Перевод rz в ra таблица: Перевод Шероховатости rz в ra Таблица • Шероховатость поверхности
alexxlab | 26.10.1992 | 0 | Разное
основные термины и расчеты ⭐ АО КоСПАС
Условные обозначения направлений неровностей поверхности
| Графическое изображение шероховатости | Пояснение |
| Параллельное направление неровностей (параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность). | |
| Перпендикулярное направление неровностей (перпендикулярно к линии, изображающей на чертеже поверхность). | |
| Перекрещивающееся направление неровностей (перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность). | |
| Произвольное направление неровностей (различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность). | |
| Кругообразное направление неровностей (приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности). | |
| Радиальное направление неровностей (приблизительно радиально по отношению к центру поверхности). | |
| Хаотичное направление неровностей. |
Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел.
Читать также: Станок для переработки шин в крошку
Отверстия под резьбу
Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.
Размеры гаек под ключ
Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.
G и M коды
Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
Типы резьб
Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.
Масштабы чертежей
Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.
Отверстия под резьбу
Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.
Станки с ЧПУ
Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.
Форматы чертежей
Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.
CAD/CAM/CAE системы
Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.
Чтение чертежей
Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.
Лишь небольшая группа специалистов в курсе, что такое квалитет и знакома с прочими специфическими понятиями. Большинство сталкивается с этими определениями лишь в тех случаях, когда дело доходит до технической литературы. И это хорошо – можно не забивать себе голову огромными объёмами данных.
Обозначение шероховатости поверхностей — Мегаобучалка
Если рассмотреть в сильную лупу или под микроскопом поверхность какой-либо детали, то даже на хорошо отполированной поверхности заметны микронеровности.
Высота этих неровностей имеет большое значение. Чем меньше микронеровности, тем меньше поверхность детали подвергается вредному воздействию внешней среды (коррозии), поэтому, проектируя машины, конструктор задает не только точность, с какой должны быть выдержаны размеры элементов детали, но и допустимую величину шероховатостей. В то же время, чем чище поверхность, тем дороже ее изготовление.
Для оценки качества поверхности ГОСТ 2789-73 установил шесть параметров. В курсе инженерной графики студент знакомится только с двумя из них:
1 Среднее арифметическое отклонение точек профиля от средней линии в пределах базовой длины (символ Ra) -мкм
2 Rz – среднее расстояние между пятью наивысшими и пятью низшими точками выступов и впадин профиля в пределах базовой длины, мкм
В таблицах 6, 7 приведены стандартные числовые значения параметров шероховатости Ra и Rz.
Таблица 6 – Рекомендуемые значения параметра Ra
Таблица 7 – Рекомендуемые значения параметра Rz
Правила нанесения обозначения шероховатости на чертежах установлены ГОСТ 2.
309-73 (с учетом изменения № 3 от 28.05.2002г.). Структура знака обозначения шероховатости приведена на рисунке 11. При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.
Рисунок 11 – Структура знака шероховатости
Согласно стандарту, в обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков приведенных на рисунке 12.
Рисунок 12 – Знаки, применяемые при обозначении шероховатости
Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел (3,5 – 5 мм), высота H = (1,5…3)h. Толщина линий знаков s/2.
Обозначения располагают на линиях видимого контура, выносных линиях, на тех видах, разрезах и сечениях, на которых проставлены соответствующие размеры, или на полках линий-выносок, возможно ближе к размерным линиям.
При недостатке места допускается располагать их на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию (рисунок 13). На рисунке 14 показано, как надо располагать знаки относительно основной надписи чертежа.
При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображение не наносят (рисунок 15). Размеры и толщина линий знака, выносимого в правый верхний угол чертежа, должна быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.
Рисунок 13- Нанесение знаков Рисунок 14 – Расположение знака
При указании одинаковой шероховатости для большей части поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение шероховатости поверхности и знак по рисунку 17 заключенный в скобки. Это означает, что все поверхности, на изображении которых не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед знаком в скобках.
Размеры знака в скобках должны быть одинаковы с размерами знаков, нанесенных на изображении.
Рисунок 15 -Нанесение общей Рисунок 16 – Пример оформления
шероховатости поверхностей
Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз независимо от числа изображений.
Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности (рисунок 17). Обозначение шероховатости профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля или условно на выносной линии для указания размера резьбы (рисунок 18), на размерной линии или её продолжении.
Рисунок 17 – Шероховатость зубьев Рисунок 18 – Шероховатость резьбы
Обозначать шероховатость поверхностей заданных деталей следует только после внимательного их осмотра и уяснения условий работы.
Полезно, если есть возможность посоветоваться об этом с технологом предприятия, на котором работает заочник. В качестве рекомендаций при обозначении шероховатости поверхностей студент может воспользоваться таблицей 8 либо таблицей 3.1 в [ДЛ-1].
Таблица 8 – Рекомендуемые значения шероховатости
| Примерные параметры шероховатости поверхности | Типичные поверхности деталей, соответствующие данному значению шероховатости |
| - | Поверхности, к которым не предъявляется особых требований в отношении шероховатости поверхности |
| Rz 400-160 | Грубо обработанные поверхности, полученные после черновых операций: чернового строгания, чернового растачивания |
| Rz 80 | Свободные поверхности валов, стоек, грубых кучек, корпусов, кронштейнов. Поверхности отверстий из под сверла |
| Rz 40 | Поверхности корпусов, кронштейнов, втулок, крышек и других деталей, прилегающих к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными. Наружные несоприкасающиеся поверхности зубчатых колес и т. д.
|
| Ra 6,3 | Поверхности зуба зубчатых колес. Сопряженные плоскости неподвижных соединений; торцовые поверхности деталей, прилегающие к другим деталям. Наружные поверхности зубчатого венца. Внутренние поверхности корпусов под подшипники качения |
| Ra 3,2 | Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков, втулок. Отверстия подшипников скольжения |
| Ra 1,6 | Рабочие шейки коленчатых и распределительных валов. Рабочие поверхности ходовых винтов. Поверхность вала под подшипники качения |
| Ra 0,8 | Посадочные поверхности точных осей и валов малого диаметра |
Калькулятор
Рз-Ра| FACTUREE – Интернет-производитель
Первый онлайн-конвертер
в онлайн-калькулятор
RZ -RA -калькулятор
ИТ -класс -> Ограниченное отклонение
Ограниченное отклонение -> ИТ СТРЕЛЯЙ
Расчет
Не найдено
Ошибка
Неизвестная ошибка
.
схематический рисунок)
Интерференционная подгонка (схематическое рисунок)
Схематический чертеж
Номинальное размер
Axis
Режим
RA (мкм)
RZ (мкм)
FEHLE
Ra
Upper boundary
{{$ctrl.result.ra.upperLimit}}
Mean value
{{$ctrl.result.ra.meanEstimator}}
Lower boundary
{ {$ctrl.result.ra.lowerLimit}}
N
{{$ctrl.result.n}}
Rz
Верхняя граница
{{$ctrl.result.rz.upperLimit}}
Среднее значение .rz.meanEstimator}}
Lower boundary
{{$ctrl.result.rz.lowerLimit}}
N
{{$ctrl.result.n}}
Ra
Upper boundary
{{$ctrl.result.ra.upperLimit}}
Нижняя граница
{{$ctrl.result.ra.lowerLimit}}
Rz
Верхняя граница
{{$ctrl.result.rz.upperLimit}}
Нижняя граница
{{$ctrl.
result.rz.lowerLimit}}
Условия использования:
FACTUREE – Интернет-производитель постоянно предоставляет бесплатные онлайн-инструменты всем заинтересованным пользователям. Мы всегда с нетерпением ждем приятных отзывов и рекомендаций, как онлайн, так и оффлайн. Все инструменты были протестированы, но мы не несем ответственности за правильность результатов.
Глубина шероховатости Rz
Для определения усредненной глубины шероховатости Rz сначала устанавливается измерительный сегмент, который, в свою очередь, делится на (обычно пять) отдельных измерительных отрезков одинакового размера. Диапазон двух крайних значений в профиле шероховатости для соответствующих отдельных участков последовательно делится на количество участков измерения.
Среднее значение шероховатости Ra
Среднее арифметическое значение шероховатости Ra описывает среднее арифметическое всех отклонений профиля шероховатости от срединной линии в пределах измеряемой длины.
Преобразование Rz в Ra и обратно невозможно в масштабе 1:1. Однако можно указать интервал преобразования, содержащий все возможные значения. Эмпирическое правило, которое постоянно используется для преобразования Rz = Ra*7, недостаточно далеко, и, основанное на значительном разбросе значений, на практике может привести к неприятным сюрпризам.
Класс шероховатости N
Кроме того, качество поверхности часто подразделяется на 12 классов шероховатости или степеней шероховатости. Каждый класс шероховатости от N1 до N12 имеет максимально допустимое значение Ra в соответствии с DIN ISO 1302.
Указание по применению:
Прямое сопоставление значения Rz с классом шероховатости невозможно из-за интервала преобразования. В этом калькуляторе Rz-Ra входное значение Rz сначала преобразуется в среднее значение интервала Ra, и на основе этого значения определяется класс N.
Этот веб-сайт использует файлы cookie. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к нашей политике конфиденциальности. Принять
Отделка поверхности — Destiny Tool
Понимание обработки поверхности
RMS и Ra основаны на разных методах расчета шероховатости. Оба выполняются с помощью профилометра, но профилометр вычисляет шероховатость по-разному для Ra и RMS. Ra — среднее арифметическое высот поверхности, измеренных по всей поверхности. Просто усредните высоту по микроскопическим пикам и впадинам. Ra и среднеквадратичное значение являются показателями шероховатости поверхности, но каждый из них рассчитывается по-разному. Ra рассчитывается как среднее значение шероховатости поверхностей, измеренных на микроскопических пиках и впадинах. RMS рассчитывается как среднеквадратичное значение поверхности, измеренной на микроскопических пиках и впадинах. Один большой пик или дефект в микроскопической текстуре поверхности повлияет (повысит) среднеквадратичное значение больше, чем значение Ra, поэтому Ra сегодня чаще используется в качестве измерения.
|
Каждое значение использует одни и те же отдельные измерения высоты пиков и впадин поверхностей, но использует измерения в другой формуле.