Песчаная форма: Купить военную форму в интернет-магазине военной одежды

alexxlab | 26.04.2023 | 0 | Разное

Технология литья в песчаные формы

Определения литья в землю

Определим, какими терминами называют литейную технологию заливки металла в формы на основе песка

. Аналогичными считаются формулировки:
– Литье в песчаные формы, смеси;
– Литье в песчано-глинистые формы, смеси;
– Литье в землю.
Все эти термины обозначают одну и туже технологию литья. Применение далее любого из названий, будем считать аналогами.

Литейная продукция

Литье в песчаные формы – метод литья металлов и сплавов, при котором расплавленный металл заливается в форму сделанную из плотно утрамбованного песка. Для связи песчинок между собой, песок смешивают с глиной, водой и другими связующими материалами.
Более 70% всех металлических отливок производится с помощью процесса литья в песчаные формы.
Основные этапы

 

Есть шесть шагов в этом процессе:

Поместить модель в опоку с песком, чтобы создать форму.
-В необходимых местах присоединяются литниковая система и выпоры.
-Удалить из опоки модель и соединить полуформы.
-Заполнить полость формы расплавленным металлом.
-Выдержать застывающий металл в опоках согласно технологии.
-Выбить отливку и освободить от литников и выпоров.

По чертежам и литейным технологиям, разработанных технологом или конструктором, опытный модельщик изготавливает модель детали из дерева, металла или пластмассы или пенополистирола.

Металл в процессе охлаждения даёт усадку, и кристаллизация может быть неоднородной из-за неравномерного охлаждения. Таким образом, модель должна быть чуть больше, чем готовая отливка, с применением, так называемого, коэффициента усадки металла. Различные усадочные коэффициенты используются для различных металлов. Модели в процессе формовки оставляют в песке полости-отпечатки в форме, в которые помещают стержень из песка. Такие стержни иногда усиливается проволочной арматурой, которые используются для создания полостей, которые не могут быть сформированы основной моделью, например, внутренние проходы клапанов или места охлаждения в блоках двигателей.

 

Литниковая система для входа металла в полости формы представляют собой направляющую и включает воронку, литники, которые поддерживают хороший напор жидкого металла, для более равномерного заполнения полости формы. Газ и пар, образующихся при литье выходят через проницаемые пески или через стояки, которые изготавливаются либо в самой модели, или в виде отдельных частей.

Опоки для формовочных материалов
Для формовки используют две или несколько опок. Опоки изготавливаются в виде ящиков, которые могут быть соединены друг с другом и скреплены между собой. Модель утапливается в нижней части опоки вплоть до её самого широкого поперечного сечения. Затем монтируется верхняя часть модели. К нижней части опоки зажимами прикрепляется верхняя и туда добавляется и утрамбовывается формовочная смесь таким образом чтобы она полностью закрывала модель. В необходимых местах устанавливаются литники и выпора. Затем опока половинится и из неё вынимается модель, деревянные литники и выпора.

Охлаждение металла

Для управления кристаллизацией структуры металла, в форму можно поставить металлические пластины, холодильники. Соответственно быстрое локальное охлаждения образует более детальную структуру металла в этих местах. В черной отливке эффект аналогичен закалке металла в кузнице. В других металлах, холодильники могут быть использованы для управления направленной кристаллизации отливки. При управлении способом охлаждения литья можно предотвратить внутренние пустоты или пористость внутри литья.

Производство

Для получения полостей в отливке, например, для охлаждающей жидкости в блоке двигателя и головок цилиндров используются стержни. Обычно стержни для литья ставятся в форму после удаления модели. После сушки опоку с формой устанавливают на литейный плац для заполнения расплавленным металлом, обычно сталь, бронза, латунь, алюминий, магний и цинк. После заполнения жидким металлом опоки не трогают до охлаждения отливки. После выбивки отливки, стержни удаляются из литья. Металл литников и прибылей любым способом должен быть отделен от отливки. Различные термические обработки могут быть использованы для снятия напряжений от первоначального охлаждения и добавить твёрдости в случае закалки в воде или масле. Поверхность литья может быть дополнительно упрочена дробеструйной обработкой, которая добавляет устойчивости к растрескиванию, растягивает и разглаживает шероховатую поверхность.

Разработка технологии

Чтобы было возможным удалить модель не нарушая целостности формовочной смеси все части модели должны быть предварительно рассчитаны технологом и иметь знаковые части для установки стержней. Небольшой уклон должен использоваться на поверхностях, перпендикулярных линии разъема, для того, чтобы была возможность удалить модель из формы. Это требование также распространяется на стержни, так как они должны быть удалены из полостей, которые они образуют. Выпора и стояки должны быть расположены так, чтобы обеспечить оптимальный поток металла в форму и газов из неё для того, чтобы избежать недолива литья.

Способы литья в землю

Различают два способа литья в песчаные формы, первый с использованием «сырого» песка, так называемые сырые формы, а второй метод – жидкостекольный.
Сырые формы
Мокрый песок, используются, чтобы сделать форму в опоке. Название произошло от того, что мокрым песком пользуются в процессе формования. “Сырой песок” – это смесь:
-кремнеземистый песок (SiO2), или хромистые пески (FeCr2O), или циркониевый песок (ZrSiO4), от 75 до 85%, и другие составляющие, включая графит, глину от 5 до 11%, воды от 2 до 4%, других неорганических элементов от 3 до 5%, антрацит до 1%.
Есть много формовочных смесей с глиной, но все они различны по пластичным свойствам смеси, качеству поверхности, а также возможностью применения в литье расплавленного металла в отношении пропускной способности для выхода газов. Графит, как правило, содержится в соотношении не более 5%, он частично сгорает при соприкосновении с расплавленным металлом с образованием и выделением органических газов. Сырые смеси как правило для литья цветных металлов не используются, так как сырые формы приводят к сильному окислению, особенно медного и бронзового литья. Сырые песчаные формы для литья алюминия не используют. Для алюминиевого литья используют более качественные формовочные смеси. Выбор песка для формовки зависит от температуры заливки металла. Температура заливки меди, стали и чугуна выше других металлов, поэтому, глина от воздействия высокой температуры далее не регенерируется. Для заливки чугуна и стали на основе железа как правило, работают с кварцевым песком – он относительно недорог по сравнению с другими песками. Так как глина выгорает, в новую порцию песчаной смеси добавляют новую порцию глины и некоторую часть старого песка. Кремний является нежелательным в песке, т.к. зерна кварцевого песка имеют тенденцию взрываться при воздействии высокой температуры во время заливки формы. Эти частицы находятся во взвешенном состоянии в воздухе, что может привести к силикозу у рабочих. В литейном цехе имеется активная вентиляция для сбора пыли. Мелкие древесные опилки (древесная мука) добавляется, чтобы создать место, при ее выгорании, для зерен песка, когда они расширяются без деформации формы.

Технология ЖСС (жидко-стекольная смесь)

Эта технология состоит в следующем:

в состав формовочной смеси входит прокаленный песок без глины, затем его в специальной емкости перемешивают с жидким стеклом и перемешанной массой заливают модель. Залитую форму накалывают для последующего подвода углекислоты. Опоку накрывают колпаком и подают газ СО2. После чего залитый формовочный состав ЖСС приобретает твердость.
В обоих методах, песчаная смесь остается вокруг модельной оснастки, образуя полости формы для заливки металла. Формовка жидкостекольными смесями позволяет получить две полуформы, которые после затвердевания собирают. Модель удаляется, образуя полость формы. Эту полость заливают жидким металлом. После того, как металл остыл отливки очищают от формовочного состава. Форма из ЖСС полностью разрушается при извлечении отливки.
Точность литья напрямую связана с типом формовочной смеси и формовки. Сырые формы создают на поверхности отливки повышенную шероховатость. Поэтому литье в землю можно сразу отличить от литья по ЖСС и ХТС. Литье в формы из мелкого песка значительно чище и менее шероховато. Технология ЖСС позволяет изготавливать отливки с гладкой поверхности, особенно при использовании пластиковых моделей. В отдельных случаях, например при литье корпусных деталей, можно обойтись даже без механической обработки на больших поверхностях – это позволяет отливать крупногабаритные чугунные блоки цилиндров. Остатки пригоревшей к отливке формовочной смеси удаляются дробеструйной обработкой.
С 1950 года, частично автоматизированные литейные процессы литья были переработаны для полностью автоматизированных производственных линий.

Холодно твердеющая смесь (литье в ХТС)

Использование органических и неорганических связующих, которые укрепляют формы для литья химически связывают песок. Этот тип формовки получил свое название от того, что он не требует просушки, как другие виды песчаной формовки. Литье в ХТС является более точным, чем литье в землю. Размеры форм ХТС меньше, чем при литье в песчаные смеси, но дороже. Таким образом, ХТС используется реже, в тех случаях, когда требуется более качественное литье. Наше предприятие готово поставлять вам отливки по ХТС.

Формовка ХТС

Формы из холодно твердеющей смеси, требуют быстрой формовки, в отличие от песчано-глинистых смесей, т.к. они содержат быстро твердеющие жидкие смолы, ускорители затвердевания и катализаторы. Вместо трамбовки смеси (как при литье в землю), формовочную смесь ХТС заливают в опоку и дожидаются, когда смола затвердеет. Обычно затвердевание происходит при комнатной температуре в течение 20 минут. Литье в ХТС значительно улучшает качество необработанных поверхностей стальной отливки по сравнению с другими технологиями литья в песчаных формах. Обычно для изготовления модельной оснастки по ХТС используют дерево, металл или пластик МДФ. Чаще других формовка холодно твердеющими смесями применяется при литье меди, литье алюминия, углеродистой стали, жаропрочной и нержавеющей стали, а также легированного чугуна, так как значительно снижает вероятность образования литейного брака.

Литье в песчаные формы

Технология | Особенности | Возможности

Литье в песчаные формы — это технический процесс создания отливок, заключающийся в наполнении литьевой формы расплавленным металлом и последующей обработке готовых изделий. Существует немало разновидностей литья: литье в песчаные формы, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением и др. Но одной из наиболее актуальных является технология литья в песчаные формы.

Данная технология сегодня считается одним из самых распространенных методов создания отливок. Для литья в песчаные формы пригодны любые литейные материалы.

Технология

Литье в песчаные формы является традиционной производственной технологией. Формы, используемые для создания отливок, создаются из кварцевого песка или глины с примесью связующих компонентов. Производство форм осуществляется через воссоздание моделей из металла или других веществ, что дает возможность получать отливки сложной геометрии. После затвердевания отливки песчаная форма разрушается, а песочные стержни вымываются или вытряхиваются. Обычно технология литья в песчаные формы играет в серийном производстве не первостепенную роль. Главенствующей сферой применения остается изготовление прототипов и небольших серий изделий. Процесс литья в песчаные формы осуществляется посредством литья форм под низким давлением.

Особенности

Суть технологии литья в песочные формы сводится к созданию деталей путем вливания расплавленного металла в одноразовую форму, изготовленную из формовочной смеси на основе песка. Технологический процесс создания отливок состоит из цепочки действий, обязательных для изготовления литьевой формы и ее сборки.

Производство литейных форм называется формовкой, и задействует несколько необходимых элементов:

1. Формовочная смесь, необходимая для создания литейной формы. Как правило, это кварцевый песок и глинистая или смолистая субстанция, имеющая повышенную термическую стойкость. При изготовлении литьевой формы влажную формовочную смесь для поддержания ей необходимой формы уплотняют методами сжатия или встряхивания.

2. Литейная опока, или формовочный контейнер. Служит для фиксации формосмеси в процессе ее перевозки и заливки металлом. При литье в песчаные формы в стенках опоки сделаны отверстия, служащие для облегчения просушки и выпуска газов в процессе заливки металлом.

3. Литейная модель. С ее помощью при литье в песчаные формы создают полости с формами и размером, соответствующим конструкции создаваемой отливки.

Технические возможности

Методом литья в песчаные формы создают различные конфигурации отливок массой от 1 грамма до 200 тонн и более, длиной от 1 сантиметра до 20 метров. Толщина стенок при этом составляет 0,5 мм до полуметра (корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т.д.). Отливки можно получить из черных сплавов (чугунов, сталей) и цветных сплавов (алюминий, магний, медь, цинк, титан и др.). Разные сплавы имеют присущие только им литейные свойства, характеризующиеся определенными параметрами, такими как:

1. Жидкотекучесть, т.е. способность металлов, будучи в расплавленном состоянии, протекать по каналам литьевой формы, наполнять ее полости и детально воспроизводить контуры отливки.

2. Усадка. Возможность сплавов для литья в песчаные формы снижать габариты при охлаждении и отвердевании. Процесс усадки в отливах протекает с момента попадания жидкого металла в форму вплоть до его полного остывания.

Globatek.3D — официальный дилер в России лучших производителей трехмерного и литейного оборудования. Компания представляет всемирно известные бренды: 3DSystems, SLM Solutions, Realizer, Artec, Creaform, Solutionix. Оборудование этих производителей надежно служит в самых разных сферах человеческой деятельности: от медицинских лабораторий до промышленного производства.

Globatek.3D обеспечивает доставку, настройку и эффективную работу техники. Если вам нужна консультация в выборе 3D-принтера, позвоните по номеру +7 (495) 646-15-33, и наши специалисты ответят на все ваши вопросы.

 

Подробные инструкции по изготовлению форм для литья в песчаные формы, шаг за шагом

Литье в песчаные формы — это процесс металлообработки в литейном производстве, в котором в качестве формовочного материала используется песок, что позволяет производить недорогое литье уникальных металлических форм. Формы для литья в песчаные формы являются незаменимыми частями процесса литья в песчаные формы и играют жизненно важную роль в литье в различных отраслях промышленности. В этом блоге VIC поможет вам получить больше информации о том, как сделать песчаные формы для литья металла простым и понятным способом.

Что такое песчаные формы для литья металлов?

Формы для литья в песчаные формы – это формы, используемые при литье металлов, которые используются один раз после заливки металлической жидкости и разбивания для сбора отливки. Собранная отливка, сформированная в песчаной форме, имеет низкую точность, плохое качество поверхности и большой избыток металла, требующий последующей механической обработки.

Формы из сырого песка

Песчаные формы выгодны при изготовлении сложных и тяжелых отливок, а также при низких затратах на формование.

Для изготовления форм для литья в песчаные формы для литья металлов, будь то в литейном цехе или дома, процесс формования должен выполняться в хорошо проветриваемом помещении , чтобы избежать пыли от песка и дыма от расплавленного металла.

Объясните, как сделать формы для литья металла в видео:

Простое изготовление песчаных форм (по технологии Northgate)

Что нужно подготовить перед изготовлением форм

Подготовка технических вопросов

1. выкройка, стержни и припуски для большей точности выкройки.
2. Создание шаблонов, стержней и систем литников на основе чертежа. Узор придает внешний вид, а сердцевина придает внутреннюю форму отливке. Система литников предназначена для направления расплавленного металла и выпуска воздуха в форму.
3. Определить компоненты формовочной смеси для обеспечения свойств формы.

Каковы свойства формы для литья в песчаные формы?

• Огнеупорность : способность предотвращать затекание формы в отливку при заливке жидкого металла в форму.
• Проницаемость : В процессе литья из формы необходимо выпускать большое количество образовавшегося газа. В противном случае могут быть созданы дефекты литья.
• Прочность : Когда форма подвергается воздействию внешних сил, таких как перемещение, сборка или заливка расплавленного металла, она должна сохранять как внутреннюю, так и внешнюю форму.
• Разборная конструкция : формы для литья в песчаные формы должны быть эластичными, чтобы при уплотнении объекта форма не мешала ему, что приводит к деформации и растрескиванию.
• Связность : Помогает песку сохранять свою первоначальную форму после извлечения модели из формы.

Смесь для литья в песчаные формы

Смесь для литья в песчаные формы

Смесь для литья в песчаные формы включает:

• Песок : делится на песчаное покрытие и основной песок.
• Бентонитовая глина смешивается с песком, чтобы повысить прочность формы. Бентонит также поглощает больше воды, что увеличивает его связующую способность.
• Связующие (часто с использованием растительных масел, водорастворимых веществ) способствуют повышению прочности и гибкости формовочной смеси.
• Вспомогательные вещества (опилки, угольная крошка, солома) способствуют повышению воздухопроницаемости формы и в то же время помогают формовочной смеси лучше сопротивляться нагреву.

Вышеуказанные вещества смешиваются в определенных пропорциях в зависимости от отливки .

В настоящее время в технологии литья в песчаные формы очень популярна смесь из зеленой песчаной формы , потому что зеленый песок имеет естественную влажность, которая увеличивает прочность формы.

Подготовка оборудования для изготовления форм для литья в песчаные формы

Что подготовить перед изготовлением форм

• Выкройка : Прочтите статью о создании выкройки.
• Порошок или меловая пыль : Порошок наносится на поверхность рисунка для предотвращения прилипания песка. Им также покрывают поверхности колбы и перетаскивают колбу, чтобы они не слипались.
• Песочное покрытие : используется для покрытия рисунка, чтобы придать ему большую гибкость. Песчаная шуба находится в непосредственном контакте с жидким металлом и составляет около 10-15% песка для литья.
• Базовый песок : используется для изготовления форм или стержней. Базовый песок должен иметь высокую воздухопроницаемость, составляющую 60 – 90 % от общего количества песка в форме.

В настоящее время кремнеземный песок является наиболее популярным песком для основы , так как он легко доступен и дешевле, чем другие типы. Кроме того, он обладает всеми свойствами, необходимыми для изготовления пресс-форм, как указано выше.

• Опока Коупа и Опока Драга : это две верхняя и нижняя половины формы, разделенные линией разъема (также называемой плоскостью разъема). Вы можете купить колбы в Интернете или сделать их из дерева.
• Кожух формы : представляет собой металлический ящик, который помещается в форму для литья в песчаные формы, чтобы поддерживать структуру формы и гарантировать, что форма не сломается при перемещении.
• Литник : представляет собой воронку, которая направляет жидкий металл из разливочного стакана в конический литник, затем через желоб, входя в ворота один за другим.
• Уплотнитель песка : используется для уплотнения песка в опоке, чтобы сделать поверхность отливки более детализированной и сократить время на очистку отливки. В качестве альтернативы вы можете использовать пестик или лопату, чтобы утрамбовать песок.
• Просеиватель для песка : фильтрует песок, чтобы он был мельче и чище.

Подготовка защитного снаряжения для форм для литья в песчаные формы

• Защитные очки : защищают глаза от мусора и пыли.
• Перчатки : защитите руки от опасностей в литейном производстве, таких как порезы, ожоги, ссадины…
• Защитная обувь : Носок обуви бронирован для защиты кончиков пальцев от падения, столкновений или ударов тяжелыми предметами.
• Длинные штаны : это защитные штаны из плотной ткани для защиты ног от жары, ударов…

Как сделать формы для литья в песчаные формы для литья металлов?

1. Изготовление пресс-форм

Изготовление пресс-форм

• Поместите выкройку на шаблонную пластину. Плоскости разъема соприкасаются с модельной пластиной.
• Насыпьте полстакана меловой пыли в носок или небольшой тканевый мешочек. Равномерно посыпьте поверхность рисунка, чтобы песок не прилипал к рисунку при его удалении.
• Засыпьте песчаную основу в форму через сито для песка. Удалить комок песка через сито.

Засыпьте основу из песка в флягу

• С помощью пестика или лопаты утрамбуйте песок в форме так, чтобы он был плотным и равномерным от краев к середине. На этом этапе создается механическая прочность песчаной формы, что помогает сделать форму полости формы более детализированной. Убедитесь, что все углы затянуты.
• Выровняйте верхнюю поверхность, чтобы убрать лишний песок.
• Наклонные отверстия на расстоянии 40 мм друг от друга для выхода воздуха.
• Перевернуть форму на 180 градусов.

Переверните колбу на 180 градусов

2. Изготовление формы для верхней крышки

• Поместите вторую половину выкройки сверху, чтобы она точно совпадала с выкройкой в ​​колбе.
• Прикрепите верхнюю форму к нижней, чтобы они соответствовали шатуну.

Прикрепите верхнюю опоку к опоке

• Установка разливочной трубы с помощью литника для создания отверстий, ведущих в полость формы. Здесь жидкий металл будет заливаться в форму в процессе литья.
• Засыпьте песок и удалите лишний песок, как в фляге.

Насыпьте песчаную основу в верхнюю опоку.

• Отрежьте разливочную воронку.

3. Удалите шаблон

Убедитесь, что фляга находится под верхней колбой.

Удалите шаблоны из колб.

• Поднимите отложенную колбу и поверните ее на 180 градусов. Теперь вы можете видеть узор, помещенный в колбы.
• Разрежьте грязеуловитель через выпускную трубу.
• Разгладьте часть формы, соприкасающуюся с моделью.
• Медленно извлеките выкройку из фляги и совместите колбу в вертикальном направлении.

4. Сборка форм

Сборка форм

Если в отливке есть отверстия, стержень должен быть вставлен в форму в правильном положении (см.

рисунок стержня и стержня). Сердцевину необходимо покрасить, высушить и отполировать.

• Поместите опоку-колбу поверх опоки, они должны быть выровнены так же, как и на шаблоне.
• Соедините соответствующие колбы вместе. Затем осторожно извлеките обе опоки, осторожно поднимая их, чтобы не повредить формы для литья в песчаные формы.
• Установите рубашку формы поверх песчаной формы, чтобы повысить устойчивость формы. Не затягивайте сильно, чтобы не деформировать песчаные формы.

Итак, комплект форм для литья в песчаные формы готов. Вам достаточно залить жидкий металл в разливочную воронку , затем дождаться его остывания и разбить форму для сбора черновой отливки в соответствии с разработанной выкройкой .

Используя описанный выше метод литья VIC, независимо от того, занимаетесь ли вы литьем своими руками или литейным бизнесом, вы все равно можете изготовить набор песчаных форм для своего литейного производства.

VIC является квалифицированным литейным предприятием, использующим различные технологии литья. Литье в песчаные формы является одной из ключевых технологий литья VIC. Чтобы установить деловое партнерство с VIC, свяжитесь с нами здесь.

Литье в песчаные формы на литейном заводе VIC

Не забывайте следить за статьями VIC о литье. Если вы хотите использовать наши статьи в качестве справочного материала, не забудьте указать источник.

Подробнее читайте в нашей статье:

Как изготавливаются гири методом литья в песчаные формы?

5 распространенные типы дефектов литья в песчаные формы и средства их устранения

Как рассчитать усадку алюминия при литье в песчаные формы?

Что такое литье в песчаные формы? Преимущества, материалы и продукты

История литья в песчаные формы

Использование песка для литья металла — старейший метод литья металлов и один из самых универсальных. Самое раннее зарегистрированное использование литья в песчаные формы относится примерно к 1540 году.

Только после высокого спроса на автомобили и машины процесс литья в песчаные формы стал полностью автоматизированным. Это увеличение спроса также привело к технологическим достижениям в литье в песчаные формы, включая увеличение скорости формования и повышение прочности форм.

Подходит ли литье в песчаные формы для вашего продукта?

Изображение вверху: скоба, изготовленная методом литья в песчаные формы.

Отливки, формованные в песчаные формы, экономически эффективны, но могут не обеспечивать наилучшее решение для каждого продукта или детали. Ключевыми моментами, которые следует учитывать, являются количество, бюджет, сроки производства, форма, точность размеров и качество поверхности.

Преимущества литья в песчаные формы

К основным преимуществам этого процесса литья относятся:

• Снижение затрат при мелкосерийном производстве
• Пригодность для изготовления крупных компонентов
• Возможность использования черных или цветных металлов
• Более короткое время выполнения по сравнению с другими процессами

Одной из самых привлекательных особенностей является самая низкая стоимость первоначальной установки. Этот процесс также легче модифицировать и снизить стоимость изменений формы.

Благодаря этим особенностям этот метод литья идеально подходит для производства малых и средних партий, отливок прототипов и преобразования сварных компонентов в отливки.

Что такое литье в зеленый песок?

Литье в сырую песчаную форму – это тип литья в песчаные формы, который относится к методу, использующему влажный песок для формирования форм.

Песок, используемый для этого процесса, не имеет буквально зеленого цвета. Его называют «зеленым» из-за влажности, но обычно это кварцевый песок.

Влага поступает из глины, добавляемой в песок. Сочетание бентонитовой глины и песка обеспечивает более прочную форму, поскольку влага помогает песку склеиваться. Песок остается незатвердевшим и «зеленым», когда расплавленный металл заливают в форму.

Воздушное литье (литье без обжига) и литье в песчано-полимерную смолу — два других распространенных процесса литья. При литье с воздушной отверждением химические связующие используются для связывания формовочной смеси. Тепло для этого процесса не требуется.

Использование зеленого песка обеспечивает снижение затрат по сравнению с другими процессами литья. Однако каждый процесс имеет свои преимущества. Например, метод литья с отверждением в воздухе обеспечивает лучшую отделку поверхности и большую консистенцию по сравнению с сырым песком. Это также более затратно.

Литье из смоляного песка включает смесь кварцевого песка и смолы. Смесь образует твердую форму и не требует нагрева.

Как и в случае литья с воздушной отверждением, литье смолы увеличивает затраты и время производства по сравнению с литьем в сырой песок. Тем не менее, он также производит меньше дефектов и более гладкую поверхность.

В чем разница между литьем под давлением и литьем в песчаные формы?

Литье в песчаные формы — не единственное решение для литья металлов. Литье под давлением также является приемлемым вариантом для некоторых деталей. По сравнению с литьем в песчаные формы литье под давлением может уменьшить потребность в дополнительных инструментах.

Литье под давлением также зависит от жидкого металла. Вместо формирования полости формы в песке создается стальная форма по размеру и форме изделия; эта форма также упоминается как «штамп». Расплавленный металл подается в пресс-форму. После того, как металл остынет и затвердеет, форму можно использовать повторно, что обеспечивает более быстрый цикл по сравнению с литьем в песок.

Возможные дефекты включают поры, горячие разрывы и выступы на поверхности. Эти дефекты часто вызваны проблемами с производственными процессами. Например, пористость часто возникает, когда жидкий металл нагревается слишком сильно или песок имеет низкую проницаемость.

Необработанные отливки также могут потребовать дополнительной обработки. Отделка поверхности часто имеет грубую текстуру, а при литье под давлением поверхность получается более гладкой. Матрица также позволяет создавать более сложные формы.

Литье в песчаные формы более экономично, особенно при небольших тиражах. При создании тысяч отливок рентабельность имеет тенденцию к снижению. При литье под давлением многоразовая форма позволяет ускорить производство и снизить затраты, особенно при работе с крупными заказами.

В чем разница между литьем в песчаные формы и литьем по выплавляемым моделям?

Процессы литья в песчаные формы и литья по выплавляемым моделям используются для производства металлических деталей путем заливки расплавленного металла в форму. Помимо этого сходства, между этими двумя процессами литья металлов есть много различий.

Обработка поверхности

Литье по выплавляемым моделям обычно имеет более высокое качество обработки поверхности. Это связано с тем, что песчаная форма при литье в песчаные формы может придать конечному изделию более текстурированную поверхность. Хотя чистота поверхности, создаваемая литьем в песчаные формы, может быть скорректирована с помощью методов вторичной обработки.

Формы

Если вы ожидаете каких-либо изменений в конструкции формы, тогда вам подойдет литье в песчаные формы. Формы для литья в песчаные формы намного легче настроить, чем формы, используемые в процессе литья по выплавляемым моделям.

Наш процесс литья в песчаные формы

Изображение вверху: Коммерческие печные горелки, изготовленные методом литья в песчаные формы.

Мы предлагаем различные методы литья в песчаные формы и материалы для вашего проекта, в том числе:

• Формование из сырого песка
• Литье из смолы и песка
• Молдинг воздушного набора

Наряду с этими процессами мы предлагаем полный металлургический анализ. В нашей ультрасовременной лаборатории мы можем подготовить металлы для анализа, чтобы уменьшить дефекты литья и неэффективность процесса.

Наши решения также позволяют использовать широкий спектр материалов, включая нержавеющую сталь, легированную сталь, железо, алюминий, магний, латунь, бронзу и медь. Наше оборудование включает в себя программное обеспечение для затвердевания магмы для уменьшения или устранения пористости. Мы также используем индукционную плавильную печь без тигля для повышения производительности.

Наше оборудование для литья в песчаные формы

• Программное обеспечение для затвердевания магмы: использование этого программного обеспечения приводит к более качественному формованию моделей и литников для уменьшения или устранения пористости.
• Индукционная плавильная печь без тигельного стержня Благодаря быстрому нагреву она сочетает в себе высокую производительность с максимальной гибкостью сплавов.
Канальная раздаточная печь
• : Канальная раздаточная печь сочетает в себе высокую производительность с экономичной работой и обеспечивает непрерывную поставку готового к разливке металла 24 часа в сутки.
Автоматическая формовочная машина
• : изготовлена ​​с использованием механической автоматизации и используется для крупносерийного литья, все формы имеют одинаковые размеры, натяжение, влажность и другие свойства.

Возможности компании Federal Group по литью в песчаные формы

Изображение вверху: изделие, отлитое в песчаные формы и подвергнутое механической обработке, покрытое краской, предотвращающей ржавчину. Производитель The Federal Group.

Наши возможности имеют широкий диапазон от 1 фунта до 30 000 фунтов за штуку. Для достижения идеального результата для вашего проекта можно использовать различные материалы и методы:

Формовка из зеленого песка

Отливки изготавливаются с использованием песчаных форм, содержащих воду и органические связующие соединения (обычно глину).

Литье из смоляного песка / литье в оболочку

Отливки изготавливаются из смоляного песка, который представляет собой смесь кварцевого песка и смолы. Также известный как твердая форма, смоляной песок становится очень твердым и твердым после смешивания и сжигания.

Формование без обжига/воздуха

Этот процесс литья в песчаные формы включает использование химических связующих для связывания формовочной смеси. Для этого процесса нагревание не требуется.

Полный металлургический анализ

• Наша современная лаборатория полностью способна подготовить металлы к анализу.
• Микроскопический и макроскопический анализы. Для подготовки металла к анализу выполняются разрезы, монтаж, полировка и микротравление.
• Рентгеноструктурный анализ: мы также можем сохранить образец: это неразрушающий метод определения характеристик кристаллического материала или минералов.
• Полностью оборудованная лаборатория для испытаний песка: мы можем проверять все характеристики подготовленного песка для литья, что позволяет нам максимально контролировать процессы. Это выявляет дефекты литья и неэффективность процесса, что приводит к получению превосходных продуктов при меньших эксплуатационных расходах.

Наши материалы для литья в песчаные формы

Мы используем следующие материалы для литья в песчаные формы:

• Нержавеющая сталь/дуплекс 2205, 2507 и Zeron
• Легированная сталь
• Серый, ковкий и белый чугун
• Алюминий
• Латунь, бронза и медь
• Магний

Для чего используется литье в песчаные формы?

Литье в песчаные формы позволяет изготавливать металлические детали любых размеров – от мелких до крупных. Точность размеров и низкие затраты делают литье в песчаные формы отличным решением для целого ряда продуктов и сборок.

Кроме того, литье в песчаные формы позволяет получать отливки с превосходными внешними и внутренними стержнями. Почти все, что является металлом, можно отливать в песчаные формы. Впадины можно сделать из влажного песка, содержащего расплавленный металл, затем охладить.

Ниже приведены некоторые продукты, которые обычно производятся с использованием производственного процесса литья в песчаные формы:

• Оси
• Блоки двигателя
• Выпускные коллекторы
• Редукторы
• Корпус крыльчатки (на фото выше)
• Поршни
• Насосы
• Корпуса турбин

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение по литью в песчаные формы.

Мы будем рады обсудить наши процессы и любые другие решения для производства металлов, которые могут вас заинтересовать.

Связаться с нами

Позвольте нам стать вашим партнером в управлении цепочками поставок

* Обозначает обязательное поле.

* указывает обязательные поля

Имя* обозначает обязательное поле.

Фамилия* – обязательное поле.

Электронная почта* обозначает обязательное поле.

Веб-сайт компании* Обозначает обязательное поле.

Телефон* – обязательное поле.

Что из следующего лучше всего описывает вас?** обозначает обязательное поле.

Что из следующего лучше всего описывает вас?*Новый клиентСуществующий клиентДругое

Как вы узнали о нас?** обозначает обязательное поле.