Перфоратор как смазывать: чем смазать редуктор, патрон и бур

alexxlab | 28.03.2023 | 0 | Разное

Как и чем правильно смазывать перфоратор

То, насколько долго прослужит перфоратор, во многом зависит от правильного ухода и соблюдения требований по эксплуатации. Один из основных этапов — это периодическая смазка инструмента и его основных компонентов.

Чем чаще и качественнее будет смазка, тем большей работоспособности и срока службы стоит ждать от электроинструмента. Обрабатывая его специальными составами, это сохраняет поверхности, снижает нагрузки и трение.

Но пользоваться первой попавшейся смазкой всё же не рекомендуется. Не исключено, что из-за неправильного выбора вы лишь спровоцируете скорый выход из строя агрегата. Поэтому нужно чётко понимать, как и чем нужно обрабатывать детали перфоратора

Содержание

  1. Понятие о перфораторной смазке
  2. Какие компоненты нужно смазывать
  3. Зона рабочей оснастки
  4. Патрон
  5. Редуктор
  6. Периодичность обработки
  7. Как правильно выбрать смазку
  8. Виды смазок и требования к ним
  9. Средства для буров
  10. Редукторные смазки
  11. Правила нанесения смазки

Понятие о перфораторной смазке

Перфораторной смазкой является маслянистое вязкое вещество, которое отличается жёлтым оттенком и специфическим запахом. Основным назначением средства является снижение силы трения между подвижными элементами агрегата в процессе его работы.

Во время эксплуатации электроинструмента на смазку начинают попадать продукты износа, а также пыль и грязь. В итоге состав теряет свои эксплуатационные и физико-химические свойства. По этим причинам состав следует периодически обновлять. То есть смазывать заново, соблюдая все правила.

Если игнорировать эту рекомендацию, то прибор начнёт испытывать дефицит смазочного материала. В итоге возникнет перегрев, а затем и полный выход из строя. Но и избыточное количество вещества также несёт в себе угрозу. Скорость сверла падает, что отражается на эксплуатационных показателях.

Выбирая смазку, пользователь перфоратора должен обращать внимание на состав и на характеристики самого электроинструмента.

Какие компоненты нужно смазывать

Если заглянуть в инструкцию по применению, то здесь будет сказано, что периодической обработке смазочными составами подлежат 3 элемента устройства. Это необходимо для повышения эффективности работы прибора, а также для увеличения срока его службы.

К этим 3 элементам относят:

  • рабочую оснастку;
  • патрон;
  • редуктор.

При этом у каждого компонента есть свои нюансы.

Зона рабочей оснастки

Включает в себя коронку и бур. Это элементы подвергаются повышенной нагрузке при работе. Именно с их помощью удаётся обработать твёрдые материалы и поверхности.

В большинстве инструкций говорится, что рабочая оснастка, а точнее хвостовик бура, должен смазывать при каждом применении. Если перфоратор работает в течение дня, мастер обязан периодически проверять наличие смазки в этом узле.

Не помешает заглянуть в руководство по эксплуатации конкретной модели перфоратора. Там указано в деталях, как именно осуществляется смазывание.

Чаще всего средство наносят на пазы, с помощью которых фиксируются стопорные крылья. Но перед добавлением средства сначала сухой салфеткой обязательно удаляются остатки старой смазки. Не забудьте удалить загрязнения и пыль. Далее уже наносится средство и равномерно распределяется по поверхности. Обычно более 1 грамма состава наносить не стоит.

Патрон

Теперь к вопросу об обработке смазочным материалом патрона перфоратора. Для поршня обязательно требуется смазка. Важно учитывать, что на новых инструментах патрон является сухим.

Так что перед введением в эксплуатацию необходимо нанести средство на место, куда устанавливается оснастка. При работе перфоратора именно на этом участке возникает наибольшее трение.

Редуктор

Элемент необходим для того, чтобы передавать крутящий импульс на патрон от электродвигателя.

Пиковая нагрузка на редуктор возникает именно во время работы на высоких скоростях. Сильно повышается температура, которая влияет на эффективность смазки. В итоге постепенно работоспособность смазки снижается, и её следует обновлять.

Для этого корпус следует разобрать, после чего равномерно нанести слой масла.

Если говорить о том, какую смазку предпочтительнее использовать конкретно для редуктора перфоратора, то тут оптимальным выбором будет фирменный состав. То есть смазка, предназначенная для конкретной марки электроинструментов. Большинство производителей предлагают соответствующие расходные материалы для обслуживания своих электрических приборов.

Периодичность обработки

Как уже говорилось, хвостовик бура правильно обрабатывать смазочным средством перед каждым применением инструмента. Что же касается периодичности общего обслуживания, то она зависит от интенсивности эксплуатации.

В условиях среднего уровня эксплуатации достаточно обновлять смазку на узлах перфоратора раз в год. Если же электроинструмент работает часто и в условиях повышенных нагрузок, тогда интервал между заменой смазки рекомендуется сократить до 6-9 месяцев.

Как правильно выбрать смазку

Начинающие пользователи электроинструмента интересуются, чем нужно смазывать редуктор и другие элементы перфоратора. Здесь правильнее всего заглянуть в руководство по эксплуатации.

Именно в инструкциях производитель должен указывать, какую именно смазку следует использовать для перфоратора каждой модели.

До тех пор, пока гарантийный срок на прибор не закончился, нужно применять исключительно сертифицированные средства. В противном случае сервисный центр откажется от выполнения гарантийных обязательств.

И всё равно актуальным остаётся вопрос о том, какой смазкой предпочтительнее смазывать тот или иной перфоратор. Причина заключается в высокой стоимости оригинальных расходных материалов.

В качестве универсального средства можно представить масло, которое предназначено для дизельных моторов. Также распространёнными оказались составы с графитом в основе.

Специальные смазки ещё можно заменить на обычный литол или солидол. Наибольшее распространение получил Литол-24.

Если составлять топ-10 среди смазок, которые отлично подойдут для смазки перфоратора, то здесь можно выделить продукцию следующих брендов:

  • Makita;
  • Bosch;
  • Matabo;
  • Al-Ko;
  • Лесоруб Премиум;
  • ВМПАвто;
  • Patriot;
  • Elitech;
  • Зубр.

При этом важно учитывать, что для буров перфоратора и для редуктора применяются специальные виды смазок, которые отличаются друг от друга. Иными словами, смазка для бура не может применяться для обработки редуктора. А редукторные смазки не подходят для того, чтобы обслуживать бур.

Виды смазок и требования к ним

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы необходимо знать не только о том, как смазывать инструмент, но и чем именно при этом можно пользоваться.

Применение одинаковой смеси для бура и редуктора запрещено. Иначе устройство быстро выйдет из строя.

Средства для буров

Покупая электроинструмент, специальная смазка, которой обрабатывают бур, должна идти в комплекте. Она отличается повышенной густотой.

Также в инструкции указывают, как правильно наносить средство на бур и с какой периодичностью это нужно делать.

Когда смазка из комплекта закончится, пользователь может перейти на продукцию другого производителя. Только не стоит забывать о гарантийном периоде. До его завершения лучше не рисковать и оставаться верным официальному средству.

При выборе аналога учитывайте, подходит ли состав для конкретной модели перфоратора и можно ли им обрабатывать именно бур.

Редукторные смазки

Если электроинструмент новый, то пока про замену или внесение смазки думать не требуется. С завода там достаточно смазки, чтобы инструмент спокойно отработал около 1 года. Но затем потребуется повторная обработка. В комплекте смазки для редуктора не предусмотрено. Зато есть оригинальные средства и аналоги, которые отлично подходят для таких задач.

Для редукторных смазок характерными являются следующие свойства:

  • повышенная адгезия;
  • влагостойкость;
  • противостояние процессам коррозии и образованию ржавчины;
  • сбор и отвод накапливающегося мусора;
  • образование капель при повышенных температурах;
  • восстановление эксплуатационных характеристик после нагрева и остывания.

Потенциально для смазки редуктора активно используемого перфоратора можно использовать литол, солидол, а также нигрол. Это достаточно эффективные консистентные составы. Но они скорее подходят как временный вариант, когда нет возможности воспользоваться полноценным средством для обработки редуктора перфоратора. Эти смазки являются более подходящим выбором при обслуживании бытовой техники и компонентов автомобиля.

Правила нанесения смазки

Определитесь, чем именно будете смазывать свой перфоратор, а также подготовьте необходимое количество смазки.

Далее процедура выглядит следующим образом:

  • Очистите инструмент от остатков пыли, грязи и прочего мусора. Это рекомендуется сделать до разборки, чтобы мусор с поверхностей не попал в более чувствительные узлы.
  • Внимательно запомните, как именно располагаются компоненты электроинструмента. Сборку нужно выполнить строго в обратной последовательности. Важно, чтобы каждый компонент оказался на своём месте.
  • Если вы только закончили работу перфоратором, нельзя сразу же приступать к смазке. Подождите, чтобы инструмент остыл. Иначе холодное масло, попавшее на горячие элементы прибора, могут спровоцировать проблемы и неполадки. Смазка попросту может не выполнять свои функции.
  • Далее разберите перфоратор на компоненты. Редуктор и бур нужно извлечь, после чего промыть в чистом бензине и насухо протереть.
  • Далее нанесите специальную смазку. Всё же лучшим решением будет фирменная смазка. Производитель разработал его специально для конкретного устройства. Фактически это гарантия того, что после обработки инструмент будет работать правильно.
  • Завершив процедуру нанесения, соберите прибор в обратной последовательности.

Закончив обслуживания перфоратора, которое без особых проблем проводится своими руками, можно продолжать активную эксплуатацию. Правильно внесённая смазка не потребует замены еще 6-12 месяцев.

Как видите, можно самостоятельно смазать прибор и дальше его использовать по прямому назначению. Только учтите, что при длительном игнорировании правил обслуживания, а также при использовании несоответствующих требованиям смазок, перфоратор может выйти из строя. При сильном износе основных элементов даже фирменная смазка уже не поможет. Здесь потребуется уже более серьёзное вмешательство в виде ремонта, замены компонентов или даже покупки нового электроинструмента.

Как часто смазываете и обслуживаете свой перфоратор? Каким средством пользуетесь? Считаете ли правильным применять фирменные средства? Или аналоги ничем не хуже?

Смазка для перфоратора – как и чем смазать инструмент

Даже недорогие перфораторы при правильной эксплуатации нуждаются в своевременном техническом обслуживании. В более тяжёлых условиях работают разнообразные шлифовальные машины, в том числе болгарки, и штроборезы. Высокие скорости вращения и перемещения элементов механизма, значительные нагрузки, к которым добавляется мелкодисперсная пыль, отрицательно влияют на качество работы. Инструмент нуждается в периодической разборке и очистке, в процессе которых проводится смазка для перфоратора.

Содержание

  1. Что нужно смазывать
  2. Хвостовик бура
  3. Редуктор
  4. Патрон
  5. Требования к смазке
  6. Смазка для хвостовиков буров
  7. Смазка для редуктора
  8. Особенности графитовой смазки для перфоратора
  9. Как смазать перфоратор самостоятельно

Что нужно смазывать

В соответствии с инструкцией по эксплуатации внутри перфоратора нужно смазывать редуктор и подшипники. Обслуживание можно провести своими руками.

Хвостовик бура

Бетонная пыль – отменный абразивный материал. Проникая внутрь, она ускоряет износ патрона и хвостовика насадки. Перед каждой установкой оснастки в патрон перфоратора хвостовик бура тщательно очищается от пыли и прочих загрязнений и смазывается. Наносят «Литол» на шлицы хвостовика – в закрытые и открытые канавки, которое равномерно распределяется по всей их длине.

Большинство владельцев инструмента предпочитают входящий в комплект поставки антиадгезив, но:

  • ему свойственно закачиваться;
  • оригинал стоит немалых денег, и его не всегда отыщешь в магазине.

Многие предпочитают классический жировой солидол или «Литол». Последний демонстрирует неплохие результаты, но без недостатков не обходится.

  • Материал известен невысокой водостойкостью – способен пропускать влагу к соприкасающимся поверхностям, которая вызывает коррозию металлических компонентов. Ржавчина ускоряет износ патрона.
  • Особенность литола как смазки для патрона перфоратора – быстрый износ. После десятка минут работы «Литол» превращается в обработку, его механические показатели падают, и эффективность снижается.
  • Стоимость. Да-да, доступность в данной ситуации – слабая сторона. Если смазка дешевая, значит её накладывают, не жалея, а зря. Ещё ни одному патрону перфоратора на пользу такая щедрость не пошла.
Смазывается хвостовик бура

«Литол» можно порекомендовать людям:

  1. готовым периодически останавливать работу для замены износившейся смазки на новую в рекомендуемых производителем объёмах – по капле в каждую канавку;
  2. не работающим и не хранящим перфоратор в условиях повышенной влажности;
  3. желающим сэкономить на смазочных материалах;
  4. владеющих недорогим перфоратором – на расходниках для профессиональных моделей экономить не рекомендуется.

Если во время работы из патрона вылетают капли масла, значит, она не предназначена для работы при повышенной температуре, хвостовик насадки сильно нагрелся либо её слишком много нанесено.

Редуктор

Редукторы перфораторов бывают двух разновидностей. В устройствах с кривошипно-шатунным механизмом это модель с раздельным от ударной группы исполнением, с качающимся подшипником – реализован по храповому типу.

Редуктор – это пара шестерёнок с прямым или косым зубом, которые передают вращательный момент к патрону с насадкой. Смазка для редуктора перфоратора щедро наносится на зубья всех шестеренок и компоненты ударной группы «пьяный подшипник». Для этого устройство придётся разобрать, избавиться от отработанного компаунда, параллельно оценив состояние механических компонентов – не пора ли их заменить.

Места для смазывания

Смазка должна быть инертной к пластику, из которого изготавливается значительная часть корпусов, особенно недорогих перфораторов.

Частота замены смазки конкретной модели указана в инструкции по эксплуатации, она зависит от:

  • качества металла, из которых изготовлены трущиеся детали;
  • интенсивности эксплуатации инструмента;
  • уровня нагрева компонентов;
  • качества смазочного материала, его количества;
  • условий работы.

Для большинства недорогих моделей перфораторов техобслуживание рекомендуется проводить каждый 200 часов работы при условии использования качественной смазки. Если инструмент эксплуатируется редко – смазывать перфоратор нужно перед использованием раз в полгода. Любая синтетическая смазка со временем разлагается, теряя изначальные свойства.

Редуктор в солидоле

Перед работой при низких и отрицательных температурах перфоратор должен поработать минуту-две на невысоких холостых оборотах для нагрева смазки – загустевший состав не столь эффективен.

Нанесение компаунда

Смазка редуктора и подшипника должна заполнять около 1/3 свободного объёма. Если нанести больше – начнёт изрядно греться, ускоряя старение металла.

Патрон

Патрон перфоратора отдельно не смазывается. Компаунд достаточно нанести на хвостовик сверла или бура.

Требования к смазке

Для редуктора и оснастки нужны разные масла – детали работают в различных условиях, при разном давлении и температурном режиме. Покупать рекомендуется составы, созданные производителями перфораторов. Если это инструмент Bosh или Макита, значит и расходный материал стоит брать под этим брендом.

Смазка для хвостовиков буров

На рынке полно составов, предназначенных для нанесения на хвостовик бура. Они отличаются вязкостью, но она обычно выше, чем густота смазки для передаточного механизма. Применять нужно рекомендуемый производителем перфоратора компаунд. Если входящий в комплект поставки смазка для буров перфоратора закончилась – купить её в официального дилера.

Брендовые составы смазки

Смазка для редуктора

При сборке перфоратор смазывается должным образом. Вследствие работы состав изнашивается, вырабатывается, поэтому нуждается в периодической замене. Иногда в него проникают частицы пыли или отколовшиеся от шестерен кусочки металла, они становятся абразивными материалами, ускоряющими износ деталей. Для редуктора применяются масла, соответствующие ряду требований:

  1. водоотталкивающий эффект – защитит детали от проникновения влаги при работе и хранении перфоратора в сырых помещениях;
  2. работа при высокой температуре;
  3. самовосстановление;
  4. высокая адгезия – прилипание к поверхности стали, образование между деталями масляной плёнки;
  5. инерционность по отношению к стали – изготовляются шестерни, пластику и алюминию – корпус;
  6. защита металла от окисления;
  7. высокая температура каплепадения – препятствует падению смазки под действием центробежной силы;
  8. улавливание и отвод загрязнений из зоны контакта деталей.

Многие профессиональные перфораторы снабжаются отверстием для добавления смазки в редуктор. Через них отработанное масло из агрегата выливается, само отверстие плотно закрывается резиновой либо пластиковой пробкой. В таких моделях применяется жидкая смазка. По консистенции схожа с моторным маслом, но им не заменяется. Она омывает содержимое редуктора, поэтому ей не требуется прилипание.

Особенности графитовой смазки для перфоратора

Пластичные графитовые смазки всё чаще применяются в перфораторах. Они создаются на основе графита – одной из форм углерода с добавлением кальциевого масла и мыльного загустителя. Отвечают всем требованиям, предъявляемым к антиадгезивам для редуктора перфоратора, но обладают и недостатками:

  • из-за низкой температуры плавление кальциевого загустителя;
  • для узлов с высокой точностью изготовления подходят не лучшим образом – молекулы графита нарушают геометрию в местах контакта с металлом на микроскопическом уровне, что приводит к ускоренному износу деталей при высоких скоростях.
Внешний вид графитовой смазки

Как смазать перфоратор самостоятельно

Для обслуживания перфоратора его корпус необходимо разобрать, затем – все механические компоненты очистить от износившегося состава. Смазывается содержимое во время сборки инструмента.

  • С подшипников из вала электрического двигателя и вторичного вала аккуратно снимаются пыльники – резиновые крышки, защищавшие трущиеся компоненты от пыли. Из них вымывается вся износившаяся смазка, на шарики тонким слоем наносится новая. Если добавить много, они начнут усиленно нагреваться.
Снятие пыльника
  • Опытные мастера применяют солидол или «Литол» при сборке инструмента – наносят его на колечки, которые ставятся на «ушки» гильзы. Так они никуда не потеряются во время установки пальца на посадочное место.
Гильза
  • Смазка тонким слоем наносится на шарики «пьяного» подшипника.
Ударный механизм
  • В гнездо вторичного вала кладётся немного антиадгезива, он наносится и на шестерню редуктора.

  • После фиксации вторичного вала перфоратора на место ставится гильза, её внутренняя поверхность смазывается, в туда опускается поршень с новым уплотнительным кольцом.
Сборка инструмента
  • Солидол наносится внутрь ствола и устанавливается на место.

  • Немного антиадгезива наносится на подшипник, установленный в корпусе.

  • Слегка смазывается стыковочная резинка, чтобы скользила во время сборки перфоратора.
Резинка
  • Все трущиеся делали щедро смазываются, но без фанатизма.
Процесс сборки инструмента
  • Корпус собирается. Место посадки патрона смазывается до установки пружины.

Больше никуда антиадгезив не наносится. Смазка в патрон попадает из хвостовика оснастки.

Смазка Punch-Easy® | Cleveland Punch & Die

«Ребята, вы создаете отличные пуансоны и штампы, которые делают мою мастерскую более продуктивной с помощью моего Edwards Ironworker. Это отличная возможность показать клиентам из первых рук, на что способны ваши штампы и штампы. , Strong Hand Tools и другие компании, которые работают со мной. Это победа, победа для всех нас».

Philip Hartmann
PH Fabrication

“Geka/Comeq сотрудничает с Cleveland Punch & Die с 19 лет. 83, и мы были впечатлены отличным обслуживанием, которое они предоставили нам и нашим клиентам. Мы настоятельно рекомендуем Cleveland Punch & Die в качестве сменного инструмента для всех металлургов Geka. источник пуансонов, штампов и деталей для нашего 60-тонного станка Edwards™. Мы основали Cleveland Punch & Die Company много лет назад и никогда не оглядывались назад».0003

Paul & Kathy Short
Specialty Repairs Custom Mods
Ньюфаундленд, Канада

“Мы вовремя получили изготовленный на заказ перфоратор для решетки, и все работало отлично, оставив нам отличный готовый продукт. идеально четкая кромка пуансона и штампа, даже не скажешь, что он использовался. Кливленд определенно является нашим поставщиком стандартных инструментов ».

Алекс Болевски
Holdfast Welding & Repair
Franklin, TN

“Мы используем “Punch-Easy®” компании Cleveland Punch & Die Company уже два года, и нам очень нравится этот материал. Его использование продлило срок службы наших пуансонов. 60-тонный Edwards намного легче на станке. Смазка пуансона делает отверстие более чистым, а готовое изделие выглядит лучше».

Paul & Kathy Short
Specialty Repairs Custom Mods
Ньюфаундленд, Канада

” Я пользуюсь услугами этой компании на регулярной основе. Они безупречны. Цены и обслуживание клиентов на высшем уровне. Среди большого количества дистрибьюторов, Я работаю ежедневно, мне всегда нравится общаться с Cleveland Punch and Die. И если в заказе допущена небольшая ошибка, они быстро ее исправляют».

Коди Джеймс

«Отличная компания и продукт. Я продаю их продукцию уже почти 10 лет. Когда дело доходит до проделывания дыр, эти ребята знают свое дело. С Шоном и его сотрудниками приятно иметь дело. Имели дело с другими подобными компаниями в прошлом, и эти ребята бесспорно превосходят нас».

Джон Нуньес

“Мы работаем с Cleveland Punch and Die уже более двух лет, и мы как компания очень довольны ими в нескольких различных аспектах. .. рекламные атрибуты, просто великолепное обслуживание клиентов. Cleveland Punch and Die была нашей первой компанией, с которой мы обратились».

Майкл Брандт, владелец/оператор, Garage Bound, LLC

“Эти ребята потрясающие! Например, я недавно заказал нестандартный пуансон/матрицу для металлурга, который мне был нужен в спешке. -день, они ухватились за дело, обработали его в соответствии с моими спецификациями и отправили за ночь. Они действительно помогают нам оставаться актуальными в сегодняшней быстро меняющейся среде изготовления металлических изделий на заказ”

Ник Галли

Я благодарен команде Cleveland Punch and Die. Райан, Шон, Эмили и Шеннон снова и снова из кожи вон лезут, чтобы позаботиться обо мне. Они всегда присматривают за мной и помогают на протяжении всего процесса».

Roger Bank

“Эти ребята великолепны! У них много знаний, чтобы легко ответить на ваши вопросы. И они предлагают отличный продукт по отличной цене и в очень короткие сроки!”

Дэвид ДеМойз

«Cleveland Punch and Die помогла нам в Garage Bound, LLC стать уникальными и предложить нашим клиентам и партнерам что-то действительно уникальное в своем роде. так, как никто еще не делал … предоставляя нам удивительную возможность выделиться и сиять над нашими конкурентами!”

Майкл Брандт,
Владелец/оператор,
Garage Bound, LLC

“Компания Cleveland Punch & Die Company уже некоторое время поставляет нам детали, пуансоны и штампы для металлообработки. лучшее, что мы когда-либо видели. Качество, дизайн и весь их персонал просто фантастические. Мы считаем их одной из лучших компаний, с которыми мы когда-либо вели дела».

Пол и Кэти Шорт

“CP&D была нашей компанией, когда дело доходит до пуансонов, штампов и других станочных инструментов. Они готовы помочь, вежливы, оперативны и надежны. Я звоню им, и они приходят. Я никогда не рассматривал другую компанию для наши потребности».

Кевин Доннелли

“Когда мне нужно что-то быстрое, у меня просто нет времени ходить по кругу с незнающими людьми… Мне нужно то, что мне нужно как можно скорее, чтобы получить работу и обслужить своего клиента( s)! Когда я звоню в Cleveland Punch and Die, они точно знают, какой тип машины у меня есть и какие инструменты в ней используются».

Майкл Брандт,
Владелец/оператор,
Garage Bound, LLC

“Веду дела с Cleveland Punch & Die немногим более 5 лет с отличным обслуживанием и результатами. Рекомендую их всем.”

Джоуи Вон

“Отличная компания, с которой приятно иметь дело, и их обслуживание клиентов не имеет себе равных! Настоятельно рекомендуется.”

Томми Ходжес

“Отличная компания для работы! Очень приятные люди, которые знают свое дело, и отличный продукт!”

Джонни Фризен

«Коллеги из Cleveland Punch and Die — одни из самых приятных людей в округе. Они будут относиться к вам как к семье и иметь сердце учителя, не говоря уже о высоком качестве их инструментов. Я так благодарен за то, как они помогли моему отцу, Роджеру Бэнку, когда он развивает новый бизнес».

Dustin Bank

“Отличные люди, с которыми приятно работать. Очень знающие и полезные. Отличные продукты.”

Сэм Левин

“На протяжении более двух лет мы владеем полным набором штампов для штамповки, и ни разу не произошел сбой инструмента или проблема с безопасностью. Это меня впечатляет! Компания Cleveland Punch and Die требует от своей продукции чрезвычайно высокого качества. Это важно не только для меня, но также должны иметь значение для вас и других конечных пользователей их продуктов».

Майкл Брандт,
Владелец/оператор,
Garage Bound, LLC

“Cleveland Punch and Die превращает настройку и использование нашего мастера по металлу в приятное занятие. часть.”

Дэвид ДеМойз

«Благодаря своим инновационным разработкам они помогли нам ускорить производство в нашем небольшом производственном цеху. продукт каждый раз. Cleveland Punch & Die Company имеет лучшие продукты для металлургии на планете и лучшие люди, поддерживающие это “.

Пол и Кэти Шорт
Специальный ремонт Индивидуальные модификации
Ньюфаундленд, Канада

“Получил несколько новых крутящихся насадок для моей 120-тонной Piranha от Cleveland Punch and Die. Сделано в США в течение 140 лет. Я случайно заказал не тот штамп в Интернете. Они заметили мою ошибку, позвонили мне, чтобы исправить ее. и получил нужный мне штамп. Трудно превзойти такой уровень приверженности покупателю».

Дейл Лусби
Владелец компании Lusby Mining LLC

«Рад, что нашел вас, ребята. Сегодня мы пробили более 1000 отверстий размером 1-1/32 дюйма, и ваш новый долотообразный перфоратор избавил всех в магазине от дневной траты земли. разрушающие стрелы из стандартной версии, которую мы использовали в течение многих лет! Наши уши сегодня все счастливы! Спасибо!»

Том Бингенхаймер
Доступный гибочный станок

“Новые пуансоны и матрицы, которые я получил в начале января, великолепны. Это лучшие пуансоны и матрицы, которые я получил от вашей компании. Вы отлично поработали над ними. Размеры точно и край самый острый, который я когда-либо видел. Большое вам спасибо».

Николь Нельсон
Di-Acro

Синтетическая смазка NuLube Punch для штамповки, штамповки и профилирования

Высокоэффективные специальные химические вещества и услуги Свяжитесь с нами

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Номер детали: NuLube Punch
Количество :

Запрос оптовых скидок

Описание:


Синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость NuLube Punch компании NuGeneration Technologies не содержит МАСЛА и предназначена для помощи во многих операциях по резке и механической обработке черных и цветных металлов, а также специальных сплавов, включая алюминий. NuLube Punch не содержит фенола или нитратов и содержит специальные противозадирные смазки, которые легко утилизируются.

Характеристики:
NuLube Punch разработан для использования во всех операциях распыления и обеспечивает превосходное качество поверхности при продлении срока службы инструмента. NuLube Punch высокоэффективен, экономичен, биоразлагаем и безопасен в использовании. NuLube Punch помогает во многих операциях формовки металлов, таких как прокатка, прессование и штамповка. NuLube Punch, созданный для замены смазочных материалов на масляной основе для тяжелых условий эксплуатации, сохраняет важные свойства: не дымит и не испаряется. NuLube Punch прилипает к поверхностям и защищает от коррозии, а также легко смывается водой, когда последующие операции по покраске или гальваническому покрытию требуют отсутствия следов на поверхности.

Указания по применению:
NuLube Punch обычно применяется в концентрациях от 10 до 100% по объему с водой. Параметры дозирования могут варьироваться в зависимости от конкретной операции штамповки, штамповки, прессования, нарезания резьбы или сверления.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА

  • Безопасен для черных и цветных металлов и специальных сплавов, таких как алюминий.0183

 

Physical Properties  
Use concentration 10-100% by volume
Bulk Density 8.47 lbs/gal
pH, Concentrate
Температура вспышки Нет
Защита от коррозии Yes
Soluble in water Complete
Biodegradable Yes
Nitrites/Nitrates No
Corrosive No

Features

  • To Насколько нам известно, этот продукт соответствует требованиям California Prop 65.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *