Пескоструйный пистолет как выбрать: Пескоструйный пистолет для компрессора. Какой выбрать?

alexxlab | 03.02.2021 | 0 | Разное

Содержание

Пескоструйный пистолет для компрессора: делаем своими руками

Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.

Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости

Принцип работы

Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.

Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью.

Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.

Устройство самодельного пескоструйного пистолета

Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности. За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.

Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока.

Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.

Принцип работы пескоструйной установки

Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.

Конструктивные особенности

Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

  • сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
  • наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
  • рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
  • штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Самодельный пистолет в разобранном виде

Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

  • компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
  • пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
  • шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
  • шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
  • всасывающий клапан или заборный патрубок.

Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход

В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

Самодельная пескоструйная камера

В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

  • смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
  • освещение внутреннего пространства камеры;
  • два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
  • решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.
Напорного типа

В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

Инжекторного типа

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Как выбрать пескоструйный пистолет, как изготовить его самостоятельно, как правильно собрать и отрегулировать все элементы аппарата? Эти и многие другие вопросы интересуют тех, кто самостоятельно выполняет очистку различных поверхностей, подготавливает их к покраске, обезжиривает, делает матовой поверхность стекла и т.д.

Схема соединения элементов пескоструйной установки

После того как пневматический пистолет приобретен или изготовлен самостоятельно, очень важно правильно соединить все конструктивные элементы. В первую очередь необходимо подсоединить пистолет к компрессору, для чего используется штуцер на его корпусе и специальный шланг. Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости.

Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость. Чтобы обеспечить эффективное всасывание песка из емкости, длину такого шланга нужно сделать как можно более короткой. Диметр шланга, по которому в систему будет всасываться абразивный материал, следует выбирать в пределах 20 мм.

Чтобы песок, который не является текучим материалом, мог всасываться в шланг, необходимо изготовить специальную насадку, которая обеспечит подсос воздуха. Сделать такое устройство совсем несложно. Для этого берется металлическая труба с диаметром, соответствующим диаметру шланга. На конце трубы, который будет вставляться в емкость с песком, делается прорезь – ее просвет регулируется при помощи резинового кольца, также вырезанного из шланга. Передвигая такое кольцо по концу металлической трубы и перекрывая прорезь на ней с различной степенью, можно регулировать поток абразивного материала, подаваемого в систему аппарата.

Шланг с насадкой для забора песка

Чтобы начать работу с аппаратом для выполнения пескоструйной обработки, надо открыть кран на пистолете или нажать на специальный спусковой крючок, что приведет к подаче сжатого воздуха в систему. Проходящий по шлангу под высоким давлением воздух вызовет разрежение в заборном рукаве, за счет чего из емкости по нему начнет всасываться абразивный материал. Попав в основной шланг, песок смешается с воздухом и начнет поступать к соплу аппарата, а уже через него – на обрабатываемую поверхность. Для того чтобы оператор такой установки мог регулировать расход воздуха и абразивного материала в процессе обработки, пистолет дополнительно оснащают дозатором и краном.

Функции пескоструйной насадки и самодельного аппарата для выполнения обработки с ее помощью не ограничиваются только вышеперечисленными возможностями. С их помощью, в частности, можно выполнять гравировку стекла, нанося на его поверхность декоративные узоры и рисунки.

Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ?

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

Что важнее: давление или объем воздуха?

Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.

Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.

Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.м/мин.

Поршневой или винтовой?

При проведении пескоструйных работ нерекомендуется использовать поршневые компрессоры. Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает "плеваться". Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник). Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.

Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.

Дизельный или электрический?

Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Как правило дизельный компрессор оснащён системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются. В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.

Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.

Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то стоит отдать предпочтение второму.

Как избежать появления конденсата?

Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив. При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым.

Работа при низких температурах

В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми "зимними пакетами": системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.

Какой компрессор прослужит долго?

В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно. Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.

Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

В заключении

Не забывайте, что компрессор является "сердцем" пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха.

Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.

Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ. Если Вы считаете, что какие-то вопросы освещены не достаточно полно, пишите нам и мы постараемся дополнить свою статью.

Инжекторный или напорный пескоструй?

Какой тип пескоструйного аппарата лучше? Напорный или инжекторный? Читайте в нашей статье.


Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки

1 Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

  1. Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
  2. Напорный (нагнетательный) пескоструй.

Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида

Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.

Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.

Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.

Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.

Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

Рекомендуем ознакомиться:

Пескоструйный пистолет на компрессор — назначение и применение инструмента

Чтобы очистить металлическую поверхность от лака или краски, можно воспользоваться специальными насадками для УШМ. Еще для таких целей применяются соответствующие ручные инструменты. Кроме УШМ и ручных инструментов, зачистка металлических поверхностей может быть выполнена пескоструйным пистолетом для компрессора. Почему стоит применять этот инструмент, и насколько он эффективно справляется с поставленными задачами, выясним подробно.

Что такое пескоструйный пистолет и его назначение

Пескоструйным пистолетом называется насадка для компрессора, которая предназначена для очистки кузовных поверхностей автомобилей от стойких загрязнений и лакокрасочного покрытия. Популярностью пользуется насадка для пескоструя в автомастерских для покраски автомобилей, однако ничего не мешает домашнему мастеру купить пистолет для компрессора, и воспользоваться для очистки любой металлической поверхности, что делается зачастую перед окрашиванием, патинированием и анодированием.

Внешне насадка практически полностью напоминает пистолет для продува или покраски на компрессор, но отличие все же имеется. Основными конструктивными элементами устройства являются:

  1. Металлический корпус в виде пистолета
  2. Канал — шланг для подачи абразивного вещества к пистолету
  3. Сопло — отверстие, через которое вылетает песок под давлением, и ударяется с обрабатываемой поверхностью
  4. Рукоятка с курком — предназначена для удержания корпуса инструмента, а также для запуска подачи пескоструя
  5. Регулировочные винты для настройки давления воздуха и величины подачи абразивных веществ

Самым главным элементом устройства является сопло, которое должно изготавливаться из высокопрочных материалов, как вольфрам или керамика. Если выбирать пистолеты для пескоструя на компрессор с соплом из пластика или тонкого металла, то долго такой инструмент не прослужит. Сопло под воздействием абразивных веществ очень быстро выйдет из строя.

Принцип работы пескоструйного пистолета для компрессора заключается в том, что мелкий песок вылетает из сопла под давлением, создаваемым сжатым воздухом. Тем самым осуществляется удаление лакокрасочного покрытия и прочих загрязнений с металлических поверхностей.

Это интересно! Пескоструй предназначен не только для обработки металлических поверхностей, но и для удаления загрязнений с пластика, дерева и прочих материалов.

По какому принципу работает пескоструйный пистолет

Если впервые решили воспользоваться пескоструйным пистолетом, то вначале не помешает разобраться в вопросе его принципа функционирования. Зная принцип работы насадки, не составит большого труда научиться ею пользоваться. Для начала выясним, как работает пескоструйный пистолет от компрессора:

  1. Через приемный штуцер пистолет посредством шланга соединяется с компрессором
  2. Воздух попадает в специальную камеру, где может регулироваться его давление
  3. По каналу воздух направляется к соплу
  4. За счет прохождения воздуха по каналу, происходит всасывание песка и абразива из специальной емкости (за счет разницы давления)
  5. Количество всасываемого воздухом песка также может регулироваться специальным винтом, что зависит от производителя инструмента
  6. Через сопло подается не только сжатый воздух, но и песок с абразивными частицами, которые оказывают очистительное воздействие на поверхность

Принцип работы инструмента несколько схож с функционированием пульверизатора. Зачастую эти два инструмента используются одновременно при выполнении лакокрасочных работ. Изначально поверхность очищается, а затем покрывается краской. Причем это касается не только кузовов автомобилей, но и различных конструкций в хозяйстве, например, ворота, забор, столбы и прочие.

Виды пескоструйных пистолетов для компрессора

Насадку на компрессор пескоструй сегодня можно купить достаточно недорого, что обусловлено низким качеством такого инструмента. Однако для периодического применения таких насадок в домашнем хозяйстве их хватает вполне. Профессионалы же предпочитают работать дорогостоящими пистолетами для пескоструя, которые имеют не только высокую производительность, но еще и отличаются надежностью.

Пескоструйное оборудование подразделяется на два вида по принципу работы:

  • Напорного типа — из резервуара по шлангу к соплу пистолета подается абразивный материал, и вылетает через форсунку на обрабатываемую поверхность. Принцип работы напорной системы основывается на том, что в герметичную емкость с песком подается сжатый воздух, который толкает мелкодисперсную консистенцию через специальный канал в камеру. Подаваемая под постоянным давлением мелкодисперсная консистенция подхватывается потоком сжатого воздуха, и транспортируется к соплу, откуда вылетает на поверхность. Такие виды оборудования относятся к категории профессиональных, и используются они зачастую для обработки кораблей, мостов и т.п.
  • Эжекторного типа (не путать с инжекторными)— принцип работы основан на создании разницы давлений, откуда возникает эффект всасывания мелкодисперсной консистенции. Песок с воздухом смешивается в специальной камере пистолета, и выходит наружу через сопло

Схематически принцип работы обоих устройств представлен на фото выше. Наиболее популярными являются устройства эжекторного типа, которые применяются не только специалистами в автосервисах, но и домашними мастерами.

Немаловажно отметить, что пистолеты для пескоструя отличаются по типу расположения емкости с абразивным веществом.

  1. С баком — емкость является составляющим элементом пистолета, что делает инструмент схожим с краскопультом. Насадки с бачком имеют один существенный недостаток — необходимость часто прерываться, чтобы заправить емкость песком. Именно поэтому такие устройства применяются исключительно для обработки небольших по размеру поверхностей. Еще такие насадки используются для гравировки на стекле и прочих конструкциях
  2. Со шлангом — применяются при обработке больших поверхностей. Подача материала осуществляется из отдельной емкости, которая может иметь разные размеры, что является большим преимуществом, способствующее продолжать работы до полного израсходования песка. Подача песка из емкости к пистолету происходит при помощи специального соединительного шланга. Насадка без бачка для подключения шланга имеет сходство с обычным продувочным пистолетом

Перед тем, как выбрать пистолет для пескоструя, необходимо решить, какие по размеру поверхности планируется обрабатывать. Зачастую для домашнего использования хватает инструментов со встроенной емкостью.

Какие преимущества и недостатки имеет пескоструйный пистолет

Каждый инструмент имеет не только преимущества, но и недостатки. Аналогичная ситуация с пескоструйными насадками для компрессора. К числу их достоинств относятся:

  1. Быстрая и эффективная обработка поверхностей разного типа — металл, пластик, дерево, стекло
  2. Возможность доступа к труднодоступным местам, что зачастую невозможно выполнить ручным способом или электроинструментами
  3. Способность самостоятельного изготовления насадки. Многие домашние мастера изготавливают пескоструйные пистолеты своими руками из подручных средств
  4. Большой выбор насадок, отличающихся внешней конструкцией, а также наименованием производителей
  5. Высокая производительность, что положительно отражается на экономии времени

С появлением пескоструйных пистолетов для компрессоров, они получили большую популярность. Однако, если не знакомы с этим прибором, то не торопитесь его покупать, пока не узнаете все отрицательные стороны:

  1. Срок службы напрямую зависит от качества инструмента, а чем выше этот показатель, тем соответственно дороже будет стоить насадка. Дешевые модели имеют невысокий срок службы
  2. Шумность при работе
  3. Необходимость не только применения качественных сопел, но и периодической их замены при износе
  4. Потери абразивного материала при работе

Еще можно выделить такой недостаток, как необходимость дополнительной очистки поверхности и удаление песка. Однако такие манипуляции необходимо выполнять после любого вида обработки.

Пескоструйный пистолет с рекуперацией или как сделать безпыльную обработку

Производители инструментов постоянно совершенствуют свои творения, что собственно произошло с насадками для компрессоров — пескоструйными пистолетами. Модернизация этих устройств заключается в том, что они оснащаются дополнительно специальными пылесборниками. Такие насадки получили название пескоструйные пистолеты с рециркуляцией абразива. Эти устройства с системой рециркуляции абразива позволяют проводить обработку пескоструй без были и с минимальными потерями песка.

В отличие от обычных насадок пескоструй, пистолеты с рециркуляцией абразива оснащаются соплом из резинового материала. Такие сопла не только обеспечивают продолжительный срок их службы, но еще и позволяют проводить безпыльную обработку. Принцип работы беспылевого пескоструйного пистолета с рециркуляцией имеет следующий вид:

  1. Выделяющийся из сопла песок с воздухом попадает на обрабатываемую поверхность, осуществляя ее очистку
  2. После этого песок не распыляется, а возвращается в насадку, но уже скапливается в специальном мешке
  3. При заполнении мешка песком, его можно использовать повторно

Потери абразивного материала не превышают 5%, что очень удобно и экономично. На основании пистолета с рекуперацией выпускаются также пескоструйные насадки замкнутого цикла. Определенная порция песка транспортируется по кругу, выполняя полезную работу в виде очистки поверхности. Чтобы воспользоваться насадкой для компрессора пескоструй с рекуперацией, следует выполнить следующие манипуляции:

  1. Надеть на пистолет соответствующей формы сопло — квадратное, треугольное, круглое и т. п. Все зависит от формы обрабатываемого участка
  2. Поднести пистолет напрямую к участку, который необходимо пропескоструить, и приложить вплотную
  3. Нажать на курок, и произвести соответствующие манипуляции по очистке поверхности
  4. Продолжительность удержания курка на одном месте зависит от сложности обрабатываемого участка

Производители умалчивают о том, что пистолеты с рекуперацией также имеют свои недостатки. Главный недостаток заключается в том, что в мешке скапливается не только песок, но и частицы ржавчины, краски и т.п. Именно поэтому песок, который скапливается в мешке, необходимо регулярно просеивать, чтобы исключить засорение сопла и каналов при повторном применении абразивов. Ниже на видео представлен процесс, как работать пескоструйным пистолетом с рекуперацией.

Как работать пескоструйным пистолетом — основные рекомендации

Если понимаете принцип работы пескоструя, то не составит труда освоить тактику пропесочивания поверхности с целью удаления коррозии, краски, лака и прочих загрязнений. Перед началом проведения работ следует подготовить рабочее место, а также надеть защитное обмундирование. Что представляет собой процесс подготовки к пескострую, рассмотрим подробно:

  1. Выбор места проведения работ. Лучше всего работы проводить в закрытом помещении, так как песок разлетается на большие площади, что усложняет его сборку, а также вредит экологии, в зависимости от типа применяемого абразива. Работы проводить на улице можно, если необходимо удалить ржавчину или краску с ворот или забора, а также прочих масштабных поверхностей
  2. Простелить на пол клеенку или линолеум. Это надо для того, чтобы после окончания работ было легко собрать песок, и воспользоваться им повторно
  3. Обеспечить хорошее освещение помещения. Это очень важно, так как работа в плохо освещаемом помещении приведет к тому, что останутся необработанные участки. При проведении работ снижается видимость за счет облака пыли
  4. Убрать все лишние предметы, которые не нуждаются в обработке. Если поток из пистолета попадет на поверхность, то это приведет к его порче

Немаловажно выбрать необходимые защитные средства при проведении работ:

  1. Специальные защитные очки. К очкам предъявляются следующие требования — они должны плотно прилегать к телу, и изготавливаться из стекла. Пластиковые стекла при попадании на них песка поспособствуют снижению видимости
  2. Респиратор — причем нужно использовать не простую маску, а полноценный респиратор, особенно если работы проводятся в закрытом помещении
  3. Плотная одежда и головной убор

После этого можно приступать к проведению пескоструйных работ. Трудности с их проведением не возникает, так как суть заключается в удалении поверхностного покрытия с обрабатываемой детали. В зависимости от типа обрабатываемого материала, нужно отрегулировать давление и подачу песка, после чего приступать к обработке. Пистолет нужно держать под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности, так как именно под таким углом эффект отрыва частиц от поверхности является максимальным.

Это интересно! Длительность удержания инструмента на одном участке зависит от толщины удаляемого слоя с поверхности, и устанавливаются экспериментально. После окончания работ поверхность необходимо обезжирить, и можно приступать к покрасочным работам.

Выбираем песок для пескоструйного пистолета

Немаловажный вопрос при обработке поверхностей пескоструйными пистолетами — какой песок выбрать. Многие неопытные мастера для таких целей применяют обычный уличный песок, что в итоге приводит к быстрому выходу из строя оборудования. Кроме того, что уличный песок способствует выведению из строя насадки, он еще может повредить обрабатываемые поверхности. При выборе расходного материала для пескоструйных пистолетов важно учитывать такие факторы:

  1. Размер фракции — зависит от таких критериев, как диаметр сопла, давление компрессора и необходимый результат
  2. Твердость материала — для оценивания применяется 10-бальная шкала. Не всегда нужно выбирать песок высокой твердости, так как это зависит от типа материала обрабатываемой поверхности
  3. Абразивные способности — этот параметр характеризует время, за которое расходный материал справится с поставленной задачей. Чем выше абразивная способность, тем больший объем работ удастся выполнить за короткий промежуток времени
  4. Способность к рекуперации — этот параметр важно учитывать, когда применяется специальный инструмент с пескосборником

Для пескоструя применяются четыре вида песка:

  • Кварцевый — отличается невысокой стоимостью, а также доступностью. Характеризуется материал многочисленным количеством в составе, что положительно отражается на качестве обработки. Недостаток кварцевого песка для пескоструя в том, что он вреден для здоровья, поэтому работы нужно проводить строго с применением защитных средств, а рядом при этом не должно быть людей и животных
  • Корунд — материал, который отлично подходит для работы с высокопрочными материалами покрытия. Корундовый песок способен к рекуперации, и применяется он в самых разных сферах
  • Гранатовый — абразивный материал, который отличается экологической чистотой, но применяется он на оборудовании, которое работает на воде с высоким давлением
  • Купершлак — отличается высокой плотностью абразивных веществ, и при этом он может использоваться для повторной обработки. В состав входят вредные для здоровья человека частицы кварца, поэтому при работе немаловажно надевать защитное обмундирование

При выборе песка нужно также учитывать, какой тип пескоструйного оборудования применяется. Это могут быть устройства закрытого или открытого типа.

Это интересно! Использовать для проведения пескоструйных работ необходимо исключительно сухой песок.

Какой компрессор использовать для пескоструйного пистолета

Перед тем, как воспользоваться пескоструйным пистолетом, необходимо уделить внимание выбору компрессора. Сразу надо отметить, что компрессор низкой производительности для проведения пескоструйных работ не подойдет. Минимальное значение выходного давления должно составлять не менее 5 атмосфер. Производительность при этом должна составлять не менее 300-400 литров в минуту, а в идеале 500 литров в минуту. При выборе основного аппарата важно учитывать такие параметры:

  1. Давление
  2. Уровень потребления насадкой сжатого воздуха
  3. Расход абразивных веществ
  4. Скорость проведения работы
  5. Тип компрессора

Определяемся с этими параметрами, на основании которых выбирается компрессор. Ниже представлена таблица, по которой можно ориентировочно просчитать расход абразивных веществ в зависимости от диаметра шланга для песка и воздуха, а также размера сопла и давления компрессора. Приведенные в таблице значения являются ориентировочными, и позволяют сориентироваться в зависимости от объема запланированных работ.

Немаловажный параметр компрессора для пескоструйной насадки — это давление. Этот параметр влияет не только на скорость выполнения работ, но еще и их качество. Если диаметр сопла насадки составляет 6,5 мм, то подойдет компрессор с минимальным давлением 4,2 атмосферы. Для сопел свыше 8 мм, требуется оборудование с показателями давления от 6,6 атмосфер и более.

Это интересно! Учитывать надо тот факт, что в соединительном воздушном шланге теряется давления до 15%-20%.

Еще один немаловажный фактор — тип компрессора. Они бывают поршневого и винтового типа. Поршневые компрессоры являются более популярными, но их недостаток в том, что в составе сжатого воздуха присутствуют частицы масляной смеси. Это приводит к тому, что песок увлажняется, и тем самым снижается производительность, а также уменьшается срок службы. Чтобы исключить увлажнение воздуха, надо пользоваться специальными осушителями.

Если необходимо выполнять большой объем работ с соблюдением высокого качества, то применять рекомендуется винтовые компрессоры. Они не только отличаются надежностью, но и эффективностью. При выборе пескоструйного пистолета важно учитывать соответствие инструмента типу и объему запланированных работ. 

Публикации по теме

Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента

Пистолет для продувки на компрессор виды и правильность выбора

Стол с огневой и пескоструйной обработкой своими руками

Если вы знакомы с принципом работы краскопульта, сделать своими руками пескоструйный аппарат будет не так сложно. Но чтобы аппарат полностью соответствовал вашим требованиям, изначально следует определиться с назначением.

Следует отметить и тот факт, что аппараты такого типа можно изготовить не только для домашнего пользования, но и для промышленного назначения. Все зависит от того, какие ресурсы вы в него вложите.

Промышленный пескоструйный аппарат с компрессором

Типы аппаратов

Если вы только начинаете работу над таким оборудованием, лучше всего начинать с самого простого — пескоструйного пистолета.

Всего различают три типа такого оснащения:

  • пескоструйные пистолеты;
  • универсальные пескоструйные камеры;
  • аппараты напорного типа.

Изготовление пескоструйного аппарата своими рукамиКакой бы из них вы ни выбрали, для каждого аппарата следует выбирать мощный компрессор. Компрессор заводской сборки дает мощность до 500 литров в минуту. Таким образом, аппарат будет пригоден для любого использования: и в домашних условиях, и для промышленного назначения.

Необходимые компоненты

Чтобы собрать пескоструйный агрегат своими руками, вам необходимо иметь такие компоненты:

  • источник для подачи воздуха под давлением;
  • емкость для бесперебойной подачи абразивного материала;
  • сопло;
  • шланг;
  • пистолет.

Схема пескоструйного аппаратаПри выборе сопла для пескоструйного агрегата обратите особое внимание на материал изготовления. Лучше всего выбирать модели из карбида вольфрама. Экземпляры, изготовленные из чугуна или пластика, недолговечны.

Схема сборки

Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:

Конструкция пескоструйного аппарата

Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.

Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества.

От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

Регулятор (кран) подачи песка

Емкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении. В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности.

Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.

Лучше всего выбирать этот компонент из керамики. Такие виды сопла используют в стоматологии. Также можно выбрать сопло из стали. Они изнашиваются не так интенсивно, как из обычного металла или пластика.

Шланг.

Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров.

Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.

Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:

  • фум-ленту;
  • краны;
  • зажим для шланга;
  • переходники для трубы;
  • штуцеры для шлангов.

Схема пескоструйной установки

Условно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:

  • в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
  • для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
  • на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
  • на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
  • первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.

Обратите внимание, что при сборке агрегата своими руками все детали должны быть герметичными. В противном случае оборудование не будет выполнять свои функции качественно.

Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:

Самодельный пескоструйный аппарат

Главное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.

Обратите внимание и на технику безопасности при работе с пескоструем. Если работы проводятся на открытом воздухе, обязательно нужно использовать средства личной защиты. Выполнение всех рекомендаций позволит сделать работу быстро, качественно и безопасно.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/595e22991410c35451a5c9ba/59d61155a867310b73946cfb

Как сделать пескоструйную камеру своими руками?

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

  1. Знать конструкцию пескоструйной камеры
  2. Понимать принцип её работы
  3. Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

  • Рабочей зоны
  • Конусного днища
  • Вытяжки для удаления пыли
  • Пескоструйного аппарата
  • Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него.

В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро.

В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.

75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры.

При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа.

Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно.

Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси.

В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби.

Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться  слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч.

Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено — удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки.

Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом.

В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом.

Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива.

Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр.

Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер.

Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине.

Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера.

Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Полезный совет

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

Источник: https://foxair.ru/stati/kak-sdelat-peskostrujnuyu-kameru-svoimi-rukami

Делаем пескоструйную камеру своими руками: чертежи, комплектующие, сборка

Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.

Пескоструйная камера эжекторного типа

В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

  • дробь, изготовленная из стали или чугуна;
  • стеклянные гранулы;
  • электрокорунд;
  • шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

Песок различных фракций

Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Принцип работы

Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно.

Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа.

В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.

Принцип работы камеры для пескоструйной обработки

Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:

  • респиратор;
  • рабочие очки;
  • специальная закрытая одежда и обувь.

Обработка детали в пескоструйной камере

Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.

  • Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
  • Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.

Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.

Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов

Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки.

Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).

Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.

Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки

Алгоритм и правила сборки

Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

  • емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
  • компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
  • сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
  • пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
  • кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
  • элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце

Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.

Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

Для управления пескоструйной насадкой, которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия.

Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм.

Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.

Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток

Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал.

Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки.

Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.

Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)

Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов.

На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.

Приступая к сборке камеры для пескоструйной обработки своими руками, следует учитывать, что обеспечить долговечность и высокую эффективность использования такой конструкции могут только качественные конструктивные элементы, а также строгое следование рекомендациям опытных специалистов и предварительно разработанному чертежу.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/peskostrujnaya-kamera-svoimi-rukami-chertezhi.html

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах.

Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор.

В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

  1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси.

При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора.

Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

  1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
  2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
  3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
  4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
  5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

  • краны шаровые, 2 шт;
  • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
  • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
  • тройники, 2 шт;
  • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
  • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
  • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

  1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
  2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
  3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
  4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

  • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
  • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
  • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
  • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами.

Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ.

К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

  1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

  • В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.
  1. Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:
  2. Для сборки конструкции понадобится:
  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки.

Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса.

Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

  • Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.
  • Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101
  • N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/peskostruj-svoimi-rukami.html

Стол для сварочных работ: обзор конструкции, чертежи и инструкция по сборке

Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.

Чертежи стола

Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.

Рекомендованные изменения:

  • не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
  • на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
  • под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
  • монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.

В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:

Рекомендованная высота – 90 см, ширина и длина рабочей поверхности – 50 и 55 см. Размер выносных боковин — 80*50 см.

Материалы и комплектующие

Для изготовления можно применять любой подручный металлопрокат – уголки, трубы профильного сечения, листовой материал. Важно, чтобы стол сварщика был устойчив, выдерживал не только вес заготовки, но и возможное возрастание давления на поверхность во время работы.

Советы по выбору материалов:

  • Опорные стойки (ножки). Делаются из профильной трубы или уголка, первый вариант предпочтительнее, так как повышается механическая прочность. Толщина — от 1,5 мм и более;
  • Рабочая сварочная поверхность. Стальная пластина с прорезями для струбцин, толщина — от 2 мм. Края скругленные, чтобы сделать ровную поверхность.
  • Дополнительные конструкции для увеличения рабочей площади стола из труб квадратного или круглого сечения.
  • Защитный экран делается из листового железа, желательно – с бортами.
  • Нижняя полка – из ДВП или ДСП. Для лучшей защиты можно положить тонкий стальной лист.
  • Ребра жесткости – уголки или трубы.

Дополнительно потребуется грунтовка и краска. Рабочий стол лучше обработать методом порошковой покраски – так увеличится срок его службы.

Порядок сборки

Для выполнения работ потребуется сварочный аппарат, электроды, «болгарка» с дисками по металлу, измерительный инструмент, болты для крепления. Предварительно составляется чертеж конструкции, вычисляются размеры заготовок. В последнем случае нужно учитывать толщину сварочного шва.

Инструкция по сборке:

  1. Формирование заготовок, проверка их размеров по чертежу.
  2. Сборка каркаса, сварка опорных стоек, крепление ребер жесткости.
  3. По габаритам готового каркаса изготавливают рабочую столешницу. После замеров ее не крепят.
  4. Монтаж защитного экрана. Угол наклона – до 45°, дополнительно делают желоб для ссыпания отходов сварки.
  5. Установка основной рабочей поверхности.
  6. Изготовление боковин, они крепятся к конструкции на шарнирах. Подвижные упоры из труб небольшого диаметра.
  7. Грунтовка и покраска.
  8. Установка листа ДВП или ДСП.

Что еще необходимо для комплектации

Для создания максимально комфортных условий работы потребуется купить дополнительные инструменты для сварщика. Их функция – надежная фиксация заготовки, возможность оперативного изменения положения. Требования – устойчивость к перепаду температур, механическая прочность.

  • Набор дополнительных инструментов:
  • Струбцины. Необходимы для фиксации заготовки на поверхности для точной сварки;
  • Зажимы. Выполняют туже функцию, но более специализированно – установка нужно угла меду свариваемыми деталями, сложное соединение.
  • Магнитное основание. Рекомендовано для обработки небольших по размеру деталей, фиксация которых механическим способом затруднена.
  1. В последнем случае нужно учитывать массу вспомогательного магнитного инструмента и максимально допустимый вес детали.
  2. В видеоматериале представлен подробный обзор оптимальной модели стола для сварщика:

Источник: https://ismith.ru/welding-equip/stol-svarshhika/

Простая пескоструйка своими руками

Доброго времени суток! Многие автолюбители, да и не только, частенько сталкивались с проблемой отсутствия пескоструйки в гараже. Новый аппарат — это почти неподъемная цена, по этой причине, в данном материале будет описано, как делается пескоструйка своими руками.

  • За основу нашего аппарата возьмем баллон от фреона.
  • Снизу в баллоне ставим кран и привариваем ножки с арматуры.

Теперь, следует перейти к горловине. Тут подойдет дюймовая трубка, с резьбой и приваренным штуцером под подачу воздуха.

  1. Теперь размечаем место, где она должна быть и привариваем её
  2. Для засыпки песка придется воспользоваться воронкой, из 5-ти литровой пластиковой бутылки у которой отрезано дно.

Далее, придется озаботиться покупкой компрессора. Тут речь идет о 2-х поршневом, в которого столитровый ресивер, ременная передача, принудительное охлаждение поршней, двигатель на 3кВт и производительность 500 лмин. Но это все равно самый минимум, лучше взять вариант помощнее.

Одно из основных условий конструкции пескоструйного аппарата – шланг должен быть в 3-4 раза толще чем сопло. Соединения и изгибы должны встречаться по минимуму. Шланг не должен быть длинным. Шланг, по которому движется песок будет 3-х метровым, а воздушная часть будет примерно 8 метров.

Воспользуемся шлангом, внутреннее сечение которого 1,8 см.

Сделанная нами пескоструйка (своими руками) предполагает, что сечение шланга должно быть большим от компрессора, и до сопла. По этой причине, лучше не пользоваться быстросъемными соединениями, применяемыми в краскопультах, так как они всего 5 мм в диаметре. По этой причине, ресивер оборудуем шаровым краном.

Поверх крана устанавливаем накидную гайку, для быстрого отсоединения пескоструйки от компрессора. Выполняем подборку сгонов таким образом, чтобы не уменьшался диаметр проходного сечения.

Подача воздуха организована, но есть проблема – песок не высыпается из бачка полностью. Для этого делаем конусное днище.

Теперь, перейдем к главному – к соплу. Оно должно быть с краном, и быстросъемным. Кроме этого, материал сопла должен быть износостойким.

  • Воспользуемся 3/4 дюймовым краном. Собранное сопло должно выглядеть приблизительно так:
  • Держатель сопла – это переходная муфта 16 на 12, прикрученная на кран накидной гайкой.
  • В полость держателя следует поместить сопло из керамики, а зазор устранить при помощи нужной резинки.
  • Сопло под пескоструйку

В основу сопла ложиться автомобильная свеча. Сопло не должно быть слишком большим, так как упадет давление.

Для изготовления сопла, уберем металлический сердечник. После этого, нужно спилить все что находилось под металлом. За тем, следует избавиться от электрода (выкрутить или высверлить).

Самодельное сито

  1. При работе с пескоструйкой я использовал простой речной песок просеянный через сито, мой вариант сита показан выше.
  2. Чтобы защитить лицо и глаза следует пользоваться маской из оргстекла.

Ну, на этом и закончим. Теперь, пескоструйка своими руками для вас – это не что-то мифическое, а вполне выполнимая задача.

Источник: http://sdelaj-sam.com/prostaya-peskostrujka-svoimi-rukami/

какое нужно и как работает аппарат?

Сегодня многие слышали о пескоструйной обработке, но мало кто представляет в полной мере, как это все работает. Хотя такой способ обработки поверхностей изобретен уже довольно давно и широко применяется в наше время. Этот материал поможет разобраться в некоторых тонкостях работы пескоструя. Из чего состоит, как работает, какое давление нужно для работы? Эти и прочие вопросы детально рассмотрены ниже. Особое внимание уделено защите работника, который использует пескоструйный аппарат. Несколько слов сказано об основных параметрах пескоструя, которые следует учитывать при выборе такого оборудования. Также приведен пример того, как сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Область применения пескоструйных аппаратов

Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки –  это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

Устройство пескоструйного аппарата

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

  • компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
  • накопительный ресивер;
  • пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
  • емкость с песком или другим абразивным материалом;
  • система автоматики и контроля;
  • соединительные шланги.

Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструя в зависимости от типа может незначительно отличаться, но большинство из них работает следующим образом:

  • компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
  • когда создается такое давление, которое нужно для пескоструя, то поток воздуха подается на пистолет;
  • после того, как воздух подается в пистолет, в нем появляется разрежение, которое втягивает из емкости абразивное вещество. Также песок может подаваться в пистолет принудительно;
  • далее воздушно песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим ускорением и направляется на обрабатываемую поверхность.

Некоторые пескоструйные аппараты могут работать и по-другому, однако описанный принцип работы наиболее распространен.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где нужно постоянное давление с высокими показателями производительности. Подобные компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами. Их производительности вполне хватает для того, чтобы обеспечить давлением рабочий пистолет в режиме реального времени.

Основные параметры

Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер.  Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток  времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

Особенности и характеристики пистолета

Для пистолета основными параметрами считаются:

  • его производительность;
  • рабочее давление;
  • диаметр сопла;
  • способ захвата абразивного состава.

Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета.

Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

Данные параметры подбираются в зависимости от того, какая задача стоит перед обработкой пескоструйным аппаратом. Например, при обработке кирпичных или бетонных стен, изделий из дерева и так далее, требуется меньшая мощность струи, с то время, как производительность нужна как можно больше. А вот при обработке стекла, металла и других твердых поверхностей нужна струя с высоким ускорением.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

  • специальной обувью;
  • комбинезоном из прочного материала;
  • перчатками из кожи;
  • защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

При работе с пескоструйным аппаратом не лишним будет позаботиться и о создании необходимых условий в рабочем  помещении. Главный враг пескоструя – это избыточная влага, поскольку, когда проводится обработка песком, то от его влажности может значительно пострадать производительность. Поэтому в первую очередь заботятся об удалении избыточной влажности из помещения. Также для этой цели профессиональные пескоструйные аппараты оборудуются осушителями воздуха, который забирается и подается из компрессора на рабочий пистолет.

Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

Также камера для пескоструйной обработки должна иметь возможность легко очищаться от остатков песка. Если с пескоструем работают на любительском уровне, то помещение для этого следует выбирать такое, где песок мешать не будет. Ведь полностью убрать его будет очень затруднительно. Лучше всего для этой работы оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только в этих целях.

Пескоструйный аппарат своими руками

В завершение несколько слов о самодельном пескоструйном аппарате. Сделать его в домашних условиях довольно непросто, при этом  учитываются следующие моменты. Во-первых нужно подобрать соответствующий компрессор. Нередко для этого используются компрессоры с грузовых автомобилей.

Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.

Интересное по теме:

Принцип работы пескоструйного пистолета Как правильно выбрать пескоструйный пистолет Технические характеристики пескоструя

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

  1. Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
  2. Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
  3. Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
  4. Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
  5. Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом.

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм

Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

На заметку! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.
Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд.

15 способов исправить нерабочую веб-камеру в Windows 10

  1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
  2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
  3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
  4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
  5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Пескоструйное оборудование наиболее часто используется в кузовном ремонте автомобилей. С его помощью можно без труда очистить старую краску с деталей, убрать ржавчину, избавиться от любых загрязнений и жира. Также пескоструй широко применяется при ремонте дисков: поврежденные, помятые, облупившиеся изделия вначале очищают, а потом повторно окрашивают.

Применение пескоструйного аппарата при ремонте дисков

Почему пескоструйная обработка предпочтительнее других видов очистки поверхностей? После шлифовки металла абразивной смесью, подаваемой под давлением, удаляются даже мельчайшие загрязнения, чего невозможно добиться при работе вручную. Благодаря удалению самых мелких элементов точечной коррозии, расположенных в микротрещинках, порах и ямках, удается остановить процесс ржавления металла. Это помогает изделиям служить на порядок дольше и стать менее подверженными коррозии. Поверхность остается гладкой, без царапин, поэтому грунтовка и краска ложатся ровно.

Помимо ремонта автомобилей и прочей техники, оборудование для пескоструйной обработки широко применяется в таких сферах:

  • кораблестроение, ремонт судов;
  • капитальный ремонт строительных конструкций;
  • мебельное производство;
  • очистка изделий из бетона и кирпича;
  • деревообработка;
  • создание узоров на стекле;
  • гравировка металла;
  • матирование стекла, керамики;
  • очищение изделий перед гальванотехническими операциями и газотермическим напылением.

Мощные агрегаты со специальными насадками могут даже высверливать отверстия в разных материалах, выполнять пазы и канавки. Дизайнеры нередко используют прием декорирования кирпичной кладки при помощи пескоструя — особые техники абразивной обработки помогают поверхности обрести состаренный, винтажный вид.

Подобные модели отличаются компактностью, малым весом, невысокой производительностью и оснащаются бункерами емкостью до 30 литров. Используются они для проведения мелких работ в домашних условиях.

Сорокин 10.1

4.9

★★★★★
оценка редакции

94%
покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена двумя резиновыми колесами для быстрой транспортировки. Установленный в удобном месте манометр облегчает контроль давления при эксплуатации аппарата. В комплектацию входит специальная воронка, упрощающая загрузку абразива.

Объем резервуара составляет 19 литров, расход воздуха 270-707 л/мин. Устройство поставляется вместе с пистолетом, шлангом и маской, что позволяет начать использование пескоструя сразу после покупки.

Достоинства:

  • малый вес;
  • богатая комплектация;
  • встроенный манометр;
  • резиновые колеса.

Недостатки:

короткий шланг.

Аппарат Сорокин 10.1 отличается экономичным потреблением воздуха и подходит для работы с различными поверхностями.

Zitrek ИМ-30

4.8

★★★★★
оценка редакции

91%
покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена парой крупных колес и специальной рукоятью, что обеспечивает удобство перемещения по рабочей площадке. Прочные опорные ножки гарантируют устойчивость аппарата во время интенсивной эксплуатации.

Объем резервуара составляет 30 литров, расход воздуха — 1200 л/мин. Прочный металлический корпус не боится резких ударов и покрыт краской для защиты от коррозии. В качестве абразива применяется не только песок, но также стальная, чугунная дробь, электрокорунд, карбид кремния и прочие сыпучие материалы.

Достоинства:

  • прочный корпус с защитой от коррозии;
  • удобство работы;
  • вместительный бак;
  • долговечность;
  • возможность использовать различные абразивы.

Недостатки:

невысокая производительность.

Zitrek ИМ-30 рекомендован для очистки металлических или бетонных конструкций, но предназначен только для непродолжительных работ.

Булат ПС-24

4.8

★★★★★
оценка редакции

88%
покупателей рекомендуют этот товар

У этой модели относится длинная рукоять, облегчающая перемещение пескоструя по площадке. В комплекте вместе с аппаратом идет керамическое сопло диаметром 2 мм. Оно легко крепится под прижимную гайку и равномерно распределяет абразив по рабочему пятну.

Максимальное давление — 10 атм, температура эксплуатации 5-60°С. На линии подачи воздуха расположен осушитель, исключающий вероятность возникновения перебоев и налипания песка. Наличие манометра и спускного клапана гарантирует безопасность и удобный контроль устройства.

Достоинства:

  • удобство транспортировки;
  • высокий уровень безопасности;
  • стабильная работа;
  • богатая комплектация;
  • низкая цена.

Недостатки:

небольшая емкость бака.

Пескоструйный аппарат Булат ПС-24 предназначен для решения задач широкого спектра и является универсальным инструментом для домашней эксплуатации.

Garwin 8866101

4.8

★★★★★
оценка редакции

87%
покупателей рекомендуют этот товар

Модель имеет небольшие габариты и весит чуть больше 13 кг. Это обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах и упрощает перевозку агрегата. Комфортной транспортировке способствуют также специальные колеса и эргономичная рукоять.

Корпус не боится механических повреждений и покрыт защитной краской для предотвращения коррозии. В качестве абразива устройство может использовать как речной, так и кварцевый песок. Создаваемое давление — 4-7 атм при расходе воздуха до 700 л/мин.

Достоинства:

  • малый вес и компактность;
  • удобство перевозки;
  • прочный корпус с защитой от ржавчины;
  • работает с разным песком.

Недостатки:

короткая рукоять.

Garwin 8866101 подойдет для решения несложных задач и периодического использования.

Для сопел с диаметрами шесть и два миллиметра компрессор должен обеспечивать расход на уровне 0,2-0,3 м3/мин. Если насадка на пескоструйный пистолет имеет диаметр восемь миллиметров, а внутренне отверстие имеет диаметр в три, то расход воздуха должен быть 0,6-0,6 м3/мин. Для 10-миллиметровых отверстий – 0,6-1,3 м3/мин. Для сопел в 12 миллиметров – 0,9-1,8 м3/мин.

Меньшее значение расхода соответствует меньшему давлению воздуха и расстоянию от торца сопла до поверхности.

По диаметру сопло подбирают в зависимости от возможностей компрессора. Производительность установки зависит от того, какую мощность имеет струя или какое количество воздуха может проходить через сопло в одну единицу времени.

Что касается мощности воздушной струи, то она прямо пропорциональна объему воздуха, проходящему через сопло за одну единицу времени. Для увеличения мощности нужно выбирать отверстие с большим диаметром.

Так, если считать, что сопло с отверстием в шесть миллиметров – это 100 процентов мощности, то другие насадки подбираются следующим образом. Восемь миллиметров – 157 процентов, 9,5 – 220, 12,5 миллиметра – 400.

Длину выбирают по тому, насколько загрязнена поверхность, которую требуется очистить. Для поверхностей, загрязненных лишь немного, выбирают короткие насадки длиной семь-восемь миллиметров. Если требуется обработка более сложных участков, то длина может быть значительной – до 230 миллиметров. Короткие насадки применяются тогда, когда следует работать в труднодоступных местах.

Насадка с постоянным диаметром по всей длине способна обеспечить выход абразива со скоростью до 320 километров в час. При этом давление на выходе составит около шести атмосфер.

Эти изделия формируют более высокоскоростную струю. Так, скорость может доходить до 720 километров в час. Такие изделия позволяют повысить качество обработки

Важно, что использование сопел с каналом такого типа не требует наличия специальных абразивных материалов и не ведет к повышенному расходу воздуха. Также особенность этих сопел в том, что их не получится изготовить своими руками

Пескоструйная насадка на выходящий шланг позволяет мастеру регулировать подачу абразива на рабочую поверхность, направлять его на нужные места. Чтобы понять, как работает пистолет для пескоструя, нужно разобраться с его конструктивными особенностями. Устройство состоит из нескольких элементов:

  1. Канал, по которому проходит абразивный материал под действием давления воздуха.
  2. Сопло, через которое абразивные частицы будут вылетать из устройства, ударяясь об обрабатываемый материал.
  3. Рукоять с выключателем. Может изготавливаться из пластика, металла, покрываться слоем резины для лучшего удержания в руке.
  4. Регуляторы подачи воздуха, абразива.

Пескоструйные агрегаты применяются для удаления с поверхностей разного рода загрязнений. Производителями выпускаются несколько типов установок, аналогичных по принципу действия: благодаря сжатому воздуху абразивное средство или песок с огромной скоростью вылетает из сопла, врезаясь в грязь и эффективно удаляя ее. Данные аппараты используются для очистки зданий, металлических конструкций от ржавчины, старой краски, пыли и грязи.

Пескоструйки делятся на виды, в зависимости от типа действий и мощности. Таким образом, происходит деление на следующие аппараты:

ВидыХарактеристики
Низкой мощностиОбъем емкости не превышает 30 л. Сфера применения – труднодоступные места и при проведении работ на существенной высоте. Не в состоянии функционировать продолжительное время, необходимо регулярно давать устройству отдыхать.
Средней мощностиЕмкости от 50 до 140 л. Отличаются отсутствием мощного компрессора. Применяют на средних и небольших производствах.
Высокой мощностиНаличие емкости не менее 20 л. Используются при существенных объемах работ. Данным стационарным устройством обрабатываются огромные загрязненные площади.

Исходя из типа действия, устройства бывают:

  1. Пневматические (напорные). Быстро и качественно справляются с сильными загрязнениями или толстым слоем ржавчины. Готовы справиться с любым объемом работ, благодаря чему пользуются заслуженной популярностью на крупных предприятиях. Отличительная особенность данных аппаратов заключается в следующем: сжатый воздух поступает не только в установку, но и в дозатор абразива, что значительно увеличивает скорость выпускаемой струи воздуха.
  2. Вакуумные. Принцип работы следующий: абразивное вещество подается на загрязненную основу, сразу же подхватывается вакуумом и опять выбрасывается на загрязненный участок. Может использоваться для определенных видов деятельности, связанных с возможным повреждением находящихся в непосредственной близости поверхностей.
  3. Инжекторные. Отличительная особенность: воздух и абразивная смесь подается через разные рукава. Мощность агрегата небольшая, поэтому прибор не в состоянии справиться с существенными загрязнениями на больших территориях. Однако, для деликатной очистки это самый приемлемый вариант.

Варианты обработок пескоструйкой

Благодаря таким установкам, можно привести в порядок поверхности различного типа, используя:

  1. Легкую очистку – удаление незначительной ржавчины и окалины. Результат – чистая основа, однако в труднодоступных местах могут оставаться незначительные загрязнения.
  2. Среднюю очистку – предусматривает более тщательные мероприятия по удалению краски, грязи и ржавчины. Итог: остаются точечные участки, покрытые коррозией.
  3. Глубокую очистку, предусматривающую идеальное очищение от всевозможных загрязнений. Используется в том случае, если следующим этапом работы будет нанесение лакокрасочного покрытия.

Виды установок

Пескоструйные аппараты выпускаются двух видов, различия между которыми указаны в сравнительной таблице:

Какие бываютОписание
Открытого типаИспользуются на открытом пространстве: под навесами, на улице и так далее. Недорогие, мобильные, с незначительными параметрами. Основной недостаток – появляется много пыли при эксплуатации, нет возможности собирать и повторно использовать абразивную смесь, слишком много уходит песка. Работать с инструментом достаточно опасно, поэтому на операторе должна быть полная защитная экипировка.
Закрытого типаИспользуют в закрытом пространстве – специальной камере с разными габаритами: от небольшого ящика до большой комнаты. Аппараты обладают значительной мощностью, с циркуляцией абразивной смеси, позволяющей использовать ее повторно. Широко используется при строительстве крупных объектов и редко – в домашних условиях. Применение более безопасное. Основной недостаток – значительные размеры, сложности при транспортировке и обязательность подключения к вентиляционным системам.

Популярные модели могут быть также:

  1. Стационарными. Монтируют в производственных цехах. Оснащены встроенной системой фильтрации, подсоединены к мощным вентиляционным системам, служат для обработки отдельных предметов и деталей, а также незначительных поверхностей.
  2. Мобильные. Как правило, малогабаритные или самодельные, изготовленные самостоятельно в домашних условиях, воспользовавшись пошаговой инструкцией, изложенной в интернете. Ими можно обрабатывать цистерны, крупную технику, фасады зданий и так далее. Перемещают в определенное место, в зависимости от возникшей потребности.

Прежде, чем выбирать компрессор для пескоструйки, нужно разобраться в сильных и слабых сторонах компрессоров разного типа.

Преимущества электрических моделей:

  • электроэнергия стоит дешевле чем бензин или дизельное топливо;
  • доступная цена.

Недостатки:

  • отсутствие возможности работать без подключения к сети;
  • нехватка мощности в 220v.

Преимущества дизельного и бензинового оборудования:

  1. автономность;
  2. хорошая система охлаждения, высокая производительность.

Недостатки — высокая стоимость топлива.

Обработка с использованием песка применяется для следующих целей.

  1. Обработка металлических изделий для устранения ржавчины или остатков краски перед нанесением на поверхность элементов конструкции антикоррозионных покрытий и других защитных средств.
  2. Шлифовка поверхности деревянных, каменных, пластмассовых, керамических или металлических заготовок, деталей или готовых изделий для последующего нанесения на них декоративного покрытия.
  3. Нанесение надписей и рисунков на предметы быта или мебель.
  4. Матирование стекла. Используется при обработке зеркал для придания им непрозрачного эффекта, для нанесения узоров на стекло (художественное матирование). Этот метод применяется и для декорирования стеклянных поверхностей посуды, обработки оконных стёкол, панелей душевых кабин. Применяется на производстве.
  5. Реставрация предметов декоративного искусства или других изделий.
  6. Обезжиривание металлических деталей перед их последующим покрытием лаком или краской.
  7. Обработка стен с целью придания им эффекта шероховатости поверхности.
  8. Придание деревянным изделиям эффекта состаривания. Применяется при обработке мебели, предметов интерьера, элементов декора: шкатулок, статуэток, коробов, ящиков.
  9. Шлифовка деталей автомобилей и поверхностное очищение кузова от грязи и коррозии для последующей обработки.

1 Принцип функционирования подобной конструкции

Купить пескоструйное устройство можно в специализированном магазине, однако качественная конструкция стоит дорого, а бюджетные варианты чаще всего являются некачественными. Поэтому стоит задуматься о том, чтобы сделать самодельный пневмо пескоструйный пистолет с верхним бачком. Самодельное устройство не лишено недостатков, но их можно перекрыть хорошей производительностью и низкой стоимостью приспособления. При помощи подобного изделия можно самому выполнять различные работы: матировать стекла, удалять ржавчину и т.д.

Чтобы сделать подобную конструкцию, нужно определить принцип ее работы. Устройство функционирует следующим образом: абразивная струя, которая находится под высоким давлением, будет вылетать из пистолета. Результат выполняемых работ зависит от того, какие материалы планируется использовать.

Чтобы соорудить данную конструкцию своими руками, понадобится подготовить маленький компрессор и специальный песок для строительства. Последний элемент можно не покупать, а просеять обыкновенный песок через сито с маленькими ячейками. Качество используемого песка нужно выбирать исходя из поставленных задач

Во время работы с пескоструйным пистолетом важно помнить о технике безопасности

  • Пайка медных труб – все тонкости процесса
  • Швеллер 14 – как отличить от других швеллеров и все его характеристики
  • Токарно-винторезный станок и его основные узлы

Понадобится изучить сферу использования пескоструйного устройства и понять, как работает данное изделие

После этого важно определиться с тем, в каких целях будет использоваться изготавливаемая конструкция. Если изделие будет необходимо для декоративной обработки стекла, понадобится соорудить пескоструйную камеру. Если планируется выполнять очистку деталей из металла, то будет необходимо устройство открытого типа

Если планируется выполнять очистку деталей из металла, то будет необходимо устройство открытого типа.

Самодельное приспособление состоит из нескольких главных элементов: рукоятки с наконечником и двух штуцеров. Перед тем как приступать к сооружению конструкции, понадобится выбрать сопло, через которое будет выбрасываться струя воздуха с абразивным материалом. Данный элемент лучше всего приобрести в готовом виде, нет смысла вытачивать его своими руками, так как очень сложно получить деталь необходимого качества. Говоря о том, как выбрать данную деталь, нужно знать, что чаще всего используются устройства с керамическим соплом.

Далее под сопло следует изготовить корпус пистолета, к которому в дальнейшем будут подсоединяться штуцеры и рукоятка. Самое простое устройство состоит из фитингов, тройников и бутылки из пластика. Также нужен компрессор, от которого к приспособлению будет подводиться сжатый воздушный поток.

Компрессоры в работе развивают давление в 4…8 бар. Его использовать невозможно, но нужно создавать. Причина проста: нужно иметь запас сжатого газа в ресивере. После набора давления, регулируемого с помощью регулятора, происходит автоматическое отключение машины. Она включится при снижении значения в ресивере ниже установленного минимума.

Поэтому при подборе компрессоров ориентируются на возможность создания избыточного давления до 6…8 бар. Чем больше, тем лучше.

Для качественной грунтовки деталей из пластика имеет значение их предварительная подготовка, которая заключается в прогревании или воздействии на полипропилен открытого пламени (технология выпаривания), последующее матование и удаление жиров и смол. Устойчивая популярность в этой области фирм NOVOL, Reoflex и Liqui Moly поколебалась после появления на рынке новинок от немецкой Spies Hecker и японской Kansai.

Машина бьется током — 5 решений проблемы и что делать?

Оборудование для пескоструйной обработки используется для обрабатывания металлических, каменных и стеклянных поверхностей. Чтобы понимать насколько эффективны подобные аппараты, нужно знать их принцип работы:

  1. С помощью компрессора нагнетается давление, подаётся поток воздуха в резервуар. В него предварительно засыпается абразивным материалом.
  2. Воздух смешивается с мелкими твердыми частицами. Мастер открывает вентиль.
  3. Через соединительный шланг смесь подаётся к пистолету.
  4. После нажатия на спусковой крючок абразив подаётся на рабочую поверхность через сопло пистолета.

Пистолеты для пескоструйной обработки используются не только в автомобильных сервисах, они встречаются и на крупном производстве. Благодаря этому изделию работнику проще проводить различные операции:

  • Гравировка. При помощи этого изделия можно наносить на дерево или металл различные надписи.
  • Очищение от грязи и масла. Также присутствует возможность устранения следов коррозии.
  • Матирование стекла.
  • Строители используют инструмент, чтобы придать поверхности стен шершавость. Благодаря этому увеличивается адгезия перекрытий.
  • Быстрая и качественная очистка автомобилей или производственных станков.

Прежде, чем приступать к работе, следует правильно выбрать рабочий материал. В зависимости от ситуаций, используется три вида:

  • Кварцевый песок. Он хорошо очищает различные загрязнения.
  • Стальная дробь предназначена для изменения структуры рабочей поверхности.
  • Корунд. Этот материал отличается универсальностью и может использоваться практически в любой ситуации. Единственный недостаток – высокая стоимость.

Списанный баллон для газа отлично подойдет для наших работ, поэтому его можно приобрести недорого.

Когда вы подготовили все необходимые составляющие, то можно начать разбирать идею и инструкцию как сделать пескоструйный аппарат.

Собственноручно рассматриваемый вариант пескоструя можно смастерить на основе 2 вариантов конструкционных схем, что отличаются одна от другой процессом подачи абразива в выходной канал. В то же время для их реализации потребуется практически один и тот же набор комплектующих.

Конструкция подобного приспособления будет отличаться хорошей производительностью и низкой ценой. Схема его работы будет следующей: абразив, которым обычно является просеянный мелкофракционный песок, под действием потоков воздуха, формируемых компрессором, по шлангу армированного типа идет на сопло и попадает через отверстие в нем на обрабатываемую поверхность. Благодаря высокому давлению воздухопотока частицы песка получают большую энергию кинетического типа, что и является причиной эффективности осуществляемых действий.

Пистолет, применяющийся для подобной обработки, автономно не функционирует. С помощью специальных шлангов он должен быть соединен с компрессором, где формируется высокое давление воздуха. Кроме того, существует необходимость обеспечения пескоподачи в пистолет из отдельной емкости.

Чтобы такой самодельный пистолет исправно работал, должна быть создана техническая система, основу которой будут составлять компрессор, дозаторы и другие элементы

А также серьезное внимание потребуется уделить качеству песка, который должен предварительно просеиваться при помощи сита и вычищаться от всего лишнего. Песок должен состоять из заданных по размеру фракций

Если не соблюсти эти требования, то с большой вероятностью сопло пистолета попросту засорится, поэтому устройство работать нормально не сможет.

На выходе такой пескоструй должен создавать поток воздушно-абразивной смеси. В то же время напорная схема применяется для подачи абразива при помощи давления в патрубок выпуска, где он перемешивается с воздушными потоками, создаваемые компрессором. Бытовой эжекторный пескоструй применяет принцип Бернулли для формирования вакуума в области забора абразива. А последний попадает в смесительную емкость.

Чертежи и схемы пескоструев, дающие возможность создать такой аппарат самостоятельно, могут иметь самые разные варианты.

Как выбрать правильное сопло

При выборе сопла необходимо соблюдать баланс, и он начинается с вашего воздушного компрессора . Как только вы поймете, как размер вашего компрессора влияет на производственные возможности, вам нужно будет взглянуть на размер сопла . Выберите сопло со слишком маленьким отверстием, и вы оставите на столе некоторую взрывную мощность. Слишком большой ствол - и вам не хватит давления для продуктивного взрыва.

Далее идет форсунка формы . Форсунки двух основных форм: с прямым отверстием, и Вентури, , с различными размерами и формами внутри. Наконец, вам нужно рассмотреть материал , из которого изготовлено сопло. В частности, материал, из которого изготовлена ​​накладка внутри канала ствола. Три основных фактора при выборе идеального материала отверстия сопла - это долговечность, ударопрочность и цена.

Правильный выбор сопла может существенно повлиять на рентабельность как малых, так и крупных взрывных работ, и все начинается с вашего воздушного компрессора.

  1. Забирает более 185 кубических футов воздуха в минуту при атмосферном давлении
  2. Сжимает воздух в меньший объем при высоком давлении
  3. Сопло
  4. сжимает воздух до еще меньшего объема (внутренний диаметр 3/8 дюйма - 3/4 дюйма) при чрезвычайно высоком давлении.

Чем больший объем воздуха вы можете сжать в минуту, тем выше давление в сопле. Это увеличивает производительность двумя способами:

  • Высокое давление увеличивает скорость абразивных частиц, обеспечивая большую кинетическую энергию при ударе, создавая более глубокую структуру якоря. Это позволяет использовать более мелкий абразив, который дает большее количество ударов на единицу объема.
  • Увеличенный объем воздуха позволяет использовать сопло большего диаметра, что позволяет наносить больше абразива на цель.

Предполагая, что доступная вам мощность воздушного компрессора не безгранична, вам необходимо выбрать сопло с отверстием , достаточно маленьким, чтобы поддерживать производительное давление воздуха при любом объеме, который может подавать ваш компрессор.

Для пароабразивно-струйной очистки наиболее часто используемые размеры отверстий сопла находятся в диапазоне от 3/8 дюйма внутреннего диаметра до 3/4 дюйма, увеличиваясь с шагом 1/16 дюйма. Сопло 3/8 дюйма достаточно сужено для обеспечения эффективного давление дутья с компрессором 185 CFM. Сопла 1/2 дюйма достаточно для создания эффективного давления дутья с помощью компрессора 375 куб. Фут / мин.

Важно отметить, что , когда вы удваиваете диаметр отверстия, вы в четыре раза увеличиваете размер отверстия и объем воздуха и абразива, которые могут пройти через сопло.

Чтобы подобрать сопло с оптимальной производительностью, определите, какое давление на сопле (PSI) необходимо поддерживать для продуктивной струйной обработки, и какой объем воздуха может подавать имеющийся компрессор в минуту (CFM), а затем обратитесь к следующей таблице, чтобы определить размер отверстия сопла. что соответствует этим параметрам.

Объемная емкость (куб. Фут / мин), необходимая для давления, на сопло

Имейте в виду, что ваш компрессор будет создавать меньшее давление на сопле, чем указано в таблице, в зависимости от состояния и конфигурации вашего оборудования.

Диаметр отверстия Давление на сопле

Минимум

CFM

Требуется

Размер сопла

дюймов мм 50 60 70 80 90 100 125
№ 6 3/8 " 9.5 110 124 145 160 175 200 275
№ 7 7/16 " 11 150 170 200 215 240 255 315
№ 8 1/2 " 12,7 200 225 250 275 300 340 430
№ 9 5/8 " 16 300 350 400 450 500 550 700
№ 10 3/4 " 19 430 500 575 650 700 800 1100

Абразивы со временем влияют на давление струи

Форсунки изнашиваются.Абразив, проходящий через сопло, изнашивает футеровку, увеличивая отверстие. Изношенное сопло требует большего объема в минуту для поддержания целевого давления.

Например, если вы купили сопло № 8 (1/2 дюйма), чтобы получить 100 фунтов на квадратный дюйм с компрессором 375 куб. "), вам повезет, если вы поддержите 65 фунтов на квадратный дюйм, используя тот же компрессор (на линии № 9 компрессор 375 куб. увеличенного отверстия будет недостаточно для поддержания давления.

Однако, если вы приобрели компрессор № 7 (7/16 дюйма), все еще использующий компрессор 375 и рассчитанный на 100 фунтов на квадратный дюйм, как только он изношен до следующего размера (№ 8 - 1/2 дюйма), вы все равно будете можно достичь 100 фунтов на квадратный дюйм, но вы пожертвуете некоторой производительностью на более раннем этапе срока службы сопла (по сравнению с соплом № 8 (1/2 дюйма)), потому что количество воздуха и абразива, которые могут пройти через отверстие при 100 фунтов на квадратный дюйм, будет быть меньше, чем может дать ваш компрессор.

Давление может значительно упасть между компрессором и соплом, до одного фунта на квадратный дюйм на 50 футов шланга (1 дюйм I.Д.). Кроме того, давление будет падать при каждом изгибе шланга или изменении направления: самая короткая и прямая конфигурация шланга является наилучшей. Вдобавок к этому, если в шланге есть плохо подогнанные муфты или утечки, падение давления может быть полным.

Размер отверстия сопла влияет не только на объем и давление, но и на размер формы струи. При каждом увеличении размера сопла ожидайте увеличения размера струи струи до 10%. Но больше всего влияет на размер вашей струи струи форма сопла, а не размер отверстия.

Форсунки

бывают двух основных форм: с прямым отверстием и Вентури , с несколькими вариантами сопел Вентури.

Когда сжатый воздух входит в сужающийся (левый) конец сопла с прямым отверстием, он ускоряется, ускоряя абразивные частицы, взвешенные в потоке. Частицы выходят из сопла плотным потоком и при ударе образуют узкую концентрированную струю.

Тип взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность: 4,5 / 5

Сопла Вентури

имеют сужающийся вход и расходящийся выход. Эта форма предназначена для создания эффекта, который значительно ускоряет воздушный поток и частицы - однако это не эффект Вентури.

Эффект Вентури - это наблюдение, что когда воздушный поток ускоряется при прохождении через сужение, происходит соответствующее падение давления.

Это не основной принцип работы сопла «Вентури». Технически эти сопла являются соплами де Лаваля, такая же конструкция используется для выхлопных газов. Быстрое ускорение воздушного потока и частиц в сопле де Лаваля происходит из-за эффект, который возникает, когда поток прерывает скорость звука.

Помимо огромного ускорения, угловая форма расширяющегося конца расширяет поток, создавая большую картину взрыва и более равномерное распределение частиц, чем у сопла со стандартным отверстием.

Форсунки

с удлиненной трубкой Вентури увеличивают производительность до 40% и потребляют меньше абразива по сравнению с форсунками с прямым отверстием.

Тип взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность: 4/5

Двойное сопло Вентури - это сопло де Лаваля с очень широким выходным отверстием и отверстиями на расходящемся конце.

Согласно эффекту Вентури, когда скорость потока увеличивается, давление падает, создавая вакуум между ударной волной и горловиной, уменьшая скорость абразива.С помощью двойного сопла Вентури атмосферный воздух втягивается через отверстия в зону низкого давления, расширяя воздушный поток и создавая более широкую картину струи.

Тип взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность: 5/5

Форсунки с широким горлом - это сопла де Лаваля с широким горлом и сужающейся секцией сверхширокой 1/4 дюйма. При использовании в сочетании со шлангом с соответствующим внутренним диаметром (и с соответствующим увеличением объема воздуха) сопло с широким горлом может повысить производительность до 15% по сравнению с длинной трубкой Вентури.

Тип взрыва: 5 дюймов на расстоянии 48 дюймов
Производительность: 3/5

Эти сверхдлинные сопла ускоряют частицы на больших расстояниях, обеспечивая более высокие скорости на выходе, позволяя взрывателю отойти дальше от взрываемой поверхности, создавая более крупную схему взрыва и более высокую производительность.

Третье соображение при выборе сопла - это состав футеровки внутри канала ствола.Более твердые материалы более устойчивы к износу, но их замена дороже, и они склонны к растрескиванию при неосторожном обращении. Есть три основных типа твердосплавных форсунок.

Прочность: 1/5
Ударопрочность: 5/5
Цена: Низкая

Это наименее прочная из карбидных форсунок, но относительно дешевая и устойчивая к ударам. Подходит для струйной очистки шлака, стекла и минеральных абразивов.

Прочность: 1/5
Ударопрочность: 5/5
Цена: Низкая

Ударопрочный и прочный, как карбид вольфрама, но легче. Снижает нагрузку на оператора.

Прочность: 3/5
Ударопрочность: 1/5
Цена: Высокая

Чрезвычайно твердый и прочный, но хрупкий.Срок службы карбида вольфрама до десяти раз превышает срок службы.

Прочность: 5/5
Ударопрочность: 3/5
Цена: Высокая

Некоторые производители производят собственные композитные карбидные форсунки, которые даже тверже карбида бора.

Замена форсунок не из дешевых. Одним из преимуществ пароабразивной очистки является то, что ваши сопла прослужат в 3 раза дольше, чем сопла для сухой струйной очистки, поскольку частицы заключены в водяной рубашке для смазки, что снижает трение между абразивным материалом и футеровкой сопла.

Еще одним важным преимуществом является то, что пароабразивный пескоструйный аппарат прекрасно контролирует скорость подачи абразива. При пескоструйной очистке регулировку сложнее, с меньшим диапазоном. Переход от сопла №6 к соплу №8 с помощью пескоструйной установки почти удвоит количество потребляемого абразива.

Исследования показали, что производительность взрывных работ постепенно увеличивается с увеличением скорости подачи абразива до достижения критического значения, после чего производительность остается постоянной. Таким образом, после превышения этого значения потребление большего количества носителя фактически снижает скорость частиц, приводит к потере абразива и снижает эффективность.

Поскольку пароабразивный пескоструйный аппарат может легко регулировать расход абразива для определения этого критического значения, он может достичь оптимальной производительности при более низких давлениях, чем при сухой струйной очистке.

Большой воздух и большие форсунки приводят к высокой производительности, но именно форма отверстия форсунки определяет ускорение частиц и размер струи.

Чтобы максимизировать вашу производительность, выберите самое большое отверстие сопла, которое ваш компрессор будет поддерживать при давлении, которое будет производительным , учитывая характеристики поверхности и технические характеристики задачи, принимая во внимание, что будет значительное снижение давления, поскольку ваша форсунка изнашивается до большего диаметра.Поиск оптимальной точки, в которой ваше сопло может быть продуктивным в течение всего срока его полезного использования, является ключом к получению максимальной отдачи от сопла.

Как выбрать пескоструйный аппарат для любого проекта

Как вы знаете, пескоструйный аппарат - полезный инструмент для подготовки или очистки различных поверхностей. Будь то удаление краски и порошкового покрытия или создание профиля для приклеивания покрытия, пескоструйные аппараты являются одним из самых быстрых и наиболее распространенных инструментов для правильной подготовки поверхности.Поскольку существует так много вариантов, что выбор подходящего типа может показаться сложным, в этом руководстве будут рассмотрены некоторые общие соображения, о которых следует подумать при выборе пескоструйного аппарата.

Первый фактор при выборе пескоструйного аппарата - какие средства Blast Media вы будете использовать

Первый потенциальный фактор, который следует учитывать, - это абразивная среда, с которой вы хотите произвести абразивную обработку. Если вам интересно, какие материалы лучше всего подходят для пескоструйной обработки, вы можете ознакомиться с нашим руководством по выбору абразивных материалов здесь.Или просмотрите приведенную ниже таблицу для общего обзора.

Тип носителя

Обычное использование

Стеклянный колотый

Удаление краски; профилирование поверхностей под окраску стали и других твердых поверхностей

Угольный шлак

Угольный шлак также подходит для снятия краски и подготовки поверхности стали,

Сода

Обработка содой хорошо подходит для поверхностей, склонных к деформации, таких как капоты автомобилей и других тонких металлических кузовов, а также для реставрационных работ.

Гарнетт

Гранат эффективен при подготовке поверхности и может иметь дополнительное преимущество, заключающееся в очень быстром удалении загрязнений.

Стальная крошка

Стальной носитель лучше всего, если вы можете восстановить струйный носитель, так как он может быть переработан до 100 раз

Причина, по которой выбранный вами абразивный материал будет иметь значение при выборе пескоструйного аппарата, заключается в том, что некоторые среды лучше всего работают со специальными клапанами. Некоторые бренды предлагают клапаны, которые могут работать с любыми абразивными средами. Для взрывных устройств Clemco и других конкурирующих брендов обычно используется клапан для расходных материалов, таких как угольный шлак, дробленое стекло или гранат. Их часто называют песочными клапанами, хотя песок использовать не следует. Другие распространенные клапаны предназначены для легких сред, таких как пищевая сода или аналогичные порошкообразные абразивные среды. Наконец, у вас есть клапаны, которые, как правило, предназначены для различных сред, от битого стекла до песка и даже соды.Ниже представлены фотографии каждого типа клапана.

Песочный клапан

Это стандартный клапан для расходных абразивных сред, таких как стеклянная дробь, угольный шлак или Garnett

.

Автоматический квантовый клапан

Клапан этого типа используется в конструкциях с удержанием давления и позволяет использовать выключатели с отсечкой по абразиву. Клапан можно использовать практически с любыми средами, но он не идеален для повседневного использования газированных напитков.

Ручной квантовый клапан

Это похоже на автоматический квантовый клапан, но не позволяет выполнять настройку отсечки абразива или удержания давления.

Клапан для легких сред

Легкий клапан для среды имеет уникальный угол, который помогает среде не слипаться. Он идеально подходит для струйной очистки содой или других легких струйных материалов.

Second Factor - Как долго вы хотите работать между заправками?

Второй фактор, который следует учитывать, - это размер взрывного чана . Как правило, взрывные горшки будут указаны в кубических футах. Каждый кубический фут абразивной среды позволяет провести струйную обработку в течение 3-5 минут, прежде чем потребуется дозаправка. Это означает, что если вам нужен 30-минутный период взрыва, вам понадобится горшок объемом около 6 кубических футов или больше. Зная, что каждый кубический фут обеспечит приблизительно 3-5 минут времени струйной обработки, вы сможете правильно подумать, какой размер пескоструйного аппарата подойдет вам лучше всего.

Третий фактор - Какие пульты безопасности и опции вам нужны

Третий фактор, о котором следует подумать, - это то, сколько шлангов для струйной очистки вы хотите, чтобы они протекали от вашей ванны и какие дополнительные опции вам могут понадобиться. Существует два распространенных типа пультов дистанционного управления, которые можно использовать в взрывных устройствах: пульты с пневматическим или электрическим приводом.Если вы планируете использовать струйную ванну со шлангом длиной более 100 футов, важны электрические пульты дистанционного управления, поскольку они предотвратят задержку отключения струи, если вы отпустите предохранительный пульт.

В дополнение к электрическим и пневматическим пультам дистанционного управления вы также захотите подумать, хотите ли вы включить такие опции, как абразивный выключатель или конструкцию с удержанием давления. Опция выключателя абразивной резки требует дополнительной линии к предохранительной ручке и позволяет отключать абразивные материалы, это можно использовать для очистки абразивных материалов с вашего продукта перед покраской и обычно стоит на несколько сотен долларов больше, чем стандарт взрывной горшок.

Вам также следует подумать, нужна ли вам конструкция с удержанием давления. В стандартном абразивном баке используется конструкция сброса давления, при которой давление в баке сбрасывается каждый раз, когда вы отпускаете ручку безопасности. Конструкция с удержанием давления поддерживает давление в взрывных баках даже при отпускании предохранительной рукоятки и полностью сбросит давление только при открытии выпускного клапана . Этот тип взрывной камеры может быть идеальным для частых запусков и остановок во время взрывных работ.

Размер воздушного компрессора для пескоструйной обработки

Пескоструйные аппараты используются для очистки твердых поверхностей, таких как металл, от сложных веществ, таких как ржавчина или краска.Пескоструйный аппарат может внезапно сделать огромную работу по шлифованию простой. Чтобы добиться максимальной производительности вашего пескоструйного аппарата, вам необходимо выбрать подходящий компрессор для работы. Используйте эти советы и рекомендации, чтобы сделать лучший выбор для вашего проекта.

Размер компрессора

Типоразмер компрессоров и пескоструйных аппаратов:

  • CFM (кубических футов в минуту): объем воздуха, который система может переместить за минуту
  • PSI (фунтов на квадратный дюйм): давление, создаваемое системой

Вы должны учитывать оба числа, чтобы убедиться, что ваш компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе.Размер вашего пескоструйного аппарата и сопла определит необходимый размер для вашего компрессора.

Как работают пескоструйные аппараты

Чтобы правильно подобрать компрессор для вашего проекта пескоструйной обработки, важно точно понимать, как работает пескоструйный аппарат. Пескоструйные аппараты очищают грубые поверхности, шлифуя их песком. Пескоструйный аппарат стреляет песком из пневматического пистолета под давлением с высокой скоростью. Есть несколько видов пескоструйных аппаратов. Каждый по-своему привносит песок в воздух.

  • Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей: Эти пескоструйные аппараты оснащены напорным пистолетом с бункером наверху. Сила сжатого воздуха, проходящего через пистолет, открывает бункер. Затем поток воздуха втягивает песок через бункер и выводит его из ствола вместе с воздухом.
  • Пескоструйные аппараты: Этот пескоструйный пистолет подключается непосредственно к канистре, содержащей песок. Воздух и песок вместе проталкиваются через канистру в пистолет.
  • Сифонный пескоструйный аппарат: Сифонный пескоструйный аппарат имеет два шланга.Когда сжатый воздух проходит через первый шланг, он создает давление, которое вытягивает песок из резервуара через второй шланг. Затем воздух и песок вместе выходят из пескоструйного пистолета.

Компрессор не просто обеспечивает однократный выброс воздуха. Он должен выдерживать надлежащее давление. Для этого в вашем компрессоре должен быть правильный объем воздуха. Слишком мало, и он не сможет справиться с вашей работой.

Размер и эффективность компрессора

Для оптимальной эффективности любого проекта абразивно-пескоструйной обработки следует использовать резервуар с давлением не менее 100 фунтов на кв. Дюйм.Если вы работаете с более низким PSI, вы добавите к своему проекту значительное количество времени. Если вы уменьшите давление струи вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени. Если вы стремитесь к скорости, лучше в этой области побольше. Увеличение размера пистолета в шкафу может сократить ваше рабочее время более чем на две трети.

Размер компрессора и выбор форсунки

По мере увеличения размера сопла увеличивается необходимый объем воздуха и запас воздуха. Чем больше ваше сопло, тем больше CFM вам потребуется от воздушного компрессора.Вы также должны учитывать необходимый PSI для вашего проекта. Более высокий PSI коррелирует с более высоким CFM. Например, если вы используете сопло № 2 при 100 фунтах на квадратный дюйм, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать 20 кубических футов в минуту. Если то же сопло используется с давлением 140 фунтов на квадратный дюйм, этот показатель должен увеличиться до 28.

Для эффективности вы должны выбрать самую большую форсунку, какую только можно для вашего проекта. Если вы взрываете большие куски листового металла, рассмотрите модель №6, №7 или №8. Они имеют размер от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.Если вы работаете с более точным проектом, который требует меньшего размера струи, лучше подойдет сопло №4 размером 3/16 дюйма или №5 1/16 дюйма.

Собираем все вместе

При пескоструйной очистке необходимо учитывать множество деталей. Ознакомьтесь с инструкциями для вашего пескоструйного аппарата, чтобы убедиться, что он совместим с вашей насадкой. Вам нужна достаточно прочная насадка, чтобы выдерживать давление выбранного вами пескоструйного аппарата. Затем проверьте PSI и CFM вашего пескоструйного аппарата.Увеличьте размер вашего компрессора в соответствии с размером вашего другого оборудования. Рекомендуемые размеры компрессора при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм:

.
  • # 2 Сопло 1/8 дюйма: 20 куб. Футов в минуту
  • # 3 Сопло 3/16 дюйма: 45 куб. Футов в минуту
  • # 4 Форсунка 1/4 дюйма: 81 куб. Фут / мин
  • # 5 Сопло 5/16 дюйма: 137 куб. Футов в минуту
  • # 6 Сопло 3/8 дюйма: 196 куб. Футов в минуту
  • # 7 Сопло 7/16 дюйма: 254 куб. Фут / мин
  • # 8 Форсунка 1/2 дюйма: 338 куб. Футов в минуту

Не забудьте увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI.В случае сомнений ознакомьтесь с рекомендациями производителя для ваших инструментов.

С правильным компрессором вы сможете эффективно привести в действие любой проект пескоструйной обработки. Хотя компрессор необходим для этой работы, вам не нужно вкладывать в него средства для своей компании. Аренда оборудования по доступной цене предоставит вам необходимую функциональность с минимальными затратами.

Похожие сообщения











Как выбрать подходящий материал для пескоструйной обработки?

Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки?
Применение: Удаление ржавчины, окраски, грязи и т. Д. С помощью пескоструйного пистолета, используя следующую среду / песок для справки.

Медиа

Описание

Используется для

Твердость

Форма

Сода

Сода абразивная производится из пищевой соды или бикарбоната соды.Он предлагает неразрушающую очистку и очень широко используется операторами.

Используется для удаления ржавчины с металлов, не вызывая вдавливания и не повреждая металл под шероховатой поверхностью.

2,5

Угловой

Угольный шлак / силикат алюминия

Это одноразовый абразив, являющийся побочным продуктом угольных электростанций.В нем меньше пыли по сравнению с медным шлаком.

Часто используется при открытых взрывных работах в нефтяной и судостроительной промышленности, а также при другой обработке металлических поверхностей.

6-7

Угловой

Зернистость оксида алюминия

Чрезвычайно острый, долговечный абразив, пригодный для многократной переработки.Он доступен в чистом белом цвете 99,5% и стандартном коричневом цвете.

Крошка из оксида алюминия часто используется для обработки и подготовки поверхностей.

8-9

Угловой

Стеклянная крошка с зернистостью

Crushed Glass Grit - это 100% переработанные стеклянные шарики, которые считаются экологически безопасными и безопасными для здоровья, поскольку исключают присутствие переносимых по воздуху канцерогенов.Он не токсичен и не опасен.

Используется для профилирования и удаления покрытий и поверхностных загрязнений, а также может применяться в водной среде.

5-6

Угловой

Зернистость стали

Мягче, чем абразив из оксида алюминия, но при этом имеет очень высокую твердость.Обладает очень быстрой зачисткой и дробеструйной обработкой

Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности.

40-65 HRC

Угловой

Ставролит

Это силикат кремния и железа, который обычно используется для удаления тонких покрытий, ржавчины и прокатной окалины.Его подугловая форма идеальна для применений, где требуется минимальный профиль поверхности.

Идеально подходит для зачистки поверхностей в резервуарах для хранения и строительстве башен, при струйной очистке конструкционной и листовой стали и при производстве стальных конструкций.

7,0 по шкале Мооса

Подугловой

Применение: польский

Медиа

Описание

Используется для

Твердость

Форма

Стеклянные бусины

Стеклянные шарики изготавливаются в виде предварительно отформованных шариков, которые очень эффективно оставляют очень гладкие поверхности.По сравнению с угловыми абразивными материалами он обеспечивает более гладкую и яркую поверхность. Стеклянные бусины можно переработать примерно до 30 раз.

Обычно используется для восстановления автомобилей, изготовления нержавеющей стали, полировки отливок и легкого удаления заусенцев с металлических форм и деталей.

6-6

Круглый

Дробь стальная

Стальная дробь изготавливается в виде абразивных материалов сферической формы в виде гранул из углеродистой стали.Часто после использования получается очень гладкая поверхность.

Стальной дробеструйный абразив часто используется для очистки и полировки металлических поверхностей и деталей в автомобильной, аэрокосмической, строительной, литейной, судостроительной, железнодорожной и других отраслях.

40-51 HRC

Сферический

Зернистость стали

Мягче, чем абразив из оксида алюминия, но при этом имеет очень высокую твердость.Обладает очень быстрой зачисткой и дробеструйной обработкой

Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности.

40-65 HRC

Угловой

Зерно из кукурузных початков

Corn Cob Grit - это органический, мягкий и натуральный абразив из твердых початков.Это абсорбент, который сушит поверхности. Крошка из кукурузных початков нетоксична и безопасна для операторов.

Лучше всего наносится на деревянные поверхности и не повреждает обработанную поверхность. Применяется на масляных и влажных поверхностях, быстро впитывает их при отделке грубых деталей.

4-4,5

Шлифовка, угловая

Зернистость скорлупы грецкого ореха

Это очень универсальный мягкий абразив, органический и биоразлагаемый.Как и кукурузный початок, он не токсичен и не представляет опасности для здоровья.

Зерно ореховой скорлупы, которое лучше всего используется для снятия изоляции и очистки хрупких поверхностей и деталей, эффективно применяется, например, при очистке твердых пород древесины, а также для очистки самолетов и автомобилей.

4,5-5

Угловой

Медный шлак / силикат железа

В отличие от названия, он почти не содержит меди.Его называют лучшим абразивом по скорости резания и стоимости на квадратный фут.

Он выпускается в виде сверхмелкозернистого абразива, который используется для струйной очистки ковров, пластика и дерева.

7

Угловой

Гранат

Гранат - месторождение природных силикатных минералов.Он отличается высокой степенью очистки, очень низким содержанием пыли и минимальным расходом.

В основном используется для влажной или сухой пескоструйной обработки и обеспечивает отличную подготовку покрытия и адгезионные свойства.

6,5 - 7,5

Угловой в полуугловой


Новый пескоструйный пистолет LEMATEC Made с керамическим и сифонным шлангом

пескоструйная обработка содовой портативный пескоструйный аппарат дробеструйное оборудование дробеструйная мобильная пескоструйная машина для абразивной обработки стекла рядом с mesmall промышленное дерево коммерческое обслуживание мини-прокат пистолет средства массовой информации краска для ржавчины фильтр lematec абразивный альтернативный порт грузовые перевозки домой шкафы депо классы покраска бассейна пористый горшок saturn amazon reviews Можете ли вы повторно использовать пескоструйные материалы ? Какие среды лучше всего подходят для пескоструйной обработки? Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки? Какой абразив лучше всего подходит для пескоструйной обработки и для чего нужен пескоструйный аппарат? Опасна ли пескоструйная очистка?

Как выбрать лучшее пескоструйное оборудование?

Итак, вы хотите, чтобы он был гладким, вы хотите, чтобы он был чистым… Мы знаем это о вас, потому что вы попали на эту страницу.И здесь вы узнаете, как именно это сделать… ваша поверхность, конечно.

Вы уже знаете, что хотите делать с пескоструйной очисткой. Пескоструйная очистка используется более ста лет для сглаживания шероховатой поверхности, придания ей формы или удаления поверхностных загрязнений и очистки. В этом процессе вам понадобится абразивный материал и высокое давление воздуха, чтобы направить его в направлении поверхности, чтобы вы могли удалить краску, ржавчину, грязь… и, конечно же, оборудование, которое сделает это возможным.

Сегодня перед вами широкий выбор пескоструйного оборудования. При первом взгляде на широкое предложение бывает сложно решить, какое оборудование выбрать. Тем не менее, с небольшой помощью друзей (нас) принятие этого решения может стать пустяком. Все, что вам нужно, это сосредоточиться на правильной информации. Итак, приступим.

Чтобы выбрать лучшее оборудование для пескоструйной обработки, необходимо внимательно изучить свои потребности и возможности.

Начнем с самого очевидного фактора при выборе оборудования для пескоструйной обработки - взгляните на свой кошелек…

Бюджет

Австралийский рынок оборудования для пескоструйной обработки в значительной степени поляризован с точки зрения цены; Вы можете найти очень дешевое оборудование для пескоструйной обработки низкого качества с одной стороны, или ряд превосходных промышленных пескоструйных аппаратов, которые стоят целое состояние с другой стороны.

Тем не менее, не стоит расстраиваться из-за этого первоначального настроения, потому что, если вы присмотритесь к промышленному медиа-бластеру высокого качества и разумной цены, его можно найти. Поставщиков пескоструйного оборудования с таким предложением не так много, но их стоит поискать.

То, что применимо к взрывной машине в целом, применимо и к ее отдельным частям. Было бы неплохо, если бы все детали производились в Австралии. Обязательно проверьте этот факт, потому что он гарантирует определенный уровень качества с одной стороны и разумную цену с другой.Кроме того, это означает меньшее время простоя, если дело доходит до ремонта.

Ваш бюджет в некоторой степени также определяет, какие материалы для пескоструйной обработки вы будете использовать в процессе, и это очень важный фактор при выборе лучшего оборудования для пескоструйной обработки.

Тип материала для пескоструйной обработки

Выбор материала для пескоструйной обработки в основном зависит от конкретного использования или, другими словами, от того, чего вы хотите достичь с помощью пескоструйной обработки. Существуют разные типы абразивных сред. Они бывают разной формы, размера, рыхлости и твердости.Все они лучше всего работают в определенных случаях.

Хотя сам процесс называется очисткой песком , песок больше не используется в качестве взрывной среды из-за проблем со здоровьем. Обычно используются следующие типы пескоструйных материалов:

  • Стеклянный щебень
  • Угольный шлак
  • Сода
  • Гранат
  • Стальная крошка

Итак, что выбрать? Вот несколько советов ... Например, битое стекло - отличный выбор для удаления краски. Он обычно используется для профилирования поверхности при окраске стали и других твердых поверхностей.Garnett очень быстро удаляет загрязнения и часто используется для эффективной подготовки поверхности. А стальную крошку можно переработать до ста раз и использовать снова, если у вас есть такая возможность. Для этого вам понадобится шкаф или камера для пескоструйной очистки, которые также позволяют производить очистку без пыли.

В любом случае, если вы не уверены, какой тип абразивной среды лучше всего подходит для ваших конкретных нужд, не стесняйтесь обращаться к поставщику абразивной среды. Проведите долгую беседу на эту тему, потому что выбранная вами среда (необходимая среда) будет определять выбор пескоструйной машины, или, точнее, выбор клапанов в ней.Некоторые абразивные среды лучше всего работают со специальными клапанами, поэтому знание этого очень важно при выборе подходящей дробеструйной машины.

Размер пескоструйной машины

Здесь мы говорим о размере пескоструйной ванны. Чтобы выбрать размер, соответствующий вашим потребностям, спросите себя - , сколько времени вам нужно для взрыва с одной заливкой?

Размер взрывного котла выражается в кубических футах. Все дети лучше всего усваивают математику на примере, поэтому мы разрешим теорию на простую:

Если вам нужно взорвать 30 минут, вам понадобится взрывной котел объемом не менее шести кубических футов.

Если вам нужно, чтобы он был короче или длиннее, посчитайте сами, это довольно просто.

Зная это, внимательно подумайте, какой размер пескоструйного аппарата будет для вас лучшим выбором.

Техническая поддержка

И последнее, но не менее важное, когда вы выбираете поставщика пескоструйного оборудования и носителя, подумайте, какую техническую поддержку они предлагают. Как и в любой другой работе, если вы занимаетесь мокрой пескоструйной очисткой, по какой-то причине все может пойти не так, особенно с новым оборудованием, которое вы только начинаете использовать.

Убедитесь, что ваш поставщик доступен для вас 24/7. Тот факт, что кто-то сдерживает вас в любое время, вызывает ощущение, что за деньги нельзя купить.

Руководство по покупке пескоструйного оборудования

Что такое пескоструйная обработка?


Техника пескоструйной обработки в принципе относительно проста: с помощью сжатого воздуха абразивный материал гранулят бросается на поверхность . Это имеет эффект очистки или снятия изоляции. Практика называется « пескоструйная очистка ».

Стационарный или мобильный пескоструйный аппарат подключается к воздушному компрессору. Благодаря сжатому воздуху гранулят всасывается и затем распыляется на рабочую поверхность с помощью пистолета, похожего на малярный пистолет. Пистолет может быть оснащен различными насадками, большими или меньшими, в зависимости от того, насколько точной должна быть работа, которую вы выполняете.

Исторически этот метод использовался в промышленности или профессионалами. Сегодня, с развитием продуктов и материалов, можно безопасно подвергнуть пескоструйной очистке дома и при этом получить очень хорошие результаты.

Существует несколько процессов пескоструйной обработки в зависимости от типа поверхности, с которой вы работаете, и количества удаляемого материала. Пескоструйная очистка в основном используется для зачистки и, следовательно, выполняется при высоком давлении . С другой стороны, если вы просто хотите очистить и сохранить поверхность или работать с большей точностью, вы просто работаете с более низким давлением воздуха.

Какие бывают типы бластеров?

Есть три типа пескоструйных аппаратов: вакуум-пескоструйный аппарат , под давлением пескоструйный, и пескоструйные кабины .


Вакуумные пескоструйные аппараты

Вакуумные пескоструйные аппараты - это , идеально подходящие для небольших проектов или очистки пятен. Преимущество такой машины в основном состоит в том, что она работает с низким расходом воздуха , составляющим около 250 л / мин (литров в минуту). Поэтому его можно подключать к «маленькому» воздушному компрессору и использовать с ним. Это не особо сложные машины.

В основном это ведро с прикрепленным шлангом. Они состоят из бака , бункера , установленного на колесном шасси, шланга и пескоструйного пистолета.Агрегат протягивается через шланг за счет эффекта Вентури при нажатии спускового крючка пистолета и направляется в любом направлении, в котором вы направляете пистолет.

Для правильной работы шланг должен быть относительно коротким, означает, что он не может работать очень далеко от бункера. В свою очередь, обработка большой поверхности может быть долгой и утомительной и потребует частой остановки и перемещения бункера.


Шлифовальные машины под давлением

Шлифовальные машины под давлением - это профессиональная модель.Он работает по совершенно другому принципу. Заполнитель не забирается из открытого бункера , а находится под давлением в герметичном резервуаре . Нажатие на спусковой крючок пистолета сбрасывает это давление, которое уносит за собой агрегат.

Давление и выходной поток пистолета регулируются и постоянны , что обеспечивает мощных и интенсивных зачисток . Высококачественные пескоструйные аппараты под давлением допускают ряд регулировок, которые, конечно же, делают возможными методы как высокого, так и низкого давления, если вы убедитесь, что у вас есть подходящее сопло.

Длина шланга больше не является проблемой, что обеспечивает большую мобильность. Однако шлифовальной машине под давлением требуется значительный поток воздуха ( минимум 3000 л / мин ) для правильной работы, что означает оснащение (и доступ к) мощным компрессором .


Пескоструйная камера

Пескоструйная камера - это шлифовальная машина для домашних мастерских. Это идеально подходит для чистки помещений или небольших проектов. В большинстве случаев пескоструйный аппарат кабина на самом деле вакуумный или пневматический пескоструйный аппарат, заключенный в «гильзу». Чтобы управлять им, вы надеваете руки в перчатки, прикрепленные к шасси кабины, и наблюдаете за своей работой через окно над ними.

Пескоструйная камера, которая широко используется в механике или стекольной промышленности, имеет то преимущество, что может работать с точностью до без больших беспорядков и работать с компрессором меньшей мощности ( 250 л / мин минимум ). Некоторые каюты предлагают опцию с подключением пылесоса и имеют внутреннее освещение для лучшей видимости.

Выбор идеальной насадки для работы


Форсунки предназначены для пескоструйной обработки, как кисти для окраски. В зависимости от того, чем вы хотите заниматься, вам нужно выбрать подходящую. Будь то высокое или низкое давление, форсунки различаются по следующим характеристикам.

Профиль

Профиль (Вентури или цилиндрический) можно покрыть быстро, поскольку цилиндрические сопла, которые намного менее эффективны, редко используются после появления сопел Вентури.

Длина

Длина форсунок может быть выбрана простым способом. Более короткие сопла требуют гораздо большей скорости потока воздуха, чем более длинные сопла того же диаметра, что обязательно означает наличие большего воздушного компрессора для достижения того же уровня эффективности.

Внутренний диаметр

Важен внутренний диаметр (выраженный в мм) форсунок. Если вы планируете с некоторой точностью выполнить проект с более низким давлением на небольшой поверхности, вам понадобится очень мелкий абразивный гранулят , стартеры .Ваш пистолет должен быть оснащен соплом диаметром от 2 до 3,5 мм .

Если, с другой стороны, вы подумываете о пескоструйной очистке под высоким давлением, ваш абразивный гранулят необходимо будет адаптировать к выполняемой вами работе, и, следовательно, ваше сопло должно быть адаптировано к нему, в диапазоне от 4 до 12 мм . Как правило, чем больше диаметр сопла, тем больший расход воздуха требуется .

Если вакуумный пескоструйный аппарат с соплом 3 мм потребляет около 250 л / мин, то пескоструйный аппарат с соплом 12 мм потребляет 9500 л / мин. Выбирая форсунки, убедитесь, что они работают с выбранным расходом воздуха.

Материал

Материал также влияет на качество сопла. Карбид вольфрама на самом деле является стандартным материалом , используемым в струйных соплах, его прочность достаточно хорошая, но он тяжелый, а срок его службы обычно не превышает 300 часов использования.

С другой стороны, теперь существуют различные типы керамики, нитрид кремния , и карбид бора , которые имеют то преимущество, что они намного легче, прочнее и имеют гораздо больший срок службы - от 500 до 700 часов.

Как выбрать агрегаты


Существует наименований абразивных агрегатов различных размеров, плотности, формы. Давайте подробнее рассмотрим три наиболее распространенных типа .

Металлическая дробь

Металлическая дробь идеально подходит для зачистки , , удаления ржавчины , подготовки поверхности или , например, перед покраской. Его главное преимущество - высокая абразивная способность. Это также его главный недостаток, поскольку снимок не позволяет выполнять точную работу и не рекомендуется для чистовой обработки.Он предназначен для тяжелых зачистных работ. Дробь не подлежит вторичной переработке, - еще один серьезный недостаток.

Корунд

Корунд - превосходный абразивный материал для подготовки поверхности , его также можно использовать для удаления ржавчины или обрезки древесины. Размер его частиц варьируется от 0,1 до 2 мм .

Одним из его преимуществ является очень высокая твердость, благодаря которой выделяется очень мало пыли. Может использоваться с любым типом дробеструйной машины , низкого или высокого давления. Корунд пригоден для вторичной переработки, а - серьезное преимущество.

Стеклянный шарик

Стеклянный шарик больше предназначен для очистки , удаления заусенцев , или поверхности отделки , потому что это мягкий абразив . Размер его частиц очень низкий, от 0,05 до 0,6 мм . Стеклянные бусины идеально подходят для использования при низком давлении. Благодаря небольшому размеру частиц они идеально подходят для работы с низким давлением. Стеклянные бусины также подлежат вторичной переработке .

Какие еще характеристики есть?


Чтобы помочь вам в сравнении, небольшое напоминание:

  • Фильтр осушителя предназначен для предотвращения засорения при использовании бластера
  • Манометр позволяет узнать давление на выходе для вашего заполнитель
  • Предохранительный клапан предназначен для предотвращения любой аварии из-за избыточного давления.
  • Объем бака определяет время использования.Однако это относительно размера сопла. Например, для бака на 50 литров, если вы шлифуете форсункой 4 мм, у вас будет время X. С другой стороны, использование форсунки 8 мм сократит ваше время, необходимое для работы, вдвое.
  • Резьба уплотнительная лента аналогична тефлону, используемому для уплотнения резьбовых соединений сантехники, за исключением того, что форсунка устанавливается на держателе форсунки - в пистолете. Если вы хотите правильно отшлифовать, каждый раз, когда вы меняете насадку, вы должны наклеивать ленту на резьбу, прежде чем устанавливать ее, чтобы все было плотно.На самом деле, и, в частности, в кузовных работах, если у вас есть полоса, это хорошо, но если нет, вы можете обойтись без нее, и она все равно работает. Единственный риск состоит в том, что вы немного потеряете давление воздуха вокруг сопла.
  • Воронка предназначена для заполнения емкости для гранулята
  • Пистолет в целом похож на усовершенствованный клапан, и именно на нем устанавливается сопло;

Заключительный совет по использованию и обслуживанию


Пескоструйный аппарат может быть опасен во многих отношениях при неправильном использовании.Когда вы идете на работу, думайте о своем здоровье. Сегодня есть пескоструйные шлемы , которые защитят вашу голову (глаза, дыхательные пути, череп). Итак, действительно ли есть причина не использовать один? Фартук и пара перчаток также приветствуются.

Те же правила применяются каждый раз, когда вы используете компрессор. От шума защитите уши наушниками с шумоподавлением. Беруши идеально подойдут под ваш пескоструйный шлем.

Во избежание несчастных случаев настоятельно рекомендуется убедиться, что вы хорошо осведомлены о давлениях при использовании ваших различных пневматических инструментов , , особенно если вы используете струйную очистку под давлением.Кроме того, на некоторые компрессоры распространяются особые правила, которые требуют периодической проверки каждые 40 месяцев. Многие аварии происходят из-за ржавых резервуаров или неисправных контроллеров или регуляторов давления.

Подумайте о своей безопасности. Для энтузиастов DIY, заинтересованных в выборе аксессуаров, связанных с воздушно-струйными машинами, следуйте советам наших редакторов и откройте для себя их руководства:

И для безопасной работы:

ВЫБОР ШКАФА ДЛЯ Пескоструйной обработки - Пескоструйная обработка АбразивыПескоструйные абразивы

Ищете ли вы пескоструйный шкаф для своего магазина или для личного гаража, перед покупкой этого важного промышленного инструмента необходимо учесть несколько моментов.

Шкафы для пескоструйных аппаратов

, также известные как шкафы для струйной очистки или шкафы для абразивно-струйной обработки, представляют собой металлические ящики с отверстиями, окнами и прикрепленными перчатками, которые позволяют использовать песок или другую форму абразивной среды для сглаживания шероховатых поверхностей, удаления дефектов в металле и остатки старой краски или ржавчины.

Тем не менее, хотя все шкафы для пескоструйной обработки предназначены для одних и тех же целей, существует множество различных спецификаций.

Типы пескоструйного оборудования

Пескоструйные аппараты

выпускаются в нескольких стилях: стандартном, двухуровневом и переносном.Хотя все три стиля работают одинаково и могут использовать различные типы взрывных устройств, у каждого из них есть существенные различия. Выбор того, какой стиль лучше всего подойдет вам, зависит от того, как часто вы хотите использовать пескоструйный аппарат и для каких целей.

Стандартный

У этих стационарных пескоструйных аппаратов есть отверстия спереди и с обеих сторон машины. Они отлично подходят для работы с объектами небольшого и среднего размера.

Двухуровневые

Двухуровневые шкафы для бластеров также являются фиксированными и имеют верхний люк, который открывается вверх на шарнире для создания большего рабочего пространства.Эти шкафы полезны при работе с более крупными или тяжелыми предметами.

Портативный

Переносные пескоструйные шкафы, иногда называемые мини-пескоструйными аппаратами, идеально подходят для работы с более мелкими или более деликатными предметами, поскольку они позволяют вносить более детальные изменения. И, конечно же, настольные шкафы для пескоструйной обработки полностью подвижны, что делает возможной работу за пределами вашей мастерской или гаража. Они предлагают дистанционное управление и обычно дешевле, чем другие типы шкафов для пескоструйной обработки.

После того, как вы выбрали лучший стиль пескоструйного оборудования для ваших нужд, следующее решение, которое вы должны принять, - это то, хотите ли вы использовать сифонный шкаф или шкаф прямого давления.

Вопрос в том, как вы хотите, чтобы ваша машина подавала абразивную среду к струйной форсунке.

Сифонно-струйные шкафы

Сифонные шкафы, также известные как аспирационные шкафы, лучше всего подходят для использования в небольших помещениях, генеральной уборки и легких производственных работ. Они используют пистолет, чтобы втягивать абразивный материал в сопло для струйной очистки, где он затем выстреливает из конца сопла.Это требует использования более высокого давления воздуха, чем в шкафах прямого давления, поскольку доставка осуществляется в два этапа.

Однако эти системы проще в использовании и установке и, как правило, они дешевле, чем шкафы прямого давления.

Шкафы прямого давления

Эти машины могут выталкивать абразивную среду с более высокой скоростью струйной очистки, чем сифонно-струйные шкафы, потому что, в отличие от сифонной подачи, эта система выталкивает абразивную среду напрямую, что в среднем значительно ускоряет выполнение ваших работ.Шкафы прямого давления также позволяют понижать и повышать давление, чтобы настроить скорость потока для каждой выполняемой работы.

Помимо этих вариантов, есть и другие соображения. Детали шкафа для взрывных работ различаются в зависимости от модели, и некоторые из них обладают лучшими характеристиками, чем другие.

Вот несколько полезных советов и предупреждений, которые помогут вам разобраться в деталях и характеристиках рассматриваемых вами взрывных машин.

Двери

Если вы покупаете стандартный шкаф, убедитесь, что вы знаете, из какого материала сделаны дверцы шкафа.Избегайте использования пескоструйных аппаратов с пластиковыми дверцами, которые могут легко деформироваться и прогнуться, что может привести к неисправности машины.

Воздушные компрессоры

Некоторые шкафы для пескоструйной обработки продаются с собственным воздушным компрессором; однако не все. Если вы думаете о покупке шкафа для пескоструйной очистки без входящего в комплект воздушного компрессора, обязательно проверьте требуемые PSI и CFM для вашего нового шкафа для пескоструйной очистки, чтобы проверить, работает ли он с вашим текущим воздушным компрессором.

Строительство

Металл, из которого изготовлена ​​рама и корпус, также влияет на качество и долговечность вашего пескоструйного шкафа.Хотя машины с более легкими стальными корпусами дешевле и достаточно хорошо подходят для периодического использования, если вы планируете использовать свой дробеструйный шкаф на регулярной основе, вам нужно будет приобрести машину с более прочной конструкцией, такой как толстостенная сталь.

Освещение

Некоторые бластеры кабинета оснащены внутренним освещением. Хотя это не всегда необходимо для повседневного использования, если вам нужно дополнительное сфокусированное освещение, которое поможет вам в детальной работе, идеально подойдет шкаф для пескоструйной обработки с внутренним освещением.

Сборка

Еще одно, более однообразное соображение: полностью ли собран шкаф, который вы покупаете, или потребуется его сборка. Сборка шкафов для пескоструйной обработки может занять несколько часов, и сборка может быть довольно сложной, особенно если у вас нет предварительных знаний о том, как эти машины построены и работают.

Итак, после того, как вы определились с типами шкафов и систем для пескоструйной обработки и задумались о конкретных функциях, которые вам нужны, вы можете начать покупать пескоструйные машины для продажи.

Прежде чем решить, какой тип пескоструйного шкафа купить, вам следует задать себе следующие вопросы, чтобы сузить круг поиска и убедиться, что вы найдете пескоструйный аппарат, который соответствует вашим потребностям:

· Для чего я хочу использовать мой пескоструйный шкаф?

· Как часто я хочу использовать мой пескоструйный шкаф?

· Какой у меня ценовой диапазон?

· Где я собираюсь использовать мой пескоструйный шкаф?

Знание ответов на эти вопросы значительно сократит время, которое вы тратите на выбор между различными пескоструйными аппаратами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *