Печь для литья алюминия: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

alexxlab | 11.07.2019 | 0 | Разное

как сделать печку с тигелем для металла

Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома.

Поэтому алюминий часто плавят в домашних условиях для замены нестандартных или мелких частей механизмов: отливают болванку, а после обрабатывают её на токарном станке. Иногда из алюминия своими руками изготавливают сувениры и небольшие предметы интерьера.

Устройство плавильной печи

Самодельные печи для плавки алюминия состоят из корпуса — металлического цилиндра (2), облицованного огнеупором (шамотом с песком или бетоном). Внутри шахты находится древесный уголь (8), служащий топливом. В него устанавливается тигель (3) — ёмкость, в которой будет плавиться металл. Тиглем может быть толстая консервная банка, чайник или любая ёмкость из нержавеющей стали.

В нижней части шахты (6) сделано отверстие для нагнетания воздуха (7) через решетчатое основание (4), что позволяет поддерживать горение и регулировать температуру в печи.

В качестве нагнетателя применяют фен или трубу пылесоса. Заслонка (5) необходима для отведения излишнего воздуха.

Для печей ёмкостью несколько десятков килограммов нужна крышка (1) для быстрого и равномерного прогревания металла. В маленьких печах можно обойтись без неё.

Элементы печи не должны деформироваться и плавиться при нагреве. Поэтому использование алюминиевых корпусов, трубок и тиглей недопустимо. Лучше всего для постройки конструкции взять стальные или чугунные детали.

Справка. В качестве топлива для плавки алюминия используют также природный газ или электроэнергию.

Как сделать печь для плавки металла?

Создание небольшого агрегата, позволяющего расплавить несколько килограмм алюминиевого лома — задача несложная. Для выкладки печи на садовом участке потребуются следующие материалы:

• красные кирпичи — 20—25 шт.;
• высокая консервная банка — 1 шт.;
• гриль-решётка — 1 шт.;
• сушильный фен — 1 шт.;
• кусок трубы, по диаметру подходящий к выходному отверстию фена — 1 шт.;
• моток изоленты;
• отрезок стальной проволоки длиной 30—50 см;
• уголь для розжига (количество зависит от того, сколько алюминия нужно расплавить).

Кирпичи будут являться одновременно и корпусом, и огнеупорным покрытием печи, консервная банка выполнит роль тигля. В верхней части банки делаются два отверстия напротив друг друга, и через них продевается проволока. За неё можно будет поднять и вытащить тигель с расплавом из печи. Воздух будет подаваться от включённого в режиме холодного воздуха фена. К выходному отверстию фена необходимо скотчем или изолентой примотать кусок трубы — это и будет воздухопровод.

Такая простая схема печи удобна тем, что инструментов для её создания фактически не требуется, все выполняется руками.

Важно! Не использовать для печи элементы с цинковым покрытием, т. к. при плавке алюминия будут выделяться токсичные пары цинка.

План установки кирпичного колодца

1. Выкладывается один ряд кирпичей в виде прямоугольного колодца. Внутренние габариты отверстия должны составлять примерно длину и ширину одного кирпича. На одной из сторон два кирпича выкладываются так, чтобы образовать коридор для воздуховода. Ширина коридора равна диаметру трубки для подачи воздуха.
2. На выложенный ряд устанавливается решётка. Вместо решётки от гриля можно использовать любую металлическую крышку или пластину с отверстиями для подачи воздуха.
3. На решётку выкладывается второй ряд кирпичей, уже без зазора для воздуховода.

Фото 1. Законченный кирпичный колодец для плавильной печи. Края усилены металлическими полосами, видно отверстие воздуховода.

4. Создаётся воздуховод. К фену скотчем или изолентой приматывается кусок трубы. Для обеспечения прочности конструкции место соединения оборачивается плотной бумагой, а потом соединяется клейкой лентой. Изолента — более эластичный материал по сравнению со скотчем, поэтому работать с ней удобнее. Также скотчем на фене фиксируется кнопка подачи холодного воздуха. Готовый механизм подводится к нижнему ряду кирпичей.
5. В печной колодец на решётку насыпается и растапливается уголь для розжига. Включается фен, который активизирует процесс горения.

Совет. Интенсивность подачи воздуха можно регулировать, изменяя режим работы фена, а также расстояние между трубой и окном для воздуховода.

6. Консервная банка устанавливается на верхний ряд кирпичей за продетую в неё проволоку. Подобно котелку над костром, она висит над решёткой.
7. После растопки печи и установки тигля третьим рядом кладутся ещё два кирпича так, чтобы из прямоугольного отверстия получить квадратное. Это зафиксирует банку внутри корпуса и быстрее разогреет печное пространство.

После разогрева банки в неё можно загружать лом для переплава. Признаком прогрева банки служит её покраснение.

Важно! Плавить алюминий рекомендуется в подогретом тигле. При загрузке холодного лома в холодную банку больше вероятность того, что ёмкость прогорит, и алюминий вытечет из банки прямо на уголь.

Принцип устройства и работы такой печи очень прост и не вызывает трудностей. Однако всегда стоит помнить о технике безопасности:

• работать в огнеупорных перчатках;
• избегать попадания воды в расплав;
• не использовать материалы, содержащие токсичные вещества.

Вам также будет интересно:

Конструкция из двух банок

Другой разновидностью самодельной печи для плавки алюминия является конструкция из двух больших банок. Одна из них служит корпусом, в котором вырезается отверстие для подачи воздуха, а дно второй банки с отверстиями служит рассекателем.

Внутрь банок устанавливается тигель.

Такой аппарат очень компактен, и небольшие объёмы металла можно плавить даже в проветриваемом гараже. Однако конструкция не отличается устойчивостью и огнеупорностью, и прослужит лишь несколько циклов.

Возможные проблемы и их решение

Небрежно собранный аппарат приводит к неэффективной работе печи и делает её опасной для использования. Вот несколько моментов, на которые следует обратить внимание:

• Щели и зазоры в кирпичном корпусе. Их могут образовывать сколы на кирпичах или неплотное прилегание огнеупоров друг к другу. Зазоры снижают КПД топлива, уменьшают интенсивность и температуру горения. Алюминий в тигле может просто не расплавиться.

Поэтому после выкладывания каждого ряда проводится визуальная проверка на наличие отверстий. Дыры замазываются песчано-глинистой смесью или закрываются огнеупорным материалом.

​

Бетонный раствор рекомендуется использовать лишь в случае стационарного агрегата, который не планируется разбирать. Но не следует использовать асбестовые листы и крошку в местах нагрева печи, т. к. этот материал является канцерогеном.

• Нарушение горизонтального уровня постройки. Перекос снижает устойчивость конструкции и создаёт условия для неравномерного распределения угля. Как следствие — неравномерный прогрев тигля и металла в нём.

Выкладка каждого, особенно нижнего ряда кирпичей контролируется уровнем. Также горизонтальность можно проверить, поставив на решётку банку с водой. На ровной поверхности верхняя кромка воды будет параллельна краю банки.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается, как изготовить плавильню для алюминия.

Печь для алюминия своими руками — легко!

Желание иметь дома небольшую плавильную печь легко осуществимо, не требует больших вложений, знаний и времени для постройки. Можно самостоятельно соорудить агрегат ёмкостью до 10 кг расплавленного металла и изготавливать сувениры, фурнитуру или заготовки для мелких алюминиевых деталей. Температура, достигаемая в домашней печи, позволяет плавить большинство алюминиевых сплавов за короткое время (несколько десятков минут в зависимости от объёма лома).

Конечно, качество получившегося металла отличается от промышленного. Алюминий, расплавленный в домашних условиях, содержит повышенное количество окисных плёнок, загрязнений, менее стабилен по химическому составу. Но всё же он будет пригоден для использования в быту.

Печь для плавки алюминия своими руками

Самодельная печь для плавки алюминия в домашних условиях, сделанная умельцем своими руками: подробная фото инструкция по изготовлению тигельной печи.

Как известно, алюминий часто используется самодельщиками, для изготовления различных самодельных деталей. Средняя температура плавления алюминия 650–660 ℃, поэтому этот металл можно плавить и в домашних условиях, отливать чушки и заготовки для деталей.

Процесс изготовления тигельной печи для плавки алюминия подробно представлен на фото.

Изготовление тигеля

В данном случае тигель для плавки алюминия будем делать из куска стальной трубы диаметром 320 мм и толщиной 5–6 мм. Вы же можете использовать отрезок стальной трубы другого диаметра, какой будет под рукой.

Далее необходимо кусок трубы доработать. В частности, потребуется приварить дно и носик, для того чтобы удобнее было выливать расплавленный металл. Дно будет сделано из листового металла такой же толщины, что и сама труба.

Носик тигля также очень просто сделать. Для этого вырезаем сначала треугольник в уголке 50 х 50 мм и такой по размерам треугольник в самой трубе, а потом соединяем все вместе при помощи сварки.

В верхней части тигля необходимо будет приварить две проушины для ручки и снизу — для крюка, чтобы можно было переворачивать тигель. В качестве проушин будем использовать обычные шестигранные гайки.

Ручку и крюк можно сделать из арматуры или стального кругляка подходящего диаметра — под диаметр проушин. После изготовления тигля можно уже приступать непосредственно к изготовлению самой тигельной печи.

В конструктивном плане тигельная печь немного отличается от обычных печей. Более того подача воздуха в ней осуществляется принудительно, при помощи компрессорной установки или вентилятора, — тогда как в обычных печах воздух идет самотеком.

Нужно отметить, что именно за счет принудительной подачи воздуха достигается высокая температура и большая интенсивность горения.

Изготовление печи

Основой печи будет металлическая бочка на 50 литров, которая обрезается болгаркой до нужной высоты.

Изнутри бочка выкладывается жаростойким (шамотным) кирпичом. Для кладки кирпича используется термостойкий клей, он показан на фото.

Болгаркой обрезаем бочку, затем выкладываем на дне бочки основание из шамотного кирпича и «бетонируем» вокруг высокотемпературным плиточным клеем.

Затем выставляем боковые стенки. Чтобы кирпич вставал максимально вплотную друг к другу желательно снять небольшие фаски.

Для принудительной подачи воздуха используются сразу четыре форсунки, которые находятся внутри самой бочки. Такая вот интересная система подачи воздуха изготовлена из медных трубок диаметром 28 мм и фитинговых соединений — для ее установки в четырех нижних кирпичах нужно сделать четыре отверстия под небольшим углом (сверху вниз) под трубки.

Вместо медных трубок можно также использовать обычные стальные, что, естественно, позволит удешевить всю конструкцию. В данном случае медные трубки использовались лишь потому, что они были в наличии и их нужно было куда-то пристроить.

Для подачи воздуха будут использоваться два фена — их мощности вполне достаточно для такой печи. После установки труб для подачи воздуха приступаем к заливке первого «этажа» кирпичей плиточным клеем.

Для кладки второго ряда используются уже половинчатые кирпичи, которые будут располагаться с небольшим наклоном.

Трубки для принудительной подачи воздуха будут находиться внутри самой бочки. Обратите внимание, что вес тигельной печи составляет примерно 200 кг. Поэтому если вы не хотите устанавливать ее конкретно на одном каком-то месте, то заранее сделайте из уголков и четырех колес подвижную опору.

Осталось сделать ручку и крючок для тигля.

Используя одновременно ручку и крючок, очень удобно переливать расплавленный металл из тигля в форму. Вот и всё, самодельная печь для плавки алюминия готова!

Печи для плавки алюминия: классификация – aluminium-guide.com

Ниже представлена классификация печей для плавки алюминия с точки зрения их конструкции. На рисунке – обзор плавильных печей, которые применяют в алюминиевой промышленности.

Классификация плавильных печей для алюминия

Рисунок – Классификация плавильных печей для алюминия

• 1.00 – отражательная печь, стационарная
• 1.11 – печь с загрузкой шихты сверху
• 1.12 – круглая печь
• 1.13 – печь с загрузочным колодцем
• 1.14 – двухкамерная печь
• 1.15 – печь с сухим подом
• 1.16 – печь скоростного плавления
• 1.17 – шахтная печь
• 1.21 – отражательная печь, наклоняемая
• 1.22 – наклоняемая цилиндрическая печь
• 1.23 – наклоняемая овальная печь
• 2.00 – тигельная печь
• 2.11 – газовая тигельная печь
• 2.12 – электрическая тигельная печь сопротивления
• 2.21 – тигельная индукционная печь
• 2.22 – канальная индукционная печь
• 3.00 – роторная печь
• 3.10 – наклоняемая роторная печь

Три класса плавильных печей для алюминия

Чаще всего в производстве вторичного алюминия применяют так называемые отражательные (подовые) печи. Этот тип печей для плавки алюминия (1.00) имеет много модификаций. Все эти модификации, так или иначе, приспосабливают классическую отражательную печь под особые условия работы и специальную шихту.

Популярными являются тигельные печи (2.00), особенно, на малых производствах.

Производители вторичного алюминия широко применяют в качестве плавильных печей роторные печи (3.00), особенно для переработки лома с высокой удельной поверхностью, например, алюминиевую стружку, а также сильно загрязненный алюминиевый лом.

Семейное древо плавильных печей, которое показано на рисунке, относится именно к производству вторичного алюминия. Некоторые технологии плавления алюминия имеют очень ограниченное и специальное применение.

Кроме того, производители вторичного оборудования применяют различное оборудование в зависимости от назначения своей продукции и типа алюминиевого лома, который они применяют.

Печи для литейного вторичного алюминия

Производителей вторичного алюминия обычно подразделяют на две категории. К первой категории относят производства, которые выпускают в основном литейные сплавы для производителей алюминиевых отливок, а также алюминий для раскисления стали. Сырьем для этих производителей является «старый» лом и производственные отходы литейных производств. По-английски их называют «refiners». Эти производства кроме введения легирующих элементов для доводки заданного сплава применяют оборудование для очистки алюминиевого расплава и удаления нежелательных химических элементов и примесей.

Роторные плавильные печи применяют именно эти переработчики алюминиевого лома.

Литейные предприятия, которые изготавливают алюминиевые отливки из вторичного литейного алюминия, широко применяют тигельные печи – газовые и электрические, индукционные и сопротивления, как для плавки и выдержки алюминия, так и для разливки алюминиевого расплава в литейные формы.

Печи для деформируемого вторичного алюминия

Вторая категория производителей вторичного алюминия включает производства для получения деформируемых алюминиевых сплавов. Они применяют в качестве шихты чистый и отсортированный лом деформируемых алюминиевых сплавов. Продукция этих производителей вторичного алюминия – слябы и слитки для прокатки и экструзии (прессования). Их по-английски называют «remelters». К ним относятся и производства, которые являются подразделениями заводов по прокатке и прессованию алюминиевой продукции и которые перерабатывают в основном собственные технологические отходы.

Эти плавильщики-литейщики алюминиевого лома применяют в основном отражательные (подовые) печи – стационарные и наклоняемые. Различные конструкции этих печей отвечают требованиям конкретных производств: по энергетической эффективности, по чистоте металла, по производительности и т. д.

В таблице представлен обзор применения различных типов печей в алюминиевой промышленности.

Индексы типов печей – по схеме классификации печей на рисунке.

Таблица – Применение печей (плавильных, для выдержки, раздаточных) в алюминиевой промышленности

 

Обозначения: 0 – не применяется, 1 – применяется в отдельных случаях, 2 – часто применяется, 3 – стандартная технология, 4 – ключевая технология

Источник: Ch. Schmitz, Handbook of Aluminium Recycling, Vulkan-Verlag GmbH, 2006.

Подпишитесь на новые публикации!

Делаем печь для плавки алюминия своими руками

Примерная температура плавления алюминия составляет около 660 градусов по Цельсию, что позволяет произвести плавку даже в домашних условиях. Разумеется, на газовой плите достичь такой температуры не удастся, да и проводить подобные работы в помещении крайне нежелательно. В интернете существует множество видео, как самостоятельно изготовить плавильную печь своими руками. В этой статье мы рассмотрим наиболее интересные, проверенные и надёжные способы.

Виды

Печи, используемые в промышленности, очень дорого стоят. Их цена составляет тысячи и десятки тысяч долларов. Кроме этого, такие агрегаты занимают непозволительно много места. Алюминий является самым распространённым металлом на Земле, поэтому промышленность в данном направлении продвинулась далеко вперёд. Существует множество типов плавильных печей. Например, наклонные цилиндрические печи, печи с ревербационным тиглем, печи карусельного типа и другие.

Но как поступить, если необходимо изготовить какую-либо деталь в домашних условиях, а возможности заказать её по той или иной причине нет? Отличную мини-печь совершенно несложно изготовить и своими руками, причём, для этого, в основном, не нужно будет искать какие-то специфические материалы, детали и приборы. Большинство из них найдётся практически у каждого дома, в гараже или же на даче.

В сущности, принцип работы всех самодельных печей прост и однотипен. Различия, как правило, лишь в их некоторых конструктивных особенностях. В некотором объёмном термостойком сосуде разжигаются древесные угли (это наиболее удачный вариант топлива для плавки алюминия), в которые или над которыми в тигле размещается сам металл. В качестве тигля может выступать, например, обрезанный корпус огнетушителя, либо даже обыкновенный стальной чайник. Для увеличения температуры углей необходим качественный обдув воздухом со всех сторон (чтобы алюминий разогревался в ёмкости равномерно). Как правило, кислород подаётся через трубу вниз «колодца». Тягу же создать может обыкновенный пылесос, двигатель от старой вытяжки, кулер или даже фен. В принципе, это необходимые условия для создания своеобразной мини плавильни своими руками.

В качестве формы для отливки деталей обычно выступает гипс. Если же необходимо отлить обыкновенную цилиндрическую болванку из алюминия, подойдёт и кусок обрезанной стальной трубы. Рассмотрим наиболее интересные и простые конструкции мини печей.

Мини-печь из колёсного диска

Изготовить данную модель очень просто. Колёсный диск желаемого диаметра вкапывается в землю так, чтобы его поверхность совпадала с горизонтом, то есть не выступала над поверхностью земли. Посреди диска внутри получившейся топки должно быть отверстие, через которое пропускаем изогнутый патрубок, выходящий рядом с плавильней. По нему в мини-печь будет снизу поступать кислород. В качестве нагнетателя удобно использовать небольшой кулер, надетый на трубу снаружи. Однако, при такой подаче воздуха, поддув будет крайне некачественным и однонаправленным. Для этого внутри котла на выходе трубы соорудим нечто вроде конфорки. Удобно для этого использовать автомобильный дисковый тормоз, наваренный поверх трубы. После этого в получившуюся мини-плавильню можно засыпать угли и подавать воздух, поднимать их температуру. Алюминиевый лом в тигле размещается среди углей.

Печь из металлического бака

Совсем необязательно печь должна быть утоплена в землю. Несложно изготовить своими руками и переносную печь. Для этого подойдёт любой цилиндрический бак из термостойкого металла, например, бак от старой стиральной машины с вертикальной загрузкой. Изнутри диаметр бака уменьшается за счёт кирпичей и глины. Тем самым, толщина нашей печи составит 10-15 сантиметров. Не забываем монтировать внизу корпуса трубу для надува. Воздух можно подавать в неё любым удобным образом. Тигель с сырьём алюминия вешается внутрь топки. Как можно заметить, принципиальных отличий от предыдущего варианта нет. Его так же просто изготовить своими руками, различия лишь в необходимых инструментах и деталях.

Мини-плавильня из бутылки

Это, пожалуй, самый необычный и, действительно отличающийся от предыдущих вариант изготовления своими руками печи для выплавки алюминия. Почему необычный? Нам не понадобится никакое топливо. В данном варианте печи нагрев происходит посредством нагрева проволоки, обладающей большим сопротивлением – нихром. На смазанную маслом поверхность большой стеклянной бутылки наматывается бинт, на который после наносится слой смеси глины и жидкого стекла. После этого глина должна высохнуть (около недели). Затем получившийся глиняный резервуар обматывается двойной нихромовой проволокой, и поверх него опять наносится слой глины. Ещё неделю сушим, после чего бутылку извлекаем, и имеем термостойкий самонагревающийся резервуар для плавки. Остаётся лишь загрузить внутрь алюминиевое сырьё и подключить оба конца проволоки к 220 Вт.

Стоит упомянуть, что все вышеописанные способы достаточно опасны для здоровья и жизни, и их следует использовать с большой осторожностью.

На самом деле, способов плавки алюминия существует значительно больше, но большинство из них сводится к одним и тем же принципам действия. Поэтому совсем необязательно для изготовления какой-либо детали обращаться к специалистам, ведь многое можно сделать и своими собственными руками.

Оборудование Алюмлит для литья алюминия, бронзы

Компания Алюмлит использует современное оборудование на всех этапах работы. Мы отдаем предпочтение функциональному оборудованию, обладающему высокой надежностью и полностью соответствующему технологическим потребностям производства.

Плавка алюминиевых сплавов

Плавка алюминия для больших объемов заливки и для отливок массой более 120 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП2000М
Максимальная загрузка: 490 кг по алюминию

Макс. температура расплава: 1100°С
Мощность: 92 кВт

Плавка алюминия для средних объемов заливки и литья единичных отливок массой 15 – 110 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП450М
Максимальная загрузка: 200 кг
Макс. температура расплава: 1100°С
Мощность: 40 кВт

Плавка алюминия для средних объемов заливки и литья единичных отливок массой 15 – 100 кг осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-150А-8ФТ
Максимальная загрузка: 150 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 900°С
Мощность: 84 кВт

Плавка алюминия для опытных партий и подогрев тиглей осуществляется в плавильной шахтной печи ППШ-60
Максимальная загрузка: 15 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 950°С
Мощность: 21 кВт

Плавка медных сплавов

Плавка медных сплавов (бронзы, латуни) осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-250М/160НГ
Максимальная загрузка: 300 кг по меди
Макс. температура расплава: 1400С
Мощность: 160 кВт

Приготовление холодно-твердеющей смеси (ХТС)

Приготовление смеси ХТС осуществляется в смесителе постоянного действия С-110
Производительность: 10 тонн смеси в час
Непрерывная подача смеси в форму
2 режима затвердевания форм
Подача песка к смесителю осуществляется в автоматизированном режиме

Уплотнение формовочной смеси осуществляется на вибростоле ВС-11-50
Размеры:2100*1250 мм
Регулируемая амплитуда вибрации

Термическая обработка алюминиевых сплавов

Закалка и старение отливок производятся в печи СНО 700/12-ВП
Размеры рабочего пространства: 1000х1200х640 мм
Макс. температура в рабочем пространстве: 1250°С
Мощность: 52 кВт

Старение отливок производится в печи НК 7.7.7/3,5 ИЗ
Размер рабочей камеры: 700х700х700 мм
Максимальная температура в рабочем пространстве: 350°С
Мощность: 6 кВт

Модельное производство

Изготовление оснастки небольших габаритов осуществляется на станке PureLogic PLRA1
Размер рабочей области: 930*630*180мм
Точность позиционирования: 0,01мм
Изготовление крупногабаритной оснастки осуществляется у надежных партнеров.

Печать 3D макета для литья по выжигаемым и выплавляемым моделям и модельного комплекта осуществляется на 3D-принтере Designer XL PRO.
Область печати: 360х360х610 мм
Максимальная потребляемая мощность: 1300 Вт
Скорость печати: до 100 см³/ч

Механическая обработка

Механическая обработка осуществляется на универсальных токарных и фрезерных станках и другом оборудовании.

Лаборатория

Измерение твердости производится твердомером ТБ 5015 Tochline
Измерение по шкале Бринелля 3-450 HB
Проводится контроль твердости на отдельно отлитых образцах и на отливках.

Для количественного спектрального анализа сплавов используется спектрометр ПАПУАС-4ДИ.
Рабочий спектральный диапазон: 185-410 нм
Контроль проводится на образцах-свидетелях.

Определение предела прочности формовочной смеси производится на специализированной разрывной машине.
Контроль производится на отдельных образцах смеси ХТС по утвержденной методике.

В технологическом процессе задействован ряд единиц вспомогательного оборудования, в том числе:

• грузоподъемное оборудование
• компрессоры
• муфельные печи
• оборудование для обрезки и зачистки

Все оборудование исправно работает и проходит все плановые мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту. Конструкция нагревательных элементов плавильных печей доработана для увеличения срока службы.

По запросу возможен визит для ознакомления с возможностями производства.

Чтобы узнать больше, звоните +7 (495) 789-01-90

Печи для плавления и литья алюминия

Алюминиевые плавильные печи служат для плавки чушек (заготовок) металла и производственного лома. В зависимости от индивидуальных условий на площадке они могут быть стационарными, или наклонными. Как правило, они оснащены системами регенеративной горелки.

Печи подового типа используются для плавки чушек (заготовок) металла, отходов производства, или для смешивания металлолома с чушками.

Плавильные печи оснащены газовыми горелками с автоматическими системами электрического зажигания, в том числе автоматическими системами контроля пламени, или работают за счет электрических нагревателей. Для оптимального лучистого и конвективного теплообмена используются горелки с большими объемами пламени. Горелки регулируются в зависимости от температуры ванны.

Наклонные плавильные печи оснащены гидравлическими системами наклона, которые позволяют контролировать перемещение жидкого металла.

Широкие дверные проемы и плоские стенки позволяют легко загружать, чистить и проверять печи.

Для более легкой и быстрой загрузки печи могут быть оснащены загрузочными машинами.

Печи могут быть оснащены электромагнитным перемешиванием, или системой активной циркуляцией жидкого металла.

Основные преимущества:

• дизайн печи с учетом требований заказчиков
• простота в эксплуатации, низкие требования к обслуживанию
• низкое энергопотребление
• высокая эффективность рекуперации тепла
• низкие потери металла
• минимальные выбросы загрязняющих веществ
• долгий срок службы
• высокая плавильная способность
• большой объем ванны

Преимущества регенеративного подогрева воздуха:

• высокая температура воздуха для горения
• возможность использования горелки невысокой мощности
• эффективное восстановление тепла – подогрев воздуха отходящими газами
• отсутствие стальных деталей в горячих зонах
• компактный дизайн

Плавка алюминия в электропечах – особенности процесса

Так как алюминий относится к легкоплавким металлам, то оборудование для его переработки можно изготовить и в домашних условиях. Конечно, для получения оптимального результата стоит выбрать печь для плавки алюминия у надежного поставщика. Однако делать это или нет, решать только Вам.

Какие бывают электропечи для плавления алюминия

Классификация оборудования в первую очередь опирается на вид используемой теплоэнергии. Согласно ей, плавка алюминия в печах может происходить от электричества, газа или тепла, получаемого от сжигания твердого топлива.

Твердотопливные системы используются в быту или небольших мастерских, поскольку поддержание определенной температуры требует немалого количества топлива. Электрические модели выносят в отдельную категорию, поскольку они могут быть любого размера, а количество получаемой энергии не ограничено.

Небольшая самодельная печь для нерегулярного использования в домашних условиях

Рассмотрим подробнее способы изготовления электропечей.

Устройства плавления алюминия для использования в быту

Температура расплавленного алюминия составляет 660ºС, поэтому для сооружения печи необходимо применять термостойкие материалы.

Устройства для плавления металлов лучше всего размещать на отрытом пространстве, в гаражах или цехах. В жилых помещениях такие работы проводить нельзя

Перечислим основные конструктивные элементы самодельной печки и материалы, не обходимые для ее создания:

• Огнеупорные кирпичи. Следует выбирать мягкие стройматериалы, поскольку в дальнейшем в них будут сверлиться канавки. Кирпичи с низким процентом влажности просто разломаются на куски.
• Металлические части. Уголок предназначается для создания рамы печи. Для дверцы подойдет листовой метал квадратной формы. Чтобы понять, как правильно работать с металлом, не сложно найти видео «как расплавить алюминий в самодельной печи», и действовать по инструкции.
• Греющий элемент. Нагрев происходит путем прохождения электротока через спираль, которая разогревается. Нагреватель можно купить в готовом виде, а можно изготовить самостоятельно – из нихромовой проволоки.
• Дополнительные материалы. Гайки, болты (в том числе жаропрочные), кабель для подключения к электросети.

Плюсы самодельной электропечи – доступность стройматериалов

Как плавить алюминий в таком устройстве? Нужно собрать печку из кирпичей с проделанной канавкой. Уложить в нее нагревательную спираль, заключить всю конструкцию в металлический уголок и навесить дверцу, защитив ее огнеупорной плитой. После этого уже можно подключать печь к электросети, а потом уже закладывать в нее тигель с алюминием.

Учитывая, что потребление электричества будет значительным, убедитесь, что ваша проводка находится в исправном состоянии, и способна выдерживать подобные нагрузки

Оригинальная мини-печь для плавления алюминия

Хочется рассказать еще об одном интересном устройстве, которое можно собрать собственноручно.

Плавильная печь из бутылки

Это довольно оригинальный способ создания мини-печки. Бутылка из стекла с подходящим диаметром смазывается маслом, после чего обматывается бинтом. Следующий слой – глина, смешанная с жидким стеклом. После просушки поверхность обматывается проволокой из нихрома и опять покрывается глиняной смесью. После окончательного высушивания стекло извлекается, а края проволоки подключаются к электросети.

Несмотря на кажущуюся простоту, вышеописанные способы не являются полностью безопасными для использования

Промышленные печи для плавления алюминия

Мы рассмотрели вопрос, можно ли расплавить алюминий в домашних условиях. Несомненно, выход из ситуации найдется всегда. Но если Вы хотите быть полностью уверенными в качестве полученного металла и в сохранении своего здоровья, рекомендуем использовать профессиональные установки для выплавки (например, SNOL 100/1100 MT).

В промышленности применяют множество разновидностей печей для расплавления алюминия. Наибольшей популярностью пользуются тигельные индукционные печи, создающие электромагнитные поля. Различают такие их разновидности:

• Компрессорные.
• Вакуумные.
• Открытые.

В промышленных печах можно быстро обрабатывать большие объемы металла

Плавильное оборудование также классифицируется по типу используемого нагревательного элемента, который бывает:

• Керамическим. Не соприкасается с обрабатываемым алюминием. В эту категорию входят многие лабораторные печи.
• Графитовым. Отличается долговечностью, может применяться и для работы с драгоценными металлами.
• Металлическим. Бывает проводящим и водоохлаждаемым.

Все эти типы печей применяют при изготовлении вторичного алюминиевого сырья. Для шихты используется чистый, заранее отсортированный лом. Результатом выплавки является изготовление слитков и слябов, которые применяются для дальнейшей прокатки или прессования.

Преимущества индукционных электропечей

Тигельные индукционные установки чаще всего используются для плавки алюминия, поскольку они обладают рядом достоинств. Перечислим их подробнее:

• Достаточная производительность.
• Простота обслуживания и управления.
• Практически полная автоматизация.
• Высокая скорость работы.
• Возможность опорожнения тигля до последней капли.

Благодаря удобной конструкции индукционных печей работать с металлом можно в чистоте

В качестве сырья для электрических печей используются отходы литейной промышленности, а также старый лом с высокой удельной поверхностью

В данном производстве применяют легирующие элементы для доведения сплавов до желаемого уровня. При этом используется специальное оборудование для глубокого очищения расплавов и удаления из них примесей и ненужных химических элементов.

Мы описали, как расплавить алюминий в домашних и промышленных условиях. За более детальной консультацией обращайтесь в компанию «Лабор». Наши специалисты всегда к Вашим услугам!

Быстрая и дешевая установка плавильной печи для алюминия: 4 шага

В этом руководстве показана быстрая и дешевая установка для плавления нескольких партий алюминия для литья до того, как тонкое металлическое оборудование начнет выходить из строя. На самом деле ковшовая печь на 5 галлонов прослужит довольно долго, более десятка использований легко. В качестве топлива используется древесный уголь для барбекю, а в качестве воздуходувки – фен. Он расплавит небольшую партию алюминия примерно за 10 минут. Большинство материалов для его постройки можно найти в мусорных баках; единственная стоимость здесь – древесный уголь, изолента и фен для распродажи за 1 ярд.Перерабатывайте старые детали газонокосилок, компьютерные / стереосистемы, а также банки из-под пива и содовой, чтобы делать из них новые классные вещи.

Для печи использовались два металлических ведра по пять галлонов (с крышками), кусок 3-дюймовой печной трубы, фен и, конечно же, изолента.

Для тигля (маленькое ведро, в котором находится расплавленный металл) использовался баллон с пропаном на 16 унций; верх был отрезан и добавлены болты для захвата тигля щипцами.

Некоторые основные инструменты я сделал из стального лома из старой пружинной коробки.Вам понадобятся щипцы для тигля, какой-то крюк пастуха, чтобы опрокинуть тигель при заливке, и простой стержень с небольшим изгибом на конце, чтобы протыкать предметы и снимать шлак (примеси в алюминии).

Использование этого показанного оборудования опасно из-за очень высокой температуры расплавленного металла, дыма и дыма и т. Д. Соблюдайте осторожность и будьте осторожны, надевая кожаные перчатки, средства защиты лица и другую защитную одежду. Делайте это на открытом воздухе и используйте его, когда немного ветрено, чтобы дым и пары быстро рассеивались, также используйте это в сухих условиях, потому что капание расплавленного металла на влажные поверхности может вызвать небольшие взрывы горячего металла (например, вода или горячее масло на кухне).Я не несу ответственности за любые травмы, которые могут возникнуть у вас с использованием оборудования и техники, показанных здесь.

Прочтите, прочтите, прочтите много материалов по литью металла перед началом работы.

Литье алюминия на submarineboat.com
Home Foundry
BackyardMetalcasting.com … Самостоятельная плавка и литье металла

Вот немое кино о работе литейного цеха.

Плавильная печь для алюминия | Печь для плавки и выдержки цветных металлов

Промышленные печи для плавки и выдержки алюминия

Lindberg / MPH спроектированы в соответствии с вашими технологическими требованиями, поскольку доступны стандартные и индивидуальные опции.Модели отличаются энергоэффективной конструкцией, быстрым восстановлением температуры и низкой нагрузкой на квадратный дюйм для экономии затрат. Просмотрите продукцию ниже или запросите расценки, чтобы поговорить с нашей командой о вариантах плавильных печей Lindberg / MPH.

Основные характеристики

• Включает революционную концепцию изоляции как в металлической защитной зоне, так и в своде (область камеры элемента)
• Самая энергоэффективная печь для выдержки алюминия из имеющихся
• Типичные затраты на электроэнергию снижаются на 80-90% старые модели печи
• Испытаны на производстве для использования всего 5 кВт / час.

Низкоэнергетическая электрическая печь для выдержки Holimesy® является наиболее энергоэффективной печью для выдержки алюминия из имеющихся и может снизить затраты на электроэнергию до 80-90%.

Основные характеристики

• Обеспечивает металл высочайшего качества на станции литья
• Тесный контроль температуры
• Повышает безопасность за счет устранения опасностей при переносе расплавленного металла

Основные технические характеристики

• Разработаны для стандартной линейки электрических раздаточных печей Holimesy ^®
• Обеспечивают больший ввод и более высокие температуры, чем стандартные трубчатые нагревательные элементы
• Изготовлены из толстой проволоки из жаропрочного сплава с опорой на керамику резьбовые втулки
• Из-за большого калибра проволоки и большого диаметра катушки более высокая потребляемая мощность может быть помещена в ту же площадь
• Относительно низкая нагрузка в ваттах на квадратный дюйм элемента, что приводит к увеличению срока службы элемента

Значительно сократите свои счета за электроэнергию с помощью погружной печи для выдержки.Погружная технология может снизить потребление электроэнергии на треть по сравнению со стандартными энергоэффективными электрическими раздаточными печами.

Основные характеристики

• Снижает температуру поверхности стального кожуха примерно до 30 ° F по сравнению с окружающей средой при 1200 ° F металла
• Панель управления NEMA 12
• Три (3) камеры – наполнение, нагрев и опускание

Отличный выбор для более высоких рабочих температур, требуемых при литье в постоянные формы и песчаные формы.

Основные характеристики

• Соответствует занимаемой площади популярной линии электрических печей для выдержки Holimesy
• Более быстрое восстановление температуры
• Комплект для горения и управления, разработанный специально для печи и ее применения

ПЕЧЕЙ Б / У | Ды-Каст

Главная> Продукция> ПЕЧИ Б / У

Компания DY-KAST Supply имеет более чем 30-летний опыт продажи печей и непосредственной работы со всеми типами плавильного оборудования, начиная с реверберационных печей, штабельных плавильных печей, вращающихся печей, тиглей и желобов.

Позвоните нам по телефону 440-937-7979 или напишите нам по адресу [email protected], так как мы ежедневно получаем новые запасы.

Номер детали:

Размер: 1000

Наличие: Водопад Чагрин, Огайо

Снятые с эксплуатации, эти агрегаты работают с отличной газовой линией 1 дюйм, 1 млн БТЕ / час, 120 В, компонентами горелки Eclipse и газовой рампы. Все пламя …

Номер детали:

Размер: 49 кубических футов

Наличие: Доставка в течение одного-двух месяцев

Эта печь представляет собой небольшую роторную печь, идеальную для литья под давлением или для использования в качестве небольшой печи для выпотевания.Новая кирпичная футеровка и запасная футеровка. Печь …

Номер детали:

Размер: 3000/2000 т

Снятый с эксплуатации агрегат вмещает 6600 фунтов алюминия и плавит 4400 фунтов в час. Наклонная заливка. Доступны две установки плюс небольшая стационарная 1250 / …

.

Номер детали: WBT-85

Размер: WBT-85

Наличие: Акрон, Огайо

Газовая печь Warwick Model WBT-85 снята с эксплуатации.Печь подогревается для плавления 2000 фунтов алюминия в час и выдерживает 12000 фунтов. Расплавленный алюминий …

Номер детали:

Размер: 1500 фунтов / час

Наличие: OHIO

Этот блок находится в Огайо и был остановлен после неожиданного закрытия литейного производства. Печь, построенная компанией L.haberney, рассчитана на плавку …

Номер детали: Ah3000

Размер: 2000

Наличие: Водопад Чагрин, Огайо

Модель MPH Ah3000.Используется для подачи 625 тонн. Вмещает примерно 2000 фунтов расплавленного алюминия. Система горелки 480 В 660 000 БТЕ, 1 единица готова к работе …

Цена: $ 22000.00 USD
Заказать

Номер детали: C 1000

Размер: 1000 фунтов.

Наличие: Водопад Чагрин, Огайо

Данный агрегат снят с вооружения и находится в отличной форме. Модель 61-C 1000: Данное устройство было приобретено новым, использовалось и выключалось первоначальным покупателем.Это …

Газовая установка Schaefer с боковым держателем снята с эксплуатации в августе 2017 г. Используется на машине для литья под давлением 2200 тонн. Продается как есть, или мы можем переоборудовать ее для вас.

Номер детали:

Размер: 900-1500 фунтов. алюминий

Наличие: Водопад Чагрин, Огайо

Использованная / восстановленная газовая плавильная печь Warwick Hydraulic tlting.Система с двумя горелками с новым двигателем нагнетателя. Печь, снятая с эксплуатации, имеет вес 1500 фунтов ….

Цена: $ 32700.00 USD
Заказать

Номер детали:

Размер: 900 фунтов Емкость из алюминия

Наличие: Эйвон, Огайо

PYRADIA: Печь для плавки цветных металлов MOD: 90Z00201174071SERIAL #: 2011-03-25759-1120 VOLTCOMBUST: # 2 FUEL OIL (легко модернизируется…

Номер детали: BB1000

Размер: 1000

Наличие: Есть в наличии

Мы рады предложить линию печей, работающих на природном газе “BLACK BOX”. Мы предлагаем наши стандартные 1000 фунтов. печь алюминиевая с чугунным котлом …

Цена: $ 26500.00 USD
Заказать

Номер детали: BB2000

Размер: 2000

Наличие: Есть в наличии

Мы рады предложить линию печей на природном газе “BLACK BOX”.Мы предлагаем наши стандартные 2000 фунтов. печь алюминиевая с чугунным котлом …

Номер детали: 8000

Размер: 8000 фунтов.

Наличие: Тн.

Это устройство было снято с эксплуатации три года назад с завода ABCO Die Cast в Теннесси. Заявленная скорость плавления составляет 800 фунтов / час алюминия и вмещает примерно . ..

Номер детали:

Размер: 450

Доступность: Доставка в Огайо в течение одной недели или менее

Специальная газовая печь имеет приблизительно 500 фунтов.алюминия. 1400 фунтов. цинка

Этот блок представляет собой алюминиевый газовый баллон емкостью 2000 фунтов. Горелка на природном газе 750 БТЕ. Панель управления в комплекте. Погружной колодец имеет ширину 30 дюймов, длину 24 дюйма x …

Номер детали:

Наличие: Флорида

Печь была куплена с другим оборудованием и не использовалась пару лет Lindberg Model LE 2020 special

Номер детали:

Размер: 1500 фунтов.ч Алюминий Скорость плавления

Газовая печь Schaefer Reverb Style. Это одна из двух печей, которые изначально были электрическими печами и преобразованы Шефер в печь на природном газе …

Цена: $ 10500.00 USD
Заказать

Номер детали: Striko MS 1000/500

Размер: 500/1000

Две единицы взяты из эксплуатации в ОТЛИЧНОЙ форме, подкладка в очень хорошем состоянии.Агрегаты рассчитаны на плавление примерно 500 кг или 11000 фунтов …

Номер детали:

Размер: 1250/750

Снятый с эксплуатации, этот Striko Melt 1250/750 плавит 1650 фунтов в час и вмещает 2200 фунтов металла. Агрегат поставляется в комплекте с загрузчиком и полным контролем. Доступно …

печи для плавки и сплавов | Плавка и литье алюминия

Inductotherm – лидер отрасли в разработке и производстве технологически передовых систем практически для всех металлов и материалов, включая алюминий.От начала до конца алюминиевая технология Inductotherm работает. Преобразование глинозема в чистый алюминий и, в конечном итоге, в полезные алюминиевые сплавы – это энергоемкий процесс, поэтому энергоэффективные печи, производимые Inductotherm, доказали свою ценность на алюминиевых заводах по всему миру. Технологии индукционных печей Inductotherm могут конкурировать с более традиционными методами, такими как печи на ископаемом топливе и печи сопротивления. Индукция практична для всех применений при плавке алюминия и имеет много преимуществ по сравнению с обычными печами для плавки алюминия.

Какие области применения алюминия могут успешно получить выгоду от индукции?

• Литейное производство / литье
• Ролики для алюминиевых заготовок
• Переработка / переплавка
• Литье под давлением
• Плавка стружки
• Литье по выплавляемым моделям
• Первичный алюминий
• Вторичный алюминий

Плавка алюминиевой стружки

Алюминиевая стружка сложно плавить из-за ее тенденции всплывать на поверхности расплавленного алюминия при добавлении в большинство печей.

Система плавления алюминиевой стружки, использующая традиционную индукционную печь без сердечника, может помочь преодолеть это за счет присущего ей перемешивания. Перемешивание помогает погрузить и разбить куски алюминиевой стружки, позволяя плавить их более эффективно, чем в печи с небольшим перемешиванием или без него.

Преимущества использования технологии индукционной плавки для плавки и литья алюминия:

1. Операционная гибкость
   • Системы индукционных печей меньше по размеру и занимают более удобную площадь
   • Легко заменять сплавы
   • При необходимости можно немедленно отключить без дорогостоящих последствий
2. Повышенная эффективность
   • С индукционным нагревом источником является сам металл
   • Газовые печи имеют КПД около 20%, тогда как наша система Acutrak ^® DEH имеет КПД до 92%, а большинство индукционных печей обычно имеют КПД 60%
3. Лучшее / более чистое качество металла
   • Индукционные плавильные печи не выделяют газов
   • Газовые печи и печи сжигания подвергают металл воздействию газов и кислорода, которые добавляют к металлу примеси
4. Улучшенная рабочая среда / удобство для персонала
   • Индукционная плавка мало остаточного тепла и минимальный шум
   • Газовые печи д. Откачивается много тепла, и печи сгорания очень шумные

Впервые на индукционной печи? Вот что вам нужно знать о том, как работает индукция

Когда ток течет через индукционную катушку, создается магнитное поле.Подача переменного тока через эту катушку приведет к изменению направления магнитного поля с той же скоростью, что и частота переменного тока. Когда добавляется алюминиевый шихтовый материал, действует закон Фарадея. Индуцированное напряжение приведет к протеканию тока через материал в магнитном поле. Когда ток течет через материал, движение электронов сопротивляется. Материалы, которые более устойчивы к потоку электронов, будут выделять больше тепла, когда через них протекает ток.Индукционное тепло генерируется в материале продукта за счет протекания тока. Затем тепло от поверхности продукта передается через материал с теплопроводностью.

Когда металл расплавляется, магнитное поле также заставляет ванну двигаться. Это называется индуктивным перемешиванием, и оно перемешивает ванну для получения более однородной смеси, что способствует легированию. Системы водяного охлаждения обычно обеспечивают охлаждение змеевиков, однако, поскольку алюминий является низкотемпературным металлом, наша система прямого электрического нагрева Acutrak ^® может иметь воздушное охлаждение, что делает ее отличным вариантом для плавления алюминия.

Лучшие индукционные печи и системы для алюминия

В зависимости от вашего применения, Inductotherm предлагает множество передовых печных систем для плавки алюминия.

Прямое электрическое нагревание (DEH)

• Точно управляемая индукционная плавка
• Более быстрое, чистое и эффективное плавление
• Автономный источник питания и компактная печь для сокращения времени, усилий и затрат на установку
• Идеально подходит для литья под давлением, постоянных форм и литья алюминия
• Система Acutrak ^® DEH хорошо подходит для операций литья под давлением, постоянного литья в формы и для литейных цехов.

Печи Hybrid ™

• Проверенная технология индукционных печей без сердечника
• Дополнительные преимущества верхнего кожуха канальной печи
• Повышенная гибкость сплава и стойкость огнеупора
• Допуск для защиты от инертного газа, удаления окалины и быстрой замены сплава
• Идеально подходит для литья слябов и заготовок в аэрокосмической и коммерческой сферах.
• Разливщики алюминиевых заготовок могут обнаружить, что наша уникальная печь Hybrid ™ станет для них отличным выбором.

Традиционные печи без сердечника Inductotherm

• Индукционные печи без сердечника обеспечивают превосходную производительность и исключительную долговечность для любых нужд плавильного цеха, независимо от размера вашего литейного цеха.
• Удовлетворяет строгим требованиям литейщиков, специализированных литейных цехов и алюминиевой промышленности.
• Dura-Line ^® Печи разработаны, чтобы предоставить литейным предприятиям еще один выбор для малых и средних предприятий, в то время как наши тяжелые стальные печи с кожухом созданы для самых крупных литейных производств.

Съемные тигельные печи

• Широко используется в плавильных цехах алюминия
• Убедитесь, что расплавленный алюминий всегда доступен из одного или другого тигля.
• Обеспечивает большую гибкость сплава
• Выберите дизайн и конфигурацию в соответствии с вашим пространством и требованиями к эксплуатации
• Наши съемные тигельные печи Выдвижная печь или подъемно-поворотная печь могут помочь обеспечить постоянную доступность расплавленного алюминия из одного или другого тигля.

Как выбрать правильную алюминиевую печь для вашего литейного производства

ЛИТЬЕ ПОД ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИЕМ:
В этой отрасли используются самые разные типы печей для литья алюминия.Они могут быть самыми разными: от тигельных печей до центральных отражательных плавильных печей, низкоэнергетических электрических или газовых раздаточных печей, автоматических дозирующих печей и распределительных (желобов) систем с электрическим обогревом.

Для малых и средних предприятий (от 1 до 4 машин для литья под давлением) или специализированных цехов, отливающих детали для собственной производственной линии (ограждения, декоративная мебель и т. Д.), Чаще всего используются газовые или электрические тигельные печи сопротивления. В частности, для мастерских, где требуется частая смена сплава, тигельные печи – лучший выбор.

Еще один вариант, который следует рассмотреть для предприятия малого и среднего размера – это системы «внутри ячейки», где каждая ячейка состоит из плавильной и выдерживающей печей, газовых печей или реверберационных печей с мокрым колодцем сопротивления. С помощью этой концепции вы можете выделить отдельные ячейки для определенного сплава. Каждая ячейка будет состоять из машины для литья под давлением, плавильной / выдерживающей печи, автоматического ковшера и обрезного пресса, при этом возвращаемые ячейки (заслонки, стояки, печенье, обрезки) возвращаются в плавильную / выдерживающую печь для переплавки.

Более крупные пользователи, использующие один сплав, в основном используют газовые центральные плавильные печи, которые могут быть ревербератором мокрого колодца, сухим подом и дымовыми печами. Расплавленный алюминий часто подается в печи для выдержки машин через ковшовые ковши, а в некоторых случаях через систему желобов (желобов), нагретых электрическим сопротивлением, которая под действием силы тяжести непрерывно питает печи для выдержки от плавильных печей (плавильных печей).

Эти крупные компании по литью под давлением из одного сплава по большей части являются поставщиками автомобилей для алюминиевых корпусов трансмиссии, блоков цилиндров, головок и различных компонентов подвески.Эти установки отливают один и тот же сплав в каждой ячейке, и из-за объемов потребляемого металла, и, как уже говорилось, они используют центральные газовые ревербераторы мокрого типа или плавильные печи стекового типа.

Расплавленный алюминий подается в перегрузочные ковши через ручные отводные блоки, пневматические раздаточные колодцы или насосы для расплавленного металла. В большинстве случаев ковшовые ковши имеют опрокидывающийся привод с буксирным электродвигателем для распределения, по мере необходимости, в печи для хранения машины. Раздаточные печи могут быть либо газовыми, либо электрическими печами сопротивления с низким энергопотреблением.Они имеют приемный колодец для расплавленного металла, зону выдержки и колодец для ковша, размер которых позволяет разместить автоматический ковш, который подает расплавленный металл в дробовую втулку машины для литья под давлением под высоким давлением.

Как уже упоминалось ранее, другой вариант, что упоминается как «желобов системы», которая представляет собой электрическое сопротивление нагреву, огнеупорной футеровкой, самотеком, расплавленная система доставки металла. Благодаря этой концепции, которая была принята рядом крупных заводов по литью под давлением, которые в основном отливают один сплав, в системе используется одна или несколько газовых центральных плавильных печей, которые являются «ядром» распределения расплавленного металла в машине. печи для выдержки через прямой желоб, по которому подаётся нагретый металл.

В последнее время некоторые североамериканские компании по литью под давлением приняли «европейскую» технологию автоматических «дозирующих» печей и «японскую» технологию электрических погружных печей для выдержки алюминия, и они будут рассмотрены в следующих статьях.

Ниже приводится рейтинг различных технологий плавильных печей для алюминия, которые были подробно описаны в этой статье и основаны на теоретической эффективности плавления 100% и энергии, необходимой для плавления алюминия 487 БТЕ / фунт.Также включен рейтинг эффективности холдинга, где №1 является самым эффективным.

Печи для производства вторичного алюминия – aluminium-guide.com

Первый вопрос, который возникает при выборе плавильной печи для алюминия – это ее вместимость. Небольшие печи вместимостью 5 и даже 10 т применимы как для небольших предприятий, так и для каких-то особых условий. Это относится и к плавильным пекам, и к раздаточным плитам, и к пекам-миксерам.

Плавильные и прочие печи для алюминия

Чем меньше емкость печи, тем больше затраты на ее обслуживание на тонну металла.Поэтому в алюминиевой промышленности в настоящее время преобладают печи вместимостью 25 и более тонн. Этот корпус банной печи считается оптимальным с точки зрения обслуживания и производительности.

Еще одним фактором при выборе корпуса печи может быть поставка продукции. Обычно минимальная партия алюминия составляет 20 тонн и одно из требований заказчиков – чтобы весь металл был из одной плавки.

Немаловажным фактором при выборе печи является удобство ее обслуживания.Шлак, который образуется во время работы печи – плавильной печи, смесителя печи, раздаточной печи – имеет тенденцию скапливаться на стенках печи или оседать на дно, иногда он попадает даже на свод печи. Даже при оптимальной конструкции печи не избежать на все 100%. Рост толщины шлака на стенках печи и поде печи снижает ее эффективность. Поэтому шлак необходимо периодически счищать. Это особенно важно при смене сплава, который плавится в печи.Поэтому конструкция печи всегда должна обеспечивать удаление шлака с поверхности расплава и удобную очистку печи.

Однако наиболее важным вопросом при выборе печи является выбор вида энергии, которая будет подаваться в печь.

Печи для алюминия: газа, мазута и дизельного топлива

В печах для плавки, выдержки и обработки алюминия используются следующие виды ископаемого топлива:

• газ природный;
• мазут;
• дизельное топливо.

Выбор источника энергии зависит от его наличия в месте расположения производства. Природный газ очень подходит для использования в печах, но его можно применять, если есть следующий доступный газопровод. Если это невозможно, используемое масло или дизельное топливо.

Дизельное топливо удобнее масла, но имеет высокую цену. Мазут дешевле дизельного топлива, но его использование связано с определенными трудностями.

Печной газ, мазут и дизельное топливо обычно имеют структуру, которая представляет собой варианты обычных печей с подом, печей для кокильного литья и вращающихся печей.Эти печи наиболее часто используются в алюминиевой промышленности и характеризуются хорошими характеристиками в отношении подходящего выхода металла и потребления энергии. Поскольку в этих печах используется прямое излучение, эффективность системы сгорания очень высока, а передача тепла металлу очень высока.

Электропечь для плавления алюминия

Конструкции электропечей для плавления алюминия делятся на печи сопротивления и индукционные. Электрический обогрев может быть более удобным, чем в некоторых случаях, например, газовый, но при условии наличия дешевой электроэнергии.

Применение электрического нагрева в печах при производстве первичного алюминия представляется оправданным, хотя бы из-за дешевизны электроэнергии для такого производства. Однако стоимость электроэнергии может быть совершенно иной там, где производится вторичный алюминий. Отсутствие газа или других продуктов сгорания топлива при переработке расплавленного алюминия в печи обеспечивает низкие потери металла при окислении, а также исключает загрязнение расплавленного алюминия водородом и другими газами.С точки зрения экологии ,, Настоящий очиститель духовки.

Тигельная индукционная печь

Тигельная индукционная печь может работать с чистым ломом, слитками или расплавленным алюминием. Из-за ограниченных размеров индукционные печи имеют максимальную мощность 8-10 тонн, что может быть недостаточно для крупномасштабного производства вторичного алюминия. Такие большие печи имеют довольно большой диаметр и загружаются сверху, что представляет повышенную опасность для персонала. Как правило, индукционные печи требуют больших капиталовложений и больших затрат на техническое обслуживание и трудозатрат.Поэтому в промышленности вторичного алюминия для производства индукционных печей используются редко и, в первую очередь, переплав мелкой алюминиевой стружки.

Канальные индукционные печи

Канальные индукционные печи

обычно имеют круглую форму и загрузку сверху, но есть также печи прямоугольной формы. Мощность таких печей достигает индукционных 40 тонн. Эти печи работают с постоянным «болотом», то есть готовый металл не осушается полностью, и часть его остается в печи для следующей плавки.Это усложняет использование таких печей как в плавильных печах, так и в смесителях и раздаточных печах. И конечно это не самая дешевая печь.

Печи сопротивления

Конструкция плавильной печи сопротивления в виде стационарной или наклонной отражательной печи. Нагревательные элементы установлены на своде печи, и нагрев металла происходит только за счет энергии излучения. Рабочая температура огнеупорных материалов для стен и свода печи для плавки алюминия составляет около 1200 ° C, что является ограничивающим фактором для данного типа печи.Энергия, которая исходит от тела излучения, эффективно предотвращает плавление твердых материалов заряда. Поэтому такие печи в основном используются в качестве раздаточной печи и разливки металла. При отсутствии потерь металла в топке продукты сгорания от окисления очень низкие. Первоначальная стоимость и стоимость обслуживания таких печей довольно высока, но ее нужно оценивать в каждом отдельном случае. Обычно этот тип печи не используется при производстве вторичного алюминия.

Духовка электрическая или газовая для алюминия?

Если сравнить духовку с газовым обогревом с эквивалентной мощностью и производительностью электрического обогрева только по стоимости энергии, то стоимость газа обычно меньше, чем стоимость электроэнергии.

С точки зрения обеспечения чистоты расплава, содержания водорода и потерь металла от обжига электрические печи имеют очевидные преимущества.

С точки зрения экологии польза электропечей сомнительна. Да, печь сама по себе не загрязняет окружающую среду, но для нее вырабатывает энергию, от которой забирает энергию. Если, конечно, это не гидроэлектростанция.

На тепловой энергии для выработки электроэнергии необходимо сначала выработать тепло, а затем турбины и генераторы преобразовать его в электрическую энергию.Общая эффективность этого процесса составляет около 33%. В электрической печи эта энергия снова превращается в тепло. Таким образом, общий КПД энергетической цепочки явно ниже, чем-то и, что достигается за счет прямого нагрева газа или мазута.

Учет всех обстоятельств позволяет сделать вывод, что газовая или мазутно-дизельная печь способна обеспечить достаточно высокий КПД плавильной печи и обработки алюминия в сочетании с более низкими затратами на обслуживание.По крайней мере, в производстве вторичного алюминия.

Однако, конечно, могут быть случаи, выгодные при использовании с электрически нагреваемыми печами, особенно с индукционной печью. Часто используется такая комбинация: газоплавильная печь и электрическая печь для хранения и распределения алюминия. Есть даже комбинированные печи: в них плавят алюминий газом, а при обнажении вручную – электричеством.

Источник: гл. Шмитц, Справочник по переработке алюминия, Vulkan-Verlag GmbH, 2006 г.

печи для плавки алюминия | Мы покупаем и продаем плавильные печи для алюминия

У вас есть товар (ы) в корзине; вы можете продолжить добавление элементов, нажав любую из кнопок «Связанные элементы» внизу страницы. Если вы закончили, вы можете запросить предложения, нажав кнопку «Запросить предложение сейчас».

Ваша корзина пуста.

Продолжить просмотр

Ваш запрос на дополнительную информацию был добавлен в корзину запросов предложений, которая содержит перечисленные ниже товары. Вы можете продолжить просмотр нашего инвентаря, чтобы добавить дополнительные элементы, или отправить свой запрос сейчас, заполнив поля ниже и нажав «Отправить».

Ваш запрос обрабатывается!

Хотели бы вы получать бесплатные автоматические уведомления по электронной почте, когда появится новый инвентарь, соответствующий этой машине?

‘

Настройка учетной записи для оповещений

Имя:
Компания:
Имя пользователя (электронная почта):

Ваш адрес электронной почты уже связан с учетной записью.

Щелкните здесь, чтобы войти в систему и добавить эти предупреждения в существующую учетную запись.

Благодарим вас за посещение нашего веб-сайта и за интерес к нашему оборудованию.

Наши профессиональные сотрудники ответят вам предложения в ближайшее время.
Вы можете просмотреть весь наш инвентарь на сайте: www.diecastmachinery.com
Если у вас есть другие вопросы, свяжитесь с нами, нажав здесь.

.