Пескоструйный абразив: Пескоструйный абразив для обработки поверхностей изделий
alexxlab | 29.06.1982 | 0 | Разное
Обзор рынка абразивов для пескоструйной обработки
Сегодня на рынке абразивов для пескоструйной обработки присутствуют предложения различных производителей и поставщиков. ФТС УРАЛКУПЕР первый из производителей принял на себя всю полноту ответственности за качество продукции и сервисное обслуживание. Наше предприятие производит продукцию под собственной торговой маркой – пескоструйный абразив КУПЕР™ . Мы гордимся тем, что наши партнеры и заказчики выбирают не просто «купершлак – никельшлак», или «абразивный песок», а вполне конкретную и качественную продукцию. Неслучайно на логотипе нашего предприятия и продукции изображен орёл, – символ достоинства и превосходства.
Как разобраться в многообразии предложений, понять, – чем отличается та или иная продукция? Какой абразив выбрать по качеству, цене и производительности? Эти и прочие вопросы волную не только крепких профессионалов. Поскольку рынок предложений качественно изменился за последние 10 лет. Споры и дискуссии разгораются порою не шуточные. Попробуем и мы внести свою лепту.
Прежде всего, оговоримся, что все абразивы, используемые в абразивоструйной обработке, мы будем именовать – «Пескоструйными абразивами». Почему? Всё очень просто. Во-первых, потому что термин «пескоструйная обработка» устоявшийся в технической литературе и профессиональном сленге. Во-вторых, – именно песок был пионером пескоструйки. И поэтому незаслуженно исключить его вместе с техническими однокоренными терминами из технической терминологии. Собственно, да и зачем? Для потребителя любая пескоструйка – это «пескоструйка». А профессионалы и сами знают: что, как и когда можно использовать вместо обычного песка для пескоструйки. Простой пример для понимания сути вопроса. Синтетические, полусинтетические и минеральные масла уже давно никто не использует вместо растительных масел. И наоборот. Но, тем не менее, их появление и применение в технике обязано именно благодаря смазочным свойствам растительных масел. Такая же история с терминами «пескоструйный песок» и «пескоструйный абразив», «пескоструйка» и «абразивоструйка».
Три основные сегмента абразивов
1. Это пескоструйный песок на основе природного кварцевого песка
В зависимости от способа добычи и качества продукции кварцевые пески можно условно поделить на три вида:
Кварцевый песок – наиболее дорогой, наиболее чистый от примесей. Чаще всего его используют при пескоструйке стекол.
Карьерный песок – наиболее дешевый, но содержащий примесь глины и мелких камней. Чаще всего используется для обработки поверхностей кустарными пескоструйщиками, поскольку его применение оправдано лишь только ценой. Покраска по песку – деньги на ветер. Да и заболевания силикозом могут себе позволить только отчаявшиеся, и мало уважающие себя люди, или их недальновидное начальство. И закон на запрет его использования в России есть, не говоря о «загранице», но, как говорится, – «не всем закон писан».
Речной песок. Немного лучше по качеству карьерного песка – меньше глины. Проблемы те же.
2. Абразивы из граншлака: «купершлак» и «никельшлак»
Это большой класс современных абразивов. Чаще всего их называют «абразивный песок». Не будем спорить с отдельными производителями. Поскольку выпускаемая ими продукция, называемая ими «абразивные пескки» используются также как антигололедная подсыпка и пр. Абразивы из граншлаков значительно эффективнее в серийном и профессиональном пескоструйном производстве. Они имеют множество преимуществ, некоторые из которых: низкая себестоимость обработки 1 м. кв., возможность получения заданного параметра шероховатости поверхности, низкая пыльность, универсальность, низкая гигроскопичность, отсутствие запрета на применение (нет свободного кварца в составе) и мн. другие.
Гранулированный шлак получают в процессе меде- и никелеплавильного производства. Поэтому все абразивные пескки для пескоструйки по типу изначального сырья именуют так же «купершлак» и «никельшлак». С точки зрения технической терминологии это не совсем верно, поскольку и один, и другой термин являются наименованием сырья для готовой продукции. Так же, как пшеничное зерно не называют мукой. Но в профессиональном сленге эти два термина укоренились основательно. Наверное, потому что выговорить «купершлак» намного проще, чем «абразивный песок из купершлака». Поэтому, с некоторой долей общепринятых условностей, термины «купершлак» и «никельшлак» мы принимаем и используем так же, как и остальное профессиональное сообщество.
3. Узкоспециальные абразивы
Они используются значительно реже первой и второй группы в нашей классификации, поскольку имеют либо высокую цену, либо узкий сегмент потребителей. К их числу можно отнести: гранитную крошку и электрокорунд. Встречаются экспериментаторы и энтузиасты работы с содой, колотыми ореховыми скорлупками, мраморной крошкой и колотым кварцем. Как говорится, «на вкус и цвет – товарища нет». Главное, чтобы результат соответствовал заявленным требованиям заказчика и не бил по карману.
Абразивный песок производства ФТС УРАЛКУПЕР – современный абразив для пескоструйки с высокими показателями качества и технологическими свойствами. Это выгодно отличает нашу продукцию от аналогов прочих производителей.
Вам понравилась статья?
Пескоструйное оборудование (пескоструйка) – ООО “Торговый Дом Аэро”
В наши дни пескоструйная техника используется во многих областях. Специалисты чаще называют ее: «абразивная». Абразив – это специальная смесь, которая используется для бомбардировки очищаемых поверхностей и может содержать в своем составе не только песок, но и другие абразивные материалы (дробь, элетрокорунд и пр.) как в сочетании с воздухом, так и с водой. Различают камеры и установки.
Типы и устройство камер
1. Открытого типа – внутри должен находиться человек.
Обитаемые, как правило, находятся в специальных закрытых емкостях или таких помещениях, где имеется не только возможность хорошо вентилировать воздух приточно-вытяжным способом. А так же, есть на выходе качественные фильтры тонкой и грубой очистки, а на входе – осушители. Для защиты оператора, находящегося внутри, требуется спецкостюм, шлем, рукавицы, комплект защиты органов дыхания, пульт аварийной остановки и щит управления. Стены камер лучше обшить толстой резиной, а дно сделать решетчатым с транспортерной лентой или контейнером внизу.
2. Закрытого типа – необитаемые.
В них предусмотрено дистанционное управление, они производят очистку отдельных маленьких изделий. Отличаются герметичностью, для использования оператору нет необходимости иметь специальный защитный костюм. Необитаемые камеры размером обычно несколько меньше, их помещают на специальную раму или платформу – поворотную или неподвижную. Контроль за процессом очистки осуществляется через смотровые окна. Оператор находится возле камеры, очистку изделия он осуществляет, надев на руки перчатки. С помощью ножной педали в абразивное сопло подается воздух. В некоторых устройствах сопла управляются дистанционно, существуют и полностью автоматизированные камеры (в таких обрабатывается в основном стекло или изделия из него).
Пескоструйные установки
Пескоструйные установки Contracor (Германия)
Пескоструйные установки ВМЗ (Россия)
Пескоструйные установки ПСТ (Россия)
Это компактные аппараты, которые используют для очистки поверхностей от ржавчины, снятия старого покрытия или перед тем, как нанести новое. Оборудование может быть с разной интенсивностью подачи воздуха и песка, поэтому им можно делать обтирку и шлифовку поверхностей. Важной характеристикой также является производительность и объем резервуара.
В аппарате может быть использован не только песок, но и другие вещества, поэтому чаще всего такие установки называют абразивоструйными.
Абразивное оборудование может быть нескольких видов: инжекторным, вакуумным или пневматическим.
Первые работают по принципу всасывания – абразив поступает в сопло с помощью потока воздуха. Такие агрегаты хороши для несложной очистки или матирования поверхности.
Вакуумные установки сначала под давлением высыпают абразив на поверхность, а потом обратно засасывают. Аппарат используют для небольших поверхностей.
Пневматические модели применяют в промышленной или строительной области. Они обладают более интенсивными очистными свойствами, а, следовательно, более производительны. Их смело можно использовать для крупных предметов.
Как сделать выбор?
Для того чтобы сделать правильный выбор, нужно определить для какого объема работ нужно оборудование, какая производительность требуется и каковы условия эксплуатации. Камеры нужны для обработки деталей или труб небольшого размера, которые смогут поместиться в камеру (обычно диаметром до 30 см и длиной не более 10 м), установки в свою очередь служат для обработки промышленных масштабов – 500 и более м2 (стены зданий, мосты, борта корабля, нефтеналивные контейнеры и т.д.)
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Мы поможем подобрать Вам нужный товар!
Революция абразива для пескоструйной обработки
Ранее мы узнали, кто же первым изобрел пескоструйную установку, при каких обстоятельствах это произошло, а также рассмотрели первое, что подверглось пескоструйной обработке. Не мало важную роль в пескоструйной очистке играет абразив. На сегодняшний день его огромное множество – различной фракции и состава. Сегодня мы хотим поговорить о революции абразивного материала и его первооткрывателях.
Что касается пескоструйной обработки, то как мы ранее выяснили, первым абразивом является песок, который шлифовал оконное стекло генерала Бенджамина Чу Тилмана во время войны. Он и стал первым изобретателем пескоструйного аппарата (об истории создания которого, можно почитать в статье на нашем сайте). Однако, стоит отметить, что ещё задолго до открытия первого пескоструйного аппарата, люди научились шлифованию, его история начинается ещё с древних времен.
Около восьми тысяч лет назад люди освоили технологии пиления, сверления и шлифовки, первое, что подвергалось шлифованию камень, рога и кости. Однозначно, данный способ шлифования не мог обойтись без абразивного материала, список был достаточно обширным. Изначально обрабатываемый предмет просто шлифовали о камень, немного позднее люди догадались использовать песок, это заметно ускорило процесс обработки. Ещё позднее древние умельцы освоили мокрое шлифование и измельчённый пемзовый порошок. Чем дальше совершенствовалось шлифование, тем больше природных абразивных материалов стало использоваться, например, такие как: ракушки, корунды, гранаты, кремень, наждак и многие другие, всё зависело от географического положения, но суть обработки от этого не менялась.
Из выше перечисленного можно сделать вывод, что пескоструйная обработка применялась ещё до Тилмана, но не в таком широком формате, как до открытия пескоструйной обработки. Стоит отметить, что и абразивные материалы на данный момент расширили свои горизонты, как и во множественном числе, так и по своим свойствам. После песка настоящей сенсацией в революции абразива несмотря на многовековой опыт в шлифовании стало открытие карбида кремния и искусственного корунда в конце 19 века.
В 1891 году американский химик Эдвард Гудрич Ачисон, будучи тогда инженером-электриком, обратил внимание на мелкие блестящие кристаллики, когда в его электрической печи плавились различные смеси. Несмотря на то, что состав их был неизвестен, они обладали очень стойкой твёрдостью, поэтому изначально подразумевалось использовать их для обработки драгоценных камней. Однако, именно эти кристаллы были, так сказать, предвестниками современных абразивов на базе карбида кремния.
Француз Варлейн в 1893 году и немец Хасслашер в 1894 г. запантентовали плавку наждака. В 1895 году Варлейн переосмыслил свой патент, полученный двумя годами ранее за счёт боксидов вместо наждака. Настоящий корунд удалось получить позднее благодаря Джекобсу, который усовершенствовал плавку боксидов. Данный метод впервые был использован в коммерческом масштабе компанией Наждачных Кругов Нортон.
До настоящего времени революция абразива дошла до никель и купершлака, пластиковых шариков, стеклошариков, керамической дроби, гранатового песка, электрокорунда и многих, многих других, а также все различные фракции от мелкой до крупной. Но не смотря на огромное количество абразива, всё же, до сих пор на вершине рейтинга находится песок, потому как на данный момент это самый доступный и экономичный абразив!
отзывы, фото и характеристики на Aredi.ru
1.Ищите по ключевым словам, уточняйте по каталогу слева
Допустим, вы хотите найти фару для AUDI, но поисковик выдает много результатов, тогда нужно будет в поисковую строку ввести точную марку автомобиля, потом в списке категорий, который находится слева, выберите новую категорию (Автозапчасти – Запчасти для легковых авто – Освещение- Фары передние фары). После, из предъявленного списка нужно выбрать нужный лот.
2. Сократите запрос
Например, вам понадобилось найти переднее правое крыло на KIA Sportage 2015 года, не пишите в поисковой строке полное наименование, а напишите крыло KIA Sportage 15 . Поисковая система скажет «спасибо» за короткий четкий вопрос, который можно редактировать с учетом выданных поисковиком результатов.
3. Используйте аналогичные сочетания слов и синонимы
Система сможет не понять какое-либо сочетание слов и перевести его неправильно. Например, у запроса «стол для компьютера» более 700 лотов, тогда как у запроса «компьютерный стол» всего 10.
4. Не допускайте ошибок в названиях, используйтевсегдаоригинальное наименованиепродукта
Если вы, например, ищете стекло на ваш смартфон, нужно забивать «стекло на xiaomi redmi 4 pro», а не «стекло на сяоми редми 4 про».
5. Сокращения и аббревиатуры пишите по-английски
Если приводить пример, то словосочетание «ступица бмв е65» выдаст отсутствие результатов из-за того, что в e65 буква е русская. Система этого не понимает. Чтобы автоматика распознала ваш запрос, нужно ввести то же самое, но на английском – «ступица BMW e65».
6. Мало результатов? Ищите не только в названии объявления, но и в описании!
Не все продавцы пишут в названии объявления нужные параметры для поиска, поэтому воспользуйтесь функцией поиска в описании объявления! Например, вы ищите турбину и знаете ее номер «711006-9004S», вставьте в поисковую строку номер, выберете галочкой “искать в описании” – система выдаст намного больше результатов!
7. Смело ищите на польском, если знаете название нужной вещи на этом языке
Вы также можете попробовать использовать Яндекс или Google переводчики для этих целей. Помните, что если возникли неразрешимые проблемы с поиском, вы всегда можете обратиться к нам за помощью.
Как выбрать абразив для пескоструйного оборудования
Купив соответствующее оборудование, многие задаются вопросом о том, какой абразив использовать для пескоструйной обработки. При выборе необходимо четко понимать, для каких задач и совместно с какой установкой он будет применяться. В продаже есть множество разновидностей абразива. Однако все они базируются на следующих основных материалах.
Виды абразива
- Купершлак. Обладает фракцией 1–2 мм. Он недорого стоит, что особенно важно, поскольку его редко используют повторно. Купершлак обладает отличной абразивной способностью, то есть легко очищает даже глубокую коррозию, множественные слои краски и шпатлевки. Эффективный срок службы данного абразива составляет до 5 циклов.
- Кварцевый песок. Редко применяется для очистки масштабных конструкций. Он обычно используется для деликатных работ, например очистки кузова автомобиля, металлических изделий из нетолстого металла или имеющих рельефный рисунок. Кварцевый песок можно применять не только в пескоструйных аппаратах, но и в камерах, пистолетах. Эффективный срок его службы составляет до 5 циклов.
- Металлическая дробь. Наиболее распространенной является стальная и чугунная дробь. Она бывает круглой и колотой, с различной фракцией. Материал минимальных фракций (0,2–0,3 мм) называется стальным песком. Дробь – это самый дорогой абразив, примерно в 10 раз дороже кварцевого песка и в 25 раз – купершлака. Зато он является наиболее долговечным. Некоторые виды дроби выдерживают до 2000 циклов обработки. Поэтому она почти всегда применяется в заводских условиях с системой рекуперации абразива. Тип дроби выбирается в зависимости от требований к шероховатости поверхности, которую нужно получить. Для определения данного параметра используют эталоны шероховатости.
- Мытый речной песок. Это самый дешевый и низкосортный абразив. Основных требований к нему всего два: он должен быть сухим, а размер посторонних включений – не превышать 2 мм. Единственное его достоинство – низкая цена, которая компенсирует относительно невысокую абразивную способность и огромное пылеобразование. Если речь идет о промышленной пескоструйной обработке, то такой абразив стоит использовать только в случае крайней необходимости. Повторно данный материал лучше не применять.
Разделение абразивов по типам оборудования
Для пескоструйного напорного аппарата. Можно работать практически всеми видами абразивов: речным и кварцевым песком, шлаками металлургии, различными видами дроби.
Для эжекторного пескоструйного оборудования (камеры, аппарата, пистолета). Основным абразивом является кварцевый песок. Также можно использовать речной песок и различные виды корундов.
Для многих операций абразив и его фракция подбирается на практике. Перед началом работы не помешает закупить несколько видов различных материалов в малых количествах, чтобы понять, какой из них использовать в этом конкретном случае. В целом проводить пескоструйную обработку можно и отходами черных и цветных металлов, скорлупой грецкого ореха и даже сухим льдом.
Что такое пескоструй? Виды абразивоструйной обработки.
Само название Пескоструй получил из-за применения песка в процессе обработки поверхности. Процесс пескоструйной обработки происходит следующим образом: песок, различными способами (о способах мы расскажем ниже) подается к пескоструйному соплу, в котором происходит разгон частичек песка по соплу и выбрасывание их на очищаемую поверхность.
На самом деле название процесса – пескоструйный – уже устарело, но в обиходе достаточно популярно. Дело в том, что песок, применяемый в процессе обработки, постепенно стали заменять другими материалами. Это связанно с опасностью получить заболевание Силикоз, которой человек заболевает вдыхая пыль (двуокись кремния SiO2), побочный продукт при процессе пескоструйной обработки. Сначала этим материалом стала дробь и процесс обработки с применением дроби стали называть дробеструйным. В дальнейшем стали применять и другие материалы – Купершлак, Карбид кремния, Электрокорунд, Пластиковые материалы, Органические материалы (фруктовая косточка) и другие. Поэтому все эти материалы объединили одним названием – Абразив и процесс стал называться Абразивоструйным.
Существует много видов абразивоструйной обработки поверхностей. Вот лишь основная часть:
Классический способ под давлением. Этот способ очень распространен в следствии его простоты, понятности и небольших затрат на приобретение оборудования. Процесс абразивоструйной обработки в классическом варианте можно описать следующим образом. Сухой абразив загружается в емкость, которая в дальнейшем герметизируется (способы герметизации различны). Внутрь емкости подается избыточное давление, которое способствует продавливанию абразива через регулирующую запорную арматуру (так называемый пескоструйный затвор). Одновременно с этим по обводному каналу (так называемой воздушной магистрали) также подается сжатый воздух. Далее, абразивный материал, пройдя песчаный затвор, попадает в камеру смешивания, где происходит смешивание абразивного материала со сжатым воздухом. Это необходимо для того, чтобы абразив находился во взвешенном состоянии, т.к. сам по себе он не текуч и не может проходить по шлангам, образуя пробки и заторы. Уже во взвешенном состоянии абразив подается по шлангу к абразивоструйному соплу, где происходит разгон частиц абразива в сужающейся части пескоструйного сопла и выброс на очищаемую поверхность.
Классический способ с разряжением или инжекторный. Отличие этого способа абразивоструйной обработки от классического способа под давлением в том, что абразивный материал не подается по шлангам при помощи сжатого воздуха, а засасывается из емкости, которая в свою очередь не находится под давлением, а открыта для постоянного пополнения абразивным материалом. Данный способ часто применяется для пескоструйной обработки тонколистовых металлов, матирования стекла, локальной пескоструйной очистки автомобилей, при подготовке их к покраске. Скорость вылета частиц абразивного материала ниже, чем в установках абразивоструйных, работающих под давлением, поэтому данный способ пескоструйной очистки применяют для легких струйных работ. Еще одним из преимуществ данного процесса это относительно небольшой расход сжатого воздуха (около 1 м3/мин), что делает процесс пескоструйной обработки достаточно популярным в ремонтных мастерских автомобилей, которые, как правило, имеют компрессор с достаточным количеством сжатого.
«Мокрый пескоструй». Различаются на два вида. Первый это ввод воды непосредственно в струю абразива, либо в сопле абразивоструйном, либо за соплом. Второй это подача абразивного материала по шлангам непосредственно с жидкостью. Первый вариант предполагает наличия стандартного классического пескоструйного аппарата и дополнительной навески устройства подачи и ввода жидкости в струю. Второй вариант предполагает наличие специализированного оборудования, которое очень сложно в работе, обслуживании и соответственно значительной его стоимости.
Плюсы «Мокрого пескоструя» очевидны. Это отсутствие пыли в обоих вариантах и возможность использовать мокрый (не высушенный) абразивный материал в работе. Минусом (значительным) является присутствие влаги на очищенной поверхности, что очень плохо сказывается при обработке металла, т.к. очищенная поверхность начинает на глазах коррозировать. Бороться с этим можно лишь вводом дополнительных ингибиторов (присадок) в жидкость, которая задерживает процесс коррозирования металла. В случае применения данного оборудования при обработке неметаллических (не поддающихся коррозии) материалов, минусов практически нет, кроме одного – значительных затрат на приобретение данного оборудования.
Термопескоструйная обработка. Другие названия – гидродинамическая обработка, «Огненный» пескоструй (народное название).
Этот процесс – совмещение классического пескоструйного аппарата под давлением и реактивной струи, получаемой при помощи сгораемого топлива (как правило керосин).
Суть процесса состоит в том, что струю абразива разгоняет не сжатый воздух, а реактивная струя.
Плюсы оборудования – высокая производительность процесса очистки (в несколько раз), по сравнению с классическим пескоструйным процессом. Минусы – высокий уровень звука, создаваемый реактивной струей; необходимость постоянного контроля соединителей и топливопроводов, во избежание возгорания при утечке топлива; удорожание оборудования в несколько раз, по сравнению с классическим пескоструем.
Были случаи погибания обслуживающего персонала по причине небрежного обращения с оборудованием.
Очистка льдом. Последнее ноу-хау в процессе абразивоструйной обработки поверхностей.
Суть в том, что вместо твердых частиц абразивного материала в данном случае используется либо искусственный лед, либо натуральный, полученный льдогенератором.
Несомненным плюсом является отсутствие таких побочных факторов, таких как пыль и отходы процесса очистки, т.к. абразивный материал попросту тает после осуществления очистки. Минусом также является попадание жидкости на очищенную поверхность и введение ингибиторов коррозии, дороговизна оборудования (стоимость данного комплекта оборудования иногда доходит до несколько десятков тысяч долларов). Плюс ко всему, если оборудование не укомплектовано льдогенератором, то появляется необходимость покупать искусственный лед, а также сложность его хранения.
Этот небольшой экскурс в историю создания пескоструйной техники и его развитие позволит Вам отдать предпочтение тому или другому способу очистки поверхности.
Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?
Пескоструйная обработка – технология, позволяющая эффективно очищать металлические поверхности от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, окалины и других загрязнений, обрабатывать бетон, древесину и матировать стекло. В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки применяют песок (чаще всего кварцевый), чугунную дробь, пластиковые абразивы, электрокорунд, купершлак и никельшлак. Однако наиболее востребован в рядовых случаях песчаный абразив.
Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?
Для пескоструя используют следующие виды песка:
- Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
- Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
- Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
- Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.
Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.
Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев
Минусы использования песка в качестве абразива:
- Материал, с высокой скоростью ударяющийся об очищаемую поверхность, разбивается в пыль, которая приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны работать в специальных костюмах.
- Песчаный абразив – материал с относительно невысокой твердостью, что является причиной его значительного расхода при пескоструйной очистке.
- Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильных загрязнениях.
Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:
- Не очень высокая твердость – плюс при деликатной обработке поверхностей. Песчаный абразив часто применяется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работ выбрали неправильную фракцию, то поверхности не будет нанесен серьезный ущерб.
- С таким абразивным материалом можно использовать сопла любого типа.
- Широкий ассортимент фракций позволяет выбрать зерно оптимальной величины.
- Невысокая стоимость материала.
Нормы расхода песчаного абразива
Расход абразивного материала зависит от многих факторов – мощности аппарата, фракции сыпучего вещества, технических характеристик сопла.
Таблица примерного расхода песка для пескоструйной обработки
| Давление воздуха в аппарате, атм | Диаметр сопла, мм | ||
| 3,0 | 5,5 | 6,0 | |
| Расход абразива, м3/час | |||
| 3,5 | 24 | 72 | 102 |
| 7,0 | 42 | 132 | 174 |
Пескоструйные абразивные материалы для массовых коммерческих промышленных предприятий
BlastOne® USA поставляет качественные абразивные материалы для пескоструйной обработки, подготовки поверхности и контроля коррозии во многих различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, горнодобывающую,
производство металлоконструкций, водную инфраструктуру, работы по ремонту морских судов и мостов.
Глобальный поставщик
BlastOne® поставляет качественные абразивные материалы для пескоструйной обработки, подготовки поверхности и контроля коррозии во многих различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, горнодобывающую, производство металлоконструкций, водную инфраструктуру, судовые работы и ремонт мостов.
Как глобальный поставщик абразивных материалов, BlastOne может предоставить все материалы, разрешенные Агентством по охране окружающей среды, которые используются для подготовки поверхности к промышленной пескоструйной очистке. К наиболее популярным и безопасным абразивам для «пескоструйной обработки» относятся стальная дробь, стальная крошка и австралийский гранат, причем эти продукты доступны с различными размерами ячеек и емкостью барабана.
Основные соображения
Во-первых, и самое главное, что такое НАЗНАЧЕНИЕ взрывных работ? Просто удалить существующее покрытие и очистить поверхность? – Или вам нужно также подготовить профиль подложки для нового материала покрытия? Если вы просто очищаете поверхность от загрязнений, не придавая поверхности профиля, округлый абразив, такой как стальная дробь или стеклянные шарики, является надежным стандартным средством.Однако для получения жизнеспособного профиля вам придется использовать абразив подугловой формы.
Возмещение Second включает ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ , которая напрямую влияет на прибыльность. Размер, прочность и форма абразивной частицы влияют на скорость струйной обработки. И эти три атрибута различаются от носителя к носителю. Своевременное (или досрочное) завершение проекта положительно скажется на успехе вашей компании.
Возможность вторичной переработки абразива также сильно различается в зависимости от материала и может иметь огромное влияние на вашу производительность и затраты.
Третье рассмотрение включает ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ; это безопасно для работников и окружающей среды? Уровни пыли зависят от таких переменных, как прочность и рыхлость частиц. Меньше пыли безопаснее и требует меньше очистки, что также увеличивает производительность и прибыльность.
Высококачественные абразивные материалы необходимы для подготовки поверхности – «Качество готового покрытия зависит от качества подготовки поверхности». Загрязнение абразивного материала приведет к загрязнению вашей поверхности при струйной очистке – это означает, что любое загрязнение абразива может отрицательно сказаться на качестве покрытия.
Когда дело доходит до выбора лучшего абразива для вашего применения, команда технических инженеров BlastOne поможет вам проанализировать ваши требования, включая производственные и бюджетные ограничения. Вы будете удивлены, насколько правильный выбор абразива для конкретного применения может существенно повлиять на вашу прибыль по проекту.
BlastOne предлагает превосходные абразивные материалы и передовое ноу-хау, чтобы посоветовать вам оптимальные носители для вашего проекта.
Свяжитесь с нами и позвольте нашей опытной команде проконсультироваться.
Выбор подходящего абразивоструйного материала для абразивоструйной очистки
Когда достаточно твердая абразивная частица ударяется о сталь, она деформирует поверхность, образуя впадину и сдвигая вершины вверх. Расстояние между вершиной пика и основанием долины известно как профиль глубины.
В США профиль глубины измеряется мил, – тысячные доли дюйма. В метрической системе используется микрон (одна миллионная метра).
1 мил = 25,4 мкм.
Для оптимальной адгезии нанесенное покрытие должно полностью заполнять впадины и закрывать выступы . Чем глубже профиль, тем больше происходит анкеровка. Однако, если профиль слишком глубокий, пики могут выступать за поверхность покрытия, вызывая точечную ржавчину и преждевременное разрушение покрытия. В некоторых случаях подрядчику может потребоваться вернуться к области с более мелким абразивом, чтобы уменьшить поверхность до заданной глубины профиля – ошибка, которая дорого обходится.
Как правило, правильная глубина профиля составляет 25-30% от толщины сухой пленки всей системы покрытия. Для большинства промышленных покрытий типичный стальной профиль составляет 2-3 мил , обычно не более 5 мил.
Зная характеристики поверхности и необходимую глубину профиля, вы готовы выбрать абразивный материал. Существует четыре свойства абразивов, которые влияют на глубину профиля: размер, форма, твердость и плотность .
При прочих равных, чем больше частица, тем глубже вмятина, которую она сделает, но взрывы больших частиц дадут меньше ударов, чем равный объем более мелких частиц. Мелкие частицы очищаются быстрее, обеспечивают лучшее покрытие и приводят к более однородному профилю. Наиболее эффективный подход заключается в использовании частиц наименьшего размера, необходимого для достижения желаемого профиля.
Размеры частиц обычно классифицируются по размерам ячеек, часто в диапазоне, например: 30/60.Это означает, что 95% смеси будет проходить через 30 меш, но не пройдет через 60. Размер ячейки номер указывает количество линий ячейки на квадратный дюйм в сите , в диапазоне от 6 (грубое) до 327. (пудра).
Материал для абразивно-струйной обработки – Eastwood Blasters
Среды для абразивоструйной и содовой очистки
Средства для абразивной и содовой очистки
Eastwood предлагает большой выбор абразивно-струйных и содовых материалов, подходящих для вашей работы.Бикарбонат соды, также известный как содовая среда, отлично подходит для бережного удаления красок и покрытий. Скорлупа грецкого ореха отлично подходит для удаления нагара с тонких красок двигателя. Более агрессивные средства для быстрого удаления ржавчины и краски включают матовое стекло и оксид алюминия.
Нажмите здесь, чтобы сравнить абразивоструйные аппараты
Абразивный материал Media Blaster
Для получения наилучших результатов струйной очистки вам понадобится подходящая абразивная среда.Использование слишком прочного носителя для определенных металлов или деталей может привести к царапинам и истиранию металла, в то время как слишком хрупкий носитель не справится с задачей или потребует больше времени. Все, что вам нужно для удаления ржавчины и краски, у Eastwood есть в нужном количестве. Мы продаем 50-фунтовые мешки со средой для использования с аппаратами струйной очистки под давлением, газированными аппаратами, шкафами для струйной обработки и любыми другими аппаратами для струйной обработки материалов Eastwood.
Правильный носитель для пескоструйной машины в соответствии с вашими потребностями
Каждый из продаваемых нами продуктов с абразивными средами обладает определенными свойствами, которые делают их идеальными для различных применений.Шлифованное стекло – неопасный заменитель кварцевого песка, который действует как универсальный продукт для удаления краски и легкой ржавчины. Если у вас более сильная ржавчина или вам нужно травить стекло, используйте карбид кремния или оксид алюминия, которые имеют острые края, чтобы прорезать верхние покрытия. Наши стеклянные бусины предназначены для обработки более мягких металлов, таких как алюминий, а скорлупа грецкого ореха не рискует поцарапать поверхность, если ее пропустить во время очистки.
Среда для очистки содой
Пищевая сода – это пищевая сода, верно? Не когда дело доходит до взрыва СМИ.У нас есть несколько рецептов для снятия изоляции с листового металла или хрома. Наши кристаллы соды со средним уровнем обслуживания предназначены для стандартных работ, а кристаллы размера XL снимают тяжелые покрытия. Если вы имеете дело с большим количеством ржавчины, загрузите бластер смесью 80/20 соды и оксида алюминия, чтобы придать ему дополнительную не повреждающую способность.
Гарантированное качество от Eastwood
Являясь лидером в области реставраций своими руками, мы нашли подходящие решения для хорошо выполненных взрывных работ.Некоторые из наших носителей доступны с различной зернистостью, и все мы предлагаем небольшие 10-фунтовые ведра с отборными абразивными и содовыми средами для использования с нашими наборами точечной струйной обработки. Нажмите на продукт, чтобы узнать больше о его свойствах удалять металл, или позвоните нам, чтобы обсудить подходящие материалы для вашего магазина.
Абразивно-струйная очистка различных видов
Абразивно-струйная очистка, которую также обычно называют пескоструйной очисткой, представляет собой процесс, в котором используется среда для сглаживания или полировки шероховатой поверхности.В мире, полном машин и металлических деталей, ржавчина и коррозия – обычное заболевание. К счастью, абразивно-струйная очистка – быстрое и эффективное решение для обеспечения оптимального функционирования этих металлических деталей и их оптимального внешнего вида. Этот процесс также можно использовать для подготовки поверхностей, требующих перекраски.
Как следует из названия, абразивно-струйная очистка – это процесс, при котором абразивный материал (называемый средой) используется для струйной обработки поверхности, чтобы сделать ее гладкой или удалить загрязнения.Используется большое давление, чтобы вытолкнуть песок и вызвать взрыв. Используемое давление обычно определяет, насколько быстрым будет процесс и качество результатов.
Термин пескоструйная обработка широко использовался в прошлом, потому что песок был единственным использованным песком / средой; однако по мере того, как тенденции в металлообрабатывающей промышленности продолжали улучшаться, стали использоваться другие типы крупы. Часто тип среды, используемой при абразивно-струйной очистке, определяет ее тип.
Различные типы пескоструйных методов перечислены ниже:
Кремниевый песок или диоксид кремния
Диоксид кремния относится к обычному песку, также известному как кремнезем или кварц.Пескоструйная обработка кремнеземом была широко используемым методом удаления загрязнений с поверхностей; Это связано с тем, что частицы песка почти одинакового размера, а края частиц острые, что делает этот тип песка эффективным при абразивно-струйной очистке. Тем не менее, этот вид абразивно-струйной очистки больше не является популярным выбором, так как существуют другие абразивные среды, которые работают лучше, чем песок, а также кремнезем может вызывать некоторые типы респираторных заболеваний.
Сода
Пескоструйная очистка содой – это использование пищевой соды или бикарбоната соды в процессе струйной очистки.Сода используется в качестве абразива для удаления ржавчины с металлов, не вызывая вдавливания и не повреждая металл под шероховатой поверхностью. Сода также отлично подходит для обработки хрупких материалов, которые могут быть разрушены более жесткими абразивами.
Зернистость стали
В этом процессе стальная крошка используется в качестве абразива для удаления краски и ржавчины со стальных металлов. Использование стали делает поверхность гладкой. Часто предпочтение отдается стальной крошке из-за ее быстрой режущей способности.
Стеклянная бусина
Для получения матового и сатинированного покрытия лучше всего подходит пескоструйная обработка стеклянных шариков; Это связано с тем, что этот песок состоит из очень тонких материалов, которые полируют поверхность объекта, подвергаемого пескоструйной очистке.Этот тип абразивно-струйной очистки часто используется на шкафах.
Пескоструйная очистка
При этом типе абразивоструйной очистки отдельная среда не используется. Вместо этого на поверхности вращаются щетинки из стальной проволоки. Это вращательное действие помогает удалять загрязнения, тем самым делая поверхность гладкой. Этот метод часто используется для очистки металлических поверхностей с той или иной формой коррозии.
Существуют различные типы абразивно-струйной очистки, включая диоксид кремния, соду, сталь, щетину, стеклянные шарики и многое другое.Все эти различные методы абразивно-струйной очистки обычно используют определенный тип абразива для достижения желаемых результатов, поэтому необходимо определить правильную технику для использования. Например, если вы хотите удалить старую краску со своего автомобиля, чтобы можно было перекрасить его, подумайте об использовании метода абразивно-струйной обработки. Это связано с тем, что шарики аккуратно удаляют краску с поверхности, не повреждая металлический кузов автомобиля.
Если вы не уверены, какой из этих методов подойдет для вашего проекта, или если вы уже сделали свой выбор, обратитесь в Swanton Welding, чтобы помочь вам выбрать подходящий метод пескоструйной обработки и начать процесс.
Сравнение пескоструйной очистки и абразивоструйной очистки
Пескоструйная очистка используется в качестве метода очистки с 1870-х годов. Бенджамин Тилгман, американский изобретатель из Пенсильвании, придумал концепцию пескоструйной обработки и изобрел первую пескоструйную машину. Эта первая машина и концепция открыли путь к использованию пескоструйной обработки во множестве отраслей, включая восстановление, нефтегазовую промышленность и судостроение.
Пескоструйная очистка быстро приобрела популярность как эффективный метод очистки поверхностей, травления стекла и заточки металлических инструментов.В то время как сегодня используется множество различных абразивно-струйных материалов и оборудования, в методе Тилгмана использовался кварцевый песок. Теперь мы знаем, что песок, использованный в этом первоначальном процессе, смертельно опасен.
Пескоструйная обработка и силикоз
По данным Американской ассоциации легких, «силикоз поражает легкие, повреждая слизистую оболочку воздушных мешков легких. Как только это начинается, это приводит к образованию рубцов и, в некоторых случаях, к состоянию, называемому прогрессирующим массивным фиброзом. Это состояние возникает, когда есть серьезные рубцы и жесткость легких, из-за которых становится трудно дышать.«Бластеры и окружающие их люди подвержены риску силикоза. Сюда входят все, кто занимается пескоструйной очисткой, включая пескоструйный аппарат, тендер на горшок, руководителя проекта и офисный персонал, которые могут работать поблизости в течение длительного периода воздействия.
Чтобы предотвратить силикоз, многие европейские страны запретили пескоструйную очистку кремнеземом – некоторые еще в 1947 году. Промышленные специалисты в тех странах начали поиск абразивов на замену для своих пескоструйных машин. Они экспериментировали и начали использовать такие продукты, как гранат, уголь и другие шлаки (опасные побочные продукты различных процессов плавки), стальную крошку и стальную дробь.Несмотря на этот переход от песка к альтернативным абразивам, многие продолжали использовать термин «пескоструйная обработка» для описания аналогичного процесса «абразивно-струйной обработки».
Большинство современных абразивно-струйных машин направляют абразивно-струйный материал к субстрату через сопло с использованием сжатого воздуха. Некоторые инструменты для профилирования и шлифования перемещают абразив механически, вращая круги или другие устройства, выталкивая абразив на поверхность. В то время как оборудование для абразивно-струйной обработки с пневматическим приводом является более распространенным, оборудование для дробеструйной очистки хорошо подходит для некоторых применений.
Итак, хотя абразивоструйная очистка – правильный термин, пескоструйная обработка часто используется ошибочно.
Как пескоструйная, так и абразивоструйная обработка используются в современном промышленном языке. Эти термины означают, как правило, одно и то же: удаление верхнего слоя основы, покрытия, загрязнений или коррозии с помощью абразивных материалов, переносимых по воздуху. Самая большая разница между пескоструйной очисткой и абразивно-струйной очисткой заключается в используемом носителе. Поскольку большинство современных компаний, производящих абразивоструйную очистку, используют альтернативные (не песчаные) абразивные материалы для очистки и профилирования поверхностей, абразивоструйная очистка является наиболее точным термином.Иногда песок все еще используется в качестве взрывной среды, но это редко из-за хорошо задокументированной опасности для здоровья кремнезема (обнаруженного в песке), когда он используется в качестве взрывной среды. В том редком случае, когда пескоструйный аппарат использует песок, абразивно-струйная и пескоструйная очистка точно описывают выполняемую работу. В противном случае, когда используется такой материал, как Sponge Media, гранат или угольный шлак, абразивно-струйная очистка является правильным термином.
Пескоструйная очистка – это общий термин, используемый для описания абразивно-струйной обработки с использованием Sponge-Media ™, композитных частиц, содержащих абразив.OSHA описывает «губчатый» носитель как один из немногих «менее токсичных абразивов» в своем информационном бюллетене по абразивно-струйной очистке. И это единственный указанный «менее токсичный абразив», который способен создавать профиль на стали, необходимый для долговременного покрытия большинства покрытий.
Пескоструйная или абразивоструйная очистка поверхности перед нанесением покрытия является ключом к правильной подготовке поверхности. Чтобы узнать больше о Surace Prep, просмотрите руководство ниже:
Основы абразивной очистки (также известной как пескоструйная обработка)
Легенда гласит, что пескоструйную очистку впервые открыл Бенджамин Тилгман, американский изобретатель, который заметил эффект переносимого ветром песка на окна в пустыне, когда служил генералом в армии.В то время песок был наиболее распространенным абразивом, используемым в этом процессе, отсюда и название пескоструйная обработка. За последние 50 лет для процесса очистки материалов были адаптированы дополнительные материалы.
Сегодня термины струйная очистка и абразивно-струйная очистка более точно определяют процесс, поскольку абразивно-струйный материал может включать любое количество продуктов, таких как угольный шлак, гранат, стеклянные шарики, скорлупа грецких орехов и кукурузные початки.
Джим Дирдорф, владелец компании Superior Coatings, занимающейся струйной очисткой и окраской в Чилликоте, штат Миссури, настаивает на том, что струйная очистка может использоваться практически для любой части трактора при правильном сочетании материала носителя, давления воздуха, объема и струи. сопло.
Ниже приведены некоторые основы выбора компонентов.
Компрессор
«Воздушный компрессор – самый важный компонент процесса пескоструйной обработки», – утверждает Дирдорф. «Он обеспечивает объем воздуха и давление для перемещения абразивной среды через шланг и сопло струи с достаточной скоростью для удаления окалины, ржавчины или состаренных покрытий с целевой поверхности».
Для струйной очистки корпуса может быть достаточно от 3 до 5 кубических футов в минуту (куб. Футов в минуту), говорит он.Для более крупных работ может потребоваться диапазон от 25 до 250 кубических футов в минуту.
При выборе ванны или шкафа можно выбрать один из двух типов: подача всасыванием и подача под давлением, объясняет Дирдорф.
Системы подачи
Системы всасывания-подачи работают путем откачки абразива непосредственно в струйный пистолет. Для этого в пескоструйный пистолет подается компрессорный воздух для создания вакуума. При срабатывании пистолета абразив всасывается в линию подачи к пескоструйному пистолету. Затем выходящий воздух переносит абразив к целевой поверхности.
«Напротив, в системах подачи под давлением абразив хранится в емкости или емкости», – говорит он. «Бак работает под давлением, равным давлению в шланге для материала. Регулирующий клапан, расположенный на дне емкости, дозирует абразив в высокоскоростной воздушный поток. Затем воздушный поток переносит абразив через струйный шланг к рабочей поверхности ».
Сопло для пескоструйной обработки – это устройство, которое используется для увеличения скорости удара абразива для пескоструйной обработки. Хотя существует несколько различных типов насадок, есть четыре наиболее распространенных.
• Сопло с прямым отверстием создает плотный рисунок для точечной очистки или струйной очистки корпуса. Обычно используется для очистки мелких деталей.
• Сопло Вентури – лучший выбор для высокопроизводительной очистки больших поверхностей. Однако важно отметить, что при струйной очистке под высоким давлением (100 фунтов на квадратный дюйм или более) абразивные материалы могут достигать скорости более 500 миль в час.
• Сопло с двойной трубкой Вентури можно рассматривать как два сопла, установленных встык. Отверстия для забора воздуха в корпусе сопла позволяют воздуху компрессора смешиваться с атмосферным воздухом.Это действие Вентури увеличивает cfm, а также увеличивает размер взрыва. Дирдорф отмечает, что сопло с двойной трубкой Вентури – лучший выбор для очистки под низким давлением. Это связано с тем, что всасывающее действие отверстий для забора воздуха позволяет переносить большие количества тяжелых и плотных абразивов через шланг для материала под низким давлением.
• Веерная форсунка создает веерный узор, который используется для струйной обработки больших плоских поверхностей. Для работы вентиляторной форсунки требуется больше кубических футов воздуха в минуту.
Дирдорф говорит, что сопла также доступны с различными материалами футеровки, включая алюминий, карбид вольфрама, карбид кремния и карбид бора. Естественно, выбор зависит от вашего бюджета и сложности работы. Просто имейте в виду, что расход среды увеличивается с износом сопла.
Все об абразивных материалах
К факторам, влияющим на абразивные свойства, относятся следующие.
• Устойчивость к удалению грязи, коррозии или состаренных покрытий.
• Состав и чувствительность поверхности.
• Требуемое качество очистки.
• Тип абразива.
• Стоимость и затраты на утилизацию.
• Возможность вторичной переработки.
Абразив – это часть любого процесса струйной очистки, фактически выполняющая очистку. Существует четыре основных классификации абразивных материалов.
• Природные абразивные материалы включают кварцевый песок, минеральные пески, гранат и зеркальный гематит. Они считаются одноразовыми абразивами и в основном используются для струйной очистки на открытом воздухе.
• Искусственные или искусственные абразивы, такие как стеклянные шарики, оксид алюминия, карбид кремния, стальная дробь и пластмассовые материалы, могут использоваться повторно и могут использоваться в системах, допускающих восстановление и переработку.
• Абразивные побочные продукты, такие как угольный шлак, который является побочным продуктом угольных электростанций, считаются наиболее широко используемым абразивом после кварцевого песка.
• Неметаллические абразивы обычно относятся к органическим материалам. К ним относятся стеклянные бусины, пластмассовые носители и типы зерна, такие как кукурузные початки, пшеничный крахмал, скорлупа пекана, скорлупа кокосовых орехов и скорлупа грецких орехов.Органические абразивы используются, когда требуется минимальное повреждение поверхности.
Форма и твердость
Другими соображениями при выборе абразива являются физическая форма и твердость.
«Форма абразива будет определять качество и скорость процесса струйной очистки», – отмечает Дирдорф. «Угловой, острый или неправильной формы абразивы очистят быстрее и протравят целевую поверхность. Круглые или сферические абразивы очистят детали без удаления чрезмерного количества основного материала.”
В то же время твердость влияет не только на скорость очистки, но и на количество образующейся пыли и скорость разрушения, что также имеет прямое влияние на потенциал рециркуляции.
Твердость абразива классифицируется по шкале Мооса – чем выше число от 1 (тальк) до 10 (алмаз), тем тверже продукт.
Нет ничего необычного в том, чтобы использовать какой-либо тип смешивания материалов. Фактически, Дирдорф сам разработал ее несколько лет назад. Продаваемый под торговой маркой Classic Blast, это особая смесь оксида алюминия, измельченной скорлупы черного грецкого ореха и смеси других материалов, в том числе граната.
Используя продукт в пескоструйной ванне с закрытым верхом, в которой используется вакуум для втягивания среды в камеру, он говорит, что может снизить давление до 35 фунтов и при этом очистить хрупкие детали без повреждений. Он часто демонстрирует эффективность своего метода пескоструйной обработки, удаляя краску с алюминиевой банки, которая все еще заполнена жидкостью.
Так как скорлупа грецкого ореха в смеси имеет тенденцию полировать листовой металл, поскольку это способствует удалению краски, Дирдорф говорит, что зачищенная поверхность также менее подвержена ржавчине, чем при использовании других типов носителей.Скорлупа грецкого ореха также смягчает воздействие более агрессивного материала в смеси.
Что такое абразивно-струйная очистка? (также известный как пескоструйная обработка)
Первый процесс абразивно-струйной обработки был запатентован 18 октября 1870 года Бенджамином Чу Тилгманом, и, по сути, с тех пор в этом процессе использовалась та же основная технология.
Хотя существуют различия в типах сред, методах и оборудовании для струйной очистки, при любой абразивно-струйной очистке материал перемещается по поверхности с целью обработки или очистки поверхности.
Свойства используемых абразивных материалов зависят от области применения; от более мягких и менее абразивных сред, таких как скорлупа грецких орехов, до различных песков, карбида кремния, частиц глинозема или наждака и стальной дроби.
Пескоструйная среда запускается через сопло на обрабатываемую поверхность. Для перемещения среды используются сжатый воздух, потоки жидкости (обычно вода) или пара (обычно пар) или механические методы выброса (например, вращающиеся лопасти).
Процесс может выполняться с использованием мобильной абразивной системы, в абразивоструйном шкафу или даже в специально установленном абразивном помещении.
Более грубая абразивная среда может привести к искрению во время струйной обработки. Эти искры различаются по цвету, размеру и свечению в зависимости от типа: дробеструйная обработка стали дает тяжелые и ярко-оранжевые искры, а гранатовые абразивы дают очень слабое голубое свечение.
Пескоструйная среда бывает разных форм с разным уровнем абразивного истирания. В начале 1900-х годов считалось, что зерна с острыми краями были наиболее эффективными средами, но было показано, что это неверно, в зависимости от таких факторов, как желаемый результат и обрабатываемая поверхность.
Минералы
Минеральные абразивы включают диоксид кремния и гранат. Однако кремнезем быстро распадается, образуя пыль, которая при вдыхании может привести к силикозу, изнурительному заболеванию легких. Кремнезем можно покрывать смолами, чтобы контролировать пыль, но, несмотря на это, его запрещено использовать в странах, включая Бельгию, Германию, Россию, Швецию и Великобританию.
Гранат дороже кварцевого песка, но обеспечивает эквивалентное производство без образования большого количества пыли и без каких-либо угроз безопасности, связанных с проглатыванием.Другие минералы, используемые при абразивно-струйной очистке, включают сульфат магния или кизерит.
Сельскохозяйственные / органические продукты
Сельскохозяйственные или органические пескоструйные среды включают скорлупу орехов и ядра фруктов. Эти мягкие абразивные материалы используются, когда важно избежать повреждения основного материала, например, при удалении граффити, очистке кирпича или каменной кладки или при удалении покрытий с печатных плат, подлежащих ремонту.
Синтетика
Типы синтетических сред различаются по степени абразивности.К более мягким синтетическим абразивам относятся кукурузный крахмал, пшеничный крахмал, бикарбонат натрия (пищевая сода) и сухой лед. Они используются для таких же операций, как и для сельскохозяйственных сред, с содовой очисткой с бикарбонатом натрия, например, дробление при ударе, в результате чего поверхностные материалы взрываются, не повреждая субстрат. Более абразивные синтетические среды включают побочные продукты процесса (такие как медь, никель или угольный шлак), технические абразивы (такие как оксид алюминия, карбид кремния, стеклянные шарики и керамическая дробь) и переработанные продукты (включая пластмассовые абразивы и стеклянную крошку).
металлик
Металлические абразивы включают стальную дробь, стальную дробь, дробь из нержавеющей стали, алюминиевую дробь, медную дробь, резаную проволоку и цинковую дробь. Эти типы носителей относятся к наиболее доступным абразивным типам, хотя они различаются в зависимости от качества используемых металлов.
Имеется разнообразное взрывное оборудование, которое можно разделить на три типа:
Переносное или мобильное взрывное оборудование
Переносное дробеструйное оборудование может быть сконструировано как для сухой, так и для мокрой очистки.
В системах сухой струйной очистки обычно используется дизельный воздушный компрессор, который подает воздух под высоким давлением к одиночным или множественным струйным аппаратам. Эти пескоструйные котлы представляют собой емкости под давлением, заполненные абразивной средой. Пескоструйные баки позволяют регулировать количество среды в струйную линию, при этом большие объемы воздуха из компрессора позволяют использовать больше баков одновременно.
Мобильные системы мокрой струйной очистки вводят абразивную среду в поток жидкости (обычно воды) под давлением для создания суспензии.Системы влажной струйной очистки снижают количество пыли, производимой системой.
Переносные дробеструйные системы часто устанавливаются на полуприцепах-полуприцепах, что позволяет перемещать их на участки и вокруг них. Другие портативные системы относятся к легким типам с загрузкой из бункера.
Переносные устройства могут или не могут перерабатывать абразивные материалы после использования.
Взрывные шкафы
Абразивный шкаф – это закрытая система, которая позволяет оператору утилизировать абразив после струйной обработки. Они состоят из шкафа для технологического процесса, системы абразивоструйной очистки, системы рециркуляции и сбора пыли.Шкафы для струйной обработки могут быть ручными, при этом оператор надевает руки в перчатки, прикрепленные к шкафу, чтобы направлять струйный пистолет, наблюдая за процессом через смотровое окошко и включая и выключая струю с помощью ножной педали или педали. Автоматизированные абразивные шкафы могут использоваться для обработки больших количеств одного и того же компонента без прямого вмешательства оператора и могут включать в себя несколько струйных сопел и систему для транспортировки деталей через шкаф.
Как и переносное оборудование для струйной очистки, шкафы для струйной очистки могут использоваться как для сухой, так и для мокрой очистки.К системам сухой струйной очистки относятся сифонные и напорные системы. Системы сифонной (или всасывающей) струйной очистки используют сжатый воздух для создания вакуума в струйном пистолете. Это отрицательное давление втягивает абразивную среду в струйный пистолет, откуда она может быть направлена через сопло струи сжатым воздухом на заготовку. Для напорных систем требуется, чтобы абразивная среда хранилась в сосуде под давлением с присоединенным шлангом для струйной очистки. Как в сосуде, так и в шланге создается одинаковое давление, а затем абразивная среда выпускается из сопла струи сжатым газом.Системы влажной струйной очистки вводят абразивную / жидкую суспензию в поток сжатого газа и обычно используются там, где тепло, выделяемое трением при сухой струйной очистке, может повредить заготовку.
Взрывные комнаты
Взрывные камеры – это увеличенные версии пескоструйных шкафов. Они могут быть достаточно большими, чтобы вместить очень большие предметы, такие как автомобили, строительное оборудование или даже самолеты. Эти помещения используются, как и любая другая система струйной очистки, для придания шероховатости, сглаживания или очистки поверхностей предмета, в зависимости от потребностей конечного продукта.
Взрывные комнаты могут включать в себя различное оборудование, но, как правило, имеют некоторые сходства. Каждый из них будет включать в себя ограждение или систему локализации (часто само помещение) для предотвращения утечки взрывчатых веществ. Абразивная среда обычно будет содержаться в баке для струйной очистки под давлением, и также будет система струйной очистки для продвижения абразивной среды, обычно используемые системы включают в себя струйную очистку колес и системы струйной очистки воздухом. Система сбора пыли фильтрует воздух и предотвращает выход твердых частиц.После завершения процесса струйной очистки система рециркуляции или утилизации материала соберет абразивную среду, чтобы ее можно было повторно использовать. Эти системы сбора могут быть автоматизированными, механическими или пневматическими системами, установленными в полу, или могут даже просто включать подметание или засыпание взорванного материала обратно в ванну для струйной очистки.
Дополнительное оборудование для взрывных работ включает мостовые краны для перемещения деталей на место и звукопоглощающие материалы для снижения уровня шума во время взрывных работ.
Форсунки
Сопла струйной очистки бывают разных форм, размеров и материалов. Карбид вольфрама обычно используется для изготовления минеральных абразивов. Сопла из карбида бора или карбида кремния более износостойкие, поэтому их часто используют с более твердыми абразивными средами. Меньшие или менее дорогие струйные системы могут использовать керамические сопла.
Различные типы струйной очистки разделяются по типам используемых материалов или по самому процессу (например, автоматизированная или мокрая струйная очистка). Здесь мы представляем некоторые распространенные формы абразивной и неабразивной струйной очистки:
Пескоструйная очистка
Пескоструйная обработка часто используется как общий термин для абразивно-струйной обработки.Это включает в себя очистку, сглаживание или придание формы твердой поверхности путем ударов по ней твердых частиц на высоких скоростях. Эффект аналогичен эффекту наждачной бумаги, за исключением того, что она обеспечивает более ровную поверхность и может доходить до сложных участков. Промышленная пескоструйная очистка проводится с использованием сжатого воздуха, но также может происходить естественным путем, когда ветер уносит частицы песка, что приводит к эоловой эрозии. Искусственная пескоструйная очистка была впервые запатентована Бенджамином Чу Тилгманом 18 октября 1870 года.
Автоматизированные взрывные работы
Автоматизированные взрывные работы – это автоматизация процесса взрывных работ, а не отдельного процесса.Часто это часть более крупной автоматизированной процедуры, которая может включать в себя другие виды обработки поверхности, такие как нанесение покрытия и подготовка. Автоматизированная струйная очистка может быть частью более широкого производственного процесса, при котором производственная линия схожих деталей последовательно доставляется в струйную камеру.
Дробеструйная очистка
При дробеструйной очистке используются мелкие стеклянные шарики для удаления отложений с поверхностей, удаления краски или других применений, где требуется однородная отделка обработанных деталей. Широко применяемая в автомобильной промышленности дробеструйная очистка также используется для очистки образцов минералов с твердостью по Моосу семь или меньше, которые могут быть повреждены более жесткими методами пескоструйной обработки.
Пескоструйная очистка
В отличие от других методов струйной очистки, при струйной очистке щетиной не используется отдельная струйная среда, вместо этого используется щеточный вращающийся инструмент, изготовленный из проволоки из высокоуглеродистой стали с динамической настройкой. Вращающиеся кончики щетины создают локальный удар, отскок и образование кратеров для очистки и шероховатости поверхностей.
Струйная очистка сухим льдом
При струйной очистке сухим льдом используется смесь воздуха и сухого льда для удаления поверхностных загрязнений. Замороженные частицы углекислого газа ударяются о поверхность заготовки, вызывая небольшую усадку в результате замерзания, которое нарушает адгезионные связи.Сухой лед – это относительно мягкий материал, который менее разрушает лежащий под ним материал по сравнению с другими методами. Поскольку сухой лед сублимируется, нет никаких остатков, кроме удаленного материала, которые нужно было бы очистить после процесса.
Гидравлические взрывные работы
Гидравлическая очистка, также известная как водоструйная очистка, не является формой абразивной очистки, поскольку не используются абразивные материалы. Вместо этого в процессе используется струя воды под высоким давлением для удаления старой краски, химикатов или других отложений без повреждения поверхности заготовки.Преимущество гидроабразивной очистки заключается в достижении труднодоступных мест, а также в сокращении отходов за счет повторного улавливания воды и ее повторного использования.
Микроабразивная очистка
Микроабразивная струйная очистка, также известная как струйная очистка карандашом, представляет собой сухой абразивный процесс, при котором используются маленькие сопла для подачи тонкой струи абразива к небольшой площади или детали. Сопла обычно имеют диаметр 0,25–1,5 мм, а площадь, покрываемая струей, составляет всего 1 мм от 2 до нескольких см 2 самое большее, при этом размер частиц абразивной среды составляет от 10 до 150 микрометров.Абразивная струя тонкая и достаточно точная, чтобы писать на стекле или вырезать узор на яичной скорлупе, хотя обычно требуется высокое давление.
Мокрая абразивоструйная очистка
Мокрая абразивоструйная очистка была разработана как альтернатива сухой струйной очистке с использованием жидкости (обычно воды) для продвижения абразивной среды к заготовке. Преимущество воды заключается в улавливании пыли и смазке поверхности, а также в смягчении воздействия абразивов и, таким образом, уменьшении нежелательного удаления нижележащих материалов.Мокрая абразивоструйная очистка может проводиться с помощью переносного оборудования или абразивоструйных кабинетов и пескоструйных камер. Его также можно автоматизировать, и он дает такие преимущества, как возможность использования как мелких, так и крупных сред, от пластика до стали. Уменьшение количества пыли делает его более безопасным для использования с кремнийсодержащими материалами и для удаления опасных материалов, таких как асбест, радиоактивные или ядовитые продукты. При влажной струйной очистке также можно использовать горячую воду и мыло, чтобы обеспечить одновременное обезжиривание во время струйной очистки.
Мокрая струйная очистка не так быстро, как сухая, при использовании абразивного материала сравнительного размера и типа. Это происходит из-за того, что жидкость создает смазочную подушку между абразивом и основой, защищает поверхность и снижает скорость разрушения. Однако с уменьшенным воздействием на поверхность, уменьшением количества пыли и устранением статического заряда влажная струйная очистка может создать очень чистые поверхности. Отсутствие повторного загрязнения поверхности означает, что одно и то же оборудование можно использовать для различных взрывных работ, хотя струйная обработка низкоуглеродистой стали вызовет немедленную «мгновенную» коррозию на поверхности стальной основы из-за присутствия воды.
Пескоструйная очистка
Вакуумная струйная очистка дает преимущество создания очень небольшого количества пыли и разливов, поскольку струйный инструмент одновременно взрывает и собирает использованные среды и незакрепленные частицы. Поскольку материал автоматически отделяется от пыли и незакрепленных частиц, его можно использовать повторно несколько раз, что снижает расход абразивного материала.
Пароструйная очистка
Пароструйная очистка – это форма мокрой струйной очистки, за исключением того, что в этом случае сжатый воздух добавляется к воде в сопле для создания тумана или пара.Это приводит к более мягкому процессу, чем влажная струйная очистка, позволяя очистить сопрягаемые поверхности без потери их способности соединяться вместе.
Дробеструйная очистка колес
При дробеструйной очистке используется вращающееся колесо для продвижения абразива к объекту. Это «безвоздушный» режим, поскольку не используется газ или жидкое топливо. Размер и количество дробеструйных колес варьируется в зависимости от требуемых результатов процесса. Пескоструйная очистка колес обычно выполняется в камере, где абразив может быть переработан, при этом используются такие среды, как стальная дробь или дробь из нержавеющей стали, резаная проволока, крошка или гранулы аналогичного размера.Пескоструйные аппараты могут использоваться для перемещения пластмассовых абразивных материалов для снятия заусенцев с резиновых и пластмассовых деталей. Первое взрывное колесо было запатентовано в 1932 году компанией Wheelabrator, а первое взрывное колесо было построено в Китае в 1950-х годах.
Абразивно-струйная очистка при правильном ее выполнении с использованием правильного типа абразивоструйной среды и процесса дает ряд преимуществ по сравнению с другими процессами очистки и обработки поверхности.
Это простой и быстрый процесс, если приняты правильные меры предосторожности. Это также может быть процесс, требующий очень небольшого количества оборудования (как в случае с переносными опциями), хотя в равной степени он также может включать широкий спектр оборудования, например, в случае взрывных помещений.
Абразивно-струйная очистка идеально подходит для широкого спектра применений и отраслей промышленности для удаления нежелательных отложений, очистки поверхностей или изменения формы или свойств поверхности.
Абразивоструйная очистка может использоваться для очистки различных материалов, в том числе хрупких, с использованием подходящих средств.
Недостатки абразивоструйной очистки обычно связаны с безопасностью.
При неправильном выполнении мелкие частицы могут попасть в дыхательные пути оператора и привести к заболеваниям легких, таким как силикоз.Некоторые органические взрывчатые среды, такие как скорлупа грецких орехов или кукурузные початки, могут вызывать у некоторых людей аллергическую реакцию, что может привести к анафилактическому шоку.
Конечно, абразивоструйная аппаратура также может быть опасна для обнаженной кожи при движении на высоких скоростях, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы не подвергать кожу воздействию струйной обработки.
Подробнее о безопасности и абразивно-струйной очистке вы можете узнать ниже.
Абразивно-струйная очистка широко используется в различных отраслях промышленности для очистки или изменения поверхностных свойств материалов.
Общие приложения включают:
- Подготовка поверхности перед операциями нанесения покрытия или склеивания
- Удаление краски, ржавчины, песка или окалины с поверхностей
- Придание шероховатости поверхностям компонентов перед нанесением покрытия распылением
- Удаление заусенцев и профилирование кромок обработанных деталей
- Создание матовой косметической отделки поверхностей
- Удаление заусенцев пресс-формы с пластиковых деталей
- Создание текстуры поверхности для изменения внешнего вида штампованных или формованных изделий
- Создание сжатия на металлических поверхностях, например, для уменьшения коррозионного растрескивания под напряжением в алюминиевых сплавах
Для разных приложений используются разные типы носителей, в зависимости от требований процесса, а именно:
- Стеклянные бусины : Они широко используются для областей применения, где требуется мягкая, яркая поверхность, например, для многих изделий из нержавеющей стали
- Оксид алюминия : Превосходная твердость и прочность этой абразивоструйной среды означает, что ее можно использовать практически на любом типе подложки, включая стекло, гранит, мрамор и сталь.Широко используется для придания шероховатости поверхности перед нанесением покрытия.
- Пластмассы : Пластиковые абразивы различаются по твердости и размеру частиц, но часто используются для очистки форм или в тех случаях, когда необходимо сохранить неповрежденный материал основы. Отрасли, в которых для абразивоструйной очистки используются пластмассы, включают автомобильную, аэрокосмическую, морскую промышленность и электронику
- Карбид кремния : Карбид кремния, являясь самым твердым абразивно-струйным материалом, используется для самых сложных поверхностей.Он используется для множества применений, включая притирку, полировку, травление стекла и струйную резку в тяжелых условиях.
- Стальная дробь / зерно : Стальные абразивы, будучи прочными и легко перерабатываемыми, являются экономически эффективным вариантом. Они используются на различных поверхностях для текстурирования, удаления загрязнений или для упрочнения (упрочнения)
- Скорлупа грецкого ореха : Изготовленный из измельченной скорлупы грецкого ореха, этот абразив является одним из более мягких вариантов, хотя он тверже, чем кукурузные початки (см. Ниже).Применения включают струйную очистку или полировку поверхностей, которые могут быть повреждены более жесткими абразивами. Эти поверхности включают мягкие металлы, стекловолокно, дерево, пластик и камень. Скорлупу грецкого ореха также можно использовать для полировки драгоценных камней и украшений.
- Кукурузные початки : мягкая среда, кукурузные початки идеальны для полирования, очистки, удаления заусенцев и высыхания. Этот носитель обычно используется для ювелирных изделий, столовых приборов, деталей двигателя, стекловолокна, а также для удаления граффити или мусора с кирпича, камня или дерева.
Абразивно-пескоструйная очистка используется в широком спектре применений для очистки или обработки поверхностей, а также для изменения формы материалов в различных отраслях промышленности.
Хотя он используется для очистки корпусов лодок, удаления граффити с кирпича и подготовки поверхностей перед нанесением покрытия или сваркой, есть также несколько необычных примеров использования взрывных процессов.
Надпись и гравюра на большинстве современных кладбищенских памятников и надгробий выполнены абразивно-струйной обработкой.Абразивоструйная очистка также используется для создания трехмерных вывесок как из металла, так и из дерева. Пескоструйная обработка также применяется при оформлении фасадов магазинов и интерьеров прозрачного акрилового стекла и остекления.
Другие области применения включают ремонт зданий и создание произведений искусства из стекла.
Как видно из недостатков (см. Выше), при абразивно-струйной очистке необходимо учитывать ряд вопросов безопасности.
Абразивно-струйная очистка может привести к образованию большого количества пыли как от струйных материалов, так и от подложки.Хотя большинство абразивов (таких как стальная дробь, оксид алюминия и стеклянные шарики) не опасны, есть и другие (например, кварцевый песок и медный или никелевый шлак), которые могут быть опасными при вдыхании. Другие опасности, связанные с переносом по воздуху, включают в себя струйную очистку краски на основе свинца, которая может нанести вред нервной системе.
Абразивно-струйная очистка также может представлять опасность для операторов, связанную с ожогами, падениями при ходьбе через дробь, тепловым истощением, взрывоопасной атмосферой и воздействием высоких уровней шума.
До создания первого корпуса для пескоструйной обработки в 1918 году операторы подвергались риску повреждения легких в результате вдыхания пыли и травм от летящих материалов. Современные дробеструйные камеры, шкафы и переносное взрывное оборудование были адаптированы для снижения таких опасностей, включая использование вытяжных вентиляторов для удаления пыли.
Помимо прямых эксплуатационных рисков, с процессом могут быть связаны вторичные риски, такие как падение с строительных лесов или отравление угарным газом при использовании бензиновых двигателей в ограниченном пространстве.
Абразивоструйная очистка теперь регулируется во многих странах, поэтому ее можно проводить только в контролируемой среде с соответствующей вентиляцией, защитной одеждой и подачей воздуха для дыхания. Многие из этих средств безопасности встроены в взрывные помещения, но может потребоваться дополнительное оборудование при использовании взрывных шкафов или переносных взрывных систем.
Типовое оборудование для обеспечения безопасности мобильных абразивоструйных машин включает:
- Противоударный капюшон или шлем : Капюшон или каска будут включать смотровое окошко со сменной или защищенной линзой и шланг для подачи воздуха
- Подача воздуха : Шланг подачи воздуха от капюшона или каски обычно присоединяется к системе подачи сжатого воздуха класса D.OSHA предписывает использовать подачу воздуха класса D для защиты операторов от опасных газов и включать в себя регулятор давления, систему фильтрации воздуха и датчик / сигнализацию угарного газа. В качестве альтернативы можно использовать автономный безмасляный насос для подачи сжатого воздуха в капюшон / шлем. Для этого метода не требуется воздушный фильтр или монитор / сигнализация угарного газа, так как сжатый воздух поступает из источника, который не может генерировать окись углерода
- Средства защиты органов слуха : беруши или наушники
- Защитная одежда : Она может варьироваться, но обычно включает перчатки и комбинезон или кожаное пальто и накладки для стального абразива.Операторы также могут носить специальный защитный костюм.
Абразивно-струйная очистка, также известная как абразивоструйная очистка или пескоструйная обработка, является обычной процедурой в широком диапазоне отраслей промышленности. Используя разные абразивные материалы для разных применений и результатов, струйной очисткой можно управлять вручную или автоматически. Взрывное оборудование различается по сложности от более простых переносных систем до целых взрывных помещений, оснащенных дополнительными функциями.
Взрывоопасный материал или среда могут быть перемещены по поверхности с помощью жидкостей (для мокрой струйной очистки), потоков пара, сжатого воздуха или с помощью центробежной струи.
Пескоструйная очистка используется для очистки поверхностей (например, перед сваркой или нанесением покрытия), для сглаживания шероховатых поверхностей, придания шероховатости гладким поверхностям, обеспечения желаемой отделки или травления материалов, а также для придания поверхности другой формы.