Переплавка стали в домашних условиях: Плавка металла в домашних условиях: технология и особенности
alexxlab | 09.03.2023 | 0 | Разное
Технология плавки металла в домашних условиях
Как-то в процессе труда над 1-м изобретением мне пригодилось плавильное прибор вместе с обширным диапазоном нагрева, каким было бы комфортно использовать в домашних условиях. Перепробовал всевозможные вариации газовых а также электроспиральных нагревателей и удостоверился, о том, что ни те ни иные не отвечают поставленной задачке: они выходили или громоздкими а также неудобными в использовании, или совсем не давали достаточного нагрева. Вот, полагаю, была бы электродуговая плавка, но работающая в более замедленном ритме!
Так поступила в голову задумка использовать для данной задачи углеграфитовый порошок, какой засыпается посреди 2-мя рабочими углеграфитовыми же электродами, к которым подводится напряжение питания в границах 25—50 В от довольно мощнейшего (типа сварочного) трансформатора. За счет существующего омического сопротивления в порошке графита становится постепенный интенсивный нагрев.
Время разогрева печи варьируется в интервале 3—5 минут, что позволяет легко контролировать и управлять процессом плавки, включая-отключая от сети трансформатор. Так как металла плавится немного, то он особо не расплывается внутри печи и порошок достаточно хорошо держит его форму.
Электропечь делается из простых и вполне доступных материалов: графита, слюды и асбестовой плитки. В связи с тем, что асбест по медицинским соображениям запрещен и становится редкостью, его можно заменить кафельной или цементной плиткой.
Размеры печи не являются строго определенными. Все зависит от мощности имеющейся электросети и выходного напряжения трансформатора.
напряжение, тем шире должно быть расстояние между электродами. При тех размерах электропечи, что указаны на чертеже, достаточно подавать на электроды 25—30 вольт: печь разогревается в плавном режиме, но довольно интенсивно. В случае применения сварочного трансформатора промышленного образца, который обычно выдает 50—60 вольт, расстояние между электродами надо увеличить примерно вдвое, до 150—200 мм. В объеме печи, приведенном на чертеже (100х65х50 мм), можно расплавить 60—80 граммов, например, серебра, что считается уже неплохим результатом.
В качестве электродов для печи подходят щетки от мощного электромотора. Они удобны тем, что имеют хороший токоподводящий гибкий провод. Если нет возможности достать такие электроды, их несложно выпилить самому из куска графита, например, от использованного стержня-электрода, применяемого в дугоплавильных печах. В самодельном электроде надо лишь просверлить сбоку два отверстия диаметром 5—6 мм, вставить в них многожильный медный провод толщиной 5 мм и для уплотнения осторожно забить сюда еще подходящий гвоздь.
Углеграфитовый порошок можно получать из отслуживших стержней с помощью грубого напильника или многолезвийной ножовки по металлу. Надо учесть, что в процессе плавки порошок графита все же постепенно выгорает и его надо периодически подсыпать.
1. Сеть ~220в
Понижающий трансформатор на 25 вольт. Сетевая обмотка содержит 620 витков медного эмалированного проводя диаметром 1 мм. Понижающая обмотка содержит 70 витков провода прямоугольного сечения 4,2х2,8 мм в стекловолоконной изоляции.
Собранная печь подключается к трансформатору достаточно толстыми медными проводами (7—8 мм) с обязательной наружной изоляцией, чтобы избежать во время работы случайного короткого замыкания.
Готовую к работе печь вначале как следует прогревают, чтобы дать выгореть органическим включениям (обеспечив при этом соответствующую вентиляцию в помещении). В дальнейшем печь работает практически без выделения копоти и гари.
Плавку металлов проводят по следующей схеме. Вначале с помощью небольшой лопатки в середине печи в порошке делают лунку, кладут в нее первую порцию металла и закапывают. Если используемый лом разной величины, то сначала помещают самый крупный кусочек, и только после его расплавления добавляют мелкие части.
Чтобы убедиться, что металл расплавился, печь можно слегка покачать — поверхность порошка в этом случае также начинает колыхаться. После остывания металла его переворачивают и снова расплавляют. Так повторяется несколько раз, пока заготовка не примет более-менее шаровидную форму, свидетельствующую о качестве расплава.
Когда надо плавить мелкую стружку или опилки простых металлов, их засыпают прямо в лунку и плавят как обычно. Более драгоценный металл, с целью его сохранности, помещают в стеклянную ампулу из-под лекарства и плавят вместе с ней.
Образовавшаяся у расплава корочка из стекла легко обсыпается при охлаждении в воде.
Легкоплавкие металлы — олово, алюминий и тому подобное — лучше помещать в железную чашечку. Для получения сплавов сначала кладут в порошок более тугоплавкий металл, а после его расплавления вводят легкоплавкий. Например: медь + олово; медь + алюминий.
В электропечи можно плавить олово, алюминий, железо, никель, медь, серебро, золото, палладий. После плавки полученные заготовки подлежат ковке. Их надо расклепывать на наковальне не спеша особенно вначале, небольшим молотком. И как можно чаще нагревать заготовку на газовой плите докрасна, затем остужать в холодной воде и снова расклепывать до нужных размеров.
Категорически нельзя плавить магний, свинец, кадмий, цинк и цинкосодержащие сплавы (цинковая латунь, мельхиор), а также серебряные контакты от различных типов реле, приборов, пускателей — в них содержится до 50% кадмия, который выгорает, образуя желтый ядовитый ды
Если нет возможности приобрести мощный трансформатор, то его можно заменить составным.
Для этого надо взять несколько менее мощных однотипных трансформаторов и параллельно соединить их выходные обмотки (при условии, что все они рассчитаны на одинаковое напряжение). Возможен и самодельный трансформатор. Он собирается из Г-образных пермалоевых пластин с внутренним сечением 60х32 мм. Его сетевая обмотка наматывается эмалированным проводом толщиной 1 мм и содержит 620 витков. Понижающая обмотка наматывается проводом прямоугольного сечения 4,2х2,8 мм и содержит 70 витков.
Что касается техники безопасности при работе с этой печью, то надо помнить, что сварочный трансформатор требует крайне осторожного обращения. Нельзя допустить, чтобы произошло короткое замыкание в проводах или между электродами в самой печи. Выключатель сети трансформатора должен располагаться рядом, чтобы в любую секунду его было удобно отключить. Нельзя также ни на минуту оставлять работающую печь без присмотра. Рядом всегда должна находиться емкость с водой, где остужаются горячие заготовки.
печь, плавка
Плавка металла в индукционной электрической печи созданной в домашних условиях
В мире уже сформировались устоявшиеся технологии производства металла и стали, которыми пользуются металлургические предприятия и сегодня.
К ним относятся: конверторный способ получения металла, прокатка, волочение, литье, штамповка, ковка, прессование и т. д. Однако наиболее распространенным при современных условиях является переплавка металла и стали в конвекторах, мартеновских печах и электрических печах. Каждая из таких технологий имеет ряд недостатков и преимуществ. Однако наиболее совершенной и новейшей технологией сегодня является получение стали в электрических печах. Основными преимуществами последней над другими технологиями является высокая производительность и экологичность. Рассмотрим как собрать устройство где будет осуществляться плавка металла в домашних условиях своими руками.
Содержание
- Малогабаритная индукционная электрическая печь для плавления металлов в домашних условиях
- Выбор типа схемы
- Анализ составных частей схемы
- Создание схемы соединений
- Генератор частоты
- Блок питания
- Силовой блок
- Индуктор и особенности его работы
- Конечный монтаж установки
Малогабаритная индукционная электрическая печь для плавления металлов в домашних условиях
Плавка металлов в домашних условиях возможна, если иметь электрическую печь, которую можно сделать своими руками.
Рассмотрим создание индуктивной малогабаритной электрической печи для получения однородных сплавов (ОС). По сравнению с аналогами создаваемая установка будет отличаться такими особенностями:
- низкой себестоимостью (до 10000 руб), тогда как стоимость аналогов составляет от 150000 руб;
- возможностью регулирования температурного режима;
- возможностью скоростной плавки металлов в небольших объемах, что позволяет использовать установку не только в научной сфере, но и, например, в ювелирной, стоматологической областях и т.д.
- равномерностью и скоростью нагрева;
- возможностью размещения рабочего органа в печи в вакууме;
- сравнительно малыми габаритами;
- низким уровнем шума, почти полным отсутствием дыма, что позволит повысить производительность труда при работе с установкой;
- возможностью работы как от однофазной, так и от трехфазной сети.
Выбор типа схемы
Наиболее часто, при построении индукционных нагревателей, используются три основных типа схем: полумост, ассиметричный мост и полный мост.
При конструировании данной установки были использованы два типа схем – полумост и полный мост с частотным регулированием. Этот выбор был вызван потребностью регулирования коэффициента мощности. Встала проблема поддержания режима резонанса в контуре, поскольку именно с его помощью возможна настройка требуемого значения мощности. Существует два способа регулирования резонанса:
- посредством изменения емкости;
- с помощью изменения частоты.
В нашем случае поддержка резонанса происходит за счет регулировки частоты. Именно эта особенность и вызвала выбор типа схемы с частотным регулированием.
Анализ составных частей схемы
Анализируя работу индукционной печи для плавки металла в домашних условиях (ИП) можно выделить три основные ее части: генератор, блок силового питания, и силовой блок. Для предоставления необходимой частоты при работе установки используется генератор, который для избежания помех от других блоков установки, соединяется с ними через гальваническую решения в виде трансформатора.
Для обеспечения схемы силового напряжения необходим блок силового питания, который обеспечивает безопасную и надежную работу силовых элементов конструкции. Собственно, именно силовой блок формирует необходимы мощные сигналы для создания нужного коэффициента мощности на выходе схемы.
На рисунке 1 приведена общая принципиальная схема индукционной установки.
Создание схемы соединений
Схема соединений (монтажная) показывает соединения составных частей изделия и определяет провода, кабели, которые выполняют эти соединения, а также места их присоединения.
Для удобства дальнейшего монтажа установки была разработана схема соединений, отражающий основные контакты между функциональными блоками печи (рис. 2).
Генератор частоты
Самым сложным блоком ИП является генератор. Он обеспечивает нужную частоту работы установки и создает начальные условия для получения резонансного контура. В качестве источника колебаний используется специализированный контроллер электронных импульсов типа КР1211ЕУ1 (рис.
3). Этот выбор был вызван возможностью работы данной микросхемы в достаточно широком частотном диапазоне (до 5 МГц), что позволяет получать высокое значение мощности на выходе силового блока схемы.
На рисунках 4,5 приведены принципиальная схема генератора частоты и схема электрической платы.
Микросхема КР1211ЕУ1 генерирует сигналы заданной частоты, которые можно изменять с помощью регулирующего резистора, установленного вне микросхемой. Далее сигналы попадают на транзисторы, работающие в ключевом режиме. В нашем случае применяются кремниевые полевые транзисторы с изолированным затвором типа КП727. Их преимущества заключаются в следующем: максимально допустимый импульсный ток, который они могут выдерживать, равна 56 А; максимальное напряжение – 50 В. Диапазон этих показателей нас полностью устраивает. Но, в связи с этим возникла проблема значительного перегрева. Именно для решения данного вопроса и нужен ключевой режим, который позволит уменьшить время нахождения транзисторов в рабочем состоянии.
Блок питания
Данный блок обеспечивает подачу питания на исполнительные узлы установки. Главной его особенностью является возможность работы от однофазной и трехфазной сети. Источник питания на 380В используется для повышения коэффициента мощности, выделяемая в индукторе.
Входное напряжение подается на выпрямляющий мост, который преобразует переменное напряжение 220В в постоянное пульсирующее. К выходам моста подключены накопительные конденсаторы, которые поддерживают постоянный уровень напряжения после снятия нагрузки с установки. Для обеспечения надежности работы установки блок оборудован автоматическим выключателем.
Силовой блок
Данный блок обеспечивает непосредственное усиление сигнала и создания резонансного контура, с помощью изменения емкости круга. Сигналы с генератора попадают на транзисторы, которые работают в режиме усиления. Таким образом, они, открываясь в разные моменты времени, будоражат соответствующие электрические цепи, проходящие через повышающий трансформатор и пропускают по нему силовой ток в разных направлениях.
В результате на выходе трансформатора (Tr1) мы получаем повышенный сигнал с заданной частотой. Этот сигнал подается на установку с индуктором. Установка с индуктором (Tr2 на схеме) состоит из индуктора и набора конденсаторов (С13 – Сп). Конденсаторы имеют специально подобранную емкость и создают колебательный контур, который позволяет регулировать уровень индуктивности. Этот контур должен работать в режиме резонанса, что вызывает стремительное повышение частоты сигнала в индукторе, и увеличение индукционных токов, за счет которых собственно и происходит нагрев. На рисунке 7 приведена электрическая схема силового блока индукционной печи.
Индуктор и особенности его работы
Индуктор – специальное устройство для передачи энергии от источника питания в изделие, нагревается. Индукторы изготавливают обычно из медных трубок. Во время работы он охлаждается проточной водой.
Плавка цветных металлов в домашних условиях при помощи индукционной печи заключается в проникновении в середину металлов индукционных токов, которые возникают за счет высокой частоты изменения напряжения, приложенного к зажимам индуктора.
Мощность установки зависит от величины приложенного напряжения и от ее частоты. Частота влияет на интенсивность индукционных токов и соответственно на температуру в середине индуктора. Чем больше частота и время работы установки, тем лучше перемешиваются металлы. Сам индуктор и направления протекания индукционных токов приведены на рисунке 8.
Для однородного смешивания и избежание загрязнения сплава чужеродными элементами, например электродами из резервуара со сплавом, используют индуктор с обратным витком как показано на рисунке 9. Именно благодаря этому витку создается электромагнитное поле, которое удерживает металл в воздухе, превосходя силу притяжения Земли.
Конечный монтаж установки
Каждый из блоков крепится к корпусу индукционной печи с помощью специальных стоек. Это делается для того чтобы избежать нежелательных контактов токоведущих частей с металлическим покрытием самого корпуса (рис. 10).
Для безопасной работы с установкой, она полностью закрывается прочным корпусом (рис.
11), чтобы таким образом создать преграду между опасными элементами конструкции и телом человека, работающего с ней.
Для удобства наладки индукционной установки в целом было изготовлена панель индикации для размещения метрологических устройств, с помощью которых и происходит контроль за всеми параметрами установки. В таких метрологических устройств относятся: амперметр, который показывает ток в индукторе, вольтметр, подключенный на выходе индуктора, индикатор температурного режима, регулятор частоты генерации сигнала. Все приведенные параметры дают возможность для регулирования режимов работы индукционной установки. Также конструкция оборудована системой ручного включения, и системой индикации процессов нагрева. С помощью показов на устройствах собственно и происходит контроль за работой установки в целом.
Конструирование малогабаритной индукционной установки является достаточно сложным технологическим процессом, так как он должен обеспечить соблюдение большого количества критерий, таких как: удобство конструкции, малогабаритность, портативность и т.
д. Данная установка работает по принципу бесконтактной передачи энергии в предмет, нагревается. В следствие целенаправленного движения индукционных токов в индукторе происходит непосредственно сам процесс плавки, продолжительность которого составляет несколько минут.
Создание данной установки является достаточно выгодным, так как область ее применения безгранична, начиная с использования для обычной лабораторной работы и заканчивая изготовлением сложных однородных сплавов из тугоплавких металлов.
Четыре наиболее распространенных типа сталеплавильных печей
Спрос на стальные сплавы растет. По оценкам Всемирной организации по производству стали, в 2018 году было произведено 1,81 миллиарда тонн стали, что делает ее одним из самых распространенных искусственных ресурсов.
16% сплава используется для производства механического оборудования, а 13% используется в автомобильной промышленности.
Сердцем каждого литейного производства является плавильная печь, в которой кипит горячий жидкий металл. Крайне важно, чтобы вы знали тип и назначение печи, используемой при разливке стали. В печах применяются различные технологии, которые отливают металлический сплав и добавки в определенные марки стали. Вот четыре из наиболее распространенных печей, используемых на большинстве литейных заводов.
Индукционные печи
Индукционные кузнечные печи продолжают доминировать в литейной промышленности, поскольку все больше и больше производителей стали внедряют индукционные технологии. Работа индукционной кузницы использует переменный электрический ток для плавки стали при желаемой температуре. Сталь плавится при температуре 1370 градусов по Цельсию, что составляет примерно 2500 градусов по Фаренгейту. Катушка индукционного нагрева окружает тигель, содержащий металлический сплав с добавками, нагревая металл при зарядке.
Достоинства:
- Сталеплавильная печь проста в эксплуатации, продукция высокого качества.
- Стальные отливки обладают лучшими металлургическими свойствами и меньшими потерями при окислении.
Минусы:
- Отсутствие перерабатывающих мощностей, требующих строгого соблюдения чистоты используемого сырья.
Тигельная печь
Тигельные кузнечные печи используют огнеупорные материалы, такие как керамика, для изготовления формы. Материалы выдерживают высокие температуры, необходимые для плавления различных металлических изделий. Тигли различаются по размеру: от печи размером с чашку до большой печи для обжига. Металлический сплав и добавки помещаются внутрь тигля, расположенного над источником тепла.
Плюсы:
- Можно плавить небольшое количество металла.
- Вы можете быстро изменить содержимое тигля.
Минусы:
- Эти печи уже не экономичны из-за высокого энергопотребления.
Вагранка
Вагранка для плавки стали веками использовалась в литейном производстве. Центральный купол сделан из осадочных пород, облицованных глиной и кирпичами, чтобы защитить внутренние стены от сильной жары и истирания. Сплавы стали, кокс и известняк заполняют характерный высокий купол цилиндрической формы до начала процесса плавления.
Плюсы:
- Производить большое количество стали, когда печь работает годами.
Минусы:
- Очень немногие литейные заводы все еще используют дымоходные печи, а кузнечные горны заменены на более эффективную индукционную технологию.
Электрическая дуговая печь
Электропечь использует электроды, погруженные в металл, для выработки тепла, необходимого для его плавления. В сталеплавильных печах используются угольные электроды, помещенные в резервуар, для непосредственной загрузки материала до тех пор, пока он не расплавится. Печи преобладают среди заводов, осуществляющих переработку стали.
Литейные цеха различаются по размеру и конструкции и могут нагревать до 400 тонн металла.
Плюсы:
- Электродуговая печь обеспечивает 100% переработку металлолома.
- Этот процесс является гибким, что позволяет плавильщикам запускать и останавливать процесс, когда это необходимо.
Минусы:
- Электрические печи потребляют большое количество энергии, вызывая нагрузку на электрические сети.
Сталь продолжает играть решающую роль в механизации мира, и спрос на нее сильно вырос за последнее десятилетие. Поиск подходящей сталеплавильной печи может помочь вам оптимизировать процессы литья. Если вы ищете стальные ковочные печи для своего бизнеса, AMELT — правильный партнер для вас. Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт сегодня.
BackyardMetalcasting. Информация. и обновления: — 25 февраля 2018 г. —
Эволюция горелок на отработанном масле | Проект пилы | Планы пескоразбрасывателя Джорджа Вонторна | Алюминиевые фляги | Плавка железа | Литье из латуни/бронзы | Мини-вагранка для плавки железа | Печь для кофе | Часто задаваемые вопросы | Общие металлические проекты ФОРУМЫ Metalcasting теперь являются частью сайта AlloyAvenue.com, доски объявлений для рабочих-металлистов. Создайте профиль, размещайте фотографии проектов, блоги, вопросы/комментарии и т. д.! | ||||||||||
Здоровенная Гарриетта
Пришло время в прямом и переносном смысле «накрутить на несколько градусов» и построить большую печь, способную выдержать многократные плавки железа. Харриет родилась из этого желания, и она очень красивая!Печь для кофейных банок Даже большая банка из-под кофе подходит для создания простой газовой печи. Печь “2 бакса” К сожалению, “2 бакса” – это не стоимость строительства печи! Имеется в виду конструкция на основе 2-х ковшей. Он сжигает пропан, и хороший мошенник может построить его менее чем за 10 баксов! Перейти к детали; 1, 2, 3 Горшечная тигельная печь Расплавь металл в глиняном цветочном горшке! Стало легче??! (буклет для начинающих). Грязевая и кирпичная печь Поиск еще более простой печи? Дымоходная труба печи Пользуюсь этой печью больше года. Внутренняя камера была сделана из глиняного дымохода. Поэтому, если люди говорят, что это не сработает (как я читал на “rec.crafts.metalworking”), скажите им заткни со своими теориями потому что работает и работает хорошо! Ломать металл в барбекю Нет, гриль для барбекю — это не печь, но когда дело доходит до разрушения больших кусков алюминия, он достаточно близок.  | Здание из алюминиевых фляг
Большинство любителей строят свои фляги из дерева. Я поднимаю его на несколько градусов и делаю свой из алюминия. Самодельные алюминиевые шкивы Приятно иметь практически неограниченный запас шкивов. Самодельные огнеупоры Получите тощий на самодельных печных огнеупорах. Тигли строительные стальные Я знаю, что не у всех есть доступ к сварочному аппарату, поэтому не каждый сможет сделать такие тигли своими руками. Но эй… все равно интересно посмотреть. Перейти к детали; 1, 2 Моя ранняя литейная установка (около 1999 г.) Если кто-нибудь из тех групп новостей, посвященных арт-металлу, попытается сказать, что вы должны использовать графитовые или другие экзотические тигли и что дорогое коммерческое оборудование — это только путь, тогда пришлите их сюда! Формовочный стол Мне надоело делать формы на полу, поэтому я построил простой формовочный стол.  | |||||||||
| Плавящее железо
Выплавка чугуна больше не является прерогативой промышленных предприятий. Человек может построить доменную печь и расплавить ее на своем заднем дворе. Я сделал это! Перейти к чугунной части; 1, 2, 3, 4, 5, Миниатюрная вагранка для плавки железа Смотрите, как я плавлю железо в своей самодельной доменной печи! Перейти к детали; 1, 2, скребки, скребки 2, вагранка против отработанного масла Горелки на отработанном масле Отработанное растительное масло и отработанное моторное масло — отличное топливо, если они находятся в хорошей горелке на отработанном масле.  Здесь продолжаются эксперименты с горелками на отработанном масле, и технология неуклонно совершенствуется. Перейдите к части масляных горелок; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, растительное масло Vs. моторное масло, подробнее…Отработанное масло Против. Пропан Соревнования «лучшее литейное топливо» продолжаются, в последний раз в 2002 году это были древесный уголь и уголь. пропан. Теперь это пропан Vs. отработанное масло. Пропан наносит резкий левый удар… отработанное масло парирует сильным ударом правой руки… | Проект абразивной отрезной пилы
Взгляните на мой прогресс, когда я проектирую и строю с нуля полноценную абразивную отрезную пилу для тяжелых условий эксплуатации (также известную как отрезная пила) с 14-дюймовым диском. Перейти к части; 1, 2, 3 Сборка токарного станка по металлу Ага, строю. И поверь, когда закончу, я сильно похвастаюсь… Иди на расставание; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Разрушение большого токарного станка по металлу Если вам когда-нибудь хотелось что-нибудь сломать, вам понравится это.  Возьми себе машину и раздави ее!Развлечение с плазменным резаком Наконец-то купил плазменный резак и очень им доволен. Проверьте это, разрезая чугунные блоки цилиндров! | |||||||||
| ||||||||||
Ответы по электронной почте Я ценю электронные письма, которые я получаю от посетителей этого веб-сайта. | ||||||||||
| Газовая горелка Mapp®
Я соорудил горелку, которую можно заправлять одноразовым газом Mapp или баллонами с пропаном. Даже резервуар типа гриль-барбекю с НИЗКИМ регулятором давления! Горелки с принудительной подачей воздуха Эксперимент с использованием воздуходувок на газовых горелках.  Монтаж пропановой системы После 3 лет использования печи на древесном угле я, наконец, перешел на пропан. Вот как я подключил приставку. Самодельные пропановые горелки! Древесный уголь мне очень помог, но мне пришлось перейти на пропан. Из обычных сантехнических деталей можно построить горелки для плавки любого металла от свинца до железа. Пропан против. Древесный уголь Я провел беспристрастное сравнение двух видов топлива, чтобы определить, какое из них лучше. Раструбы из листового металла Если вы хотите использовать горелку вне печи, вам, вероятно, понадобится факел. Сделать их легко и дешево. | Литье из латуни и бронзы Здесь я серьезно отношусь к литью латуни и бронзы. Если вас интересуют эти металлы, то и эти страницы должны вас заинтересовать. Перейти к детали; 1, 2, 3 Как смешивать формовочный песок На этой странице показаны шаги, которые я предпринимаю, чтобы смешать свой собственный зеленый песок.  Литье в слитках Просто страница, показывающая стопку слитков, которые я сделал, пара фотографий заливки металла и т. д. Дефекты литья Признайте, что с кастингом может что-то пойти не так, но мы можем попытаться предотвратить это. | |||||||||
Нравится этот сайт? Пожалуйста, расскажи другу! Ваше имя: Ваш адрес электронной почты: Электронная почта вашего друга:Ваши комментарии: Получить копию: | ||||||||||
Взгляните на самодельный горизонтальный фрезерный станок Брюса Метцгера! имбирного дизайна! Сварочный аппарат Тима Уильямса для дуговой сварки углем, собранный из трансформатора микроволновой печи! Загляните на ВСЕ гостевые страницы! | ||||||||||
 литье, литье 1. Формовать заливкой в форму. 2. Оттиск, сформированный в форме.Металлообрабатывающие штольни Галереи больше не ограничиваются литейным материалом! Посмотреть фотографии других проектов слесарей. Вы можете включить свой. Часто задаваемые вопросы Получите ответы на некоторые вопросы, которые я часто получаю по электронной почте. Надеюсь, это сэкономит нам всем время. Новые вопросы и ответы добавляются по мере необходимости. Ссылки на другие сайты Ссылки на другие веб-сайты, посвященные металлолитью и общей металлообработке, а также сайты поставщиков. | Комплект для сборки печи
Соберите свою собственную литейную печь с помощью одного из этих наборов! Когда закончите, у вас будет печь, которой можно гордиться! Книжный магазин металлообработки Ценные книги по металлообработке от Amazon.com! Пожалуйста, поддержите Лабораторию и купите немного (мы здесь нищие!). Буклеты Краткие буклеты с практическими рекомендациями, опубликованные BackyardMetalcasting.  com. Они быстро доставят вас ! Вы видели металлическое литье в кино или сериале? Это место около плавки металла дома ! | |||||||||
ВНИМАНИЕ! Металлообработка может быть опасной, особенно если не приняты надлежащие меры предосторожности. Из-за различий в материалах, качестве изготовления и других переменных нет никаких гарантий относительно информации на этом веб-сайте. Эта информация — просто то, с чем я успешно справился в своих собственных экспериментах, и ничего больше. Я не несу и никогда не буду нести ответственность за любые травмы, убытки или ущерб, независимо от того, насколько серьезными/крупными или незначительными они могут стать в результате того, что кто-либо, кроме меня, следует инструкциям, схемам, советам, планам и/или общей информации на этом веб-сайте. . Всегда есть опасности в металлообработке и связанных с ней видах деятельности, и я пытаюсь указать на них, но ни моя цель, ни ответственность этого веб-сайта не являются упоминанием каких-либо или всех известных или неизвестных опасностей. | ||||||||||
com …Литье металла в домашних условиях.
Я прочитал их все (если только я не ошибаюсь в заголовке письма, считая его нежелательной почтой или спамом) , но я отвечаю только примерно на 30% из них . Обычно в этом нет ничего личного против отправителя, просто иногда мне не хочется отвечать на все эти электронные письма! Поэтому для вопросов я создал эту страницу часто задаваемых вопросов. Надеюсь, он ответит на ваши вопросы без необходимости отправлять их мне по электронной почте. Кроме того, доска объявлений по металлургическому литью является «местом встречи» и хороша для получения ответов на вопросы.