильник с мелкими насечками. Затем надо провести облуживание подготовленных кромок.

Для этого соединяемые плоскости обрабатывают флюсом, затем паяльником разогревают припой, который наносят на концы двух заготовок. Припой должен остаться на жале паяльника, а уже от него должен быть перенесен на плоскости, которые предстоит залудить.

Если олово не прилипло к нержавейке, то процедуру надо повторить, предварительно нагрев концы соединяемых деталей.

Как только облуживание произошло, можно переходить к пайке с внесением в зону соединения флюса и припоя. По окончанию процесс кислота смывается водой.

Соединение с другими металлами

К соединению двух разных металлов, к примеру, к пайке меди с нержавейкой, надо подходить с позиции изучения их свойств. Металлы имеют разные температуры плавления, поэтому процесс пайки считается одним из сложных.

Соединение меди и нержавейки в домашних условиях включает обработку заготовок, лужение кромок и непосредственно сам процесс пайки.

При этом необходимо отметить, что паять медь и нержавейку можно паяльником или горелкой. Первый инструмент является маломощным, поэтому с твердыми припоями он работать не может.

Паяльник также не используют для пайки больших площадей соприкосновения из-за длительности процесса. К тому же флюс будет окисляться еще до того, как успеет полностью прогреться.

Горелка – наилучший вариант. С ее помощью можно паять не только нержавейку с медью, но и с латунью.

Кстати, при выборе припоя надо обратить внимание именно на прутки из латуни. Это в первую очередь самый распространенный материал для пайки нержавеющей стали, его можно использовать даже в соединении без флюса.

Надо учитывать, что латунь по многим параметрам уступает серебру. Зато она дешевле. Использовать ее надо только для пайки простых неответственных соединений.

Чтобы получить соединения высокой прочности, лучше взять медно-фосфорный припой. Он дороже, но это гарантия высококачественного спаивания. Но лучше всего – серебряные сплавы.

Процесс пайки меди или латуни с нержавейкой ничем от других не отличается. Надо зачистить кромки двух металлов, обезжирить их, провести лужение каждой кромки по отдельности.

Далее на рабочем столе надо уложить две заготовки так, чтобы между ними остался зазор не более 3 мм. Наносят флюс, разогревают, а затем в зону пайки подают припой.

Он должен расплавиться и растечься по границе заготовок. Как только зазор будет полностью заполнен, пайка прекращается. Остывают металлы естественным путем. Остатки флюса смывают водой.

Пищевые припои

В технологии пайки пищевыми припоями нет никаких отличий от стандартных операций. Нельзя использовать материалы и сплавы, в состав которых входит свинец, к примеру, марки ПОС (оловянно-свинцовый). Свинец токсичен, и наблюдается тенденция резкого сокращения его применения в паяльных операциях.

Когда используется ортофосфорная кислота, то надо саму пайку проводить быстрее. Все дело в том, что уже через 10-15 секунд на поверхности соединяемых деталей появится фосфатная пленка.

Она затруднит пайку, придется заново очищать нержавейку, убирая этот слой. Так что оптимально, если флюс наносить прямо перед самой операцией.

Полезные советы

Специалисты, которые не раз имели возможность проводить пайку нержавеющей стали, уверяют, что данный процесс не так сложен. Вот несколько рекомендаций от них в случае использования паяльника:

  • использовать для пайки надо паяльник с необгораемым жалом;
  • мощность инструмента варьируется в диапазоне 60-100 Вт, оптимально 100. Выше использовать не стоит, перегрев заготовок – это перегрев припоя, который начнет закипать. Ниже тоже не желательно, потому что не будут образовываться молекулярные связи между всеми металлами, которые участвую в процессе пайки;
  • после каждой операции жало инструмента рекомендуется очищать. Иногда приходится его затачивать;
  • паять лучше оловянными прутками или оловянно-свинцовыми. Второй вид для стыковки пищевой нержавейки не используются. Чисто оловянный припой придется хорошо разогреть, хотя бы до консистенции размякшего пластилина. Вообще, металл должен быть жидким, именно в таком состоянии он сможет прилипнуть к стали;
  • в качестве флюса используется ортофосфорная кислота. Канифоль, в силу нейтральности, для нержавейки не применяют;

Обязательно надо придерживаться техники безопасности, тем более, если пайка проводится в домашних условиях. Надо применять средства индивидуальной защиты, а так же организовать проветривание помещения или его вентиляцию.

Как видите, предостережений немало. Но учитывая их, можно говорить о высоком качестве конечного результата.

И все же, несмотря на то, что низкотемпературная и высокотемпературная пайки представляют собой явления одной сущности, их технология, используемые материалы и оборудование, характеристики получаемого соединения существенно различаются. Что, собственно, и явилось основанием для разделения этих способов. За граничную температуру, разделяющую их, приняты 450°C.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

Важным отличием высокотемпературной пайки от низкотемпературной является повышенная термоустойчивость соединения. Поскольку температура плавления твердых припоев значительно выше температуры плавления мягких, соединение, выполненное высокотемпературной пайкой, способно работать при более высоких температурах, сохраняя все свои свойства. Во многих случаях при выборе способа пайки, эта особенность является определяющей.

Но есть и то, в чем пайка твердыми припоями уступает пайке мягкими припоями. Относительно высокая температура может вызывать структурные изменения в некоторых металлах. Такое, в частности, наблюдается в чугуне, в котором при пайке могут возникать закалочные структуры, приводящие к повышенной хрупкости металла в зоне шва.

Высокая температура плавления твердых припоев предъявляет свои требования к источникам нагрева. Они должны обеспечивать расплавление припоев, температура плавления которых достигает иногда 1000°C. Это исключает использование при высокотемпературной пайке удобных паяльников, являющихся основным инструментом при пайке мягкими припоями.

Резюмируя вышесказанное, можно подвести итог сравнения высокотемпературной и низкотемпературной паек. К достоинствам первой относится высокая прочность и термоустойчивость соединения, к недостаткам – сложность технологического процесса, обусловленная необходимостью прогрева паяемых деталей до относительно высоких температур.

Применение пайки твердыми припоями

Пайка твердыми припоями является основным способом при изготовлении металлорежущего инструмента с твердосплавными пластинами. Припаивание последних обеспечивает достаточную прочность соединения и не оказывает отрицательного воздействия на твердость и геометрию режущих пластин.

Изготовление всевозможных сосудов из цветных металлов и нержавеющих сталей, соединение стальных и медных трубопроводов, работающих под высоким давлением или повышенной температуре в различных системах – холодильных, теплообменных и пр. – также не может обойтись без пайки твердыми припоями.

Широко используется высокотемпературная пайка при ремонте автомобилей – радиаторов, трубопроводных систем двигателя и трансмиссии, кузовов, различных деталей – везде, где нельзя или нежелательно применять сварку.

Целесообразно использование высокотемпературной пайки для соединения между собой тонкостенных деталей, работающих при значительных нагрузках и упругих деформациях.

Для ремонта медных и латунных бытовых изделий, подвергающихся в процессе эксплуатации высоким температурам, высокотемпературная пайка является способом ремонта не имеющим альтернативы. Таких, например, как старинный самовар, растапливаемый дровами. В этом случае мягкие припои не могут применяться из-за неспособности выдерживать высокую температуру нагрева.

Источники нагрева при высокотемпературной пайке

Основными источниками нагрева при высокотемпературной пайке являются газовые горелки различных типов, индукторы и печи. Применяется также нагрев электросопротивлением. В быту чаще всего твердыми припоями паяют с помощью горелок.

Припои

Иногда используют в качестве припоя и технически чистую медь. Однако гораздо чаще используют пайку медными припоями, представляющими собой соединения меди с другими металлами – цинком, серебром, кремнием, оловом и пр. Каждый из этих элементов вносит свою лепту в технологические свойства припоев. Почти все они снижают температуру плавления (у чистой меди она составляет 1083°C).

При высокотемпературной пайке используются медно-цинковые, медно-фосфорные, серебряные припои и латуни.

Медно-цинковые припои. Существует большое количество медно-цинковых припоев (ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и пр.). Цифры указывают процентное содержание меди. Их используют для пайки бронзы, меди, стали. Недостатком чисто медно-цинковых материалов является плохая работа в условиях ударных, вибрационных и изгибающих нагрузок. Чтобы убрать или снизить этот недостаток используют легирование их другими металлами (например, латуни можно рассматривать как легированные медно-цинковые припои). Легированные медно-цинковые припои используются, в частности, при пайке твердосплавных резцов.

Медно-фосфорные припои. Медно-фосфорные припои (ПМФ-7, ПМФ-9, ПМФОЦр-6-4-0,03) представляют собой сплав меди с фосфором. Следующая за буквами цифра указывает на процентное содержание фосфора. Припой ПМФОЦр-6-4-0.03, кроме меди и фосфора, содержит олово и цирконий.

Медно-фосфорные припои относятся к среднеплавким (700-850°C), обладают высокой текучестью и хорошей коррозионной устойчивостью к агрессивным средам. Используются для пайки меди и ее сплавов (бронзы, латуни, мельхиора). Можно их использовать и в качестве заменителя серебряных припоев при ремонте ювелирных изделий.

Пайка сталей и чугуна медными припоями, содержащими фосфор, не применяется из-за повышенной хрупкости соединения и его неспособности переносить ударные, вибрационные и изгибающие нагрузки. Это вызвано образованием по границе шва пленки фосфитов.

Отличительную особенность медно-фосфорных припоев является то, что они являются самофлюсующимися. При пайке ими медных изделий, применение флюса не обязательно.

Латуни. Широкое распространение в качестве припоев получили латуни, которые являются сплавом меди с цинком. Латуни Л62 и ЛОК-62-06-04 дают прочные паяные соединения. ЛОК-62-06-04 отличается от Л62 наличием олова и кремния, обеспечивающих более высокие технологические свойства припоя. Олово увеличивает жидкотекучесть и снижает температуру плавления, а соединения кремния предохраняют цинк от окисления и испарения. Латуни применяются при пайке меди, стали, чугуна.

Серебряные припои. Серебро является отличным материалом для пайки. Серебряным припоям, которые представляют собой в основном сплав серебра с медью и цинком, принадлежит первое место по растеканию, смачиваемости, прочности и антикоррозионности. Не будь они такими дорогими, можно было бы отказаться от всех остальных припоев, используя только серебряные. Благо они обладают универсальностью и способны паять практически любой металл.

Припои на основе серебра обозначаются буквами ПСр (ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70). Марки ПСр-15 и ПСр-25 используются для пайки не очень ответственных деталей. Если требуется получить особо качественное соединение, используют припой ПСр-45, имеющий 45% серебра, 30% меди и 25% цинка. ПСр-45 обладает отличными качествами – вязкостью, ковкостью, жидкотекучестью, устойчивостью против коррозии, способностью выдерживать вибрацию и удары. Припой ПСр-65 не уступает ПСр-45, но слишком дорог.

Серебряными припоями можно паять практически любой металл – медь и ее сплавы, серебро, стали и пр. Однако в силу их дороговизны пайку серебряными припоями применяют только там, где это экономически целесообразно, в частности, для соединения нержавеющих сталей, относящихся к разряду труднопаяемых и требующих припоев, обладающих хорошей смачиваемостью и позволяющих избежать коррозии, которая может возникнуть в спае.

Флюсы

Пайка меди и ее сплавов может производиться с помощью чистой буры, которая является универсальным флюсом для высокотемпературной пайки.

Используются различные формы выпуска флюсов – жидкости, порошок, кусочки (кристаллы буры, например). Чтобы облегчить их дозирование (избыток флюса так же нежелателен, как и недостаток), используют объединение их с припоем. Делается это разными способами – добавлением в виде порошка в сыпучие формы припоев, обмазкой прутков припоя или помещением внутрь трубочки из припоя, совместным прессованием таблетированных форм.

Технология высокотемпературной пайки

Пайка выполняется в такой последовательности. Механическим путем зачищаются стыковые части деталей. Операция необходима для удаления стойкой окисной пленки, которая покрывает нержавеющие стали.

Детали зажимаются в тисках в требуемом положении.

Зона пайки промазывается флюсом.

Зажигается горелка, и устанавливается необходимый режим горения. Пламя должно быть восстановительным, с небольшой нехваткой кислорода (но не до копоти и желтого огня). Пересыщенное кислородом пламя окисляет поверхность металла.

Производится разогрев паяемой зоны до начала изменения цвета детали (при прикосновении, флюс на прутке должен начать плавиться). Прогревать нужно все соединение, перемещая пламя в разные стороны.

Осуществляется офлюсовывание стыка флюсом с прутка – трением последнего по стыку. Если используется неофлюсованный пруток, после прогрева кончика, его нужно окунуть во флюс, чтобы тот покрыл его.

Нагрев зоны пайки доводится до вишневого цвета. Обычно пайка твердыми припоями производится в интервале цветов от темно-вишневого до светло-вишневого.

Расплавляется припой. При достаточном количестве флюса он легко растекается по зоне пайки, затягивается в стык.

После окончания операции производится зачистка спая.

Антикоррозионные свойства стали придаёт присадка хрома от 12%. На поверхности образуется защитная плёнка. При механическом и термическом воздействии она повреждается, но быстро восстанавливается на воздухе. Поэтому коррозионно стойкие металлы так ценятся.

Чем пайка лучше сварки

Соединение деталей из нержавеющей стали выполняется двумя методами: аргонной сваркой и пайкой твёрдым припоем. Если первый способ недоступен, альтернативой будет пайка. Главный плюс этого способа — в ненужности дорогостоящего промышленного аргонно-сварочного оборудования.

Пайка нержавейки серебряным припоем доступна в условия гаража и домашней мастерской. Для нередких случаев это дешевле и проще. Но и тут не всё гладко. Нержавейка — металл особый, мягким припоем его не взять. Для надёжной пайки понадобятся:

  • твёрдый серебряный припой с содержанием серебра от 5% до 45%,
  • специальный флюс (если только припой не офлюсованный),
  • хорошая газовая горелка для пайки, способная давать факел пламени более 2000 градусов Цельсия (горелка на МАПП-газе даёт 2010 градусов, на пропане — меньше).

Всё правильно, серебро плавится при значительно меньшей температуре. Высокая температура горения необходима для быстрого прогрева металла и уверенного поддержания требуемого уровня тепла. Делает пайку нержавейки серебряным припоем качественной, распределение расплава равномерным, гарантирует его проникновение и растекание под действием капиллярного эффекта. И создаёт условия для выполнения ответственных соединений, которые будут работать под нагрузкой и давлением много лет.

Таблица 1 . Температура плавления металлов и припоев

Подготовка к успешной пайке

Спаиваемые детали подготавливаются, подгоняется форма и размер сопряжений, чтобы в итоге получился стык с минимальным зазором. Поверхности зачищаются. Лучше не использовать металлическую щётку, так как от неё останутся частички стружки, которые потом образуют ржавчину. Детали фиксируются друг относительно друга. На поверхности вокруг стыка наносится флюс.

Если используется офлюсованный пруток — сначала он прогревается боковой стороной на стыке, чтобы флюсующее вещество на нём расплавилось и попало в зазор до начала пайки.

В некоторых случаях, чтобы упростить и ускорить непосредственное спаивание, ответные поверхности заранее пропаивают, покрывают тонким слоем припоя. Лужёная поверхность металла лучше смачивается припоем. Но нужно учитывать, что размеры соединяемых деталей при этом изменяться. Например, при паянии тройника диаметр трубки увеличиться, а посадочного отверстия уменьшится.

Пайка

Поджигаем горелку пьезокурком. Прогреваем место пайки, причём не ограничиваясь местом у самого стыка, захватываем пошире, на расстояние 2-3 поперечника. Для массивных деталей потребуется больше тепла, чтобы металл не остывал в процессе паяния. Иначе не получится качественного соединения. Можно использовать двух- и даже трёх-сопловые газовые горелки. Или двумя горелками одновременно прогревать с двух сторон.

Важно не останавливать пламя горелки на одном месте, чтобы металл не перегрелся в одной точке, и его не повело и чтобы он не расплавился. Прогрев надо выполнять, равномерно медленно двигая сопло по всей поверхности сопряжения. Металл приобретает малиновый оттенок, а затем становится красным. Подносим пруток серебряного припоя к стыку.

Факел пламени нужно направлять не прямо на пруток, а немного опережать точку приложения прутка. Благодаря высокой температуре нагретых деталей припой плавиться и по прогретой нержавейке хорошо проникает в стык. Когда таким образом обработано всё соединение, пайка завершена. Даём изделию остыть. Зачищаем напильником и наждачкой, промываем водой с ветошью или губкой.

Готовое соединение выдерживает высокие механические нагрузки и давление. Хотя окончательная проверка произойдёт в работе, как правило, качество пайки уже можно наблюдать визуально. Дело сделано!

Каков расход серебряного припоя?

При соблюдении технологии расход очень небольшой. Например, для установки фланца на трубу 1 1/2″ понадобиться не больше 1 сантиметра прутка.

Наилучший вариант — это, конечно же, офлюсованный серебро содержащий пруток. Бери и паяй, не беспокоясь о флюсе. Классика — это ортофосфорная кислота, она хорошо избавляет от тонкого слоя окислов. Наносится кисточкой. Известен также простой в приготовлении состав из равных частей ортофосфорной кислоты и буры. Ещё один состав: бура, фтористый натрий, борная кислота. Покупая в магазине, выбираем флюс для высокотемпературной пайки.

Сравнение серебряного припоя и олова при пайке нержавейки

Преимущества олова в его дешевизне и низкой температуре расплавления, его берёт даже 60-ваттный электропаяльник. Вполне сгодится для лужения, заделки мелких отверстий, выполнения не ответственных соединений, которые будут работать под слабой нагрузкой. А также для временных решений, на скорую руку. Нужен оловянный припой без содержания свинца.

Температура плавления олова 232 градуса, а серебра 962. Какой из расплавов крепче въестся в поверхность нержавеющего металла? Как говориться, выбирайте сами.

Какую нержавейку нельзя паять твёрдыми припоями

Некоторые виды (марки) нержавеющих сталей нельзя подвергать ни сварке ни пайке твёрдыми припоями (серебром, латунью), из-за чего в них начинается внутренняя коррозия. Это аустенитные нержавеющие стали (названы в честь английского металлурга Аустена), например 12Х18Н9 (маркировка по ГОСТу — 0,12% углерода, 18% хрома, 9% никеля). Тут есть 2 варианта решения: лудить оловом, ибо оно относится к мягким припоям и плавится при 232 градусах. Или взять нерж другой марки. Например, если в обозначении будет буква Т или Б, то любой термообработке подвергать можно (они легированы титаном или ниобием: марки обозначаются 12Х18Н9Т или 12Х18Н9Б соответственно).

Видео: пайка нержавейки серебряным припоем

Как сварить медь с нержавейкой?

Нержавейка и медь – достаточно разные по составу металлы, которые в основном свариваются аргонодуговой сваркой. Аргонодуговое сваривание является чем-то средним между обычным свариванием и газовой сваркой. Подача материала и техника сваривания очень схожа с газовой сваркой, но тепло для расплавления металла происходит не от химического горения, а от электрической дуги. Между изделием и тугоплавкими вольфрамовыми электродами горит дуга, которая является источником тепла. Чтобы защитить расплавленный металл и электрод от окисления, через специально предназначенную горелку подается инертный газ. Сварочное соединение может образовываться за счет расплавления кромок соединяемых деталей или же с помощью присадочного прутка, который подается в сварочную ванну.

За счет того, что нержавеющая сталь обладает антикоррозионными свойствами, она занимает важное место в сфере деятельности человека, потому как данный металл используется, начиная пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением.

Нержавеющая сталь является практичным и долговечным материалом, поэтому сварочный процесс данного металла очень важен для современного производства. Аргонодуговое сваривание является самым высокотехнологичным способом сваривания. Суть метода сварки заключается в образовании сварного шва за счет расплавки присадочного материала и металла. Аргон автоматическим образом подается в сварочную ванну и защищает ее от неблагоприятного воздействия атмосферы, что предупреждает образование дефектов в сварочном шве. Сваривание металла, которое производится данным способом, позволяет дать отличные результаты и не требует использования флюса. Данный способ сваривания подходит не только для сварки нержавейки, но и других металлов.

Аргон не взаимодействует с металлом и газами в зоне образования дуги. Он на 38% тяжелее самого воздуха, благодаря чему он способен вытеснить его из зоны сваривания, что позволяет изолировать процесс сварки от действия атмосферы.

При аргонодуговом сваривании происходит крупнокапельный перенос металла. Рабочий процесс сопровождается разбрызгиванием металла, что возникает из-за достаточно небольшого давления.

Сила тока при аргонодуговом сваривании варьируется от 120 до 240 Ампер. При силе тока, которая превышает 260 А, появляется стабильность процесса и разбрызгивание значительно уменьшается. Высокая сила тока может не соответствовать технологическим требованиям к использованию сварочного оборудования. Стабильность процесса можно обеспечивать с помощью импульсного источника питания, который обеспечивает переход к струйному переносу металла, если сила тока составляет около 100 Ампер.

Основным предназначением аргонодугового сваривания является изготовление сварных конструкций из цветных металлов и легированных сталей, например нержавейки и меди. Аргонодуговое сваривание обеспечивает надежное соединение металлов, благодаря чему оно широко используется для решения бытовых проблем, а также применяется в промышленных масштабах.

Холодная сварка

Их мастерство поражает и очаровывает, они внедряют мечты в жизнь, создают шедевры, передают своё мастерство из поколения в поколение. Эти люди — ювелиры. Чтобы покорять металл и превращать его в прекрасные изделия необходимо мастерство, упорство и время.

Основные металлы, с которыми работают специалисты — это золото, серебро, нержавеющая сталь. Основная операция в технологии изготовления уникального изделия — пайка металлов. Технология пайки имеет свои особенности для каждого материала. Сложным процессом является пайка нержавейки твёрдыми припоями.

Пайка серебра в домашних условиях — довольно дорогостоящая операция. Особенно технологически сложно и экономически дорого спаять два разных металла. Необходимо соблюдать особые условия, специальный припой и флюс. Среди потребителей популярными становятся авторские изделия. Многие сложные проекты имеют сочетание серебряных деталей с нержавейкой.

Технология соединения деталей из нержавейки

К сожалению, пайка нержавеющей стали — не такой простой процесс, и обычными припоями в виде олова или меди качественно выполнить работу не удастся. Припой для пайки нержавейки должен быть с содержанием серебра. Промышленность выпускает его покрытым флюсом (содержит 30% серебра). Можно применить припой, содержащий цинк, медь и никель.

Иногда паяют латунью, это считается самой сложной работой. Для расплавления латуни нужна температура 950 градусов. Для качественного выполнения работ и надёжного соединения деталей в единую конструкцию необходимо применить флюс. Для латуни флюс состоит из борной кислоты и буры. Спаять детали этим способом можно только в том случае, если они мелкие и хорошо прогреваются. Массивные детали спаять в домашних условиях проблематично.

Что нужно для пайки нержавейки:

  • газовая горелка, которую можно собрать самостоятельно;
  • припой, содержащий серебро и покрытый флюсом;
  • кислота для пайки.

Технологический процесс пайки нержавейки твёрдыми припоями:

  • нагревание деталей для обезжиривания;
  • обработка поверхности ортофосфорной кислотой;
  • нагревание деталей до красного свечения;
  • подача припоя с последующим нагреванием.

Чтобы запаять отверстие в листовой нержавейке дома, необходимо определить его размер и подготовить соответствующую заплату. Пайку нужно выполнять согласно технологии с применением припоя, содержащего серебро.

Нанотехнология: сварочный карандаш

Проще всего выполнять сварочные работы при помощи специального карандаша для сварки. Им можно сварить любой металл: алюминий, железо, нержавейку, медь, латунь. Причём нет необходимости зачищать и обезжиривать поверхность. Это новинка. Работает следующим образом. Поджечь карандаш, поднести горящий конец к свариваемому объекту и аккуратно прокрутить карандашом по свариваемой поверхности. Расплавленный металл сцепится с деталью и обеспечит надёжное соединение.

Как паять детали из серебра

Без серебряного припоя никуда! Серебро не удастся надёжно спаять с помощью олова. Хотя на первый взгляд такое соединение является крепким, металлы реагируют друг с другом, и изделие через некоторое время рассыпается.

Для качественного соединения деталей из серебра необходимо воспользоваться специальным серебряным припоем. Они бывают трёх видов: твёрдые, мягкие и средние, отличающиеся температурой плавления (от 700 до 900 градусов).

Припой подбирается в зависимости от типа металла и требований к прочности соединения. При изготовлении сложных изделий в несколько этапов, а также при сочетании разных конструктивных элементов применяют мягкие припои.

Он должен иметь вид небольшой очень тонкой пластинки или проволоки. Режут его на мелкие (миллиметровые) куски. Пайка серебра в домашних условиях выполняется на огнеупорном кирпиче, куске древесного угля или специальной керамической плитке. Не рекомендуется выполнять пайку на материале, хорошо проводящем тепло — поглощает энергию нагрева, и объект пайки плохо нагревается.

Нельзя использовать простой влажный кирпич, который под воздействием температуры крошится из-за содержащейся в нём влаги. Перегретый пар с большой силой отправит кусок кирпича прямо в лицо.

Чтобы припаять деталь к предмету, необходимо очищенное и тщательно обезжиренное место смазать флюсом (готовая смесь: борная кислота, бура) или кислотой для пайки. Удаление жира, окислов и других загрязнений имеет важное значение. Обезжиренная поверхность обеспечивает надёжное соединение с припоем. Ювелиры, как правило, используют для этой цели слабый раствор кислоты.

После предварительной подготовки нужно медленно и равномерно нагревать объект, сохраняя слабое пламя горелки, это способствует обезжириванию. Затем увеличивается мощность горелки, нагревая весь предмет. Пламя должно двигаться по всей поверхности — направленное только в одно место может расплавить и деформировать поверхность. На горячую поверхность с помощью пинцета наносится кусочек припоя, предварительно обезжиренного и смоченного во флюсе.

Под пламенем горелки припой должен мгновенно расплавиться. Детали, которые соединяются, должны быть равномерно разогретые. Если один из элементов будет недостаточно горячий, не удастся добиться прочного соединения. Проще всего соединить элементы одинаковой массы и толщины.

Большие неприятности доставляет процесс пайки мелкого элемента с массивным предметом. В этом случае сначала осторожно нагревают меньший элемент, затем наносится небольшое количество припоя. Нагревание должно быть постепенным и длиться до момента, когда припой начнёт плавиться. Пламя горелки направляется на основной объект для разогревания всей поверхности. Область пайки всё время прогревается пламенем горелки. В тот момент, когда объект достигнет нужной температуры, подаётся припой с нанесённым флюсом.

Посл. ред. 16 Февр. 15, 08:17 от alexeyT

vlad1252, мягким паяй
твердый , скорее всего, треснет и отлетит. может и не сразу
чесговоря – НЕПОНЯТЕН выбор внешней медной трубы.
1. цена
2. гимор с пайкой alexeyT, 16 Февр. 15, 08:16

vlad1252, трубу нержовую внешнюю и приварить – тогда точно гимора не будет
если все же паять – можно и ПОСом. поскольку контакта с продуктом не будет
1. нержу зачистить до блеска
2. ортофосфорки капнуть
3. можно доп нагрев феном, но не на полную мощность
4. облудить паяльником 100 ватт
5. медь тоже облудить
6. спаять
НИКАКИХ горелок.
пережжешь – придется по новой нержу чистить, но уже с нагаром от кислоты alexeyT, 16 Февр. 15, 08:56

попробовать пайку твёрдыми припоями vlad1252, 16 Февр. 15, 09:16

использовать её (медь. ) в месте контакта с продуктом категорически не хочу vlad1252, 16 Февр. 15, 08:50

вчера на пайке мягким оба экземпляра выдержали издевательство вода 5*с – водяной пар 100*с Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Если можно, поясни данную сентенцию. Медь для самогонного дела использовалась испокон веков и ныне применяется с большим успехом. Более того, кто-то даже утверждает, что вкус продукта из медного аппарата особый, более приятный (спорно, но утверждают). При пайке же «медь-медь» вообще никаких проблем. Как в смысле самого процесса спаивания, так и в смысле разницы теплового расширений. Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Будем считать просто не хочу медь и всё vlad1252, 16 Февр. 15, 09:53

В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.

Важно. Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой
Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В. Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

В этом материале будем паять нержавейку. Попутно рассмотрим особенности её пайки.

Для пайки нержавейки требуются более активные флюсы, чем для меди. Хотя, за счёт значительно меньшей теплопроводности нержавейка не так требовательна к мощности паяльника, и, в большинстве случаев, легко паяется без дополнительного нагрева.

Паяется нержавейка с ортофосфорной кислотой или хлоридом цинка. Наносить флюс нужно непосредственно перед пайкой, особенно это касается ортофосфорной кислоты, так как уже через 10 секунд пайка будет вестись более трудно из за образования плёнки фосфатов на поверхности металла.

Лично мне больше нравится паять нержавейку с хлоридом цинка – «паяльной кислотой».

Наносим флюс на поверхность нержавейки

И прогреваем хорошо облуженным жалом паяльника. При необходимости вносим припой. С первого раза может залудиться не вся поверхность.

Повторно наносим флюс на незалуженные места и снова прогреваем паяльником. Повторяем до равномерного покрытия оловом поверхности металла.

В процессе неплохо поможет и канифоль, добавляемая в зону пайки. Она сделает пайку более гладкой и чистой за счёт удаления окислов с припоя.

По окончанию пайки изделие нужно отмыть от остатков флюса. Кислота легко смывается водой с добавлением моющих средств, а остатки канифоли лучше удалять в холодной воде (она становится хрупкой) используя скребки для мытья посуды.

Качественная пайка имеет равномерную поверхность. Правда, бессвинцовый припой не так хорошо смачивает металл, как обычный ПОС, но для пищевых целей подходит только он.

Для соединения двух частей из нержавейки соединяем их предварительно покрытыми оловом частями, и нагревая одновременно обе части даём расплавленному олову соединиться. Возможно, припой в процессе нужно будет добавить. Это можно сделать как внося его на кончике жала паяльника, так и непосредственно подавая проволоку в зону пайки. После внесения припоя хорошенько прогреваем всю зону пайки, и если припой лег как надо, убираем паяльник и даём соединению остыть. Ускорять остывание и шевелит детали в процессе не рекомендуется.

Если опыта в пайке нержавеющей стали немного, то перед пайкой ответственных изделий лучше потренироваться на ненужных обрезках/огрызках. При этом желательно разрушать пайку и анализировать результаты. Качественно выполненную пайку от нержавейки не отдерёшь Припой царапается, но от нержавейки не отстаёт.

На тему пайкипайки вообще, и нержавейки в частности есть неплохое видео:

За видео отдельное спасибо Трезвому роботу!

Основные инструменты при пайке – электрический паяльник и газовая горелка . Кроме нержавейки при сборке самогонных аппаратов широко применяют и пайка меди/латуни. Ну, и, конечно, самогонный аппарат не спаяешь без припоев и флюсов.

Флюс для пайки алюминия и нержавейки: своими руками

Флюс – вещество, необходимое для аккуратного удаления окисей металлов, образующихся при пайке.

Кроме того, нанесение флюса позволяет защитить обрабатываемый металл от окисления и обеспечить оптимальное растекание припоя.

Какой же использовать флюс для пайки алюминия, нержавеющей стали, серебра, микросхем BGA, а также других материалов, и как сделать его своими руками?

Выбор флюса зависит от особенностей соединяемых поверхностей, а также используемых материалов, ведь при пайке оловом и твердыми припоями применяются разные составы.

Разновидности, типы флюса

Важно учитывать, что температура плавления припоя обязательно должна быть выше, чем плавления флюса. При этом важно учитывать, что только флюсы для реактивно-флюсовой пайки могут взаимодействовать с припоем – для других материалов это недопустимо.

Вещество может поставляться в различных формах:

  • Жидкость.
  • Паста (часто применяется для микросхем BGA).
  • Порошок.

Наиболее распространенные средства, используемые для спайки деталей – ортофосфорная кислота, канифоль, нашатырь, бура. Выбор зависит от используемого материала – для латуни и нержавейки актуальны разные составы.

На какие параметры ориентироваться в выборе?

Существует классификация флюсов, что позволяет определить подходящий вариант, подобрав состав для BGA микросхем, латуни, нержавейки и других материалов.

Вещества различаются в зависимости от:

  • Температурного интервала (низко и высокотемпературные).
  • Используемого растворителя (водные и неводные).
  • Механизма действия (защитные, реактивные, химические).
  • Состоянию (жидкие, твердые, пастообразные).

Важно учитывать, что работа с каждым типом припоя (свинцом или оловом) обладает определенными особенностями, а потому приступая к соединению материалов, необходимо в точности следовать установленной технологии, используемой для нержавейки или же латуни.

Жидкие флюсы

Ассортимент подобной продукции достаточно широк и разнообразен – можно подобрать оптимальный вариант для латуни, микросхем BGA или нержавеющей стали.

Выбирая жидкий флюс для пайки меди, стоит учитывать, что в этом случае лучше пользоваться не феном, а паяльником.

Удобнее всего купить уже готовые варианты, которые можно использовать сразу после открытия – это значительно экономит время.

Для удобства использования жидкого средства, стоит воспользоваться шприцом, что позволяет выверить требующееся количество вещества.

Как правило, подобные товары поставляются в различной расфасовке, а потому не составит подобрать подходящий объем для пайки латуни или нержавейки.

Если оценивать с финансовой точки зрения, то жидкие флюсы более выгодны. Такое средство позволяет обеспечить отличное качество пайки, и является оптимальным решением для хрупких BGA микросхем.

Вот только стоит учитывать, что работать с таким материалом не всегда удобно, так как он очень быстро растекается по плате – чтобы освоить эту науку потребуется практика. Кроме того, приступая к процессу, стоит надеть старую одежду – брызги моментально испортят вещь.

Для пайки алюминия

Существует распространенное заблуждение о том, что сделать в домашних условиях качественную пайку алюминия практически невозможно.

На самом деле этот металл действительно плохо поддается подобной обработке, в отличие от нержавейки и латуни, но правильно выбрав флюс и мягкий припой на основе олова, удастся достичь желаемой цели. Одним из самых распространенных вариантов — Ф-64, а также ФТБф.

При желании, средство для работы с алюминием можно сделать и самостоятельно, воспользовавшись уже имеющимися веществами, а также используя припой на основе олова. Но важно учитывать, что это несколько осложнит процесс и сделает выполнение поставленной задачи более трудоемким.

Экономить на материалах не следует, ведь качество пайки непосредственно зависит от используемого вещества. Работать лучше феном, что значительно ускорит процесс.

Для пайки алюминия применяются следующие рецепты:

  • Хлористый натрий+Криолит+Хлористый Калий+Сернокислый натрий+Хлористый литий.
  • Олеиновая Кислота+Йодистый литий.
  • Натрий Фтористый+Хлористый цинк, калий и литий.

Как показывает практика, чем больше компонентов, тем выше качество пайки алюминия. Также для этого металла очень часто применяются вещества, созданные на основе ортофосфорной кислоты (как и для нержавейки).

Для пайки нержавеющей стали

Работа с нержавейкой не представляет особых сложностей – важно лишь соблюдать технику безопасности. С учетом того, что этот материал обладает низкой теплопроводностью, не требуется использование оборудования повышенной мощности – процедура пайки легко выполняется даже без интенсивного нагрева.

Для нержавейки чаще всего используются следующие вещества:

  • Хлорид Цинка.
  • Ортофосфорная кислота.

Нужно нанести флюс на поверхность, после чего сразу приступить к работе. В противном случае всего за несколько секунд образуется плотная пленка, что значительно осложнит процесс соединения деталей. Работая с пищевым оборудованием, изготовленным из нержавеющей стали, ни в коем случае нельзя использовать свинцовый припой.

Также для обработки нержавейки не используется канифоль – необходимо подобрать активный флюс.

При отсутствии подходящего средства можно использовать и буру – паста или порошок аккуратно наносятся на место будущего шва. Пайка нержавейки без флюса довольно сложна, очень часто в процессе обработки деталей и вовсе потребуется повторное нанесение защитного вещества. В противном случае распределение припоя по поверхности значительно осложнит образование оксидной пленки.

Использование твердых припоев

Если необходимо аккуратно соединить проблемные места, подвергающиеся воздействию негативных внешний факторов, то в данном случае будет актуально использование твердых припоев.

Это составы, которые используются при температуре выше 450 градусов.

Среди них:

  1. Чистая медь.
  2. Медь+цинк.
  3. Медь+фосфор.

Для пайки серебром используется специальное безотмывочное вещество. Важно учитывать, что твердые припои в зависимости от используемого температурного режима: тугоплавкие и легкоплавкие. Что немаловажно, в качестве альтернативы дорогостоящим серебряным флюсам, применяется сочетание меди и фосфора. Это лучший вариант для латуни или же бронзы.

А вот для железа, низкоуглеродистых сталей и черных металлов подобный вариант неактуален – готовый шов будет недолговечным. Безусловно, самый удобный в работе вариант – серебряные припои, которые представляют собой сочетание меди, цинка и серебра. Но они не получили широкое распространение из-за высокой цены – чаще всего подобный вариант используется для спайки проводов или плат, содержащих серебряные компоненты.

Работа с латунью и медными трубами

Если говорить о пайке латуни, то чаще всего речь идет о работе с оловом, а также оловянно- свинцовыми припоями. В данном случае удобно работать не феном, а паяльником. Кроме того, использовать стандартную канифольно-спиртовую смесь недопустимо – важно правильно подобрать подходящий для латуни состав, который позволит качественно удалить оксидную пленку.

Оптимальный вариант – сочетания на основе хлористого цинка. Можно и вовсе приготовить смесь своими руками, используя для этой цели буру. Это позволит сделать вещество, которое способствует лучшему растеканию связывающего компонента.

Важно также учитывать, что необходимо не только правильно подобрать флюс для пайки медных труб, но и определиться с выбором подходящего припоя. Для этой цели прекрасно подходят компоненты из серебра, а также соединения меди и фосфора.

Если же предстоит работать с материалом, содержание меди в котором невелико, стоит использовать в качестве припоя латунь. Для радиаторов и других элементов отопительной системы используют твердые припои, чтобы обеспечить максимально возможную прочность соединения.

Как самостоятельно приготовить флюс?

Существует целый ряд требований, предъявляемых к используемым флюсам. Знание этой информации поможет подобрать подходящее вещество для серебра, нержавеющей стали или любых других материалов.

При желании подходящий флюс можно создать и своими руками, тем более что в домашних условиях наверняка найдутся подходящие компоненты.

Один из самых простых рецептов представляет собой соединение следующих веществ:

  • Медицинский спирт.
  • Размельченная канифоль.

Засыпать канифоль в небольшую емкость, залить спиртом и плотно закрыть – настаивать несколько дней, после чего можно приступать к работе.

Правильный выбор флюса и припоя для микросхем BGA или других материалов позволяет обеспечить высокое качество пайки и сделать процесс менее трудоемким. При желании нужный состав можно и вовсе приготовить в домашних условиях.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 3. Практика.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 1. О пайке.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 2. Оборудование и материалы.

Флюсы и их виды

Флюсы – это обобщённое название веществ, используемых в процессе термического соединения материалов. Назначение их заключается в удалении оксидной плёнки с места пайки и в увеличении показателей текучести расплавленного припоя. Дополнительное свойство – защита от окисляющего воздействия окружающей среды. Основу рецептуры флюсов, составляют бор и его соединения, активность которых усиливают фтористым кальцием (KaF2) и фтористым калием (KF). Борный ангидрит, борная кислота и бура – вот ряд самых распространённых соединений. Рецептура флюсов ГОСТирована, так, ГОСТ 23178-78 «Флюсы паяльные высокотемпературные…» определяет состав марок ПB-200, ПB-201. В них входят фтористый кальций, борная кислота и бура, а областью применения является пайка нержавейки, конструкционной стали и сплавов с высокими показателями жаропрочности.

Медь и её сплавы можно спаять, используя чистейшую буру, пользующуюся славой самого универсального варианта флюса. Флюсы производятся в жидком, порошкообразном виде, а также в кристаллической форме. Правильное дозирование обеспечивается объединением флюсов с припоями различными способами. Это может быть порошкообразная смесь, наполнение флюсом полости трубчатого припоя, нанесением флюсующего вещества на поверхность прутков припойного материала.

Технология высокотемпературной пайки

Рассмотрим пример последовательности технологических операций и практических приёмов пайки, восстановив сломанный по телу рожковый гаечный ключ. Применим для ремонта припой в виде прутка, покрытого слоем флюса, подходящего для нержавеющей стали, из которой ключ и изготовлен. Для достижения качественного результата, вначале зачистим стыкуемые поверхности частей ключа механической их обработкой. Наша задача – по максимуму удалить окислы, создавшие пленку на месте будущей пайки. Важное условие успеха – надежная фиксация спаиваемых деталей в пространстве в том положении, в котором будет производиться пайка. Идеальный вариант – стационарные тиски.

Теперь необходимо промазать зону пайки флюсом. Тем самым обеспечиваем текучесть припоя. Зажигаем горелку, задав такой режим горения, который называется восстановительным. Т.е., обедняем пламя кислородом, но не допуская его желтого цвета и, тем более, появления копоти. Задача – минимизировать окисление поверхности металла процессом горения. Разогреваем зону пайки, пока цвет детали не начнёт изменяться и при касании прутком зоны нагрева флюс будет начинать плавиться. Залог успеха – равномерный прогрев всего будущего соединения, и достигается это постоянным перемещением пламени.

Следующая операция – офлюсование. Касаемся прутком припоя стыка и, перемещая пруток, осуществляем трение. Нехватку флюса, или его отсутствие на прутке компенсируем погружением разогретого кончика во флюс. Прогрев продолжаем до появления вишнёвого цвета: пайка будет удачно осуществлена, когда рабочая область окрасится в цвет от тёмно- до светло-вишнёвого.

Расплавленный припой свободно растекается в области пайки, если офлюсование было достаточным. Важно, чтобы плавление припоя происходило не в пламени горелки, а от раскаленных поверхностей деталей в области пайки. Финишная операция – зачистка шва пайки. После достаточного остывания, разумеется. Дело сделано, ремонт окончен, любуемся результатом.

Пайка твердыми припоями – Пайка


Пайка твердыми припоями

Категория:

Пайка



Пайка твердыми припоями

Пайку твердыми припоями применяют для получения прочных и термостойких швов.

Пайку твердыми припоями осуществляют, соблюдая следующие основные правила:
– как и при пайке мягкими припоями, повеохности подгоняют друг к другу припили-ванием, тщательно очищают от грязи, окислов и жиров механическим или химическим способом;
– подогнанные детали в месте спая покрывают флюсом, на место спая накладывают кусочки- припоя (медные пластинки) и закрепляют мягкой вязальной проволокой;
– подготовленные детали (заготовки) нагревают паяльной лампой, в кузнечном горне или электропечи;
– когда припой расплавится, деталь снимают с огня и держаг в таком положении, чтобы припой не мог стекать со шва;
– затем деталь медленно охлаждают. Охлаждать детали с напаянной пластинкой в воде нельзя, так как это ослабит прочность соединения.

Применяют другой способ пайки: подготовленную деталь (изделие) нагревают и обсыпают бурой, затем нагревают и к месту соединения подводят конец медной или латунной проволоки, которая, расплавляясь, заливает место спая. По мере охлаждения спаянные детали промывают в воде, протирают сухими тряпками и просушивают; шов зачищают наждачной бумагой или опиливают напильником.

Дефекты при пайке, их причины и меры предотвращения следующие:

припой не смачивает поверхность паяемого металла вследствие недостаточной активности флюса, наличия окисной пленки, жира и других загрязнений. Для предотвращения несмачивания в состав флюса добавляют фтористые соли или увеличивают его количество, улучшают обработку деталей, удаляя следы коррозии, жира; наплывы или натеки припоя вследствие недостаточного прогрева детали, припой не расплавился.

Рис. 1. Лужение деталей: а — погружением в ванну с оловом, б — нагрев деталей для облуживания, в — обслуживание растиранием олова

Безопасность труда при выполнении паяльных работ и лужении. Рабочие места, предназначенные для выполнения работ по пайке мелких деталей, должны оборудоваться местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с.

В помещениях, где выполнялись паяльные работы, должно производиться мытье полов, сухая уборка пола не разрешается. Хранение одежды в помещениях, где производится пайка, запрещается.

В непосредственной близости от рабочих мест, предназначенных для выполнения работ по пайке мелких деталей мягкими припоями, должны устанавливаться: умывальник, бачок с 1%-ным раствором уксусной кислоты для предварительного обмывания рук и легкообмы-ваемые переносные емкости для сбора бумажных или хлопчатобумажных салфеток и ветоши. Около умывальника постоянно должны быть мыло, щетки, салфетки для вытирания рук. Применение полотенец общего пользования не разрешается.

Подготовка металлов и процесс пайки связаны с выделением пыли, вредных паров цветных металлов и солей, которые, попадая в организм человека через дыхательные органы, пищевод или кожу, вызывают раздражение слизистой оболочки глаз, поражение кожи и отравление.

Поэтому при пайке, и лужении необходимо соблюдать следующие правила;
рабочее место паяльщика должно быть оборудовано местной вентиляцией;
не допускается работа в загазованных помещениях;
после окончания работы и перед принятием пищи тщательно мыть руки мылом;
химикаты засыпать осторожно малыми порциями, не допуская брызг.

Попадание кислоты в глаза может вызвать слепоту, испарения кислот очень вредны;
серную кислоту хранить в стеклянных бутылях с притертыми пробками в плетеных корзинах с мягкой прокладкой;
пользоваться только разведенной кислотой. При разведении кислоту следует вливать в воду тонкой струей, непрерывно помешивая раствор. Запрещается лить воду в кислоту, так как при соединении воды с кислотой происходит сильная химическая реакция с выделением большого количества теплоты. Даже при небольшом количестве воды, попадающей в кислоту, вода быстро нагревается и превращается в пар, что может привести к взрыву;
– не допускаются ручные операции, при которых возможно непосредственное соприкосновение кожи работающего (промывка, притирка изделий, розлив и др.) с дихлорэтаном (огнеопасная ядовитая жидкость) или содержащими его смесями;
– при нагреве паяльника соблюдать общие правила безопасного обращения с источником нагрева;
– при работе с паяльными лампами: проверить исправность лампы, горючее наливать в лампу не более 75% емкости; недопустимо доливать или наливать горючее в не-остывшую лампу; керосиновую лампу заправлять только керосином; работать электрическим паяльником, ручка которого должна быть сухой и не проводящей тока.

Рис. 2. Пайка твердыми припоями: а — подгонка поверхностей деталей, б — смазывание поверхностей деталей флюсом, в — вставка медной пластины, г — фиксирование соединяемых деталей направляющей прокладкой, д — нагрев деталей

—-

Имеется несколько способов пайки твердыми припоями. Эти способы могут быть классифицированы по способу нагрева металла в процессе пайки. Обычно твердые припои разделяются на медные, медно-цинковые, медно-никелевые и серебряные. Отдельную группу составляют алюминиевые припои. Наиболее важные твердые припои стандартизованы.

Припой ПМЦЗб из-за низкой прочности и хрупкости в машиностроении не применяется. Припои ПМЦ48 и ПМЦ54 ввиду недостаточной пластичности и низкой вибростойкости паянных ими соединений применяются мало. Наибольшее распространение получили припои JI62 и JIOK 62-06-04, дающие прочные паяные соединения. Предел прочности припоя JI62 составляет 30 кГ/мм2 при относительном удлинении 35 %.

Основой большинства флюсов для твердой пайки является бура Na2B407, кристаллизующаяся с десятью частями воды в крупные прозрачные бесцветные кристаллы Na2B407 • ЮН20. Кристаллическая бура начинает плавиться при 75 °С; по мере

усиления нагрева она постепенно теряет воду, сильно вспучиваясь и разбрызгиваясь, и переходит в безводную соль — плавленую или жженую буру, плавящуюся при температуре 783 °С. Бура в расплавленном состоянии может быть нагрета до высоких температур без заметного испарения; она весьма жидкотекуча и энергично растворяет окислы многих металлов, в особенности окислы меди.

Для пайки нержавеющей стали применяется смесь из равных частей буры и борной кислоты, замешанных на насыщенном водном растворе хлористого цинка до пастообразного состояния. При пайке серого ковкого чугуна для выжигания графита и увеличения чистой металлической поверхности, смачиваемой припоем, во флюсы часто вводят сильные окислители (хлорат калия, перекись марганца, окись железа и т. д.).

Флюсы могут иметь форму порошка или пасты. Применяются также флюсы и в виде жидких растворов, например раствор буры в горячей воде. Иногда целесообразно применять прутки припоя, покрытые флюсом. Флюсующее действие могут оказывать составные части самого припоя. Например, фосфор, окисляясь в фосфорный ангидрид, является хорошим флюсом для меди и медных сплавов, восстанавливая окислы и переводя их в легкоплавкие фосфорнокислые соединения. Поэтому фосфористые медные ири-пои не требуют флюсов для пайки медных сплавов, что очень удобно на практике.

Рис. 1. Классификация способов пайки твердыми припоями

Порошкообразные флюсы можно посыпать тонким слоем на кромки, причем часто применяется предварительный подогрев кромок, с тем чтобы частицы флюса плавились, прилипая к металлу, и не сдувались пламенем горелки при пайке. В порошкообразный флюс можно также обмакивать конец прутка припоя, нагретый выше температуры плавления флюса, который прочно пристает к прутку. Пасты и жидкие растворы наносят кистью или в них обмакивают припой. Можно изготовлять пасту из флюса с порошкообразным припоем и наносить ее на кромку перед пайкой.

Для пайки имеют важное значение подготовительные работы, часто определяющие качество соединения. Широко применяются три основные формы паяных соединений: нахлесточное, стыковое и соединение «в ус» (рис. 239). Наиболее распространенным является нахлесточное соединение, удобное для выполнения и весьма прочное. Увеличивая перекрытие нахлесточного соединения, можно повышать его прочность и в большинстве случаев достигнуть равнопрочности с основным металлом. Стыковое соединение имеет лучший внешний вид и при хороших припоях и правильном выполнении часто может обеспечить достаточную прочность (предел прочности может доходить до 40— 45 кГ/мм2). Стыковое соединение применяется в тех случаях, когда удвоение толщины металла нежелательно. Соединение в ус, требующее усложненной подготовки кромок, совмещает преимущества стыкового и нахлесточного соединений и обеспечивает хороший внешний вид и отсутствие выступающих кромок. Соединение в ус дает возможность достичь равнопрочности с целым сечением за счет увеличения рабочей площади соединения.

Существенное значение имеет величина зазора между соединяемыми кромками, которая должна быть малой как для улучшения всасывания жидкого припоя действием капиллярных сил, так и для увеличения прочности соединения. Для серебряных припоев рекомендуется зазор 0,05—0,15 мм; для пайки медью в защитном газе рекомендуются зазоры 0,1—0,2 мм. Строгие требования в отношении величины зазора заставляют производить достаточно чистую механическую обработку поверхностей, так как грубая обработка, например опиловка напильником или опескоструивание, может быть причиной чрезмерного расхода припоя в соединении и резкого падения его прочности.

Для хорошего смачивания припоем поверхность, подлежащая пайке, должна быть безукоризненно чистой. Обезжиривать можно горячей щелочью, трихлорэтиленом или четыреххлористым углеродом. Окислы удаляют травлением в кислотах с последующей тщательной промывкой и сушкой.

Рис. 2. Формы паяных соединений: 1 — нахлесточное; 2 — стыковое; з — «в ус»

Механическую очистку производят протиркой ветошью, тонкой наждачной бумагой, шлифованием мелкозернистыми шлифовальными кругами, щетками и т. д. При сборке часто предварительно наносят флюс на кромки и размещают припой между кромками; в этом случае применяют припой в форме фольги или тонкого порошка, или же припой в виде проволоки или ленты, помещаемой около места пайки.

Собранные детали перед пайкой должны быть достаточно прочно скреплены проволочными связками, шпильками, точечной сваркой и т. д., с тем чтобы устранить возможность смещения деталей при нагреве и в процессе пайки. Поверхность изделий, которая не должна облуживаться, покрывают перед пайкой пастой из мела, глины, графита или их смесей, или смачивают раствором хромовой кислоты и тому подобными веществами, устраняющими прилипание припоя к поверхности изделия.

Пайку изделий твердыми припоями применяют в том случае, если неразъемные соединения должны обладать достаточной прочностью (временное сопротивление 15—20 кгс/мм2).

Твердые припои имеют температуру плавления выше 450 °С.

Для нагрева изделий при пайке твердыми припоями используют различные методы: газовым пламенем (горелкой), в печах, в соляных ваннах, токами высокой частоты, на электрических контактных машинах.


Реклама:

Читать далее:
Клеевые соединения

Статьи по теме:

Пайка мягкими и твердыми припоями

Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

Пайкой называется технологический процесс получения неразъемных соединений, выполняемый с применением припоя – проволоки из сплава, имеющего температуру плавления более низкую, чем температура плавления основного металла. В результате взаимодействия расплавленного при определенной температуре припоя с кромками основного металла и последующего остывания образуется спай. Кромки основного металла соединяются (спаиваются) вследствие эффекта смачивания их поверхностей, взаимного растворения и диффузии (проникновения) припоя и основного металла в зоне шва (спая). В связи с развитием современных ресурсосберегающих технологий процесс пайки находит широкое применение при изготовлении продукции машиностроения, приборостроения,

электротехнической и электронной промышленности. По сравнению с другими методами получения неразъемных соединений (в том числе и по сравнению со сваркой) пайка имеет ряд преимуществ: простота

выполнения операции, сохранение размеров и формы соединяемых деталей, сохранение неизменного химического состава и физико­механических свойств паяемых материалов. Кроме того, при пайке отпадает необходимость в последующей механической и термической

обработке, легче получаются соединения в труднодоступных местах и есть возможности для механизации и автоматизации процесса пайки. Процесс получения паяного соединения газопламенной горелкой состоит из нескольких стадий. Подготовка деталей перед пайкой аналогична подготовке под сварку. Перед предварительным нагревом для защиты металла от окисления на детали наносят флюс. При пайке применяют горелку, как правило, малой мощности. Состав пламени, присадочную проволоку и флюсы подбирают в зависимости от паяемого металла. Восстановительным пламенем производят пайку меди, бронз, латуни и различных сталей. Нейтральным пламенем паяют, как правило, сплавы цветных металлов специального назначения. Пламенем горелки осуществляют общий или местный нагрев до температуры пайки. Обычно температура пайки превышает температуру плавления припоя на 30—50 °С. Затем расплавляют припой, который смачивает соединяемые поверхности и заполняет зазор соединения. Исходя из условий образования соединения, припои должны удовлетворять следующим основным требованиям: иметь температуру плавления ниже температуры плавления паяемых материалов; хорошо смачивать поверхность соединяемых материалов, хорошо растекаться по ним и заполнять капиллярные зазоры; не вызывать в последующем химическую эрозию, не подвергаться старению; не изменять свои физико-механические свойства в процессе эксплуатации изделия. Припои классифицируют по следующим основным признакам: температуре плавления –

особолегкоплавкие до 145 °С, легкоплавкие до 450 °С, среднеплавкие до 1100 °С, высокоплавкие до 1850 °С, тугоплавкие свыше 1850 °С; способу образования – готовые, образующиеся в процессе пайки; химическому составу (основному компоненту) – оловянные, медные, никелевые, марганцевые, железные, титановые, серебряные, золотые и т. д.; способности к флюсованию – флюсуемые и самофлюсующиеся; виду полуфабриката – листовые, ленточные, проволочные, порошковые и др. Выбор марки припоя и метода нанесения определяется конструкцией и требованиями, предъявляемыми к соединению. В настоящее время разработано большое количество всевозможных припоев и флюсов. Различают два основных вида пайки: мягкими и твердыми припоями. Мягкие припои имеют невысокую механическую прочность и их плавление осуществляется при температуре до 400 °С. Прочность твердых припоев значительно выше, а температура плавления – свыше 550 °С. Пайку мягкими припоями применяют главным образом для получения плотного соединения деталей, не подверженных значительным нагрузкам. Широко известны припои оловянно-свинцовые (ПОС). Химический состав, температура плавления и примерное назначение некоторых мягких припоев приведены в табл. 82.

Таблица 82

Химический состав, температура плавления и примерное назначение некоторых мягких припоев

Марка

Химический ссстаз. %. псмассе

Темпера­

тура

гиаз-

ления.

Примерное назначение

Sii

Sb

РЪ

Bi

Cd

ПОС90

S9-90

Не

более

0.15

Осталь­

ное

Не

более

0.1

222

Для пищевой про­мышленности и внут­ренних швов хозяйс­твенной посулы

ПОС40

39-40

1,5-2;0

Осталь­

ное

Не

более

0.1

235

Для радиаторов, элек – тро – н радиоаппарату­ры. физико-техничес­ких приборов

nocis

17—IS

2.0-75

Осталь­

ное

Не

более

0.1

277

Для изделий из цин­ка. оцинкованного железа. меди и ее сплавов, луження подтип Н ИЪ-ОБ

Легко­

плав­

кий

став

13

27

50

10

70

Для пайки изделий нз легкоплавких метал­лов сплавов

При пайке железа мягким припоем применяют в качестве флюсов хлористый цинк ZnCI3 или хлористый аммоний Nh5C1 (нашатырь). Эти флюсы, как все хлориды, ускоряют последующее ржавление и поэтому после пайки поверхность необходимо тщательно промыть. Для пайки меди и латуни часто применяют канифоль, а для пайки легкоплавких сплавов и металлов – стеарин; они хорошо растворяют оксидные пленки. Пайка твердыми припоями дает возможность получить соединение, приближающееся по прочности к сварным, и поэтому широко применяется в производстве. Соединения могут быть внахлестку, встык или в «ус». Наиболее прочное соединение получается при пайке внахлестку. Подготовка кромок состоит в их точной подгонке, в обезжиривании горячей щелочью и в фиксации деталей, чтобы обеспечить заданный зазор. Чем меньше зазор, тем прочнее спай. Наиболее приемлемый и широко применяемый на практике зазор составляет 0,01—0,02 мм. Стальные детали обычно паяют электролитической медью. Кроме меди для пайки различных сталей и особенно сплавов цветных металлов применяют различные припои: медно-цинковые, медно-никелевые, серебряные, палладиевые, марганцевые, марганцово-никелевые, никелевые, германиевые, титановые, алюминиевые. Наиболее широко применяемые припои стандартизованы. Можно применять в качестве припоев латунь Л62 иЛ68, силумины и др. Наиболее известные в практике припои приведены в табл. 83.

Таблица 83

Химический состав, температура плавления и назначение некоторых твердых припоев

Маржа

Химический состав. иг массе

Темпера­тура плавле­ния. :С

Примерное назначение

Си

Zu

As

Si

AI

ПМЦЗб[11]

34—3S

Опаль­

ное

S25

Для панки изделий из латуни с содержа­нием ыедн не более 63%

ПМЦ48

46-50

Опаль­

ное

S65

Дія панки медных сплавов, содержащих более 6S % мели

ПСр45**

30(0.5)

Опаль­

ное

45(0.5)

720

То же. нто и ПМЦ4В, но прн более тонких работах, когда требу­ется высокая лнстоіа места спая

ПСр72

23(0.5)

Опаль­

ное

72(0.5)

7S0

Для панки провод­ников. когда место спая не должно резко уменьшать электро­проводность

AJI2

(силу­

мин)

10-13

S0-S7

577

Для панки алюмини­евых изделий

В качестве флюса при пайке твердыми припоями используют традиционную обезвоженную буру (Na2B207). Широко известны флюсы ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ284; для пайки алюминия применяется флюс типа 34А на основе щелочных и щелочноземельных металлов.

Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: методы контроля без разрушения образцов или изделий – неразрушающий контроль; методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков …

Надежность эксплуатации сварных соединений зависит от их соответствия нормативно-технической документации, которая регламентирует конструктивные размеры и форму готовых сварных швов, прочность, пластичность, коррозионную стойкость и свойства сварных соединений. Сварные соединения, выполненные …

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия. Постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств (огнетушителей, ящиков с сухим песком, лопат, пожарных рукавов, асбестовых покрывал и т. д.). …

Пайка и пайка – Сарай

Создание чрезвычайно прочных соединений без плавления основных металлов
Автор Грег Холстер

Пайка может быть описана как соединение двух или более частей основных металлов вместе с использованием присадочного стержня на основе меди или серебра. Этот присадочный стержень при расплавлении затекает в соединение или пересекает его и затвердевает при охлаждении, образуя прочную связь.
В отличие от пайки, пайка создает чрезвычайно прочное соединение без плавления или деформации исходных материалов, и это соединение обычно прочнее, чем сами детали из основного металла.Разнородные металлы или основные металлы можно спаивать вместе. Медь и латунь идеально подходят для пайки, как стали и нержавеющие стали.
Поскольку исходные материалы не сплавляются, серебряный припой становится обычным соединением.
Низкое поверхностное натяжение этого расплавленного припоя обеспечивает адгезию между частями паяного соединения. Такие припои известны своим капиллярным действием, что делает этот процесс превосходным для водонепроницаемых или воздухонепроницаемых соединений. Медная сантехника является лучшим примером.
Температура пайки может быть определена как более 450º C, что означает, что припой становится расплавленной жидкостью выше этой температуры. Пайка определяется как температура жидкого расплава ниже 450º C. Этот процесс часто называют низкотемпературной пайкой, пайкой серебром или пайкой серебром.
Такая низкотемпературная пайка существует уже несколько тысяч лет, и документально подтверждено, что золото и серебро использовались для пайки кубков и украшений около 2500 г. до н.э.
Хотя этот наполнитель использовался веками, современные процессы нагрева, безусловно, изменились.В наши дни не так много древних печей, кузниц или угольных костров с духовыми трубками.

Обычные припои
Торговые названия, такие как Easyflo 50, Silverflo 55 и Comweld 356T, охватывают припои с содержанием серебра 50-56% и температурой плавления 620-630ºC. соединение, такое как соединение внахлестку, где идеальным является зазор 0,05-0,15 мм. Это позволит получить аккуратное соединение с оптимальной прочностью и обеспечит высочайший уровень пластичности и коррозионной стойкости.
Из-за своих превосходных характеристик текучести Easyflo 50 и его тезки исторически считались одними из лучших доступных серебряных припоев. Сплавы с содержанием серебра 50-56 процентов обладают фантастическим капиллярным действием, а их характеристики текучести в расплавленном состоянии хороши как для герметичных, так и для капиллярных соединений.
Сплавы с содержанием серебра 50-56 процентов можно использовать для соединения сталей, включая низкоуглеродистую, углеродистую, инструментальную, нержавеющую, низколегированную сталь и карбид вольфрама. Они также идеально подходят для медных сплавов, включая латунь, бронзу, бронзу, нейзильбер, алюминиевую бронзу и медно-никелевый сплав.
Они не подходят для угловых паяных соединений. Размер скругления всегда будет слишком мал, чтобы добавить какую-либо прочность, поэтому расходные материалы с более низким содержанием серебра гораздо лучше подходят для таких скруглений и наростов.
Соединения, требующие угловых сварных швов или соединения, которые могут быть не такими плотными, как соединения, требующие капиллярного действия, используют припои с содержанием серебра 34-45 процентов.
Эти сплавы по-прежнему имеют отличные характеристики текучести и температуру плавления 610-700º C, но могут образовывать небольшие галтели, что повышает их прочность.Аналогичным текучим сплавом, не содержащим кадмия, может быть Silverflo 452 или Comweld 345T.

Конструкция и подготовка соединения
Успешное применение низкотемпературной пайки зависит от
* Конструкция соединения. Каковы допуски на зазор, и это хорошая посадка или свободная?
* Использование высококачественного припоя и флюса. Знаете ли вы, какие флюсы и сплавы у вас есть в наличии? Проволока номер 8 и пищевая сода здесь не подойдут.
* Хорошая подготовка поверхностей для пайки.Насколько они чистые?
* Правильная тепловая нагрузка и техника. Паять зажигалкой, верьте или нет, не работает.

Флюсы
Флюсы имеют решающее значение для хорошего чистого соединения при пайке. Стандартные флюсы легко доступны. Но распространенной проблемой при обучении пайке является перегрев соединения и сгорание флюса. Поэтому попросите в местном сварочном цеху флюс с более высокой температурой.
Большинство флюсов содержат соединения бора, простые и сложные фториды.Звучит нездорово и, вероятно, так оно и есть. Не ходите нюхать дым.

Смешивание
Если нанести флюс в виде порошка и применить пламя, порошок обычно исчезает. Лучше всего смешать флюс в пасту, которую можно наносить именно там, где это необходимо. Обратите внимание, как паста становится белой, а затем прозрачной, что является индикатором температуры, чтобы начать добавлять серебряный сплав.
Другим вариантом является стержень с флюсовым покрытием. Качество этих покрытий обычно превосходное, и я использовал довольно много различных марок.Твердые припои с флюсовым покрытием всегда были популярны по двум причинам:
* Во-первых, флюсовое покрытие обычно идеально подходит для сплава, который оно покрывает. Я не помню, чтобы у меня когда-либо были проблемы с газовыми стержнями любого типа или марки.
* Во-вторых, стержни и флюс имеют цветовую маркировку. Серебряные припои без покрытия имеют цветной наконечник на одном конце стержня, указывающий на состав сплава. Это не всегда понятно, и если при выполнении небольшой работы вы используете не тот конец, где указан цветовой код, невозможно сказать, что это за стержень в следующий раз, когда вы будете его использовать.
Многим компаниям нравится использовать стержни с флюсовым покрытием, потому что они окрашены в соответствии с количеством серебряного сплава в каждом стержне. Неправильный сплав нельзя использовать для неправильного применения.

Горелка с пайкой серебряным кольцом

Кадмий
Сплавы с использованием кадмия, легированного серебром и медью, дают превосходные серебряные припои с хорошей прочностью на растяжение в диапазоне температур пайки. Кадмий улучшает течение расплавленного присадочного стержня при одновременном снижении температуры плавления присадочного сплава.
Но кадмий также является «вредным при сварке», выделяя потенциально опасные пары оксида кадмия в процессе пайки. Кадмий является чрезвычайно токсичным металлом, обычно встречающимся на промышленных предприятиях, особенно там, где перерабатывается или плавится любая руда.
Из-за низкого допустимого предела воздействия (PEL) переоблучение может произойти даже в ситуациях, когда следовые количества кадмия обнаруживаются в сварочных материалах или сварочном дыме.

Не содержащие кадмия
Сплавы, не содержащие кадмия, в настоящее время продаются более широко из-за экологических преимуществ.Так как большое внимание уделяется здоровью и безопасности, доступно больше сплавов, не содержащих кадмия. Эти продукты вносят отличный вклад в защиту здоровья тех, кто выполняет много паяльных работ. Более высокое содержание серебра плюс другие сплавы необходимы для достижения аналогичной текучести расплава и температуры плавления.
Silverflo 55 и представляет собой не кадмиевую версию серебряного сплава, содержащего 50 процентов кадмия. Чтобы получить аналогичную пластичность, текучесть и прочность, были добавлены дополнительные количества серебра, меди и цинка.

Пайка бронзы с капиллярным действием припоя

Расходные материалы
Расходные материалы чаще всего представляют собой стержни с флюсовым и непокрытым покрытием, а также кольца, прокладки/фольгу, пасты (в комплекте с флюсами), проволоку и порошок.Соединение одной из наших газовых горелок припаяно с помощью кольца из 45-процентного серебра. Это держит его в чистоте и обеспечивает безопасное и газонепроницаемое соединение. Хотите верьте, хотите нет, но некоторые сварочные горелки склеены.
Пасты забавны в использовании. Одна версия, которую продают дистрибьюторы Kendall в Окленде, поставляется в виде шприца, отлично подходящего для мелких неудобных кусочков.

Сплавы с низким содержанием серебра
Сплавы с низким содержанием серебра в основном используются в сантехнической промышленности. Как правило, это 0-15 процентов серебра.
Наиболее распространенные проценты серебра составляют 2, 5 и 15 процентов.Фосфор составляет 6-7 процентов, остальное — медь. Эти сплавы имеют торговые названия, такие как Silfos, Silbralloy и Copperflo. Они не подходят для использования с серосодержащими средами. В Роторуа, например, в домах нельзя использовать стандартные паяные емкостные водонагреватели. Сера в воде разъедает сплавы с низким содержанием серебра, вызывая синдром протекающего грелки.
Эти сплавы с низким содержанием серебра обычно используются только для медных или латунных сплавов. Например, на мягких и нержавеющих сталях фосфор вызывает охрупчивание и препятствует адгезии.
Доступны флюсы, но флюс не нужен для пайки меди, если материал чистый. Когда мы паяли медные трубы для этой статьи, они были припаяны прямо с полки. Некоторые латуни подходят, но остерегайтесь оксидов.

Какой сплав?
При выборе припоя необходимо учитывать ряд критериев:
Вы должны спросить: ЧТО ТАКОЕ
1. Основной металл?
2. Предполагаемое использование и обработка основных материалов?
3. Имеющееся у вас оборудование для пайки?
4.Нагрузка на суставы (вес, напряжения и т.д.)?
5. Рабочая температура и давление?
6. Степень коррозии, которая может повредить паяные соединения?
Также необходимо учитывать размеры и производственные допуски заготовок.

Розовые, голубые и непокрытые припои. Цвета обозначают разное процентное содержание серебра

Чистота
Как и в большинстве случаев сварки или пайки, важна чистота работы. Оксидные слои и посторонние вещества, такие как ржавчина и окалина, должны быть удалены из зоны соединения механическим или химическим способом.Серебряные припои текут, растекаются и связываются только на чистых металлических поверхностях.
Жир или масло можно стереть или удалить с помощью растворителей или моющих средств в случае деликатных заготовок. Полированные обработанные детали не требуют очистки. Если после предварительной очистки на заготовке остался какой-либо оксид, то после начала нагрева он должен быть растворен флюсом. Но остерегайтесь перегрева или сжигания флюса.

Методы
Обычно рекомендуется кислородно-ацетиленовое пламя из-за быстрого поступления тепла.Это особенно заметно для меди, которая обладает высокой теплопроводностью. Турбогорелка для сжиженного нефтяного газа или аналогичная также отлично подходит для труб и трубопроводов.
Oxy/LPG используется все чаще и чаще, и для учащихся преимущество oxy/LPG заключается в том, что для нагрева требуется немного больше времени. Это также снижает вероятность перегрева, что является обычным явлением, когда вы вступаете в борьбу с пайкой в ​​первые несколько раз.
В идеале, пламя от нейтрального до слегка науглероживающего используется для припоев с содержанием серебра 20–55%, а пламя от нейтрального до слабоокислительного — для 20% серебра и ниже для меди.Это все согласно библии пайки. Но я использую нейтральное пламя для всего.
Начните нагревать соединение на расстоянии примерно 20-40 мм от места фитинга или пайки. Равномерно нагревайте, чтобы получить равномерное расширение всех припаиваемых деталей. Например, если вы припаиваете световую трубку к латунному блоку, очевидно, что больше тепла должно концентрироваться на большей части.
Серебряный припой следует наносить только тогда, когда работа достаточно горячая, чтобы расплавить серебряный сплав. Распространенной проблемой является застревание стержня под пламенем, когда исходный материал слишком холодный.Вы узнаете каплю птичьего помета; мы все сделали это. Подождите, пока флюс станет прозрачным, и правильная температура будет очень близка.
Затем следует использовать внешнюю оболочку пламени для равномерного нагрева деталей, при этом подводимая теплота является общей для области, подлежащей соединению. Детали следует нагревать, как указано выше, пока флюс не расплавится и не станет прозрачным по линии соединения. Затем можно добавить и нагреть наполнительный материал.
Продолжайте до тех пор, пока сплав не потечет между соединяемыми частями, а затем оттяните пламя дальше назад.Это позволит избежать перегрева, сохраняя при этом равномерный нагрев. Для больших или длинных швов используйте легкие чистящие движения. Серебряный сплав будет свободно течь в шов и вдоль него.
Серебряная пайка, как и многие методы сварки, может быть методом проб и ошибок. Надеюсь, вы сможете почерпнуть полезную информацию из этой инструкции. Я твердил о том, что флюсовая паста становится прозрачной в качестве индикатора тепла; это секрет хорошей пайки. Вы не можете ошибиться.

Ювелирная пайка
Питер Минтурн

Наличие ряда припоев с температурой плавления позволяет ювелиру относительно безопасно выполнять сложные работы с многочисленными паяными соединениями.
Первые стыки на детали будут спаяны твердым припоем. По мере выполнения работы ювелир будет использовать средний, а затем легкий припой. Если в задании всего три паянных соединения, вы можете использовать твердость на протяжении всего задания (обычно твердость лучше всего подходит по цвету к основному металлу).
Если работа требует много ковки, я обнаружил, что средний припой обладает большей пластичностью, чем твердый, который часто ломается в месте соединения при работе молотком. Для ювелиров припаиваемый металл может быть любым из меди, бронзы, стерлингового серебра, золота или платины.
Припой, используемый в случае «царских» металлов, золота, серебра или платины, имеет такую ​​же ценность в каратах, что и основной металл. Эти припои были разработаны для плавления при более низкой температуре, чем основной металл. В случае с медью и бронзой ювелиры используют серебряные припои. Стерлинговое серебро 96-процентной чистоты плавится при 960°C, твердый серебряный припой плавится при 770–780°C, средний серебряный припой плавится при 740–760°C, легкий серебряный припой плавится при 680–690°C.
Если соединение идеальное подогнаны и чисты, паяное соединение должно быть почти невидимым после отделки.

Индивидуальная пайка и пайка серебром

Изогнутые, расклешенные и серебряно-паянные. 5/8-дюймовая стальная труба, согнутая в форме буквы U, с 1/4-дюймовой стальной раструбной трубкой, припаянной серебряным припоем. Круглый стержень 1/8 дюйма был припаян серебряным припоем для позиционирования.
Дренажная линия из стальной трубы. Стальная труба с наружным диаметром 1 дюйм со стальными фланцами 3/8, припаянными серебряным припоем для сборки. Компоненты дренажной линии используются в больших промышленных двигателях OEM.

Изготовленные на заказ трубчатые детали и сборки, изготовленные методом пайки или пайки

Используемые для соединения одинаковых или разнородных металлов, пайка твердым припоем и пайка серебром являются сложными процессами, которые являются частью науки, частью искусства. Они требуют навыков и опыта, так как необходимо тщательно контролировать температуру плавления и аккуратно обращаться с материалами, чтобы обеспечить качество получаемого соединения. Если пайка или пайка выполняются при слишком высокой или слишком низкой температуре, процесс может выйти из строя. Более того, эти процессы не могут выполняться с помощью робототехники или технологий ЧПУ — для правильного выполнения работы требуются квалифицированные операторы-люди.

Обладая более чем 40-летним опытом в области пайки и пайки, вы можете рассчитывать на то, что Triad обеспечит надежные результаты, на которые способны лишь немногие специалисты в отрасли. Наши высококвалифицированные сварщики могут предоставить вам специальные паяные или спаянные детали, умело спроектированные в соответствии с вашими точными спецификациями. Запросите предложение сегодня, чтобы начать обсуждение требований вашего проекта. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Пайка против пайки

При пайке присадочный материал нагревают и вплавляют в швы или зазоры между двумя (или более) металлическими деталями, чтобы прочно скрепить и соединить их.В этом процессе используются более высокие температуры по сравнению с пайкой, и требуется сплав серебра с более высокой температурой плавления, чем у любого из соединяемых металлов.

Хотя пайка очень похожа на пайку, в ней используются присадочные материалы, плавящиеся при более низких температурах (840°F/450°C или ниже). Этот наполнитель, называемый припоем, вплавляется в швы или зазоры между металлическими деталями и, когда он охлаждается и затвердевает, связывается с заготовкой и создает прочное постоянное соединение.

При пайке и пайке получаются герметичные, герметичные соединения с минимальным физическим воздействием на обрабатываемые детали.Пайка и пайка могут использоваться для создания чего угодно, от компонентов для передачи газа и жидкости до печатных плат и других электрических проводов.

Правильный процесс для вашего приложения

Опыт компании Triad в области пайки и пайки включает знание того, какой процесс подходит для конкретного проекта. В зависимости от используемых материалов и требований к производительности и применению мы определим, какой вариант лучше всего подходит для ваших продуктов.

Пайка черных металлов

Преимущества:

  • Допуски компонентов сохраняются
  • Обеспечивает чистое соединение практически без дополнительной обработки
  • Возможность соединения тонких листов и труб
  • Обеспечивает отличные герметизирующие свойства
  • Обеспечивает превосходную точность и эстетику по сравнению с пайкой

Недостатки:

  • Соединения неэффективны при более высоких температурах
  • Соединение
  • часто слабее по сравнению со сваркой
  • .
  • Требуется флюс
  • Не подходит для больших металлических пластин  

Низкотемпературный серебряный припой

Преимущества:

  • Требуется малое энергопотребление и низкая рабочая температура
  • Основной металл не плавится
  • Микроструктура металлов сохраняется
  • Соединения разборные
  • Низкая стоимость и экономия времени

Недостатки:

  • Прочность соединения меньше, чем при пайке
  • Не подходит для длинномерных материалов или тяжелых металлов
  • Обеспечивает меньшую точность, чем пайка
  • Требуется флюс

 

Свяжитесь с нами, чтобы получить заказные паяные или паяные трубчатые детали и сборки

Пайка и пайка — это лишь два из многих производственных процессов, которые предлагает Triad Products.Мы обеспечиваем полное изготовление «под ключ» нестандартных трубных деталей и трубных сборок, а также широкий спектр вторичных операций. Запросите предложение или свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу над вашим проектом. Triad Products специализируется на малых и средних производственных партиях от 100 до 1000 штук.

Пайка – Пайка | пайка алюминия и металла |

Мы получаем много запросов на серебряный припой, компоненты для пайки или пайки, и часто возникает путаница в отношении этой терминологии и различных материалов и процессов, используемых для соединения металлов, керамики и/или стекла.Эта короткая статья предлагает некоторые разъяснения различий между пайкой и пайкой, чтобы вы могли принимать обоснованные решения о своих потребностях.

Пайка – это процесс, в котором расплавленный металл является связующим веществом (наполнителем) между материалами, при этом в процессе соединения плавится только присадочный металл. Эти расплавленные наполнители реагируют с прилегающими поверхностями и прилипают к ним. AWS (Американское общество сварщиков) определяет материал как наполнитель припоя, когда он плавится при температуре выше 450°C (842°F).Примеры наполнителей для припоя включают, помимо прочего, медь, медь-серебро, Cu-P и все медные сплавы, Al-Si, NiCrBSi, Ni-P, FeCrBSi, золото, серебро, палладий и т. д.

Пайка — это процесс, родственный пайке, в котором также используются наполнители из расплавленного металла, за исключением (согласно определениям AWS), что наполнители припоя плавятся при температуре ниже 450°C. Такие наполнители включают свинец-олово (Pb-Sn), Sn-Ag, Sn-Bi, Sn-Sb, цинк, цинк-Al и т. д. Эти припои используются в электронике, сантехнике, конструкционных низкотемпературных компонентах, радиаторах и холодоснабжении. пластины, мишени для распыления и др.

Обратите внимание, что существует некоторая путаница с термином «серебряный припой»… на самом деле серебряный припой — это припой, но этот термин был принят на коммерческой основе, поскольку в наполнителях используются медно-серебряные (Cu-Ag) сплавы. Эти серебряные припои также ассоциируются с терминами «твердый припой» и «мягкий припой». Все «серебряные припои» технически являются твердыми припоями, поскольку их температуры плавления превышают 750°C (1382°F) и используют процессы пайки для изготовления связанных компонентов.

Что лучше пайка или пайка? ….Ответ «это зависит» от…

  • Требования к прочности… паяные соединения могут быть в 3-10 раз прочнее паяных соединений
  • Коррозионная стойкость… припои, как правило, более подвержены окислению и разложению под действием химикатов и солей, поскольку наполнители основаны на олове, цинке или свинце.
  • Температурные сборки могут подвергаться воздействию… плавления припоя при температуре от 100 до 250°C и обычно используются в электронике и других чувствительных к температуре деталях.
  • Термическое расширение… различные сборочные материалы КТР выигрывают от пайки, поскольку более низкая температура соединения снижает деформацию при охлаждении, а более «мягкие» присадочные металлы позволяют компенсировать несоответствие КТР.
  • Стоимость… пайка, как правило, является более дешевым процессом, так как присадочные металлы менее дороги, а обработка при более низких температурах снижает очистку после соединения и снижает общие затраты на соединение.

Итак, выберите процессы и присадочные металлы, наиболее подходящие для ваших сборок и ожидаемых рабочих температур, помня, что пайка, как правило, дешевле и менее чувствительна к несоответствию теплового расширения.

При сравнении пайки с твердым припоем и родственными припоями можно увидеть технологические изменения, которые необходимы из-за существенно различающихся температур обработки (100–450°C) для припоев и 450–1600°C) для пайки.Более высокие температуры, необходимые для расплавления припоев, делают окисление припоев и основных материалов (соединяемых) гораздо более серьезной проблемой. Поскольку окисление и последующие образовавшиеся оксиды мешают смачиванию и прилипанию, окисление должно быть сведено к минимуму и должны использоваться средства для удаления любых образовавшихся оксидов. Обычно используются химические флюсы, и наиболее эффективные флюсы плавятся и текут непосредственно перед температурами плавления присадочного металла и не подвергаются термическому разложению в диапазоне температур, при которых плавятся присадочные металлы.Для металлических припоев флюсы обычно представляют собой соединения на основе канифоли или низкотемпературные кислотные соединения, которые при плавлении могут реагировать с оксидами олова, свинца, серебра, меди или никеля. Для припоев флюсы обычно представляют собой металлоорганические соли или соли при более высокой температуре, которые при плавлении становятся кислотными и уменьшают образование оксидов на таких материалах, как латунь, сталь, нержавеющая сталь и даже алюминий. Обычно для флюсования более устойчивых к окислению материалов (нержавеющая сталь и/или алюминий) требуется очень кислая и коррозионно-активная кислота на основе фтора.Паяльные флюсы из-за своего состава гораздо менее агрессивны и, как правило, менее коррозионно-активны, чем флюсы, используемые при пайке.

В качестве альтернативы, пайка также коммерчески производится в печах… и эти печи могут либо создавать «флюсовую атмосферу», например, в крекинг-аммиаке (снижает активность кислорода при одновременном уменьшении оксидных отложений, образующихся в материалах на основе стали и меди). Другие печи полностью исключают кислород, откачивая атмосферу вакуумными насосами, а затем заполняя их инертными или восстановительными газами (N2, Ar или h3), откачивая до высокого вакуума, где высокий вакуум действительно исключает кислород и может во многих металлах восстанавливать и / или испаряться. поверхность частично окисляется.Таким образом, «пайка в печи» часто является предпочтительным методом по сравнению с пайкой горелкой из-за однородности температуры и чистоты детали после пайки.

Конструкционная пайка (неэлектронная) обычно не применяется в печах, поскольку температура пайки низкая. Используются паяльники (горячие металлические наконечники), пропановые горелки (при пайке МАП и даже ацетиленовые горелки используются из-за их большей нагревательной способности), термофены и нагревательные пластины. При пайке больших объемов электроники печи периодического или непрерывного действия (ленточные) используются для оплавления паст, состоящих из разлагаемого органического носителя, флюса и металлического порошка припоя.При нагреве в печи «оплавлением» также можно использовать восстановительные газы или более инертные газы, такие как N2, однако, если используются слабокислые флюсы или не используются чистые флюсы, можно использовать печи для пайки пайкой воздухом.

Суть в том, что после того, как вы определились с терминологией, нужно выбрать наиболее совместимый (технически и экономически) присадочный металл (припой или пайка), а затем выбрать наиболее подходящий процесс, совместимый с этим присадочным металлом в сочетании с компонентами сборки.

Свяжитесь с нами, чтобы помочь вам в процессе выбора.Мы можем оценить наиболее подходящие присадочные металлы, а затем наиболее подходящий процесс.

Можно ли припаивать сталь мягким припоем?

Вопрос задан: проф. Гортензия Вебер II
Оценка: 4,2/5 (67 голосов)

Любой припой на основе олова/свинца подойдет для стали . Жидкий или пастообразный флюс также подойдет, если он подходит к припою. Почти так же, как пайка латуни.

Можно ли паять мягкую сталь мягким припоем?

(3) Какие металлы можно паять? Латунь, медь и жесть легче всего подходят для «мягкой» пайки, наиболее часто используемой при ремонте электрооборудования. Мягкая сталь и чугун можно паять , но с большим трудом. … Затем на поверхности наносится припой, который плавится в виде однородной пленки.

Можно ли паять сталь?

Нержавеющая сталь и высоколегированная сталь имеют низкую способность к пайке, потому что легирующий элемент хрома создает оксиды, которые требуют агрессивных флюсов. Единственный способ пайки последней категории металлов – это путем предварительного покрытия их металлом, пригодным для пайки .

Как добиться прилипания припоя к стали?

Нагрейте металл паяльником или горелкой, пока он не станет достаточно горячим, чтобы расплавить припой . Затем прижмите припой к металлу и дайте ему скапливаться на участке, который вы прикрепляете к стали. Если вы паяете 2 куска нержавеющей стали, пропустите этот шаг. Припой представляет собой тонкую металлическую проволоку, которая поставляется в катушке.

Является ли припой мягким металлом?

Пайка — это процесс соединения двух металлических предметов с помощью третьего мягкого металлического сплава , который называется припоем.Припой представляет собой металлический сплав, который плавится при более низкой температуре, чем спаиваемые металлы.

Найдено 35 похожих вопросов

В чем разница между твердым припоем и мягким припоем?

Люди различают пайку мягким и твердым припоем. К мягкой пайке относится пайка припоями, температура ликвидуса которых ниже 450°С. Однако при твердой пайке температура ликвидуса припоев составляет от 450°C до 900°C.

В чем разница между мягким припоем и серебряным припоем?

Мягкая пайка характеризуется температурой плавления присадочного металла ниже примерно 400 °C (752 °F), в то время как для серебряной пайки и твердой пайки используются более высокие температуры , при этом для плавления припоя обычно требуется пламенная или угольная дуговая горелка. наполнитель.

Почему припой не прилипает?

Классическая причина, по которой припой не прилипает к чему-либо, это , потому что вы недостаточно нагреваете его .Мои стажеры постоянно приходят ко мне с этой проблемой. Убедитесь, что кончик утюга красивый и блестящий. Коснитесь его припоем, и он должен почти мгновенно расплавиться.

Что прочнее пайка или серебряный припой?

Механически это тот же процесс, что и пайка. Его можно отличить от пайки по температуре: при пайке припой плавится при температуре выше 840 ° F (450 ° C). Из-за более высоких температур паяное соединение прочнее паяного соединения .

Почему мой припой прилипает к моему наконечнику?

Очистите утюг с помощью гипса или проволочной шерсти (не напиливайте, особенно наконечники с покрытием) и сразу же нанесите припой на наконечник. Если вы все сделали правильно , припой прилипнет к наконечнику. Если вы сделали это неправильно, припой расплавится каплями и отвалится.

Можно ли паять оцинкованную сталь?

Цинк имеет относительно низкую температуру плавления и, следовательно, не идеален, но его можно паять…. Оцинкованная сталь имеет плохие тепловые характеристики, но все еще можно паять, используя соответствующие шаги. Медь со свинцовым покрытием следует паять оловянно-свинцовым припоем 60/40.

Какие металлы можно паять мягким припоем?

Мягкая пайка

— это метод соединения металлов с помощью эвтектического сплава олова и свинца . Источником тепла часто является электрический паяльник, но для более крупной работы могут понадобиться медные «утюги», нагретые газовой горелкой.Металлы, включая медь, латунь, свинец, олово (включая

Можно ли паять без флюса?

Да, припой можно использовать без флюса . Для этого вам понадобится что-то кроме флюса, чтобы разрушить оксиды на поверхности металла, без чего ваша поверхность может быть повреждена или не очищена должным образом.

Можно ли паять сталь пропановой горелкой?

Пайка прочно соединяет два металла с помощью горелки. Вы можете использовать пропановую горелку для пайки большинства металлов, которые вы хотите соединить . Пропановые горелки широко доступны в местных хозяйственных магазинах, магазинах сантехники, а также в компаниях, занимающихся поставками металлов и ювелирных изделий.

Какой тип мягкого припоя чаще всего используется сантехниками?

Кислотные припои чаще всего используются в сантехнике для соединения металлических труб или листового металла.Припой с канифольным сердечником также изготавливается с полым сердечником внутри припойной проволоки, но используемый флюс представляет собой более мягкую разновидность канифоли, которая представляет собой твердую форму смолы, полученную из хвойных деревьев, таких как сосна.

Можно ли припаять медь к мягкой стали?

Как при пайке, так и при пайке металлы нагреваются так, что присадочный металл (припой или припой) плавится, образуя соединение. … Но вы можете прикрепить медь к стали серебряным припоем , используя пропановую горелку, и называть это как хотите.

Какие металлы нельзя паять?

Металлы, которые нельзя паять погружением

Нагрев металлов, таких как серебро или золото , до такой высокой температуры требует большой точности. Эти металлы чаще паяют, чем паяют. Золото и серебро лучше справляются с более низким нагревом, а пайка все еще может дать хорошую связь, даже если она не такая прочная.

Работает ли серебряный припой на стали?

Серебряный припой

можно использовать для соединения большинства распространенных металлов , включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

Достаточно ли горячий газ Mapp для пайки?

Настоящий газ MAPP можно использовать в сочетании с кислородом для нагрева, пайки, пайки и даже сварки из-за его высокой температуры пламени 2925 °C (5300 °F) в кислороде. … Водород проникает в расплавленную сталь и делает сварные швы хрупкими.

Как сделать так, чтобы припой прилипал к батарее?

С помощью утюга нагрейте клемму аккумулятора и нанесите припой, вам не нужно нагревать клемму батареи до температуры плавления припоя, вы можете просто расплавить припой утюгом.Припой должен скапливаться на клемме, если это не так, вам нужно еще немного потереть его и попробовать еще раз.

Можно ли использовать слишком много флюса при пайке?

Несмотря на то, что в сердечнике припоя имеется достаточное количество флюса для выполнения вашей работы, техники (для облегчения своей работы) обычно используют дополнительный флюс в виде пасты или жидкости во время доработки печатной платы. Нет проблем с использованием флюса при пайке .

Как добиться прилипания припоя?

Добавьте небольшое пятно припоя на наконечник . Подсоедините провод к разъему, обычно с помощью зажима. Кратковременно удерживайте кончик утюга на коннекторе. Нанесите немного припоя на проволоку на краю наконечника, чтобы припой расплавился на проволоке.

Твердый припой прочнее?

Чем тверже припой, тем глубже проникновение в окружающий стык …. Когда ювелиры говорят, что они паяют, они на самом деле сваривают твердыми припоями, а затем паяют более мягкими припоями (osiwt).

Какая температура различает мягкий и твердый припой?

Температурный диапазон

Припои с температурой плавления ниже 840°F считаются мягкими, и любая пайка, выполненная при температуре выше 840°F, называется пайкой твердым припоем; также называется серебряной пайкой, когда используется серебряный сплав.Что касается сварки, то процесс происходит гораздо выше по шкале от 6000°С и выше.

Когда бы вы использовали твердый припой вместо мягкого?

Если вам нужно использовать оба типа пайки на одной и той же конструкции, начните с твердого припоя. Поскольку вы будете нагревать до более высокой температуры, вы не рискуете повредить мягкий припой . Оба типа припоя также устойчивы к давлению, превышающему 40 бар.

Системы индукционного нагрева CEIA для пайки, закалки, пайки оловом, термообработки

ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

Генераторы CEIA особенно подходят для всех видов пайки изделий из стали, меди, нержавеющей стали, алюминия и других металлических сплавов.

Полностью твердотельные устройства, различающиеся по рабочим частотам серий 1800, 900, 200, 50 и SA; они показывают очень высокий КПД (более 95%), благодаря современным электронным технологиям и использованию передовых компонентов, а также простой адаптации к нагревательным змеевикам различных размеров.

Благодаря аналоговому входу 0-10 В и последовательному интерфейсу RS-232 на каждой модели возможно дистанционное управление мощностью через ПЛК или блоки управления CEIA, такие как главный контроллер.Рабочая температура может считываться и стабилизироваться с помощью оптических датчиков серии SLE с диапазоном показаний от 80 до 2000°С.

Предпочтительные продукты

Мелкогабаритная сварка изделий из меди, стали, нержавеющей стали и латуни.
Примеры: очки, термостаты, коллекторы, мелкие инструменты.

Быстрый локальный нагрев для быстрой и чистой пайки.
Примеры: медные или стальные коллекторы, электрические контакты.

Расширенный нагрев с возможностью одновременной сварки нескольких элементов.
Примеры: электрические контакты, инструменты из твердого сплава.

Есть ли разница между сваркой и пайкой?

Как и многие термины для листового металла, пайка и сварка взаимозаменяемы. Однако, хотя эти две операции похожи, их процесс и подтехнологии различны.

Основное различие между сваркой и пайкой заключается в плавлении. При пайке производители металлов нагревают соединяемый металл, но никогда не плавят его. При сварке производители металлов плавят основной металл.

Пайка больше всего похожа на пайку твердым припоем, потому что при этом используется капиллярное действие для подачи металла в соединение до тех пор, пока он не остынет и не затвердеет. Для получения дополнительной информации о пайке нажмите здесь.

Чтобы узнать больше о разнице между пайкой и сваркой от Kaempf & Harris, читайте дальше:

Большая разница

Kaempf & Harris создала простую схему с помощью ME Mechanical, нового онлайн-ресурса для инженеров-механиков и студентов инженерных специальностей, чтобы объяснить основные различия между пайкой и сваркой:

  • Сварные соединения являются самыми прочными, за ними следуют паяные соединения, а затем паяные соединения.
  • Для сварки требуется около 6500 градусов по Фаренгейту, а для пайки — около 840 градусов по Фаренгейту.
  • Заготовки и металлическая основа нагреваются и расплавляются при сварке. Пайка не требует нагрева заготовок.
  • Согласно ME Mechanical, «механические свойства основного металла могут изменяться в месте соединения из-за нагрева и охлаждения» во время сварки. При пайке механические свойства вообще не меняются.
  • Требования к навыкам сварщика обычно выше, чем у паяльника.При этом стоимость тепла примерно одинакова.
  • Термическая обработка всегда требуется для сварного шва, тогда как пайка никогда не требует термообработки.
  • Сварка не требует предварительного нагрева заготовки. Однако пайка требует предварительного нагрева для получения качественного соединения.

Процесс

Согласно Machine Design, «пайка является низкотемпературным аналогом пайки».

Согласно определению Американского общества сварщиков, «пайка происходит с использованием наполнителей (также известных как припои), которые плавятся при температуре ниже 840 градусов по Фаренгейту.Металлы, которые можно паять, включают золото, серебро, медь, латунь и железо».

Свинец был основным металлом для этой техники листового металла. Тем не менее, экологические проблемы вынуждают производителей листового металла переходить на бессвинцовые альтернативы.

«Наполнитель, называемый припоем, плавится. Когда он затвердевает, он связывается с металлическими частями и соединяет их. Связь не такая прочная, как… сварная».

Флюс, химическое чистящее и очищающее средство, используется при пайке и сварке для очистки металлических поверхностей.Флюс облегчает припой, чтобы течь по соединяемым деталям.

«Пайка также используется для соединения электрических компонентов», согласно Machine Design. «Соединение не обязательно прочное или структурное, но электрически соединяет детали с помощью проводящего припоя».

В процессе сварки происходит плавление. Сплавление — это общий термин для изготовления листового металла, обозначающий соединение металлов с одинаковым составом и температурой плавления. Ванна расплавленного материала, называемая сварочной ванной, образуется из-за высоких температур плавления заготовок.

Эта ванна охлаждается, образуя соединение, более прочное, чем основной металл, а давление в виде тепла может использоваться для облегчения сварки.

Сварка также требует формы экрана для защиты присадочного металла от загрязнения или окисления, что представляет собой потерю электронов и вызывает образование оксида железа (более известного как ржавчина) на металле.

Методы

Типы пайки включают следующие:

  • Пайка
  • Твердый или серебряный припой
  • Мягкая пайка

Типы сварки включают следующие:

  • Электросварка сопротивлением
  • Электрошлаковая сварка
  • Дуговая сварка порошковой проволокой
  • Дуговая сварка металлическим газом
  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка
  • Сварка стекла
  • Газокислородная сварка
  • Сварка пластика
  • Дуговая сварка защищенным металлом
  • Дуговая сварка под флюсом

Если вы хотите узнать больше о сварке, нажмите кнопку ниже, чтобы загрузить памятку Kaempf & Harris к условиям сварки:

Ацтекская пайка | Изготовление металла Ларго

Aztec Welding помогла всем типам компаний с проектами по пайке.От аэрокосмических компаний до механических мастерских, мы можем предоставить качественную работу в соответствии со строгими стандартами и минимальными допусками. Независимо от того, требует ли ваш проект серебряной пайки, пайки горелкой или сварки пайкой, мы можем создать прочные, точные и надежные детали.

Пайка – это процесс соединения двух или более металлических изделий из одинаковых или разнородных сплавов. Материалы могут быть как черными, так и цветными сплавами, такими как медь, нержавеющая сталь и мягкая сталь, и это лишь некоторые из них. Поскольку процесс пайки выполняется при более низкой температуре, чем другие виды сварки, вероятность деформации или ослабления соединяемых компонентов меньше, поэтому он подходит для проектов с высокими допусками, поскольку близко подогнанные детали сохраняют свою форму, размер и допуски. .Основным преимуществом пайки является способность соединять один и тот же или разные металлы со значительной прочностью.

Серебряный припой

Серебряная пайка, иногда известная как твердая пайка, представляет собой пайку с использованием наполнителя на основе серебряного сплава. Этот процент серебряных сплавов зависит от применения и типа соединяемых металлов. Пайка широко используется в инструментальной промышленности для крепления наконечников из твердого металла (карбид, керамика, металлокерамика и т. д.) к таким инструментам, как пильные полотна.

Пайка горелкой

Пайка горелкой на сегодняшний день является наиболее распространенным методом пайки.Пайка горелкой — это процедура, при которой тепло подается с помощью газового пламени, помещенного на место пайки или рядом с ним. Навыки оператора, необходимые для получения качественных паяных соединений, требуют многолетнего обучения, опыта и терпения.

Сварка пайкой

Сварка пайкой – это использование бронзового или латунного присадочного стержня, покрытого флюсом, для соединения стальных деталей. Сварка пайкой имеет много преимуществ перед сваркой плавлением. Он позволяет соединять разнородные металлы, сводит к минимуму тепловую деформацию и снижает потребность в значительном предварительном нагреве.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *