Перевод твердости из hrc в hb: Перевод единиц твердости HRC HRA HB HV :: HighExpert.RU

alexxlab | 04.02.2023 | 0 | Разное

Твердомер металлов динамический ТВМ 1500

измерительные приборы, аналитическая аппаратура, лабораторное оборудование, расходные материалы

Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:

• Твердомеры металлов

Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (Rm в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически.

При использовании стационарных твердомеров подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством; что не всегда возможно. Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют:

• проводить измерение твёрдости не только в лаборатории, но и непосредственно на месте эксплуатации или производства изделия в цеховых и полевых условиях
• проводить измерение твёрдости крупногабаритных изделий и труднодоступных зон в изделии, когда применение стационарных твердомеров невозможно из-за технических и конструкционных ограничений
• проводить экспресс-анализ твёрдости с высокой производительностью — для одного измерения твёрдости требуется в 10 раз меньше времени, чем для твердомеров стационарного типа
• проводить измерения на выпуклых и вогнутых поверхностях, недоступных для стационарных твердомеров.

Особенности:

• Швейцарская точность – твёрдосплавный шарик бойка производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG
• Надёжность и компактность – датчик и электронный блок в едином корпусе, что исключает обрыв соединительных проводов.
• 9 типов измеряемых материалов – сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, медь и др.
• Взвод бойка при помощи шомпола – среднее время одного измерения твёрдости составляет около 4…7 секунд.
• Моментальное отображение результата одного удара и среднего значения серии измерений на дисплее
• Интеллектуальный режим включения/ожидания для увеличения срока службы аккумулятора
• Технические характеристики

ШКАЛЫ ТВЁРДОСТИ И ПОГРЕШНОСТЬ:

Шкала	Погрешность, не более
Шкала Либа, датчик типа «D»	±2 HLD
Шкала «С» Роквелла	±2 HRC
Шкала «В» Роквелла	±3 HRB
Шкала «А» Роквелла	±2 HRА
Шкала Бринелля	±12 HB
Шкала Виккерса	±15 HV
Шкала Шора «D»	±2 HSD
*Шкала предела прочности Rm(σb)	±5 % Мпа (Н/мм²)

*Шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля.

ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИЙ И ПЕРЕВОДА:

Материал	HLD	HRC	HRB	HRA	HB	HV	HSD	σb (Н/мм²)
Сталь и литая сталь	300…900	20,0…67,9	59,6…99,5	30…88	80…647	80…940	32,5…99,5	375…1710
Инструментальная углеродистая сталь	300…840	20,5…67,1				80…898		1170. ..2639
Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь	300…800	19,6…62,4	46,5…101,7		85…655	85…802		740…1725
Серый чугун	360…650				93…334
Чугун с шаровидным графитом	400…660				131…387
Литейный алюминиевый сплав	174…560				30…159
Латунь с высоким содержанием цинка	200. ..550		13,5…95,3		40…173
Оловянистая бронза	300…700				60…290
Медь	200…690				45…315

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА:

Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007)		ДА
Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140		ДА
Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D		НЕТ
Память		99 сохранённых значений
Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное)		ДА
Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики		ДА
Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth		НЕТ
Электропитание	заменяемая встроенная аккумуляторная батарея	тип «Крона» DC 9V Ni-MH 350 мА ч
	Время полной зарядки	12. ..15 часов
	Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц)	Выход 9 В 500 мА
	Потребляемая мощность, не более	1,3 ВА
	Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее	120 мин
	Автоматическое отключение питания, через	100 сек
Количество запрограммированных типов металлов		9
Диапазон температур:	При эксплуатации	-40…+60°С
	При транспортировке и хранении твердомера	-50…+70°С
Относительная влажность воздуха		30…80%
Масса твердомера		150 г
Габаритные размеры (В×Ш×Г)		100×60×33 мм
Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером		880 г.
Габаритные размеры чемоданчика (В×Ш×Г)		235×180×80 мм

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА С УДАРНЫМ БОЙКОМ типа D:

Определение пространственного положения при измерении		Ручное
Масса контролируемого изделия:	без использования дополнительных мероприятий, не менее	5 кг
	с использованием поддерживающего основания	2…5 кг
	с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее	0,05 кг
Толщина контролируемого изделия, не менее:	без использования дополнительных мероприятий	20 мм
	с использованием дополнительных мероприятий	5 мм
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra)		3,2 мкм
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее		30 мм
Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить		0,8 мм
Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина		500 мкм / 200 мкм
Минимальное расстояние между:	Соседними точками измерений (отпечатками)	3 мм
	Центром точки измерения и краем поверхности изделия	5 мм
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений		10 мм
Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений)		600000
Масса ударного бойка		5,5
Сила удара		11,0 Н/мм²
Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама		3 мм
Диаметр опорного кольца твердомера		20,0 мм

Комплект поставки:

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (включена в стоимость твердомера)

Твердомер с ударным бойком типа D	1
Щётка для очистки внутренностей ударного датчика	1
Адаптер питания от сети переменного тока	1
Паспорт	1
Сертификат о калибровке	1
Упаковочный чемоданчик	1

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не включена в стоимость твердомера)

• Комплект опорных колец и насадок
• Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8. 426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD
• Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007)

Почтовый адрес: 190013, Санкт-Петербург, а/я 120
Офис: Клинский проспект, д. 25
Телефон: +7 (812) 336-90-86 (многоканальный)
Транспортный отдел: +7 (931) 535-80-69
Факс: +7 (812) 336-90-86

Перевод твердости

Предел прочности	Бринель	Виккерс	Роквелл
[Н/мм2]	[HB]	[HV 30]	[HRB]	[HRC]
370  385  400	109  114  119	115  120  125	66,7
415  430  450	124  128  133	130  135  140	71,2  75
465  480  495	138  143  147	145  150  155	78,7
510  530  545	152  156  162	160  165  170	81,7  85
560  575  595	166  171  176	175  180  185	87,1
610  625  640	181  185  190	190  195  200	89,5  91,5
660  675  690	195  199  204	205  210  215	92,5  93,5  94
705  720  740	209  214  219	220  225  230	95  96  96,7
755  770  785	223  228  233	235  240  245	98,1	20,3  21,3
800  820  835	238  242  247	250  255  260	99,5  101	22,2  23,1  24
850  865  880	252  257  261	265  270  275	102	24,8  25,6  26,4
900  915  930	266  271  276	280  285  290	104  105	27,1  27,8  28,5
950  965  995	280  285  295	295  300  310		29,2  29,8  31
1030  1060  1095	304  314  323	320  330  340		32,2  33,3  34,4
1125  1155  1190	333  342  352	350  360  370		35,5  36,6  37,7
1220  1255  1290	361  371  380	380  390  400		38,8  39,8  40,8
1320  1350  1385	390  399  409	410  420  430		41,8  42,7  43,6
1420  1455  1485	418  428  437	440  450  460		44,5  45,3  46,1
1520  1555  1630	447  456  475	470  480  500		46,9  47,7  49,1
1700  1775  1845	494  513  532	520  540  560		50,5  51,7  53
1920  1995  2070	551  570  589	580  600  620		54,1  55,2  56,3
2145	608	640  660  680		57,3  58,3  58,3
		700  720  740		60,1  61  61,8
		760  780  800		62,5  63,3  64

Как преобразовать твердость по Бринеллю в HRC?

Испытание на твердость по Бринеллю является распространенным методом определения твердости металлов. Твердость по Бринеллю (HB) — это мера способности поверхности сопротивляться проникновению при воздействии на нее зонда HB. Метод испытания Бринелля измеряет отпечаток, остающийся на образце, когда на поверхность наносят 20 отпечатков высокого давления на фиксированную площадь. Число твердости основано на весе испытательного молотка. Преобразование между тестами твердости по Бринеллю и Роквеллу является простым, но не интуитивным, поскольку они измеряют разные свойства. При переводе из шкалы Бринелля в шкалу Роквелла необходимо также учитывать, проводились ли испытания на необработанной или термообработанной стали. В этой статье объясняется, как преобразовать твердость по Бринеллю в HRC.

I. Что такое твердость по Бринеллю (HB/BHN)?

Твердость по Бринеллю (HB) является мерой сопротивления вдавливанию поверхности с определенной площадью острия зонда HB при определенной нагрузке. Отпечаток НВ образуется при ударе зонда из закаленной стали, взвешенного по заданной формуле, о поверхность образца. Испытание HB можно проводить на любом материале с плоской поверхностью, включая лист, стержень, проволоку или пластину.

II. Что такое ХРК?

 

 

Испытание на твердость по Роквеллу или шкала Роквелла — это метод сравнительного испытания на твердость, используемый для измерения твердости металлических материалов путем измерения усилия, необходимого для деформации и проникновения в образец известного поперечного сечения. RHC — это шкала, которая измеряет сопротивление вдавливанию определенного участка поверхности образца. RHC — это средняя твердость при вдавливании, измеренная на небольших участках, каждый из которых имеет свою форму.

Связанная статья: Важность преобразования твердости: твердость по Роквеллу C по шкале

Статья по теме: Что такое шкала Роквелла?

 

III. Как твердость по Бринеллю связана с твердостью по Роквеллу?

Твердость по Бринеллю является мерой способности поверхности сопротивляться проникновению зонда HB и обычно используется для незакаленных металлов. Твердость по Роквеллу (HRC) относится к сопротивлению металла проникновению зонда HRC и обычно используется для закаленных металлов. HRC обеспечивает измерение упругости или эластичности при постоянном напряжении. Испытания на твердость предоставляют информацию как о прочности материала, так и о стойкости к истиранию.

IV. Как вы конвертируете HRC в BHN? (HRC to HB/ BHN Conversion)

. 0005

37

36

35

34

(HRC) Rockwell C scale hardness	Brinell hardness (HB) 10mm шарик нагрузка 3000 кгс
	Стандартный шарик	Шарик из карбида вольфрама
68 67 66 65 64	– – – – –	– – – (739) (722)
63 9003 62 9393939393 9000 2 9003 62 939393 9000 2 9003 7000493 9000 2 9007 9000 2 9003	0005 61 60 59	– – – – –	(705) (688) ( 670) (654) (634)
58 57 56 55 54	– – – – –	615 595 577 560 543
53 52 51 50 49	– (500) (487) (500) (487) (500) (487) . 0005 (464)	525 512 496 481 469
48 47 46 45 44	451 442 432 421 409	455 443 432 421 409
43 42 41 40 39	400 390 381 371 362	400 390 381 371 362
9000 2 9000 38 93938
9000 2 9000 38 93 93939393939393939393939393939393938 38
9000 9000 38
353 344 336 327 319	353 344 336 327 319
33 32 31 31 309 31 9000 30 31 9000 309 0004 29	311 301 294 286 279	311 301 294 286 279
28 27 26 25 24	271 264 9005	271 264 9005	. 0005 258 253 247	271 264 258 253 247
23 22 21 20 (18)	243 237 231 226 219	243 219	243 9000 219	243 9000 219	226 9000 9000 219	226 9000 9000 219	226 0113 237 231 226 219
(16) (14) (12) (10) ( 8)	212 203 194 187 179	212 203 194 187 179
( 6) ( 4) ( 2) ( 0)	171 165 158 152	171 165 158 152

. 0004

00380003 311

000500730043

9005 9005. 0038

. 0004
800	72
780	71
760	70
745	68
725	67 0060
712	66
682	65
668	64
652	63
626	62
0075 614	61
601	60
590	59
576	57
552	56
545	55
529	54
514	53
502	52
495	51
477	477	0060	49
461	48
451	47
444	46
427	45
415	415	444 9.	4499	415 .0005
401	43
388	42
375	41
370	40
362	39
39
351	38
346	37
341	37
331	36
323	35
9005
	34
301	33
293	32
285	31
276	30
269
269
269
269
29
261	28
258	27
249	25
245	24
240	0113 23
237	23
229	22
224	21
217	20
211	19
206	18
203	17
200	16
196	15
191	14
14
0113 187	13
185	12
183	11
180	10
175
170
7
167	6
165	5
163	4
160	3
156	0113 2
154	1
152	–
150	–
147	–
145	–
–
143	–
141	–
140	–
135	–
130	–
114
114
114
9000 3 114
9000 3 114
9000 3 114
. 0004	–
105	–
95	–
90	–
81	–
76		9000		9000 3 9005	0113 –

Заключение

Преобразование между твердостью по Бринеллю и твердостью по Роквеллу требует понимания связи между этими двумя испытаниями на твердость.