Паспорт плоскошлифовальный станок 3д711аф11: 3Д711АФ11, плоскошлифовальный станок, “Красный борец”, 1998 г.в. Паспорт до 89-ой страницы – Плоскошлифовальные станки

alexxlab | 24.01.1982 | 0 | Разное

3Д711ВФ11 станок плоскошлифовальный c УЦИСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Производитель плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Универсальный плоскошлифовальный станок модели 3Д711ВФ11 с горизонтальным шпинделем заменил устаревший станок 3Е711В.

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

• 3Б70В – станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
• 3Г71 – станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Г71М – станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Д711ВФ11 – станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
• 3Е710В – станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
• 3Е711В – станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Е711ВФ2 – станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
• 3711, 3701 – станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
• Орша-Ф32Ш – станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
• ТШ-1 – станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
• ТШ-2 – станок точильно-шлифовальный, Ø 300
• ТШ-3 – станок точильно-шлифовальный, Ø 400
• ТШ-4 – станок точильно-шлифовальный, Ø 400

3Д711ВФ11 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем c УЦИ. Назначение, область применения

Станок 3Д711ВФ11 плоскошлифовальный высокой точности c УЦИ с горизонтальным шпинделем и крестовым столом производится заводом в настоящее время. Он заменил устаревшие модели 3Е711в, 3Г71, 3Г71М.

Универсальный плоскошлифовальный станок 3Д711ВФ11 предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Станки плоскошлифовальные 3Д711ВФ11 с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 3Д711ВФ11, 3Д711ВФ11 исп.25,56,57, 3Д711ВФ1-1, 3Д711ВФ1-1 исп.25 и полуавтомат плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ ЗЕ711ВФ2 предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией абразивного или алмазного круга различных деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной, электромагнитной плите и в приспособлении, из стали, чугуна и других материалов. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола шлифованием торцом круга.

Станок 3Д711ВФ11 предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, возможна обработка торцом круга вне цикла, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

С применением приспособлений для правки абразивных кругов (дополнительных шлифовальных головок, приспособлений для деления), установки и крепления деталей возможно шлифование наклонных и фасонных поверхностей, пазов и уступов.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок 3Д711ВФ11 комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Конструктивные особенности плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Станки 3Д711ВФ11 исп.25, 3Д711ВФ1-1 исп.25 имеют электродвигатель главного движения с частотным регулированием.

Станки 3Д711ВФ11, 3Д711ВФ11 исп.25, 3Д711ВФ1-1, 3Д711ВФ1-1 исп.25, 3Е7ПВФ2 имеют автоматический программированный (с цифровой индикацией) съем припуска, при котором обеспечиваются черновая автоматическая вертикальная подача с переходом в цикле на чистовую, отключение чистовой подачи при достижении заданного размера, выхаживание и отскок шлифовального круга.

В станках предусмотрены автоматическая поперечная подача, автоматический реверс суппорта, вывод стола в зону загрузки.

В станке 3Д711ВФ11 имеется цифровая индикация вертикальных перемещений на длине 0,99 мм, в станке 3Д711ВФ2 – на длине 9,999 мм.

В станках ЗД711ВФ11 исп.25 и 56,3Д711ВФ1-1. 3Д711ВФ1-1 исп.25 имеется цифровая индикация вертикальных и поперечных перемещений на всей их длине.

В станках 3Д711ВФ11 исп.56 и 57 вертикальная подача – ручная.

Полуавтомат 3Е711ВФ2 оснащен автоматическим механизмом правки шлифовального круга.

Станки 3Д711ВФ11, 3Д711ВФ11 исп.25, 3Е711ВФ2 применяются в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой, 3Д7ПВФ11 исп.56,57 -в единичном, мелкосерийном и серийном производстве во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой, 3Д7ИВФ1-1, 3Д711ВФ1-1 исп.25 – в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой профильных и плоских деталей.

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи, выход на размер, выхаживание. Все переключения сопровождаются световой сигнализацией. Настройка осуществляется двухпредельным датчиком.

Возможно многостаночное обслуживание.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором, фильтром-транспортером и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат. Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА). Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Устройство и работа станка модели 3Д711ВФ11 и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Компановка плоскошлифовального станка

3Д711ВФ11

Основанием станка является станина, на которой установлены главные узлы и механизмы. На станине крепятся направляющие, крестовый суппорт и колонна.

Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещения стола.

Продольное перемещение стола

осуществляется по направляющим скольжения, кроме станков модели 3Д711ВФ1-1, 3Д711ВФ1-1 исп.25.

Поперечное перемещение крестового суппорта и вертикальное перемещение шлифовальной головки осуществляются по направляющим качения.

Вращение шпинделя осуществляется электродвигателем привода шлифовальной головки, станки 3Д711ВФ11 исп. 25 и 3Д711ВФ1-1 исп.25 имеют привод вращения шлифовальной головки с частотным регулированием.

Вертикальная подача шлифовального круга осуществляется по винт-гайке качения.

Поперечная подача стола по винт-гайке качения.

Гидрооборудование на станке выполнено отдельным агрегатом (станция гидропривода РГС-3Е711В) и установлено с правой стороны станка. На баке гидрооборудования установлен пульт управления гидрооборудованием. Электрошкаф станков 3Д711ВФ11 и 3Д711ВФ1-1 установлен сзади на гидробаке, а электрошкаф полуавтомата ЗЕ7ПВФ2 – сзади гидробака с правой стороны от станка.

Пульт предварительного набора системы ЧПУ станка модели 3Д711ВФ2 закреплен на электрошкафу.

С левой стороны станка установлен агрегат системы охлаждения.

Климатическое исполнение и категория размещения станков – УХЛ4.1 – для экспортных поставок, в тропики – 0,4 по ГОСТ 15150-69.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 120 х 240 мм не более 0,004 мм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,16 мкм.

Исполнения и модификации плоскошлифовального станка 3Д711В:

Станки используется в единичном, мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве.

• 3Д711ВФ11 – УЦИ вертикальных перемещений; направляющие скольжения стола
• 3Д711ВФ11-13 – УЦИ
• 3Д711ВФ11-20 – УЦИ; командоконтроллер
• 3Д711ВФ11-23 – УЦИ; командоконтроллер; кабинетная защита (ограждение)
• 3Д711ВФ11-25 – УЦИ вертикальных и поперечных перемещений; привод шлифовального круга с частотным регулированием
• 3Д711ВФ11-31 – УЦИ с комплектацией оборудованием Siemens, Baluff
• 3Д711ВФ11-24 – УЦИ с комплектацией оборудованием производства РФ
• 3Д711ВФ1-1 – УЦИ вертикальных и поперечных перемещений; направляющие качения стола
• 3Д711ВФ1-1-25 – УЦИ вертикальных и поперечных перемещений; привод шлифовального круга с частотным регулированием; направляющие качения стола
• 3Д711ВФ2 – полуавтомат плоскошлифовальный с ЧПУ; механизм автоматической правки круга

Станки используется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

• 3Д711ВФ11-28 – без УЦИ (ОШ-450 исп.12)
• 3Д711ВФ11-30 – без УЦИ
• 3Д711ВФ11-56
  – УЦИ вертикальных и поперечных перемещений; ручная вертикальная подача
• 3Д711ВФ11-57 – без УЦИ; ручная вертикальная подача

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3д711вф11

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Фото плоскошлифовального станка 3д711вф11

Фото плоскошлифовального станка 3д711вф11

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3д711вф11

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей станка 3Д711ВФ11

1. Сборник шлама
2. Ограждение
3. Механизм поперечного реверса
4. Стол
5. Направляющая левая поперечная
6. Суппорт крестовый
7. Фланцы шлифовального круга
8. Кожух шлифовального круга
9. Устройство отсчета вертикальных перемещений
10. Колонна станка
11. Станина станка
12. Электрошкаф
13. Электрооборудование. Размещение в шкафу
14. Привод вертикальной подачи
15. Плата поперечных подач
16. Гидроцилиндр
17. Механизм отсчета поперечных перемещений
18. Механизм отсчета поперечных перемещений
19. Электрооборудование. Пульт управления
20. Механизм перемещения стола
21. Система смазки станка
22. Механизм вертикальной подачи
23. Механизм фиксации суппорта
24. Механизм поперечной подачи
25. Система охлаждения
26. Привод шлифовального круга
27. Головка шлифовальная
28. Редуктор вертикальной подачи
29. Электрооборудование. Размещение на станке
30. Механизм отсчета вертикальных перемещений
31. Гидропривод комплектный
32. Плата управления приводом правки

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Д711ВФ11

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3д711вф11

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Д711ВФ11

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3д711вф11

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Д711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком 3Д711ВФ11

1. Рукоятка крана охлаждения
2. Тумблер “Освещение включено-отключено”
3. Кнопки “Выпуск воздуха”
4. Индикатор вертикальных перемещений
5. Индикатор поперечных перемещений
6. Маховик перемещения стола
7. Рукоятка “Пуск – стоп” стола, регулирование скорости стола
8. Кулачки регулирования величины хода стола
9. Маховик тонкой вертикальной подачи
10. Рукоятка включения тонкой вертикальной подачи
11. Маховик вертикальной подачи
12. Маховик поперечной подачи
13. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
14. Маховик тонкой поперечной подачи
15. Кулачки регулирования величины поперечного хода суппорта
16. Автомат вводной
17. Замок вводного автомата
18. Тумблер “Электромагнитная плита включена – отключена”
19. Тумблер “Охлаждение включено – отключено”
20. Переключатель “Приспособление включено – отключено”
21. Тумблер “Подключение индикации к сети”
22. Переключатель “Покадровая отработка команд – компенсация”
23. Переключатель выбора режима “Вертикальное перемещение ускоренное – ручное – ручная подналадка – автоматическое”
24. Переключатель режима обработки “Черновая – чистовая”
25. Переключатель направления перемещения стола в наладке
26. Переключатель “Работа – выход в зону загрузки”
27. Тумблер “Фиксация – расфиксация крестового суппорта”
28. Тумблер “Поперечная подача включена – отключена”
29. Переключатель “Поперечная подача вперед – назад”
30. Регулятор “Грубая регулировка величины поперечной подачи”
31. Регулятор “Тонкая регулировка величины поперечной подачи”
32. Кнопка “Ускоренная поперечная подача”
33. Кнопка “Пуск гидропривода”
34. Кнопка “Стоп гидропривода”
35. Кнопка “Пуск шлифовального круга”
36. Кнопка “Стоп шлифовального круга”
37. Переключатель ускоренного перемещения шлифовальной головки “Вверх – вниз”
38. Тумблер “Работа в цикле – вне цикла”
39. Кнопка “Пуск цикла”
40. Кнопка “Общий стоп”
41. Лампа “Станок включен”
42. Лампа “Фиксация суппорта”
43. Лампа “Контроль прохождения смазки”
44. Засорение фильтра рабочей цепи
45. Лампы имитации работы шагового электродвигателя
46. Блок индикации полного припуска
47. Переключатель программный “Полный припуск”
48. Переключатель программный “Чистовой припуск”
49. Переключатель программный “Черновая подача”
50. Переключатель программный “Чистовая подача”
51. Переключатель программный “Число выхаживаний”
52. Переключатель “Выбор режимов правки – работа в цикле”
53. Регулятор чистовой правки
54. Регулятор черновой правки
55. Тумблер “Счет выхаживаний включен”
56. Тумблер “Вертикальная подача функциональная – равномерная”
57. Индикация количества циклов между правками
58. Лампа “Работа с электромагнитной плитой”
59. Лампа “Исходное положение”
60. Лампа “Работа с правкой”
61. Переключатель программный “Чистовая правка”
62. Переключатель программный “Черновая правка”
63. Переключатель программный “Число циклов между правками”
64. Переключатель программный “Компенсация”
65. Переключатель программный “Знак компенсации” (+ -)
66. Лампа “Контроль прохождения смазки цепи управления

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3д711вф11

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая принципиальная

• I – механизм вертикальной подачи
• II – механизм перемещения стола
• III – механизм правки полуавтомата 3Е711ВФ2
• IV – колонна
• V – редуктор вертикальной подачи
• VI – станина
• VII – механизм поперечной подачи
• VIII – суппорт
• IX – стол
• X – головка шлифовальная
• XI – механизм фиксации суппорта

Описание конструкции плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Станина станка

Станина 4 (рис.14) коробчатой формы является основанием для установки узлов станка.

На ее верхних платиках закреплены, направляющие качения для перемещения крестового суппорта 2 и установлена колонна.

Правая направляющая 3 – плоская, воспринимает только вертикальные нагрузки, а левая I – П-образная, воспринимает как вертикальные, так и горизонтальные нагрузки.

На передней стенке станины закреплены узлы поперечной и вертикальной подач.

Ускоренное вертикальное перемещение осуществляется через ремень 8 и шкив 7 от электродвигателя 5, закрепленного на кронштейне 6 и установленного на боковой стенке станины. Внутренняя полость станины служит для размещения узлов и системы смазки, а также для прокладки трасс.

Защита поперечных направляющих осуществлена гармошками.

Колонна (стойка) станка

Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки 5 (рис.15) по замкнутым направляющим качения.

Направляющие поверхности образованы самой колонной I, планками II, привернутыми к ее передней поверхности.

Переднее и заднее окна колонны защищены щитками 9 и 13, перемещающимися в пазах боковых планок 7 и 14.

Для ограничения подъема шлифовальной головки в верхней части колонны расположен микровыключатель 2.

При нажатии на выключатель упором 3, расположенным на шлифовальной головке 5, отключается электродвигатель ускоренного перемещения.

Вертикальные направляющие II и 15 собраны с предварительным натягом.

В одной плоскости между роликами натяг создается клином 10, а в другой пружинами 12. Винт 4 вертикальной подачи крепится к нижней плоскости корпуса шлифовальной головки 5.

К нижней плоскости колонны закреплен редуктор.

Питатель 6 смазки направляющих установлен в верхней полости колонны.

Направляющая левая поперечная

Левая поперечная направляющая, представляющая собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. П-образная направляющая 4 (рис.16) с роликами 6 собрана с предварительным натягом. Боковой натяг роликов 6 создается клином 2 посредством винта 9, затем клин фиксируется винтами 3. С боковой стороны направляющая 8 поджимается к станине 7 планками I.

В направляющей предусмотрены резервуары для сбора смазки, которая отводится в отстойник. Защита направляющей осуществляется гармошками 10.

Механизм отсчета поперечных перемещений (рис.17,18)

Механизм предназначен для точной установки суппорта 5 (рис.17) в поперечном направлении посредством индикатора и мерных плиток относительно шлифовального круга. На станине 6 в кронштейне I установлен индикатор 2, который можно перемещать по штанге 3 и фиксировать винтом 7. На площадку штанги 4 устанавливают необходимый набор плиток, который фиксируется винтом 8. Штанга с мерными плитками, закрепленная на крестовом суппорте 5, может перемещаться относительно него с последующей фиксацией винтом 8.

Механизм отсчета поперечных перемещений для станков 3Д711ВФ11 исп.25, 56, 3Д711ВФ1-1 (рис.18) служит для измерения поперечных перемещений суппорта и работает следующим образом. Линейка 3 (рис.18) фотоимпульсного преобразователя закреплена на суппорте I, а датчик 4 – на станине 2. На линейке имеется так называемая “опорная точка”, обеспечивающая выдачу сигнала при прохождении датчика через нее. Таким образом происходит ориентация крестового суппорта I.

Устройство отсчета вертикальных перемещений

Устройство предназначено для точных отсчетов вертикальных перемещений и состоит из планки I (рис.19) с индикатором 2, установленных в Т-образном пазу планки, закрепленной на колонне, и микрометрического упора 5, установленного на кронштейне 3. Кронштейн 3 закреплен на корпусе шлифовальной головки 4.

Для предотвращения поломки индикатора 2 планка I подпружинена и перемещается в пазу посредством болта 6 при приложении незначительного усилия при движении шлифовальной головки 4.

Механизм отсчета вертикальных перемещений

Механизм служит для измерения вертикальных перемещений шлифовальной головки 3 (рис.20).

Основным элементом механизма является фотоэлектрический линейный преобразователь, состоящий из линейки I, которая установлена на шлифовальной бабке, и датчика 2, закрепленного на колонне.

Привод шлифовального круга

Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя 6 (рис.21) через ременную передачу. Электродвигатель 6 установлен на кронштейне 8, закрепленном винтами 9 к заднему торцу шлифовальной головки 2.

Натяжение ремня 5 осуществляется перемещением кронштейна 8 со шкивом 7 и электродвигателем 6 относительно шпинделя посредством винта 4 с последующей затяжкой кронштейна винтами 9.

Снятие шкива 3 с конуса шпинделя производится винтом I, который при его выворачивании стягивает шкив 3 с конуса шпинделя.

Суппорт крестовый

Крестовый суппорт (рис.22) обеспечивает поперечное перемещение стола. Верхние направляющие (v-образная и плоская) служат для продольного, а нижние (П-образная 2 и плоская 6) для поперечного перемещения. К платику крестового суппорта крепится кронштейн I гайки поперечной подачи. Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр 7. На передней стенке суппорта под кожухом на кулачках 10 установлены бесконтактные концевые выключатели 9 электрогидравлического реверса стола 8. Кулачки 10 с выключателями 9 устанавливаются по штанге II на требуемый ход стола. С правой стороны на передней стенке установлен механизм ручного перемещения стола 3. В нижней части крестового суппорта с левой стороны установлена планка с регулируемыми пластинами для поперечного реверса стола, а с правой стороны – механизм отсчета поперечных перемещений 5. Справа на торце суппорта установлена колодка 4 с маслоуказателем и двумя клапанами для спуска воздуха из гидроцилиндра.

В станках 3Д711ВФ1-1 отличительной особенностью является то, что по верхним направляющим 12 и 13 (рис.23) суппорта стол перемещается на роликах 14.

Стол

Стол 2 (рис.24) имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей. Снизу имеются v-образная и плоская направляющие скольжения продольных перемещений. К боковым стенкам стола привернуты крылья I для защиты направляющих суппорта 6 и для крепления кронштейнов штоков гидроцилиндра.

На внутренней торцовой поверхности стола установлен упор 5,взаимодействующий с концевыми выключателями 9 (см. рис.22,23) продольного реверса стола.

На внутренней передней стенке стола закреплена рейка 4 для ручного перемещения стола.

Сбор эмульсии происходит в занижении стола, а слив – через патрубок 3 в бак охлаждения.

В станках 3Д711ВФ1-1 отличительной особенностью является то, что к нижней части стола привернуты стальные каленые направляющие качения 7 и 8 (рис.25) для продольного перемещения.

Механизм поперечной подачи

Механизм поперечной подачи обеспечивает:

• ручное перемещение крестового суппорта
• автоматическую ступенчатую подачу
• ускоренные установочные перемещения

Автоматическая подача и ускоренное перемещение осуществляются от электродвигателя I (рис.26) через шкивы 3 и 2 и ремень 4, при этом маховик 9 не вращается. В узле установлена электромагнитная муфта 5, которая при прохождении автоматических поперечных подач и при ускоренном перемещении отключает пищевую втулку 6 и вместе с ней маховик 9 ручной подачи.

Команду на подачу электродвигатель получает от бесконтактного выключателя в момент реверса стола, а реверс поперечной подачи осуществляется от переключателя БТП поперечного реверса. Ускоренный перегон осуществляется посредством тумблера, расположенного на пульте электрооборудования. При работе с маховиком грубой поперечной подачи необходимо рукояткой 15 вывести червяк 14 из зацепления с колесом 13, а при работе с тонкой поперечной подачей: необходимо ввести червяк. Тонкая ручная подача осуществляется кнопкой 16.

Винт-гайка скольжения защищена гармошкой 10 и трубой 12 от попадания пыли. Гайка II состоит из двух деталей, одна из которых закреплена в осевом направлении для выбора осевого люфта в передаче винт-гайка.

На станках 3Д711ВФ11 исп.25 и 56 и 3Д711ВФ1-1 винт-гайка скольжения заменена на передачу винт-гайка качения.

Механизм перемещения стола

Механизм представляет собой двухступенчатый редуктор, смонтированный в отдельном корпусе 3 (рис.30) и крепящийся к передней стенке крестового суппорта. Ручное перемещение стола осуществляется вращением маховика 4. Вал-шестерня 6 передает вращение колесу 7, которое жестко связано с валом 8. Неподвижно сидящее на валу зубчатое колесо 9 передает вращение зубчатому колесу 5, определяющему вращение вала 2, а введенное в зацепление с рейкой зубчатое колесо I перемещает стол. Зубчатое колесо I вводится в зацепление с рейкой пружиной II. При вклинении гидропривода механизм отключается поршнем 10.

В станках 3Д711ВФ1-1 перемещение от маховика 4 (рис.31) передается напрямую через зубчатое колесо I, введенное в зацепление с рейкой.

Механизм фиксации суппорта

Механизм предназначен для фиксации суппорта от перемещений. Фиксация суппорта в любой точке поперечного хода осуществляется зажимом ленты I, закрепленной на суппорте между планками 2 механизма фиксации.

Корпус 6 механизма крепится на станине 3 на верхней ее стенке.

В корпусе механизма смонтирован поршень 4, связанный с упором 5. При подаче давления масла в верхнюю полость корпуса 6 происходит перемещение упора 5, который прижимает ленту суппорта к корпусу механизма. При отключении давления масла упор возвращается в исходное положение под воздействием пружины, освобождая ленту I. Контроль положения упора 5 осуществляется конечным выключателем.

Головка шлифовальная

Головка шлифовальная состоит из корпуса I с вертикальными направляющими и шпинделя 2, установленного на подшипниках качения. Подшипники на шпинделе зажаты гидропрессовыми втулками 3, что обеспечивает малое радиальное биение конусов. В передней и задней опорах установлены по два радиально-упорных подшипника 4, собранных с предварительным натягом.

Передняя опора воспринимает радиальные и осевые нагрузки, а задняя – только радиальные.

Механизм вертикальной подачи

Механизм обеспечивает автоматическую и ручную вертикальные подачи шлифовальной головки. Автоматическая подача осуществляется от шагового электродвигателя II (рис.34) через шкивы I и 3, плоскозубчатый ремень 2 на карданный вал 10, соединяющий узел с червячным редуктором вертикальных перемещений. В узле установлены две электромагнитные муфты 4 и 5.

При ускоренных перемещениях шлифовальной головки муфтой 5 отключают маховик 6, а муфтой 4 – шаговый электродвигатель. При прохождении автоматических, вертикальных подач муфтой 5 отключается маховик 6. При работе с маховиком 6 грубой вертикальной подачи необходимо рукояткой 15 вывести червяк 12 из зацепления с зубчатым колесом 13, а при работе с тонкой вертикальной подачей необходимо ввести червяк 12 в зацепление с зубчатым колесом 13. Тонкая ручная подача осуществляется кнопкой 14.

На станках 3Д711ВФ11 исп.56 и 57 вертикальная подача осуществляется вручную маховиком 6 (рис.35).

Редуктор вертикальной подачи

Редуктор вертикальной подачи установлен на нижней поверхности колонны и соединен карданным валом с механизмом вертикальной подачи.

Вращение от механизма вертикальной подачи передается через карданный вал червяку 6 (рис.37) редуктора. Червячное колесо 5 закреплено на втулке 2 (рис.37,38), установленной на подшипниках и несущей гайку I (рис.37) с ходовой резьбой. Ходовой винт 3 жестко закреплен на корпусе шлифовальной головки. На втором конце червяка закреплен шкив 4, который соединен клиноременной передачей со шкивом на валу электродвигателя ускоренных перемещений

На полуавтомате 3Е711ВФ2 и в станке 3Д711ВФ1-1 червячное колесо 5 закреплено на втулке 2 (рис.38), установленной на подшипниках и несущей две полугайки I, которые посредством шариков связаны с резьбой винта 3 вертикальных перемещений шлифовальной головки.

Гидроцилиндр

Гидроцилиндр осуществляет возвратно-поступательное движение стола. Крепление опор 5 и 7 к крестовому суппорту осуществляется винтами. Штоки 4 гидроцилиндра крепятся гайками I к кронштейнам стола. Уплотняется шток самозажимными резиновыми манжетами 8. Резиновые кольца 2 являются амортизаторами, смягчающими удары при реверсе. Кольца 3 – аварийные ограничители штоков. В крайних положениях хода поршня 6 предусмотрено торможение стола. При этом, тормозные конусы поршня перекрывают слив масла через камеры “а”. Для выпуска воздуха из гидроцилиндра предусмотрены отверстия “в”. Подводные трубки для выпуска воздуха подключены к колодке.

Регулирование плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Регулирование зазора в подшипниках шпинделя

Конструкцией головки не предусматривается регулировка зазоров в подшипниках, они установлены с предварительным натягом.

При появлении повышенного нагрева подшипников, шума, вибрации, потери герметичности, а также при потере точности и снижении чистоты обрабатываемой, поверхности изделия, шлифовальная головка со шпинделем и опорами должна быть подвергнута ремонту для устранения обнаруженных неисправностей.

При сборке шпиндельного узла с опорами качения необходимо соблюдать следующие требования.

Подшипники подберите с одинаковыми по величине биениями наружных и внутренних колец.

Разница величины биений подшипников комплекта не должна превышать 0,002 мм.

При установке подшипников во фланцы наибольшие радиальные биения наружных колец должны быть направлены в одну сторону, а при установке на шпиндель наибольшие радиальные биения внутренних колец подшипников и посадочных шеек шпинделя относительно конусов должны быть направлены в противоположные стороны.

• Обеспечьте сопряжение поверхности D (см. рис.33) от зазора 0,002 мм до натяга 0,002 мм.
• Обеспечьте сопряжение поверхности d от зазора 0,002 мм до зазора 0,006 мм.
• Компенсационное кольцо подгоните с натягом от 0,01 до 0,005 мм.
• Обеспечьте сопряжение фланцев с корпусом I (см. рис.33) шлифовальной головки с зазором от 0,005 до 0,010 мм.
• Полости подшипников смажьте смазкой в соответствии с табл.11.
• При сборке гидропрессовые втулки 3 (см. рис.33) посадите в нагретом до температуры 135 °С состоянии, прижимая их к торцу подшипника при помощи центрального винта стакана приспособления 3Е70.П06 и удерживая в таком положении до полного остывания (усилие прижатия втулки 750 Н).
• Допуск радиального биения наружного конуса под шлифовальный круг – 0,0015 им.
• Шпиндель и вращающиеся с ним детали должны вращаться от руки легко и бесшумно.
• Шпиндель обкатайте до установившейся температуры, но не менее получаса, при этом не должно наблюдаться повышенного шума. Избыточная температура наружной поверхности корпуса салазок шлифовальной головки не должна превышать 30 °С. Мощность холостого хода не должна превышать 1,5 кВт.

Регулирование зазоров в направляющих

Для регулирования левой поперечной направляющей необходимо:

• снять лоток 5 (см. рис.16)
• отпустить винт 3
• винтом 9 переместить клин 2, обеспечив натяг в направляющих 0,003…0,008 мм
• затянуть винты 3
• установить лоток 5 на станину

Регулирование электромагнитных муфт

Регулирование электромагнитных муфт механизмов поперечной (см. рис.26) и вертикальной (см.рис.34) подач сводится к регулированию натяжения пружин 8 (см. рис.26) и 7 (см. рис.34). Регулировкой натяжения пружин обеспечить передачу крутящего момента при отключенных катушках электромагнитных муфт и надежное притяжение полумуфт к корпусам катушек при их включении. Регулирование производится гайками 7 (см. рис.26) и 8 (см. рис.34).

Регулирование люфтов в передачах винт-гайка качения

Для проведения регулирования люфтов в передачах винт-гайка качения узлов “Редуктор вертикальных перемещений” для станков 3Д711ВФ1-1 и 3Е711ВФ2 и “Механизм поперечных подач” для станков 3Д711ВФ1-1 и 3Д711ВФ11 исп.25 и 56 необходимо отсоединить и вынуть узел из станины. После этого снимите шайбу с винта и закрепите специальную гладкую втулку взамен шайбы. Наружный диаметр втулки должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы винта на 0,01…0,05 мм и иметь шероховатость не ниже Ra = 1,25 мкм. Длина втулки должна быть больше длины собранных полугаек.

Затем выверните винт из корпуса на длину втулки. Выньте полугайку и поверните на требуемое количество зубьев в зависимости от величины появившегося люфта, вставьте полугайку и наверните на винт.

ВНИМАНИЕ! ПРИ РАЗБОРКЕ ВИНТОВОЙ ПАРЫ ПОЛУГАЙКИ НЕ ДОЛЖНЫ СХОДИТЬ С ВТУЛКИ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЫПАДАНИЯ ШАРИКОВ.

Станция гидропривода РГС-3Е711В. Габаритные и присоединительные размеры

Станция гидропривода РГС-3Е711В. Габаритные и присоединительные размеры

Станция гидропривода РГС-3Е711В. Габаритные и присоединительные размеры. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3д711вф11

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая система для гаммы плоскошлифовальных станков ЗЕ711В и 3Д711В предназначена:

• для продольного реверсированого перемещения стола
• вывода его в зону загрузки по окончании цикла обработки
• привода механизма автоматической вертикальной подачи и централизованного автоматического смазывания

Размещение электрооборудования плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Размещение электрооборудования плоскошлифовального станка 3д711вф11

Размещение электрооборудования плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4″, расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке используются следующие-величины напряжений переменного и постоянного тока:

• силовая цепь ~50Гц, 380B
• цепь управления:
• ~50 Гц, 110 В
• ~50Гц, 29В
• постоянный =24 В
• цепь местного освещения ~50 Гц, 24 В
• цепь сигнализации ~50 Гц, 22 В
• цепь электромагнитной плиты постоянный =110 В

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

Технические данные и характеристики станка 3Д711ВФ11

Наименование параметра	3Е711ВФ2	3Д711ВФ11	3Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В	В
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки (длина х ширина х высота), мм	990 х 280 х 400	990 х 280 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки (длина х ширина х высота), мм	630 х 280 х 400	630 х 280 х 400	630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм	400	400	325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм		470	375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	550	550	500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий с плитой, кг	220	220	220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм			380 х 120 х 80
плоскостность, мкм			4
параллельность, мкм			5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra			0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм			25
Рабочий стол станка
Размеры установочной поверхности стола (длина х ширина), мм	990 х 200	990 х 200	990 х 200
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200	630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм	700	700	700
Наибольшее продольное перемещение стола от гидроцилиндра, мм	70..670	70..670
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	2..35	2..35	2..35
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение суппорта стола/ автоматическое, мм	250/ 245	250/ 245	250/ 245
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм	0,3..40	0,3..40	0,3..30
Скорость непрерывных перемещений шлифовальной головки, м/мин	0,15..0,3	0,15..0,3
Шлифовальная бабка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм	400	400
Дискретность задания вертикального перемещения, мм	0,001	–	–
Цифровая индикация вертикального перемещения на длине (шаг 0,001) – наименьшее (наибольшее) , мм	0..9,999	0..0,999	–
Цифровая индикация поперечного перемещения на длине, мм	–	–	–
Отскок шлифовального круга после окончания цикла (наибольший/ наименьший/ дискретность), мм	0,050..9,999 шаг 0,001	0,1..0,9 шаг 0,1	–
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, м/мин	0,3	0,3
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин	2,14	2,14	1,5
Размеры шлифовального круга (D x d x h), мм	300 х 76 х 40..63	300 х 76 х 40..63	250 х 76 х 40..50
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм	40	40	40
Число оборотов шлифовального круга в минуту	2230	2230
Наибольшая (наименьшая) скорость резания (окружная скорость шлифовального круга), м/с	35 (22,5)	35 (22,5)	35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм			0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм			0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая черновая с шагом 0,01), мм	0,001..0,099	0,01..0,09	–
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая чистовая с шагом 0,001), мм	0,001..0,009	0,001..0,009	–
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм	–	–	0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	9	8	7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт (об/мин)	5,5 (1500)	4 (1500)	4
Электродвигатель гидропривода стола, кВт	2,2 (1500)	2,2 (1500)	3,0
Электродвигатель привода вертикальной подачи, Н*м	5	5
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт (об/мин)	0,37 (1500)	0,37 (1500)	0,55
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт (об/мин)	0,12 (1500)	0,12 (1500)	0,18
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт (об/мин)			0,09
Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа, кВт (об/мин)	0,018 (1500)	0,018 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,15 (3000)	0,15 (3000)	0,15 (3000)
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт	0,09 (1500)	0,09 (1500)	0,12
Электродвигатель привода механизма правки, кВт	0,09 (1500)	–	–
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	8,57	6,98	8,09
род тока питающей сети	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	2595 х 1820 х 2035	2595 х 1775 х 2035	2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг	3200	2950	2550

Список литературы:

1. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
4. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
5. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
6. Куликов С.И. Хонингование, 1973
7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
8. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
9. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
13. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
15. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
16. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
17. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Плоскошлифовальный станок 3д711аф11 – В помощь хозяину

Станок плоскошлифовальный с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Д711АФ11

Назначение станка по металлу 3Д711АФ11

Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем. Рациональные конструкции станины, салазок крестового суппорта стола и шлифовальной головки обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость станков, что гарантирует высокую точность и чистоту поверхн

Технические характеристики станка 3Д711АФ11

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок плоскошлифовальный с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Д711АФ11 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 3Д711АФ11 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок плоскошлифовальный с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Д711АФ11 составляет:

• новые станки — 12 мес.,
• после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок плоскошлифовальный с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Д711АФ11 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок плоскошлифовальный с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Д711АФ11 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Плоскошлифовальные станки ЗД711АФ, 3Д711ВФ

Плоскошлифовальный станок ЗД711АФ, 3Д711ВФ

Плоскошлифовальный станок модели 3Д711АФ (3Д711ВФ) предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей заготовок из различных материалов. В случае применения приспособлений для профилирования шлифовального круга плоскошлифовальный станок получает возможность шлифовки профильных поверхностей, пазов, уступов. Возможно шлифование торцом круга.

• 3Д711АФ10-1 исполнение 30 без УЦИ
• 3Д711АФ10-1 исполнение 31 с УЦИ импортного производства
• 3Д711АФ10-1 исполнение 54 с электрооборудованием производства РФ.

Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения. Все рабочие перемещения станков автоматизированы. Возможно применение электрических и электронных комплектующих ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF. Плоскошлифовальный станок ЗД711АФ, 3Д711ВФ обладает базовыми деталями, изготовленными из чугуна.

• Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором ее очистки;
• Гидростанция привода стола и смазки;
• Шлифовальный круг с фланцами;
• Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности.

• электромагнитная плита;
• механизм правки шлифовального круга;
• приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.

Плоскошлифовальный станок ЗД711АФ, 3Д711ВФ (3Д711) может быть укомплектован электроавтоматикой, которая позволит обеспечить автоматическую работу цикла станка: черновое, чистовое шлифование, компенсацию правки круга, остановку при выходе на размер.

Технические работы:

По договоренности мы можем предоставить следующие услуги:

• пусконаладочные работы и запуск станка в эксплуатацию;
• гарантию сроком в 12 месяцев.

Условия приобретения и заказ

Узнать дополнительную информацию про плоскошлифовальный станок ЗД711АФ, 3Д711ВФ (3Д711), характеристики плоскошлифовальных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: [email protected] Мы с удовольствием поможем Вам с подобрать необходимое оборудование!

Плоскошлифовальный станок ЗД711АФ, 3Д711ВФ

Когда заказчики спрашивают у нас плоскошлифовальный станок ЗД711АФ, 3Д711ВФ, их обычно интересует так же:

Плоскошлифовальный станок 3Д711Вф11

Продаем Плоскошлифовальный станок 3д711вф11

Станок в отличном состоянии,

Работал на инструментальном производстве.

Станок подключен. Покажем в работе перед отгрузкой.

Стоимость 370 тыс руб за наличный расчет. Безнал +10% без НДС.

Класс точности по ГОСТ 8-82 В

Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 990мм х 280мм х 400мм

Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм

Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм 470

Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 550

Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг 220

Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии

Размер образца-изделия, мм

шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra

Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм

Рабочий стол станка

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630мм х 200мм

Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм 700мм

Наибольшее продольное перемещение стола от гидроцилиндра, мм 670

Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 2..35

Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола

Наибольшее ручное поперечное перемещение суппорта стола/ автоматическое, мм 250мм/ 245мм

Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 0,3..40

Ускоренное перемещение крестового суппорта, м/мин 2,14

Шлифовальная бабка. Шлифовальный круг

Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм 400

Цифровая индикация вертикального перемещения на длине, мм 0мм..0,999

Цифровая индикация поперечного перемещения на длине (для исп. 25,56), мм 0..470

Отскок шлифовального круга после окончания цикла (наибольший/ наименьший/ дискретность), мм 0,9мм/ 0,1мм/ 0,1мм

Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, м/мин 0,3

Размеры шлифовального круга (D x d x h), мм 300мм х 40мм х 76мм

Число оборотов шлифовального круга в минуту 2230

Наибольшая скорость резания (окружная скорость шлифовального круга), м/с 35

Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм

Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая черновая с шагом 0,01), мм 0,01мм..0,09

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая чистовая с шагом 0,001), мм 0,001мм..0,009

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм —

Электрооборудование и привод станка

Количество электродвигателей на станке 8

Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт 4

Электродвигатель гидропривода стола, кВт 2,2

Электродвигатель привода вертикальной подачи, кВт/ Н*м 0,03/ 5

Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт

Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа, кВт 0,018

Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт 0,12

Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин 0,37

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,15

Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт 0,09

Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт

род тока питающей сети 50Гц, 380 В

Габариты и масса станка

Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 2595мм х 1775мм х 2035мм

Масса станка, кг 2950

Возможно Вам подойдет этот станок если Вы ищите: 3Г71, 3Д711, 3Е711, ЗД711АФ, 3Д711ВФ, 3Б722, 3Л722, 3Д722, 3Д725, 3Г71, 3Д711, 3Е711, ЗД711АФ, 3Д711ВФ, 3Б722, 3Л722, 3Д722, 3Д725, 3Е153, 3К12Р, 3Р10А, 3Т110В, 3Т130В, 3Т130Ф3, 3Т150Е, 3Т220Ф3, ЛТ-540, ХШ3-02

Продаем Плоскошлифовальный станок 3д711вф11

Станок в отличном состоянии,

Работал на инструментальном производстве.

Станок подключен. Покажем в работе перед отгрузкой.

Стоимость 370 тыс руб за наличный расчет. Безнал +10% без НДС.

Класс точности по ГОСТ 8-82 В

Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 990мм х 280мм х 400мм

Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм

Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм 470

Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 550

Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг 220

Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии

Размер образца-изделия, мм

шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra

Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм

Рабочий стол станка

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630мм х 200мм

Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм 700мм

Наибольшее продольное перемещение стола от гидроцилиндра, мм 670

Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 2..35

Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола

Наибольшее ручное поперечное перемещение суппорта стола/ автоматическое, мм 250мм/ 245мм

Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 0,3..40

Ускоренное перемещение крестового суппорта, м/мин 2,14

Шлифовальная бабка. Шлифовальный круг

Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм 400

Цифровая индикация вертикального перемещения на длине, мм 0мм..0,999

Цифровая индикация поперечного перемещения на длине (для исп. 25,56), мм 0..470

Отскок шлифовального круга после окончания цикла (наибольший/ наименьший/ дискретность), мм 0,9мм/ 0,1мм/ 0,1мм

Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, м/мин 0,3

Размеры шлифовального круга (D x d x h), мм 300мм х 40мм х 76мм

Число оборотов шлифовального круга в минуту 2230

Наибольшая скорость резания (окружная скорость шлифовального круга), м/с 35

Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм

Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая черновая с шагом 0,01), мм 0,01мм..0,09

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая чистовая с шагом 0,001), мм 0,001мм..0,009

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм —

Электрооборудование и привод станка

Количество электродвигателей на станке 8

Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт 4

Электродвигатель гидропривода стола, кВт 2,2

Электродвигатель привода вертикальной подачи, кВт/ Н*м 0,03/ 5

Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт

Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа, кВт 0,018

Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт 0,12

Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин 0,37

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,15

Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт 0,09

Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт

род тока питающей сети 50Гц, 380 В

Габариты и масса станка

Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 2595мм х 1775мм х 2035мм

Масса станка, кг 2950

Возможно Вам подойдет этот станок если Вы ищите: 3Г71, 3Д711, 3Е711, ЗД711АФ, 3Д711ВФ, 3Б722, 3Л722, 3Д722, 3Д725, 3Г71, 3Д711, 3Е711, ЗД711АФ, 3Д711ВФ, 3Б722, 3Л722, 3Д722, 3Д725, 3Е153, 3К12Р, 3Р10А, 3Т110В, 3Т130В, 3Т130Ф3, 3Т150Е, 3Т220Ф3, ЛТ-540, ХШ3-02

СТАНОК ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ 3Д711ВФ11

Описание

Плоскошлифовальные станки предназначены для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий из черных и цветных металлов, а также шлифования торцом круга с вертикальной подачей круга в пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, в условиях массового, серийного и единичного производства.
Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
— продольное автоматическое перемещение стола от гидроцилиндра и ручное перемещение от маховика;
— поперечное автоматическое перемещение крестового суппорта, ускоренный перегон и ручное тонкое и грубое перемещение посредством маховиков;
— вертикальное автоматическое перемещение шлифовальной го¬ловки, ускоренное перемещение, ручное тонкое и грубое перемещение посредством маховиков;
— вращение шлифовального круга.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

• Комплектующие изделия ведущих мировых производителей
• Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется на роликовых опорах качения посредством шарико-винтовых пар.
• Перемещение стола (координата X) от гидроцилиндра скольжения.
• Применение в узлах подач шлифованных шариковинтовых пар качения обеспечивает плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование.
• Автоматическая смазка направляющих станины и стола.
• Все рабочие перемещения станков автоматизированы
• Рациональная конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.

• Технические характеристики
• Описание конструкции
• Комплект поставки
• Опции
• Видео
• Референс-лист
• Отзывы

• Класс точности станка по ГОСТ 8-82

Основанием станка является станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна, пульт управления, механизм поперечной и вертикальной подачи.
Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола.
Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки.
Все рабочие перемещения на станке автоматизированы.
Продольное перемещение стола осуществляется посредством гидроцилиндра.
Автоматическое и ускоренное перемещение суппорта осуществляется через ременную передачу от асинхронного электродвигателя.
Автоматическая вертикальная подача осуществляется от гидромотора через редуктор, а ускоренное перемещение от асинхронного электродвигателя через ременную передачу и редуктор.
Ручное перемещение крестового суппорта, шлифовальной головки и стола выполняется посредством маховиков.
Вращение шпинделя осуществляется асинхронным электродвигателем.
Гидростанция станка выполнена отдельным агрегатом и установлена справа от станка.
Пульт управления станком расположен на кронштейне, который крепится к станине. С левой стороны станка установлен агрегат системы охлаждения.

КОЛОННА
Колонна смонтирована на задней стенке станины и служит для осуществления вертикальных перемещений шлифовальной головки, которая установлена и жёстко закреплена на её верхней плоскости.
Направляющие поверхности образованы самой колонной и планками, привернутыми к станине. Предварительный натяг в системе вертикальных направляющих достигается:
— в плоскости параллельной оси шлифовального шпинделя — при помощи подогнанных жёстких втулок и усилия тарельчатых пружин;
— в плоскости перпендикулярной оси шлифовального шпинделя – за счёт использования направляющих V-образной формы.
К нижней плоскости колонны закреплен червячный редуктор вертикальных перемещений.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛЕВАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ
Левая роликовая поперечная направляющая качения представляет собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. Для обеспечения высокой жёсткости и точности поперечного перемещения суппорта П-образная направляющая собрана с предварительным натягом, который создается клином посредством винта, затем клин фиксируется винтами.

СУППОРТ КРЕСТОВЫЙ
Крестовый суппорт обеспечивает поперечное и продольное перемещение стола. На верхней плоскости суппорта расположены продольные направляющие качения (V-образная и плоская), по которым перемещается стол. Между продольными направляющими жёстко закреплён гидроцилиндр привода стола. К нижней поверхности суппорта закреплён кронштейн, который соединён с гайкой шарико-винтовой пары механизма поперечной подачи. На передней стенке суппорта, под защитным щитком, установлена направляющая планка по которой перемещаются кулачки реверса стола. На кулачках установлены лепестки, взаимодействующие с бесконтактными выключателями, расположенными на столе. Положение кулачков регулируется в зависимости от длины обрабатываемой детали. Спереди, слева на суппорте закреплён механизм ручного перемещения стола.

СТОЛ
Стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей, электромагнитной плиты или установочного приспособления. На нижней плоскости стола расположены продольные направляющие качения V-образная и плоская, а также зубчатая рейка которая обеспечивает ручное перемещение стола от шестерни механизма ручных перемещений. По краям нижней поверхности стола закреплены кронштейны, к которым присоединены штоки гидроцилиндра. На верхней плоскости стола установлено ограждение рабочей зоны.
Сбор охлаждающей жидкости происходит в ванне стола, а слив — через проем в задней стенке стола в сборник и далее в бак охлаждения.

МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ
Механизм поперечной подачи обеспечивает:
— ручное перемещение крестового суппорта;
— автоматическую подачу;
— ускоренные перемещения;
— отключение маховика посредством электромагнитной муфты при автоматических перемещениях суппорта.

ГОЛОВКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ
Головка шлифовальная состоит из корпуса и шпинделя. Шпиндель установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом.
К нижней поверхности корпуса шлифовальной головки жёстко прикреплен опорный конец винта шарико-винтовой пары качения вертикальных перемещений.
С целью обеспечения защиты подшипников передней опоры во фланце сделаны специальные каналы и лабиринты.

МЕХАНИЗМ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ
Механизм вертикальной подачи обеспечивает:
— автоматическую вертикальную подачу;
— ручное грубое или тонкое перемещение шлифовальной головки;
— отключение маховика посредством электромагнитной муфты при ускоренных перемещениях шлифовальной головки.

ОХЛАЖДЕНИЕ
Охлаждение состоит из сварного бака, на котором установлены электронасос для подачи охлаждающей жидкости и магнитный сепаратор для очистки СОЖ от металлического шлама. Шлам собирается в отдельный бак.
Слив эмульсии со стола происходит через сборник, закрепленный на суппорте в лоток, установленный в магнитный сепаратор.

ГИДРОЦИЛИНДР
Гидроцилиндр установлен на верхней поверхности суппорта и осуществляет возвратно-поступательное движение стола. Штоки гидроцилиндра крепятся гайками к кронштейнам стола. Уплотняются штоки резиновыми манжетами. В крайних положениях хода поршня предусмотрено торможение стола при помощи специальных конусов.

СТАНЦИЯ ГИДРОПРИВОДА
Станция гидропривода предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью, вывода стола в зону загрузки, привода механизма вертикальной подачи и осуществления централизованной автоматической смазки направляющих.
Станция работает на чистых минеральных маслах кинемати¬ческой вязкостью от 30 до 35 мм2/с (р/Ст), при температуре 40°С, предназначенных для гидравлических систем с антиокислительными и противоизносными присадками.
Рекомендуемые марки масел: ИГЛ-18 ТУ 38.101413-78,
ИГП-30 ТУ 38.10141З-78.

СИСТЕМА СМАЗКИ
Система смазки предназначена для централизованной смазки всех направляющих от гидросистемы. Она автоматически включается в работу при включении гидропривода станка.
В систему смазки масло поступает от станции гидропривода через фильтр с точностью фильтрации 25 мкм. Дренаж смазки сливается в отстойник, предназначенный для очистки масла перед сливом в гидростанцию. Отстойник снабжен магнитным сепаратором.

Плоскошлифовальный станок 3Е711В: технические характеристики, паспорт

Информация об изготовителе

Изготавливают плоскошлифовальный станок 3Е711В в Оршанске на станкостроительном предприятии «Красный борец».

Завод основали больше ста лет назад. А плоскошлифовальный станок стали производить только через 60 лет после открытия. Первый станок по резке металла 3711, характеристики которого отличались высокоточными показателями, выпустили в 1967 году. А универсальный плоскошлифовальный гс 3Е711В стал успешной заменой старому варианту 3Г71.

Общий вид шлифовального станка 3Е711В

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

• шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
• глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
• шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
• шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Общая информация

Универсальный плоскошлифовальный станок используют для обработок периферией круга. Работу проводят с разными деталями, прикрепленными к столу, или к электромагнитной плите. Такое оборудование применяется при разовом и серийном производстве.

Все переключения на станке сопровождает световая сигнализация, а настройку осуществляют посредством двухпредельного датчика. Приставное оборудование подключают к готовой электроразводке.

Современные аналоги

К ним относят 3Д711ВФ11 — 600 х 200 (производства того же предприятия «Красный борец»), и 3Л741ВФ10 — 600 х 200 (Липецкого станкостроительного завода).

Технические характеристики

Схема плоскошлифовального станка, зависимо от размещения шпинделей, делит их на:

• вертикальные;
• горизонтальные.

Также их делят по форме стола, которая может быть:

• в форме круга;
• в форме прямоугольника.

Определяющим показателем, который определяет паспорт, как технические характеристики плоскошлифовального оборудования, называют показатели габаритов стола.

Плоскошлифовальный агрегат гс 3Е711В,  оснащенный столом в виде прямоугольника и горизонтально обустроенным шпинделем, предусмотрен для действий с плоскими видами заготовок (круговой периферией). Класс его точности относят к разряду В.

Дальнейшие технические характеристики плоскошлифовального оборудования, которые содержит паспорт:

• протяженность поверхности для работы – 63 см;
• ширина рабочей поверхности – 20 см;
• быстрота подачи во время продольных ходов стола — 2-35 м/мин;
• быстрота при поперечных ходах крестовидного суппорта – 0,001 – 0,09 мм;
• габариты – 27х17,75х19,1 см.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В

Также паспорт содержит и другие сведения о функционировании данного станка, и здесь есть его схема.

Главные устройства и передвижения

Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.

Кинематическая схема 3Е711В

Кинематическая схема 3Е711В

На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:

• блок реверса поперечной подачи;
• блок реверса продольного передвижения верстака;
• блок продольного реверса верстака;
• блок поперечной реверсировки верстака;
• панель распределения;
• гидропанель.

Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.

Установочный чертеж 3Е711В

Особенности электрической схемы

Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.

Электрическая схема 3Е711В

На станке применяют:

• Силовая цепь -380 В.
• Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
• Цепочка местной подсветки – 24 В.
• Сигнализационная цепь — 22 В.
• Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.

Паспорт и руководство по эксплуатации

Технические характеристики и схема, которые содержит паспорт, совпадают не у всех моделей. Потому, что станки выпускают разные заводы-изготовители и также играет роль год выпуска. Для более точного представления необходимо читать паспорт, который прилагается к конкретной модели станка.

Паспорт содержит всю нужную информацию для обслуживающего персонала и мастера, работающего на станке. В данном документе имеется подробные характеристики, схема и инструкция, как использовать плоскошлифовальный станок 3Е711В.

Скачать описание, паспорт и руководство по эксплуатации станка 3Е711В

плоскошлифовальный станок индола

Купить Плоскошлифовальный станок stalex sg-2050ahd | Плоскошлифовальные станки | от компании stalex …

Получить цитату

ОСТАВЬТЕ СООБЩЕНИЕ

• Шлифовальные Станки — Википедия

  Эта страница в последний раз была отредактирована 16 декабря 2019 в 11:18. текст доступен по лицензии creative commons attribution-sharealike; в отдельных случаях могут действовать дополнительные условия. подробнее см.

• Станок Плоскошлифовальный, Бу Оборудование Купить …

  Elb плоскошлифовальный станок современные шлифовальные станки предназначены для …

• Плоскошлифовальные Станки – Металлический Форум

  Схемы электрические на плоскошлифовальный станок 3д711аф11. станкозавод красный борец , г.

• Плоскошлифовальный Станок 3Л722

  Станок 3л722 предназначен для шлифования торцом и периферией круга плоских поверхностей различных деталей и заготовок, применяемых в машиностроении.

• Плоскошлифовальный Станок По Металлу Купить, Цена …

  Продажа универсальных плоскошлифовальных станков по металлу с чпу в магазине rustan.ru …

• Купить Плоскошлифовальный Станок Пс-2550 Тайфун

  Купить по выгодной цене с доставкой по всей россии плоскошлифовальный станок пс-2550 тайфун

• Плоскошлифовальные Станки Станок – Воронежский …

  Станок плоскошлифовальный с круглым выдвижным электромагнитным столом и вертикальным …

• Плоскошлифовальный Станок В Беларуси. Сравнить …

  Плоскошлифовальный станок. продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в беларуси

• Плоскошлифовальный Шлифовальный Станок 3Л722а …

  Продам плоскошлифовальный шлифовальный станок 3л722а (аналог 3л722, 3д722, 3б722) технические …

• Плоскошлифовальный Станок 3Б722 – Купить По …

  Плоскошлифовальный станок 3б722. более 670 предложений по вашему запросу на flagma.ua. ⭐лучшие …

• Плоскошлифовальный Станок M7130 – Цена, Фото, …

  Плоскошлифовальный станок m7130. станок предназначен для шлифования торцом и периферией …

• Плоскошлифовальные Станки Купить – Биржа …

  Продам плоскошлифовальный станок wmw-john schehrer sfw 315 гдр 1971г.в. отключен,погрузим сами,локация …

• Плоскошлифовальный Станок В Гродно. Сравнить Цены, …

  Плоскошлифовальный станок. продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в гродно

• Плоскошлифовальный Станок 3Б722 – Всё Для Чайников

  Подробности категория: шлифовальные станки универсальный плоскошлифовальный станок с …

• Плоскошлифовальный Станок Tsa40100 – Цинфа

  Сверлильно-фрезерный станок; револьверный фрезерный станок; токарный станок по металлу. токарный станок с чпу; токарный станок с двигателем; токарно-винторезный станок с чпу; формовочный …

• Плоскошлифовальный Станок: Типы, Устройство, …

  Плоскошлифовальный станок – металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для …

• Плоскошлифовальный Станок Лш4080аф1 — Закупка …

  Скачать все документы реестр извещений уз добавить в избранное сводный реестр

• Плоскошлифовальный Станок 3Е711в: Технические …

  Плоскошлифовальный станок 3е711в используют для обработок периферией круга. работу …

• Плоскошлифовальный Шлифовальный Станок 3Л722а …

  Продам плоскошлифовальный шлифовальный станок 3л722а (аналог 3л722, 3д722, 3б722) технические …

• Плоскошлифовальный – Обладнання – Olx.Ua

  Плоскошлифовальный olx.ua. встановіть пароль для вашого облікового запису

• Плоскошлифовальный – Оборудование – Olx.Ua

  Оборудование для бизнеса на olx.ua. на страницах нашего сайта представители среднего и малого бизнеса смогут найти любое оборудование для производства или сферы услуг, будь то холодильное оборудование, медицинское …

• Плоскошлифовальный Станок Зб722 | 3Л722в | 3Д722 …

  Плоскошлифовальный станок зб722, 3л722, 3д722 отечественного производства. достаточно простая …

• Плоскошлифовальный Станок Зд711аф | 3Д711вф | 3Д711 …

  Недорогой плоскошлифовальный станок зд711аф, 3д711вф от официального представителя. прямые …

• Плоскошлифовальный Станок В Украине. Сравнить Цены, …

  Плоскошлифовальный станок. продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в украине

• 3Г71 Станок Плоскошлифовальный С Горизонтальным …

  3г71 универсальный плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем. паспорт …

• Плоскошлифовальный Станок 3П722

  Внутришлифовальный станок 3к228в. круглошлифовальный станок 3м131. зубодолбежный станок 5122

Связанные новости

Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 3Д711ВФ11

Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 3Д711ВФ11

Подробности

Категория: Шлифовальные станки

 Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем ЗД711ВФ11, ЗД7ПВФ11 исп.25,56,57 (рис.1), ЗД711ВФ1-1, ЗД711ВФ1-1 исд.25 (рис.2) и полуавтомат плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ ЗЕ711ВФ2 (рис.З) предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией абразивного или алмазного круга различных деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной, электромагнитной плите и в приспособлении, из стали, чугуна и других материалов.
В пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, возможна обработка торцом круга вне цикла.
С применением приспособлений для правки абразивных кругов (дополнительных шлифовальных головок, приспособлений для деления), установки и крепления деталей возможно шлифование наклонных и фасонных поверхностей, пазов и уступов.

 

 

 

Скачать документацию

 

 

 Кинематическая схема

Ввиду простоты кинематической схемы станка описание ее не приводится.

 

 

 

Станина

Станина 4 (рис. 14) коробчатой формы является основанием для установки узлов станка.
На ее верхних платиках закреплена направляющие качения для перемещения крестового суппорта 2 и установлена колонна.
Правая направляющая 3 – плоская, Воспринимает только вертикальные нагрузки, а левая I – П-образная, воспринимает как вертикальные, так и горизонтальные нагрузки.
На передней стенке станины закреплены узлы поперечной и вертикальной подач.
Ускоренное вертикальное перемещение осуществляется через ремень 8 и шкив 7 от электродвигателя 5, закрепленного на кронштейне 6 и установленного на боковой стенке станины. Внутренняя полость станины служит для размещения узлов и системы смазки, а также для прокладки трасс.
Защита поперечных направляющих осуществлена гармошками.

 

 

 

Колонна

 Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки 5 (рис.15) по замкнутым направляющим качения. Направляющие поверхности образованы самой колонной I,планками II, привернутыми к ее передней поверхности.
Переднее и заднее окна колонны защищены щитками 9 и 13, перемещающимися в пазах боковых планок 7 и 14.
Для ограничения подъема шлифовальной головки в верхней части колонны расположен микровыключатель 2.
При нажатии на выключатель упором 3, расположенным на шлифовальной головке 5, отключается электродвигатель ускоренного перемещения.
Вертикальные направляющие II и 15 собраны с предварительным натягом.
В одной плоскости между роликами натяг создается клином 10, а в другой пружинами 12. Винт 4 вертикальной подачи крепится к нижней плоскости корпуса шлифовальной головки 5.
К нижней плоскости колонны закреплен редуктор.
Питатель 6 смазки направляющих установлен в верхней полости колонны.

 

 

 

Направляющая левая поперечная

Левая поперечная направляющая, представляющая собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. П-образная направляющая 4 (рис.16) с роликами 6 собрана с предварительным натягом. Боковой натяг роликов 6 создается клином 2 посредством винта 9, затем клин фиксируется винтами 3. С боковой стороны направляющая 8 поджимается к станине 7 планками I.
В направляющей предусмотрены резервуары для сбора смазки, которая отводится в отстойник. Занята направляющей осуществляется гармошками 10.

 

 

 

Механизм отсчета поперечных перемещений

Механизм предназначен для точной установки суппорта 5 (рис.17) в поперечном направлении посредством индикатора и мерных плиток относительно шлифовального крута. На станине 6 в кронштейне I установлен индикатор 2, который можно перемещать по штанге 3 и фиксировать винтом 7. На площадку штанги 4 устанавливают необходимый набор плиток, который фиксируется винтом 8. Штанга с мерными плитками,закрепленная на крестовом суппорте 5, может перемещаться относительно него с последующей фиксацией винтом 8.
Механизм отсчета поперечных перемещений для станков ЗД711ВФ11 исп.25, 56, ЗД7ПВФ1-1 (рис. 18) служит для измерения поперечных перемещений суппорта и работает следующим образом. Линейка 3 (рисЛ8) фотоимпульсного преобразователя закреплена на суппорте I, а датчик 4 – на станине 2. На линейке имеется так называемая “опорная точка”, обеспечивающая выдачу сигнала при прохождении датчика через нее. Таким образом происходит ориентация крестового суппорта I.

 

 

 

Устройство отсчета вертикальных перемещений

 

 Устройство предназначено для точных отсчетов вертикальных перемещений и состоит из планки I (рис.19) с индикатором 2,установленных в Т-образном пазу планки , закрепленной на колонне,и микрометрического упора 5, установленного на кронштейне 3. Кронштейн 3 закреплен на корпусе шлифовальной головки 4.
Для предотвращения поломки индикатора 2 планка I подпружинена и перемещается в пазу посредством болта 6 при приложении незначительного усилия при движении шлифовальной головки 4.

Механизм отсчета вертикальных перемещений
Механизм служит для измерения вертикальных перемещений шлифовальной головки 3 (рис.20).
Основным элементом механизма является фотоэлектрический линейный преобразователь, состоящий из линейки I, которая установлена на шлифовальной бабке,и датчика 2, закрепленного на колонне.

 

 

 

Привод шлифовального круга

Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя 6 (рис.21) через ременную передачу. Электродвигатель 6 установлен на кронштейне 8, закрепленном винтами 9 к заднему торцу шлифовальной головки 2. Натяжение ремня 5 осуществляется перемещением кронштейна 8 со шкивом 7 и электродвигателем 6 относительно шпинделя посредством винта 4 с последующей затяжкой кронштейна винтами 9.
Снятие шкива 3 с конуса шпинделя производится винтом I, который при его выворачивании стягивает шкив 3 с конуса шпинделя.

 

 

 

Суппорт крестовой

 Крестовый суппорт (рис-22) обеспечивает поперечное перемещение стола. Верхние направляющие (v-образная и плоская) служат душ продольного, а нижние (П-образная 2 и плоская 6) для поперечного перемещения. К платину крестового суппорта крепится кронштейн I гайки поперечной подачи. Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр 7. На передней стенке суппорта под кожухом на кулачках 10 установлены бесконтактные концевые выключатели 9 электрогидравлического реверса стола 8. Кулачки 10 с выключателями 9 устанавливаются по штанге II на требуемый ход стола. С правой стороны на передней стенке установлен механизм ручного перемещения стола 3. В нижней части крестового суппорта с левой стороны установлена планка с регулируемыми пластинами для поперечного реверса стола, а с правой стороны – механизм отсчета поперечных перемещений 5. Справа на торце суппорта установлена колодка 4 с маслоуказателем и двумя клапанами для спуска воздуха из гидроцилиндра.
В станках ЗД7ПВФ1-1 отличительной особенностью является то, что по верхним направлявшим 12 и 13 (рис.23) суппорта стол перемещается на роликах 14.

 

 

 

Стол

Стол 2 (рис.24) имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей. Снизу имеются V-образная и плоская направлявшие скольжения продольных перемещений. К боковым стенкам стола привернуты крылья I для защиты направляющих суппорта 6 и для крепления кронштейнов штоков гидроцилиндра.
На внутренней торцовой поверхности стола установлен упор 5,взаимодействующий с концевыми выключателями 9 (см. рис.22,23) продольного реверса стола.
На внутренней передней стенке стола закреплена рейка 4 для ручного перемещения стола.
Сбор эмульсии происходит в занижении стола, а слив – через патрубок 3 в бак охлаждения.
В станках ЗД7ПВФ1-1 отличительной особенностью является то, что к нижней части стола привернуты стальные каленые направляющие качения 7 и 8 (рис.25) для продольного перемещения.

 

 

 

Механизм перемещения стола

Механизм представляет собой двухступенчатый редуктор, смонтированный в отдельном корпусе 3 (рис.30) и крепящийся к передней стенке крестового суппорта. Ручное перемещение стола осуществляется вращением маховика 4. Вал-шестерня 6 передает вращение колесу 7, которое жестко связано с валом 8. Неподвижно сидящее на валу зубчатое колесо 9 передает вращение зубчатому колесу 5, определяющему вращение вала 2, а введенное в зацепление с рейкой зубчатое колесо I перемещает стол. Зубчатое колесо I вводится в зацепление с рейкой пружиной II. При включении гидропривода механизм отключается поршнем 10.
В станках ЗД711ВФ1-1 перемещение от маховика 4 (рис .31) передается напрямую через зубчатое колесо I, введенное в зацепление с рейкой.

 

 

 

Механизм правки полуавтомата 3Е711ВФ2

Основание 14 (рис.40) механизма правки устанавливается на корпусе шлифовальной головки 15 с помощью двух скалок 16 и 17, одна из которых имеет эксцентрическое базирование с целью выставки параллельности перемещения алмаза оси шлифовального шпинделя.
На основании устанавливается П-образный сборный корпус 21, в котором перемещается прямоугольная направляющая 20 с корпусом 19, несущим пи-ноль 3 с алмазом.
Перемещение прямоугольной направляющей 20 вдоль образующей шлифовального крута осуществляется от электродвигателя II постоянного тока с регулируемой скоростью вращения через клиноременную передачу 12, 23 на винт 22, гайку 24, установленную в прямоугольной направляющей 20.
Подача пиноли 3 с алмазом на шлифовальный круг осуществляется от электромагнита 10, толкающего водило храповика 25, которое поворачивает на шаг храповое колесо 7, установленное на винте 6, свинченном с гайкой 5, закрепленной в пиноли 3. Винт 6 вертикальной подачи алмаза устанавливается на подшипниках качения в корпусе 19, закреплённом на прямоугольной каретке направляющей 20.
Храповик 25 устанавливается в водиле, которое на подшипниках качения посажено на винте вертикальной подачи алмаза. Величина перемещения храповика 25 регулируется винтом 26, в который упирается толкатель 27, связанный с сердечником электромагнита 10.
Для возврата алмаза правки с пинолью в исходное верхнее положение необходимо открыть люк и повернуть диск 9 с рукояткой и заслонками 28 против часовой стрелки. Заслонки 28 выведут храповики (рабочий 25 и контрольный 29) из зацепления с храповым к еле с ом 7. Далее, вращая съемной рукояткой винт 6, пиноль 3 поднимается в исходное для работы положение, а храповики 25 и 29 вводятся в зацепление с колесом 7 после поворота диска 8 с заслонками 28 по часовой стрелке до фиксации с шариковым фиксатором.

Крайнее положение алмаза при перемещении прямоугольной направляющей вдоль оси круга определяется двумя бесконтактными торцовыми переключателями 4 и 13, на которые воздействует диск 9, закрепленный на кронштейне, который крепится к корпусу, несущему пиноль с алмазом. По команде торцовых переключателей 4 и 13, осуществляются реверс электродвигателя перемещения алмаза вдоль оси шлифовального крута и остановка алмаза в исходном положении.
Снизу на гильзе, до которой перемещается при подаче алмаза на круг пиноль, установлены щитки 18, закрывающие паз в кожухе шлифовального крута I при перемещениях алмаза. Для улучшения защиты щиток прижимается к поверхности кожуха шлифовального круга пружиной 2.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

Плоскошлифовальные станки | Max-Grind | SB Станки

Плоскошлифовальные станки

Плоское шлифование – это шлифование контурных, ступенчатых и плоских поверхностей. Также возможно шлифование фасонных или угловых поверхностей с помощью шлифовальных машин с использованием специальных приспособлений и приспособлений для правки формы. Среди всех шлифовальных станков наиболее широко известны плоскошлифовальные станки.

Мы предлагаем два типа станков, разработанных специально для плоского шлифования:

Роторно-шлифовальный станок: ** Этот тип станка состоит из шлифовального стола круглой формы, который вращается под шлифовальным кругом.

Плоскошлифовальный станок с возвратно-поступательным движением: ** В этом типе шлифовального станка шлифовальный стол имеет прямоугольную форму и проходит под шлифовальным кругом.

Плоскошлифовальный станок с медленной подачей: ** Этот тип шлифовального станка предназначен для съема большого количества материала с медленной подачей, часто за один проход.

** Есть два возможных варианта шпинделя шлифовального круга для круглошлифовального станка: горизонтальный шпиндель и вертикальный шпиндель.

Горизонтальный шпиндель (периферийный) Плоскошлифовальный станок: Этот станок использует поверхность шлифовального круга для шлифования заготовки. Он постепенно перемещает изделие под торцевую поверхность колеса. Также возможно шлифовать требуемую площадь, поскольку станок подает работу сбоку на каждом конце хода.

Плоскошлифовальный станок с вертикальным шпинделем: Он также известен как чашечно-шлифовальный станок или круглошлифовальный станок. В этом типе шлифовального станка шлифовальный круг установлен на вертикальном шпинделе.Шлифовка производится сбоку от круга. Шлифовальная головка остается неподвижной, и ее подают вниз или вверх до завершения шлифования.

Как правило, круглошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем используется для точного шлифования с очень плоской чистовой обработкой. Периферийные шлифовальные машины используются на плоских или наклонных поверхностях, утопленных поверхностях, конусах и пазах для более точных работ по сравнению с вертикальными шпиндельными или чашечными шлифовальными машинами. С другой стороны, чашечные шлифовальные машины обычно используются для быстрого удаления материала.Однако некоторые из этих машин также разработаны для обеспечения определенной степени точности.

Краткое знакомство с плоскошлифовальными станками

Щелкните, чтобы развернуть

Плоскошлифовальные станки используются для плоскошлифовальных операций. Этот процесс удаляет загрязнения, которые могут повлиять на функциональное и / или эстетическое качество конечного компонента. Подходит для использования с металлическими и неметаллическими материалами.

Как работают плоскошлифовальные станки?

Три основных компонента плоскошлифовального станка – это вращающийся абразивный круг, зажимное приспособление и возвратно-поступательный или поворотный стол.Абразивный круг сглаживает и очищает поверхность материала, удаляя с нее излишки материала. Удерживающее устройство (например, патрон) удерживает заготовку на месте во время обработки. Стол перемещает заготовку вокруг и поперек колеса по мере необходимости для достижения желаемых характеристик.

Типы плоскошлифовальных станков

Доступны три основных типа плоскошлифовальных станков, каждый из которых подходит для различных применений плоскошлифовального станка.

• Горизонтально-шпиндельные шлифовальные машины. Горизонтальные шлифовальные станки с шпинделем, также называемые шлифовальными станками с периферийной поверхностью, спроектированы так, чтобы плоская периферия абразивного круга находилась в контакте с поверхностью заготовки. Эта установка обеспечивает создание плоской формы с гладкой поверхностью, что делает ее идеальной для обработки компонентов, которым требуются плоские поверхности. Он также подходит для угловых или конических поверхностей, а также поверхностей с прорезями или углублениями. Типичные компоненты, изготовленные с использованием этих машин, включают шатуны, пальцы и поршни.

• Вертикально-шпиндельные шлифовальные машины. Вертикально-шпиндельные шлифовальные станки, также называемые плоско-шлифовальными станками для обработки поверхности круга, предназначены для быстрого удаления излишков материала с заготовки. Абразивный круг может быть изготовлен в различных формах для приспособления к различным формам компонентов. Типичные компоненты, изготовленные с использованием этих машин, включают шестерни, роторы и проставки.

• Однодисковые / двухдисковые шлифовальные машины. Однодисковые и двухдисковые шлифовальные машины доступны в горизонтальной и вертикальной конфигурациях.Однодисковые шлифовальные машины обеспечивают большую площадь контакта между абразивным кругом и заготовкой, а двухдисковые шлифовальные машины позволяют обрабатывать обе стороны заготовки одновременно. Типичные компоненты, изготавливаемые с использованием этих машин, включают шестерни, пластины и шайбы.

Услуги по шлифованию поверхностей в Kadco Ceramics

Включает ли ваш проект плоское шлифование керамических материалов? Эксперты Kadco Ceramics готовы помочь! Обладая обширным опытом шлифования керамических поверхностей, мы обладаем знаниями и навыками, чтобы каждый раз добиваться нужной вам отделки.Мы предлагаем широкий спектр возможностей, в том числе:

• Бесцентровое торцевое шлифование
• Вращающееся шлифование
• Шлифовальные приспособления

Чтобы узнать больше о наших предложениях по плоскому шлифованию или обсудить ваши спецификации с одним из членов нашей команды, свяжитесь с нами сегодня.

4 типа плоскошлифовальных станков и их абразивный метод – Mrbrianzhao

Сколько типов плоскошлифовальных станков вы знаете? Сегодня Mrbrianzhao покажет вам 4 типа плоскошлифовальных станков и способ их шлифования.

Что такое плоскошлифовальный станок?

Плоскошлифовальный станок – это разновидность шлифовального станка. Шлифовальный круг в основном используется для вращения и шлифования заготовки для достижения требуемой плоскостности. По форме рабочий стол можно разделить на два типа: прямоугольный рабочий стол и круглый рабочий стол. Основными параметрами плоскошлифовального станка с прямоугольным рабочим столом являются ширина и длина рабочего стола. Главный параметр формованного рабочего стола – это диаметр рабочего стола.По разным типам валов его можно разделить на шлифовальные машины с горизонтальным и вертикальным валом. Тип шлифовального станка, который шлифует плоскую или фасонную поверхность заготовки. Основными типами являются прямоугольный стол с горизонтальной осью, круглый стол с горизонтальной осью, прямоугольный стол с вертикальной осью, круглый стол с вертикальной осью и различные специальные плоскошлифовальные станки.

1. Плоскошлифовальный станок с горизонтальной осью и прямоугольным столом ：

Заготовка засасывается или зажимается на рабочем столе прямоугольным электромагнитным рабочим столом и совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении.Каретка шлифовального круга может совершать поперечное прерывистое движение подачи вдоль направляющей «ласточкин хвост» скользящего седла, а скользящее седло может совершать вертикальное прерывистое движение подачи вдоль направляющей направляющей колонны. Заготовка шлифуется вокруг шлифовального круга с высокой точностью шлифования.
2. Плоскошлифовальный станок с круглым столом с горизонтальной осью:

Подходит для шлифования круглых и тонких деталей, а также может использоваться для наклона рабочего стола для шлифования кольцевых деталей различной толщины.
3. Плоскошлифовальный станок с вертикальной осью и прямоугольным столом ：

Поскольку диаметр шлифовального круга больше ширины рабочего стола, площадь шлифования больше, что подходит для периодического и эффективного шлифования.

4. Плоскошлифовальный станок для круглого стола с вертикальной осью

Вертикально расположенный шпиндель шлифовального круга шлифует заготовку торцом шлифовального круга, а каретка шлифовального круга может совершать прерывистое движение вертикальной подачи вдоль направляющей колонны.Заготовку можно непрерывно шлифовать на вращающемся круглом столе, и эффективность производства высока. Чтобы облегчить загрузку и разгрузку заготовок, круглый стол может также перемещаться в продольном направлении по направляющим станины.

Чем отличаются g Методы шлифования плоскошлифовального станка с вертикальным валом и шлифовального станка с круглым столом с горизонтальным валом:

Площадь контакта между заготовкой и шлифовальным кругом мала, нагрев меньше, удаление стружки и охлаждение хорошие, поэтому точность обработки высокая, но производство низкое, и он широко используется в цельных и мелкосерийное производство.

Вал шлифовального круга установлен вертикально, поэтому его жесткость хорошая, можно использовать больший объем резания, а площадь контакта между шлифовальным кругом и заготовкой большая, поэтому производительность высока. Применяется в серийном и массовом производстве.

Подпишитесь на канал forturetools на YouTube https://goo.gl/HRjDsM Вы получите больше.

A.O. Поверхностно-шлифовальный станок Lee может сгладить путь

А К.Плоскошлифовальный станок O. Lee сделает вас таким же гладким, как Кэри Грант в неморщинистом костюме, спасаясь от грозной тряпки в North by Northwest . Или, в наши дни, так же гладко, как Дэниел Крейг, избавляющийся от злодея, как Джеймс Бонд.

Независимо от того, какая звезда или простой смертный управляет вашей машиной, плоскошлифовальный станок придает металлическим и неметаллическим материалам более изысканный вид с гладкой плоской поверхностью.

Экономичный и простой в эксплуатации, K.O. Ручные и автоматические плоскошлифовальные станки Lee обеспечивают точность более дорогих станков с такими же качественными характеристиками.

Ручное плоское шлифование достигается перемещением стола влево и вправо одним ручным кругом при поперечной подаче другим ручным кругом. Автоматическое шлифование поверхности позволяет столу автоматически перемещаться влево и вправо при автоматической поперечной подаче. Все, что вам нужно сделать, это установить подачу вниз и ход.

КОЛ-618

• 6 ″ x 18 ″ (152,4 x 457,2 мм) Стол
• Ручное управление
• Скорость шпинделя (60 Гц) 3500 об / мин

КОЛ-1020А

• 9.8 ″ x 19,7 ″ (250 x 500 мм) Стол
• Ручной или автоматический режим
• Скорость шпинделя (60 Гц) 3500 об / мин

КОЛ-1224А

• 11,8 ″ x 23,6 ″ (300 x 600 мм) Стол
• Ручной или автоматический режим
• Скорость шпинделя (60 Гц) 1750 об / мин

КОЛ-1632А

• 15,7 ″ x 31,5 ″ (400 x 800 мм) Стол
• Ручное и / или автоматическое управление
• Скорость шпинделя (60 Гц) 1750 об / мин

А К.Плоскошлифовальный станок O. Lee предлагает:

1. Прецизионный шлифовальный шпиндель: Прецизионный картридж смазан и не требует обслуживания. Шпиндель, состоящий из прецизионных радиально-упорных подшипников класса 4, пригодных для тяжелого шлифования, напрямую соединен с двигателем. Это обеспечивает точность биения шпинделя менее 0,002 мм (0,00008 дюйма).
Конструкция машины
2. : Основные компоненты машины, включая опорную стойку и седло, изготовлены из высококачественного чугуна Meehanite с двойными стенками, который снимается с напряжений для обеспечения жесткой устойчивости.
3. Направляющие скольжения: как продольные, так и поперечные направляющие скольжения тщательно очищаются вручную и покрываются Turcite-B. Это обеспечивает плавный ход и даже меньший износ.
4. Автоматическая система смазки: Стандартная автоматическая система смазки обеспечивает смазку всех направляющих скольжения и ходового винта. Это обеспечивает плавный ход и сводит к минимуму износ.