Пилорама дисковая своими руками: видео, чертеж, ее предназначение и конструктивные особенности

alexxlab | 17.01.1975 | 0 | Разное

Содержание

видео, чертеж, ее предназначение и конструктивные особенности

До сих пор дерево является самым популярным материалом в строительстве, который используется практически везде. К тому же благодаря новым пропиткам его можно защитить от воздействия плесени и сделать огнеупорным.

Однако для распила древесины требуется дисковая пилорама. Она позволяет быстро справиться с большим объемом работ. Правда, стоит такой станок недешево, поэтому многие задумываются об его изготовлении своими руками.

Предназначение пилорамы

Древесина — самый востребованный материал, имеющий уникальную структуру и высокую надежность. Все это позволяет использовать древесину для строительства домов и отделки помещений. Но ее качество зависит в основном от деревообрабатывающих устройств.

Распространенным методом обработки является распиловка своими руками с помощью дисковых, ленточных или рамных пил. Например, дисковые станки создают быстро различные пиломатериалы: рейки, доски, брус. Еще их применяют для обработки бревен после разреза ленточной пилой и производства материала из бревен. Такая установка обладает высокой производительностью, ведь она имеет много возможностей: торцевое деление и пиление, кромление.

В столярных цехах и при возведении деревянных строений без дисковой пилорамы просто не обойтись. Она не только помогает ускорить, но и упрощает рабочий процесс. Без этого станка на продольный распил крупного бревна уйдет много времени, а с ним, напротив, несколько минут.

Конструктивные параметры дисковой пилорамы

Это оборудование представляет собой рабочее устройство, на котором осуществляется разрез древесины своими руками. Работает подобная система на электрическом двигателе. Для производства элементарной конструкции пилорамы используют:

  • Рельсовый путь;
  • Дисковые пилы;
  • Кабину;
  • Каретки
  • Два двигателя.

Данный тип пилорамы выполнен в виде станка. На нем крепится вал с диском, а режущий элемент основан на вращении главной детали. В основном применяют оборудование в быту, ведь промышленные модели имеют более сложные чертежи дисковой пилорамы, угол пиления дисков в них легко регулируется.

Дисковую пилу устанавливают на валу движка или шпинделе станочной установки. Эта конструкция может обладать

одной или двумя пилами. Причем каждая из них работает от своего мотора.

Для изготовления станка своими руками используют чертежи и металлические трубы. Фиксируют их при помощи сварки. Рельсы для каретки нужно выбирать только качественные, иначе все время будут возникать перебои в их работе. Сама каретка создается из железных элементов. Ролики, колеса и каркас должны быть идентичными.

Пила будет работать от любого бензинового двигателя, но необходимо выбирать самый мощный. Никакой цепной передачи возникать не должно, иначе произойдет перегревание привода.

Для создания пилорамы довольно часто применяют дерево. Единственный минус такой конструкции — загнивание материала, особенно если оборудование находится на открытой местности. Зато подобную основу легко обрабатывать.

Принцип действия станка

На дисковой пилораме сырье пилится вручную горизонтально. Угловая пилорама выполняет разрез древесины сразу в нескольких направлениях: поперек и вдоль бревна. Происходит это за счет взаимно перпендикулярного расположения пил. На таком устройстве обрабатывается древесина размером в 70 мм, толщина распила при этом равна 1 мм.

При перемещении портала, скорость которого настраивается ступенчато, осуществляется распил сырья. Применяется для этого электропровод.

Оборудование не стоит устанавливать на улице, поскольку оно должно быть защищено от внешних осадков. В процессе эксплуатации пилорамы используют электронную линейку. Именно с ее помощью регулируют параметры разреза.

Разновидности пилорам

Разумеется, главным элементом конструкции выступает дисковая пила. Она зафиксирована так, что может выполнять распил в две стороны, и способна поворачиваться на 90 градусов. Подобные особенности позволяют классифицировать пилорамы на следующие типы:

  • Угловая. Имеет один или два диска. Однодисковый станок может пилить и горизонтально, и вертикально. В нем диски установлены друг против друга ортогонально. Подобное устройство отличается высокой производительностью;
  • Горизонтальная. Такое оборудование работает при помощи пильной каретки, которая перемещается по двум направлениям вдоль древесины, и оставляет мало отходов.

Дисковые пилорамы своими руками

Сегодня изготовить подобное устройство получится у каждого. Для этого потребуются:
  • Козлы строительные;
  • Инструменты для работы с деревом и металлом;
  • Пластины из металла;
  • Доски;
  • Крепеж;
  • Электромотор.

Сначала надо хорошо изучить чертежи и конструкцию дисковой пилорамы. Ко всему прочему, следует ознакомиться с ее отличительными параметрами. Рабочей деталью станка служит зубчатая пила. Она монтируется на шпинделе аппарата. В некоторых случаях пилу размещают на вал мотора.

На устройстве в обработку пиловочника входит кромление и деление необрезной древесины, а еще разрез сырья по заданным размерам. Прежде чем перейти к работе, сначала следует посмотреть готовые чертежи дисковой пилорамы или разработать свою схему.

Самым простым элементом дисковой пилорамы считается стол. Под ним располагают вал с пилой, который приводит в действие движок при помощи ременной передачи, при этом режущий элемент располагают над поверхностью стола.

Основание станка производят из козлов, подойдут как металлические, так и деревянные изделия. Их между собой связывают отрезками доски. К нему фиксируется стол, собранный из стальных пластин, толщиной 4 мм и шириной порядка 200 мм. Для скрепления пластин используют перемычки и шурупы.

Диски для оборудования, как правило, делают из дюралюминиевого или стального листа толщиной до 3 мм. Диаметр их должен быть равен 500 мм. Если изготавливается конструкция для распила древесины, тогда используется пила с 2—3 зубьями. Такой диск легко сможет обрабатывать многие породы.

Вообще, режущие зубья являются главным залогом качественной распилки бревен. Вырезать их лучше из твердосплавной пластины или сломанного сверла. Они должны иметь верный угол резания и тщательную балансировку. Угол резания зубьев нужно делать 30 °, а задние углы — 15 °.

Но запомните, когда резцы плохо сбалансированы, происходит их трение о стенки распила.

Режущую часть монтируют снизу к столу, при этом диск пилы должен находиться по центру зазора, образующегося между пластин. Фиксируют ее через отверстия, созданные заранее в опорной плите и пластинах. С лицевой стороны их раззенкуют и собирают винтами с потайными головками.

Конструкция направляющей при сборке своими руками дисковой пилорамы тоже важна. Можно сделать п-образное седло. Его формируют из досок по форме бревна. К нему фиксируется движок с пилой

мощностью не менее 2 кВт.

Затем сделанный стол прикручивается к станине винтами, а в отверстия между пластинами кладется вкладыш с прорезью, чтобы установить пильный диск. К столу останется лишь прикрепить упорную планку, используя струбцины.

Несколько советов

Конечно, работа с таким оборудование связана с некоторыми трудностями. К примеру, рабочий обязательно должен находиться в специальной кабине при распилке сырья. Вдобавок необходимо все время контролировать движения работающей пилорамы.

Более того, станок должен быть прочно закреплен на основание. Не забывайте, что его движение в обратную сторону распиливает древесину без холостого хода.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Изготовление самодельных дисковых пилорам: устройство, инструкция и видео

При надобности любой пользователь может приобрести нужную ему пилораму, которая поможет ему в распиле древесины. Пилорамы являются очень полезным оборудованием, которое предназначено для таких целей. Если требуется использование пилорамы, то её приобретение предоставляется возможным, но есть и свои минусы.

Дело в том, что такое оборудование весьма дорого стоит, поэтому может хорошенько ударить по кошельку пользователя. Даже учитывая все сильные стороны таких устройств, их высокая цена может стать серьёзным препятствием для потенциального покупателя. Поэтому многие выбирают более сложный вариант получения себе такой пилорамы, но намного менее затратный, то есть предпочитают сделать это устройство своими руками.

Статья ниже содержит сведения об устройстве имеющихся вариантов пилорам, а также инструкцию по созданию самодельной дисковой пилорамы.

Устройство дисковых пилорам

Дисковые пилорамы применяются в случае, если требуется продольная распилка ствола дерева. Станок работает, используя электрическую энергию. Чтобы лучше разобраться в его работе, следует упомянуть те компоненты, из которых он состоит:
  • дисковые пилы — в зависимости от варианта пилорамы, может быть одна или две пилы;
  • передвижная каретка;
  • электродвигатели, обеспечивающие всю пилораму необходимой электроэнергией для работы.

Однодисковая пила может осуществлять распиливание брёвен в двух положениях

, а именно горизонтально и по вертикали. Такой распил реализуется, благодаря отсутствию холостого хода, что обеспечивается движению каретки вдоль и поперёк ствола дерева.

Существует также и двухдисковый вариант пилорамы. Отличается он тем, что имеющиеся пилы смонтированы под 90 градусов по отношению друг к другу. Благодаря такой конструкции, такой вариант пилорамы имеет большую производительность, так как способен работать ортогонально.

Кроме вышеназванных пилорам, существуют и другие варианты конструкции станков такого типа, которые состоят из таких элементов:

  • подвижная каретка;
  • два электродвигателя, каждый из которых выполняет свою работу: на одном из них закреплена дисковая пила, а другой служит непосредственно для передвижения.

Пилорама, имеющая такой вариант конструкции, называется горизонтальной. Подвижная каретка в любом случае изготавливается из металла и должна свободно перемещаться вдоль направляющего рельса, используя для этого ролики.

Опять-таки, следует напомнить, что стоимость таких станков небольшой никак не назовёшь. Они действительно стоят немало, что отталкивает пользователей. Некоторые предпочитают положиться на собственные силы и изготовить такой станок самим, что

позволяет сэкономить свои финансы, но при этом практически не потерять в производительности и качестве.

Изготовление самодельной дисковой пилорамы

Конечно, для того чтобы изготовить станок такого типа, нужно иметь определённые навыки владения инструментом. Немаловажным также является наличие желания у пользователя, ведь, если есть желание, то и результат не заставит себя долго ждать.

Для изготовления самодельной пилорамы пользователю потребуется:

  • строительные козлы. Они могут быть либо деревянными, либо металлическими. Большой разницы нет;
  • доски;
  • металлические пластины;
  • крепёж;
  • электродвигатель;
  • инструменты.

Инструкция

Все вышеуказанные материалы и компоненты можно приобрести на строительном рынке. С этим никаких проблем возникнуть не должно. Затем следует выбрать подходящий вариант пилорамы. Самым простым является станок, конструкция которого состоит из стола, электродвигателя и вала с дисковой пилой, которые закреплены под столом и соединены ременной передачей. Принцип работы очень прост: нужно просто двигать древесину по направлению к выступающему над столом сегменту работающей дисковой пилы.

Чтобы собрать данный вариант самодельной дисковой пилорамы, нужно сначала сделать раму. Для этого нужно просто соединить досками козлы. Поверхность стола должна состоять из металлических пластин толщиной до 1,2 мм и шириной 230-250 мм. Эти пластины соединяются между собой перемычками и винтами, а затем устанавливаются на деревянное основание, которое предварительно было установлено на козлах. Все вышеназванные детали соединяются между собой при помощи гаек и винтов. Между пластинами должно остаться небольшое расстояние. После закрепления пластин следует сделать паз в основании стола. Дисковая пила не должна касаться его стенок.

Инструмент для распила можно приобрести на строительном рынке. Его диаметр должен быть не менее 450 мм. Но пользователь вполне может сделать его своими руками, для чего
потребуется заготовка из дюралюминия или инструментальной стали
, диаметр которой будет составлять 400-500 мм, а толщина будет равняться 3 мм. Чтобы превратить такую заготовку в полноценную дисковую пилу, следует сделать на ней всего два или три зуба. Этого будет достаточно для того, чтобы самодельная дисковая пила смогла осуществлять резку самой разнообразной древесины.

Для того чтобы создать резцы, можно использовать пластинки из твёрдых сплавов или же сломанные свёрла. Их потребуется просто приварить к диску. Нужно помнить о том, что успешная работа такой пилы будет возможна только в том случае, если угол резания у зубьев будет составлять 27-32 градуса, а задний сход — до 15-ти.

После сборки самодельной дисковой пилы требуется тщательная балансировка, так как от этого будет напрямую зависеть качество распила. Режущий элемент закрепляется на валу. Кстати, его выточку можно осуществить посредством использования токарного станка. В принципе, уже готовый собранный узел с выходящим валом, а также шкивы для ременной передачи, можно приобрести всё на том же строительном рынке, на котором могут быть приобретены и другие компоненты.

Купленную или самодельную пилу нужно надеть на вал, а затем закрепить. Сверху должен быть укреплён электродвигатель. Он обязательно должен иметь возможность перемещения. Это необходимо для достижения натягивания ремня.

Также не следует забывать и направляющей, которая обязательно потребуется для последующей работы. Её можно сделать из досок, в форме буквы «П».

После всех выполненных пунктов инструкции (при условии, что они были выполнены корректно и с учётом всех рекомендаций и параметров), пилорама сможет работать и помогать пользователю в его работе.

Выводы

Создать свою самодельную дисковую пилораму своими силами возможно. Нужно просто потратить некоторые средства на приобретение компонентов, а также немного своего времени. Звучит непривлекательно, но зато пользователь будет доволен собой и результатами своей работы.

Самодельная пилорама выйдет пользователю намного дешевле, чем фабричный станок, но не уступит ему в производительности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дисковая пилорама своими руками в домашних условиях: чертежи, видео

Содержание статьи:

Во время первичной обработки древесины понадобится пилорама. Это оборудование может быть нескольких типов — дисковая или ленточная. Для самостоятельного изготовления предпочтение отдается первому виду, так как она обладает хорошими эксплуатационными свойствами и относительно несложной конструкцией.

Принцип работы дисковой пилорамы

Горизонтальная дисковая пилорама

Перед тем как сделать конструкцию, следует ознакомиться с принципом работы и назначением комплектации мини дисковой пилорамы. В большинстве случаев она необходима для распиловки бревен большого и среднего диаметра. В результате этого происходит формирование досок или бруса.

Основным компонентом конструкции является силовая установка. Она должна обеспечить должное количество оборотов одного или двух дисков. Кроме этого, для максимальной автоматизации работы необходимы следующие компоненты:

  • подающая линия. Она может быть неподвижной или с системой транспортировки бревна к дискам. Чаще предпочитают сделать первый вариант, так как он менее всего затратен при самостоятельном изготовлении;
  • узел реза. Состоит из одной или нескольких пил. В зависимости от их расположения может быть горизонтальным или поперечным. Для одновременной обработки бревна в двух плоскостях необходима пилорама углового пиления;
  • блок управления. Чаще всего он находится на внешней части узла реза. С его помощью оператор может регулировать количество оборотов двигателя, включать или выключать оборудование.

Угловая пилорама необходима для тангенциального и радиального распила заготовок. Благодаря своей конструкции максимально рационально используется весь объем бревна.

В комплектацию мини двухдисковых моделей обычно входят два двигателя. Однако не всегда их мощность и количество оборотов могут совпадать. Эти параметры необходимо рассчитать заранее и сделать соответствующий узел реза.

Выбор конструкции дисковой пилорамы

Самодельная вертикальная пилорама

Самая простая самодельная распиловочная конструкция состоит из стола, над поверхностью которого находится отрезной диск. Сделать подобную модель можно в домашних условиях. Однако ее производительность будет невысока.

Главным недостатком этой конструкции является необходимость самостоятельно осуществлять подачу бревна к месту распиловки. Это приведет к нарушению геометрии будущей доски или бруса. Поэтому подобные типы оборудования используются только для обработки небольших заготовок или листового материала.

Намного большей функциональностью обладает угловая пилорама. Она выполняет одновременно два реза в горизонтальном и вертикальном положении. Однако ее изготовление сложнее, чем у вышеописанной модели. Дисковая пилорама своими руками имеет такие особенности конструкции:

  • подвижная режущая каретка. Она передвигается по направляющим, находящимся на корпусе стационарной платформы. На каретке располагаются два двигателя, на валы которых установлены пильные диски. Обязательно необходимо сделать устройство для регулировки положения кромок дисков;
  • стационарная платформа для заготовок. В ней предусмотрены фиксаторы бревен. В противном случае во время работы возможно смещение, что приведет к деформации изделия.

Подобную мини конструкцию можно сделать из подручных материалов. Важно, чтобы она смогла выдержать нагрузки и постоянную вибрацию, которая неизбежно появится во время работы.

Если пилорама рассчитана только на производство досок — можно вместо горизонтальной пилы установить еще одну вертикальную. Это позволит увеличить производительность оборудования.

Советы по самостоятельному изготовлению

Пример угловой пилорамы

Если пилорама необходима в коммерческих целях для обработки больших объемов древесины – подходить в самостоятельному изготовлению следует очень тщательно. Самодельные модели не всегда смогут обеспечить качественный рез при постоянной нагрузке. Но для небольших работ можно сделать конструкцию своими руками.

Прежде всего следует правильно подобрать мощность и количество оборотов силового агрегата. При установке электродвигателей подобных проблем не возникнет, но придется подключать линию 380 В, так как для обеспечения производительности потребуется монтаж трехфазных моделей. Если планируется применение двигателей внутреннего сгорания, что происходит крайне редко, устанавливают повышающий редуктор для увеличения числа оборотов пильных дисков.

Предварительно необходимо сделать мини чертежи будущей конструкции. Так как для изготовления будут применяться подручные материалы — перед формированием схемы следует снять их точные размеры. Не существует точных правил по изготовлению двухдисковой пилорамы – конструкция в каждом случае получается сугубо индивидуальная.

Однако для создания надежного оборудования рекомендуется следовать советам профессионалов:

  • каркас необходимо изготовить из швеллеров №4 или №6. Для соединения следует использовать два способа – механический с помощью болтов и сварной. Это обеспечит максимальную прочность и как следствие – долговечность;
  • в качестве направляющих каретки лучше всего использовать стандартные рельсы Р50. Они не должны быть деформированы или искривлены. Колеса для платформы подбираются под них;
  • во время изготовления нужно учитывать, что ширина каретки и передвижной платформы должны быть одинаковыми. Допускается небольшая регулировка с помощью ступиц колес;
  • расположение двигателя. Так как большинство моделей имеют воздушное охлаждение – силовую установку следует располагать как можно дальше от места распиловки. Для привода диском следует сделать вал или цепную передачу;
  • для защиты оператора на платформу устанавливают стальной щит. Он предотвратит появление опасных ситуаций. Но при этом он не должен препятствовать нормальному обзору.

Во время эксплуатации необходимо периодически проверять состояние оборудования. Самодельная установка при длительной эксплуатации может потерять свои первоначальные качества. Также не нужно забывать проводить заточку пил с двух сторон, а после завершения их ресурса работы – менять на новые.

Для изготовления ручной пилорамы своими руками нам потребуются (в зависимости от конструкции):

  • строительные козлы;
  • доски;
  • швеллеры;
  • уголки;
  • электродвигатели;
  • набор ручного инструмента;
  • наличие двух пар рельс;
  • металлические пластины.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером самодельной угловой дисковой пилорамы:

Примеры подробных чертежей

Дисковая пилорама своими руками | Строительный портал

Современное лесопильное производство и частная застройка требуют наличия дисковой или ленточной пилорамы с запасом производительности и высокими техническими характеристиками. Многие достоинства этих станков позволяют с уверенностью утверждать, что дисковые пилорамы являются самым удачным решением для всех деревообрабатывающих производств, вне зависимости от масштабов производства и сортамента выпускаемой продукции.

Содержание:

  1. Предназначение дисковой пилорамы
  2. Конструкция дисковой пилорамы
  3. Принцип работы дисковой пилорамы
  4. Классификация дисковых пилорам
  5. Горизонтальная дисковая пилорама
  6. Угловая дисковая пилорама
  7. Изготовление дисковой пилорамы
  8. Обслуживание дисковой пилорамы

 

Предназначение дисковой пилорамы

Древесина является одним из востребованных строительных материалов. Высокая прочность и уникальная структура позволяют использовать дерево при возведении зданий, внешней и внутренней отделке помещений. Сфера применения и качество этого природного материала зависит во многом от использованного деревообрабатывающего оборудования.

Популярным способом обработки древесины выступает распиловка материала с помощью рамных, ленточных и дисковых пил. Дисковая конструкция, к примеру, позволяет качественно и быстро из круглого леса производить обрезные и необрезные пиломатериалы, такие как брус, доски и рейки.

Дисковые установки могут использоваться для последовательной обработки дерева после распила ленточной пилой и создания материала из бревен. Подобное оборудование отличается высоким уровнем производительности, потому что среди возможностей конструкции выделяется продольное кромление, торцевое пиление и деление.

При строительстве деревянных домов и в столярных цехах дисковая пилорама является просто незаменимой. Она способна значительно ускорять и упрощать весь рабочий процесс, при этом экономится уйма сил и времени. Без такого оборудования продольный распил крупного бруса займет у хозяина не один час, а благодаря дисковой пилораме он произойдет в считанные минуты.

Конструкция дисковой пилорамы

Дисковая пилорама - это аппаратный станок, производящий продольную распиловку деревьев и работающий благодаря электрическому мотору. Взглянув на чертежи дисковой пилорамы, становится понятно, что основными элементами конструкции являются два двигателя, дисковые пилы, подвижная кабина оператора, рельсовый путь и каретки.

Элементарная конструкция представляет из себя стол, на котором устанавливают вал с диском, над плоскостью вращается его режущая часть. Такая простейшая конструкция подходит преимущественно для бытового использования, а промышленное производство нуждается в более сложном оборудовании, оснащенном дисками, которые способны менять угол пиления.

Основным рабочим элементом является дисковая пила, которую принято устанавливать на валу шпинделя станка или на валу двигателя. Каждая из дисковых пил в действие приводится отдельным двигателем, причем не всегда совпадает их мощность. По устройству дисковые пилорамы бывают одно- и многопильными.

Металлический каркас дисковой пилорамы изготавливают из крепких металлических труб и скрепляют сваркой. Для каретки в качестве направляющих лучше всего подобрать самые качественные рельсы без наличия внешних дефектов, иначе колеса каретки будут соскакивать или застревать.

Сама каретка собирается из металлических деталей. Ролики или колеса должны под рельсы подходить идеально. Также следует помнить, что и сам каркас, где крепятся ролики, должен под расстояние между рельсами подходить очень точно. Только тогда перемещение каретки будет свободным и плавным.

Для обустройства привода дисковой пилы принято использовать любой бензиновый двигатель. Желательно, чтобы мотор был мощнее, потому что работать ему придется на две пилы. С целью исключения перегрева привода рекомендуется исключить цепную передачу из конструкции и заменить ее надежным аналогом, так получится продлить срок службы станка и обезопасить его.

Принцип работы дисковой пилорамы

Работать станок может в производственном помещении или условиях лесозаготовки, то есть внутри и снаружи здания. Сам распил производят по горизонтальной линии вручную. Обработка при помощи дисковой пилорамы позволяет достичь ровной поверхности обрезного дерева. К тому же посмотрев видео о дисковой пилораме, вы поймете, что станок не капризничает даже при сильном морозе.

Главная особенность дисковой угловой пилорамы состоит в способности осуществления распила в двух направлениях одновременно: поперек и вдоль бревна. Это возможно благодаря своеобразному расположению пил - взаимно-перпендикулярному. Такой станок подходит для работ с любыми породами древесины. Дисковая пилорама способна распилить бревно, диаметром больше 70 миллиметров. Толщина распила при этом может составлять всего 1 миллиметр.

Поперечный и продольный распил бревна на таких пилорамах проводиться одновременно во время перемещения по рельсовым направляющим портала с пилами. Перемещение портала пилорам и кареток происходит с помощью электропровода. Регулируется скорость портала ступенчато, путем цепной передачи.

Дисковая пилорама не требует установки на специальную платформу или фундамент. Главное, чтобы дисковая пилорама была от воздействия осадков надежно защищена. Также очень при работе с дисковой пилорамой удобно использовать электронную линейку, которая допускает настройку параметров распила в автоматическом режиме.

Классификация дисковых пилорам

Дисковая пилорама предназначена для распилки на все разновидности пиломатериалов круглого леса – обрезную и необрезную доску, брусок и брус. Распил совершается дисковой пилой, что имеет диаметр 500-600 миллиметров и надежно закреплена на валу шпиндельного узла, при возможности распила в две стороны и поворота на 90 градусов. Таким образом, дисковые поворотные пилорамы разделяются по типу работы.

Горизонтальная дисковая пилорама

Одним из видов станков выступает горизонтальная дисковая пилорама, что является достаточно распространенной в области деревообработки. Имеет такой аппарат разборную конструкцию, благодаря этому его можно легко перевозить в места по лесозаготовкам. При работе на такой пилораме остается минимум отходов.

Распиловка совершается путем пильной каретки, идущей вдоль бревен, по обоим направлениям. Главным преимуществом служит то, что холостой ход отсутствует. В пилораме применяют дисковые пилы диаметром больше 550 миллиметров, выполненные из стали с победитовыми зубьями. Распил за счет таких дисков происходит очень точно, без образования волнообразных впадин.

Эксплуатация горизонтальной дисковой пилорамы не нуждается в высокой квалификации, управляют аппаратом посредством пульта, установленного на самой пилораме. При помощи подобных пилорам изготавливают такие материалы, как обрезные и необрезные доски, брусья и рейки. Производительность данных станков очень высока.

Угловая дисковая пилорама

Второй разновидностью пилорам является угловая дисковая пилорама. Распил бревна совершается угловым принципом пиления. Выделяют две разновидности угловых пилорам - с одним и двумя дисками. Посмотрите на фото дисковых пилорам: однодисковая пилорама узел подает в двух положениях – вертикальном и горизонтальном, распиловка не имеет холостого хода и совершается по обоим направлениям.

Двухдисковая угловая пилорама работает благодаря тому, что подает пильные диски ортогонально. Диски размещаются горизонтально и вертикально друг другу. Двухдисковая пилорама углового типа показывает высокую производительность изделий даже из одного бревна. На больших объектах устанавливают целые промышленные пилорамные комплексы, которые выполняют функции распиловки, выкраивания дерева под вагонку или другой материал.

Изготовление дисковой пилорамы

При выборе деревообрабатывающего оборудования следует помнить, что цена дисковой пилорамы довольно большая. Поэтому приобретение такого станка часто оказывается не по карману. Особенно это касается молодых предприятий, что занимаются обработкой леса, и частных мастеров. Но из этой ситуации есть выход, пилораму дисковую можно изготовить своими руками. Такой подход позволяет сэкономить уйму денег и набраться опыта в работе с деревообрабатывающим оборудованием.

Сделать самодельную пилораму на сегодняшний день получится при наличии желания и незначительных навыков работы с подобной техникой. Вам понадобятся козлы строительные, доски и металлические пластины, крепежные детали (шурупы, гайки, винты), инструмент для работы с металлом и древесиной, а также электрический двигатель.

В начале работы ознакомьтесь с конструкцией пилорамы и узнайте ее отличительные особенности. В качестве рабочего элемента дисковой пилорамы выступает дисковая зубчатая пила, установленная на шпинделе станка. Имеется вариант крепления пилы на вал двигателя. На пилораме в обработку пиловочника включается деление и кромление необрезной доски, а также пиление заготовок по нужным размерам.

Вы можете предварительно просмотреть готовые схемы самодельной дисковой пилорамы и создать собственный чертеж механизма, исходя из своих потребностей. Самая простая конструкция пилорамы - стол, под которым размещается вал с пилой. Её режущая часть возвышается над поверхностью стола. Вал с пилой вращается при помощи мотора посредством передачи ременного типа.

Для изготовления основания пилорамы (стола или станины) вы можете использовать обыкновенные деревянные или металлические козлы, связав их при этом между собой отрезками доски. К подобному основанию сверху прикрепите стол, что набран из стальных пластин, которые имеют ширину примерно 200 миллиметров и толщину около 4 миллиметров. Пластины связываются шурупами и перемычками между собой.

Диски для пилорамы лучше всего делать из стального или дюралюминиевого листа, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Диаметр диска при этом должен быть в пределах 500 миллиметров. При создании пилорамы для распила дерева, то у пилы должно быть всего 2–3 зубья. И подобный диск легко будет работать с большинством породами.

Главный залог качественной работы дисковой пилорамы — изготовление режущих зубьев. Основные требования, что предъявляются к ним — это тщательная балансировка и верный угол резания. Заготовки, из которых вырезать зубья проще всего — сломанное сверло или твердосплавная пластина. Угол резания зубьев должен составлять 30 градусов. Задние углы при этом должны равняться хотя бы 15 градусам. Следует помнить, если резцы будут плохо сбалансированы, будет иметь место трение их о стенки распила.

Режущий инструмент к столу прикрепляется снизу таким способом, что диск пилы находится четко посередине зазора, что формируется между пластин. Скрепляют пилу с плоскостью стола через отверстия, сделанные предварительно в пластинах и опорной плите. Сделанные отверстия в плите с лицевой стороны раззенкуются и собирают винтами, что имеют потайную головку.

Кроме того, при создании дисковой пилорамы своими руками важна конструкция направляющей. Самым простым вариантом является п-образное седло, которое формируется из досок по форме бревна, что освобождено от сучьев и грубо обработано рубанком. К седлу крепят двигатель с пилой. Следует уточнить мощность мотора: она должна доходить до 2 кВт.

Собранный стол нужно привинтить к станине при помощи винтов, а в зазор между пластин вставить вкладыш с прорезью для расположения пильного диска. Упорная планка при работе пилы крепится струбцинами к столу. При соблюдении вышеописанных рекомендаций изготовленная своими руками дисковая пилорама порадует вас качеством своей работы.

Обслуживание дисковой пилорамы

Работа с дисковыми пилорамами требует определенного навыка. Однако обслуживание данного станка больших проблем не доставляет. Для размещения оператора, который осуществляет распил на пилораме бревен, предусмотрено наличие специальной кабины. В ходе распила кабина перемещается одновременно с пилорамой, поэтому рабочие должны постоянно контролировать ход работы станка.

Следует в виду иметь тот факт, что при работе с дисковой пилорамой по технике безопасности требуется прочное крепление аппарата к основанию, чем нельзя пренебрегать ни в коем случае. Помните, что в виду особенности конструкции на подобных пилорамах отсутствует холостой обратный ход – другими словами при движении в обратном направлении портала также происходит распил бревна.

Теперь вы для себя сделали вывод, что лучше: купить готовое деревообрабатывающее оборудование или поинтересоваться, как сделать дисковую пилораму своими руками. Несомненно, самодельная пилорама - намного дешевле приобретенной в специализированном магазине.

Самодельная дисковая пилорама: сделать своими руками, чертежи

Для изготовления пиломатериалов на дому недостаточно иметь в наличии рубанок и стамеску. Бензопилой тоже сделать правильный брус или обрезную доску не получится. Поэтому каждый житель сельской местности рано или поздно задумывается о приобретении более серьёзных инструментов для обработки древесины.

На рынке представлено огромное количество оборудования для деревообработки, но стоимость таких станков настолько велика, что человек у которого с анатомической точки зрения, все члены растут из правильных точек, не может не задумываться о самостоятельном изготовлении станка.

Самодельная дисковая пилорама не будет уступать по качеству производимой продукции заводским аналогам, но только при условии использования подходящих для этих целей материалов и качественной сборки всех элементов.

Принцип работы пилорамы и чертежи

Прежде чем приступить к практической части изготовления дискового станка, необходимо изучить принцип работы этого оборудования. Существуют 2 основных вида дисковых пилорам, которые можно изготовить своими руками.

Основное отличие таких установок заключается в способе подачи заготовки:

  1. Возможно как перемещение режущей части над неподвижно закреплённым бревном.
  2. Так и конструкция, в которой заготовка подаётся к стационарно закреплённой пиле.

Оба варианта имеют как положительные качества, так и недостатки, но первый способ самостоятельного изготовления пилорамы будет значительно проще.

При использовании подвижной каретки, значительно снижается нагрузка на роликовый механизм, а также отпадает необходимость в установке дополнительного двигателя в качестве привода подвижной платформы. При перемещении каретки работа может выполняться за счёт мускульной силы рук оператора.

Перед изготовлением дисковой пилорамы необходимо сделать чертежи. Удержать в голове размеры самодельного станка практически невозможно, поэтому заранее следует зафиксировать на бумаге параметры данного устройства.

Основные элементы, которые обязательно должны быть отображены на бумаге:

  • Подающая линия.
  • Узел реза.
  • Блок управления.

Подающая линия, как уже было сказано выше, может быть стационарной либо подвижной. Узел реза представляет собой раму, на которой закреплена пила. Данный элемент пилорамы может быть оснащён 2 пилами, для изготовления обрезной доски или бруса. Также можно оснастить устройство системой углового пиления для получения срезов пиломатериала под углом.

При использовании 2 двигателей финансовые расходы и масса устройства значительно увеличатся, но благодаря дополнительной режущей механизма можно будет получить пиломатериалы более высокого качества.

Блок управления необходим для включения и отключения устройства, а также для регулировки оборотов двигателя. Если на стадии разработки проекта, все детали будут идеально подогнаны по размеру и назначению, то проблем в процессе изготовления станка не возникнет.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=2_Nm1DNnLpI

Изготовление пилорамы

Если монтаж пилорамы осуществляется вне помещения, то первое что необходимо сделать — это изготовить основание, которое со временем не деформируется от постоянных механических нагрузок и вибрации. Для этой цели рекомендуется снять грунт на глубину около 20 см, сделать гравийнопесчаную подушку и забетонировать площадку.

Чтобы рама дискового устройства свободно перемещалась её необходимо установить на ролики. Для этой цели идеально подходят подшипники большого диаметра, которые устанавливаются на 2 оси с каждой стороны подвижной части станка. В качестве рельс, по которым будет перемещаться рабочая часть пилорамы используется стальной уголок 50 * 50 мм.

Для полноценной работы самодельного устройства необходимо приготовить 2 отрезка уголка длиной не менее 6 метров. Уголки крепятся к бетонному основанию ребром вверх, таким образом, чтобы по всей длине конструкции расстояние между ними было равно.

Чтобы усилить основание, между рельсами привариваются шпалы из профильной трубы 50 * 100 мм. Шпалы располагаются на расстоянии 1 метра друг от друга. При проведении варочных работ необходимо следить за температурой уголка. Если деталь сильно перегреть, то возможна её значительная деформация, которая неминуемо приведёт к нарушению плавности хода конструкции, и как следствие, производству бракованного пиломатериала.

Видео:

Когда «железная дорога» будет полностью завершена в серединной части, к шпалам, прикрепляются фиксаторы, назначением которых является удержание заготовки во время перемещения над ней режущей части пилорамы.

Подвижная рама режущего устройства изготавливается из металлической профильной трубы. Ширина рамы должна немного превышать междурельсовое расстояние, а длина подвижной части делается не менее 1 метра для обеспечения достаточной устойчивости конструкции.

Несмотря на то, что дисковая пилорама может быть изготовлена с бензиновым двигателем применение этого вида силовой установки потребует значительно больших временных затрат, по причине установки дополнительных передающих крутящий момент деталей. При использовании мощного трёхфазного электрического двигателя можно установить режущий диск непосредственно на ротор.

При изготовлении устройства, которое осуществляет распил древесины только в горизонтальной плоскости, необходимо надёжно закрепить электрический двигатель с помощью резьбовых соединений на подвижной каретке, которая будет перемещаться в вертикальном направлении с помощью винтового механизма.

Видео:

Изготовить такую конструкцию не составит большого труда: достаточно использовать большую шпильку, которая располагается строго вертикально и фиксируется в подшипниках. Гайка от шпильки приваривается к подвижной части рамы, которая и будет перемещаться в вертикальной плоскости.

Чтобы увеличить надёжность конструкции можно использовать 2 гайки, которые привариваются на таком расстоянии друг от друга, чтобы при вкручивании шпильки, деталь проворачивалась без заедания. Для проворачивания шпильки к участку расположенному выше подшипника приваривается ручка, а для точного измерения перемещения подвижной части рамы необходимо разместить градуированную шкалу со стрелкой, которая будет прикреплена к подвижной части пилорамы.

Для повышения безопасности при эксплуатации самодельная угловая дисковая пилорама должна быть оборудована металлическими щитками защищающими оператора от получения травмы в случае разрушения рабочего диска. После установки и фиксации электрический двигатель подключается через блок управления, состоящий из выключателя и реостата.

Видео:

Сразу после проведения первых испытаний, рекомендуется сделать над рабочей площадкой навес, чтобы атмосферная влага не попала в обмотку электродвигателя или блок управления.

Пилорама из ручной дисковой пилы

Если нет необходимости в использовании сложного станка для изготовления пиломатериалов, то можно смастерить самодельное устройство позволяющие производить распиловку небольших стволов деревьев либо уже готового пиломатериала.

Наиболее подходящим для выполнения подобных задач является самодельная пилорама из ручной дисковой пилы.

Небольшой станок делается в следующем порядке:

  1. Из бруса делается прямоугольный стол с открывающейся столешницей. Установить верхнюю плоскость на навесы необходимо для получения свободного доступа к ручной пиле, которую устанавливают под столешницей.
  2. В середине столешницы делается пропил примерно равный диаметру рабочего диска.
  3. Кнопка включения ручной дисковой пилы фиксируется в включённом положении с помощью пластикового хомутика.
  4. Ручная пила устанавливается под столешницей на саморезы таким образом, чтобы диск устройства был размещён в ранее сделанную прорезь.
  5. Вдоль плоскости рабочего диска на столешнице устанавливается линейка, которая необходима для упора во время разрезания длинных пиломатериалов.

После подключения электрической пилы к электросети 220 В, устройство можно использовать для распила древесины толщиной до 100 мм.

Видео:

Заключение

Самодельные циркулярные пилорамы при правильном изготовлении позволяют осуществлять качественную работу по обработки древесины. Затраты на изготовление таких изделий могут вовсе отсутствовать, если в качестве основных деталей использовать металлолом и вышедшие из строя электрические инструменты.

самодельная угловая бензиновая модель. Как сделать ее в домашних условиях по чертежам?

Пилорама представляет собой приспособление, основной задачей которого является осуществление распила древесины. Благодаря применению подобного инструмента можно в домашних условиях делать брус, а также доски, которые могут иметь различное сечение. Если есть желание и необходимые финансовые ресурсы, то устройство можно купить в специальных магазинах. Но чаще всего, ввиду его дороговизны, отличной альтернативной становится сделанная дисковая пилорама своими руками.

Попытаемся разобраться, как ее сделать, что для этого необходимо, а также дадим полезные рекомендации.

Инструменты и материалы

Итак, прежде чем рассматривать процесс создания самодельной дисковой пилы, следует подготовить все необходимое. В зависимости от конструкционных особенностей потребуется составить чертеж конкретного устройства. И тут нужно принять во внимание целый ряд аспектов.

  • На платформе должны быть предусмотрены зажимы для древесного ствола, а также надежные фиксирующие конструкции для заготовок разных размеров.
  • Рабочая область должна быть рассчитана на пилу 50-70 сантиметров.
  • Рама должна быть разборной либо сварной в зависимости от собственных размеров. В главной обвязке должен быть швеллер №4 или №6.
  • Ширина бревна должна быть равна ширине направляющих рельс, чтобы под нагрузкой конструкция была устойчива. Лучше всего использовать рельс типа Р50, под который следует подобрать катки.

Если говорить об инструментарии, то ничего экстраординарного не потребуется. Нужны будут инструменты, что есть в каждом доме.

По поводу составных частей, скажем, что основной частью любой пилорамы будет электромотор. Поэтому его потребуется приобрести заранее. Для создания остальных частей потребуется иметь под рукой:

  • крепежные элементы;
  • доски;
  • пластины из металла;
  • строительные козлы из металла либо дерева.

Все вышеупомянутые элементы, из которых будет состоять ваша самодельная пилорама, можно купить в любом магазине, где продаются строительные товары.

Пошаговое изготовление

Итак, начнем рассмотрение инструкции по созданию дисковой пилорамы. Если установка делается на открытом пространстве, то сначала потребуется сделать основание. Оно должно быть таким, чтобы со временем от вибрации и перманентных нагрузок механического характера оно не деформировалось. Для этого потребуется убрать 20-сантиметровый слой земли, сделать подушку из песка и гравия, после чего произвести бетонирование площадки.

Для свободного перемещения рамы дискового устройства ее следует смонтировать на ролики. Ими могут выступить подшипники с большим диаметром. Их монтируют на пару осей с каждой стороны подвижной области устройства. В качестве рельс для перемещения можно использовать уголок из стали размером 5 на 5 сантиметров.

Кроме того, потребуется сделать пару отрезков уголка с длиной от 600 сантиметров и более. Их необходимо прикрепить вверх ребром к фундаменту из бетона так, чтобы расстояние между ними по длине конструкции было равным.

Для усиления основы шпалы, выполненной из трубы профильного типа размером 5 на 10 сантиметров, устанавливаются путем сваривания между рельсами. Их следует располагать через метр одна от другой. И при сварке нужно следить за температурой уголка. Если он слишком перегреется, то может сильно деформироваться, а значит, плавный ход будет нарушен. И как следствие, пиломатериал будет получаться бракованным.

Когда работы на данном этапе завершены, можно начинать заниматься срединной частью. К шпалам потребуется присоединить фиксаторы, что должны удерживать заготовку при проведении над ней режущей области пилорамы.

Подвижная рама обычно делается из трубы профильного типа, что выполнена из металла.

Ширина этой части должна быть немного больше расстояния между рельсами. А длина подвижного элемента должна быть не менее 100 сантиметров, чтобы конструкция имела хорошую устойчивость.

Учитывая, что дисковая пилорама бывает бензиновая, такой вариант потребует существенно больших затрат времени и сил. Причина – необходимость монтажа дополнительных деталей, что передают крутящий момент. При применении мощного трехфазного электромотора можно произвести установку прямо на сам ротор.

При создании пилорамы, что пилит древесину лишь горизонтально, потребуется очень хорошо закрепить электродвигатель. Сделать это можно с применением соединений резьбового типа на движущейся каретке, что будет двигаться вертикально с применением винтового механизма.

Воплотить в жизнь подобную конструкцию несложно. Можно взять большую шпильку и расположить ее в вертикальной позиции. В таком положении ее следует закрепить в подшипниках. Гайка от шпильки должна быть прикреплена путем сварки к движущейся области рамы, что будет ездить вертикально.

Для улучшения надежности конструкции можно применить пару гаек, что прикрепляются сваркой на расстоянии одна от другой так, чтобы при прикручивании шпильки элемент можно было провернуть без заеданий. Чтобы провернуть шпильку к области, располагающейся выше подшипника, потребуется приварить ручку. А чтобы точно измерять движения подвижной части рамы, следует установить шкалу, оснащенную стрелкой, имеющей градацию, что будет прикрепляться к подвижным элементам устройства.

Чтобы повысить безопасность при применении, угловая пилорама должна иметь щитки из металла. Они требуются, чтобы защитить работающего от получения повреждений, если рабочий диск по какой-то причине разрушится.

После монтажа и закрепления электродвигатель требуется подключить через блок управления, который обычно состоит из 2 элементов – реостата и выключателя.

Полезные рекомендации

Следует сказать несколько слов о советах, которые нужно учитывать при создании самодельной пилорамы дискового типа. Первый момент – это определиться, для каких целей вам необходима пилорама. То есть будет ли она использоваться только для дома или же у нее будет коммерческое предназначение.

Второй важный момент – сколько материала будет распиливаться и насколько часто. От этого зависят особенности конструкции устройства. Следует понимать, что неправильно сконструированная пилорама может резать материал плохо и вообще стать причиной того, что он будет портиться из-за постоянных нагрузок оборудования.

Еще один совет – перед началом работ по сборке следует обязательно создать чертеж будущей конструкции. Ведь каких-то определенных особенностей в изготовлении нет. Каждая самодельная пилорама делается индивидуально, согласно размерам на чертежах.

Кроме того, в условиях дома лучше использовать однофазную сеть, а значит, применять электрические двигатели на 220 вольт. Если требуется увеличить производительность, то тогда есть смысл подключать трехфазную сеть на 380 вольт.

А вот бензиновые модели не очень распространены. Хотя ряд умельцев создает пилорамы и с подобными моторами. Если применяется такой тип, то в конструкции обязательно должен быть предусмотрен редуктор. Его предназначение – увеличение количества оборотов вращения диска пилы.

Еще один совет – двигатель должен устанавливаться подальше от места, где будет производиться распил материала.

Кроме того, защитный щит для оператора ни в коем случае не должен мешать обзору при работе. Но и решать данный аспект за счет снижения его защитных свойств также ни в коем случае нельзя.

Как сделать дисковую пилораму своими руками, смотрите в видео ниже.

Самодельная дисковая пилорама: изготовление своими руками

Древесина – один из самых популярных материалов, который получил широкое распространение во всех сферах человеческой деятельности.

А потому для многих актуально использование в домашних условиях специального оборудования, предназначенного для деревообработки, такого как дисковая пилорама.

Вот только стоимость подобного приобретения поистине запредельна и доступна лишь крупным организациям, а не частным клиентам — гораздо проще и уж точно дешевле, изготовить её своими силами. Что же для этого потребуется?

Особенности использования

Именно дисковые установки получили широкое распространение за счет высокой производительности подобного устройства. Кроме того, их использование позволяет значительно расширить стандартные возможности деревообработки. Процесс распила существенно ускоряется, а сил и времени тратиться минимум – над тем, что можно сделать всего за несколько минут, своими руками и при использовании стандартных инструментов пришлось бы трудиться пару часов.

Что же представляет собой самодельная дисковая пилорама? Это станок, оборудованный электрическим мотором, и предназначенный для быстрой и качественной распиловки древесины. Чтобы создать устройство, которое действительно будет полезно и удобно в работе, важно внимательно изучить представленные чертежи, а в процессе работы действовать строго по ним. И тогда готовый вариант станет отличной альтернативой покупному оборудованию.

Конструкция оборудования для деревообработки

Стандартная конструкция представляет собой стол, на котором установлен режущий вал.

Основные элементы дисковой пилорамы, это:

  • Двигатели.
  • Пилы.
  • Подвижная кабина.
  • Каретки.
  • Рельсы.

Безусловно, готовые варианты более функциональны, а в домашних условиях предстоит использовать простейшую конструкцию. Но при этом с основной задачей она прекрасно справляется, а потому стоит потраченных средств и усилий.

Дисковая пила – основная часть изделия, при помощи которой и выполняется обработка материалов. Существуют как много, так и однопильные конструкции, но для бытового пользования более актуален второй вариант.

Разновидности и особенности установок

Дисковая пилорама – оборудование, которое может быть представлено в различных вариациях. Ее основное предназначение – быстрый и качественный распил всех типов древесины. При этом, поворотные модели отличаются в зависимости от особенностей конструкции, а соответственно, и работы изделия.

  1. Горизонтальная – один из самых популярных вариантов, который получил широкое распространение благодаря относительно небольшим габаритам, благодаря чему доступна его транспортировка на нужный объект. При этом работа с таким оборудованием позволяет значительно сэкономить материалы, так как количество отходов поистине минимально. Распиловка осуществляется в двух направлениях, так как холостого хода в этой модели просто-напросто нет. Качество распила безупречно благодаря его высокой точности, а вероятность повреждения материала или же появления впадин на поверхности – минимальна. Это станок, который отличается действительно высоким уровнем производительности, а также является универсальным решением для работы с любыми типами материалов (рейки, доски или брусья).
  2. Угловая – может оборудоваться как одним, так и двумя дисками. Устройство также не имеет холостого хода, благодаря чему распил выполняется в двух направления по принципу пиления. Двухдисковая пилорама более продуктивна в работе, а потому на крупных промышленных предприятиях устанавливается именно подобный вариант конструкции. В домашних же условиях можно использовать и простейшие чертежи, которые помогут создать функциональное и удобное изделие, позволяющее быстро и качественно обрабатывать большое количество древесины.

Выбор оптимальной конструкции зависит от сферы её использования, а также требующихся функций.

Как изготовить пилораму?

Как же создается дисковая пилорама своими руками, и что для этого необходимо? Процесс не вызывает особых сложностей, так как подобное оборудование отличается своей простотой – даже при отсутствии достаточного опыта и минимальных навыках, можно самостоятельно создать необходимую конструкцию. Для этой цели потребуется лишь подготовить подходящую схему, а также требующие материалы.

Основа изделия – диск больше 50 сантиметров (как показывает практика, чем больше – тем лучше).

Конструкция включает в себя:

  • Дисковую пилу.
  • Двигатель.
  • Каретку.

Что удобно, подобный вариант конструкции отличается функциональностью, а также может работать сразу в двух положениях. За счет того, что каретка двигается по столу как поперек, так и вдоль, доступен распил бревна и по горизонтали, и по вертикали.

Необходимые материалы и основные этапы работ

Прежде чем приступать к работе, необходимо запастись соответствующими материалами. Среди них:

  1. Доски.
  2. Металлические пластины.
  3. Двигатель.
  4. Крепежи.
  5. Строительные козлы.

Когда все, что нужно под рукой, можно приступать к последовательному изготовлению устройства, тщательно сверяясь с выбранной для этой цели чертежом.

Основные этапы работ включают в себя следующие действия:

  1. Строительные козлы аккуратно соединяются с досками, благодаря чему образуется требующаяся рама.
  2. Металлические пластины крепятся к получившемуся основанию (предварительно их необходимо соединить между собой).
  3. При креплении пластин из металла важно оставить небольшой зазор, через который будет сделан паз (важно учитывать, что в работе пила не должна касаться стенок – на основании этого и подбираются подходящие размеры).

Основная часть конструкции готова – можно приступать к созданию диска. Проще всего отравиться для этой цели на строительный рынок, где можно приобрести все необходимое.

Создание и установка диска

Если же в закромах есть подходящая заготовка, то стоит попробовать превратить её в недостающий элемент конструкции. Толщина должна быть около 3 мм, калибр – 500 мм. Зубья выполняются из сверл или твердосплавных пластинок (потребуется 2-3 зуба). Угол распила должен составлять 30 градусов (2-3 градуса является допустимым отклонением). Что касается заднего хода, то он не должен превышать 15 градусов.

После того как диск готов, остается лишь правильно его закрепить. Монтаж осуществляется под столом, при этом выходной конец вала должен находиться строго на середине отверстия.

Устанавливая электродвигатель, важно убедиться в том, что он способен перемещаться. Направляющие монтируются в форме буквы «П». На этом процедура создания закончена – остается лишь протестировать оборудование в работе.

Полезные советы, техника безопасности

Важно учитывать, что подобная конструкция должна обязательно выполняться в строгом соответствии с чертежами – это гарантия не только её безупречной работы, но и безопасности использования. Поэтому не стоит пренебрегать рекомендациями специалистов или ориентироваться на собственные предпочтения, не имея достаточного опыта в этом вопросе.

Лучший материал для создания диска – сталь или же дюралюминий. Толщина не должна превышать 3 мм, а количество зубьев – 3. Благодаря этому готовая самодельная дисковая пилорама порадует владельца универсальностью использования – её легко можно применять для качественного и точного распила практически любых древесных пород.

Очень важно позаботиться о качестве зубьев, правильно выставив необходимый угол, а также позаботившись о балансировке конструкции. В противном случае возникает трение, что приводит к разрушению осей вращения и затоплению пилы, а также ухудшается качество реза.

И самое главное – одним из ключевых требований безопасности, касающихся работы с дисковой пилорамой, является тщательное крепление оборудования к основанию. Это важно, тем более что подобный аппарат работает и в обратном направлении – холостой ход отсутствует.

Заключение + видео

Процесс создания дисковой пилорамы не так уж сложно, и вполне реализуем в домашних условиях и своими силами. Важно лишь правильно подобрать оптимальную схему, а также подготовить все необходимые элементы будущей конструкции. И если все этапы выполнены правильно, то готовый аппарат можно успешно использовать для работы с любыми типами древесины, значительно сократив время и усилия, затрачиваемые на распил.

Самодельная идея поворотного лезвия ... | Arboristsite.com

lapeer20m,

Тип продукта и объем, который вы хотите произвести, будут определять фабрику, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Сойер Роб делает несколько очень важных выводов относительно возможностей BSM, и в зависимости от того, что вы планируете производить, BSM может быть лучшей мельницей для ваших нужд. Да, есть бревен, включающих BSM и производящих прямых (без изгибов) строительных пиломатериалов. В зависимости от того, как ведет себя бревно, вам, возможно, придется распилить бревно, а затем обрезать его до окончательного размера.Обработка кромки на стане требует обработки материала 2-й, 3-й или 4-й + раз, прежде чем он станет окончательно приемлемым продуктом. Ваше наблюдение и беспокойство по поводу переворачивания бревен в BSM вполне обосновано. Без возможности механической обработки журналов это очень физическая задача. Если вам нужно САМОЕ ЛУЧШЕЕ, которое может произвести бревно, вам НЕОБХОДИМО перевернуть бревно, чтобы справиться с напряжением / стрессом и / или получить доску самого высокого качества, которую может предложить конкретный.

Благодаря поворотному стану обработка бревен сведена к минимуму.Если у вас нет или у вас есть минимальное вспомогательное оборудование, это сделает эту пилораму более желанной. Да, поворотный стан будет распиливать МНОГО пиломатериалов в короткие сроки с помощью всего одного человека по сравнению с полностью гидроприводом. ленточнопильный станок. Обработка материалов минимальна: один проход вверх, один назад, и у вас есть доска, СОВЕРШЕННАЯ и готовая к загрузке. Никакого поворота бревна, никаких толчков для перезарядки, переворачивания и кромки снова и снова снятия с мельницы СНОВА. Но вы ОЧЕНЬ ограничены максимальной шириной реза. А то, что бревно неподвижно, не позволяет обходить дефекты или менять лицо, чтобы уйти от дефекта... что вы видите, то и получаете. Если вам понадобится много более широких досок, можно использовать двойную резку, но это не так просто, как кажется производителями ... на самом деле это довольно опасно, если не сделать должным образом.

Я не согласен с аспектом потери пропила. Поскольку вы можете выбирать каждый размер во время резки, отходы сведены к минимуму. Да, у свингера пропил на 50% -75% шире, вы получите его обратно с меньшими отходами, которые в противном случае получили бы при обрезке кромки на BSM. На самом деле это преимущество для бревен меньшего размера.НО, если вы разбиваете бревна большего размера на 1x6 или фаску сайдинга, вы потеряете НЕСКОЛЬКО досок в кучу опилок. Можете ли вы получить прямую древесину из свингера, ДА, но вы должны подойти к разбивке бревен совершенно иначе, чем на BSM.

Оба типа мельниц имеют преимущества / недостатки. Каждый тип может легко превзойти другие в зависимости от желаемого продукта. Похоже, вы уже провели некоторое исследование, и это самая важная часть.Это ЕДИНСТВЕННЫЙ способ принять осознанное решение. Извините за длинный ответ, но я хотел бы рассказать еще несколько подробностей из своего личного опыта. Надеюсь, это будет полезно.

Кстати, самый маленький Лукас может распилить только 4 дюйма за один проход (максимальная глубина резания). Единственный способ, которым он может распилить 8 дюймов, - это повернуть каретку и выпилить 4 дюйма с другой стороны, чтобы разрезы пересекались. поставив 15 л.с. на 3 фазы на лезвие для 4-дюймового макс. вырезать, а не 7,5 л.с., как упоминалось ранее.

Дисковая пилорама своими руками.Дисковая мини-пилорама

В деревообрабатывающей промышленности невозможно обойтись без высокопроизводительной лесопилки. Этот инструмент обладает не только отличной скоростью и производительностью, но и желаемым качеством. Но несмотря на то, что это наиболее удачное решение, которое доступно на сегодняшний день для обработки большого количества заготовок, купить такой инструмент может далеко не каждый. Дисковая пилорама может быть изготовлена ​​своими руками. Для этого потребуется время, желание, немного навыков и инструмент.

О дизайне продукта

Прежде чем решиться заняться самодельным инструментом, не лишним будет разобраться в его конструкции.По большому счету это станок, который выполняет продольную распиловку дерева, причем всегда работает от электродвигателя.

На рабочем столе диск на валу. Естественно, режущая часть диска вращается над рабочей плоскостью. В принципе, это самая простая конструкция, которая лучше всего подходит для домашнего использования. Можно сказать, что для бытового использования нет смысла реализовывать более сложную схему.

Пильный диск может устанавливаться как на вал-шпиндель, так и на вал электродвигателя.Каретка может быть собрана из различных частей, но ролики должны хорошо входить под рельс, который будет использоваться в качестве основной направляющей. Если рельсы будут иметь видимые дефекты в виде неровностей, сколов и т. Д., То при эксплуатации каретка может заклинить, что нехорошо.

Пилорама дисковая: цена готового оборудования и самоделки

Как отмечалось чуть выше, покупать промышленный инструмент для бытовых нужд нет смысла. Более того, иногда на это просто нет денег.Естественно, что купленная в магазине лесопилка, пусть даже не самая большая и мощная, будет намного дороже самодельной. Конечно, в первом случае вы получите гарантию и более качественный и надежный инструмент. Но если приложить нужные усилия, то с лесопилкой можно сделать то же самое. Хотя гарантии на это, конечно, не будет. Итак, цена на самые простые пилорамы, которые сегодня продаются, начинается от 25-30 тысяч рублей. Самые дорогие варианты обойдутся в сотни тысяч.При этом цена на самоделку может быть минимальной - 10 000 рублей и даже меньше. Большинство деталей, например, крепеж, каретку, направляющие и двигатель, можно найти дома, а чего не хватает, так это купить. Согласитесь, дисковая пилорама, цена которой намного ниже, а качество - на уровне, привлекает гораздо больше.

По классификации инструмента

Дисковая пилорама может распиливать практически все круглые лесоматериалы. Например, обрезная и необрезная доска, брус, брус и так далее.Обычно диаметр дисковой пилы составляет 50-60 см, но если инструмент предназначен для бытовых целей, он может быть и меньше. Как отмечалось выше, он закреплен на валу шпинделя с возможностью разрезания на две стороны и поворота пилы на 90 градусов. Этот факт свидетельствует о том, что существует несколько типов лесопилок в зависимости от вида работ:

  • Горизонтальные - наиболее распространенные в данной отрасли. Его конструкция позволяет легко собирать и транспортировать, а после работы практически не остается отходов.
  • Пилорама угловая - используется принцип угловой пилы. В конструкции предусмотрены 1 или 2 пилы. Подача пильных полотен осуществляется ортогонально.

Горизонтальная рама дисковой пилы

При работе с так называемой «стандартной» пилорамой, то есть горизонтальной, холостого хода нет полностью. В принципе, это его главное существенное преимущество, которое нельзя игнорировать. Распил выполняется с помощью каретки, которая перемещается вдоль заготовки по направляющим. Если вы решили сделать такую ​​пилораму своими руками, лучше купить диск диаметром не менее 55 см.Что касается зубьев, то главные требования к ним - износостойкость и долговечность. В приоритете зубы должны быть выигрышными. Это обеспечит не только точную резку, но и отсутствие дефектов, например, волнистых впадин.

Пилорамы дисковые угловые

Такой инструмент может иметь как один рабочий корпус, так и два. В первом случае заготовки разрезаются в вертикальном и горизонтальном направлении. Также интересно, что в этом случае холостого хода нет, как на горизонтальной пилораме.В двухдисковом оборудовании древесина подается ортогонально. Два рабочих диска имеют горизонтальное и вертикальное расположение друг относительно друга. Это обеспечивает высокую производительность такого оборудования. Хотя есть смысл сказать, что цена на угловую двухприводную пирамию довольно высока. Она может позволить себе далеко не каждому, да и покупать любителю такое средство нет смысла. Итак, поговорим о том, как сделать пилораму своими руками. Это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Изготовление пилорамы: часть 1

Если вы все же решили изготовить деревообрабатывающее оборудование своими руками, то вам понадобится инструмент.Во-первых, приобретите крепеж (болты, гайки и т. Д.), А во-вторых, пригодятся строительные козлы, которые в будущем будут выполнять важную функцию. Главный элемент - электродвигатель. Особых ограничений нет. Главное, чтобы мощность мотора не была слишком маленькой. Например, электродвигатель может быть от бензопилы. Как уже было немного сказано выше, циркулярная пила является основным рабочим органом пилорамы. Его можно закрепить на валу шпинделя или электродвигателя.Если не нужно слишком много производительности и точности, можно использовать самую элементарную схему. Суть его заключается в том, что есть стол, под которым на валу монтируется пила. Режущая кромка диска должна быть немного выше стола. Для передачи крутящего момента лучше всего использовать ременную передачу, так как в этом случае она обеспечит наилучшую производительность.

Производство пилорамы: часть 2

В качестве стола или кровати, то есть основного оборудования, могут использоваться металлические или деревянные козлы.Например, дисковая угловая пилорама своими руками может быть изготовлена ​​с помощью нескольких деревянных козочек, которые будут соединены между собой небольшими кусками досок. Вверху этой конструкции находится сборный стол из металлических пластин шириной 200 мм и толщиной 4 мм. Между пластинами могут быть соединены перемычки или саморезы.

В качестве заготовки для будущего диска можно использовать стальной или дюралюминиевый лист. Обычно толщина циркулярной пилы не должна превышать 3 мм, а диаметр, как уже было отмечено выше, не рекомендуется брать меньше 500 мм.Интересно, что пилообразный диск угловой может иметь всего несколько зубцов. При этом эффективность ее работы будет на достаточном уровне. Не забывайте, что угол наклона зубцов не должен быть меньше 30 градусов.

Еще несколько интересных моментов

Надежно закрепить режущий инструмент чрезвычайно важно. Диск должен быть четко посередине заранее подготовленного зазора. Мини-пилорама (дисковая) должна иметь руководство по качеству. Для этого можно использовать конструкцию седла П-образной формы.Формирование изделия должно быть строго в виде бревна. Для изготовления можно использовать обычные доски. Их следует очистить от сук и обработать рубанком. Уже к готовому седлу нужно смонтировать электродвигатель и пилу. Кстати, нежелательно устанавливать мотор, мощность которого будет меньше 1,2 кВт, однако и выше 2 кВт в этом тоже нет необходимости. На завершающем этапе стол прикручивается к каркасу. Для этого подойдет винт. В принципе, на этом все монтажные и монтажные работы можно считать завершенными.

Заключение

Если учесть все вышеперечисленные требования и условия, то вы удивитесь качеству изготавливаемого оборудования. В принципе, отзывы о самодельном дисковом пилораме положительные. Отчасти потому, что вряд ли кто-то напишет о своем продукте плохо. К тому же это отличный способ сэкономить много денег. Вы получите бесценный опыт и сможете обрабатывать практически любые породы дерева. Не забывайте следить за выполнением работ на всех этапах.Поскольку вы имеете дело с инструментом с большой скоростью вращения, будьте осторожны и соблюдайте элементарные правила безопасности. В принципе, это все, что можно сказать о том, как сделать пилораму своими руками.

Семейное древо

управляет местной лесопилкой

Людям не скучно с натуральным деревом. Он остается главной тенденцией дизайна, и вы можете увидеть его в барах, ресторанах, пивоварнях и в домах. Для лесопилки KELOLAND это превращается в большой бизнес. Пиломатериалы SESD находятся недалеко от Леннокс, штат Южная Дакота.Мельница зародилась как страсть, и владелец хочет, чтобы это стало неотъемлемой частью каждого продукта, который он продает.

Независимо от того, как Кент Хиемстра врезается в него, его пила позволяет ему увидеть что-то удивительное.

«Каждое бревно - это сюрприз. Это как открыть рождественский подарок, - сказал Кент Хиемстра, разрезая большое бревно.

Санта обычно очень хорошо к нему относится.

«Никогда не знаешь, что найдешь. Некоторые хорошие, некоторые плохие, - сказал Хиемстра.

В SESD, или Юго-восточная Южная Дакота, необработанные пиломатериалы, восторг от находки поддерживает Hiemstra и ее владельца Криса ДеХаана.

«Каждый раз, когда мы запускаем мельницу и наводим лезвие на бревно, мы находим удивительный характер и разные вещи, которые находятся в материале», - сказал ДеХаан.

Работа с деревом началась как хобби, но несколько лет назад ДеХаан решил расшириться и превратить это в бизнес. Затем он нанял члена своей родословной, Хиемстру, своего тестя.Легко увидеть, как совместная работа помогает облегчить жизнь. Это может быть глоток свежего воздуха, когда вы весь день покрыты опилками.

«Крис называет это своим мужским блеском, и это то, что нам нравится, и это то, что мы собираемся делать, - это то, что мы собираемся делать», - сказал Хиемстра.

Эти семейные узы - большая причина, по которой они хотели построить этот бизнес. Когда домовладельцы и владельцы бизнеса приходят сюда за мантийными местами, барными стойками и столами; дуэт хочет, чтобы они ушли с чем-то долговечным.

«Та эпоха, в которой мы живем, - это материалы, которые вы покупаете, или что-то еще, что является одноразовым материалом. Всякий раз, когда я говорю с кем-нибудь об их дедушке или прадедушке, или о чем-то еще, и спрашиваю их о выдвижном ящике комода, который был у дедушки. Он все еще существует. Он был построен качественно », - сказал ДеХаан.

Натуральная кромка и древесина с острой кромкой могут стоить тысячи и тысячи долларов, но ДеХаан говорит, что он поддерживает более доступные цены, поэтому не только супербогачи найдут здесь что-то.

«Мы работаем со всеми, от подрядчика - от подрядчика; нет никого, с кем бы мы не работали », - сказал ДеХаан.

Страсть к дереву глубока, потому что, когда ДеХаан смотрит на нее, он говорит, что не видит бизнеса; он видит семью.

«Неожиданно холодным рождественским утром или чем-то в этом роде, когда идет снег, и ты сидишь там, попивая какао с детьми или что-то в этом роде, и это то, что ты видишь. В материале столько красоты, - сказал ДеХаан.

Необработанные пиломатериалы SESD содержат древесину зебры, черный орех, гикори и все, что между ними. Однако, если вы присмотритесь, вы можете найти то, о чем большинство других тоскует всю жизнь: двух людей, которые любят свою работу.

«Нам обоим нравится то, что мы делаем. Если вам это нравится, вы хотите просто подключиться и продолжать работу », - сказал Хиемстра.

Независимо от того, как вы его разрежете, видеть это просто потрясающе.

Чтобы узнать больше о пиломатериалах SESD, посетите страницу на Facebook .

История циркулярной пилы

Сегодня мы хотели бы воздать должное одному из самых важных изобретений в нашей отрасли (особенно в области обработки древесины): циркулярной пиле. Как и многие продукты промышленной революции, история циркулярной пилы - это история, основанная на легендах и фактах, причем оба эти события одинаково интересны.

Что такое циркулярная пила?

Циркулярная пила, пожалуй, наиболее часто используемая пила сегодня, широко используется как в профессиональных строительных проектах, так и в домашних условиях.Этот электроинструмент использует круглое металлическое лезвие с острыми зубьями для резки множества материалов, таких как древесина, металлы, цементные блоки, кирпич, стекловолокно, пластмассы и шифер.

Лезвие циркулярной пилы вращается механически, чтобы обеспечить чистый разрез материала, и его можно установить на стол или использовать в левостороннем или праворуком ручном оборудовании. Для наиболее эффективной резки различных материалов используются разные лезвия.

Использование циркулярной пилы быстро и эффективно.Просто отрегулируйте пилу на нужную высоту и глубину, выровняйте ее в том месте, где вы хотите сделать пропил, и надавите на нее с достаточной силой, чтобы она скользила по материалу, но не слишком сильно. Эта простота использования сделала циркулярную пилу популярной во многих областях с момента ее изобретения в 1700-х годах.

Изобретение циркулярной пилы: краткая история

Обычно говорят, что Сэмюэл Миллер был награжден британским патентом № 1152 в 1777 году на то, что считается первой циркулярной пилой.Некоторые утверждают, что формулировка в его патенте указывает на то, что к тому времени широко использовался сам дисковый нож - это был сам пильный станок, который изобрел Миллер.

Патентный рисунок на одну из первых настольных (циркулярных) пил. Табита Бэббит, будучи шейкером, не запатентовала свою оригинальную версию.

Как и многие изобретения, сведения о ранней истории циркулярной пилы противоречивы. Некоторые свидетельства показывают, что Гервинус из Германии построил нечто подобное в 1780 году, в то время как другие утверждают, что это устройство изобрели голландцы около ста лет назад.

Чуть позже мы слышим о человеке по имени Уолтер Тейлор, который поставлял Королевскому флоту высококачественные блоки такелажа в начале 19 века. Тейлор был ответственным за множество патентов, касающихся обработки древесины, но ни одного из них не касалось самой машины. Но история доказала, что он использовал полотна для циркулярных пил на своих заводах.

Как и многие изобретения того времени, циркулярная пила была концепцией, разработанной аналогичным образом и независимо во всех частях развивающегося мира.Все эти истории о распространении циркулярной пилы в Европе кажутся совершенно отдельными от ее появления в Америке - или, по крайней мере, от американских легенд.

В США - а точнее в Гарварде, штат Массачусетс - женщина-шейкер по имени Табита Бэббит, как говорят, также изобрела циркулярную пилу полностью по собственному желанию и дизайну в 1810 году. Как гласит легенда, идея пришла ей в голову, когда она смотрела два шейкер. мужчины борются с пилой. В то время эти пилы могли резать только в одном направлении, поэтому рубка бревен была ужасно утомительной задачей.

Лесорубы тратят половину своей энергии, перемещая пилу вперед и назад, и режут только на ходу вперед. Бэббит заметил неэффективность этого метода и решил создать пилу, которая потратит меньше времени и усилий. Она создала оловянный диск с выемкой и настроила его так, чтобы он вращался при нажатии педали прялки. С помощью этого простого изобретения дерево можно было распиливать за меньшее количество времени и усилий, чем при использовании старой карьерной пилы.

Ее основная идея заключалась в создании устройства гораздо большего размера для использования на лесопилке, и круглая пила быстро стала популярным инструментом для обработки древесины.Хотя дизайн Бэббит был похож на дизайн Миллера или Тейлора, ее дизайн оказался намного больше и полезнее в большем масштабе - модификации, которые отличали ее дизайн от остальных.

Влияние прялки

Прялка была одной из первых машин, используемых для преобразования натуральных волокон в прядильные нити или пряжу. Он состоял из ведущего колеса, стола, педали и ножек, а также частей, удерживающих волокна. Ткач по профессии, Бэббит заметил, что ведущее колесо постоянно вращается по кругу и его не нужно постоянно настраивать, как неэффективную кольцевую пилу.Вырезав полотно циркулярной пилы и прикрепив его к ее прялке, каждое движение диска делало разрез.

Как шейкер, религиозные убеждения Бэббита не позволили ей получить патент. Хотя приверженцами религии широко восхищались за их изобретательность и трудолюбие, они верили, что можно свободно делиться идеями и оставлять свои изобретения незапатентованными. Но, к счастью, история ее еще не вспомнила.

Когда дисковая пила прикреплена к столу, она действует так же, как колесо на прялке, отдавая дань уважения оригинальному прототипу Бэббита.И пила, и ее предполагаемый предок работают в непрерывном круговом движении для получения стабильных результатов без необходимости останавливать и перемещать станок.

Ранние версии и развитие

Как и прялка, ранние прототипы циркулярной настольной пилы приводились в действие педалью - насосом на полу, который толкали ногой, чтобы заставить пилу вращаться. Пилы в то время не были ни механическими, ни переносными. Эти ранние модели стола для циркулярной пилы использовались в Америке на протяжении 1800-х годов.

В 1922 году Раймонд Девальт создал первую циркулярную пилу, прикрепленную к радиальному рычагу, что позволило лучше контролировать глубину и направление резания, чем когда-либо прежде. Однако только в 1929 году изобретатель Арт Эммонс создал первую ручную циркулярную пилу.

Пила

Emmons со спиральным приводом была оснащена электронным двигателем, который был достаточно легким для удобства переноски. Эта конструкция стала основой для всех портативных циркулярных пил, используемых сегодня, и остается самой распространенной конструкцией циркулярных пил.

С тех пор как портативные, так и настольные циркулярные пилы продолжали развиваться в соответствии с технологическим прогрессом. В современных портативных дисковых пилах используется легкий универсальный двигатель, который может работать как от переменного, так и от постоянного тока, в то время как настольные пилы обычно оснащены более тяжелым асинхронным двигателем.

Были добавлены усовершенствования в области безопасности, такие как пружины и подающие колеса, чтобы пользователи не приближали пальцы слишком близко к лезвию. Некоторые продвинутые пилы могут даже почувствовать изменение электрического тока, когда рука приближается к лезвию, и автоматически выключатся, что делает эти современные пилы более безопасными, чем когда-либо.

Циркулярная пила сегодня

С момента своего изобретения циркулярная пила использовалась во многих коммерческих и личных целях. Маленькие ручные пилы можно использовать для домашних или строительных проектов, в то время как более крупные версии настольных циркулярных пил и лезвий могут резать с исключительной точностью на лесопилках, лесных складах и обработке древесины. Многим новичкам и профессионалам в равной степени нравится циркулярная пила из-за ее повышенной универсальности, поскольку она может легко резать как дерево, так и более твердые материалы, такие как пластик и камень.По дереву пила используется для поперечной, продольной и угловой резки.

Когда в 1906 году открылся Йоркский лесопильный завод, мы сосредоточили свое внимание на машинных ножах, но лидирующие позиции по популярности заняли пилы. Хотя в этом есть смысл. В дополнение к своей истории деревянного ремесла и промышленной изобретательности, Пенсильвания была центром деревообрабатывающей промышленности на рубеже прошлого века. Действительно, в то время это относилось к большей части северо-востока США. Кто знает, где бы мы были сегодня, если бы не зоркий глаз и изобретательный вклад таких людей, как Сэмюэл Миллер или Табита Бэббит?

От изобретения первой циркулярной пилы Миллера и легенды о прялке Бэббита до универсальности радиального рычага Dewalt и ручного изобретения Эммонса, циркулярная пила имеет долгую и увлекательную историю.Мы надеемся, что вы больше оценили этот богатый и универсальный инструмент.

Чтобы узнать больше об истории циркулярной пилы, ознакомьтесь с приведенными ниже ресурсами. Свяжитесь с нами сегодня, если у вас возникнут дополнительные вопросы, или закажите полотна для циркулярной пилы онлайн!

Подробнее об истории циркулярной пилы

отзывов - Запатентовано - сертифицировано CE

Canning vale Timbers PTY принадлежит Джону Мавросу . Джон имеет обширный опыт работы на крупных коммерческих лесопильных заводах, после некоторых проблем со здоровьем ему пришлось продать большую часть своего оборудования, но он сохранил землю и здания, чтобы продолжить работу в деревообрабатывающей промышленности, покупая пиломатериалы, а затем продавая их себе. Существующие клиенты.

Он не ожидал, что снова вернется в бизнес по распиловке древесины. Однако его клиенты постоянно искали новые индивидуальные предложения, которые, как правило, занимали много времени на поиск поставщиков и увеличивали сроки доставки.

Именно тогда компания начала задумываться о приобретении переносной пилорамы. Возможность предлагать пиломатериалы по индивидуальному заказу стала важным аспектом бизнеса.

Canning vale Timbers PTY (базируется в Мельбурне, Австралия) приобрела M12HD-25A в январе 2019 года.Они купили завод после того, как посмотрели на несколько лесопильных заводов на рынке, в том числе Lucas Mill, Mahoe и Peterson ASM.

У Турбопильного завода было несколько особенностей, способствующих их решению. Турбопильный завод предложил вариант с 12-дюймовым автоматом с однобалочной конструкцией открытого типа . Машина также предлагает цифровой калибровки .

Доставка заняла пару месяцев, но дизайнер Джейк Петерсон приехал на место и провел обучение.

Шеннон Хелмерс управляет лесопилкой. Он - оркестр из одного человека, работает один каждый день. Турбопильный завод расположен в исключительно большом здании (в котором раньше размещалось все более крупное лесопильное оборудование). Шеннон управляет заводом с помощью вилочного погрузчика и дополнительной настольной механизированной пилы (для нижних фрезерованных бревен).

Шеннон подготавливает бревно, промывая его струей воды, а затем стряхивая все возможные камни и камни.По его словам, дополнительное время для этого действительно продлевает срок службы ваших карбидных зубьев.

Он рекомендует использовать воду, поскольку она обычно сохраняет прохладу, что означает меньшее количество лошадиных сил и более точные стрижки.

Ежедневное обслуживание включает очистку балок балки от опилок, нанесение смазки на цепи и движущиеся части.

Шеннон режет около 5 кубических метров в день (2,110 баррелей) , но в течение нескольких дней распиливал более 8 кубов (3,376 кубических футов) . Большинство пиломатериалов распиливают на сельскохозяйственные рельсы 1x6, 2x6, 3x2, хотя часто требуются более специализированные пропилы.12-дюймовая пила позволяет легко это делать. За последние 2 года он наработал на заводе более 2100 часов и распил более 520 кубов пиломатериалов (220 000 фунтов стерлингов). Ежедневно комбинат производит около 2-3 кубов опилок. Затем опилки и древесные отходы собираются и продаются местным фермерам для использования на ферме. Обычный день Шеннон - это гораздо больше, чем просто распиловка древесины.

Пилорама - одна из первых моделей 2 Turbosawmill «Heavy Duty» , появившихся на рынке.Это устройство было оснащено трехфазным электродвигателем мощностью 18 кВт (25 л.с.) с колоссальными 12-дюймовыми дисковыми ножами и автоматизированной системой подачи.

Шеннон упоминает, что на начальных этапах были некоторые проблемы с прорезыванием зубов, но Джейк Петерсон (владелец компании) очень быстро отреагировал и предложил решения для них:

· В первых отправленных лезвиях использовались стандартные твердосплавные пластины . зубы . Зубья на этих лезвиях время от времени вибрировали вперед, на самом деле, некоторые оторвались от лезвия во время использования (это известно в промышленности).Турбосопильный завод быстро разработал надежное (подана заявка на патент) решение, которое поможет предотвратить повторение подобных ситуаций. После того, как лопасти были модернизированы до новой концепции, больше никаких проблем не было зафиксировано. Это решение теперь предлагается уникально для всех моделей турбопильных заводов и является одним из фирменных преимуществ.

· Ролики изнашивались немного чрезмерно из-за тяжелого электродвигателя. Но вскоре конструкция была улучшена, что продлило срок службы этих пластиковых роликов.В конечном итоге Джейк сообщил, что простая заклепка из нержавеющей стали на балке из сплава будет означать, что пила может работать с прямыми подшипниками, что устраняет необходимость в 250-часовой замене пластиковых роликов. Шеннон в настоящее время рассматривает возможность установки этих рельсов для дальнейшего снижения затрат на техническое обслуживание.

· Примерно через 10 часов входной вал коробки передач ослаб, и его необходимо было заменить. 5 часов простоя - все, что нужно, чтобы исправить это, была отправлена ​​замена.

Записи Турбопильного завода показывают, что за это время требовалось минимальное количество запчастей.

Вот некоторые ориентировочные затраты на текущую эксплуатацию станка (не включая счет за электроэнергию) за 2 года успешной эксплуатации:

1) 22 Изнашиваемых ролика - общая стоимость 220 долларов. Некоторые из них износились преждевременно (до 50 часов).

2) 38 зубьев твердосплавных - общая стоимость 432 $.

3) 12 ремней - стоимость около 720 долларов.

а. Шеннон недавно перешла на кевларовые ремни Gates для лучшей жизни.

4) 1 замена первичного вала и запаски 625 $.

5) 4 сменных троса привода - стоимость около 120 долларов.

а. Шеннон недавно перешла на веревку диаметром 14 мм более высокого класса; это дало гораздо более долгую жизнь.

2 года эксплуатации , 2100 часов и 520 кубометров (220,000 баррелей) древесины позже, показывая общие затраты на обслуживание и эксплуатацию в размере 2117 долларов США неплохо! Получается около $ 4 за кубический метр (422bf) пиломатериалов (не включая другие накладные расходы, такие как мощность на пилу).

Шеннон объясняет, что мельница очень универсальна, буквально на днях он разрезал бревно из твердой древесины серой резины диаметром 4 фута, получив около 4 кубометров древесины, вы просто не можете сделать это на многих станках.

Шеннона спросили конкретно о некоторых характеристиках пилорамы:

1) ДИЗАЙН ОТКРЫТОГО ДОСТУПА С ОДНОЙ БАЛКОЙ

На сегодняшний день он не повредил балку. Открытая сторона бревна очень доступна, поэтому загрузка бревен и вывозка древесины не составит труда.На самом деле, убрать беспорядок вокруг мельницы также очень просто. Он просто устанавливает лезвие на погрузчик и выталкивает все опилки через рамы в сторону, прежде чем фрезеровать следующее бревно.

2) ТЕХНОЛОГИЯ ВСТАВОЧНЫХ ЛЕЗВИЙ

Зубья в виде пластин, которые предлагает Турбопильный завод, представляют собой простое решение для обслуживания на месте. У них нет сварочного оборудования, и они не выходят из строя, им приходится отправлять лезвия в сервисный центр. Во время операции проблем с натяжением лезвия зафиксировано не было.Фактически, на одном этапе лезвие действительно начало гадать во время резки, после отправки его доктору пилы было обнаружено, что проблема была в заточке. Турбоперерабатывающий завод представил новую, переработанную конструкцию, которая устанавливается на хвостовик и использует сверло для заточки. Это решило проблему, и теперь оно также входит в стандартную комплектацию всех моделей турбопильных заводов. Перед этим зуб затачивался с помощью приспособления, которое держали на лезвии и затачивали практически от руки (другие производители до сих пор используют этот метод).

3) ЦИФРОВОЙ РАЗМЕР

Цифровой размер - это реальный актив, он чрезвычайно точен.Мне не нужно все проверять сантиметровой лентой. С тех пор, как мы получили эту систему, у нас не было никаких проблем с этой системой. Доказано, что он очень надежен. В вашем автомобиле больше электроники, чем в этой мельнице. Система проста, очень аккуратна и профессиональна. Все элементы управления тоже имеют низкое напряжение, что делает его чрезвычайно безопасным. Теперь для меня работа на мельнице с использованием этой функции стала моей второй натурой.

И Джон, и Шеннон очень довольны своим выбором мельницы.

powertools - Почему мое полотно циркулярной пилы не затягивается на шпинделе?

powertools - Почему мое полотно циркулярной пилы не затягивается на шпинделе? - Обмен стеками товаров для дома
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Подписаться

Home Improvement Stack Exchange - это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 35к раз

Лезвие циркулярной пилы Craftsman не затягивается и, следовательно, скользит по шпинделю.Я пробовал набить болт шайбой, и это не помогло. Ничего не могу найти в Интернете, поэтому это не типичная проблема. Может быть, просто заменить пружинную шайбу? Любая обратная связь будет оценена.

StayOnTarget

4,62599 золотых знаков3333 серебряных знака6363 бронзовых знака

Создан 09 дек.

Роберт ДжоллиРоберт Джолли

6111 золотой знак11 серебряных знаков22 бронзовых знака

4

Сделайте прокладку из тонкого картона и поместите ее между внутренней шайбой лезвия и лезвием.Лезвия, которые они производят в наши дни, тоньше старых, а некоторые старые пилы требуют установки регулировочных шайб, чтобы предотвратить проскальзывание лезвия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *