Параллельный упор для фрезера: Доступ временно заблокирован

alexxlab | 30.11.1983 | 0 | Разное

Содержание

Приспособления для фрезера по дереву, сделанные своими руками: упоры, шаблоны, направляющие шины

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

входящие в выемки на фрезере штанги;
винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Подшипники в каретке для фрезера

Выделяют две разновидности подшипников при инсталляции направляющих:

Втулки для шариковых элементов.
Подшипники для обеспечения скользящей поверхности.

Шариковые цилиндрические обтекатели, а также детали для обеспечения качения по сравнению с рельсовыми каретками имеют два значительных минуса: незначительный уровень грузоподъемности и немаленький люфт. Для обеспечения поддержания веса шипорезная каретка устанавливается на направляющую линию по несколько валов.

Недостатки такого рода подшипников:

Выдерживают небольшую нагрузку.
Образование высокого давления вследствие невысокого ресурса функционирования. Необходимость периодической замены вала из-за образования канавки.
Опилки и липкая пыль забивают слоты.

Подшипники для обеспечения скольжения по поверхности производят из нетвердых металлов, таких как капролон. В случае выдерживания всех допусков показатели грузоподъемности и прецизионности подшипника скольжения достаточны высоки. Тем не менее опилки и грязь не способны навредить агрегату. Но это относится только к деталям из бронзы, которые качественно обработаны.

Со временем происходит износ изделия, который требует периодической подгонки, чтобы избавиться для избавления от зазоров. Как правило, для изготовления собственными руками применяют более доступные подшипники.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
штанги для монтажа – 2 шт.;
кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Стол для инструмента

Фрезерный стол с упорами
Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол.

Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами.

Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Ручной фрезерный станок – основы работы

Прежде чем приступать к работе, необходимо выполнить следующие действия:

Схема создания платформы под фрезер

закрепить фрезу в цанге;
убедиться в том, что приспособление соответствует мощности и оборотам ручного фрезера;
настроить необходимую глубину фрезеровки;
если предполагается использовать фрезы для обработки кромок, нужно установить направляющее кольцо или подшипник.

Следует помнить, что обрабатываемая деталь всегда должна надежно упираться в какую-либо поверхность. Неподвижность детали необходимо обеспечить еще до включения двигателя фрезера.

CMT 999.501.10 Упор параллельный алюминиевый для фрезерного стола CMT 999.500.01

Описание:

для фрезерного стола CMT 999.500.01

Упор параллельный алюминиевый поворотный с фиксаторами положения с обеих сторон и фторопластовыми накладками со сменной центральной секцией, профилируемой по контуру фрезы, для лёгкой и безопасной подачи обрабатываемой детали для системы фрезерного стола CMT Industrio.
В комплекте также защитный экран и адаптер для пылеудаления
Вес в упаковке 8,5 кг.

Производство CMT (Италия).

«CMT Utensili SpA» (СМТ) производит высококачественный режущий инструмент и оснастку для обработки древесины, деревосодержащих ДСП, МДФ, ОСБ, пластика, алюминия – фрезы, сверла, дисковые пилы, сменные ножи и пр. История CMT началась в 1962 году в Италии, сегодня это крупный производственный центр с подразделениями в Италии, Испании и США. Более 40 лет СМТ инвестирует в самое современное оборудование с ЧПУ, инженерно-конструкторские разработки, опыт персонала. Инструменты СМТ легко узнать благодаря фирменному оранжевому покрытию CMT ORANGE TOOLS, в продукции используются лучшие материалы: сталь von Moos Stahl AG (Швейцария), твёрдый сплав CERATIZIT (Люксембург), покрытия Du Pont.

Рекомендация “Арсенал Мастера РУ”:
Рекомендуем к покупке, доставим по всей России.
Как купить: нажмите кнопку “добавить в корзину”. В корзине нажмите “оформить заказ” и заполните Ваши контактные данные, Ваш вариант оплаты и доставки. В течение рабочего дня после получения Вашего заказа, Вам позвонит менеджер “Арсенал Мастера”, утвердит и согласует все детали исполнения заказа. Также Вы можете оформить заказ по телефону 8-800-7000-462 (звонок по России бесплатный) или по емайл [email protected]

Отзывы о CMT 999.501.10 Упор параллельный алюминиевый для фрезерного стола CMT 999.500.01

параллельный упор для фрезера и циркулярного стола

Представляем очередную новинку нашего каталога – параллельный упор для циркулярного и фрезерного стола. Это совместная разработка с нашим партнёром, Алексеем Сурмятовым.

Алексей занимается изготовлением шаблонов для врезки дверной фурнитуры, изготавливает подставки дверного полотна, а также делает массу других полезных изделий для людей, которые работают на выездных объектах. Ссылки на контакты с Алексеем – внизу страницы.

Перейдём к описанию новинки. У нас в каталоге уже есть 2 параллельных упора.

Первая модель предназначена для выполнения простых задач – роспуска доборов и зарезки наличника.
Вторая модель более профессиональна и имеет массу регулировок, пылеотвод, раздвижные губки. Подходит для фрезерного и циркулярного стола.

В качестве альтернативы существующим моделям мы разработали третий вариант.

В результате получился комбинированный упор, который состоит из 2-х отсоединяемых частей. В собранном состоянии он имеет длину 53см, а в разобранном – 32см, что позволяет свободно размещать его в систейнере.

С одной стороны имеется отверстие для патрубка пылеотвода диаметром 40мм. Раздвижные губки выдвигаются на 25мм по сторонам. Вылет фрезы – до 45 мм, что более, чем достаточно для большинства операций.

При снятии верхней части упор превращается в простой параллельный упор для циркулярной пилы. Если стоит задача фрезеровки, то просто на двух винтах прикручивается вторая часть и можно приступать к операции фрезеровки деталей.

Для того, чтобы подготовить упор к работе, при первом использовании необходимо его подготовить к работе. О том, как правильно это сделать – смотрите в видеоролике ниже.

При покупке данного продукта вы получаете:

многофункциональный параллельный упор со съёмной базой. Диаметр патрубка 40мм, раздвижные губки с выдвижением 25мм, максимальный вылет фрезы 45мм
2 пластиковых барашка для крепления упора к столу в комплекте

Ознакомиться с новинкой и с другими комплектующими к верстакам можно в соответствующем разделе каталога. Желаем приятных покупок и комфорта в работе!

Обзорное видео

Ссылки на страницы нашего партнёра Алексея Сурмятова:

Фрезер и упор на коротком столе

Фрезер и упор на фрезерном столе могут существенно расширить возможности вашего фрезера. Но для этого вы должны сделать одно не сложное устройство из серии приспособления к фрезеру. Первое, что нужно, на фрезерный стол — добавить упор. Это важно, чтобы фрезер качественно, надежно и безопасно работал на фрезерном столе. На фото слева показан упор с двойной функцией.

Фрезер и упор на фрезерный стол.

Он может быть использован как короткий упор, в большинстве ваших работ (рисунок выше), или же он может быть перевернут и стать высоким упором, как показано на рисунке справа. T-треки позволяют добавлять и устанавливать дополнительные аксессуары, такие как стоп-блок, шлицевой упор, ограждение для фрезы. Фрезер и упор на стол, начинайте с резки двух кусков фанеры толщиной 3/4″, длина упора равна длине стола фрезера. Нужно вырезать два разных по ширине куска, широкий для высокого упора, узкий для низкого упора. Далее, по центру панелей сделайте вырез для фрез, затем два длинных паза с лицевой стороны каждого куска и установите T-треки. Обеспечить жесткое крепление упоров помогут четыре блока поддержки. Еще один штрих, на внутренней стороне упора добавьте небольшую планку, для устройства вакуумного отбора опилок. Большую часть времени, высокая сторона упора не нужна. Но всякий раз, когда нужно фрезеровать большую панель, высокий упор — это обязательный элемент, для безопасного и точного выполнения задачи. Как я упоминал ранее, фрезер и упор состоит из двух частей, так что перейти от низкого упора к высокому займет времени, несколько секунд. Еще нужно изготовить ряд аксессуаров, которые будут использованы с любым упором. Поскольку вы уже добавили T-трек на лицевой стороне упора, все, что вам нужно сделать, добавить ниже рассмотренные аксессуары.

Борьба с пылью и стружкой.

Добавьте в задней части упора панель с отверстием под вакуумный шланг на фрезер, это позволит сэкономить массу времени по уборке в мастерской. Это пластина из фанеры толщиной 1/2″ имеющая два скошенных угла, для плотного прилегания к упору и просверленное в центре пластины отверстие, размером под сопло шланга пылесоса. Все, что нужно сделать, приклеить пластину между двумя средними опорными блоками и он готов к использованию.

Стоп-Блок.

Стоп-блок — это удобный аксессуар, который позволяет делать большое количество деталей быстро и точно. Изготовление стоп-блока начните вырезав из куска фанеры брусок толщиной 1/2″, длиною немного больше, чем высота короткого упора. Затем на одной из сторон снимите фаски, они помогут удалению стружки во время фрезерования. Просверлите отверстие в блоке под болт, вставьте болт, оденьте шайбу и ручкой фиксируйте блок в T-треке.

Регулируемый шлицевой упор.

Шлицевой упор, что показан на рисунке справа, это важный аксессуар для прижима заготовки плотно к столу фрезера и он помогает удерживать заготовку при ударе ее фрезой. Создание шлицевого упора начинайте с подбора древесины лиственных пород толщиной 1/2″. Торцы упора обрезают под углом 30°. Далее, на одной из сторон, необходимо сделать шлицы, которые будут удерживать заготовку. Сделайте на циркулярном столе, ряд равномерно распределенных пропилов, пильный диск расположите так же под углом 30° к заготовке. Теперь все что осталось сделать — вырезать пару слотов и установить в T-треке упор, закрепив болтами, шайбами и парой ручек.

Ограждение для фрезы.

Для безопасной работы, добавьте ограждение над фрезой на фрезер. Ограждение сделать не сложно, кусок плексиглаза толщиной 1/4″ шурупами крепится к регулируемой деревянной панели. Изготовьте прямоугольник из куска фанеры толщиной 1/2″. Затем вырежьте два слота на каждом краю. Соедините плексиглаз и панель вместе, установите в Т-трек используя для фиксации болты, шайбы и ручки.

Параллельный упор для фрезерного стола своими руками

Обычно для выполнения каких-то новых работ, требуются новые инструменты. Как программисту мне это хорошо знакомо, так как много лет для каждой новой задачи приходится создавать библиотеки и писать утилиты. Это и есть те самые инструменты, с которыми решение следующих задач становится проще и легче. Наверное так во многих областях, кроме тех, где приходится создавать всё с нуля, используя только знания и умения. (Может по этому я не очень-то люблю, например, рисовать, что привык использовать прежние наработки).

Наконец-то я закончил свой фрезерный стол. (На создание ушло 7 вечеров). Сначала думал купить готовый, но те, что я находил за доступные деньги и подходящие для моих работ — меня совсем не устраивали. И я решил его сделать сам под тот ручной фрезер, который у меня был Калибр ФЭ-650Е.

Фрезерный стол — очень полезный рукодельном хозяйстве инструмент. Я раньше как-то об этом не особо задумывался, но если в любом доме оглядеться вокруг, можно заметить множество предметов, прошедших обработку на фрезерном столе: оконные рамы, дверцы мебели, рамки для картин, деревянные плинтусы, коробы дверей, накладки и прочее.

Не буду вас утомлять, описывая весь процесс изготовления. Просто покажу со всех сторон и отмечу основные интересные моменты.

Сначала, как обычно, смоделировал в 3D программе. Не стал копировать чей-то стол, а разрабатывал модель под себя, насмотревшись кучу готовых подобных фрезерных столов в инете. Идея общая, суть одна, детали отличаются, т.к. каждый реализует под себя, используя то, что есть и на что способен.

Т.к. мастерская у меня маленькая — столик получился тоже маленький: верх 60х40 см, высота 35см (вместе с угловым упором — 45 см). Вполне влезает на одну из моих полок. (Можно его легко достать, попользовался и убрать). Столешницу и боковой упор сделал из 15мм ламинированной фанеры. На столешнице врезал три рельса для продольного движения различных приспособлений.

Боковой упор имеет пазы-прорези и может двигаться вперед-назад и фиксируется в нужном положении двумя барашками. К угловому упору подключается стружкоотвод. (Фрезер при работе дает очень много стружки) Если требуется — боковой упор можно легко снять и вместо него поставить другие приспособления или вообще ничего не ставить.

Для массивности и устойчивости ножки сделал из 22мм ДСП. Передняя панелька основания прикрывает «кишки», при этом дает возможность доступа к тем узлам, которым нужно. Нарпимер: Для этой модели фрезера не требуется отдельной кнопки включения, какую обычно делают на фрезерных столах, т.к. доступ ко включению на самом фрезере удобен и так.

Ножки стола специально сделаны с отступом от края, чтобы можно было при помощи струбцин прикрепить что-то дополнительное. (прижимы, ограничители, шаблоны)

Упор имеет две створки, которые могут раздвигаться и сдвигаться в зависимости от размера фрезы. Положение каждой створки фиксируется барашками.

Эта модель фрезера очень удобна тем, что сам фрезер легко снимается со станины. И, сняв его, можно легко поменять фрезу.

К стружкоотводу подключается обычный шланг пылесоса.

Под столом — простота и минимализм. 🙂
Стружка отсасывается и сверху через боковой упор и снизу через стружкоотвод самого фрезера.

Отвод стружки получился очень эффективным. Стружка и пыль практически вся забирается пылесосом, не засоряя помещение.

У этой модели фрезера не было тонкой регулировки глубины. Нужно было давить на фрезер и ловить нужную глубину фиксатором. (Надо заметить, что это ужасно неудобно. Приходится мучится по нескольку раз переставляя глубину, чтобы попасть в нужную)

Доработал станину, добавив так называемый «лифт».

Просверлил станину и установил регулировочный винт с высокой гайкой (На картинке в центре). Закручивая гайку, можно плавно регулировать глубину.

Специально для этого приобрел длинный полый ключ , но пока не успел его доделать. После переделки он будет длиннее, и у него на конце будет массивная рукоятка, при помощи которой его будет удобно держать и крутить. UPD: Сделано.

Так настраивается глубина: выставляется нужное значение на угольнике, и ключем поднимается фреза до упора в угольник.

Единственное оставшееся неудобство — для этой процедуры требуется две руки. Нужно одной рукой отжимать фиксатор глубины на фрезере и другой крутить гайку. У меня есть решение, но пока не успел воплотить. Когда сделаю — можно будет регулировать глубину одной рукой. И струбцина для удерживания уголка будет уже не нужна.

Обратите внимание, что верхняя часть бокового упора специально предназначена для того, чтобы к ней можно было прикрепить различные приспособления.

Выступ фрезы регулируется передвижением бокового упора вперед-назад, упор у нужном положении фиксируется двумя барашками.

Вообще в продаже есть готовые площадки для изготовления фрезерных столов. Есть с отверстиями под какие-то конкретные модели фрезера есть универсальные, в которых можно просверлить отверстия под свою модель самому. Площадки достаточно дороги (1500-5000р) и по размерам значительно больше, чем требуется для моего мини-стола.

Свою площадку для фрезера сделал из оргстекла (6мм), сняв родную пластиковую площадку со станины фрезера.

Углубление для площадки 6мм в столешнице прорезал фрезером. Окно дорезал лобзиком.

Подгонка стекла под окошко.

Оцените точность подгонки стекла. Ведь, заготовка, двигаясь по столу, не должна ни за что цепляться или куда-то проваливаться.

Стекло легко снимается и ставится. Используя это стекло как шаблон я вырежу еще пару таких стекол и прорежу в них центральные отверстия под другие диаметры фрез.

Первые пробы.

Вот что получается.

Подставка под фрезы обработана фрезой, что слева. Ей же я обрабатывал планки спорткомплекса, про который недавно писал.

Кстати, фреза с роликом не требует бокового упора. Такими можно обрабатывать края на голом столе, хотя удобнее всё таки еще одну точку упора иметь, особенно при обработке цилиндрических заготовок.

Обычно для разных задач используются фрезы различной формы. Вот еще для примера нагугленная картинка с результатом работы различных фрез.

Что мне осталось доделать:
— Вырезать пару стекол для установки фрез бОльшего диаметра. Сделано.
— Сделать прижимные приспособления, которые устанавливаются на боковой упор и столешницу, обеспечивая плотный прижим заготовки к фрезе.
— Усовершенствовать удобный ключ, регулирующий глубину фрезы. Сделано.
— Ограничители продвижения заготовки (на боковой упор).
— Специальные лапки-толкатели для заготовки (Фрезер — опасный инструмент. Если я серьезно поврежу руки — мне будет особенно плохо, т.к. я не смогу после этого играть на большинстве музыкальных инструментов).
— Специальный упор для работы с кромочными фрезами.
— Угловой упор с транспортиром, устройство позволяющее двигать заготовку под определенным углом, используя рельс.
— Салазки для подачи заготовки по столу под прямым углом.
— Приспособление для вырезания «ящичных соединений».
— Ловушку-контейнер для стружки. (Родной мешок пылесоса очень быстро забивается) Сделано.
— Ну, и еще какие-то мелочи.

Надеюсь, что этот пост найдут те, кому он может оказаться полезным.

Источник: markellov.livejournal.com

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: пошаговая инструкция

Фрезерный стол облегчит вашу работу и поможет увеличить точность обработки заготовок. Вы можете купить готовый, а можете сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, применив навыки работы с деревом. Мы подготовили для вас достаточно подробную пошаговую инструкцию по изготовлению стола.

Суть всех конструкций горизонтального фрезерного стола одна, идея понятна — надо продумать её под себя и выполнить, учитывая свои возможности. А в итоге получить станок, позволяющий гораздо аккуратнее обрабатывать заготовки и производить операции, ранее казавшиеся сложными для ручного фрезера .

Определитесь с размером рабочей поверхности, отталкиваясь от габаритов обрабатываемых заготовок и свободного места в мастерской. Начните с малого — соорудите простую столешницу, закладывая в конструкцию возможности модернизации. Работайте на ней и понемногу доводите до ума.

Сделайте столешницу

Простейший стол для фрезера — отдельная рабочая плита, размещаемая на столярных козлах или между тумбами. Приспособление обходится в копейки и изготавливается за несколько часов, но позволит производить значительную долю тех же операций, что и многофункциональный станок. Понадобится лишь МДФ или березовая фанера толщиной 19–25 мм. Лучше подойдет покрытая пластиком панель, оказывающая меньшее сопротивление трения, а ламинированная с двух сторон плита не покоробится в процессе эксплуатации.

Выставите на циркулярной пиле точный прямой угол распила, нарежьте детали согласно размерам и отшлифуйте торцы.

Совет. Перед раскроем измерьте толщину листового материала, часто отличающуюся от стандарта. Внесите поправки в чертежи, исключая проблемы при сборке конструкции.

Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку.

Проведите линию посередине плиты и поставьте метку, отступив 235 мм от края.

Разместите накладку так, чтобы впоследствии основные регуляторы фрезера оказались ближе к краю стола. Выровняйте визуально центр накладки с отмеченной точкой и наметьте места сверления отверстий под крепежные винты.

Определите расположение центра для подошвы с равноудаленными винтами.

Для основания с несимметрично расположенными винтами замерьте диаметр накладки и расстояние от внешней окружности до среза подошвы.

Нанесите карандашом риску на середине скошенной стороны, рассчитайте расстояние от неё до центра:

Расположите срез перпендикулярно серединной линии и отметьте центр подошвы.

Разметьте точки расположения монтажных винтов.

Высверлите отверстия крепежные и под фрезу, раззенкуйте углубления. Разметьте в основании и передней стенке упора полукруглые вырезы.

Выпилите изгибы электробзиком. Сделайте вспомогательные частые пропилы перпендикулярно краю детали, чуть-чуть не доводя до линии разметки. Потом ведите пилку немного ближе контурной линии — кусочки будут выпадать, не препятствуя движению полотна. Отшлифуйте вырез обернутой вокруг трубы шкуркой.

Закрепите снизу столешницы соединительные планки.

Склейте все заготовки и скрепите дополнительно шурупами. Подберите винты длиннее штатных на толщину фанеры и установите фрезер снизу плиты.

Закрепите столик на козлах зажимами, зафиксируйте положение упора струбцинами и приступайте к работе.

Изготовьте прочное основание

Рабочую столешницу можно установить на каркас небольшой высоты, достаточной для размещения фрезера. Портативный столик хранится на стеллаже, а для работы закрепляется на верстаке. Если вы часто фрезеруете и в мастерской есть свободное место, добавьте к столешнице опорные тумбы и получите полноценный станок.

Выпилите элементы корпуса согласно размерам, приведенным для стола высотой 820 мм, или измените их, чтобы уровень столешницы был наравне с другим оборудованием .

Положите столешницу тыльной стороной кверху. Устанавливайте последовательно боковые панели и прикручивайте их шурупами, предварительно высверливая направляющие отверстия. Закрепите основание, переложите каркас передней стороной вниз, выровняйте прямые углы и установите две задние панели.

В конце прикрепите к дну корпуса колесные опоры посредством кровельных саморезов. Располагайте монтажные площадки колес не ближе 20 мм от краев.

Используйте свободное пространство в тумбах для решения проблемы хранения инструментов и расходных материалов.

Врежьте монтажную пластину

Получите больший вылет фрезы за счет размещения инструмента на пластине толщиной 4–6 мм из дюралюминия, гетинакса или монолитного поликарбоната.

Вырежьте из листа квадрат со стороной 300 мм, положите его на верстак. Приклейте сверху пластмассовую подошву фрезера двусторонним скотчем, положив её посередине лицом вверх. Сверлом того же диаметра, что и крепежные винты, просверлите отверстия в пластине, используя пластиковую накладку как шаблон. Снимите подошву, сделайте зенковкой или большим сверлом углубления под шляпки.

Прикрутите пластину к отключенному фрезеру, вставьте в цангу 8-миллиметровое сверло. Опустите корпус инструмента до касания сверлом поверхности и проверните патрон, отмечая центр. Открутите пластину и сделайте по метке отверстие кольцевой пилой.

Разместите пластину на столешнице и обведите контур. Начертите и выпилите вырез, введя полотно электролобзика сквозь просверленное отверстие. Подравняйте торцы напильником и обработайте шлифовальной шкуркой.

Зафиксируйте струбцинами тонкие дощечки вокруг размеченного контура.

Зажмите в цанге копировальную фрезу с подшипником, выставите глубину фрезерования соответственно толщине монтажной пластины. Проведите фрезеровку за несколько проходов, затем прибавьте микрометрическим регулятором фрезера 0,5 мм и выполните завершающий заход.

Просверлите сквозные отверстия под винты и расширьте их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм под самоконтрящиеся гайки. Очистите поверхности и установите гайки на эпоксидный клей, выравнивая вкрученными болтами.

Подгоните монтажную пластину под вырез, положите её на место, просверлите крепежные отверстия и раззенкуйте с лицевой стороны. Прикрепите деталь к подошве фрезера, вставьте инструмент в столешницу и закрутите винты. Проверьте, что пластина находится заподлицо с плоскостью столешницы, если нужно — компенсируйте погрешности подкладными шайбами.

Усовершенствуйте упор

Для более быстрой и удобной настройки станка доработайте параллельный боковой упор и дополните станок поворотным упором, помогающим обрабатывать концы узких деталей. Последний можно взять от стационарной циркулярной пилы . Врежьте в поверхность плиты алюминиевые направляющие с Т-образным профилем. Для изготовления вырезов в столешнице воспользуйтесь фрезером или циркулярной пилой с пазовым диском.

Слегка закруглите шкуркой верхние углы пазов. Нарежьте профиль по размерам, просверлите отверстия по диаметру шурупов, обработайте их зенковкой. Вложите детали в пазы, сделайте тонкие отверстия и закрутите потайные шурупы.

Высверлите в основании упора 7-миллиметровые отверстия, подберите болты с шестигранной шляпкой и пластиковые маховички с гайками.

Установите направляющий профиль в передней планке упора для закрепления прижимов, вспомогательных накладок и защитных приспособлений.

Вырежьте из фанеры крышку с отверстием по центру, закрепите её на косынках, находящихся около выреза продольного упора. Подсоедините переходной штуцер и подключайте пылесос при работе на фрезерном столе.

Добавьте к упору предохранительный щиток, изготовленный из фанерного обрезка и полоски оргстекла.

Чтобы выполнить продолговатые вырезы, просверлите в указанных точках 7-миллиметровые отверстия, соедините их касательными и сделайте пропилы лобзиком.

Изготовьте самодельные прижимы и фиксаторы, необходимые для фрезеровки мелких элементов.

Прижим-гребенку можно сделать из кленовой древесины, выбрав участок с прямолинейным расположением волокон. Щели между гребнями выполняйте на циркулярном станке:

Установите высоту пропила 50 мм.
Выставите ширину реза в 2 мм.
Сделайте пропил.
Отведите заготовку назад ручным толкателем.
Переверните доску на 180°, пропилите с другой стороны.
Сдвиньте упор на 5 мм, повторите операции.
Снова отодвигайте упор и делайте пропилы по всей заготовке.

Зафиксируйте прижимы на направляющей с помощью болтов и гаек-барашек.

Отшлифуйте поверхности деталей, особенно в местах, где в процессе фрезерования будут проходить обрабатываемые заготовки. Очистите станок от пыли и покройте маслом.

Подведем итог проекта

Фанера 19х1525х1525 мм — 2 листа.
Пластик 4х30х30 мм.
Несколько десятков шурупов.
Направляющие алюминиевые — 2,3 м.
Колёсная опора с тормозом — 4 шт.
Клей столярный и эпоксидный.
Болты М6 с гайками.

Пригодилось умение не торопиться и продумывать каждый шаг, точно размечать и вырезать заготовки, или желание этому научиться. В результате получился добротный фрезерный стол за небольшие деньги. В дальнейшем стоит подумать об оснащении станка выключателем и механизмом настройки высоты фрезерования.

Источник: zen.yandex.ru

Делаем фрезерный стол и параллельный упор к нему

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (499) 403 39 91
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

В этой статье описывается, как сделать фрезерный стол и параллельный упор к нему. Для столешницы используем меламин – очень гладкий и приятный на ощупь пластик, с которым также легко работать.

Шаг 1: инструменты и материалы

Материалы:

3 алюминиевые рельсы длиной 90 см
Порт для пылесоса
Лифт для фрезерного стола
2 крепления для крышки унитаза (болт и шайбы)
Ножки мебельные регулируемые
Клей
Меламин
Фанера
Гвозди для гвоздемета
Шурупы длиной 2.5 см

Инструменты:

Фрезерный станок
Гвоздемет
Уголок
Лобзик
Струбцина
Прижим-гребенка

Шаг 2: меламиновая столешница

Вырезаем столешницу из цельного куска меламина толщиной 1.5 см и куска фанеры толщиной 1.75 см. Фанерой мы будем укреплять столешницу, чтобы она была толще. Оба куска будут 90 см на 60 см.

Надо отметить на пластиковой столешнице отверстие для фрезерного лифта.

В фанере отверстие для лифта нужно сделать чуть меньше, чтобы получилась полочка. На ней будет лежать лифт. Не забудьте оставить место в углах, где будет прикручиваться лифт к столешнице.

Шаг 3: заглубляем фрезерный лифт

Чтобы было легче вырезать отверстие под лифт, сначала сделаем четыре отверстия дрелью, куда можно вставить лобзик.

Приклеиваем временно доски, чтобы по ним ориентироваться.

Чтобы фрезерный лифт легко вставлялся в отверстие, немного подточите и зачистите края отверстия.

Шаг 4: выравниваем фрезерный лифт

После того, как вы примерите лифт для станка, может оказаться, что он немного заглублен в столешницу. А надо сделать так, чтобы лифт был на одном уровне с ней.

Поэтому под лифт поставьте регулируемые мебельные ножки. Они будут выравнивать посадку. Делаем отверстия в углах, забиваем пластиковые вставки и завинчиваем ножки снизу. Примеряем лифт. Если глубоко сидит, то подкручиваем ножки.

Шаг 5: ставим рельсовые направляющие

Для прижима-гребенки надо поставить рельсы в передней части стола.

Для того чтобы вырезать паз под рельсы используем пазорез. Размечаем место, ставим доски, между ними кладем рельс.

Теперь между досками ровно столько места, сколько нужно для рельса. Закрепляем струбцинами доски, ставим на них пазорез и начинаем вырезать.

Шаг 6: поставим вторые рельсы

На задней части стола поставим короткие рельсы, которые будут держать упор и позволять ему двигаться назад-вперед.

Отрезаем от длинного алюминиевого рельса нужный размер: каждый кусок по 25 см.

При помощи клейкой ленты отметьте место, где нужно остановиться, чтобы не пропилить лишнее. Вырезаем паз.

Шаг 7: приклеиваем рельсы

Для того чтобы приклеить рельсы надо использовать качественный клей, который будет склеивать и металл, и дерево. Нанесите клей в пазы и вставьте в них рельсы. Пока клей сохнет, рельс следует прижимать. Используйте зажим и любые тяжелые предметы.

Шаг 8: ламинированная столешница

Чтобы сделать столешницу очень прочной, к меламиновой облицовке прикручиваем шурупами фанеру таких же размеров. Помните, что в фанере тоже есть отверстие под лифт, но чуть меньших размеров.

Шаг 9: укрепляем торцы стола

Чтобы закончить столешницу, добавим к ее торцам отделку деревом, которое защитит ломкие края стола и придаст ему более красивый вид. Просто вырежьте тонкие бруски из дерева и приклейте их к краям стола. Лучше всего приклеить, потому что гвозди смотрятся некрасиво.

Шаг 10: собираем параллельный упор

Для этого нужны три компонента

Меламин: 12.5 см на 90 см
Фанера: 12.5 см на 90 см
Фанера: 7.5 см на 90 см

Для начала установим на меламиновой облицовке рельс, таким же образом, как и к столу.

При помощи специальной насадки проделаем в центрах всех трех кусков отверстия.

Фанерные куски соединяем клеем и гвоздями. В отверстие вставляем порт для пылесоса. Порт закрепляем клеем.

Последний шаг – прикрутим меламиновую облицовку к фанерному упору, используя для этого шурупы. С тыльной стороны дополнительно укрепляем упор уголками. Также это гарантирует нам угол в 90 градусов. То, что надо.

Шаг 11: устанавливаем упор

Последний шаг – поставить на стол упор. Для этого поставьте упор на размеченное место и отметьте отверстия для болтов. Сделайте отверстия немного больше, чем болты – упор должен немного двигаться.

Закрепляем упор именно унитазными болтами, потому что их держат барашки, которые можно по желанию легко откручивать, и упор будет легко маневрировать.

Шаг 12: читайте следующую статью на эту тему

В статье «Шкаф для фрезерного стола» описано, как доработать стол и сделать его идеальным для хранения инструментов.

Источник: themechanic.ru

Изготавливаем упор для фрезерного стола

Этот мастер-класс — продолжение мастер-класса по изготовлению фрезерного стола, который можно посмотреть тут :

Расскажу вам о продольном упоре, без которого стол не стол. Его я сделал из 9 мм фанеры.

Итак, берем фанеру и выпиливаем основание упора и боковую.

Основание — 30 см, боковая — 10 см, вырезаем окошечки посередине высотой 5см.

Теперь размечаем пазы для того, чтоб упор перемешался по столу и фиксировался.

Также и на боковой, здесь будут, так называемые, раздвижные губки.

Вот так получилось:

Для фиксации и перемещения упора, использовал вот такую фурнитуру М8.

В столешнице просверливаем отверстие сверлом на 10 мм.

При помощи молотка с обратной стороны вколачиваем такую гайку.

А вот так на рабочей поверхности:

Теперь «сшиваем» основание с боковушкой и следим, чтоб был угол ровно 90 градусов, в этом нам помогут вот такие треугольники:

Теперь займемся раздвижными «губками». Так как гайка будет с лицевой, а нам надо, чтоб там ничего не мешало, то ее утапливаем.

Вот такой вот упор получился.

Высота позволит фрезеровать с торца, в общем, получилось как два стола — это упрощает некоторые операции.

Так же, если под одну «губу» можно подложить прокладку, то можно использовать фрезер как фуганок.

Источник: www.livemaster.ru

Как сделать полезные приспособления для работы на фрезере по дереву

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

Параллельный упор

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

входящие в выемки на фрезере штанги;
винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Направляющая шина

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Шаблоны и копировальная втулка

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
штанги для монтажа – 2 шт.;
кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Для пазов на узких поверхностях

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Тела вращения

Шипорезные приспособления

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Источник: drevogid.com

Какие приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками

Постараемся ответить на этот вопрос в нашей статье. Для тех, кто самостоятельно изготавливает деревянные изделия, фрезер (особенно ручной) является незаменимым помощником.

Сам по себе электроинструмент, даже укомплектованный отличным набором фрез, совершенно бесполезен без дополнительных приспособлений. Удержать руками работающий фрезер в пределах заданной траектории невозможно.

Вращающаяся фреза будет перемещаться хаотично, реагируя на вибрации инструмента и структуру обрабатываемого материала. Даже обладатель стальных мускулов и соколиного глаза не сможет работать этим инструментом без применения направляющих и фиксирующих устройств.

Так выглядит фрезер по дереву

Элементарные приспособления, как правило, входят в комплект электроинструмента, но с их помощью можно выполнять лишь простые задачи. Более сложные направляющие и шаблоны приходится приобретать за дополнительные деньги, при этом многие из них можно изготовить своими руками.

Главное – иметь представление о том, как это устройство выглядит и работает. Нет необходимости искать готовые чертежи и сложные технические расчеты. Любой мастер сам лучше знает, как изготовить то или иное приспособление. Эффективность и удобство работы при этом будет выше, не говоря о сэкономленных средствах.

Механические помощники для ручного фрезера

Самое распространенное приспособление, которое входит в базовый комплект.

Параллельный упор

Вспомогательное приспособление – параллельный упор

Конструкция настолько проста, что изготовить его самостоятельно не составит труда. Относительно линии прохождения фрезы выбирается направляющая плоскость (в некоторых случаях это может быть ровная кромка самой обрабатываемой детали), вдоль которой движется фрезер.

В качестве упора может быть любой ровный продолговатый предмет, соединенный с инструментом фиксируемой штангой. Для надежности штанг может быть две.

Обратите внимание

Поверхность направляющей должна быть гладкой, для свободного скольжения. Упор необходимо откалибровать.

Для этого в заготовке прорезается контрольный паз, измеряется расстояние до него относительно края заготовки и фиксируется нулевая отметка. Передвигая упор по штанге, можно выставить любое расстояние с высокой точностью.

ВАЖНО! При использовании двух штанг, необходимо обеспечить их одновременную фиксацию.

Параллельный упор используется для фрезерования пазов и обработки кромок изделия, в том числе выбора четверти. Также можно производить нарезку заготовок одинаковой ширины.

По сравнению с электро-лобзиком, срез, полученный при помощи фрезы – более ровный и качественный. Только фреза должна быть малого диаметра, для экономии материала.

Приспособление можно использовать при обработке закругленных поверхностей. Для этого между упором и скругленным торцом заготовки устанавливается прокладка с вырезом в виде тупого угла.

Работа фрезером по дереву относится к разряду творческой, поэтому к изучению техники следует отнестись с большей ответственностью

Направляющая шина

Это приспособление по своей функции не отличается от параллельного упора, и предназначено для обеспечения направленного движения фрезы по заданной траектории.

Полезный помощник при работе с фрезером – направляющая шина

Главное отличие заключается в возможности выбирать угол движения фрезера. Для этого направляющая закрепляется на обрабатываемой поверхности при помощи струбцин или присосок. Изготовить такое приспособление самостоятельно можно из профиля или уголка подходящего размера.

Хорошо использовать старый карниз для штор. Главное – обеспечить свободное движение каретки по направляющей. Для более устойчивой фиксации лучше использовать не одну, а две штанги. Если ширина обрабатываемой заготовки больше, чем длина штанги параллельного упора – без направляющей шины не обойтись.

При помощи такого устройства можно фрезеровать пазы по ломаной линии или обрезать кромку изделия по сложной траектории. Для этого фрезер останавливается в точке излома, отдается крепление направляющей, которая поворачивается на заданный угол относительно предыдущего направления.

При этом фреза остается в заготовке, выполняя роль оси поворота. Затем направляющая фиксируется снова, и фрезерование продолжается по новому направлению.

Более продвинутые модели имеют возможность изменения угла наклона фрезера относительно вертикали. Это позволяет значительно расширить возможности использования электроинструмента.

Циркуль для фрезера

Назначение этого приспособления ясно из названия. Применяется для фрезерования пазов по кругу или вырезания окружностей.

Хотите сделать идеальный круг? Понадобиться циркуль для фрезера

Принцип действия прост. В качестве ноги циркуля используется направляющая штанга с пазом или пластина с калиброванными отверстиями, позволяющая вырезать окружности любого диаметра. В центре предполагаемого круга фиксируется шпилька, вокруг которой и движется вся конструкция. Но другом конце направляющей располагается фрезер.

Заводские циркули для фрезера могут иметь разнообразное исполнение. Штанга с опорной платформой и шарниром (конструкция с двумя штангами более устойчива), пластина с прорезью или калиброванными отверстиями.

Шаблон для выпиливания кругов

Главное – обеспечить надежную фиксацию центральной шпильки, в противном случае от вибрации конструкция может сместиться, и заготовка будет испорчена. Изготовить такое приспособление самостоятельно можно из любого прочного и ровного материала, например – текстолита.

Самодельное приспособление для вырезки кругов

В пропиленом пазу перемещается каретка с устройством фиксации, для крепления фрезера предусмотрены отверстия. Также существуют более сложные приспособления для формирования овалов.

В основе лежит такая же конструкция, что и в циркуле, но вместо оси вращения используется опора с перекрестной системой пазов. Двигаясь по ним, виртуальная ось постоянно смещается, в результате чего формируется правильный овал.

Устройство для выпиливания фрезером овальных отверстий

При помощи такого инструмента можно выполнять овальные резы как вокруг насадки, так и рядом с ней. Возможности выбора траектории движения фрезы практически не ограничены.

Ласточкин хвост, шип паз и прочие приспособления для фрезерного станка своими руками

Копировальная втулка

Иногда возникает необходимость фрезеровать сложный рисунок или тиражировать одинаковые вырезы. Для удобства и увеличения скорости работы используются заранее изготовленные шаблоны. Например, часто применяется шаблон – шипорезка.

Копировальная втулка или копировальное кольцо

Или возникает необходимость прорезать несколько одинаковых углублений под дверные петли.

Для движения фрезера по контуру шаблона применяются копировальные кольца. Втулка упирается шаблон, а фреза в точности копирует его профиль.

ВАЖНО! Диаметр копировальной втулки больше, чем рабочий диаметр фрезы.

Поэтому при изготовлении шаблона делается допуск на разницу радиуса (именно радиуса, а не диаметра!)

При движении фрезы внутри шаблона – вырез будет меньше. При движении снаружи шаблона – соответственно больше.

Стандартные копировальные кольца входят в комплект фрезера. Однако часто возникает необходимость изготовить такое приспособление под конкретный диаметр фрезы или оригинальный шаблон.

Больших сложностей такая работа не представляет. Необходимо нарисовать чертеж, и заказать изделие токарю. При этом надо обязательно обеспечить свободный проход фрезы через втулку.

ВАЖНО! При установке копировальной втулки на опорную поверхность фрезера, ее необходимо отцентровать. Для этого применяются специальные центровочные конусы.

Установка копировальной втулки на фрезер

Шаблоны для фрезера

Эти приспособления редко изготавливают для фрезерования одной лишь детали. Исключение составляет реставрация редкого изделия или восстановление сложной конструкции, замену которой невозможно найти. В большинстве случаев шаблоны для фрезера применяются при массовых однотипных работах:

прорезывание углублений под дверные замки и петли
изготовление филенчатых поверхностей дверей
производство фигурных наличников
нарезание шипов для соединения деревянных изделий
изготовление одинаковых заготовок при производстве мебели

Образцы шаблонов различной формы

При многократном использовании шаблон быстро изнашивается, и точность изготовления деталей снижается. Поэтому материал шаблона должен быть прочным и стойким к истиранию. Хорошо зарекомендовала себя многослойная фанера и текстолит. Более ответственные шаблоны изготавливают из металла.

Самостоятельное изготовление шаблонов используется повсеместно. Главное при этом точно определить разницу в размерах шаблона и готовой детали после обработки.

ВАЖНО! Универсальных шаблонов не бывает. Каждая матрица изготавливается под конкретный фрезер, копировальную втулку и собственно фрезу.

Насадки по дереву

Обработка деревянных поверхностей и заготовок дает самые широкие творческие возможности использования фрезера. Профессиональные плотники и столяры применяют стационарные станки, но и ручным фрезером можно буквально творить чудеса. Для этого существуют насадки по дереву, специально разработанные для качественной обработки различных сортов материала.

Различный фрезы (насадки по дереву) для обработки древесины

При помощи таких насадок можно придать любую форму торцевой поверхности заготовки, вырезать имитацию филенки на плоскости двери, изготавливать плинтуса, карнизы, дверные коробки, штапики и многое другое. Причем одна и та же насадка позволяет выполнять разные фигурные резы в зависимости от угла применения.

Пример различных форм, которые можно сделать при помощи насадок

Опытный мастер часто самостоятельно изготавливает фрезы для каждого вида работ. Для этого по шаблону необходимо заточить каждую режущую кромку фрезы под одинаковым углом.

Изготовить лифт для фрезера своими руками, или купить готовый? Отвечаем на этот вопрос.

Это кропотливая работа, но вы получите совершенно эксклюзивный инструмент, отвечающий вашим требованиям. Впрочем, промышленно изготовленные насадки по дереву предлагают достаточно широкий выбор форм, удовлетворяют потребности большинства мастеров столярного дела.

Специальные комплекты

Отдельным рядом идут комплекты для выполнения специальных работ – например, приспособление для врезки петель. Устройство представляет собой индивидуально изготовленный или настраиваемый шаблон для этого вида фрезерования, оснащенный крепежными элементами особой конструкции, фиксирующими инструмент на торце дверного полотна.

Самодельное приспособление для врезки петель

Как правило, такие шаблоны изготавливаются самостоятельно. Любой столяр узкой специализации старается иметь индивидуальный комплект, особенно если работа производится на территории заказчика.

Фрезы для врезки петель

Существуют и стандартные приспособления для петель, в виде особых фрез. Для работы с ними шаблон не требуется.

Фреза для врезки дверных петель

При выполнении домашних ремонтных работ можно обойтись более простыми способами вырезания ниш для петель или пазов для замка. Достаточно установить на штангах второй параллельный упор и тогда фрезер будет надежно закреплен на торце дверного полотна.

Этот способ менее удобен и не подходит для серийного производства дверей, однако при разовых работах позволит сэкономить средства на приобретении специального набора.

Набор фрез для переплета

Набор фрез специально для определенного типа работ

Существуют также комплекты фрез, каждая из которых по отдельности использоваться не может. В таких наборах заточка наконечников синхронизирована, и каждая следующая фреза дополняет работу предыдущей. В качестве примера рассмотрим набор для переплета.

Переплет выполненный набором фрез

Именно при использовании всех фрез из набора, можно получить соединение без щелей.

Для повышения универсальности применения выпускаются наборные фрезы.

Универсальная наборная фреза

На оси закрепляются несколько взаимодополняющих режущих насадок, расположение которых можно комбинировать. При этом одним комплектом можно выполнять работы, для которых потребуется насколько моно насадок.

Таким образом, применяя разнообразные приспособления для ручного фрезера, можно выполнять сложные по дереву своими руками не используя стационарные фрезеровальные станки. Особенно актуален этот вопрос при проживании в квартире, когда место для размещения станка найти невозможно.

А при помощи ручного фрезера с хорошим комплектом насадок и дополнительных приспособлений, можно организовать мини-цех на балконе. Только при работе в закрытом помещении, необходимо обеспечить отвод пыли и опилок.

Параллельный упор для фрезерного стола и циркулярной пилы

Артикул:

Текст:

Выберите категорию: Все АРЕНДА Выгодно! (ПРОМО) Новинки Наш INSTAGRAM Подарочные сертификаты Столы для электроинструмента » •Набор для сборки фрезерного стола (DIY) » •Готовые столы и столешницы » Фрезерные столы INCRA Все для изготовления стола » Профили Т-Трек » •• Пластины для установки инструмента »» •••Для фрезера »» •••Для пилы (лобзика) »» •••Оснастка для пластин » ••Угловые упоры » ••Параллельные упоры » ••Основание для фрезерных столов » ••Кондукторы для фрезерного стола » ► Позиционеры Incra Шипорезки Incra » Фрезерование Kreg » УПОРЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ KREG » ••Фрезерная оснастка »» ••• Прижимы »» ••• Копировальные кольца »» ••• Переходные втулки (цанги) »» ••• Доп. принадлежности »» •••Шаблоны Профили T-TRACK » • Профили T-Track » Профиль для параллельного упора » Профили T-Track INCRA » • Ползунок в т-трек (t-track) » • Комплектующие для T-track »» •• Доп. принадлежности »» •• Болты гайки шайбы винты м8 »» •• Самоклеющиеся линейки »» •• Флип-стопы (ограничители) » • Профиль конструкционный Диски СМТ » Пилы ультратонкие для продольного и поперечного реза серия 271 » Пилы ультратонкие для поперечного реза серия 272 » Для торцовки с увеличенным ресурсом и качеством. серия 274, 285, 294 Мебельные комплектующие Клей » Incoll » TITEBOND (США) »» Красный (внутр. работы) »» Синий (внутр.+ наруж.) »» Прозрачный (внутр.+ наруж.) »» Зеленый( все виды работ + конт. с пищей) »» Монтажный клей »» Polyurethane Wood Glue Titeseal (D4) »» Liquid Hide Wood Glue (эффект состарившегося дерева) »» Клеи для напольных покрытий »» Кисти »» Помпа » Клейберит » Строительные пистолеты » Контактный клей Отделка » Шпатлевка » Абразив »» Круг 150 мм 15 отв »» Прямоуг. на мягкой подложке » Масло / Кондиционер » Воск Фрезы » • Фрезы СМТ »» Фрезы пазовые короткая серия »» Пазовые с торцевым зубом »» Пазовые длинная серия »» Фрезы пазовые длинная серия »» Обгонные фрезы с верхним подшипником »» Псевдофиленка »» СМТ наборы »» PRO-внутренний радиус »» Обгонные фрезы с нижним подшипником »» Пазовые дисковые фрезы »» Фрезы для скрытых мебельных ручек »» Фреза для выравнивания поверхности »» Фрезы со сменными ножами »»» Фрезы обгонные с верхним и нижним подшипником »»» Фрезы врезные пазовые со сменными ножами »»» Фреза Z2+2 погружная для выравнивания поверхности »»» Фрезы Z3 для выравнивания поверхности со сменными ножами »» Фреза Z3 для изготовления подносов и блюд »» Фрезы прямые пазовые со сменным ножом » Наборы фрез BOSCH » ФрезыCMT Contractor »» пазовые с торцевым зубом серия 174 »» пазовые короткие серия 911 »» Пазовые удлиненные серия 912 »» обгонные с верх. подш. серия 911B »» с внутр. радиусом и подш. серия 940 »» Для скрытых мебельных ручек серия 955 »» для радиальных пазов 922 » • Свёрла чашечные HW для фрезера L60 серия 392 »» Сверла присадочные Глухие LH 55,5 »» Сверла присадочные Глухие RH 55,5 » Фрезы Энкор »» • Пазовые прямые »» • Пазовые фасонные »» • Кромочные фигурные »» • Кромочные прямые »» • Кромочные конусные »» • Калевочные »» • Фигирейные горизонт. »» • Фигирей вертик. »» • Мультипрофильные »» • Комбинированные »» • Фальцевые кромочные »» • Галтельные фрезы »» • Фрезы по ГКЛ »» • Фрезы по ДСП »» Ласточкин хвост »» • Наборы фрез »» • Насадные фрезы »»» •• Фрезерные головки »»» •• Кромочные »»» •• Галтельные »»» •• Микрошиповые »» • Разметочный инструмент Энкор »» • Втулки копировальные » Фреза для врезания замков » Сменные ножи для фрез Кондукторы » • Сборка мебели » • Приспособления для инструментов » • Для ламината/плитки » • Втулки для изготовления кондукторов » Для нарезания шипов » *Для складных метров » Приспособления для пил » Кондукторы Kreg » Косой шуруп »» БИТЫ и СВЕРЛА KREG »» Скрытые соединения Kreg Jig »» Заглушки мебельные »» Саморезы для KREG Jig »»» Мелкий шаг резьбы »»» Крупный шаг резьбы »»» Саморезы для KREG HD »»» Наборы саморезов KREG »»» Шурупы KREG Deck Jig Оснастка » • Оснастка для кондукторов » Сверла »» •• Спиральные »» •• Сверла Форстнера »»» ••• Твердосплавные »»» ••• Обычные » • Зенкеры » Пилки для лобзика »» Для ручного » Магниты » Расходники • Измерение + разметка » Электронные » Линейки » Разметочные линейки » • Карандаши для разметки » Угольники » Штангенциркули Верстаки » • Модульный верстак » • Комбинированные (фрезер + пила) » • Рабочие столы » • Принадлежности к верстакам Японские пилы Струбцины и зажимы » • Быстрозажимные » • Винтовые » • Трубные и ваймы » • IRWIN » • Энкор » • Тиски » • Startul » • EHOMA » • Пазовые в T-Track » • Stanley » Зажимы и Струбцины Kreg » • Bessey » • Зажимы механические Toggle Clamps » • Quick-Piher быстрозажимные » • Угловые (рамочные) » Корпусные струбцины Барашки Для ЧПУ станка » Направляющие для чпу и ЗD принтера » Фрезы для чпу »» Спиральные »»» Однозах. стружка вверх »»»» Серия AA »»»» Серия A »»»» Серия N »»» Однозах. стружка вниз »»»» Серия A »»»» Серия AA »»»» Серия N »»» Двухзаходные »»»» Серия N »»»» Серия A »»» Компрессионные »»»» Однозаходные »»»» Двухзаходные »»»» Трехзаходные »»»» Трехзаходные »» 3D обработка »»» Спиральные двухзаходные сферические »»» Спиральные двухзаходные конусные сферические »» Фрезы СМТ для 3D »» Фрезы прямые Z3 с чистовым стружколомом » Фрезы гравировальные » Фрезы монолитные по пластикам и стеклопластикам » Цанга ER20 » Доп. Принадлежности » Детали станка Чпу » Блоки питания » Гибкий кабель канал Изделия из фанеры/мдф Оборудование » • Строгальные » • Станки шлифовальные » • Токарные станки по дереву » • Стружкоотсосы » • Шланги для удаления стружки » • Принадлежности к инструменту » * Распиловочные » Электроинструмент »» Макита »»» Настольные дисковые пилы »»» Отрезные пилы по металлу »»» Циркулярные ручные пилы »»» Ленточные шлифмашины »»» Циркулярные пилы »»» Эксцентриковые шлифмашины »»» Торцовочные пилы »»» Станки »»» Макита МТ(быт.) »»» Фрезы Макита »»» Щетки для брашировки »»» Ножницы »»» Рубанки »»» Лобзиковые пилы »»» Станки точильные »»» Прямые шлифмашины »»» Сабельные и столярные пилы »» Станки »» Шлифовальные станки »» TRITON (австралия) »» Фрезеры Запчасти Заготовки » Пластик » Копмозит » Алюминий (лист) » Заглушки » Фанера » Заготовки из мдф Положение о программе лояльности Оборудование для майнинга

Обьем: Все37 мл118 мл296 мл473 мл0,5 л946 мл1кг4,5 кг3,785 л3.8л (4,6 кг)237 мл3,78 л355 мл540 гр15.14л (18,5 кг)13,24 л300 мл859 млнет20 кг8,14 л1 л250 мл20 литров500 мл750 мл

Модификация: Всеобычнаямаксимальнаястальной барашекпластиковый барашекБЕЗ барашков!Р120Р150Р220Р240Р280Р320Р180Р127Р80Р100время схват. 25минвремя схват. 10минвремя схват. 45минна профиль 800 ммна профиль 600 ммна профиль 1200 ммнапрокат на 7 днейкупить с цинковым покрытиемкупить без покрытияТ-образныйП-образныйЗакаленная+ циркульна стол 1200-800на стол 800-60024 мм27 мм*400-700400-200СтальПластик{"value":"Пластик","charge":"","type":"value"}

Производитель: Все3M АвстрияAllit ГерманияAssistent (Беларусь)BoschCMT (Тайвань)CMT ИталияDeWALTDeWaltFein (Германия)Incra СШАIRWINKaproKnipex ГерманияKREG (США)MakitaMakita Corporation. 3-11-8, Sumiyoshi-cho, Anjo, Aichi 446-8502, Japan, ЯпонияRobert BOSCH GmbH, D-70771 Leinfelden, Max-Lang-Str. 40-46 Germany. ГерманияSOLA Messwerkzeuge GmbH, Unteres Tobel 25, A-6840, Gotzis, Austria. АвстрияStanleyTritonVeritas, КанадаWolfcraft, ГерманияYato Роберт Бош ГмбХ«CMT Utensili SpA» (г. Пезаро, Италия)ЗАО “НЗСС”ИрвинКитай (Макита для бренда Maktec)Китай. CHINA DOMESTICООО “ИТО-Туламаш”ООО “Мастери с удовольствием”Сделано в Китае для Kreg Tool CompanyСМТ ИталияЦИЧАО “Коростеньский завод МДФ”ЭнкорЭнкор ( Воронеж, РФ)Энкор (Россия)Энкор Воронеж

Новинка: Вседанет

Спецпредложение: Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

Справочная документация по маршрутизатору

| Справочный центр Integromat

Модуль Router позволяет разделить поток на несколько маршрутов и обрабатывать данные в каждом маршруте по-разному. Как только маршрутизатор получает пакет, он направляет его на каждый подключенный маршрут в том порядке, в котором маршруты были прикреплены к маршрутизатору .

Чтобы проверить порядок маршрутов, вы можете щелкнуть значок Auto-align, который расставит маршруты в соответствии с порядком сверху вниз.
Чтобы изменить порядок, просто удалите модуль Router и повторно подключите маршруты в желаемом порядке.

Маршруты обрабатываются последовательно, а не параллельно. Пакет не отправляется на следующий маршрут, пока он не будет полностью обработан предыдущим маршрутом.

Добавление маршрутизатора в сценарий

Маршрутизатор можно добавить в сценарий одним из следующих способов:

Если вы хотите подключить маршрутизатор после модуля, щелкните по правому уху модуля “и выберите Flow Control> Router из списка модулей.
Если вы хотите вставить маршрутизатор Router между двумя модулями, щелкните значок гаечного ключа под маршрутом, соединяющим два модуля (или щелкните маршрут правой кнопкой мыши), и выберите в меню «Добавить маршрутизатор».
A Маршрутизатор также может быть вставлен автоматически в том случае, если вы пытаетесь подключить модуль A к модулю B , к которому уже подключен другой модуль. Просто перетащите левое «ухо» модуля A и опустите его на модуль B .

Фильтры

Вы можете разместить фильтр на маршруте после Router , чтобы фильтровать пакеты, как и на любом другом маршруте: просто щелкните маршрут, добавьте условия и нажмите кнопку «ОК», чтобы сохранить настройки фильтра. :

Резервный маршрут

Настройка фильтра на маршруте после Маршрутизатор содержит специальную опцию: Резервный маршрут:

Если этот параметр включен, этот маршрут используется в случае, когда пакет не может продолжить с маршрутизатора по любому другому маршруту, потому что фильтры на других маршрутах отфильтровали его.Резервный маршрут отмечен другим знаком стрелки внутри модуля Router :

If / Else

Типичным вариантом использования резервного маршрута является продолжение потока с помощью маршрута A , если условие выполнено и с маршрутом B , если это не так. Это может быть достигнуто с помощью следующих шагов:

Вставьте Router в свой сценарий.
Подключите оба маршрута ( A, и B ) к маршрутизатору .
Щелкните маршрут A и укажите условие:
Щелкните маршрут B и включите Вариант резервного маршрута :

Конвертер

Конвертер является аналогом модуль Router . Это позволяет объединить несколько маршрутов в один. Конвертер пока недоступен в Integromat, но вы можете прочитать, как его обойти.

Вам нравится эта статья?

Да (6) Нет
Не забудьте поделиться!
Маршрутизатор сообщений
Издатели и подписчики – довольно низкоуровневые части Watermill.В производственной среде обычно требуется высокоуровневый интерфейс и такие функции, как корреляция, показатели, подозрительная очередь, повторная попытка, регулирование и т. Д.
Вы также можете не захотеть отправлять Ack, когда обработка прошла успешно. Иногда вы хотите отправить сообщение после завершения обработки другого сообщения.
Для выполнения этих требований существует компонент с именем Router .
Конфигурация
Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/message/router.идти
// ... type RouterConfig struct { // CloseTimeout определяет, как долго роутер должен работать обработчикам при закрытии. CloseTimeout time.Duration } func (c * RouterConfig) setDefaults () { if c.CloseTimeout == 0 { c.CloseTimeout = time.Second * 30 } } func (c RouterConfig) Validate () error { вернуть ноль } // ...
Обработчик
Вначале нужно реализовать HandlerFunc :
Полный источник: github.ru / ThreeDotsLabs / watermill / message / router.go
// ... // HandlerFunc - это функция, вызываемая при получении сообщения. // // msg.Ack () вызывается автоматически, когда HandlerFunc не возвращает ошибку. // Когда HandlerFunc возвращает ошибку, вызывается msg.Nack (). // Когда в обработчике вызывается msg.Ack () и HandlerFunc возвращает ошибку, // msg.Nack () не будет отправлено, потому что подтверждение уже было отправлено. // // HandlerFunc выполняются параллельно, когда было получено несколько сообщений // (потому что msg.Ack () был отправлен в HandlerFunc или подписчик поддерживает несколько потребителей). type HandlerFunc func (msg * Сообщение) ([] * Сообщение, ошибка) // ...
Затем вам нужно добавить новый обработчик с маршрутизатором .AddHandler :
Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/message/router.go
// ... // AddHandler добавляет новый обработчик. // // handlerName должно быть уникальным. Пока он используется только для отладки. // // subscribeTopic - это тема, от которой обработчик будет получать сообщения.// // publishTopic - это тема, в которую маршрутизатор будет выдавать сообщения, возвращаемые функцией handlerFunc. // Когда обработчику нужно опубликовать в нескольких темах, // рекомендуется просто внедрить Publisher в Handler или реализовать промежуточное ПО // который будет перехватывать сообщения и публиковать их в теме, например, на основе метаданных. func (r * Router) AddHandler ( строка handlerName, subscribeTopic строка, подписчик Подписчик, publishTopic строка, издатель Издатель, handlerFunc HandlerFunc, ) * Handler { р.logger.Info ("Добавление обработчика", watermill.LogFields { "handler_name": handlerName, "topic": subscribeTopic, }) если _, ок: = r.handlers [handlerName]; Ok { паника (DuplicateHandlerNameError {handlerName}) } publisherName, subscriberName: = internal.StructName (издатель), internal.StructName (подписчик) newHandler: = & handler { имя: handlerName, регистратор: r.logger, подписчик: подписчик, subscribeTopic: subscribeTopic, subscriberName: имя подписчика, издатель: издатель, publishTopic: publishTopic, publisherName: publisherName, handlerFunc: handlerFunc, runningHandlersWg: r.runningHandlersWg, messagesCh: nil, closeCh: r.closeCh, } r.handlers [handlerName] = newHandler return & Handler { маршрутизатор: r, обработчик: newHandler, } } // AddNoPublisherHandler добавляет новый обработчик. // Этот обработчик не может возвращать сообщения. // Когда сообщение будет возвращено, произойдет ошибка и будет отправлен Nack. // // handlerName должно быть уникальным. Пока он используется только для отладки. // // subscribeTopic - это тема, от которой обработчик будет получать сообщения.// // подписчик - это подписчик, сообщения от которого будут приниматься. func (r * Router) AddNoPublisherHandler ( строка handlerName, subscribeTopic строка, подписчик Подписчик, handlerFunc NoPublishHandlerFunc, ) * Handler { handlerFuncAdapter: = func (msg * Сообщение) ([] * Сообщение, ошибка) { // ...
См. Пример использования из раздела «Начало работы»:
Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/_examples/basic/3-router/main.go
//... обработчик: = router.AddHandler ( "struct_handler", // имя обработчика, должно быть уникальным "incoming_messages_topic", // тема, из которой мы будем читать события pubSub, "outgoing_messages_topic", // тема, в которой мы будем публиковать события pubSub, structHandler {}. Обработчик, ) // ...
Нет обработчика издателя
Не каждый обработчик будет создавать новые сообщения. Вы можете добавить такой обработчик, используя Router.AddNoPublisherHandler :
Полный источник: github.ru / ThreeDotsLabs / watermill / message / router.go
// ... // AddNoPublisherHandler добавляет новый обработчик. // Этот обработчик не может возвращать сообщения. // Когда сообщение будет возвращено, произойдет ошибка и будет отправлен Nack. // // handlerName должно быть уникальным. Пока он используется только для отладки. // // subscribeTopic - это тема, от которой обработчик будет получать сообщения. // // подписчик - это подписчик, сообщения от которого будут приниматься. func (r * Router) AddNoPublisherHandler ( строка handlerName, subscribeTopic строка, подписчик Подписчик, handlerFunc NoPublishHandlerFunc, ) * Handler { handlerFuncAdapter: = func (msg * Сообщение) ([] * Сообщение, ошибка) { //...
Ack
По умолчанию msg.Ack () вызывается, когда HanderFunc не возвращает ошибку. Если возвращается ошибка, вызывается msg.Nack () . Из-за этого вам не нужно вызывать msg.Ack () или msg.Nack () после обработки сообщения (вы можете, если хотите, конечно).
Создание сообщений
При возврате нескольких сообщений от обработчика помните, что большинство реализаций Publisher не поддерживают атомарную публикацию сообщений.Он может в конечном итоге создать только некоторые сообщения и отправить msg.Nack () , если брокер или хранилище недоступны.
Если это проблема, рассмотрите возможность публикации только одного сообщения с каждым обработчиком.
Запуск маршрутизатора
Чтобы запустить Маршрутизатор, необходимо позвонить по номеру Выполнить () .
Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/message/router.go
// ... // Выполнить запускает все плагины и обработчики и начинает подписку на предоставленные темы.// Этот вызов блокируется во время работы маршрутизатора. // // Когда все обработчики остановлены (например, из-за закрытия подписок), маршрутизатор также остановится. // // Чтобы остановить Run (), вы должны вызвать Close () на маршрутизаторе. // // ctx будет распространен на всех подписчиков. // // Когда все обработчики остановлены (например: из-за закрытого соединения), Run () также будет остановлен. func (r * Router) Run (ctx context.Context) (err error) { // ...
Обеспечение работы маршрутизатора
Может быть полезно узнать, работает ли маршрутизатор.Для этого вы можете использовать метод Running () .
Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/message/router.go
// ... // Запуск закрывается, когда маршрутизатор работает. // Другими словами: вы можете подождать, пока маршрутизатор заработает, используя // fmt.Println ("Начальный маршрутизатор") // идем r.Run (ctx) // <- r.Running () // fmt.Println («Маршрутизатор работает») func (r * Router) Running () chan struct {} { // ...
Исполнение модели
Подписчики могут получать либо одно сообщение за раз, либо несколько сообщений параллельно.
Единый поток сообщений - это самый простой подход, и это означает, что до вызова msg.Ack () подписчик не будет получать никаких новых сообщений.
Несколько потоков сообщений поддерживаются только некоторыми абонентами. Подписавшись сразу на несколько тематических разделов, несколько сообщений могут использоваться параллельно, даже предыдущие сообщения, которые не были подтверждены (например, подписчик Kafka работает вот так). Маршрутизатор обрабатывает эту модель, одновременно выполняя HandlerFunc s, по одной для каждого раздела.
См. Выбранную документацию Pub / Sub для получения информации о поддерживаемых моделях выполнения.
Промежуточное ПО
Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/message/router.go
// ... // HandlerMiddleware позволяет нам писать что-то вроде декораторов для HandlerFunc. // Он может выполнить что-то перед обработчиком (например, изменить полученное сообщение) // или после (изменение созданных сообщений, подтверждение / прием сообщений о потреблении, обработка ошибок, ведение журнала и т. д.). // // Его можно подключить к маршрутизатору с помощью метода AddMiddleware. // // Пример: // func ExampleMiddleware (h message.HandlerFunc) message.HandlerFunc { // возвращаем func (message * message.Message) ([] * message.Message, error) { // fmt.Println ("выполняется перед обработчиком") // произведенные сообщения, err: = h (сообщение) // fmt.Println ("выполняется после обработчика") // // возврат произведенных сообщений, ошибка //} //} Тип HandlerMiddleware func (h HandlerFunc) HandlerFunc //...
Полный список стандартного промежуточного программного обеспечения можно найти в разделе «Промежуточное программное обеспечение».
Плагин
Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/message/router.go
// ... // RouterPlugin - это функция, которая выполняется при запуске маршрутизатора. type RouterPlugin func (* Router) ошибка // ...
Полный список стандартных плагинов можно найти в сообщении / маршрутизаторе / плагине.
Контекст
Каждое сообщение, полученное обработчиком, содержит некоторые полезные значения в контексте :
Полный источник: github.ru / ThreeDotsLabs / watermill / message / router_context.go
// ... // HandlerNameFromCtx возвращает имя обработчика сообщения в маршрутизаторе, который принял сообщение. func HandlerNameFromCtx (ctx context.Context) string { вернуть valFromCtx (ctx, handlerNameKey) } // PublisherNameFromCtx возвращает имя типа издателя сообщения, который опубликовал сообщение в маршрутизаторе. // Например, для Kafka это будет `kafka.Publisher`. func PublisherNameFromCtx (ctx context.Context) string { вернуть valFromCtx (ctx, publisherNameKey) } // SubscriberNameFromCtx возвращает имя типа подписчика сообщения, который подписался на сообщение в маршрутизаторе.// Например, для Kafka это будет `kafka.Subscriber`. func SubscriberNameFromCtx (ctx context.Context) string { вернуть valFromCtx (ctx, subscriberNameKey) } // SubscribeTopicFromCtx возвращает тему, из которой было получено сообщение в маршрутизаторе. func SubscribeTopicFromCtx (ctx context.Context) string { вернуть valFromCtx (ctx, subscribeTopicKey) } // PublishTopicFromCtx возвращает тему, в которой маршрутизатор будет опубликовать сообщение. func PublishTopicFromCtx (ctx context.Context) string { вернуть valFromCtx (ctx, publishTopicKey) } //...
Ручной фрезерный станок
- понимание основных функций
Фрезерный станок может быть одним из самых универсальных инструментов для деревообработки, но для всех различных марок / моделей, представленных на рынке, очень важно выбрать правильный маршрутизатор. В этой статье дается краткое изложение функций, которые необходимо учитывать.
Мощность машины
В общих чертах, чем больше мощность у маршрутизатора, тем лучше он справляется с более твердыми материалами, фрезами большего диаметра и более глубокими разрезами.Однако мощность также во многом определяет размер и вес машин, поэтому при выборе учитывайте использование маршрутизатора. Большой, тяжелый и мощный маршрутизатор будет трудно справиться с очень легкой и деликатной работой.
В качестве приблизительного ориентира для классификации маршрутизаторов, модели мощностью от 400 до 600 Вт предназначены для легких режимов работы, от 750 до 1200 Вт - для средних, а от 1250 Вт и выше - для тяжелых.
Скорость
Скорость машины может варьироваться от 800 до 30000 об / мин.
Почти все современные маршрутизаторы имеют двигатели с регулируемой скоростью, настройка осуществляется простой пронумерованной ручкой, отображающей до 5 или 6 положений.Требуемая скорость будет зависеть от размера используемой фрезы и обрабатываемого материала, подходящую настройку скорости для любой комбинации необходимо будет определить методом проб и ошибок / опыта. Регулятор скорости не должен находиться в положении, в котором его можно непреднамеренно изменить во время трассировки.
Ручки
Обычно на корпусе двигателя есть две боковые ручки. Они должны быть расположены как можно ближе к опорной плите, чтобы оператор мог хорошо контролировать работу и сохранять равновесие.Ручки должны быть красивыми и выпуклыми, чтобы оператор чувствовал себя комфортно в руках.
Опорная плита
Базовая пластина позиционирует фрезу под прямым углом к заготовке, при некоторых операциях сторона базовой пластины проходит по прямой кромке, поэтому, по крайней мере, одна сторона должна быть прямой.
Нижняя сторона пластины часто скользит по заготовке, и это необходимо делать без маркировки. У большинства пластин снизу есть тонкая пластиковая облицовка, в идеале она должна быть сменной, и должны быть доступны запасные части.
Размер цанги
Размер коллектора определяет размер хвостовика фрезы, который может быть установлен. Доступны различные размеры цанговых патронов - 6, 6,35, 8 мм, 1/4, 3/8, 1/2 дюйма. Размер, устанавливаемый в качестве стандартного для модели, должен зависеть от мощности машины, маршрутизаторы для легких условий эксплуатации, вероятно, будут иметь 1/4 дюйма, средние 3/8 дюйма и сверхмощные 1/2 дюйма.
Доступны уменьшенные цанги
, которые могут быть установлены на более крупные машины разных размеров.
Сменные фрезы
Для замены фрезы обычно необходимо заблокировать шпиндель двигателя и использовать рожковый гаечный ключ для освобождения цанги.Блокировка шпинделя - это простой механизм нажатия и удержания, который останавливает вращение шпинделя, когда гаечный ключ используется для освобождения цанги.
Некоторые маршрутизаторы не имеют фиксаторов шпинделя, но для этого требуются два рожковых гаечных ключа: один для удержания приводного шпинделя, а другой для освобождения цанги.
Глубина погружения
Погружение - это изменение высоты, при котором корпус маршрутизатора опускается до опорной плиты, на некоторых машинах это фактически проецирует цангу под опорную плиту, что полезно в некоторых случаях.Глубина погружения варьируется в зависимости от модели, она может составлять от 2 до 3,5 дюймов.
Следует помнить, что глубина погружения может не соответствовать реальной рабочей глубине ниже нижней части опорной плиты. Если нижняя часть фрезы находится, скажем, на 1/2 дюйма выше нижней части опорной плиты, когда корпус маршрутизатора поднят, это эффективно уменьшает глубину врезания на 1/2 дюйма.
Ограничитель погружения
(он же ограничитель глубины)
Ограничитель погружения регулируется и ограничивает максимальную глубину, на которую резец может пройти под опорной пластиной.Его можно настроить либо с помощью простой ручки, затянутой пальцем, либо с помощью гаечного ключа - ручка, затянутая пальцем, проще, но вам нужно убедиться, что она не ослабнет во время работы, что приведет к потере настройки. Какой бы тип упора ни был установлен, его нужно будет проверять / регулировать каждый раз при замене фрезы.
Большинство ограничителей глубины имеют какой-либо ограничитель глубины, но это не абсолютная мера, поскольку положение фрезы в цанге не принимается во внимание. При установке глубины всегда стоит проверять ее фрезерованием на кусок лома перед тем, как приступить к работе с самой заготовкой.
Некоторые маршрутизаторы имеют поворотный упор револьверной головки, установленный на опорной плите, обычно он имеет три регулируемых (по высоте) винта, ограничитель глубины одновременно опирается на любой из них. Установив отдельные винты на разную глубину фрезы, можно использовать до трех значений глубины при работе без необходимости регулировки ограничителя глубины, просто повернув револьверную головку.
Плунжерный замок
Фиксатор врезания фиксирует глубину фрезы и обычно встроен в одну из рукояток простым поворотным действием.В качестве альтернативы это может быть простой уровень, расположенный рядом с одной из рукояток.
Боковой упор
Боковые ограждения поставляются для облегчения обрезки кромок и формовки с использованием несамонаправляющих фрез. Они также позволяют выполнять рез параллельно краю заготовки. Положение бокового ограждения на некоторых маршрутизаторах можно точно отрегулировать с помощью поворотного винта, в то время как другие просто перемещаются по двум параллельным стержням, установленным через опорную пластину, и имеют стопорные винты.

Удаление пыли
Большинство маршрутизаторов теперь поставляются с кожухом для отсоса пыли, который устанавливается вокруг резака.Для удаления отходов к вытяжке необходимо подключить отдельный пылесос.
Принадлежности
Направляющие для шаблонов
Направляющая шаблона обычно помещается под опорную плиту и выступает вниз короткой втулкой. Обычно она удерживается на месте двумя или четырьмя винтами в опорной плите. Наружная часть втулки используется для направления фрезера по шаблону, который меньше или больше требуемой окончательной формы.
Направляющие шаблона разного диаметра необходимы для использования фрез разного диаметра, поэтому выбор направляющих является преимуществом.
Маршрутный стол
Некоторые производители предлагают таблицы маршрутизации для своих маршрутизаторов. Фрезерный станок обычно устанавливается в перевернутом положении, при этом резак выступает над поверхностью стола, так что заготовку можно положить сверху и, как правило, прижать к ограждению поперек резака.
Техническое обслуживание:
Маршрутизатор
обычно не требует особого обслуживания, кроме поддержания его в чистоте, проверьте отверстие для вакуумного крепления, так как иногда небольшие полоски могут застревать и уменьшать извлечение отходов.
Не закрывайте вентиляционные отверстия двигателя, иначе двигатель может перегреться. Если сухие опилки попадут внутрь двигателя, искры от щеток двигателя могут воспламенить пыль.
Если вы часто пользуетесь маршрутизатором, то потребуется замена щеток двигателя, это может быть довольно легко, если они доступны на внешнем корпусе. Может быть оправдано время от времени проводить полное обслуживание маршрутизатора, чтобы можно было очистить его внутреннюю часть и заменить поврежденные подшипники.
javascript - Несколько параллельных маршрутов с маршрутом 404 в React Router
Вот рабочий пример маршрутизации в моем приложении, где:
используется в нескольких местах внутри компонентов на основе .
- это просто оболочка для компонента , которая выполняет некоторую логику, связанную с аутентификацией пользователя
... <История маршрутизатора = {история}> <Переключатель> <Путь маршрута = '/' точный компонент = {HomePage} /> ... ...
Теперь, когда мне больше не нравятся простые красивые рабочие приложения, я предложил пользователям кое-что делать с помощью токенов. Поэтому обновленная версия вводит параллельную маршрутизацию следующим образом:
... <История маршрутизатора = {история}> <Переключатель> <Переключатель> <Путь маршрута = '/' точный компонент = {HomePage} /> ... ...
Задача Посещение маршрута / blabla отображает , а также .
Я подумал, что это может быть из-за того, что есть два нижних уровня , поэтому я вывел их следующим образом:
... <История маршрутизатора = {история}> <Переключатель> <Путь маршрута = '/' точный компонент = {HomePage} /> ... ...
Теперь проблема решена, но создал другую проблему . Типичный!
Теперь при посещении маршрута / аккаунт ничего не отображается. После проверки React devTools я обнаружил, что он обрабатывает дерево компонентов в и останавливается на этом.
Я мог бы объединить маршруты в один файл маршрутизации и обернуть их несколькими провайдерами, чтобы проверить все и проработать это, но я бы предпочел сохранить его аккуратным и читаемым для других членов команды сейчас и присоединиться к нему в будущем.
Я был бы очень признателен за помощь здесь.
Обрезка кромок с помощью фрезерного станка
Существует множество инструментов, с помощью которых можно сделать кромку доски ровной - настольная пила, фуганок, ручной рубанок ... Но если вы работаете без фуганка или в тесноте с большими листовыми материалами, используйте фрезер и кромочная направляющая или шаблон линейки, возможно, лучший способ пойти. Эта довольно простая процедура практикуется повсеместно в небольших магазинах.Вы просто делаете грубую резку большого и громоздкого материала по размеру дисковой пилой, а затем используете прямую фрезу, чтобы обрезать его (или грубо распиленный пиломатериал) до гладкой прямой кромки.
Однако есть пара недостатков. Затраченное время удваивается, с двумя настройками и двумя резами вместо одной. Кроме того, и не стоит забывать, что это вдвойне беспорядок. В итоге вы получаете кучу стружек от маршрутизатора поверх пыли, выброшенной вашей пилой. Тем не менее, результаты в целом очень хорошие - есть потенциал для почти идеально чистой кромки, и у вас есть отличный контроль над местом окончательного разреза.Он также очень компактен и удобен даже в самом маленьком магазине. И чтобы улучшить ситуацию, есть несколько простых способов улучшить впечатления и конечный результат.
Контроль пыли
Вот простое и доступное решение для лишней пыли: пылевой порт Rocker Edge Routing. Этот удобный гаджет прикрепляется к основанию любого маршрутизатора, который принимает стандартную направляющую втулку кабеля Портера, и значительно снижает беспорядок, который вы получите от приклада для фрезерования краев. Порт для пыли обойдется вам всего в 16 долларов или около того, и он привинчивается на место за пару секунд.Просто подключите его к пылесосу или магазинному пылесосу и уезжайте, пока вы наслаждаетесь уборкой в магазине.
Что делать, если у вас нет маршрутизатора с требуемым размером отверстия? Не проблема. Вот решение, которое не только обеспечит эффективный сбор пыли на маршрутизаторе, но и упростит портативное использование маршрутизаторов самых разных марок и моделей: новая пластина Rockler One, универсальная пластина для маршрутизатора. Система One Plate, действительно единственная фрезерная плита, которая вам когда-либо понадобится, состоит из алюминиевой внешней рамы в сочетании с центральными вставками из АБС-пластика, которые имеют различные размеры отверстий для бит.С помощью системы One Plate вы можете быстро переключаться с долот малого диаметра на долота большого диаметра на фрезерование по шаблону с помощью направляющей втулки, при этом используя сверло наилучшего размера для работы, без необходимости останавливаться для переключения опорных пластин или подъема. с вашим собственным «индивидуальным» решением.
После того, как вы настроили систему One Plate, отличный сбор пыли - это простой вопрос добавления порта Whirlwind Dust Port. Похожая на концепцию порта для пыли Edge Routing, Whirlwind разработан специально для использования с системой One Plate.Разница в том, что вместо того, чтобы прикрепляться к отверстию фрезы, Whirlwind прикрепляется к внешней раме One Plate, что означает, что вы можете испытать такой же превосходный контроль пыли с любым размером кромкообразователя, который вы когда-либо хотели бы вставить в карманный компьютер. фрезерным станком, просто заменив закручивающиеся вставки One Plate.
Фрезы для обрезки кромок

Фрезы, которые вы используете для обрезки кромок, могут существенно повлиять на качество окончательной резки. Используя срезную или спиральную коронку, вы можете практически исключить растрескивание и «пушок» на одном или обоих краях материала.Вместо того, чтобы идти параллельно корпусу и хвостовику сверла, канавки срезных и спиральных фрез расположены под углом - простая разница, которая может существенно повлиять на работу долота. Как правило, срезающие и спиральные коронки режут поверхность ложи с помощью режущего движения, а не режут прямо в заготовку. Результат - меньшее потребление энергии, меньшая вибрация и более чистый срез.
Сдвиговые и спиральные долота ведут себя по-разному в зависимости от того, имеют ли они конфигурацию «срезание вверх» или «срезание вниз».Режущая кромка заподлицо с направленным вниз срезом, которую вы видите слева, помогает ограничить растрескивание на верхней поверхности материала. Бита с направленным вниз сдвигом также имеет тенденцию тянуть основание фрезера вниз к материалу, что оказывается "особенностью", когда вы используете ручной фрезерный станок для обрезки обрезки по шаблону или линейке: он делает легче удерживать основание фрезы на поверхности заготовки.
С другой стороны, биты с подрезкой вверх имеют тенденцию оставлять более чистую кромку на дне материала.Они также обладают эффектом вытягивания стружки и пыли вверх и поэтому особенно подходят для вытаскивания пазов. Также стоит упомянуть долота, которые выполняют функции как верхней, так и нижней резки в одном валке. Долота с двойным сжатием расположены таким образом, что они имеют конфигурацию как с восходящим, так и с нисходящим срезом, при этом они встречаются в середине долота. Они разработаны, как легко догадаться, для обеспечения максимально чистого края как на верхней, так и на нижней поверхности материала.
Направляющая долота
У вас есть несколько вариантов, как провести фрезер через прорезь. Вы можете использовать наклонную насадку с пилотом; вы можете использовать непилотируемую прямую или спиральную коронку вместе с линейкой для направления края фрезы; или вы можете использовать направляющую втулку вместе с долотой без пилота. (Тем не менее, имейте в виду, что пылевой порт для разводки кромок прикрепляется к отверстию для долота и, таким образом, исключает метод использования направляющей втулки.)
Метод пилотных долот - самый простой в установке и, следовательно, самый популярный.Используя пилотную коронку, вы просто выравниваете рисунок линейки по линии реза, зажимаете ее на месте и начинаете. Пилотные биты доступны в различных формах и размерах, поэтому вы сможете обрезать практически любой размер материала, с которым вы когда-либо столкнетесь.
С непилотируемой фрезой вам нужно будет направить сам фрезер по линейке, что означает, что вам нужно будет учитывать расстояние от края основания фрезы до края фрезы. Это работает нормально, но занимает немного больше времени и дает больше возможностей для ошибки.
Имея в наличии пилотируемые биты, зачем вам нужна дополнительная установка? Для проектов обрезки с материалами, которые особенно склонны к разрыву, или для деталей, которые должны иметь особенно чистые края как сверху, так и снизу, лучше всего будет использовать бит двойного сжатия, который по геометрическим причинам недоступен. с пилотным подшипником. (Помните, что насадка с двойным сжатием позволяет обработать верхний край срезом снизу и срезом снизу за один проход, и это лучший способ обеспечить чистый край с обеих сторон материала.)
В качестве последнего совета: если вы планируете использовать линейку для направления кромки фрезера для некоторой или всей обрезки кромок, серийно выпускаемая «зажимная направляющая» избавит вас от головной боли. Кроме того, в магазине есть очень полезная вещь (например, для более точной и грубой обработки листовых материалов перед обрезкой). из наших фаворитов
фрезерование - Сделайте параллельные кромки с помощью фрезерного стола или настольной пилы?
Вы должны сделать это с помощью настольной пилы.Это очень типичная операция в обычном процессе фрезерования.
Обычно вы устанавливаете продольный упор настольной пилы на конечную ширину, которая вам нужна, но в этом случае, поскольку вы хотите соответствовать существующему размеру, вы должны игнорировать числа и использовать физический размер, который вы хотите установить забор. Положите доску прямо перед лезвием так, чтобы было немного нахлеста с лезвием более узкой стороной вперед. Перемещайте забор так, чтобы его край касался одного из зубов (желательно зуба с высокой стороной ближе к забору.) Заблокируйте забор и пропустите доску.
(Примечание по безопасности: каждый раз, когда вы работаете рядом с полотном, пилу следует отключать от сети.)
Я думаю, ваша проблема возникла из-за того, что вы соединили оба края доски. Обычно этого не следует делать, поскольку, как вы видели, это не гарантирует, что два края будут параллельны. Вот типичный процесс фрезерования:
Торцевое соединение одной стороны так, чтобы она была плоской на фуганке
Сделайте вторую поверхность параллельной первой поверхности на строгальном станке
Попеременное строгание обеих сторон, пока доска не станет желаемой толщина
Закрепите одну кромку так, чтобы она была перпендикулярна граням с забор на фуганке
Разрежьте доску до окончательной ширины на настольной пиле, чтобы второй край под прямым углом к граням (так как лезвие не наклонено) и параллельно первому краю (поскольку параллельный упор является неподвижным расстояние от лезвия).
Кроме того, использование фрезерного стола для этого - не лучшая идея, поскольку для этого потребуется «зажать» заготовку между фрезой и упором. Это плохая ситуация, потому что она может привести к остановке или откату. (Обратите внимание, что смещенные ограждения и прямая насадка, выровненная по выходной стороне, здесь не работают, потому что это вызовет ту же проблему, что и фуганок.)
Подробнее о плоскости маршрутизатора - часть II
Для получения дополнительной информации о плоскости маршрутизатора посетите наш сайт для начинающих Common Woodworking.
Part II
Плоскость маршрутизатора 071 или 71 имеет несколько применений, но основное использование этой специализированной плоскости - гарантировать глубину различных типов выемок. Это незаменимый инструмент для тех, кто пользуется ручным инструментом, и позволяет обрезать практически все, от углублений для вкладышей до пазов корпуса и выравнивания глубины скользящих «ласточкин хвост» и щек шипов.
Инструмент поставляется с дополнительными аксессуарами, как вы можете видеть выше, позволяя использовать различные функции для использования в самолете.Ограждение подходит к нижней части самолета и является двусторонним. Один конец части ограждения образует параллельную прямоугольную кромку ограждения, а противоположный конец - упор с двухточечным контактом, который облегчает повороты на краю изогнутой детали. Ограждение регулируется и фиксируется в двух квадратных канавках, проходящих с каждой стороны лезвия вдоль подошвы. Ослабление и затягивание установочного винта в подошве закрепляет ограждение для использования. Лучше всего использовать ограждение при движении полотна по более узким выемкам, чтобы плоскость оставалась квадратной и параллельной стене, если это необходимо.
Из-за подковообразной формы подошвы, которая разделяет большую часть передней части подошвы на две половины, плоская подошва практически бесполезна на узких участках дерева. На такой узкой работе, когда перед лезвием нет передней части, ходовые канавки смещают плоскость вперед, потому что ничто не мешает плоскости наклоняться в направлении пропила, когда режущая кромка лезвия захватывает древесину. Стэнли разработал дополнительный блок, который фиксирует шток стойки в корпусе самолета, который затем удерживает обувь, чтобы выровнять вспомогательную секцию на уровне подошвы, чтобы заполнить зазор между двумя половинами подошвы.
Затем эта деталь скользит по краю доски вместе с плоскостью задней части самолета. Кроме того, стержень глубины, удерживающий башмак, можно использовать отдельно внутри канавки для выравнивания лезвия и предотвращения врезания ножа в стены, в то же время не позволяя самолету копать глубже, чем дробные приращения. Это эффективно работает как дополнительная направляющая глубины подошвы для работы с канавками, а сам стержень имеет два диаметра: один для более широких канавок, а другой - для узких.
Мы часто используем и упор, и глубинный стержень, и башмак, взаимодействуя друг с другом, чтобы обеспечить точность в работе. Используемый только стержень глубины может следовать за кромкой углублений вкладыша, чтобы направлять узкий резец или сглаживающий резец также по фигурной детали.
Добавление деревянной подошвы
Довольно распространено добавлять деревянную подошву для обычных работ, потому что иногда металлическая подошва на дереве имеет тенденцию задирать поверхность обрабатываемого материала. Дерево на дереве работает лучше всего и делает подошву гладкой и свободной от бороздок, отверстий для винтов и т. Д., Которые имеют тенденцию захватывать стружку, которая может еще больше испортить поверхность работы.При работе с широкими углублениями, ширина которых превышает половину ширины подошвы плоскости, мы используем вспомогательную подошву для удлинения основания, чтобы плоскость фрезерования могла проходить по площади поверхности и использоваться для точной обрезки углубления по глубине. Изготовление дополнительной подошвы также позволяет использовать рубанок без дополнительной обуви на более узких работах (рис. Выше). Самолет работает более плавно с деревянной подошвой.
Чтобы сделать деревянную подошву, выберите кусок дерева толщиной 12 мм (1/2 дюйма) и размера, который подходит для выполняемой задачи.Просверлите два отверстия диаметром 1 дюйм диаметром 38 мм (1 1/2 дюйма) в центре и удалите излишки с помощью рашпиля или долота.
Прикрутите основание к подошве самолета, вставив винты через подошву в основание.
Иногда, часто в самолетах-маршрутизаторах, купленных подержанным, теряются детали, необходимые для полноценного функционирования самолета. Добавление деревянной подошвы означает, что вы также можете прикрутить к подошве заборы или направляющие. Это тоже хорошо работает.
.