Патрон для токарного станка по дереву своими руками: Патрон для токарного станка по дереву своими руками: фото, видео

alexxlab | 14.12.1973 | 0 | Разное

Содержание

Токарный патрон своими руками | Строительный портал

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Содержание:

  1. Особенности токарного патрона
  2. Принцип работы токарного патрона
  3. Токарный патрон своими руками

Особенности токарного патрона

Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже - четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5—10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания.
Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03—0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Самодельный токарный патрон по дереву.


Всем привет!

Сегодня я продолжаю публикации на тему самодельного токарного патрона.


Первый ОПЫТНЫЙ образец. 

Пробное точение - подрезка торца. 

Длина заготовки - 340 мм, диаметр - 38, материал - бук.









Ссылки на предыдущие статьи:
Самодельный токарный патрон.
Самодельный патрон из фанеры.

Видео, в котором я показал работу патрона
=

=


В сегодняшней статье я хочу рассказать о некоторых особенностях.

Идею такого патрона я вынашивал довольно давно.
Но сначала небольшое отступление.

На просторах интернета полно схем патрона с 4 болтами, которая уже стала классической.
Многие мастера повторяют эту конструкцию.

Например патрон моего коллеги Кирилла с канала 
"Добрый столяр":



Несмотря на всю простоту, подобный "патрон" имеет несколько существенных недостатков
не позволяющих использовать данную схему в качестве полноценной замены 4-х кулачковому патрону промышленного изготовления.

Во-первых качество фиксации деревянной заготовки подобным "патроном" является не удовлетворительным, так как площадь зажимных поверхностей мала, и болты продавливают поверхность заготовки
    
Решить эту проблему можно либо увеличив количество болтов (например установить болты попарно, в 2 ряда), 
либо развернуть болты головками к заготовке.

Но и в этом случае есть вероятность расшатывания заготовки, так как головка болта не имеет выступов, внедряющихся в заготовку и увеличивающих сцепление кулачков с деталью.

Во-вторых крепление зажимных болтов в тонком 
уголке-кронштейне (малое количество ниток резьбы) недостаточно надежно, при зажимании заготовки болты стремятся отклониться от плоскости планшайбы.

И эту проблему можно решить, увеличив толщину кронштейна, либо заменив Г-образный кронштейн на П-образный.

Кроме того болты, выступающие за габариты патрона, представляют опасность при работе с таким устройством.


Чтобы избежать этих недостатков я решил делать свой патрон по другому.

В качестве основы взята чугунная планшайба "школьного" станка СТД-120




Кронштейны кулачков - "гайки" отфрезерованы из квадрата Ст.3 на 18 мм. 

Длина 26 мм - выбрана произвольно, исходя из имеющегося материала.

Чтобы отодвинуть кулачки дальше от поверхности планшайбы, под кронштейны сделаны подкладки из пластины толщиной 4 мм.

В качестве зажимных кулачков использованы мебельные болты М 10, с полукруглой головкой и квадратным подголовником на 10 мм.





Сфера на головках сточена, 
и проточены канавки, в следствии чего образовалось 
2 кольцевых выступа и центральный шип, который выше выступов на 1,5 мм.








Кронштейны крепятся к планшайбе на 2 болта М6.

Патрон одинаково хорошо держит как квадратную, так и круглую деталь. 
Зажимаемый размер заготовки (квадрат) от 22 до 54 мм.

Сила фиксации настолько велика, что позволяет точить заготовку длиной до 6 - 8 диаметров. Все зависит от жесткости самой заготовки.


После первых тестов появилась идея модернизировать патрон (для увеличения размеров зажимаемой заготовки).

Для этого нужно сделать новые кулачки без квадратного подголовника, который забирает полезную длину болта.

Новые кулачки планирую точить из шестигранника на 22 или 24.
В этом случае удастся получить более тонкую головку, что даст возможность зажимать квадрат размером 60 мм.

Да и вращать шестигранный болт большого диаметра удобней, чем квадрат на 10.














Чтобы быстро менять размер заготовки я использую шуруповерт.
Для этого в торцах болтов сделал крестообразный пропил под биту РН 2.







Можно также просверлить в торцах отверстия, нарезать резьбу М5 и вкрутить болты с внутренним шестигранником, зафиксировав его при помощи "холодной сварки", эпоксидной смолы или фиксатора резьбы.














Вот собственно и вся конструкция. 
Сейчас ей предстоят полноценные "ходовые испытания", по итогам которых я буду снимать видео.

Следите за анонсами на моем канале.

А на этом на сегодня все.

Всем спасибо за внимание 🙂




Самодельный патрон для токарного станка по дереву. Делаем токарный станок по металлу и дереву своими руками. Назначение и общие характеристики

Точность и качество обработки на во многом зависит от установленного патрона. Патрон для обеспечивает закрепление заготовки штучного или пруткового типа и передает основное движение резания.

Обработка с высокими скоростями резания требует от патрона высокой точности центрирования и надежности крепления заготовки.

Разновидность

Патроны отличаются по конструкции в зависимости от функционального и технологического назначения.

Классифицируют токарные патроны по нескольким признакам:

  • Способ крепления к станку: на фланец шпинделя, с использованием переходного фланца, прямо на шпиндель станка.
  • Установка кулачков: с независимым перемещением, с установкой непосредственно на фланце шпинделя.
  • Принцип закрепления заготовки: ручной, механизированный (с гидравлическим или пневмоприводом).

Принцып ручного закрепления заготовки

Использование механизированного привода снижает затраты вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки. Привод обеспечивает точное положение заготовки и центрирование при установке, такой механизм способствует повышению точности обработки.

Токарные патроны имеют разное количество кулачков. Они могут быть 2, 3 и 4 кулачковыми. Кулачки находятся в непосредственном контакте с заготовкой при работе, удерживают ее в одном положении. Бывают прямые и обратные.

Дерево (заготовка) фиксируется за наружную поверхность или отверстие для деталей в виде тел вращения, за наружные грани крепятся призматические детали.

Патрон является сложным технологическим изделием, сборной конструкции. При изготовлении сборочных единиц используются различные материалы. Корпус выполняется из серого чугуна марки СЧ 30. Материалом для деталей служит инструментальная сталь с высоким пределом прочности и термической обработкой. Шероховатость на рабочих поверхностях не выше 1,6.

Классификация

В зависимости от конструктивного исполнения токарные патроны бывают:

  • рычажные;
  • самоцентрирующиеся;
  • клиновые;
  • цанговые;
  • мембранные.





Рычажный вид

Едва ли не самая популярная конструкция. Действие механизма основывается на перемещении кулачков и зажимов за счет подвижности двухплечего рычага. Наличие гидропривода позволяет оптимизировать конструкцию.

К основной характеристике устройства относится количество зажимов для закрепления кулачка и способность к смещению по рабочему диску. Настроить такой патрон достаточно сложно, особенно при нестандартной обработке.

Переналадка происходит по двум схемам:

  • Независимая регулировка кулачков – операция трудоемкая и выполняется не для каждой конструктивного типа патрона.
  • Синхронное перемещение кулачков ключом.

Для проведения наладки специальный ключ устанавливается в паз для настройки гидропривода.

При работе с устройством подобного типа отмечается небольшой люфт детали при вращении. По этой причине рычажные конструкции чаще используются при черновой обработке.

Самоцентрирующийся вид

Заготовка центруется в патроне за счет одновременного перемещения кулачков, что характерно трехкулачковому самоцентрирующемуся патрону. Синхронное перемещение всех кулачков обеспечивается за счет вращения диска, на торце которого сделаны пазы по спирали Архимеда.

С противоположной стороны диска нарезано коническое зубчатое колесо. Оно входит в зацепление с тремя малыми кончиками. При повороте ключа приводится во вращение малое зубчатое коническое колесо, находящееся в зацеплении с диском.

Диск начинает вращение и перемещает кулачки, вставленные в пазы спирали. Изменением направления вращения производится сведение или разведение кулачков от центра. Сведение или разведение кулачков сопровождается зажимом или отжимом заготовки.

В патронах с механизированным приводом усилие зажима обеспечивает гидроцилиндр или пневмоцилиндр, установленный с задней стороны шпинделя. Шток цилиндра соединяется посредством тяги с механизмом перемещения кулачков в патроне. Тяга проходит через центральное отверстие в шпинделе. Перемещение поршня в одну или другую сторону означает, что заготовка зажимается либо освобождается.

Клиновой вид

Клиновая конструкция появилась после усовершенствования рычажного патрона.

Точность перемещения каждого кулачка удалось обеспечить после установки отдельных механических или пневматических приводов, что позволило использовать устройство на точных операциях.

Клиновой патрон наделен неоспоримым преимуществом перед прочими исполнениями. У него есть функция смещения оси заготовки от центральной оси станка. Присутствие эксцентриситета расширяет возможности станка по обработке деталей сложной конфигурации.

Характерные особенности при работе с клиновыми патронами:

  • Трудности при настройке на операцию.
  • Высокая точность установки при низком проценте погрешности.
  • Равномерно распределенная нагрузка от усилия зажима каждым кулачком повышает надежность закрепления заготовки.

Токарный станок с устройством ЧПУ нуждается в быстрой переналадке. В таких станках устанавливают зажимные модули с возможностью подключения к системе управления.

Материал, из которого изготавливают клиновые патроны, должен соответствовать высоким стандартам качества. Нельзя допускать изменения рабочих характеристик патрона в процессе обработки с высокой скоростью.

Цанговый вид

Закрепить быстро и надежно цилиндрическую деталь на токарном станке поможет цанговый патрон. Во время первой установки могут возникнуть трудности, специалисту следует изучить инструкцию, а также технический паспорт изделия.

Цанга, являющаяся основным элементом конструкции, представляет собой втулку с продольными осевыми прорезями. За счет прорезей формируются упругие зажимные лепестки. Они служат кулачками при зажиме заготовки. Их количество варьируется от 3 до 6 в соответствии с диаметром втулки. Цанга помещается в корпус с зажимной гайкой.

Установленную во втулку заготовку равномерно обжимают лепестки за счет давления гайки на конус, который создает сжимающее усилие. Заготовка получает жесткую фиксацию, а радиальное биение почти отсутствует.

Патрон цангового типа рассчитан на длительный период эксплуатации, а количество закреплений-снятий не регламентируется. Мастеру необходимо выработать принцип работы на станке, с помощью которого коэффициент полезного действия будет оптимальным. Современные агрегаты легко поддаются настройке, многие мастерские предлагают услуги по установке такого оборудования.

Мембранный вид

Токарные патроны мембранного типа характеризуются высокой точностью центрирования и закрепления заготовки.

Мембрана из упругого материала располагается на фланце механизма. На нее устанавливаются зажимные кулачки со сменными губками. Количество кулачков варьируется быть от 3 до 8.

При закреплении заготовки включается пневмопривод.

Под давлением мембрана прогибается, губки расходятся на 0,1–0,2 мм. Заготовка заводится в патрон до упора и привод отключается. Под действием упругих сил мембрана стремится вернуться в первоначальное положение. Губки обжимают заготовку.

Подобный процесс занимает небольшое количество времени, но от мастера требуется щепетильность, внимательность и осторожность. Не стоит легкомысленно относиться к производственному процессу. Детали агрегата легко выходят из строя под давлением.

Мембрана, выполненная из пружинной стали, прочно удерживает заготовку при обработке. С увеличением количества кулачков повышается точность центрирования.

Применяют мембранные патроны на чистовых операциях с малыми силами резания. Специфика работы известна далеко не каждому мастеру, необходимо изучить нормативную базу, а также рекомендации профессионалов.

Как выбрать деталь

Оптимальную модель патрона для станка выбирают, руководствуясь комплексной методикой. В первую очередь учитывают технические данные станка и выполняемые операции. Исходя из этого, анализируют следующие параметры.

Рабочий диаметр – специалисты обращают внимание на наружный диаметр устройства и размер доступный для установки на подобном оборудовании. Важен посадочный размер проточки и расположение крепежа.

Конструктивное исполнение – имеет значение способ закрепления заготовки, расположение и число кулачков.

Параметры обрабатываемых деталей – необходимо знать максимальный и минимальный диаметр по валу и отверстию будущей заготовки, вес, длину, конфигурацию. Эти факторы влияют на метод крепления – прямыми или обратными кулачками.

Размер отверстия полого шпинделя под установку заготовки из прутка. А также диапазон частот вращения.

Условия эксплуатации токарного патрона требуют размещения в закрытом помещении, где исключено негативное воздействие природных факторов и агрессивных сред, способных вызвать коррозию.

Токарный патрон является неотъемлемой частью токарного станка и без него механическая обработка невозможна.

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу - это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон
Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку
Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы - станины, двух центров - ведущего и ведомого, двух бабок - передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата - электрического двигателя.

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка - это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

Предназначение

Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

Разновидность

В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

Двух кулачковые

Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

Трёх кулачковые

Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

Четырёх кулачковые

Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.

Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

Цанговые

Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

Клиновые

Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

Рычажные

В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

Мембранный вид

В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

Сверлильные

Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

Термопатрон

Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

Гидропатрон

Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу , необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

Конструкция

Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

Ключ

Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

Пружина

Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

Втулка

Производит свободный проход ключа.

Стопор

Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

Шестерня

Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

Фланец

Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

Диск спиральный

За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

Кулачок обратный

Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

Кулачок прямой

Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

Корпус

Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

Кулачки накладные

Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

Сборка по чертежам

Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными . Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

Установка

Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

Установка оправки

Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

Установка самого патрона на шпиндель

При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

Закрепление

Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

Закрепление заготовки

После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

Освобождение патрона

После всех работ производится снятие оправки.

Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

Видео обзоры

Видео обзор установки на станок:

Видео обзор, разборка, чистка, полировка:

Видео обзор токарного патрона из дерева:

Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):

Одним из наиболее распространенных приспособлений обработки заготовок из металла является токарный станок. С его помощью можно выполнить такие элементы, как втулка, муфта, болт, гайка, фланец и другие. Оборудование можно приобрести уже готовым в специализированных магазинах, но есть возможность изготовить самодельный токарный станок по металлу в домашних условиях.

Особенность станков

Существует немало видов токарных станков для обработки металла. Каждый из них имеет свои особенности конструкции, от которых зависят их функциональные возможности. Кроме этого, каждый вид обладает возможностью выполнения дополнительных операций, например, фрезерования или сверления.

Независимо от вида агрегата, их конструкция может состоять из таких узлов:

В зависимости от вида и модели устройства, его можно укомплектовать дополнительными насадками, которые увеличат показатель функциональности оборудования.

Виды универсальных аппаратов

Современные производители предлагают пользователям обширный перечень токарных станков. Среди наиболее популярных можно выделить следующие их виды: токарно-винторезный, токарно-фрезерный, токарно-карусельный, токарно-револьверный.

Винторезный станок

Особенностью этого вида оборудования является наличие хода пиноли задней бабки. Благодаря этому, есть возможность оборудовать его патроном для сверления. Это позволяет использовать станок не только для выполнения токарных операций, но и для вытачивания заготовок с разным профилем, выравнивания, проделывания в заготовках канавок и углублений, подрезания размеров до необходимых показателей, высверливания отверстий. Для этого могут быть использованы плашки, резцы или метчики.

Посредством использования токарно-винторезных агрегатов можно работать с заготовками, выполненными из черных или цветных металлов. Этот вид устройств чаще всего применяется на инструментальных производствах, в области приборостроения или часовом производстве.

Если выбор пал на токарно-винтовой станок, рекомендуется учитывать такие его свойства:

Фрезерное устройство

При помощи этого вида оборудования можно выточить заготовки не только из черных и цветных металлов, но и из пластика, и дерева. Конструкция устройства сочетает в себе два вида станков (фрезерный и токарный).

Универсальный токарно-фрезерный станок можно использовать для выполнения таких видов операций, как точение проходное, нарезание резьбы, накладывание фаски, выборка галтелей, вырезание прямых и криволинейных пазов, сверление отверстий. Это стало возможным благодаря наличию фрезерной части, расположенной в вертикальной плоскости станины. Такие станки нередко устанавливаются в школьных мастерских.

Популярность токарно-фрезерного оборудования обусловлена наличием присущих ему достоинств:

  • Доступность. Комбинация двух видов станков приводит к экономии средств.
  • Компактный размер. Его можно устанавливать в мастерской с небольшой площадью.
  • Возможность монтажа разнообразных дополнительных элементов (резец, сверло, метчик, развертка, фреза, стамеска).

При выборе этого вида оборудования необходимо учитывать такие его характеристики:

  • расстояние между центрами;
  • размер заготовки;
  • диаметр торцовочной и концевой фрез.

Наличие этих качеств обуславливает популярность токарно-фрезерного оборудования у пользователей.

Карусельный аппарат

Станки этого вида в основном применяются для обработки большого диаметра (больше 2000 мм) и размеров на больших предприятиях.

Револьверный агрегат

Основное предназначение этого вида устройств заключается в обработке заготовок, выполненных из калиброванного прутка. Особенность станков заключается в креплении режущего механизма, которое осуществляется на барабане вращающегося типа.

Станки с числовым программным обеспечением

В процессе работы с этим видом станков требуется минимальное участие оператора. Стоит также отметить возможность выполнения всех типов операций с высокой точностью.

Каждый из вышеперечисленных видов токарных станков по металлу имеет особенности конструкции и предназначение.

Самостоятельное изготовление

Если говорить о том, что можно сделать из дрели своими руками, следует обратить внимание на токарный станок, который можно изготовить в домашних условиях. Это поможет не только сэкономить средства, но и даст возможность выполнения довольно большого перечня операций с разными материалами.

Для того чтобы выполнить токарный станок по металлу своими руками, чертежи которого можно найти в специализированной литературе, необходимо в первую очередь определиться со станиной. Она считается одним из наиболее значимых узлов оборудования. Именно на станине монтируется токарная приставка для дрели.

Для изготовления станины можно использовать плиту, выполненную из такого материала, как дерево, толщиной до 21 мм. Дрель фиксируется за шейку ее корпуса, на которой впоследствии будет смонтирована вспомогательная рукоятка.

Для того чтобы иметь возможность распиловки таких материалов, как фанера или оргалит, на станине необходимо в патрон дрели нужно установить дисковую пилу, диаметр которой не превышает 2 мм. Для обеспечения удобства работы со станком можно также смонтировать дополнительную рукоятку.

Есть возможность заменить диск плоской фрезой. Благодаря этому, у оператора появится возможность выполнения пазов небольшой глубины.

Теперь можно приступать к выполнению упора, который призван выполнять функцию задней бабки. Таким образом, самодельный суппорт для токарного станка своими руками можно выполнить из двух деревянных брусков и одного винта для регулировки с заточенным наконечником. Это даст возможность использовать станок для обработки небольших деревянных заготовок.

Если говорить о том, как из дрели сделать токарный станок, следует учитывать то, что есть несколько вариантов устройств, изготовить которые можно самостоятельно, главное, иметь готовый шаблон.

Суппорт в процессе эксплуатации станка имеет свойство изнашиваться. При этом не исключена возможность возникновения люфта, что отрицательное скажется на качестве выполняемой операции. Во избежание такой ситуации рекомендуется периодически выполнять регулировку и подстройку суппорта.

Деревообрабатывающий столярный станок имеет раму. Для ее изготовления можно использовать балки или швеллера из металла. Их толщина и размеры имеют непосредственную зависимость от нагрузки, с которой будет эксплуатироваться оборудование.

На балки монтируются валы с направляющими, расположенными продольно. Для их крепления можно использовать сварочный аппарат, болты или шуруповерт.

Передняя бабка может быть выполнена из гидроцилиндра, в полость которого монтируются два подшипника. Толщина стенок цилиндра может изменяться от 5 мм и более. Полость гидроцилиндра заполняется специальной смазывающей жидкостью. Затем монтируется электрический привод.

Электромотор отвечает за движение режущей части станка. Мощность двигателя имеет непосредственную зависимость на мощность устройства. При его выборе необходимо учитывать размер заготовок, которые будут обрабатываться на стенке:

  • для работы с небольшими заготовками можно использовать привод мощностью не больше 1 кВт;
  • при необходимости обработки крупногабаритных заготовок необходимо выбрать двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1, 5 - 2, 5 кВт.

Ручной станок для обработки металла или дерева следует собирать с учетом того, что все его узлы необходимо обязательно изолировать. Это обеспечит безопасность оператора при работе со станком, а также прочность конструкции.

Возможные варианты режущего механизма

Станковый механизм в обязательном порядке оборудуется режущей частью. Существует несколько вариантов этого узла. Среди наиболее надежных можно выделить следующие:

Правильный выбор оснастки обеспечит возможность выполнения обширного перечня операций при обработке заготовок, повысит точность выполнения работы, а также сократит время на ее выполнение. А самостоятельное изготовление токарного станка для обработки металла поможет сократить средства, необходимые на приобретение уже готового оборудования.

Самодельный патрон на токарный станок по металлу

Сегодняшняя тема – самоделки. Будем говорить про токарный патрон. У начинающих токарей, скорее всего, патроны нет. У мастера была такая же ситуация. Был в станок стд-120. Поступил заказ. Нужно было вытащить 150 сувенирных ручек. Это тяжелая работа. Вопрос в том, что выточить центр было невозможно. Поэтому пришлось изготовить самодельный патрон. Сегодня также с вами изготовим его.

В первую очередь необходимо обратить внимание на диаметр заготовки, которую будете зажимать. В регионе идет доска в основном под заготовку 50 мм. Если нужно что-то большего диаметра, начинаем клеить. Но будем говорить про небольшие детали. Патрон, соответственно, на 25 мм, чтобы легко ходили заготовки из доски тридцатки.

Рекомендуем всегда перед началом работы нарисовать эскиз. Без него ничего хорошего не получится. Patron будет крепиться на планшайбу. Цилиндр из доски. Он уже нарисован. У него есть важная деталь – наплыв, который вставляется в планшайбу. Если снимите, потом можно снова поставить на место. К цилиндру приклеиваем ещё один. Его диаметр поменьше. В него будем вставлять сам патрон. Есть небольшая канавка для зажатия. Стягиваем хомутиком 25 октября 40 мм. Небольшой наплыв для красоты. Вырезаем, склеиваем.

Когда вы работаете с ленточной пилой, нужно соблюдать элементарные правила осторожности. То есть, не совать пальцы близко вместо сверления. Чем дальше будут пальца, тем лучше. Когда врезается окружности, нужно одним пальцем прижать теоретический центр окружности к столу. второй рукой вращает заготовку, подавая на пилу вокруг этого центра. Это несложно. Тогда у вас окружность будет такая, как будто идеальная. Почему отверстия? Чтобы составить две заготовки соосно. Потому что потом проточим на токарном станке. В эту ось необходимо зажать.

Сжимаем струбцинами 2 деталей и оставляем.

Продолжение с шестой минуты на видеоролике.

Канал “Юрий Бажан”. Для начинающего токаря одной из первых задач является самостоятельное изготовление токарного патрона. Мастер продемонстрирует, как он это сделал.

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Разновидности кулачков

По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:

  • A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
  • D и F – действуют на разжимание;
  • C и H – универсальные. Разная форма губок;
  • для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.
Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

  1. кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
  2. цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
  3. цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
    тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
  4. вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
  5. сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

  1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
  2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
  3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
  4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
  5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
  6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
  7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
  8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

  • Мощный пылесос
  • Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
  • Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
  • Хомут
  • Стандартная планшайба с отверстием в центре
  • Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
  • Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Патрон для деревообрабатывающего токарного станка

Патроны для токарного станка по дереву

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Разновидности кулачков

По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:

  • A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
  • D и F – действуют на разжимание;
  • C и H – универсальные. Разная форма губок;
  • для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.
Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

  1. кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
  2. цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
  3. цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
    тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
  4. вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
  5. сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

  1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
  2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
  3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
  4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
  5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
  6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
  7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
  8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

  • Мощный пылесос
  • Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
  • Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
  • Хомут
  • Стандартная планшайба с отверстием в центре
  • Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
  • Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

Токарные патроны и планшайбы для станков по дереву

Патроны и кулачки Record Power

Артикул: 61065
Диаметр: 88 мм
В наличии и в демозале

12 070 руб

Артикул: 61062
Диаметр: 88 мм
В наличии

14 200 руб

Артикул: 62063
Диаметр: 98 мм
В наличии и в демозале

15 620 руб

Артикул: 60005
Диаметр: 53.5 мм
Скоро в наличии

7 029 руб

Артикул: 60001
Диаметр: 63.5 мм
Скоро в наличии

8 094 руб

Артикул: 62572
Диаметр: 87 мм
Доставка за 20 дней

2 414 руб

Артикул: 62574
Диаметр: 126 мм
В наличии

3 195 руб

Артикул: 62321
В наличии и в демозале

3 692 руб

Артикул: 62313
В наличии и в демозале

4 047 руб

Артикул: 62329
В наличии и в демозале

4 899 руб

Артикул: 62317
В наличии и в демозале

4 473 руб

Артикул: 62322
В наличии и в демозале

5 680 руб

Артикул: 62323
В наличии и в демозале

4 899 руб

Артикул: 62327
В наличии и в демозале

4 899 руб

Артикул: 62336
В наличии

4 047 руб

Артикул: 62337
В наличии

2 840 руб

Артикул: 62356
В наличии и в демозале

4 899 руб

Артикул: 62377
В наличии

7 100 руб

Артикул: 62378
Диаметр: 118-140 мм
В наличии

1 775 руб

Четырёхкулачковые токарные патроны

Артикул: AX502668
Диаметр: 114 мм
В наличии

23 000 руб

Артикул: AX504539
Диаметр: 100 мм
Под заказ

16 000 руб

Артикул: 593 1021
Диаметр: 100 мм
В наличии

5 760 руб

Артикул: 593 1023
Диаметр: 100 мм
В наличии

8 400 руб

Артикул: 593 1020
Диаметр: 150 мм
В наличии

3 670 руб

Артикул: 59500060
Диаметр: 63 мм
Скоро в наличии

Артикул: 59500061
Диаметр: 95 мм
Скоро в наличии

Артикул: 593 1054
Под заказ

17 220 руб

Артикул: AX701456
Под заказ

4 000 руб

Токарные кулачки

Артикул: AX410158
Диаметр: 100 мм
В наличии

3 000 руб

Артикул: AX410164
Диаметр: 100 мм
Под заказ

3 000 руб

Артикул: AX410168
Диаметр: 100 мм
В наличии

4 200 руб

Артикул: AX410170
Диаметр: 100 мм
Под заказ

4 200 руб

Артикул: AX340956
Диаметр: 250 мм
Под заказ

9 000 руб

Артикул: AX910405
Диаметр: 150 мм
Под заказ

3 480 руб

Крепёжные кольца

Артикул: AX500166
Диаметр: 125 мм
Под заказ

2 000 руб

Артикул: AX500170
Диаметр: 55 мм
Под заказ

1 600 руб

Планшайбы

Артикул: AX500125
Диаметр: 100 мм
Под заказ

1 600 руб

Артикул: AX500143
Диаметр: 150 мм
Под заказ

1 900 руб

Артикул: AX500130
Диаметр: 100 мм
Под заказ

1 900 руб

Артикул: AX900499
Диаметр: 150 мм
Под заказ

1 900 руб

Артикул: 593 1055
Под заказ

2 183 руб

Другие станки раздела «Токарные станки по дереву и инструмент»:

Как купить Патроны и планшайбы

Компания «МОССклад» поставляет Токарные патроны и планшайбы для станков по дереву во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

В компании «МОССклад» вы можете купить Токарные патроны и планшайбы для деревообрабатывающих станков следующих производителей: FERROX, JET, OPTIMUM, RECORD POWER, и другие.

Сделайте заказ или получите консультацию специалиста удобным Вам способом:

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Патроны для токарных станков по дереву

Токарный патрон по дереву JET CK-3.75Z/S1

Станок Энкор токарный Корвет-401 по металлу (94010)

Патрон токарный 4-х кулачковый для Корвет-74,75,76 Энко.

Патрон токарный Nexttool 4-х кулачковый (100мм)

Станок токарный Prorab 5500

Токарный четырехкулачковый патрон по дереву Optimum ø 1.

Патрон токарный по дереву 4-х кулачковый в наборе CK-3.

патрон для станков, зубр профессионал 29088-16, в16мм.

Станок токарный JWL-1442 по дереву 230В, 1.3кВт, 1065мм.

Станок токарный по дереву ЗУБР ЗСТД-350-330

4-х кулачковый токарный патрон по дереву JET CK-4.5Z-S1

Кулачки JET для токарных станков по дереву AX910405

патрон для станков, зубр профессионал 29086-16, в16мм.

4-х кулачковый патрон для станка DB 250 Proxxon (27024)

4-х кулачковый токарный патрон по дереву JET CK-4.5Z-S1

Патрон токарный по дереву 4-х кулачковый в наборе CK-2.

4-х кулачковый токарный патрон по дереву JET CK-2.75Z-S.

Станок токарный по дереву ЗУБР ЗСТД-350-1000

4-х кулачковый токарный патрон по дереву JET CK-2.75Z-S.

Патрон токарный Nexttool 4-х кулачковый (100мм)

Набор токарных резцов по дереву 8 шт Энкор 10430

Wikselen Патроны токарные 3-х кулачковые полые Баранови.

Патрон токарный по дереву 4-х кулачковый в наборе CK-4.

Патрон токарный 4-х кулачковый для Корвет 74,75,76

Патрон 4-х кулачковый 100мм для Энкор Корвет- 402, Корв.

Станок токарный Skrab 57000

Станок токарный «Зубр» по дереву, 4 скорости.

4-х кулачковый токарный патрон по дереву JET CK-4.5Z-S1

Станок токарный JET BD-6 50001010M

Токарный патрон — 100мм , 3-х кулачковый

Станок токарный по дереву ЗУБР ЗСТД-350-1000

BELMASH LC125B Патрон токарный

Ключевой патрон для сверлильных станков 3-16 мм Зубр пр.

Патрон 3-х кулачковый 80 мм для Корвет-401 Энкор 23304

Токарный патрон по дереву JET CK-4.5Z-S1 114 мм 5950010.

Патрон токарный 4-х кулачковый для Корвета 74, Корвет-7.

Токарный патрон — 80мм , 3-х кулачковый

BELMASH LC125A Патрон токарный

BELMASH WL-300/450 станок токарный по дереву

Сверлильный патрон для токарных станков JET BD-3

Токарный станок по дереву с электроникой JET JWL-1015VS

Люнет для токарного станка PD 230/E Proxxon, 24080

Патрон токарный K11-80 трехкулачковый самоцентрирующий.

Патрон сверлильный JET JE50000079 для BD-3, 1-8 мм

Патрон 4-х кулачковый 100мм для Энкор Корвет- 402, Корв.

Планшайба для четырехкулачкового патрона по дереву Opti.

Набор токарных резцов по дереву 6 штук (Энкор 10420)

Характеристика и виды патронов для токарного станка по дереву

Токарный станок – сложный механизм. И одной из его рабочих частей является токарный патрон.

Эти детали имеют несколько разновидностей под каждую конкретную задачу. Сегодня мы рассмотрим патроны для работы по дереву.

Основные характеристики

Патроны различаются по своему строению, функционалу и рабочему предназначению. Всего выделено несколько признаков, по которым происходит классификация патрона:

  • Метод крепежа к станку – на шпиндель станка, на фланец шпинделя станка, или через переходный фланец.
  • Установка кулачков – прямая установка на фланец шпинделя, или же установка с независимым перемещением.
  • Вариант крепежа обрабатываемого предмета – метод ручной фиксации или механика (пневматический или гидравлический привод).

Агрегатные элементы изготавливаются из обработанной закалённой стали, иногда из чугуна. Каждый из них различается по конструктивным особенностям и сфере применения.

По ГОСТ 1654-86 всего выделено 4 (четыре) класса рабочей точности — А — (особо высокая), В — (высокая), П -(повышенная) и Н — (нормальная).

Также данный элемент станка различается по количеству кулачков (от 2 до 6), метод крепежа (внешняя или внутренняя поверхность), структура и сборка (накладные, разборные или целостные), станочный привод (механический или ручной).

Принцип работы и особенности

Патрон ставится в универсальный или узкоспециализированный станок. Нужен он для монтажа элементов на оси шпинделя. Они дают надёжный захват заготовочного предмета, и заодно улучшают зажим при высоких оборотах.

Эксплуатируются в чистом сухом месте, все химические жидкости, провоцирующие коррозию, удаляются для сохранности патрона. Затем перед работой все стяжные болты закручиваются до упора гаечным ключом. Следующее действие — это крепёж патронного элемента в токарный агрегат, болты затягиваются гайками и включают станок.

Для того чтобы закрепить заготовку на станке, чаще всего применяют патрон с двумя или тремя кулачками. При этом есть детали с независимым движением кулачков.

Эти самые зубцы двигаются вместе в радиальную сторону, за счёт чего происходит удержание заготовки в зоне обработки.

Кулачки перемещаются посредством диска, который на одной своей части имеет пазы «архимедова спираль», а с другой стороны, находится коническое зубчатое колесо, взаимодействующее с остальными колёсами.

Через ключ начинает двигаться первое колесо, а заодно начинает работу диск, который одновременно двигает кулачки. Если они движутся ближе к середине патрона, то заготовка сжимается, если же наоборот, отдаляются, то заготовка освобождается.

Кулачковые токарные патроны

Часть разновидностей патронов по количеству кулачков мы рассмотрели выше, однако видов самих патронов гораздо больше.

Разновидности кулачков

Всего насчитывается 5 самых востребованных конструкций, все они кулачковые, но для разных задач и типом работы:

  • Рычажный тип. Наиболее часто встречающийся вид. Применяется для грубой черновой работы. Кулачки и зажимы двигаются за счёт двухплечевого рычага. Совместим с гидроприводом. Настройка патрона сложная.
  • Самоцентрирующийся тип. Также часто можно встретить этот вид патрона, на его примере мы выше описали работу станка – заготовка центруется кулачками, кулачки двигаются за счёт движения диска, на котором сделаны пазы по типу «архимедова спираль». Усилие зажима обеспечивается механикой. Точная и надёжная конструкция.
  • Клиновый тип. Данный вид является глубокой модернизацией рычажного вида патрона. После внедрения отдельных пневматических и механических приводов, значительно выросла точность обработки. Способен обработать предмет практически любой сложности. Имеет режим смещения оси заготовки от центральной оси станка. Однако он сложен в настройке и требователен к качеству производства.
  • Цанговый тип. Патрон, позволяющий оперативно и крепко зафиксировать заготовку. Современные агрегаты лёгкие в настройке. Особенность строения в том, что роль кулачков здесь выполняют зажимные лепестки. Лепестков размещено от двух до шести штук, исходя из диаметра патрона. Заготовка жёстко фиксируется, а радиального биения практически нет. Цанга очень долговечна, сама по себе это втулка с осевыми прорезями.
  • Мембранный тип. Данный тип может похвастаться высокоточной обработкой и крепежа заготовки. Состоит из механизма, на фланце которого находится мембрана из пружинистого материала. Зажимы состоят из своеобразных сменных губок. Их 3–8 штук. Работает с пневмоприводом. Требует от человека повышенной осторожности в работе. Деталь сломается, если переборщить с давлением. Однако сама мембрана прочно удерживает губками заготовку.

Упорные центры

Агрегаты бывают двух видов – упорным и поводковым. Упорный вид ставится в переднем узле токарного агрегата и образовывают усилие. Для контакта с рабочим материалом есть зазубрины.

Второй вид базируется в заднем узле, он держит заготовку. Бывает неподвижный и вращающийся тип. Присутствует в упорном центре и конус инструментальный.

Планшайбы

Это деталь из металла, с пазами для саморезов. Устанавливается с помощью резьбы и болтов. Имеют разный диаметр, зубцы или дополнительные элементы.

Применяются в заточке кастрюль, чашек, и подобной продукции. Работа планируется так, что часть дерева, в которую врезаются шурпы, после обработки удаляется.

Дополнительные приспособления

При особо тонкой работе пригодятся железные крепёжные колечки. При должном опыте они изготавливаются вручную. Ещё есть винтовые вставки, они вкручиваются в отверстия заготовки.
Помимо этого, есть приспособления для специфической обработки:

  • С независимой регулировкой – для эксцентриковой обработки.
  • Цилиндрические – по окружности трубки находятся резьбовые держатели.
  • Тисочные – эксплуатация с прямоугольными заготовками.
  • Вакуумные – обрабатывает давлением воздуха из насоса. Применяется в чистовой обработке.
  • Сверлильные – фиксирует сверло.

Изготовление токарного патрона своими руками

Увы, дома сделать эту деталь невозможно. Здесь требуется специализированное оборудование.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Вам потребуются: резиновый шланг, подшипник по диаметру шланга пылесоса, пылесос, обычная планшайба, хомут, крепкая широкая доска, текстолит.

Из текстолита точится втулка – одна сторона равна диаметру подшипника, другая же шпинделю. Втулка прессуется в подшипник на клей. Затем подсоединяется к пылесосу шлангом, и скрепляется хомутом.

Из доски вырезают диск, приделывают на планшайбу и обтачивают. На верхней части для плотного контакта клеят тонкую резину. В середине делается отверстие для воздуха. Такой патрон имеет прижимную силу 30-60 кг.

Заключение

Техническая часть токарного ремесла может показаться сложной, особенно непосвящённому человеку. Прочтя нашу статью, вы разобрались, что такое патрон, для чего он нужен, чем отличается и как с ним начать работу.

Возможно, даже попробуете сделать своими руками. Удачи вам в вашем ремесле!

Патрон зажимной для токарного станка по дереву

Точность и качество обработки на токарном станке во многом зависит от установленного патрона. Патрон для токарного станка по дереву обеспечивает закрепление заготовки штучного или пруткового типа и передает основное движение резания.

Обработка с высокими скоростями резания требует от патрона высокой точности центрирования и надежности крепления заготовки.

Разновидность

Патроны отличаются по конструкции в зависимости от функционального и технологического назначения.

Классифицируют токарные патроны по нескольким признакам:

  • Способ крепления к станку: на фланец шпинделя, с использованием переходного фланца, прямо на шпиндель станка.
  • Установка кулачков: с независимым перемещением, с установкой непосредственно на фланце шпинделя.
  • Принцип закрепления заготовки: ручной, механизированный (с гидравлическим или пневмоприводом).

Принцып ручного закрепления заготовки

Использование механизированного привода снижает затраты вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки. Привод обеспечивает точное положение заготовки и центрирование при установке, такой механизм способствует повышению точности обработки.

Токарные патроны имеют разное количество кулачков. Они могут быть 2, 3 и 4 кулачковыми. Кулачки находятся в непосредственном контакте с заготовкой при работе, удерживают ее в одном положении. Бывают прямые и обратные.

Дерево (заготовка) фиксируется за наружную поверхность или отверстие для деталей в виде тел вращения, за наружные грани крепятся призматические детали.

Патрон является сложным технологическим изделием, сборной конструкции. При изготовлении сборочных единиц используются различные материалы. Корпус выполняется из серого чугуна марки СЧ 30. Материалом для деталей служит инструментальная сталь с высоким пределом прочности и термической обработкой. Шероховатость на рабочих поверхностях не выше 1,6.

Классификация

В зависимости от конструктивного исполнения токарные патроны бывают:

  • рычажные;
  • самоцентрирующиеся;
  • клиновые;
  • цанговые;
  • мембранные.

Рычажный вид

Едва ли не самая популярная конструкция. Действие механизма основывается на перемещении кулачков и зажимов за счет подвижности двухплечего рычага. Наличие гидропривода позволяет оптимизировать конструкцию.

К основной характеристике устройства относится количество зажимов для закрепления кулачка и способность к смещению по рабочему диску. Настроить такой патрон достаточно сложно, особенно при нестандартной обработке.

Переналадка происходит по двум схемам:

  • Независимая регулировка кулачков – операция трудоемкая и выполняется не для каждой конструктивного типа патрона.
  • Синхронное перемещение кулачков ключом.

Для проведения наладки специальный ключ устанавливается в паз для настройки гидропривода.

При работе с устройством подобного типа отмечается небольшой люфт детали при вращении. По этой причине рычажные конструкции чаще используются при черновой обработке.

Самоцентрирующийся вид

Заготовка центруется в патроне за счет одновременного перемещения кулачков, что характерно трехкулачковому самоцентрирующемуся патрону. Синхронное перемещение всех кулачков обеспечивается за счет вращения диска, на торце которого сделаны пазы по спирали Архимеда.

С противоположной стороны диска нарезано коническое зубчатое колесо. Оно входит в зацепление с тремя малыми кончиками. При повороте ключа приводится во вращение малое зубчатое коническое колесо, находящееся в зацеплении с диском.

Диск начинает вращение и перемещает кулачки, вставленные в пазы спирали. Изменением направления вращения производится сведение или разведение кулачков от центра. Сведение или разведение кулачков сопровождается зажимом или отжимом заготовки.

В патронах с механизированным приводом усилие зажима обеспечивает гидроцилиндр или пневмоцилиндр, установленный с задней стороны шпинделя. Шток цилиндра соединяется посредством тяги с механизмом перемещения кулачков в патроне. Тяга проходит через центральное отверстие в шпинделе. Перемещение поршня в одну или другую сторону означает, что заготовка зажимается либо освобождается.

Клиновой вид

Строение клинового патрона

Клиновая конструкция появилась после усовершенствования рычажного патрона.

Точность перемещения каждого кулачка удалось обеспечить после установки отдельных механических или пневматических приводов, что позволило использовать устройство на точных операциях.

Клиновой патрон наделен неоспоримым преимуществом перед прочими исполнениями. У него есть функция смещения оси заготовки от центральной оси станка. Присутствие эксцентриситета расширяет возможности станка по обработке деталей сложной конфигурации.

Характерные особенности при работе с клиновыми патронами:

  • Трудности при настройке на операцию.
  • Высокая точность установки при низком проценте погрешности.
  • Равномерно распределенная нагрузка от усилия зажима каждым кулачком повышает надежность закрепления заготовки.

Токарный станок с устройством ЧПУ нуждается в быстрой переналадке. В таких станках устанавливают зажимные модули с возможностью подключения к системе управления.

Материал, из которого изготавливают клиновые патроны, должен соответствовать высоким стандартам качества. Нельзя допускать изменения рабочих характеристик патрона в процессе обработки с высокой скоростью.

Цанговый вид

Цанговый пневматический патрон для токарного станка

Закрепить быстро и надежно цилиндрическую деталь на токарном станке поможет цанговый патрон. Во время первой установки могут возникнуть трудности, специалисту следует изучить инструкцию, а также технический паспорт изделия.

Цанга, являющаяся основным элементом конструкции, представляет собой втулку с продольными осевыми прорезями. За счет прорезей формируются упругие зажимные лепестки. Они служат кулачками при зажиме заготовки. Их количество варьируется от 3 до 6 в соответствии с диаметром втулки. Цанга помещается в корпус с зажимной гайкой.

Установленную во втулку заготовку равномерно обжимают лепестки за счет давления гайки на конус, который создает сжимающее усилие. Заготовка получает жесткую фиксацию, а радиальное биение почти отсутствует.

Патрон цангового типа рассчитан на длительный период эксплуатации, а количество закреплений-снятий не регламентируется. Мастеру необходимо выработать принцип работы на станке, с помощью которого коэффициент полезного действия будет оптимальным. Современные агрегаты легко поддаются настройке, многие мастерские предлагают услуги по установке такого оборудования.

Мембранный вид

Токарные патроны мембранного типа характеризуются высокой точностью центрирования и закрепления заготовки.

Мембрана из упругого материала располагается на фланце механизма. На нее устанавливаются зажимные кулачки со сменными губками. Количество кулачков варьируется быть от 3 до 8.

При закреплении заготовки включается пневмопривод.

Пневмопривод токарного станка

Под давлением мембрана прогибается, губки расходятся на 0,1–0,2 мм. Заготовка заводится в патрон до упора и привод отключается. Под действием упругих сил мембрана стремится вернуться в первоначальное положение. Губки обжимают заготовку.

Подобный процесс занимает небольшое количество времени, но от мастера требуется щепетильность, внимательность и осторожность. Не стоит легкомысленно относиться к производственному процессу. Детали агрегата легко выходят из строя под давлением.

Мембрана, выполненная из пружинной стали, прочно удерживает заготовку при обработке. С увеличением количества кулачков повышается точность центрирования.

Применяют мембранные патроны на чистовых операциях с малыми силами резания. Специфика работы известна далеко не каждому мастеру, необходимо изучить нормативную базу, а также рекомендации профессионалов.

Как выбрать деталь

Оптимальную модель патрона для станка выбирают, руководствуясь комплексной методикой. В первую очередь учитывают технические данные станка и выполняемые операции. Исходя из этого, анализируют следующие параметры.

Рабочий диаметр – специалисты обращают внимание на наружный диаметр устройства и размер доступный для установки на подобном оборудовании. Важен посадочный размер проточки и расположение крепежа.

Конструктивное исполнение – имеет значение способ закрепления заготовки, расположение и число кулачков.

Параметры обрабатываемых деталей – необходимо знать максимальный и минимальный диаметр по валу и отверстию будущей заготовки, вес, длину, конфигурацию. Эти факторы влияют на метод крепления – прямыми или обратными кулачками.

Размер отверстия полого шпинделя под установку заготовки из прутка. А также диапазон частот вращения.

Условия эксплуатации токарного патрона требуют размещения в закрытом помещении, где исключено негативное воздействие природных факторов и агрессивных сред, способных вызвать коррозию.

Токарный патрон является неотъемлемой частью токарного станка и без него механическая обработка невозможна.

Видео по теме: Самодельный токарный патрон

Токарный станок по дереву из дрели

Не каждый может позволить себе купить токарный станок, да и не всегда есть возможность разместить его в домашней мастерской, так как не хватает свободной площади. В этом случае можно воспользоваться альтернативным вариантом — сделать токарный мини-станок по дереву своими руками, используя для этого обычную электродрель и материалы, которые имеются под рукой.

Процесс изготовления

В первую очередь для самодельного токарного станка потребуется две шпильки М12 (длинная и короткая), нижние концы которых необходимо слегка заточить под конус.

Одна шпилька фиксируется двумя гайками в алюминиевом барабане подходящего диаметра, который вставляется в патрон электродрели. Вторая шпилька устанавливается в другой патрон, который можно снять с нерабочей дрели или шуруповерта.

 

Далее потребуется изготовить станину токарного мини-станка из подходящих по размеру деревянных брусков. Электродрель с барабаном устанавливается на одном конце платформы, а второй патрон со шпилькой — на другом (для надежного крепления патрона нужно использовать П-образную стальную деталь) с продольными прорезями.

Для крепления электродрели на станине, которая выполняет функцию привода токарного станка, можно использовать прямые подвесы для монтажа гипсокартона. Патрон со шпилькой, расположенный на противоположной стороне, фиксируется на нужной высоте при помощи большой конусообразной гайки.

Применение на практике

В деревянной заготовке, которую вы будете обрабатывать, нужно сделать небольшие углубления по краям, а затем зажать ее между двумя шпильками. Затем нужно дополнительно зафиксировать заготовку тремя саморезами через отверстия в барабане, и сделать подставку под инструмент. Домашний токарный станок готов к работе. Такую бюджетную модель сможет изготовить каждый начинающий мастер.

Патрон для токарного станка по дереву - Основы токарной обработки дерева

Чтобы очистить и организовать свою мастерскую, у меня была площадка, на которой был сверлильный станок Jet jdp-17dx https://amzn.to/2QbHmGR, рядом с ним был дешевый стальной шкаф для инструментов, купленный в Menards, а затем шкаф был внешней дверью.

Руководство по скорости сверления по металлу,


по дереву и различным типам сверл

Прежде чем рассказывать историю, я собираюсь сослаться на руководство по скорости сверления для использования различных сверл с разными материалами.Это может сэкономить вам время и избавить вас от раздражения при попытке сверлить сталь по сравнению с деревом, и если вы не привыкли различать эти две вещи, эта таблица поможет вам вырезать чистые отверстия имеющимися у вас сверлами. График скорости сверления

Я не сверляю много стали, но с тех пор, как я начал токарно по дереву, я учился и выполнял больше стальных работ ... это, вероятно, не имеет смысла, но если вы начнете делать токарные инструменты или делать резцы на своем токарном станке, это будет будет полезно научиться сверлить сталь и чугун.

Сделайте приспособление для сверлильного пресса для


заготовок деревянных чаш

Все началось с заготовки дежи, которую я сделал для сверлильного станка. Обычно заготовки для мисок плоские по лицевой стороне и круглые, повторяя изгиб дерева снаружи, включая кору.

Шаблон для сверлильного пресса из отходов деревянной чаши, который используется для удержания новой заготовки чаши, чтобы просверлить углубление для вашего Nova или Wooturning Chuck

Для стандартной чаши я бы просверлил отверстие Форстнера 2-1 / 8 ″ https: // amzn .к / 37tfnbd в центре плоской поверхности заготовки чаши, я нажимаю, затем устанавливаю заготовку чаши на мой Nova Chuck https://amzn.to/36cE8br и вставляю живой центр в заднюю часть деревянной заготовки.

Затем я формировал профиль внешней чаши и делал шип или выемку на дне чаши.

У меня проблема со сверлильным станком. Это напольная модель, и я прикрутил ее к грузовой тележке в порту. Он оказался очень нестабильным, поэтому я установил регулировочную прокладку так, чтобы стол сверлильного станка находился близко к уровню.Тем не менее, он был не ровным, и у меня всегда были проблемы, поэтому, когда я ставил на место пустое приспособление для чаши, отверстие Форстнера https://amzn.to/2QbrXpL было неровным, и у меня была прокладка зажимного приспособления… .большая боль сзади, если вы понимаете, о чем я.

Итак, решил исправить. Я просверлил несколько бетонных болтов, установил прокладки и еще несколько прокладок и прикрепил сверлильный станок к полу. Я переместил свой ящик с инструментами рядом со сверлильным станком и о чудо ... Я поставил гребаный сверлильный станок не в то место!

Я позвонил в ночь и подошел к нему на следующий день.

Свежий взгляд с новым днем ​​

Я переместил сверлильный станок, просверлил несколько новых отверстий для лаги и щитов в бетоне и, наконец, установил свой сверлильный станок в правильном месте. Стол сверлильного станка находится настолько близко к уровню, насколько это возможно, теперь я просто приклеиваю свое грубо сконструированное приспособление для заготовки чаши на стол сверлильного станка, выравниваю заготовку чаши и регулирую так, чтобы лазерное перекрестие попало в центр и БАМ !!!! всего за пару минут просверлите отверстие для патрона nova и приступите к работе с новой чашей.

В чем разница в моем подходе к

«Начни превращать деревянную миску»

Многие токарные станки по дереву запускают новую деревянную заготовку чаши с помощью винта с червячной головкой. То есть просверливают отверстие в центре, вставляют червячный винт в патрон и скручивают заготовку, пока она не встанет на губки патрона. В этом нет ничего плохого, однако я обнаружил, что проще и точнее просверлить отверстие диаметром более 2 дюймов для губок спирального патрона. У меня есть больше возможностей, и я думаю, что он надежнее удерживает заготовку чаши.

Между прочим, ящик для инструментов отлично вписывается. Мне пришлось заменить дешевые колеса задницы на те, которые у меня были. Ты получаешь то, за что платишь, я мог бы пойти и сразиться с Менардсом и посмотреть, перевернут ли они какие-нибудь новые колеса ... Я вроде знаю, что они скажут ... хотя с законным возвратом всегда хорошо справляются в Menards.

Я говорю о сверлильном станке и токарной обработке древесины, потому что сверление отверстия 2-1 / 8 ″ в деревянной заготовке идеально подходит для кулачков Super2 Nova Chuck и является быстрым способом закрепить деревянную заготовку на патроне и точить.Использую все время, у меня простая приманка

Удерживайте заготовку чаши, чтобы можно было просверлить углубление для патрона с помощью сверла Форстнера

. Я вставил заготовку, просверлил отверстие 3/8 ″ x 2-1 / 8 ″ для углубления и прикрепил его к губкам патрона Nova.

Обычно я поднимаю заднюю бабку, чтобы удерживать бланк на месте.

Затем я формирую внешнюю часть чаши или проекта. Я оставлю заднюю бабку напротив детали, если я решу повернуть шип, если я решу сформировать паз или углубление, я вытащу заднюю бабку и прорежу шип вместе с профилем «ласточкин хвост».

Еще раз, все зависит от того, чтобы исходное отверстие под сверло Форстнера (выемка или паз) было как можно более квадратным относительно детали, что требует, чтобы стол сверлильного станка был выровнен или выровнял деревянную заготовку вручную…. Большой боль в спине… Вот почему я потратил так много времени на выравнивание бурового жима!

Сделайте свой собственный вакуумный патрон менее чем за 10 долларов

Если вы никогда не использовали вакуумную зажимную систему для улучшения токарной обработки, я настоятельно рекомендую изучить ее установку.Вакуумная система увеличивает гибкость вашего токарного станка, значительно упрощая обработку токарных станков необычной формы. Он также значительно упрощает завершение нижней части токарной обработки, поскольку может удерживать обрабатываемую деталь без необходимости удерживать заднюю бабку на месте.

Базовая вакуумная система состоит из трех основных частей: вакуумного насоса, вращающегося фитинга, который позволяет вакууму проходить через переднюю бабку, и вакуумного патрона. Вакуумный патрон плотно прилегает к изделию и позволяет вакууму, создаваемому насосом, надежно удерживать изделие.

Можно купить вакуумные патроны различных размеров, но зачем тратить деньги, если вы можете использовать свой токарный станок, чтобы сделать свои собственные за несколько долларов?

Когда у меня есть проект, но нет конкретных планов, я часто хожу в хозяйственный магазин, чтобы начать сеанс мозгового штурма в надежде сформулировать план. В этом случае я пошел в магазин в надежде найти решение для создания уплотнения между вакуумным патроном и обрабатываемой деталью. Я знал, что есть варианты, доступные для покупки, такие как прокладки из адгезивной пены, которые можно наклеить на патрон, но я хотел что-то более прочное и долговечное.Я рассмотрел несколько других вариантов, включая изоляцию труб, изоляционный трос и даже кусок резинового материала для душевого поддона. Ни один из них не был многообещающим, поскольку я не думал, что они прослужат долго, или были настолько мягкими или тонкими, что было бы почти невозможно запечатать кусок работы необычной формы. Я сдался и направился к двери, когда посмотрел вниз и нашел идеальное решение! Он резиновый, круглый, гибкий и уже предназначен для плотного прилегания к гладкой поверхности.

Это был вантуз унитаза!

И это было очень дешево!

В этот момент я вернулся к стойке из ПВХ, схватил муфту 3 и 4 дюйма и вернулся к поршням.Оказывается, из четырех доступных поршней два из них идеально подходят к фитингам из ПВХ! Теперь у меня были задатки для очень гибкого и эффективного вакуумного патрона.

Я сфотографировал процесс, чтобы упростить наблюдение. Если у кого-то есть какие-либо вопросы, пожалуйста, напишите мне. В приведенных ниже инструкциях показано, как я сделал патрон с помощью 3-дюймовой ПВХ-муфты. Патрон 4 дюйма будет немного отличаться, так как плунжер отличается, но для обоих работают одни и те же шаги и методы.

Шаг 1:

Здесь вы видите все необходимое для изготовления вакуумного патрона. Узел слева плюс гайка на переднем плане - это все, что нужно для создания 3-дюймового патрона. Гайка, подходящая к шпинделю моего токарного станка Powermatic, имеет размер 1 1/4 ”x 8 tpi. Ваш токарный станок может быть другим. Я смог купить эту гайку в MSC Industrial Supply (mscdirect.com) за 3,33 доллара. Я мог бы продеть деревянную резьбу так, чтобы она подходила к шпинделю, но я не знал, насколько хорошо фанера выдержит удар, и мне хотелось, чтобы она прослужила долго.

Шаг 2:

Я склеил два куска фанеры вместе, чтобы убедиться, что у меня достаточно глубины для гайки и ПВХ. Дополнительный слой фанеры также обеспечивает большую устойчивость к вакууму. Когда клей высох, я просверлил отверстие для патрона для винта, чтобы смонтировать его на токарном станке. Через это отверстие также проходит воздух, удаляемый вакуумным насосом.

Шаг 3:

После установки я перевернул фанеру.Будьте осторожны на этом этапе и убедитесь, что вы носите соответствующее защитное снаряжение. Используйте средства защиты глаз, потому что фанера может расколоться. Наденьте респиратор, потому что при повороте фанеры в воздух поднимается ОЧЕНЬ ПЫЛИ. Помните, что часть этой пыли - это клей, используемый для скрепления пластин. Вы действительно не хотите дышать этим. На этом рисунке вы можете увидеть созданную мной линию, показывающую, где мне нужно было вырезать канавку для муфты из ПВХ.

Шаг 4:

После того, как заготовка повернута, пора отметить, где будет размещаться крепежная гайка.Повторно смонтируйте только что завершенный диск в обратном направлении, чтобы у вас был доступ к тому, что будет «задней частью» патрона. Здесь вы можете видеть, что я отметил, где мне нужно разрезать, чтобы установить гайку. Этот разрез должен быть точным и не должен превышать наибольший диаметр гайки. Это будет расстояние от точки до точки через гайку. Если этот разрез будет точным, гайка будет идеально подходить и находиться по центру. Как только у вас будет измерение, затем, используя любой удобный вам инструмент, очистите центр на глубину примерно 1/4 дюйма.Это не критично, но вам нужно сделать его достаточно глубоким, чтобы эпоксидная смола удерживала гайку на месте.

Шаг 5:

Если на гайке есть выпуклая надпись, удалите ее болгаркой. В идеальном мире вы будете обращать эту сторону гайки к передней бабке. Как только пространство для гайки будет очищено на шаге 4, снимите ее с токарного станка и поместите в тиски с гайкой, как вы видите здесь. Убедитесь, что САМАЯ ГЛАДКАЯ сторона гайки находится снаружи. Это поможет закрепить гайку на месте, а если на гайке есть какие-либо выступы, это поможет вставить их в древесину.

Шаг 6:

Используя эпоксидную смолу, приклейте гайку в вырез в дереве. Заполните открытые пространства между внешней стороной гайки и деревянным диском, а также внутренней стороной гайки. Для этой работы я предпочитаю использовать эпоксидную смолу на шестьдесят (60) минут, так как у нее будет больше времени для выравнивания внутренней части гайки, но используйте то, что вам удобно. Будьте осторожны, чтобы не допустить попадания эпоксидной смолы на резьбу. Если вы временно заткнете отверстие в диске бумажным полотенцем, вы можете положить на дно около 1/8 - 1/4 дюйма эпоксидной смолы.Эта эпоксидная смола выровняется и создаст хорошую поверхность для посадки шпинделя передней бабки.

Шаг 7:

Когда эпоксидная смола на шаге 6 высохнет, вы сможете накрутить узел на токарный станок. Убедитесь, что гайка заходит как можно дальше. Не расстраивайтесь, если гайка не попадает в конец шпинделя. У меня нет, но все равно прекрасно работает. После установки выровняйте края, измерьте ПВХ-муфту и вырежьте канавку, соответствующую внешнему диаметру муфты.Не делайте эту канавку слишком широкой, так как это позволит муфте двигаться, пока эпоксидная смола застывает, оставляя ее не по центру.

Шаг 8:

Как только ПВХ идеально войдет в канавку, смешайте еще немного эпоксидной смолы и приклейте муфту к диску. Чтобы гарантировать герметичное уплотнение, я нанес эпоксидную смолу как внутри, так и снаружи муфты.

Шаг 9:

Когда эпоксидная смола высохнет, снова установите патрон на токарный станок.Несмотря на все ваши усилия, соединение, вероятно, не сработает. Это не большая проблема, если она немного выключена. Я быстро подкрашиваю отрезок, или перекос или скребок должны очистить его. В этом случае мне нужно было только удалить около 1/32 дюйма ПВХ, чтобы закончить работу.

Шаг 10:

Теперь, когда ПВХ отрегулирован и готов к работе, пора взглянуть на поршень.Если вы посмотрите на изображение, вы заметите, что внутри этого конкретного поршня есть выступы. Для этой фотографии поршень вывернут наизнанку. Если вы ничего не сделаете с этими гребнями, они будут отображаться как большие выпуклости снаружи при приложении вакуума, как показано на следующем рисунке.

Шаг 11:

Чтобы избавиться от этих выступов, достаточно просто срезать их. Резина достаточно мягкая, чтобы легко удалить гребни острым канцелярским ножом.

Шаг 12:

После удаления гребней пора прикрепить плунжер к патрону. В первый раз я использовал эпоксидную смолу. Проблема в том, что резина гибкая, а эпоксидная - нет. Это привело к отрыву поршня от эпоксидной смолы. Я закончил тем, что использовал клей для герметика для ванной! Он гибкий и довольно хорошо удерживает поршень на месте. Сначала нанесите герметик вокруг кромки ПВХ, затем поместите поршень сверху и отцентрируйте его как можно лучше.Когда герметик достаточно высохнет, чтобы удерживать поршень на месте, переверните его так, чтобы поршень оказался внизу. Это обнажит кромку плунжера и позволит вам нанести валик герметика вокруг зазора между плунжером и муфтой из ПВХ, эффективно герметизируя его.

Шаг 13:

Когда герметик высохнет, пора установить его на токарный станок и закончить! Вставив патрон в токарный станок, медленно включите токарный станок и с помощью перекоса очистите все неровности и удалите отслоившуюся резину.Используйте перекос, чтобы вырезать центр поршня, оставив отверстие диаметром примерно два дюйма или более. Наждачная бумага была слегка использована для удаления глянцевого покрытия с резины, так как она, кажется, лучше запечатывается.

Причина, по которой плунжер остается в центре, заключается в том, что он дает нам возможность уплотняться как внутри патрона, так и снаружи.

Сохраните кусок, вырезанный из середины! Используя его для прикрытия точки на подвижном центре задней бабки, он является отличным, не повреждающим способом удерживать вашу работу напротив вакуумного патрона или другого зажимного патрона.

Шаг 14:

Теперь вы готовы протестировать свою работу! На фотографиях ниже вы можете видеть, что патрон достаточно гибкий, когда нужно удерживать вашу работу. Чаша на фотографиях ниже держалась так надежно в любом положении, что я мог легко нанести последние штрихи или отшлифовать их, не опасаясь, что чаша оторвется. При этом никогда не стоит доверять ТОЛЬКО в вакууме. Я всегда использую заднюю бабку в качестве опоры, если только там нет возможности сделать пропил.Убедившись, что я загерметизировал все очевидные утечки в моей вакуумной системе, я смог провести часть работы с этим патроном в течение почти двух минут после того, как мой насос был выключен. Резина, используемая в поршневых уплотнениях, очень хорошо уплотняет.

Изготовление универсального цангового патрона - Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Недавно мне потребовались дополнительные цанговые патроны для поворота пробок для бутылок на встрече Nutmeg Woodturners по обучению и использованию.У меня есть только два из имеющихся в продаже цанговых патронов, и я быстро решил, что о покупке большего количества не может быть и речи из-за стоимости. Кроме того, я не люблю заворачивать что-то вроде пробки для бутылок вплотную к металлическим цангам в стандартном цанговом патроне; не из приятных видений, что мой токарный инструмент врезается в эту металлическую цангу. Я решил сделать свои собственные цанговые патроны из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW).

Соображения

Цанговый патрон должен быть достаточно прочным, чтобы хватать любой небольшой объект, который вы обрабатываете.Он также должен немного изгибаться, не ломаясь, когда вы затягиваете на нем четырехкулачковый патрон. Я выбрал сверхвысокомолекулярный пластик, потому что он легко поворачивается с помощью обычных токарных инструментов, хорошо изгибается и при этом очень прочный. Он бывает разных форм и размеров; Я купил удочку диаметром 2-1 / 2 дюйма (6 см) в McMaster-Carr (mcmaster.com, товар # 8701K53).

Изготовленные на заводе цанги не представляют проблемы с отверстиями нестандартного размера. Наконец-то я могу сделать цангу с отверстием 5-16 дюймов (8 мм), которая обычно не входит в коммерчески доступные наборы цанговых патронов.Кроме того, вы можете придать цангу любую форму. Я сделал свой с длинным носом, который позволяет размещать все, что установлено в цанговом патроне, на приличном расстоянии от металлических губок моего четырехкулачкового патрона. В конце концов, я решил, что мои нестандартные цанги из сверхвысокомолекулярного металла мне нравятся больше, чем имеющиеся в продаже.

Я сделал цанги, которые подошли бы к губкам № 2 моего патрона Oneway Stronghold. Подумайте, какой размер вам понадобится для патрона. Цанговый патрон UHMW будет иметь шип, который вы вставите в свой четырехкулачковый патрон. Один вырез в цанговом патроне позволяет пластику прижиматься к заготовке, когда вы затягиваете четырехкулачковый патрон.

Сделайте цангу

Шаг 1: Форма Tenon

Установите шток из сверхвысокомолекулярного сплава в патрон, выровняйте его и сформируйте шип (окраска только для иллюстрации).

Установите пластмассовый стержень из сверхвысокомолекулярного сверхвысокомолекулярного сплава длиной 2 дюйма (5 см) и диаметром 2-1 / 2 дюйма в четырехкулачковый патрон. Выровняйте конец и сторону заготовки. Затем отрежьте шип, чтобы он подошел к вашему четырехкулачковому патрону. Я считаю, что наконечник с углом 88 градусов работает хорошо, но вы можете использовать любой инструмент, который вам нравится, для формирования шипа.

Шаг 2: Просверлить

Теперь, когда шип удерживается в патроне, выровняйте конец и просверлите отверстие 1/2 дюйма на всем протяжении всей заготовки патрона.

Снимите заготовку с патрона и снова установите ее, используя только что изготовленный шип. Выровняйте конец бланка. Затем просверлите центральное отверстие для цанги полностью через заготовку. Здесь я делаю цангу, которая принимает дюбель диаметром 1/2 дюйма (13 мм). Поэтому я использовал сверло диаметром 1/2 дюйма. Когда вы сверляете сверхвысокомолекулярный металл, сверло имеет тенденцию немного прогибать пластик.Таким образом, после того, как вы удалите сверло, отверстие будет немного меньше, чем просверленное вами отверстие. Это именно то, что нам нужно для центрального отверстия цанги.

Шаг 3: Придайте форму цанге

Сформируйте цанговый патрон в соответствии с потребностями текущего проекта. UHMW легко поворачивается с помощью обычных токарных инструментов.

Для придания формы цанговому патрону я использовал выемку для чаши, но вы можете использовать любой инструмент, который вам нравится. Для придания формы хорошо подойдет и канавка шпинделя.

Шаг 4: Вырезать зазор

Вырежьте на ленточной пиле зазор шириной 1/8 дюйма на одной стороне цангового патрона.

Очень осторожно с помощью ленточной пилы прорежьте зазор или пропил в новой цанге. Вырежьте зазор только с одной стороны шириной примерно 1/8 дюйма (3 мм). Этот зазор позволяет цанге закрыться и захватить все, что в ней установлено, когда четырехкулачковый патрон, удерживающий цангу, затянут.

При использовании убедитесь, что этот зазор (отмечен красным) совпадает с одним из зазоров между металлическими губками вашего четырехкулачкового патрона; это позволяет правильно закрыть цанговый патрон.

На этом изображении показан дюбель 1/2 ″, установленный в новую цангу 1/2 ″.Для правильной затяжки цанги зазор (выделенный красным для иллюстрации) должен быть совмещен с одним из зазоров в четырехкулачковом патроне.

Пример пробки для бутылки

Вот пример того, как я использовал свою новую специальную цангу для поворота пробки для бутылок.

Просверлить деревянную заготовку и приклеить дюбель.

1. Установите заглушку для бутылки в четырехкулачковый патрон. Выровняйте конец и просверлите отверстие под дюбель 1/2 дюйма. Приклейте дюбель диаметром 1/2 дюйма в отверстие.

Установите заглушку дюбеля / пробки в цанговый патрон. Я использовал толкатель задней бабки, чтобы убедиться, что бланк установлен правильно. Затягивание четырехкулачкового патрона закроет зазор в патроне, обеспечивая достаточную фиксацию для небольших проектов.

2. После высыхания клея установите дюбель / заготовку в новый цанговый патрон. Убедитесь, что заглушка пробки бутылки полностью вбита и равномерно сидит на цанговом патроне.

Поверните форму пробки для бутылки.Не беспокойтесь, если вы прорежете пластиковый цанговый патрон.

3. Поверните пробку бутылки. На этой фотографии видно, что повернуть нижнюю часть пробки для бутылки легко, потому что металлические губки имеющегося в продаже цангового патрона не мешают. Если вы врежете цангу из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, это будет очень щадящим и не страшным делом. Продолжайте формировать пробку для бутылок, снимая заднюю бабку только для завершения точения и шлифования самого конца.

Удерживайте заднюю бабку на месте для поддержки до окончательного разреза на конце.

4. Завершите пробку, прикрепив пробку или другую вставку для бутылки на дюбель (показано на изображении отведения).

Карл Форд - опытный токарь по дереву, член Лиги токарных станков Nutmeg Woodturners (Коннектикут), любит учить людей токарному станку. Его сайт - carlford.us.

Вакуумный патрон! - Woodshop Mike

Я наконец вернулся к работе с моей вакуумной системой, чтобы удерживать миски и маленьких детей на токарном станке.Шучу, я не занимаюсь детьми ... В этом посте я опишу свой процесс изготовления вакуумного патрона для моего токарного станка. Самое интересное, что это было сделано без покупки лицевой панели!

Если вы помните, у меня было несколько проблем с тем, чтобы моя система опустилась до необходимого вакуума, и я немного изменил конструкцию, чтобы добиться лучшей производительности. Теперь, когда я разобрался со всеми нюансами, давайте посмотрим, смогу ли я заставить патрон работать с первого прохода ...

В рамках этого проекта я планировал использовать два ламинированных листа фанеры для изготовления основного фланца.У меня есть картонная трубка диаметром 9 дюймов, которую я собирался использовать в качестве баллона. Ну ... после того, как я поправил фанерный диск, я вырезал шип внизу, чтобы удерживать его в патроне. Фанера выглядела немного слабой, поэтому я испытал ее «покачиванием» перед включением токарного станка. Боже, как я рад, что сделал это. Изделие сразу расслоилось, оставив шип в патроне, а остальное в моей руке.

Вот и все, что нужно для работы с первой попытки. Что теперь?

Lucky Я недавно пошел с другом, чтобы забрать фрезерный станок с ЧПУ и ручной фрезерный станок.Это было на местной фабрике, которая закрылась, и нам сказали: «Если вы видите в этой комнате что-нибудь, что хотите, это ваше». Милая!!! Я запасся всевозможными вкусностями, включая много делрина и акрила.

План Б (не на следующее утро после таблетки) - использовать кусок делрина в качестве базового фланца для моего патрона. Это не патрон Ø 9 ″, который я изначально намеревался сделать, но он определенно подойдет для моего применения. Итак, приступим!

Может быть, это повторяется, но я начал с выкладывания материалов для корпуса патрона.Диск из делрина ~ Ø 4 ″ и муфта из ПВХ аналогичного размера.

Я начал кусок между центрами и повернул шип, за который я буду держаться на следующем шаге. Переворачивать пластик между центрами может быть интересно, потому что прямозубый цилиндр не будет врезаться в деталь очень глубоко. Я просверлил небольшое пилотное отверстие для цилиндрической передачи, чтобы она соответствовала центру. Затем я использовал молоток (конечно, не на токарном станке), чтобы сделать вмятину цилиндрической передачи на куске делрина. На этом этапе нужно сделать аккуратные стрижки.Если получится защелка, прямозубый привод просто будет крутиться на тыльной стороне бланка. Это произошло, но было неплохо.

Для моего патрона я хочу, чтобы на основании шпинделя было уплотнительное кольцо, чтобы герметизировать систему, насколько это возможно. Для этого мне нужно вырезать канавку под уплотнительное кольцо в корпусе патрона. Я по глупости потратил время, создавая такую ​​особенность сейчас ... Не слишком много позже мне пришло в голову, что этот конец детали не будет сидеть напротив основания шпинделя ... О, хорошо. Я просто назову это потраченным впустую практикой.

Я вставил заготовку в патрон и проделал большую часть работы с этого конца. Я начинаю с корректировки лица и диаметра.

Затем я формирую выступ, который будет прилегать к основанию шпинделя. На самом деле мне не пришлось вырезать уступ, я мог бы оставить эту поверхность плоской по всему диаметру, и базовый фланец работал бы нормально. Я также делаю канавку для уплотнительного кольца, которая будет использоваться сейчас.

Теперь я перехожу к высверливанию центра, чтобы начать процесс выдавливания.Необязательно сверлить центр, но это немного ускорит процесс.

Для удаления большей части материала я использовал свой долоторез с долей 1/4 чаши. Как только этот инструмент начал слишком сильно болтать, я переключился на инструмент для выдавливания скорпиона, чтобы закончить удаление большей части материала. Стены поправил скребком. Это заняло немного времени, так как пластик любит медленно отталкивать ваш инструмент от намеченного курса и образует конус вместо отверстия с прямыми стенками.

Шпиндель на моем токарном станке 1 1/2 x 8. Новый метчик такого размера стоит довольно дорого, поэтому я поискал на ebay, пока не нашел хороший, который использовался. Марку этого крана я не помню, но стоило около 25 долларов вместо 100 долларов за новый.

Как и все остальное, существует множество способов нарезания резьбы на токарном станке. У большинства метчиков есть небольшое отверстие в верхней части, которое используется с изящным маленьким устройством, называемым толкателем. На толкателе метчика есть подпружиненный штифт, который прижимается к верхней части метчика и обеспечивает направленную вниз силу, так что вы можете сосредоточиться на повороте ручки метчика, а не на том, чтобы напарник давил на перо во время работы.У меня нет последователя тапа, поэтому я сделал следующее:

  1. Блокировка шпинделя
  2. Поместите центр перемещения с центром в заднюю бабку
  3. Сдвиньте заднюю бабку на место и зафиксируйте (правильное размещение - длина метчика + немного… очень научно, я знаю)
  4. Удерживать метчик левой рукой
  5. Медленно продвигайте перо правой рукой, пока рабочий центр не коснется верхней части метчика
  6. Поддерживайте давление на пиноль и поменяйте руки так, чтобы левая рука находилась на рукоятке / колесе подачи пиноли
  7. Используйте комбинированный ключ (или разводной ключ), чтобы повернуть кран
  8. Поддерживайте давление на пиноль, чтобы метчик находился по центру
  9. Время от времени убирайте метчик, чтобы удалить стружку, и повторяйте шаги 7-9, пока не доберетесь до нужной глубины

Звучит весело, не правда ли? Да, постукивать довольно скучно, но это дешевле, чем покупать кучу лицевых панелей! И последнее, что нужно сделать перед тем, как вы закончите с этой настройкой, - это вырезать рельеф резьбы, чтобы он соответствовал вашему шпинделю.На моем токарном станке резьба останавливается примерно на 1/4 дюйма перед основанием шпинделя. Если вы не удалите эту резьбу, патрон не полностью войдет в шпиндель.

На этом этапе я вынул деталь из патрона и нарезал ее на шпиндель. Это подходит!!! Ладно, мы закончили, пойдем выпьем пива… Я имею в виду лимонад.

На самом деле мы еще не закончили, но большая часть «тяжелой» работы уже позади. Я решил просверлить отверстие для стержня Tommy, чтобы облегчить удаление патрона. Это в значительной степени необязательный шаг, но дополнительная утилита может пригодиться.Я просверлил это отверстие, чтобы оно соответствовало планке Tommy, поставляемой с моим патроном. Теперь у меня на один инструмент меньше, чтобы потеряться вокруг токарного станка. Я просто использовал аккумуляторную дрель и заклеил глаз, стараясь не сверлить слишком близко к резьбовому отверстию.

Теперь сниму шип. Мне не обязательно, но вы, наверное, уже понимаете, что мне не нравятся вещи, которые просто остаются позади.

Теперь нам нужно уменьшить OD, чтобы муфта из ПВХ подошла. Я хочу, чтобы это было достаточно удобно, поэтому я часто останавливаюсь и проверяю свой прогресс, когда приближаюсь к своему последнему измерению.Кроме того, чем больше пара ПВХ соприкасается с базовым фланцем, тем прочнее будет ваш патрон. Я разрезала плечо примерно на 3/4 дюйма в глубину.

Я использовал большое количество эпоксидной смолы морского класса, чтобы соединить две части. Послушайте… оригинальная попытка изготовления вакуумного патрона пригодилась! Я использовал заднюю бабку, чтобы приложить к узлу одинаковую прижимную силу по мере отверждения эпоксидной смолы.

Теперь я уменьшил скорость вращения шпинделя и включил токарный станок, чтобы посмотреть, насколько правильно работает сборка.К моему удивлению, получилось неплохо! Я все еще хотел немного почистить муфту из ПВХ, но это было довольно быстро.

Ого, Майк, а когда ты получил гранитные рабочие скамейки? Итак, зима ... И мне просто не хотелось замерзнуть, пока я вставляла уплотнительное кольцо на место. Для этого я использовал уплотнительное кольцо для шнура и эпоксидную смолу морского класса. Плоская прокладка также подойдет для уплотнения между корпусом патрона и шпинделем, но у меня было уплотнительное кольцо, так что вот оно. Я начинаю с того, что кладу приклад в канавку для уплотнительного кольца и отрезаю необходимое количество.Я также оторвал два куска метчика, чтобы удерживать уплотнительное кольцо на месте, пока эпоксидная смола застывает.

Затем я смешиваю эпоксидную смолу и распределяю ее по канавке, используя центр зубочистки, которую я сломал пополам. Затем я кладу уплотнительное кольцо на место, нанося как можно больше эпоксидной смолы на руки, и кладу кран, чтобы удерживать его на месте, пока эпоксидная смола застывает.

Последний шаг - сделать уплотнительную поверхность на рабочем конце вакуумного патрона. Для этого я использовал клейкую прокладку из пенопласта, которую можно найти в большинстве магазинов товаров для дома.Я понятия не имел, насколько эта штука липкая. ВОТ ЭТО ДА!!! Будьте готовы уничтожить первую полосу, которую вы попытаетесь использовать. Я обернул один слой на внутренней стороне барабана, а другой поверх первого слоя.

Ну вот и все! Спасибо за чтение, и, как всегда, если у вас есть предложения или вопросы, просто дайте мне знать!

Обязательно ознакомьтесь с моим постом «Изготовление вакуумного адаптера для вашего токарного станка»!

Связанные

Обратный патрон с застреванием | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

The Trapped Reverse Chuck, как создать и использовать этот незаменимый приспособление для поворота барабана.

При точении дежи хорошее мастерство требует, чтобы на дне не было свидетельств того, как была установлена ​​дежа. Также важно научиться не допускать, чтобы патрон определял ключевые аспекты конструкции, такие как форма, диаметр и высота днища.

Фотография A. Используйте этот патрон для удаления отверстий под винты и следов патрона, создания полого основания с ободом, добавления деталей, таких как линии или бусинки, или поворота полностью закругленного дна.

Этот заводской патрон для улавливания значительно улучшит качество вашей работы в обеих этих важных областях (, фото A ). Это обеспечивает полный доступ ко дну чаши или сосуда и освобождает вас от ограничений, вызванных лицевой панелью или любым другим патроном. Этот патрон надежно удерживает изделие, поэтому он не может летать по цеху - преимущество, которого нет у большинства других подобных патронов, как промышленных, так и коммерческих.

Сделайте основание патрона

Этот патрон состоит из двух основных частей: основания, на котором монтируется изделие, и кольца для прижима изделия к основанию.Обычно для зажима изделий разного размера используются кольца разного диаметра. Начните со склейки двух листов фанеры из балтийской березы толщиной 3/4 дюйма, чтобы сделать основу патрона. Используйте желтый столярный клей. Измерить размер фанеры так, чтобы диаметр диска был немного меньше максимального, допустимого для токарного станка. Дайте клею застыть в течение суток. Затем ленточнопильный диск.

Выберите лицевую панель для патрона. Я предлагаю не менее 3 дюймов в диаметре. для патронов до 12 ″, 4 ″ диам. для патронов от 14 ″ до 16 ″, диам.от 18 ″ до 24 ″ и больше для токарных станков большей мощности. Лицевые панели большего размера увеличивают устойчивость этого патрона, поэтому всегда допускайте ошибку в сторону большей стороны.

Отцентрируйте лицевую панель на диске и установите ее. Затем превратите диск в цилиндр, используя долото для чаши. Фанера плохо поворачивается и быстро затупляет инструменты, поэтому работайте медленно, делайте легкие надрезы и сохраняйте остроту надрезов. Завершите шлифовкой с помощью шлифовального диска, установленного в дрель, чтобы убедиться, что на ободе нет острых углов или сколов.

Чтобы удерживать работу, диск должен иметь плоскую поверхность, перпендикулярную оси токарного станка.Используйте скребок с квадратным концом, чтобы выровнять диск ( фото 1 ). Затем слегка отшлифуйте поверхность.

Фото 1. Выровняйте поверхность диска, повернутого настолько большим, насколько позволяет токарный станок, слегка повернув его поперек фанеры. Этот диск станет основой патрона.

На токарном станке, работающем на малой скорости (менее 400 об / мин), используйте пару твердых разделителей (см. Источники), удерживаемых плашмя на опоре инструмента, чтобы разметить линии через каждые 1/2 дюйма, начиная примерно на 1/2 дюйма от обода и остановка примерно в 4 ″ от центра.Затем углубите эти линии длинным концом косого долота ( Фото 2 ).

Фото 2. Вырежьте неглубокие канавки через каждые 1/2 дюйма косым зубилом, чтобы углубить отметки, сделанные разделителями. Сориентируйте перекос длинной точкой вниз.

Снимите лицевую панель и поместите диск на плоскую поверхность. Затем нарисуйте линии, разделяющие поверхность диска на три части в форме пирога (примерно) равного размера. Навсегда отметьте одну из этих линий - эта отметка будет использоваться для индексации других частей при построении и использовании приспособления.Сверло диаметром 5/16 ″. монтажные отверстия по трем линиям для болтов, которые будут удерживать кольцо ( Фото 3 ). Начните с внешнего кольца, которое вы вырезали ранее, и сделайте отверстия на расстоянии 1 ″ друг от друга до отметки 4 ″. Используйте новое или очень острое сверло, убедитесь, что оно перпендикулярно столу сверлильного станка, и установите под ним плоскую жертвенную доску (хорошо подойдет фанера), чтобы исключить вырывание.

Фото 3 Просверлите отверстия в диске по линиям, чтобы разделить его на три равных сегмента. Завершите основу, отметив одну из строк для индексации.

Сделайте кольца

Прикрепите диск к основанию, чтобы создать шаблон для изготовления колец ( Фото 4 ). Пометьте оргалит, чтобы обозначить его «ключевую» линию отверстий и его внешнюю сторону (при установке на основание). Затем переверните узел и используйте отверстия в основании, чтобы просверлить древесноволокнистую плиту (, фото 5, ).

Фото 4. Закрепите диск из оргалита того же диаметра поверх основания, используя прихватку в центре и двусторонний скотч по краям.Проиндексируйте диск.

Сначала вырежьте 10 колец: четыре того же диаметра, что и основание, четыре - две трети диаметра и два - половину диаметра. Как только вы начнете использовать патрон, вы сделаете намного больше. Размер центрального отверстия и место расположения просверленных отверстий на кольце являются двумя переменными, и они зависят от детали, которую вы собираетесь держать. Вырежьте кольца из фанеры балтийской березы толщиной 1/4 дюйма или 3/8 дюйма. Ложа 1/4 дюйма подходит для небольших патронов, но я предпочитаю использовать 3/8 дюйма или даже 1/2 дюйма для больших колец и большего диаметра.

Фото 5. Просверлите диск из ДВП в каждом отверстии в фанерном основании, чтобы создать шаблон для сверления колец патрона.

Нарежьте фанеру на диски того же диаметра, что и шаблон. Затем с помощью шаблона разметьте отверстия под болты для сверления ( Фото 6 ). Для большей гибкости я иногда использую сверло на 1/64 дюйма больше, чем болты, чтобы просверлить эти отверстия. Другой вариант - сверление по шаблону (то есть с использованием основания для направления долота).Как и прежде, перенесите индексные метки на фанерный диск и отметьте его внешнюю поверхность.

Фото 6. С помощью шаблона и бородки найдите отверстия на фанерном диске того же диаметра. Удалите шаблон. Затем просверлите отверстия.

Установите лицевую панель на основание патрона, убедившись, что основание установлено заподлицо. Положите оргалит и одно из колец поверх основы, правильно сориентировав все метки. Затем свяжите все три части вместе, используя длинные болты с крупной резьбой 5/16 ″ x 2-1 / 2 ″, шайбы и барашковые гайки.

Фото 7. Разметьте фанерный диск для разрезания на кольца после установки основания на токарный станок и прикручивания болтов к шаблону и диску.

Отметьте каждый диск для нарезания колец ( Фото 7 ). Меняйте размер центрального отверстия в каждом кольце. Некоторые диски дают два кольца. Для показанного здесь 14-дюймового патрона я сделал отверстия от 3 до 12 дюймов с шагом в один дюйм. Кольца между этими размерами могут быть изготовлены по мере необходимости.

Фото 8. Разрежьте фанерный диск, чтобы образовались два кольца.Сначала вырежьте отходы в центре. Затем вырежьте маленькое кольцо, чтобы получилось кольцо побольше.

Фото 8.5

Прорежьте фанерный диск, чтобы образовалось каждое кольцо, используя отрезной инструмент с тонким пропилом ( Фото 8 ). Во время этого процесса запускайте токарный станок со скоростью 500 об / мин или медленнее. Включите заднюю бабку (если возможно), чтобы удерживать режущий диск на месте, и наденьте защитную маску, закрывающую лицо.

Фото 9. Выровняйте каждое фанерное кольцо прозрачным резиновым шлангом, разрезанным универсальным ножом.

После того, как все кольца будут вырезаны, слегка отшлифуйте все их края и четко отметьте индексные точки. Затем выровняйте центральное отверстие в каждом кольце внутренним диаметром 3/8 дюйма. прозрачный резиновый шланг ( Фото 9 ). Вам понадобится около 12 футов этого прозрачного шланга, чтобы выровнять десять колец (см. «Источники»). Обрежьте шланг примерно на 1/8 дюйма короче окружности каждого отверстия. Обратите внимание, как скручивается шланг - затем разрежьте заднюю часть локона острым ножом. Положите шланг и разрежьте, направив лезвие в сторону! Надавите на шланг - его естественный изгиб удержит его на месте.

Используйте патрон

Установите деталь, над которой вы работаете, кромкой вниз на патрон и отцентрируйте ее, используя круглые метки надреза ( Фото 10 ). Затем решите, какое кольцо использовать, поместив каждого вероятного кандидата на чашу, совместив метки и отверстия (, фото 11, ). Достаточно ли захватывает чашу центральное отверстие, обеспечивая полный доступ как к ее нижней внешней части, так и к ее нижней стороне? Расположены ли просверленные отверстия таким образом, чтобы болты проходили сквозь них, не касаясь чаши?

Фото 10.Чтобы использовать патрон, начните с примерно центрирования чаши на соответствующей канавке в основании.

Выберите правильный болт. Поскольку почти все дежи разные, вам потребуются болты разной длины для использования с этим патроном. Я рекомендую покупать наборы из трех болтов с крупной резьбой 5/16 ″, шайб и барашковых гаек с шагом в полдюйма от 2 ″ до 8 ″. Если головки болтов проносятся так близко к вам, и работа пугает, замените болты с квадратным подголовком.

Фото 11. Установите кольцо и закрепите им чашу на фанерном основании с помощью болтов, шайб и барашковых гаек.

С одной шайбой на кольце под головкой болта убедитесь, что его резьбовая часть достаточно выступает через основание для установки шайбы и барашковой гайки. Если болт слишком длинный, так что на нем виден вал без резьбы, можно использовать дополнительные шайбы под барашковую гайку. Слегка затяните барашковые гайки, чтобы закрепить деталь.

Закрутите патрон и смонтируйте деталь на токарном станке. Затем точно отцентрируйте работу. Полезно, чтобы центр внизу уже был отмечен.Один из способов - использовать простой поиск по центру (см. «Источники»). Затем вы можете просто поднять заднюю бабку и переместить деталь в патрон, чтобы совместить отверстие в его нижней части с центром задней бабки.

Фото 12. Отцентрируйте чашу после установки патрона на токарный станок. Отметьте высокое место, а затем осторожно постучите по нему, если необходимо. Затем затяните барашковые гайки.

К счастью, центрировать работу довольно легко, даже если на ней нет центральной метки (, фото 12, ). Проверните патрон вручную.Поместите карандаш на подставку для инструмента и медленно переместите его вперед, чтобы отметить высокую точку на вращающейся детали. Затем слегка отодвиньте работу от этого высокого места, нажав или постучав по центру линии. Поверните патрон и повторите попытку карандашом. Когда работа находится по центру (или почти по центру), леска будет проходить полностью (или почти полностью) вокруг детали. Когда чаша окажется в центре (или почти), затяните барашковые гайки и поднимите центр задней бабки.

Закончите точение нижней внешней части детали и уточните ее базовый диаметр.Если вы прорежете основание, чтобы удалить монтажные отверстия внизу, вы также измените высоту изделия. Во время этих операций нет необходимости запускать токарный станок на очень большой скорости, так как станок имеет большую массу. При необходимости отшлифуйте только что обточенную часть работы.

Оттяните заднюю бабку и спланируйте внешний вид низа работы. Мне нравится, когда перевернутая фигура сидит на ступне, с вогнутой областью от ступни к центру. С помощью этого патрона вы можете глубоко проглотить ступню, добавить детали, такие как бусинки или линии, или любой другой сюрприз, который вы, возможно, захотите преподнести зрителю.Зашлифуйте дно, чтобы закончить работу. Снимите патрон с еще прикрепленной работой и поместите его на верстак. Затем снимите барашковые гайки, болты и кольцо.

Боковая панель: Крепление необычных форм

Фото B

Этот патрон можно использовать для работы с естественными краями, тонкими стенками или тонкими ободами ( Фото B ). Вырежьте канавку на лицевой стороне основания патрона, чтобы плотно разместить короткий кусок толстостенной (класс 40) трубы из ПВХ - обычно достаточно длинной, чтобы приподнять рабочий обод над лицевой стороной.Слегка обработайте скребком выступающий конец трубы. Затем приклейте кусок текстурированной резины (например, коврик для маршрутизатора) толщиной 1/8 дюйма с помощью клея CA. Поместите работу на трубу с мягкой подкладкой, установите кольцо, и все готово.

Фото C

Вы также можете установить высокие изделия, используя стержень с резьбой с шайбами ​​и гайками на обоих концах ( Фото C ). Большинство других систем обратного зажима не имеют такой возможности.

Особая благодарность
Элдон Ребхорн показал версию этого патрона в книге, написанной в 1960-х годах.Несколько лет спустя гавайский токарь Джек Страка развил и усовершенствовал эту идею.

Bio
Алан Ласер - токарь, писатель, демонстратор и инструктор, живущий недалеко от Ривер-Фолс, штат Висконсин. Для получения дополнительной информации посетите alanlacer.com .


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Установка дерева на токарном станке без патрона | Обращение к прибыли | Токарная обработка дерева

Когда вы только что приобрели свой первый токарный станок, выбор принадлежностей может быть огромным. Все, что вам нужно, - это обработать немного дерева. Во многих публикациях в этом блоге я использую многогубчатый патрон. Хотя этот патрон удобен, он не нужен для токарной обработки. Большинство токарных станков поставляются с небольшой лицевой панелью. Мы рассмотрим точение между центрами и то, как использовать лицевую пластину при установке дерева на вашем токарном станке.

Вот два способа обточки без использования многокулачкового патрона.

Полностью повернуть между центрами

Когда вы вращаете шпиндель на токарном станке, он удерживается между ведущей шпинделем (в передней бабке) и вашим подвижным центром (в задней бабке). Превратите большую часть вашего проекта, оставив стык на обоих концах вашей работы. Это придаст силы повороту, и вероятность того, что он сломается, снизится во время работы. Я бы отшлифовал и закончил основание вашего поворота, а затем приступил к формированию двух концов.

Какой размер стыка вам нужен?

Крепление дерева между центрами: Kraut Pounder

Это зависит от размера вашего поворота. Вот два примера:

Капуста Kraut Pounder используется для пюре из капусты для приготовления квашеной капусты. Это хороший вес. Это означает, что вам нужно хорошее соединение на каждом конце вашей работы, чтобы оно было подключено к токарному станку. Если повернуть соединение слишком мало, крутящий момент режущего шпинделя может привести к выбросу дерева из токарного станка. Вы можете видеть на изображении, насколько большой я оставил деревянную часть задней бабки.

Только после того, как вы сформировали и отшлифовали свой проект, вы можете отрезать лишнюю древесину.

Держа древесину между центрами: шпатель (мешалка для овсянки)

При использовании шпорца древесина становится намного тоньше и легче. На токарном станке вращается не так много массы, поэтому вы можете иметь меньшее количество древесины, поддерживающей ваш шпиндель при вращении. Небольшой работой, например, шпуртом, я бы полностью разделил дерево на одном из концов. Я бы резал одной рукой, чтобы другая рука могла поймать ток, когда он упадет с токарного станка.

С какого конца расставаться?

На самом деле этот процесс довольно прост. Это зависит от того, как вы хотите закончить концы вашего шпинделя и насколько вы уверены в своей токарной обработке. Если вы хотите, чтобы ваша работа была чистой и четкой, то это следует делать во время вращения токарного станка. Это конец расставания.

Если конец будет гладким и круглым, то можно обрезать ножом и зачистить наждачной бумагой. Поверните дерево настолько маленьким, насколько вам удобно, не просвечивая его.Затем разделите другой конец до нужной формы и очистите закругленный конец.

Ответвление - хороший тому пример. Конец помешивания округлый и гладкий, чтобы каша перемешалась. Это конец, который нужно зачистить ножом и наждачной бумагой.

Конец ручки декоративный и будет хорошо смотреться с чистым и отцентрированным острием. Это место для отрезки выключения токарного станка. Ударник Kraut был закруглен с обоих концов, поэтому я обточил древесину совсем небольшого размера, а затем снял ее с токарного станка, чтобы закончить.Я не пытался расстаться с этим проектом. Древесина слишком большая и тяжелая.

Главное здесь то, что вам придется добивать оба конца. Если бы вы могли удерживать шпиндель за один конец, вы могли бы закончить неподдерживаемый конец и выполнить окончательную формовку и шлифование, пока он все еще находится на токарном станке.

Используйте лицевую панель при установке дерева

Вы можете повернуть зажимной патрон, чтобы удерживать дерево на токарном станке. Процесс:

  • прикрепите древесный лом к ​​лицевой панели
  • поверните лицевую сторону деревянного плоского
  • просверлить в дереве отверстие под шип
  • вставить шип на токарную заготовку
  • используйте заднюю бабку для поддержки вашей работы
  • снимите заднюю бабку и закончите эту часть
  • часть точения на конце передней бабки

Я поверну ковш для меда, чтобы показать вам эти шаги.

Прикрепите обрезки древесины к лицевой панели

Монтаж дерева: Во-первых, вам понадобится кусок дерева

. Я приготовил 2 × 4 в качестве обрезка дерева.

Отцентрируйте лицевую панель по дереву и прикрепите шурупами.

Установка лицевой панели на кусок дерева.

Поверните лицо ровно

Установка деревянной панели на лицевую панель - сначала сделайте лицевую поверхность плоской

Установите лицевую панель на токарный станок и выровняйте поверхность. Он не обязательно должен быть идеально плоским, но вам нужно, чтобы шип на вашей токарной заготовке плавно входил в отверстие.

Просверлить отверстие в заглушке лицевой панели для шипа

Крепление дерева к лицевой панели - просверлите отверстие в древесном ломе.

Заготовка ковша для меда имеет шип 3/4 дюйма, что соответствует размеру просверленного отверстия в древесине.

Я использовал сверло Форстнера в задней бабке, чтобы проделать отверстие. Если соединение слабое, оберните шип бумажным полотенцем, чтобы увеличить плотность посадки. Шип должен быть слегка сужен, чтобы обеспечить хорошее прилегание при установке дерева на токарном станке.

Вставить шип

закрепите свою токарную заготовку, вставив шип в отверстие.

Вставьте шип на заготовке ковша для меда в отверстие так, чтобы он был надежно закреплен. Вот так крепят дерево на токарном станке.

Вы можете поднять заднюю бабку и использовать ее в качестве пресса для повышения безопасности.

Задняя бабка поддерживает работу

Поворот корпуса вашего проекта

Резка заготовки даже на 4 или 5 дюймов от лицевой панели - это сильное боковое давление на заготовку.Поэтому всегда берите заднюю бабку, чтобы она поддерживала токарную обработку.

На этом этапе завершите большую часть включения ковша для меда или других проектов.

Снимите заднюю бабку

Крепление дерева на лицевую панель так же, как и в многогубчатом патроне!

Теперь, чтобы закончить дальний конец заготовки, вы можете снять заднюю бабку. В зависимости от того, насколько надежно бланк удерживается лицевой панелью, вы можете использовать свою руку, не работающую с инструментом, для поддержки токарной обработки при выполнении окончательных легких разрезов.

Не забудьте также отшлифовать и закончить конец.

Деталь токарная

Успешная токарная обработка без установки дерева в патроне с несколькими кулачками

Теперь переключитесь на конец передней бабки и отключите токарный станок. Снова используйте свою руку, не являющуюся инструментом, чтобы поймать ток, когда он выходит из токарного станка.

Обработайте ковш для меда шлифованием и чистовой обработкой так же, как вы делали остальную часть точения.

Советы по использованию лицевой панели

Отметьте на лицевой стороне дерева место расположения шурупов.Вы не хотите случайно наткнуться на винты токарными инструментами. Вы можете увеличить отверстия, чтобы они соответствовали шипам большего размера. Если у вас есть серия разных заготовок с немного разными шипами, организуйте их, начиная от самых маленьких до самых больших. Вы можете использовать долото для чаши или скребок, чтобы медленно увеличивать диаметр отверстия.

Если у вас толстая заглушка на лицевой панели, вы можете сгладить грани, когда шип слишком велик, и начать сначала. Древесина из 2 × 4 чуть меньше 1.5 дюймов толщиной. Винты входят примерно на 3/4 дюйма, чтобы была доступна вся поверхность, а затем их можно было снова повернуть на половину толщины.

Глубина отверстия будет зависеть от силы поворота. Если вы переворачиваете мелкие предметы, например, ковш для меда, то 1/2 дюйма будет достаточно глубиной. Шариковая моталка или садовый лопатка должны быть примерно 3/4 дюйма в глубину. Будьте осторожны, пока не привыкнете к процессу.

Вам необходимо очень плотное прилегание, поскольку нет никакого способа затянуть дерево после того, как отверстие будет сделано.В то время как бумажное полотенце поможет, всегда используйте заднюю бабку для поддержки, пока не сделаете последний окончательный надрез.

Патроны с несколькими кулачками

Патрон с несколькими кулачками очень удобно использовать на токарном станке. Патрон значительно упрощает монтаж дерева на токарном станке. Однако они являются дорогостоящим аксессуаром для вашего токарного станка. У меня есть односторонний патрон с когтями, и в настоящее время он стоит 235 долларов, если вы включаете вставку, необходимую для его установки на токарный станок 8tpi. Это почти столько же, сколько мой токарный мини-станок, который стоил 300 долларов.Теперь токарный станок поступил в продажу, и я никогда не видел, чтобы патроны поступали в продажу!

Таким образом, наличие многокулачкового патрона не обязательно для токарной обработки древесины. Однако, если вы серьезно относитесь к производственной работе и эффективному токарю, в конечном итоге вам захочется приобрести патрон. Питер Чайлд из Великобритании опубликовал статью о различных типах токарных патронов, которые вы можете использовать: «Все о токарных патронах по дереву».

Я купил односторонний патрон с когтями, потому что он имел хороший вес и имел хороший диапазон для положений кулачков.Я также использовал патрон Nova на уроке деревообработки. Патрон Nova был меньше моего одностороннего патрона, и мне приходилось поворачивать меньшие шипы, чтобы он работал. Самым большим разочарованием для меня при установке дерева было то, что два патрона открываются и закрываются в противоположных направлениях. Это не проблема патронов, а только токаря!

Получение прибыли

Если у вас есть какие-либо вопросы о токарной обработке или токарной обработке, пожалуйста, оставьте мне комментарий внизу страницы.

Эти технические столбы для вас, токаря по дереву. Если вам также нравятся проекты или статьи, связанные с токарным бизнесом, подпишитесь на информационный бюллетень Turning For Profit. Как правило, он выходит раз в неделю и содержит ссылки на текущие статьи, немного о том, чем я занимаюсь, и обычно вопрос для вашего ответа. Вы можете зарегистрироваться на правой боковой панели или чуть ниже на странице.

Я люблю точить дерево и делиться с вами. Вы также можете подписаться на меня в Facebook.Спасибо за то, что позволили мне присоединиться к вам в этом путешествии по дереву. Получайте удовольствие и не забывайте безопасно поворачивать.

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Как сделать пальчиковый патрон

Фото 1. Начните с обрезков древесины подходящего диаметра.

Введение

У вас никогда не будет достаточно способов закрепить деталь на токарном станке. Зажимной патрон - это распространенный и практичный способ перемонтировать деталь, чтобы завершить ее или добавить дополнительную деталь, обычно используется для ящиков, совков, мисок для зерна и т. Д.Однако обратный зажим детали, удерживаемой снаружи, немного сложнее. Finger Chuck предоставляет простой и быстрый способ приспособить этот тип переустановки, так что вы можете нанести последние штрихи на нижнюю часть вашей детали или добавить ту последнюю деталь, которую вы не смогли бы сделать во время первоначальной установки.

О патроне

Для изготовления патрона требуются обрезки древесины (фото 1), хомут для шланга и фрезерный станок с подвижным основанием (фото 2). Основание маршрутизатора легко изготавливается из древесных отходов и очень полезно в различных ситуациях.Патрон можно установить на токарный станок с помощью спирального патрона, лицевой панели или путем просверливания и нарезания резьбы до соответствующего размера резьбы шпинделя. У этого типа патрона есть две основные особенности: он может поворачиваться, чтобы приспособиться к разным диаметрам (например, ступенчатый патрон), и он компенсирует небольшие неточности в диаметре, часто возникающие при токарной обработке, с конфигурацией зажима для шланга / пальца.

Механизм затяжки / пружины

Начните с деревянного бруска подходящего диаметра, перевернутого между центрами.Далее решаем, как смонтировать готовый патрон. После установки просверлите центральное отверстие на большей части длины заготовки и поверните большую бухту в середине заготовки, оставив достаточно прочную, но упругую толщину стенки. Наконец, используя конфигурацию фрезерного станка и систему индексации токарного станка, прорежьте восемь равномерно расположенных пропилов диаметром ¼ дюйма на внутреннем крае бухты (фото 3).

Патрон в работе

Патрон работает за счет приложения равного давления по всему периметру удерживаемой детали (Фото 4).Важно, чтобы внутренняя нижняя кромка кулачков патрона была плоской или слегка вогнутой, чтобы деталь прилегала прямо к ней, чтобы она могла двигаться правильно. Внутренний диаметр стенок губок может иметь соответствующую форму детали. Ключ к правильному давлению - длинные «пальцы» с уменьшенной шейкой и широкими пропилами. Эти особенности увеличивают гибкость волокон и прочность древесины, чтобы избежать поломки, обеспечивая при этом надежную фиксацию. При использовании патрона следует подумать о том, чтобы обернуть зажим для шланга чем-нибудь, чтобы предотвратить травму - некоторые идеи могут быть изолентой, спортивным браслетом или поворотом прорези зажима для шланга так, чтобы дерево с обеих сторон слегка горло над зажимом регулировочный винт.

Особая благодарность Сью Бартон Харрис за фотографию и Майрону У.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *