Пеллетный пресс – Оборудование для производства пеллет и цены на них

alexxlab | 16.02.2020 | 0 | Разное

Содержание

Пеллетайзер, гранулятор - пресс для производства пеллет.

Мини пеллет-пресс (пеллетайзер) производительностью до 500 кг/час.

Агрегат приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения:

 опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза.

Данная серия прессов предназначена для гранулирования небольших объёмов
производства, как правило под собственные нужды котельных установок.

Самая маленькая установка способна произвести за один час топлива
на 800 кВт тепла, или отопить помещения общей площадью
до 8000 м./кв.

Производительность агрегата в зависимости от гранулированого
материала и мощности двигателя может быть от 100—500 кг гранул в час.

Агрегат производится с двигателями различной мощности и должен быть
выбран в соответствии с потребностями.

Установки мощностью до 500 кг/час возможно оборудовать дизельным
двигателем при необходимости.

Мощность приводов кВт/л.с
Производительность
Кг/час
Вес
Кг.
Габаритные размерыЦена
Eur
11/18100—1601801150×380×8004950
15/22160—2604801260×600×8008750
30/40300—5007901550×650×10016970

Биомасса:
Опилки влажности 13—18% являются наилучшими для гранулирования.
Простота производственного процесса:
В агрегате опилки или биомасса другого происхождения измельчаются
до фракции 1—2 мм, полученная биомасса прессуется под давлением 1000—1200
кг/см. кв.,и в результате получаем гранулы.
В зависимости от используемой матрицы диаметр гранул может быть:
6 или 8 мм.

1. Процесс прессования

2. Прессовочный ролик пресует биомассу «A» через фильеры матрицы «B», диаметр которой может быть 6 мм или 8 мм;

3. В зависимости от диаметра матрицы «D» получаем гранулу
«E»соответствующево диаметра.

4. Произведенные гранулы.

Пеллетайзер — агрегат для производства древесных топливных гранул (пеллет).

Мощность

Агрегат приспособлен для гранулирования (пеллетизации) различных материалов органического происхождения, на пример:опилки; различные виды зерновых; отходы древесной промышленности; шелуха подсолнечника; солома, сено; кукуруза;и др.

Производительность:

Производительность агрегата зависит от гранулированого материала и мощности двигателя.

Мощность:

Агрегат Пеллетайзер производится с двигателями различной мощности и должен быть выбран в соответствии с потребностями.

Биомасса:

Опилки влажности 13-18% являются наилучшими для гранулирования.

Простота производственного процесса:

В агрегате Пеллетайзер опилки или биомассы другого происхождения крошатся до фракции 1-2 мм, полученная биомасса прессуется и в результате получаем гранулы.

Гранулы:

В зависимости от используемой матрицы в грануляторе диаметр гранул может быть: 6 или 8 мм.

Агрегат Пеллетайзер может быть также комплектирован с дизельным двигателем.

Производительность гранулятора зависит от состава гранулированного материала, его влажности, мощности двигателя агрегата и других факторов.

В таблице 1 указана примерная производительность грануляторов и прейскурант.

Таблица 1.

Производительность агрегата для производства гранул и прейскурант:

MOДЕЛЬПроизводительность
 (кг/час)
Мощность двигателя(кВт)Вес агрегата(тонн)Размер агрегата
(мм)
ЗаметкиЦена без НДС (Eur)
Pelletizer 2/200100-16011
(если дизельный — 18Л.С.)
0.181150 x
380 x
800
Оснащенны прессовачными роликами
С электрическим или дизельным двигателем
1900,00
Pelletizer 2/250160-26015(если дизельный -22Л.С.)0.481260 x
600x
800
  2000,00
Pelletizer 2/300300-50030(если дизельный — 40Л.С.)
0.79
1550 x
650 x
1000
  6500,00
Pelletizer 3/350400-600371.61800 x
850 x
1000
Оснащенны 3 прессовачными роликами11000,00
Pelletizer 3/450500-800552.32300 x
1100 x
1600
  15000,00
Pelletizer 3/5501000-2000903.22600 x
1100 x
2100
  37000,00
Pelletizer 3/8002000-3000130-1607.62700 x
1200 x
2400
  99000,00
Pelletizer 4/12003000-4000280-32016.53700 x
1900 x
3000
  250000,00

*
Ресурс прессовачных роликов и матрицы колеблется от 50 — 700 прессчасов
в зависимости от мощности агрегата и гранулиравонного материала.

**
Стоимость ремкомплекта от 200 Eur (без НДС), зависит от количества прессовочных
роликов и материала из которого произведена матрица (из легированой или

нержавеющей стали).

***
Матрица производится из легированой или нержавеющей стали

granuly.ru

Гранулятор для производства пеллет своими руками

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Пеллеты своими руками

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

  1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
  2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
  3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
  4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей.  Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители  грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео — гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

  1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

    Матрица для гранулятора

  2. Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.

    Шестерни для катков

  3. По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.

    Корпус для гранулятора

  4. Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.

    Выходной вал редуктора

  5. Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.

    Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами

  6. Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.

    Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера

  7. Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.

    Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора

     

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

stroyvopros.net

Самодельные установки для производства пеллет

Разнообразные виды альтернативного топлива все больше приобретают популярность в индивидуальных хозяйствах. Это и не удивительно: энергоносители стремительно дорожают с каждым днем, и содержание частного дома или коттеджа обходится недешево, особенно в отопительный период.

Одним из таких, входящих в моду, вариантом топлива являются пеллеты – гранулы, изготовленные из биологического сырья (древесных отходов, шелухи, соломы, торфа, куриного помета, подсолнечной лузги и так далее). Наиболее распространенными являются древесные пеллеты, изготавливаемые из отходов деревообрабатывающих производств.

Наиболее простой вариант – приобрести готовые пеллеты. Но те, кто заинтересован в экономии, предпочитают изготавливать пеллеты собственными руками.

Что требуется для изготовления пеллет собственными руками

Чтобы изготавливать пеллеты самостоятельно, требуется пресс-гранулятор и место, где его установить. Но наличие пресса не поможет, если нет доступа к исходному сырью – именно оно является критическим условием, если вы задумали изготавливать пеллеты собственными руками.

Оптимально, если где-то неподалеку находится деревообрабатывающее производство, где можно купить или даже получить бесплатно опилки, щепу и так далее (на многих производствах подобные отходы готовы отдать даром, лишь бы не возиться с их утилизацией).

Рассчитывая, будет ли выгодно производство пеллет собственными руками, нельзя забывать о транспортных расходах. Если деревообрабатывающее производство находится совсем рядом, то транспортные расходы невелики, но если сырье приходится возить издалека, то могут возникнуть определенные проблемы.

Какое сырье является оптимальным для самостоятельного производства пеллет

Если изготавливать пеллеты из древесных отходов, то нужно следующее оборудование:

  • Дробилка для измельчения сырья;
  • Сушилка;
  • Дробилка мелкого дробления;
  • Пресс-гранулятор с матрицей.

Все необходимое оборудование стоит недешево. Однако, дробилки требуются только в том случае, если в качестве сырья используются такие отходы, как ветки, кора, некондиционная доска и так далее. Если же использовать древесные опилки, лузгу и другие мелкие отходы деревообрабатывающего производства, то без дробилок можно обойтись, ведь они предназначены именно для того, чтобы измельчать сырье до состояния опилок.

Сушилка – необходимое оборудование в производстве пеллет. Однако, если исходное сырье является отходами от хорошо высушенной древесины, то и без сушилки можно обойтись, а, следовательно, значительно сократить расходы на приобретение оборудования для пеллетного производства.

Фактически, только пресс-гранулятор является действительно необходимым оборудованием, которое нужно вне зависимости от того, какое именно сырье применяется.

Если исходить из необходимости того или иного оборудования, то становится очевидным, что оптимальным сырьем для самостоятельного производства пеллет являются древесные опилки и/или лузга, при этом – хорошо просушенные. Если в качестве сушки имеются какие-либо сомнения, то можно соорудить сушилку самостоятельно, используя металлические бочки (различные варианты изготовления сушилок можно найти в Интернете – со схемами, чертежами и пошаговым видео).

Можно ли изготовить пресс-гранулятор самостоятельно

Самый простой способ обзавестись устройством по производству пеллет – приобрести пресс-гранулятор, рассчитанный на производство малых объемов (до 100 кг в час), так называемый мобильный гранулятор. С учетом стоимости оборудования и цены на готовые пеллеты, срок окупаемости составит около двух лет.

Более сложный, но и более дешевый способ, — изготовить пресс-гранулятор собственными руками. При этом матрицу и катки для пресса можно приобрести готовыми – они являются запчастями для грануляторов, производящих комбикорма, и имеются в продаже. Сложнее, но, естественно, дешевле, сделать все своими руками.

Для изготовления матрицы используется заготовка – диск толщиной от 2 см и более (более тонкие диски использовать не рекомендуется – такие матрицы будут часто выходить из строя). Диаметр диска подбирается в зависимости от желаемой производительности установки: чем больше диаметр – тем выше производительность.

Корпус пресса сваривается из листового металла, также можно использовать металлическую трубу. Размер корпуса напрямую зависит от размера матрицы, при этом между краями матрицы и корпусом должен быть минимальный зазор, но вращение матрицы внутри корпуса должно быть свободным.

В нижней части корпуса пресса закрепляется редуктор, приваривается лоток. К редуктору крепится электродвигатель, мощность которого должна быть не менее 15 кВт. Готовое устройство закрепляется на металлической раме.

С.Варган


Самодельный пресс-гранулятор:

altenergiya.ru

Гранулятор для производства пеллет - технология и назначение

Для топки дровяных и твердотопливных котлов, а также каминов в последнее время очень популярными становятся не только дрова, но и прессованные гранулы. Топливо из отходов деревообрабатывающей промышленности называют пеллеты. В сравнении со сжиганием дров, которое приносит вред природе, применение пеллет частично решает проблему утилизации опилок, щепы, коры, и вместе с тем дает возможность создать высокоэффективное и экологически чистое топливо. Для производства пеллет применяют различное оборудование. В этой статье мы поговорим о грануляторах.

Производство пеллет

Пеллеты создают из опилок, щепок, коры деревьев, а также из прочих остатков сельскохозяйственной отрасли – жмыха, лузги, соломы. Чтобы получились гранулы, сырье необходимо заблаговременно измельчить до размера частиц 3-5 см, просушить в сушилках, чтобы уровень влажности составлял 15%. Далее полученную массу загружают в дробилку мелкого дробления. Получившуюся массу с калибром фракции до 2 мм помещают в пресс, где происходит прессование. Из пресса выходят гранулы с уровнем влажности до 12%, габариты гранул зависят от конструкции оборудования. Гранулы складывают в мешки, запаковывают и применяют для розжига и топки печей и котлов.

Для того, чтобы самостоятельно изготовить пеллеты понадобится следующее оборудование:

  • дробилки или измельчитель древесины. Если сырьем являются опилки или лузга, то измельчитель не понадобится. В то время как для применения обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционных досок измельчение представляет собой обязательный этап
  • сушка для сырья барабанная или аэродинамическая. Сушилка может быть изготовлена собственноручно из стальной бочки
  • дробилка мелкого измельчения, осуществляющая дробление крупного сырья до состояния опилок
  • пресс для пеллет или гранулятор, которые имеют плоскую или цилиндрическую матрицу. Вследствие использования гранулятора отпадает необходимость мелкого измельчения сырья, потому что в нем реализуется одновременное перемалывание и прессование гранул.

Самым подходящим вариантом для собственноручного изготовления пеллет является применение гранулятора с матрицей плоского типа. Такое устройство легко сделать самостоятельно, не покупая дорогих деталей. Измельчитель и дробилка в таком варианте не нужны, а применение сушильной камеры зависит от уровня влажности сырья.

Гранулятор пеллет своими руками

Гранулятор для производства пеллет представляет собой емкость с вмонтированной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Матрица цилиндрической формы – это перфорированный барабан с вращающимися внутри него катками. Уплотненное сырье при помощи катков выдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и по окончанию прессования гранул и вывода их с внешней стороны отрезается при помощи ножей.

Устройство, имеющее плоскую матрицу, функционирует по аналогичному принципу, но матрица в нем – это перфорированный диск, жестко закрепленный на вал. Во время вращения матрицы катки точно также прессуют сырье и выдавливают его в отверстия в диске. Форма прессовальных каналов - сужающийся к выходу конус. Таким образом, гранулы уплотняются максимально. Сечение отверстий чаще всего составляется до 8-10 мм.

Для создания установки по прессованию пеллет можно воспользоваться готовой матрицей и катками – они продаются как запасные детали для грануляторов комбикорма. Но можно сделать их и самостоятельно из металлических листов, толщина которых не менее 20 мм, а также подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для такого устройства является электрический мотор, мощность которого более 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы колеблется от 60 до 100 оборотов в минуту. Вал, на который крепится плоская матрица, бывает ориентирован в вертикальном, или горизонтальном направлении. Кроме этого нужно приобрести резервуар для загрузки сырья и выгрузки конечного продукта.

Технология создания гранулятора включает такие этапы:

  • создание матрицы. Как мы уже говорили, для создания матрицы понадобится диск толщиной свыше 20 мм. Если взять металл меньшей толщины, то матрица быстро испортится. Сечение матрицы выбирается на усмотрение мастера, оно влияет на производительность. К примеру, при сечении 50 мм и моторе 25-30 кВт можно получить 300-350 кг пеллет каждый час. Для меньшего количества конечного продукта вполне подойдет матрица сечением 25-30 см. В центре диска нужно просверлить отверстие по диаметру вала редуктора и создать паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и вывода гранул создаются в форме конуса 
  • шестерни или ролики для катков нужно подобрать таким образом, чтоб их ширина была равна рабочей зоне матрицы. Шестерни надеваются на вал, закрепленный под углом 900 к оси выходного вала редуктора при помощи муфты
  • после создания матрицы и с учетом ее габаритов варится цилиндрический корпус гранулятора. Его можно создать из трубы или листа металла. Корпус имеет два отсека: в верхний помещают сырье, которое в результате прохождения системы роликов и матрицы становится готовыми гранулами и попадают в нижний отсек корпуса. Из этого отсека гранулы по лотку высыпаются в подготовленный резервуар. Нужно обеспечить матрице свободное вращение внутри верхнего отсека корпуса, однако зазор должен быть минимальным. В нижнем отсеке корпуса создается отверстие для выхода готовых пеллет, к нему нужно приварить лоток из трубы или металлического листа
  • выходной вал редуктора крепится в нижнем отсеке корпуса гранулятора при помощи муфты и подшипников
  • чтобы было удобнее чистить и обслуживать верхний и нижний отсек корпуса, их стоит сделать разъемными с соединением на болты посредством приваренных ушек
  • гранулятор нужно поставить на раму, которую можно создать из уголка или швеллера. После этого можно крепить электрический мотор и подсоединять выходной вал к редуктору
  • все металлические составляющие вашего гранулятора стоит окрасить краской по металлу. Когда краска высохнет можно подключать полученный аппарат к электросети и выполнять пробный запуск.

Мини гранулятор для пеллет с матрицей плоского типа поможет решить проблему отопления частного дома, площадь которого составляет до 150 м кв.

Характеристики различных моделей пресс грануляторов

Модель пресс гранулятора Древесина мягких пород Древесина твердых пород Лузга подсол-нечника Торф, лигнин Солома Трава – комбикорм Макулатура, картон
Установленная мощность, кВт

Производительность по готовым гранулам, т/ч

Энергозатраты на производство одной тонны гранул, кВтч/т

2016-2HD 55

0.7-1.0

45-55

55

0.7-0.9

55-60

90

1,5

25-35

55

1.3

30-40

3020-2 90

1.0-1.5

45-55

90

1.0-1.2

55-60

3020-4

132

2.5

25-35

90 (132)

2.0 (3.0)

30-40

132

1.5

25-35

110

1.5-2.0

45

7722-2,5oil 160

1.5-2.0

45-55

160

1.5-1.8

55-60

7722-4 oil

160

3.5

30-40

160

2.0

50

7730-4 oil 200

2.0-3.5

45-55

200

2.0-3.0

55-60

200

4.0

25-35

7730-6

200

4,5

30-40

200

3.0-3.5

50

200

3.0

45

7730-6

200

2.5-3.0

60-70

7930-4 250 (315)

3.5-5.0

45-55

250 (315)

3.5-4.5

55-60

7930-6

250

6.5

25-35

250

6,0

30-40

7930-8

250

4.0-5.0

50

250

5.0

45

250

3.5-4.0

60-70

7932-5 315 (350)

4.5-5.5

45-55

315 (350)

4.5-5.0

55-60

315

7,0

30-40

7932-7

315

8

25-35

7932-9

315 (350)

6.0-7.0

45

7932-12

315

4.0-5.0

60-70

wood-prom.ru

Пеллетный пресс гранулятор MUNCH (МЮНЧ)

Пеллетный пресс-гранулятор для изготовления пеллет MUENCH-Edelstahl

  • Грануляторы Мюнч 420 и Мюнч 520 — пеллетные пресса для небольших мощностей (1 и 2 т/ч)
  • Munch RMP-650 — пресс-гранулятор средней мощности (до 3 т/ч)
  • Конкурентоспособная цена

Комплектация полной технологической линии производства пеллет с гранулятором Munch, монтаж и запуск под ключ.

Известная торговая марка MUNCH — самый популярный в РФ пресс для изготовления пеллет из опилок

Пеллетные пресса-грануляторы Мюнч широко используются при производстве топливных гранул.

Гранулятор для производства пеллет Munch RMP-520

Мюнч 520 имеет два двигателя по 75 КВТ и матрицу диаметром 520 мм. Оборудование для производства пеллет с прессом Munch RMP-520 имеет реальную производительность 1500-2000 кг/час.

Мы предлагаем к поставке как отдельно пеллетные пресса-грануляторы Munch RMP-520 по ценам ниже, чем у конкурентов, так и комплектные линии производства пеллет на базе этих пеллетных прессов, включая сушилку и измельчители.

Помимо поставки оборудования производства пеллет мы выполним технологическое проектирование, разместим оборудование в помещении заказчика, сделаем монтаж и пуско-наладочные работы, обучим персонал. Также мы осуществляем гарантийное сервисное и обслуживание поставляемой техники.

Линия для производства пеллет до 1 тонны/час

Может быть построена на базе пеллетного пресса гранулятора Munch RMP-420. Пресс имеет два главных двигателя мощностью по 45 КВТ и матрицу диаметром 420 мм, что позволяет создать линию гранулирования пеллет мощностью 700-800 кг/ч

Этот пресс гранулятор имеет относительно высокую цену. Цена линии по производству пеллет с пеллетным прессом Munch RMP-420 стоит всего лишь на 20% меньше гранулятора Munch RMP-520, при этом производительность меньше в 2 раза.

Munch RMP-650 — пеллетный пресс-гранулятор на 3 т/ч

Мюнч РМП-650 имеет два двигателя по 110 КВТ и матрицу диаметром 650 мм. Производство топливных пеллет на этом прессе возможно со скоростью 2,5-3 т/час.

Источник:http://bioresurs.com/pelletpress/munch/

img59.ru

Пресс небольшой производительности для производства пеллет

PelletPress 300 Kompakt
Пеллет Пресс 300 Компакт

PP300 Kompakt - компактный и оптимальный по цене пеллет-пресс небольшой производительности для непрерывного производства пеллет. Пресс отлично подходит для использования на предприятиях, занимающихся распиловкой, строганием древесины и другими видами деревообработки.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

PP300 Kompakt - пресс шведского производства производительностью 250-350 кг пеллет в час. Он прессует древесное сырьё в пеллеты диаметром 8 мм.

КОНСТРУКЦИЯ

Машинная часть данной компактной модели заключена в единую рамочную конструкцию. Установка состоит из одной матрицы и двух колёс подачи, смонтированных на движущейся вилке. Конструкция пеллет-пресса проста, что облегчает обслуживание и работу с машиной.

СЫРЬЁ

Качество готовых пеллет напрямую зависит от используемого для прессования материала. Обычно используется стружка и опилки древесины хвойных пород влажностью до примерно 15%. Материал должен быть очищен от возможных загрязнений, например камней и металла. При начальном размере частиц сырья более примерно 3 мм, оно должно быть измельчено в мельнице-дробилке.

ПРОЦЕСС РАБОТЫ

Материал подаётся со склада и попадает на колесо подачи, которое под нажимом отправляет его в матрицу. Под воздействием возрастающих давления и температуры материал спрессовывается в пеллеты. Пеллеты выходят с обратной стороны матрицы и под воздействием собственного веса падают выходя через отверстие защитного колпака.

Перед отгрузкой на склад пеллеты охлаждаются в охладительной башне. Охладительная башня работает под пониженным давлением и таким образом засасывает воздух через решетку. Пеллеты подаются транспортёром вперед пошагово для лучшего охлаждения. Другим транспортёром пеллеты подаются далее к расфасовке в биг-пэк или расфасовочной линии для малых мешков в зависимости от выбранной альтернативы


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 250-350 кг/час готовых пеллет ДВИГАТЕЛЬ: Электродвигатель 30 КВт
  • МАТРИЦА: Цилиндрическая матрица, внутренний диаметр 410 мм, ширина 33 мм.
  • ПРЕССОВОЧНЫЕ ВАЛЫ: 2 штуки, диаметр 200 мм.
  • ЭЛ.ШКАФ: PLC-управление, PLC с датчиками, расположенными вокруг устройства для работы в автоматическом режиме
  • ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ: Мельница-дробилка 7,5 КВт
  • ОСНОВАНИЕ: Комплектное основание 2 х 2 метра для всей конструкции

PP300 Kompakt


Комплексные решения - для тех кто хочет производить облагороженное древесное топливо

Просто - автоматизированный и простой в обращении

Выгодное вложение капитала - быстрая окупаемость

Увеличение спроса на пеллеты - цены на конкурирующие виды топлива растут

1    - мельница-дробилка

2    - склад сырья

3    - подача

4    - пеллет-пресс

5    - подъёмный транспортёр

6    - охладительная башня

7    - сито

8    - электрический шкаф

9    - опора

Мы производим, поставляем и по договорённости монтируем и обслуживаем всё необходимое для автоматизированной работы.

Расфасовочные линии для биг-пэк и для малых мешков, устройства для склада продукции, винты, ленты транспортёров, сито и пр.

Получить коммерческое предложение

budetteplo.ru

Пеллетный пресс гранулятор MUNCH 520 цена. Изготовление пеллет на прессе Мюнч 420

Пеллетный пресс-гранулятор для изготовления пеллет MUENCH-Edelstahl

  • Грануляторы Мюнч 420 и Мюнч 520 - пеллетные пресса для небольших мощностей (1 и 2 т/ч)
  • Munch RMP-650 - пресс-гранулятор средней мощности (до 3 т/ч)
  • Конкурентоспособная цена

Комплектация полной технологической линии производства пеллет с гранулятором Munch, монтаж и запуск под ключ.

Запросить предложение

 

Известная торговая марка MUNCH - самый популярный в РФ пресс для изготовления пеллет из опилок

Пеллетные пресса-грануляторы Мюнч широко используются при производстве топливных гранул.

Гранулятор для производства пеллет Munch RMP-520

Мюнч 520 имеет два двигателя по 75 КВТ и матрицу диаметром 520 мм. Оборудование для производства пеллет с прессом Munch RMP-520 имеет реальную производительность 1500-2000 кг/час.

Мы предлагаем к поставке как отдельно пеллетные пресса-грануляторы Munch RMP-520 по ценам ниже, чем у конкурентов, так и комплектные линии производства пеллет на базе этих пеллетных прессов, включая сушилку и измельчители.

Помимо поставки оборудования производства пеллет мы выполним технологическое проектирование, разместим оборудование в помещении заказчика, сделаем монтаж и пуско-наладочные работы, обучим персонал. Также мы осуществляем гарантийное сервисное и обслуживание поставляемой техники.

Линия для производства пеллет до 1 тонны/час

Может быть построена на базе пеллетного пресса гранулятора Munch RMP-420. Пресс имеет два главных двигателя мощностью по 45 КВТ и матрицу диаметром 420 мм, что позволяет создать линию гранулирования пеллет мощностью 700-800 кг/ч

Этот пресс гранулятор имеет относительно высокую цену. Цена линии по производству пеллет с пеллетным прессом Munch RMP-420 стоит всего лишь на 20% меньше гранулятора Munch RMP-520, при этом производительность меньше в 2 раза.

Munch RMP-650 - пеллетный пресс-гранулятор на 3 т/ч

Мюнч РМП-650 имеет два двигателя по 110 КВТ и матрицу диаметром 650 мм. Производство топливных пеллет на этом прессе возможно со скоростью 2,5-3 т/час.

Цена на пеллетный пресс-гранулятор Munch

Вы можете купить пеллетный пресс-гранулятор Munch и другое оборудование для производства пеллет по более доступной цене, чем пеллетные пресса других европейских производителей.

Запросить предложение

bioresurs.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о