Ключевые слова

Номер заказа

Пример: CNMG120408

Сплав

Пример: MC6025

Стружколом

Пример: RP

Поиск по шаблону

Пример:СN?G120408
Пример: C*120408

Выбор по категории

Токарный инструмент

Режущие пластины для токарной обработки

Наружная обработка

Обработка резанием внутренних поверхностей

Прорезание канавок, серия GY

Обработка канавок, другое

Нарезание резьбы

Инструменты HSK-T

Вращающийся инструмент

Цельные концевые фрезы

Режущая пластина для вращающегося инструмента

Торцовая фреза

Концевые фрезы

Сверла

Другое

Детали

Пальчиковые фрезы и сверла для производства окон из ПВХ и алюминия: Минимальные знания для заказа

Данная статья не столько для матерых производственных волков, у которых за плечами сотни поломанных фрез, десятки свернутых в трубочку пильных дисков и килограммы отлетевших от них зубов, а скорее для начинающих снабженцев, над которыми стоит грозный зав. производством и, тыча указательным перстом в сторону станка, требует оснастку. Тут есть несколько путей решения задачи.

Первый и самый простой. Обходим станок сзади, переписываем шильдик производителя, наименование, год выпуска. Ищем в интернете и обращаемся к производителю станков или его представителю в России. Легко, но необязательно дешево. Поставщики фрез, сверл и пильных дисков для ПВХ и алюминия процентов на 60 имеют одну и туже номенклатуру. Но у их товаров разные производители, качество, цена, сроки доставки.

Второй путь так-же не сложен. Чтобы поставщик понимал Вас с полуслова, нужно знать не так и много: что делает фреза или сверло, их виды (например, нужны ли сверла под ручку или фреза под дренажные отвепстия.) и размеры. Эту информацию можно уточнить на производстве.

Рассмотрим саму фрезу или сверло, что они из себя представляют и как указываются их размеры.

Размеры обычно указаны на самой фрезе, в крайнем случае можно их самостоятельно измерить штангенциркулем.

Маркировка размеров

Односпиральная фреза

Двухспиральная фреза

D – диаметр рабочей зоны

l1 – длина рабочей зоны

l2 – длина всей фрезы

d – диаметр посадки

Сверла и фрезы отличаются по количеству спиралей. Бывают 3х, 4х-спиральные и т.д.

Для уменьшения нагрузки на сверло, фрезу и редуктор, либо согласно тех. регламенту, применяют одно (D)-двух (D2)-трех ступенчатые сверла и фрезы.

Сверла имеют схожую маркировку:

Одноступенчатое сверло

Двухступенчатое сверло

При заказе инструмента также следует обратить внимание, как крепится инструмент: под цанговый зажим или под резьбу.

Вращение инструмента бывает левое и правое.

Левое вращение / правое вращение

Для изготовления окон ПВХ и алюминиевых конструкций в основном используются быстрорезный и твердосплавный инструмент:

• быстрорез HSS (High Speed Steel – быстрорежущая сталь)
• твердосплавный инструмент VHM (Vollhartmetall – твердосплавный металл)

Инструменты VHM отличаются от HSS более высокой твердостью и термостойкостью. По сравнению с твердосплавными, инструменты из сталей HSS значительно дешевле, ими оснащается большинство оконных производств. В то время как объем применения твердосплавных инструментов VHM составляет не более 10 %.

Однако использование инструмента VHM в обработке материалов повышает производительность в 2-4 раза. Такой инструмент применяют в основном на автоматических линиях и центрах для работы с ПВХ и алюминиевым профилем. Скорость резания VHM может быть в 6-8 раз выше, чем у инструмента HSS. Часто употребляется народное название твёрдого сплава – «ПОБЕДИТ».

Надеюсь, что статья была вам полезна и помогла хоть немного разобраться в инструменте для производства окон из ПВХ и алюминия.

© FIMTEC

Как очищать фрезы от алюминиевой стружки?

На сегодняшний момент фрезерные станки с ЧПУ составляют значительную долю оборудования для обработки заготовок резанием. И хотя на рынке появляется всё больше «альтернативных» машин (лазерные станки, режущие плоттеры), которые уверенно конкурируют с «фрезерами» в некоторых нишах, область обработки металлов для них пока остаётся недосягаемой.

В отличие от «конкурентов», фрезерное оборудование изначально спроектировано под высокопроизводительную форсированную обработку заготовок. Для этого фрезерные станки с ЧПУ имеют сварную металлическую станину повышенной прочности. Облегчённый (для снижения динамических нагрузок при быстром перемещении) алюминиевый инструментальный портал. Мощный шпиндель с широким рабочим диапазоном по частоте вращения и крутящему моменту. А также, высокопроизводительную систему ЧПУ, обеспечивающую значительную точность обработки по заданной программе.

Всё это приводит к тому, что фрезерование даже твёрдых стальных заготовок осуществляется с высокой производительностью и качеством. Что же касается цветных металлов (в их числе и алюминия), то такие заготовки, даже для «бюджетных» фрезерных станков с ЧПУ, оказываются лёгкой задачей.

Особенности фрезерования алюминия

Как известно, алюминия является лёгким пластичным металлом серебристо-белого цвета. Распространённость алюминия в земной коре чрезвычайно высокая (третий элемент после кислорода и кремния). А его широкое применение вплоть до 20 века сдерживалось лишь сложностью получения. Однако с широким внедрением электролиза алюминий стал производиться в значительном количестве — и «проник» практически во все сферы хозяйственной деятельности человека.

В соответствии с этим, потребность в обработки алюминия оказалась столь же высокой. За счёт своей пластичности алюминий отлично обрабатывается резанием. Однако в процессе фрезерования алюминий даёт вязкую стружку, склонную к налипанию на режущие кромки фрезы, а главное — забиванию её спиральных канавок.

Это значительно снижает ресурс режущего инструмента и приводит к падению качества обработки. В то же время, для поддержания высокой производительности фрезерования и возможности вести обработку на высоких скоростях (которую благодаря своим характеристикам вполне обеспечивает современное фрезерное оборудование — см. выше) каждый элемент станочной системы, будь то фреза, приспособление, заготовка или сам фрезерный станок, должны работать «в унисон», не допуская наличия «слабого звена».

Резкий и непредсказуемый износ инструмента при обработке алюминия в этом случае является крайне нежелательным явлением, нарушающим отлаженную технологическую систему. Поэтому забота о своевременной очистке фрез — непременное условие в борьбе за высокое качество фрезерования алюминия!

Способы очистки фрез от алюминиевой стружки

Главной причиной чрезмерного загрязнения фрез алюминиевой стружкой является неправильные режимы обработки. Поскольку оптимальные режимы фрезерования зависят от слишком многих факторов и могут быть определены лишь экспериментально, любые рекомендации по установке базовой частоты вращения шпинделя и подаче инструмента являются ориентировочными. Чаще всего, повышенное стружкообразование при фрезеровке алюминия вызывается малой подачей инструмента при высокой частоте вращения фрезы.

Тем не менее, даже многократно проверенные «правильные» режимы обработки могут дать сбой, если очередная заготовка окажется чуть меньшей плотности (к примеру, бракованная или поддельная) и алюминий «пластилином» налипнет на фрезу, так что оператор даже не успеет вовремя скорректировать режимы обработки. В этом случае единственным средством вернуть инструмент в рабочее состояние является его очистка.

Самый простой и распространённый способ очистки фрезы от алюминия — вымачивание в керосине. Фреза помещается в керосин, выдерживается около суток, а затем размягчённый шлак можно очистить, слегка потерев фрезу тем же кусочком алюминия.

Более «едким» (но и более эффективным) растворителем является раствор хлорного железа в воде (пропорция — 1:1). Окунать в него инструмент можно лишь на несколько минут, иначе вместе с алюминиевой стружкой раствор разъест и режущие кромки фрезы. После окунания фрезы в раствор хлорного железа её следует промыть обычной водой, просушить и смело использовать дальше. Такой способ очистки хорошо подходит для твёрдосплавных фрез.

Специальные фрезы «по алюминию»

Подобрать удобный и действенный способ для своевременной очистки фрез от алюминиевой стружки, конечно же, важно. Однако задачей любого предприятия является производство (т. е. процесс обработки), а не занятия очисткой фрез, отнимающей и время и материалы. Поэтому для уменьшения риска износа/загрязнения режущего инструмента стружкой при обработке алюминия рекомендуется использовать специальные фрезы.

Как отмечалось выше, процесс поиска оптимальных режимов обработки является сложной и затратной задачей. Однако производители фрез занимаются этой работой «по долгу службы» — и оптимизируют режущий инструмент под конкретные условия обработки. Поэтому при использовании фрез рекомендуется ориентироваться не только на рекомендации производителя по режимам обработки, но и выбирать специализированный инструмент под те или иные задачи (к примеру, обработку древесины, пластика и т. п.).

Специальные фрезы существуют и для работы по алюминию. Для фрезерных станков с ЧПУ это концевые пальчиковые фрезы из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Чаще всего фрезы бывают одно- или двухзаходные. Большее количество режущих кромок не применяется, так как при равном диаметре фрезы увеличение числа спиральных канавок ведёт к уменьшению их размера. А для уверенного отведения стружки и предотвращения забивания нужны канавки с большим относительным размером.

Выбор между быстрорежущей сталью и твёрдым сплавом должен быть сделан с учётом конструкции системы СОЖ (или её фактического наличия/отсуствия). Быстрорежущая сталь обязательно требует охлаждения. Однако она менее требовательна к стабильности работы системы СОЖ. В то же время, твёрдосплавная фреза рассчитана на работу при повышенной температуре и в ряде случаев может использовать без СОЖ.

Напротив, периодическое «опрыскивание» режущих кромок твёрдосплавной фрезы (в силу принципиальной конструкции системы СОЖ или при нестабильности пульсаций струи жидкости) приводит к созданию неравномерного поля температур и растрескиванию режущих кромок. Поэтому обработка алюминия с использованием твёрдосплавной фрезы обязательно требует исправной и высокопроизводительной системы СОЖ. В ином случае следует либо фрезеровать без СОЖ, либо выбирать быстрорежущую фрезу по алюминию.

Пальчиковая фреза: виды, характеристики, как заточить

Что такое пальчиковая фреза, какие бывают виды, их характеристики, и как заточить этот инструмент? Все дело в том, что фрезерования широко распространенный вид обработки любых поверхностей, начиная от мягких материалов, и заканчивая сверхпрочными металлами.

Краткое описание

Что касается понятия пальчиковая фреза, то это наименование подразумевает собой концевые или шпоночные фрезы, имеющие цилиндрическую форму и различающиеся между собой быстрорежущей частью. Кроме этого, они имеют еще одно небольшое отличие. К примеру, концевая может иметь от 3 до 5 режущих кромок и применяется для обрабатывания материалов боковой поверхностью, а торцевая ее часть осуществляет зачистную функцию.

А вот шпоночные могут производить работы обеими поверхностями, как торцевой, так и боковой стороной. Концевые фрезы могут применяться не только на специальных станках, но также выполнение работ можно производить и на ручном оборудовании. Данный вид фрезеровочного инструмента нашел свое применение во многих отраслях, но наибольший процент все же приходится на промышленность.

Главные требования

В силу того, что данный инструмент является многофункциональным и связан с различными видами обработки поверхностей материалов, к нему имеется ряд требований, что должны соответствовать обозначенным стандартам. Согласно ГОСТ на рабочей части инструмента не должно быть заусенец, трещин следов коррозии и других повреждений. Особенно недопустимо наличие разработанных мест в самом центровом отверстии.

Данный инструмент изготавливается с особой точностью, но все же перед тем, как поступить в продажу каждый из них проходит специальное испытание. По ГОСТ допускается отклонения всего лишь 0,02 мм и 0,03 мм, если такие показатели превышаются, то соответственно такую фрезу будет отбраковано.

Основные характеристики

Поскольку пальчиковые фрезы предназначены для обрабатывания любых поверхностей, то соответственно имеются свои особенности по каждой из них. К ним относится:

Концевая фреза по дереву

Фрезеровальный инструмент по обработке древесины изготавливается из стали, что обладает повышенной прочностью и имеет точную форму узора рабочей части. Но стоит отметить, что в зависимости от обрабатываемой поверхности необходимо подбирать соответствующий вид фрезы. К примеру, для работы с фанерой потребуется режущая часть с более твердых сплавов благодаря чему увеличивается рабочий процесс.

Кроме этого, они также имеют несколько разновидностей, а именно они бывают цельными и сборными. Последние обладают достаточно весомым преимуществом, поскольку имеют возможность выставление ножиков на требуемый размер и их очень легко заменить при необходимости.

Одним из достоинств его является то, что при его помощи можно делать врезку дверных петель. В первую очередь требуется:

1. Произвести разметку петли для этого ее нужно приложить к месту размещения и отметить, лучше всего малярным ножом. Но при этом рекомендуется прикрепить петли на несколько саморезов чтобы не было никаких смещений.
2. Затем следует прижать к двери два небольших бруска, тем самым сделав место, куда будет опираться подошвы фрезы.
3. После этого в инструмент заряжается фреза пазовая с прямой насадкой. При этом работу нужно проводить аккуратно, чтобы не выйти за обозначенные линии разметки.
4. Для установления нужного вреза петли на ручной фрезе необходимо выставить соответствующую глубину. Правильность можно проверить на любом деревянном бруске, а уже после производить действия на поверхности двери.
5. После вырезки дверной петли необходимо произвести обработку сделанной выемки стамеской, если это понадобится.
6. Когда все пазы для петли будут сделаны, можно устанавливать двери.

Для ПВХ и алюминия

Данная разновидность предназначена для обработки этих материалов и применяется для:

• фрезерования дренажных поверхностей;
• фрезерование паза под замок;
• обработки ПВХ и алюминиевых профилей;
• зачистка пазов под уплотнение.

Что касается фрезы по алюминию, то она имеет специфическое строение, поскольку данный материал обладает определенными особенностями, а именно налипание стружки, что затрудняет процесс. Благодаря своей специфике, такой инструмент позволяет устранить возможность неточностей или искривлений по отношению заданных параметров.

По металлу

В основном такое оборудование применяется на производстве и считается просто незаменимым инструментом. Главным его назначением является:

1. Фрезерование пазов для замков.
2. Зачистка пазов и специальных канавок, в которые после будет укладываться уплотнитель.
3. Создание дренажных отверстий.
4. Кроме этого, его широко используют в автомобильной промышленности для проведения работ, требующих фрезерования.

Алмазные фрезы

Любые работы по обработке поверхностей требуют соблюдения ГОСТ, что, в свою очередь, повышает качество. Особое внимание уделяется действиям, связанным с бетонными и каменными поверхностями как внутренней, так и внешней отделки.

Поэтому алмазные фрезы как нельзя лучше подходят для проведения шлифовальных действий. Благодаря этому инструменту работа с такими поверхностями производится максимально качественно, при этом затрачивается весьма мало времени.

Среди разновидностей этого вида алмазная пальчиковая фреза используется для поведения работ по граниту и мрамору. Данный материал достаточно крепкий по структуре, а при правильном подборе инструмента можно производить работы не только по граниту и мрамору, но и других каменных породах. Кроме этого, фреза алмазная достаточно прочная, что позволяет сэкономить денежные средства на частую замену износившейся рабочей части инструмента.

Независимо от производимых работ стоит учитывать тот факт, что под каждый вид, используемого материала необходима соответствующая фреза. Все дело в том, в зависимости от структуры, а также твердости материала необходимо подбирать соответствующий диаметр инструмента. Кроме этого, очень важно учитывать скорость его оборотов. Это обусловлено тем, что чем больше скорость, тем сильнее происходит нагрев инструмента.

К примеру, если обрабатывается сталь с прочностью HRC 38-47, а фреза по металлу имеет размер 3 или 6 мм, то скорость оборотов должна составлять 25-25 м/мин. А вот, если необходимо произвести на жаропрочных сплавах с прочностью выше HRC 47, а диаметр фрезы аналогичен, то обороты необходимо снизить до 10-15 м/мин.

Видео: заточка пальчиковых фрез для ручного фрезера.

Можно ли заточить?

Вопрос, как заточить фрезу весьма актуальный, поскольку материал, из которого изготавливается рабочая часть инструмента, имеет свойство затупляться, а покупка новой – весьма затратное дело, в особенности если работы нужно производить повседневно. Правильная заточка заключается в том, что в первую очередь нужно знать, из какого материала изготовлен инструмент.

Если рабочая часть имеет более простую форму зубьев, то можно затачивать ее, используя для этого алмазный круг или бруски для заточки. Но в этом случае рекомендуется использовать заточные материалы с разными абразивными частицами. А вот что касается заточки зубьев пальчиковой фрезы со сложными формами, то лучше всего использовать специальные станки.

В связи с тем, что пальчиковые фрезы применяются для точной обработки материалов, то поверхность зубьев не должна иметь каких-либо заусенец. Поскольку их наличие сделает края отверстий неровными, что, в свою очередь, приведет к порче материала, а также рабочая поверхность зубьев очень быстро снова затупиться.

Republished by Blog Post Promoter

5 вопросов, которые следует задать перед выбором концевой фрезы

Несколько шагов в процессе обработки так же важны, как и правильный выбор концевой фрезы. Процесс усложняется тем фактом, что каждый отдельный инструмент имеет свою уникальную геометрию, каждая из которых имеет решающее значение для конечного результата вашей работы. Мы рекомендуем задать себе 5 ключевых вопросов, прежде чем начинать процесс выбора инструмента. Поступая таким образом, вы можете быть уверены, что проявите должную осмотрительность при выборе лучшего инструмента для вашего приложения. Если вы потратите дополнительное время на выбор оптимального инструмента, это сократит время цикла, увеличит срок службы инструмента и позволит производить продукт более высокого качества.

Вопрос 1: Какой материал я режу?

Знание материала, с которым вы работаете, и его свойств поможет значительно сузить выбор концевой фрезы. Каждый материал обладает особым набором механических свойств, которые придают ему уникальные характеристики при обработке. Например, для пластических материалов требуется другая стратегия обработки и другая геометрия инструментов, чем для стали. Выбор инструмента с геометрией, соответствующей этим уникальным характеристикам, поможет повысить производительность и долговечность инструмента.

Harvey Tool предлагает широкий выбор высокопроизводительных миниатюрных концевых фрез. Его предложение включает инструмент, оптимизированный для закаленной стали, экзотических сплавов, среднелегированных сталей, сталей для свободной механической обработки, алюминиевых сплавов, высокоабразивных материалов, пластмасс и композитов. Если инструмент, который вы выбираете, будет использоваться только с одним типом материала, выбор концевой фрезы для конкретного материала, вероятно, будет вашим лучшим выбором. Эти инструменты для работы с конкретным материалом обеспечивают индивидуальную геометрию и покрытия, наилучшим образом соответствующие характеристикам вашего материала.Но если вы стремитесь к гибкости обработки широкого спектра материалов, миниатюрная концевая фреза Harvey Tool – отличное место для начала.

Helical Solutions также предлагает широкий ассортимент продукции, адаптированный к конкретным материалам, включая алюминиевые сплавы и цветные материалы; и стали, жаропрочных сплавов и титана. Каждая секция включает в себя большое количество канавок – от концевых фрез с двумя канавками до финишеров с несколькими зубьями, а также с множеством различных профилей, вариантов покрытия и геометрии.

Вопрос 2: Какие операции я буду выполнять?

Приложению может потребоваться одна или несколько операций. Общие операции обработки включают:

• Традиционная черновая обработка
• Обработка пазов
• Чистовая обработка
• Обработка контуров
• Врезание
• Высокоэффективное фрезерование

Понимая операции, необходимые для работы, машинист лучше разбирается в инструментах, которые потребуются . Например, если работа включает в себя традиционную черновую обработку и фрезерование пазов, выбор стружколома Helical Solutions для обработки большего количества материала будет лучшим выбором, чем финишер с большим количеством канавок.

Вопрос 3: Сколько флейт мне нужно?

Одно из наиболее важных соображений при выборе концевой фрезы – определение правильного количества канавок. И материал, и приложение играют важную роль в этом решении.

Материал:

При работе с цветными металлами наиболее распространенными вариантами являются инструменты с 2 или 3 зубьями. Традиционно предпочтительным выбором был вариант с 2 зубьями, поскольку он обеспечивает отличный зазор от стружки. Однако вариант с 3 зубьями оказался успешным при чистовой обработке и высокоэффективном фрезеровании, поскольку большее количество канавок будет иметь больше точек контакта с материалом.

Черные металлы могут обрабатываться с использованием от 3 до 14 канавок, в зависимости от выполняемой операции.

Приложение:

Традиционная черновая обработка : При черновой обработке большое количество материала должно проходить через канавки инструмента на пути к откачке. Из-за этого рекомендуется небольшое количество флейт и более крупные флейты. Инструменты с 3, 4 или 5 канавками обычно используются для традиционной черновой обработки.

Прорезание пазов: Вариант с 4 зубьями – лучший выбор, так как меньшее количество канавок приводит к увеличению впадин канавок и более эффективному удалению стружки.

Чистовая обработка : При чистовой обработке черных металлов рекомендуется большое количество канавок для достижения наилучших результатов. Чистовые концевые фрезы включают от 5 до 14 канавок. Правильный инструмент зависит от того, сколько материала осталось удалить с детали.

Высокоэффективное фрезерование: HEM – это метод черновой обработки, который может быть очень эффективным и привести к значительной экономии времени для механических мастерских. При обработке траектории HEM выбирайте от 5 до 7 канавок.

После определения материала, с которым вы работаете, операций, которые будут выполняться, и необходимого количества канавок, следующим шагом является проверка того, что выбранная вами концевая фреза имеет правильные размеры для работы.Примеры ключевых соображений включают диаметр фрезы, длину реза, вылет и профиль.

Диаметр фрезы

Диаметр фрезы – это размер, который определяет ширину паза, образованного режущими кромками инструмента при его вращении. Выбор диаметра фрезы неправильного размера – слишком большого или маленького – может привести к тому, что работа не будет выполнена успешно или конечная деталь не будет соответствовать спецификациям. Например, фрезы меньшего диаметра обеспечивают больший зазор в узких карманах, а инструменты большего размера обеспечивают повышенную жесткость при выполнении больших объемов работ.

Длина пропила и вылета

Длина реза, необходимая для любой концевой фрезы, должна определяться наибольшей длиной контакта во время операции. Это должно длиться столько, сколько необходимо, и не дольше. Выбор самого короткого инструмента приведет к минимальному вылету, более жесткой настройке и уменьшению вибрации. Как показывает опыт, если в приложении требуется резка на глубину, превышающую 5-кратный диаметр инструмента, может быть оптимальным изучить варианты вылета с шейкой вместо резания большой длины.

Профиль инструмента

Наиболее распространенными стилями профилей для концевых фрез являются квадратный, угловой и шаровой. Квадратный профиль концевой фрезы имеет канавки с острыми углами, скошенными под углом 90 °. Профиль с радиусом угла заменяет хрупкий острый угол на радиус, добавляя прочности и помогая предотвратить выкрашивание и продлевая срок службы инструмента. Наконец, профиль шара имеет канавки без плоского дна и закруглен на конце, создавая «шаровой наконечник» на конце инструмента.Это самый прочный стиль концевых фрез. Полностью закругленная режущая кромка не имеет угла, что устраняет наиболее вероятную точку отказа инструмента, в отличие от острой кромки концевой фрезы с квадратным профилем. Профиль концевой фрезы часто выбирается исходя из требований к деталям, например, квадратных углов внутри кармана, требующих квадратной концевой фрезы. По возможности выбирайте инструмент с наибольшим радиусом закругления, допустимым для вашей детали. Мы рекомендуем угловые радиусы, если это позволяет ваше приложение. Если квадратные углы абсолютно необходимы, рассмотрите возможность черновой обработки с помощью инструмента для углового радиуса и финишной обработки с помощью инструмента с квадратным профилем.

При правильном применении инструмент с покрытием помогает повысить производительность, обеспечивая следующие преимущества:

• Более агрессивные параметры спуска
• Увеличенный срок службы инструмента
• Улучшенный отвод стружки

Harvey Tool and Helical Solutions предлагает множество различных покрытий, каждое из которых имеет свои преимущества. Покрытия для черных металлов, такие как AlTiN Nano или TPlus, обычно имеют высокую максимальную рабочую температуру, что делает их пригодными для материалов с низкой теплопроводностью.Покрытия для цветных металлов, такие как TiB2 или ZPlus, имеют низкий коэффициент трения, что упрощает операции обработки. Другие покрытия, такие как Amorphous Diamond или CVD Diamond Coatings, лучше всего использовать в абразивных материалах из-за их высокой твердости.

Готово выбрать концевую фрезу

Существует множество факторов, которые следует учитывать при поиске оптимального инструментария для работы, но ответы на пять вышеупомянутых ключевых вопросов во время процесса помогут вам принять правильное решение.Как всегда, отдел технического обслуживания Harvey Performance Company всегда готов дать рекомендации и при необходимости проведет вас через процесс выбора инструмента.

Техническая поддержка Harvey Tool: 800-645-5609

Helical Solutions Техническая поддержка: 866-543-5422

Harvey Performance Company работает вместе над тем, чтобы каждая ваша задача обработки – от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы – была решена с помощью продуманного комплексного решения.

Оптимальные настройки для резки алюминия в системе ЧПУ STEPCRAFT

Алюминий может быть сложным материалом для резки на фрезерной системе с ЧПУ, поскольку здесь играет роль множество факторов, включая выбор инструмента, скорость подачи, число оборотов в минуту, монтаж материала и зазор стружки и многие другие. В этой статье я расскажу о каждом из них и расскажу об оптимальных настройках, которые, по нашему мнению, лучше всего подходят для ЧПУ STEPCRAFT.

МАРКИ АЛЮМИНИЯ

Начнем с типов алюминия, которые лучше всего подходят для фрезерных станков с ЧПУ.Я встречал распространенные типы алюминия, которые мы обсудим здесь: 5052, 6061 и 7075.

7075 Алюминий очень твердый и обычно используется в конструкциях. Хотя вы можете резать его СТЕПКОРАТОМ, вы ограничены тем, что делаете очень малую глубину реза и очень медленно работаете. Это не самый подходящий сорт алюминия для фрезерных систем с ЧПУ. Он стоит дороже, и с ним не так удобно работать с обычными хобби-приложениями.

5051 Алюминий как раз наоборот.Это очень прочный алюминий, который используется в морских приложениях. Его часто используют, когда деталь необходимо втянуть в формы или заглушки для придания сложной формы. Из-за этого он, как правило, намного мягче и может оказаться очень сложным для обработки на фрезерном станке с ЧПУ, даже при использовании концевой фрезы с одной канавкой. При работе с 5052 вы часто обнаружите, что алюминий склеивается на кончике инструмента, таким образом привариваясь к сверлу, вызывая его вибрацию и, в конечном итоге, поломку. Для успешной работы с 5052 вам необходимо какое-то смазочное устройство, например, лубрикатор.Поскольку большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют открытую раму без экранов для предотвращения разбрызгивания жидкости, не рекомендуется использовать много смазки. 5052, как правило, дешевле, однако деньги, которые вы сэкономите на затратах на материалы, вы быстро компенсируете за счет системы смазки и / или сломанных бит.

Остается 6061, который является наиболее распространенным и легким в использовании сорт алюминия для использования с системами ЧПУ STEPCRAFT и другими маршрутизаторами с ЧПУ. Вы можете найти алюминий 6061 во многих интернет-магазинах, а также на EBay и Amazon.Вы можете покупать его в листах, пластинах или прутках, что упрощает поиск материала, который лучше всего подходит для вашей работы. Для целей остальной части этой статьи, а также для любых ссылок на работу с алюминием на СТЕПКРАФТЕ, 6061 – это марка, о которой мы говорим.

Fusion 360 Алюминиевые кольца – Bantam Tools

Этот проект для новичков проведет вас через настройку вашего собственного кольца в Fusion 360, приложении CAD / CAM, а затем его фрезерование на вашем настольном фрезерном станке для печатных плат Bantam Tools.Кольца – отличный первый проект с ЧПУ. Они красивые и функциональные, но при этом довольно простые в изготовлении. Их можно легко настроить под любой палец, и они отлично подходят для ручной отделки. Кольца также не имеют мелких деталей, требующих небольших концевых фрез, поэтому вы можете постоянно использовать прочную плоскую концевую фрезу 1/8 дюйма.

Инструменты

Материалы

Файлы

Одним из основных преимуществ использования настольного фрезерного станка для печатных плат Bantam Tools для производства вещей является то, что вы можете настраивать их! Вы не зацикливаетесь на готовом продукте, который может быть или нет.

Чтобы убедиться, что кольцо подходит для вашего пальца, используйте цифровые штангенциркуль для измерения внутреннего диаметра существующего кольца, которое удобно подходит для вашего пальца. Если у вас нет штангенциркуля, вы можете использовать линейку. Не пытайтесь измерить палец напрямую, потому что ваша кожа будет смещаться, когда вы сжимаете ее измерительным устройством. Внутренний диаметр этого кольца составляет 0,640 дюйма.

Отсюда вы можете решить и рассчитать, какой толщины и высоты вы хотите, чтобы ваше кольцо было. В данном случае мы решили сделать кольцо, которое равно 0.060 дюймов в толщину и 0,090 дюйма в высоту. Внешний диаметр кольца будет автоматически рассчитан на основе внутреннего диаметра и введенных нами значений измерения толщины.

Вот наши измерения:

• Внутренний диаметр: 0,640 дюйма
• Толщина: 0,060 дюйма
• Высота: 0,090 дюйма
• Наружный диаметр: этот размер рассчитывается автоматически.

Мы будем использовать эти значения немного позже.

Fusion 360 – это приложение CAD / CAM, подключенное к облаку, разработанное Autodesk.Он поддерживается в Mac OS X и Windows и бесплатен для студентов, любителей, энтузиастов и стартапов. Это одновременно мощное приложение для проектирования 3D-объектов и CAM-приложение, которое может создавать 3D-траектории для настольного фрезерного станка для печатных плат Bantam Tools.

Мы стали партнерами Autodesk, чтобы обеспечить беспроблемное использование Fusion 360 и нашего фрезерного станка вместе. Постпроцессор CAM настольного фрезерного станка Bantam Tools входит в состав Fusion 360 по умолчанию, а библиотеку инструментов можно загрузить с нашего веб-сайта.

Если вы новичок в Fusion 360, мы рекомендуем прочитать наше руководство по Fusion 360, прежде чем переходить к этому руководству.

Теперь пора открыть Fusion 360. Когда откроется Fusion 360, вам будет предложено войти в систему или создать учетную запись Autodesk. После входа в систему Fusion 360 откроет новый пустой документ.

Изучение Fusion 360 немного выходит за рамки вводного руководства, поэтому мы предлагаем модель кольца, которую вы можете изменить по размеру пальца. Собственные файлы Fusion 360, которыми вы можете поделиться, называются.f3d файлы. Мы создали файл .f3d с дизайном кольца. Вы можете скачать файл Ring .f3d Fusion здесь.

Вот как открыть его в Fusion 360:

• Щелкните Файл> Новый дизайн из файла
• Найдите загруженный файл и нажмите Открыть

Как только файл откроется, мы начнем с установки внутреннего диаметра и толщины кольца.

Fusion 360 имеет ряд рабочих пространств для моделирования, симуляции и функций CAM.Чтобы переключаться между рабочими пространствами, нажмите кнопку «Изменить рабочее пространство» в верхнем левом углу окна Fusion 360 и выберите рабочее пространство, на которое вы хотите переключиться. Эта кнопка помечена именем текущего рабочего пространства (Модель, Патч, Рендеринг, Анимация, CAM) и будет обновляться при переключении рабочих пространств.

Выберите рабочее пространство модели. Затем дважды щелкните эскиз 1. Теперь мы можем внести изменения в конструкцию кольца и изменить внутренний диаметр, высоту и толщину, чтобы они соответствовали значениям, которые мы нашли при измерении существующего кольца с помощью цифровых измерителей.

Сначала мы изменим размер внутреннего диаметра. Дважды щелкните значение внутреннего диаметра и введите желаемое новое значение. Нажмите клавишу возврата на клавиатуре компьютера.

Теперь сделаем то же самое, чтобы изменить толщину кольца. Дважды щелкните значение толщины кольца, введите новое значение, которое вы хотите, затем нажмите кнопку возврата.

Щелкните “Остановить эскиз”.

Теперь размеры внутреннего диаметра, толщины и внешнего диаметра обновлены.Нам не нужно напрямую изменять значение внешнего диаметра. При разработке кольца мы использовали так называемую параметризацию . Мы устанавливаем правило или параметр, которым будет следовать программное обеспечение в нашем дизайне. В нашем случае внешний диаметр определяется как сумма значения внутреннего диаметра плюс удвоенное значение толщины. Если вы измените толщину или внутренний диаметр, Fusion 360 будет следовать определенному нами правилу для расчета внешнего диаметра.

Вот и все! Мы скачали.f3d, загрузил его в Fusion 360 и изменил внутренний диаметр и толщину кольца. Затем мы изменим высоту или размер по оси Z кольца. Вот как.

Дважды щелкните значок «Вытягивание 1», который находится на шкале времени в левом нижнем углу экрана Fusion 360.

Появится окно Edit Feature. Значение Distance управляет значением Z или высотой кольца. Введите желаемое значение. Подойдет любое значение, равное или меньшее, чем размер вашей акции.В нашем случае запас составляет 0,125 дюйма по оси Z, поэтому наше кольцо может иметь значение расстояния до 0,125 дюйма. Введите желаемое значение расстояния и нажмите ОК.

Шаг 4: Измерьте размеры материала.

Чтобы убедиться, что программа знает, где резать, Fusion 360 необходимо знать размер вашей заготовки, что является другим словом для вашего куска исходного материала.

В этом проекте вы будете использовать алюминиевый приклад следующих размеров:

• Ширина (X): 2.00 “
• Высота (Y): 1,00 ”
• Толщина (Z): 0,125 дюйма

Обычно, когда вы создаете файл с нуля в Fusion 360, очень важно использовать цифровые измерители, чтобы измерить размеры X, Y и Z вашего конкретного куска алюминия и ввести эту информацию в Fusion 360. Например, , если вы купили четыре куска алюминия, которые все были помечены как 1 x 2 x 0,125 дюйма, при измерении каждого с помощью цифровых штангенциркулей вы можете обнаружить, что некоторые из них имеют размер 0,122 дюйма, а другие – 0.127 дюймов по оси Z. При использовании настольного фрезерного станка для печатных плат Bantam Tools важно, чтобы ваши измерения были до третьего десятичного знака при использовании дюймов или второго десятичного знака при использовании миллиметров.

Измерение и ввод конкретных размеров вашей заготовки важны, потому что если алюминий даже на одну или две тысячных дюйма выше, чем ожидает фреза, концевая фреза столкнется с большим количеством материала, чем предполагалось, когда машина попытается выполнить первую попытку. отрезной проход.Когда станку нужно прорезать больше материала, чем он ожидает, инструмент может быть поврежден, и данные станка о его местонахождении в космосе могут быть потеряны.

Однако для целей этого руководства измерения запаса по осям X, Y и Z уже настроены в файле Fusion 360. Мы даже добавили дополнительный буфер на тот случай, если ваш кусок алюминия немного толще 0,125 дюйма.

Если вас интересует дополнительная информация, ознакомьтесь с нашим руководством по правильному использованию цифровых штангенциркулей.

Мы загрузили файл .f3d, загрузили его в Fusion 360, изменили внутренний диаметр, толщину и высоту нашего кольца и учли размеры нашего материала. Наш дизайн готов! Теперь мы завершили часть процесса САПР для создания дизайна.

Далее мы рассмотрим процесс CAM, в котором мы генерируем траектории инструмента, которым будет следовать настольный фрезерный станок для печатных плат Bantam Tools при фрезеровании вашего кольца. Мы уже создали траектории Facing, 2D Pocket и 2D Contour в.f3D, но их необходимо снова рассчитать для новых размеров заготовки, которые вы только что ввели.

Выберите рабочее пространство CAM.

В Установке 1 находятся три траектории, используемые для резки вашего кольца: Облицовка, 2D карман и 2D контур. Облицовка удаляет материал, который находится выше кольца. 2D Pocket удаляет материал изнутри кольца. 2D Contour удаляет материал с внешней стороны кольца.

Если вам интересны настройки, вы можете дважды щелкнуть (или щелкнуть правой кнопкой мыши и выбрать «Редактировать») любую из траекторий, чтобы увидеть все параметры.Для обеих траекторий мы используем плоскую концевую фрезу 1/8 дюйма.

Обратите внимание на красные восклицательные знаки рядом с каждой из трех траекторий. Эти траектории уже созданы. Когда вы изменяете размеры своего кольца, появятся красные восклицательные знаки, чтобы сообщить нам, что нам нужно снова создать траектории инструмента на основе этих недавно измененных размеров.

Щелкните правой кнопкой мыши «Setup1» и выберите «Generate Toolpaths».

Все три траектории – Облицовка, 2D-карман и 2D-контур – теперь будут пересчитаны и отображаться вокруг вашей модели.Красные восклицательные знаки должны исчезнуть.

Шаг 6: Постобработка траекторий инструмента.

Теперь, когда мы сгенерировали траектории инструмента в Fusion, нам нужно вывести их в форме, которую мы можем импортировать в программное обеспечение. Мы будем использовать постпроцессор Bantam Tools Desktop PCB Milling Machine, встроенный в Fusion. Постпроцессор принимает стандартные траектории инструмента и настраивает их для соответствия конкретному станку, который вы будете использовать для фрезерования своей детали. Вы можете взять свои траектории и изменить их для фрезерования на станке промышленного размера или настольном фрезерном станке для печатных плат Bantam Tools.Постпроцессор – это список модификаций, которые необходимо сделать для каждой машины.

Снова щелкните правой кнопкой мыши Setup1 и выберите Post Process. На этом этапе постпроцессор берет все три траектории инструмента и превращает их в один файл G-кода, который будет работать на настольном фрезерном станке для печатных плат Bantam Tools. Мы сохраним этот файл G-кода на рабочем столе нашего компьютера, а затем перенесем его в программное обеспечение, которое запускает настольный фрезерный станок для печатных плат Bantam Tools.

Появится окно постобработки.Щелкните ОК.

Измените имя файла и сохраните файл.

Теперь мы импортировали файл .f3d, скорректировали размеры, чтобы они соответствовали размерам наших пальцев, обновили траектории инструмента и сгенерировали файл G-кода. Следующим шагом будет подготовка станка для разрезания вашего кольца!

Подключите USB-кабель к задней части устройства и к USB-порту компьютера. Включите машину.

Первое, что сделает наша программа, это подскажет home the machine.Перемещение машины в исходное положение означает, что движущиеся части, называемые каретками , переместятся в свою исходную точку или исходную точку . При наведении машины в исходное положение все каретки перемещаются в исходное положение и сообщается программному обеспечению, где в пространстве расположены части машины. Без самонаведения программное обеспечение не могло бы знать, где расположены детали мельницы, и, следовательно, не могло бы начать фрезерование.

Теперь мы настроим наше программное обеспечение для обработки G-кода. Вот как.

Сначала мы установим вентилятор на нашу плоскую концевую фрезу 1/8 дюйма, также называемую инструментом.Будьте осторожны, чтобы не порезать пальцы при надевании насадки на веер. Мы предлагаем поставить тупой конец вентилятора на стол и держать его за лопасти на некотором расстоянии от острой части концевой фрезы. Затем наденьте вентилятор на острый конец концевой фрезы. Вот как должен выглядеть вентилятор на вашей концевой фрезу.

Вентилятор долота необходим, потому что он помогает очистить алюминиевую стружку во время резки фрезой, освобождая пространство для резки концевой фрезы. Если стружка не удаляется, инструмент будет постоянно сталкиваться со стружкой, заставляя фрезерную станку работать более интенсивно.Кроме того, инструмент может затупиться или застрять в материале, и отделка нашего кольца, вероятно, будет не такой красивой. С вентилятором долота инструменты дольше остаются острее, фрезу легче, а чистовая обработка лучше.

Теперь, когда вентилятор долота находится на инструменте, вставьте инструмент в фрезу. Если вы не делали этого раньше, см. Руководство по установке и расположению инструмента.

Теперь настроим наш файл в программе. Мы подробно объясним каждый шаг, а внизу есть изображение, которое суммирует все шаги.

Откройте программное обеспечение, которое запускает настольный фрезерный станок для печатных плат Bantam Tools. Рядом с кнопкой «Инструмент» нажмите кнопку «Изменить».

Затем выберите «Плоская концевая фреза 1/8 дюйма».

Щелкните Продолжить.

Загляните внутрь настольного фрезерного станка Bantam Tools для печатных плат и убедитесь, что инструмент находится над пустым местом на станине. Если это так, нажмите Инструмент поиска.

Если инструмент не находится над пустым местом на кровати, используйте кнопки Y +, -Y, -X, X +, чтобы переместить инструмент, пока он не окажется над пустым местом.Затем нажмите Инструмент поиска.

После того, как вы нажмете «Инструмент поиска», инструмент опустится, пока не коснется спойлборда, остановится, а затем втянется вверх. Теперь инструмент найден, и программное обеспечение знает, где находится концевая фреза в пространстве.

Затем введите эти значения для размера материала:

• Ширина (X): 2,00 дюйма
• Высота (Y): 4,00 дюйма
• Толщина (Z): 0,125 дюйма

Нам не нужно измерять эти значения цифровыми штангенциркулями, потому что мы создали траектории инструмента, которые начинаются выше нашей заготовки, даже если у вас есть кусок алюминия толщиной немного больше 0.125 дюймов, скажем 0,128 дюйма. Однако, в зависимости от того, как вы будете использовать CAD и CAM в будущем, вам может потребоваться измерить материал с помощью цифровых штангенциркулей и ввести эти значения здесь.

Вы будете использовать двусторонний скотч, чтобы прикрепить алюминий к спойлборду вашей машины. Используйте штангенциркуль для измерения толщины (Z) ленты. Введите это измерение в качестве значения для размещения материала (Z). Наша лента была толщиной 0,005 дюйма.

На следующем шаге мы прикрепим наш алюминий к доске с помощью высокопрочного двустороннего скотча.Приклейте полоски ленты к алюминию, покрывая как можно большую площадь поверхности. Будьте осторожны, не допускайте нахлеста или складок ленты. Затем удалите защитную ленту.

Затем положим алюминий на спойлборд. Совместите алюминий с нижним левым углом спойлборда. Плотно прижмите ложу к спойлборду.

Нажмите кнопку «Открыть» и выберите файл G-кода, который мы создали ранее. Затем выберите плоскую концевую фрезу 1/8 “в раскрывающемся меню.

Теперь взгляните на предварительный просмотр, чтобы убедиться, что все в порядке. Наш программный рендеринг показывает вам все, что будет фрезеровано. Вы можете выбрать одновременный просмотр предварительного просмотра и траекторий, просмотр отдельно или отдельных траекторий.

Вы также можете выбрать вид спереди, вид сверху или трехмерный вид.

На изображении ниже показано, как должна выглядеть ваша завершенная установка. Проверьте каждую настройку и убедитесь, что это изображение соответствует тому, как выглядит экран вашего программного обеспечения для фрезерования.

Вот и все! Теперь ваш файл настроен и готов к фрезеровке! Нажмите кнопку «Начать фрезерование» и посмотрите, как мельница сделает ваше кольцо!

Шаг 8: Обработайте кольцо вручную.

После того, как ваше кольцо будет фрезеровано, очистите его от мусора, также называемого стружкой , а затем обработайте его вручную с помощью губки для чистки. Для верхней и нижней части кольца положите Scotch-Brite на плоскую поверхность, а затем протрите кольцо по кругу поверх него.

Поздравляю! Вы только что сделали свои собственные украшения на настольном фрезерном станке для печатных плат Bantam Tools.Носите его с гордостью и знайте, что вы являетесь частью революции, направленной на то, чтобы сделать высококачественное производство доступным для всех.

Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу [email protected]. Мы здесь, чтобы помочь. А если сделаете кольцо, обязательно поделитесь им с нами. Нам бы очень хотелось это увидеть!

Керамическая концевая фреза – звездный успех

Большинство механических цехов оценивают новые режущие инструменты, чтобы сократить время обработки, увеличить срок службы инструмента или улучшить качество деталей, а иногда и для того, чтобы добиться всего этого.Но компания Stellar Precision Components Ltd., поставщик аэрокосмической отрасли Tier 2 из Жанетта, штат Пенсильвания, сделала это по совершенно другой причине. «Мы только что получили заказ на некоторые детали Inconel», – вспоминает руководитель производства Эдвард Фриз. «На тот момент никого из нас не волновала стойкость инструмента или получение прибыли от работы; тогда наша единственная забота заключалась в том, как, черт возьми, доставить их за восемь недель ».

Открытие дверей – Четыре десятилетия назад Майк Вучиш работал на производителя военно-морских ядерных компонентов, когда увидел возможность начать свой собственный бизнес.Он купил некоторое обрабатывающее оборудование, пригласил нескольких студентов из технической школы, где он вел мастерские по ночам, и открыл двери Stellar Precision в 1978 году. Вучиш продолжал работать на своей дневной работе, пока его стартап не стал более устойчивым. но тем временем он привел на борт несколько членов семьи, чтобы они помогли.

: «Мы начали делать много работы по перегрузке из других крупных цехов в этом районе, но это превратилось в прямую поддержку нескольких ядерных программ из-за того, что мой отец опыт », – сказала дочь Вучиша Лори Олбрайт, ныне владелица и президент Stellar Precision.«С тех пор мы стали ключевым поставщиком для ряда основных подрядчиков в аэрокосмической и оборонной промышленности, включая Boeing, Lockheed и Raytheon, а также для различных клиентов в ядерной и медицинской сфере. У нас более 70 сотрудников, а выручка от продаж составляет почти 10 миллионов долларов. ”

Сегодня в цехе представлены разнообразные станки с ЧПУ от Haas Automation и Okuma – хотя Олбрайт отметила, что станки Haas «сделаны в Америке», что находит отклик у многих клиентов Stellar, – и Stellar гордится частыми обновлениями своих производственные активы.«Такой подход также позволяет нам заменять наше оборудование на более регулярной основе, что, в свою очередь, позволяет нам оставаться в курсе технологий», – пояснила она.

Основное оборудование включает токарный станок Okuma LB-45, способный обрабатывать 36 дюймов. детали диаметром до 120 дюймов (91 мм x 305 см) и пятиосевой обрабатывающий центр Haas VF-11 с ходом 10 футов по оси X (305 см) и грузоподъемностью стола 4000 фунтов (1814 фунтов). кг). В стойле Stellar также есть несколько электроэрозионных станков, около дюжины трех-, четырех- и пятиосевых обрабатывающих центров и токарно-фрезерных станков, а также предлагаются дополнительные услуги, такие как неразрушающий контроль, сварка, термообработка и тефлон. покрытие.

Stellar Precision Components используется для удовлетворения высоких требований. Среди выполненных заказов – компоненты для противокорабельных ракет RAM Block II; транспортно-экипажный автомобиль CCtCap, 155-мм перспективные артиллерийские комплексы Long Range Land Attack Projectile (LRLAP); и корпуса для ракетных двигателей для ракеты-носителя Atlas Five, среди прочего. Однако один из последних проектов цеха стал испытанием как для машинистов, так и для менеджмента.

Фриз объяснил, что Stellar только что получил заказ на поставку нескольких прототипов Inconel 625. Заготовки сырья для работы имели размер 18 квадратных дюймов x 3 дюйма толщиной (457x457x76 мм), и каждая из них весила почти 300 фунтов (134 кг). Команду проекта не смутила плохая обрабатываемость жесткого материала; Stellar обычно режет инконель и другие суперсплавы на основе никеля, а также вольфрам, мартенситностареющую сталь, 60 Rc 4340 (300 M) и инструментальную сталь.

И терпимость не была проблемой. Фриз указал на одну недавнюю титановую деталь, для которой был установлен допуск профиля 0,005 дюйма (0,127 мм) на длину 12 дюймов (304 мм), что эквивалентно удержанию «пары десятых» в деталях, стоимость каждой из которых превышает 5000 долларов США, перед обработкой. Соблюдение относительно широко открытых допусков на детали из инконеля не было проблемой.

Проблема заключалась в удалении сырья: после обработки пластины из инконеля весили 30 фунтов (13,6 кг), что на 90% легче, чем их исходный вес.Frieze знал, что в сутках недостаточно часов, чтобы удалить такое количество материала с помощью обычных твердосплавных инструментов, если Stellar уложится в срок. Ему нужно было лучшее решение.

Заметки о семинаре – Несколькими месяцами ранее Фриз и несколько его коллег посетили учебное мероприятие, спонсируемое местной Национальной ассоциацией инструментальной и механической обработки (NTMA), которое проводилось в техническом центре Kennametal в близлежащем Латробе, штат Пенсильвания. Там он встретил менеджера по продукции Матье Гийона, который познакомил его с режущим инструментом, который сначала вызывал у Frieze скепсис.«Он выглядел и ощущался как концевая фреза из пластмассы», – засмеялся он, вспоминая детали.

Это был инструмент Kennametal из серии высокопроизводительных полнокерамических концевых фрез с четырьмя и шестью режущими кромками. Изготовленные из керамики SiAlON KYS40 и разработанные специально для черновой обработки жаропрочных сплавов на основе никеля, эти концевые фрезы часто производят до 20 раз больше, чем карбид.Сказал Гийон: «Мы рекомендуем начальную скорость от 825 SFM до 3300 SFM (от 250 до 1000 м / мин) и скорость подачи, начиная примерно с 0,001 IPT (0,03 мм), в зависимости от диаметра инструмента и других условий. Несмотря на гораздо более высокие скорости резания, у нас есть клиенты, которые сообщают, что стойкость инструмента в два-три раза выше, чем у карбида ».

Stellar не нашли немедленного применения, но, произведя быстрые расчеты подачи и скорости, Frieze понял, что они будут эффективным решением при правильном применении.Несколько месяцев спустя это приложение пришло вместе с пластинами Inconel. Он позвонил Гийону, чтобы сказать, что ему могут пригодиться те керамические резаки, о которых они говорили, и поинтересовался, как скоро он сможет их достать.

Frieze оставался настроенным скептически. Раньше он пробовал режущие инструменты для керамики со сменными пластинами как для фрезерования, так и для токарной обработки, но результаты оказались посредственными. Однако теперь он был готов попробовать все, если это означало уложиться в сроки, установленные заказчиком.Когда несколько дней спустя Гийон прибыл с керамическими концевыми фрезами, Фриз в точности выполнил рекомендации Kennametal по скорости подачи и скорости, скрестил пальцы и нажал кнопку запуска цикла.

«Мы не знали, что произойдет, поэтому начали с блока тестового материала», – сказал он. «Вы не используете смазочно-охлаждающую жидкость для керамики, только воздушную струю, и все в цехе толпились вокруг станка, говоря:« Вау, посмотрите на это! »Повсюду стреляли. Такого мы никогда раньше не видели.Но в течение первого часа мы знали, что это сработает.

«Инструменты недешевые, – продолжил производственный директор Stellar.«В какой-то момент у Лори в офисе стояли концевые фрезы на сумму около 20 000 долларов, и мы начали сомневаться в инвестициях. Но после того, как мы подсчитали затраты на оборудование и сократили время цикла, мы пришли к выводу, что идти по этому пути было в три-четыре раза более рентабельным.

«Каждая концевая фреза давала нам полчаса реза, – пояснил Фриз, – после чего мы заменяли ее независимо от того, изношена она или нет. Процесс был настолько предсказуемым, что мы смогли выключить свет. Это была огромная экономия.”

Нулевой брак и еще один запрос предложений – Лучше всего то, что компания Stellar Precision Components доставила детали Inconel вовремя с нулевым браком, и клиент вернулся с запросом на второй, еще более крупный заказ. Владелец Лори Олбрайт осталась довольна результатом. «Такого рода ситуации – это характер нашего бизнеса. Мы должны реагировать на потребности наших клиентов и использовать для этого лучшие доступные технологии. Это одна из причин, почему Kennametal так рады здесь. Мы работаем вместе, как одна команда, чтобы решать сложные задачи.”

Теперь Олбрайт ожидает продолжения роста машиностроительного цеха в аэрокосмической отрасли. Шесть раз расширив существующее предприятие Stellar, она думает, стоит ли инвестировать в совершенно новое здание поблизости. И она надеется привлечь больше молодых людей к сфере механической обработки.

«У нас есть программы ученичества в нескольких местных школах, в одной из которых мой отец преподавал», – сказала она. «Я считаю, что наши инновации часто продвигаются именно благодаря молодым людям.Слишком легко продолжать делать что-то по-старому и не вкладывать средства в инструменты и оборудование или использовать новые технологии. Времена массового круглосуточного производства зажимов для крыльев прошли, и только путем постоянного улучшения производственных процессов компании могут преуспевать и расти ».

Концевые фрезы с ЧПУ, Металлообработка и производство 9/64 “2fl ДВОЙНАЯ КОНЦЕВАЯ СТУПЕНЬ Твердосплавная концевая фреза 9/64” x 5/16 “3/16” x 2 “Бизнес и промышленность

Твердосплавная концевая фреза 9/64 “x 5/16” 3/16 “x 2” 9/64 “2-хфутовая ДВОЙНАЯ КОНЦЕВАЯ СТУПЕНЬ, ФРЕЗА 9/64” x 5/16 “3/16” x 2 “9/64” 2fl ДВУСТОРОННИЙ КАРБИДНЫЙ КОНЕЦ, хвостовик 3/16 “, Сделано в США, Эксклюзивное Интернет-предложение, Покупайте подлинные, Скидка 20%, Делайте покупки сейчас, Делайте покупки сейчас, Покупайте онлайн или посетите наши магазины сейчас., 9/64 “2fl Твердосплавная концевая фреза с двойным концом 9/64” x 5/16 “3/16” x 2 “.

, например, коробка без надписи или пластиковый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： Страна производства: ： США ， Канавки: ： 2 ： Материал: ： Твердосплавный ， Диаметр резания: ： 9/64 дюйма ： Тип: 2 канавки ， Диаметр хвостовика: ： 3/16 дюйма ： Производитель: ： Fullerton ， Общая длина: ： 2 дюйма ： Торговая марка: ： Fullerton ， Количество: ： 1 ： MPN: ： 32586 ， Страна / регион производства: ： США ，, неиспользованный, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка) .Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. 9/64 “2fl ДВУСТОРОННЯЯ КОНЦЕВАЯ ПЕРВАЯ ФРЕЗА 9/64” x 5/16 “3/16” x 2 “. 3/16” Хвостовик. Сделано в США .. Состояние: Новое: Совершенно новый, неоткрытый, если товар не сделан вручную или не был упакован производителем в нерозничную упаковку.

Загрузка …

9/64 “2fl Твердосплавная концевая фреза с двойным концом 9/64” x 5/16 “3/16” x 2 “

2120 Косилки 121-1 Новая втулка для леса 114-2 208-2 1791 121-2. Углеродные композитные резисторы на 1/2 Вт в упаковке, 10 шт., 3,3 кОм. 3/4 “NPT X Наружная трубная ниппель с резьбой Латунный фитинг Одинарный трубный соединитель, 9/64″ 2fl ДВОЙНАЯ КОНЦЕВАЯ СТУПЕНЬ КАРБИДНАЯ КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА 9/64 “x 5/16” 3/16 “x 2” .10 шт. Mini Test Hook Clip Test Probe Testing SMD Grabber Multi-Color, Φ80 мм различных размеров желтая термоусадочная трубка 2: 1 Автомобильная электрическая трубка Φ0,6, вентилятор с кронштейном для видеокарты MSI GTX 750 760 770 780 Twin Frozr # M2038 QL . 9/64 “2fl ДВУСТОРОННИЙ СТУПЕНЬ КАРБИДНАЯ КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА 9/64” x 5/16 “3/16” x 2 “. Встроенный чип управления питанием DIP-16 TL494CN, 10 шт., Новый оригинальный IC BHYZ.Haier WDF33U- 923-037R 220V 50 / 60Hz Переключатель термостата холодильника с морозильной камерой K59.0Z, Подробная информация о 40 NOS 1/4 “20 X 3/8” Fillister Head Винт со шлицевой головкой, стальной, США, 9/64 “2fl ДВОЙНАЯ КОНЦЕВАЯ СТУПЕНЬ КАРБИДНАЯ КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА 9/64 дюйма x 5/16 дюйма 3/16 дюйма x 2 дюйма .

9/64 “2fl ДВОЙНАЯ КОНЦЕВАЯ СТУПЕНЬ Твердосплавная фреза 9/64” x 5/16 “3/16” x 2 “

9/64 “2fl ДВОЙНАЯ КОНЦЕВАЯ СТУПЕНЬ Твердосплавная фреза 9/64” x 5/16 “3/16” x 2 “

2 “9/64” 2fl ДВОЙНАЯ КОНЦЕВАЯ СТУПЕНЬ Твердосплавная фреза 9/64 “x 5/16” 3/16 “x, 9/64” 2фл. ДВОЙНАЯ КОНЦЕВАЯ ПЕРВАЯ Твердосплавная фреза 9/64 “x 5/16” 3 / 16 “x 2”, 3/16 “x 2” 9/64 “2fl ДВОЙНАЯ КОНЦЕВАЯ ПЕРВАЯ ФРЕЗА 9/64” x 5/16 “

«Нет места для ребенка»: Внутри палаточного городка живут тысячи детей-мигрантов

Дети-мигранты и их семьи спят плечом к плечу на циновках в пограничном пункте Техаса, рассчитанном на 250 человек, который, по данным одни из первых фотографий, сделанных из многолюдного лагеря, который стал центром борьбы администрации Байдена за то, чтобы принять тысячи вновь прибывших на юго-западную границу.

Дети младшего возраста находились под присмотром старших братьев и сестер на площадке для манежа в пункте пограничного контроля в Донне, штат Техас, куда во вторник впервые разрешили войти небольшой группе репортеров для наблюдения за условиями в лагере, который США официальные лица признают, что были ошеломлены растущим числом в последние недели.

«Как я уже неоднократно говорил, пограничный патруль – не место для ребенка», – говорится в заявлении министра внутренней безопасности Алехандро Н. Майоркас.Он сказал, что пограничники «работали круглосуточно», чтобы переместить детей-мигрантов из переполненных пограничных пунктов, таких как тот, что находится в Донне, в государственные приюты, прежде чем их поместят к членам семьи или другим спонсорам.

Оскар Эскамилла, исполняющий обязанности исполнительного директора Пограничной службы США в долине Рио-Гранде, сказал, что «было бы лучше для всех», если бы было место для переселения детей-мигрантов в государственные приюты.

«Я агент пограничной службы. Я не подписывался на это », – сказал г-н.Сказал Эскамилла, глядя на некоторых младших детей, многие из которых моложе 12 лет, размещенных в учреждении.

Он сказал, что самые маленькие дети спят в манежах, а не в больших домиках, где старшие дети лежат на циновках.

«В этих капсулах так тесно, что я не могу поместить этих маленьких детей в эти капсулы, потому что они могут пострадать», – сказал он.

В одном случае 17-летний мигрант ухаживал за новорожденным.

Палаточная конструкция в Донне была возведена, чтобы облегчить нагрузку на пункты пограничного патрулирования, где мигрантов необходимо обработать до их освобождения или перевода в другие учреждения.Но новые фотографии, сделанные репортерами Associated Press и съемочной группой, которым было разрешено войти во вторник, нарисовали мрачную картину условий, которые, вероятно, ухудшатся во время волны, которая не имеет никаких признаков ослабления.

Дети, прикованные сотнями к одной капсуле, рассчитанной на менее 50 человек, лежали плечом к плечу на пространстве площадью 3200 квадратных футов, некоторые из них были укрыты смятыми алюминиевыми одеялами. Многие из капсул вмещали более 500 детей. На площадке для манежа за трехлетней девочкой ухаживал ее 11-летний брат.

Около 3300 мигрантов, размещенных в этой мягкой структуре, – это дети, которые в последние месяцы пересекли границу без родителей или других опекунов. Хотя большинство из них прибывают с именем и номером телефона члена семьи, к которому они надеются присоединиться, власти США должны обработать их на границе, а затем отправить в государственный приют.

Переводы с границы не успевают за темпами прибытия – детей въезжают в страну со скоростью 500 в день – что, по словам двух операторов приютов на этой неделе, не имеет прецедентов в последнее время.

Только в феврале более 9 400 несовершеннолетних, от маленьких детей до подростков, прибыли без родителей, что почти в три раза больше, чем за тот же период прошлого года.

Администрация Байдена создала временные помещения для молодых мигрантов в конференц-центрах в Сан-Диего и Далласе, колизее и выставочном центре в Сан-Антонио, бывшем нефтяном лагере в Мидленде, штат Техас, и в Форт-Блисс, штат Техас.

Но до сих пор не удается быстро перевести несовершеннолетних в приюты, которые должны иметь образовательные программы и места для отдыха, в отличие от пунктов, находящихся в ведении Пограничной службы.

Согласно внутренним правительственным документам, более 4000 несовершеннолетних содержались в таких изоляторах на срок более 72 часов, разрешенных федеральным законом.

Согласно внутренним документам, в США в настоящее время имеется более 17 600 коек для несовершеннолетних в палаточных лагерях, пунктах неотложной помощи и убежищах. По прогнозам администрации, до конца мая ему потребуется более 35 500 коек.

В настоящее время ведется разведка дополнительных помещений для приюта для несовершеннолетних, в том числе отеля Crowne Plaza в Далласе, конференц-центра в округе Ориндж, штат Флорида., и церковный зал в Хьюстоне.

Система приютов, которая обычно рассчитана на 14000 коек, изо всех сил пыталась расширяться после того, как пандемия коронавируса ограничила количество детей, которые она могла вместить. Согласно документу, полученному The New York Times, администрация выпускает около 250 несовершеннолетних в день спонсорам, организациям и приемным семьям.

В настоящее время в государственных приютах содержится более 12 000 детей-мигрантов. Еще 5160 человек застряли на перерабатывающих объектах пограничного патруля, подобных тому, что находится в Донне, потому что там недостаточно свободных кроватей, чтобы разместить их всех, а детей, уже находящихся в более просторных приютах Министерства здравоохранения и социальных служб, не выпускают достаточно быстро, чтобы освободить место. чтобы сотни людей пересекали границу каждый день.

Их освобождают из-под стражи государства после того, как опекун предоставит десятки страниц документов и будет проверен, чтобы убедиться, что дети не стали жертвами торговли людьми и будут в безопасности.

«Есть фактор притяжения. Они знают, что мы их выпускаем, – сказал г-н Эскамилла репортерам в Донне. «Они знают, что сейчас им ничего не мешает. Мы не собираемся депортировать их обратно в их страну, поэтому они продолжают приезжать ».

Он сказал, что от 250 до 300 детей приходили в центр «Донна» каждый день – и гораздо меньше детей уезжали.Остальные мигранты, размещенные в лагере, в общей сложности около 700 человек, – это взрослые и дети, путешествующие вместе семьями.

Пограничная служба не проверяет детей на коронавирус, если у них нет симптомов. Г-н Эскамилла сказал, что 14 процентов детей дали положительный результат, когда их позже перевели в приюты.

Палаточный комплекс в Донне, возведенный в феврале, является крупнейшим центром обработки чрезвычайных ситуаций на границе. Г-н Эскамилла сказал, что его содержание обходится в 16 миллионов долларов в месяц, не считая медицинского обслуживания и контрактов с персоналом.

Медсестры были под рукой для проведения оценки физического и психического здоровья. Они проверили детей на наличие вшей, чесотки и лихорадки и спросили, есть ли у них мысли о самоубийстве. Детям были надеты браслеты со штрих-кодом, на котором можно было отслеживать, когда они принимали душ, и какие медицинские состояния.

В рамках обработки у детей 14 лет и старше брали отпечатки пальцев. Во время процесса приема агенты пограничного патруля выдали им уведомления о явке в суд, где их рассмотрит вопрос о депортации или предоставлении убежища.

По словам г-на Эскамиллы, более 2000 детей содержались под стражей более 72 часов в нарушение закона.

В среднем, по его словам, несовершеннолетние проводили в учреждении 133 часа, прежде чем их перевели в приют. Из них 39 пробыли там не менее 15 дней. Один ребенок находился в палаточном центре 20 дней.

Поиск подходящего жилья был проблемой и для предыдущих администраций. Администрация Обамы изо всех сил пыталась разместить тысячи детей и семей, которые начали массово пересекать границу в 2013 году, а администрацию Трампа критиковали за размещение семей под путепроводом и размещение детей-мигрантов в грязном, переполненном учреждении в Клинте, штат Техас.

Эми Коэн, психиатр, работающая с детьми и семьями мигрантов, сказала, что фотографии Донны напоминают те, на которых изображены условия в Клинте, которые вызвали широкое осуждение со стороны врачей и групп по защите детей.

«Эти условия противоречат благополучию детей, особенно уязвимых несовершеннолетних», – сказал д-р Коэн, руководитель организации Every Last One, которая помогает мигрантам.

Золан Канно-Янгс предоставил репортаж.

Метизы, крепежные детали, аксессуары | Прокладки, стойки

4882CT-ND

36-4882DKR-ND