Перехлест арматуры при вязке: Технические особенности нахлеста арматуры при вязке
alexxlab | 17.03.2023 | 0 | Разное
Нахлест арматуры при армировании стен
Важные нюансы и требования для соединения вязкой
Процесс соединения арматур с помощью проволоки кажется намного более легким, чем вариант со сваркой или же использование спрессованных муфт и специальных аппаратов. Однако он также имеет свои тонкости и нюансы. Надо учитывать, что не стоит соединять арматуры в местах с повышенной нагрузкой (например, углы зданий).
Также необходимо обращать внимание на основные параметры:
- длину накладки прута;
- местонахождение соединения и особенности данного места;
- расположение нахлестов по отношению друг к другу.
Между соседними местами соединения стрежней арматуры должно быть расстояние, которое можно рассчитать по формуле: Расстояние=1.5*Длину нахлеста, однако получившаяся величина должна быть не меньше 61см.
Также не стоит забывать, что размеры таких соединений регламентированы техническими нормами и нахлест зависит не столько от сечения арматур, сколько от:
- марки бетона, который используется для заливки;
- цели использования соединений;
- класса эксплуатируемой арматуры;
- нагрузки, оказываемой на основание.
Факты, формулы и цифры, изложенные в СНиПе дают представление о том, как именно делать вязку арматур для построения крепкого и надежного каркаса. Эти знания необходимы владельцам дачных участков, которые хотят что-то построить своими силами.
Нахлест арматуры является самым простым и надежным способом соединения стержней между собой. Нахлест гарантирует длительную эксплуатацию любого бетонного сооружения. Несмотря на свою простоту, есть несколько моментов, которые нужно изучить перед началом работы.
Виды сеток
Существует несколько типов изделий, используемых для армирования, основными из которых являются следующие материалы:
- стекловолоконные;
- металлические.
Виды армирующей сетки: а — металлическая; б — стекловолоконная
При нанесении тонкого слоя раствора на ровную поверхность применяют обычно стекловолоконное полотно. Для отделки кривых стен, когда толщина штукатурки составляет более 2-х сантиметров, подойдет исключительно изделие из металла.
В свою очередь, металлические сетки также бывают нескольких видов:
- тканая – прочный и гибкий материал, который изготавливают из проволоки небольшого сечения. Используют такое изделие как для внешних, так и для внутренних работ. При выборе тканого полотна для армирования следует учитывать, что оптимальный размер ячеек в этом случае составляет 1х1 см;
- плетеная – она же сетка-рабица. Лучше всего подходит для отделки поверхностей с большой площадью. Наиболее распространенный размер ячеек – 2х2 см;
- сварная – изготавливается из проволоки с помощью точечной сварки. Расположенные перпендикулярно друг другу прутья формируют квадратные ячейки, оптимальная величина которых при армировании составляет 2-3 см. Сварные изделия чаще всего применяют для отделки строений, подверженных сильной усадке;
- просечно-вытяжная – производится из листового металла путем формирования ромбовидных ячеек на специальном станке. Такой материал обычно монтируют в случаях, когда на 1 м2 предполагается небольшой расход раствора.
Какую делать величину нахлеста арматуры при вязке
Поскольку вязка арматуры внахлест определяется технической документацией, то там четко указана протяженность стыковочных соединений. При этом величины могут колебаться не только от диаметра используемых прутов, но и от таких показателей как:
- Характер нагрузки;
- Марка бетона;
- Класс арматурной стали;
- Мест соединения;
- Назначения ЖБИ (горизонтальные плиты, балки или вертикальные колонны, пилоны и монолитные стены).
Сращивание арматурных стержней при выполнении нахлеста
В целом же протяженность нахлеста прутов арматуры при вязке определяется влиянием усилий, возникающих в стержнях, воспринимаемых сил сцеплением с бетоном, воздействующими по всей длине стыка, и силами, оказывающими сопротивления в анкеровке армирующих прутов.
Основополагающим критерием при определении длинны напуска арматуры при вязке, берется ее диаметр.
Для удобства расчетов нахлеста армирующих стержней при вязке силового каркаса монолитного фундамента предлагаем воспользоваться таблицей с указанными величинами диаметра и их напуска.
Практически все величины сводятся к 30-ти кратному диаметру применяемых стержней.
| Величина напуска арматуры в диаметрах | ||
|---|---|---|
| Диаметр арматурной стали А400, мм | Величина нахлеста | |
| в диаметрах | в мм | |
| 10 | 30 | 300 мм |
| 12 | 31,6 | 380 мм |
| 16 | 30 | 480 мм |
| 18 | 32,2 | 580 мм |
| 22 | 30,9 | 680 мм |
| 25 | 30,4 | 760 мм |
| 28 | 30,7 | 860 мм |
| 32 | 30 | 960 мм |
| 36 | 30,3 | 1090 мм |
В зависимости от нагрузок и назначения железобетонных изделий длина нахлестных соединений стержневой стали изменяется в сторону увеличения:
| Напуск арматуры в зависимости от назначения ЖБИ | ||
|---|---|---|
| Вид нагрузки | Назначение ЖБИ | |
| Горизонтальное использование, в диаметрах | Вертикальное использование, в диаметрах | |
| В сжатом бетоне | 33,8 ᴓ | 48,3 ᴓ |
| В растянутом бетоне | 47,3 ᴓ | 67,6 ᴓ |
В зависимости от марки бетона и характера нагрузки, применяемого для заливки монолитной ленты фундамента и прочих железобетонных элементов, минимальные рекомендуемые величины перепуска арматуры в процессе вязки будут следующими:
| Для сжатого бетона | ||||
|---|---|---|---|---|
| Диаметр армирующей стали А400 используемой в сжатом бетоне, мм | Длина нахлеста армирующих стержней для марок бетона (класс прочности бетона), в мм | |||
| М250 (В20) | М350 (В25) | М400 (В30) | М450 (В35) | |
| 10 | 355 | 305 | 280 | 250 |
| 12 | 430 | 365 | 335 | 295 |
| 16 | 570 | 490 | 445 | 395 |
| 18 | 640 | 550 | 500 | 445 |
| 22 | 785 | 670 | 560 | 545 |
| 25 | 890 | 765 | 695 | 615 |
| 28 | 995 | 855 | 780 | 690 |
| 32 | 1140 | 975 | 890 | 790 |
| 36 | 1420 | 1220 | 1155 | 985 |
| Для растянутого бетона | ||||
|---|---|---|---|---|
| Диаметр армирующей стали А400 используемой в растянутом бетоне, мм | Длина нахлеста армирующих стержней для марок бетона (класс прочности бетона), в мм | |||
| М250 (В20) | М350 (В25) | М400 (В30) | М450 (В35) | |
| 10 | 475 | 410 | 370 | 330 |
| 12 | 570 | 490 | 445 | 395 |
| 16 | 760 | 650 | 595 | 525 |
| 18 | 855 | 730 | 745 | 590 |
| 22 | 1045 | 895 | 895 | 275 |
| 25 | 1185 | 1015 | 930 | 820 |
| 28 | 1325 | 1140 | 1040 | 920 |
| 32 | 1515 | 1300 | 1185 | 1050 |
| 36 | 1895 | 1625 | 1485 | 1315 |
Соединение арматуры внахлест без сварки при монтаже армопояса
Используя популярные в строительстве стержни с маркировкой А400 AIII, несложно выполнить перехлест арматуры с применением отожженной проволоки для вязания.
СНиП содержат рекомендации по осуществлению связывания арматуры и предусматривают различные варианты соединения прутков:
- соединение с перехлестом прямых концов арматурных стержней;
- фиксация прутков внахлест с использованием дополнительных элементов усиления;
- связывание стержней с выгнутыми в форме своеобразных петель или крюков концами.
С помощью проволоки для вязания допускается соединять арматуру профильного сечения диаметром до 4 см. Величина перехлеста возрастает пропорционально изменению диаметра стержней. Величина перекрытия прутков возрастает от 25 см (для прутков диаметром 0,6 см)
Дистанция между арматурными стержнями, которые стыкуются нахлестом, в горизонтальном и вертикальном направлении обязана быть от 25 мм и вышеСоединение внахлест вязанием
Дешевый и распространенный класс арматуры для соединений без сварки – А400 АIII.
Стыки скрепляются вязальной проволокой, к местам вязки предъявляются особые требования.
Анкеровка или нахлест арматуры при вязке таблица значений которого приведена ниже для вязки в бетоне марки BIO с прочностью 560 кг/см 2 , предполагает использование определенных марок и классов армостержней с определенным типом металлообработки для определенных диаметров:
Работа арматуры при сжатии и растяжении
Механическая стыковка прутьев в каркасе для ж/б изделий проводится один из следующих способов:
- Наложением прямых стержней друг на друга;
- Нахлест прута с прямым концом со сваркой или механическим креплением на всем перепуске поперечных стержней;
- Механическое и сварное крепление стержней с загнутыми в виде крючков, петель и лап законцовками.
Применение гладкой арматуры требует вязать ее внахлест или сваривать с поперечными прутьями каркаса.
Требования к вязке прутьев внахлест:
- Необходимо вязать стержни с соблюдением длины наложения прутьев;
- Соблюдать нахождение мест вязки в бетоне и перепусков арматуры по отношению друг к другу;
Соблюдение требований СНиП позволит эксплуатировать прочные ж/ плиты в фундаментах с большим и гарантированным сроком службы.
Способы ручной вязки арматуры
Требования нормативных документов к арматурным соединениям
При соединении прутков вязальным методом важно учитывать ряд факторов:
- взаимное расположение арматуры в пространственном каркасе;
- особенности размещения участков с нахлестом относительно друг друга;
- длину участка перехлеста, определяемую сечением стержня и маркой бетона.
При расположении участка с расположенными внахлест стержнями в зоне максимальной нагрузки, следует увеличить величину перехлеста до 90 диаметром соединяемых стержней. Строительные нормы четко указывают размеры стыковочных участков.
На длину стыка влияет не только диаметр поперечного сечения, но и следующие моменты:
- величина действующей нагрузки;
- марка применяемой бетонной смеси;
- класс используемой стальной арматуры;
- размещение стыковых узлов в пространственном каркасе;
- назначение и область применения железобетонной продукции.
Следует обратить внимание, что величина нахлеста уменьшается при возрастании марки применяемого бетона.
В тех случаях, когда используется вязальная проволока, дистанция между стержнями нередко принимается равной нулю, так как в данной ситуации она зависит исключительно от высоты профильных выступов
Рассмотрим изменение величины нахлеста, воспринимающего сжимающие нагрузки, для арматуры класса А400 с диаметром 25 мм:
- для бетона марки М250 стержни фиксируются с максимальным перехлестом, равным 890 мм;
- бетонирование арматурной решетки раствором марки М350 позволяет уменьшить нахлест до 765 мм;
- при возрастании марки применяемого бетона до М400 нахлест прутков уменьшается до 695 мм;
- заливка арматурного каркаса бетонным раствором М450 позволяет уменьшить перехлест до 615 мм.
Для усилений растянутой зоны арматурного каркаса перехлест для указанной арматуры увеличен и составляет:
- 1185 мм для бетона М200;
- 1015 мм для бетона М350;
- 930 мм для бетона М400;
- 820 мм для бетона М450.
При выполнении мероприятий, связанных с армированием, важно правильно располагать участки нахлеста, и учитывать требования строительных норм и правил.
- равномерно распределять соединения по всему арматурному каркасу;
- выдерживать минимальное расстояние между стыками не менее 610 мм;
- учитывать марку бетонного раствора и сечение арматурных стержней.
Соблюдение требований строительных норм гарантирует прочность и надёжность бетонных конструкций, усиленных арматурным каркасом. Детально изучив рекомендации СНиП, несложно самостоятельно подобрать требуемую величину перехлеста арматуры с учетом конструктивных особенностей железобетонного изделия. Рекомендации профессиональных строителей позволят не допустить ошибок.
Да фиксировать пруты необходимо, иначе их бетоном сместит и не будет ни защитного слое, ни равномерного распределения. Но его не смести если хомуты через 25-30см и он к ним притянут.
Один прут вытягивал бы другой если б ребра могли заходить друг в друга.
Вроде на японской арматуре в теме проекты сейсмостойких домов рёбра перпендекулярны оси прута. А нашей витые рёбра пара прямых рёбер за рёбра друг-друга не удержат. Имхо.
За пожелание спасибо себе думаю всё же связывать, на всех прутах лапки сантиметров по 15 отгибать.
Не вся фибра имеет на концах зацепы, и не вся металлическая. Ф. Н. Рабинович в книге 2004г. «Композиты на основе дисперсноармированых бетонов» пишет, «Исследования показали , что для улучшения качества
бетонных изделий могут быть эффективно использованы
углеродные волокна. Они не подвергаются. коррозии в гидратирующемся цементе, заметно повышают прочность цементного
камня на растяжение и модуль его упругости. Однако стоимость
углеродных волокон значительно превышает стоимость стальных и стеклянных волокон, поэтому использование их в качестве арматуры требует специального обоснования. Наибольший
практический интерес представляет рассмотрение свойств стальных и минеральных (стеклянных) волокон, а также некоторых
видов волокон органического происхождения.
Стальные волокна. Металлические волокна, применяемые в
качестве арматуры, изготавливаются различными способами:
механическим, электромеханическим, формованием из расплава. Получившие наибольшее распространение механические
способы включают волочение, обычное вытягивание, протяжку,
а также резку металлической фольги или листа и других подобных материалов. Выбор технологии производства металлических волокон существенно зависит от требуемого диаметра.
Сверхтонкие волокна обычно получают путем волочения через
алмазные фильтры. Однако, несмотря на высокую прочность и
эффективность подобных волокон, использование их из-за
значительной стоимости возможно лишь в небольших количествах в тех случаях, когда это экономически оправдано. Наибольшее применение для армирования бетонов получают
нарезанные из проволоки отрезки стальных волокон-фибр
диаметром 0,3-1,6 мм (рис. 6). Обычно используется стальная
низкоуглеродистая проволока общего назначения ГОСТ 3282-
74 (с изм.). Определенный интерес представляет получение
плоских стальных фибр сечением 0,15-0,4 на 0,25-0,9 мм
из металлической фольги, лент, листов, пластин или сплющенной круглой проволокй.
Объемы промышленного производства тонкой стальной проволоки составляют сравнительно незначительную часть (пример24 но 2,5-3,0 %) общего объема производства арматурной стали.
Поэтому достаточно актуальными в настоящее время являются
вопросы расширения производства стальной проволоки необходимых параметров для получения фибровой арматуры, что,
в свою очередь, может привести к соответствующему сокращению расхода традиционных сортаментов арматурной стали.
Перспективным также является расширение производства плоских фибр, получаемых из листовых материалов (тонколистового проката) или из стальных массивных заготовок. «
Спасибо за пожелание.
Армирование – ответственная часть устройства всех монолитных конструкций, от которого зависит долговечного и надежного будущего строения. Процесс заключается в создании каркаса из металлических стержней. Он размещается в опалубку и заливается бетоном.
Чтобы создать этот каркас, прибегают к вязке или сварочным работам. При этом большую роль при вязке играет правильно рассчитанный нахлест для арматуры.
Если он недостаточный, то соединение окажется недостаточно прочным, а это сказывается на эксплуатационных характеристиках. Поэтому важно разобраться, какой именно делать нахлест при вязке.
Существует два основных метода крепления арматуры, согласно строительным нормам и правилам (СНиП), а именно пункту 8.3.26 СП 52-101-2003. В нем прописано, что соединение стержней может выполняться следующими типами стыковки:
- Стыковка прутьев арматуры без сварки, внахлест.
- внахлест с использованием деталей с загибами на концах (петли, лапки, крюки), для гладких прутьев используются исключительно петли и крючки;
- внахлест с прямыми концами арматурных прутьев периодического профиля;
- внахлест с прямыми концами арматурных прутьев с фиксацией поперечного типа.
- Механическое и сварное соединение.
- при использовании сварочного аппарата;
- с помощью профессионального механического агрегата.
Требования СНиП указывают на то, что бетонное основание нуждается в установке минимум двух неразрывных каркасов из арматуры. Их делают посредством фиксации стержней внахлест. Для частного домостроения подобный способ используется чаще всего. Это связано с тем, что он доступный и дешевый.
Обратите внимание! Пункт 8.3.27 гласит, что соединения арматуры внахлест без применения сварки, используется для стержней, рабочее сечение которых не превышает 40 мм. Места с максимальной нагрузкой, не должны фиксироваться внахлест вязкой или сваркой.
Нахлест стержней методом сварки используется исключительно с арматурой марки А400С и . Только эти марки считаются свариваемыми. Это сказывается и на стоимости изделий, которая выше обычных. Одним из распространенных классов является класс . Но сращивание изделий ими недопустимо. Нагреваясь, материал становится менее прочным и теряет свою устойчивость к коррозии.
В местах, где есть перехлест арматуры, сваривание запрещается, несмотря на класс стержней. Почему? Если верить зарубежным источникам, то есть большая вероятность разрыва места соединения, если на него будут воздействовать большие нагрузки. Что касается российских правил, то мнение следующее: использовать дуговую электросварку для стыковки разрешается, если размер диаметров не будет превышать 25 мм.
Важно! Длина сварочного шва напрямую зависит от класса арматурного прута и его диаметра. Для работы используют электроды, сечение которых от 4 до 5 мм. Требования, регламентированные в ГОСТах 14098 и 10922, сообщают, что делать нахлест методом сварки можно длиной меньше 10 диаметров арматурных прутьев, используемых для работ.
Сварка или вязка арматуры, что лучше: разница между технологиями
Арматура очень часто используется в строительстве, так как это достаточно крепкая вещь, которая может служить для создания каркасов. Из нее производится сетка и сложные металлоконструкции, но все это основывается на ее соединении. По отдельности она представляет собой длинные прутки из которых можно сконструировать практически любое сооружение. Существует несколько способов соединения, которые различаются по себестоимости, сложности создания, надежности и прочим параметрам. Изделия оказываются достаточно тяжелыми, поэтому, трудно создать хороший контакт при маленькой площади соприкосновения. В основном сейчас возникает вопрос в том, что лучше сварка или вязка арматуры.
Преимущества сварки арматуры
- Создает крепкое неразъемное соединение;
- Конструкция получает повышенную ударную прочность;
- Сваренные детали сложнее поддаются деформации и прочим дефектам;
- Конструкция хорошо сохраняет внешнюю форму при воздействии внешних факторов;
- Шов обладает высокой температурной стойкостью;
- Изделия получают достаточный уровень пластичности для установки.
Шов при сварке арматуры
Недостатки
- Достаточно дорогостоящий способ, который требует длительной подготовки и опыт работы от мастера;
- Для большинства процедур требуется специальное оборудования, большинство из которых работает стационарно;
- При работе с упрочненными металлами возникают высокие энергозатраты;
- Сваренную конструкцию потом сложно разъединить, если нужно что-то переделать;
- Необходима тщательная подготовка поверхности.
Специализированное оборудование для сварки арматуры
Особенности сварки арматуры
Одной из главных особенностей этого процесса является переход металла из твердого состояния в жидкое или пластичное. Это означает, что к каждой марке арматуры нужно подбирать свои режимы, чтобы не испортить заготовку. Если параметры окажутся слишком слабые, то не будет достаточного уровня надежности и соединение может быть запросто сломано.
Когда происходит сварка арматуры, необходимо подбирать наплавочные материалы, которые будут максимально близки по составу с арматурой.
Чем больше разница, тем хуже надежность соединения. Существуют способы, которые не требуют использования наплавочных материалов, такие как контактная сварка арматуры. Прочие вещи, которые обладают намного большей площадью соприкосновения, позволяют создавать более крепкие швы достаточно простыми способами, тогда как здесь необходимо применять сложную технику для получения качественного результата. Перехлест арматуры при сварке хоть и обеспечивает более надежное скрепление, но это не идет в сравнение с другими предметами. Именно благодаря всем этим сложностям в некоторых случаях вязка оказывается более предпочтительной.
Преимущества вязки
- Простой и дешевый способ;
- Для выполнения процедур не требуется особых умений и знаний;
- Это более безопасный в плане техники безопасности способ;
- Конструкция не приобретает много веса;
- Нет нужды зачищать поверхность арматуры;
- При необходимости соединение можно разъединить;
- Не требуются энергозатраты;
- Процедуру можно проводить в местах без источника электропитания.
Процесс вязки арматуры
Недостатки
- Качество соединения оказывается не столь высоким;
- Здесь нет большой жесткости скрепления, поэтому, некоторые элементы могут оставаться частично подвижными;
- Материал для вязки зачастую не имеет высокой температурной стойкости.
Требования и приемы вязки арматуры
Для данного процесса подходит гибкая низкоуглеродистая проволока. Диаметр ее должен быть около 1 мм, что помогает сохранять крепость и пластичность одновременно. Для одной связки достаточно мотка около 30 см. Требуется предварительно заготовить нужное количество отрезков.
Внешний вид проволоки для вязки арматуры
Вязка может происходить как вручную, так и при использовании специальных приспособлений, такими как пассатижи, крючки или щипцы. Вязальная проволока петлей просто закидывается вокруг соединения двух заготовок. После этого концы скручиваются между собой. Если требуется сделать много связок, то это будет трудоемким процессом.
Проволока закручивается максимально плотно.
Сейчас встречается и механизированная вязка, которая может проводиться нестандартными предметами. В это число входит шуруповерт, который может закручивать проволоку. В его патрон вставляется крюк, а сам аппарат используется на минимальной скорости, чтобы не порвать проволоку.
Вязка арматуры шуруповертом с крючком
Применяется и специальный прибор вязки проволоки, который сделан для строительной сферы. В нем нет крючков и весь процесс происходит автоматически без большой вероятности обрыва.
Вывод
Разница между вязкой и сваркой арматуры оказывается настолько существенной, что в одной сфере применения их очень сложно сравнивать. Если требуется достичь максимального качества соединения с надежными креплениями, то даже несмотря на большую трудоемкость и высокую стоимость лучше останавливаться на сварке.
Где не требуется высокая точность расположения прутьев и большая крепость, то можно остановиться на более дешевом способе связывания арматуры проволокой. Это очень часто используется в частной сфере, когда нет необходимости соблюдать все условия.
Современные технологии развили обе сферы. Автоматические машины для контактной сверки позволяют сделать шов достаточно быстро, не применяя наплавочных материалов. В то же время, связывающее машины повышают качество соединения проволокой.
эффект инкрустации и тип волокна
%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект /Заголовок /Предмет /Автор /Режиссер /Ключевые слова /CreationDate (D:20230212214241-00’00’) /ModDate (D:20181024174044+02’00’) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > транслировать 2018-10-24T15:39:55ZAperçu2018-10-24T17:40:44+02:002018-10-24T17:40:44+02:00Mac OS X 10.12.6 Quartz PDFContextapplication/pdf
|}6a0D’Ur8RaUG”lQi9 8\ d{Zy=9x”sfOGu /3N?HŠW@BJ|0q?%98Z~kEwa.vP*Yvl] ͦecf73L:Hj[QثkP 2’Afj#d)DW>2I*F)f#i[;; 9.ojk뫡C ‘N>J☊yY>wg}9!Y4ζPc=eeW+uHDtpË>1mM3SS{=U8,Rw’=Z6RZHX:@qd`zkiȐxj|~Mx>Yw{B*d%’ʊqv3ɫ% Kĸ>5MERѭFy9Y{ASmwurw 28js3!1|П 1>.Pj- vgcL17
tutorial_Как нарезать и закончить стейк
Что такое стейк?
Стек – это в основном дополнительный кусок трикотажной ткани, который позволяет вырезать отверстие для проймы, выреза горловины или центрального отверстия переда. Он действует как кромка, препятствуя распутыванию вязания. При работе с цветными изделиями вы можете менять пряжу в центре стека, уменьшая количество концов, которые необходимо заштопать.
Если вы впервые вяжете стик, вы можете потренироваться в вырезании и укреплении образца, чтобы знать, как будет вести себя ваше вязание, прежде чем резать стейк для одежды. Вы также почувствуете себя более уверенно, зная, что ваш образец не распутается далеко после разрезания.
Установка стежков
Надавливание паром на область стейка позволяет установить стежки на место перед разрезанием.
Используйте паровой утюг, установленный на минимальную температуру для образования пара, или подержите утюг над влажной муслиновой салфеткой.
Плетение на концах
Если вы изменили цвет по бокам стейка, концы необходимо будет заштопать до или после обрезки. Чтобы уменьшить объем в любом месте, их можно вплести в стержень, а также в основную часть вязания по мере необходимости. Избегайте сшивания концов за линию армирования до обрезки и обрезки. При вязании плетение близко к линии шва будет означать, что вплетенные концы будут покрыты стековой и отделочной лентой.
Если вы изменили цвет в центре стейка, нет необходимости вплетать эти концы внутрь. Просто обрежьте их, прежде чем армировать и резать стейк.
Методы армирования
Стейки можно армировать несколькими способами. Я предпочитаю использовать вшитое усиление, используя либо швейную машину, либо прочный ручной шов. При использовании швейной машины особенно важно проверить шитье на образце и при необходимости отрегулировать длину стежка.
Армировать стейк перед нарезкой предпочтительнее. Если вам нужно вырезать перед армированием, подготовьте швейное оборудование, чтобы вы могли армировать сразу после вырезания.
Пришейте усиливающие линии через два стежка от края стека, стараясь не зацепить оставшиеся концы пряжи. На стеке из восьми петель вы будете усиливать между второй и третьей петлями, а также между шестой и седьмой петлями.
Если ваш проект был выполнен с использованием тонкой скользкой пряжи, такой как шелк, стежок-молния, используемый для эластичных тканей, может подойти. Это узкий стежок, поэтому при необходимости вы можете пришить 2 укрепляющие линии на расстоянии одного стежка по обе стороны от линии разреза, а не только одну.
Поместите кусок папиросной бумаги или отрывной стабилизатор под стек, чтобы предотвратить застревание пряжи в гребенках транспортера швейной машины. Для облегчения удаления оторвите после прошивания одной строчки.
Вырезание стейка
Если вы посмотрите на стейк, связанный по одному из моих рисунков, вы заметите, что две центральные петли одного цвета.
Центральная линия между центральными двумя колонками стежков также отмечена на диаграммах Steek, чтобы указать место разреза. Для изделий с участками, связанными одним цветом, можно пришить контрастную нить по линии, которую нужно отрезать. Используя портновские ножницы или другие острые ножницы, разрежьте между этими центральными столбиками две петли; начните с обрезания набранного края, затем обрежьте снизу вверх и закончите обрезанием сброшенного края.
Подхватывающие стежки
Прежде чем обрезать стежок, поднимите необходимые петли либо вдоль первого столбца стежков основной ткани, либо между стежками стежка и основной ткани. Лучший способ набрать петли для полос или рукавов — это работать лицевой стороной, хотя вы работаете с пряжей внизу. Проденьте иглу через V-образный зазор в середине петли и зацепите пряжу острием иглы снизу, протягивая новую петлю. Продолжайте до тех пор, пока на спице не будет набрано необходимое количество петель. Подхватывание петель таким образом надежно удерживает разрезанные петли на месте.
После того, как вы закончили вязание пояса или рукава, вы можете обрезать стек сзади близко к линии закрепления или на ширине 2 стежков.
Завершение соединения рукавов
На соединении рукавов обработайте края стейка, прострочив необработанные края прочной пряжей. Для этой цели хорошо подходит шерсть для починки/штопки. Стежок «елочка» можно использовать, чтобы прикрепить стейк к основной ткани одежды.
Облицовка шейного обода (дополнительно)
Начиная с правой передней части, закрепите ленту булавками вверх по правому переднему скосу, вокруг шеи и вниз по левому переднему скосу, следя за тем, чтобы не выходить за центральные передние стежки. Пришейте на место, используя небольшой скользящий стежок по всему периметру ленты.
Облицовка ленты с пуговицами и отверстиями для пуговиц
Лента, обращенная поверх передних стеков, должна быть размещена так, чтобы закрыть стекинговый край, чтобы необработанный край проходил по центру под лентой.