Перевод единиц твердости hb в hrc: Перевод единиц твердости HRC HRA HB HV

Перевод единиц твердости hb в hrc: Перевод единиц твердости HRC HRA HB HV :: HighExpert.RU

alexxlab | 15.05.1980 | 0 | Разное

Содержание

Перевод единиц твердости hb в hrc

Таблица соответствия H B – HRC (Перевод значений твёрдости)

(соотношение твёрдости по Бриннелю твёрдости по Роквеллу, определяемых методами в соответствии с ГОСТ 8.064-79)

Твёрдость – это сопротивление тела внедрению индентора – другого твёрдого тела. Способы испытания твёрдости подразделяются на статические и динамические.

К статическим относятся способы измерения твёрдости по Бринеллю, Викерсу, Роквеллу, Кнупу;
к динамическим – способы измерения твёрдости по Шору, Шварцу, Бауману, Польди, Морину, Граве.

Измерения твёрдости осуществляют при 20±10°С.

Измерение твёрдости по Бринеллю

Бринелля метод

Бринелля метод [по имени шведского инженера Ю.А.Бринелля (J.A.Brinell)] – способ определения твёрдости материалов вдавливанием в испытываемую поверхность стального закалённого шарика диаметром 2,5; 5 и 10 мм пр нагрузке P от 625 H до 30 кН. Число твёрдости по Бринеллю HB – отношение нагрузки (кгс) к площади (мм 2 ) поверхности отпечатка. Для получения сопоставимых результатов относительной твёрдости материалы (HB свыше 130) испытывают при отношении P:D 2 =30, материалы средней твёрдости (HB 30-130) – при P:D 2 =10, мягкие (HB 2 =2,5. Испытания по методу Бринелля проводят на стационарных твердомерах – прессах Бринелля, обеспечивающих плавное приложение заданной нагрузки к шарику и постоянство её при выдержке в течение установленного времени (обычно 30 секунд).

Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012-59 “Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю“: Стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц. Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия. ГОСТ 9012-59, в частности, определяет требования, предъявляемые к отбору образцов металла для измерения твёрдости по Бринеллю – размер образцов, шероховатость поверхности и др.

Измерение твёрдости по Роквеллу

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Твёрдость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела – индентора.

Для измерения твёрдости существует несколько шкал (методов измерения), наиболее распространёнными среди которых являются [1]:

метод Бринелля (HB) – твёрдость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка. Размерность единиц твёрдости по Бринеллю – МПа. Метод не применяется для тонких материалов и материалов с большой твёрдостью;
метод Роквелла (HRA, HRB, HRC) – твёрдость определяется по относительной глубине вдавливания металлического шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Твёрдость вычисляется по формуле [2]: HR = HR_max – (H – h) / 0,002, где HR_max – максимальная твёрдость по Роквеллу (по шкалам A и C составляет 100 единиц, а по шкале B – 130 единиц), (H – h) – разность глубин погружения индентора (в миллиметрах) после снятия основной нагрузки и до её приложения (при предварительном нагружении). Твёрдость, определённая по этому методу, является безразмерной величиной. Метода Роквелла проще в реализации, но обладает меньшей точностью по сравнению с методами Бринелля и Виккерса. Не допускается проверка образцов с толщиной менее десятикратной глубины проникновения наконечника;
метод Виккерса (HV) – твёрдость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение нагрузки, приложенной к пирамидке, к площади отпечатка. Размерность единиц твёрдости по Виккерсу – МПа. Позволяет определять твёрдость азотированных и цементированных поверхностей, а также тонких листовых материалов [3]:, но обладает пониженной точностью в нижнем диапазоне (для мягких материалов).

Результаты измерения твёрдости по методам Роквелла и Виккерса могут быть переведены с помощью таблиц в единицы твёрдости по методу Бринелля (таблица 1) [4]. Зная твёрдость по Бринеллю, можно рассчитать предел прочности и текучести материала, что важно для прикладных инженерных задач [5]:

для алюминиевых сплавов:

для медных сплавов:

где σ_в – предел прочности, МПа; σ_т – предел текучести, МПа.

Таблица 1 – Перевод результатов измерения твёрдости

Шкала Бринелля, HB	Шкала Роквелла, HRB (HRC)	Шкала Виккерса, HV
100	52,4	100
105	57,5	105
110	60,9	110
115	64,1	115
120	67,0	120
125	69,8	125
130	72,4	130
135	74,7	135
140	76,6	140
145	78,3	145
150	79,9	150
155	81,4	155
160	82,8	160
165	84,2	165
170	85,6	170
175	87,0	175
180	88,3	180
185	89,5	185
190	90,6	190
195	91,7	195
200	92,8	200
205	93,8	205
210	94,8	210
215	95,7	215
220	96,6	220
225	97,5	225
230	98,4	230
235	99,2	235
240	100,0	240
245	(21,2)	245
250	(22,1)	250
255	(23,0)	255
260	(23,9)	260
265	(24,8)	265
270	(25,6)	270
275	(26,4)	275
280	(27,2)	280
285	(28,0)	285
290	(28,8)	290
295	(29,5)	295
300	(30,2)	300
310	(31,6)	310
319	(33,0)	320
328	(34,2)	330
336	(35,3)	340
344	(36,3)	350
352	(37,2)	360
360	(38,1)	370
368	(38,9)	380
376	(39,7)	390
384	(40,5)	400
392	(41,3)	410
400	(42,1)	420
408	(42,9)	430
416	(43,7)	440
425	(44,5)	450
434	(45,3)	460
443	(46,1)	470
(47,5)	490
(48,2)	500
(49,6)	520
(50,8)	540
(52,0)	560
(53,1)	580
(54,2)	600
(55,4)	620
(56,5)	640
(57,5)	660
(58,4)	680
(59,3)	700
(60,2)	720
(61,1)	740
(62,0)	760
(62,8)	780
(63,6)	800
(64,3)	820
(65,1)	840
(65,8)	860
(66,4)	880
(67,0)	900
(69,0)	1114
(72,0)	1220

Перевод значений твёрдости следует использовать лишь в тех случаях, когда невозможно испытать материал при заданных условиях. Полученные переводные числа твёрдости являются лишь приближёнными и могут быть неточными для конкретных случаев. Строго говоря, такое сравнение чисел твёрдости, полученных разными методами и имеющих разную размерность, лишено всякого физического смысла, но, тем не менее, имеет вполне определённую практическую ценность.

Роквелл		Бринелль		Виккер с	Шор	На разрыв
HRA	HRC	HB (3000H)	Диаметр отпечатка, мм	HV	HSD	Н/мм ²
89	72	782	2.20	1220
86.5	70	1076	101
86	69	744	2.25	1004	99
85.5	68	942	97
85	67	713	2.30	894	95
84.5	66	854	92
84	65	683	2.35	820	91
83.5	64	789	88
83	63	652	2.40	763	87
82.5	62	739	85
81.5	61	627	2.45	715	83
81	60	695	81	2206
80.5	59	600	2.50	675	80	2137
80	58	2.55	655	78	2069
79.5	57	578	636	76	2000
79	56	2.60	617	75	1944
78.5	55	555	598	74	1889
78	54	2.65	580	72	1834
77.5	53	532	562	71	1772
77	52	512	2.70	545	69	1689
76.5	51	495	2.75	528	68	1648
76	50	513	67	1607
75.5	49	477	2.80	498	66	1565
74.5	48	460	2.85	485	64	1524
74	47	448	2.89	471	63	1496
73.5	46	437	2.92	458	62	1462
73	45	426	2.96	446	60	1420
72.5	44	415	3.00	435	58	1379
71.5	42	393	3.08	413	56	1317
70.5	40	372	3.16	393	54	1255
38	352	3.25	373	51	1193
36	332	3.34	353	49	1138
34	313	3.44	334	47	1076
32	297	3.53	317	44	1014
30	283	3.61	301	42	965
28	270	3.69	285	41	917
26	260	3.76	271	39	869
24	250	3.83	257	37	834
22	240	3.91	246	35	793
20	230	3.99	236	34	752

Твердость по Роквеллу

Вдавливание алмазного конуса с углом 120° при вершине и замер относительной глубины погружения в исследуемый материал.

Шкала А – нагрузка 60 кгс, для карбида вольфрама (ВК)

Шкала С – нагрузка 150 кгс, для твердых сталей HRB>100

Преимущество – простота. Недостаток – низкая точность.

Твердость по Бринеллю

Диаметр отпечатка металлического шарика в материале.

Недостаток – твердость до 450HB.

Твердость по Виккерсу

Площадь отпечатка от алмазной пирамидки.

Твердость по Шору

Отскок шарика от поверхности в склероскопе (метод отскока). Очень простой и удобный метод.

Определение твердости материала является важной частью технологического процесса изготовления деталей любой сложности.

Различные методы поиска твердости металла связанны в первую очередь с отличием их структуры и формы. Поработать с обычной заготовкой в форме болванки не составит труда, вот для листового материала нужен особый подход, учитывая его небольшую толщину.

Лишь с помощью метода Виккерса удобнее всего искать твёрдость азотированных и цементированных поверхностей.

Расчет ресурса работы металлорежущего инструмента, его долговечность, всегда производится в первую очередь с учетом табличных показателей.

Именно благодаря повышенной твердости (около 71 HRC) твердосплавные сверла и фрезы из сплава ВК8 позволяют обрабатывать сверхтвердые материалы.

Соответствие твердости и прочности Таблица / Hardness equivalent table

					Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению
303 Таблица перевода твердости согласно немецкого стандарта DIN 50150 Соотношение чисел по Бринеллю Роквеллу Виккерсу и Шору Hardness conversion table	1641 Соотношение твердостей по Роквеллу (HRC) Бринеллю (НВЗ0) Виккерсу (HV10) Перевод твердости в предел прочности Rm (Н/мм2) Справочная таблица соответствия	492 Таблица перевода твердости Соотношение предела прочности на разрыв Rm Н/мм2 и твердости по Бринеллю HB Роквеллу HRC HRA HRB HRF Виккерсу HV	1636 Справочная сравнительная таблица твердости по Виккерсу HV10 Бринелю НВ30 Роквеллу HRB HRC и предел прочности при растяжении N/mm2	920 Сравнительные таблица перевода соответствия различных систем и шкал твёрдости Виккерс Роквелл Бринелль Шор HRC HRA HB HV Предела прочности	1315 Справочная таблица соответствия различных стандартов твердости по Бринелю НВ Шарик 10 мм по Викерсу HV по Роквеллу Предел прочности
1268 Hardness conversion table Vickers 50kgf HV Brinell 3000kgf HB Rockwell HRA HRB HRC HRD Shore HS Tensile strength MPa Cоотношение твердостей Таблица	7 Соотношение между величинами твердости измеренными тремя наиболее часто применяемыми методами (Бринеллю HB Роквеллу HRC HRB Виккерсу HV)	398 Карта перевода величин твердости различных систем и шкал Бринелль Роквелл Виккерс Перевод величины предела прочности на растяжение Перекрестная таблица	28 Таблица перевода твердости в МПа Предел прочности Твердость по Викерсу HV по Роквеллу HRC по Бринеллю HB
См.также / See also :
Аналоги сталей / Workpiece material conversion table			Группы конструкционных материалов / Workpiece material groups
Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes			Типы резьб / Thread types and applications
Режимы резания при точении / Turning formulas			Расчет режимов резания при фрезеровании / Milling formulas
Сверление Формулы / Formulas for drilling			Измерение твердости материалов / Material hardness measurement






					Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки
1641 Каталог GUHRING 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.1670
Соотношение твердостей по Роквеллу (HRC) Бринеллю (НВЗ0) Виккерсу (HV10) Перевод твердости в предел прочности Rm (Н/мм2) Справочная таблица соответствия Соотношение твердостей по Роквеллу (HRC) Бринеллю (НВЗ0) Виккерсу (HV10) Перевод твердости в предел прочности Rm (Н/мм2) Справочная таблица соответствия _ 240 71 75 255 76 80 270 81 85 285 86 90 305 90 95 320 95 100 335 100 105 350 105 110 370 109 115 385 114 120 400 119 125 415 124 130 430 128 135 450 133 140 465 138 145 480 143 150 495 147 155 510 152 160 530 157 165 545 162 170 560 166 175 575 171 180 595 176 185 610 181 190 625 185 195 640 190 200 660 195 205 675 199 210 690 204 215 705 209 220 720 214 225 740 219 230 755 223 235 770 228 240 785 233 245 800 22 238 250 820 23 242 255 835 24 247 260 860 25 255 268 870 26 258 272 900 27 266 280 920 28 273 287 940 29 278 293 970 30 287 302 995 31 295 310 1020 32 301 317 1050 33 311 327 1080 34 319 336 1110 35 328 345 1140 36 337 355 1170 37 346 364 Rm (Н/мм2) HRC НВЗО HV10 1200 38 354 373 1230 39 363 382 1260 40 372 392 1300 41 383 403 1330 42 393 413 1360 43 402 423 1400 44 413 434 1440 45 424 446 1480 46 435 458 1530 47 449 473 1570 48 460 484 1620 49 472 497 1680 50 488 514 1730 51 501 527 1790 52 517 544 1845 53 532 560 1910 54 549 578 1980 55 567 596 2050 56 584 615 2140 57 607 639 2180 58 622 655 59 675 60 698 61 720 62 745 63 773 64 800 65 829 66 864 67 900 68 940 1670 GUHRING Фрезерный инструмент





490 Каталог KORLOY 2008 Инструмент металлорежущий и инструментальная оснастка Стр.K08
Таблица соотношения твердости обрабатываемых материалов по различным шкалам Виккерс Бринелль НВ Роквелл Шор HS S МРа(1) Стандартный шарик D10(mm) Твер Таблица соотношения твердости обрабатываемых материалов по различным шкалам Виккерс Бринелль НВ Роквелл Шор HS S МРа(1) Стандартный шарик D10(mm) Твердосплавный шарик D10 (мм) HRA HRB HRC HRD 940 85.6 – 68.0 76.9 97 920 85.3 – 67.5 76.5 96 900 85.0 – 67.0 76.1 95 880 – (767) 84.7 – 66.4 75.7 93 860 – (757) 84.4 – 65.9 75.3 92 840 – (745) 84.1 – 65.3 74.8 91 820 – (733) 83.8 – 64.7 74.3 90 800 – (722) 83.4 – 64.0 74.8 88 780 – (710) 83.0 – 63.3 73.3 87 760 – (698) 82.6 – 62.5 72.6 86 740 – (684) 82.2 – 61.8 72.1 84 720 – (670) 81.8 – 61.0 71.5 83 700 – (656) 81.3 – 60.1 70.8 81 690 – (647) 81.1 – 59.7 70.5 – 680 – (638) 80.8 – 59.2 70.1 80 670 – 630 80.6 – 58.8 69.8 – 660 – 620 80.3 – 58.3 69.4 79 650 – 611 80.0 – 57.8 69.0 – 640 – 601 79.8 – 57.3 68.7 77 630 – 591 79.5 – 56.8 68.3 – 620 – 582 79.2 – 56.3 67.9 75 610 – 573 78.9 – 55.7 67.5 – 600 – 564 78.6 – 55.2 67.0 74 590 – 554 78.4 – 54.7 66.7 – 2055 580 – 545 78.0 – 54.1 66.2 72 2020 570 – 535 77.8 – 53.6 65.8 – 1985 560 – 525 77.4 – 53.0 65.4 71 1950 550 (505) 517 77.0 – 52.3 64.8 – 1905 540 (496) 507 76.7 – 51.7 64.4 69 1860 530 (488) 497 76.4 – 51.1 63.9 – 1825 520 (480) 488 76.1 – 50.5 63.5 67 1795 510 (473) 479 75.7 – 49.8 62.9 – 1750 500 (465) 471 75.3 – 49.1 62.2 66 1705 490 (456) 460 74.9 – 48.4 61.6 – 1660 480 488 452 74.5 – 47.7 61.3 64 1620 470 441 442 74.1 – 46.9 60.7 – 1570 460 433 433 73.6 – 46.1 60.1 62 1530 450 425 425 73.3 – 45.3 59.4 – 1495 440 415 415 72.8 – 44.5 58.8 59 1460 430 405 405 72.3 – 43.6 58.2 – 1410 420 397 397 71.8 – 42.7 57.5 57 1370 410 388 388 71.4 – 41.8 56.8 – 1330 100 379 379 70.8 – 40.8 56.0 55 1290 390 369 369 70.3 – 39.8 55.2 – 1240 380 360 360 69.8 (100.0) 38.8 54.4 52 1205 370 350 350 69.2 – 39.9 53.6 – 1170 360 341 341 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130 350 331 331 68.1 – 35.5 51.9 – 1095 340 322 322 67.6 (108.0) 34.4 51.1 47 1070 330 313 313 67.0 – 33.3 50.2 – 1035 Виккерс Бринелль НВ Роквелл Шор HS S 5 Э МРа(1) iff га О 5 Твердосплавный шарик D10(mm) HRA HRB HRC HRD 320 303 303 66.4 (107.0) 32.2 49.4 45 1005 310 294 294 65.8 – 31.0 48.4 – 980 300 284 284 65.2 (105.5) 29.8 47.5 42 950 295 280 280 64.8 – 29.2 47.1 – 935 290 275 275 64.5 (104.5) 28.5 46.5 41 915 285 270 270 64.2 – 27.8 46.0 – 905 280 265 265 63.8 (103.5) 27.1 45.3 40 890 275 261 261 63.5 – 26.4 44.9 – 875 270 256 256 63.1 (102.0) 25.6 44.3 38 855 265 252 252 62.7 – 24.8 43.7 – 840 260 247 247 62.4 (101.0) 24.0 43.1 37 825 255 243 243 62.0 – 23.1 42.2 – 805 250 238 238 61.6 99.5 22.2 41.7 36 795 245 233 233 61.2 – 21.3 41.1 – 780 240 228 228 60.7 98.1 20.3 40.3 34 765 230 219 219 – 96.7 (18.0) – 33 730 220 209 209 – 95.0 (15.7) – 32 695 210 200 200 – 93.4 (13.4) – 30 670 200 190 190 – 91.5 (11.0) – 29 635 190 181 181 – 89.5 (8.5) – 28 605 180 171 171 – 87.1 (6.0) – 26 580 170 162 162 – 85.0 (3.0) – 25 545 160 152 152 – 81.7 (0.0) – 24 515 150 143 143 – 78.7 22 490 140 133 133 – 75.0 21 455 130 124 124 – 71.2 20 425 120 114 114 – 66.7 – 390 110 105 105 – 62.3 100 95 95 – 56.2 95 90 90 – 52.0 90 86 86 – 48.0 85 81 81 – 41.0 Примечание параметры указанные в скобках применять только для сравнения. Index Таблица соответствия твердости Таблица соответствия твердости обрабатываемых материалов


303 Каталог СКИФ-М 2011 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.
Таблица перевода твердости согласно немецкого стандарта DIN 50150 Соотношение чисел по Бринеллю Роквеллу Виккерсу и Шору Hardness conversion table Таблица перевода твердости согласно немецкого стандарта DIN 50150 Соотношение чисел по Бринеллю Роквеллу Виккерсу и Шору Hardness conversion table _ Данные из немецкого национального стандарта DIN 50150 Tensile srtength Предел прочности N/mm2 Н/мм2 Vickers hardness Виккерс HV Brinell hardness Бринель HB Rockwell hardness Роквелл HRC э Shore Шор C 255 80 76 270 85 80,7 285 90 85,5 305 95 90,2 320 100 95 335 105 99,8 350 110 105 370 115 109 385 120 114 15 400 125 119 18 415 130 124 19 430 135 128 20 450 140 133 21 465 145 138 21 480 150 143 22 495 155 147 22 510 160 152 23 530 165 156 24 545 170 162 25 560 175 166 25 575 180 171 26 595 185 176 27 610 190 181 28 625 190 185 28 640 200 190 29 660 205 195 30 675 210 199 31 690 215 204 32 705 220 209 32 720 225 214 33 740 230 219 33 755 235 223 33 770 240 228 20,3 34 785 245 233 21,3 35 800 250 238 22,2 36 820 255 242 23,1 36 835 260 247 24,0 37 850 265 252 24,8 37 865 270 257 25,6 38 880 275 261 26,4 39 900 280 266 27,1 39 915 285 271 27,8 40 930 290 276 28,5 41 950 295 280 29,2 42 965 300 285 29,8 43 995 310 295 31,0 44 1030 320 304 32,2 46 1060 330 314 33,3 47 1095 340 323 34,4 48 Tensile srtength Предел прочности N/mm2 Н/мм2 Vickers hardness Виккерс HV Brinell hardness Бринель HB Rockwell hardness Роквелл HRC э Shore Шор C 1125 350 333 35,5 50 1155 360 342 36,6 50 1190 370 352 37,7 51 1220 380 361 38,8 52 1255 390 371 39,8 53 1290 400 380 40,8 54 1320 410 390 41,8 56 1350 420 399 42,7 57 1385 430 409 43,6 58 1420 440 418 44,5 58 1455 450 428 45,3 59 1485 460 437 46,1 60 1520 470 447 46,9 61 1555 480 456 47,7 62 1595 490 466 48,4 63 1630 500 475 49,1 64 1665 510 485 49,8 65 1700 520 494 50,5 65 1740 530 504 51,1 66 1775 540 513 51,7 67 1810 550 523 52,3 68 1845 560 532 53,0 69 1880 570 542 53,6 70 1920 580 551 54,1 70 1955 590 561 54,7 71 1995 600 570 55,2 72 2030 610 580 55,7 73 2070 620 589 56,3 75 2105 630 599 56,8 76 2145 640 608 57,3 77 2180 650 618 57,8 78 2310 660 58,3 78 2350 670 58,8 79 2380 680 59,2 80 2410 690 59,7 80 2450 700 60,1 81 2520 720 61,0 83 2590 740 61,8 84 2660 760 62,5 86 2730 780 63,3 87 2800 800 64,0 88 2870 820 64,7 90 2940 840 65,3 91 3010 860 65,9 92 3080 880 66,4 93 3150 900 67,0 95 3220 920 67,5 96 3290 940 68,0 97 СКИФ-М SKIF-M Техническое приложение Сравнительная

					Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
1084 Соотношение твердости и предела прочности на растяжение Справочная таблица величин измеренных различными методами (HV10 HB30 HRB HRC)	978 Справочная таблица соответствия шкал твердости Виккерс Hv Бринелль HB Роквелл HRA HRB HRC HRD Шор HS Предел прочности на разрыв МПа Общая техническая информация	1647 Hardness comparison table Conversion numbers of steel Brinell Hardness (HB) 10mm Ball Load 3000 kgf i Vickers & Hardness Rockwell Hardness Shore Ha	490 Таблица соотношения твердости обрабатываемых материалов по различным шкалам Виккерс Бринелль НВ Роквелл Шор HS S МРа(1) Стандартный шарик D10(mm) Твердоспл	952 Сравнительная справочная таблица соотношений между числами твердости по Бринеллю по шкале Роквелла по Виккерсу по Шору Предел прочности на разрыв	614 Справочная таблица соотношения твердости Comparison Table for Tensile Strength, Vickers Hardness, Brinell Hardness and Rockwell Hardness
799 Сравнительная справочная таблица соответствия различных величин твердости материала по Бринелю Виккерсу и Роквеллу (выдержка из DIN 50150) Предел проч	952 Справочная таблица перевода и сравнения единиц твердости Шкалы BRINELL HB VICKERS HV ROCKWELL HRB HRC Предел прочности R m Hardness conversion table Streng	788 Соотношение единиц твердости HB HRC HRB HS (по Бринеллю Роквеллу Шору) Предел прочности на разрыв в дюймовых единицах измерения 1000 фунт/ дюйм2	1051 Таблица соответствия твердости (соотношение шкал) Виккерс Hv Бринелль НВ Роквелл HrA HrB HrC HrD Шор HS Предел прочности на разрыв МПа		275 Соотношение шкал твердости и временного сопротивления (предела прочности МПа) Роквелл HRC Бринелль НВ Виккерс HV Перекрестная справочная таблица

Измерение твердости материалов / Material hardness measurement

117 Методы определения твердости металлов и сплавов согласно немецким техническим стандартам DIN (Бринелля HB Виккерса HV Роквелла HRC HRB)	118 Сравнение значений твёрдости, полученных в результате различных методов, допускается для схожих материалов Cопоставление значений 4 методов	119 Значения твёрдости определённые при вдавливании шарика для различных видов пластмасс (термо- и реактопластов) и для сравнения металлов	120 Измерение твердости по Шору Твёрдость мягких или аналогичных резине пластмасс определяется простым но недостаточно точным методом	121 Измерение твердости пластмасс Сравнение значений твёрдости приведенное в данное таблице может использоваться только в качестве ориентира

			Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)
854 Каталог KENNAMETAL 2018 Инструмент для обработки отверстий Метчики Фрезы Стр.
Фото процесса фрезерования концевой фрезой фасонной поверхности заготовки из жаропрочного сплава Иллюстрация из промышленного каталога производителя из США Фото процесса фрезерования концевой фрезой фасонной поверхности заготовки из жаропрочного сплава Иллюстрация из промышленного каталога производителя из США _

Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков / Cutting tools and tooling system catalogs

Таблица перевода и сравнения единиц измерения твердости. Шкала Викерса, Роквула, Бринеля, Шора. U.T.S

Vickers, По Викерсу, VPN при нагрузке 10 кгс	По шкалам Роквелла (по Роквулу), Rockwell scales hardness															По Бринеллю, BRINELL		По Шору= HSh= Scleroscope hardness (по склероскопу; склерометру)	Прочность на разрыв= tensile strength= U.T.S.= Maximum stress
Vickers, По Викерсу, VPN при нагрузке 10 кгс	По шкалам Роквелла (по Роквулу), Rockwell scales hardness															По Бринеллю, BRINELL
DPH=diamond piramide hardness=HV/10	A= HRA	B= HRB	C= HRC	D= HRD	E= HRE	F= HRF	G= HRG	H= HRH	K= HRK	HR15N	30N	45N	15T	30T	45T	BHN 500 кг	BHN Станд. шкала теста по Бринелю. 3000 кг (HB 30)	–	Kpsi	Mpa
DPH=diamond piramide hardness=HV/10	A= HRA	B= HRB	C= HRC	D= HRD	E= HRE	F= HRF	G= HRG	H= HRH	K= HRK	HR15N	30N	45N	15T	30T	45T	BHN 500 кг	BHN Станд. шкала теста по Бринелю. 3000 кг (HB 30)	–	Kpsi	Mpa
1865	92	–	80	87	–	–	–	–	–	97	92	87	–	–	–	–	–	–	–	–
1787	92	–	79	86	–	–	–	–	–	96	92	87	–	–	–	–	–	–	–	–
1710	91	–	78	85	–	–	–	–	–	96	91	86	–	–	–	–	–	–	–	–
1633	91	–	77	84	–	–	–	–	–	96	91	85	–	–	–	–	–	–	–	–
1556	90	–	76	83	–	–	–	–	–	96	90	84	–	–	–	–	–	–	–	–
1478	90	–	75	83	–	–	–	–	–	95	89	83	–	–	–	–	–	–	–	–
1400	89	–	74	82	–	–	–	–	–	95	89	82	–	–	–	–	–	–	–	–
1323	89	–	73	81	–	–	–	–	–	95	88	81	–	–	–	–	–	–	–	–
1245	88	–	72	80	–	–	–	–	–	95	87	80	–	–	–	–	–	–	–	–
1160	87	–	71	80	–	–	–	–	–	94	87	79	–	–	–	–	–	–	–	–
1076	87	–	70	79	–	–	–	–	–	94	86	78	–	–	–	–	–	101	–	–
1004	86	–	69	78	–	–	–	–	–	94	85	77	–	–	–	–	–	99	–	–
940	86	–	68	77	–	–	–	–	–	93	84	75	–	–	–	–	–	97	–	–
900	85	–	67	76	–	–	–	–	–	93	84	74	–	–	–	–	–	95	–	–
865	85	–	66	75	–	–	–	–	–	93	83	73	–	–	–	–	–	92	–	–
832	84	–	65	75	–	–	–	–	–	92	82	72	–	–	–	–	739	91	–	–
800	84	–	64	74	–	–	–	–	–	92	81	71	–	–	–	–	722	88	–	–
772	83	–	63	73	–	–	–	–	–	91	80	70	–	–	–	–	705	87	–	–
746	83	–	62	72	–	–	–	–	–	91	79	69	–	–	–	–	688	85	–	–
720	82	–	61	72	–	–	–	–	–	91	79	68	–	–	–	–	670	83	–	–
697	81	–	60	71	–	–	–	–	–	90	78	67	–	–	–	–	654	81	320	2206
674	81	–	59	70	–	–	–	–	–	90	77	66	–	–	–	–	634	80	310	2137
653	80	–	58	69	–	–	–	–	–	89	76	64	–	–	–	–	615	78	300	2069
633	80	–	57	69	–	–	–	–	–	89	75	63	–	–	–	–	595	76	290	2000
613	79	–	56	68	–	–	–	–	–	88	74	62	–	–	–	–	577	75	282	1944
595	79	120	55	67	–	–	–	–	–	88	73	61	–	–	–	–	560	74	274	1889
577	78	120	54	66	–	–	–	–	–	87	72	60	–	–	–	–	543	72	266	1834
560	78	119	53	65	–	–	–	–	–	87	71	59	–	–	–	–	523	71	257	1772
544	77	119	52	65	–	–	–	–	–	86	70	57	–	–	–	–	512	69	245	1689
528	77	118	51	64	–	–	–	–	–	86	69	56	–	–	–	–	496	68	239	1648
513	76	117	50	63	–	–	–	–	–	86	69	55	–	–	–	–	481	67	233	1607
Vickers, По Викерсу, VPN при нагрузке 10 кгс	По шкалам Роквелла (по Роквулу), Rockwell scales hardness															По Бринеллю, BRINELL		По Шору= HSh= Scleroscope hardness (по склероскопу; склерометру)	Прочность на разрыв= tensile strength= U.T.S.= Maximum stress
Vickers, По Викерсу, VPN при нагрузке 10 кгс	По шкалам Роквелла (по Роквулу), Rockwell scales hardness															По Бринеллю, BRINELL
DPH=diamond piramide hardness=HV/10	A= HRA	B= HRB	C= HRC	D= HRD	E= HRE	F= HRF	G= HRG	H= HRH	K= HRK	HR15N	30N	45N	15T	30T	45T	BHN 500 кг	BHN Станд. шкала теста по Бринелю. 3000 кг (HB 30)	–	Kpsi	Mpa
DPH=diamond piramide hardness=HV/10	A= HRA	B= HRB	C= HRC	D= HRD	E= HRE	F= HRF	G= HRG	H= HRH	K= HRK	HR15N	30N	45N	15T	30T	45T	BHN 500 кг	BHN Станд. шкала теста по Бринелю. 3000 кг (HB 30)	–	Kpsi	Mpa
498	75	117	49	62	–	–	–	–	–	85	68	54	–	–	–	–	469	66	227	1565
484	75	116	48	61	–	–	–	–	–	85	67	53	–	–	–	–	455	64	221	1524
471	74	116	47	61	–	–	–	–	–	84	66	51	–	–	–	–	443	63	217	1496
458	74	115	46	60	–	–	–	–	–	84	65	50	–	–	–	–	432	62	212	1462
446	73	115	45	59	–	–	–	–	–	83	64	49	–	–	–	–	421	60	206	1420
434	73	114	44	59	–	–	–	–	–	83	63	48	–	–	–	–	409	58	200	1379
423	72	113	43	58	–	–	–	–	–	82	62	47	–	–	–	–	400	57	196	1351
412	72	113	42	57	–	–	–	–	–	82	61	46	–	–	–	–	390	56	191	1317
402	71	112	41	56	–	–	–	–	–	81	60	44	–	–	–	–	381	55	187	1289
392	71	112	40	55	–	–	–	–	–	80	60	43	–	–	–	–	371	54	182	1255
382	70	111	39	55	–	–	–	–	–	80	59	42	–	–	–	–	362	52	177	1220
372	70	110	38	54	–	–	–	–	–	79	58	41	–	–	–	–	353	51	173	1193
363	69	110	37	53	–	–	–	–	–	79	57	40	–	–	–	–	344	50	169	1165
354	69	109	36	52	–	–	–	–	–	78	56	38	–	–	–	–	336	49	165	1138
345	68	109	35	52	–	–	–	–	–	78	55	37	–	–	–	–	327	48	160	1103
336	68	108	34	51	–	–	–	–	–	77	54	36	–	–	–	–	319	47	156	1076
327	67	108	33	50	–	–	–	–	–	77	53	35	–	–	–	–	311	46	152	1048
318	67	107	32	49	–	–	–	–	–	76	52	34	–	–	–	–	301	44	147	1014
310	66	106	31	48	–	–	91	–	–	76	51	33	–	–	–	–	294	43	144	993
302	66	105	30	48	–	–	91	–	–	75	50	31	–	–	–	–	286	42	140	965
294	65	104	29	47	–	–	89	–	–	75	50	30	–	–	–	–	279	41	137	945
286	65	104	28	46	–	–	88	–	–	74	49	29	–	–	–	–	271	41	133	917
279	64	103	27	45	–	–	87	–	–	73	48	28	–	–	–	–	264	40	129	889
272	64	103	26	45	–	–	86	–	–	73	47	27	–	–	–	–	258	39	126	869
266	63	102	25	44	–	–	85	–	–	72	46	26	–	–	–	–	253	38	124	855
260	63	101	24	43	–	–	84	–	–	72	45	24	–	–	–	–	247	37	121	834
254	62	100	23	42	–	–	83	–	–	71	44	23	93	82	72	201	240	36	118	814
248	62	99	22	42	–	–	81	–	–	71	43	22	93	82	71	195	234	35	115	793
243	61	98	21	41	–	–	79	–	–	70	42	21	93	81	70	189	228	35	112	772
238	61	97	20	40	–	–	78	–	–	69	42	20	92	81	69	184	222	34	109	752
234	60	97	19	–	–	–	77	–	–	–	–	–	92	80	69	181	218	34	107	738
230	59	96	18	–	–	–	76	–	–	–	–	–	92	80	68	179	214	33	106	731
226	59	96	17	–	–	–	75	–	–	–	–	–	92	80	68	177	210	33	104	717
222	58	95	16	–	–	–	74	–	–	–	–	–	92	79	67	175	208	32	102	703
217	58	95	15	–	–	–	73	–	–	–	–	–	92	79	67	171	205	31	100	690
213	58	94	14	–	–	–	73	–	–	–	–	–	91	79	66	169	203	31	99	683
208	57	93	13	–	–	–	71	–	–	–	–	–	91	78	66	167	200	30	98	676
204	57	92	12	–	–	–	70	–	100	–	–	–	91	78	65	163	195	30	96	662
200	56	92	11	–	–	–	69	–	100	–	–	–	91	77	64	162	193	29	95	655
196	56	91	10	–	–	–	68	–	100	–	–	–	90	77	64	160	190	28	93	641
192	56	90	9	–	–	–	66	–	99	–	–	–	90	76	63	157	185	27	91	627
188	55	89	8	–	–	–	64	–	98	–	–	–	90	76	62	154	180	26	88	607
Vickers, По Викерсу, VPN при нагрузке 10 кгс	По шкалам Роквелла (по Роквулу), Rockwell scales hardness															По Бринеллю, BRINELL		По Шору= HSh= Scleroscope hardness (по склероскопу; склерометру)	Прочность на разрыв= tensile strength= U.T.S.= Maximum stress
Vickers, По Викерсу, VPN при нагрузке 10 кгс	По шкалам Роквелла (по Роквулу), Rockwell scales hardness															По Бринеллю, BRINELL
DPH=diamond piramide hardness=HV/10	A= HRA	B= HRB	C= HRC	D= HRD	E= HRE	F= HRF	G= HRG	H= HRH	K= HRK	HR15N	30N	45N	15T	30T	45T	BHN 500 кг	BHN Станд. шкала теста по Бринелю. 3000 кг (HB 30)	–	Kpsi	Mpa
DPH=diamond piramide hardness=HV/10	A= HRA	B= HRB	C= HRC	D= HRD	E= HRE	F= HRF	G= HRG	H= HRH	K= HRK	HR15N	30N	45N	15T	30T	45T	BHN 500 кг	BHN Станд. шкала теста по Бринелю. 3000 кг (HB 30)	–	Kpsi	Mpa
184	54	88	7	–	–	–	63	–	97	–	–	–	90	75	61	151	176	26	86	593
180	54	87	6	–	–	–	61	–	97	–	–	–	89	75	60	148	172	26	84	579
176	53	86	5	–	–	–	59	–	96	–	–	–	89	74	59	145	169	25	83	572
172	53	85	4	–	–	–	58	–	95	–	–	–	89	74	58	142	165	25	81	558
168	52	84	3	–	–	–	56	–	94	–	–	–	88	73	57	140	162	25	79	545
164	51	83	2	–	–	–	54	–	93	–	–	–	88	72	56	137	159	24	78	538
160	51	82	1	–	–	–	53	–	92	–	–	–	88	72	55	135	156	24	76	524
156	50	81	0	–	–	–	51	–	91	–	–	–	87	71	54	133	153	24	75	517
152	50	80	–	–	–	–	49	–	91	–	–	–	87	70	53	130	150	–	73	503
148	49	79	–	–	–	–	48	–	90	–	–	–	87	70	52	128	147	–	–	–
144	49	78	–	–	–	–	46	–	89	–	–	–	86	69	51	126	144	–	–	–
141	48	77	–	–	–	–	44	–	88	–	–	–	86	68	50	124	141	–	–	–
139	47	76	–	–	–	–	43	–	87	–	–	–	86	68	49	122	139	–	–	–
137	47	75	–	–	–	100	41	–	86	–	–	–	85	67	49	120	137	–	–	–
135	46	74	–	–	–	99	39	–	85	–	–	–	85	66	48	118	135	–	–	–
132	46	73	–	–	–	99	38	–	85	–	–	–	85	66	47	116	132	–	–	–
130	45	72	–	–	–	98	36	–	84	–	–	–	84	65	46	114	130	–	–	–
127	45	71	–	–	100	98	35	–	83	–	–	–	84	64	45	112	127	–	–	–
125	44	70	–	–	100	97	33	–	82	–	–	–	84	64	44	110	125	–	–	–
123	44	69	–	–	99	96	31	–	81	–	–	–	83	63	43	109	123	–	–	–
120	43	68	–	–	98	96	30	–	80	–	–	–	83	62	42	107	121	–	–	–
118	43	67	–	–	98	95	28	–	79	–	–	–	83	62	41	106	119	–	–	–
116	42	66	–	–	97	95	27	–	78	–	–	–	82	61	40	104	117	–	–	–
115	42	65	–	–	96	94	25	–	78	–	–	–	82	60	39	102	116	–	–	–
114	42	64	–	–	96	94	24	–	77	–	–	–	82	60	38	101	114	–	–	–
113	41	63	–	–	95	93	22	–	76	–	–	–	81	59	37	99	112	–	–	–
112	41	62	–	–	95	92	21	–	75	–	–	–	81	58	36	98	110	–	–	–
111	40	61	–	–	94	92	19	–	74	–	–	–	81	57	35	96	108	–	–	–
110	40	60	–	–	93	91	18	–	73	–	–	–	81	57	34	95	107	–	–	–
108	39	59	–	–	93	91	16	–	72	–	–	–	80	56	32	94	106	–	–	–
107	39	58	–	–	92	90	15	–	71	–	–	–	80	55	31	92	104	–	–	–
106	38	57	–	–	91	90	13	–	71	–	–	–	80	55	30	91	102	–	–	–
105	38	56	–	–	91	89	12	–	70	–	–	–	79	54	29	90	101	–	–	–
104	38	55	–	–	90	88	10	–	69	–	–	–	79	53	28	89	99	–	–	–
103	37	54	–	–	90	88	9	–	68	–	–	–	79	53	27	87	–	–	–	–
102	37	53	–	–	89	87	7	–	67	–	–	–	78	52	26	86	–	–	–	–
101	36	52	–	–	88	87	6	–	66	–	–	–	78	51	25	85	–	–	–	–
Vickers, По Викерсу, VPN при нагрузке 10 кгс	По шкалам Роквелла (по Роквулу), Rockwell scales hardness															По Бринеллю, BRINELL		По Шору= HSh= Scleroscope hardness (по склероскопу; склерометру)	Прочность на разрыв= tensile strength= U.T.S.= Maximum stress
Vickers, По Викерсу, VPN при нагрузке 10 кгс	По шкалам Роквелла (по Роквулу), Rockwell scales hardness															По Бринеллю, BRINELL
DPH=diamond piramide hardness=HV/10	A= HRA	B= HRB	C= HRC	D= HRD	E= HRE	F= HRF	G= HRG	H= HRH	K= HRK	HR15N	30N	45N	15T	30T	45T	BHN 500 кг	BHN Станд. шкала теста по Бринелю. 3000 кг (HB 30)	–	Kpsi	Mpa
DPH=diamond piramide hardness=HV/10	A= HRA	B= HRB	C= HRC	D= HRD	E= HRE	F= HRF	G= HRG	H= HRH	K= HRK	HR15N	30N	45N	15T	30T	45T	BHN 500 кг	BHN Станд. шкала теста по Бринелю. 3000 кг (HB 30)	–	Kpsi	Mpa
100	36	51	–	–	88	86	4	–	65	–	–	–	78	51	24	84	–	–	–	–
100	35	50	–	–	87	86	3	–	65	–	–	–	77	50	23	83	–	–	–	–
99	35	49	–	–	87	85	–	–	64	–	–	–	77	49	22	82	–	–	–	–
98	35	48	–	–	86	85	–	–	63	–	–	–	77	49	21	81	–	–	–	–
97	34	47	–	–	85	84	–	–	62	–	–	–	76	48	20	80	–	–	–	–
96	34	46	–	–	85	83	–	–	61	–	–	–	76	47	19	79	–	–	–	–
95	33	45	–	–	84	83	–	–	60	–	–	–	76	46	18	79	–	–	–	–
95	33	44	–	–	84	82	–	–	59	–	–	–	75	46	17	78	–	–	–	–
94	32	43	–	–	83	82	–	–	58	–	–	–	75	45	16	77	–	–	–	–
93	32	42	–	–	82	81	–	–	58	–	–	–	75	44	15	76	–	–	–	–
92	31	41	–	–	82	81	–	–	57	–	–	–	74	44	14	75	–	–	–	–
91	31	40	–	–	81	80	–	–	56	–	–	–	74	43	13	74	–	–	–	–
90	31	39	–	–	80	79	–	–	55	–	–	–	74	42	11	74	–	–	–	–
90	30	38	–	–	80	79	–	–	54	–	–	–	73	42	10	73	–	–	–	–
89	30	37	–	–	79	78	–	–	53	–	–	–	73	41	9	72	–	–	–	–
88	29	36	–	–	79	78	–	100	52	–	–	–	73	40	8	71	–	–	–	–
88	29	35	–	–	78	77	–	100	52	–	–	–	72	40	7	71	–	–	–	–
87	28	34	–	–	77	77	–	99	51	–	–	–	72	39	6	70	–	–	–	–
87	28	33	–	–	77	76	–	99	50	–	–	–	72	38	5	69	–	–	–	–
86	28	32	–	–	76	75	–	99	49	–	–	–	71	38	4	68	–	–	–	–
86	27	31	–	–	76	75	–	98	48	–	–	–	71	37	3	68	–	–	–	–
85	27	30	–	–	75	74	–	98	47	–	–	–	71	36	2	67	–	–	–	–
85	26	29	–	–	74	74	–	98	46	–	–	–	70	36	1	66	–	–	–	–
84	26	28	–	–	74	73	–	97	45	–	–	–	70	35	–	66	–	–	–	–
84	25	27	–	–	73	73	–	97	45	–	–	–	70	34	–	65	–	–	–	–
83	25	26	–	–	73	72	–	97	44	–	–	–	69	33	–	65	–	–	–	–
83	24	25	–	–	72	71	–	96	42	–	–	–	69	33	–	64	–	–	–	–
82	24	24	–	–	71	71	–	96	42	–	–	–	69	32	–	64	–	–	–	–
82	24	23	–	–	71	70	–	96	41	–	–	–	68	31	–	63	–	–	–	–
81	23	22	–	–	70	70	–	95	40	–	–	–	68	31	–	63	–	–	–	–
81	23	21	–	–	70	69	–	95	39	–	–	–	68	30	–	62	–	–	–	–
80	22	20	–	–	69	69	–	95	38	–	–	–	68	29	–	62	–	–	–	–
80	22	19	–	–	68	68	–	94	38	–	–	–	67	29	–	61	–	–	–	–
79	21	18	–	–	68	67	–	94	37	–	–	–	67	28	–	61	–	–	–	–
79	21	17	–	–	67	67	–	93	36	–	–	–	67	27	–	60	–	–	–	–
78	21	16	–	–	67	66	–	93	35	–	–	–	66	26	–	60	–	–	–	–
Vickers, По Викерсу, VPN при нагрузке 10 кгс	По шкалам Роквелла (по Роквулу), Rockwell scales hardness															По Бринеллю, BRINELL		По Шору= HSh= Scleroscope hardness (по склероскопу; склерометру)	Прочность на разрыв= tensile strength= U.T.S.= Maximum stress
Vickers, По Викерсу, VPN при нагрузке 10 кгс	По шкалам Роквелла (по Роквулу), Rockwell scales hardness															По Бринеллю, BRINELL
DPH=diamond piramide hardness=HV/10	A= HRA	B= HRB	C= HRC	D= HRD	E= HRE	F= HRF	G= HRG	H= HRH	K= HRK	HR15N	30N	45N	15T	30T	45T	BHN 500 кг	BHN Станд. шкала теста по Бринелю. 3000 кг (HB 30)	–	Kpsi	Mpa
DPH=diamond piramide hardness=HV/10	A= HRA	B= HRB	C= HRC	D= HRD	E= HRE	F= HRF	G= HRG	H= HRH	K= HRK	HR15N	30N	45N	15T	30T	45T	BHN 500 кг	BHN Станд. шкала теста по Бринелю. 3000 кг (HB 30)	–	Kpsi	Mpa
78	20	15	–	–	66	66	–	93	34	–	–	–	66	26	–	59	–	–	–	–
77	–	14	–	–	65	65	–	92	33	–	–	–	66	25	–	59	–	–	–	–
77	–	13	–	–	65	65	–	92	32	–	–	–	65	24	–	58	–	–	–	–
76	–	12	–	–	64	64	–	92	32	–	–	–	65	24	–	58	–	–	–	–
76	–	11	–	–	64	64	–	91	31	–	–	–	65	23	–	57	–	–	–	–
75	–	10	–	–	63	63	–	91	30	–	–	–	64	22	–	57	–	–	–	–
75	–	9	–	–	62	62	–	91	29	–	–	–	64	22	–	56	–	–	–	–
74	–	8	–	–	62	62	–	90	28	–	–	–	64	21	–	56	–	–	–	–
74	–	7	–	–	61	61	–	90	27	–	–	–	63	20	–	56	–	–	–	–
73	–	6	–	–	61	61	–	90	26	–	–	–	63	20	–	55	–	–	–	–
73	–	5	–	–	60	60	–	89	26	–	–	–	63	19	–	55	–	–	–	–
72	–	4	–	–	59	60	–	89	25	–	–	–	62	18	–	55	–	–	–	–
72	–	3	–	–	59	59	–	88	24	–	–	–	62	17	–	54	–	–	–	–
71	–	2	–	–	58	58	–	88	23	–	–	–	62	17	–	54	–	–	–	–
71	–	1	–	–	58	58	–	88	22	–	–	–	61	16	–	53	–	–	–	–
70	–	0	–	–	57	57	–	87	21	–	–	–	61	15	–	53	–	–	–	–

Перевод твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору

Таблица перевода между числами твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору. В таблице использован справочник [1].

d₁₀ — Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н.

d₁₀, мм	По Бринеллю HB	По Роквеллу			По Виккерсу HV	По Шору HSD
d₁₀, мм	По Бринеллю HB	HRA	HRC	HRB	По Виккерсу HV	По Шору HSD
2,30	712	85,1	66,4	—	1016	98,3
2,31	706	84,9	66,0	—	999	97,8
2,32	700	84,7	65,7	—	983	97,4
2,33	694	84,5	65,3	—	967	96,9
2,34	688	84,3	65,0	—	951	96,3
2,35	682	84,1	64,6	—	936	95,8
2,36	676	83,9	64,3	—	922	95,3
2,37	670	83,6	63,9	—	907	94,7
2,38	665	83,4	63,6	—	893	94,1
2,39	659	83,2	63,2	—	880	93,5
2,40	653	83,0	62,9	—	866	92,9
2,41	648	82,8	62,5	—	853	92,3
2,42	643	82,6	62,1	—	841	91,7
2,43	637	82,4	61,8	—	828	91,1
2,44	632	82,2	61,4	—	816	90,4
2,45	627	82,0	61,1	—	804	89,8
2,46	621	81,8	60,7	—	793	89,1
2,47	616	81,6	60,4	—	782	88,5
2,48	611	81,4	60,0	—	771	87,8
2,49	606	81,3	59,7	—	760	87,2
2,50	601	81,1	59,3	—	750	86,5
2,51	597	80,9	59,0	—	739	85,9
2,52	592	80,7	58,6	—	730	85,2
2,53	587	80,5	58,3	—	720	84,5
2,54	582	80,3	57,9	—	710	83,9
2,55	578	80,1	57,6	—	701	83,2
2,56	573	79,9	57,2	—	692	82.6
2,57	569	79,7	56,9	—	683	81,9
2,58	564	79,6	56,5	—	675	81,3
2,59	560	79,4	56,2	—	666	80,6
2,60	555	79,2	55,8	—	658	80,0
2,61	551	79,0	55,5	—	650	79,3
2,62	547	78,8	55,1	—	643	78,7
2,63	542	78,6	54,8	—	635	78,0
2,64	538	78,5	54,5	—	627	77,4
2,65	534	78,3	54,1	—	620	76,8
2,66	530	78,1	53,8	—	613	76,2
2,67	526	77,9	53,5	—	606	75,6
2,68	522	77,7	53,1	—	599	74,9
2,69	518	77,6	52,8	—	593	74,3
2,70	514	77,4	52,5	—	586	73,7
2,71	510	77,2	52,2	—	580	73,2
2,72	506	77,0	51,8	—	574	72,6
2,73	503	76,9	51,5	—	568	72,0
2,74	499	76,7	51,2	—	562	71,4
2,75	495	76,5	50,9	—	556	70,9
2,76	492	76,4	50,6	—	550	70,3
2,77	488	76,2	50,3	—	544	69,8
2,78	484	76,0	50,0	—	539	69,2
2,79	481	75,8	49,7	—	534	68,7
2,80	477	75,7	49,4	—	528	68,1
2,81	474	75,5	49,1	—	523	67,6
2,82	470	75,4	48,8	—	518	67,1
2,83	467	75,2	48,5	—	513	66,6
2,84	464	75,0	48,2	—	508	66,1
2,85	460	74,9	47,9	—	504	65,6
2,86	457	74,7	47,6	—	499	65,1
2,87	454	74,6	47,3	—	494	64,6
2,88	451	74,4	47,0	—	490	64,1
2,89	447	74,2	46,8	—	485	63,7
2,90	444	74,1	46,5	—	481	63,2
2,91	441	73,9	46,2	—	477	62,7
2,92	438	73,8	45,9	—	473	62,3
2,93	435	73,6	45,7	—	468	61,8
2,94	432	73,5	45,4	—	464	61,4
2,95	429	73,3	45,1	—	460	61,0
2,96	426	73,2	44,9	—	456	60,5
2,97	423	73,0	44,6	—	453	60,1
2,98	420	72,9	44,4	—	449	59,7
2,99	417	72,7	44,1	—	445	59,3
3,00	415	72,6	43,8	—	441	58,9
3,01	412	72,4	43,6	—	438	58,5
3,02	409	72,3	43,3	—	434	58,1
3,03	406	72,2	43,1	—	431	57,7
3,04	403	72,0	42,9	—	427	57,3
3,05	401	71,9	42,6	—	424	56,9
3,06	398	71,8	42,4	—	420	56,5
3,07	395	71,6	42,1	—	417	56,2
3,08	393	71,5	41,9	—	414	56,8
3,09	390	71,3	41,7	—	411	55,4
3,10	388	71,2	41,4	—	408	55,1
3,11	385	71,1	41,2	—	404	54,7
3,12	383	71,0	40,9	—	401	54,4
3,13	380	70,8	40,7	—	398	54,0
3,14	378	70,7	40,5	—	395	53,7
3,15	375	70,6	40,3	—	392	53,3
3,16	373	70,4	40,0	—	389	53,0
3,17	370	70,3	39,8	—	386	52,7
3,18	368	70,2	39,6	—	384	52,3
3,19	366	70,1	39,3	—	381	52,0
3,20	363	70,0	39,1	—	378	51,7
3,21	361	69,8	38,9	—	375	51,4
3,22	359	69,7	38,7	—	372	51,1
3,23	356	69,6	38,5	—	370	50,8
3,24	354	69,5	38,2	—	367	50,4
3,25	352	69,4	38,0	—	364	50,1
3,26	350	69,2	37,8	—	362	49,8
3,27	347	69,1	37,6	—	359	49,5
3,28	345	69,0	37,4	—	357	49,2
3,29	343	68,9	37,1	—	354	48,9
3,30	341	68,8	36,9	—	352	48,6
3,31	339	68,7	36,7	—	349	48,4
3,32	337	68,6	36,5	—	347	48,1
3,33	335	68,5	36,3	—	344	47,8
3,34	333	68,4	36,0	—	342	47,5
3,35	331	68,2	35,8	—	340	47,2
3,36	329	68,1	35,6	—	337	46,9
3,37	327	68,0	35,4	—	335	46,6
3,38	325	67,9	35,2	—	333	46,4
3,39	323	67,8	34,9	—	331	46,1
3,40	321	67,7	34,7	—	328	45,8
3,41	319	67,6	34,5	—	326	45,5
3,42	317	67,5	34,3	—	324	45,3
3,43	315	67,4	34,1	—	322	45,0
3,44	313	67,3	33,8	—	320	44,7
3,45	311	67,2	33,6	—	317	44,5
3,46	309	67,1	33,4	—	315	44,2
3,47	307	67,0	33,2	—	313	44,0
3,48	306	66,9	33,0	—	311	43,7
3,49	304	66,8	32,7	—	309	43,4
3,50	302	66,7	32,5	—	307	43,2
3,51	300	66,6	32,3	—	305	42,9
3,52	298	66,5	32,1	—	303	42,7
3,53	297	66,4	31,9	—	301	42,4
3,54	295	66,3	31,6	—	299	42,2
3,55	293	66,2	31,4	—	298	41,9
3,56	292	66,1	31,2	—	296	41,7
3,57	290	66,0	31,0	—	294	41,4
3,58	288	65,9	30,8	—	292	41,2
3,59	287	65,8	30,5	—	290	40,9
3,60	285	65,7	30,3	—	288	40,7
3,61	283	65,6	30,1	—	286	40,5
3,62	282	65,5	29,9	—	285	40,2
3,63	280	65,5	29,7	—	283	40,0
3,64	278	65,4	29,4	—	281	39,7
3,65	277	65,3	29,2	—	280	39,5
3,66	275	65,2	29,0	—	278	39,3
3,67	274	65,1	28,8	—	276	39,1
3,68	272	65,0	28,6	—	274	38,8
3,69	271	64,9	28,3	—	273	38,6
3,70	269	64,8	28,1	—	271	38,4
3,71	268	64,7	27,9	—	270	38,1
3,72	266	64,6	27,7	—	268	37,9
3,73	265	64,5	27,5	—	266	37,7
3,74	263	64,4	27,3	—	265	37,5
3,75	262	64,3	27,1	—	263	37,3
3,76	260	64,2	26,8	—	262	37,1
3,77	259	64,1	26,6	—	260	36,8
3,78	257	64,0	26,4	—	259	36,6
3,79	256	63,9	26,2	—	257	36,4
3,80	255	63,8	26,0	—	256	36,2
3,81	253	63,7	25,8	—	254	36,0
3,82	252	63,6	25,6	—	253	35,8
3,83	251	63,5	25,4	—	251	35,6
3,84	249	63,4	25,2	—	250	35,4
3,85	248	63,3	25,0	—	249	35,2
3,86	246	63,2	24,8	—	247	35,0
3,87	245	63,1	24,6	—	246	34,8
3,88	244	63,0	24,4	100,0	244	34,6
3,89	243	62,9	24,2	99,9	243	34,4
3,90	241	62,8	24,0	99,8	242	34,2
3,91	240	62,7	23,8	99,6	240	34,1
3,92	239	62,6	23,6	99,5	239	33,9
3,93	237	62,5	23,4	99,3	238	33,7
3,94	236	62,4	23,2	99,2	237	33,5
3,95	235	62,3	23,0	99,0	235	33,3
3,96	234	62,2	22,8	98,9	234	33,1
3,97	232	62,1	22,6	98,7	233	33,0
3,98	231	62,0	22,4	98,6	231	32,8
3,99	230	61,9	22,2	98,4	230	32,6
4,00	229	61,8	22,0	98,2	229	32,5
4,01	228	61,7	21,8	98,1	228	32,3
4,02	226	61,6	21,6	97,9	227	32,1
4,03	225	61,5	21,5	97,7	225	32,0
4,04	224	61,4	21,3	97,6	224	31,8
4,05	223	61,3	21,1	97,4	223	31,6
4,06	222	61,1	20,9	97,2	222	31,5
4,07	221	61,0	20,7	97,0	221	31,3
4,08	219	60,9	20,5	96,9	219	31,2
4,09	218	60,8	20,3	96,7	218	31,0
4,10	217	60,7	20,1	96,5	217	30,9
4,11	216	60,6	19,9	96,3	216	30,7
4,12	215	60,5	19,7	96,1	215	30,6
4,13	214	60,4	19,5	95,9	214	30,4
4,14	213	60,3	19,2	95,7	213	30,3
4,15	212	60,1	19,0	95,5	212	30,1
4,16	211	60,0	18,8	95,4	211	30,0
4,17	210	59,9	18,6	95,2	209	29,8
4,18	209	59,8	18,3	95,0	208	29,7
4,19	208	59,7	18,1	94,8	207	29,6
4,20	206	59,6	17,9	94,6	206	29,4
4,21	205	59,4	—	94,4	205	29,3
4,22	204	59,3	—	94,2	204	29,2
4,23	203	59,2	—	94,0	203	29,0
4,24	202	59,1	—	93,8	202	28,9
4,25	201	59,0	—	93,6	201	28,8
4,26	200	58,8	—	93,4	200	28,6
4,27	199	58,7	—	93,2	199	28,5
4,28	198	58,6	—	93,0	198	28,4
4,29	197	58,5	—	92,8	197	28,3
4,30	197	58,4	—	92,6	196	28,1
4,31	196	58,2	—	92,4	195	28,0
4,32	195	58,1	—	92,2	194	27,9
4,33	194	58,0	—	92,0	193	27,8
4,34	193	57,9	—	91,8	192	27,6
4,35	192	57,7	—	91,6	191	27,5
4,36	191	57,6	—	91,3	190	27,4
4,37	190	57,5	—	91,1	189	27,3
4,38	189	57,4	—	90,9	188	27,2
4,39	188	57,2	—	90,7	187	27,0
4,40	187	57,1	—	90,5	186	26,9
4,41	186	57,0	—	90,3	185	26,8
4,42	185	56,9	—	90,1	184	26,7
4,43	185	56,8	—	89,9	183	26,6
4,44	184	56,6	—	89,7	183	26,4
4,45	183	56,5	—	89,5	182	26,3
4,46	182	56,4	—	89,3	181	26,2
4,47	181	56,3	—	89,1	180	26,1
4,48	180	56,1	—	88,8	179	26,0
4,49	179	56,0	—	88,6	178	25,8
4,50	179	55,9	—	88,4	177	25,7
4,51	178	55,8	—	88,2	176	25,6
4,52	177	55,6	—	88,0	175	25,5
4,53	176	55,5	—	87,8	175	25,3
4,54	175	55,4	—	87,6	174	25,2
4,55	174	55.3	—	87,4	173	25,1
4,56	174	55,1	—	87,1	172	25,0
4,57	173	55,0	—	86,9	171	24,9
4,58	172	54,9	—	86,7	171	24,7
4,59	171	54,8	—	86,5	170	24,6
4,60	170	54,6	—	86,3	169	24,5
4,61	170	54,5	—	86,1	168	24,4
4,62	169	54,4	—	85,9	167	24,2
4,63	168	54,3	—	85,6	167	24,1
4,64	167	54,1	—	85,4	166	24,0
4,65	167	54,0	—	85,2	165	23,9
4,66	166	53,9	—	85,0	164	23,7
4,67	165	53,8	—	84,8	164	23,6
4,68	164	53,6	—	84,6	163	23,5
4,69	164	53,5	—	84,3	162	23,4
4,70	163	53,4	—	84,1	162	23,2
4,71	162	53,3	—	83,9	161	23,1
4,72	161	53,2	—	83,7	160	23,0
4,73	161	53,0	—	83,5	160	22,9
4,74	160	52,9	—	83,2	159	22,7
4,75	159	52,8	—	83,0	158	22,6
4,76	158	52,7	—	82,8	158	22,5
4,77	158	52,6	—	82,6	157	22,4
4,78	157	52,4	—	82,4	156	22,3
4,79	156	52,3	—	82,1	156	22,1
4,80	156	52,2	—	81,9	155	22,0
4,81	155	52,1	—	81,7	154	21,9
4,82	154	52,0	—	81,5	154	21,8
4,83	154	51,8	—	81,3	153	21,7
4,84	153	51,7	—	81,0	153	21,6
4,85	152	51,6	—	80,8	152	21,5
4,86	152	51,5	—	80,6	151	21,4
4,87	151	51,3	—	80,4	151	21,3
4,88	150	51,2	—	80,1	150	21,2
4,89	150	51,1	—	79,9	150	21,1
4,90	149	51,0	—	79,7	149	21,0
4,91	148	50,9	—	79,5	148	21,0
4,92	148	50,7	—	79,2	148	20,9
4,93	147	50,6	—	79,0	147	20,8
4,94	146	50,5	—	78,8	146	20,8
4,95	146	50,4	—	78,6	146	20,7
4,96	145	50,2	—	78,3	145	20,7
4,97	144	50,1	—	78,1	144	20,7
4,98	144	50,0	—	77,9	144	20,6
4,99	143	49,8	—	77,6	143	20,6
5,00	143	—	—	77,4	143	20,6
5,01	142	—	—	77,2	142	—
5,02	141	—	—	77,0	141	—
5,03	141	—	—	76,7	141	—
5,04	140	—	—	76,5	140	—
5,05	140	—	—	76,3	140	—
5,06	139	—	—	76.0	139	—
5,07	138	—	—	75,8	138	—
5,08	138	—	—	75,6	138	—
5,09	137	—	—	75,3	137	—
5,10	137	—	—	75,1	137	—
5,11	136	—	—	74,8	136	—
5,12	136	—	—	74,6	136	—
5,13	135	—	—	74,4	135	—
5,14	134	—	—	74,1	134	—
5,15	134	—	—	73,9	134	—
5,16	133	—	—	73,7	133	—
5,17	133	—	—	73,4	133	—
5,18	132	—	—	73,2	132	—
5,19	132	—	—	72,9	132	—
5,20	131	—	—	72,7	131	—
5,21	131	—	—	72,4	131	—
5,22	130	—	—	72,2	130	—
5,23	129	—	—	72,0	129	—
5,24	129	—	—	71,7	129	—
5,25	128	—	—	71,5	128	—
5,26	128	—	—	71,2	128	—
5,27	127	—	—	71,0	127	—
5,28	127	—	—	70,7	127	—
5,29	126	—	—	70,5	126	—
5,30	126	—	—	70,2	126	—
5,31	125	—	—	70,0	125	—
5,32	125	—	—	69,7	125	—
5,33	124	—	—	69,5	124	—
5,34	124	—	—	69,2	124	—
5,35	123	—	—	69,0	123	—
5,36	123	—	—	68,7	123	—
5,37	122	—	—	68,5	122	—
5,38	122	—	—	68,2	122	—
5,39	121	—	—	68,0	121	—
5,40	121	—	—	67,7	121	—
5,41	120	—	—	67,5	120	—
5,42	120	—	—	67,2	120	—
5,43	119	—	—	67,0	119	—
5,44	119	—	—	66,7	119	—
5,45	118	—	—	66,4	118	—
5,46	118	—	—	66,2	118	—
5,47	117	—	—	65,9	117	—
5,48	117	—	—	65,7	117	—
5,49	116	—	—	65,4	116	—
5,50	116	—	—	65,2	116	—
5,51	115	—	—	64,9	115	—
5,52	115	—	—	64,6	115	—
5,53	115	—	—	64,4	115	—
5,54	114	—	—	64,1	114	—
5,55	114	—	—	63,9	114	—
5,56	113	—	—	63,6	113	—
5,57	113	—	—	63,3	113	—
5,58	112	—	—	63,1	112	—
5,59	112	—	—	62,8	112	—
5,60	111	—	—	62,6	111	—
5,61	111	—	—	62,3	111	—
5,62	111	—	—	62,0	111	—
5,63	110	—	—	61,8	110	—
5,64	110	—	—	61,5	110	—
5,65	109	—	—	61,2	109	—
5,66	109	—	—	61,0	109	—
5,67	108	—	—	60,7	108	—
5,68	108	—	—	60,5	108	—
5,69	108	—	—	60,2	108	—
5,70	107	—	—	59,9	107	—
5,71	107	—	—	59,7	107	—
5,72	106	—	—	59,4	106	—
5,73	106	—	—	59,1	106	—
5,74	105	—	—	58,9	105	—
5,75	105	—	—	58,6	105	—
5,76	105	—	—	58,3	105	—
5,77	104	—	—	58,1	104	—
5,78	104	—	—	57,8	104	—
5,79	103	—	—	57,5	103	—
5,80	103	—	—	57,3	103	—
5,81	103	—	—	57,0	103	—
5,82	102	—	—	56,8	102	—
5,83	102	—	—	56,5	102	—
5,84	101	—	—	56,2	101	—
5,85	101	—	—	56,0	101	—
5,86	101	—	—	55,7	101	—
5,87	100	—	—	55,4	100	—
5,88	100	—	—	55,2	100	—
5,89	100	—	—	54,9	100	—
5,90	99	—	—	54,6	—	—
5,91	99	—	—	54,4	—	—
5,92	98	—	—	54,1	—	—
5,93	98	—	—	53,9	—	—
5,94	98	—	—	53,6	—	—
5,95	97	—	—	53,3	—	—
5,96	97	—	—	53,1	—	—
5,97	97	—	—	52,8	—	—
5,98	96	—	—	52,5	—	—
5,99	96	—	—	52,3	—	—
6,00	95	—	—	52,0	—	—
6,01	95	—	—	51,8	—	—
6,02	95	—	—	51,5	—	—
6,03	94	—	—	51,2	—	—
6,04	94	—	—	51,0	—	—
6,05	94	—	—	50,7	—	—
6,06	93	—	—	50,5	—	—
6,07	93	—	—	50,2	—	—
6,08	93	—	—	50,0	—	—
6,09	92	—	—	49,7	—	—
6,10	92	—	—	49,4	—	—
6,11	92	—	—	49,2	—	—
6,12	91	—	—	48,9	—	—
6,13	91	—	—	48,7	—	—
6,14	91	—	—	48,4	—	—
6,15	90	—	—	48,2	—	—
6,16	90	—	—	47,9	—	—
6,17	90	—	—	47,7	—	—
6,18	89	—	—	47,4	—	—
6,19	89	—	—	47,2	—	—
6,20	89	—	—	46,9	—	—
6,21	88	—	—	46,7	—	—
6,22	88	—	—	46,4	—	—
6,23	88	—	—	46,2	—	—
6,24	87	—	—	45,9	—	—
6,25	87	—	—	45,7	—	—
6,26	87	—	—	45,4	—	—
6,27	86	—	—	45,2	—	—
6,28	86	—	—	44,9	—	—
6,29	86	—	—	44,7	—	—
6,30	85	—	—	44,4	—	—
6,31	85	—	—	44,2	—	—
6,32	85	—	—	43,9	—	—
6,33	85	—	—	43,7	—	—
6,34	84	—	—	43,5	—	—
6,35	84	—	—	43,2	—	—
6,36	84	—	—	43,0	—	—
6,37	83	—	—	42,7	—	—
6,38	83	—	—	42,5	—	—
6,39	83	—	—	42,2	—	—
6,40	82	—	—	42,0	—	—
6,41	82	—	—	41,8	—	—
6,42	82	—	—	41,5	—	—
6,43	82	—	—	41,3	—	—
6,44	81	—	—	41,0	—	—
6,45	81	—	—	40,8	—	—
6,46	81	—	—	40,6	—	—
6,47	80	—	—	40,3	—	—
6,48	80	—	—	40,1	—	—
6,49	80	—	—	39,8	—	—
6,50	80	—	—	39,6	—	—
6,51	79	—	—	39,4	—	—
6,52	79	—	—	39,1	—	—
6,53	79	—	—	38,9	—	—
6,54	79	—	—	38,6	—	—
6,55	78	—	—	38,4	—	—
6,56	78	—	—	38,1	—	—
6,57	78	—	—	37,9	—	—
6,58	78	—	—	37,7	—	—
6,59	77	—	—	37,4	—	—
6,60	77	—	—	37,2	—	—
6,61	77	—	—	36,9	—	—
6,62	77	—	—	36,7	—	—
6,63	76	—	—	36,4	—	—
6,64	76	—	—	36,2	—	—
6,65	76	—	—	35,9	—	—
6,66	76	—	—	35,7	—	—
6,67	75	—	—	35,4	—	—
6,68	75	—	—	35,2	—	—
6,69	75	—	—	34,9	—	—
6,70	75	—	—	34,7	—	—

Определение твердости по методу Бринелля. Метод основан на том, что в плоскую поверхность под нагрузкой внедряют стальной шарик. Число твердости НВ определяется отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка.

Метод Роквелла (HR) основан на статическом вдавливании в испытываемую поверхность наконечника под определенной нагрузкой. В качестве наконечников для материалов с твердостью до 450 HR используют стальной шарик. В этом случае твердость обозначают как HRB. При использовании алмазного конуса твердость обозначают как HRA или HRC (в зависимости от нагрузки).

Твердость по методу Виккерса (HV) определяют путем статического вдавливания в испытуемую поверхность алмазной четырехгранной пирамиды. При испытании измеряют отпечаток с точностью до 0,001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса.

Метод Шора. Сущность данного метода состоит в определении твердости материала образца по высоте отскакивания бойка, падающего на поверхность испытуемого тела с определенной высоты. Твердость оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка.

Список литературы:

Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.

Таблица перевода твердости

Благодаря данной таблице Вы с легкостью сможете перевести значения из величин например hb в другие, к примеру hrc. Твердостью называют свойство материала сопротивляться проникновению в него другого тела.

d10, мм	По БРИНЕЛЛЮ HB	По РОКВЕЛЛУ HRC	По ВИККЕРСУ HV	По ШОРУ HSD
2,3	712	66,4	1016	98,3
2,4	653	62,9	866	92,9
2,5	601	59,3	750	86,5
2,6	555	55,8	658	80,0
2,7	514	52,5	586	73,7
2,8	477	49,4	528	68,1
2,9	444	46,5	481	63,2
3,0	415	43,8	441	58,9
3,1	388	41,4	408	55,1
3,2	363	39,1	378	51,7
3,3	341	36,9	352	48,6
3,4	321	34,7	328	45,8
3,5	302	32,5	307	43,2
3,6	285	30,3	288	40,7
3,7	269	28,1	271	38,4
3,8	255	26,0	256	36,2
3,9	241	24,0	242	34,2
4,0	229	22,0	229	32,5
4,1	217	20,1	217	30,9
4,2	206	17,9	206	29,4
4,3	197	–	196	28,1
4,4	187	–	186	26,9
4,5	179	–	177	25,7
4,6	170	–	169	24,5
4,7	163	–	162	23,2
4,8	156	–	155	22,0
4,9	149	–	149	21,0
5,0	143	–	143	20,6

Способы определения твердости:

Способ БРИНЕЛЛЯ – испытание твердости с помощью стального шарика, методом вдавливания в испытываемую поверхность. Стальные шарики бывают диаметрами 2,5; 5 или 10 мм. Числом твердости по Бринеллю (HB) называют отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка.

Способ Роквелла – испытание твердости с помощью алмазного конуса с углом 120* или стального закаленного шарика, методом вдавливания в испытываемую поверхность.

Способ Виккерса – испытание твердости с помощью алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды с углом между гранями 136*, методом вдавливания в испытываемую поверхность.Число твердости по Виккерсу это отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка.

Способ Шора – определение твердости по высоте отскакивания бойка падающего на поверхность испытываемого тела с определенной высоты.

Благодарим за проявленный интересен к материалу.

Понравилась статья? Оцените, мы старались 🙂

Да0 Нет0

Возможно Вам будет интересно:

Посмотреть все статьи

методы измерения, шкалы HB, HRC, HV

Методы измерения твердости

Все методы определения твердости металлов используют механическое воздействие на испытуемый образец – вдавливание индентора. Но при этом не происходит разрушение образца.

Метод определения твердости по Бринеллю был первым, стандартизованным в материаловедении. Принцип испытания образцов описан выше. На него действует ГОСТ 9012. Но можно вычислить значение по формуле, если точно измерить отпечаток на образце:

HB=2P/(πD*√(D 2 -d 2 ),

где Р – прикладываемая нагрузка, кгс;
D – окружность шарика, мм;
d – окружность отпечатка, мм. Шарик подбирается относительно толщины образца. Нагрузку высчитывают предварительно из принятых норм для соответствующих материалов: сплавы из железа — 30D 2 ; медь и ее сплавы — 10D 2 ; баббиты, свинцовые бронзы — 2,5D 2 .

Условное изображение принципа испытания

Схематически метод исследования по Роквеллу изображается следующим образом согласно ГОСТ 9013.

Метод измерения твердости по Роквеллу

Итоговая приложенная нагрузка равна сумме первоначальной и необходимой для испытания. Индикатор прибора показывает разницу глубины проникновения между первоначальной нагрузкой и испытуемой h –h0.

Метод Виккерса регламентирован ГОСТом 2999. Схематически он изображается следующим образом.

Математическая формула для расчета: HV=0.189*P/d 2 МПа HV=1,854*P/d 2 кгс/мм 2 Прикладываемая нагрузка варьируется от 9,8 Н (1 кгс) до 980 Н (100 кгс). Значения определяются по таблицам относительно измеренного отпечатка d.

Метод считается эмпирическим и имеет большой разброс показаний. Но прибор имеет простую конструкцию и его можно использовать при измерении крупногабаритных и криволинейных деталей.

Измерить твердость по Моосу металлов и сплавов можно царапанием. Моос в свое время предложил делать царапины более твердым минералом по поверхности предмета. Он разложил известные минералы по твердости на 10 позиций. Первую занимает тальк, а последнюю алмаз.

После измерения по одной методике перевод в другую систему весьма условен. Четкие значения существуют только в соотношении твердости по Бринеллю и Роквеллу, так как машиностроительные предприятия их широко применяют. Зависимость можно проследить при изменении диаметра шарика.

d, мм	HB	HRA	HRC	HRB
2,3	712	85,1	66,4	—
2,5	601	81,1	59,3	—
3,0	415	72,6	43,8	—
3,5	302	66,7	32,5	—
4,0	229	61,8	22	98,2
5,0	143	—	—	77,4
5,2	131	—	—	72,4

Как видно из таблицы, увеличение диаметра шарика значительно снижает показания прибора. Поэтому на машиностроительных предприятиях предпочитают пользоваться измерительными приборами с однотипным размером индентора.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Единицы измерения твердости

Каждый способов измерения сопротивления металла к пластической деформации имеет свою методику его проведения, а также единицы измерения.

Измерение твердости мягких металлов производится методом Бринелля. Данному способу подвергаются цветные металлы (медь, алюминий, магний, свинец, олово) и сплавы на их основе, чугуны (за исключением белого) и отожженные стали.

Твердость по Бринеллю определяется вдавливанием закаленного, отполированного шарика из шарикоподшипниковой стали ШХ15. Окружность шарика зависит от испытуемого материала. Для твердых материалов – все виды сталей и чугунов – 10 мм, для более мягких – 1 – 2 — 2,5 — 5 мм. Необходимая нагрузка, прилагаемая к шарику:

сплавы железа – 30 кгс/мм2;
медь и никель – 10 кгс/мм2;
алюминий и магний – 5 кгс/мм2.

Единица измерения твердости – это числовое значение и следующий за ними числовой индекс HB. Например, 200 НВ.

Твердость по Роквеллу определяется посредством разницы приложенных нагрузок к детали. Вначале прикладывается предварительная нагрузка, а затем общая, при которой происходит внедрение индентора в образец и выдержка.

В испытуемый образец внедряется пирамида (конус) из алмаза или шарик из карбида вольфрама (каленой стали). После снятия нагрузки производится замер глубины отпечатка.

Единица измерения твердости – это условные единицы. Принято считать, что единица — это величина осевого перемещения конуса, равная 2 мкм. Обозначение твердости маркируется тремя буквами HR (А, В, С) и числовым значением. Третья буква в маркировке обозначает шкалу.

Методика отображает тип индентора и прилагаемую к нему нагрузку.

Тип шкалы	Инструмент	Прилагаемая нагрузка, кгс
А	Конус из алмаза, угол вершины которого 120°	50-60
В	Шарик 1/16 дюйма	90-100
С	Конус из алмаза, угол вершины которого 120°	140-150

В основном, используются шкалы измерения А и С. Например, твердость стали HRC 26…32, HRB 25…29, HRA 70…75.

Измерению твердости по Виккерсу подвергаются изделия небольшой толщины или детали, имеющие тонкий, твердый поверхностный слой. В качестве клинка используется правильная четырехгранная пирамида угол при вершине, которой составляет 136°. Отображение значений твердости выглядит следующим образом: 220 HV.

К определению микротвердости прибегают, когда необходимо получить значения мелких деталей, тонкого покрытия или отдельной структуры сплава. Измерение производят путем измерения отпечатка наконечника определенной формы. Обозначение значения выглядит следующим образом:

_0,196 — нагрузка на наконечник, Н;

2800 – численное значение твердости, Н/мм 2 .

Метод Роквелла

Среди всех существующих методов определения твердости сталей и цветных металлов самым распространенным и наиболее точным является метод Роквелла.

Метод Роквелла — определение твердости металла

Проведение измерений и определение числа твердости по Роквеллу регламентируется соответствующими документами ГОСТа 9013-59

. Этот метод реализуется путем вдавливания в тестируемый материал инденторов – алмазного конуса или твердосплавного шарика. Алмазные инденторы используются для тестирования закаленных сталей и твердых сплавов, а твердосплавные шарики – для менее твердых и относительно мягких металлов. Измерения проводят на механических или электронных твердомерах.

Методом Роквелла предусматривается возможность применения целого ряда шкал твердости A, B, C, D, E, F, G, H (всего – 54), каждая из которых обеспечивает наибольшую точность только в своем, относительно узком диапазоне измерений.

Для измерения высоких значений твердости алмазным конусом чаще всего используются шкалы «А», «С». По ним тестируют образцы из закаленных инструментальных сталей и других твердых стальных сплавов. А сравнительно более мягкие материалы, такие как алюминий, медь, латунь, отожженные стали испытываются шариковыми инденторами по шкале «В».

Пример обозначения твердости по Роквеллу: 58 HRC или 42 HRB.

Впереди стоящие цифры обозначают число или условную единицу измерения. Две буквы после них – символ твердости по Роквеллу, третья буква – шкала, по которой проводились испытания.

(!)

Два одинаковых значения от разных шкал – это не одно и то же, например, 58 HRC ≠ 58 HRA. Сопоставлять числовые значения по Роквеллу можно только в том случае, если они относятся к одной шкале.

Диапазоны шкал Роквелла по ГОСТ 8.064-94:

A	70-93 HR
B	25-100 HR
C	20-67 HR

Слесарный инструмент

Инструменты для ручной обработки металлов (рубка, резка, опиливание, клеймение, пробивка, разметка) изготавливают из углеродистых и легированных инструментальных сталей. Их рабочие части подвергают закаливанию до определенной твердости, которая должна находиться в пределах:

Ножовочные полотна, напильники	58 – 64 HRC
Зубила, крейцмессели, бородки, кернеры, чертилки	54 – 60 HRC
Молотки (боек, носок)	50 – 57 HRC

Монтажный инструмент

Сюда относятся различные гаечные ключи, отвертки, шарнирно-губцевый инструмент. Норму твердости для их рабочих частей устанавливают действующие стандарты. Это очень важный показатель, от которого зависит, насколько инструмент износостоек и способен сопротивляться смятию. Достаточные значения для некоторых инструментов приведены ниже:

Гаечные ключи с размером зева до 36 мм	45,5 – 51,5 HRC
Гаечные ключи с размером зева от 36 мм	40,5 – 46,5 HRC
Отвертки крестовые, шлицевые	47 – 52 HRC
Плоскогубцы, пассатижи, утконосы	44 – 50 HRC
Кусачки, бокорезы, ножницы по металлу	56 – 61 HRC

Металлорежущий инструмент

В эту категорию входит расходная оснастка для обработки металла резанием, используемая на станках или с ручными инструментами. Для ее изготовления используются быстрорежущие стали или твердые сплавы, которые сохраняют твердость в холодном и перегретом состоянии.

Метчики, плашки	61 – 64 HRC
Зенкеры, зенковки, цековки	61 – 65 HRC
Сверла по металлу	63 – 69 HRC
Сверла с покрытием нитрид-титана	до 80 HRC
Фрезы из HSS	62 – 66 HRC

Примечание:

Некоторые производители фрез указывают в маркировке твердость не самой фрезы, а материала, который она может обрабатывать.

Крепежные изделия

Существует взаимосвязь между классом прочности крепежа и его твердостью. Для высокопрочных болтов, винтов, гаек эта взаимосвязь отражена в таблице:

	Болты и винты	Гайки	Шайбы
Классы прочности	8.8	10.9	12.9	8	10	12	Ст.	Зак.ст.
d<16 мм	d>16 мм	d<16 мм	d>16 мм
Твердость по Роквеллу, HRC	min	23	23	32	39	11	19	26	29.2	20.3	28.5
max	34	34	39	44	30	36	36	36	23.1	40.8

Если для болтов и гаек главной механической характеристикой является класс прочности, то для таких крепежных изделий как стопорные гайки, шайбы, установочные винты, твердость не менее важна.

Стандартами установлены следующие минимальные / максимальные значения по Роквеллу:

Стопорные кольца до Ø 38 мм	47 – 52 HRC
Стопорные кольца Ø 38 -200 мм	44 – 49 HRC
Стопорные кольца от Ø 200 мм	41 – 46 HRC
Стопорные зубчатые шайбы	43.5 – 47.5 HRB
Шайбы пружинные стальные (гровер)	41.5 – 51 HRC
Шайбы пружинные бронзовые (гровер)	90 HRB
Установочные винты класса прочности 14Н и 22Н	75 – 105 HRB
Установочные винты класса прочности 33Н и 45Н	33 – 53 HRC

Требования к контролируемому изделию

Выполнение первичных требований – обязательное условие точности измерений!

Исследуемая поверхность должна быть тщательно подготовлена, чтобы избежать каких-либо изменений в твердости, вызванных нагревом во время шлифования или путем упрочнения во время обработки. Любая краска, окалины, вмятины или другие поверхностные покрытия или неровности должны быть полностью удалены. Проверяемые поверхности должны быть гладкими. Неспособность обеспечить надлежащую обработку поверхности приведет к отклонению результатов измерений. Грубая обработка контролируемой поверхности будет вносить искажения в результаты измерения. Рекомендуется, чтобы тестируемая поверхность была подвергнута механической обработке — шлифовке или полировке. Размер зернистости шлифовальных материалов, рекомендованной для достижения заданной чистоты поверхности, определяется при разработке технологической карты для конкретного изделия.
Выполнение теста на твердость на деталях с остаточным магнитным полем может повлиять на результаты. Рекомендуется, чтобы любое остаточное магнитное поле было меньше 4 ·10-4 Тл (Тесла) или менее 4 Гс (Гауссов, по международной системе СГС — сантиметр-грамм-секунда)).
Контроль твердости изделий из конструкционных сталей целесообразно производить после объемной термообработки, обеспечивающей равномерность структуры и физико-механических свойств, в том числе твердости, по всему контролируемому объему.
При контроле твердости литых изделий (чугуны, алюминиевые сплавы, силумины, изделия из аустенитных литейных сплавов) необходимо учитывать структурную анизотропию, т.е. различие твердости на разных участках. В связи с этим для изделий литейного производства обязательна установка постоянного места контроля твердости. Это обеспечит возможность сравнительной оценки твердости отдельных изделий в одной партии и между партиями.
Чтобы предотвратить ошибки, возникающие в результате смещения датчика, основание опорного кольца должно быть прижато плотно и перпендикулярно к поверхности испытуемого образца.
Датчик и прибор откалиброваны для направления удара вертикально вниз (перпендикулярно горизонтальной поверхности). Для других направлений удара, например, 45 ° от горизонтальной плоскости или иных, измеренные значения твердости следует использовать с обязательной поправкой. Твердомер Тукан К-18А имеет функцию автоматического учета поправки.
Расстояние между любыми двумя точками удара индентора должно быть не менее двух диаметров отпечатка. Расстояние между точкой удара и краем образца должен быть не менее 5 мм. Повторное измерение в тоже самое место не допускается.
Исследуемые части с криволинейными поверхностями могут быть испытаны при условии, что радиус кривизны образцов на выпуклых или вогнутых поверхностей кольца составляет не менее 30 мм.
Для исключения влияния неоднородности материала изделия рекомендуется использовать не менее 5 измерений на площади приблизительно 2.5 см2 (625 мм2). Если испытуемый материал считается заведомо неоднородным (например, чугун) количество измерений на испытуемой площади следует увеличить до 10.
Толщина и вес испытуемого образца должны учитываться при проведении измерений и выборе места контроля. Для датчика типа D стандартом ASTM 956 рекомендованы следующие минимальные размеры и вес изделия: вес — 5 кг, толщина — 3 мм. Согласно стандарту, если исследуемые изделия имеют массу меньше минимальной или части любого веса имеют сечения, меньше, чем минимальная толщина, требует наличие жесткой опоры и сцепления с массивной неподатливой поверхностью, чтобы предотвратить свободные колебания от удара индентора датчика. Но, как описано выше, специалистами компании Искролайн разработан метод калибровочных поправок позволяющий существенно ослабить данные ограничения и уменьшить требования к массе и минимальным размерам исследуемого изделия.

Прямые методы

Классические способы измерения твердости представляют собой принципы, которые изобретались известными ученными и успешно проявляли себя в исследованиях на протяжении многих лет. Благодаря ним человечество сегодня имеет возможность пользоваться ископаемыми и успешно внедрять их в жизнь.

В измерении принимают участие специальное оборудование, которое устанавливается стационарно и дает большую нагрузку на материал с помощью индентора.

Способ Бринелля

Твердость металла на основе этого принципа измеряется с помощью специального твердомера. К его оправке крепится индентор из алмаза или прочного сплава в форме шарика определенного диаметра. Под заданной нагрузкой шар воздействует на металл в течение установленного времени.

После манипуляций на поверхности материала остается отпечаток индентора. На основе измерения его диаметра и площади выносится результат исследования и металлу присваивается определенный результат. Далее эта информация позволит успешно использовать материал или наоборот, убрать его из производства.

Единственный недостаток такого метода — отсутствие мобильности оборудования для измерения. Исследования можно проводить только на месте. При установке учитывается уровень поверхности пола и другие показатели, которые могу влиять на результат эксперимента.

Метод Роквелла

Основа принципа проверки заключается на твердости, которая определяется различием между глубиной углубления индентора, а также остаточным показателем проникновения под установленной нагрузкой. При этом показатели измеряются при сохранении предварительной нагрузки.

В методе исследования используется закаленный шарик или алмазный конус в качестве индентора. В отличие от предыдущего принципа, твердость исследуется на основе глубины лунки, а не ее площади.

Показатель измеряется в результате вдавливания, что позволяет получить максимально точный результат. Нагрузка дается поэтапно, согласно государственным стандартам. Сначала дается небольшое воздействие, после чего основное усилие. Современные твердомеры измеряют различие между глубиной лунок, которые получаются после вдавливания наконечника под предварительным и основным усилием.

Следует следить за перпендикулярностью нагрузки, а также устойчивостью металла на рабочей поверхности.

Важно знать: Виды термической обработки

Динамическое вдавливание

Бывают случаи, когда необходимо проверить показатели металла, который используется в конструкции, а переносимого образца под рукой нет. Стационарные установки для этого не подходят, поэтому предыдущие методы отходят на второй план. На помощь приходит мобильный прибор, который изготовлен на основе государственного образца.

Он представляет собой специальный молоточек и инструмент с шариком на конце. При ударе по прибору он оставляет следы на исследуемом материале. Также, следует провести аналогичные действия на эталонном образце, твердость которого уже известна.

Далее проводится сравнение отпечатков, их глубины и площади, после чего выносится результат исследования

Однако специалисты рекомендуют проверять твердость металла перед тем, как использовать его в каких-либо конструкциях важного назначения

Принцип упругой отдачи

Помимо проблем со стационарностью оборудования, возникают ситуации, когда необходимо проверить показатели металла без нанесения ему повреждений. Для этого применяется принцип упругой отдачи, с помощью которого измеряют твердость без вдавливания и других механических воздействий.

На специальном приборе закрепляется шарик фиксированного веса на постоянной высоте. Далее он падает с нее на металл и отскакивает. Высота отскока прямо говорит о твердости. Чем больше отскок, не больше твердость металла. Производительность этого принципа является очень высокой, поэтому можно проводить около 100 измерений за один час.

Однако рекомендуется применять метод только для сравнения твердости изделий из одного материала (металла), ведь показатели упругости также могут влиять на результат исследования и должны быть одинаковыми.

Метод Бринелля

Величину твердости по Бринеллю определяют по диаметру отпечатка, оставленному стальным закаленным шариком на поверхности тестируемого металла. Единицей измерения служит кгс/мм2.

Метод предложил в 1900 году шведский инженер Юхан Август Бринелль. Испытание проводится следующим образом: вначале задается предварительная нагрузка индентора на образец, а уж затем – основная. Причем материал под этой нагрузкой выдерживают до 30 секунд, после чего измеряется глубина вдавливания. Твердость по Бринеллю (обозначается как HB) рассчитывается как отношение приложенной нагрузки к площади поверхности полученного отпечатка.

Некоторые значения твердости для различных материалов (по Бринеллю):

Древесина – 2,6-7,0 HB.
Алюминий – 15 HB.
Медь – 35 HB.
Мягкая сталь – 120 HB.
Стекло – 500 HB.
Инструментальная сталь – 650-700 HB.

Измерение микротвердости

Метод измерения микротвердости регламентирован ГОСТ 9450. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) проводят при исследовании отдельных структурных составляющих сплавов, тонких покрытий, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытываемую поверхность вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой 0,05…5 Н.

Микротвердость измеряют путем вдавливания в образец (изделие) алмазного индентора под действием статической нагрузки Р в течении определенного времени выдержки т. Число твердости определяют (как и по Виккерсу) делением приложенной нагрузки в Н или кгс на условную площадь боковой поверхности полученного отпечатка в мм2.

Основным вариантом испытания является так называемый метод восстановленного отпечатка, когда размеры отпечатков определяются после снятия нагрузки. Для случая, когда требуется определение дополнительных характеристик материала (упругое восстановление, релаксация, ползучесть при комнатной температуре и др.) допускается проводить испытание по методу невосстановленного отпечатка. При этом размеры отпечатка определяют на глубине вдавливания индентора в процессе приложения нагрузки.

Практически микротвердость определяют по стандартным таблицам дня конкретной формы индентора, нагрузки Р и полученных в испытании размеров диагоналей отпечатка.

В качестве инденторов используют алмазные наконечники разных форм и размеров в зависимости от назначения испытании микротвердости. Основным и наиболее распространенным нконечником является четырехгранная алмазная пирамида с квадратым основанием (по форме подобна индентору, применяющемуся при определении твердости по Виккерсу).

Число микротвердости обозначают цифрами, характеризующими величину твердости со стоящим перед ними символом H с указанием индекса формы наконечника, например, Н□ =3000. Допускается указывать после индекса формы наконечника величину прилагаемой нагрузки, например: Н□ 0,196 =3000 — число микротвердости 3000 Н/мм2, полученное при испытании с четырех гранной пирамидой при нагрузке 0,196 Н. Размерность микротвердости (Н/мм2 или кгс/мм2) обычно не указывают. Если микротвердость определяли по методу невосстановленного отпечанка, то к индексу формы наконечника добавляют букву h (Н□h).

Соотношение значений твердости

При сопоставлении значений твердости, полученных разными методами, между собой и с механическими свойствами материалов необходимо помнить, что приводимые в литературных источниках таблицы или зависимости для такого сопоставительного перевода являются чисто эмпирическими. Физического смысла такой перевод лишен, так как при вдавливании paзличных по форме и размерам инденторов и с разной нагрузкой твердость определяется при совершенно различных напряженных состояниях материала. Даже при одном и том же способе измерения твердости значение сильно зависит от нагрузки: при меньших нагрузках значения твердости получаются более высокими.

Выше были рассмотрены основные методы контроля твердости. Существуют и другие методики контроля, которые основаны на косвенных измерениях значений механических свойств. Например электрические, магнитные, акустические и т.д. Все эти методы основаны на составлении экспериментальных корреляционных таблиц «измеряемый параметр — параметр механических свойств», где все параметры постоянны (химический состав металла, номер плавки, количество загрязнений), а меняются лишь табличные параметры. Такие методы на производстве практически не работают, т.к. например химический состав металлов по ГОСТам требуется в селекте, т.е. может быть в заданном пределе и меняться от плавки к плавке. Составление градуировочных таблиц на каждую партию металла — очень трудоёмкая работа. Pla пластик растворитель — https://www.dcpt.ru

Как проверить твердость металла – главные секреты

Когда речь заходит о металлах, имеет значение важный показатель как его твердость. Фактор такого плана играет значимую роль в выборе, использовать или нет тот или иной металл в производстве для изготовления изделий определенного предназначения. Стоит разобраться подробнее в этом вопросе, для чего требуется проверка твердости металла в производственной линии разных отраслей деятельности.

Что такое твердость металла

Под данным понятием подразумевают характеристику, тесно связанную с металлами и их сплавами. Это способность не поддаваться разрушениям при синхронизации верхнего слоя с более твердым металлом. На основе этих знаний изготавливают различное оборудование, детали, играющие роль в долговечности эксплуатации предметов, конструкций, машин, инструментов. Проще говоря, устойчивость к деформации. Проверять этот параметр можно разными способами.

Методы проверки твердости металлов

Эксперты различают несколько вариантов проверок характеристики:

Согласно методу Бриннеля, в процессе проверки принимает участие стальной шарик. Его под большим давлением вдавливают в металлическую поверхность. Затем специальная лупа вступает в действие, и с ее помощью специалист замеряет диаметр лунки. Твердость определяется по табличным данным. Этот способ – первый метод определения характера металла. Так измеряются мягкие сплавы.
Методика Роквелла предполагает воздействие на металлическую поверхность с помощью алмазного конуса. В деле измерения твердости мягких, цветных, тонких Ме применяют специальный пресс. Его не относят к очень точным, хотя успешно он участвует для исследования твердых сплавов.
Аналогичные действия с предыдущим заложены в метод Викксера, предполагающий обращение к алмазной пирамиде, только угол вершины не 120, а 136 градусов. Нагрузка осуществляется в строго перпендикулярном виде к металлу и медленно увеличивается. Относится к высокоточным способам.
Способ Шора подразумевает наличие бойка с наконечником из алмазного напыления. Он падает с конкретной высоты на поверхность испытуемого материала. Твердость измеряется по высоте отскока бойка. Отличается эта методология большим разбросом показаний, по большей части применяется для измерения криволинейных предметов, крупногабаритных деталей.

В домашних условиях показатель также измеряется, но ожидать высокой точности не стоит. При обращении к профессионалам можно получить высокоточный результат, и это ответственный момент. Некоторые проводят домашний ликбез по определению этой величины, используя обычную бутылку и царапая по ней металлическим предметом, например, лезвием ножа. Металл в 62 единицы легко царапает стекло, чего не сказать о 56 единицах.

О чем говорит твердость металла, что это дает

Возникает вопрос, зачем вообще нужно замерять данный параметр. Характеристики металлов имеют значение для специалистов, занятых в отрасли термообработки сталей. Вывод о механических свойствах сварочного шва получают также при исследовании околошовной поверхности.

Целесообразность проводимых исследований также предопределена намерением производителей получить высокопрочные изделия, чтобы они могли выдержать разные условия эксплуатации, температурные перепады, обеспечить надежность. Твердость металлоизделия относится к первичной конструкционной характеристике.

Исследования производятся, ставя следующие цели.

Проанализировать состояние материала под действием времени.
Получить сведения о вероятных деструктивных последствиях для улучшения эксплуатационных возможностей.
Осуществить контроль полученных итогов в рамках температурной обработки.

По сведениям, приобретенным в ходе экспериментов, удается выяснить устойчивость к истиранию, износу исходного материала.

Заключение

Для проведения анализа выдвигаются определенные условия к испытываемому материалу. В частности заготовку подбирают ровную. Она должна плотно прилегать к твердомеру, с тщательно обработанными краями. В результате добиваются основополагающего механического качества, играющего роль в производстве добротных изделий.

Специалисты используют результаты, полученные в ходе исследования, сверяют их с ранее известным анализом, и это большая работа, помогающая определиться с методикой производства. Информация необходима для машиностроительных, металлообрабатывающих, металлургических предприятий. Понятие «твердость» связано с упругостью, пластичностью, прочностью, хотя прямой связи между механическими качествами нет.

Важно обращаться к профессионалам для выполнения подобных работ, домашняя методика годится только для задач по закаливанию ножей

Способы определения твердости металлов

Твердость – свойство металла оказывать сопротивление проникновению в него другого более твердого тела, минимум в 10 раз. Для определения твердости применяют: методы Бриннеля, Роквелла и Виккерса.

Метод Бриннеля: в испытуемый материал под определенной нагрузкой вдавливают стальной закаленный шарик определенного диаметра и по величине диаметра шарового отпечатка судят о тверости. Отпечаток имеет вид шарового сегмента. Твердость по Бриннелю (НВ) определяют из выражения НВ=Р/F, где Р – нагрузка, F – площадь поверхности шарового отпечатка. К недостаткам метода Б. необходимо отнести невозможность испытания металлов, имеющих твердость меньше 450 МПа или толщину больше 2 мм. При испытании с твердостью более 450 МПа возможна деформация шарика и результаты будут неточными.

Метод Роквелла: основан на том, что в испытуемый образец вдавливается алмазный конус с углом при вершине 120 о или закаленный стальной шарик диаметром 1,59 мм. Алмазный конус – для твердых, шарик – для мягких металлов. Шарик/алмазный конус вдавливают в испытуемый образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок – предварительной (0,1 кН) и основной. Соответственно с этими нагрузками на индикаторе прибора нанесены шкалы: черные А и С и красные В. Шкала А – измерение твердости изделий с очень твердым поверхностным слоем; шкала С – для измерения твердости закаленных сталей; шкала В – незакаленные стали, цветные металлы и сплавы, имеющие твердость HRB 100. Метод Р. отличается простотой и высокой скоростью измерения, обеспечивает сохранение качественной поверхности после испытаний, позволяет испытывать металлы как низкой, так и высокой твердости, при толщине изделий до 0,8 мм. Этот метод не рекомендуется применять для сплавов с неоднородной структурой (чугуны серые, ковкие и высокопрочные).

Метод Виккреса: прибором ТП-2 (типа Виккерса) можно испытывать твердость изделий толщиной 0,15 мм и выше, а также поверхностные слои металла практически из любых материалов. Измерение методом В. заключается во вдавливании под нагрузкой в испытуемое изделие в течение определенного времени наконечника в виде правильной четырехгранной алмазной пирамиды. Определение твердости на приборе ТП-2: получение отпечатка, оптическое измерение отпечатка, определение числа твердости. При определении твердости должны быть соблюдены следующие правила: нагрузка до необходимого значения должна возрастать плавно; поверхность испытуемого образца должна быть блестящей и не иметь посторонних включений; поверхность образца должна быть сухой и чистой; наконечник должен быть перпендикулярен к поверхности образца.

Источник

Перевод твердости hrb в hb

К статическим относятся способы измерения твёрдости по Бринеллю, Викерсу, Роквеллу, Кнупу; к динамическим – способы измерения твёрдости по Шору, Шварцу, Бауману, Польди, Морину, Граве.

Измерения твёрдости осуществляют при 20±10°С.

Измерение твёрдости по Бринеллю

Бринелля метод [по имени шведского инженера Ю.А.Бринелля (J.A.Brinell)] – способ определения твёрдости материалов вдавливанием в испытываемую поверхность стального закалённого шарика диаметром 2,5; 5 и 10 мм пр нагрузке P от 625 H до 30 кН. Число твёрдости по Бринеллю HB – отношение нагрузки (кгс) к площади (мм2) поверхности отпечатка. Для получения сопоставимых результатов относительной твёрдости материалы (HB свыше 130) испытывают при отношении P:D2=30, материалы средней твёрдости (HB 30-130) – при P:D2=10, мягкие (HB

Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012-59 “Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю”: Стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц. Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия. ГОСТ 9012-59, в частности, определяет требования, предъявляемые к отбору образцов металла для измерения твёрдости по Бринеллю – размер образцов, шероховатость поверхности и др.

Измерение твёрдости по Роквеллу

Роквелла метод [по имени американского металлурга С.Роквелла (S.Rockwell), разработавшего этод метод] – способ определения (измерения) твёрдости материалов (главным образом металлов) вдавливанием в испытываемую поверхность алмазного индентора с углом при вершине 120° (шкалы А и С) или стального закалённого шарика диаметром 1/16 дюйма или 1,588 мм (шкала B. Твёрдость по Роквеллу выражается в условных единицах. За единицу твёрдости принята величина, соответствующая перемещению индентора на 0,002 мм. Испытание методов Роквелла проводят на специальном настольном приборе, снабжённом индикатором, который показывает число твёрдости. ГОСТ 23677-79.

Таблица соответствия HB – HRC (Перевод значений твёрдости)

(соотношение твёрдости по Бриннелю твёрдости по Роквеллу,определяемых методами в соответствии с ГОСТ 8.064-79)

Твердость по Роквеллу (эталонная)

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

HRCэ

HRC

D=10мм HB

Р=3000кг диаметр отпечатка в мм

Твердостью металла называют его свойство оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии стандартного тела-наконечника на поверхностные слои материала.

Испытание на твердость – основной метод оценки качества термообработки изделия.

Числа твердости HRC для некоторых деталей и инструментов

Детали и инструменты	Число твердости HRC
Головки откидных болтов, гайки шестигранные, рукоятки зажимные	33. 38
Головки шарнирных винтов, концы и головки установочных винтов, оси шарниров, планки прижимные и съемные, головки винтов с внутренними шестигранными отверстиями, палец поводкового патрона	35. 40
Шлицы круглых гаек	36. 42
Зубчатые колеса, шпонки, прихваты, сухари к станочным пазам	40. 45
Пружинные и стопорные кольца, клинья натяжные	45. 50
Винты самонарезающие, центры токарные, эксцентрики, опоры грибковые и опорные платики, пальцы установочные, цанги	50. 60
Гайки установочные, контргайки, сухари к станочным пазам, эксцентрики круговые, кулачки эксцентриковые, фиксаторы делительных устройств, губки сменные к тискам и патронам, зубчатые колеса	56. 60
Рабочие поверхности калибров – пробок и скоб	56. 64
Копиры, ролики копирные	58. 63
Втулки кондукторные, втулки вращающиеся для расточных борштанг	60. 64

Таблица соотношений между числами твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору

Указанные значения твердости по Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствуют значениям твердости по Бринеллю, определенным с помощью шарика диаметром 10 мм.

По Роквеллу			По Бринеллю		По Виккерсу (HV)	По Шору
HRC	HRA	HRB	Диаметр отпечатка	HB	По Виккерсу (HV)	По Шору
65	84,5	–	2,34	688	940	96
64	83,5	–	2,37	670	912	94
63	83	–	2,39	659	867	93
62	82,5	–	2,42	643	846	92
61	82	–	2,45	627	818	91
60	81,5	–	2,47	616	–	–
59	81	–	2,5	601	756	86
58	80,5	–	2,54	582	704	83
57	80	–	2,56	573	693	–
56	79	–	2,6	555	653	79,5
55	79	–	2,61	551	644	–
54	78,5	–	2,65	534	618	76,5
53	78	–	2,68	522	594	–
52	77,5	–	2,71	510	578	–
51	76	–	2,75	495	56	71
50	76	–	2,76	492	549	–
49	76	–	2,81	474	528	–
48	75	–	2,85	461	509	65,5
47	74	–	2,9	444	484	63,5
46	73,5	–	2,93	435	469	–
45	73	–	2,95	429	461	61,5
44	73	–	3	415	442	59,5
42	72	–	3,06	398	419	–
40	71	–	3,14	378	395	54
38	69	–	3,24	354	366	50
36	68	–	3,34	333	342	–
34	67	–	3,44	313	319	44
32	67	–	3,52	298	302	–
30	66	–	3,6	285	288	40,5
28	65	–	3,7	269	271	38,5
26	64	–	3,8	255	256	36,5
24	63	100	3,9	241	242	34,5
22	62	98	4	229	229	32,5
20	61	97	4,1	217	217	31
18	60	95	4,2	207	206	29,5
–	59	93	4,26	200	199	–
–	58	–	4,34	193	192	27,5
–	57	91	4,4	187	186	27
–	56	89	4,48	180	179	25

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Таблица соответствия H B – HRC (Перевод значений твёрдости)

Измерения твёрдости осуществляют при 20±10°С.

Измерение твёрдости по Бринеллю

Бринелля метод

Измерение твёрдости по Роквеллу

Таблица преобразования твердости по Бринеллю HB (Н / мм2, по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу C)

Ниже приведена шкала Бринелля , которая показывает твердость материалов при вдавливании по шкале проникновения индентора, нагруженного на образец материала для испытаний. Это одно из нескольких определений твердости в материаловедении.

Твердость Таблица преобразования
на растяжение Прочность (Н / мм ²⁾	Твердость по Бринеллю (BHN)	по Виккерсу Твердость (HV)	Твердость по Роквеллу (HRB)	Твердость по Роквеллу (HRC)
285	86	90
320	95	100	56.2
350	105	110	62,3
385	114	120	66,7
415	124	130	71,2
450	133	140	75,0
480	143	150	78,7
510	152	160	81.7
545	162	170	85,0
575	171	180	87,1
610	181	190	89,5
640	190	200	91,5
675	199	210	93,5
705	209	220	95.0
740	219	230	96,7
770	228	240	98,1
800	238	250	99,5
820	242	255		23,1
850	252	265		24,8
880	261	275		26.4
900	266	280		27,1
930	276	290		28,5
950	280	295		29,2
995	295	310		31,0
1030	304	320		32,2
1060	314	330		33.3
1095	323	340		34,4
1125	333	350		35,5
1155	342	360		36,6
1190	352	370		37,7
1220	361	380		38,8
1255	371	390		39.8
1290	380	400		40,8
1320	390	410		41,8
1350	399	420		42,7
1385	409	430		43,6
1420	418	440		44,5
1455	428	450		45.3
1485	437	460		46,1
1520	447	470		46,9
1555	456	480		47,7
1595	466	490		48,4
1630	475	500		49,1
1665	485	510		49.8
1700	494	520		50,5
1740	504	530		51,1
1775	513	540		51,7
1810	523	550		52,3
1845	532	560		53,0
1880	542	570		53.6
1920	551	580		54,1
1955	561	590		54,7
1995	570	600		55,2
2030	580	610		55,7
2070	589	620		56,3
2105	599	630		56.8
2145	608	640		57,3
2180	618	650		57,8

Калькулятор преобразования твердости

– Machining Doctor

Калькулятор твердости

Преобразование твердости между HB, HV, HRC и HRB

Что такое твердость?

Твердость – это показатель сопротивления локальной пластической деформации, вызванной силой или истиранием.Материалы с высокой твердостью, как правило, будут более прочными и износостойкими, но, с другой стороны, более хрупкими и чувствительными к разрушению. Твердость – это обширная тема, которая хорошо освещена. В этом посте мы рассмотрим это с точки зрения обработки.

Единицы измерения твердости

Твердость измеряется несколькими методами и единицами измерения. Стандартные единицы, используемые в помещении для обработки:

Rockwell [HRC / HRB / HRA] – одна из наиболее распространенных единиц измерения твердости обрабатываемых материалов.испытание проводится путем измерения глубины проникновения сферы под большой нагрузкой по сравнению с проникновением, сделанным при эталонном предварительном натяжении. Шкала Роквелла разделена на 9 подшкал, отмеченных буквами A-K. В каждой шкале используется разная эталонная нагрузка и сфера разного размера. При механической обработке наиболее распространенной является шкала C (HRc). Обработанный металл обычно составляет от 10 до 65 HRC.

Автор Lokilechпроизводная работа: Nerdture

Бринелля [HB] – одна из наиболее распространенных единиц измерения твердости стальных материалов.испытание проводится со стальным шариком 10 мм, запрессованным с усилием 3000 кгс (6614 фунтов силы). Стандартные значения для обрабатываемых материалов варьируются от 100 HB для очень мягких материалов до 650 HB для термообработанных сталей.

Преимущество шкалы Бринелля [HB] перед шкалой Rockwell [HRC / HRB] заключается в том, что шкала охватывает весь диапазон, тогда как в шкале Rockwell C, когда твердость ниже 180 HB, необходимо переключиться на шкалу Rockwell B.

Пользователь A1 (Википедия)

Vickers [HV] – это стандартная единица измерения твердости твердых сплавов и других твердых режущих материалов, таких как керамика, CBN и PCD.Тест проводится путем измерения площади вмятины, созданного ромбом в форме пирамиды с квадратным основанием. Число HV равно силе, деленной на площадь (F / a). Марки карбидов обычно находятся в диапазоне 1300-1900 HV. Керамика может достигать твердости до 2000 HV, CBN до 3000 HV и PCD до 6000 HV

Твердость при обработке

Твердость – один из наиболее важных параметров, когда речь идет о механической обработке. Это основной параметр, который необходимо знать как для сырья, так и для режущих материалов.

Сырье

Хотя это противоречит интуиции, он не идеален для обработки очень мягких материалов. Стружку ниже определенной твердости невозможно сломать, а сырье имеет тенденцию налипать на режущую кромку, вызывая BUE. Начиная с определенной точки твердости, увеличение твердости еще больше увеличивает износ и потребует либо снижения скорости резания, либо снижения стойкости инструмента. При превышении определенного порогового значения обработка материала с использованием обычных твердосплавных пластин станет невозможной, а использование таких передовых материалов, как керамика и CBN, будет обязательным.

Группы материалов Диапазон твердости

Группа материалов	HB	HRC
Сталь (отожженная)	70-270	<28
Сталь (закаленная и отпущенная)	270-350	38
Сталь (закаленная)	350-750	39-68
Нержавеющая сталь (аустенитная)	70-180	<10
Чугун	180-300	10-32
Алюминий	60-100	–
Жаропрочные суперсплавы (инконель)	130-450	<46
Титан	70-370	<40

Карбид вольфрама

Большинство режущих инструментов изготовлено из карбида вольфрама.Сталь после термообработки может достигать твердости до 1000 [HV]. Марки карбида вольфрама варьируются от 1300 до 2000 HV и поэтому подходят для резки металлов. Высокая твердость идет рука об руку с более низкой прочностью и хрупкостью. Выбор слишком твердого сплава может привести к катастрофическому отказу из-за поломки пластин или снижению стойкости инструмента из-за выкрашивания режущей кромки.

Рекомендуемая твердость твердосплавных пластин для каждого применения 9007-1700 Токарная обработка при менее благоприятных условиях и обработка канавок

Марка Твердость	Твердость [Hv]	Применение
Твердый	1700-1900	Непрерывное точение в стабильных условиях
1500 Сбалансированное
Tough	1300-1500	Фрезерование, отрезка или токарная обработка с прерывистым резанием

Таблица преобразования твердости

Таблица преобразования

HRC в BHN

В этой таблице показана приблизительная твердость стали с использованием шкал Бринелля, Роквелла B и C, а также шкалы Виккерса.Эти таблицы преобразования предназначены только для ознакомления, поскольку в каждой шкале используются разные методы измерения твердости. В правом столбце показана приблизительная эквивалентная прочность на разрыв.

Преобразование твердости по Роквеллу (HRC, HRB) в твердость по Бринеллю (HB или BHN)

Твердость очень важна для изготовления грубых металлических отливок, нагрева процесс обработки и механической обработки. Твердость по Роквеллу (HRC и HRB) и Твердость по Бринеллю (HB или BHN) чаще всего используется для стали и чугунное литье.

Хотя нет точных таблиц преобразования и уравнений, но Литейный завод Даньдун рекомендует следующие формулы и сравнительные таблицы согласно опыту и стандартам.

Формула A – преобразование HRC в HB

Твердость по шкале C (HRC) по Роквеллу	Твердость по Бринеллю (HB)
От 21 до 30	HB = 5,970 * HRC + 104,7
От 31 до 40	HB = 8.570 * СПЧ + 27,6
От 41 до 50	HB = 11,158 * HRC – 79,6
От 51 до 60	HB = 17,515 * HRC – 401

Формула B – преобразование HRB в HB

Твердость по Роквеллу (HRB)	Твердость по Бринеллю (HB)
От 55 до 69	HB = 1,646 * HRB + 8,7
От 70 до 79	HB = 2.394 * HRB – 42,7
От 80 до 89	HB = 3,297 * HRB – 114
От 90 до 100	HB = 5,582 * HRB – 319

Следующие два таблицы преобразования взяты из стандарта ASTM A 370. Таблица A представляет собой сравнение твердости по шкале C по Роквеллу, твердости по Бринеллю, твердости по Виккерсу Твердость и предел прочности при растяжении (Rm). Таблица B – сравнение между HRB, BH, HV и Rm относятся к чугунолитейному производству.com.

Таблица A – от HRC до HB, HV, Rm

HRC Твердость	HB Твердость	HV Твердость	Rm Предел прочности на разрыв
Пенетратор алмазный	Бринелл 3000 кг	Виккерс 30	Н / мм2 МПа
20	226	238	760
21	231	243	770
22	237	248	790
23	243	254	810
24	247	260	820
25	253	266	850
26	258	272	860
27	264	279	880
28	271	286	900
29	279	294	930
30	286	302	950
31	294	310	970
32	301	318	1010
33	311	327	1030
34	319	336	1050
35	327	345	1080
36	336	354	1110
37	344	363	1140
38	353	372	1180
39	362	382	1220
40	371	392	1250
41	381	402	1300
42	390	412	1340
43	400	423	1390
44	409	434	1430
45	421	446	1480
46	432	458	1520
47	442	471	1580
48	455	484	1640
49	468	498	1700
50	482	513	1760
51	496	528	1820
52	512	544	1880
53	525	560	1950
54	543	577	2010
55	560	595	2070
56	577	613	2160
57	595	633	2240
58	615	653	2330
59	634	674	2420
60	654	697	–
61	670	720	–
62	688	746	–
63	706	772	–
64	722	800	–
65	739	832	–
66	–	865	–
67	–	900	–
68	–	940	–

Таблица B – HRB в HB, HV, Rm

HRB Твердость	HB Твердость	HV Твердость	Rm Предел прочности на разрыв
Шар 1/16 “	Бринелл 3000 кг	Виккерс 30	Н / мм2 МПа
49	92	–	320
51	94	–	330
54	–	–	–
55	100	100	340
56	101	101	–
57	103	103	350
58	104	104	–
59	106	106	360
60	107	107	–
61	108	108	–
62	110	110	370
63	112	112	–
64	114	114	–
65	116	116	385
66	117	117	395
67	119	119	400
68	121	121	405
69	123	123	415
70	125	125	420
71	127	127	425
72	130	130	435
73	132	132	440
74	135	135	450
75	137	137	455
76	139	139	460
77	141	141	470
78	144	144	475
79	147	147	485
80	150	150	495
81	153	153	505
82	156	156	530
83	159	159	550
84	162	162	560
85	165	165	565
86	169	169	570
87	172	172	580
88	176	176	590
89	180	180	605
90	185	185	615
91	190	190	620
92	195	195	635
93	200	200	650
94	205	205	675
95	210	210	690
96	216	216	705
97	222	222	715
98	228	228	750
99	234	234	785
100	240	240	800

HRC – алмаз пенетратор 120 °, нагрузка 1470 Н (150 кгс) длительностью 30 секунд.
HRB – шар 1/16 ’’, нагрузка 980 Н (100 кгс), продолжительность 30 секунд.
HB – шар 10 мм, нагрузка 29,400Н (3000 кгс) по дюрата 15 секунд.
BHN – Число твердости по Бринеллю, которое имеет то же значение, что и HB.
HV – пенетратор алмазный 136 °, нагрузка 294 Н (30 кгс) продолжительность 15 секунд.

Таблица преобразования твердости по Виккерсу (HV) в Rockwell C (HRC)

Таблица преобразования твердости по Виккерсу (HV) в Роквелл C (HRC)

ДИАГРАММА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЖЕСТКОСТИ по Виккерсу (ВН) НА РОКВЕЛЛ C (HRC)

По Виккерсу Твердость Число HV	Роквелл С Шкала Твердость HRC	по Виккерсу Твердость Число HV	Роквелл С Шкала Твердость HRC	Виккерса Твердость Число HV	Роквелл С Шкала Твердость HRC	по Виккерсу Твердость Число HV	Роквелл С Шкала Твердость HRC
900 890 880 870 860 850 840 830 820 810 800 790 780 770 760 750 740 730	66.5 66,1 65,7 65,3 64,9 64,5 64,1 63,7 63,3 62,9 62,5 62,1 61,7 61,3 60,9 60,5 60,1 59,7	720 710 700 690 680 670 660 650 640 630 620 610 600 590 580 570 560 550	59,3 58,9 58,5 58,1 57,7 57,3 56,9 56.5 56,1 55,7 55,3 54,9 54,5 54,1 53,7 53,3 52,9 52,5	540 530 520 510 500 490 480 470 460 450 440 430 420 410 400 390 380 370	52,1 51,7 51,3 50,4 49,7 49,0 48,2 47,5 46,7 45,9 45,1 44,3 43,5 42,6 41.7 40,8 39,8 38,8	360 350 340 330 320 310 300 290 280 270 260 250 245 240 235 230	37,8 36,8 35,7 34,5 33,4 32,2 30,9 29,6 28,2 26,7 25,1 23,5 22,7 21,8 20,9 20,0

Метод определения твердости стали и таблица преобразования

Твердость стали описывает свойства сталей, которые сопротивляются деформации, вдавливанию, проникновению и царапинам.твердость стали важна, потому что внутреннее сопротивление поверхности противостоять трению или эрозии маслом, паром и водой в процессе литья под давлением, существует несколько методов испытания жгутов, как показано ниже:

1. Твердость по Бринеллю (HB)
Прижмите шар из закаленной стали определенного размера (обычно диаметром 10 мм) к поверхности материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) в течение определенного периода времени. После снятия нагрузки отношение нагрузки к площади вдавливания называется твердостью по Бринеллю (HB), измеряемой в кг / мм ² (Н / мм ²).

2．Твердость по Виккерсу (HV)
Используйте прижимной пресс с алмазным квадратным конусом для проникновения в поверхность материала с нагрузкой не более 120 кг и углом при вершине 136 °. Затем разделите площадь вдавливания в материале на нагрузку, и мы получим значение твердости по Виккерсу (HV) (кгс / мм ²).

3. Твердость по Роквеллу (HR)
Когда HB> 450 или образец слишком мал, что делает невозможным применение твердости по Бринеллю, измерение твердости по Роквеллу будет иметь место.Алмазный конус с углом при вершине 120 ° или стальной шарик диаметром 1,59-3,18 мм вдавливается в поверхность исследуемого материала под определенной нагрузкой, и твердость сталей определяется на основе глубины отступа. В зависимости от твердости исследуемого материала ее измеряют по трем различным шкалам:

Твердость по Роквеллу состоит из трех различных стандартов, то есть HRA, HRB и HRC, относящихся к шкале A, шкале B и шкале C.

HRA: Твердость, полученная при использовании нагрузки 60 кг и алмазного конического индентора, применима для материалов с чрезвычайно высокой твердостью (таких как твердый сплав).

HRB: твердость, полученная при использовании нагрузки 100 кг и закаленного стального шара диаметром 1,58 мм, применима для материалов с более низкой твердостью (таких как отожженная сталь, чугун и т. Д.).

HRC: Твердость, полученная при использовании нагрузки 150 кг и алмазного конического индентора, применима для материалов с очень высокой твердостью (таких как закаленная сталь).

Таблица пересчета твердости стали

Существует так много различных типов испытаний твердости стали, что таблица преобразования, такая как приведенная ниже, позволяет нам сделать одно измерение и оценить относительную твердость по другой шкале.

RmN / мм2	HV	HB	HRC	RmN / мм2	HV	HB	HRC
250	80	76	–	1030	320	304	32,2
270	85	80,7	–	1060	330	314	33.3
285	90	85,2	–	1095	340	323	34,4
305	95	90,2	–	1125	350	333	35,5
320	100	95	–	1115	360	342	36,6
335	105	99.8	–	1190	370	352	37,7
350	110	105	–	1220	380	361	38,8
370	115	109	–	1255	390	371	39,8
380	120	114	–	1290	400	380	40.8
400	125	119	–	1320	410	390	41,8
415	130	124	–	1350	420	399	42,7
430	135	128	–	1385	430	409	43,6
450	140	133	–	1420	440	418	44.5
465	145	138	–	1455	450	428	45,3
480	150	143	–	1485	460	437	46,1
490	155	147	–	1520	470	447	46,9
510	160	152	–	1555	480	456	47.7
530	165	156	–	1595	490	466	48,4
545	170	162	–	1630	500	475	49,1
560	175	166	–	1665	510	485	49,8
575	180	171	–	1700	520	494	50.5
595	185	176	–	1740	530	504	51,1
610	190	181	–	1775	540	513	51,7
625	195	185	–	1810	550	523	52,3
640	200	190	–	1845	560	532	53
660	205	195	–	1880	570	542	53.6
675	210	199	–	1920	580	551	54,1
690	215	204	–	1955	590	561	54,7
705	220	209	–	1995	600	570	55,2
720	225	214	–	2030	610	580	55.7
740	230	219	–	2070	620	589	56,3
755	235	223	–	2105	630	599	56,8
770	240	228	20,3	2145	640	608	57,3
785	245	233	21.3	2180	650	618	57,8
800	250	238	22,2		660		58,3
820	255	242	23,1		670		58,8
835	260	247	24		680		59,2
850	265	252	24.8		690		59,7
865	270	257	25,6		700		60,1
880	275	261	26,4		720		61
900	280	266	27,1		740		61,8
915	285	271	27.8		760		62,5
930	290	276	28,5		780		63,3
950	295	280	29,2		800		64
965	300	285	29,8		820		64,7
995	310	295	31		840		65.3
					860		65,9
					880		66,4
					900		67
					920		67,5
					940		68

Таблица преобразования твердости

, калькулятор и тесты по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу и др.

Последние новости : Мы только что добавили новый замечательный калькулятор преобразования твердости в наше программное обеспечение G-Wizard.

Перейти к:

Таблица преобразования твердости и калькулятор

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

Твердость по Виккерсу

Определение твердости

Твердость – это мера того, насколько хорошо твердый материал сопротивляется постоянному изменению формы при приложении сжимающей силы. Твердость зависит от многих факторов, включая прочность межмолекулярных связей, пластичность, упругую жесткость, пластичность, деформацию, прочность, ударную вязкость и многие другие.

Испытания на твердость: измерение твердости

Обычно твердость измеряется тремя способами:

Устойчивость к царапинам

Испытания на твердость от царапин основаны на идее, что более твердые материалы поцарапают более мягкие.

Твердость при вдавливании

Типичный твердомер…

Твердость при вдавливании измеряет сопротивление образца деформации из-за постоянной сжимающей нагрузки от острого предмета. После того, как испытуемый материал подвергается воздействию индентора со специальной нагрузкой и определенными размерами, размеры отпечатка, оставленного на испытуемом объекте, определяют твердость.

Это наиболее распространенный метод испытания на твердость, используемый для ЧПУ и механической обработки, и все шкалы твердости по Роквеллу, Виккерсу, Шору и Бринеллю основаны на твердости при вдавливании.

Твердость отскока

При измерениях твердости по отскоку высота «отскока» молотка с алмазным наконечником, падающего с фиксированной высоты на исследуемый материал, определяет его твердость.

Тест на твердость по Роквеллу (HR)

В испытании на твердость по Роквеллу (значения которого обозначаются аббревиатурой «HR») используется индентор с алмазным конусом или стальным шариком.Индентор вдавливается в исследуемый материал под незначительной нагрузкой, обычно 10 кгс. Когда достигается равновесие (т.е. при этой нагрузке не происходит дальнейшего вдавливания), устанавливается исходное положение. Применяется дополнительная большая нагрузка, увеличивающая проникновение. Удаление основной нагрузки в большинстве случаев приводит к незначительному восстановлению материала. Разница между вдавливанием после этого незначительного восстановления и исходным значением, установленным незначительной нагрузкой, может использоваться для расчета числа твердости по Роквеллу.

Различные шкалы твердости по Роквеллу различаются по типу индентора, а также по основной нагрузке:

Параметры испытаний для различных шкал твердости по Роквеллу…

Тест на твердость по Роквеллу удобно автоматизировать, но он страдает от множества произвольных масштабов и возможных эффектов со стороны опорной наковальни для образца. Методы Виккерса и Бринелля не страдают от этого эффекта.

Испытание на твердость по Бринеллю (BHN)

Испытание на твердость по Бринеллю состоит из вдавливания в исследуемый материал шарика из закаленной стали или карбида диаметром 10 мм, подвергнутого нагрузке в 3000 кг.Для более мягких материалов существуют альтернативные весы с нагрузкой 1500 или 500 кг, чтобы избежать чрезмерного вдавливания.

Полная нагрузка применяется в течение 10–15 секунд для чугуна или стали и не менее 30 секунд для других материалов. Диаметр оставшейся вмятины измеряется микроскопом с малым увеличением. Число твердости по Бринеллю может быть рассчитано по диаметру отпечатка. Среднее значение двух измерений, сделанных под прямым углом, используется для диаметра для обеспечения точности.

По сравнению с другими методами испытаний шарик Бринелля делает самое глубокое и широкое вдавливание, поэтому результаты испытаний усредняют твердость на более широкой площади.Это может привести к более точным результатам при наличии нескольких структур зерен и других неоднородностей однородности материала.

Испытание на твердость по Виккерсу (HV)

В испытании на твердость по Виккерсу используется алмазный индентор в форме прямой пирамиды с квадратным основанием и углом 136 градусов между противоположными гранями. На индентор действует нагрузка от 1 до 100 кгс. полная нагрузка применяется в течение 10–15 секунд. Две диагонали, оставшиеся на поверхности материала, измеряются с помощью микроскопа и берется их среднее значение.Исходя из этого, рассчитывается площадь наклонной поверхности отпечатка, и на основании этого может быть определена твердость по Виккерсу.

Удивительно, но разные настройки нагрузки дают практически одинаковые числа твердости для однородного материала, что намного лучше, чем произвольное изменение шкалы с другими методами измерения твердости. Преимущества испытания на твердость по Виккерсу заключаются в том, что можно снимать чрезвычайно точные показания, а для всех типов металлов и обработки поверхностей используется только один тип индентора.Недостатком является то, что устройства, снимающие показания, представляют собой большие напольные устройства (не настольные) и стоят дороже, чем устройства Бринелля или Роквелла.

Прочие шкалы твердости

Шкалы твердости по Роквеллу, Бринеллю и Виккерсу являются наиболее распространенными шкалами твердости, но есть и многие другие:

– Береговой склероскоп

– Кнуп

– Leeb (HLD): Leeb – это испытание на твердость по отскоку, которое было разработано в 1975 году для обеспечения портативного испытания на твердость металлов.

– Твердость Янки: Янка используется исключительно для дерева, но может быть очень полезна при обработке дерева с ЧПУ.

Таблицы и калькулятор преобразования твердости G-Wizard

Наше программное обеспечение G-Wizard Calculator включает калькулятор преобразования твердости, потому что он имеет полный набор таблиц преобразования твердости и калькулятор, встроенный прямо на вкладке «Quick Refs»:

Калькулятор преобразования твердости по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу, склероскопу Шора и предел прочности на разрыв…

Калькулятор преобразования твердости особенно удобен.Введите значение «от», выберите единицы «от», введите единицы «до», и G-Wizard выдаст вам значение (если оно есть) в новых единицах твердости. Вот крупный план селектора единиц:

Вот еще кое-что – вы можете получить пожизненный доступ ко всем справочным калькуляторам и материалам, кроме калькулятора каналов и скоростей, просто подписавшись на бесплатную пробную версию G-Wizard. Правильно, это совершенно бесплатно, чтобы получить доступ ко всему, просто подписавшись на бесплатную пробную версию, и вы также получите все обновления и обслуживание клиентов на всю жизнь! Кроме того, купите версию за 79 долларов, и вы получите до 1 HP на Feeds и Speeds на всю жизнь.

Так в чем же загвоздка? Почему кто-то платит больше 79 долларов?

Многие любители платят не больше 79 долларов, кстати. Загвоздка – это ограничение мощности шпинделя. При покупке G-Wizard на 1 год за 79 долларов вы получаете 1 год неограниченной мощности шпинделя для подачи и скорости. Когда это истечет, вы получите ограничение мощности шпинделя в 1 л.с. Это ограничение зависит от того, на сколько лет вы подписаны. Вы можете увеличить его в любое время, продлив подписку. Или, если вам не нравятся подписки, вы также можете напрямую использовать продукт.И мы никогда не взимаем плату за обновления или обслуживание клиентов.

Так что давай, дайте G-Wizard бесплатную пробную версию. Вы будете удивлены тем, сколько времени это сэкономит вам на таких вещах, как размеры сверл для метчика, не говоря уже о более длительном сроке службы инструмента, улучшенной чистоте поверхности и более коротком времени цикла, которые вы получите благодаря улучшенным подачам и скоростям.

Таблицы и таблицы преобразования твердости

Rockwell A	Rockwell B	Роквелл С	Роквелл D	Роквелл 15-Н	Rockwell 30-N	Rockwell 45-N	Brinell Std	Бринелл Халтгрен	Вольфрам Бринелля	Виккерс	Shore Sclero-Scope	Приблизительная прочность на разрыв (фунт / кв. Дюйм)
85.6		68	76,9	93,2	84,4	75,4				1114	97
85		67	76,1	92,9	83,6	74,2				1060	95
84,5		66	75.4	92,5	82,8	73,3				1021	92
83,9		65	74,5	92,2	81,9	72			739	940	91
83,4		64	73,8	91.8	81,1	71			722	905	88
82,8		63	73	91,4	80,1	69,9			705	867	87
82,3		62	72,2	91,1	79.3	68,8			688	803	85
81,8		61	71,5	90,7	78,4	67,7			670	775	83
81,2		60	70,7	90,2	77,5	66.6		613	654	746	81	320000
80,7		59	69,9	89,8	76,6	65,5		599	634	727	80	310000
80,1		58	69,2	89,3	75,7	64,3		587	615	710	78	300000
79.6		57	68,5	88,9	74,8	63,2		575	595	694	76	2
79		56	67,7	88,3	73,9	62		561	577	649	75	282000
78,5		55	66.9	87,9	73	60,9		546	560	639	74	274000
78		54	66,1	87,4	72	59,8		534	543	606	72	266000
77,4	120	53	65,4	86.9	71,2	58,6		519	525	587	71	257000
76,8	119	52	64,6	86,4	70,2	57,4	500	508	512	565	69	245000
76,3	119	51	63,8	85.9	69,4	56,1	487	494	496	551	68	239000
75,9	118	50	63,1	85,5	68,5	55	475	481	481	542	67	233000
75,2	118	49	62,1	85	67.6	53,8	464	469	469	534	66	227000
74,7	117	48	61,4	84,5	66,7	52,5	451	455	455	502	64	221000
74,1	117	47	60,8	83,9	65.8	51,4	442	443	443	489	63	217000
73,6	116	46	60	83,5	64,8	50,3	432	432	432	474	62	212000
73,1	115	45	59,2	83	64	49	421	421	421	460	60	206000
72.5	115	44	58,5	82,5	63,1	47,8	409	409	409	435	58	200000
72	114	43	57,7	82	62,2	46,7	400	400	400	423	57	196000
71.5	114	42	56,9	81,5	61,3	45,5	390	390	390	401	56	1
70,9	113	41	56,2	80,9	60,4	44,3	381	381	381	390	55	187000
70.4	112	40	55,4	80,4	59,5	43,1	371	371	371	385	54	182000
69,9	111	39	54,6	79,9	58,6	41,9	362	362	362	380	52	177000
69.4	111	38	53,8	79,4	57,7	40,8	353	353	353	361	51	173000
68,9	110	37	53,1	78,8	56,8	39,6	344	344	344	352	50	169000
68.4	109	36	52,3	78,3	55,9	38,4	336	336	336	335	49	165000
67,9	109	35	51,5	77,7	55	37,2	327	327	327	320	48	160000
67.4	108	34	50,8	77,2	54,2	36,1	319	319	319	312	47	156000
66,8	107	33	50	76,6	53,3	34,9	311	311	311	305	46	152000
66.3	106	32	49,2	76,1	52,1	33,7	301	301	301	291	44	147000
65,8	105	31	48,4	75,6	51,3	32,5	294	294	294	285	43	144000
65.3	105	30	47,7	75	50,4	31,3	286	286	286	278	42	140000
64,7	104	29	47	74,5	49,5	30,1	279	279	279	272	41	137000
64.3	103	28	46,1	73,9	48,6	28,9	271	271	271	261	41	133000
63,8	102	27	45,2	73,3	47,7	27,8	264	264	264	258	40	129000
63.3	101	26	44,6	72,8	46,8	26,7	258	258	258	250	38	126000
62,8	100	25	43,8	72,2	45,9	25,5	253	253	253	246	38	124000
62.4	99	24	43,1	71,6	45	24,3	247	247	247	240	37	121000
62	99	23	42,1	71	44	23,1	243	243	243	235	36	118000
61,5	98	22	41.6	70,5	43,2	22	237	237	237	226	35	115000

Таблица преобразования твердости

hb в hrc

Таблица преобразования твердости

Matt Slay Phc.

Таблица преобразования твердости

Hv в Hrb Bedadowndaytona Com.

Таблица преобразования твердости 3.

Калькулятор преобразования твердости для испытаний по Роквеллу.

Таблица преобразования твердости

Hv в Hrb.

Таблица преобразования твердости

Hv в Hrb Bedadowndaytona Com.

Таблицы преобразования твердости

United Testing Systems Canada.

Таблица преобразования твердости стали

Таблица преобразования твердости карандаша Www Bedadowndaytona Com.

Таблица преобразования твердости

Hv в Hrb Bedadowndaytona Com.

Таблица преобразования твердости Таблица твердости стали.

Калькулятор преобразования твердости для испытаний по Роквеллу.

Самая популярная таблица преобразования твердости Преобразование шкалы твердости.

Omvandlingstabell Ab Momento.

Emco Test в App Store.

Omvandlingstabell Ab Momento.

Твердость по Роквеллу и испытание труб по Бринеллю.

Сравнение твердости Википедия.

Таблица преобразования твердости

2014 Twardosci Stali Pdfhardness.

Таблица преобразования твердости

Hv в Hrb Bedadowndaytona Com.

Портативный твердомер Gowe Весы твердости Hld Hb Hrc.

Таблица преобразования твердости.

Таблица преобразования твердости

2014 Twardosci Stali Pdfhardness.

Efunda Convert Твердость по Бринеллю 10 мм Стандарт 3000 кгс.

Расчетные эквиваленты твердости по Виккерсу и Роквеллу C.

Преобразование твердости.

Таблица преобразования твердости

Hbw в Hrc.

Шкала Бринелля Википедия.

Твердость по Бринеллю Твердость по Виккерсу и предел прочности на разрыв.

Таблица преобразования твердости по Роквеллу Pdf Бедундаундайтона Ком.

Таблица преобразования твердости 3.

Hrc Блог калькулятора Бринелля.

Портативный цифровой твердомер по отскоку по Leeb Hardy P150 Hl.

Калькулятор преобразования твердости стали Universal Metals.

Твердость по Роквеллу Hrc Hrb К твердости по Бринеллю Hb или Bhn.

Таблица преобразования твердости

Bhn Hv Hrb и Hrc Upmold Limited.

Таблица преобразования твердости Sij Ravne E 140 Astm A 427 Jis B.

Портативный твердомер Gowe Весы твердости Hld Hb Hrc.

Твердость по Роквеллу и испытание труб по Бринеллю.

Поправочные коэффициенты округлости.

Диаграмма эквивалентности преобразования шкалы твердости

Rhl160 Шкала твердости Hl Hb Hrb Hrc Hra Hv Hs Цифровой портативный измеритель твердости металла Leeb Приобрести твердомер Leeb Твердость металла.

Таблица преобразования твердости.

Таблица преобразования твердости

_06_12_2017_06_38 Твердость.

Подробная информация о новом портативном твердомере по Leeb Mh420 с 360 градусами Hl Hb Hrb Hrc Hra Hv Hs.

Us 383 3 Sh 160 Портативный твердомер по Leeb с измерением Hl Hb Hra Hrb Hrc Hv Hs Цифровой металлический стальной тестер Функция принтера в твердости.

Met Hrc Met Hb Hv Met Мини ультразвуковые портативные твердомеры.

Перевод единиц твердости hb в hrc: Перевод единиц твердости HRC HRA HB HV :: HighExpert.RU

Перевод единиц твердости hb в hrc

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Соответствие твердости и прочности Таблица / Hardness equivalent table

Измерение твердости материалов / Material hardness measurement

Таблица перевода и сравнения единиц измерения твердости. Шкала Викерса, Роквула, Бринеля, Шора. U.T.S

Перевод твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору

Таблица перевода твердости

методы измерения, шкалы HB, HRC, HV

Методы измерения твердости

Единицы измерения твердости

Метод Роквелла

Слесарный инструмент

Монтажный инструмент

Металлорежущий инструмент

Крепежные изделия

Требования к контролируемому изделию

Прямые методы

Способ Бринелля

Метод Роквелла

Динамическое вдавливание

Принцип упругой отдачи

Метод Бринелля

Измерение микротвердости

Соотношение значений твердости

Как проверить твердость металла – главные секреты

Что такое твердость металла

Методы проверки твердости металлов

О чем говорит твердость металла, что это дает

Заключение

Способы определения твердости металлов

Перевод твердости hrb в hb

Числа твердости HRC для некоторых деталей и инструментов

Таблица соотношений между числами твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору

Отверстия под резьбу

Размеры гаек под ключ

G и M коды

Типы резьб

Масштабы чертежей

Режимы резания

Отверстия под резьбу

Станки с ЧПУ

Режимы резания

Форматы чертежей

CAD/CAM/CAE системы

Чтение чертежей

Таблица преобразования твердости по Бринеллю HB (Н / мм2, по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу C)

– Machining Doctor

Калькулятор твердости

Преобразование твердости между HB, HV, HRC и HRB

Что такое твердость?

Единицы измерения твердости

Твердость при обработке

Сырье

Карбид вольфрама

Таблица преобразования твердости

HRC в BHN

Таблица преобразования твердости по Виккерсу (HV) в Rockwell C (HRC)

Метод определения твердости стали и таблица преобразования

, калькулятор и тесты по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу и др.

Перейти к:

Таблица преобразования твердости и калькулятор

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

Твердость по Виккерсу

Определение твердости

Испытания на твердость: измерение твердости

Устойчивость к царапинам

Твердость при вдавливании

Твердость отскока

Тест на твердость по Роквеллу (HR)

Испытание на твердость по Бринеллю (BHN)

Испытание на твердость по Виккерсу (HV)

Прочие шкалы твердости

Таблицы и калькулятор преобразования твердости G-Wizard

Таблицы и таблицы преобразования твердости

hb в hrc

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики