Перевод роквелла в бринелль: Таблица перевода величин твердости: Роквелл, Бринелль, Виккерс

alexxlab | 05.12.2022 | 0 | Разное

Содержание

Роквелла метод | это… Что такое Роквелла метод?

Ме́тод Рокве́лла является методом проверки твёрдости материалов. Из-за своей простоты этот метод является наиболее распространённым способом проверки твёрдости материалов. Способ основан на проникновении твёрдого наконечника в материал и измерении глубины проникновения.

Цифровой прибор для измерения твёрдости по методу Роквелла

Содержание

1 История
2 Шкалы проверки твёрдости по Роквеллу
- 2.1 Формулы для определения твёрдости
3 Проведение испытания
4 Факторы, влияющие на точность измерения
5 Сравнение шкал твёрдости
6 Оценка механических свойств по испытаниям на твёрдость
7 Ссылки
8 Список литературы
9 Нормативные документы
10 См. также

История

Измерение твердости по относительной глубине проникновения индентора было предложено в 1908г. венским профессором Людвигом (Ludwig) в книге

Die Kegelprobe (дословно «испытание конусом»)^[1]. Метод определения относительной глубины исключал ошибки, связанные с механическими несовершенствами системы, такими как люфты и поверхностные дефекты.

Твердомер Роквелла, машина для определения относительной глубины проникновения, был изобретен уроженцами шт. Коннектикут Хью М. Роквеллом (1890-1957) и Стэнли П. Роквеллом (1886-1940). Потребность в этой машине была вызвана необходимостью быстрого определения эффектов термообработки на обоймах стальных подшипников. Метод Бринелля, изобретенный в 1900 г. в Швеции, был медленным, не применимым для закалённых сталей, и оставлял слишком большой отпечаток, чтобы рассматриваться как неразрушающий.

Патентную заявку на новое устройство подали 15.07.1914, и, после ее рассмотрения, был выдан патент № 1294171 от 11.02.1919^[2].

Во время изобретения Хью и Стэнли Роквеллы (не прямые родственники) работали в компании New Departure Manufacturing (г.

Бристоль, шт. Коннектикут). New Departure, бывшая крупным производителем шарикоподшипников, в 1916 г. стала частью United Motors, а, вскоре, корпорации Дженерал Моторс (General Motors).

После ухода из компании в Коннектикуте, Стэнли Роквелл переехал в г. Сиракьюс (Syracuse), шт. Нью-Йорк, и 11.09.1919 подал заявку на усовершенствование первоначального изобретения, которая была утверждена 18.11.1924. Новый прибор имел патент № 1516207^[3]^[4]. В 1921 г. Роквелл переехал в Уэст-Хартфорд (West Hartford), шт. Коннектикут, где сделал дополнительные усовершенствования^[4].

В 1920 г. Стэнли сотрудничал с производителем инструментов Чарльзом Вильсоном (Charles H. Wilson) из компании Wilson-Mauelen, с целью коммерциализации изобретения и разработки стандартизированных испытательных машин

[5].

Около 1923 г. Стэнли основал фирму по термообработке Stanley P. Rockwell Company, которая всё еще существует в Хартфорде, шт. Коннектикут. Через несколько лет она, переименованная в Wilson Mechanical Instrument Company, сменила владельца. В 1993 г. компанию приобрела корпорация Instron.

Шкалы проверки твёрдости по Роквеллу

Существует несколько шкал для проверки твёрдости, основанных на комбинации «индентор (наконечник) — нагрузка». Используются три типа индентеров: шарик из карбида вольфрама диаметром 1/16 дюйма (1,5875 мм), такой же шарик из твёрдой стали (не рекомендуется) и конический алмазный наконечник с углом при вершине 120°. Возможные нагрузки — 60, 100 и 150 кгс. Величина твёрдости определяется как разница в глубине проникновения индентора при приложении основной и предварительной (10 кгс) нагрузки. Значения твёрдости по методу Роквелла предваряются буквой A, B или C.

ОСНОВНЫЕ ШКАЛЫ ТВЁРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ

Шкала	Индентор	Нагрузка, кгс
А	Алмазный конус с углом 120° в вершине	60 кгс
В	Шарик диам. 1/16 дюйма из карбида вольфрама (или из твёрдой стали)	100 кгс
С	Алмазный конус с углом 120° в вершине	150 кгс

Формулы для определения твёрдости

Твёрдость по шкале С (HRC) определяется формулой:

Шкала С имеет 100 делений. Разность H − h представляет разность глубин погружения индентора после снятия основной нагрузки и до её приложения (при предварительном нагружении).

Твёрдость по шкале B (HRB) определяется формулой:

Шкала В имеет 130 делений, нулевая точка — та же, что и для шкалы С.

Проведение испытания

Циферблат прибора для проверки твёрдости по Роквеллу

Выбрать подходящую для проверяемого материала шкалу (А, В или С)
Установить соответствующий индентор и нагрузку
Перед тем, как начать проверку, надо сделать два неучитываемых отпечатка, чтобы проверить правильность посадки наконечника и стола
Установить эталонный блок на столик прибора
Приложить предварительную нагрузку в 10 кгс, обнулить шкалу
Приложить основную нагрузку и дождаться до приложения максимального усилия
Освободить индентор
Прочесть на циферблате по соответствующей шкале значение твёрдости (цифровой прибор показывает на экране значение твёрдости)
Порядок действий при проверке твёрдости испытуемого образца такой же, как и на эталонном блоке.
Допускается делать по одному измерению на образце при проверке массовой продукции

Факторы, влияющие на точность измерения

Важным фактором является толщина образца. Не допускается проверка образцов с толщиной менее десятикратной глубины проникновения наконечника
Ограничивается минимальное расстояние между отпечатками (3 диаметра между центрами ближайших отпечатков)
Недопущение параллакса при считывнии результатов с циферблата

Сравнение шкал твёрдости

Простота метода Роквелла (главным образом, отсутствие необходимости измерять диаметр отпечатка) привела к его широкому применению в промышленности для проверки твёрдости. Также не требуется высокая чистота измеряемой поверхности (например, методы Бринелля и Виккерса включают замер отпечатка с помощью микроскопа и требуют полировку поверхности). К недостатку метода Роквелла относится меньшая точность по сравнению с методами Бринелля и Виккерса. Существует корреляция между значениями твёрдости, замеренной разными методами (см.

рисунок — перевод единиц твёрдости HRB в твёрдость по методу Бринелля для алюминиевых сплавов). Зависимость носит нелинейный характер. Имеются нормативные документы, где приведено сравнение значений твёрдости, измеренной разными методами (например, ASTM E-140).

Оценка механических свойств по испытаниям на твёрдость

Связь между результатами проверки на твёрдость и прочностными характеристиками материалов исследовались такими учёными-материаловедами, как Н. Н. Давиденков, М. П. Марковец и др. Используются методы определения предела текучести по результатам проверки на твёрдость вдавливанием. Такая связь была найдена, например, для высокохромистых нержавеющих сталей после различных режимов термообработки. Среднее отклонение для конического алмазного индентора составляло всего +0,9 %. Были проведены исследования по нахождению связи между значениями твёрдости и другими характеристиками, определяемыми при растяжении, как предел прочности (временное сопротивление, сужение в шейке и истинное сопротивление разрушению.

Ссылки

↑ G.L. Kehl, The Principles of Metallographic Laboratory Practice, 3rd Ed., McGraw-Hill Book Co., 1949, p 229.
↑ H.M. Rockwell & S.P. Rockwell, “Hardness-Tester,” US Patent 1 294 171, Feb 1919.
↑ S.P. Rockwell, “The Testing of Metals for Hardness, Transactions of the American Society for Steel Treating, Vol. II, No. 11, Aug 1922, p 1013-1033.
↑ ¹ ² S.P. Rockwell, “Hardness-Testing Machine,” US Patent 1 516 207, Nov 1924.
↑ V.E. Lysaght, Indentation Hardness Testing, Reinhold Publishing Corp., 1949, p 57-62.

Список литературы

Я. Б. Фридман. Механические свойства металлов. Изд. 3, в 2-х частях. М., «Машиностроение», 1974

М. Л. Бернштейн, В.А Займовский. Механические свойства металлов. Изд. второе, М., «Металлургия», 1979.

Нормативные документы

ГОСТ 9013-059 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
Стандарт ИЗО ISO 6508-1 : Metallic Materials — Rockwell Hardness Test
Part 1: Test Method (Scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
Стандарт ASTM E-18 Standard Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials
Стандарт ASTM E-140 Standard Hardness Conversion Tables for Metals. Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and Scleroscope Hardness

См. также

Твёрдость по Бринеллю
Твёрдость по Виккерсу
Твёрдость по Шоору
Твёрдость

Шкала Мооса

Определение твердости методом Баркола – Компания «Метротест»

1. Для чего предназначен твердомер по методу Баркола?

Твердомер по методу Баркола предназначен для ручной оценки твердости алюминия и алюминиевых сплавов, мягких металлов, пластмасс, изделий из стекловолокна, резины и кожи. Более твердые материалы не могут быть испытаны этим твердомером.

Твердомеры по методу Баркола выпускаются в 3 модификациях:

ТПБа-934 предназначен для мягких металлов, таких как алюминий и его сплавы, латунь, медь, а также некоторых твёрдых пластиков и стеклопластиков, с таблицей перевода в единицы твёрдости по Бринеллю, Виккерсу и Роквеллу B, E, F, H (см. таблицу 1)

ТПБа-935 предназначен для мягких пластмасс и очень мягких металлов (олово, медь, свинец и т.д.),

ТПБа-936 предназначен для мягких материалов (кожа, ткани, резина, линолеум, дерево и т.д.).

2. Составные части твердомера по методу Баркола

3. Как заменить индентор на твердомере по Барколу?

Новый индентор очистить спиртом.
Открутите шурупы 2, скрепляющие половинки корпуса (см. рисунок 1).
Выньте рамку, удерживая гильзу пружины 16 на месте, чтобы она не выпала до тех пор, пока рамка не будет удалена.
Ослабьте верхнюю направляющую втулку 4 с помощью прилагаемого гаечного ключа до тех пор, пока ее верхний край с крестообразной меткой не выступит выше рамки.
Поверните твердомер вверх ногами (так, чтобы пружина 1 и плунжер 6 не выпали), затем ослабьте контргайку 12 с помощью прилагаемого гаечного ключа и снимите нижнюю направляющую втулку 17.
Замените индентор в нижней направляющей втулке 17, а затем установите ее на место, оставив около 3/16 дюйма (5 мм) резьбы, выступающей под рамкой.
Затяните стопорную гайку 12, затем выполните процедуру измерения твердости на умеренно твердой поверхности 20-30 раз, чтобы обеспечить правильную посадку индентора.
Затяните гайку верхней направляющей втулки 4 до тех пор, пока ее верхний обрез не установится заподлицо с рамкой.
Откалибруйте твердомер по описанной ниже процедуре.
Установите гильзу пружины 16 на место, соберите половины корпуса, соедините их шурупами 2, и проведите проверку с использованием тест-диска.

4. Процедура калибровки

Для калибровки и проверки точности твердомеров (любых моделей) используют стандартизированные меры твердости.

По методу Баркола используют стандартные тестовые диски, в которых рабочая поверхность помечена маркировкой.

Калибровка для модификации ТПБа-934:

Установить верхнюю регулировочную гайку примерно на 1/16 дюйма (5 мм) ниже верхней части рамки.
Калибровать с использованием диска 87/89, используя нижнюю регулировочную гайку.
Калибровать с использованием диска 43/48, используя верхнюю регулировочную гайку.
Повторять шаги 2 и 3 до тех пор, пока оба показателя не становятся в пределах спецификации.

Калибровка для модификации ТПБа-935 и ТПБа-936:

Установить верхнюю регулировочную гайку на уровень верхней части рамки.
Калибровка по тестовому диску, используя нижнюю регулировочную гайку.

Для ТПБа-934 на шаге 2 (см. выше) используют тестовый диск 87/89, затем на шаге 3 используют тестовый диск 43/48. Повторять эту процедуру с этими тестовыми дисками до тех пор, пока не будет достигнуто оптимальное значение для обоих дисков. Если оптимизированный показания не могут быть получены на обоих тестовых дисках, это признак того, что острие индентора может быть повреждено. В этом случае рекомендуется замена индентора.

Для ТПБа-935 на шаге 2 используют тестовый диск 87/89.

Для ТПБа-936 на шаге 2 используют тестовый диск 48/850.

5. Таблица перевода единиц твердости

Таблица 1

Примерная таблица перевода твердости для ТПБа-934 в шкалы твёрдости Бринелль, Виккерс и Роквелл

ТПБа-934	Бринелль 10мм 500кгс	Виккерс 5кгс	Роквелл
ТПБа-934	Бринелль 10мм 500кгс	Виккерс 5кгс	B	E	F	H
35		21				32
36		22				35
37		23				37
38		24				40
39		25				42
40	25	26				45
41	25	27				47
42	26	28				49
43	27	29				51
44	27	30				54
45	28	30				56
46	29	31				58
47	30	32		23		60
48	30	33		26		62
49	31	34		28		64
50	32	35		31		66
51	33	36		34		68
52	34	38		36		70
53	35	39		39	30	72
54	37	40		41	34	73
55	38	41		44	37	75
56	39	43		46	40	77
57	40	44		48	43	78
58	42	45		50	46	80
59	43	47		53	48	82
60	45	49		55	51	83
61	46	50		57	54	85
62	48	52		59	56	86
63	50	54		61	59	88
64	51	56		63	61	89
65	53	58		65	63	90
66	55	60		67	66	92
67	57	62		69	68	93
68	60	65		71	70	94
69	62	67		73	72	95
70	64	70	17	75	74	97
71	67	72	23	76	75	98
72	69	75	28	78	77	99
73	72	78	33	80	79	100
74	75	81	38	81	80	101
75	78	85	42	83	82	102
76	80	88	47	84	83	103
77	84	92	51	86	85	104
78	87	95	55	87	86	105
79	90	99	59	89	88	106
80	94	103	63	90	89	106
81	97	108	66	91	90	107
82	101	112	70	92	91	108
83	105	117	73	94	92	109
84	109	121	76	95	93	109
85	113	126	79	96	94	110
86	117	131	81	97	95	111
87	121	137	84	98	96	111
88	126	142	86	99	97	112
89	130		88	100	98	112
90	135		90	101	98	113
91	140			102	99	114
92	145			103	100
93				103	100
94				104	101
95				105	102
96				106	102
97				106	103
98				107
99				107
100				108

Таблица 2

Примерная таблица соотношения твердости по Барколу для ТПБа-935 и ТПБа-936 и твердости по Шору тип D

Шор тип D	ТПБа-935	ТПБа-936
52		6
53		9
54		12
55		15
56		18
57		21
58		24
59		27
60		30
61		32
62		35
63		38
64		40
65		43
66		45
67		48
68	22	50
69	26	52
70	30	54
71	34	57
72	38	59
73	41	61
74	45	63
75	48	65
76	51	67
77	54	69
78	57	70
79	60	72
80	63	74
81	66	76
82	69	77
83	71	79
84	74	80
85	76	82
86	79	83
87	81	85
88	83	86
89	85	87
90	87	88

Преобразование твердости стали по Бринеллю, Роквеллу, растяжение

Запросить предложение

Ниже представлена таблица преобразования твердости стали . Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Brinell	Rockwell			Растяжение	Brinell	Rockwell			Распыление
Tungsten	А	Б	С	Прибл.	Вольфрам	А	Б	С	Прибл.
Карбид	Весы	Весы	Весы		Твердый сплав	Весы	Весы	Весы
Шар 3000	60 кг	100 кг	150 кг		Шар 3000	60 кг	100 кг	150 кг
кг					кг
*	85,6	*	68	*	331	68,1	*	35,5	166 000
*	85,3	*	67,5	*	321	67,5	*	34,3	160 000
*	85	*	67	*	311	66,9	*	33,1	155 000
767	84,7	*	66,4	*	302	66,3	*	32,1	150 000
757	84,4	*	65,9	*	293	65,7	*	30,9	145 000
745	84,1	*	65,3	*	285	65,3	*	29,9	141 000
733	83,8	*	64,7	*	277	64,6	*	28,8	137 000
722	83,4	*	64	*	269	64,1	*	27,6	133 000
712	*	*	*	*	262	63,6	*	26,6	129 000
710	83	*	63,3	*	255	63	*	25,4	126 000
698	82,6	*	62,5	*	248	62,5	*	24,2	122 000
684	82,2	*	61,8	*	241	61,8	100	22,8	118 000
682	82,2	*	61,7	*	235	61,4	99	21,7	115 000
670	81,8	*	61	*	229	60,8	98,2	20,5	111 000
656	81,3	*	60,1	*	223	*	97,3	20	*
653	81,2	*	60	*	217	*	96,4	18	105 000
647	81. 1	*	59,7	*	212	*	95,5	17	102 000
638	80,8	*	59,2	329 000	207	*	94,6	16	100 000
630	80,6	*	58,8	324 000	201	*	93,8	15	98 000
627	80,5	*	58,7	323 000	197	*	92,8	*	95 000
601	79,8	*	57,3	309 000	192	*	91,9	*	93 000
578	79,1	*	56	297 000	187	*	90,7	*	90 000
555	78,4	*	54,7	285 000	183	*	90	*	89 000
534	77,8	*	53,5	274 000	179	*	89	*	87 000
514	76,9	*	52,1	263 000	174	*	87,8	*	85 000
495	76,3	*	51	253 000	170	*	86,8	*	81 000
477	75,6	*	49,6	243 000	167	*	86	*	79 000
461	74,9	*	48,5	235 000	163	*	85	*	79 000
444	74,2	*	47,1	225 000	156	*	82,9	*	76 000
429	73,4	*	45,7	217 000	149	*	80,8	*	73 000
415	72,8	*	44,5	210 000	143	*	78,7	*	71 000
401	72	*	43,1	202 000	137	*	76,4	*	67 000
388	71,4	*	41,8	195 000	131	*	74	*	65 000
375	70,6	*	40,4	188 000	126	*	72	*	63 000
363	70	*	39,1	182 000	121	*	69,8	*	60 000
352	69,3	*	37,9	176 000	116	*	67,6	*	58 000
341	68,7	*	36,6	170 000	111	*	65,7	*	56 000

Правовая оговорка

Преобразование твердости по шкале Роквелла B (металлы мягче 240 BHN)

ТАБЛИЦА ПЕРЕВОДА ТВЕРДОСТИ

Приблизительные эквиваленты чисел твердости по Роквеллу B

для мягких металлов

VICKERS DPH	ROCKWELL									BRINELL BHN
HV/10	B	E	F	G	Н	К	15-T	30-T	45-T	500kg	3000kg
254	100			83			93	82	72	201	240
248	99			81			93	82	71	195	234
243	98			79			93	81	70	189	228
238	97			78			92	81	69	184	222
234	97			77			92	80	69	181	218
230	96			76			92	80	68	179	214
226	96			75			92	80	68	177	210
222	95			74			92	79	67	175	208
217	95			73			92	79	67	171	205
213	94			73			91	79	66	169	203
208	93			71			91	78	66	167	200
204	92			70		100	91	78	65	163	195
200	92			69		100	91	77	64	162	193
196	91			. 0025 190
192	90			66		99	90	76	63	157	185
188	89			64		98	90	76	62	154	180
184	88			63		97	90	75	61	151	176
180	87			61		97	89	75	60	148	172
176	86			59		96	89	74	59	145	169
172	85			58		95	89	74	58	142	165
168	84			56		94	88	73	57	140	162
164	83			54		93	88	72	56	137	159
160	82			53		92	88	72	55	135	156
156	81			51		91	87	71	54	133	153
152	80			49		91	87	70	53	130	150
148	79			48		90	87	70	52	128	147
144	78			46		89	86	69	51	126	144
141	77			44		88	86	68	50	124	141
. 0026	68	49	122	139
137	75		100	41		86	85	67	49	120	137
135	74		99	39		85	85	66	48	118	135
132	73		99	38		85	85	66	47	116	132
130	72		98	36		84	84	65	46	114	130
127	71	100	98	35		83	84	64	45	112	127
125	70	100	97	33		82	84	64	44	110	125
123	. 0025 123
120	68	98	96	30		80	83	62	42	107	121
118	67	98	95	28		79	83	62	41	106	119
116	66	97	95	27		78	82	61	40	104	117
115	65	96	94	25		78	82	60	39	102	116
114	64	96	94	24		77	82	60	38	101	114
113	63	95	93	22		76	81	59	37	99	112
112	62	95	92	21		75	81	58	36	98	110
111	61	94	92	19		74	81	57	35	96	108
110	60	93	91	18		73	81	57	34	95	107
108	59	93	91	16		72	80	56	32	94	106
107	58	92	90	15		71	80	55	31	92	104
106	57	91	90	13		71	80	55	30	91	102
105	56	91	89	12		70	79	54	29	90	101
104	55	90	88	10		69	79	53	28	89	99
103	54	90	88	9		68	79	53	27	87
102	53	89	87	7		67	78	52	26	86
101	52	88	87	6		66	78	51	25	85
100	51	88	86	4		65	78	51	24	84
100	50	87	86	3		65	77	50	23	83
99	49	87	85			64	77	49	22	82
98	48	86	85			63	77	49	21	81
97	47	85	84			62	76	48	20	80
96	46	85	83			61	76	47	19	79
95	45	84	83			60	76	46	18	79
95	44	84	82			59	75	46	17	78
94	43	83	82			58	75	45	16	77
93	42	82	81			58	75	44	15	76
92	41	82	81			57	74	44	14	75
91	40	81	80			56	74	43	13	74
90	39	80	79			55	74	42	11	74
90	38	80	79			54	73	42	10	73
89	37	79	78			53	73	41	9	72
88	36	79	78		100	52	73	40	8	71
88	35	78	77		100	52	72	40	7	71
87	34	77	77		99	51	72	39	6	70
87	33	77	76		99	50	72	38	5	69
86	32	76	75		99	49	71	38	4	68
86	31	76	75		98	48	71	37	3	68
85	30	75	74		98	47	71	36	2	67
85	29	74	74		98	46	70	36	1	66
84	28	74	73		97	45	70	35		66
84	27	73	73		97	45	70	34		65
83	26	73	72		97	44	69	33		65
83	25	72	71		96	42	69	33		64
82	24	71	71		96	42	69	32		64
82	23	71	70		96	41	68	31		63
81	22	70	70		95	40	68	31		63
81	21	70	69		95	39	68	30		62
80	20	69	69		95	38	68	29		. 0025	94	38	67	29	61
79	18	68	67		94	37	67	28		61
79	17	67	67		93	36	67	27		60
78	16	67	66		93	35	66	26		60
78	15	66	66		93	34	.0025	92	33	66	25		59
77	13	65	65		92	32	65	24		58
76	12	64	64		92	32	65	24		58
76	11	64	64		91	31	65	23		57
75	10	63	63		91	30	. 0025	91	29	64	22		56
74	8	62	62		90	28	64	21		56
74	7	61	61		90	27	63	20		56
73	6	61	61		90	26	63	20		55
73	5	60	60		89	26	63	19		55
72	4	59	60		89	25	62	18		55
72	3	59	59		88	24	62	17		54
71	2	58	58		88	23	62	17		54
71	1	58	58		88	22	61	16		53
70	0	57	57		87	21	61	15		53
HV/10	B	E	F	G	H	K	15-T	30-T	45-T	500kg	3000kg
VICKERS DPH	ROCKWELL									BRINELL BHN

Approximate Equivalents of Rockwell B Hardness Numbers for Soft Metals

Преобразование твердости или эквиваленты:

Преобразование твердости между различными методами и шкалами невозможно.

математически точны для широкого спектра материалов. Различные нагрузки, разная форма инденторов, однородность образца, холодная обработка свойства и упругие свойства усложняют проблему. Все таблицы и диаграммы следует рассматривать как дающие приблизительное эквиваленты, особенно при преобразовании в метод или шкалу, которые физически невозможно для конкретного испытуемого материала и, следовательно, не может быть проверено. Примером может служить преобразование HV/10 или HR-15N. значение на тонком покрытии к эквиваленту HRC.

Ссылки на:

Тест на тест на твердость

Тест на твердость роквелла

Тест на твердость Rockwell

Тест на твердость Бринелла

Тест на твердость Vickers

Тест на микрогарность

Тест твердости. Таблица преобразования твердости (цветная версия – загрузка может занять некоторое время)

Таблица преобразования твердости (бесцветная версия)

Таблица преобразования твердости (1)

Таблица преобразования твердости (2)

Таблица эквивалентов Бринелля, Виккерса и предельной прочности на растяжение (1)

Таблица Бринелля, Виккерса и эквивалентов предельной прочности на растяжение (2)

Таблица преобразования твердости относительно шкалы твердости Роквелла С (твердые материалы) (цветные)

Таблица преобразования твердости по шкале твердости С Роквелла (твердые материалы) (нецветные)

Таблица преобразования твердости относительно шкалы твердости Роквелла С (твердые материалы)

Расчетная эквивалентная таблица твердости по шкале Роквелла С и Виккерсу (твердые материалы)

Таблица преобразования твердости по шкале твердости В по Роквеллу (мягкие металлы) (цвет) бесцветный)

Таблица преобразования твердости по шкале твердости Роквелла B (мягкие металлы)

Таблица минимальной толщины испытательного образца для определения твердости по Роквеллу с использованием шариковых инденторов

Таблица минимальной толщины испытательного образца для определения твердости по Роквеллу с использованием алмазных инденторов

Калькулятор преобразования HV, МПа и ГПа

Телефон: +44 (0) 1252 405186

Электронная почта: tsc@gordonengland.

TOP HEADLINES