Пайка нержавейки твердыми припоями: Пайка нержавейки твердыми припоями – выбор флюса для пайки

alexxlab | 07.05.1985 | 0 | Разное

Содержание

Пайка нержавейки твердыми припоями – выбор флюса для пайки

На сегодняшний день, пайка нержавейки твердыми припоями используется в тех областях, где требуется достигнуть максимально прочного соединения, не прибегая к сварке. Данный метод соединения относится к промежуточному положению между сваркой и низкотемпературной пайкой. В отличие от использования мягких припоев, твердые потом могут использоваться в условиях высокотемпературной эксплуатации. Процесс спаивания не влияет на структуру металла, что не приводит к их деформации и разупрочнению. Активно все это используется при изготовлении металлорежущих инструментов, как резцы с твердосплавными пластинами и прочие. Благодаря такой спайке получается высокая прочность соединения и нет негативного воздействия на геометрию и прочность пластин, к которым припаиваются детали.

Пайка нержавейки твердыми припоями

Твердая пайка нержавейки применяется также при ремонте и изготовлении сосудов из нержавеющей стали, соединения труб, которые могут служить для проводки воды или охладительных систем. Особенно активно она используется там, где затруднительна сварка. Ее можно встретить при ремонте автомобильных двигателей, радиаторов и трансмиссии. Благодаря высокому качеству соединения выдерживают даже упругие деформации и значительны нагрузки. Для многих вариантов ремонта, этот процесс не имеет альтернативы. Технология контролируется по ГОСТ 1499-54.

Преимущества пайки нержавейки твердыми припоями

  • Пайка нержавейки твердыми припоями является самой качественной из всех возможных вариантов;
  • Такой метод используется в промышленности для ответственных соединений, работающих в сложных условиях;
  • Соединение может применяться даже в местах с высокой температурой;
  • Детали стойки к различного рода нагрузкам;
  • Процесс пайки происходит относительно быстро и не требует большого количества подготовительных процедур;
  • Ею намного легче ремонтировать детали в станкостроительной сфере;
  • Во время обработки температура является не столь высокой, чтобы деформировать металл заготовок, как это случается при сварке.

Недостатки пайки нержавейки твердыми припоями

  • Если сравнивать с использованием других припоев, то процесс получается более трудоемким;
  • Твердые сплавы нередко оказываются более дорогостоящими, как и себестоимость пайки, за счет того, что используется больше ресурсов;
  • Далеко не каждый инструмент может дать ту температуру, которая требуется для этого процесса, поэтому, в домашних условиях он оказывается трудноосуществимым.

Подготовка оборудования и материалов

Перед тем как паять нержавейку твердым припоем, следует заняться подготовкой. Для проведения пайки нужно подобрать правильную горелку, которая бы смогла выдать требуемую температуру и обладала достаточной шириной пламени, чтобы равномерно обрабатывать поверхность.

Выбор горелки для пайки припоями

Следует сделать так, чтобы под рукой всегда находился флюс и припой, чтобы вовремя сделать все нужные процедуры. Перед работой нужно подготовить все под заданный режим работы и проверить работоспособность инструментов.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

При высокотемпературном спаивании используется нагрев при помощи горелки, тогда как в ином случае применяется электрический нагрев.

Высокотемпературная пайка нержавейки

Также различается температура плавления самого припоя. В первом случае она намного более высокая, что также влияет и на качество соединения, так как оно становится значительно выше. Низкотемпературная пайка, впоследствии, выдерживает меньшие температурные режимы воздействия. Высокотемпературная может вызывать структурные изменения в металле, если температура его плавления близка к той, которая используется при обработке. Для них также используется оборудование различной мощности.

Выбор твердого припоя

Медно-цинковый припой представлен в серии ПМЦ с различным содержанием меди. Его часто используют вместе с дополнительным легированием, чтобы снизить сильную отдачу при вибрации.

Медно-цинковый припой

Медно-фосфорный представлен в серии ПМФ с различным содержанием фосфора, в зависимости от цифры модели.   У него хорошая устойчивость к коррозии и высокая текучесть. Иногда его могут использовать для замены серебряного припоя.

Медно-фосфорный припой

Медно-циноквые обладают высокими технологическими свойствам. При добавлении олова температура плавления снижается, так что он относится к универсальным припоям.

«Обратите внимание!

Для каждой процедуры выбор материала может отличаться, что зависит от свойств деталей.»

Выбор флюса

Пайка нержавеющей стали твердыми припоями требует тщательного подбора флюса. Одним из лучших вариантов для данного металла состоит на 70% из буры, на 20% из борной кислоты и на 10% из фтористого кальция.

Технология пайки нержавейки твердым припоем

  1. Зачистить механическим способом стыковые части деталей.
  2. Зафиксировать заготовки в неподвижном положении.
  3. Зону, где будет происходить спайка, нужно промазать флюсом.
  4. Горелка зажигается и устанавливается на нужный режим.
  5. Постепенно прогревается зона спайки, пока не изменится цвет металла.
  6. К детали подается припой, который может быть сразу покрыт флюсом.
  7. Осуществляется постепенное запаивание поверхности, передвигая расходный материал вдоль линии спайки.

«Важно!

Пламя горелки не должно содержать в себе слишком много кислорода, так как он окисляет поверхность заготовок и делает соединение менее надежным.»

Контроль качества шва

Существует несколько способов проверить, насколько хорошо все спаялось. Для этого используют такие методы как:

  • Параметрический;
  • Трансформаторный;
  • Люминесцентный;
  • Цветной;
  • Оптический;
  • Визуальный.
Меры безопасности

Даже когда происходит пайка пищевой нержавейки твердыми припоями в домашних условиях, то следует придерживаться правил безопасности. Во-первых, для пищевой нержавейки припой не должен содержать цинк или свинец. Также не стоит забывать о высоких температурах, с которыми идет работа и брать все незащищенными руками раньше времени остывания. Баллон с газом должен находиться на достаточном расстоянии от открытого огня горелки.

Почему пайка может не получиться?

Основными причинами неудач являются:

  • Недостаточно хорошая зачистка перед самим процессом;
  • Плохой разогрев заготовки, так что припой не смог нормально сцепиться с металлом;
  • Был неправильно подобран припой для такого соединения;
  • Было использовано недостаточное количество флюса, так что материал не начал плавиться, как того требовала технология;
  • После спайки, когда все еще не остыло, было механическое воздействие со сдвигом детали.

Припой для нержавеющей стали

23. 01.2017 Припой

Нержавейка и ее спайка очень сложный процесс, именно по этой причине припой в данном случае должен быть подходящим. Сплавы с содержанием менее 25 % хрома и никеля прекрасно схватываются, что обеспечивает надежное и качественное соединение. Металлические заготовки схватываются с припоем при 500 — 700 градусов по Цельсию. Довольно часто используется спайка для нержавейки припоями твердого типа, ведь они обладают для этого всеми необходимыми свойствами. Материал крепко спаивается при применении припоя с жидкотекучими свойствами, ведь у него небольшая температура плавления. Капилляры начинают работать с максимальной мощностью, поэтому контакты между заготовками из металла улучшаются, и соединяются очень качественно и надежно. Соединение приобретает пластичность, что является ощутимым плюсом. Материалы данного типа не содержат кадмий, есть и те модели, имеющие значительное содержание серебра, иногда оно бывает около 30 %. Это намного лучше, чем спайка нержавеющей стали при помощи олова, однако каждый конкретный случай предусматривает использование разных припоев.

Спаивание нержавейки

При создании припоя для нержавейки необходимо учитывать свойства данных материалов, а также способы их применения и функциональности. Довольно часто для этого применяют материалы, которые имеют небольшую температуру плавления. Вот только когда детали необходимо использовать при высоких температурах, рекомендуется остановить свой выбор на припое, в котором температура работы будет ниже, чем при спаивании. Иногда нержавеющую сталь спаивают с медными деталями. Если планируется выбор пищевого припоя, то следует избегать содержания вредных веществ, которые могут быть опасными для здоровья человека и выделяться при больших температурах плавления.

Виды припоев для нержавеющей стали

Припои для спаивания нержавейки могут быть самыми разнообразными, причем каждый вид имеет свои отличительные свойства. Например:

  • Припой HTS528 считается самым универсальным из остальных, который прекрасно спаивает нержавейку, латунные, бронзовые, медные и остальные детали. Он является твердым. Припой имеет покрытие красного оттенка. Длиной он около 45 см, ну а по весу приблизительно 20 грамм. Плавится при 760 градусах.
  • Цитрина считается разносоставным припоем, в котором присутствуют элементы марганца и серебра, кадмия и цинка, меди, магния и никеля. Внешний вид его напоминает металл с отблеском. Этот тип припоя является твердым. После применения его можно прекрасно отполировать. Плавится при довольно высоких значениях температуры 820 градусов. У материала отличные противокоррозийные свойства.
  • П-81довольно часто применяется в промышленных областях при различных ремонтах и работах. Также он имеет свойства, которые позволяют его использовать для ремонта теплообменного оборудования. Составляющими его являются чугун, сплавы из никеля, стальные материалы, серебро и твердые сплавы. Материал соединяется очень прочно, 170 Мпа. Плавится при 650 градусах. Ну а спаивается при 690 градусах.

Характеристики и свойства припоев

Припои для спаивания нержавеющей стали включают в свой состав разнообразные металлы. Это оказывает прямое влияние на свойства материалов. Поэтому их можно подразделить на некоторые элементы, находящиеся в составе:

  • Олово считается материалом мягкого типа, плавится при температуре 230 градусов по Цельсию. Металл растворяется в соляных и серных кислотах, в основном на него не действуют органические кислоты. В условиях комнатных температур не окисляется, но при нахождении постоянно при 18 градусов материал постепенно разрушается и шов сереет;
  • Свинец довольно легкоплавкий материал. В большинстве случаев его не применяют в чистом виде, ведь он очень мягкий, но с другой стороны материал легче других поддается обработке. Окисляется лишь внешняя часть, которая находится в прямом контакте с воздухом. Различные щелочи и органические кислоты способны с легкостью растворить свинец;
  • Кадмий часто применяется с легкосплавными припоями, куда его добавляют в небольших дозах, к примеру, в олово, свинец или висмут, ведь в чистом виде материал обладает токсичными свойствами.
    Плавится при температуре около 320 градусов по Цельсию. Является устойчивым к коррозиям материалом;
  • Висмут является легкосплавным материалом. Плавится при температуре около 270 градусов по Цельсию. Прекрасно растворяется в серной и азотной кислотах;
  • Сурьма считается тугоплавким материалом. Плавится при температуре 63- градусов по Цельсию. Материал очень устойчивый к различным видам коррозий. Он не поддается влиянию воздуха и не окисляется, однако является довольно токсичным. При применении в припое придает эффект глянца;
  • Цинк довольно хрупкий металл серо-синего оттенка, а плавится он при температуре около 420 градусов по Цельсию. При взаимодействии с воздухом быстро окисляется, поэтому в большинстве случаев его применяют в местах с высокой влажностью, ведь окислительная пленка надежно закрывает швы от внешнего воздействия. Прекрасно растворяется в различных видах кислот, поэтому используют его в припоях твердого типа;
  • Медь считают самой тугоплавкой из всех видов металлов. Плавится только при температуре выше 1084 градуса по Цельсию. Не реагирует на воздействие воздуха, но при высокой влажности постепенно окисляется. Обычно ее применяют только в составе тугоплавких материалов.

Выбор и его особенности

Существует огромное количество разнообразных припоев, поэтому каждый сможет подобрать для себя наиболее оптимальный вариант. Припои твердого типа для нержавеющей стали обычно используются тогда, когда детали не будут находиться под воздействием высоких температур или механического воздействия. Если никаких сложностей в будущем не возникнет, то вполне можно подобрать и более дешевые материалы. Припои, стойкие к воздействию щелочи и органических кислот, обычно используют в химических производствах и промышленности.

Важно! Нельзя выбирать тот припой, у которого температура плавления будет ниже, чем температура его использования!

Как сварить медь с нержавейкой?

Нержавейка и медь – достаточно разные по составу металлы, которые в основном свариваются аргонодуговой сваркой. Аргонодуговое сваривание является чем-то средним между обычным свариванием и газовой сваркой. Подача материала и техника сваривания очень схожа с газовой сваркой, но тепло для расплавления металла происходит не от химического горения, а от электрической дуги. Между изделием и тугоплавкими вольфрамовыми электродами горит дуга, которая является источником тепла. Чтобы защитить расплавленный металл и электрод от окисления, через специально предназначенную горелку подается инертный газ. Сварочное соединение может образовываться за счет расплавления кромок соединяемых деталей или же с помощью присадочного прутка, который подается в сварочную ванну.

За счет того, что нержавеющая сталь обладает антикоррозионными свойствами, она занимает важное место в сфере деятельности человека, потому как данный металл используется, начиная пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением.

Нержавеющая сталь является практичным и долговечным материалом, поэтому сварочный процесс данного металла очень важен для современного производства. Аргонодуговое сваривание является самым высокотехнологичным способом сваривания. Суть метода сварки заключается в образовании сварного шва за счет расплавки присадочного материала и металла. Аргон автоматическим образом подается в сварочную ванну и защищает ее от неблагоприятного воздействия атмосферы, что предупреждает образование дефектов в сварочном шве. Сваривание металла, которое производится данным способом, позволяет дать отличные результаты и не требует использования флюса. Данный способ сваривания подходит не только для сварки нержавейки, но и других металлов.

Аргон не взаимодействует с металлом и газами в зоне образования дуги. Он на 38% тяжелее самого воздуха, благодаря чему он способен вытеснить его из зоны сваривания, что позволяет изолировать процесс сварки от действия атмосферы.

При аргонодуговом сваривании происходит крупнокапельный перенос металла. Рабочий процесс сопровождается разбрызгиванием металла, что возникает из-за достаточно небольшого давления.

Сила тока при аргонодуговом сваривании варьируется от 120 до 240 Ампер. При силе тока, которая превышает 260 А, появляется стабильность процесса и разбрызгивание значительно уменьшается. Высокая сила тока может не соответствовать технологическим требованиям к использованию сварочного оборудования. Стабильность процесса можно обеспечивать с помощью импульсного источника питания, который обеспечивает переход к струйному переносу металла, если сила тока составляет около 100 Ампер.

Основным предназначением аргонодугового сваривания является изготовление сварных конструкций из цветных металлов и легированных сталей, например нержавейки и меди. Аргонодуговое сваривание обеспечивает надежное соединение металлов, благодаря чему оно широко используется для решения бытовых проблем, а также применяется в промышленных масштабах.

Холодная сварка

Их мастерство поражает и очаровывает, они внедряют мечты в жизнь, создают шедевры, передают своё мастерство из поколения в поколение. Эти люди — ювелиры. Чтобы покорять металл и превращать его в прекрасные изделия необходимо мастерство, упорство и время.

Основные металлы, с которыми работают специалисты — это золото, серебро, нержавеющая сталь. Основная операция в технологии изготовления уникального изделия — пайка металлов. Технология пайки имеет свои особенности для каждого материала. Сложным процессом является пайка нержавейки твёрдыми припоями.

Пайка серебра в домашних условиях — довольно дорогостоящая операция. Особенно технологически сложно и экономически дорого спаять два разных металла. Необходимо соблюдать особые условия, специальный припой и флюс. Среди потребителей популярными становятся авторские изделия. Многие сложные проекты имеют сочетание серебряных деталей с нержавейкой.

Содержание

  • Технология соединения деталей из нержавейки
    • Нанотехнология: сварочный карандаш
  • Как паять детали из серебра
      • Важно. Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой
      • Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В. Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

Технология соединения деталей из нержавейки

К сожалению, пайка нержавеющей стали — не такой простой процесс, и обычными припоями в виде олова или меди качественно выполнить работу не удастся. Припой для пайки нержавейки должен быть с содержанием серебра. Промышленность выпускает его покрытым флюсом (содержит 30% серебра). Можно применить припой, содержащий цинк, медь и никель.

Иногда паяют латунью, это считается самой сложной работой. Для расплавления латуни нужна температура 950 градусов. Для качественного выполнения работ и надёжного соединения деталей в единую конструкцию необходимо применить флюс. Для латуни флюс состоит из борной кислоты и буры. Спаять детали этим способом можно только в том случае, если они мелкие и хорошо прогреваются. Массивные детали спаять в домашних условиях проблематично.

Что нужно для пайки нержавейки:

  • газовая горелка, которую можно собрать самостоятельно;
  • припой, содержащий серебро и покрытый флюсом;
  • кислота для пайки.

Технологический процесс пайки нержавейки твёрдыми припоями:

  • нагревание деталей для обезжиривания;
  • обработка поверхности ортофосфорной кислотой;
  • нагревание деталей до красного свечения;
  • подача припоя с последующим нагреванием.

Чтобы запаять отверстие в листовой нержавейке дома, необходимо определить его размер и подготовить соответствующую заплату. Пайку нужно выполнять согласно технологии с применением припоя, содержащего серебро.

Нанотехнология: сварочный карандаш

Проще всего выполнять сварочные работы при помощи специального карандаша для сварки. Им можно сварить любой металл: алюминий, железо, нержавейку, медь, латунь. Причём нет необходимости зачищать и обезжиривать поверхность. Это новинка. Работает следующим образом. Поджечь карандаш, поднести горящий конец к свариваемому объекту и аккуратно прокрутить карандашом по свариваемой поверхности. Расплавленный металл сцепится с деталью и обеспечит надёжное соединение.

Как паять детали из серебра

Без серебряного припоя никуда! Серебро не удастся надёжно спаять с помощью олова. Хотя на первый взгляд такое соединение является крепким, металлы реагируют друг с другом, и изделие через некоторое время рассыпается.

Для качественного соединения деталей из серебра необходимо воспользоваться специальным серебряным припоем. Они бывают трёх видов: твёрдые, мягкие и средние, отличающиеся температурой плавления (от 700 до 900 градусов).

Припой подбирается в зависимости от типа металла и требований к прочности соединения. При изготовлении сложных изделий в несколько этапов, а также при сочетании разных конструктивных элементов применяют мягкие припои.

Он должен иметь вид небольшой очень тонкой пластинки или проволоки. Режут его на мелкие (миллиметровые) куски. Пайка серебра в домашних условиях выполняется на огнеупорном кирпиче, куске древесного угля или специальной керамической плитке. Не рекомендуется выполнять пайку на материале, хорошо проводящем тепло — поглощает энергию нагрева, и объект пайки плохо нагревается.

Нельзя использовать простой влажный кирпич, который под воздействием температуры крошится из-за содержащейся в нём влаги. Перегретый пар с большой силой отправит кусок кирпича прямо в лицо.

Чтобы припаять деталь к предмету, необходимо очищенное и тщательно обезжиренное место смазать флюсом (готовая смесь: борная кислота, бура) или кислотой для пайки. Удаление жира, окислов и других загрязнений имеет важное значение. Обезжиренная поверхность обеспечивает надёжное соединение с припоем. Ювелиры, как правило, используют для этой цели слабый раствор кислоты.

После предварительной подготовки нужно медленно и равномерно нагревать объект, сохраняя слабое пламя горелки, это способствует обезжириванию. Затем увеличивается мощность горелки, нагревая весь предмет. Пламя должно двигаться по всей поверхности — направленное только в одно место может расплавить и деформировать поверхность. На горячую поверхность с помощью пинцета наносится кусочек припоя, предварительно обезжиренного и смоченного во флюсе.

Под пламенем горелки припой должен мгновенно расплавиться. Детали, которые соединяются, должны быть равномерно разогретые. Если один из элементов будет недостаточно горячий, не удастся добиться прочного соединения. Проще всего соединить элементы одинаковой массы и толщины.

Большие неприятности доставляет процесс пайки мелкого элемента с массивным предметом. В этом случае сначала осторожно нагревают меньший элемент, затем наносится небольшое количество припоя. Нагревание должно быть постепенным и длиться до момента, когда припой начнёт плавиться. Пламя горелки направляется на основной объект для разогревания всей поверхности. Область пайки всё время прогревается пламенем горелки. В тот момент, когда объект достигнет нужной температуры, подаётся припой с нанесённым флюсом.

Посл. ред. 16 Февр. 15, 08:17 от alexeyT

vlad1252, мягким паяй
твердый , скорее всего, треснет и отлетит. может и не сразу
чесговоря – НЕПОНЯТЕН выбор внешней медной трубы.
1. цена
2. гимор с пайкой alexeyT, 16 Февр. 15, 08:16

vlad1252, трубу нержовую внешнюю и приварить – тогда точно гимора не будет
если все же паять – можно и ПОСом. поскольку контакта с продуктом не будет
1. нержу зачистить до блеска
2. ортофосфорки капнуть
3. можно доп нагрев феном, но не на полную мощность
4. облудить паяльником 100 ватт
5. медь тоже облудить
6. спаять
НИКАКИХ горелок.
пережжешь – придется по новой нержу чистить, но уже с нагаром от кислоты alexeyT, 16 Февр. 15, 08:56

попробовать пайку твёрдыми припоями vlad1252, 16 Февр. 15, 09:16

использовать её (медь. ) в месте контакта с продуктом категорически не хочу vlad1252, 16 Февр. 15, 08:50

вчера на пайке мягким оба экземпляра выдержали издевательство вода 5*с – водяной пар 100*с Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Если можно, поясни данную сентенцию. Медь для самогонного дела использовалась испокон веков и ныне применяется с большим успехом. Более того, кто-то даже утверждает, что вкус продукта из медного аппарата особый, более приятный (спорно, но утверждают). При пайке же «медь-медь» вообще никаких проблем. Как в смысле самого процесса спаивания, так и в смысле разницы теплового расширений. Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Будем считать просто не хочу медь и всё vlad1252, 16 Февр. 15, 09:53

В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.

Важно. Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой
Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В. Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

В этом материале будем паять нержавейку. Попутно рассмотрим особенности её пайки.

Для пайки нержавейки требуются более активные флюсы, чем для меди. Хотя, за счёт значительно меньшей теплопроводности нержавейка не так требовательна к мощности паяльника, и, в большинстве случаев, легко паяется без дополнительного нагрева.

Паяется нержавейка с ортофосфорной кислотой или хлоридом цинка. Наносить флюс нужно непосредственно перед пайкой, особенно это касается ортофосфорной кислоты, так как уже через 10 секунд пайка будет вестись более трудно из за образования плёнки фосфатов на поверхности металла.

Лично мне больше нравится паять нержавейку с хлоридом цинка – «паяльной кислотой».

Наносим флюс на поверхность нержавейки

И прогреваем хорошо облуженным жалом паяльника. При необходимости вносим припой. С первого раза может залудиться не вся поверхность.

Повторно наносим флюс на незалуженные места и снова прогреваем паяльником. Повторяем до равномерного покрытия оловом поверхности металла.

В процессе неплохо поможет и канифоль, добавляемая в зону пайки. Она сделает пайку более гладкой и чистой за счёт удаления окислов с припоя.

По окончанию пайки изделие нужно отмыть от остатков флюса. Кислота легко смывается водой с добавлением моющих средств, а остатки канифоли лучше удалять в холодной воде (она становится хрупкой) используя скребки для мытья посуды.

Качественная пайка имеет равномерную поверхность. Правда, бессвинцовый припой не так хорошо смачивает металл, как обычный ПОС, но для пищевых целей подходит только он.

Для соединения двух частей из нержавейки соединяем их предварительно покрытыми оловом частями, и нагревая одновременно обе части даём расплавленному олову соединиться. Возможно, припой в процессе нужно будет добавить. Это можно сделать как внося его на кончике жала паяльника, так и непосредственно подавая проволоку в зону пайки. После внесения припоя хорошенько прогреваем всю зону пайки, и если припой лег как надо, убираем паяльник и даём соединению остыть. Ускорять остывание и шевелит детали в процессе не рекомендуется.

Если опыта в пайке нержавеющей стали немного, то перед пайкой ответственных изделий лучше потренироваться на ненужных обрезках/огрызках. При этом желательно разрушать пайку и анализировать результаты. Качественно выполненную пайку от нержавейки не отдерёшь Припой царапается, но от нержавейки не отстаёт.

На тему пайкипайки вообще, и нержавейки в частности есть неплохое видео:

За видео отдельное спасибо Трезвому роботу!

Основные инструменты при пайке – электрический паяльник и газовая горелка . Кроме нержавейки при сборке самогонных аппаратов широко применяют и пайка меди/латуни. Ну, и, конечно, самогонный аппарат не спаяешь без припоев и флюсов.

как паять газовой горелкой, твердым, мягким припоем

Содержание:

  • 1 Пайка твердым припоем
  • 2 Пайка в печах
  • 3 Флюсовая пайка
  • 4 Вакуумная пайка
  • 5 Низкотемпературная пайка
  • 6 Высокотемпературная пайка
  • 7 Технология пайки труб
  • 8 Видео: Пайка медных труб

При соединении медных изделий используются различные инструменты и оборудование, без которых процесс спаивания был бы невозможен. Основным инструментом выступает паяльник. Помимо этого, можно воспользоваться газовой горелкой или специальными печами.

В домашних условиях предпочтительнее использовать спаивание медных изделий, этот вариант, наиболее простой и быстрый, в сравнении с варкой. К тому же не понадобится специальное оборудование, которым будет осуществляться скрепление. При соблюдении всех правил и условий технологического процесса, можно получить прочное и надежное соединение элементов, увеличивая стойкость к различным нагрузкам.

Для того чтобы спаивание в домашних условиях не вызвало затруднений, в первую очередь нужно позаботиться об основных инструментах, которые будут задействованы в этом процессе:

  • труборез;
  • фаскосниматель;
  • труборасширитель;
  • ершик стальной;
  • щетка стальная;
  • припой;
  • горелка или фен.

Для трубчатого устройства применяют метод, когда элемент погружается в состав соли и припоя. Соль выполняет функции источника тепла, и заменяет функции флюса. Поэтому дополнительный флюс не понадобится.

Кроме этого способа, есть еще несколько вариантов пайки, которые заслуживают внимания.

Пайка твердым припоем

Самым распространенным способом пайки в домашних условиях является пайка меди твердым припоем.

Это объясняется свойствами меди, которая легко плавится при невысоких температурах. В качестве инструмента вполне подойдет паяльник или газовая горелка.
Пайка меди немного похожа на процесс сварки, но все же имеет небольшие отличия:

  • При пайке деталей используется дополнительное вещество-припой, который и соединяет эти элементы. Это возможно, благодаря свойствам припоя, который имеет низкую температуру плавления.
  • Самый распространенный материал для спаивания деталей используют никель и олово. Это доступные и простые компоненты, которые используются в большинстве случаев. Что касается промышленного использования, то для этих целей применяют другие виды припоя, но для домашнего использования они достаточно дорогие, а, следовательно, нерентабельные.
  • Чтобы паять медные изделия, необходимо сначала расплавить припой, до того состояния, пока он не достигнет нужной консистенции, чтобы нанести его на место спаивания элементов. После этого, следует подождать до полного остывания соединения.

Если все нюансы процесса выполнены в точности, то такое соединение получится прочным и долговечным.

Пайка в печах

Пайка меди в печах осуществляется в производственных условиях. Этот процесс обеспечивает равномерное прогревание деталей, полностью, исключая ее деформацию. В качестве сплава применяется олово или сплав из олова и свинца, в качестве флюса выступает состав из канифоли и спирта, или состав их хлористого аммония или цинка.

При применении припоя с основой из серебра, используют флюсы, в основу которых входят соединения из фтора, калия и бора. Эти флюсы наилучшим образом очищают скрепляемые поверхности от оксидной пленки, это позволит сплаву отлично распределиться по всей поверхности.

Флюсовая пайка

Эта процедура имеет один большой минус, это выполнение герметичного скрепления. Излишки флюса создают дополнительные очаги, которые подвергаются коррозии, вследствие этого пайку выполняют в нейтральных условиях или в условиях восстановительной среды газа. Чтобы паять в азоте, необходимая температура должна достигать 750–800 градусов.

Вакуумная пайка

Вакуумная печь для пайки меди

Вакуумную пайку используют для многих металлов, медь не считается исключением. Пайка меди проводится в специализированных печах, или контейнерах, которые потом помещают в печь. Несмотря на сложное оборудование, этот вариант считается наиболее эффективным по всем критериям. Скрепление медных изделий производится мягким припоем, или чистым оловом. Можно использовать другие виды, к примеру, серебряные сплавы, с применением флюса канифольно-спиртового раствора.

Для того чтобы использовать кадмиевый припой, необходимо подготовить специальный инструмент, и запастись необходимыми знаниями в этой области, потому как технологичность у данного материала намного ниже, чем у оловянно-свинцовых тинолей.

Низкотемпературная пайка

Если во время пайки припой не плавится, не стоит спешить, необходимо подождать нагрева паяльника. После того как сплав начинает течь, источник нагрева убирают, позволяя составу самостоятельно заполнить зазоры между элементами. Для избежания излишков, не рекомендуют добавлять сплав, кроме излишков, может быть попадание материала внутрь детали.

Если паять медь, применяя обычные прутья припоя, то его объем должен равняться диаметру соединяемой поверхности. Чтобы примерно рассчитать нужное количество материала, можно прут согнуть буквой Г, и приложить к трубе.

При данной технологии, прочность меди не изменяется, а вот механические критерии уменьшаются.

Высокотемпературная пайка

Высокотемпературная пайка

Данная технология подходит для тех поверхностей, которые будут использоваться с высокими температурами. Так как для осуществления этого процесса необходимая температура должна составлять 700 градусов, используют газопламенный вариант нагрева.

Готовность к спаиванию определяют при помощи прута сплава, который при окончании процесса расплавляется.

Чтобы увеличить качественные характеристики соединения, необходимо предварительно подогреть прут припоя. Преимуществом этого метода соединения является высокие показатели прочности швов, а также их стойкость в процессе эксплуатации, под воздействием высоких температур. Но есть и недостаток, который заключается в неизбежном отжиге меди. Стоит учесть, что при работе этим методом, необходимо иметь достаточную квалификацию и опыт, так как новичок может случайно перегреть медь, тем самым вызвав ее разрыв.

Технология пайки труб

Чтобы паять трубы из меди, необходимо подготовить труборез. После того как нужный кусок трубы отрезан, наружный срез обрабатывается щеткой, для удаления заусениц и шероховатости. Используя труборасширитель, второй отрез трубы расширяют до нужного размера, чтобы одна часть трубы входила в другую.

Пайка медных труб

На трубу с меньшим диаметром наносят флюс, и скрепляются два элемента тр. Место соединения равномерно прогревается, для этого можно использовать или горелку или фен. В это место наносят припой, после его расплавления, поверхность полностью закроется им. В качестве сплава можно воспользоваться мягким припоем, он отлично справится с этой работой.

Видео: Пайка медных труб

ПАЙКА ТВЕРДЫМИ ПРИПОЯМИ

СВАРКА, РЕЗКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ

Имеется несколько способов пайки твёрдыми припоями. Эти способы могут быть классифицированы (фиг. 212) по способу на­грева металла в процессе пайки. Твёрдые припои иногда разделя­ются на тугоплавкие с температурой плавления 875—1100° и легко­плавкие с температурой плавления ниже 875°. Отдельную группу составляют алюминиевые припои. Обычные твёрдые припои раз­

деляются на медные, медноцинковые, медноникелевые и серебря­ные. Наиболее важные твёрдые припои стандартизованы.

Фиг. 212. Способы пайки твёрдыми припоями.

Состав и примерное назначение медноцннко – вых припоев по ГОСТ 1534-42 даны в табл. 24. Состав и примерное на­значение серебряных припоев по ОСТ 2982 даны в табл. 25.

Кроме указанных стандартных припоев, представляют извест­ный интерес и могут на­ходить промышленное применение припои, указанные в табл. 26. В ряде случаев в каче­стве припоя используется технически чистая медь в температурой плавления 1083°.

Стандартные медноцинковые припои (состав в процентах)

Таблица 24

Наименование

припоя

Примеси

Примерное

назначение

Марка

Си

Z п

Sb

РЬ

Sn

Fe

не более

Медноцин­

Пайка латуни с

ковый 42 . . Медноцин­

ПМЦ-42

40-45

о

0,!

0,5

1,5

0,5

содержанием меди

60—68%

ковый 47 . . Медноцин­

ПМЦ-47

45—49

А

с?

со

н

о

0,1

0,5

1,5

0,5

Пайка латуни Л62

ковый 52 . .

ПМЦ-52

49-53

О

0,1

0,5

1,5

0,5

Пайка меди, ла­туни с содержанием меди больше 67%, бронзы, стали

Основой большинства флюсов для твёрдой пайки является бура Na2B407, кристаллизующаяся с 10 частями воды с образованием крупных прозрачных бесцветных кристаллов Na2B407 • 10Н2О. Кри­сталлическая десятиводная бура начинает плавиться при 75°, по мере усиления нагрева постепенно теряет воду, сильно вспучиваясь и разбрызгиваясь, и переходит в безводную соль — плавленую или жжёную буру, плавящуюся при 783°. Бура в расплавленном состоя­нии может быть нагрета до высоких температур без заметного испарения, весьма жидкотекуча и энергично растворяет окислы многих металлов, в особенности окислы меди.

Для усиления действия флюса к буре часто добавляется борная кислота В (ОН)3, благодаря которой флюс становится более густым и вязким, требующим повышения рабочей температуры. Для пони­
жения рабочей температуры флюса, что особенно важно для легко­плавких припоев, вводят хлористый цинк ZnCb, фтористый калий K. F и другие галоидные соли щелочных металлов.

Таблица 25

Стандартные серебряные припон (состав в процентах)

Марка

Ag

Си

Zn

Прі

не

РЬ

1МЄСИ

более

Всего

Темпера – j тура плав – і леяия в °С

Примерное на­значение

ПСр-10

9,7—10,3

52-54

0,5

1,0

830

Пайка латуни,

содержащей не

ПСр-12

11,7—12,3

Со

СП

)

Со

-V)

0,3

1,0

785

менее 58% медн

ПСр-25

24,7-2-5,3

39—41

о

0,5

1,0

765

Пайка меди, брон­

W

зы, латуни, стали

ПСр-45

44,5—45,5

29,5-30,5

С5

с-3

0,3

0,5

720

Пайка меди и

О

о

бронзы

ПСр-65

64,5-65,5

19,5-20,5

0,3

0,5

740

Пайка ленточ­

ных пил

ПСр-70

69,5—70,5

25,5—26,5

0,3

0,5

780

Пайка проводов

Для пайки нержавеющей стали применяется смесь из равных частей буры и борной кислоты, замешанных до густоты пасты на насыщенном водном растворе хлористого цинка.

Для пайки серого ковкого чугуна в флюсы часто вводятся сильные окислители, например хлорат калия, перекись марганца, окись железа и т. д., для выжигания графита и увеличения чистой металлической поверхности, смачиваемой припоем.

Таблица 26

Разные твёрдые припои (состав в процентах)

А. Медные

Sn

N1

Р

Zn

Си

Примерное назначение

6-8

Для пайкн меди и медных сплавов. Для чёрных метал­лов не пригоден

5

44

О

и

А

Для пайки чугуна, никеле­

10

42

с»

со

Н

о

вых сплавов

– –

8,5

56,5

О

1 2

50

Для пайки стали, никеля,

никелевых сплавов

15

47

Б. Серебряные

1

ы

<

Си

Zn

Cd

Р

Темпера­тура плав­ления в °С

Примерное назначение

20

45

30

5

780

Универсальный, для пайки меди и медных сплавов, стали, никеля

72

28

780

Эвтектический с высокой элек­тропроводностью, пайка проводов

15

80

5

645

Легкоплавкий, самофлюсующий – ся, для меди и медных сплавов, не пригоден для чёрных металлов

50

15,5

16,5

18

630

Особо легкоплавкий, универ­сальный, для меди и медных спла­вов, стали, никеля

Флюсы могут иметь форму порошка или пасты. Применяются также флюсы и в виде жидких растворов, например раствор буры в горячей воде. Иногда целесообразно применять прутки припоя, покрытые с поверхности флюсом. Флюсующее действие могут про­изводить составные части самого припоя. Например, фосфор, окис­ляясь в фосфорный ангидрид, является хорошим флюсом для меди и медных сплавов, восстанавливая окислы и переводя их в легко­плавкие фосфорно-кислые соединения. Поэтому фосфористые мед­ные припои не требуют флюсов для пайки медных сплавов, что очень удобно на практике.

Порошкообразные флюсы можно посыпать тонким слоем на кромки, причём часто применяется предварительный подогрев кро­мок, с тем, чтобы частицы флюса плавились, прилипая к металлу, и не сдувались пламенем горелки при пайке. В порошкообразный флюс можно также обмакивать конец прутка припоя, нагретый выше температуры плавления флюса, который прочно пристаёт к прутку.

Пасты и жидкие растворы наносятся кистью или в них обмаки­вается припой. Можно изготовлять пасту из флюса с порошко­образным припоем и наносить её на кромку перед пайкой.

Для пайки имеют важное значение подготовительные работы, часто определяющие качество соединения. Широко применяются три основные формы паяных соединений: нахлёсточное, стыковое и соединение в ус (фиг. 213). Наиболее распространённым являет­ся нахлёсточное соединение, удобное для выполнения и весьма. прочное. Увеличивая перекрытие нахлёсточного соединения, можно повышать его прочность и в большинстве случаев достигнуть равно-
прочности с основным металлом. Стыковое соединение обладает лучшим внешним видом и при хороших припоях и правильном вы­полнении часто может обеспечить достаточную прочность (предел прочности может доходить до 40—45 кг! мм1). Стыковое соединение применяется в тех случаях, когда удвоение толщины металла неже­лательно. Соединение в ус, требующее усложнённой подготовки кро­мок, совмещает преимущества стыкового и нахлёсточного соедине­ний и обеспечивает хороший внешний вид и отсутствие выступаю­щих кромок и удвоения толщины. Соединение в ус даёт возмож­ность достичь равнопрочности с це­лым сечением за счёт увеличения ра­бочей площади соединения.

Фиг. 213. Формы паяных соеди­нений:

/ — нахлёсточное; 2—стыковое;

S — в ус.

Существенное значение имеет ве­личина зазора между соединяемыми кромками, которая должна быть ма­лой как для улучшения всасывания жидкого припоя действием капилляр­ных сил, так и для увеличения проч­ности соединения. Для серебряных припоев рекомендуется зазор 0,05—

0,08 мм, для пайки медью в защитном газе рекомендуются зазоры не более 0,012 мм. Строгие требования к величине зазора предписывают достаточно чистую механическую об­работку поверхностей, гак как грубая обработка, например опи­ловка напильником или опескоструивание, может быть причиной чрезмерного расхода припоя в соединении и резкого падения его прочности.

Для получения хорошего смачивания припоем, поверхность, под­лежащая пайке, должна быть безукоризненно чистой.

Обезжиривание может производиться горячей щёлочью, три – хлорэтиленом или четырёххлористым углеродом. Окислы удаляются травлением в кислотах с последующей тщательной промывкой и сушкой.

Механическая чистка производится протиркой концами, тонкой наждачной шкуркой, шлифованием тонкими номерами шлифоваль­ных кругов, щётками и т. д. При сборке часто применяется предва­рительное нанесение флюса на кромки с размещением припоя между кромками; в этом случае применяется припой в форме фольги или тонкого порошка, или же припой в виде проволоки или ленты, по­мещаемой около места пайки.

Собранные детали перед пайкой должны быть достаточно прочно скреплены сжимами, проволочными связками, шпиль­ками, точечной сваркой и т. д. с тем, чтобы устранить возмож­ность смещения деталей при нагреве и в процессе пайки. По­верхность изделий, которая не должна облуживаться, покры­вается перед пайкой пастой из мела, глины, графита или их смесей, или смачивается раствором хромовой кислоты и т. п. веществами, устраняющими прилипание припоя к поверхности изделия.

В соответствии с приведённой выше классификацией приведём краткое описание основных способов выполнения процесса твёрдой пайки.

Газовая пайка. При этом способе нагрев места пайки осуще­ствляется газовыми горелками. Для пайки мелких деталей поль­зуются горелками, работающими на воздухе с природным (мета­ном) или другим горючим газом или же ацетиленом. Для крупных деталей применяются горелки, работающие на кислороде с мета­ном или другими горючими газами, в особенности ацетиленом. Кислородно-ацетиленовые горелки применяются как специального типа для пайки, дающие широкий факел, так и нормальные, сва­рочные. Специальные горелки для пайки дают менее концентриро­ванный нагрев и охватывают пламенем сразу значительную по­верхность; пламя поддерживается с небольшим избытком ацети­лена.

Пайка погружением. При этом способе пайка производится по­гружением изделия в ванну с расплавленным припоем или в ванну с расплавленными солями. Для металлических ванн обычно исполь­зуются медноцинковые припои. Расплавленный припой в ванне по­крывается слоем флюса. Поверхность изделия, которая должна остаться чистой от припоя, смазывается пастами и растворами, пре­пятствующими её смачиванию.

Соляные ванны для твёрдой пайки устраиваются по типу соля­ных ванн для термообработки стали. Особенно удобны ванны с электрическим нагревом. Соляная смесь обычно составляется из хлоридов калия и бария КС1 + ВаС12. Состав ванны для любого температурного интервала можно подобрать, меняя соотношения составных частей соляной смеси.

Детали собираются с нанесеним флюса на поверхность, подле­жащую пайке, и с размещением припоя между кромками или около места соединения, после чего скрепляются и обмакиваются в ванну. Соляная ванна обеспечивает постоянный температурный режим с точностью ± 5° и защищает место пайки от окисления. Когда де­таль вынута из ванны, её защищает от окисления при охлаждении плёнка расплавленных солей, которая по охлаждении может быть удалена промывкой в горячей воде. Применение соляных ванн для твёрдой пайки заслуживает большого внимания. Весьма вероятно широкое распространение этого метода в нашей промышленности в ближайшие годы.

Пайка погружением в ванны отличается высокой производитель­ностью, однородностью качества пайки и может быть механизи­рована.

Электрическая пайка. Электрический нагрев места пайки может быть осуществлён различными методами: электрической дугой пря­мого или косвенного действия, пропусканием тока через место свар­ки, вихревыми токами, которые индуктируются в металле изделия переменными магнитными полями, за счёт разогрева контакта между поверхностью изделия и токоподводящим электродом и т. д.

Для пайки дугой прямого действия медноцинковые припои мало пригодны, ввиду летучести цинка и сильного его испарения и выго­рания под действием высокой температуры дуги. Наиболее при­годны тугоплавкие медные припои с содержанием фосфора или кремния. Для пайки используется угольная дуга, которая на­правляется преимущественно на конец стержня припоя, касаю­щегося основного металла, и не должна расплавлять кромок изделия.

Угольная дуга косвенного действия (дуговая горелка) заменяет газовую горелку и даёт возможность выполнять процесс пайки всеми типами твёрдых припоев, как медноцинковых, так и сере­бряных. Технологически дуговая горелка менее удобна, чем газо­вая, и применяется обычно лишь при небольшом объёме работ по пайке.

Электрическая пайка сопротивлением может выполняться на нормальных сварочных контактных машинах или на специальных электрических аппаратах для пайки. Нагрев места пайки произво­дится пропусканием через него тока большой силы. Ток получается от низковольтного трансформатора, встроенного в корпус аппарата для пайки и составляющего с ним одно целое.

Более универсальными электрическими аппаратами для пайки являются аппараты, работающие по способу горячего контакта между угольным или графитным электродом и изделием. Такой аппарат состоит из двух основных частей: понижающего транс­форматора, подвижного или стационарного, и клещей для пайки, соединяемых с зажимами трансформатора гибкими проводами, ко­торые могут иметь значительную длину, что придаёт установке гиб­кость и универсальность применения.

Понижающий трансформатор изготовляется по типу трансфор­маторов для электрических контактных сварочных машин. Первич­ная обмотка трансформатора делается секционированной, что даёт возможность регулировать напряжение вторичной обмотки и рабо­чую силу тока путём переключения витков первичной обмотки, как это делается в контактных машинах. Первичная обмотка трансфор­матора включается в электрическую цепь контактором с кнопочным управлением. Кнопка включения помещается на ручке паяльных клещей (фиг. 214) или выносится в форме отдельной переносной педали. Рабочие токоподводящие контакты паяльных клещей вы­полнены в форме сменных призматических блоков — брусков из электродного угля или графита. Зажатие детали производится за­жимным винтом, включение нагревающего тока — кнопкой на ручке клещей. Рабочие токи для пайки обычно находятся в пределах 500—1000 а.

Паяльные клещи присоединяются ко вторичной обмотке транс­форматора гибкими проводами достаточного сечения и требующейся длины (обычно до 2—3 м). Для пайки меди обычно пользуются фосфористыми медными припоями и для пайки стали серебряными
припоями. Фосфорно-медные припои для пайки чёрных металлов непригодны.

Пайка токами высокой частоты. В последнее время быстро раз­вивается и начинает находить широкое промышленное применение новый весьма эффективный способ пайки токами высокой частоты. Метод основан на нагреве металла у места пайки вихревыми тока­ми, которые создаются переменным магнитным полем высокой ча­стоты. Переменное магнитное поле, в свою очередь, создаётся на­магничивающими обмотками — индукторами. При приближении индуктора к поверхности изделия возникают вихревые токи в зоне металла, подвергающейся магнитному воздействию индуктора. Дей­ствие индуктора тем сильнее, чем меньше расстояние между индуктором и нагреваемым ме­таллом. Для возможного умень­шения расстояния применяют индукторы с изоляцией из туго­плавкой эмали; в этом случае расстояние между индуктором и нагреваемым металлом может быть снижено до 0,3—0,5 мм.

Фиг. 214. Паяльные клещи:

/ — питающий трансформатор; 2 — гибкий кабель; 3 — паяльные клещи; 4 — графит­ные нли угольные контакты.

Нагревание токами высокой частоты сосредоточивается в очень тонком поверхностном слое металла, в котором возни­кают вихревые токи. Нижележа­щие слои нагреваются вслед­ствие теплопроводности. Малый объём разогреваемого металла позволяет вести нагрев весьма быстро с высоким к. п. д.

Процесс пайки отличается чистотой, удобством выполне­ния, легко поддаётся механиза­ции и может быть хорошо приспособлен к условиям массового про­изводства однотипных деталей. Все эти преимущества обеспечи­вают нагреву токами высокой частоты возможность широкого про­мышленного использования при пайке. Препятствием к применению токов высокой частоты пока служит довольно высокая стоимость и некоторая сложность установок для получения этих токов. По мере упрощения и удешевления установки найдут широкое применение для процесса пайки.

Пайка в печах. Нагрев под пайку может производиться также в различных печах, по устройству аналогичных печам для термо­обработки стали. Применяются, например, очковые печи с нефтя­ным отоплением, широко применяются муфельные печи, в особен­ности удобны электрические муфельные печи. Пайка ведётся по­средством нагрева деталей с заранее нанесёнными флюсом и при­поем, который закладывается между соединяемыми кромками или

помещается рядом с местом пайки. Пайка в печах с применением флюса трудоёмка, требует достаточно квалифицированной рабочей силы и не имеет перспектив на особенно широкое промышленное применение. Значительно важнее пайка в печах в восстановитель­ной атмосфере; этот вид пайки имеет перспективы на широкое при­менение в массовом производстве.

Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …

Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …

Хорошее соединение при пайке можно получить, соблюдая определенные правила. Немаловажным критерием также является правильный подбор вспомогательных материалов для пайки, таких как припой и флюс, которые широко распространены в Украине. Купить …

Пайка стали твердым припоем – О металле

Pereosnastka.ru

Пайка твердыми припоями

Категория:

Пайка

Пайка твердыми припоями

Пайку твердыми припоями применяют для получения прочных и термостойких швов.

Пайку твердыми припоями осуществляют, соблюдая следующие основные правила: — как и при пайке мягкими припоями, повеохности подгоняют друг к другу припили-ванием, тщательно очищают от грязи, окислов и жиров механическим или химическим способом; — подогнанные детали в месте спая покрывают флюсом, на место спая накладывают кусочки- припоя (медные пластинки) и закрепляют мягкой вязальной проволокой; — подготовленные детали (заготовки) нагревают паяльной лампой, в кузнечном горне или электропечи; — когда припой расплавится, деталь снимают с огня и держаг в таком положении, чтобы припой не мог стекать со шва;

— затем деталь медленно охлаждают. Охлаждать детали с напаянной пластинкой в воде нельзя, так как это ослабит прочность соединения.

Применяют другой способ пайки: подготовленную деталь (изделие) нагревают и обсыпают бурой, затем нагревают и к месту соединения подводят конец медной или латунной проволоки, которая, расплавляясь, заливает место спая. По мере охлаждения спаянные детали промывают в воде, протирают сухими тряпками и просушивают; шов зачищают наждачной бумагой или опиливают напильником.

Дефекты при пайке, их причины и меры предотвращения следующие:

припой не смачивает поверхность паяемого металла вследствие недостаточной активности флюса, наличия окисной пленки, жира и других загрязнений.

Для предотвращения несмачивания в состав флюса добавляют фтористые соли или увеличивают его количество, улучшают обработку деталей, удаляя следы коррозии, жира; наплывы или натеки припоя вследствие недостаточного прогрева детали, припой не расплавился.

Рис. 1. Лужение деталей:а — погружением в ванну с оловом, б — нагрев деталей для облуживания, в — обслуживание растиранием олова

Безопасность труда при выполнении паяльных работ и лужении. Рабочие места, предназначенные для выполнения работ по пайке мелких деталей, должны оборудоваться местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с.

В помещениях, где выполнялись паяльные работы, должно производиться мытье полов, сухая уборка пола не разрешается. Хранение одежды в помещениях, где производится пайка, запрещается.

В непосредственной близости от рабочих мест, предназначенных для выполнения работ по пайке мелких деталей мягкими припоями, должны устанавливаться: умывальник, бачок с 1%-ным раствором уксусной кислоты для предварительного обмывания рук и легкообмы-ваемые переносные емкости для сбора бумажных или хлопчатобумажных салфеток и ветоши. Около умывальника постоянно должны быть мыло, щетки, салфетки для вытирания рук. Применение полотенец общего пользования не разрешается.

Подготовка металлов и процесс пайки связаны с выделением пыли, вредных паров цветных металлов и солей, которые, попадая в организм человека через дыхательные органы, пищевод или кожу, вызывают раздражение слизистой оболочки глаз, поражение кожи и отравление.

Поэтому при пайке, и лужении необходимо соблюдать следующие правила;рабочее место паяльщика должно быть оборудовано местной вентиляцией;не допускается работа в загазованных помещениях;после окончания работы и перед принятием пищи тщательно мыть руки мылом;

химикаты засыпать осторожно малыми порциями, не допуская брызг.

Попадание кислоты в глаза может вызвать слепоту, испарения кислот очень вредны;серную кислоту хранить в стеклянных бутылях с притертыми пробками в плетеных корзинах с мягкой прокладкой;пользоваться только разведенной кислотой.

При разведении кислоту следует вливать в воду тонкой струей, непрерывно помешивая раствор. Запрещается лить воду в кислоту, так как при соединении воды с кислотой происходит сильная химическая реакция с выделением большого количества теплоты.

Даже при небольшом количестве воды, попадающей в кислоту, вода быстро нагревается и превращается в пар, что может привести к взрыву;- не допускаются ручные операции, при которых возможно непосредственное соприкосновение кожи работающего (промывка, притирка изделий, розлив и др.

) с дихлорэтаном (огнеопасная ядовитая жидкость) или содержащими его смесями;- при нагреве паяльника соблюдать общие правила безопасного обращения с источником нагрева;

— при работе с паяльными лампами: проверить исправность лампы, горючее наливать в лампу не более 75% емкости; недопустимо доливать или наливать горючее в не-остывшую лампу; керосиновую лампу заправлять только керосином; работать электрическим паяльником, ручка которого должна быть сухой и не проводящей тока.

Рис. 2. Пайка твердыми припоями:а — подгонка поверхностей деталей, б — смазывание поверхностей деталей флюсом, в — вставка медной пластины, г — фиксирование соединяемых деталей направляющей прокладкой, д — нагрев деталей

—-

Имеется несколько способов пайки твердыми припоями. Эти способы могут быть классифицированы по способу нагрева металла в процессе пайки. Обычно твердые припои разделяются на медные, медно-цинковые, медно-никелевые и серебряные. Отдельную группу составляют алюминиевые припои. Наиболее важные твердые припои стандартизованы.

Припой ПМЦЗб из-за низкой прочности и хрупкости в машиностроении не применяется. Припои ПМЦ48 и ПМЦ54 ввиду недостаточной пластичности и низкой вибростойкости паянных ими соединений применяются мало. Наибольшее распространение получили припои JI62 и JIOK 62-06-04, дающие прочные паяные соединения. Предел прочности припоя JI62 составляет 30 кГ/мм2 при относительном удлинении 35 %.

Основой большинства флюсов для твердой пайки является бура Na2B407, кристаллизующаяся с десятью частями воды в крупные прозрачные бесцветные кристаллы Na2B407 • ЮН20. Кристаллическая бура начинает плавиться при 75 °С; по мере

усиления нагрева она постепенно теряет воду, сильно вспучиваясь и разбрызгиваясь, и переходит в безводную соль — плавленую или жженую буру, плавящуюся при температуре 783 °С. Бура в расплавленном состоянии может быть нагрета до высоких температур без заметного испарения; она весьма жидкотекуча и энергично растворяет окислы многих металлов, в особенности окислы меди.

Для пайки нержавеющей стали применяется смесь из равных частей буры и борной кислоты, замешанных на насыщенном водном растворе хлористого цинка до пастообразного состояния. При пайке серого ковкого чугуна для выжигания графита и увеличения чистой металлической поверхности, смачиваемой припоем, во флюсы часто вводят сильные окислители (хлорат калия, перекись марганца, окись железа и т. д.).

Флюсы могут иметь форму порошка или пасты. Применяются также флюсы и в виде жидких растворов, например раствор буры в горячей воде. Иногда целесообразно применять прутки припоя, покрытые флюсом. Флюсующее действие могут оказывать составные части самого припоя.

Например, фосфор, окисляясь в фосфорный ангидрид, является хорошим флюсом для меди и медных сплавов, восстанавливая окислы и переводя их в легкоплавкие фосфорнокислые соединения.

Поэтому фосфористые медные ири-пои не требуют флюсов для пайки медных сплавов, что очень удобно на практике.

Рис. 1. Классификация способов пайки твердыми припоями

Порошкообразные флюсы можно посыпать тонким слоем на кромки, причем часто применяется предварительный подогрев кромок, с тем чтобы частицы флюса плавились, прилипая к металлу, и не сдувались пламенем горелки при пайке.

В порошкообразный флюс можно также обмакивать конец прутка припоя, нагретый выше температуры плавления флюса, который прочно пристает к прутку. Пасты и жидкие растворы наносят кистью или в них обмакивают припой.

Можно изготовлять пасту из флюса с порошкообразным припоем и наносить ее на кромку перед пайкой.

Для пайки имеют важное значение подготовительные работы, часто определяющие качество соединения. Широко применяются три основные формы паяных соединений: нахлесточное, стыковое и соединение «в ус» (рис. 239). Наиболее распространенным является нахлесточное соединение, удобное для выполнения и весьма прочное.

Увеличивая перекрытие нахлесточного соединения, можно повышать его прочность и в большинстве случаев достигнуть равнопрочности с основным металлом. Стыковое соединение имеет лучший внешний вид и при хороших припоях и правильном выполнении часто может обеспечить достаточную прочность (предел прочности может доходить до 40— 45 кГ/мм2).

Стыковое соединение применяется в тех случаях, когда удвоение толщины металла нежелательно. Соединение в ус, требующее усложненной подготовки кромок, совмещает преимущества стыкового и нахлесточного соединений и обеспечивает хороший внешний вид и отсутствие выступающих кромок.

Соединение в ус дает возможность достичь равнопрочности с целым сечением за счет увеличения рабочей площади соединения.

Существенное значение имеет величина зазора между соединяемыми кромками, которая должна быть малой как для улучшения всасывания жидкого припоя действием капиллярных сил, так и для увеличения прочности соединения.

Для серебряных припоев рекомендуется зазор 0,05—0,15 мм; для пайки медью в защитном газе рекомендуются зазоры 0,1—0,2 мм.

Строгие требования в отношении величины зазора заставляют производить достаточно чистую механическую обработку поверхностей, так как грубая обработка, например опиловка напильником или опескоструивание, может быть причиной чрезмерного расхода припоя в соединении и резкого падения его прочности.

Для хорошего смачивания припоем поверхность, подлежащая пайке, должна быть безукоризненно чистой. Обезжиривать можно горячей щелочью, трихлорэтиленом или четыреххлористым углеродом. Окислы удаляют травлением в кислотах с последующей тщательной промывкой и сушкой.

Рис. 2. Формы паяных соединений:1 — нахлесточное; 2 — стыковое; з — «в ус»

Механическую очистку производят протиркой ветошью, тонкой наждачной бумагой, шлифованием мелкозернистыми шлифовальными кругами, щетками и т. д. При сборке часто предварительно наносят флюс на кромки и размещают припой между кромками; в этом случае применяют припой в форме фольги или тонкого порошка, или же припой в виде проволоки или ленты, помещаемой около места пайки.

Собранные детали перед пайкой должны быть достаточно прочно скреплены проволочными связками, шпильками, точечной сваркой и т. д., с тем чтобы устранить возможность смещения деталей при нагреве и в процессе пайки.

Поверхность изделий, которая не должна облуживаться, покрывают перед пайкой пастой из мела, глины, графита или их смесей, или смачивают раствором хромовой кислоты и тому подобными веществами, устраняющими прилипание припоя к поверхности изделия.

Пайку изделий твердыми припоями применяют в том случае, если неразъемные соединения должны обладать достаточной прочностью (временное сопротивление 15—20 кгс/мм2).

Твердые припои имеют температуру плавления выше 450 °С.

Для нагрева изделий при пайке твердыми припоями используют различные методы: газовым пламенем (горелкой), в печах, в соляных ваннах, токами высокой частоты, на электрических контактных машинах.

Реклама:

Клеевые соединения

Правила пайки стали

Пайка, как технология создания неразъёмных соединений металлических изделий имеет древнюю историю. И сегодня, несмотря на лидирующую позицию сварочных процессов, пайка стали, алюминия, меди, и многих других металлов и сплавов продолжает успешно применяться в различных отраслях техники.

Процесс пайки разных по составу металлических сплавов имеет свои особенности. Это связано с различной температурой плавления и химическим составом сплавов. К некоторым маркам стали пайка не применяется.

Сущность паяльной технологии

Пайкой называют соединение металлических деталей с помощью припоя, являющегося более легкоплавким металлом, который, будучи расплавленным, смачивает соединяемые поверхности.

Таким образом, процесс паяния связан с нагреванием и протекает при температуре, превышающей точку плавления припоя, но не достигающей температуры плавления соединяемого металла.

В процессе пайки соединяемые детали основного металла не изменяют форму, поскольку сами не подвергаются плавлению.

Прочность создаваемого соединения определяется механическими свойствами, которыми обладает припой для пайки. Когда стальные детали припаивают друг к другу, соединение всегда уступает по прочности основному материалу.

Главным препятствием для создания паяных соединений является окисел, образующийся на поверхности любого металла. Слой окисла не позволяет расплавленному припою равномерно смочить поверхность детали, поэтому металл должен предварительно зачищаться.

Для защиты поверхностей от окисления в процессе спаивания, применяются специальные вещества – флюсы. Для соединения разных материалов используются различные флюсы. Например, для того, чтобы спаять нержавейку, применяют буру. Флюсами для стали могут служить канифоль, паяльная кислота.

Основным процессом, сопровождающим создание паяного соединения, является нагрев заготовок. В зависимости от массы спаиваемых деталей и вида применяемого припоя, нагрев может осуществляться следующими способами:

  • паяльником;
  • газовой горелкой;
  • высокочастотным индуктором;
  • в специальных печах.

Например, проволоку небольшого диаметра можно легко прогреть обычным паяльником, при пайке стальных труб понадобится газовая горелка, а массивную заготовку придётся помещать в печь.

Низколегированной

Низколегированная углеродистая сталь относится к сплавам железа, наиболее легко подвергаемым процессу пайки.

Это объясняется тем, что на поверхности сталей данного типа образуется сравнительно непрочная плёнка окислов, легко устраняемая применением обычных флюсов.

Процесс пайки чёрных металлов может проходить при относительно низкой температуре, не превышающей 450 ℃ в случае применения мягких и легкоплавких свинцово-оловянных припоев.

Для получения паяного соединения, обладающего большей твёрдостью и механической прочностью, следует применять более твёрдые тугоплавкие припои, например на основе меди. Такая пайка осуществляется при температуре до 750 ℃.

Конструктивной

Этот вид сталей характеризуется наличием хрома, применяемого в качестве легирующей добавки. Благодаря хрому сталь приобретает необходимые механические характеристики.

Однако наличие этого легирующего компонента существенно затрудняет процесс пайки, так как на поверхности конструкционных сталей образуется довольно прочная и с трудом разрушаемая плёнка окисла.

Припаять сталь с добавкой хрома можно, применяя активный флюс, содержащий кислоты. Кроме этого, для получения качественного результата, используются специальные приспособления, создающие защитную атмосферу в зоне осуществления пайки.

Кроме этого, стальную поверхность, подготовленную для пайки, покрывают слоем порошка, содержащего металлические компоненты. Этот защитный слой предотвращает окисление стальной поверхности и выгорание легирующих элементов в процессе нагревания.

Паяное соединение легированных сталей производится с применением твёрдых припоев, содержащих медь, серебро или никель.

Инструментальной

Инструментальная сталь отличается очень высокой твёрдостью. Однако виды инструментальной стали, не имеющие в своём составе вольфрама, изменяют свои механические свойства при нагревании до 200 ℃ и более, значительно теряя при этом прочность.

Такие виды стали не подлежат пайке. Для устранения этого недостатка инструментальные стали, подлежащие нагреву в процессе эксплуатации, производятся с вольфрамовыми добавками. Такая сталь может подвергаться нагреву до 600 ℃, не утрачивая при этом ценных механических свойств.

Спаять инструментальную сталь можно припоем на основе никеля или ферросплавов. Нагревание заготовок обычно производят индукционным способом. При этом применяются флюсы, содержащие бор и фтор.

Последовательность операций

Процесс пайки стальных деталей начинается с тщательной очистки заготовок от грязи, ржавчины и следов масел. Для этого пользуются шлифовальной шкуркой, напильником, стальной щёткой. Ржавые детали можно обработать преобразователем ржавчины на основе ортофосфорной кислоты. Жировые загрязнения удаляются растворителем или щелочным раствором.

После очистки и обезжиривания, на поверхность деталей наносится слой флюса. Если в качестве припоя служит олово, детали предварительно лудят. Лужение представляет собой равномерное смачивание поверхности расплавленным оловом.

После этого, детали собирают и надёжно фиксируют в том положении, в котором они должны находиться после соединения.

Далее, детали нагреваются подходящим способом. Нагрев производится до температуры, несколько превышающей температуру плавления применяемого припоя, который должен быть помещён в область соединения.

При расплавлении он затекает в зазор между деталями, образуя соединение. После остывания и кристаллизации припоя, шов зачищают, следы флюса удаляют.

Пайка нержавейки твердыми припоями

 Пайка нержавейки – процедура достаточно трудоемкая, но вместе с тем особых трудностей в ней не возникает. Сплавы, которые содержат до 25% хрома и 25% никеля, сплавляются между собой достаточно просто. Помимо этого такие сплавы способны создавать отличные соединения с другими металлами, не беря во внимание алюминиевые и магниевые сплавы.

Однако следует обращать внимание на то, что определенные никелированные сплавы при нагреве до 500-700 гр. С могут выделять карбиды, степень выделения которых зависит от длительности пайки, в связи с чем время процедуры необходимо сокращать.

Выделяющиеся карбиды существенно уменьшают коррозийную стойкость нержавейки.

Для того чтобы свести на нет образование карбидов, в стали добавляется титан, либо по окончании пайки выполняется дополнительная термическая обработка.

Под воздействием расплавленного припоя (тиноля) наклепанные нержавеющие стали могут растрескиваться, из-за чего пайка производится после отжига, без применения нагрузок в процессе пайки.

Выбор припоя для нержавеющей стали полностью зависит от следующих факторов: условий пайки, состава стали.

Стоит отметить, что изделия, выполняемые в коррозийных условиях, следует паять при помощи серебряных тинолей, в состав которых входит никель в небольшом количестве.

Хромоникелевые, серебряно марганцовые припои, а также медь применяются при печной пайке в сухой атмосфере.

В качестве флюса для обработки нержавеющей стали зачастую применяют буру. Таким образом, бура наносится на шов в виде пасты или порошка. Как только бура расплавляется, остальной материал аккуратно нагревается до получения светло-красного каления (850 гр. С). По достижении данной температуры, в шов вводится припой.

Удаление приставшего к металлической поверхности (нержавейке) материала по окончании пайки производится путем промывки готового изделия в холодной или горячей воде, либо посредством песочной обдувки. Азотная или соляная кислота, которые могут применяться при очистке, крайне не желательны на данном этапе работы с нержавейкой, поскольку они разъедают основной металл вместе с припоем.

Пайка нержавеющей стали дома

Не секрет, что домашний мастер регулярно сталкивается с обыденными бытовыми трудностями, которые он вынужден устранять самостоятельно в домашних условиях. Однако иногда случается так, что человеку требуется выполнить работу, связанную с обработкой нержавейки.

Разумеется, в большинстве случаев за данную работу мастер берется самостоятельно, выполняя ее в домашних условиях. Но для этих целей понадобятся некоторые знания, умения и навыки. Также потребуется обзавестись определенными инструментами и материалами.

Понадобится следующее:

  • Электрический паяльник на сто ватт;
  • Паяльная кислота;
  • Наждачная бумага или напильник;
  • Оловянный припой для обработки сталей;
  • Стальной трос;
  • Трубка.

После того как появилась определенность с материалами, инструментами, необходимыми для пайки рассматриваемого материала — нержавейки, следует проинформироваться относительно порядка действий при работе, так как четкая и организованная работа – залог успеха пайщика.

Порядок действий:

  1. Для обработки нержавеющей стали, необходимо с самого начала позаботиться о наличии паяльника мощностью 100 Вт, а также флюса. Обратите внимание на то, что более мощный паяльник брать для обработки нержавейки нецелесообразно. Флюсом может послужить паяльная кислота. Также позаботьтесь о том, чтобы под рукой имелся припой оловянно-свинцовый.
  2. Как только все необходимые материалы, а также инструменты подготовлены для пайки, можете приступать к работе. Сначала следует зачистить место соединения нержавейки: сделать это возможно с помощью напильника ил наждачной бумаги, найти которые непроблематично. По окончании очистки рабочих поверхностей следует нанесение паяльной кислоты с последующим облуживанием. Если облуживание не выходит (припой не пристает к поверхности сталей), можете повторно нанести паяльную кислоту на хорошо разогретую поверхность, после чего выполнить облуживание вновь.
  3. В том случае, если вы сделали повторную попытку, и она не увенчалась успехом, а припой снова скатывается, необходимо рабочую поверхности нержавеющей стали обработать специализированной щеткой, которая может быть изготовлена собственноручно: возьмите кусок трубки (диаметр – 5 миллиметров), в который поместите тонкие жилы, взятые от стального троса. Таким образом, нанесите на участок пайки кислоту, а затем подведите к нему щетку и паяльник одновременно. После этого начните водить двумя инструментами. Надо сказать, что процедура отлично помогает при снятии оксидной пленки с поверхности металла (нержавеющей стали).
  4. Как только детали удалось отлудить, приступайте к спайке нержавейки, применяя в работе флюс и паяльник.

Пайка твердыми припоями

Пайка сталей отлично производится при помощи жидкотекучего, флюсованного припоя с низкой рабочей температурой плавления, а также высокими капиллярными свойствами. Такой припой достаточно пластичен, обладает значительными раскислительными качествами, полезными при работе с нержавейкой.

Также может справиться с медью, латунью и рядом других металлов. Пайка подобными твердыми припоями отлично подойдет для нержавеющей стали. Материал не содержит кадмия, а процентное содержание серебра в нем составляет 30%. Обработка металла твердыми припоями показывает отличные результаты, позволяя получить качественное и долговечное соединение металлов.

Припой HTS-528 может справиться с латунью, медью, бронзой, никелем, нержавеющей сталью, а также другими материалами. Наряду с другими твердыми припоями, данный тиноль является достаточно популярным в наше время.

Внешне припой – пруток, покрытый красным флюсом. Длина прутка составляет 45 сантиметров, а вес 20 грамм. Относительно температуры плавления стоит заметить, что этот показатель составляет 760 гр. С.

Выбор флюса

Мелкие детали соединяются бензо-воздушными горелками с регулируемым факелом (способ приспособлен по большей части для ювелирного дела). Более крупные детали удобнее паять ацетиленом.

Так же дело обстоит и при выборе флюса для нержавейки, так как этот материал требователен к особому флюсу.

Флюс для обработки нержавеющей стали состоит из 70% буры, 20% борной кислоты, а также из 10% фтористого кальция.

Для мелких деталей из нержавеющей стали можете сделать состав флюса, который будет состоять из 50% буры и 50% борной кислоты. Универсальный флюс необходимо развести в воде, после чего нанести на деталь, а когда он высохнет, припой будет отлично приставать к поверхности нержавейки.

Таким образом, место пайки не протравливается, а просто напросто зачищается с помощью наждачной бумаги. Медь недостаточно растекается по поверхности металла, и поэтому лучше будет, если вы решите воспользоваться латунью Л63. Для более качественной работы можно также воспользоваться латунью и серебром, сделав из них припой.

Советы пайщиков

Есть множество людей, которые, как говорится, в пайке «собаку съели». Таким образом, они делятся своим личным опытом, позволяя получить бесценные знания.

Рекомендации:

  • Электропаяльник должен быть мощностью от 60 до 100 Вт. Наиболее оптимальный электрический паяльник должен быть стоваттным. Менее мощный инструмент попросту не прогреет металл.
  • Паяльник желательно выбирать с необгораемым жалом (наконечником).
  • В качестве пропоя лучше использовать прутки оловянно-свинцового припоя. Также можно воспользоваться чистым оловом. Стоит отметить, что чистым оловом лучше паять предметы посуды, поскольку чистое олово не содержит вредоносного свинца в своем составе.
  • Ортофосфорная кислота отлично служит в качестве флюса.
  • Пайка должна производиться в открытом, хорошо проветриваемом помещении.
  • Во время пайки следует применять индивидуальные средства защиты (СИЗ)

Это полезно знать

Для обработки нержавеющих сталей применяются припои на основе никеля системы Ni—Р, Ni — Сг — Мп. Припоями Ni — Сг — Мп можно соединять металлы в среде аргона с трехцветным бором.

Во время пайки в вакууме посредством припоев, содержащих марганец, последний испаряется, тем самым засоряя вакуумную систему, окисляется, затрудняется смачивание сталей.

Тиноли со значительным интервалом кристаллизации Ni—Сг—Мп неудовлетворительно смачивают поверхность стали, образуются паяные соединения.

Припой системы Ni — Р наносится на поверхность стали путем химического метода. По окончании нанесения химического никеля толщиной от 25 до 100 мкг, пайка производится в сухом водороде, вакууме, аргоне при температуре от 1000 до 1050 гр. С.

Соединения, полученные в результате обработки припоем Ni — Р, показывают отличные показатели прочности, но вместе с тем швы отличаются недостаточной пластичностью, к тому же непригодны для конструкций с вибрационными и ударными нагрузками.

Принципы проведения пайки нержавейки в домашних условиях

Кто работал с нержавеющей сталью знают, что паять этот материал непросто.

У этого процесса есть определённые особенности, зная которые можно избежать ошибок и спорных моментов при соединении деталей.

Пайка нержавейки — это процесс, который доступен не только опытным мастерам, но и новичкам. Важно правильно выбрать инструменты, расходные материалы и выполнять определённый порядок действий.

Пайка трубы из нержавейки

Инвентарь

Для проведения работ нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Если пайка стали проводится в домашних условиях, нужен следующий инвентарь:

  1. Электрический паяльник. Оптимальная мощность оборудования — 100Вт. Как аналогичный вариант можно использовать ручную пропановую горелку.
  2. Раствор для обезжиривания рабочей поверхности.
  3. Флюс для пайки.
  4. Припой на основе олова.
  5. Ветошь.

Нельзя забывать про средства индивидуальной защиты — защитные очки, перчатки, костюм для работы и респиратор.

Типы припоев

Припой для пайки нержавейки считается основным расходным материалом при проведении работ. Существует две группы припоев:

  1. Мягкие — смеси, изготавливающиеся из свинца и олова. Эти материалы увеличивают показатели пластичности и текучести расходного материала для создания соединительного шва. Недостаток мягких составов — низкая прочность отвердевшего материала.
  2. Твердые — используются в мастерских и на предприятиях. Составы содержат в себе 30% технического серебра, благодаря которому соединение получается прочным и долговечным.

Пайка нержавейки медно фосфорным припоем ,soldering stainless steel

Приготовление флюса

Правильная пайка нержавеющей стали требует от человека грамотного выбора флюса. Связано это с тем, что устойчивые к воздействию коррозийных процессов сплавы легко повредить в процессе сварки. Чтобы не допустить ошибки при выборе покупной смеси, можно приготовить её самостоятельно. Изготовление флюса:

  1. Взять порцию буры и такое же количество борной кислоты.
  2. Перемешать компоненты между собой.
  3. Разбавить чистой водой.
  4. Мешать до образования однородной массы.

Флюс паста для пайки в домашних условиях (рецепт времен Горбачева)
Готовый состав наносится на место спайки. После высыхания увеличивается показатель адгезии к обрабатываемой поверхности.

Самодельные флюсы не уступают покупным составам. Чтобы увеличить его эффективность, перед нанесением вещества требуется обработать металлическую поверхность наждачной бумагой или надфилем.

Нанесение флюса на трубку

Особенности проведения работ в домашних условиях

Изделия из нержавеющей стали есть в большинстве квартир и домов. При их поломке можно попробовать соединить детали самостоятельно. Пайка нержавейки в домашних условиях требует не только подготовки инструментов и расходных материалов, но и навыка. В первые разы лучше тренироваться на изделиях, которые не жалко выкинуть.

Для проведения работ нужно оборудовать рабочее место. Выполнять спайку нужно на негорючей поверхности, которая не передаёт тепло. В помещении должна быть установлена система вентиляции для вытяжки испарений флюса и припоя. На рабочем столе требуется расположить тиски или струбцины, для зажатия скрепляемых деталей.

Технология работы паяльником:

  1. Пайка нержавейки электрическим паяльником начинается с зачистки рабочей поверхности и её обезжиривания.
  2. Далее на место соединения наносится флюс.
  3. Припой равномерно распределяется по соединяемой поверхности с помощью паяльника.

Бывают ситуации, когда припой не хочет приставать к материалу. Чтобы исправить эту проблему, требуется повторно зачистить поверхность с помощью проволочной щётки и обезжирить её.

Если работы проводятся с помощью газовой горелки, нужно учитывать некоторые особенности. Требуется нагревать заготовку, а не место соединения деталей. Таким образом припой расплавляется равномерно и не растекается в стороны. Заканчивать нагрев нужно после вытекания припоя из шва.

Недостатки пайки нержавейки твердыми припоями

Твердые припои на основе олова для пайки нержавеющей стали имеют существенные недостатки:

  1. Низкая прочность готового соединения.
  2. Температура, которую выдерживал материал, снижается до температуры плавления припоя.

Из-за высокого показателя текучести твердого припоя при нагревании с ним сложно работать на вертикальных поверхностях.
Пайка нержавейки ,четыре вида припоя ( твердый) ч.1. soldering stainless steel

Полезные советы

Пайка стали является трудоемким процессом, в ходе которого могут возникать спорные моменты. Чтобы не зацикливаться на них, нужно брать во внимание советы и рекомендации других мастеров:

  1. Электрического паяльника мощностью в 100 Вт хватит для проведения домашних ремонтных работ. Желательно выбирать модель с не обгорающим наконечником.
  2. Лучшим видом припоя являются прутья из сплава свинца и олова. Если нужно заделать трещину в посуде, требуется использовать оловянные припои.
  3. Система вентиляции убережёт дыхательные пути от заболеваний, связанных с вдыханием вредных примесей.

Тренироваться нужно на ложках, чашках и старых мисках. Можно использовать отходы от производства оцинкованных отливов.

Самые распространенные ошибки

Существует ряд ошибок, которые человек может допустить при проведении работ:

  1. Припой может не приставать к материалу из-за некачественной очистки рабочей поверхности.
  2. Загрязнение детали жирными пальцами перед нанесением флюса.
  3. Недостаточный нагрев. Припой не всегда успевает заполнить шов для надёжного скрепления.

Важно не забывать чистить наконечник паяльника. Желательно воздержаться от использования припоев с высоким процентным содержанием свинца.
Пайка жести и нержавейки для начинающих.
Пайка нержавеющей стали — трудный процесс, но осуществимый. Для успешного соединения деталей требуется правильно выбирать расходные материалы и использовать качественный инструмент.

Принципы проведения пайки нержавейки в домашних условиях Ссылка на основную публикацию

Инструкция по пайке сталей. Пайка высокотемпературными припоями узлов агрегатов

Инструкция является руководством по пайке сталей: конструкционных, коррозионностойких (нержавеющих) и жаропрочных высокотемпературными твердыми серебрянными припоями ПСр40; ПСр МИН63; ПСр21,5; и медными припоями ВПР1; ВПР4 и их импортными аналогами газовыми горелками, а также в камерных печах и печах с вакуумной средой.

Оборудование и материалы

2.1 Горелка газовая ГОСТ 1077-792.2 Электропечь камерная с температурой до 1300 градусов2.3 Вакуумная печка типа СНВ2.4 Необходимые приспособления для установки и фиксации деталей2.5 Ацетон ГОСТ 2603-79

2.6 Аргон чистый класса «А» ГОСТ 10157-79

2.7 Пинцет

ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ И ФЛЮСУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

3.1 Для пайки применять припои, указанные в табл.

Марка

припоя

Температура пайки оС
ПСр40 ГОСТ 19738-74

19746-74

650-670
ПСрМИН63800-820
ПСр21.51080
ВПР11130
ВПР41050

3.2 Термообработка припоя производится в случае целесообразности, если припой недостаточно пластичен.3.3 Для пайки применять перечисленные виды флюсов:• ПВ200 для пайки припоями ПСр21,5 и ВПР1;• ПВ201 для ПСр40 и ПСрМИН63;

• Калий тетрафторборат (КВF2) ГОСТ 9532-75 для пайки ПСр21,5 и ВПР1 в нейтральной среде.

Читайте статью «Как приготовить флюс своими руками»

4 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И ПРИПОЯ

4.1 Размер зазоров должен быть, как правило, от 0,7 до 0,15мм для соединений типа «телескоп» и до 0,2 мм для других соединений (нахлесточных, стыковых, тавровых) Допускается уменьшение зазора в соединении типа «телескоп», если это вызвано особенностями конструкции узла.4.2 Поверхности, подлежащие пайке, должны быть доведены до шероховатости не ниже 2,5.4.

3 На цементированных изделиях, после снятия медного покрытия, поверхности под пайку должны быть зачищены механически до чистого металла.4.4 Наличие фаски в месте формирования галтели при печной пайке необходимо исключить. Кромки разделки в которой размещается паяемая деталь, должны притупляться радиусом ±0,1 мм.

4.

5 Присутствие цветов побежалости и коррозии на паяемых поверхностях узлов после мех. обработки не допускается

4.6 Детали, поступающие на пайку, должны быть промыты.

4.7 Непосредственно перед пайкой обезжирить детали, входящие в узел и припой в ацетоне или другом растворителе и посушить на воздухе 10-15 мин. Сборку после данной процедуры проводить пинцетом или пользоваться х/б перчатками.

5 ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ

5.1 При пайке в камерной печи в аргоне внутренняя поверхность контейнера должна быть очищена от грязи и очищена путем промывки ацетоном или др. растворителем.5.2 Вакуумная печь перед загрузкой узлов под пайку должна быть очищена от грязи и масла согласно руководству по эксплуатации.5.

3 Оснастка должна быть перед пайкой промыта в ацетоне или др. растворителе. В случае наличия рыхлых окисных пленок допускается обдувка оснастки электрокорундом или гидрохонингом.

5.4 При пайке в нейтральной среде перед запуском аргона в печь систему трубопроводов продуть аргоном.

Смена баллонов в процессе пайки запрещается.

6 СБОРКА

6.1 Сборку узлов производить в приспособлениях обеспечивающих требуемое положение деталей и исключающих напряжения в зоне пайки.
6.2 Фиксацию припоя производить на машинах контактной сварки при помощи сварочного пистолета или сварочных клещей.

7 ПАЙКА

а) Пайка газовой горелкой7.1 Развести флюс в Н2О или в спирте до пастообразного состояния, затем покрыть соединяемые поверхности.7.

2 Припой покрыть флюсом, разведенным в Н2О или в спирте и обсыпать порошком флюсаВ процессе нагрева необходимо наблюдать за тем, чтобы поверхность металла у места зазора не оголялась от флюса и, при необходимости, делать подсыпку порошка флюса.7.

3 Нагреть паяемый участок до температуры, указанной в таблице выше. Температура при пайке контролируется зрительно по началу плавления припоя.Нагрев зоны соединения производить равномерно по всей длине соединения, не допуская перегрева.

При пайке деталей с разной толщиной стенок прогревать сначала более массивные детали.

7.4 Не допускать контакта флюса с пламенем более 4-5 минут из-за возможности потери им флюсующих свойств. Оптимальное время нагрева флюса при пайке в газовом пламени 20-60 сек.

7.5 В процессе пайки до полного охлаждения узел подвергать механическому воздействию воспрещается.

7.6 При необходимости для предохранения внутренней поверхности труб от чрезмерного окисления, на внутреннюю поверхность трубы нанести флюс или пропускать внутрь аргон.

При пайке трубу в зоне соединения располагать, по возможности, вертикально. Арматура должна находиться снизу.

7.7 Нагартованные детали из стали типа 12Х18Н9Т перед пайкой подвергать отжигу (детали из труб после гибки)

7.8 Подгибка трубопроводов после пайки не рекомендуется и совершенно не разрешается на расстоянии меньшем 20 мм от места пайки. Наплывы припоя на ниппеле разрешается запиливать.

б) Пайка в камерной печи

7.9 Производить в герметичных контейнерах со стальным колпаком-экраном в атмосфере аргона.

7.10 Флюсы 200, 201, 209 разводятся в воде до пастообразного состояния и наносятся тонким слоем, затем просушиваются в течение 10-15 мин. Порошок тетрафторбората калия засыпается в контейнер. Количество флюса, температура, время выдержки, расход аргона, скорость нагрева и охлаждения оговаривается в технологии.

7.12 Контроль температуры производить термопарой, вводимой внутрь контейнера.

Горячий спай термопары должен быть помещен, по возможности, как можно ближе к поверхности паяемого изделия.

7.13 Детали охлаждать под потоком аргона до комнатной температуры. Допускается обдув контейнера сжатым воздухом с целью уменьшения времени охлаждения.

в) Пайка в вакуумной печи

7.14 Производить преимущественной в среде аргона.

7.15 Собранный узел в приспособлении поместить на поддон печи, закрыв его колпаком-экраном из стали типа 12Х18Н10Т.

7.16 Пайка в среде аргона выполняется по следующей схеме:

  • Продуть систему трубопроводов до вакуумного крана аргоном
  • Откачать из печи воздух до остаточного давления, указанного в технологии. Разрешается промывка камеры аргоном, заключающаяся в следующем: откачка до 10-3мм рт. ст., заполнение газом и снова откачка до требуемого разряжения.
  • Подать в камеру печи газообразный аргон. Подачу вести непрерывно в течение 8-10 мин.
  • Включить нагрев и произвести пайку.

7.18 Контроль температуры выполняют при помощи термопары с записью на самописце. Горячий спай термопары должен быть помещен как можно ближе к поверхности паяемого узла. Допускается замер температуры в камере при условии учета экспериментально определенной разницы температур на поверхности изделия и в камере.

8 УДАЛЕНИЕ ОСТАТКОВ ФЛЮСА

В горячей, затем в холодной проточной воде с последующей обдувкой гидрохонингом.

9 КОНТРОЛЬ ШВОВ

9.1  Контроль состояния узлов должен проводиться на всех этапах тех.процесса подготовки поверхностей, сборки и пайки, введения флюса и припоя, устранения остатков флюса после пайки.

9.2 Применяемые материалы должны быть  ГОСТированны или иметь ТУ. Следить за сроком годности флюса.

9.3 Применять следующие виды контроля:

а) внешний осмотр;

б) рентгенографический анализ;

в) проверка узлов на прочность и герметичность;

г) металлография;

9.4 Внешнему осмотру подвергать 100% узлов с помощью увеличительного стекла 4-7 кратного увеличения.

 Осматривать нужно паяный шов и зону, примыкающего к нему основного металла на расстоянии не менее 10 мм.

9.5 Шов должен быть чистым, без пористости, раковин, свищей, непропаев, посторонних включений, остатков флюсов и т.д. при условии, что припой заполнил зазор и образовал галтель.

10 ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

10.1 Недопустимые непропаи, поры, раковины и др. дефекты устранять подпайкой не более 2-х раз тем же припоем, которым проводилась пайка или с более низкой температурой плавления.

Процесс пайки нержавеющей стали

| Просмотр Muggy Weld

Хотя нержавеющая сталь является одним из наиболее широко используемых металлов, процесс пайки нержавеющей стали может быть чрезвычайно сложным. Резка, сверление, пайка и сварка нержавеющей стали затруднены главным образом потому, что этот металл является плохим проводником тепла и имеет высокую скорость теплового расширения. Он также плохо реагирует на чрезмерное нагревание, вызывая его деформацию. К счастью, у нас есть уникальная линейка продуктов, которые облегчают пайку и пайку нержавеющей стали.

Серебряный припой Super Alloy 1, SSQ-6 и SSF-6 предназначен для использования с нержавеющей сталью. Благодаря упрощению и повышению эффективности ремонтных и сварочных работ, многие из наших продуктов плавятся при высоких температурах и могут использоваться на различных металлах, таких как латунь, медь, бронза, чугун и нержавеющая сталь. Для задач пайки и пайки или для пайки и пайки нержавеющей стали SSQ-6 и SSF-6 также могут использоваться с любым источником тепла и могут работать в течение длительного времени при минимальном уходе.

Познакомьтесь с компанией Muggy Weld

Компания Muggy Weld стремится предоставлять клиентам высококачественные электроды и сплавы для сварки различных металлов, таких как металл, алюминий, сталь и железо. Если ваша организация ценит качественные решения для сварки, требующие меньше времени на выполнение работ и меньшие затраты по сравнению с традиционным ремонтом, наши комбинации флюса и стержня состоят из высококачественных материалов и работают синхронно. Вы просто не ошибетесь, выбрав Muggy Weld для сварки металлов.

Посмотрите наши видео

Посмотрите наши видеоролики, чтобы узнать больше о процессе пайки нержавеющей стали. Мы упрощаем этот сложный процесс, предлагая соответствующие ресурсы и инструкции. В Muggy Weld мы думаем о ваших интересах. Вот почему мы не просто предоставляем продукты — мы также обучаем.

Сварка нержавеющей стали — невероятно ценный навык, который нужно иметь благодаря его популярности. Узнайте все, что вам нужно знать об этом ниже.

Super Alloy 1 Мультиметаллический и горшечный припой SSF-6 Высокопрочный припой с содержанием серебра 56% SSQ-6 Паяльная паста с содержанием серебра 56 %
       
Доступные размеры (дюймы) 3/32 дюйма, 1/8 дюйма 1/16 дюйма Н/Д
Доступные размеры (мм) 2,38 мм, 3,17 мм 1,58 мм Н/Д
Температура плавления 350°F (177°C) 1150°F (622°C) 1050°F (566°C)
Сила сцепления 20 000 фунтов на квадратный дюйм Более 70 000 фунтов на квадратный дюйм Более 85 000 фунтов на квадратный дюйм
Тип флюса и срок годности Мед жидкий, срок годности 2 года Покрытый флюсом В смеси, срок годности 9 месяцев
Рекомендуемая горелка Любой Любой Любой
Цвет совпадает? Да Да Да
Содержит кадмий? Да
Работает во всех положениях? Да Да Да
Будет ли очищать окисленную нержавеющую сталь?
Будет ли смачиваться до обгорания нержавеющей стали? Да
Склеивает нержавеющую сталь с латунью, сталью, медью, чугуном? Да Да
Может работать как приспособление? Да
Рекомендуется для термочувствительных деталей? Да

Видеоролики по сварке нержавеющей стали

Aufhauser – Применение – Пайка компонентов из нержавеющей стали

  • Главная /
  • приложений
Пайка и пайка труб из нержавеющей стали

Паяные соединения, выполненные из нержавеющей стали и впоследствии подвергшиеся воздействию воды или водяного пара, могут быть подвержены межфазной коррозии, что приводит к выходу из строя соединений. Использование специального серебряного припоя является одним из решений, позволяющих избежать проблем межфазной коррозии в компонентах из нержавеющей стали. Aufhauser рекомендует своим клиентам подробно проконсультироваться с нашим техническим отделом по этому вопросу, чтобы избежать проблемы. Дополнительная техническая информация доступна в разделе «Часто задаваемые вопросы».

Aufhauser Название продукта

Номинальный химический состав %

Солидус/ Ликвидус °F

АВС А5.8

 
Аг Медь Цинк Ni Сн CD
SilverAlloy A-40Ni2 40 30 28 2   1240/1435 БАг-4  Запросить цену
SilverAlloy A-50Ni2 50 20 28 2   1220/1305 БАг-24  Запросить цену
Серебряный сплав A-56T 56 22 17   5 1145/1205 БАг-7  Запросить цену
SilverAlloy Cd-50Ni3 50 15,5 15,5 3 16 1170/1270 БАг-3  Запрос предложения

 

Пайка сетки из нержавеющей стали

Пайка сетки из нержавеющей стали используется в специализированных приложениях для производства бумаги, таких как бумага, на которую необходимо наносить водяные знаки. Он также используется на химических заводах, например, в сетках для сбора катализатора. Соединения, выполненные в этих средах, должны быть устойчивы к химической коррозии в рабочей среде. Паяные соединения, выполненные из нержавеющей стали и впоследствии подвергшиеся воздействию воды или водяного пара, могут быть подвержены межфазной коррозии, что приводит к выходу из строя соединений. Использование специального серебряного припоя является одним из решений, позволяющих избежать проблем межфазной коррозии в компонентах из нержавеющей стали. Aufhauser рекомендует своим клиентам подробно проконсультироваться с нашим техническим отделом по этому вопросу, чтобы избежать проблемы. Дополнительная техническая информация доступна в разделе «Часто задаваемые вопросы». Здесь показаны некоторые подходящие припои и флюсы:

Aufhauser Название продукта

Номинальный химический состав %

Солидус/ Ликвидус °F

АВС А5. 8

 
Аг Медь цинк никель Сн компакт-диск
SilverAlloy A-40Ni2 40 30 28 2   1240/1435 БАг-4  Запросить цену
SilverAlloy A-50Ni2 50 20 28 2   1220/1305 БАг-24  Запросить цену
Серебряный сплав A-56T 56 22 17   5 1145/1205 БАг-7  Запросить цену
SilverAlloy Cd-50Ni3 50 15,5 15,5 3 16 1170/1270 БАг-3  Запросить цену

Нержавеющая сталь 303.

Подходит ли она для пайки?

Дэн Кей

Нержавеющая сталь 303 представляет собой обрабатываемую марку нержавеющей стали 304. Как упоминалось в моей более ранней статье (о 321-нержавейке), аустенитные нержавеющие стали по сути являются сплавами на основе железа с добавлением в него не менее 10,5% (или более) хрома, а также от 8-12% никеля, обладают присущей коррозионной стойкостью , обычно хорошо поддаются пайке, как правило, немагнитны и не требуют (или эффективно реагируют) на последующую термическую обработку после пайки. Они в основном используются в «отожженном» (мягком) состоянии в конечном использовании.

Таблица 1 еще раз показывает химический состав некоторых наиболее популярных нержавеющих сталей серии 300, используемых для пайки.

Таблица 1. Химический состав некоторых аустенитных нержавеющих сталей. Указанные значения являются максимальными, если в таблице не указано иное. Взято из «Руководящих принципов проектирования по выбору и использованию нержавеющей стали» (Руководство № 9014), любезно предоставлено Институтом развития никеля и Американским институтом чугуна и стали.

303-нержавеющая сталь

Эта обрабатываемая версия нержавеющей стали 304 обычно доступна в одном из двух химических составов: стандартный 303 или 303Se. Использование 303Se, по-видимому, значительно сократилось за последние годы, но он все еще доступен.

Стандартный сорт 303 содержит не менее 0,15% серы, добавленной к его химическому составу, причем сера добавляется для целей обрабатываемости. Обратите внимание в Таблице 1, что все другие марки аустенитных нержавеющих сталей ограничены максимальным содержанием серы не более 0,030, что означает, что обычная нержавеющая сталь 303 содержит как минимум в шесть (6) раз больше обычного количества серы, которое содержится во всех других виды аустенитной нержавеющей стали. Помните, что это минимальная сумма; может быть выше!

На рис. 1 мы видим относительную обрабатываемость ряда нержавеющих сталей. Обратите внимание на сравнение легкообрабатываемых сталей 303 с обрабатываемостью стандартных аустенитных нержавеющих сталей 304/316. Повышение обрабатываемости стали
на 25% и более может быть достигнуто за счет использования этих легкообрабатываемых сплавов.

Также сера образует включения, которые уменьшают силы трения и поперечную пластичность стружки, заставляя ее легче отрываться.

Рисунок 1. Сравнение обрабатываемости различных нержавеющих сталей. Взято из «Руководства по проектированию для выбора и использования нержавеющей стали» (Руководство № 9014), любезно предоставлено Институтом развития никеля и Американским институтом чугуна и стали.

Теперь, если бы эти 303-нержавеющие стали подвергались механической обработке и использовались строго при температуре окружающей среды или комнатной температуре, без участия высокотемпературной обработки, тогда их использование можно было бы считать приемлемым. Тем не менее, многие конструкторы решили использовать нержавеющую сталь 303 для механически обработанных компонентов, которые будут использоваться для высокотемпературной пайки, что означает, что температура нержавеющей стали 303 может достигать 2100°F (1150°C) или выше во время пайки. . При таких температурах большая часть серы может полностью испариться, образуя пузырьки (пустоты) в соединении, или, возможно, это выделение газа может соединиться с любым водородом, присутствующим в атмосфере печи для пайки, с образованием сероводорода (который может пахнуть тухлыми яйцами). Кроме того, если какое-либо количество серы соединяется с никелем при высокой температуре, это может значительно ослабить границы зерен в любом из этих никельсодержащих основных металлов (короткогорячее состояние).

В ряде паяльных цехов возникли трудности с пайкой компонентов из нержавеющей стали 303 из-за содержания серы. Ярким примером являются клапаны Шредера в автомобильных топливных рампах. Помните, что, как и в случае добавления титана в нержавеющую сталь 321, сложность пайки нержавеющей стали 303 может напрямую зависеть от количества серы, добавленной производителем, а также от количества кислорода и/или водорода, присутствующих в любой атмосфере. используется для высокотемпературной пайки.

ПРИМЕЧАНИЕ. Одним из вариантов, который можно рассмотреть, может быть «прокаливание» клапанов 303 при их получении и перед их сборкой на компоненте, который будет припаиваться. Пропустив каждый клапан через печь один или два раза вместе с обычными производственными деталями, вы сможете «подготовить» их в достаточной степени, чтобы при их сборке на детали для пайки они не вызывали проблем с выделением газов или смачиваемостью. Важно, чтобы клапаны были «яркими», когда они выходят из печи. Если они тусклые или сероватого цвета, их следует снова запустить в печи. Если это сработает, чтобы «очистить их» таким образом, вы, возможно, сможете остаться с клапанами 303 и должным образом подготовить поверхности для пайки. Но это не всегда работает. Вы должны запустить несколько, чтобы узнать, будет ли это работать в вашей конкретной печи.

Отправка клапанов через печь вместе с обычным производством не будет стоить вам ничего (пропускайте только небольшое количество клапанов через печь за раз и держите их на достаточном расстоянии друг от друга вместе с регулярными производственными загрузками в печи). При этом незначительное количество серы, которая будет выделяться в виде газа, не должно влиять на атмосферу пайки в печи.

Поэтому я предлагаю вам сначала попробовать эту процедуру прогрева на нескольких клапанах, а затем опробовать их в процессе пайки (ЕСЛИ клапаны смогут выйти чистыми после этих циклов очистки). Если вы довольны результатами пайки, вы можете отправить несколько клапанов за раз через печь при обычном производстве, как часть ваших обычных производственных процедур, пока вы удовлетворительно не очистите все фитинги 303.

303Se – Нержавеющая сталь

Добавление селена (Se) к 303 может быть выполнено вместо использования серы, чтобы устранить любую из только что описанных проблем с серой, поскольку 303Se ограничивает содержание серы до 0,15% максимум, всего лишь как и все другие аустенитные нержавеющие стали. Тип 303Se имеет показатели обрабатываемости, которые примерно на 25-30% выше, чем у нержавеющей стали 304, и он более устойчив к коррозии, чем обычный 303. и может образовывать оксиды, которые, в свою очередь, могут вызвать удаление влаги с любой паяемой поверхности, вызывая слипание припоя (BFM) или образование некрасивых маленьких комочков на поверхности. Чем выше содержание селена, тем больше потеря влаги. (непайка) может произойти.

Некоторые предприятия по производству аэрокосмических реактивных двигателей обнаружили это на протяжении многих лет и теперь устанавливают строгие ограничения на количество Se, разрешенного в любом из сплавов, которые они используют в своем производстве, а также в BFM, которые они разрешают использовать для объединить эти производственные компоненты.

РЕКОМЕНДАЦИЯ: Использование поддающейся механической обработке марки нержавеющей стали может оказаться полезным для изготовления деталей, требующих большой механической обработки, но такие марки поддающейся механической обработке нержавеющей стали могут оказаться трудными для пайки. Поэтому проектировщики должны быть осведомлены об этом.

Если конструкция требует использования аустенитной марки нержавеющей стали, такой как нержавеющая сталь 304, то вместо использования 303 или 303Se для любого обрабатываемого компонента из нержавеющей стали, который будет припаян к детали из нержавеющей стали 304, рассмотрите общую технологичность изделия. всей детали (включая ее необходимость пайки) и, возможно, оставить нержавеющую сталь 304 и для обработанной детали. Но для предотвращения упрочнения и истирания нержавеющей стали 304 при механической обработке рекомендуется использовать
с более низкой скоростью обработки и более глубоким резом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: К сожалению, добавки, которые добавляются в нержавеющую сталь, чтобы сделать ее более поддающейся обработке, по-видимому, имеют негативные потенциальные последствия для пайки. Эти добавки, как правило, представляют собой серу, селен или фосфор (использование свинца в качестве добавки, улучшающей обрабатываемость, почти прекратилось). Всегда учитывайте последствия использования обрабатываемых марок нержавеющей стали в высокотемпературных процессах пайки, и, поскольку эти добавки имеют историю вреда для пайки, уделите серьезное внимание тому, чтобы на обработку стандартных марок нержавеющей стали ушло немного больше времени (чтобы детали могли припаиваться). хорошо), а не подвергать риску процесс пайки со всеми его последующими выбросами, потерей времени, необходимостью повторной пайки и т. д.


СЕМИНАРЫ DAN KAY ПО ПАЙКЕ: 3-дневные семинары обеспечивают интенсивное обучение «Основам пайки», охватывающее пайку различных материалов, от алюминия до титана и керамики! УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Дэн Кей – Тел.: 860-651-5595: – Дэн Кей управляет собственной консультационной/обучающей компанией по пайке и занимается пайкой на постоянной основе более 40 лет. Дэн регулярно консультирует в области вакуумной и атмосферной пайки, а также в области пайки горелкой (пламенем) и индукционной пайки. Его семинары по пайке, проводимые несколько раз в год, помогают людям научиться применять основы пайки для повышения производительности и снижения затрат. Контактная информация для Дэна Кея (электронная почта, телефон, факс и т. д.), номер можно найти, посетив веб-сайт его компании по адресу: http://www. kaybrazing.com/

Чтобы просмотреть список всех статей Дэна пожалуйста, нажмите здесь

Прочтите биографию Дэна Кея

© Авторские права Дэна Кея 2015

321 Нержавеющая сталь — хороший выбор для пайки?

Дэн Кей

Таблица 1. Химический состав некоторых аустенитных нержавеющих сталей. Указанные значения являются максимальными, если в таблице не указано иное.

Нержавеющие стали в основном представляют собой сплавы на основе железа с добавлением не менее 10,5% (или более) хрома. Существует множество различных типов нержавеющих сталей, которые могут рассмотреть проектировщики, и аустенитные нержавеющие стали, которые содержат никель, а также хром, на протяжении многих лет были весьма популярны для использования в широком диапазоне конструкций для пайки твердым припоем из-за присущей им коррозионной стойкости. паяемость, а также то, что они часто немагнитны и не нуждаются в последующей термической обработке. Эти сплавы Fe/Ni/Cr, обозначенные как нержавеющие стали серии 300, могут быть закалены путем холодной обработки, но из-за температур, характерных для большинства процессов пайки, в основном используются в «отожженном» (мягком) состоянии в услуга конечного использования.

Таблица 1 показывает химический состав некоторых наиболее популярных нержавеющих сталей серии 300, используемых для пайки.

«Сенситизация» нержавеющих сталей

Как обсуждалось в предыдущих статьях в блогах, нержавеющие стали, используемые при пайке (или сварке), должны выдерживать высокие температуры, связанные с этими процессами соединения, без потери их коррозии. -защитные свойства. Эта защита от коррозии зависит от наличия прочного непрерывного слоя оксида хрома на поверхности нержавеющей стали. Но широко известно, что химическая связь хрома с кислородом не так прочна, как связь между углеродом и хромом. Таким образом, при повышенных температурах пайки любой углерод, присутствующий в нержавеющей стали, будет пытаться разрушить связь оксида хрома, украсть хром и вместо этого сформировать связь хром-углерод. Да, углерод является очень активным ингредиентом сталей, и при температурах пайки (особенно при более длительных циклах пайки в печи) углерод будет легко реагировать с хромом в диапазоне температур от 800 до 1500°F (425-815°С). °C) с образованием карбидов хрома, которые быстро мигрируют к границам зерен нержавеющей стали, тем самым сильно изменяя (истощая) слой оксида хрома на поверхности. Это может быстро привести к поверхностной коррозии (ржавчине) на поверхности нержавеющей стали.

На рис. 1 показана относительная коррозионная стойкость нержавеющей стали в зависимости от содержания в ней хрома.

Рис. 1 взят со с. 35 Приложения B в «Руководстве по проектированию для выбора и использования нержавеющей стали» (Руководство № 9014), любезно предоставлено Институтом развития никеля и Американским институтом чугуна и стали.

Когда происходит «сенсибилизация» нержавеющей стали и содержание хрома в стали связывается углеродом, эффективное количество хрома, остающегося в стали для защиты от окисления, может резко уменьшиться, и, следовательно, скорость коррозии нержавеющей стали может возрасти. Пожалуйста, поймите, что я НЕ говорю, что рисунок-1 был специально разработан на основе исследований «сенсибилизации», но вместо этого я предполагаю, что эффект сенсибилизации (истощение хрома) может привести к аналогичной тенденции в коррозии нержавеющих сталей, а именно , что он может подвергаться коррозии быстрее в условиях, в которых он мог бы хорошо выжить, если бы не было истощения хрома из-за осаждения карбида , вызванного высоким процентным содержанием углерода в нержавеющей стали.

Чтобы предотвратить эту потерю защиты от коррозии, углерод в нержавеющей стали должен строго контролироваться либо путем ограничения количества углерода, вводимого в металл, либо путем добавления в нержавеющую сталь ингредиентов, которые более реагируют с атомами углерода, чем хром. . Давайте посмотрим, как это можно сделать.

Версия «L» из нержавеющей стали

Когда речь идет о пайке или сварке, обычно используются нержавеющие стали версии «L», что означает, что они представляют собой низкоуглеродистую версию этого сплава. Как видно из таблицы 1, вместо того, чтобы допускать примерно 0,08% углерода в типичном сплаве 304 или 316, содержание углерода в сплаве 304L или 316L ограничивается максимум 0,03% (около трети стандартного количества). По моему опыту, я часто видел, что такие нержавеющие стали класса «L» содержат всего около 0,008% углерода.

Влияние содержания углерода на выделение карбида дополнительно показано на рис. 2. При пайке в печи типичный цикл печи может длиться от 1 до 8 часов и более. Во избежание осаждения карбида из диаграммы видно, что содержание углерода во время таких циклов для безопасной работы должно быть ниже 0,03%, т. е. работать в пределах круга, кривая которого находится справа от общего времени ожидать использования в вашем цикле печи. Таким образом, если бы я собирался паять нержавеющую сталь в вакуумной печи выше 1900 ° F (1040 ° C) в течение 8 часов, я бы хотел, чтобы содержание углерода в нержавеющей стали составляло макс. 0,030.

321-нержавеющая сталь

На рис. 2 показана зависимость время/температура отложения карбида при различном содержании углерода в нержавеющей стали. Осаждение карбида происходит в области справа от каждого круга. Эта схема взята со стр. 37 Приложения B в «Руководстве по выбору и использованию нержавеющей стали» (Руководство № 9).014), предоставлено Институтом развития никеля и Американским институтом черной металлургии.

Интересный сплав был создан, когда У. Х. Хэтфилд из компании Thomas Firth & Sons (Шеффилд, Англия) изобрел нержавеющую сталь 321 путем добавления титана в нержавеющую сталь (в конце 1920-х гг.), чтобы действовать как специальный «геттер» для связывания избыток углерода в стали. Теоретически это нормально, так как титан является очень сильным карбидообразователем (сильнее хрома в этом отношении) и быстро притянет любой углерод в стали к себе и, таким образом, предотвратит попадание углерода вслед за хромом. Как видно из таблицы 1, титан добавляют в количестве, по меньшей мере в 5 раз (или более) превышающем количество углерода в металле. Это действительно будет эффективно связывать углерод в достаточной степени, чтобы не происходило осаждения карбида.

Теперь, если бы эти 321-нержавеющие стали использовались строго только при температуре окружающей среды или комнатной температуре для изготовления архитектурной отделки, автомобильных штампованных изделий и т. д., это было бы нормально. Но многие конструкторы выбрали использование нержавеющей стали 321 для высокотемпературной пайки, что означает, что нержавеющая сталь 321 будет выдерживать температуры до 2000°F (1100°C) или выше. При таких температурах да, в стали достаточно титана, чтобы связать углерод. Но, поскольку количество добавленного титана как минимум в пять раз превышает количество углерода, что происходит со всем остальным титаном, добавленным в сталь? Некоторая часть этого избыточного титана может реагировать с кислородом, связанным с хромом, или просто реагировать с любым свободным кислородом в атмосфере печи, или с кислородной частью любых молекул воды во влаге в печи, легко образуя оксиды титана. которые намного прочнее, чем оксиды хрома.

Оксиды титана, однажды сформировавшись, не могут быть удалены с металлических поверхностей во время пайки и могут сильно мешать пайке, поскольку теперь на поверхности нержавеющей стали, которую вы хотите спаять, может быть тонкий слой стойкого оксида титана. , тем самым предотвращая смачивание металлических поверхностей припоем (BFM).

Да, я знаю паяльные мастерские, в которых было много проблем с пайкой нержавеющей стали 321 из-за содержания титана. Помните, что сложность пайки этого основного металла будет напрямую зависеть от количества титана, добавленного производителем, а также от степени чистоты и герметичности вашей вакуумной печи.

Таким образом, если у вас есть очень чистая вакуумная печь с очень низкой скоростью утечки (5 микрон в час или менее), вы можете обнаружить, что вы можете паять детали из нержавеющей стали 321 без особых проблем (при условии, что количество титана добавили к нержавейке было не так уж и здорово). Но, если ваша вакуумная печь маргинальна (чистота или скорость утечки), вы можете обнаружить, что у вас всегда возникают проблемы при пайке нержавеющей стали 321.

РЕКОМЕНДАЦИЯ: Используйте для пайки нержавеющие стали 304L, 316L или 347, а не 321. За прошедшие годы было слишком много проблем с 321-нержавеющей сталью в слишком многих цехах, когда дело доходит до пайки. Конструкторы действительно должны понять это и отказаться от использования нержавеющей стали 321 в своих конструкциях для пайки, вместо этого используя одну из других очень стабильных аустенитных нержавеющих сталей.

В следующем месяце: Мы рассмотрим использование нержавеющей стали 303 и зададим те же вопросы о том, почему она используется и почему при пайке часто возникает проблема!


СЕМИНАРЫ DAN KAY ПО ПАЙКЕ: 3-дневные семинары обеспечивают интенсивное обучение «Основам пайки», охватывающее пайку различных материалов, от алюминия до титана и керамики! УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Дэн Кей – Тел. : 860-651-5595: – Дэн Кей управляет собственной консультационной/обучающей компанией по пайке и занимается пайкой на постоянной основе более 40 лет. Дэн регулярно консультирует в области вакуумной и атмосферной пайки, а также в области пайки горелкой (пламенем) и индукционной пайки. Его семинары по пайке, проводимые несколько раз в год, помогают людям научиться применять основы пайки для повышения производительности и снижения затрат. Контактная информация для Дэна Кея (электронная почта, телефон, факс и т. д.), номер можно найти, посетив веб-сайт его компании по адресу: http://www.kaybrazing.com/

Чтобы просмотреть список всех статей Дэна Пожалуйста, Нажмите здесь

Читать Дэн Кей Биография

© Copyright Dan Kay 2015

Как выбрать Brusing Flux

908

.

Пайка — это процесс соединения металлов, который занимает промежуточное положение между его популярными аналогами, пайкой и сваркой. Не такая «холодная», как пайка, и уж точно не такая «горячая», как сварка, пайка проводится при температуре около 800–2000°F (425–109°С).5°С). Пайка дает много преимуществ, в том числе создание соединения, которое намного прочнее пайки, но без высоких температур и требований к оборудованию, необходимых для сварки.

Теперь, когда вы решили, что пайка вам подходит, как выбрать правильный флюс для пайки? Ответ заключается в определении ключевых элементов вашего процесса соединения металлов.

Ключевые элементы пайки

Ключевые элементы пайки включают следующее:

  • Основные металлы: Какие металлы вы паяете или соединяете вместе?
  • Твердый припой: Точно так же, как при пайке используется припой, при пайке требуется наполнитель или припой. Итак, какой сплав вы собираетесь использовать?
  • Температура: Насколько горячей вы собираетесь паять?
  • Спецификация: При выборе флюса необходимо следовать какой-либо спецификации?

Базовые сплавы

Начнем с алюминия, лишнего. Если вы выполняете пайку алюминия на открытом воздухе, вам, вероятно, понадобится флюс для пайки алюминия, такой как наш 9.0194 № 20 . Этот порошковый флюс эффективно работает с проволокой для пайки AL718, одним из наиболее распространенных алюминиевых припоев для пайки. Существуют и другие варианты, такие как низкотемпературная алюминиевая паяльная паста , в которой используется низкотемпературный сплав цинка и алюминия.

«Белый» флюс для множества неблагородных металлов

Теперь давайте перейдем к группе обычно паяемых сплавов, включая Медь , Латунь , Никель , Сталь и Мягкая сталь (но не нержавеющая сталь). Наиболее популярным флюсом для этих сплавов является так называемый «белый флюс», например, наш № 601 . При использовании вместе с припоем на основе серебра (так называемые сплавы «BAg») или припоем из фосфорно-медного припоя («BCuP») белый флюс, такой как № 601, не имеет себе равных. А если вы предпочитаете работать с порошковым белым флюсом, попробуйте наш № 601 Порошок .

«Черный» флюс для нержавеющей стали

Хотя белый флюс № 601 отлично подходит для пайки низкоуглеродистой стали, при пайке нержавеющей стали используйте так называемый «черный» флюс, такой как наш 9.0194 № 601B/3411 . Он называется черным флюсом из-за добавления к флюсу элементарного бора, который на самом деле делает его скорее коричневым, чем черным. Это добавление бора позволяет флюсу, подобному нашему № 601B/3411, выдерживать более высокие температуры в течение более длительных периодов времени. Эта защита от нагрева помогает при пайке нержавеющей стали. Кроме того, при пайке нержавеющей стали не забудьте объединить наш № 601B/3411 с припоем с более высоким содержанием серебра, например, BAg-24.

Карбиды

Твердые сплавы часто необходимо припаивать к стали. При этом у вас есть два варианта потока. Если вы используете серебросодержащий припой, используйте наш № 601B/3411 . Однако, если вы используете высокотемпературный припой, например сплав, содержащий марганец или никель, вам понадобится наш номер 609LB , который является нашим лучшим помощником, когда речь идет о твердосплавных горных инструментах для пайки.

Бронза

При пайке бронзы и использовании низкодымящей бронзы обратитесь к нашему Anti-Borax № 2 , который существует на рынке уже большую часть века!

Припой

Часто от выбора припоя зависит, какой флюс вам нужен:

  • При пайке серебросодержащим припоем вам понадобится наш № 601 (белый флюс) или № 601B/3411 .
  • При пайке высокотемпературных никелевых и марганцевых сплавов вам понадобится наш № 609.ЛБ .
  • При пайке с LFB (низкодымящая бронза) попробуйте наш Anti-Borax No. 2
  • При пайке алюминиевого сплава используйте наш № 20 .

Температуры

Пайка при более низких температурах, 540-925°C/1000-1700°F, лучше всего выполнять с помощью № 601 или № 601B/3411 . Не забудьте использовать № 601B/3411, когда вы будете поддерживать эти температуры в течение длительного времени.

Высокотемпературная пайка, 760-1205°F/1400-2200°F лучше всего подходит для наших № 609LB , если только вы не пайку бронзы с низкодымящей бронзой, в этом случае выберите наш Anti-Borax № 2 .

Спецификации

Наиболее популярными спецификациями для флюсов для пайки являются спецификации AMS. Вот соответствие этих спецификаций.

  • AMS3410: № 601
  • AMS3411: № 601/3411
  • AMS3412D: № 20
  • AMS3417: № 609LB

Американское общество сварщиков (AWS) также имеет спецификации:

  • AWS A5. 31, тип FB3A: № 601
  • AWS A5.31 Тип FB3C: № 601B/3411
  • AWS A5.31, тип FB3J: Антибура № 2
  • AWS A5.31 Тип FB1-A: № 20
  • AWS A5.31 Тип FB3D: № 609LB

Свяжитесь с нами

Если у вас есть вопросы, на которые вы не ответили, звоните по номеру Свяжитесь с нами .

Изготовление коррозионностойких паяных соединений из нержавеющей стали

Преимущества палладийсодержащих припоев

Соединения, выполненные из нержавеющей стали с некоторыми легкоплавкими припоями (типа серебро-медь-цинк-кадмий) и подвергающиеся воздействию воды или влажной атмосферы, подвержены коррозии довольно необычный вид.

Взрыв в данном случае заключается в растворении очень тонкого стального слоя по границе стыка, в результате чего полностью разрушается связь между сталью и припоем. Разрушение такого рода показано на рис. 1, на котором показан лабораторный образец соединения из нержавеющей стали на поздней стадии коррозии.

Рис. 1

Образец из ферритной нержавеющей стали (EN 60), спаянный со сплавом 50Ag-15Cu-16Zn-19Cd и выдержанный в течение восьми дней в проточной водопроводной воде. Образец изгибали, чтобы выявить степень поверхностной коррозии, приводящей к разрушению связи между припоем и сталью.

разрушение связи происходит очень быстро. Известны случаи, когда детали из нержавеющей стали, спаянные с неподходящими материалами, разваливались после недельного воздействия воды из-под крана.

Еще одна отличительная черта коррозионного воздействия этого типа, которое обычно называют межфазной или щелевой коррозией, заключается в том, что ни припой, ни нержавеющая сталь не имеют явных признаков коррозионного повреждения. Хотя железо, растворенное на поверхности соединения, осаждается в виде рыхлых отложений красной ржавчины за пределами области соединения, после удаления этого продукта коррозии (преднамеренно или случайно) ничто не указывает на то, что отделение припоя от стали была вызвана коррозией. На самом деле, обычная реакция наблюдателя, столкнувшегося с ошибкой такого рода, состоит в том, чтобы заключить, что соединение развалилось, потому что в действительности не произошло никакого образования связи.

Механизм межфазной коррозии, который в настоящее время представляется гораздо более сложным явлением, чем предполагалось вначале, еще не выяснен. Однако обширные исследования в этой области позволили классифицировать различные стандартные и специально разработанные припои в порядке их пригодности для соединения нержавеющей стали, когда коррозионная стойкость получаемых соединений является важным фактором.

Например, было установлено, что, хотя существует несколько легкоплавких серебряных припоев, с помощью которых можно выполнять соединения, устойчивые к межфазной коррозии, каждый из этих материалов имеет определенные ограничения. Итак, большинство сплавов, удобных в применении с точки зрения чисто пайки, будут давать коррозионно-стойкие соединения, но только при использовании на нержавеющих сталях никельсодержащего аустенитного типа. С другой стороны, низкотемпературные припои, подходящие (с точки зрения коррозионной стойкости поверхности раздела) для соединения как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей, часто отличаются несколько худшими характеристиками текучести. Наконец, на коррозионную стойкость деталей из нержавеющей стали, припаянных такими легкоплавкими сплавами, часто могут оказывать существенное влияние некоторые изменения состава флюсов, используемых при пайке.

Единственными известными материалами, которые сочетают свободу от вышеперечисленных ограничений со многими желательными свойствами различных серебряных припоев, являются некоторые сплавы на основе золота и палладия. Примером последних является композиция 54Ag-25Pd-21Cu, которая представляет собой один из припоев на основе благородных металлов Johnson Matthey, известный как Palla-braze 950; его особые преимущества в качестве присадочного материала для соединения нержавеющей стали можно резюмировать следующим образом:

  • Паллабраз 950 будет производить устойчивые к коррозии соединения как в ферритных, так и в аустенитных нержавеющих сталях.

  • На коррозионную стойкость соединений, выполненных из этого сплава, не влияют изменения состава флюса для пайки, особенно присутствие свободного бора, который иногда добавляют в флюсы для пайки для улучшения их текучести и стабильности при повышенных температурах .

  • Соединения, выполненные с помощью Pallabraze 950, сочетают в себе стойкость к поверхностной коррозии с относительно высокой прочностью при температурах до 400°C.

  • Детали из нержавеющей стали, припаянные этим сплавом, не повреждаются эрозией из-за чрезмерного взаимного сплавления во время пайки.

  • Благодаря содержанию палладия, Pallabraze 950 можно безопасно использовать, когда межкристаллитное проникновение расплавленного припоя в сталь может привести к нарушениям пайки.

  • Pallabraze 950 имеет отличные характеристики смачивания и текучести и может использоваться как для пайки на воздухе под флюсовым покрытием, так и для пайки без флюса в восстановительной атмосфере.

В этой последней связи стоит сообщить о довольно необычном эффекте.

В промышленной практике иногда обнаруживается, что окислительно-восстановительный потенциал атмосферы печи для пайки, которая является достаточно чистой (сухой) для сохранения исходного блестящего покрытия деталей из нержавеющей стали, слишком низок, чтобы сделать стальную поверхность смачиваемой припоем .

В таких случаях обычно используют восстановительную атмосферу и небольшое количество подходящего флюса для пайки. Однако недавно было обнаружено, что эта практика может иметь неожиданные и довольно загадочные последствия.

Если сплав по своей природе способен создавать коррозионностойкие соединения, не имеет значения, выполняется ли пайка в восстановительной атмосфере или под флюсовым покрытием. Однако, когда при пайке такого сплава (например, Pallabraze 950) используются как восстановительная атмосфера, так и флюс, полученные соединения, хотя и устойчивы к поверхностной коррозии, могут подвергаться разрушению другого рода.

При наблюдении в лабораторных условиях на образцах, испытанных в проточной водопроводной воде, разрушение заключалось в образовании трещины внутри соединения. Трещина распространялась в самой стали вдоль плоскости, параллельной границе стыка и на расстоянии нескольких микрон от нее; это часто было связано с наличием частично окисленного стального слоя. Плоскость трещины примерно обозначала границу зоны, в которую палладий и медь диффундировали в сталь при пайке. Единственным внешним свидетельством развития этого разрушения было образование пузырей в местах, где покрытие припоя было достаточно тонким. Микрофотографии образца, вышедшего из строя таким образом, воспроизведены на рис. 2 и 3.

Рис. 2

На изображении блистера, образовавшегося на образце из аустенитной стали (EN 58e), спаянном со сплавом 54Ag-25 Pd-21Cu в диссоциированном аммиаке под флюсовым покрытием и выдержанном в течение 106 дней в проточной водопроводной воде. (× 50)

Рис.
3

Увеличенный вид участка образца рис. 2, показывающий наличие частично окисленного стального слоя на определенном расстоянии от границы стыка по плоскости, совпадающей с траекторией трещины, образование которой привело к волдыри. (× 550)

В заключение следует добавить, что металлографические исследования образцов в состоянии после пайки не выявили различий между соединениями, выполненными из одного и того же сплава под флюсовой оболочкой, в восстановительной атмосфере и в присутствии обеих этих флюсующих сред (рис. 4).

Рис. 4

Показывающее отсутствие каких-либо явных различий в структуре соединений, припаянных аустенитной нержавеющей стали (EN 58e) со сплавом 54Ag-25Pd-21Cu: (вверху) в диссоциированном аммиаке; (в центре) под флюсовым покрытием на воздухе и (внизу) в присутствии как восстановительной атмосферы, так и флюса для пайки. (× 200)

Потребуются дальнейшие исследования для установления точных условий, приводящих к вышеописанному отказу суставов, и для подтверждения того, что наблюдаемые эффекты не были вызваны какими-то посторонними, пока не идентифицированными факторами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.