Пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона: Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

alexxlab | 06.06.2023 | 0 | Разное

Как сделать пескоструйный аппарат из маленького газового баллона

Для выполнения масштабных шлифовальных работ требуется пескоструйный аппарат с большой вместительностью песка, который позволит не останавливаться каждые пару минут на дозаправку. Оборудование такого уровня имеет явно завышенную стоимость, при том, что изготовлено их доступных материалов, поэтому гораздо дешевле сделать его своими руками.

Основные материалы:

• газовый баллон;
  
• резьба стальная 1/2 дюйма под сварку;
  
• резьба стальная 3/4 дюйма под сварку;
  
• тройник 1/2 дюйма;
  
• тройник 3/4 дюйма;
  
• штуцер 1/2 дюйма под шланг;
  
• штуцер 3/4 дюйма под шланг;
  
• кран шаровый 1/2 дюйма ВН;
  
• кран шаровый 3/4 дюйма ВН;
  
• переходник с 3/4 дюйма на диаметр редуктора;
  
• редукционный клапан с манометром;
  
• пескоструйный рукав с краном и соплом;
  
• шланг высокого давления.

Изготовление пескоструйного аппарата

Из баллона удаляется штатный кран.

Заливаем баллон водой для удаления газолина и остатков газа.

Сбоку от него необходимо просверлить отверстие под приварку трубки с резьбой 3/4 дюйма.

Конструкция данного аппарата предусматривает быструю заправку, поэтому горловина для засыпки песка не будет иметь резьбовой крышки. Для ее герметизации необходимо сварить крюк с подошвой из шайбы и оснастить его силиконовой или резиновой прокладкой. Крюк заводится в горловину через боковое отверстие. В дальнейшем при нагнетании давления в баллоне он будет подниматься и плотно прижиматься, сдавливая резину, обеспечивая нужную герметичность.

Затем на боковое отверстие наваривается резьба 3/4 дюйма.

Также понадобится просверлить дно баллона и приварить к нему резьбу 1/2 дюйма.

Ко дну баллона привариваются длинные ножки. В идеале поставить его на колеса, поскольку после заправки песком аппарат станет неподъемным.

На верхнюю резьбу баллона накручивается тройник. С одной стороны он оснащается штуцером, а со второй шаровым краном. На кран через переходник накручивается редуктор.

На нижнюю резьбу устанавливается шаровый кран, затем тройник. В тройник с одной стороны закручивается штуцер, который нужно соединить с верхним штуцером с помощью шланга. Чтобы он не слетал под давлением, все зажимается хомутами. На второй выход тройника через бочонок устанавливается пескоструйный рукав, который нужно оснастить соплом и своим краном.

Для использования аппарата через горловину с крючком засыпается песок.

Будет не лишним покрасить установку аэрозольной краской.

Компрессор подключается к редуктору и включается подача воздуха. При этом открытым должен быть только верхний кран. Пока не наберется давление в баллоне необходимо придержать крюк руками, далее он уже не упадет. Затем нужно приоткрыть нижний кран, который обеспечивает регулировку потока песка. Шлифовка начинается полным открыванием крана на рукаве, после чего из сопла начнется подача непрерывной струи песка. По мере работы ее нужно настроить под обрабатываемый материал. При открывании нижнего крана больше она будет обогащенной песком, а при закрывании обедненной.

Смотрите видео

виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Главная » Разное » Как сделать пескоструй своими руками: виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Содержание

1. Основные части аппарата
2. Виды конструкций
3. Использование газового баллона
4. Последовательность сборки оборудования
5. Упрощённая конструкция
6. Пескоструйная камера

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
3. Воздуховод.
4. Шланг армированный.
5. Абразивная фракция.
6. Редуктор.
7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

• сопло;
• смеситель;
• рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

• напорный;
• инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

1. Баллон газовый от фреона или пропана.
2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
9. Зажимы и фитинги для шлангов.
10. Качественное сопло.
11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

• полиэтиленовая бутылка;
• кран шаровый;
• разъем тройниковый;
• клапан от краскопульта;
• компрессор;
• сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

Сделай сам: 5 простых шагов для установки временного ограждения для взрывных работ

Мы часто видим транспортные контейнеры, используемые на стройплощадках для создания временных площадок для взрывных работ. Это может быть тот случай, когда у вас есть проект с небольшим количеством клапанов и других деталей, требующих пескоструйной обработки, и вы можете вывести их из эксплуатации для пескоструйной обработки и покраски.

У других людей может возникнуть ситуация, когда им требуется помещение для дробеструйной очистки всего на 1-2 дня в месяц, и они хотят сделать это в месте, скрытом от глаз и содержащем абразив и пыль, которые распространяются повсюду.

Примечание 1: Эта установка не является зоной дробеструйной обработки, которая позволяет вам перерабатывать абразив, если это ваша цель, вам будет полезно иметь подходящее помещение для дробеструйной обработки. Мы можем помочь вам с этим, но обычно это включает в себя обсуждение, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Примечание 2: Это относится исключительно к зоне пескоструйной обработки, свяжитесь с нами, если вам нужна установка для окраски, зона покраски должна быть взрывобезопасной и требует некоторых других соображений

Есть несколько важных факторов, которые следует учитывать

1. ВЕНТИЛЯЦИЯ

Если бластер не видит, что он делает, то у вас будет очень низкое качество работы и вам часто придется переделывать работу. Это также представляет угрозу безопасности, если бластер не может видеть, что он пытается сделать.

Если из-за плохо обустроенного участка вам придется делать переделки, вы потеряете много времени и денег, просто занимаясь погрузочно-разгрузочными работами. Часто обработка материалов является одной из самых дорогостоящих частей проекта. Так что подберите правильное оборудование, и вы опередите своих конкурентов.

2. Воздушный поток

Вы хотите, чтобы воздушный поток проходил непосредственно мимо бластера и вентилировался через дверцы контейнера сзади.

Как правило, если воздуховод действительно используется, он размещается на переднем отверстии контейнера. Как и в нашем предыдущем видео внутри резервуара, если в этом воздуховоде работает всасывающий вакуум, он просто вытягивает свежий поступающий воздух. Если это вентилятор, дующий внутрь и создающий положительное давление, то, скорее всего, он раздувает вздымающиеся облака пыли, застрявшие в дальнем конце.

Чтобы эффективно улавливать пыль и свести к минимуму выход абразива наружу, мы рекомендуем вам установить перегородку, которая проходит от верхней части контейнера до 18 дюймов от пола. Поместите эту фальшстену примерно в 12 дюймах от задней части контейнера.

Вырежьте отверстие диаметром 12–20 дюймов в задней части контейнера по направлению к верху и прикрепите к нему вентиляционный канал и воздуховод.

Для создания сквозняка вы можете использовать простой черный макс или синий волшебник, который создаст хороший поток. Если это более постоянная установка или вам нужно больше удаления пыли, вы можете арендовать пылесборник для проекта.

4. Освещение

Очень важно иметь отличное освещение, так как это позволяет бластеру четко видеть, во что он стреляет. Установите 4-5 ламп вокруг верхнего края под углом к ​​центру контейнера, это создаст много света и сведет к минимуму количество повторений

5. Предотвратите выход абразива

Мы рекомендуем вам установить несколько простых дверей, таких как куриный сарай с куриной сеткой и простым фильтровальным листом или затеняющей тканью, чтобы предотвратить выход абразива из области. Фильтрующая пленка над дверями по-прежнему будет способствовать хорошему притоку воздуха и естественному освещению помещения.

Вы можете просто полностью убрать двери и использовать вместо них эти двери.

6. Извлечение абразива

Чтобы облегчить сбор абразива, который течет вместе с воздушным потоком, большая его часть будет выпадать, когда он начнет возвращаться обратно в область задней перегородки, поэтому добавьте кусок фанеры под углом 45 градусов. , и это заставит абразив стекать обратно в зону дробеструйной обработки, что упрощает его сбор лопатой для утилизации.

Вы также можете вырезать место в боковой части контейнера и сделать небольшой навес для пескоструйной установки и места для легкой утилизации.

ПЛОХАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Обычно на входе в эти контейнеры размещают воздуховоды. Если воздуховод использует всасывание, он в основном улавливает потоки свежего воздуха, которые в противном случае могли бы попасть в контейнер. Если они дуют под положительным давлением, они, как правило, создают вздымающиеся облака пыли, которые не могут покинуть заднюю стенку и, таким образом, расширяются, ограничивая видимость бластера. Для любого процесса (положительного или отрицательного давления) это крайне неэффективная установка.

ПРАВИЛЬНО ОСУЩЕСТВЛЕННАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Присоединение воздуховода к задней части контейнера и использование отрицательного давления (вакуумная экстракция) является наилучшей установкой для этого конкретного сценария.

Опять же, эти рекомендации являются общими обходными путями, дающими вам общее представление о том, как избавиться от пыли в контейнере с одним входом. Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем обратиться к опытному специалисту, который поможет в вашей конкретной ситуации.

Если у вас есть какие-либо сомнения или вопросы относительно предстоящего проекта покраски, позвоните в нашу сервисную службу. Мы всегда здесь, чтобы помочь!

Обращайтесь в BlastOne со своими вопросами!

 

К сожалению, многие подрядчики считают вентиляцию просто затратами на соблюдение требований, тогда как на самом деле ВЕНТИЛЯЦИЯ ОПЛАЧИВАЕТ СЕБЯ ЧЕРЕЗ БОЛЕЕ БЕЗОПАСНУЮ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНУЮ СРЕДУ. Мы предлагаем эти принципы и рекомендации, чтобы помочь в охране здоровья, безопасности и производительности вашей рабочей силы.

4 ПРИНЦИПА:

1. Хорошая вентиляция помогает поддерживать качество воздуха в зоне дыхания оператора на уровне, позволяющем респиратору оператора эффективно справляться с любыми оставшимися атмосферными загрязнителями.
2. Хорошая вентиляция помогает поддерживать хорошую видимость за счет удаления пыли и освещения рабочей зоны.
3. Хорошая вентиляция обеспечивает приток свежего воздуха для разбавления любых загрязняющих веществ в рабочей зоне, предотвращая их взрывоопасность. Всегда используйте газоанализаторы.
4. Хорошая вентиляция также защищает от вредной пыли или примесей свинца, выбрасываемых из корпуса для пескоструйной обработки и загрязняющих окружающую среду.

 

3 ПРАВИЛА, которым необходимо следовать при проектировании системы вентиляции:

1. Воздух должен поступать вверх, а вытягиваться вниз. Причина этого двояка:
   • Во-первых, пары растворителей и пыль тяжелее воздуха. Извлечение от высокого до низкого использует гравитацию , для помощи в их удалении и
   .
   • Это помогает ограничить воздействие этих загрязняющих веществ в зоне дыхания операторов. Вентиляция вверх естественным образом поднимает загрязняющие вещества и увеличивает вероятность компрометации оборудования СИЗ и/или зрения операторов.
2. Система должна обеспечивать правильный поток воздуха для достижения правильного количества воздухообменов (ИЗМЕРЯЕТСЯ В ЧАСОВЫХ ИЗМЕНЕНИЯХ ИЛИ СКОРОСТИ ВОЗДУХА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ) — и это зависит от следующих трех факторов:
   • Тип сбрасываемых загрязняющих веществ
   • Вид работы
   • Размер пространства
3. Опасная пыль или пары должны быть надлежащим образом собраны или безопасно удалены, чтобы соответствовать экологическим нормам или нормам OSHA.
   • Если рабочая зона герметизирована, площадь поперечного сечения должна быть как можно меньше.

Рекомендации по проектированию локализации и вентиляции

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО!

Загрузить отчет

Пескоструйная обработка своими руками… Безопасный способ – пескоструйная обработка кристаллической содой

У вас есть небольшой проект, требующий пескоструйной обработки? Crystal Soda Blast отлично подходит для крупных неподвижных проектов. Но у нас мобильная операция, в которой задействована команда из двух человек и большое оборудование. Чтобы мы могли работать над проектом, нам необходимо доставить наше оборудование на вашу территорию, настроить и построить зону содержания еще до того, как мы приступим к работе. Так что, скажем прямо, это в спешке лишает нас небольшого бюджета.

Если вам нужно взорвать движимое имущество, например, автомобиль или маленькую лодку, мы рекомендуем отнести его в одну из местных дробеструйных камер.

Район Большого Сиэтла Дробеструйные камеры:

Компания	Город	Номер	Веб-сайт
JB Sandblasters	Арлингтон, Вашингтон	360-435-4477	www. jbsand.com
Альтернативные взрывные устройства	Мэрисвилл, Вашингтон	360-653-9017	www.ablasterscorp.com
Strip-Masters	Buckley, WA	360-829-2399	www.strip-masters.com
NW порошковое покрытие	SeaTac, WA	206 -241-1614
Puget Sound Coatings	Сиэтл, Вашингтон	206-767-3800	www.pugetsoundcoatings. com 901 42
New Finishes, Inc.	Сиэтл, Вашингтон	206- 762-2953	www.newfinishes.com
Skagit Powder Coating	Mount Vernon, WA	360-428-0413	www.skagitpowdercoating.com 9 0142

Сделай сам

Если это неподвижно и вы хотите сделать это самостоятельно, вам нужно будет получить правильное оборудование для вашего проекта. Вам нужно будет арендовать воздушный компрессор, пескоструйную камеру, шланги и трубку/сопло в местном магазине проката оборудования. Мощность и размер резервуара воздушного компрессора будут определять уровень вашей производительности. В прошлый раз, когда мы оценивали этот вариант, он составлял около 300–400 долларов.

Обычно вы можете одновременно купить абразивы для вашего проекта по цене около 30 долларов за мешок соды и около 15 долларов за мешок песка. Количество материала, которое вам понадобится, зависит от нескольких факторов: мощности воздушного компрессора, размера сопла, типа используемого материала, размера проекта и вашей личной скорости. Используя песчаную среду с воздушным компрессором 210 CFM и соплом 5/16 дюйма, вы можете рассчитывать на производительность около 400 фунтов в час. Наша команда может взорвать около 100-200 квадратных футов в час, но у большинства новичков в среднем будет менее 100 квадратных футов в час.

Оборудование для обеспечения безопасности

Самая большая ошибка, которую совершают большинство домашних мастеров, заключается в том, что они не используют надлежащее оборудование для обеспечения безопасности. Мы получили звонки от владельцев домов, которые начали проект самостоятельно и, стремясь сэкономить деньги, экономили на оборудовании для обеспечения безопасности.